第一篇：電廠設(shè)備驗貨管理制度

設(shè)備驗收管理制度

設(shè)備驗收管理制度

一、總則

為維護公司的合法權(quán)益，監(jiān)督供應(yīng)商履行合同，確保公司所購置的機器設(shè)備是全新的合格設(shè)備和進廠后能安全順利地卸車就位、及時點數(shù)入庫和簽收、如期安裝和調(diào)試、早日投入生產(chǎn)使用，做好設(shè)備管理的前期工作，特制訂本規(guī)范。

1.1按照本制度的要求，設(shè)備需要經(jīng)過驗收后才能投入正常使用； 1.2凡涉及人身、財產(chǎn)安全、環(huán)境保護的設(shè)備及部件，按照有關(guān)法定檢驗的管理文件實施檢驗。

二、組織與指責(zé) 2.1 分管負(fù)責(zé)人職責(zé)：

（1）負(fù)責(zé)主持設(shè)備的交接驗收簽證會；（2）負(fù)責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)交接驗收工作；（3）負(fù)責(zé)審核試運方案，批準(zhǔn)操作規(guī)程。2.2 安全監(jiān)察部職責(zé)：

（1）督促貫徹落實本規(guī)定，檢查評價規(guī)定執(zhí)行情況。

（2）負(fù)責(zé)提出本規(guī)定的修訂意見和建議，并保證規(guī)定的有效性。（3）檢查獲得所需許可證；

（4）現(xiàn)場安全條件檢查，組織安全評估。2.3 檢修(施工)單位職責(zé)：（1）保證設(shè)備檢修工作結(jié)束，設(shè)備具備驗收條件；

（2）檢修(施工)過程中的有關(guān)記錄、資料、數(shù)據(jù)齊全且整理完畢；（3）負(fù)責(zé)設(shè)備的交接。

三、設(shè)備卸車前的準(zhǔn)備工作

3.1采購部門應(yīng)依據(jù)《設(shè)備采購合同》相關(guān)條款，在設(shè)備具體抵達現(xiàn)場之前至少要提前3~5天同時通知到各項目部、財務(wù)部等相關(guān)部門，以便相關(guān)部門做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。通知內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備的供應(yīng)商名稱、設(shè)備名稱、設(shè)備數(shù)量、到廠時間、對應(yīng)設(shè)備的相關(guān)合同副本和技術(shù)協(xié)議（以便對照點數(shù)核實）、運輸車輛的車牌號等詳實信息。

3.2設(shè)備進廠后卸車前，使用單位應(yīng)組織技術(shù)人員和生產(chǎn)負(fù)責(zé)人的等要對貨物進行初步檢查，確認(rèn)設(shè)備的包裝是否完好無損，無包裝的設(shè)備更要檢查其外表有無碰傷劃痕或明顯問題。對于無明顯問題的設(shè)備才可以實施卸車，否則使用單位應(yīng)及時知會采購部和上級領(lǐng)導(dǎo)，并提出處理建議。項目部和采購部組織相關(guān)人員現(xiàn)場進行驗貨（設(shè)備名稱型號規(guī)格和配置是否與合同所訂設(shè)備完全相符、是不是全新的設(shè)備、有無齊全的質(zhì)檢手續(xù)和相關(guān)的質(zhì)檢報告、設(shè)備是否存在明顯的缺陷或外觀上的問題、有無適當(dāng)?shù)倪\輸防護措施等），并認(rèn)真填寫《設(shè)備驗收報告》（附表單1）。

四、驗收前準(zhǔn)備 設(shè)備驗收前，負(fù)責(zé)設(shè)備驗收人員應(yīng)按照設(shè)備合同技術(shù)協(xié)議要求做好驗收前準(zhǔn)備工作

4.1設(shè)備驗收前，技術(shù)工程師應(yīng)準(zhǔn)備好相關(guān)資料，包括設(shè)備合同技術(shù)協(xié)議、設(shè)備說明書及圖紙、標(biāo)準(zhǔn)配件清單；

4.2設(shè)備驗收前，技術(shù)工程師應(yīng)根據(jù)合同技術(shù)協(xié)議等資料，針對不同類型設(shè)備制定設(shè)備驗收方案和驗收表單并交由工程部審核后方可使用； 4.3設(shè)備驗收前，技術(shù)工程師應(yīng)準(zhǔn)備好相關(guān)量具（質(zhì)檢部計量室可借）及測試儀器；如需供方提供驗收器具，我方應(yīng)提前以書面形式通知。4.4 我方應(yīng)準(zhǔn)備好數(shù)碼相機等記錄設(shè)備，便于現(xiàn)場簽證并作為今后交涉的憑證。

五、設(shè)備的卸車和就位

5.1 設(shè)備的使用單位等相關(guān)部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量、結(jié)構(gòu)尺寸、現(xiàn)場內(nèi)卸運資源等情況決定設(shè)備卸車和設(shè)備就位工作的實施措施。5.2 設(shè)備的卸車和就位安全責(zé)任

按照誰執(zhí)行誰負(fù)責(zé)的原則，外協(xié)公司實施卸車和就位的設(shè)備，由外協(xié)專業(yè)吊裝運輸單位對機器設(shè)備和施工人員的安全負(fù)全責(zé)；設(shè)備管理人員組織公司內(nèi)自行卸車并就位的設(shè)備，由設(shè)備管理人員對機器設(shè)備和施工人員的安全負(fù)指揮和管理責(zé)任。

六、設(shè)備的開箱驗收 6.1設(shè)備工程師應(yīng)匯同采供部工作人員、技術(shù)人員、廠家工作人員、使用單位人員組織開箱，并準(zhǔn)備好照相機拍照；

6.2設(shè)備工程師應(yīng)首先檢驗包裝的完好性，如有損壞，馬上拍照取證； 6.3設(shè)備開箱時，盡可能要求廠家工作人員在場，雙方根據(jù)裝箱單清點其中設(shè)備、隨機輔料、工具、附件、備件、合格證、說明書及圖紙、技術(shù)文件等相關(guān)資料，是否齊全或缺損。如有不符，應(yīng)在裝箱單上注明； 6.4設(shè)備清點時，還應(yīng)檢查設(shè)備及部件的完好性；如有損壞，必須在清單上注明，并拍照取證；

6.5設(shè)備清點完成后，各方在清單上簽字；如有異常，及時將異常情況通知廠家和總公司。

6.6隨機工具、備品備件。其中的隨機工具由倉庫管理部門簽收并轉(zhuǎn)給設(shè)備使用部門保管，備品備件由倉庫接收并建賬管理。所有交接的物品和數(shù)量等內(nèi)容，必須有詳細(xì)的記錄。并經(jīng)過雙方的相應(yīng)人員簽字后交由設(shè)備科存檔（相關(guān)部門若有需要，可以自行拷貝使用，原件必須交由設(shè)備科存檔備查）。

七、設(shè)備驗數(shù)及簽收 7.1 設(shè)備驗數(shù)登記

設(shè)備卸車后，使用單位、設(shè)備科、倉庫等部門與設(shè)備供應(yīng)商一起，參照工程部門提供的資訊、運輸清單或設(shè)備供應(yīng)商提供的送貨單等材料，對照實際貨物，由設(shè)備驗貨負(fù)責(zé)人進行逐一核對、點數(shù)和記錄，并登記到《設(shè)備進廠登記表》（附表單2）上。7.2 設(shè)備運單簽收

若單據(jù)與實物相符、外包裝完好無損（無包裝的設(shè)備零部件無損傷），則參與核實點數(shù)的倉庫負(fù)責(zé)人在運輸回單上簽字確認(rèn)。如果單據(jù)與實物不符或有出入、外包裝或設(shè)備零部件出現(xiàn)明顯損傷等異常情況，則需要運輸人員或設(shè)備供應(yīng)商代表在送貨單上簽字確認(rèn)后，參與核實點數(shù)的倉庫負(fù)責(zé)人才在運輸回單上簽字確認(rèn)收貨情況。7.3 異常情況處理

如果核對、點數(shù)過程中發(fā)現(xiàn)上述第2點中的單據(jù)與實物不符或有出入、外包裝或設(shè)備零部件出現(xiàn)明顯損傷等異常情況時，倉庫負(fù)責(zé)人應(yīng)聯(lián)合設(shè)備科和使用單位負(fù)責(zé)人，于一個工作日之內(nèi)根據(jù)設(shè)備損傷的嚴(yán)重程度提交異常情況報告（并附帶有供應(yīng)商代表簽字確認(rèn)的相關(guān)現(xiàn)場實例相片）給采購部門，并明確提出相關(guān)的處理意見，然后由采購部門主導(dǎo)與設(shè)備供應(yīng)商交涉處理方案并及時將處理最終結(jié)果知會設(shè)備的使用單位、設(shè)備科和倉庫等相關(guān)部門負(fù)責(zé)人。

八、設(shè)備的安裝與調(diào)試 8.1 設(shè)備的組裝

設(shè)備就位后，設(shè)備科組織設(shè)備供應(yīng)商的技術(shù)人員對設(shè)備的各部件進行組裝和安裝固定，設(shè)備供應(yīng)商沒有提供技術(shù)人員的，由設(shè)備科自行安裝。安裝完畢之后對設(shè)備進行電、氣等的布線和鏈接，為設(shè)備的調(diào)試提供必要的動力和環(huán)境等條件。8.2 設(shè)備調(diào)校與試運行 設(shè)備運行所需的各項必要的動力和環(huán)境條件具備后，以設(shè)備供應(yīng)商為主導(dǎo)，設(shè)備的使用單位和設(shè)備科配合設(shè)備供應(yīng)商的工程技術(shù)人員，對設(shè)備進行零部件調(diào)整和組裝位置的校準(zhǔn)工作。確認(rèn)機器設(shè)備空載運行時各部件動作協(xié)調(diào)無問題后，進行帶負(fù)荷試運行。調(diào)試過程中，設(shè)備科負(fù)責(zé)協(xié)助設(shè)備供應(yīng)商的調(diào)試工程技術(shù)人員進行具體的調(diào)校工作，設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)提供試機運行所需原輔材料，配合試運行工作。8.3 設(shè)備安裝與調(diào)試的安全責(zé)任

設(shè)備調(diào)試過程中，設(shè)備供應(yīng)商對其設(shè)備和技術(shù)人員安全負(fù)全責(zé)，設(shè)備科對參與設(shè)備安裝調(diào)試的本公司人員負(fù)指揮和管理責(zé)任，供應(yīng)商對其現(xiàn)場施工人員負(fù)全責(zé)。

九、工作程序及設(shè)備技術(shù)資料交接

9.1設(shè)備驗收合格后，由負(fù)責(zé)的設(shè)備工程師填寫《設(shè)備驗收單》（附表3）并送交采供部負(fù)責(zé)人，作為采供部付款依據(jù)；

9.2設(shè)備驗收合格后，由負(fù)責(zé)的設(shè)備工程師整理《設(shè)備驗收報告》，附相關(guān)資料，包括技術(shù)附件、計量檢定證書、安裝調(diào)試總結(jié)等，并存檔； 9.3驗收試機過程中，如有異常，則與廠家做好溝通協(xié)商，書面明確 下一步的整改措施和解決計劃；并延期驗收。

9.4設(shè)備技術(shù)資料由設(shè)備科接管并建檔（使用部門若需要有關(guān)的技術(shù)資料，只可以選擇所需的內(nèi)容自行進行拷貝使用，原件必須交由設(shè)備科存檔備查），及時的匯總設(shè)備資料的情況。

十、設(shè)備的驗收簽字

設(shè)備供應(yīng)商全部完成設(shè)備安裝、調(diào)試和工具配件技術(shù)資料等全部交接工作后，設(shè)備使用單位、設(shè)備科、倉儲科和供應(yīng)商技術(shù)服務(wù)代表共同對設(shè)備進行驗收。若設(shè)備完全符合合同技術(shù)參數(shù)和使用要求，參與驗收人員須在《設(shè)備安裝調(diào)試驗收單》（附表單4）上會簽確認(rèn)。若設(shè)備不完全符合合同技術(shù)參數(shù)和使用要求或存在某方面問題，會簽人員須在“竣工單”上詳細(xì)注明問題狀況和改良要求與建議。對于驗收合格的設(shè)備，“竣工單”原件應(yīng)由設(shè)備科保留存檔備查，有需要的部門可進行復(fù)印使用。對于不完全符合合同技術(shù)參數(shù)和使用要求或者存在某方面問題的設(shè)備，“竣工單”原件應(yīng)交采購部

作為與供應(yīng)商進一步交涉和處理的依據(jù)。有需要的部門可進行復(fù)印留存。

十一、本制度相關(guān)表單及流程： 1、設(shè)備驗收操作流程 2、相關(guān)表單有

附表單1：《設(shè)備驗收報告》 附表單2：《設(shè)備進廠登記表》 附表單3：《設(shè)備驗收單》 附表單4：《設(shè)備安裝調(diào)試驗收單》

第二篇：電廠設(shè)備缺陷管理制度

濟寧金威熱電有限公司企業(yè)制度

Q/JWRD-2.6.72-201

3設(shè)備缺陷管理制度

2006-1發(fā)布

2013-5修訂實施

濟寧金威熱電有限公司

發(fā)布

前 言

本制度由生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組提出。本制度的起草部門：設(shè)備動力部。本制度的主要起草人：張守山

本制度的主要審定人: 時貞坤、孟廣才、趙本制度的批準(zhǔn)人：王允來 本制度由設(shè)備動力部歸口并負(fù)責(zé)解釋。

新

濟寧金威熱電有限公司

設(shè)備缺陷管理制度

一、目的意義

為加強發(fā)電設(shè)備缺陷工作的管理，及時消除設(shè)備及系統(tǒng)存在的缺陷，規(guī)范缺陷管理流程，提高設(shè)備健康水平，力求實現(xiàn)機組安全、經(jīng)濟穩(wěn)定運行，結(jié)合我公司的實際情況，特制定本制度。

二、使用范圍

本制度適用于我公司生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備缺陷管理的各項工作，各級人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。本制度中如有與上級頒布的有關(guān)規(guī)定制度和指標(biāo)相抵觸時，應(yīng)按上級指標(biāo)執(zhí)行

三、設(shè)備缺陷管理內(nèi)容 1.缺陷定義：

設(shè)備缺陷是指影響設(shè)備的正常運行和備用以及影響文明生產(chǎn)等異?，F(xiàn)象。如設(shè)備的振動、位移、磨擦、卡澀、松動、斷裂、變色、過熱、變形、異音、泄漏、缺油、不準(zhǔn)、失靈，附件的損壞、以及由于設(shè)備異常引起的參數(shù)不正常等。2.缺陷分類：

一類：需停機、停爐、發(fā)電機、變壓組解列停用才能消除的缺陷。

二類：(1)需停輔機設(shè)備降低主機出力才能消除的缺陷。

(2)停用公用系統(tǒng)(水、煤、灰)才能消除的缺陷。(3)需解除主機主要保護才能消除的缺陷。三類：(1)需破壞主要輔機設(shè)備備用才能消除的缺陷。

(2)需切換設(shè)備、隔離設(shè)備系統(tǒng)才能消除的缺陷。(3)正常運行情況下就能消除的缺陷。

(4)生活系統(tǒng)停電、停氣、停水才能消除的缺陷。

四類：指發(fā)電主、輔設(shè)備及公用系統(tǒng)設(shè)備在生產(chǎn)過程中發(fā)生的一般性質(zhì)的缺陷，在機組運行中可以消除，消除時不影響機組出力及負(fù)荷，屬于可隨時消除的缺陷。

重復(fù)缺陷：是指同類設(shè)備或設(shè)施在廠家規(guī)定或規(guī)程規(guī)定的檢修周期內(nèi)發(fā)生兩次及以上性質(zhì)相同的缺陷。3管理內(nèi)容與要求： 3.1設(shè)備缺陷管理的原則

3.1.1當(dāng)設(shè)備存有缺陷時，不論是否影響到安全經(jīng)濟運行，均應(yīng)及時消除，消缺率應(yīng)達到100％。.一般缺陷不過天，大缺陷連著干。對于不能及時消除且威脅安全生產(chǎn)和設(shè)備完整的重大缺陷，廠或部門應(yīng)制定監(jiān)視措施，做好事故預(yù)想，以防止缺陷的蔓延擴大。

3.1.2危及設(shè)備及人身安全的缺陷，現(xiàn)場運行人員應(yīng)按事故處理規(guī)定進行處理，并及時向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報。3.1.3在帶電、帶壓或有爆炸危險的場合下處理缺陷時，必須嚴(yán)格遵照《電業(yè)安全工作規(guī)程》和現(xiàn)場規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的要求進行工作。

3.1.4.運行中不能消除的缺陷，需停電、停汽、停水等方能處理的缺陷，按《安全規(guī)程》辦理手續(xù)，處理缺陷必須要有監(jiān)護人，消除后履行驗收程序。

3.1.5運行人員、檢修人員對設(shè)備的巡視檢查要定期按路線進行，發(fā)現(xiàn)缺陷及時登錄、匯報、聯(lián)系處理，做到各負(fù)其責(zé)。3.1.6屬于無備品或需要技術(shù)支持的缺陷，在備品到貨后或廠家技術(shù)人員到位后，轉(zhuǎn)入正常消缺管理。

3.1.為保證做到及時發(fā)現(xiàn)缺陷和消除缺陷，檢修班組、部門領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備動力部應(yīng)有專人負(fù)責(zé)兼管設(shè)備缺陷的日常管理，做好設(shè)備缺陷的分級管理工作。3.2設(shè)備缺陷管理程序：

3.2.1設(shè)備缺陷的發(fā)現(xiàn)、登錄、分類處理

3.2.1.1運行人員發(fā)現(xiàn)缺陷后及時匯報運行班長，運行班長負(fù)責(zé)缺陷登錄、并匯報值長、并及時通知檢修人員，嚴(yán)格按照設(shè)備缺陷通知單程序執(zhí)行。

3.2.1.3在缺陷發(fā)現(xiàn)、處理過程中如認(rèn)定有一類缺陷時應(yīng)及時匯報值長、車間主任（副主任）、生產(chǎn)副總，有生產(chǎn)副總認(rèn)定。

3.2.1.4運行班長在缺陷分類處理過程中，遇有二類缺陷時，應(yīng)及時匯報當(dāng)值值長和總工，有值長請示生產(chǎn)副總同意后，調(diào)度輔機或輔助系統(tǒng)運行方式安排消缺。

3.2.1.5其他人員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)缺陷，均應(yīng)及時通知相關(guān)運行人員，按上述程序處理。3.2.2一類缺陷處理程序

3.2.2.1經(jīng)生產(chǎn)副總認(rèn)定為一類缺陷后，應(yīng)立即匯報總經(jīng)理，同時安排檢修、運行人員做好防止缺陷擴大或蔓延的防范措施，做好事故預(yù)想。

3.2.2.2設(shè)備部、生技部、相關(guān)車間及檢修單位將缺陷記入設(shè)備臺賬。

3.2.2.3設(shè)備部、生技部協(xié)同相關(guān)車間檢修單位制定消缺方案，提出備品采購計劃，列入檢修計劃，檢修時予以消除。3.2.3二類缺陷處理程序

3.2.3.1經(jīng)值長或設(shè)備部認(rèn)定為二類缺陷，應(yīng)由設(shè)備部協(xié)同檢修單位，立即制定消缺方案和安全、技術(shù)措施。3.2.3.2由設(shè)備檢修單位向設(shè)備部提交檢修申請。檢修申請經(jīng)批準(zhǔn)后，提交當(dāng)值值長辦理工作票和開工手續(xù)。3.2.3.3運行人員按要求實施安全措施，并進行設(shè)備切換和系統(tǒng)隔離。

3.2.3.4消缺結(jié)束，經(jīng)驗收合格簽字后，恢復(fù)運行或備用，缺陷注銷。

3.2.4三類缺陷處理程序

3.2.4.1現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)三類缺陷后，運行班長應(yīng)立即通知檢修班組進行消缺。

3.2.4.2檢修班人員接通知后，應(yīng)嚴(yán)格按照消缺程序進行消缺。

3.2.4.3消缺結(jié)束，經(jīng)驗收合格后，恢復(fù)運行或備用，缺陷注銷。

3.2.5因暫時缺少備品備件無法消除的缺陷處理程序 3.2.5.1對上述三類缺陷，檢修部門接到消缺通知后，經(jīng)落實因缺少備品備件而暫時無法消除時，檢修部門應(yīng)及時向設(shè)備部、生技部進行說明，經(jīng)設(shè)備部、生技部認(rèn)定后，在缺陷鑒定欄上注明“缺備品”。

3.2.5.2檢修部門根據(jù)缺陷情況，需要立即消缺的，應(yīng)提交消缺備品備件材料計劃，經(jīng)審批后交總公司供應(yīng)部迅速組織采購。

3.2.5.3消缺備品備件到齊后，按一、二、三類缺陷處理程序組織消缺。

3.2.6具有一定技術(shù)難度暫時不能消除的缺陷處理程序 3.2.6.1檢修班接到消缺通知后，經(jīng)缺陷分析認(rèn)為存在一定技術(shù)難度而暫時無法消除，應(yīng)立即回報車間，經(jīng)車間認(rèn)定后，向設(shè)備部書面報告說明。

3.2.6.2設(shè)備部接到車間暫時無法消除的書面報告，審定確認(rèn)后報請分管總工批準(zhǔn)，由生計部組織相關(guān)人員（或邀請廠家）進行技術(shù)攻關(guān)，在最短的時間內(nèi)（一般不超過一周）制定技術(shù)攻關(guān)方案。由分管檢修總工批準(zhǔn)后，按一、二、三類缺陷處理程序處理。3.3缺陷消除時間規(guī)定

3.3.1正常情況下，二、三類缺陷計劃消缺時間均在24小時內(nèi)完成。如遇有困難或特殊情況在規(guī)定時間內(nèi)確實無法完成時，檢修部門應(yīng)在規(guī)定完成時間前2個小時向消缺延期批準(zhǔn)授權(quán)人提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可辦理延期手續(xù)。3.3.2列入技術(shù)攻關(guān)的缺陷應(yīng)在一周內(nèi)完成,技術(shù)難度較大,設(shè)備需更新改造方可處理的缺陷應(yīng)由生技部向總工提出方案和處理申請,批準(zhǔn)后按廠部安排時間安排消缺。3.4 缺陷驗收

3.4.1對于重要缺陷（指對發(fā)電主、輔設(shè)備安全經(jīng)濟運行有較大影響列入停機消缺計劃的一二類缺陷）消缺檢修工作結(jié)束后，由檢修人員通知運行班組、相關(guān)車間、設(shè)備部、生技部、廠部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)等人員共同參與三級驗收，確認(rèn)設(shè)備試運行正常合格后各方簽字確認(rèn)，消缺檢修工作結(jié)束。3.4.2 三四類缺陷的驗收由運行人員、車間共同參與車間驗收，確認(rèn)設(shè)備試運行正常合格后消缺檢修工作結(jié)束。（交接驗收手續(xù)在缺陷記錄簿上按規(guī)定完成）

3.4.3對于動態(tài)驗收不合格缺陷，運行人員在缺陷管理系統(tǒng)重新登錄，檢修班組按照缺陷管理規(guī)定重新組織設(shè)備消缺。4檢查與考核

4.1公司總工對設(shè)備缺陷管理總負(fù)責(zé)，設(shè)備部負(fù)責(zé)缺陷管理日常工作，負(fù)責(zé)全廠消缺率的統(tǒng)計與考核。

4.2運行人員未能及時發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)后未及時、正確登錄的缺陷被廠部職能部室發(fā)現(xiàn)后，每項扣運行責(zé)任單位50元。4.3缺陷消除未按期完成且未辦理延期申請手續(xù)，每超一天扣檢修責(zé)任單位50元。

4.4運行人員下達消缺通知不及時或檢修單位接通知后安排消缺不及時，每發(fā)現(xiàn)一次扣責(zé)任單位50元。4.5需停機消除的缺陷，停機后未消除，屬車間安排漏項扣100元。

4.6設(shè)備部因統(tǒng)計、考核、檢查、監(jiān)督不到位影響設(shè)備缺陷管理或工作正常進行，每發(fā)生一次扣部門50元。4.7 對于重復(fù)發(fā)生的缺陷，視具體情況在原缺陷考核的基礎(chǔ)上加倍考核。

4.8對于因推諉扯皮，致使缺陷消缺不及時或影響設(shè)備正常運行，由設(shè)備部、生技部進行認(rèn)定后加倍考核。

第三篇：電廠主要設(shè)備材料

西二線古浪壓氣站余熱發(fā)電項目工程主要設(shè)備一覽表

1備注：以上為鍋爐廠、汽輪機及發(fā)電機廠供貨范圍以外的設(shè)備材料，余熱發(fā)電廠主要設(shè)備材料按設(shè)計院設(shè)計內(nèi)容確定有無及具體規(guī)格、參數(shù)及數(shù)量

江西中盛電力工程有限責(zé)任公司2012年10月1日

第四篇：電廠設(shè)備改造表揚信

XXXXXXXX限公司：

在XXXXXXXX項目的施工中，作為本工程的主要調(diào)試部門，貴公司工程部在XXX領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下及XXXX等優(yōu)秀員工的共同努力及貴公司技術(shù)部的大力支持下，克服了調(diào)試過程中面臨的時間緊、任務(wù)重等諸多困難，安全、高效、優(yōu)質(zhì)的圓滿完成了XXX設(shè)備的調(diào)試任務(wù)。在此，特向貴公司各級領(lǐng)導(dǎo)及全體參加此次項目的員工表示衷心的感謝和誠摯的問候!

調(diào)試期間，貴公司團隊處處為業(yè)主著想，能夠積極主動地接受業(yè)主的檢查與督導(dǎo)，積極配合監(jiān)理工作，大力發(fā)揚“不怕苦，不怕累，全力打造精品工程”的服務(wù)理念，克服了任務(wù)重、作業(yè)環(huán)境復(fù)雜等諸多困難，出色地完成了調(diào)試任務(wù)。調(diào)試關(guān)鍵時期，貴公司嚴(yán)格按照我方統(tǒng)一協(xié)調(diào)與安排，勇?lián)厝?，所有員工統(tǒng)一思想、統(tǒng)一步調(diào)、科學(xué)組織、精心部署，嚴(yán)格按照技術(shù)步驟完成各項試驗，不斷加大人員投入，全力以赴做好各項工作，扭轉(zhuǎn)了前期施工的被動局勢，尤其在168試驗期間，調(diào)試人員24小時現(xiàn)場值班，及時處理運行過程中出現(xiàn)的問題，在技術(shù)層面給予我方最大的支持，確保了168試驗的順利完成。貴公司團隊表現(xiàn)出來的無私奉獻、頑強拼搏的施工風(fēng)范和一心為業(yè)主服務(wù)的理念給我公司留下了深刻印象，贏得了業(yè)主及各方的高度稱贊。

對此，我們對貴公司真正為我方著想，對我方工作的大力支持深表感謝，希望貴公司繼續(xù)保持優(yōu)良的施工風(fēng)范及服務(wù)理念，并衷心祝愿我們在今后的工作中能精誠合作，共鑄輝煌！

第五篇：電廠除塵設(shè)備簡介

電廠除塵設(shè)備簡介

一、產(chǎn)品概況：

源于國家對環(huán)保建設(shè)的管控和全民對清潔環(huán)境的渴望，徐州博泰礦山安全科技有限公司以自身國際先進的環(huán)?？萍冀?jīng)驗，結(jié)合國內(nèi)礦山開采的工況，研發(fā)出全新的礦山除塵系統(tǒng)--BSD泡沫抑塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)把泡沫抑塵和干霧抑塵結(jié)合為一體，在一個控制系統(tǒng)下，兩種抑塵方式綜合運用，使抑塵系統(tǒng)高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

二、BSD電廠抑塵系統(tǒng)原理：

BSD抑塵系統(tǒng)抑塵原理為兩部分：

1、泡沫抑塵是將泡沫抑塵專用液與水按照一定比例混合后，在壓風(fēng)作用下通過專有設(shè)備，形成大量的泡沫粒子群，噴覆在礦石表面和上空，使整個破碎區(qū)域被無縫隙的泡沫體覆蓋。產(chǎn)生的粉塵通過與泡沫體的碰撞截留、粘附、濕潤等多種作用下，由小顆粒聚集成大顆粒，最終同破裂的泡沫滴液一起沉降下來，從根本上阻止塵源向外擴散，使得礦石在整個加工過程中都能有效地抑制粉塵的散發(fā)。

2、干霧抑塵技術(shù)是通過“云霧”化的水霧來捕捉粉塵，因水霧顆粒與粉塵大小一致、比重相近，在空氣中滯留時間相等，充分讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結(jié)合，形成粉塵和水霧的團聚物，受重力作用而沉降下來。

三、BSD電廠抑塵系統(tǒng)特點：

1、開放式除塵，生產(chǎn)線無需密封，設(shè)備維護方便安全

采用BSD泡沫抑塵系統(tǒng)，無需額外增加物理收集以及封閉設(shè)施，可在原有系統(tǒng)上平滑升級，實現(xiàn)生產(chǎn)線的開放式作業(yè)，對于生產(chǎn)加工以及生產(chǎn)線的日常維護保養(yǎng)帶來了極大方便，提高了整個生產(chǎn)線的安全系數(shù)。

2、用水量少，不存在物料過濕堵塞篩網(wǎng)，降低篩分效率，加大易損件磨耗嚴(yán)重等現(xiàn)象。BSD泡沫抑塵系統(tǒng)安裝無需封閉設(shè)備，極大地降低了破碎篩分設(shè)備在封閉環(huán)境下作業(yè)，粉塵對設(shè)備的損傷，延長了設(shè)備的使用壽命。同時物料中水分含量大大降低，降低了易損件因物料濕度過大而造成的使用壽命縮減。

3、新概念抑塵技術(shù)，效率翻倍，成本減半

第1頁

BSD泡沫抑塵技術(shù)采用最新的泡沫抑塵技術(shù)，相比水霧，泡沫的粉塵吸附能力提高50%以上，除塵效果可達85%以上；同等計量抑塵溶液的發(fā)泡體積是傳統(tǒng)發(fā)泡技術(shù)的2-5倍以上，藥劑用量和耗水量減少50%以上。

4、產(chǎn)量增加，純利潤提升高達3% 礦山日常生產(chǎn)中粉塵的產(chǎn)生量約為0.25%-3%，也就是說每處理100噸礦石，就有0.25-3噸的原料以粉塵的形式流失掉了。使用BSD泡沫抑塵技術(shù)后，所有粉塵都會吸附在產(chǎn)品上，減少了由于粉塵帶來的資源流失，直接為企業(yè)增加了經(jīng)濟利潤。

5、一體化設(shè)計，安裝簡便

BSD泡沫抑塵系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，所有部件單元都集成在一個主機箱里，客戶只需外接電源和水源即可投入使用。占地面積小，客戶可以根據(jù)現(xiàn)場布局隨意調(diào)整。

6、自動報警系統(tǒng)

BSD泡沫抑塵系統(tǒng)在專用液不足、水源不夠或者設(shè)備發(fā)生故障時，會自動發(fā)出警報信號，以便操作者進行相應(yīng)處理，確保正常生產(chǎn)。

7、規(guī)格型號齊全，覆蓋大中小型礦山全部需求

徐州博泰礦山安全科技有限公司的BSD泡沫抑塵系統(tǒng)的處理量從200噸每小時至1000噸每小時，可以適用于大部分工況場所。

四、應(yīng)用范圍：

可廣泛應(yīng)用于礦物開采、運輸、裝卸、堆放；露天料場；砂石場；建筑物拆除、土建施工及周邊道路，在建道路沿線、集運站、儲運站、儲煤場、渣料場；煤礦、礦山、港口、碼頭、電廠、水泥廠、鋼鐵廠、焦化廠、洗煤廠、冶煉廠、冶金廠、粉塵車間等易產(chǎn)生揚塵的領(lǐng)域和場所。

第2頁