第一篇：墻柱總結(jié)

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墻柱平面布置圖結(jié)構(gòu)設(shè)計總結(jié)-2014.12-2015.07

一、墻的基本構(gòu)造：

1.配筋率： 一、二、三級 抗震墻的豎向和水平分布鋼筋的最小配筋率均不應(yīng)小于0.25%，四級抗震墻分布鋼筋最小配筋率不應(yīng)小于0.2%(高度小于24m且剪壓比很小的四級抗震墻，且豎向鋼筋的最小配筋率應(yīng)允許按0.15%采用)。部分框支抗震墻的落地抗震墻底部加強(qiáng)區(qū)，配筋率不應(yīng)小于0.3%,非抗震時不應(yīng)小于0.25%。

框架-剪力墻結(jié)構(gòu)、版主-剪力墻結(jié)構(gòu)中，剪力墻的豎向、水平鋼筋的配筋率，抗震設(shè)計時不應(yīng)小于0.25%，非抗震設(shè)計時均不應(yīng)小于0.20% 短肢剪力墻（短肢剪力墻是指截面厚度不大于300mm、各肢端截面高度與厚度之比的最大值大于4但不大于8的剪力墻）墻布豎向配筋率：底部加強(qiáng)區(qū)一、二級不宜小于1.2%，三、四級不宜小于1.0%；其他部位一、二級不宜小于1.0%，三、四級不宜小于0.8%。

剪力墻水平和分布筋直徑，均不大于墻厚的1/10且不應(yīng)小于8mm，豎向鋼筋直徑不宜小于10mm，非抗震時不小大8mm 錯層處墻肢的抗震等級應(yīng)提高一級，水平和豎向鋼筋的配筋率，非抗震實際時不應(yīng)小于0.3%，抗震設(shè)計時不應(yīng)小于0.5%。

錯層處剪力墻截面厚度，非抗震設(shè)計時不應(yīng)小于200mm，抗震設(shè)計時不應(yīng)小于250mm 房屋頂層剪力墻、長矩形平面房屋的樓梯間和電梯間剪力墻、端開間縱向剪力墻以及端墻的水平和豎向分布鋼筋的配筋率均不應(yīng)小于0.25%。

抗震墻的墻肢長度不大于墻厚的3倍時，應(yīng)按柱的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計。

2.鋼筋的間距和直徑：

抗震墻的豎向和橫向分布鋼筋的間距不宜大于300mm，直徑均不宜大于墻厚的1/10 且不應(yīng)小于8mm；豎向鋼筋的直徑不宜小于10mm，鋼筋應(yīng)雙排布置（截面厚度不大于400時，用雙排，400到700用三排，700以上用4排）雙排分布鋼筋應(yīng)設(shè)計拉筋

部分框支剪力墻，抗震設(shè)計時鋼筋間距不應(yīng)小于200mm，鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm。

房屋頂層剪力墻、長矩形平面房屋的樓梯間和電梯間剪力墻、端開間縱向剪力墻以及端山墻的水平和豎向分布鋼筋的間距均不應(yīng)大于200mm。

拉筋的直徑不應(yīng)小于6mm，間距不應(yīng)大于分布鋼筋的兩倍，且不得大于600mm，二、墻內(nèi)約束邊緣構(gòu)件構(gòu)造： 一、二、三級剪力墻底層墻肢底截面的軸壓比大于如下圖的規(guī)定值，以及部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)的剪力墻，應(yīng)在底部加強(qiáng)部位及相鄰的上一層設(shè)計約束邊緣構(gòu)件。

B級高度高層，宜在約束邊緣構(gòu)件層與構(gòu)造邊緣層之間設(shè)置1~2層過渡層、過渡層邊緣構(gòu)件的箍筋配置要去可低于約束邊緣構(gòu)件的要求，但應(yīng)高于構(gòu)造邊緣構(gòu)件

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1.范圍及配筋要求（如下圖）：

2.設(shè)置方式（如下圖）：

豎向鋼筋除滿足上圖中陰影部分，一、二、三級時分別不應(yīng)小于1.2%、1.0%、1.0%，并分別不應(yīng)小于8根16、6根16和6根14的鋼筋。

邊緣構(gòu)件箍筋和拉筋沿水平方向的肢距不宜大于300，不應(yīng)大于豎向鋼筋間距的兩倍

邊緣構(gòu)件箍筋和拉筋沿豎向方向的間距，一級不宜大于100mm，二、三級不宜大于150mm；

豎向鋼筋應(yīng)滿足墻豎向鋼筋間距（框支剪力墻落地部分間距不宜大于200mm，其余300mm）

矩形墻肢的厚度不大于300mm時，尚宜全高加密箍筋。

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3.體箍率及沿墻肢長度Lc：

體箍率配箍率特征值取值及Lc如下：

二，三級軸壓比小于等于0.4時：體箍率0.64%（C40）0.56%(小于等于C35)

軸壓比大于0.4時：體箍率1.06%（C40）0.93%(小于等于C35)一級軸壓比小于等于0.3時：體箍率0.77%（C50）

軸壓比大于0.3時：體箍率1.28%（C50）

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三、墻內(nèi)構(gòu)造邊緣構(gòu)件：

1.范圍及配筋要求（如下圖）：

2.設(shè)置方式（如下圖）：

四、柱的基本構(gòu)造： 1.縱筋基本構(gòu)造：

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柱全部縱向鋼筋的配筋率，不應(yīng)小于下圖中的規(guī)定且柱截面每一側(cè)縱向鋼筋配筋率不應(yīng)小于0.2%。邊柱，角柱及剪力墻端柱考慮地震作用組合產(chǎn)生小偏心受拉時，柱內(nèi)縱筋總截面面積應(yīng)比計算值增加25%。

縱向受力鋼筋直徑不宜小于12mm

抗震設(shè)計時，宜對稱配筋；

截面尺寸大于400mm的柱，一、二、三級抗震設(shè)計時，其縱向鋼筋的間距不宜大于200mm；四級和非抗震時，縱筋間距不宜大于300mm；縱筋凈間距不應(yīng)小于50mm。

全部縱筋的配筋率 非抗震時不宜大于5%，不應(yīng)大于6%，抗震設(shè)計時不應(yīng)大于5%。

柱縱筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接。

異形柱鋼筋應(yīng)滿足：

（1）同一截面內(nèi)，縱向受力鋼筋宜采用相同直徑，起直徑不應(yīng)小于14mm，且不應(yīng)大于25mm；

（2）內(nèi)折角處應(yīng)設(shè)置縱向受力鋼筋；

（3）縱向鋼筋間距：

二、三級時不宜大于200mm，非抗震時不宜大于300mm。當(dāng)不滿足時應(yīng)設(shè)置縱向構(gòu)造鋼筋，其直徑不應(yīng)小于12mm。

（4）縱向受力鋼筋每排不應(yīng)多余3根，根數(shù)較多時，可分兩排設(shè)置。

（5）柱肢各肢端縱向受力鋼筋的配筋百分率不應(yīng)小于0.2。

異形柱縱筋最小配筋率應(yīng)符合下圖：

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縱筋配筋率，抗震設(shè)計時不應(yīng)大于4%；抗震設(shè)計時不應(yīng)大于3%。

當(dāng)剪力墻或核心筒墻肢與其平面外相交的樓面梁剛接時，可沿樓面梁軸線方向設(shè)置與梁相連的剪力墻、扶壁柱或在墻內(nèi)設(shè)置暗柱配筋率如下表：

扶壁柱設(shè)置箍筋，一、二、三級不小于8mm，四級及非抗震不小于6mm，和縱筋直徑的1/4，間距一、二、三級不大于150，四級及非抗震不大于200。

（6）邊柱、角柱及剪力墻端柱考慮地震作用組合產(chǎn)生的小偏心受拉是，柱內(nèi)縱筋應(yīng)比計算值增加25%。2.箍筋基本構(gòu)造：

（1）箍筋加密區(qū)構(gòu)造如下圖

（2）箍筋加密區(qū)范圍：

一、二級框架柱的全高范圍。

（3）一級框架柱的箍筋直徑大于12mm且箍筋肢距不大于150mm及二級框架柱的箍筋直徑小于10mm且箍筋肢距不大于200mm時，除底層柱下端外，最大間距應(yīng)允許采用150mm；三級框架柱的截面尺寸不大于400mm時，箍筋最小直徑應(yīng)允許采用6mm；四級框架柱剪跨比不大于2時，箍筋直徑不應(yīng)小于8mm。

（4）柱箍筋加密區(qū)肢距，一級不大于200mm，二、三級不宜大于250mm，四級不宜大于300mm；箍筋間距一、二級不應(yīng)大于10倍縱筋直徑；

三、四級不應(yīng)大于15倍縱筋直徑；

（5）轉(zhuǎn)換柱箍筋應(yīng)沿柱全高加密，箍筋直徑不小于10mm，間距不大于100及6倍縱筋直徑;非抗震時箍筋間距不大于150,且體箍率不應(yīng)小于1.5%。

（6）柱箍筋體積配箍率按下列公式計算：

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?v??vfc/fyv 最小配箍特征值選取如下圖

轉(zhuǎn)換柱的配箍特征值比普通柱增加0.2，且體箍率不應(yīng)小于1.5%。

且一、二、三、四級框架柱，其箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)不應(yīng)小于0.8%，0.6%，0.4%和0.4%

（7）柱箍筋非加密區(qū)體箍率不宜小于加密區(qū)的50%，箍筋間距，一、二級不應(yīng)小于10倍縱筋直徑，三、四級不應(yīng)小于15倍縱筋直徑。

（8）非抗震設(shè)計師：箍筋間距不應(yīng)大于400和柱短邊尺寸及15倍最小縱筋直徑；配筋率超過3%時，箍筋不應(yīng)小于8mm，箍筋間距不應(yīng)大于10倍最小縱筋直徑，且不應(yīng)大于200mm，末端應(yīng)做成135彎鉤。

3.柱箍筋全高加密情況17條匯總（附規(guī)范條款）（1）一二級框架角柱全高箍筋加密（《抗規(guī)》6.3.9第4款）；（2）框支柱、轉(zhuǎn)換柱全高加密（《抗規(guī)》6.3.9第4款，《高規(guī)》10.2.10第2款）；（3）

8、9度框架結(jié)構(gòu)房屋防震縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)層高相差較大時，防震縫兩側(cè)框架柱

【設(shè)計一分院】 【結(jié)構(gòu)工作室】 的箍筋應(yīng)沿房屋全高加密（《抗規(guī)》6.1.4第2款）；（4）需要提高變形能力的柱箍筋全高加密（《高規(guī)》6.4.6第6款）；

（5）抗震墻的墻肢長度不大于墻厚的3倍時，應(yīng)按柱的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計，矩形墻肢的厚度不大于300mm時，尚宜全高加密箍筋。（《抗規(guī)》P69頁，6.4.6）；（6）加強(qiáng)層及其相鄰的框架柱，箍筋應(yīng)全柱端加密配置（《高規(guī)》10.3.3第2款）；（7）抗震設(shè)計時，錯層處框架柱箍筋全高加密（《高規(guī)》10.4.4第1款）；（8）抗震設(shè)計時，與連接體相連的框架柱在連接體高度范圍內(nèi)及其上、下層，箍筋全柱段加密（《高規(guī)》10.5.6第2款）；

（9）塔樓中，與裙房相連的外圍柱，柱箍筋宜在裙樓屋面上下層的范圍內(nèi)全高加密（《高規(guī)》10.6.3第3款）；

（10）框剪結(jié)構(gòu)中，剪力墻底部加強(qiáng)部位的邊框柱的箍筋宜沿全高加密，當(dāng)帶邊框剪力墻上的洞口緊鄰邊框柱時，邊框柱箍筋宜沿全高加密（《高規(guī)》8.2.2第5款）；

（11）剪跨比不大于2的柱和因填充墻等形成的柱凈高與截面高度之比不大于4的柱全高范圍（《高規(guī)》6.4.6第4款）。

（12）剪跨比小于等于2的框架柱及短柱應(yīng)全高加密。（13）需要提高變形能力的框架柱應(yīng)全高加密。

（14）帶邊框剪力墻底部加強(qiáng)部位的邊框柱宜全高加密。

（15）帶邊框剪力墻（洞口緊貼邊框柱）一般部位的邊框柱宜全高加密。（16）型鋼砼框支柱、一級角柱應(yīng)全高加密。（17）頂層由于使用要求取消部分內(nèi)柱形成頂層大空間而導(dǎo)致剛度突變者，其頂層其他框架柱箍筋應(yīng)全高加密。（經(jīng)驗）

五、墻柱平面布置圖繪圖基本步驟：

1.在所需要的PKPM中提取配筋文件及平面布置圖：（1）PKPM-PMCAD-畫結(jié)構(gòu)平面布置圖-繪新圖，按此步驟提?。ㄒ话忝恳粯?biāo)準(zhǔn)層提取一個結(jié)構(gòu)平面布置圖）；（2）PKPM-SATWE-分析結(jié)果及文本顯示-混凝土構(gòu)件配筋及鋼構(gòu)件驗算簡圖中提取計算文件（一般刷新后在根目錄文件中提?。?；PKPM-SATWE-分析結(jié)果及文本顯示-梁彈性撓度、柱軸壓比、長細(xì)比、墻邊緣構(gòu)件簡圖中提取墻柱軸壓比文件（一般刷新后在根目錄文件中提取）

2.理清相關(guān)關(guān)系：打開PKPM-SATWE-接PM生成SATWE數(shù)據(jù),在多塔結(jié)構(gòu)補(bǔ)充定義-多塔立面，以及特殊構(gòu)件定義中對比得出畫圖所需抗震等級、砼等級、各層層高、底部加強(qiáng)區(qū)（注意也許 多塔與特殊構(gòu)件定義中的數(shù)值也許不一樣，此時需返回SATWE中混凝土構(gòu)件配筋及鋼構(gòu)件驗算簡圖中進(jìn)行對比）

3.將計算文件按標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)行配筋合并，從結(jié)構(gòu)平面圖中分理處墻柱圖，底部加強(qiáng)區(qū)，由于每層計算配筋變化過大，盡量不要進(jìn)行歸并，可將將多層計算文件重疊在一起，對比不同。

4.從建筑圖中拷出所需軸線并進(jìn)行整理（注意軸線關(guān)系是否存在虛數(shù)，如存在，自行進(jìn)行調(diào)整）

5.用探索者-實體工具-線狐轉(zhuǎn)PL將PKPM生成的墻柱線段變成整體多段線（在墻、柱各圖層中進(jìn)行，避免墻柱刷成統(tǒng)一圖層），地下室擋墻中的墻柱，需全部刷成墻圖層，并刪掉柱虛線，原柱位置采用斜線進(jìn)行填充（如下圖）：

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6.以一層平面圖為例，其余例同：在探索者-布置柱子-畫方形柱，探索者-布置軸網(wǎng)-單根軸線，中畫出探索者的柱子及軸線圖層，將圖中墻柱及軸線刷成探索者圖層（墻柱分成兩部分，待柱標(biāo)注完成還原后再刷墻），進(jìn)入探索者-布置柱子標(biāo)注柱尺寸，進(jìn)行柱尺寸標(biāo)注，注意標(biāo)注可以變換方向，不要重疊（刷圖層前記得先把軸線的標(biāo)注尺寸圖層刷層別的，避免到時候軸線刷會原來圖層時和它處于同一圖層中）

7.柱配筋：根據(jù)柱配筋將柱分成不同編號，一般如果沒變柱尺寸可用同一編號（如KZ1）配筋不同在后面加數(shù)字（a~z），柱編號新建一個圖層與墻編號分別，可取一個柱編號為默認(rèn)編號，不用標(biāo)注，在說明中注明。柱大樣繪制：探索者-布置柱子-柱復(fù)合箍中根據(jù)實際比例畫出大樣（1:25或1:20等），大樣中邊框線段用探索者轉(zhuǎn)換成PL，按單偏壓計算時可不考慮單肢鋼筋面積，直接考慮單邊面積，角柱需注意配筋率。

8.墻配筋：（配筋采用文件數(shù)字x2）/5（如PKPM默認(rèn)間距為200時，其他情況用1m/間距），編號規(guī)則同柱子（采用Q或JLQ）

9.邊緣構(gòu)件配筋：計算配筋中數(shù)字為兩端的計算，如為異形墻，或果斷是，計算文件要疊加，邊緣構(gòu)件需用斜線填充進(jìn)行示意，并進(jìn)行編號，編號規(guī)則如柱（構(gòu)造邊緣構(gòu)件可用GBZx，約束邊緣構(gòu)件可用YBZx）。

10.說明書寫：說明中需注明抗震等級等。11.大樣：加入錯層箍筋加密大樣。

12.整理圖形，刪除計算文件，采用PU命令清理圖層。

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六、畫圖過程中注意事項：

1.當(dāng)嵌固層端所在層數(shù)大于1時，需注意嵌固層以下配筋要比上一層大1.1倍（配出來的實際配筋大1.1倍）

2.采用探索者尺寸標(biāo)注是，有些標(biāo)注未與軸線發(fā)生關(guān)系，需自行調(diào)整。3.邊緣構(gòu)件填充可放在標(biāo)注尺寸后，不對邊緣構(gòu)件尺寸進(jìn)行標(biāo)注，邊緣構(gòu)件尺寸見大樣圖（邊緣構(gòu)件尺寸一起標(biāo)注容易導(dǎo)致標(biāo)注出現(xiàn)虛數(shù)）

4.繪圖過程中需把墻柱圖上下重疊，部分墻肢長度不一致時要注意，下層墻柱不能比上層墻柱短（在對比平面圖，如加長下部墻柱無影響，可加長下部墻柱）同時墻柱位置上下不一致的需要調(diào)整。

5.柱大樣中各邊箍筋肢數(shù)盡量保持一致，如兩邊尺寸一樣，但鋼筋根數(shù)和直徑不一樣的，需用字母進(jìn)行表示，并在平面圖中用相同字母，相同位置進(jìn)行示意，如下圖。

6.底部加強(qiáng)區(qū)：底部加強(qiáng)區(qū)的高度，應(yīng)從地下室頂板算起。部分框支抗震墻結(jié)構(gòu)的底部加強(qiáng)區(qū)，可取框支層加框支層以上兩層的高度及落地抗震墻總高度的1/10二者的較大值。其他結(jié)構(gòu)的抗震墻，房屋高度大于24m時，底部加強(qiáng)部位的高度可取底部兩層和墻體總高度的1/10二者的較大值；房屋高度不大于24m時，底部加強(qiáng)部位可取底部一層。當(dāng)嵌固端未與地下一層的地板或以下是，底部加強(qiáng)區(qū)部位尚宜鄉(xiāng)下延伸到計算嵌固端。

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7.墻大樣中除邊箍筋外，其余采用拉筋進(jìn)行拉結(jié)，如下圖：

8.墻約束邊緣構(gòu)件箍筋肢數(shù)指個方向最少的那個，如上圖為兩肢箍。9.注意底部加強(qiáng)區(qū)，墻最小配筋率為0.3%。10.約束邊緣構(gòu)件的長度根墻肢長有關(guān)，不是固定的，構(gòu)件默認(rèn)長度400mm為一下情況：軸壓比大于0.4時墻肢長度不能大于2m。軸壓比小于等于0.4時墻肢長度不能大于2.66m。

11.標(biāo)準(zhǔn)層無約束邊緣構(gòu)件。

12.如邊緣構(gòu)件為L形時，邊緣構(gòu)件配筋可分開，如圖：

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與墻肢相連端，由于墻肢鋼筋錨入，可采用邊緣構(gòu)件構(gòu)造，全為構(gòu)造邊緣構(gòu)件端，箍筋需滿足墻的構(gòu)造要求，箍筋間距兩端盡量保持一致。

13.如模型中單獨柱子砼強(qiáng)度不一樣的可采用原位標(biāo)注砼強(qiáng)度，如圖：

14.繪制標(biāo)準(zhǔn)層墻柱時，注意部分邊緣構(gòu)件存在計算配筋，且計算配筋較大。

15.墻柱圖中多余軸線應(yīng)刪掉（從平面圖或建筑圖中拷過來的軸線很多多余的）2015.07.16 16.角柱（雙偏壓構(gòu)件）要滿足角部計算要求，其余不需要滿足。2015.08.05 17.注意轉(zhuǎn)換柱和約束邊緣構(gòu)件有體箍率要求。2015.08.05 12

第二篇：墻柱、梁板鋼筋驗收報告

重慶軌道交通三號線牛角沱車站

新增設(shè)備及管理用房工程

（施工合同編號：三號-工程-土-2011-153-169）

一、工程概況

主 體 第 五 層 鋼 筋 驗 收 報 告

重慶市開縣方園建筑工程有限公司

2013年9月24日

工程名稱：重慶軌道交通三號線牛角沱車站新增設(shè)備及管理用房工程

工程概述：本工程為重慶軌道交通三號線牛角沱車站新增設(shè)備及管理用房工程。位于軌道交通三號線牛角沱車站右側(cè)，主體為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑規(guī)模為地上5層和地下5層、共計10層，高度為40.5m，為一類高層綜合樓。本次合同為地上5層和地下5層、共計10層，基礎(chǔ)為人工挖孔方孔樁，核心筒體為筏板式基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)安全等級為一級?？拐鸬燃?級，抗震裂度為6度，工程劃分：本工程為一個單位工程，劃分為基礎(chǔ)分部，主體分部，裝飾分部，各分部工程再劃分分項工程，本次驗收為主體分部工程中鋼筋安裝分項和模板安裝分項工程。

合同范圍：重慶軌道交通三號線牛角沱車站新增設(shè)備及管理用房工程，工程驗收范圍：五層柱、墻，六層梁、板鋼筋制作安裝、模板安裝。

合同編號：三號-工程-土-2011-153-169 合同工期：180天 質(zhì)量控制目標(biāo)：優(yōu)良

竣工資料歸檔數(shù)量：紙件5套，電子件2套 安全目標(biāo)：無人員傷亡及安全責(zé)任施工事故

參建單位：建設(shè)單位：重慶市軌道交通（集團(tuán)）有限公司

設(shè)計單位：重慶張陳建筑設(shè)計有限公司 地勘單位：重慶市勘測院

監(jiān)理單位：西安鐵一院工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司 施工單位：重慶開縣方園建筑工程有限公司 監(jiān)督單位：

質(zhì)量監(jiān)督單位：重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站 安全監(jiān)督單位：重慶市建設(shè)工程安全監(jiān)督總站 主要施工驗收規(guī)范及施工依據(jù)：

（1）施工設(shè)計圖紙

（2）《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）

（3）《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）（4）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2012）（5）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2010）（6）《冷軋帶肋鋼筋砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ 95-2011）（7）《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001（8）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204-2002（2011版）

（9）《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集》11G101—1（10）《工程測量規(guī)范》GB 50026（11）國家和重慶市其它現(xiàn)行相關(guān)專業(yè)施工驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程

（12）《參建單位安全生產(chǎn)文明施工監(jiān)督辦法》

二、施工過程工序及質(zhì)量控制

1、施工放線和鋼筋制作安裝綁扎監(jiān)控

始終堅持三級報檢制度，每道工序的測量誤差均控制在允許誤差范圍內(nèi)，工程坐標(biāo)、縱橫軸線偏位、尺寸復(fù)測等均在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋的的制作加工以及安裝綁扎每到工序都有按照設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行施工和檢查，均在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

駐地監(jiān)理進(jìn)行了旁站監(jiān)控，并將測量和鋼筋的的制作加工以及安裝綁扎成果上報監(jiān)理總部并復(fù)查，均符合設(shè)計及規(guī)范要求。

詳見《施工檢查報驗和隱蔽記錄，》。

2、原材料、設(shè)備及半成品監(jiān)控

（1）所有進(jìn)場材料按要求進(jìn)行了抽樣試驗。

各項性能指標(biāo)均滿足設(shè)計要求，合格率100％；詳見《建筑材料報驗單》。

①核查類：工程的原材料進(jìn)場時，檢查了質(zhì)量證明書，仔細(xì)核對規(guī)格、數(shù)量,經(jīng)監(jiān)理查驗：合格證、質(zhì)量檢測報告單、試驗檢測報告，“三證”齊全。

②抽檢類：

（1）使用鋼材規(guī)格有φR7、φR9、φ

8、φ

10、φ

12、φ

14、φ

16、φ

18、φ20、φ

22、φ25，按規(guī)定在監(jiān)理見證情況下抽樣送有資質(zhì)的實驗室進(jìn)行檢測，共一批次，檢驗合格率100％（詳試驗報告）。形成《建筑材料報驗單》，合格后允許進(jìn)場。

（2）鋼筋連接采取機(jī)械連接共取樣φ20兩組、φ22兩組、φ25兩組（梁、柱各一組），電渣壓力焊φ16一組、φ18一組，檢驗合格。

3、施工過程監(jiān)控

（1）、梁鋼筋及墻柱鋼筋的制作加工以及安裝綁扎，按照設(shè)計圖紙要求，駐地監(jiān)理對鋼筋、規(guī)格、品種、間距、接頭質(zhì)量、墻、柱鋼筋數(shù)量等進(jìn)行了檢查，均符合設(shè)計及規(guī)范的要求。

（2）、模板制安施工，按照施工規(guī)范要求，對模板斷面及模板拼縫，支撐加固等進(jìn)行了檢查，驗收合格后，報請駐地監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

4、工序交接檢查驗收

我方在每道施工工序中嚴(yán)格按照“三檢制度”進(jìn)行工序交接；對鋼筋制作安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求檢查；

5、隱蔽工程檢查驗收

每道工序隱蔽前均進(jìn)行了檢查，合格后請駐地監(jiān)理檢查，并形成《隱蔽工程檢查驗收記錄》。

6、施工組織設(shè)計或技術(shù)方案修改執(zhí)行情況

我項目部嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖和已審批的施工組織設(shè)計及專項施工方案進(jìn)行施工，無修改情況。

7、工程實體完工測量

①梁鋼筋骨架寬、高最大偏差5㎜ ②箍筋間距大偏差15㎜.③柱、墻鋼筋最大偏差5㎜ ④水平標(biāo)高最大偏差10㎜

三、工程實體的安全及功能檢測

本次驗收工程、鋼筋原材料檢測，報告共計6項檢測內(nèi)容，鋼筋機(jī)械連接取樣6組，電渣壓力焊2組，隱蔽記錄資料完整。

四、質(zhì)量缺陷或修補(bǔ)、整改情況

部分保護(hù)層偏小，箍筋間距不均勻已經(jīng)整改合格。

五、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行情況

在施工期間無違犯建設(shè)工程強(qiáng)制性規(guī)范條文的現(xiàn)象。

六、監(jiān)理工程師通知執(zhí)行情況（主要是有關(guān)質(zhì)量與安全方面的）（3）機(jī)具設(shè)備形式，滿足施工需要。

暫無監(jiān)理工程師通知單

七、工程施工安全

我項目部已建立了安全保證體系，進(jìn)行了“安全三級教育”，制定了安全專項方案，各工序已進(jìn)行了安全技術(shù)交底，特殊工種均持證上崗。項目經(jīng)理、安全員、施工員每周對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全隱患排查，制定整改措施，并建立了安全臺帳，嚴(yán)格控制了風(fēng)險源，工程開工至今未發(fā)生任何安全事故。

八、工程觀感質(zhì)量

鋼筋制作、安裝、模板制作、安裝觀感質(zhì)量自檢結(jié)論為：合格。

九、工程資料

形成本工程初步驗收的資料有：

1、報驗類：鋼筋制安報驗單，建筑材料報驗單，鋼筋原材料報驗單，模板制安報驗單。

2、檢查驗收記錄類：隱蔽檢查記錄資料。

十、未完及工程遺留問題

無

十一、本次工程初驗自評意見

我項目部對本層自檢評定為合格，鋼筋制作、安裝，模板制作、安裝均達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求.我項目部現(xiàn)申請2013年9月24日(星期二)上午10點進(jìn)行驗收.特此申請

重慶市開縣方園建筑工程有限公司

牛角沱項目部

2013年9月23日

第三篇：墻柱混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)交底

墻柱混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1.作業(yè)準(zhǔn)備

1.1.機(jī)具準(zhǔn)備：

1.1.1引水管、噴頭

1.2.材料準(zhǔn)備：

1.2.1塑料布

1.3.作業(yè)條件：

1.3.1墻柱模板已經(jīng)拆除。

2.施工操作工藝措施及主要做法要求

2.1.工藝流程：

普通混凝土養(yǎng)護(hù)：獨立柱包裹塑料布淋水養(yǎng)護(hù)保持墻柱表面濕潤

冬施混凝土養(yǎng)護(hù)：獨立柱包裹塑料布包裹保溫層混凝土測溫

2.2.施工操作要點及要求：

2.2.1混凝土表面經(jīng)常保持濕潤,墻體表面不能包裹時更應(yīng)保持每日澆水次數(shù)。

2.2.2當(dāng)氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護(hù)。

2.3.混凝土養(yǎng)護(hù)：

2.3.1跟隨模板拆除后及時將混凝土獨立柱表面用塑料布進(jìn)行包裹。

2.3.2在柱頭上澆水使柱體塑料布內(nèi)充分濕潤，墻體養(yǎng)護(hù)采用噴頭向墻體表面上噴灑，使墻體表面濕潤，每天澆水次數(shù)由天氣決定，原則為保持混凝土表面濕潤。柱體每日在兩次左右，墻體每日澆水4～5次。

2.3.3澆水養(yǎng)護(hù)時間：7天,達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度為止。

2.4.冬施養(yǎng)護(hù)測溫：

2.4.1冬施期間混凝土養(yǎng)護(hù)為保溫養(yǎng)護(hù)，柱體在模板拆除后及時包裹塑料布，在其上包裹保溫毛氈，墻體保溫在模板拆除后在墻頂上掛保溫毛氈進(jìn)行保溫，保溫時墻頂蓋嚴(yán)。

2.4.2冬施期間混凝土測溫：在混凝土施工之前依據(jù)測溫圖布置好測溫管，在混凝土澆筑成型后進(jìn)行混凝土內(nèi)部溫度的測量，測溫時把溫度計放入測溫孔內(nèi)，把管口堵嚴(yán)，等5分鐘后拿出來讀數(shù)，并做好記錄，測溫每兩小時一次。待同條件臨界強(qiáng)度達(dá)到4.0Mpa（混凝土溫度降至0℃之前）后，可以拆除模板，但須繼續(xù)保溫，測溫改為每6小時一次，在混凝土內(nèi)部溫度與氣溫接近時可拆除保溫。

2.5.成品保護(hù)

2.5.1墻柱模板拆除后，在混凝土陽角及時用50mm寬竹膠板條進(jìn)行護(hù)角。

3.質(zhì)量要求

3.1.混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間不低于規(guī)定天數(shù)，養(yǎng)護(hù)期間保證混凝土表面保持濕潤。

3.2.當(dāng)氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護(hù)。

3.3.冬施期間保溫層要嚴(yán)密，不得有漏蓋。

注意事項+1.1.文明施工措施：

1.1.1澆水采用噴頭進(jìn)行，不得用水管直接進(jìn)行往混凝土側(cè)面進(jìn)行灌水。

1.1.2板面上的積水要及時清理干凈。

1.2.施工過程中的安全注意事項施工準(zhǔn)備：

施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及動火，以免引燃現(xiàn)場易燃材料。

第四篇：混凝土墻柱爛根預(yù)防措施

混凝土墻柱爛根預(yù)防措施

在地下室結(jié)構(gòu)施工中，經(jīng)檢查墻柱混凝土出現(xiàn)有爛根的情況。為確保證混凝土的質(zhì)量、清除混凝土一般質(zhì)量缺陷，針對本工程實際性情況，制定本措施。

1、原因分析：

混凝土爛根主要原因是由于漏漿而產(chǎn)生、在模板支設(shè)時底口封睹不嚴(yán)，產(chǎn)生爛根缺陷。

2、采取措施 ：

1、在樓地面施工時墻柱根部盡量用刮杠刮平、然后用木抹搓毛。搓毛過程中，軸線盡量檢查誤差不大于3㎜為最佳。

2、在模板支設(shè)前，應(yīng)檢查樓面平整度，必要時加壓海綿條，海綿條放置時，一定按墨線位置放置正確，確保海綿條不準(zhǔn)進(jìn)入混凝土、模板拆除拆后立即撕掉，立模板時，必須一次上到位，否則在立模板時海綿條位置移動，影響施工質(zhì)量。這種方法施工時具有一定難度、盡量不要采用。

3、在模板支設(shè)好后檢查模板底口、墻柱都應(yīng)仔細(xì)檢查，有下口不嚴(yán)的應(yīng)用砂漿封睹。用此種方法時，必須提前至少4小時進(jìn)行，否則在澆注混凝土?xí)r，砂漿強(qiáng)度過低達(dá)不到封睹目的。

4、外墻配有專用 “吊梆模”，在施工過程中，必須采用，否則外墻底口出現(xiàn)縫隙時難以封堵，產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。

3、管理辦法：

1、在樓面施工時，現(xiàn)場管理人員對剪力墻、柱200㎜范圍的平整度應(yīng)全部檢查，超出要求的應(yīng)立即采取措施整改。

2、模板支設(shè)后質(zhì)檢員和施工員對模板底口全部檢查，杜絕爛根現(xiàn)象發(fā)生。

3、模板拆除后，發(fā)現(xiàn)爛根現(xiàn)象，經(jīng)檢查后再處理，否則不能私自處理。

陜建集團(tuán)總公司承包三部第四項目部

2008年9月25日

第五篇：地下室墻柱梁板模板技術(shù)交底

技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 二期一標(biāo)工程 交底日期 施工單位 建設(shè)有限公司 工序名稱 地下室墻.柱梁板模板 交底提要：

明確地下室模板的施工方法及質(zhì)量要求等 交底內(nèi)容：

1.施工準(zhǔn)備 1.1技術(shù)準(zhǔn)備 1.1.1組織施工班組人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，工藝流程，熟悉圖紙，核對施工圖紙尺寸是否一致。

1.1.2模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板施工方案。

1.2材料準(zhǔn)備 多層板：多層板選用酚醛樹脂木膠合板模板（本松多層板模板）,厚為15mm,18mm。板尺寸為915×1830mm，雙面封膠、邊口封漆。由于多層板的厚薄有一定的差異，因而多層板進(jìn)場后要對厚度進(jìn)行挑選，分類使用。

方木：方木主要做多層板后的背楞，選用50×100mm的斷面，長為2m和4m。

支撐系統(tǒng)：支撐系統(tǒng)采用Φ48定尺鋼管以及十字形扣件、一字形扣件、3型鐵、對拉螺栓等。

1.3作業(yè)條件準(zhǔn)備 1.3.1墻、柱上100cm標(biāo)高線已彈出，用來控制頂板、梁、樓梯的標(biāo)高、位置，并經(jīng)預(yù)檢驗收。

1.3.2施工之前對施工人員進(jìn)行設(shè)計意圖交底、施工技術(shù)交底、安全交底等 1.3.3底板放線、將墻身洞口位置及墻、柱模板邊線、控制線放出后經(jīng)驗收合格，墻柱支撐頂撐用的地錨預(yù)埋好。

1.3.4墻、柱鋼筋骨架、水電預(yù)埋管盒等經(jīng)隱檢驗收并辦理有關(guān)手續(xù)。墻體合模前洞口模板安裝完畢并經(jīng)過檢查合格。

1.3.5須用多層板自制的部分柱模、墻模及洞口模板已配完，自檢合格，刷上封邊漆。

1.3.6墻柱施工縫處理完畢，沖洗干凈，露出堅實砼面層。

1.3.7對于拆除下來的表面有變形、平整度不符合要求的模板已經(jīng)進(jìn)行了修理，表面清理干凈并滿刷脫模劑，經(jīng)驗收合格。

1.3.8模板的操作架子已經(jīng)按要求搭設(shè)完畢，并上部已經(jīng)滿鋪木跳板。

1.4主要機(jī)具設(shè)備 1.4.1施工班組應(yīng)配備以下施工機(jī)具：圓盤鋸、壓刨機(jī)、電鉆(鉆頭直徑8～22mm)、電鋸(合金鋸片)、鋼絲鉗、靠尺、墨斗等。

1.4.2班組每個組員均應(yīng)配備錘子、扳手、木鋸、斧頭、撬棍等操作工具以及鋁合金水平尺、線錘、鋼卷尺等檢測工具。

1.4.3施工現(xiàn)場應(yīng)配備經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、靠尺、塞尺等檢測工具。做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。

2.施工工藝措施及主要做法要求：

2.1地下室墻板、柱子、頂板模板工藝流程：

配制模板→墻板模板下口找平→貼泡沫密封條（在300mm高墻板上口）→清理水平施工縫→立墻模同時搭設(shè)頂板腳手架→焊接柱子定位基準(zhǔn)點→立柱子模→澆筑柱子砼→立地下室以上頂板模板→模板驗收→綁扎梁板鋼筋→砼澆筑、養(yǎng)護(hù)→拆模。

2.2施工方法 2.2.1配置模板 模板配制前施工班組對照所施工部位，認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)交底。

對于需使用對拉螺栓的部位，必須在配模時預(yù)先打眼，嚴(yán)禁安裝后隨意打眼。打眼時必須將相應(yīng)的兩塊模板，面對面重疊放好，用釘子釘好后，再根據(jù)模板圖上的對位螺栓位置，用鋼尺量好，用墨斗彈線，然后再進(jìn)行打眼。方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可進(jìn)行配模。刨好的方木要堆放整齊,經(jīng)驗收后，方可用于配模，否則嚴(yán)禁使用。

2.2.2配模原則 梁底模及梁幫均采用多層板配面，兩邊方木配楞，配制時整板放兩頭，接頭放中間，接頭模板必須角方。梁模兩頭應(yīng)頂住柱邊。

配制柱模的多層板必須厚度一致，配制時將梁柱接頭處的柱角模板一道配出。外側(cè)柱子外邊模板下端應(yīng)向下多配100mm，以便包蓋水平施工縫，防止漏漿。

所有切割后的多層板邊應(yīng)用手刨找直，并立即涂封口漆。

配好的模板，要在模板的背面，根據(jù)所在軸線及模板圖的代號分別進(jìn)行編號。在表面涂刷脫模劑后,分類堆放并堆放整齊。柱子及梁的陽角處模板均采用之字形配模方法，即配制模板時使多層板、方木相互交錯形成之字形接口，以避免或減少陽角處的漏漿現(xiàn)象，具體結(jié)構(gòu)見下圖1：

圖1 2.3各部位及細(xì)部做法要求 2.3.1集水坑模板安裝方法 本工程底板集水坑模板采用18mm厚多層板，50mm×100mm方木間距300mm背楞拼成大模板，再用鋼管支撐做成整體筒模，基坑底部預(yù)留洞口以便振搗，待振搗完畢后封上?，F(xiàn)場準(zhǔn)備沙袋作為配重，以防筒模在混凝土澆筑時浮起。同時，澆筑時要注意從四周對稱下灰，防止模板擠偏或上浮。模板示意圖如下 2.3.2地下室柱子模板施工 1、焊接柱子定位基準(zhǔn)點：柱模安裝前先將柱子頭內(nèi)的垃圾清理干凈，并按柱框線將柱子四角處的定位基準(zhǔn)點焊好。

2、柱子模板拼裝：拼裝時整板必須從梁底向下拼，零頭放在下而補(bǔ)。柱子的四個角，多層板與多層板間不得用釘子釘。

3、柱子加固：柱子加固采用對拉螺栓-鋼管加固體系，其加固架用鋼管，并在柱子兩邊穿對拉螺栓夾緊。

對拉螺栓加固架的間距為500mm，并且兩個方向上的對拉螺栓加固架必須錯開250～300mm，以防止兩個方向上的對拉螺栓加固架互相影響。柱子截面大于600×600鋼管螺栓間距為400。

4、柱角處理：柱角上的方木及梁邊的方木，必須從下面垂直伸到平臺模板底。禁止柱角方木錯位接頭，造成角部無方木夾位，形成漏漿。見圖2：柱箍為圓鋼管48×3.5，面板為15mm膠合面板對拉螺栓為M12。柱子砼：為便利于柱子砼的澆注，柱子砼可在梁、板模板安裝中間穿插進(jìn)行澆筑。

2.3.3地下室墻板模板施工 1、墻板模板使用915×1830多層板(18mm厚)，為了使墻板上的模板相互通用，所有整板板面的螺栓眼位應(yīng)相互一致。對拉螺栓選用直徑為Φ12圓鋼。見圖3：柱箍為圓鋼管48×3.5，面板為15mm膠合面板。對拉螺栓M12。

2、墻模架子：墻模施工前先搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架的搭設(shè)要考慮到頂板模板的標(biāo)高和有利于墻板模板的加固。

3、墻板模板貼泡沫密封條、找平：安裝墻板模板前，先貼泡沫密封條，并進(jìn)行模板下口的找平，找平采用方木安裝在地下室水平施工縫以下的墻板對拉螺栓上，找平方木下加頂木用來調(diào)整標(biāo)高。

4、立墻板模板：墻板模板拼成后，穿對拉螺栓，復(fù)核軸線并進(jìn)行垂直度調(diào)整，然后進(jìn)行整體加固。地下室外墻板用的對拉螺栓采用Φ12圓鋼焊制，對拉螺栓中間焊3mm厚的鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)兩側(cè)焊鋼筋撐頭，撐頭外穿30×30mm（中間打眼），厚度為18mm的多層板，兩側(cè)多層板的外口間距為地下室外墻板的厚度。具體構(gòu)造如下圖4。

5、細(xì)部處理：墻板端頭或墻內(nèi)門窗洞口的邊角處理辦法同柱角。墻板的固定鋼管要選用長而直的鋼管。墻板下口可利用原有的對拉螺栓固定底口，以減少外墻面漏漿。

6、模板施工中應(yīng)注意配合安裝各種預(yù)留套管預(yù)埋件，并確保預(yù)留套管、預(yù)埋件的規(guī)格、型號及位置符合設(shè)計要求。

7、墻體模板加固采用48鋼管做背楞，豎向背楞的間距為700mm，水平方向背楞間距第一道為250mm，其他均為500 mm。

8、墻體模板配置高度：高于頂板下皮50mm，墻與梁施工縫留置為避免施工縫外露及梁筋錨固長度不夠,在梁與墻的交接處采用木梳齒形多層板進(jìn)行截?fù)?，并在外墻中部沿梁截面方向加設(shè)止水條，墻體混凝土澆筑只澆筑至梁底，并滿足梁主筋的錨固長度。

9、支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管作斜支撐，支撐共三道，間距分別為：第一道距模板底口250mm、H+3000、H+4500一道。（見下圖）圖4 2.3.4地下室梁模板施工 1、立桿Φ48×3.5，梁跨度方向間距0.6m。梁兩側(cè)立柱間距1m，中間在支設(shè)一根承重立桿，即承重立桿距梁一側(cè)立柱間距500mm。見圖5。

2、梁架子的搭設(shè)應(yīng)與柱架子及板下支撐的架子統(tǒng)一考慮，一起搭設(shè)。

3、梁支撐采用快拆體系，即在保證梁底板不動的情況下，在板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，提前拆除梁邊模及板底模。

4、梁下支撐的間距一般為600～800mm之間，梁下模標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確并且每跨梁底應(yīng)起拱2‰～3‰左右。

5、梁架搭設(shè)好后，每道梁的兩頭應(yīng)用2斤重的線錘，將軸線垂直吊上來，以控制梁底板的軸線偏位。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱內(nèi)或短缺。加固時應(yīng)先吊線固定兩頭，中間拉線校直固定。

6、梁底、梁邊均采用多層板面，多層板使用時整張的放在兩頭，接頭在中間，并且中間接頭下應(yīng)加托方木。

7、梁高在600mm以上的梁，必須在梁中加一道對拉螺柱，對拉螺柱的水平間距為500～600mm左右，對拉螺栓在砼澆筑后達(dá)到一定強(qiáng)度時，即可拆除，但拆除中不得拆動梁下支撐。

2.3.5地下室頂板模板施工 1、立桿Φ48×3.5，縱距0.8m，橫距0.8m，步距1.5m。見下圖 2、板下模板的支承方木也采用50×100mm的方木，其間距為200mm，在板模拼縫處必須有一根方木。方木上口必須找平，標(biāo)高符合要求。

3、板模與柱角模板的接頭處，必須根據(jù)圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方畫線，用手鋸鋸角，嚴(yán)禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對于上下層同一位置的這塊板,應(yīng)保證使用在同一位置，嚴(yán)禁每層都鋸塊新板。

4、板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。安裝板模時應(yīng)先將角部模板位置找準(zhǔn)，然后根據(jù)角部模板的位置拉線控制板模邊口即梁的上口，以確保梁板交接處的線條平直。

5、在板模安裝過程中，應(yīng)用兩米靠尺隨時檢查板模上口的平整度，確保板模的平整度控制在3mm以內(nèi)。

，2.3.6地下室樓梯模板施工 樓梯模板采用多層板作板底，兩側(cè)采用方木，兩側(cè)方木由的高度同樓梯板厚度的跑條木和跑條木上的三角牙組成，三角子也采用方木根據(jù)設(shè)計要求的踏步寬度和高度制出。樓梯踏步的立面采用多層板面方木背楞。所有方木與砼的接觸面均必須用手刨子刨平，并刷脫模劑。

為便利于樓梯甲兩側(cè)地下室墻板的施工，地下室墻板施工時預(yù)留出樓梯用的鋼筋，待墻板模板拆除后再施工樓梯甲。

2.3.7洞口的高度和寬度來制作。洞邊鋼筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排氣孔以保證混凝土的澆筑密實，具體制作方法如下圖所示：

2.4模板拆除 拆除柱、梁模板時，為了保證砼的棱角不缺棱掉角，必須在支撐及加固螺栓拆除后，在中間用小錘敲模板，待模板與砼之間有一小縫后，用大頭楔子向里楔去，然后再用撬棍伸進(jìn)去，向模板方向用力，即可拆除模板。模板拆除后，必須及時起釘、清理、刷油，并分類堆放整齊。

3.施工注意事項 3.1模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，對拉螺桿底部三排應(yīng)設(shè)雙螺帽，以防止螺帽滑脫，造成質(zhì)量問題。

3.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)安排專人對模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。

3.3墻梁模板安裝的寬度應(yīng)小于設(shè)計尺寸5mm，且對拉螺桿套應(yīng)下斜準(zhǔn)確，兩端切口整齊，防止砂漿進(jìn)入套管內(nèi)，螺栓宜露出螺帽外2~3扣。

3.4電梯井承臺井的內(nèi)凈尺寸應(yīng)符合要求，反復(fù)檢查對角線尺寸。

3.5模板拆除必須接到拆模通知單，方可進(jìn)行拆除。

4.質(zhì)量保證措施 4.1根據(jù)質(zhì)量保證體系圖,建立崗位責(zé)任制及質(zhì)量監(jiān)督制度,明確分工職責(zé),落實施工質(zhì)量控制責(zé)任。

4.2嚴(yán)格按工序質(zhì)量程序進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量。

4.3全面推行樣板制。對分項樣板施工進(jìn)行專項控制，監(jiān)督施工全過程。分項樣板施工完后，組織甲方、監(jiān)理進(jìn)行檢查，認(rèn)可后方可大面積施工。

4.4做好工程質(zhì)量計劃、措施的制定和實施工作，確定技術(shù)交底中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4.5貫徹執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，開展“一案三工序”管理活動，及時提出存在的質(zhì)量問題和工序改進(jìn)建議，對交付檢驗的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4.6加強(qiáng)施工圖紙和變更洽商的使用和管理，施工技術(shù)人員要認(rèn)真理解設(shè)計意圖，對變更要及時通知有關(guān)人員。

4.7模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口、墻根部留設(shè)清掃口。將雜物及時清掃后在封上。

4.8對局部的漏漿、掛漿應(yīng)及時鏟除。

4.9各類模板制作嚴(yán)格要求，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部驗收合格后方可投入使用。模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的及時返工調(diào)整，合格后方可報驗。

4.10模板驗收重點控制模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。

5.質(zhì)量控制 5.1主控項目 5.1.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；

上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。

5.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

5.1.3后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

5.1.4底模及其支架拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求和下表規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗報告。

構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 >8 ≥100 懸臂構(gòu)件 ≥100 5.2一般項目 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

5.2.1模板的接縫不應(yīng)漏漿；

在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；

模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

5.2.2對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；

當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000～3／1000。

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；

對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。

檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。

5.2.3固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

項目 允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10，0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10，0 預(yù)留洞 中心線位置 10 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；

對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；

對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。

檢驗方法：鋼尺檢查。

5.2.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；

對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；

對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。

項目 允許偏差(mm)檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 ±4 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4，-5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 5 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 7 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺檢查 5.2.5側(cè)模拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

5.2.6模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

6.成品保護(hù) 6.1預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

6.2工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。

拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。

7.安全文明施工措施 7.1參加施工的工人，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。

7.2正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。距地面3米以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、檔板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴(yán)禁使用。

7.3施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動的，要經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意。

7.4機(jī)械和動力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護(hù)裝置。電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；

各種電動機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)；

遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。

7.5施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。

7.6圓盤鋸操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。操作員站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

7.7進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待木料出鋸片15cm，不得用手硬拉。

7.8短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

7.9壓刨機(jī)操作時，機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)采用倒順雙向開關(guān)。送料和接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)。刨削量每次不得超過5㎜。進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺面撥正。遇硬節(jié)減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20cm以外，接料必須待木料走出臺面。刨短料長度不得短于前后壓滾距離；

厚度小于1cm的木料，必須墊托板。

技術(shù)負(fù)責(zé)人 交底人 接受交底人