第一篇：護(hù)理質(zhì)量缺陷的預(yù)防和處理

護(hù)理質(zhì)量缺陷的預(yù)防和處理

護(hù)士在護(hù)理活動(dòng)中必須嚴(yán)格遵守醫(yī)療法律法規(guī)，各項(xiàng)規(guī)章制度和診療護(hù)理規(guī)范、常規(guī)，遵守護(hù)理職業(yè)道德。

護(hù)理單元應(yīng)有防范護(hù)理缺陷、糾紛的預(yù)案，預(yù)防缺陷、事故的發(fā)生并建立護(hù)理缺陷登記本。

發(fā)生護(hù)理缺陷、事故后，要及時(shí)上報(bào)并積極采取挽救或搶救措施，盡量減少或消除由于缺陷、事故造成的不良后果。有關(guān)的記錄、標(biāo)本、檢驗(yàn)結(jié)果及藥品、器械均應(yīng)妥善保管，不得擅自涂改、銷毀。

發(fā)生護(hù)理缺陷后，當(dāng)事人應(yīng)立即報(bào)告護(hù)士長及科室相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，護(hù)士長24小時(shí)內(nèi)填寫報(bào)表上報(bào)護(hù)理部。由當(dāng)事人登記發(fā)生缺陷的經(jīng)過、原因、后果，及本人對(duì)缺陷的認(rèn)識(shí)。護(hù)士長應(yīng)對(duì)缺陷及時(shí)調(diào)查研究，組織科內(nèi)討論發(fā)生缺陷的原因、分析、提出處理和改進(jìn)措施。對(duì)發(fā)生護(hù)理缺陷的當(dāng)事人，可按情節(jié)給與適當(dāng)處理。

如何處理科內(nèi)護(hù)理投訴

不足：⑴護(hù)士說話沒有注意技巧；⑵護(hù)士在對(duì)待病人的問題上沒有換位思考；⑶護(hù)士沒有敏銳的洞察力，病人的不滿沒有被重視。

要從兩方面處理：

（1）護(hù)士長聽到或接到投訴首先要仔細(xì)聆聽患者投訴的內(nèi)容，感同身受地表達(dá)同情，并當(dāng)面感謝患者提出意見，不要逃避問題；調(diào)查分析并記錄在案，確實(shí)存在問題，承認(rèn)錯(cuò)誤，并表示有改善行動(dòng)、糾正錯(cuò)誤的決心，使患者能有效地監(jiān)督服務(wù)質(zhì)量。

（2）傾聽護(hù)士訴說，問清事情的原由。如果不是也應(yīng)換位思考向患者做好溝通解釋，以免引起患者的誤解。教會(huì)護(hù)士處理事情的技巧。

科室建立護(hù)理投訴記錄本，記錄投訴事件的發(fā)生原因、分析和處理經(jīng)過及整改措施。

第二篇：質(zhì)量缺陷處理方案

質(zhì) 量 缺 陷 處 理 方 案

一、概況

金威源工業(yè)廠區(qū)（A棟、B1、B2棟、C棟廠房、宿舍樓）工程位于深圳市坪山新區(qū)大工業(yè)區(qū)青松西路與青蘭二路的交界處,由深圳市金威源科技股份有限公司投資興建，設(shè)計(jì)單位為深圳市建筑設(shè)計(jì)研究總院有限公司，深圳市特發(fā)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司對(duì)工程進(jìn)行監(jiān)理，深圳市坪榮建筑工程有限公司負(fù)責(zé)土建工程的施工。

該工程為框剪結(jié)構(gòu)，層數(shù)：7～9層；總建筑面積76929.48 M2。為提高建筑工程質(zhì)量，公司針對(duì)本工程可能會(huì)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，特制定此專項(xiàng)處理方案。

二、報(bào)驗(yàn)制度

施工中，對(duì)發(fā)現(xiàn)的一般質(zhì)量缺陷匯報(bào)于監(jiān)理及建設(shè)單位，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體考察，確認(rèn)處理方案后方可進(jìn)行缺陷處理工作，處理完畢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)單位到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收。三、一般質(zhì)量缺陷的處理方法

1、鋼筋缺陷處理：

(1)電渣壓力焊鋼筋缺陷處理：

經(jīng)外觀檢查，接頭處鋼筋軸線偏移大于1/10鋼筋直徑，超過2mm者，接頭處彎折大于4°時(shí)和外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。(2)鋼筋綁扎接頭不規(guī)范處理： a）檢查已安裝的鋼筋構(gòu)件，各種規(guī)格鋼筋搭接長度必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，如有不符之處，要及時(shí)加固處理，或拆除后更換合格鋼筋；如無法更換時(shí)改加電弧焊接方法。

b）檢查Ⅰ級(jí)鋼筋的綁扎接頭末端是否有彎鉤，如沒有彎鉤，必須用電弧焊補(bǔ)焊。

c）受力鋼筋的綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，綁扎接頭的搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，如有超過以上規(guī)定必須設(shè)法錯(cuò)開。(3)柱鋼筋錯(cuò)位處理：

在樓、地面上彈柱模板位置線，發(fā)現(xiàn)鋼筋凸出模板時(shí)須及時(shí)糾正；如偏位大于鋼筋直徑時(shí)，則要將上部豎鋼筋加直角彎鉤到混凝土面，再將偏位鋼筋糾正后焊牢。

鋼筋錯(cuò)位的處理，必須會(huì)同設(shè)計(jì)、質(zhì)量監(jiān)督部門研究加筋方案。

2、混凝土缺陷處理：

拆模后檢查發(fā)現(xiàn)構(gòu)件的缺陷的修整，應(yīng)符合下列規(guī)定：

面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2～1：2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿前必須用鋼絲刷或加壓水沖洗基層面。

較大面積的蜂窩、露石和露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和松動(dòng)的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓力水洗刷表面，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)人員檢查認(rèn)可后，再用比原混凝土強(qiáng)度提高一級(jí)的細(xì)骨料混凝土填塞，并仔細(xì)振搗。抹平、收水后二次壓實(shí)，防止收縮裂縫。濕養(yǎng)護(hù)7d。

對(duì)影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位研究處理方法。

3、軸線偏位

(1)、現(xiàn)象

拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線偏移。(2)、原因分析

軸線放線錯(cuò)誤

墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時(shí)糾正，造成累積誤差。支模時(shí)，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大?；炷翝矒v時(shí)，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成偏位。(3)、預(yù)防措施

模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部 和頂部位置準(zhǔn)確。

支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置

根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠 強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性?；炷翝矒v前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核、發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)進(jìn)行處理。

混凝土澆搗時(shí)，要均勻、對(duì)稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。構(gòu)件變形

(1)、現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

(2)、原因分析

支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。墻模板無對(duì)銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉。

門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。梁，柱模板卡縣問距過大，或未夾緊模握以致混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo) 致局部爆模。澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。

(3)、預(yù)防措施

模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時(shí)側(cè)向

壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。

梁底支攆間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底

部若為泥士地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保 支撐不沉陷。

組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍擦及對(duì)銷螺栓間、規(guī)格應(yīng)按設(shè) 計(jì)要求設(shè)置。梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比 截面尺寸略小。

澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。

梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。當(dāng)梁、板跨度大于或等于 4m 時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的 1‰～3‰。

標(biāo)高偏差

(1)、現(xiàn)象

測(cè)量樓層標(biāo)高時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。

(2)、原因分析

每層樓無標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部未做平。模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或不按標(biāo)記施工。樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。

(3)、預(yù)防措施

每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。

接縫不嚴(yán)

(1)、現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時(shí)漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重 的出現(xiàn)孔洞、露筋。

(2)、原因分析

木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。

木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。

澆搗混凝土?xí)r，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。鋼模板變形不及時(shí)修整。

鋼模板接縫措施不當(dāng)。

梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。

(3)、預(yù)防措施

嚴(yán)格控制木模板含水率、制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。

木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹 開密縫。鋼模板變形特別是邊框，要及時(shí)休整平直。鋼模板間嵌縫措施要控制，不能要油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。

缺棱掉角

(1)、現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角 缺損。

(2)、原因分析

木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不 好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強(qiáng)度降低，或模板 吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模 時(shí)掉角。拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。

(3)、預(yù)防措施

木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。

拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 1.2MPa 以上強(qiáng)度。

拆模時(shí)注意保護(hù)棱角、避免用力過猛、過急書吊運(yùn)模板時(shí)「防止撞擊棱兔： 運(yùn)料時(shí)，通道處的棍凝土陽角，用角鋼、草袋等保護(hù)好，以免碰損。

(4)、治理方法

較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分 濕潤后，用 1:2 或 1:2.5 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。－ 對(duì)較大的缺校掉角，可將不實(shí)的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕

透，然后支模，用比原混凝士高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)?；炷亮芽p

(1)、現(xiàn)象

混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫?；炷翗前迳媳砻嬖诔跄龝r(shí)出現(xiàn)裂縫?；炷亮骸逶诓鹉：蟀l(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫。混凝土墻體沿預(yù)留洞口部位出現(xiàn)裂縫。(2)、原因分析

混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長度、裂縫 寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質(zhì)也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)首先請(qǐng)項(xiàng)目技術(shù)部 門匯同甲方、監(jiān)理對(duì)裂縫的情況進(jìn)行初步分析，對(duì)可確定其性質(zhì)為不涉及結(jié)構(gòu)安 全的可商議確定其處理方案，對(duì)于有可能涉及結(jié)構(gòu)安全要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)或裂縫方面的專 家進(jìn)行分析，以確定處理方案。常見裂縫產(chǎn)生的原因分析：

A、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。B、夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。

C、跨度大的梁，陽臺(tái)、雨棚等懸挑結(jié)構(gòu)，由于模板拆除過早，或由于搶進(jìn) 度施工荷載加載到結(jié)構(gòu)上過早，造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。D、由于鋼筋錯(cuò)放、漏放造成的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼 筋等。(3)、預(yù)防措施

底板等大體積混凝土施工前要編制專項(xiàng)的施工方案，從設(shè)計(jì)配筋，混凝土配 合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面預(yù)防控制大體積混凝土裂 縫產(chǎn)生。

夏天澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意在混凝土初凝時(shí)二次壓光，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，條件允 許的情況下適當(dāng)調(diào)整澆筑時(shí)間，避免高溫天氣。

執(zhí)行簽署拆模令制度，對(duì)強(qiáng)度沒達(dá)到拆模要求的構(gòu)件嚴(yán)禁提前拆模，控制施 工荷載的加載。

嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，質(zhì)量部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)重要構(gòu)件，重要部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問 題堅(jiān)決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯(cuò)放等施工錯(cuò)誤。(4)、治理方法

發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先要對(duì)裂縫進(jìn)行分析，確定裂縫的性質(zhì)后再進(jìn)行處理。對(duì)于某些細(xì)微的裂縫不會(huì)影響到使用，可以不用進(jìn)行處理，有些細(xì)微的裂縫 可以隨時(shí)間推移自行愈合。

對(duì)于混凝土初凝時(shí)出現(xiàn)的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加 強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

表面修補(bǔ)法是一種簡單、常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對(duì)結(jié)構(gòu)承載 能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。

于影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，在請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)或?qū)＜铱疾旌?，另行商議確定處理方案，方法有，注漿、灌環(huán)氧樹脂等，或進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需 出專項(xiàng)的結(jié)構(gòu)加固方案，請(qǐng)專業(yè)的隊(duì)伍進(jìn)行施工?；炷翉?qiáng)度不足(1)、現(xiàn)象

試塊的試驗(yàn)報(bào)告不合格，混凝土強(qiáng)度等級(jí)沒達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。

結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)，回彈發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度等級(jí)沒達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2)、原因分析

混凝土沒攪拌均勻，沒有嚴(yán)格按配合比下料等。

試塊制作問題，如取樣后，制作試塊時(shí)沒有重新拌和，制作試塊時(shí)沒有振搗 密實(shí)等。施工時(shí)混凝土發(fā)生離析。

局部混凝土振搗時(shí)間過長，造成粗、細(xì)骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時(shí)發(fā) 現(xiàn)局部混凝土強(qiáng)度不足。(3)、預(yù)防措施

要求商品混凝土攪拌站加強(qiáng)對(duì)配合比的控制，嚴(yán)格按配合比下料。試塊的制作要按規(guī)范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，高差超過兩米要采用串筒進(jìn)行澆筑。混凝土振搗要遵循快插慢拔的原則，同一點(diǎn)的混凝土振搗時(shí)間不能過長，不 能少振、漏振。(4)、治理方法

出現(xiàn)試塊的試驗(yàn)報(bào)告不合格的情況，可通過對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行回彈，對(duì)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng) 計(jì)評(píng)定或非統(tǒng)計(jì)評(píng)定，評(píng)定結(jié)果合格的，可以不用對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。

回彈中發(fā)現(xiàn)構(gòu)件的強(qiáng)度不足的，通知設(shè)計(jì)單位對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)算，看是否需采 取加固措施。

3、樓地面質(zhì)量缺陷處理：（1）地面空鼓處理：

a)用小錘敲擊檢查脫落的范圍，用粉筆劃清界限，用切割機(jī)沿線割開，并掌握切割深度：當(dāng)面層脫殼時(shí)，切割到基層面；如基層也脫殼時(shí)，切到結(jié)構(gòu)基層面。鑿除空鼓層，從鑿開的空鼓處檢查分析空鼓原因，刮除基層面的積灰層、水泥中的游離質(zhì)薄膜或基層面的酥松層，掃刷、沖洗、晾干。在面層施工前，先涂刷一遍水泥漿，隨用攪拌均勻的同原面層相同的砂漿或混凝土，一次鋪?zhàn)?，用刮尺來回刮平。如為混凝土面層，需用平板振?dòng)器振平振實(shí)。新、舊面層結(jié)合處要有專人負(fù)責(zé)細(xì)致拍實(shí)抹平，在收水后抹光，初凝時(shí)壓抹第二次，終凝前以全面壓光無抹子痕為標(biāo)準(zhǔn)。隔24h噴灑水養(yǎng)護(hù)7d，或在終凝壓光后噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。b)大面積起鼓和脫殼，應(yīng)全面鑿除，按上款的施工方法重做面層，但必須控制好原材料質(zhì)量達(dá)到規(guī)定。(2)地面起砂或麻面處理：

a)表面局部脫皮、露砂、酥松的處理方法是，用鋼絲板刷刷處地面酥松層，掃刷干凈灰砂，用水沖洗，保持清潔濕潤，當(dāng)起砂層厚度小于2mm時(shí)，用聚合物水泥漿（107膠：水：水泥＝1：4：8）滿涂一遍，然后用溶液調(diào)制的水泥砂漿（水泥：細(xì)砂＝1：1）滿鋪刮平，終凝前用鋼抹子抹光。隨噴一遍混凝土養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。成品保護(hù)28d后方可使用。

b)因使用不當(dāng)，表面酥松或粘有灰疙瘩，但經(jīng)檢查強(qiáng)度和質(zhì)量比較好時(shí)，可用磨石子機(jī)配160～200金剛石磨平磨光。(3)管道穿樓板處漏水處理：

鑿開滲水管道周圍的地面面層，挖除管道穿樓板孔中的酥松層，刷除孔周的浮灰，積砂和其他粘附物，用水沖洗干凈。認(rèn)真墊好樓板底的模板.。用107膠：水＝1：4的溶液調(diào)制水泥漿，滿涂孔洞口壁。用干硬性細(xì)石混凝土（水泥：砂：石子＝1：2：2）加溶液攪拌，灌入并搗實(shí)，第一次灌板厚的1/2，次日用BW止水條嵌入，隨即用1：3水泥砂填縫(比板面低10mm)隔天澆水養(yǎng)護(hù)。上面澆水，下面檢查以不漏水為合格。

4、外墻抹灰缺陷處理：（1）外墻抹灰滲水處理：

a)外墻面滲水，須查明原因。應(yīng)針對(duì)其原因分別采取下述不同方法處理。因抹灰層墻面裂縫但不脫殼的處理方法：將縫隙掃刷干凈，用壓力水沖洗晾干，采取刮漿和灌漿相結(jié)合的方法，用水泥細(xì)砂漿（1：1）刮入縫隙。有的裂縫深度大于20mm，砂漿刮不到底時(shí)，刮漿由下口向上刮高500mm，下口要留一小孔。隨用大號(hào)針筒去掉針頭吸進(jìn)純水泥漿注入縫中，當(dāng)下口孔中有水泥漿流出時(shí)，隨即堵孔。然按該方法繼續(xù)向上施工。

b)有裂縫又脫殼的抹灰層，須產(chǎn)出后重粉。將墻體面掃刷干凈、沖洗濕潤，再將砌體所有的縫隙、孔洞用水泥砂漿（1：1）填嵌密實(shí)。頭度會(huì)指在墻面刷一遍聚合物水泥漿（107膠：水：水泥＝1：4：8）。抹灰砂漿要求計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻、和易性好。頭度灰厚度控制在7mm，抹好后用木抹子搓平，在新舊抹灰層接合處要抹壓密實(shí)。隔天，按原分隔彈線貼條，分隔條必須和原有分隔縫連通，要求絕對(duì)平。面層抹灰以分格條為準(zhǔn)，要求新面層和原面層一樣平。待原面層稍收干，用軟毛刷蘸水、沿周邊的接槎處涂刷一遍，再細(xì)致抹壓，確保平整密實(shí)。c)沿分隔縫滲水時(shí)，要將分格縫內(nèi)的灰疙瘩鏟除，掃刷沖洗干凈，晾干，用原色相同的防水柔性密封膠封嵌密實(shí)。(2)抹灰層裂縫、空鼓處理：

a)磚砌體抹灰面空鼓、脫殼時(shí)，先用小錘敲打，查明起鼓和脫殼范圍，劃好鏟除范圍線，盡可能劃成直線形，采用小型切割機(jī)，沿線切割開，將空鼓脫殼部位全部鏟除；用鋼絲板刷刷除灰漿粘結(jié)層，用水沖洗潔凈，晾干。先刷一遍聚合物水泥漿，在1h內(nèi)抹好頭度會(huì)，砂漿稠度控制在10mm左右，要求刮薄刮緊，厚度控制在7mm，如超過厚度要分兩層抹平，抹好后用木抹子搓平，隔天，按原分隔彈線貼條，分隔條必須和原有分隔縫連通，外平面要和原有抹灰層一樣平，因面層抹灰是依分格條面為準(zhǔn)的平整度。要求抹紋一致。抹灰層稍收干，用軟毛刷蘸水、沿周邊的接槎處涂刷一遍，再細(xì)致抹平壓實(shí)，確保無收縮裂縫。鏟除縫內(nèi)多余砂漿，用設(shè)計(jì)規(guī)定的色漿或防水密封膠填嵌平整密實(shí)。

b)混凝土基體面的抹灰層脫殼的處理方法和磚砌體不同。鏟除脫殼的抹 灰層后，采用10%的火堿水溶液或洗潔精水溶液，將混凝土表面的油污及隔離劑洗刷干凈，再用清水反復(fù)沖洗潔凈，再用鋼絲板刷將表面松散漿皮刷除，用“人工毛劃”處理，是用聚合物砂漿（107膠：水：水泥：砂＝1：4：4：10）撒布到基層面上，要求撒布均勻。組成增強(qiáng)基體和抹灰層的毛面粘結(jié)層。如需大面積“毛化”，可用0.6m3/min空壓機(jī)及噴斗噴撒經(jīng)攪拌均勻的聚合物水泥砂漿，濕養(yǎng)護(hù)硬化后同磚墻基層處理方法同。(3)水泥砂漿抹面析白處理：

對(duì)析白的處理是充分濕潤，將混合粉劑（硫酸鈉：亞硫酸鈉＝1：1）拌合 均勻，用濕布蘸混合粉擦拭干凈，再用清水清洗，干燥后刷一遍摻10%的水玻璃溶液。

5、內(nèi)墻抹灰缺陷處理：

（1）內(nèi)墻抹灰層空鼓裂縫處理：

a)已完工的抹灰層有空鼓、脫落，需查清范圍和面積，沿周邊割開或鑿 開，鏟除空鼓部位，用鋼絲板刷刷干凈基體面的灰塵，用水沖洗和濕潤。用原抹灰砂漿的配合比計(jì)量攪拌砂漿，分層抹灰，靠周邊要細(xì)致壓實(shí)壓密，抹灰層的平整度、顏色都要與周邊想一致。用排筆蘸水沿周邊涂刷、抹平。

b)有裂縫但不脫殼時(shí)，先將縫中灰塵掃刷干凈，噴水濕潤，用聚合物水 泥漿（107膠：水：水泥或白水泥＝1：4：12）涂刮嵌密裂縫。

6、砌體質(zhì)量缺陷處理：

眾多工程實(shí)踐證明，砌塊墻體出現(xiàn)裂縫的主要原因有：砌體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度不足，建筑物發(fā)生較大的不均勻沉降，不同構(gòu)件，材料兼變形不協(xié)調(diào)，和材料有很大的干縮變形，溫度較大變化等。

我們要注意的是：一是在設(shè)計(jì)方面，減少屋面溫度影響和變形，增強(qiáng)墻體抗裂能力。設(shè)置適宜的伸縮縫。二是在施工方面，確保砂漿的飽滿度和提高強(qiáng)度，正確處理梁柱和接縫處，做好預(yù)留及二次裝修的基礎(chǔ)工作。

由于溫差引起的裂縫，根據(jù)建筑物的實(shí)際情況如建筑是否保暖，所處地點(diǎn)的溫度變化等，設(shè)置合理的伸縮縫；預(yù)留施工后澆帶，等一段時(shí)間再澆筑帶中混凝土，這樣可以避免裂縫；混凝土要分段施工。但如果砌體的承載力不足，則在較大荷載的作用下，會(huì)出現(xiàn)各種裂縫甚至出現(xiàn)壓碎，斷裂，崩塌等現(xiàn)象，使建筑物處于極不安全的狀態(tài)。這類裂縫的出現(xiàn)是非常嚴(yán)重的，很可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞，所以應(yīng)對(duì)裂縫的長度，寬度隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，并采取相應(yīng)措施。裂縫較細(xì)，數(shù)量較少，但裂縫已基本穩(wěn)定時(shí)，可采用灌漿加固。當(dāng)裂縫較寬但數(shù)量較少時(shí)，可在與裂縫相接的灰縫中，用強(qiáng)度等級(jí)高的砂漿和細(xì)鋼筋填縫，也可用塊體嵌補(bǔ)法即在裂縫兩端及中部用鋼筋混凝土楔子或扒據(jù)加固。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，可用局部鋼筋網(wǎng)外抹水泥砂漿的處理辦法。

7、屋面防水質(zhì)量缺陷處理：

屋面防水工程位于房屋建筑的頂部，它不僅受外界氣候變化和周圍環(huán)境的影響，而且還與地基不均勻沉降和主體結(jié)構(gòu)的變位密切相關(guān)。屋面防水工程的質(zhì)量，直接影響到建筑物的使用功能和壽命，關(guān)系到人民生活和生產(chǎn)的正常進(jìn)行，因此歷來普遍受到關(guān)注。

在進(jìn)行屋面防水工程設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮工程特點(diǎn)和使用要求，如工業(yè)與民用，城鎮(zhèn)與農(nóng)村，南方與北方，防水與保溫結(jié)合與否，雨量與風(fēng)力大小等。施工人員還要現(xiàn)行防水材料品種，性能多了解，根據(jù)防水工程施工圖，合理選擇防水材料。防水工程的質(zhì)量如何，一般要在建筑物竣工后2，3年才能定論，因?yàn)榉浪畬右?jīng)受高溫，凍結(jié)，雨雪，陽光，侵蝕介質(zhì)等的考驗(yàn)，而此期間是屋面防水管理維護(hù)的關(guān)鍵時(shí)期。對(duì)屋面防水層和節(jié)點(diǎn)部位要不定期地檢查；屋面的雜物等要及時(shí)清除。并在雨季來臨前，對(duì)屋面進(jìn)行一次大清掃，徹底清除積灰，雜物以確保雨水口暢通。

8、外墻磚質(zhì)量缺陷處理：

1.因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進(jìn)行室外貼面磚操作時(shí)要保持正溫，盡量不要在冬期進(jìn)行施工；

2.基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，如每層抹灰跟的太，面磚勾縫不嚴(yán)，有沒有灑水養(yǎng)護(hù)，各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓脫落。3.砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，沙子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的收縮，亦會(huì)空鼓，應(yīng)在貼面砂漿中加適量108膠，增強(qiáng)粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視墊層處理和自檢工作，要逐塊檢查發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。

4.墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對(duì)基層的處理又不夠認(rèn)真，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基層打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。

5.分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認(rèn)真按照?qǐng)D紙尺寸核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況，加上分段分塊彈線，排磚不細(xì)。貼灰餅控制點(diǎn)少，以及要磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細(xì)，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?/p>

6.墻面臟：主要原因是勾完縫沒有及時(shí)擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽加20%誰刷洗，然后用水來沖凈，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。

第三篇：護(hù)理缺陷預(yù)防及管理

護(hù)理缺陷預(yù)防及管理

【文章編號(hào)】1004-7484（2014）03-01823-02

隨著社會(huì)發(fā)展，人類進(jìn)步和人們保健意識(shí)增強(qiáng)，人們對(duì)護(hù)理質(zhì)量和服務(wù)有了越來越高期望值的今天，提升護(hù)理質(zhì)量勢(shì)在必行，減少和降低護(hù)理缺陷的發(fā)生是護(hù)理質(zhì)量管理的重要內(nèi)容。根據(jù)近幾年協(xié)助護(hù)士長參與科內(nèi)質(zhì)量控制管理，針對(duì)科內(nèi)工作中存在一些護(hù)理缺陷問題，提出護(hù)理缺陷質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)建議，在科內(nèi)得到有效落實(shí)，取得滿意效果，現(xiàn)報(bào)告如下：收集整理平時(shí)質(zhì)控檢查結(jié)果，進(jìn)行原因分析

1.1 收集整理檢查中發(fā)現(xiàn)缺陷

1.1.1 床頭卡無，執(zhí)行診療操作時(shí)，核對(duì)病人信息帶來不便，出現(xiàn)不核對(duì)現(xiàn)象，查對(duì)制度不嚴(yán)。

1.1.2 器械、敷料、消毒溶液未定期檢查，有過期現(xiàn)象。

1.1.3 術(shù)后病人飲食指導(dǎo)不到位，發(fā)生飲食不當(dāng)。

1.1.4 引流量記錄不準(zhǔn)確。

1.1.5 各種護(hù)理記錄不準(zhǔn)確，醫(yī)學(xué)術(shù)語不當(dāng)，項(xiàng)目填寫不全，不簽名等。

1.1.6 手衛(wèi)生執(zhí)行差，院感控制意識(shí)不強(qiáng)。

1.1.7長期臥床病人發(fā)生壓瘡，昏迷老人對(duì)熱敏感性差，用熱水袋發(fā)生燙傷。

1.1.8護(hù)理和記錄方面：管道脫出，如胃管、尿管等滑脫。三班交接不認(rèn)真，病情變化發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，未按要求巡視病房或觀察不到位，記錄不及時(shí)。等等。

1.2原因分析

1.2.1 護(hù)理人員責(zé)任心不強(qiáng)，護(hù)理質(zhì)量意識(shí)淡漠，工作中思想不集中，上班玩手機(jī)，主觀臆斷，憑印象工作。

1.2.2 業(yè)務(wù)水平差，技術(shù)操作不熟練不規(guī)范。

1.2.3 護(hù)理三班制，有時(shí)得不到及時(shí)休息，身體不適或過度疲勞，職業(yè)壓力大，職業(yè)倦怠。

1.2.4 各項(xiàng)規(guī)章制度落實(shí)不嚴(yán)，各班職責(zé)落實(shí)不到位，監(jiān)管措施不得力，工作量大，工作積極性低。

1.2.5 合同制護(hù)士較多，工作不穩(wěn)定，不安心工作。

1.2.6 2-5年護(hù)齡護(hù)士是臨床護(hù)理工作的主力軍，工作中缺乏經(jīng)驗(yàn)和計(jì)劃，不能統(tǒng)籌安排，分不清輕重、緩、急，沒有形成良好習(xí)慣。

1.2.7 病人的心理因素影響，有些病人的心理承受力差，對(duì)疾病缺乏正確的認(rèn)識(shí)，易產(chǎn)生焦慮，恐懼等情緒，不信任醫(yī)生、護(hù)士，有護(hù)理隱患，同樣會(huì)引發(fā)護(hù)理缺陷。

1.2.8 護(hù)士配制不能滿足病人需求，護(hù)士超負(fù)荷的從事繁重的工作，容易造成注意力不集中，環(huán)節(jié)質(zhì)量無法控制，服務(wù)不到位。

1.2.9 護(hù)士長的管理由于目前護(hù)士長要花大量時(shí)間與精力從事大量鎖碎的行政管理，所以護(hù)士長管理職能受影響，使得有些工作難以有效完成。

1.2.10 社會(huì)及病人對(duì)護(hù)理要求提高，護(hù)士工作壓力大，工作鎖碎，責(zé)任心重，易發(fā)生安全隱患。制定改進(jìn)措施并組織實(shí)施

2.1 加強(qiáng)學(xué)習(xí)，增強(qiáng)護(hù)理隊(duì)伍的內(nèi)涵建設(shè)。

護(hù)理部、科內(nèi)制定學(xué)習(xí)計(jì)劃，定期進(jìn)行“三基”理論，操作考核和院內(nèi)業(yè)務(wù)講座?？苾?nèi)針對(duì)臨床疑難、危重、特殊疾病及較大手術(shù)，實(shí)行科內(nèi)、院內(nèi)病歷討論或術(shù)前討論，組織開展護(hù)理查房。經(jīng)常外派護(hù)士長、業(yè)務(wù)骨干外出學(xué)習(xí)，鼓勵(lì)護(hù)理人員積極參加院內(nèi)外學(xué)習(xí)和自學(xué)考試，提高自身業(yè)務(wù)知識(shí)水平。平時(shí)苦練基本功，加強(qiáng)各項(xiàng)護(hù)理技術(shù)的學(xué)習(xí)，要清醒地認(rèn)識(shí)到護(hù)士要用扎實(shí)的理論知識(shí)為患者提供服務(wù)，用精湛的技術(shù)贏得患者的信任。

2.2 強(qiáng)化責(zé)任意識(shí)，確保護(hù)理安全。

2.2.1 加強(qiáng)思想教育，以思想教育為先導(dǎo)，樹立“以病人為本”全心全意為病人服務(wù)的思想，嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度，一絲不茍的工作作風(fēng)。

2.2.2 護(hù)理部和科內(nèi)組織學(xué)習(xí)《護(hù)理糾紛防范措施》、《護(hù)理風(fēng)險(xiǎn)管理》等專題講座，樹立抗風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，提高依法行護(hù)的意識(shí)和水平。

2.2.3 針對(duì)護(hù)理工作中不安全因素，護(hù)理部及科內(nèi)定期召開會(huì)議，對(duì)護(hù)理安全隱患進(jìn)行討論、分析、總結(jié)，吸取教訓(xùn)，引以為戒。

2.2.4 科內(nèi)質(zhì)量考核小組每天對(duì)護(hù)理工作自檢，把科內(nèi)的急、危重患者作為檢查的內(nèi)容之一，做好環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。

2.3 建立健全護(hù)理工作制度。

2.3.1 嚴(yán)格缺陷報(bào)告制度

嚴(yán)格缺陷標(biāo)準(zhǔn)，建立缺陷不良事件上報(bào)、登記、討論、分析制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題解決問題。缺陷登記本及時(shí)登記，包括發(fā)生的經(jīng)過、人、處理結(jié)果、分析原因、改進(jìn)措施，并按時(shí)上報(bào)，缺陷一周內(nèi)上報(bào)護(hù)理部，一月討論，嚴(yán)重缺陷及時(shí)上報(bào)。

2.3.2 建立各項(xiàng)護(hù)理制度、護(hù)理常規(guī)、崗位職責(zé)，并組織學(xué)習(xí)，人人知曉規(guī)章制度。

2.3.3 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)核心制度，確保每一項(xiàng)工作始終在醫(yī)療核心制度的約束下執(zhí)行。

2.4 優(yōu)化護(hù)理管理程序

2.4.1 合理排班，彈性排班，注意新老護(hù)士搭配及能力強(qiáng)弱互補(bǔ)。根據(jù)每個(gè)科室的具體情況合理配制人力資源。努力解決護(hù)士的超負(fù)荷工作狀態(tài)，維護(hù)護(hù)士的身體和心理健康。

2.4.2 鼓勵(lì)護(hù)士積極參與護(hù)理質(zhì)量管理，讓護(hù)士理解自身服務(wù)的價(jià)值和其工作的重要性及意義，自覺地尋求更完美的工作方式。

2.4.3 豐富護(hù)理人員的業(yè)余生活，提高護(hù)理人員工作激情。每年舉辦豐富多彩的演講、文藝演出、黨員義工活動(dòng)、志愿者服務(wù)活動(dòng)等，激發(fā)她們奮發(fā)向上的激情，立足崗位，愛崗愛業(yè)。檢查反饋

護(hù)理部、護(hù)士長、臨床組長、臨床護(hù)士做到每季、每月、每日對(duì)護(hù)理質(zhì)量進(jìn)行檢查，杜絕護(hù)理缺陷發(fā)生，同時(shí)結(jié)合護(hù)理滿意度調(diào)查情況，隨時(shí)反饋到個(gè)人。針對(duì)重復(fù)、普遍出現(xiàn)的問題，科內(nèi)組織安全討論分析，并作為日常檢查的重點(diǎn)，護(hù)理部每季度對(duì)全院護(hù)理安全隱患及質(zhì)量檢查結(jié)果進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)、分析、總結(jié)、反饋。對(duì)已發(fā)生的護(hù)理缺陷事故要加強(qiáng)自省和通告，加強(qiáng)安全意識(shí)，提高警惕，做到敬警鐘長鳴，對(duì)容易發(fā)生護(hù)理缺陷與差錯(cuò)的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行分析和討論，提出整改措施、學(xué)習(xí)安全防范措施，增強(qiáng)責(zé)任心。結(jié)果

護(hù)理質(zhì)量及護(hù)理人員參與質(zhì)量管理的意識(shí)得到了明顯提高，以病人為中心的理念在護(hù)理工作中得以體現(xiàn)，科內(nèi)全面落實(shí)優(yōu)質(zhì)護(hù)理服務(wù)，護(hù)理人員在工作時(shí)能自覺嚴(yán)格要求自己，護(hù)理行為逐步規(guī)范，護(hù)理缺陷發(fā)生明顯減少，病人滿意率明顯提高，護(hù)理投訴率幾乎為零。

第四篇：二襯外觀質(zhì)量缺陷、預(yù)防及處理措施

隧道二次襯砌外觀質(zhì)量控制

一、現(xiàn)場(chǎng)施工情況

大溪隧道進(jìn)出口二襯近期施工質(zhì)量明顯下滑，頻繁出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣泡、砂線等質(zhì)量問題，現(xiàn)場(chǎng)施工人員無管控，責(zé)任心不強(qiáng)，導(dǎo)致二襯外觀質(zhì)量一落再落。二、二襯施工技術(shù)要求

1、二次襯砌施工必須“內(nèi)實(shí)外美”，做到不滲不漏，表面無濕漬。

2、襯砌混凝土應(yīng)采用模板臺(tái)車，拱、墻一次整體澆筑。

3、隧道襯砌厚度嚴(yán)禁小于設(shè)計(jì)厚度，初期支護(hù)、防水板與二襯砼之間應(yīng)密貼無空洞。

4、砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色一致，嚴(yán)禁有露筋、孔洞、疏松，不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。拆模后每澆筑段蜂窩深度不大于5mm，面積不得超過0.5%。

5、二襯表面平整度允許偏差不得超過20mm，二襯臺(tái)車模板錯(cuò)臺(tái)不得超過10mm。三、二次襯砌施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、二襯砼要求

（1）嚴(yán)格執(zhí)行指揮部下發(fā)的《混凝土質(zhì)量管理辦法》，采用砼攪拌站集中拌制生產(chǎn)的混凝土，砼的配合比和原材料必須符合要求。有條件時(shí)，盡量延長砼的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期，以利于提高砼表面的自然光潔度。

（2）每一模襯砌應(yīng)使用同一廠家、同一批號(hào)的原材料，使混凝土顏色一致。

（3）加強(qiáng)到場(chǎng)混凝土的質(zhì)量檢測(cè)，對(duì)不合格的混凝土必須退回?cái)嚢枵咎幚恚瑖?yán)禁泵送過程中向混凝土中加水。

（4）加強(qiáng)與攪拌站的溝通聯(lián)系，根據(jù)砼澆注高度由攪拌站試驗(yàn)人員對(duì)坍落度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以利于砼澆注作業(yè)。

2、二襯砼澆筑和振搗施工要求

（1）混凝土應(yīng)分層對(duì)稱、邊澆筑邊振搗，最大下落高度不能超過2 m，臺(tái)車前后混凝土高度差不能超過0.6 m，左右混凝土高度差不能超過0.5 m。插入式振動(dòng)棒變換位置時(shí)，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在混凝土澆筑倉內(nèi)平拖，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)理件。

（2）砼定人定位搗固：專職搗固手定人定位用插入式振動(dòng)器搗固，保證砼密實(shí)；起拱線以下輔以木錘模外敲振和搗固鏟抽插搗固，以抑制砼表面的氣泡產(chǎn)生。

（3）鋼筋保護(hù)層：鋼筋砼襯砌采用泵送砼，由于灌注速度快，鋼筋變形顯著，易造成拱部鋼筋保護(hù)層減小。因此要適當(dāng)加大混凝土墊塊厚度并放慢砼灌注速度。

（4）振搗棒插點(diǎn)間距，最大不超過振搗棒作用半徑1.5倍，且插入下層砼的深度且為5~10cm。振動(dòng)棒通?？刂茷榈染嚯x移動(dòng)，防止漏振現(xiàn)象發(fā)生;要離開模板拼裝縫20cm 左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié);振搗棒作為砼的振搗工具，切莫用于振趕砼流動(dòng)，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來(呈水平狀態(tài))振搗，否則表面泛漿嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次(帶狀)色差;掌握振搗時(shí)間或速度，還與拌合物坍落度大小有關(guān)，如拌合物較稀時(shí)，相應(yīng)縮短振搗時(shí)間，減少抽動(dòng)次數(shù)，防止過振。

（5）為確保砼振搗密實(shí)，在模板臺(tái)車要配相應(yīng)數(shù)量的附著式振搗器。

3、二襯拱部封頂施工要求

（1）混凝土澆筑宜適當(dāng)提高坍落度，同時(shí)控制用水量。（2）拱頂處襯砌混凝土澆筑應(yīng)沿上坡方向進(jìn)行，并在上坡?lián)躅^板拱頂處設(shè)排氣孔。

（3）封頂時(shí)應(yīng)適當(dāng)減緩泵送速度、減小泵送壓力，密切觀察擋頭板排氣孔的排氣和漿液泄漏情況。（4）混凝土漿液從擋頭板排氣孔泄流且由稀變濃，即可完成襯砌混凝土澆筑。四、二襯外觀缺陷原因分析及處理措施

1、蜂窩、麻面和氣泡現(xiàn)象

蜂窩：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子外露、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面。

原因分析：混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，和易性差，塌落度控制不合適，振搗不密實(shí)或漏搗，或搗固時(shí)間不夠，形成蜂窩。混凝土澆灌沒有嚴(yán)格分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。弧形段襯砌表面氣泡是因混凝土在搗固過程中，漿液水泡上浮，附著在模板表面上，又不能及時(shí)排出而形成的。拆模過早，也易產(chǎn)生麻面。

預(yù)防措施：嚴(yán)格控制施工配合比，增加混凝土攪拌時(shí)間。澆筑時(shí)按照窗口分層交替澆筑，控制混凝土下料高度，分層振搗，做到不漏振不過振?；⌒味我r砌表面氣泡的防治，首先，嚴(yán)禁在泵車外加注水。水灰比是強(qiáng)度的重要保證要素，過多的自由水是引起麻面、水泡、氣泡等缺陷的主要原因。因此，應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室簽發(fā)的施工配合比進(jìn)行攪拌施工，嚴(yán)禁在泵車外加生水，如混凝土塌落度不合適確需調(diào)整，可通過增加適量減水劑，以改善砼性能的方法解決。其次，加強(qiáng)振搗，在窗口內(nèi)振動(dòng)棒振搗不到的部位，可通過適當(dāng)振搗模板的方法將附著在模板表面的氣泡排出，減少蜂窩的出現(xiàn)。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，未達(dá)到要求強(qiáng)度，不拆模。

處理措施：

（1）砼產(chǎn)生麻面的修整：用砂紙打磨平整。

（2）砼產(chǎn)生蜂窩的修補(bǔ)方法：局部小蜂窩可用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)抹平，如蜂窩較大，則要先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口形，外邊大些，然后用水沖凈并濕潤，原砼表面以水泥漿（摻8%建筑膠水），錨固安裝鋼筋（鋼絲）網(wǎng)片后，再用比砼高一標(biāo)號(hào)的抗?jié)B細(xì)石砼（摻緩膨脹劑）或環(huán)氧砂漿搗實(shí)（鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度不小于5cm），并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（3）對(duì)于需處理的氣泡可采用白水泥和普通水泥按襯砌表面顏色對(duì)比試驗(yàn)確定的比例摻拌后，局部填補(bǔ)抹平。對(duì)于修補(bǔ)面必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

2、施工冷縫

原因分析：施工冷縫的出現(xiàn)是由于混凝土澆筑過程中，間隔時(shí)間過長，混凝土有初凝現(xiàn)象產(chǎn)生，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，原有的混凝土基礎(chǔ)表面沒有進(jìn)行鑿毛處理，或者鑿毛后沒有用水沖洗干凈，也沒有鋪水泥砂漿墊層就在原混凝土表面澆筑混凝土，使得先后兩層混凝土不能銜接密實(shí)，出現(xiàn)冷縫。

預(yù)防措施：施工冷縫是相接的兩層混凝土間隔時(shí)間過長引起的，在施工中，只要保證混凝土供應(yīng)速度，臺(tái)車兩側(cè)對(duì)稱澆灌，施工冷縫即可很好的避免。如果砼澆筑過程中，因機(jī)械故障或其他原因?qū)е率┕和＃瑒t先對(duì)原有的混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛后用水沖洗干凈，再在舊混凝土面上鋪一層厚度不大于30 mm的砂漿或不大于30 cm的混凝土，然后繼續(xù)施工。

處理措施：采用砂紙打磨后，再用白水泥和普通水泥按襯砌表面顏色對(duì)比試驗(yàn)確定的比例摻拌后抹飾。

3、二襯拱頂出現(xiàn)“水印”和砼光澤度差現(xiàn)象

原因分析：砼坍落度過大，配合比未作有效調(diào)整，振搗不到位是產(chǎn)生水印和砼光澤度差的主要原因。

預(yù)防措施：試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，以試驗(yàn)數(shù)據(jù)為依據(jù)，以砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為法碼，適當(dāng)調(diào)整配合比，嚴(yán)格控制坍落度，消除“水印”。臺(tái)車拱部設(shè)置附著式振搗器。合理振搗，適當(dāng)增加水泥用量，提高砼光澤度。處理措施：用紗紙反復(fù)打磨數(shù)次。

4、二襯錯(cuò)臺(tái)

原因分析：利用臺(tái)車進(jìn)行二次襯砌施工，容易出現(xiàn)襯砌環(huán)接縫處錯(cuò)臺(tái)，襯砌環(huán)接縫處產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)的原因很多主要有以下幾方面：第一，臺(tái)車在使用過程中產(chǎn)生變形，造成前、后端斷面局部尺寸不一致，最終造成襯砌施工時(shí)出現(xiàn)前后段的錯(cuò)臺(tái)。其次，臺(tái)車支撐剛度不夠，在混凝土壓力作用下致使臺(tái)車模板向內(nèi)收斂變形，造成襯砌環(huán)接縫錯(cuò)臺(tái)。測(cè)量放樣不準(zhǔn)確，導(dǎo)致施工錯(cuò)臺(tái)。作業(yè)窗封閉不嚴(yán)，造成錯(cuò)臺(tái)。

預(yù)防措施：對(duì)于錯(cuò)臺(tái)的預(yù)防處理措施，即在臺(tái)車就位前，將混凝土與臺(tái)車搭接部位表面徹底清理干凈，使臺(tái)車與混凝土表面盡量緊貼，在澆筑混凝土之前，將所有的支撐絲杠全部緊固到位，保證臺(tái)車整體受力。在臺(tái)車前端端部拱頂增設(shè)支撐，以防臺(tái)車上浮造成拱部錯(cuò)臺(tái)。在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常檢查絲杠的緊固程度，發(fā)現(xiàn)有松弛的絲杠及時(shí)緊固，保持臺(tái)車模板的整體穩(wěn)定性。在混凝土澆筑過程中放慢臺(tái)車底部高3m內(nèi)的混凝土灌注速度，并控制混凝土合適的塌落度。中線控制準(zhǔn)確，使臺(tái)車中線與隧道中線在同一個(gè)平面，避免因測(cè)量放樣原因產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。

檢查臺(tái)車前后斷面尺寸，及時(shí)消除制造誤差，中線位置要求準(zhǔn)確設(shè)定，使臺(tái)車中線與隧道中線盡量保持一致。對(duì)模板板塊拼縫進(jìn)行焊聯(lián)并將焊縫打磨平整，形成三塊大模板（即拱部一塊，左右邊墻各一塊），以抑制使用過程中模板翹曲變形而影響砼表面質(zhì)量，以克服板塊間拼縫處錯(cuò)臺(tái)。作業(yè)窗關(guān)閉前，必須將窗口邊框砼漿液殘碴清理干凈，并用濕抹布擦拭后鎖緊壓緊卡，并將關(guān)閉支點(diǎn)用楔形木塞緊，防止由于作業(yè)窗口關(guān)閉不嚴(yán)，使窗口部位砼表面形成凹凸不平的補(bǔ)丁甚至造成漏漿。

處理措施：對(duì)于較小錯(cuò)臺(tái)，可用砂輪打磨平整后，用水泥漿或環(huán)氧砂漿涂抹后，再以白灰抹飾。對(duì)于兩模襯砌間較大的錯(cuò)臺(tái)，打磨鑿槽后用環(huán)氧砂漿進(jìn)行嵌縫修補(bǔ)，嵌補(bǔ)方式與二襯滲漏水處理類同，并進(jìn)行防剝落處理。

5、二襯滲漏水（預(yù)防）

原因分析：襯砌背后滲水量大，防排水安裝時(shí)施工質(zhì)量不合格或砼澆筑和搗固過程中操作不當(dāng)，損壞防水層等原因是造成二襯滲漏水的主要原因。

預(yù)防措施：加強(qiáng)防排水施工管理，提高防排水施工質(zhì)量；加強(qiáng)砼澆筑和搗固的培訓(xùn)和管理，提高操作能力。

處理措施：進(jìn)行襯砌背后回填注漿后，仍有滲漏水現(xiàn)象，需對(duì)滲漏水處進(jìn)行處理。

6、二襯拱頂空洞（預(yù)防）

原因分析：砼坍落度過小，澆筑順序不正確，頂部排氣不暢是二襯拱頂產(chǎn)生空洞的主要原因。

預(yù)防措施：要求嚴(yán)格按照二襯拱部封頂?shù)氖┕ひ筮M(jìn)行施工，以減少空洞。

處理措施：一般壓漿兼有填充襯砌混凝土收縮裂縫和施工中襯砌拱頂由于施工難度所造成的不可避免的空洞以及堵水的作用，因此按照設(shè)計(jì)要求，襯砌背后進(jìn)行回填注漿。

五、施工注意事項(xiàng)

1、分層分倉澆筑

在出料管前端加接3 m～5 m 同徑軟管,須伸入倉內(nèi)并使管口向下,避免水平對(duì)巖面直泵。要充分利用臺(tái)車上、中、下三層開倉,分層澆筑混凝土,落差應(yīng)小于2 m 為宜。這一點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)加注意,因澆筑高度過高,或不分層、或直接對(duì)巖面泵送,將使得混凝土經(jīng)巖面—鋼模之間多次反彈后,極易造成物料分離,粗骨料下沉,漿液上浮,從而造成墻角和邊墻混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面。

2、延長攪拌時(shí)間

加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)攪拌站攪拌時(shí),應(yīng)適當(dāng)延長混凝土攪拌時(shí)間,使混凝土各組分充分水化,包裹緊密,杜絕拌合物泌水、離析,一般可為2 min～3 min 拆模后應(yīng)對(duì)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)大于14 d ,防止混凝土干縮開裂,影響其外觀質(zhì)量和耐久性。

3、嚴(yán)禁在泵車外加水

水灰比是強(qiáng)度的重要保證要素,過多的自由水是引起麻面、水泡、氣泡等缺陷的主要原因。因此,應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室簽發(fā)的施工配合比進(jìn)行攪拌施工,嚴(yán)禁在泵車外加生水,如確需加水,需經(jīng)有關(guān)人員確定后,作好記錄,同時(shí)加水、水泥,保證水灰比不改變,確保混凝土強(qiáng)度,并注意做到使混凝土拌合物不離析、不分層。

4、選擇合理的拆模時(shí)間

應(yīng)定期通過現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試件或鉆芯取樣試驗(yàn),確定混凝土在12 h ,16 h ,20 h ,24 h 時(shí)的抗壓強(qiáng)度,保證脫模時(shí)有足夠的抗壓強(qiáng)度，,以防止脫模時(shí)拉脫混凝土外表面,造成缺陷。(本文由砼商網(wǎng)編輯整理發(fā)布)

第五篇：混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案

中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案

目 錄

一、工程概況.................................................................................................................................................2

二、編制依據(jù).................................................................................................................................................2

三、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理范圍.........................................................................................................2

四、質(zhì)量缺陷處理施工程序......................................................................................................................3

五、質(zhì)量缺陷處理方法...............................................................................................................................3

5.1 氣泡處理..............................................................................................................................................................3 5.2 蜂窩、麻面處理..................................................................................................................................................3 5.3 孔洞的處理..........................................................................................................................................................4 5.4 缺棱掉角的缺陷處理...........................................................................................................................................4 5.5 掛簾、錯(cuò)臺(tái)、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理........................................................................................................4 5.6 鋼筋頭外露的缺陷處理.......................................................................................................................................5 5.7 冷縫的缺陷處理..................................................................................................................................................5 5.8 露筋的處理..........................................................................................................................................................5 5.9 墻、柱鋼筋偏位的處理.......................................................................................................................................6 5.9 表面起皮和砂石外露的缺陷處理........................................................................................................................6 5.10 淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿..........................................................................................................................7

六、質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)構(gòu)成..............................................................................................................7 中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司

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一、工程概況

東方廣場(chǎng)工程位于浙江省麗水市景寧畬族自治縣，東至環(huán)城東路西側(cè)，南至建設(shè)路、工會(huì)、職高，西至人民中路，北至復(fù)興東路。該地塊場(chǎng)地整體觀察自然情況為東高西低，用地面積約為53943.28㎡，總建筑面積為260022.32㎡，地上商業(yè)為40611.34㎡。布局上以兩層商業(yè)為基面，宜居式住宅為主體，在場(chǎng)地西面建設(shè)花園洋房，中間為高層住宅5棟，G1#樓29層，G2#樓30層，G3#樓33層，G4#樓15層，G5#樓18層，最高結(jié)構(gòu)高度為97.7m，東南角為雙拼住宅，設(shè)1-4層地下室，地下室底板標(biāo)高為183.50m。

D1#-D9#樓為框架結(jié)構(gòu)，D10#為框剪結(jié)構(gòu)；G1#-G3#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，G4#、G5#樓為框剪結(jié)構(gòu)；B1#-B9#樓、商業(yè)、配套用房均為框架結(jié)構(gòu)。

參與單位簡況

建設(shè)單位：景寧景商房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設(shè)計(jì)單位：上海堯舜建筑設(shè)計(jì)有限公司 勘察單位：浙江省工程物探勘察院

監(jiān)理單位：浙江求是工程咨詢監(jiān)理有限公司 施工單位：中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司

二、編制依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010 2015年版）

2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）

3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）

4、本工程設(shè)計(jì)圖紙

三、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理范圍

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷主要項(xiàng)目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掛簾、錯(cuò)臺(tái)、鋼筋外露、冷縫、施工縫鑿毛不當(dāng)引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。除采取必要的措施加以預(yù)防外，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認(rèn)真進(jìn)行處理，以使混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和良好的觀感。

缺陷處理的范圍主要包括：混凝土表面蜂窩、麻面、夾渣、露筋、小孔洞、表面缺損、不平整、錯(cuò)臺(tái)、掛簾、裂紋等。中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司

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四、質(zhì)量缺陷處理施工程序

為保證混凝土最終質(zhì)量及外觀符合規(guī)范要求，項(xiàng)目部指導(dǎo)成立專門的缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)對(duì)混凝土表面缺陷修補(bǔ)。項(xiàng)目質(zhì)量部負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺(tái)帳記錄、缺陷處理過程控制以及質(zhì)量驗(yàn)收。

混凝土拆模后，各區(qū)域工長在第一時(shí)間會(huì)同質(zhì)量部對(duì)混凝土外觀進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時(shí)登記并組織對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行分類評(píng)定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊(duì)完善工藝措施。混凝土外觀質(zhì)量修補(bǔ)前，由質(zhì)量部對(duì)混凝土表面拍照記錄并及時(shí)展開外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后，通知該區(qū)域監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并拍照備查。

五、質(zhì)量缺陷處理方法

5.1 氣泡處理

氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓?；炷帘砻婕?xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。

具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：

1.用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；

2.對(duì)氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干；

3.用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過篩；

4.用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面； 5.表面采用膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；

6.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收； 5.2 蜂窩、麻面處理

1.將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土處。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時(shí)，鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補(bǔ)砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補(bǔ)厚度不小于1cm。鑿?fù)谶^程中,應(yīng)避免造成周邊 中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司

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混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于1cm；鑿?fù)诤?如鋼筋露出，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于5cm。

2.混凝土表面蜂窩采用抹面抗裂砂漿修補(bǔ)時(shí)，對(duì)于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補(bǔ)，先用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)至距混凝土表面2cm處，然后表面用抗裂砂漿修補(bǔ)。

3.采用預(yù)縮砂漿先行填坑的蜂窩,應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈,并充分濕潤后,涂一層凈漿,然后鑲補(bǔ)預(yù)縮砂漿。

4.采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行蜂窩鑲補(bǔ)時(shí),將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈,在確定無明顯水漬條件下,方可先涂環(huán)氧基液,再鑲補(bǔ)環(huán)氧砂漿。否則,采取導(dǎo)水措施、并用噴燈烘烤后,方可進(jìn)行施工。

5.缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到7天后，由質(zhì)量部會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)缺陷修補(bǔ)面進(jìn)行最終驗(yàn)收。揭去養(yǎng)護(hù)層，用小錘敲擊修補(bǔ)面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)，鑿毛面和最終面驗(yàn)收步驟重新進(jìn)行。5.3 孔洞的處理

1.產(chǎn)生原因：①在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔和埋設(shè)件處，混凝土下料時(shí)石子被卡住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。②混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。③混凝土一次下料過多、厚度過高，振搗棒振搗不到，形成松散空洞。④混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，導(dǎo)致混凝土下料被卡住。

2.處理方法：①一般孔洞：將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤后用比結(jié)構(gòu)混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到75%后鑿除，表面用1:2水泥砂漿抹平。②面積大而深的孔洞：清理后在內(nèi)部埋設(shè)壓漿管，填石子粒徑10～20mm的混凝土，然后用壓力灌漿。③養(yǎng)護(hù)完成后由質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師驗(yàn)收。5.4 缺棱掉角的缺陷處理

1.產(chǎn)生原因：①模板拆除過早。②拆模時(shí)邊角保護(hù)不到位，受外力撞擊。③模板使用前未提前刷脫模劑。

2.處理方法：①較小缺棱掉角：將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用水泥砂漿補(bǔ)齊整。②較大缺棱掉角：沖洗剔鑿清理后，重新支模采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。③質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師驗(yàn)收。5.5 掛簾、錯(cuò)臺(tái)、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理

1.采用砂輪磨光機(jī)清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實(shí)的混凝土表面。中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司

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2.對(duì)局部混凝土高出設(shè)計(jì)表面引起的錯(cuò)臺(tái)和突出，先進(jìn)行測(cè)量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接形成斜坡面順接，表面用電動(dòng)砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或風(fēng)稿將高出部分鑿除至擬形成的表面距離3cm左右，預(yù)留的3cm采用磨光機(jī)打磨平順。

3.對(duì)于局部凹陷部位，擬采取補(bǔ)坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接，要求控制鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土表面形成不小于10mm的臺(tái)階，防止銜接處填補(bǔ)厚度過小而產(chǎn)生脫落。

4.質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.6 鋼筋頭外露的缺陷處理

1.采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用電焊將鋼筋頭從根部燒斷。

2.清理切除面混凝土渣，清水沖洗干凈，先由質(zhì)量部檢查確認(rèn)鑿毛面是否合格。3.驗(yàn)收合格后的孔洞，用高強(qiáng)預(yù)縮砂漿進(jìn)行填充、表面抹平，表面用膠布覆蓋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

4.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.7 冷縫的缺陷處理

1.對(duì)于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長100mm。

2.用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由質(zhì)量部檢查確認(rèn)鑿除面是否合格。3.驗(yàn)收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填充、壓實(shí)、抹平表面。表面縫施工完成、抹面抗裂砂漿終凝后，表面用膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護(hù)。

4.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.8 露筋的處理

1.產(chǎn)生原因：①澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊移位，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。②混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。③凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

2.處理方法：對(duì)表面露筋沖洗干凈后，用1:2的水泥砂漿將露筋部位抹平壓實(shí)；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度的細(xì)石混凝 中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案

土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)不少于7天后，質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.9 墻、柱鋼筋偏位的處理

1.引起柱和剪力墻鋼筋偏位的主要原因：

①柱（剪力墻）的軸線定位放線不準(zhǔn)確、基礎(chǔ)定位不牢固。

②柱（剪力墻）模板搭設(shè)撐拉不牢，尤其是模板上口的剛度差，梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位。

③柱（剪力墻）的鋼筋保護(hù)塊固定不到位。

④柱（剪力墻）的鋼筋插筋固定措施不到位，上部缺少箍筋約束。

⑤澆搗混凝土?xí)r柱（剪力墻）的鋼筋受沖擊及振搗不正確造成過大擾動(dòng)產(chǎn)生鋼筋偏移。2.鋼筋位置偏移的控制措施

①墻、柱豎向鋼筋在基礎(chǔ)內(nèi)就要精確定位、固定牢靠。

②樓層模板安裝好后應(yīng)將軸線引測(cè)到模板面上，在梁柱交接處應(yīng)按照軸線引測(cè)點(diǎn)用兩個(gè)箍筋與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊固定，同時(shí)綁扎上部鋼筋，在樓面以上500mm處用柱箍筋點(diǎn)焊固定；柱和剪力墻等豎向構(gòu)件的模板要按規(guī)范安裝，且滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求，增強(qiáng)鋼筋骨架的整體性，確保鋼筋保護(hù)層厚度。

③柱和剪力墻等豎向鋼筋應(yīng)采用鋼筋工程施工方案中要求的梯子筋控制鋼筋位置。④加強(qiáng)混凝土澆筑工人的施工技術(shù)交底工作，澆筑混凝土?xí)r泵口不得直接對(duì)著鋼筋，振搗時(shí)不得長時(shí)間擾動(dòng)鋼筋。

3.對(duì)鋼筋偏位可采取以下處理方法

①墻、柱豎向鋼筋偏位20mm以內(nèi)的，將鋼筋輕微彎斜調(diào)整到規(guī)定的位置。

②墻、柱豎向鋼筋偏位在20mm及以上50mm以下的，鑿除根部砼保護(hù)層，按不大于1：6坡度進(jìn)行斜彎調(diào)整，折彎范圍箍筋另加密50%。

③墻、柱豎向鋼筋偏位超過50mm的，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)，可按照同側(cè)墻柱豎筋根數(shù)構(gòu)造重新植筋，在不影響使用功能的前提下，在偏移側(cè)把剪力墻柱尺寸加寬10～30㎜（應(yīng)提前征得設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位的同意）。

④墻、柱豎向鋼筋偏位較大時(shí)，應(yīng)破除原混凝土重新澆筑。4.處理完成后由質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.9 表面起皮和砂石外露的缺陷處理

1.澆筑過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無法粘結(jié)，拆模后就會(huì)起皮；澆筑過程中，如果振搗棒靠近模板處過分振搗，就會(huì)造成提漿過度，模板處只留下 中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案

砂子和石子，拆模后就會(huì)沙石外露。此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對(duì)混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動(dòng)混凝土剔除。

2.用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實(shí)壓光；

3.砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.10 淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿

裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對(duì)于寬度小于0.1mm的裂縫,擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時(shí)，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實(shí)。裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的糠醛丙酮體系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后混凝土表面不留下痕跡，灌漿前，對(duì)裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵，即沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料,在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。處理完成后由質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。

六、質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)構(gòu)成

在質(zhì)量缺陷處理施工中，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，執(zhí)行經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，技術(shù)質(zhì)量部、工程部全員參與，有效指導(dǎo)各作業(yè)班組負(fù)責(zé)人及缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行施工，保證處理過程和處理結(jié)果符合規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求。