第一篇：混凝土墻柱爛根預防措施

混凝土墻柱爛根預防措施

在地下室結構施工中，經檢查墻柱混凝土出現有爛根的情況。為確保證混凝土的質量、清除混凝土一般質量缺陷，針對本工程實際性情況，制定本措施。

1、原因分析：

混凝土爛根主要原因是由于漏漿而產生、在模板支設時底口封睹不嚴，產生爛根缺陷。

2、采取措施 ：

1、在樓地面施工時墻柱根部盡量用刮杠刮平、然后用木抹搓毛。搓毛過程中，軸線盡量檢查誤差不大于3㎜為最佳。

2、在模板支設前，應檢查樓面平整度，必要時加壓海綿條，海綿條放置時，一定按墨線位置放置正確，確保海綿條不準進入混凝土、模板拆除拆后立即撕掉，立模板時，必須一次上到位，否則在立模板時海綿條位置移動，影響施工質量。這種方法施工時具有一定難度、盡量不要采用。

3、在模板支設好后檢查模板底口、墻柱都應仔細檢查，有下口不嚴的應用砂漿封睹。用此種方法時，必須提前至少4小時進行，否則在澆注混凝土時，砂漿強度過低達不到封睹目的。

4、外墻配有專用 “吊梆?！?，在施工過程中，必須采用，否則外墻底口出現縫隙時難以封堵，產生爛根現象。

3、管理辦法：

1、在樓面施工時，現場管理人員對剪力墻、柱200㎜范圍的平整度應全部檢查，超出要求的應立即采取措施整改。

2、模板支設后質檢員和施工員對模板底口全部檢查，杜絕爛根現象發(fā)生。

3、模板拆除后，發(fā)現爛根現象，經檢查后再處理，否則不能私自處理。

陜建集團總公司承包三部第四項目部

2008年9月25日

第二篇：混凝土墻柱爛根預防措施及處理最終

混凝土墻柱爛根預防措施及處理

在地下室結構施工中，經檢查墻柱混凝土出現有爛根的情況。為確保證混凝土的質量、清除混凝土一般質量缺陷。

一、原因分析：

混凝土爛根主要原因是由于漏漿而產生、在模板支設時底口封堵不嚴，產生爛根缺陷。

二、采取措施：

1、在樓地面施工時墻柱根部盡量用刮杠刮平、然后用木抹搓毛。搓毛過程中，軸線盡量檢查誤差不大于3㎜為最佳。

2、在模板支設前，應檢查樓面平整度，必要時加壓海綿條，海綿條放置時，一定按墨線位置放置正確，確保海綿條不準進入混凝土、模板拆除拆后立即撕掉，立模板時，必須一次上到位，否則在立模板時海綿條位置移動，影響施工質量。這種方法施工時具有一定難度、盡量不要采用。

3、在模板支設好后檢查模板底口、墻柱都應仔細檢查，有下口不嚴的應用砂漿封睹。用此種方法時，必須提前至少4小時進行，否則在澆注混凝土時，砂漿強度過低達不到封睹目的。

4、外墻配有專用 “吊梆模”，在施工過程中，必須采用，否則外墻底口出現縫隙時難以封堵，產生爛根現象。

三、管理辦法：

1、在樓面施工時，現場管理人員對剪力墻、柱200㎜范圍的平整度應全部檢查，超出要求的應立即采取措施整改。

2、模板支設后質檢員和施工員對模板底口全部檢查，杜絕爛根現象發(fā)生。

3、模板拆除后，發(fā)現爛根現象，經檢查后再處理，否則不能私自處理。

四、處理措施：

1、面積較小的混凝土表面缺陷修補前將混凝土表面的灰土、浮渣或松散層人工清鑿，用水沖洗使混凝土表面保持干凈；然后用同標號減石子砂漿抹平，抹漿初凝后用塑料布包裹并灑水養(yǎng)護。

2、較大面積的露石混凝土，按其全部深度鑿去薄弱部位的混凝土和個別的突出的混凝土骨料，用鋼絲刷或加壓水沖洗混凝土表面，再用比原來混凝土強度等級高一級的減石子混凝土擠打填補，仔細搗實抹光，然后用塑料布覆蓋，初凝后灑水養(yǎng)護。

第三篇：混凝土墻柱根部缺陷(爛根)處理措施

混凝土墻柱根部缺陷（爛根）處理措施

為了減少質量缺陷問題的發(fā)生，最大可能的保證、提高建筑工程質量，現針對本工程局部墻柱底部缺陷（爛根）質量通病進行分析，并提出相應處理及預防措施。

一、通病產生原因：

1、模板下口縫隙封閉不嚴，導致混凝土跑漿。

2、澆筑前未澆灌足夠50mm厚以上的水泥砂漿。

3、墻柱模板底部木枋擠縫過多，造成混凝土吃?，F象。

4、混凝土沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析。

二、處理措施：

1、在墻柱根部鑿去薄弱松散部分混凝土及松動石子，鑿出一條U行凹槽。

2、用鋼絲刷或壓力水洗刷槽內雜物，對鋼筋表面進行除銹，多次洗刷直至干凈，濕潤槽壁。

3、在墻體根部斜支模板。模板支設要牢固，防止混凝土強度未達到要求之前受到擾動。

4、用粒徑10-20mm細石混凝土（比原混凝土標號高一級）進行澆注，仔細填塞、搗實。

5、加強養(yǎng)護。

6、混凝土強度達到要求后，拆除模板，將凸出的多余混凝土進行剔除。

三、缺陷修補質量控制：

1、在缺陷修補施工前，施工人員應配合質檢人員對缺陷進行詳細檢查，認真做好缺陷記錄。

2、嚴格按照“三檢”制度對缺陷修補的每道工序進行檢查，修補處理每道工序應有相應的質量檢查記錄，上一道工序經驗收合格后方可進行下一道工序施工。否則，視為不合格，必須返工，不留質量隱患。

3、對于重要部位的缺陷修補，應有質檢員進行全程跟蹤檢查，以確保工程質量。

四、加強預防措施：

為保證工程質量，針對模板工程及混凝土工程，我項目部將加強對施工管理人員及施工班組的技術指導工作，在施工過程中要特別注意以下幾點：

1、支設模板前將剪力墻部位的雜物等清理干凈；模板拼縫嚴密，防止漏漿。

2、嚴格按照混凝土的配合比施工，確保混凝土的和易性。

3、澆筑混凝土之前，先均勻澆筑一層50-100mm厚的同強度等級的水泥砂漿或減少石子混凝土，以避免混凝土在下落過程中石子落在下面，造成石子過多砂漿偏少的現象。

4、用木枋封堵模板底部縫隙時，控制混凝土“吃?！爆F象。

蜂窩、麻面、露筋等缺陷的處理方案

一、專項小組設立

由于本次澆筑的A~J軸二層梁板柱混凝土存在不同程度的蜂窩、麻面、爛角、漏筋及部分漏振等缺陷。針對此情況，我項目部成立缺陷專項整改小組，負責對缺陷事件的處理。具體如下:

專項整改小組全權負責質量缺陷的方案編制及方案落實。

二、施工準備

1、待拆模后對砼進行全數檢查，擬修補墻、柱的砼蜂窩、麻面、脹模等缺陷部位，大小標記清晰，然后請監(jiān)理業(yè)主進行確認。

2、對施工過程中使用的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準備好。

3、施工員對操作施工人員進行施工技術、安全的交底。

4、施工員負責對施工人員進行技術指導和檢查監(jiān)督工作。

5、要求待修補處的砼強度達到設計強度的85％后，才能進行修補工作。

三、檢查方法

混凝土應修鑿到完全密實為止，我們采用目測檢查和細鐵絲探檢，兩者相結合的方法進行辨別，使現有混凝土的砂眼、氣孔、裂紋全部得以剔除干凈，然后清理干凈，用清水沖凈浮塵及碎屑，外露的鋼筋用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿清除干凈，以利監(jiān)理工程師及業(yè)主現場代表進行復核檢驗。

對本次私自修補的且不符合要求的全數剔打返工，待檢查確認后方能按照方案要求進行修補。

四、勞動力準備

施工人員根據缺陷存在的數量，由施工員合理安排。

五、修補方案：

(一）、缺陷處清理：

1、待對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋。

2、對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。

3、進行支模，要求模板支設牢固，并留設澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈。清理后及時封堵清理口。

4、對修補處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結合良好。

（二）、補救措施及方法：

針對現場現澆砼表面缺陷的處理補救措施如下：

1、麻面問題。混凝土結構構件表面呈現出無數小凹坑麻點。

補救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修補。否則，應在麻面部位噴水濕潤后，用與混凝土同標號的砂漿抹壓，將麻面抹平。

2、蜂窩問題?；炷帘砻娉霈F蜂窩似的窟窿。

補救措施：對小蜂窩沖刷干凈后，用1∶2水泥砂漿抹面壓實；對較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑10～20 mm細石混凝土(同標號)仔細填塞搗實；對較深的蜂窩，影響承載力而又清除困難時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩中的石子包裹起來，填滿縫隙結成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。

3、孔洞問題。鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。

補救措施：將孔洞周圍的疏松混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設模板，濕潤后采用與原混凝土設計強度等級高一級的細石混凝土進行澆筑修補，要求用￠12鋼筋仔細搗實。

修補的混凝土上口應做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板應高出孔洞頂部150mm以上，使孔頂的新筑混凝土具有一定的壓力，確保密實和緊頂。

4、露筋問題。鋼筋混凝土結構表面鋼筋裸露。

補救措施：用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用同標號混凝土填塞并壓實。

5、裂縫及裂紋問題。樓板表面產生裂紋

1）當表面裂縫較細、數量不多時，可將裂縫用水沖洗并用水泥漿抹平。

2）對寬度和深度較大的裂縫附近的砼表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為15~20mm，寬100~200 mm的V形凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥漿一度，然后用1：2水泥砂漿涂抹2~3層，總厚控制在10~20左右，并壓實抹光。

6、對脹模部位的混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。7、4.45標高位置3軸交H--J軸挑梁殘余砼的處理：待該處砼強度達到85%以上時，拆除模板，采用風鎬將其該處及鄰近板上的砼全部清除干凈，對于鋼筋及模板再次檢查恢復，按照相應的施工規(guī)范要求和程序采用比原砼高一級的砼進行澆筑。

六、安全防護工作及操作要點

修鑿混凝土時必須注意加強以下幾項安全防護工作：

1、操作人員的眼、耳、鼻等器官要重點防護，可考慮采用防風鏡、防風帽、口罩等防護措施，以防混凝土碎渣飛濺傷人。

2、部位較高的地方，修鑿前必須搭設好牢固的操作平臺，平臺的四周應加設高度1米左右的欄桿防護，嚴禁設置挑頭板敷衍了事。

3、同一操作點或相鄰很近的操作點，不宜多人同時修鑿，以防飛濺的混凝土渣相互傷人。

4、修鑿完畢的部位必須經監(jiān)理工程師、業(yè)主現場代表等檢查認可、驗收合格后，方能允許進入下一階段的混凝土修補工作。

5、立模板時，考慮到插入式振搗棒的振動范圍，將以500mm高度為界限，超過500mm時分層立模板，待下層混凝土澆筑振實后再立上層模板，再澆搗上層混凝土，以確保振搗效果。模板支撐擬采用鋼管做抱箍及斜撐，可靠地支護模板，確保模板能承受一定的壓力，以利于混凝土能振搗密實，緊密地和混凝土連結成整件。

6、修補時，混凝土的振搗必須充分密實。對于較大的孔洞，可采用Φ30小振動棒仔細地進行機械插入振搗。對大多數深度較淺較小的孔洞，只能以人工振搗為主，采用小鐵棒、新毛竹片認真仔細的插入振搗，并輔以木錘在模板外部適度敲擊，既起輔助振搗作用，又可從聲音沉悶程度來判別內部混凝土是否已密實，必使修補的混凝土質量一次合格，避免二次返工情況發(fā)生。

7、上述各項工作應組織技術經驗較豐富、工作責任性強的工人和管理人員成立專門修補小組進行，并隨時接受監(jiān)理工程師、業(yè)主現場代表的認可和檢查，確保100%達到修補要求，不得再發(fā)生一次較明顯的質量缺陷，保證本次修補質量。

七、養(yǎng)護

1、對于較輕微的麻面現象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵后，修補前涂刷同砼標號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強淋水養(yǎng)護。

2、混凝土修補澆筑后，表面充分澆水養(yǎng)護一周以上，使混凝土在潮濕的良好環(huán)境下充分養(yǎng)護和膨脹，確保新澆混凝土整件連結共同受力。

3、模板和簸箕口的混凝土在澆筑養(yǎng)護一周左右，再進行拆模和仔細鑿除，以確保新澆混凝土的牢固和棱角方正。

八、修補后的檢查 修補一周后的混凝土應從外觀上作一次全面的檢查和驗收，檢查是否棱角方正、表面平整，并初步判別是否外光內實，是否有輕微的缺陷發(fā)生等。并作好書面的紀錄。

第四篇：混凝土柱子爛根處理方案

混凝土柱子爛根處理方案

采取灌漿料修補，材料使用榮特H-40加固灌漿料，施工流程為：舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→灌注、涂抹灌注漿體→養(yǎng)護。施工具體措施如下：

一、基底處理

(1)鑿毛。為確保灌漿料與基底混凝土具有良好的粘結，用鋼絲刷或噴砂方法清除表面浮層污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松動嚴重，應采用人工鑿毛方法，鑿掉破損的混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛務必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。

(2)沖洗和飽和。對鑿除的混凝土表面，采用高壓水槍(采用自來水)將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態(tài)，且表面無明水。

二、灌漿料的配制

灌漿料和水按規(guī)定的量(12.5%)在料桶中用攪拌機上下左右緩慢移動，充分攪拌均勻，且攪拌葉片不得提至液面之上，以免混入氣泡。稠度根據現場施工需要來確定。

成品灌漿，具有大流動性、無收縮、早強及高強（28天達到70MPa）等性能，可以滿足和易性和強度要求。

三、施工及養(yǎng)護 1.施工

(1)灌漿。待混凝土面鑿毛清洗后，手摸混凝土表面時，感覺到似濕，應立即進行灌漿，可采用機械灌漿料或高位漏斗法。2.養(yǎng)護

灌漿后24小時不得使灌漿層振動、碰撞；在終凝前（2-4h）對表面抹壓光，終凝后即應覆蓋溫潤得布袋或草袋，并灑水養(yǎng)護，每天4-6次。養(yǎng)護時間為七天。

四、施工注意事項

1.清理基面，鑿除破損、松動的混凝土，混凝土表面粗糙、潔凈。

2.灌漿前2h，用飲用水沖洗待修補部位，使混凝土表面處于飽和狀態(tài)，但表面不能有明水。

（秘訣：拆模后修補為使色澤一致，用1:1:0.5黑水泥：白水泥：107膠修補，或1:2白黑水泥，具體根據黑水泥的實際情況試調確定。）

第五篇：框架柱爛根處理、預防方案

框架柱爛根處理及預防方案

一、原因分析

目前二期工程部分單體工程框架柱出現了不同程度的“爛根”現象，其主要原因有：

1.框架柱混凝土澆筑時，混凝土振搗不到位，振搗時間不夠，導致混凝土不密實；

2.框架柱混凝土澆筑之前，柱子根部未澆筑水泥砂漿，導致柱子根部出現爛根現象；

3.框架柱根部有雜物未清理干凈；

4.框架柱根部模板不嚴密，混凝土澆筑時出現漏漿； 5.管理人員、施工人員責任心差。

二、爛根處理

為了不影響到主體結構整體受力性能，針對框架柱爛根的應及時采取措施進行修補，具體措施如下：

施工流程：柱子根部爛根處混凝土剔鑿→用清水沖洗飽和→柱子箍筋恢復→模板支設→澆灌C40微膨脹細石混凝土→養(yǎng)護。

1.剔鑿

為確保新舊混凝土具有良好的粘結，應采用人工配合機械將柱子根部已爛根的混凝土鑿除，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，務必徹底全面?；炷撂掼彆r應重點保護好柱子主筋。

2.沖洗和飽和

對鑿除的混凝土表面，采用高壓水槍(采用自來水)將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態(tài)，且表面無明水。

3.柱子箍筋恢復

在進行柱子根部混凝土剔鑿時，或多或少會對柱子箍筋造成一定的破損，因此待混凝土剔鑿完畢后，應重新恢復好柱子根部鋼筋，若箍筋破損較為嚴重的需重新更換。

4.模板支設

為了便于柱子根部灌漿密實，應在柱子根部重新支設模板，模板應高出柱子

共3頁，第1頁。爛根部分100mm，且根部重新支設的模板尺寸應擴大，柱子模板應距離柱子表面100mm。

5.C40微膨脹細石混凝土攪拌

按照配合比進行攪拌機攪拌，細石為5-10mm瓜子石，水泥同該框架柱砼所用的水泥，為袋裝水泥，攪拌時應控制好細石混凝土的和易性。

6.澆灌C40微膨脹細石混凝土

待混凝土面清洗后，手摸混凝土表面時，感覺到似濕，應立即進行澆灌。澆灌前2h，用飲用水沖洗待修補部位，使混凝土表面處于飽和狀態(tài)，但表面不能有明水。

澆灌時，可采用小型振搗棒進行振搗。

澆灌后24小時不得有振動、碰撞；終凝后即應覆蓋溫潤得布袋或草袋，并灑水養(yǎng)護，每天4-6次。養(yǎng)護時間為七天。

7.柱子表面修復

待柱子根部模板拆除后，應及時將柱子根部多余的混凝土鑿除，并采用找平砂漿進行找平。

三、預防措施

為了避免再次出現類似的問題，須做好如下預防措施： 1.混凝土振搗

1）首先應做好技術交底，重點強調“混凝土振搗時間不得少于40秒”、“振搗棒的振搗間距不得超過400mm”、“振搗棒應快插慢拔”及“新舊混凝土接茬處振搗應伸入舊混凝土內100~200mm”等等；

2）選擇技術熟練、責任心強的振搗工進行混凝土振搗。2.混凝土澆筑

1）混凝土澆筑之前應澆水對其模板、鋼筋進行濕潤；

2）混凝土澆筑時應提前澆筑50-100mm厚的水泥砂漿（同混凝土配比，去掉粗骨料卵石）；

3）混凝土應分層澆筑，不得一次性將其灌滿，尤其是根部混凝土一次性澆筑高度不得超過1000mm；

4）采取“上打下敲”的方法，避免出現混凝土不密實的現象發(fā)生；

共3頁，第2頁。5）混凝土坍落度應保持在180-200之間；

6）梁板柱混凝土一并澆注時，應先澆筑柱子混凝土，澆筑至梁底50mm處，待柱子混凝土澆筑完畢后，再進行梁板混凝土澆筑；

7）混凝土澆筑時管理人員必須到場指揮監(jiān)督。3.模板支設

1）框架柱根部模板應擠拼密實，采用水泥砂漿護角封堵； 2）支設模板要牢固可靠，密實；

3）根部留設清掃口，混凝土澆筑之前將其根部雜物清掃干凈；

4）模板支設之前，柱子鋼筋外側需掛砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。

共3頁，第3頁。