第一篇：結(jié)構(gòu)梁補(bǔ)強(qiáng)施工方案

東城少年宮部分結(jié)構(gòu)大梁補(bǔ)縫工程

施

技 術(shù) 方

北京建院科技發(fā)展有限公司

2008年10月

案 工

一、工程概況：

2008年10月在少年宮改造裝修過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)頂層部分結(jié)構(gòu)大梁出現(xiàn)裂縫。后甲方邀請(qǐng)北京市建設(shè)工程質(zhì)量第二檢測(cè)所對(duì)此進(jìn)行檢測(cè)。現(xiàn)根據(jù)檢測(cè)報(bào)告的建議對(duì)此梁進(jìn)行注膠封閉處理。以提高結(jié)構(gòu)的正常使用壽命。

二、主要施工方法：

（一）結(jié)構(gòu)表面裂縫寬度小于0.2mm的部位，采用涂刷環(huán)氧漿液

表面清理-涂刷環(huán)氧漿液（涂刷范圍跨過(guò)裂縫80-100mm，反復(fù)涂刷，涂層厚度達(dá)到1mm）。

（二）結(jié)構(gòu)受損部位裂縫寬度大于0.2mm的部位，對(duì)裂縫采用化學(xué)灌漿樹(shù)脂（有延展性）進(jìn)行自動(dòng)壓力灌縫。

(1)在結(jié)構(gòu)板裂縫頂面剔開(kāi)表面砂漿，埋設(shè)注漿孔按15～20cm距離設(shè)置一個(gè)注入口，注入口位置盡量設(shè)置在裂縫較寬、開(kāi)口較通暢的部位，貼上膠帶。

(2)封閉裂縫。采用快干型封縫膠封縫，將膠按比例調(diào)好（甲：乙=100：2～5），攪拌均勻，用刮刀沿裂縫方向涂抹5cm寬，將裂縫封嚴(yán)封死。封縫膠的初凝時(shí)間為5分鐘，因此要現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配量不宜過(guò)多，待封縫膠硬化后(約lh)，即可灌漿。

(3)安設(shè)塑料底座：揭去注入口上膠帶，用封縫膠將底座粘于注入口上，底座封嚴(yán)粘牢的同時(shí)保證注入口的暢通。

4）、灌漿

(1)配制灌漿樹(shù)脂。將AB-Ⅸ樹(shù)脂的甲乙組分按比例準(zhǔn)確稱(chēng)量，在燒杯中混合均勻，每次拌合500g為宜，隨配隨用。

(2)將配好的樹(shù)脂倒入自動(dòng)壓力灌漿器的軟管中，然后將灌漿器安裝在底座上，放開(kāi)彈簧，即可開(kāi)始灌漿。

(3)注漿時(shí)根據(jù)裂縫走向由下而上進(jìn)行，直至板面溢出漿料，表明該段裂縫己基本充滿(mǎn)灌漿樹(shù)脂，然后將出料口堵上，繼續(xù)灌漿至漿液不再進(jìn)入為止，如樹(shù)脂不足可繼續(xù)補(bǔ)充注入。

5）、拆除底座，恢復(fù)基層原狀。

(1)待相鄰的底座返漿確認(rèn)本段裂縫已經(jīng)灌滿(mǎn)后，可拆除灌漿器，用堵頭將底座堵死（用過(guò)的灌漿器應(yīng)立即用酒精浸泡清洗保存，以便下次使用，切不可以用其他稀料清洗）。約30分鐘后，用軟管對(duì)注入口反復(fù)點(diǎn)膠，補(bǔ)充已被基層吸收的樹(shù)脂，確保樹(shù)脂初凝前底座上部膠液飽滿(mǎn)。

(2)樹(shù)脂固化后敲掉底座及堵頭，清理表面封縫膠，必要時(shí)可用打磨機(jī)對(duì)表面封縫膠進(jìn)行打磨。

6）調(diào)配底膠MSP，將底膠涂刷在砼表面，再用環(huán)氧樹(shù)脂MSE膩?zhàn)诱健?/p>

① 按主劑：固化劑=2：1的比例將主劑與固化劑先后置于容器中，使用電動(dòng)攪拌器均勻攪拌，根據(jù)環(huán)境溫度決定用量并嚴(yán)格控制使用時(shí)間，一般情況下1h 內(nèi)用完。

② 用滾筒刷子均勻涂抹于砼表面，等膠固化后（以指觸干燥為準(zhǔn)），再進(jìn)行下一步施工。一般情況下固化時(shí)間為2-3d。用環(huán)氧樹(shù)脂MSE找平。

（三）在箱梁裂縫的外側(cè)，垂直裂縫方向粘貼C-300型碳纖維布（寬200×長(zhǎng)2500雙層，間距300）

三、工程量

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量共有裂縫。

五、工期約為10天

第五章 施工方案 第一節(jié) 碳纖維工程 施工過(guò)程分以下步驟：① 基底打磨處理； ② 涂刷底層樹(shù)脂CFP(其作用是滲透至混凝土內(nèi)部以提高混凝土與碳纖維之間的粘接)； ③ 用整平材料CFE修復(fù)、填補(bǔ)梁基面上不平整及缺陷部位； ④ 涂刷粘貼樹(shù)脂CFR，隨后即開(kāi)始粘貼碳纖維布，多層粘貼時(shí)重復(fù)第④步驟； ⑤ 在粘貼完最后一層碳纖維布后再涂刷一道CFR樹(shù)脂。碳纖維加固工藝框圖如下：(鋪貼碳纖維布工作)繪制碳纖維布的設(shè)計(jì)圖 裁剪碳纖維布鋪貼基準(zhǔn)放線(xiàn)確認(rèn)基底樹(shù)脂面狀態(tài)(多(涂敷基底樹(shù)脂工作)確認(rèn)混凝土表面狀態(tài)，攪拌、涂敷基底樹(shù)脂(基層處理工作)修補(bǔ)裂縫，去處損傷劣化的混凝土并進(jìn)行(準(zhǔn)備工作)碳素纖維布加固施工步驟框圖 考慮到本次工程的實(shí)際情況，施工過(guò)程應(yīng)注意以下要點(diǎn)： ① 對(duì)混凝土樓板表面必須反復(fù)打磨平整，在涂刷底層樹(shù)脂前用吹風(fēng)機(jī)清理干凈； ② 5 粘貼時(shí)采用碳纖維布現(xiàn)場(chǎng)裁剪。③粘貼過(guò)程中要用輥?zhàn)友乩w維方向

北京建院科技發(fā)展有限公司 2008-10-28

第二篇：缺陷樁基補(bǔ)強(qiáng)處理施工方案

缺陷樁基補(bǔ)強(qiáng)處理施工方案

一、樁基缺陷檢測(cè)情況及原因分析

受檢樁砼灌注日期為2010年12月30日～2011年1月8日，檢測(cè)日期為2011年1月21日，由四川省恒固建設(shè)工程檢測(cè)有限公司根據(jù)相關(guān)要求按聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果顯示：S19-1樁基距測(cè)試樁頂16.9～24.0m,聲學(xué)參數(shù)異常；S19-2樁基距測(cè)試樁頂14.5～23.9m,聲學(xué)參數(shù)異常； S19-5樁基距測(cè)試樁頂13.9～22.0m,聲學(xué)參數(shù)異常； S19-6樁基距測(cè)試樁頂15.9～23.5m,聲學(xué)參數(shù)異常；H7樁基距測(cè)試樁頂9.19～11.8m,聲學(xué)參數(shù)異常；經(jīng)初步分析原因系樁基砼澆灌時(shí)，砼塌落度過(guò)大、樁底有積水、加設(shè)的串筒過(guò)少（砼下落落差太大）、砼振搗不均勻等原因使砼產(chǎn)生局部離析。如果樁基缺陷不排除，對(duì)我們來(lái)說(shuō)無(wú)論對(duì)工期還是成本均造成巨大損失，經(jīng)項(xiàng)目部研究決定采用以下方案處理。

二、處理方案

鑒于S19橋臺(tái)樁底出現(xiàn)缺陷，為了深入了解此部位的缺陷情況，采取超前（樁底往下50cm）鉆孔抽芯取樣，采用樁中樁鑿除法補(bǔ)強(qiáng)，要求采用雙管單動(dòng)金剛石鉆進(jìn)工藝的鉆機(jī)。設(shè)計(jì)樁徑為1.5m的取鉆孔樁徑1.0m, 鉆孔樁心與原設(shè)計(jì)樁心重合。鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中一定要不停的對(duì)鉆機(jī)的主軸進(jìn)行垂直度校正，防止鉆孔偏位，鉆孔垂直度保證<0.5%；同時(shí)在鉆機(jī)鉆孔

取芯過(guò)程中，對(duì)每節(jié)砼芯樣進(jìn)行認(rèn)真分析總結(jié)，密切關(guān)注芯樣的變化情況。完全清除缺陷部分后，重新布設(shè)鋼筋籠（鋼筋根數(shù)和原樁同，規(guī)格大一型號(hào)，設(shè)置于缺陷部分并錨入缺陷砼以上2m）和聲測(cè)管，最后澆筑C35膨脹砼至填滿(mǎn)整個(gè)樁孔，在砼灌注前注意仔細(xì)清孔，使孔內(nèi)無(wú)沉渣及積水，在砼灌注時(shí)，應(yīng)加設(shè)串筒，串筒下口至砼面高度不超過(guò)2m，分層澆筑砼厚度不超過(guò)50cm，并用振搗棒振搗密實(shí)，在灌注過(guò)程中必須每灌注2m3左右測(cè)一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，確保樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于1.0。待新澆砼達(dá)到強(qiáng)度和齡期后，按聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)，如檢測(cè)樁身砼均勻性很好，樁身密實(shí)完成，完全滿(mǎn)足使用要求，再進(jìn)行下道工序施工。

另外，將S19承臺(tái)下土部分作換填處理，地基承載力不低于300KPa；清除承臺(tái)下基巖以上的土，再用C30砼澆筑至墊層，使承臺(tái)下地基與樁基共同受力。

對(duì)于H7樁基，質(zhì)量缺陷在樁中上部，處理方法為：先鑿除缺陷以上的樁基砼，原有樁基主筋盡量保留，如保留不了，重新布設(shè)鋼筋籠（鋼筋根數(shù)及規(guī)格和原樁相同，主筋與原樁主筋相互錯(cuò)開(kāi)焊接連接）和聲測(cè)管，最后澆筑膨脹C35砼至填滿(mǎn)整個(gè)樁孔，砼澆筑同上。

三、處理方案示意圖

1、S19橋臺(tái)樁處理示意圖

樁頂C35砼內(nèi)滲微彭脹劑原有樁基2000φ50×2.5無(wú)縫鋼管φ22@2000II?0100φ10@10030φ28缺陷范圍I-I樁底25010001500立面圖2502、H7樁處理示意圖

鑿除原有砼重新澆筑I11.8mIC35砼內(nèi)滲微彭脹劑缺陷范圍φ50×2.5無(wú)縫鋼管φ25@2000φ10@10044φ28I-I2000立面圖

2011年2月15日

第三篇：灌注樁蜂窩補(bǔ)強(qiáng)方案

灌注樁蜂窩補(bǔ)強(qiáng)加固方案

一、工程概況

該工程位于***，灌注樁經(jīng)百米鉆孔檢測(cè)，基坑開(kāi)挖深度約**-**米，部分樁內(nèi)出現(xiàn)“蜂窩”、不密實(shí)等現(xiàn)象。

經(jīng)我公司技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取灌漿補(bǔ)強(qiáng)的方法。

二、材料選擇

根據(jù)工地具體情況，從經(jīng)濟(jì)的方面考慮，建議灌“**”牌超細(xì)水泥微膨灌漿料。該產(chǎn)品具有: a)高效性和可灌性。它是由無(wú)機(jī)超細(xì)微粒及復(fù)合多種改性劑組成的高性能灌漿材料，強(qiáng)度高（大于50Mpa）、流動(dòng)性好、不伸縮，具有良好的滲透性及可灌性，具有比有機(jī)化學(xué)灌漿液更高的強(qiáng)度及耐久性，不存在老化現(xiàn)象。因而可適用于各種土質(zhì)環(huán)境的地基加固處理、砂土層的固化處理、各種復(fù)雜的基礎(chǔ)加固處理、各種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)灌漿處理，如隧道、地鐵、大壩、高速公路、橋墩、油井、樁基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)??等等。b)較高的經(jīng)濟(jì)性

該產(chǎn)品施工方便，易于操作，且比有機(jī)化學(xué)灌漿液價(jià)格便宜，灌漿后不會(huì)老化，具有良好的耐久性，可適用于任何一種灌漿設(shè)備，可采用任一種灌漿方法進(jìn)行灌漿施工，因而具有更高的經(jīng)濟(jì)性。

三、施工方案

主要采用處理方式：開(kāi)孔（本工地因檢測(cè)孔已用百米鉆開(kāi)好）、壓漿方式

開(kāi)孔：在樁上鉆1個(gè)垂直孔，鉆孔孔徑為φ100mm，鉆孔深度直至樁基底，采用高壓水泵抽出里面的水，將孔內(nèi)清理干凈。

壓漿：采用高壓泵向孔內(nèi)壓漿。待孔內(nèi)灌漿料從孔口冒出來(lái)后，為使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣、停一陣，當(dāng)濃漿從孔口冒出時(shí)，停止壓漿，用碎石將出孔口封填，并用麻袋堵實(shí)，最后用水灰比為0.4的濃水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7-0.8MPa后關(guān)閉進(jìn)漿閥，穩(wěn)壓悶漿20-25min后即可結(jié)束壓漿工作。

四、工程質(zhì)量保證體系

在本工程壓漿補(bǔ)強(qiáng)中，應(yīng)以嚴(yán)格組織管理體系和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量體系來(lái)保證工程質(zhì)量。

一、質(zhì)量控制：

1、工程質(zhì)量嚴(yán)格按照本工程制定，并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師認(rèn)可的施工方案執(zhí)行，嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)控制施工。

2、根據(jù)施工程序，嚴(yán)把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關(guān)，每一道工序安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù)。

二、工程質(zhì)量保證制度：

1、成立工程項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任的質(zhì)量管理小組，完善質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)要求運(yùn)行。

2、定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，組織質(zhì)量教育，嚴(yán)格執(zhí)行。

3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料管理，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)制度，保證施工材料滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不合格材料不得進(jìn)廠(chǎng)使用，確保工程質(zhì)量。

4、配好施工機(jī)具的計(jì)量工具以滿(mǎn)足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、作為評(píng)價(jià)工程質(zhì)量和重要依據(jù)。

5、加強(qiáng)與甲方、監(jiān)理的配合，認(rèn)真接受指導(dǎo)和監(jiān)督。

三、工程質(zhì)量措施：

1、鉆孔施工：開(kāi)鉆前，嚴(yán)格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確，開(kāi)鉆前的鉆頭點(diǎn)位與布孔點(diǎn)之距相差不得大于2cm。

2、配料：采用準(zhǔn)確的計(jì)量工具，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配方配料施工。

3、壓漿：壓漿一定要按程序施工，每段進(jìn)漿要準(zhǔn)確，注漿壓力一定要嚴(yán)格控制在350kg/cm2-400kg/cm2之間。專(zhuān)人操作，當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)立即停止注漿，跑漿時(shí)，應(yīng)采用措施（用金湯水不漏速凝水泥封堵跑漿部位后再繼續(xù)注漿）確保注漿滿(mǎn)足整體需要。

五、安全措施

1、建立健全各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接制度。

2、鉆機(jī)注漿泵及高壓管路必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械性能和各種閥門(mén)管路，壓力表完好后，方準(zhǔn)施工。

3、每次注漿前，要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度。

4、安裝高壓管路和泵頭各部件時(shí)，各絲扣的連接必須擰緊，確保連接完好。

5、注漿過(guò)程中，禁止現(xiàn)場(chǎng)人員在注漿附近停留，防止密封膠沖式閥門(mén)破裂傷人。

6、注漿時(shí)不得隨意停水停電，必要時(shí)必須事先通知，待注漿完成并清洗完灌漿機(jī)后方可停水停電。

7、注將現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、口罩和手套等勞保用品，方可進(jìn)行注漿施工。

第四篇：梁場(chǎng)施工方案

尋烏至全南高速公路尋烏至信豐段

B4標(biāo)1#預(yù)制梁場(chǎng)

建 設(shè) 方 案 和 生 產(chǎn) 計(jì) 劃

尋全高速公路B4標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

2013年8月

一、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)

1、本標(biāo)段橋梁工程概況

尋全高速公路B4合同段，樁號(hào)52+100— K58+980,全長(zhǎng)6.884公里，長(zhǎng)鏈(3.834米)，本標(biāo)段共有橋梁四座，分別是：

(1)、三排大橋，橋跨布置為5×30m+6×30m+6×30m+5×30m，全橋長(zhǎng)：668米，上部結(jié)構(gòu)型式：先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼小箱梁；下部結(jié)構(gòu)型式：橋墩采用雙柱式墩，0#臺(tái)采用肋板式橋臺(tái)，22#采用柱式臺(tái)，鉆孔樁基礎(chǔ)。

(2)、拱下高架橋，左線(xiàn)橋跨布置為4×40m+4×40m，左線(xiàn)橋長(zhǎng)329米，上部結(jié)構(gòu)型式：先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，下部結(jié)構(gòu)型式：橋墩采用薄壁墩、柱式墩，橋臺(tái)采用柱式臺(tái)，鉆孔樁基礎(chǔ)。右線(xiàn)橋跨布置為4×40m+4×40m，右線(xiàn)橋長(zhǎng)329米，上部結(jié)構(gòu)型式：先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，下部結(jié)構(gòu)型式：橋墩采用薄壁墩、柱式墩，橋臺(tái)采用柱式臺(tái)。

(3)、古田高架橋，左線(xiàn)橋跨布置為7×40m，左線(xiàn)橋長(zhǎng)289.08米，上部結(jié)構(gòu)型式：先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，下部結(jié)構(gòu)型式：

3、4采用薄壁墩，其余橋墩采用柱式墩，橋臺(tái)采用柱式臺(tái)，鉆孔樁基礎(chǔ)。右線(xiàn)橋跨布置為6×40m，右線(xiàn)橋長(zhǎng)249.08米，上部結(jié)構(gòu)型式：先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，下部結(jié)構(gòu)型式：3#、4#采用薄壁墩，其余橋墩采用柱式墩，橋臺(tái)采用柱式臺(tái)，鉆孔樁基礎(chǔ)。

(4)、安遠(yuǎn)互通跨線(xiàn)橋，橋跨布置為4×25m，全橋長(zhǎng)：106米，上部結(jié)構(gòu)型式：采用預(yù)應(yīng)力砼（后張）小箱梁；先簡(jiǎn)支后連續(xù)。下部結(jié)構(gòu)型式：橋墩采用柱式墩，橋臺(tái)采用樁基礎(chǔ)。

本標(biāo)段共有三排大橋30米預(yù)制小箱梁176片，安遠(yuǎn)互通跨線(xiàn)橋25米預(yù)制小箱梁34片，拱下高架40米小箱梁64片，古田高架橋40米小箱梁52片。計(jì)劃設(shè)置2個(gè)預(yù)制場(chǎng)，其中1#梁場(chǎng)預(yù)制拱下高架橋和古田高架橋的40米箱梁116片，2#梁場(chǎng)預(yù)制三排大橋30米小箱梁176片，安遠(yuǎn)跨線(xiàn)橋25小米箱梁40片。

2、預(yù)制場(chǎng)位置、占地面積以及場(chǎng)區(qū)布置（見(jiàn)預(yù)制梁場(chǎng)平面布置圖）1#預(yù)制場(chǎng)擬建于古田高架橋與佛地隧道進(jìn)口的一段挖方路基上，該段全長(zhǎng)約400米，1#預(yù)制梁場(chǎng)的混凝土由1#拌合站集中供應(yīng)，該混凝土拌合站配置JS-1500型機(jī)一臺(tái)，拌合能力約50m3／h，配置3個(gè)100t水泥儲(chǔ)料罐，采用自動(dòng)控制計(jì)量；2#預(yù)制場(chǎng)擬建于安遠(yuǎn)服務(wù)區(qū)左側(cè)，占地約10畝。生活辦公區(qū)主要采 用彩鋼板房，約5間。2#混凝土拌合站配置JS-1000型和JS-1500型拌合機(jī)兩臺(tái)，拌合能力約100m3／h（兩臺(tái)），配置4個(gè)100t水泥儲(chǔ)料罐，亦采用自動(dòng)控制計(jì)量、并配置外加劑水劑法摻量裝置。本方案主要介紹擬建1#梁場(chǎng)的規(guī)模及情況。

3、場(chǎng)地硬化排水方案

預(yù)制場(chǎng)地全部采用20cm厚C25混凝土結(jié)構(gòu)硬化，鋼筋加工搭設(shè)全封閉彩鋼遮雨棚，同時(shí)布置完善、合理的排水系統(tǒng)。便道兩側(cè)設(shè)排水溝引至污水沉淀池，梁場(chǎng)生產(chǎn)所產(chǎn)生的污水經(jīng)過(guò)沉淀池澄清后再排除場(chǎng)地外，以保證雨季拌合站及便道排水暢通。排水溝尺寸橫斷面采用下底寬20cm,上底寬30 cm，高20 cm的等腰梯形。鋼筋制作廠(chǎng)區(qū)原材料、半成品、成品存放場(chǎng)、鋼筋加工和存放區(qū)采用15cm厚砼硬化，整個(gè)廠(chǎng)區(qū)外圍設(shè)置圍墻，區(qū)內(nèi)設(shè)水溝進(jìn)行排水。

2、預(yù)制梁場(chǎng)臨時(shí)排水系統(tǒng)臺(tái)座中間設(shè) 10cm×10cm 縱向水溝，各溝匯集于等腰梯形的水溝。

二、預(yù)制梁板的生產(chǎn)

1、臺(tái)座的制作

預(yù)制場(chǎng)內(nèi)順線(xiàn)路方向布置箱梁臺(tái)座，共設(shè)置2排，每排6個(gè)，總計(jì)12個(gè)臺(tái)座，為了方便運(yùn)梁車(chē)行走，擬設(shè)置的臺(tái)座方向與線(xiàn)路方向平行，喂梁龍門(mén)吊的軌道與線(xiàn)路方向垂直。為避免由于填方段路基沉降而影響箱梁預(yù)制質(zhì)量，預(yù)制場(chǎng)地表面均進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置了相應(yīng)的排水裝置。預(yù)制場(chǎng)施工最主要的為臺(tái)座的設(shè)計(jì)施工，本工程臺(tái)座采用C25混凝土條形擴(kuò)大基礎(chǔ)，同時(shí)為滿(mǎn)足預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉后梁兩端局部受力，距臺(tái)座中心兩端20米的基礎(chǔ)范圍內(nèi)截面尺寸加大并增設(shè)鋼筋網(wǎng)片。以便有足夠的強(qiáng)度與剛度承受梁板的重量。臺(tái)座采用30砼，底模為架空式底模，即在混凝土基礎(chǔ)上預(yù)埋鋼筋來(lái)固定鋼筋骨架并立模澆注臺(tái)座混凝土，底模采用鋼板，中間厚度為6mm，兩端受力區(qū)為10mm，鋼板點(diǎn)焊固定在臺(tái)座預(yù)埋角鋼上，且表面打平刨光，臺(tái)座頂面按二次拋物線(xiàn)設(shè)1.8cm的反拱度。臺(tái)座的兩側(cè)邊順直，并貼好止?jié){塑料塊，防止漏漿。臺(tái)座高出基礎(chǔ)面30cm，臺(tái)座頂面以下10cm設(shè)ф5cm拉筋孔，間距與箱梁模型立桿拉筋間距相同。為便于封端立模，臺(tái)座每端比梁長(zhǎng)每端長(zhǎng)出0.5m。為了更好的控制臺(tái)座反拱度，臺(tái)座在澆筑前嚴(yán)格控制，完成后進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收，存梁區(qū)臺(tái)座采用C30混凝土條形基礎(chǔ)，存梁區(qū)臺(tái)座長(zhǎng)40米，地基承載力必須達(dá)到相關(guān)要求,梁體必須支撐牢固，防止失 穩(wěn)。

箱梁未設(shè)計(jì)吊環(huán)，采用兜托梁底法起吊。在梁底臺(tái)座預(yù)留穿索孔洞，吊點(diǎn)位置距梁端約1.1m（邊跨扣除封端砼約 0.8 m）。

為了保證橋梁平順，在箱梁臺(tái)座跨中按設(shè)計(jì)要求設(shè)向下的預(yù)拱度，從跨中向梁端按拋物線(xiàn)過(guò)渡設(shè)置。施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

保證預(yù)制臺(tái)座預(yù)埋鋼板的中心位置正確。

項(xiàng)目部計(jì)劃在1#梁場(chǎng)預(yù)制40米箱梁。預(yù)制梁的模板采用標(biāo)準(zhǔn)化的整體鋼模，鋼板厚度不小于 6mm，計(jì)劃2套箱梁模板（1套中模板，一套邊模板），周轉(zhuǎn)使用。

2、預(yù)制箱梁的生產(chǎn)

箱梁預(yù)制的平均生產(chǎn)能力為1片∕天，若不能滿(mǎn)足則再進(jìn)場(chǎng)一套模板并添加底座。梁體采用C50混凝土，由梁場(chǎng)混凝土攪拌站集中拌制，混凝土攪拌罐車(chē)運(yùn)送至澆筑現(xiàn)場(chǎng)。

3、鋼筋加工計(jì)劃

梁場(chǎng)內(nèi)搭建專(zhuān)用彩鋼鋼筋加工棚，地面經(jīng)過(guò)硬化有良好的排水設(shè)施。鋼筋下料成型在加工棚內(nèi)完成。主要鋼筋加工設(shè)備有：鋼筋彎曲機(jī)，切割機(jī)，直螺紋滾絲機(jī)、電焊機(jī)等，有專(zhuān)業(yè)的鋼筋工和電焊工，持證上崗；每一道工序設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員。箱梁鋼筋綁扎在臺(tái)座上進(jìn)行，整體鋼筋綁扎完成后、先經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，合格后方可進(jìn)行下一道工序，鋼筋模板檢測(cè)合格后方可澆注混凝土。對(duì)于場(chǎng)外的工地鋼筋在加工廠(chǎng)制作好后，由吊車(chē)平穩(wěn)的將鋼筋骨架吊至平板車(chē)（炮車(chē)）上，并用鋼絲繩攬住，防止綱筋扭、彎變形，由平板車(chē)平穩(wěn)的運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。

4、養(yǎng)生措施

預(yù)制梁砼灌注完成達(dá)到初凝后，立即開(kāi)始砼的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，采用移動(dòng)式噴淋裝置與土工布相結(jié)合的方式進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)，使梁經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。另外，梁砼試件制作后，除試驗(yàn)室有幾組試件在標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)生外，其余應(yīng)在箱梁頂上同時(shí)養(yǎng)生，以提供箱梁張拉時(shí)需參考的可靠數(shù)據(jù)。

5、預(yù)制箱梁的存放

根據(jù)本工程實(shí)際情況，箱梁設(shè)計(jì)預(yù)制臺(tái)座12個(gè)。預(yù)制場(chǎng)投入兩臺(tái)雙軌式龍 4 門(mén)吊。梁板預(yù)制張拉完畢，強(qiáng)度滿(mǎn)足要求后，龍門(mén)吊將箱梁吊至存梁區(qū)。其中存梁區(qū)可分兩層存梁，共臨時(shí)存梁12片?；灸軌驖M(mǎn)足架梁前的存梁要求。存梁臺(tái)座將采用高強(qiáng)度混凝土澆筑筑，基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)，臺(tái)座表面平整。箱梁的存放按已有的存梁臺(tái)座間距兩端均勻分配。

三、梁板安裝

我項(xiàng)目部將選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員和施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)預(yù)制箱梁的安裝工作。

1、梁板的運(yùn)輸

在梁場(chǎng)內(nèi)用龍門(mén)架將箱梁起吊后，用5T手拉葫蘆或鋼絲繩把箱梁固定在運(yùn)梁臺(tái)車(chē)上，注意鋼絲繩與箱梁接觸處支墊橡膠墊、木板或土工布，防止損壞梁體。橋梁架設(shè)采用160T雙導(dǎo)梁架橋機(jī)安裝。

2、梁板安裝施工計(jì)劃

架梁計(jì)劃，2013年10月至11月安裝古田高架橋52片箱梁；2013年12谫至2014年1月安裝拱下高架橋的64片40米箱梁

四、安全管理措施

為了推進(jìn)預(yù)制場(chǎng)建設(shè)、生產(chǎn)的快速進(jìn)行，同時(shí)保證安全生產(chǎn)，我項(xiàng)目部特成立了安全領(lǐng)導(dǎo)小組。

1、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長(zhǎng)： 黃長(zhǎng)征

副組長(zhǎng)： 林元禧 劉國(guó)民

組 員： 余奕良 康學(xué)林 侯福軍 朱小文

2、安全目標(biāo)

保證安全投入，采取積極穩(wěn)妥的防范措施，防大患于未然，遏制安全事故發(fā)生，杜絕重大安全事故發(fā)生。無(wú)人身重傷及以上傷亡事故;無(wú)重大行車(chē)事故;無(wú)等級(jí)火警事故。

3、預(yù)制場(chǎng)的安全管理

3.1預(yù)制場(chǎng)施工的安全管理。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好工程的保衛(wèi)、防盜，搞好永久工程和臨時(shí)工程安全，防止發(fā)生安全事故，在每一個(gè)具體的工序中，制訂安 全生產(chǎn)的措施，遵守部頒《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》、及有關(guān)指導(dǎo)安全、健康與環(huán)保衛(wèi)生方面的法規(guī)和規(guī)范，留有足夠的安全生產(chǎn)費(fèi)用，購(gòu)置安全生產(chǎn)的設(shè)備的器件，保證預(yù)制梁場(chǎng)施工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的緊急事故處理的開(kāi)支。

3.2加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和預(yù)防措施，為施工人員辦理保險(xiǎn)，并制訂以下預(yù)防措施，以保證員工的安全健康。

（1）對(duì)于預(yù)制梁場(chǎng)及其周?chē)母邏弘娋€(xiàn)、變壓器等設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，對(duì)開(kāi)挖地段且處于交通要道處，派專(zhuān)人看守，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止過(guò)往行人或車(chē)輛發(fā)生事故。

（2）對(duì)材料和設(shè)備儲(chǔ)存的庫(kù)房或堆放點(diǎn)，施工人員生活區(qū)，特別注意防火安全，配備足夠數(shù)量的消防器具、消防水管等，以備急需。

（3）項(xiàng)目經(jīng)理親自抓安全生產(chǎn)的安全教育，定期召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議，檢查安全規(guī)章執(zhí)行落實(shí)情況，建立安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度促使人人重視安全，安全生產(chǎn)有獎(jiǎng)，使安全生產(chǎn)教育落到實(shí)處。

3.3加強(qiáng)工程中的環(huán)境保護(hù)管理，促使安全生產(chǎn)，隨時(shí)清除施工場(chǎng)地不必要的障礙物、設(shè)備、材料及各類(lèi)存儲(chǔ)物品，安全堆放井井有條，既要保持施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的清潔整齊，又對(duì)安全生產(chǎn)有利。

4、保證安全的主要措施

為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進(jìn)展，特制訂安全措施如下：

1、建立安全保證體系，拌合站設(shè)專(zhuān)職安全員，專(zhuān)職安全員歸安協(xié)部領(lǐng)導(dǎo)，在項(xiàng)目經(jīng)理和分部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，履行安全責(zé)任的一切工作。

2、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹(shù)立“安全第一,預(yù)防為主”的思想，不斷強(qiáng)化安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；?。

3、在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施。檢查工作時(shí)，總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求,把安全生產(chǎn)貫徹到施工全過(guò)程中去。

4、認(rèn)真執(zhí)行定期安全教育，定期安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對(duì)發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程、人身安全的事項(xiàng)，要及時(shí)處理，做出記錄，及時(shí)改正，落實(shí)到人。

5、施工中必須向員工進(jìn)行安全技術(shù)交底。對(duì)臨時(shí)結(jié)構(gòu)須進(jìn)行安全設(shè)計(jì)和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。

6、工地修建的臨時(shí)房、架設(shè)照明線(xiàn)路、庫(kù)房，都必須符合防火、防電、防爆要求，配置足夠的消防設(shè)施；拌合站安裝避雷設(shè)備。

5、安全管理制度 5.1安全管理

（1）建立、健全預(yù)制場(chǎng)各部門(mén)的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。有勞務(wù)使用和機(jī)械租用安全生產(chǎn)協(xié)議書(shū)。

（2）教育工人掌握本工程操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。（3）施工組織設(shè)計(jì)。施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。

（4）進(jìn)行全面的針對(duì)性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。（5）安全檢查。建立定期安全檢查制度。有時(shí)間、有要求，明確重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位。安全檢查有記錄。對(duì)查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改，做到定人、定時(shí)間、定措施。

（6）班組開(kāi)展“三上崗、一講評(píng)”活動(dòng)。

班組在“班前五分鐘”進(jìn)行上崗交底；上崗檢查；上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評(píng)”安全活動(dòng)。對(duì)班組的安全活動(dòng)，有考核獎(jiǎng)懲措施，及時(shí)兌現(xiàn)。

（7）遵章守紀(jì)、佩戴標(biāo)記。5.2施工用電安全管理制度

（1）支線(xiàn)架設(shè)：配電箱的電纜線(xiàn)應(yīng)有套管，電線(xiàn)進(jìn)出不混亂，不容量電箱上進(jìn)線(xiàn)加滴水彎。絕緣好，無(wú)老化、破損和漏電。沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。過(guò)道電線(xiàn)可采用硬質(zhì)護(hù)套管理地并作標(biāo)記。室外線(xiàn)應(yīng)用橡皮線(xiàn)架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。

（2）現(xiàn)場(chǎng)照明：一般現(xiàn)場(chǎng)所采用220V電壓。危險(xiǎn)、潮濕場(chǎng)所和手持照明燈采用符合要求的安全電壓。照明導(dǎo)線(xiàn)有絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線(xiàn)或塑料膠質(zhì)線(xiàn)。導(dǎo)線(xiàn)不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開(kāi)關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。室外照明燈具距地面不得低于3m；室內(nèi)距地面不得低于2.4m。（3）電力線(xiàn)必須由專(zhuān)業(yè)電工架設(shè)及管理，拆、接線(xiàn)纜必須找電工；滿(mǎn)足“一機(jī)一閘一漏一箱”以及“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”的要求，且電閘箱設(shè)門(mén)、設(shè)鎖、編號(hào)，注明負(fù)責(zé)人。

（4）機(jī)械操作人員應(yīng)服從施工人員的正確指揮，精心操作。但對(duì)施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險(xiǎn)事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時(shí)向工地負(fù)責(zé)人反映。

江西際洲建設(shè)工程集團(tuán) 尋全高速B4標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

2013.8.1 8

第五篇：主體結(jié)構(gòu)施工方案

主體結(jié)構(gòu)施工方案

一、工程概況

本工程位于碧浪湖小區(qū)西側(cè)，建筑面積20146平方米，五幢單體，其中114#、115#、116#為十一層帶一層地下室，地下室層高3.0M，其余各層為2.8 M，117#一層層高3，其余為3.3 M；118#一層層高3.8 M，其余各層為3.2 M，為現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)。

二、施工前準(zhǔn)備工作

1、施工前組織項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行會(huì)審，掌握主體及細(xì)構(gòu)造的防水技術(shù)要求并編制防水工程的施工方案。

2、建立各道工序的自檢、交接檢和專(zhuān)職人員檢查的“三檢制度”。

3、原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有質(zhì)量保證書(shū)，并現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)，合格后方可施工。

4、配備專(zhuān)職技術(shù)人員、機(jī)修工、電工跟班作業(yè)，確保夜間施工正常。

三、施工計(jì)劃進(jìn)度和施工流程圖詳見(jiàn)附圖

四、施工順序

1、總施工方向是由1軸——27軸流水施工，柱、梁板一次性澆搗不留施工縫

2、每層施工程序：搭設(shè)鋼架支模架鋪梁、板?！^鋼筋電渣壓力

焊——柱頭封?！獫矒v柱頭砼——綁扎梁、板鋼筋——澆搗柱、梁板砼

五、鋼筋工程施工方案

1、質(zhì)量控制：

（1）本工程鋼筋由建設(shè)單位提供。鋼筋原材料依照我公司ISO9001質(zhì)量管理體系材料采購(gòu)程序組織采購(gòu)。

(2)鋼筋在使用前，必須對(duì)鋼筋隨機(jī)抽樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試和焊接和電渣壓力焊性能試驗(yàn)，試驗(yàn)送中心試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。

（3）成品鋼筋根據(jù)不同規(guī)格做好待檢標(biāo)識(shí)，經(jīng)復(fù)檢合格后，標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)，以示區(qū)分。

2、鋼筋制作：

鋼筋工程由項(xiàng)目鋼筋翻樣，根據(jù)施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行翻樣,必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，方能進(jìn)行加工。

鋼筋加工必須根據(jù)經(jīng)審翻樣料單和施工規(guī)范要求進(jìn)行加工，鋼筋加工的形狀，彎鉤尺寸和焊接接頭必須同時(shí)滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)定與抗震設(shè)計(jì)要求。

3、鋼筋連接：

鋼筋連接必須按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行，焊接接頭截面積符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，焊接接頭要按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。

（1）豎向連接：對(duì)于柱、剪力墻豎向鋼筋直徑在?16-20之間，采用電渣壓力焊焊接。焊接方法按我公司電渣壓力焊施工工藝。直徑小于16mm采 用搭接接頭。

(2)水平連接：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車(chē)間內(nèi)加工的，114#、115#、116#一次斷料。117#直徑在?18-?25間，均采用閃光對(duì)焊和單面焊接，考慮到運(yùn)輸困難，不能連接太長(zhǎng)，可采用現(xiàn)場(chǎng)二次連接，連接方法采用單面焊接，其焊接符合相應(yīng)規(guī)范要求。

4、鋼筋綁扎

鋼筋綁扎順序：柱、內(nèi)墻板鋼筋綁扎—>框架梁鋼筋綁扎—>樓板鋼筋綁扎．本工程鋼筋綁扎工程量大，在綁扎施工時(shí)，各工作面上均要同木工銜接穿插施工?？蚣芰涸谀０灏惭b完成后，綁扎鋼筋。

鋼筋綁扎施工時(shí)，鋼筋接頭要互相錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度和鋼筋截面積比率，鋼筋的級(jí)別，直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范要求．結(jié)構(gòu)洞口和鋼筋加密處按圖紙要求綁扎．墻、柱中插筋按規(guī)定布置．對(duì)于易變形鋼筋做好固定．鋼筋綁扎后扎好保護(hù)層墊塊，并做好看護(hù)工作，在混凝土施工時(shí)，有鋼筋工配合看護(hù)。

框架柱、剪力墻與磚墻間的拉結(jié)筋設(shè)置，因本工程模板采用木模板，考慮拆模方便和提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，墻拉結(jié)筋在澆好砼后，采用化學(xué)植筋劑進(jìn)行植筋。

5、鋼筋工程質(zhì)量保證措施

（1）在鋼筋制作到綁扎完成，由項(xiàng)目鋼筋翻樣主要負(fù)責(zé)．施工員、質(zhì) 量員進(jìn)行抽查，綁扎完成后，組織進(jìn)行全面復(fù)核，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并做好隱檢記錄。

(2)鋼筋加工后,由加工車(chē)間質(zhì)量員進(jìn)行檢查,并掛合格標(biāo)識(shí)牌。（3）鋼筋接頭焊接前,必須根據(jù)同等施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可正式投入施工。

（4）雨天鋼筋焊接時(shí),要做好相應(yīng)的保護(hù)措施,以保證焊接質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。

（5）鋼筋綁扎完成后,要做好鋼筋保護(hù)和看護(hù)工作,在澆搗時(shí)要有人看管。

六、模板工程施工方案

1、模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響混凝土外觀質(zhì)量和施工進(jìn)度，在主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長(zhǎng)，成本較高的分項(xiàng)工程．模板配制方案必須從質(zhì)量、進(jìn)度、成本和可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入、降低成本、本工程外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，大小圓弧形多，但較為規(guī)則，標(biāo)準(zhǔn)層多。柱、梁采用木模，平板采用九夾板，電梯井采用木模，隔離劑選用優(yōu)質(zhì)乳化隔離劑。模板支撐體系，采用直徑為?48腳手架和鋼管。為保證模板的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。本工程將根據(jù)施工進(jìn)度要求，柱、墻豎向模板配足能滿(mǎn)足二層裙房結(jié)構(gòu)施工的二套定型模板，梁、板、模板配足能滿(mǎn)足裙房二層結(jié)構(gòu)施工的二套定 型模板。樓梯模板每座二套．模板支撐配足二層裙房結(jié)構(gòu)施工用量．

2、墻、柱、梁模板施工：

平板的模板以九夾板為主，梁、柱的模板以木模板為主，木材擱柵和扣件鋼管支撐。對(duì)現(xiàn)澆大梁，鋼管承重架的縱橫間距及牽杠道數(shù)等均需經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并按規(guī)范要求起拱。

所有模板均由木工翻樣畫(huà)出翻樣圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核．模板在木工棚車(chē)間內(nèi)加工預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點(diǎn)是梁與柱節(jié)點(diǎn)的制模質(zhì)量，大梁底板和側(cè)邊模板，應(yīng)整塊與柱搭接，鑲接點(diǎn)必須設(shè)在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點(diǎn)縮徑，保證梁柱節(jié)點(diǎn)尺寸準(zhǔn)確，框架梁高超過(guò)500，梁高的中部增加一根?12對(duì)拉螺桿（外套塑料硬管）。

3、樓梯模板施工: 樓梯底摸采用膠合板，踏步側(cè)模板和踏步檔板采用20厚木板，踏步面為使踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，在踏步砼澆搗后用木板封閉．由于澆搗砼時(shí)將產(chǎn)生模板上脹力，在施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)螺桿控制變形．

4、模板拆除

（1）側(cè)模拆除：待自身強(qiáng)度能保證不變形，拆模時(shí)不掉角不缺棱，方可拆除。

水平模板拆除：在澆搗砼時(shí)，制作一組控制拆模時(shí)間用試塊，與實(shí)際同等條件養(yǎng)護(hù)，通過(guò)試塊試驗(yàn)結(jié)果，并結(jié)合結(jié)構(gòu)跨度大小來(lái)確定拆模時(shí) 間．模板拆除后隨即進(jìn)行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉(zhuǎn)。

5、模板工程質(zhì)量保證及注意事項(xiàng)

(1)模板通過(guò)計(jì)算，能夠滿(mǎn)足剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆混凝土重量，側(cè)壓力及施工荷載．

(2)施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核，方可施工．安裝完成后，經(jīng)項(xiàng)目都有關(guān)人員復(fù)核驗(yàn)收．

(3)模板施工前，對(duì)班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。（4）澆搗砼時(shí)，模板要有專(zhuān)人看管。

七、砼工程施工方案

1、本工程主體砼采用商品砼，用插入式震動(dòng)機(jī)和平板震動(dòng)機(jī)震搗。柱子分層澆搗，每一分層厚度控制在40-50公分左右，澆砼時(shí)，要用鐵鍬將砼鏟入模板內(nèi)，嚴(yán)禁將砼直接倒入模板內(nèi)，在澆砼的過(guò)程中，要隨時(shí)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔有無(wú)移動(dòng)，如有移動(dòng)，應(yīng)在砼初凝前修復(fù)。

2、一般情況下，柱子的施工縫留在梁底以下3～5公分處，梁、板不留施工縫，樓梯施工縫留在梯段板中間三分之一跨內(nèi)。每次封模板前，要將施工縫處的垃圾清理干凈，澆砼前，要用水將模板澆濕，在施工縫處用高標(biāo)號(hào)水泥砂將進(jìn)行套漿處理。

3、施工配合比

混凝土施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混 凝土施工和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則。

4、砼澆搗方法

（1）主體結(jié)構(gòu)商品砼采用泵送1軸——27軸方向澆搗，泵車(chē)壓送砼前在儲(chǔ)料內(nèi)加清水從泵道泵出，然后壓入純水漿滑潤(rùn)管道后，即可泵送。

（2）泵車(chē)開(kāi)始?jí)核晚艜r(shí)速度宜慢，待砼送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，泵疲砼入模時(shí)，應(yīng)分層澆筑，每層控制在20~30CM，在澆搗區(qū)1人看管、指揮，5人拆裝管子，逐步接長(zhǎng)或逐漸拆短，以適應(yīng)澆筑部位的移動(dòng)。

（3）砼分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即插入振動(dòng)器震密實(shí)，配備4臺(tái)振動(dòng)器，其中2臺(tái)備用。振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，振動(dòng)棒需垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層50MM，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在下層砼和凝前進(jìn)行，振動(dòng)器在每一插點(diǎn)上的振搗延緩時(shí)間，以砼表面呈水平并再現(xiàn)水泥不再出現(xiàn)砼氣泡，不再明顯沉落為度，但也不易過(guò)長(zhǎng)，以免引起離析。

（4）砼面必須二次以上抹面，克服砼收縮所產(chǎn)生的裂縫。

（5）在整個(gè)砼澆筑過(guò)程中各工種都要求設(shè)專(zhuān)人加強(qiáng)對(duì)鋼管、模板、螺栓、預(yù)埋件等看管、修復(fù)，防止走動(dòng)。

5、混凝土質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)

（1）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗令制度，澆搗前要進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。

（2）高、低等級(jí)混凝土運(yùn)輸采取不同標(biāo)識(shí)運(yùn)輸汽車(chē)分開(kāi)同時(shí)運(yùn)抵施工現(xiàn) 場(chǎng)，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。高、低等級(jí)混凝土澆搗時(shí)，采用兩個(gè)班組分開(kāi)專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)不同等級(jí)混凝土的澆搗.（3）注意高、低等級(jí)混凝土交接處施工配合，使交接面質(zhì)量得到保證。商品砼生產(chǎn)廠(chǎng)家的級(jí)配必須送我公司中心試驗(yàn)室審核，同時(shí)其靜態(tài)計(jì)量及動(dòng)態(tài)計(jì)量均要符合要求．

（4）振搗柱、墻高度過(guò)大時(shí)，應(yīng)用串筒溜槽下料，避免離析，混凝土澆構(gòu)必須嚴(yán)格分層作業(yè)，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，對(duì)于鋼筋密集或困難部位，盡可能避免交接班或在此停歇，采取有效措施，確保混凝土的質(zhì)量．

（5）混凝土澆搗完成后，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土在澆注12h后即行澆水養(yǎng)護(hù)．對(duì)柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護(hù)．施工員、質(zhì)量員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督．

6、澆混凝土操作前，必須對(duì)模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物 和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過(guò)2mm的應(yīng)堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤(rùn)，施工縫處須套漿操作．

7、墻板、柱子新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤(rùn)，鋪50 厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在 500以?xún)?nèi)，在混凝土澆搗過(guò)程中不得留施工縫，當(dāng)遇到特殊情況必須留設(shè)施工縫時(shí)，施工縫按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求留設(shè)。

8、樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先澆實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)情況留設(shè)在樓梯1／3 處或休息平臺(tái)以上（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理。

9、澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

10、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12小時(shí)以?xún)?nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對(duì)摻有緩凝劑要求的結(jié)構(gòu)，不得少于 14天。

11、砼試塊留設(shè)：同批號(hào)砼每100M3做一組標(biāo)養(yǎng)，每一層樓做一組拆模試塊和一組同條件。

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