第一篇：商品混凝土強(qiáng)度不合格的原因分析[范文]

商品混凝土強(qiáng)度不合格的原因分析

混凝土工程是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要材料、施工、設(shè)計(jì)、檢測(cè)等單位部門(mén)的共同協(xié)作，而混凝土只是工程中材料的一部分。商品混凝土更是一個(gè)過(guò)程產(chǎn)品，其質(zhì)量的影響因素是多方面的，涉及的面也比較廣。筆者通過(guò)多年的工作經(jīng)驗(yàn)，提出一些個(gè)人的看法以供專(zhuān)家商榷?；炷翑嚢枵緪盒愿?jìng)爭(zhēng)的結(jié)果

1.1認(rèn)識(shí)問(wèn)題

社會(huì)上不少人以為混凝土行業(yè)是塊金磚，于是只要有錢(qián)的，不管懂不懂的均擠破頭想建攪拌站。建成后，進(jìn)入低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)，投資人看無(wú)利可圖，又心疼已經(jīng)投人的資金，就變著法不計(jì)后果的降低成本，自然無(wú)法保證混凝土質(zhì)量。

1.2實(shí)際問(wèn)題

混凝土企業(yè)數(shù)量太多，入行門(mén)檻太低，細(xì)查大部分企業(yè)人員配置沒(méi)有達(dá)到要求，尤其是專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的配置不健全，企業(yè)對(duì)混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量控制形同虛設(shè)。對(duì)這些根本性的問(wèn)題不能解決，也就無(wú)法保證混凝土質(zhì)量。原材料原因

（1）水泥品種經(jīng)常變換，水泥富裕強(qiáng)度過(guò)高或過(guò)低，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度忽高忽低。

（2）砂石含泥量太高，混凝土中膠結(jié)材料的粘結(jié)力不夠，導(dǎo)致強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)值。

（3）砂、石的堅(jiān)固性不符合要求，影響混凝土強(qiáng)度。

（4）碎石的壓碎值太大，影響混凝土強(qiáng)度。配合比原因

（1）配合比設(shè)計(jì)時(shí)，水灰比過(guò)大不符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。

（2）配合比設(shè)計(jì)時(shí)，水灰比過(guò)小，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)過(guò)多。

（3）配合比設(shè)計(jì)合理，在配合比執(zhí)行過(guò)程中對(duì)砂、石的含水率扣除不合理，扣少了混凝土強(qiáng)度低，扣多了，混凝土塌落度變小，強(qiáng)度偏高。運(yùn)輸過(guò)程

（1）混凝土運(yùn)輸前，攪拌車(chē)罐中有水未放干凈，混凝土進(jìn)罐后和水混在一起，混凝土的實(shí)際水灰比變大，導(dǎo)致強(qiáng)度偏低。

（2）混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ?，等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，和易性變差，為了便于施工，在罐中加水?dāng)嚢柙偈┕?，增大了混凝土的水灰比，改變了混凝土的配合比，?qiáng)度變低。施工過(guò)程

（1）施工單位不重視，由于混凝土的專(zhuān)業(yè)化，所有現(xiàn)場(chǎng)施工單位只是在形式上配合混凝土生產(chǎn)企業(yè)做試塊，不按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求制作和養(yǎng)護(hù)，這樣即使做了試塊也起不到原有的效果。

（2）施工單位有依賴(lài)心理和不負(fù)責(zé)的思想，試塊不合格找混凝土供應(yīng)單位，沒(méi)有履行作為施工單位的義務(wù)。

（3）施工過(guò)程中要求混凝土坍落度越大越好，所以有地方漏振，或就沒(méi)振搗。

（4）個(gè)別施工方為方便施工，打柱時(shí)直接拿水管朝混凝土上沖，嚴(yán)重影響混凝土強(qiáng)度。

（5）做試塊的人員并非是專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，只是從工地上隨便找工人做了就算，振搗、刮平、收面、拆模、養(yǎng)護(hù)，這些施工步驟根本無(wú)人問(wèn)津。

（6）試塊做過(guò)后，拆模無(wú)時(shí)間概念，有的試塊缺棱掉角的。試模未校正，有的試塊是菱形等，導(dǎo)致混凝土試塊不合格。養(yǎng)護(hù)原因

（1）施工單位對(duì)試塊標(biāo)推養(yǎng)護(hù)認(rèn)識(shí)的漠視，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)標(biāo)養(yǎng)室，要送標(biāo)養(yǎng)的試塊都要過(guò)幾天才送到相關(guān)檢測(cè)單位，殊不知早期養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)至關(guān)重要，所以導(dǎo)致夏天混凝土強(qiáng)度過(guò)高，冬天混凝土強(qiáng)度不夠。同時(shí)還存在試塊找不到的現(xiàn)象，采用隨便找?guī)讉€(gè)送去應(yīng)差的辦法。

（2）與施工同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，在工地不與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，因此這些試塊也代表不了構(gòu)件的同條件強(qiáng)度。檢測(cè)原因

（1）檢測(cè)單位只對(duì)來(lái)樣負(fù)責(zé)，每天都有上百組的試塊要壓，按每組試塊壓5min計(jì)算，一小時(shí)只能壓12組，而有些檢測(cè)機(jī)構(gòu)為加快進(jìn)度，壓力機(jī)加荷速度加快，因此也造成強(qiáng)度偏差。

（2）檢測(cè)單位太多，容易形成無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)，低價(jià)中標(biāo)，有的可能成本也不夠，但如果試塊不合格就會(huì)帶來(lái)新的檢測(cè)項(xiàng)目和新的費(fèi)用，何樂(lè)而不為？其他原因

（1）在出現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題后，不能從根本上分析問(wèn)題的真正原因，處理問(wèn)題的相關(guān)單位，只是采用各打五十大板的做法，讓一些施工單位有恃無(wú)恐，不再注重工程質(zhì)量，都抱著出問(wèn)題后責(zé)任有材料供應(yīng)商承擔(dān)的思想。

（2）利益原因

混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)有其一定的客觀規(guī)律，但受利益驅(qū)使，大部分參建的各方均不顧這個(gè)客觀規(guī)律。

勢(shì)利工期，所有工程都在趕工期，有三天一層；有晚上12點(diǎn)混凝上澆筑結(jié)束，早上6點(diǎn)上人彈線、吊上鋼管、模板等，過(guò)旱的荷載已經(jīng)造成混凝土結(jié)構(gòu)受損，再長(zhǎng)的養(yǎng)護(hù)期也不能彌補(bǔ)早期的結(jié)構(gòu)損傷。

勢(shì)利成本，為了減少鋼管、模板運(yùn)轉(zhuǎn)周期，柱、墻板的模板甚至不到48小時(shí)就拆除了，混凝土表面未能充分養(yǎng)護(hù)，表面強(qiáng)度偏低，碳化深度在不到28天就可達(dá)到3mm甚至更深。

勢(shì)利政績(jī)，相關(guān)的政府部門(mén)和建設(shè)單位，也只注重工程的形象進(jìn)度，而不注重工程質(zhì)量的進(jìn)展。結(jié)語(yǔ)

混凝土是一過(guò)程產(chǎn)品，只有認(rèn)清混凝土的性能和發(fā)展規(guī)律，參建各方各司其職，通力合作，嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范操作，才能有效避免混凝土工程的各類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題或質(zhì)量事故的發(fā)生。

第二篇：混凝土強(qiáng)度“真”不合格與“假”不合格原因分析

混凝土強(qiáng)度“真”不合格與“假”不合格原因分析

一、混凝土強(qiáng)度“真”不合格原因分析

1、原材料質(zhì)量差（1）水泥質(zhì)量不良 ①水泥實(shí)際強(qiáng)度

水泥實(shí)際強(qiáng)度不可能很穩(wěn)定，質(zhì)量控制得好的生產(chǎn)企業(yè)波動(dòng)小，但質(zhì)量控制較差的生產(chǎn)企業(yè)其28d實(shí)際強(qiáng)度波動(dòng)很大，偶爾會(huì)出現(xiàn)相差10MPa以上的情況，直接影響混凝土強(qiáng)度穩(wěn)定性，甚至造成強(qiáng)度不足。

②水泥安定性不合格

水泥熟料中游離CaO和MgO含量過(guò)多或摻入的石膏含量過(guò)多造成。CaO、MgO經(jīng)過(guò)高溫煅燒后均呈現(xiàn)“過(guò)燒”狀態(tài)，水化十分緩慢，嚴(yán)重時(shí)能使水泥石開(kāi)裂。當(dāng)石膏含量過(guò)多時(shí)，在水泥已經(jīng)硬化后，它還會(huì)與固體的水泥鋁酸鈣反應(yīng)生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積約增大1.5倍，引起水泥石開(kāi)裂。有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面雖無(wú)明顯裂縫，但強(qiáng)度極度低下。

（2）骨料質(zhì)量不良

①當(dāng)石子強(qiáng)度低于混凝土配制強(qiáng)度時(shí)，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足。

②人工砂的總壓碎值大。人工砂的總壓碎值對(duì)混凝土強(qiáng)度有明顯影響，使用總壓碎值在30%和15%的兩種人工砂配制混凝土，前者比后者混凝土強(qiáng)度約低3～4MPa。

③骨料中含泥量大、泥塊含量大、有害物質(zhì)含量高、海砂中貝殼含量多、粗骨料中針片狀顆粒含量大等，使混凝土強(qiáng)度下降。

④石子體積穩(wěn)定性差。有些由多孔燧石、頁(yè)巖、帶有膨脹粘土的石灰?guī)r等制成的碎石，在干濕交替或凍融循環(huán)作用下，常表現(xiàn)為體積穩(wěn)定性差，而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度下降。

（3）拌合水質(zhì)量不合格

拌合水中有機(jī)雜質(zhì)含量高，或者使用污水、工業(yè)廢水拌制混凝土，都會(huì)造成混凝土強(qiáng)度下降。

（4）外加劑質(zhì)量不合格或組成配比不當(dāng)

目前，混凝土外加劑產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，價(jià)格戰(zhàn)的結(jié)果就使原材料以次充好的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，用戶(hù)過(guò)分追求低價(jià)格也是原因之一。

外加劑的組成配比不當(dāng)：在防凍劑中，防凍組成數(shù)量不足；在泵送劑或緩凝減水劑中，緩凝劑的用量過(guò)大或羥基羧酸鹽緩凝劑未隨使用溫度的升降而增減；早強(qiáng)劑用量過(guò)大，配比不當(dāng)?shù)?，都?huì)造成混凝土強(qiáng)度下降。參加試驗(yàn)檢測(cè)考試加微信：***開(kāi)通微試驗(yàn)題庫(kù)。

2、混凝土配合比及生產(chǎn)控制不當(dāng)

（1）用水量加大，未及時(shí)測(cè)定骨料含水率，并按測(cè)定的含水率調(diào)整生產(chǎn)配合比。（2）未對(duì)配合比進(jìn)行試驗(yàn)試配驗(yàn)證，隨意套用配合比。

（3）外加劑超摻嚴(yán)重，會(huì)造成混凝土強(qiáng)度永久性不足。同樣，摻量少也會(huì)降低混凝土強(qiáng)度，特別是有減水功能的外加劑，如泵送劑、減水劑等，由于摻量的減少，往往會(huì)增加水的用量，從而造成混凝土強(qiáng)度不足。

（4）計(jì)量裝置失準(zhǔn)，生產(chǎn)配合比嚴(yán)重失控，造成混凝土強(qiáng)度不足。（5）攪拌時(shí)間太短或過(guò)長(zhǎng)，造成混凝土不勻。

二、造成混凝土強(qiáng)度“假”不合格的原因分析

1、需方原因

（1）個(gè)別需方動(dòng)機(jī)不純，拿出不合格虛假報(bào)告或根本不出示報(bào)告，但以強(qiáng)度不合格作為欠帳理由，或提出扣除部分貨款。

（2）澆筑時(shí)隨意往混凝土中加水、振搗不實(shí)、模板漏漿嚴(yán)重等。（3）對(duì)澆筑的混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，如早期缺水干燥，受凍等。（4）試塊管理不善。

2、檢測(cè)設(shè)備與方法

（1）采用回彈法檢測(cè)結(jié)構(gòu)實(shí)體混凝土強(qiáng)度

回彈法有一定局限性，精度不高。目前，我國(guó)常用于檢測(cè)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的儀器為回彈儀，按規(guī)程要求，回彈儀在工程檢測(cè)前后，應(yīng)在鋼砧上作率定試驗(yàn)，率定時(shí)平均值80±2為符合要求。

率定值偏高或偏低將直接影響到結(jié)構(gòu)實(shí)體混凝土回彈硬度值，假如使用率定時(shí)平均值分別為82和78的兩臺(tái)回彈儀對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行回彈檢測(cè)，假如相差3個(gè)回彈值，其推定強(qiáng)度則相差5～7MPa，如果再加上率定回彈儀用的鋼砧偏差，兩者疊加時(shí)，誤差更大。

因此，回彈儀的精度對(duì)推定強(qiáng)度有明顯影響，存在較大誤差，僅回彈儀精度問(wèn)題，就可造成所謂的“合格”與“不合格”之別。

（2）鉆芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度

芯樣強(qiáng)度并不完全代表結(jié)構(gòu)實(shí)體中的混凝土強(qiáng)度。因?yàn)殂@芯過(guò)程中會(huì)對(duì)芯樣造成干擾和傷害。這種傷害的積累將降低芯樣的實(shí)際強(qiáng)度，對(duì)高強(qiáng)混凝土尤為明顯。此外，鉆取的芯樣在試驗(yàn)前要磨平端面或進(jìn)行坐漿處理，操作誤差將導(dǎo)致芯樣抗壓強(qiáng)度比實(shí)際結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低20%～30%；且操作復(fù)雜，成本高，傷害結(jié)構(gòu)和芯樣試件。參加試驗(yàn)檢測(cè)考試加微信：***開(kāi)通微試驗(yàn)題庫(kù)。

（3）試驗(yàn)機(jī)對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響

試驗(yàn)機(jī)由于本身各種特征的差異，對(duì)混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果具有很大影響。質(zhì)量相同的試件在不同試驗(yàn)機(jī)上試驗(yàn)，強(qiáng)度差異有時(shí)可達(dá)20%以上；即使是同一臺(tái)試驗(yàn)機(jī)，試驗(yàn)結(jié)果也有相當(dāng)波動(dòng)，差異不但體現(xiàn)在強(qiáng)度大小上，有時(shí)試件的變形破壞模式也有所不同。

3、抽樣檢驗(yàn)

混凝土勻質(zhì)性很差，體系復(fù)雜，具有微結(jié)構(gòu)的不確知性和性能的不確定性。對(duì)于某一結(jié)構(gòu)混凝土來(lái)講，為使抽樣具有一定代表性，強(qiáng)度的抽樣數(shù)量一般不少于10組。過(guò)少數(shù)量很難代表混凝土的整體強(qiáng)度，其錯(cuò)判概率相當(dāng)大。

但在實(shí)際操作中又不可能抽取大量試樣，這就勢(shì)必影響檢驗(yàn)結(jié)果的代表性，造成過(guò)失誤差也就在所難免，特別是同一檢驗(yàn)批只成型1組混凝土試件時(shí)，更容易造成“假”不合格問(wèn)題的發(fā)生。

4、不正確的思維觀念

根據(jù)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107的規(guī)定，混凝土強(qiáng)度的驗(yàn)收是按“批”而不是按“組”評(píng)定的。但仍有許多施工單位或工程監(jiān)理按試件“組”的方式來(lái)確定合格與否，因此不允許試件28d強(qiáng)度有低于強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值100%的情況出現(xiàn)，甚至要求必須達(dá)到115%以上；還有要求7d強(qiáng)度就必須達(dá)到100%的情況。這是一種錯(cuò)誤觀念，不符合評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求，與JGJ55規(guī)程也不相符。

無(wú)論是GB/T50107標(biāo)準(zhǔn)還是JGJ55規(guī)程，所考慮的強(qiáng)度合格概率都是95%，而非100%。有少量試件組的強(qiáng)度代表值小于標(biāo)準(zhǔn)值完全是有可能的，也是正常的。只要其大于最小值的驗(yàn)收界限，該驗(yàn)收批仍可評(píng)定為合格。

第三篇：混凝土試件不合格原因分析

混凝土試件不合格原因分析

我部于2014年1月25日接到石泉縣方源建材檢驗(yàn)檢測(cè)有限公司通知，內(nèi)容為我標(biāo)段澆筑8#樓~軸一層構(gòu)造柱及頂梁板C25混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果不合格，檢測(cè)值為設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的84%。根據(jù)《凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定，我部將原有一組“會(huì)同監(jiān)理部旁站員共同見(jiàn)證現(xiàn)場(chǎng)抽取同條件養(yǎng)護(hù)試塊”，于2014年2月24日再次送到實(shí)驗(yàn)室復(fù)檢，其復(fù)試報(bào)告為合格，【注：成型日期2013年12月25日，（溫度不夠600℃，齡期為兩個(gè)月）】。

為此我項(xiàng)目部及時(shí)組織了相關(guān)人員，對(duì)當(dāng)時(shí)制作試塊的人員進(jìn)行詳細(xì)了解，并找出原因，認(rèn)真分析。

一.混凝土試塊制作經(jīng)過(guò)

1.由于澆筑混凝土?xí)r現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員請(qǐng)假不在崗，制作試塊臨時(shí)由其他人員代替。

2.混凝土澆筑在10點(diǎn)鐘時(shí)，監(jiān)理通知施工員，現(xiàn)場(chǎng)取樣做試塊，當(dāng)時(shí)由門(mén)衛(wèi)從室內(nèi)拿出3組試模送上結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆層。當(dāng)時(shí)監(jiān)理旁站員劉伯霖在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，由振搗工人制作了1組“同條件養(yǎng)護(hù)試塊”，此時(shí)旁站員接到電話(huà)到三標(biāo)段工地有事走后，門(mén)衛(wèi)又將剩余2組試模拿下樓，在混凝土泵車(chē)口下將混凝土裝入試模，直至脫模送檢

二.原因分析

1.同條件養(yǎng)護(hù)試塊： 在混凝土通過(guò)泵送到結(jié)構(gòu)部位，骨料均勻，并且對(duì)混凝土試塊進(jìn)行了振搗處理。處理辦法是：把試塊放在單體的模板上，用振動(dòng)棒對(duì)單體模板進(jìn)行振動(dòng)，直至無(wú)氣泡為止，達(dá)到混凝土密實(shí)效果，并在試塊成型后第三天脫模，防止因搬運(yùn)而損壞的現(xiàn)象。2.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊：

門(mén)衛(wèi)從樓上拿回原因：他認(rèn)為同條件養(yǎng)護(hù)1組本身放在上面不動(dòng)的，而標(biāo)養(yǎng)2組脫模時(shí)間早還需要及時(shí)脫模送走，在泵車(chē)口取混凝土制作方便，并且泵車(chē)下的混凝土水泥漿好、標(biāo)號(hào)高。

① 沒(méi)有按照監(jiān)理旁站要求制作，監(jiān)理旁站有事走后，單方制作試塊本身就不符合要求。如果在監(jiān)督下制作操作不當(dāng)，監(jiān)理旁站會(huì)指出錯(cuò)誤并且會(huì)阻止制作，就會(huì)避免此事件發(fā)生。

② 對(duì)混凝土材料性能缺乏知識(shí)：泵車(chē)下混凝土流漿時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；水泥是膠凝材料；混凝土強(qiáng)度不是水泥本身，而是水泥和骨料的化合物；混凝土流漿雖說(shuō)易裝模和脫模，不需要振搗，看似密實(shí)，但內(nèi)部存在很多水分，收縮性大，水泥漿凝固后本身屬于脆性材料，它完全不同混凝土。這就是導(dǎo)致本此試塊達(dá)不到要求的主要原因。

三.采取措施、嚴(yán)防類(lèi)似事項(xiàng)發(fā)生

1.不能忽視本項(xiàng)工作，使工人清楚的知道它的重要性和嚴(yán)肅性，混凝土砂漿試塊必須由項(xiàng)目部專(zhuān)人(試驗(yàn)員)在監(jiān)理旁站的監(jiān)督下親自制作，絕不允許其他工人代替制作。

2.項(xiàng)目部對(duì)本次不合格事件為教訓(xùn)，對(duì)項(xiàng)目部各管理人員和各班負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工規(guī)范教育，確保本工程各個(gè)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕類(lèi)似事件再次發(fā)生。

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：

項(xiàng)目經(jīng)理：

2014安康市福興房產(chǎn)開(kāi)發(fā)集團(tuán)建筑有限公司 年2月25日

第四篇：混凝土試塊強(qiáng)度不合格處理措施方案

混凝土試塊不合格處理措施方案

一、編制說(shuō)明

寧德萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目工程，已全面開(kāi)工建設(shè)，目前現(xiàn)場(chǎng)主要進(jìn)行建筑結(jié)構(gòu)及砌筑工程施工，經(jīng)對(duì)地下室及主體結(jié)構(gòu)混凝土試塊送檢情況，匯總統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)部分試塊檢測(cè)結(jié)果，存在離差、強(qiáng)度低于或遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)要求的情況。針對(duì)該情況，特編制以下相關(guān)處理措施方案。

二、處理措施方案

（一）強(qiáng)度不合格原因分析

出現(xiàn)混凝土試塊強(qiáng)度不合格情況的原因是多方面的，主要原因有：（1）試塊成型、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范；

（2）混凝土試塊制作、送檢時(shí)，試塊強(qiáng)度、部位等標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤；（3）出具的混凝土試配單不合理；

（4）未按混凝土試配單及規(guī)范要求進(jìn)行施工；（5）混凝土原材料性能有變異。

（二）相應(yīng)的處理措施方案

針對(duì)混凝土試塊強(qiáng)度不合格的情況，特制訂以下措施進(jìn)行處理：

根據(jù)國(guó)家、福建省及寧德市相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求，引進(jìn)具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)體進(jìn)行檢測(cè)。

對(duì)試塊不合格的工程部位，按規(guī)范要求，隨機(jī)抽取點(diǎn)位，進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體回彈檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，統(tǒng)計(jì)分析結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度是否滿(mǎn)足規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，如果符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，則根據(jù)實(shí)體回彈檢測(cè)報(bào)告，對(duì)該工程部位混凝土強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)定。

如果經(jīng)實(shí)體回彈檢測(cè)，相應(yīng)部位結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不滿(mǎn)足規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，則對(duì)該部位混凝土構(gòu)件，采用實(shí)體抽芯檢測(cè)，如果抽芯檢測(cè)結(jié)果符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，按實(shí)體抽芯檢測(cè)報(bào)告，對(duì)該工程部位混凝土強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)定。

如果實(shí)體抽芯檢測(cè)結(jié)果，仍不滿(mǎn)足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，則將檢測(cè)結(jié)果報(bào)知設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位重新復(fù)核驗(yàn)算，確認(rèn)該工程部位結(jié)構(gòu)是否安全可靠，如能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)使用要求，則請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位出具相關(guān)書(shū)面意見(jiàn)說(shuō)明，確認(rèn)該部位結(jié)構(gòu)不做處理； 1

如不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)使用要求，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位提供書(shū)面整改意見(jiàn)，對(duì)該部位結(jié)構(gòu)實(shí)體做相應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)加固處理。

（三）對(duì)相關(guān)問(wèn)題的反思

針對(duì)混凝土試塊強(qiáng)度不合格的情況，在后續(xù)工程施工中，項(xiàng)目部應(yīng)加強(qiáng)混凝土試塊及現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作，避免此類(lèi)問(wèn)題再次發(fā)生，對(duì)工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全產(chǎn)生不利影響。在混凝土工程施工時(shí)，做好以下幾點(diǎn)：

（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行，并應(yīng)確保其配置強(qiáng)度；（2）嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的、試驗(yàn)室出具的配合比下料，并嚴(yán)格計(jì)量；材料品種、規(guī)格有變化時(shí)要及時(shí)反饋，調(diào)整配合比；

（3）試塊制作送檢時(shí)，送檢人員認(rèn)真仔細(xì)核實(shí)，以防記錄標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤等；（4）試塊應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，成型后應(yīng)覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)，拆模后，應(yīng)立即放置標(biāo)養(yǎng)室（或現(xiàn)場(chǎng)相應(yīng)部位），進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)（或同條件養(yǎng)護(hù)）；

（5）對(duì)已出現(xiàn)的不合格試塊，及時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行處理。

三、不合格砼試塊記錄匯總表

不合格的混凝土試塊檢測(cè)報(bào)告記錄匯總表，詳見(jiàn)附件。

第五篇：商品混凝土公司不合格材料處理制度

商品混凝土公司不合格材料處理制度 1.目的

控制混凝土的質(zhì)量，從原材料抓起。2.適用范圍

適用于公司混凝土拌合物實(shí)現(xiàn)全過(guò)程所涉及的原材料的不合格品的控制。3.職責(zé)

3.1質(zhì)檢部負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)相關(guān)部門(mén)對(duì)不合格原材料進(jìn)行評(píng)審處置。

3.2公司磅員負(fù)責(zé)對(duì)不合格原材料的初步目測(cè)；實(shí)驗(yàn)室質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)不合格原材料進(jìn)一步鑒別和鑒定；質(zhì)檢部負(fù)責(zé)不合格品的最終鑒別和鑒定。3.3公司材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)評(píng)審后的不合格品的處置。3.4供應(yīng)商對(duì)檢測(cè)結(jié)果有異議的，可通過(guò)供應(yīng)部申請(qǐng)復(fù)檢此批貨物，經(jīng)質(zhì)檢部報(bào)總經(jīng)理同意后，安排實(shí)驗(yàn)室復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果作為最終結(jié)算依據(jù)。工作程序

4.1不合格品的鑒別

4.1.1不合格原材料的鑒別

司磅員對(duì)原材料質(zhì)量不合格進(jìn)行的初步鑒別、記錄、監(jiān)督、標(biāo)識(shí)、隔離并向?qū)嶒?yàn)室通報(bào)初步檢驗(yàn)結(jié)果，向分公司負(fù)責(zé)人上報(bào)檢驗(yàn)情況。

實(shí)驗(yàn)室質(zhì)檢員對(duì)司磅員初檢后不合格原材料的完整檢測(cè)、記錄、監(jiān)督、隔離，并向質(zhì)檢部上報(bào)檢驗(yàn)結(jié)果，向分公司負(fù)責(zé)人上報(bào)檢驗(yàn)報(bào)告單。4.2不合格品的標(biāo)識(shí)、記錄和隔離

4.2.1原材料出現(xiàn)不合格時(shí)，地磅室司磅員根據(jù)驗(yàn)收結(jié)果或?qū)嶒?yàn)室報(bào)告單做好記錄，對(duì)不合格原材料要單獨(dú)存放，并設(shè)置‘待檢’標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以防發(fā)生誤堆、誤用。4.3不合格品的評(píng)審與處置

4.3.1不合格原材料經(jīng)采取措施或處理后仍可保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的，由實(shí)驗(yàn)室填寫(xiě)《混凝土不合格原料處理單》，經(jīng)質(zhì)檢部、供應(yīng)部、總經(jīng)理、分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，根據(jù)質(zhì)檢部門(mén)意見(jiàn)，可盤(pán)入相應(yīng)料堆使用，或單獨(dú)存放降級(jí)使用。

4.3.2不合格原材料投入使用時(shí)，實(shí)驗(yàn)室質(zhì)檢人員應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)科室人員對(duì)過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤和監(jiān)控，質(zhì)檢人員同時(shí)負(fù)責(zé)提供相關(guān)的分析檢驗(yàn)報(bào)告。

4.3.3經(jīng)評(píng)審不能使用的不合格原材料，由分公司材料負(fù)責(zé)人通報(bào)供應(yīng)部后向供應(yīng)商退貨，并處理相關(guān)事宜。