第一篇：鍋爐房調(diào)試方案

鍋爐房調(diào)試方案

二、鍋爐房系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備

（一）調(diào)試前的技術(shù)準(zhǔn)備：

1、熟悉系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙、資料及工藝要求、各項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)指標(biāo)。

2、做好調(diào)試和運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)施方案，組織工作、技術(shù)措施，并獲得設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理方面同意。

3、要求各設(shè)備廠家安排廠方代表及調(diào)試技術(shù)人員，并提前準(zhǔn)備好調(diào)試方案。

4、檢查整個(gè)系統(tǒng)的構(gòu)件、設(shè)備的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。

5、清掃、通風(fēng)、防護(hù)設(shè)備及房間、水泵、水管、水池和水箱等，將一切雜物、灰塵、油污等沖刷干凈。

6、測(cè)量?jī)x表應(yīng)準(zhǔn)備就緒，儀表和儀器經(jīng)過(guò)檢定，精度滿足要求。

7、進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的一般條件均已完成，并經(jīng)監(jiān)理及甲方驗(yàn)收合格。

（二）施工人員安排

1、本工程因系統(tǒng)較為復(fù)雜，在人員設(shè)置上由項(xiàng)目經(jīng)理主抓，協(xié)助廠方技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)試，并要求甲方派代表及今后的操作人員一同進(jìn)行學(xué)習(xí)。

2、為保證工程調(diào)試安全，我方配備有豐富調(diào)試經(jīng)驗(yàn)及熟練施工人員30人，在項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮下進(jìn)行系統(tǒng)操作及與設(shè)備廠家的配合。

3、設(shè)備廠家提前進(jìn)行設(shè)備安裝驗(yàn)收，并在調(diào)試過(guò)程中配備相應(yīng)的技術(shù)指導(dǎo)及監(jiān)督員，配合系統(tǒng)調(diào)試。

（三）系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件

1、調(diào)試方案已經(jīng)得到甲方、監(jiān)理的確認(rèn)。

2、現(xiàn)場(chǎng)條件符合要求。

3、人員到位，職責(zé)明確。

4、管道系統(tǒng)

（1）熱水管、蒸汽管、補(bǔ)水等管道系統(tǒng)，經(jīng)通水沖洗，排出管內(nèi)污物，檢查驗(yàn)收合格。

（2）管道已作強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。

（3）管道上的閥門(mén)經(jīng)檢查確認(rèn)安裝的方向和位置均正確，閥門(mén)啟閉靈活。

（4）管道系統(tǒng)保溫已完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格。

（5）經(jīng)設(shè)備廠家確認(rèn)，連接在管道上的設(shè)備完好，并且安裝方法正確，符合調(diào)試要求。（6）排水管道暢通無(wú)阻。

5、電氣控制系統(tǒng)

（1）電動(dòng)機(jī)及電氣箱盤(pán)內(nèi)的接線應(yīng)正確。（2）電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。

（3）繼電保護(hù)裝置應(yīng)整定正確。（4）電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。

6、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)

（1）對(duì)于自動(dòng)控制系統(tǒng)中傳感器、變送器、調(diào)節(jié)器及調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等，安裝后應(yīng)檢查其位置、型號(hào)、規(guī)格的正確性，所有附件應(yīng)齊全。

（2）自動(dòng)調(diào)節(jié)裝備的性能經(jīng)校驗(yàn)后，應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)定的要求。（3）檢查一、二次儀表的接線和配管正確無(wú)誤。（4）自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。

7、不參加本次調(diào)試的部位及封堵措施 采用臨時(shí)盲板封堵在集分水器無(wú)關(guān)的管口上。

三、主要附屬設(shè)備調(diào)試

水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件（1）檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全；（2）檢查水泵各緊固連接部位不得松動(dòng)；（3）管道系統(tǒng)內(nèi)已充滿水，并排空系統(tǒng)內(nèi)的空氣。（4）經(jīng)設(shè)備廠家確認(rèn)，已具備水泵調(diào)試的條件。（5）手盤(pán)動(dòng)葉輪應(yīng)輕便靈活、正常，不得有卡碰現(xiàn)象；

（6）軸承應(yīng)加注潤(rùn)滑油脂，所使用的油脂強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

（7）水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門(mén)啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

（8）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開(kāi)，出口閥全閉，待水泵啟動(dòng)后再將出口閥緩慢打開(kāi)。

2、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試（設(shè)備廠家參與）

（1）水泵第一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，可反復(fù)數(shù)次，檢查葉輪與泵殼有無(wú)摩擦聲和其他不正常現(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。（2）水泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測(cè)量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)功率或電流不超過(guò)額定值。（3）在水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)用金屬棒或長(zhǎng)柄螺絲刀，仔細(xì)監(jiān)聽(tīng)軸承內(nèi)有無(wú)雜音，以判斷軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

（4）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)軸承外殼的最高溫度不得超過(guò)75℃；滾動(dòng)軸承不得超過(guò)70℃。

（5）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其填料的溫升也應(yīng)正常，在無(wú)特殊要求情況下，普通填料量的泄漏，不應(yīng)大于60mL/h；機(jī)械密封的泄漏不大于15mL/h；

（6）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的徑向振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，再進(jìn)行2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中如未再發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)即為合格。

水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將水泵出入口閥門(mén)和附屬管路系統(tǒng)的閥門(mén)關(guān)閉，將泵內(nèi)積存的水排凈，防止設(shè)備損害。

四、真空熱水機(jī)組調(diào)試計(jì)劃

一、調(diào)試計(jì)劃

1.1.設(shè)備安裝結(jié)束，確認(rèn)安裝正確并具有調(diào)試條件，公司派售后服務(wù)工程師到用戶現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。

2.2.現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試：由力聚售后服務(wù)工程師對(duì)設(shè)備進(jìn)行精確調(diào)整，確保機(jī)組在用戶實(shí)際工況下正常運(yùn)行，發(fā)揮最佳效率。并對(duì)用戶操作維護(hù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。一般調(diào)試時(shí)間為2天。3.3.調(diào)試驗(yàn)收：調(diào)試合格后，由用戶及相關(guān)人員組織驗(yàn)收。驗(yàn)收中如設(shè)備有任何問(wèn)題，由力聚公司立即負(fù)責(zé)整改，直至驗(yàn)收合格。

二、準(zhǔn)備工作 1.調(diào)試前檢查管路系統(tǒng)及其它安裝是否正確，如有錯(cuò)裝必須整改合格后再進(jìn)行調(diào)試工作。

2.調(diào)試前必須保證水、電、天然氣能隨時(shí)到位.3． 對(duì)所有電氣設(shè)備進(jìn)行接線，接線工作完成后，進(jìn)檢查無(wú)誤 后再進(jìn)行單機(jī)調(diào)試

三、低壓配電柜的調(diào)試

1． 檢查線路連接是否正確，進(jìn)線線徑是否夠用，如有錯(cuò)接情況請(qǐng)改接正確；

2．確認(rèn)接線無(wú)誤后，測(cè)量供電電源。要求供電電源為三相五線制，相間電壓為380V，零線與相線之間的電壓為220V。3.先將柜內(nèi)所有輸出的斷路器或空氣開(kāi)關(guān)全部斷開(kāi),同時(shí)其它控 制空開(kāi)與斷路器全部斷開(kāi)。

4．依次合上低壓配電柜里各空氣開(kāi)關(guān)，并用萬(wàn)用表測(cè)量各空氣 開(kāi)關(guān)的出線電壓，如發(fā)現(xiàn)缺相缺零缺地情況請(qǐng)立即停電查找原因并排除。

5．配電柜調(diào)試完后根據(jù)各配電設(shè)備的需要合上相應(yīng)的空氣開(kāi)關(guān) 即可供電。

四、燃?xì)忮仩t調(diào)試

①在水系統(tǒng)、煙囪、電線、燃料系統(tǒng)都安裝到位且正確的情況下即可調(diào)試。

②先調(diào)試電路部分，保證能隨時(shí)開(kāi)機(jī)（包括：控制箱、燃燒器、水泵、電動(dòng)閥等）。③往機(jī)組內(nèi)注水，正常水位為水位視鏡底部5mm-10mm。加水時(shí)應(yīng)隨 時(shí)留意，避免加過(guò)頭了又要放掉，麻煩又耽誤時(shí)間。

① 將防爆口上的超壓開(kāi)關(guān)及防爆針拆下，取出介質(zhì)溫度傳感器，取出超溫開(kāi)關(guān)。

② 將顯示屏上的真空目標(biāo)設(shè)置為25Kpa，真空轉(zhuǎn)換設(shè)置為20Kpa。③ 將煙囪上的煙氣切斷閥置于打開(kāi)狀態(tài)，將燃?xì)馇蜷y置于打開(kāi)狀態(tài)。④ 通過(guò)燃?xì)夤苌系姆派⒐苓M(jìn)行排空氣處理，直到聞到燃?xì)馕逗笤訇P(guān)閉放散閥。

⑤ 將隨身攜帶的壓力表裝于閥組進(jìn)氣端的測(cè)壓點(diǎn)上。

⑥ 將最低燃?xì)鈮毫﹂_(kāi)關(guān)及風(fēng)壓開(kāi)關(guān)調(diào)至最小刻度，開(kāi)啟燃燒器觀察燃?xì)獾y（燃燒器在大火預(yù)吹風(fēng)時(shí)燃?xì)獾y應(yīng)旋轉(zhuǎn)至90°，在小火預(yù)吹風(fēng)時(shí)燃?xì)獾y一般在25°-30°）。若不對(duì)，應(yīng)先停止燃燒器，然后通過(guò)調(diào)節(jié)伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)。

⑦ 將閥組上的壓力調(diào)節(jié)螺絲旋至最大開(kāi)度，開(kāi)啟燃燒器進(jìn)行首次點(diǎn)火。有可能開(kāi)始兩次點(diǎn)火會(huì)不成功，因?yàn)槿細(xì)饪赡懿患兓蝻L(fēng)門(mén)太大、燃?xì)饬啃〉仍颉?/p>

⑧ 首次點(diǎn)火成功后先將燃燒器保持在小火燃燒，并查看流量及調(diào)節(jié)流量（一般情況下小火流量為滿負(fù)荷小時(shí)耗氣量的1/3左右）。小火流量調(diào)完后轉(zhuǎn)到大火燃燒，并查看及調(diào)節(jié)流量（大火流量為機(jī)組的滿負(fù)荷小時(shí)耗氣量）

⑨ 流量調(diào)完后，將燃燒器分別轉(zhuǎn)到小火、大火運(yùn)行，根據(jù)氧含量?jī)x器上的實(shí)測(cè)值調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)大小（一般情況下小火燃燒后的煙氣氧含量為5%，大火燃燒后的煙氣氧含量為3%左右），將風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)到理 想的位置。

⑩ 在調(diào)試過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察燃?xì)鈮毫Ρ碜兓?，如壓力達(dá)不到要求或波動(dòng)過(guò)大則機(jī)組可能無(wú)法正常燃燒。

? 調(diào)試過(guò)程中注意觀察機(jī)組真空壓力，真空變正壓后應(yīng)立即打開(kāi)隔膜閥排空氣。讓機(jī)組保持在20Kpa-25Kpa之間不間斷排氣。排氣時(shí)間長(zhǎng)短視機(jī)組大小而定。

? 大小火負(fù)荷轉(zhuǎn)換時(shí)應(yīng)保證帶動(dòng)風(fēng)門(mén)凸輪形狀平滑旋轉(zhuǎn)，不得有波紋形狀。因?yàn)闀?huì)引起燃燒器運(yùn)行不穩(wěn)定或有異常聲響。

? 機(jī)組排氣結(jié)束后關(guān)緊隔膜閥，開(kāi)啟循環(huán)泵，將顯示屏上的真空目標(biāo)設(shè)置負(fù)值，真空轉(zhuǎn)換設(shè)置成負(fù)值，設(shè)定其它參數(shù)。做超壓保護(hù)、超溫保護(hù)、熄火保護(hù)、停氣保護(hù)故障試驗(yàn)。做溫度控制試驗(yàn)、真空控制試驗(yàn)。

? 將超壓開(kāi)關(guān)、防爆針、超溫開(kāi)關(guān)、介質(zhì)溫度傳感器裝回相應(yīng)的位置上。

? 讓燃燒器在小火位置運(yùn)行，將風(fēng)壓開(kāi)關(guān)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)刻度盤(pán)，直到燃燒器鎖定，然后再將刻度盤(pán)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)20%，再次開(kāi)機(jī)并保證運(yùn)行正常。如還會(huì)鎖定，請(qǐng)?jiān)賹⒖潭缺P(pán)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一點(diǎn)，直到正常運(yùn)行為止。

? 讓燃燒器在大火運(yùn)行，將最低燃?xì)鈮毫﹂_(kāi)關(guān)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，直到燃燒器停止，然后再將最低燃?xì)鈮毫﹂_(kāi)關(guān)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)2mbar，再次開(kāi)啟燃燒器，若還會(huì)停止，再繼續(xù)將燃?xì)庾畹蛪毫﹂_(kāi)關(guān)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)1mbar。? 以上工作做完后，觀察機(jī)組換熱情況，空調(diào)水、衛(wèi)生熱水升溫情 況。若換熱效果不好，有可能存在以下問(wèn)題，需要逐一檢查：

1、閥門(mén)未打開(kāi)；

2、水泵反轉(zhuǎn)；

3、管路系統(tǒng)有空氣；

4、水泵額定流量不夠；

5、機(jī)組真空沒(méi)處理好。

機(jī)組運(yùn)行正常后，培訓(xùn)操作人員，反復(fù)培訓(xùn)直到能熟練操作為止。調(diào)試工作結(jié)束，簽單。

五、蒸汽鍋爐調(diào)試

一、調(diào)試準(zhǔn)備：

1、調(diào)試應(yīng)以安全為主，出發(fā)前應(yīng)帶齊工具（萬(wàn)用表，各種尺寸的起子、內(nèi)六角，絕緣膠帶，斜口鉗，剝線鉗，尖嘴鉗等）及“鍋爐自控接線圖”（該圖在到位確認(rèn)開(kāi)箱時(shí)取到，若現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱時(shí)無(wú)自控接線圖，應(yīng)及時(shí)與總部聯(lián)系），到現(xiàn)場(chǎng)后首先應(yīng)確認(rèn)鍋爐及其管路（水路、油路或氣路、手動(dòng)及自動(dòng)排污、蒸汽管路、安全閥排氣管等）、水處理器、油箱、水箱、煙囪等均已安裝完畢（注：新裝的油管及水管在通油、通水之前必須用壓縮空氣吹盡里面的焊渣及其它雜質(zhì)；油泵、水泵前必須安裝過(guò)濾器；油箱溢流口必須回到儲(chǔ)油罐；鍋爐房有獨(dú)立的配電（箱）柜，可對(duì)鍋爐電控柜進(jìn)行送電；一些閥門(mén)、儀表（主要為安全閥、鍋爐壓力表等）均已經(jīng)過(guò)當(dāng)?shù)劐仚z所校驗(yàn)；燃油鍋爐確認(rèn)齒輪油泵轉(zhuǎn)向正確、運(yùn)行正常，向室內(nèi)油箱加油，油箱油位合適后，停止向油箱進(jìn)油（如室內(nèi)油箱油位全自動(dòng)控制，可由齒輪油泵自動(dòng)補(bǔ)油）；燃?xì)忮仩t確認(rèn)氣源正常，燃?xì)馊紵魃纤鶚?biāo)明的燃?xì)忸愋蛻?yīng)與用戶所提供的燃?xì)忸愋拖嘁恢?，城市煤氣，天然氣，液化石油氣，且氣壓穩(wěn)定合格。燃?xì)忮仩t房必須有獨(dú)立的燃?xì)庑孤﹫?bào)警裝置。

2、水壓試驗(yàn)：參考有關(guān)材料，該試驗(yàn)一般由安裝公司在調(diào)試前完成。

3、軟水器調(diào)試：參考軟水器相關(guān)操作使用說(shuō)明書(shū)。

4、完成鍋爐電控柜端子排與鍋爐各設(shè)備的接線工作，特別應(yīng)注意電機(jī)的接線，應(yīng)是三角形連接，還是星形連接，還是星-三角啟動(dòng)，控制回路與零線之間的電阻一般不小于30歐姆，三相五線制電源，下層端子排進(jìn)線處量得相電壓220伏左右，線電壓380伏左右。確認(rèn)無(wú)誤后送電并開(kāi)通水路、油路，排掉水泵、油泵中的空氣。進(jìn)入單步調(diào)試菜單，單調(diào)風(fēng)機(jī)、（油泵）、水泵轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常。檢查風(fēng)門(mén)各設(shè)定值是否正常，單調(diào)風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)器，大小風(fēng)門(mén)應(yīng)轉(zhuǎn)換靈活。比調(diào)型燃燒器檢查風(fēng)門(mén)與燃料的配比調(diào)節(jié)是否適當(dāng)。檢查鍋爐上各儀器儀表、閥門(mén)是否正常，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是否因水位信號(hào)的變化而變化，雙色水位計(jì)是否能清楚穩(wěn)定地顯示液位，自動(dòng)排污閥是否能正常動(dòng)作，將水打到啟動(dòng)水位，水位電極及液位控制器應(yīng)能正常工作。

5、啟動(dòng)鍋爐，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后派人觀察鍋爐點(diǎn)火，排煙顏色是否為無(wú)色，若排煙不正常應(yīng)酌情調(diào)節(jié)風(fēng)油配比。確認(rèn)小負(fù)荷排煙無(wú)色正常后讓燃燒器停在小負(fù)荷位置運(yùn)行一小時(shí)左右，待鍋爐起壓后逐步增大風(fēng)門(mén)（油量）。應(yīng)手動(dòng)調(diào)整到風(fēng)門(mén)（油量）至滿負(fù)荷（大風(fēng)門(mén)）位置均無(wú)煙。在這過(guò)程中做以下試驗(yàn)：（1）超低水位試驗(yàn)：

拆下PLC上的水泵接觸器信號(hào)輸出端，并打開(kāi)鍋爐排水閥，觀察水位降低到超低水位時(shí)是否報(bào)警停爐，試驗(yàn)完畢后重新接上所拆線。（在拆接線過(guò)程中該輸出端可能會(huì)有電，在帶電操作時(shí)請(qǐng)注意安全。）（2）超高水位試驗(yàn)：

重新啟動(dòng)鍋爐，至正常燃燒，讓水泵保持吸合直至水位超高并報(bào)警停爐。

注：在做超低、超高水位試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在鍋爐還未起壓或壓力較低的情況下進(jìn)行，并打開(kāi)蒸汽閥門(mén)。對(duì)于熱水鍋爐則不需做這兩個(gè)試驗(yàn)。（3）異常熄火試驗(yàn)：

在鍋爐正常燃燒時(shí)拔出燃燒器電眼（對(duì)于卡式安裝的電眼可順手拔出，對(duì)于有螺絲固定的需先擰下螺絲后才可拔出），并用手指按住電眼的感光部分，對(duì)于用電離棒檢測(cè)火焰的則拆下在自控柜下端子排與電離棒相連接的線頭。此時(shí)鍋爐報(bào)警停爐并在觸摸屏上顯示異常熄火的字樣。

鍋爐正常啟動(dòng)后關(guān)掉蒸汽出口閥，當(dāng)爐內(nèi)蒸汽壓力達(dá)到待機(jī)壓力設(shè)定值時(shí)鍋爐會(huì)自動(dòng)停爐待機(jī)（不報(bào)警）并顯示“待機(jī)壓力低時(shí)將自動(dòng)啟動(dòng)”（該停爐過(guò)程有后吹掃）此時(shí)緩慢打開(kāi)蒸汽出口閥待壓力降到低壓設(shè)定值時(shí)鍋爐將自動(dòng)啟動(dòng)。

鍋爐自啟動(dòng)后拆下待機(jī)壓力信號(hào)線，關(guān)閉蒸汽出口閥，此后壓力緩慢上升至壓力超高時(shí)鍋爐報(bào)警停爐并顯示“蒸汽超壓”報(bào)警停爐信號(hào)。（無(wú)后吹掃，為異常停爐。）熱水爐的控制為在當(dāng)運(yùn)行中的出水溫度達(dá)到設(shè)定的超溫報(bào)警值時(shí)，鍋爐將停止運(yùn)行。熱水鍋爐的低壓試驗(yàn)：從排氣口放水即可降低壓力，到壓力低設(shè)定值時(shí)報(bào)警停爐。（4）超壓保護(hù)試驗(yàn)：

壓力控制器：壓力控制器設(shè)定壓力應(yīng)低于安全閥動(dòng)作壓力，當(dāng)壓力到達(dá)設(shè)定值時(shí)，停止鍋爐運(yùn)行。

安全閥：當(dāng)壓力緩慢上升到安全閥動(dòng)作壓力時(shí)安全閥應(yīng)動(dòng)作，此時(shí)不停止鍋爐運(yùn)行，待蒸汽壓力下降至安全閥回座壓力時(shí)安全閥應(yīng)停止排放蒸汽（注意安全閥回座壓力應(yīng)滿足要求），此時(shí)停止鍋爐運(yùn)行。燃?xì)忮仩t還需做燃?xì)鈮毫Φ凸收蠄?bào)警停爐、燃?xì)庑孤┕收蠄?bào)警停爐試驗(yàn)。在鍋爐燃燒運(yùn)行時(shí)，將進(jìn)氣側(cè)球閥慢慢關(guān)小，可做燃?xì)鈮毫Φ凸收蠄?bào)警試驗(yàn)。在鍋爐啟動(dòng)前將進(jìn)氣側(cè)氣閥與燃燒器側(cè)氣閥之間的壓力開(kāi)關(guān)安裝孔打開(kāi)，然后啟動(dòng)鍋爐，檢漏過(guò)程中應(yīng)報(bào)警并顯示“二階閥泄漏（大火閥泄漏）”。

二、鍋爐運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作 鍋爐每次啟動(dòng)前，應(yīng)執(zhí)行以下項(xiàng)目： 1.檢查各種儀器、儀表是否正常。

2.檢查水汽管路上各種壓力控制器的設(shè)定值是否正常。

3.水泵、油泵在初次使用前務(wù)必放氣，以免空轉(zhuǎn)而將泵燒壞。4.檢查燃?xì)鈮毫κ欠穹弦?；檢查整個(gè)供氣管路，確認(rèn)無(wú)泄露后才可啟動(dòng)鍋爐。

5.檢查油箱，確認(rèn)有油后再打開(kāi)給油閥，并確認(rèn)油路暢通無(wú)阻。6.運(yùn)行前對(duì)燃燒器的程序控制器進(jìn)行復(fù)位。7.檢查軟水箱，確認(rèn)有水后再打開(kāi)給水閥。8.檢查鍋爐給水是否合格。9.檢查軟水裝置能否正常工作。10.檢查加藥桶是否有足夠的藥液。11.檢查鍋爐房?jī)?nèi)是否有其它異常情況。

三、鍋爐運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

1、任何時(shí)候，可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置報(bào)警時(shí)，不得啟動(dòng)鍋爐或制造火花；如鍋爐正在運(yùn)行應(yīng)立即停爐，及時(shí)檢查并修補(bǔ)漏點(diǎn)。

2、如發(fā)生點(diǎn)不著火或運(yùn)行中突然熄火情況，不應(yīng)強(qiáng)行多次點(diǎn)火，應(yīng)立即檢查原因，排除故障。

3、不論運(yùn)行中發(fā)生任何故障，都應(yīng)立即停爐檢查原因，排除故障。如不能自行解決，不應(yīng)蠻干，應(yīng)及時(shí)與公司聯(lián)系共同解決。

4、觀察風(fēng)機(jī)、水泵、油泵等的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，如有異常，應(yīng)及時(shí)停爐檢查原因。

5、觀察油壓力表或燃?xì)鈮毫Ρ淼闹羔樖欠衿椒€(wěn)或偏離經(jīng)驗(yàn)值，如有壓力不正常的情況，應(yīng)及時(shí)停爐檢查原因，特別要注意是否有燃料泄漏發(fā)生。

6、冷爐啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查軟水箱水溫，防止水溫過(guò)高，造成水泵汽蝕，可通過(guò)放水降溫，同時(shí)停開(kāi)余熱系統(tǒng)循環(huán)熱水泵。

四、定期、有規(guī)律地分析水質(zhì)，做好水質(zhì)管理工作。同時(shí)要定期、定量、科學(xué)地進(jìn)行排污。

1、排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行并嚴(yán)格監(jiān)視水位。

2、排污時(shí)如有嚴(yán)重的水沖擊、管道震動(dòng)等危及鍋爐安全運(yùn)行的異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止排污。

3、幾臺(tái)鍋爐合用一根總排污管時(shí)，不應(yīng)有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的鍋爐同時(shí)排污。

六、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、系統(tǒng)調(diào)試工藝流程

所有鍋爐、水泵、氣壓罐等設(shè)備經(jīng)建設(shè)單位和當(dāng)?shù)氐腻仚z所驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試，調(diào)試時(shí)，先開(kāi)啟水泵，注意鍋爐和整個(gè)系統(tǒng)是在滿水狀態(tài)下，接著開(kāi)啟燃油泵，再進(jìn)行點(diǎn)火，接著通過(guò)鍋爐的控制屏對(duì)鍋爐進(jìn)行升壓，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值后，進(jìn)行供熱（供汽），需要關(guān)閉鍋爐之前，先將水泵關(guān)閉，接著是齒輪油泵關(guān)閉，最后是鍋爐關(guān)閉。整個(gè)過(guò)程需要建設(shè)單位、監(jiān)理、施工單位、鍋檢所、廠家現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收指導(dǎo)，填寫(xiě)相關(guān)資料。

2、調(diào)試流程圖：

點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作→水泵開(kāi)啟→鍋爐點(diǎn)火→ 升壓→ 供熱（供汽）→水泵關(guān)閉→停爐

七、系統(tǒng)試運(yùn)行期間臨時(shí)排水處理方案及應(yīng)急方案 系統(tǒng)試運(yùn)行及沖洗階段的排水：

1、檢查鍋爐房集水坑排污泵系統(tǒng)： A、檢查室外排水管道是否暢通； B、檢查排污泵控制箱電源正常；

C、檢查排污泵的液位浮漂，高位是否啟泵，低位是否停泵； D、檢查鍋爐房?jī)?nèi)管道泄水口閥門(mén)是否靈活；

2、檢查排污系統(tǒng)正常后，即可將系統(tǒng)的水泄入室內(nèi)排水溝---進(jìn)入集水坑---到一定水位后排污泵啟動(dòng)將水排至室外。

3、管道試運(yùn)行及沖洗階段的準(zhǔn)備工作及應(yīng)急排水：

A、參與運(yùn)行工作的巡檢人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)，知道系統(tǒng)控制閥門(mén)的準(zhǔn)確位置，發(fā)生異常情況及時(shí)關(guān)閉就近閥門(mén)。

B、準(zhǔn)備10只接水用的水桶，防止運(yùn)行期間管道局部漏水； C、準(zhǔn)備一批塑料薄膜或彩條布，防止管道局部跑水時(shí)的成品保護(hù)。

八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鍋爐房?jī)?nèi)設(shè)備管道的各項(xiàng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和設(shè)備試運(yùn)行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，其相應(yīng)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

確定甲方代表及操作人員對(duì)設(shè)備及系統(tǒng)的操作熟練，并保證操作的的熟練人員對(duì)設(shè)備及系統(tǒng)操作準(zhǔn)確。

九、成品保護(hù)

1、機(jī)房的門(mén)窗必須嚴(yán)密，應(yīng)設(shè)專人值班，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，工作需要進(jìn)入時(shí)，應(yīng)由保衛(wèi)部門(mén)發(fā)放通行工作證方可進(jìn)入；

2、設(shè)備開(kāi)動(dòng)、關(guān)閉，應(yīng)配合電工操作，并由專人負(fù)責(zé)。

3、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自控儀表元件、盤(pán)箱等應(yīng)作特殊保護(hù)措施，以防電氣自控元件丟失損壞；

4、空調(diào)系統(tǒng)全部測(cè)定調(diào)整完畢后，及時(shí)辦理交接手續(xù)，由使用單位運(yùn)行啟用，負(fù)責(zé)空調(diào)系統(tǒng)成品保護(hù)。

十、安全注意事項(xiàng)

1、設(shè)備的啟動(dòng)及關(guān)閉必須由廠家負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按照離心機(jī)組系統(tǒng)的操作要求進(jìn)行操作，避免因操作失誤造成設(shè)備損壞。

2、所有使用的工具及設(shè)備必須經(jīng)過(guò)檢查以保證安全使用。

3、操作地點(diǎn)必須光線充足。

4、檢查管道端頭堵板及臨時(shí)堵板、臨時(shí)加固設(shè)施的牢固可靠性。

5、調(diào)試過(guò)程中，注意所調(diào)試設(shè)備及管道系統(tǒng)，并協(xié)調(diào)相關(guān)人員，統(tǒng)一指揮。

6、排水及斷電措施由專人負(fù)責(zé)，異常情況下聽(tīng)從主管人員指令。

十一、應(yīng)急預(yù)案

1、為避免調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)緊急情況，造成不必要的損失，在系統(tǒng)調(diào)試前成立應(yīng)急小組，并對(duì)參加調(diào)試人員及應(yīng)急小組人員進(jìn)行調(diào)試前的安全、技術(shù)、應(yīng)急事件處理教育，熟知調(diào)試程序及有可能出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法。加強(qiáng)統(tǒng)一管理意識(shí)，在調(diào)試過(guò)程中統(tǒng)一指揮，有條不紊。首先，在最高點(diǎn)頂部系統(tǒng)末端加裝一塊壓力表（測(cè)量范圍0～0.6MPa，精度等級(jí)0.16級(jí)），系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中，保證末端壓力在0.02 ～0.04MPa，當(dāng)壓力達(dá)到0.05MPa時(shí)，記錄設(shè)備間分集水器上壓力表的讀數(shù)，再記錄鍋爐房穩(wěn)壓系統(tǒng)電接點(diǎn)壓力表的壓力值，以此值作為電磁閥的開(kāi)啟壓力；當(dāng)壓力達(dá)到0.03～0.02 MPa時(shí)，記錄設(shè)備間分集水器上壓力表的讀數(shù)，再記錄鍋爐房穩(wěn)壓系統(tǒng)電接點(diǎn)壓力表的壓力值，以此值作為電磁閥的關(guān)閉壓力。當(dāng)系統(tǒng)末端壓力表的讀數(shù)達(dá)到0.01～0.02MPa時(shí)，記錄鍋爐房穩(wěn)壓系統(tǒng)遠(yuǎn)傳壓力表的壓力值，以此值作為補(bǔ)水泵的開(kāi)啟壓力；當(dāng)壓力表的讀數(shù)達(dá)到0.02～0.04MPa時(shí)，記錄一期設(shè)備間分集水器上壓力表的讀數(shù)記錄鍋爐房穩(wěn)壓系統(tǒng)遠(yuǎn)傳壓力表的壓力值，以此值作為補(bǔ)水泵的關(guān)閉壓力，反復(fù)多次調(diào)整，直到系統(tǒng)正常運(yùn)行。

第二篇：調(diào)試方案

山西強(qiáng)偉紙業(yè)1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動(dòng)鍋爐調(diào)試措施 概述

鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)后，必須通過(guò)機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行，對(duì)施工、設(shè)計(jì)、和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否達(dá)到額定出力，是否合乎設(shè)計(jì)要求。

依照《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（96年版）及《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》（96年版）的規(guī)定，新安裝鍋爐經(jīng)過(guò)烘爐、蒸汽吹管、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥整定工作，即可進(jìn)行機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)，帶負(fù)荷試運(yùn)、帶滿負(fù)荷進(jìn)行72小時(shí)試運(yùn)。整套啟動(dòng)試運(yùn)期間調(diào)試項(xiàng)目

2.1 啟動(dòng)前檢查，確認(rèn)機(jī)組符合整套啟動(dòng)條件； 2.2 啟動(dòng)前試驗(yàn)；

2.3 鍋爐點(diǎn)火、升溫、升壓至汽機(jī)要求； 2.4 控制蒸汽參數(shù)，滿足汽機(jī)要求； 2.5 投入燃料系統(tǒng)；

2.6 逐漸投入所有燃料系統(tǒng)，燃料系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試； 2.7 鍋爐燃燒初調(diào)整； 2.8 連排投入； 2.9 機(jī)組帶至滿負(fù)荷； 2.10 爐膛及煙道吹灰器投入； 2.11 配合熱工投入全部閉環(huán)； 2.12 配合化學(xué)控制爐水及蒸汽品質(zhì)； 2.13 檢查全部系統(tǒng)正常投入運(yùn)行；

2.14 檢查熱工保護(hù)全部投入，自動(dòng)投入率滿足要求； 2.15 機(jī)組72小時(shí)試運(yùn)行。鍋爐整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件

3.1 鍋爐烘爐、蒸汽吹掃、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、安全門(mén)整定等工序均按要求完成，符合驗(yàn)標(biāo)及廠家的要求。各階段發(fā)現(xiàn)的缺陷及修改項(xiàng)目均已處理完畢并驗(yàn)收。3.2 鍋爐本體安裝、保溫工作結(jié)束，灰渣室及煙風(fēng)道內(nèi)部經(jīng)徹底清理。

3.3 鍋爐本體的平臺(tái)、扶梯、欄桿、護(hù)板完好，道路通暢，臨時(shí)設(shè)施及腳手架均已拆除，并清理干凈。以下系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)收，保證可靠投入。

鍋爐房工業(yè)水系統(tǒng)，水量充足，水壓正常。

濟(jì)寧迪爾建工有限公司 第 1 頁(yè) 山西強(qiáng)偉紙業(yè)1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動(dòng)鍋爐調(diào)試措施

壓縮空氣系統(tǒng)，系統(tǒng)干凈、壓力正常、備用可靠。爐水加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢，可正常投入使用。汽水取樣系統(tǒng)，系統(tǒng)沖洗干凈、暢通。給水系統(tǒng)。減溫水系統(tǒng)。疏放水系統(tǒng)。

事故放水系統(tǒng)，水位高自動(dòng)開(kāi)啟。

鍋爐房?jī)?nèi)輔助蒸汽系統(tǒng)，系統(tǒng)沖洗干凈，供汽壓力正常、可靠。

汽包就地水位工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。

煙風(fēng)系統(tǒng)，完成順控啟動(dòng)調(diào)試并試驗(yàn)合格。

除灰、除渣系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證可靠投入運(yùn)行。

3.4 鍋爐膨脹系統(tǒng)經(jīng)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，膨脹間隙足夠，指示正常，發(fā)現(xiàn)的膨脹受阻現(xiàn)象已經(jīng)處理。

3.5 汽水及煙風(fēng)系統(tǒng)各支吊架在各運(yùn)行階段均已檢查調(diào)整合格。3.6 鍋爐本體及汽水管道保溫每次運(yùn)行時(shí)均要檢查，查出缺陷已經(jīng)處理。3.7 必要的儀表調(diào)校完畢，顯示準(zhǔn)確。主要有以下表計(jì)：

汽包、過(guò)熱器壓力； 各段蒸汽溫度、流量； 汽包金屬壁溫；

給水壓力、溫度、流量表； 汽包就地水位計(jì)；

CRT汽包水位、電接點(diǎn)水位表； 爐膛負(fù)壓表； 一、二次風(fēng)總風(fēng)量； 一、二次風(fēng)各風(fēng)壓、風(fēng)溫及風(fēng)門(mén)開(kāi)度；

風(fēng)煙溫度；

氧量表；

燃燒系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)：各風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫及風(fēng)門(mén)開(kāi)度；

各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承溫度、振動(dòng)、電流。

3.8 鍋爐本體工作壓力水壓試驗(yàn)完成，無(wú)發(fā)現(xiàn)漏處，壓降符合規(guī)定要求。3.9 鍋爐主保護(hù)聯(lián)鎖及所有輔機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖調(diào)試完成并經(jīng)試驗(yàn)合格。

濟(jì)寧迪爾建工有限公司 第 2 頁(yè) 山西強(qiáng)偉紙業(yè)1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動(dòng)鍋爐調(diào)試措施

3.10 鍋爐范圍內(nèi)順控調(diào)試完成并經(jīng)試驗(yàn)合格。3.11 各相關(guān)專業(yè)符合整套啟動(dòng)條件：

化學(xué)準(zhǔn)備好充足合格的除鹽水；

熱工DCS系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試全部完畢。

3.12 廠房已封閉，門(mén)窗安裝齊全，能防風(fēng)雨進(jìn)入廠房。

3.13 有礙通行和容易引起火災(zāi)的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，梯子平臺(tái)欄桿完整，場(chǎng)地清理平整，能保證工作人員安全通行。3.14 照明充分，事故照明可靠投入。

3.15 通訊設(shè)施齊全，各運(yùn)行崗位有直通電話和主控室相連。

3.16 消防設(shè)施齊全，消防通道暢通，各重要崗位有專人監(jiān)視，燃油、潤(rùn)滑油系統(tǒng)及電纜已采取可靠的防燃措施。

3.17 各公用系統(tǒng)與擴(kuò)建機(jī)組已做好隔離措施。3.18 冬季試運(yùn)時(shí)應(yīng)作好可靠的防凍措施。

3.19 試運(yùn)組織已建立，調(diào)試、運(yùn)行、檢修人員上崗；分工明確。3.20 有關(guān)各項(xiàng)制度、規(guī)程、圖紙、資料、措施、報(bào)表與記錄齊全。3.21 檢修與運(yùn)行工具、備品備件齊全。整套啟動(dòng)前的各項(xiàng)試驗(yàn)

4.1 汽水系統(tǒng)電動(dòng)門(mén)、調(diào)整門(mén)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)； 4.2 煙風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)門(mén)、擋板開(kāi)關(guān)試驗(yàn)； 4.3 工作壓力水壓試驗(yàn)； 4.4 給水門(mén)、減溫水門(mén)漏量試驗(yàn)； 4.5 輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)； 4.6 各項(xiàng)順控試驗(yàn)； 4.7 所有輔機(jī)事故按鈕試驗(yàn)； 4.8 所有輔機(jī)保護(hù)試驗(yàn)； 4.9 熱控各聲、光信號(hào)檢查試驗(yàn)； 4.10 主保護(hù)試驗(yàn)。整套啟動(dòng)運(yùn)行維護(hù)及注意事項(xiàng)

接到鍋爐啟動(dòng)命令后，通知運(yùn)行和安裝人員按整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件進(jìn)行啟動(dòng)前的全面檢

濟(jì)寧迪爾建工有限公司 第 3 頁(yè) 山西強(qiáng)偉紙業(yè)1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動(dòng)鍋爐調(diào)試措施

查，并作好下列啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。5.1 鍋爐及輔助系統(tǒng)啟動(dòng)。5.1.1 聯(lián)系化學(xué)準(zhǔn)備充足的除鹽水。5.1.2 聯(lián)系燃料準(zhǔn)備充足的燃料。5.1.3 聯(lián)系熱工投入控制系統(tǒng)。5.1.4 鍋爐上水：

水質(zhì)應(yīng)符合《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

通過(guò)給水小旁路或調(diào)節(jié)閥控制上水速度，上水時(shí)間一般為：夏季不小于1小時(shí)，冬季不小于2小時(shí)。

上水溫度一般為30～70℃，且與壁溫之差不大于28℃，汽包壁上下壁溫不得超過(guò)50℃。

上水至汽包水位-150mm時(shí)停止上水，觀察水位變化情況。

上水后，應(yīng)觀察各受熱面的膨脹情況，將膨脹指示記錄在案，注意沒(méi)有異常現(xiàn)象。

5.1.8 開(kāi)啟引、一次風(fēng)機(jī)，維持爐膛正常負(fù)壓。5.1.9 投入備用風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。5.2 鍋爐點(diǎn)火升溫升壓

5.2.1 鍋爐點(diǎn)火升溫升壓，按機(jī)組啟動(dòng)曲線升溫升壓，要特別注意汽包上、下壁及內(nèi)外壁溫差在允許的范圍內(nèi)。不應(yīng)超過(guò)鍋爐廠家說(shuō)明書(shū)升溫升壓曲線。0～1.0 Mpa階段不大于1℃/min，在以后階段，不大于1.5℃/min。

5.2.2 升溫升壓過(guò)程中，應(yīng)注意調(diào)整好燃燒，可采用調(diào)整燃料量和調(diào)整風(fēng)量配比正常。5.2.3 升溫升壓過(guò)程中必須監(jiān)視鍋爐各部的膨脹情況，發(fā)生異常應(yīng)停止升壓，查明原因，予以消除后方可繼續(xù)升壓。

5.2.4 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.15～0.2MPa沖洗水位計(jì)一次，關(guān)閉汽包空氣閥，減溫器聯(lián)箱疏水門(mén)，并進(jìn)行高低水位的校對(duì)工作。

5.2.5 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.3Mpa時(shí)，定期排污一次。

5.2.6 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.3～0.5MPa，聯(lián)系汽機(jī)開(kāi)鍋爐主汽旁路門(mén)進(jìn)行暖管；通知檢修人員進(jìn)行熱緊螺絲和沖洗表管工作。

5.2.7當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.6～0.7MPa時(shí)，全開(kāi)主汽門(mén)，關(guān)閉旁路門(mén)；關(guān)閉過(guò)熱器對(duì)空排汽。5.2.8 當(dāng)汽包壓力達(dá)到9～9.8Mpa時(shí)，通知化學(xué)化驗(yàn)汽水品質(zhì)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)定燃燒，準(zhǔn)備并爐。

濟(jì)寧迪爾建工有限公司 第 4 頁(yè) 山西強(qiáng)偉紙業(yè)1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動(dòng)鍋爐調(diào)試措施

5.3 滿負(fù)荷72小時(shí)試運(yùn)

機(jī)組帶滿負(fù)荷后，全面檢查；汽水品質(zhì)合格，按《驗(yàn)標(biāo)》要求投入熱控自動(dòng)裝置，調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足要求后，匯報(bào)啟動(dòng)試運(yùn)組進(jìn)入72小時(shí)試運(yùn)。5.5 鍋爐啟動(dòng)及運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

5.4.1 鍋爐點(diǎn)火初期，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視點(diǎn)火燃燒器的運(yùn)行狀況，注意調(diào)整風(fēng)室風(fēng)溫。

5.4.2 增加燃料時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，減小燃燒不穩(wěn)和對(duì)水位、溫度的影響。運(yùn)行正常后，要注意調(diào)整燃燒。

5.4.3 鍋爐啟動(dòng)初期升溫升壓不可過(guò)猛，嚴(yán)格監(jiān)視各部膨脹情況，如有異?？赏Ｖ股郎厣龎?，待異常消失后再進(jìn)行升溫升壓。

5.4.4 升溫升壓期間，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包壁溫差的變化，保持不超廠家規(guī)定值，同時(shí)在下列階段記錄汽包和過(guò)熱器膨脹。

上水前； 上水后； 0.3～0.4MPa； 1～1.5MPa； 50%工作壓力；

工作壓力。

5.4.5 嚴(yán)格監(jiān)視過(guò)熱器管壁溫度不超過(guò)許用值。

5.4.6 水位控制在正常水位±75mm以內(nèi)，不允許中斷給水。正常運(yùn)行時(shí)，必需有兩只以上水位計(jì)投運(yùn)，每班要定時(shí)校對(duì)水位計(jì)。

5.4.7 在升壓過(guò)程中要隨時(shí)檢查爐水含硅量，及時(shí)調(diào)整連排開(kāi)度，加強(qiáng)定排。爐水硅含量超標(biāo)時(shí)應(yīng)停止升壓。

5.4.8 試運(yùn)中注意觀察各段煙溫在規(guī)定的范圍內(nèi)，以及各部煙溫和阻力的變化。5.4.9 注意燃料的元素分析及粒度分析，并及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整。5.4.10 定期檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械情況：

是否有異常聲音。

軸承油溫、軸溫。油箱油位，油質(zhì)等。

冷卻水系統(tǒng)。

地腳螺絲有無(wú)松動(dòng)。

傳動(dòng)裝置運(yùn)行情況。

5.4.11 機(jī)組的事故處理應(yīng)嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行，要嚴(yán)防各種惡性事故的發(fā)生。

濟(jì)寧迪爾建工有限公司 第 5 頁(yè) 山西強(qiáng)偉紙業(yè)1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動(dòng)鍋爐調(diào)試措施 安全及事故處理

6.1 緊急停爐

遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐，切斷主燃料： 6.1.1 鍋爐嚴(yán)重滿水或缺水時(shí)；

6.1.2 所有水位計(jì)損壞或失靈，無(wú)法監(jiān)視正常水位時(shí)；

6.1.3 過(guò)熱蒸汽、主給水管道、水冷壁管等發(fā)生爆破，不能維持正常水位時(shí)； 6.1.4 鍋爐壓力升到安全閥動(dòng)作壓力，而所有安全閥拒動(dòng)時(shí)； 6.1.6 鍋爐尾部煙道發(fā)生再燃燒，排煙溫度不正常升高時(shí)； 6.1.7 鍋爐發(fā)生熄火時(shí)；

6.1.8 爐膛負(fù)壓達(dá)±2500Pa，MFT拒動(dòng)。6.2 請(qǐng)求停爐

遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)請(qǐng)求停爐：

6.2.1 爐水，蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方面無(wú)效時(shí)； 6.2.2 鍋爐承壓部件泄露，只能短期內(nèi)維持正常運(yùn)行時(shí)； 6.2.3 汽包兩側(cè)就地水位計(jì)損壞時(shí)； 6.2.4 安全閥動(dòng)作后不回座時(shí)；

6.2.5 受熱面金屬壁溫嚴(yán)重超溫，經(jīng)多方面調(diào)整無(wú)效時(shí)； 6.2.6 主要設(shè)備的支吊架發(fā)生變形或斷裂時(shí)。6.3 安全注意事項(xiàng)：

6.3.1 參運(yùn)各方人員進(jìn)行一切工作都應(yīng)嚴(yán)格遵守《安規(guī)》及現(xiàn)場(chǎng)各種有關(guān)安全規(guī)定。6.3.2 嚴(yán)格遵守《中華人民共和國(guó)消防條例》，嚴(yán)防各種火災(zāi)的發(fā)生，工作人員應(yīng)懂得消防知識(shí)，并會(huì)消防器材的操作。

6.3.3 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)指揮制度，杜絕盲目操作的現(xiàn)象，防止各種誤操作的發(fā)生。

6.3.4 在發(fā)生9.1所列的情況及其他危及設(shè)備和人員安全的事態(tài)下，運(yùn)行人員應(yīng)按調(diào)試措施和運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行緊急操作。

6.3.5 工作現(xiàn)場(chǎng)(包括主控室、附助間、鍋爐房、通道等處)的工作人員應(yīng)佩戴明顯標(biāo)志，非工作人員禁止在工作現(xiàn)場(chǎng)滯留。組織與分工

7.1 所有參與試運(yùn)人員均應(yīng)聽(tīng)從試運(yùn)指揮組的領(lǐng)導(dǎo)。

濟(jì)寧迪爾建工有限公司 第 6 頁(yè) 山西強(qiáng)偉紙業(yè)1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動(dòng)鍋爐調(diào)試措施

7.2.調(diào)試人員負(fù)責(zé)試運(yùn)方案的擬訂，擔(dān)任試運(yùn)過(guò)程中的技術(shù)指導(dǎo)，負(fù)責(zé)指揮啟動(dòng)操作，并參與運(yùn)行值班，負(fù)責(zé)其中較重要的操作。

7.3 安裝人員負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)和缺陷處理.并參與運(yùn)行值班。7.4 運(yùn)行人員負(fù)責(zé)試運(yùn)過(guò)程中正常的運(yùn)行及操作。

7.5 各方人員應(yīng)各司其職，各負(fù)其責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向上匯報(bào)，如發(fā)現(xiàn)有危及人身及設(shè)備的重大事故隱患時(shí)，有權(quán)也有責(zé)任當(dāng)即進(jìn)行處理，隨后向有關(guān)人員匯報(bào)。

濟(jì)寧迪爾建工有限公司 第 7 頁(yè) 山西強(qiáng)偉紙業(yè)1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動(dòng)鍋爐調(diào)試措施

目錄 概述.........................................................................1 2 整套啟動(dòng)試運(yùn)期間調(diào)試項(xiàng)目.....................................................1 3 鍋爐整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件...................................................1 4 整套啟動(dòng)前的各項(xiàng)試驗(yàn).........................................................3 5 整套啟動(dòng)運(yùn)行維護(hù)及注意事項(xiàng)...................................................3 6 安全及事故處理...............................................................6 7 組織與分工...................................................................6

濟(jì)寧迪爾建工有限公司 第 8 頁(yè)

第三篇：調(diào)試方案

調(diào)試方案

一、主體設(shè)備、構(gòu)筑物注水實(shí)驗(yàn)

調(diào)節(jié)池以及一體化設(shè)備試水實(shí)驗(yàn)，調(diào)節(jié)池進(jìn)水1/3，一體化設(shè)備進(jìn)水30cm，HRT=48h，觀察液位是否有變化，若液位下降，及時(shí)查明原因并整改。

二、單機(jī)試車(chē)

逐個(gè)檢查每臺(tái)電機(jī)的運(yùn)行情況，污水提升泵、加藥計(jì)量泵、空壓機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、自吸泵、反洗泵、污泥回流泵、污泥外排泵的運(yùn)行情況（檢查正反轉(zhuǎn)）：

污水提升泵：根據(jù)液位計(jì)，檢查提升泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（正反轉(zhuǎn)是否正常，可以通過(guò)出水量判斷，是否安裝截止閥？），液位計(jì)是否安裝正確（液位計(jì)正常情況下垂直下落，提升泵停止運(yùn)行，上浮提升泵開(kāi)始工作）

羅茨鼓風(fēng)機(jī)：是否添加潤(rùn)滑劑、正反轉(zhuǎn)安裝情況 自吸泵：自吸泵正反轉(zhuǎn)，運(yùn)行前，泵殼是否注滿清水 ……….注：?jiǎn)螜C(jī)試車(chē)時(shí)，電機(jī)運(yùn)行時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，電機(jī)運(yùn)行時(shí)間控制在1min以內(nèi)。

三、聯(lián)動(dòng)試車(chē)

整體運(yùn)行，檢查整體設(shè)備以及工藝試運(yùn)行情況，重點(diǎn)檢查自動(dòng)運(yùn)行程序啟停情況，防止運(yùn)行過(guò)程中有起無(wú)停的情況沒(méi)損壞設(shè)備。

四、生化調(diào)試

1、污泥濃度控制：污泥菌種選用壓濾機(jī)壓出之后含水率約85左右的干泥（最好是沒(méi)有經(jīng)過(guò)硝化的新鮮脫水剩余污泥）。好氧池污泥沉降比控制25%左右，在水解酸化池MLSS控制在4000mg/L，DO控制在0.5 mg/L以下，好氧池MLSS控制在3500 mg/L，DO控制在3 mg/L左右。

污泥量：若采用壓濾機(jī)壓出之后含水率約85左右的干泥（最好是沒(méi)有經(jīng)過(guò)硝化的新鮮脫水剩余污泥），則污泥量在2噸左右（留出一部分備用）；若采用污水處理廠好氧池中污泥，則液體灌滿一體化設(shè)備，靜止沉淀后排除1/3，再重新補(bǔ)充1/3待調(diào)試水。

污泥分批分次添加過(guò)程中，隨時(shí)觀察污泥濃度（利用1000ml量筒大概估算）

2、污泥培養(yǎng)：

第一種方案：將污水注滿好氧池，開(kāi)始悶曝（只曝氣而不進(jìn)水）。悶曝3－5天后，停止曝氣，靜沉1－1.5h，排除2/5上清液，然后再進(jìn)入部分新鮮污水，水量約為曝氣池容積的2/5即可。以后循環(huán)進(jìn)行悶曝、靜沉、進(jìn)水三個(gè)過(guò)程，但每次進(jìn)水量應(yīng)比上次有所增加，而每次悶曝的時(shí)間應(yīng)比上次有所減少，即增加進(jìn)水的次數(shù)。約6~9天完成好氧池菌種調(diào)試。

第二種方案：直接利用污水廠最后一級(jí)好氧池中污泥（含水含泥）注滿一體化設(shè)備的2/3，然后再添加1/3待調(diào)試水，悶曝2-3天，以后循環(huán)進(jìn)行悶曝、靜沉、進(jìn)水三個(gè)過(guò)程，但每次進(jìn)水量應(yīng)比上次有所增加，而每次悶曝的時(shí)間應(yīng)比上次有所減少，即增加進(jìn)水的次數(shù)。約6~9天完成好氧池菌種調(diào)試。

第一種方案情況下：缺氧池污泥調(diào)試，好氧池污泥調(diào)試完成，利用污泥回流泵打入缺氧池，使缺氧池濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。隨著缺氧池的混合液中污泥回流，好氧池污泥濃度降低，隨時(shí)補(bǔ)充好氧池污泥，使污泥濃度達(dá)到上述設(shè)計(jì)要求。

培養(yǎng)過(guò)程中隨時(shí)觀察污泥濃度的變化以及污泥菌種的變化。最明顯的特點(diǎn)是好氧池污泥呈現(xiàn)絮狀，顏色為棕褐色，氣味帶著一絲土腥味。連續(xù)運(yùn)行下注意混合液回流比的控制。一般混合液回流比控制在100%~200%。

五、污泥添加 采用第一用方案精心污泥添加：一體化池內(nèi)存有50CM廢水，曝氣開(kāi)啟的狀態(tài)方可分批分次添加，一方污泥沉底或者污泥在池內(nèi)分布不均，影響后續(xù)調(diào)試。

第四篇：鍋爐房噪音控制方案

鍋爐房噪音控制方案

一、鍋爐房噪聲來(lái)源

鍋爐房噪聲主要來(lái)源于鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、和水泵所產(chǎn)生的以中低頻為主的噪聲，并且伴隨強(qiáng)烈的振動(dòng)。

二、面臨困難

鍋爐房噪聲的治理是有一定難度的，澳飛馳隔音專家認(rèn)為其具備如下特點(diǎn)：

1、鍋爐房動(dòng)力設(shè)備較多，各類噪聲源對(duì)主體影響的狀況常常會(huì)因此而有所改變。鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)噪聲得到治理后，水泵、泄壓排氣口、調(diào)節(jié)閥等處的噪聲會(huì)突出，起主導(dǎo)作用。如鍋爐排氣放空時(shí)出現(xiàn)的噴注噪聲的聲功率高、覆蓋面廣。因此，在制定降噪方案時(shí)應(yīng)當(dāng)統(tǒng)籌兼顧、面面俱到，方能收到明顯效果。

2、針對(duì)鍋爐房噪聲源而采取密閉隔聲房的治理方案，花費(fèi)少、降噪效果好，在一般情況下應(yīng)當(dāng)優(yōu)先考慮，但是由于鍋爐房輸送的煙氣溫度常常高達(dá)200℃以上，散熱要求特別高，如果采用常規(guī)的密閉隔聲房和自然通風(fēng)隔聲房的做法，就會(huì)因?yàn)樯岵涣迹鴮?dǎo)致溫升過(guò)高，甚至有發(fā)生事故的危險(xiǎn)，如另外增設(shè)機(jī)械通風(fēng)冷卻裝置，又會(huì)使系統(tǒng)過(guò)于復(fù)雜，投資和電耗增加。因此必須摒棄常規(guī)，另尋有效而簡(jiǎn)便的新的降噪聲方案。

3、我國(guó)的鍋爐種類繁多，聲源狀況特別復(fù)雜：雖超過(guò)70%是蒸汽量為4t/h以下的中小型燃煤鍋爐，但亦有近30%左右的現(xiàn)代化鍋爐由于用液體燃燒如石油或天然氣、煤氣，噪聲主要是由鍋爐本身燃油霧化與燃燒過(guò)程產(chǎn)生，其次才是風(fēng)機(jī)、水泵等，因此治理方案必須區(qū)別于燃煤鍋爐。選擇鍋爐房降噪方案時(shí)，必須根據(jù)不同聲源、不同環(huán)境，采取不同類型的治理措施。

三、鍋爐房噪聲治理的基本控制措施

鍋爐房噪聲治理的基本控制措施根據(jù)環(huán)境噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)而定。澳飛馳一般有以下措施：

1、將鍋爐的鼓、引風(fēng)機(jī)集中布置在同一隔聲風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，鼓風(fēng)機(jī)在室內(nèi)吸風(fēng)、同時(shí)帶走由鼓、引風(fēng)機(jī)和煙管散發(fā)在室內(nèi)的熱量，房間內(nèi)補(bǔ)入的冷空氣通過(guò)進(jìn)風(fēng)消聲器(消聲風(fēng)道)進(jìn)人室內(nèi)，可降噪約30-40dB(A)。

2、鍋爐排汽管裝設(shè)消聲器。一般采用小孔消聲器或多層孔板的節(jié)流降壓與小孔噴注復(fù)合消聲器、擴(kuò)容減壓與微孔板引射摻冷復(fù)合消聲器，可降噪約30-45dB(A)。案例分析

鄭州市中醫(yī)院家屬院鍋爐機(jī)房噪音治理工程 噪聲綜合治理措施: 主要采用了隔聲、吸聲、消聲的減噪措施。

一、隔聲、吸聲措施

1、將現(xiàn)有機(jī)房改造成隔聲房用隔聲房把噪聲源封閉起來(lái)，是降低噪聲的有效措施；

2、隔音門(mén)，隔音窗加裝澳飛馳鋼質(zhì)防火隔音門(mén)、窗戶改成隔音窗；

3、風(fēng)機(jī)口加裝消聲通風(fēng)器。

第五篇：鍋爐房拆除方案

鍋爐房拆除方案

一、工程概況：

本工程由于設(shè)計(jì)變更，為滿足其設(shè)計(jì)要求，一層原有地面的混凝土地面及部分外墻、砂漿抹灰層進(jìn)行剔除。

二、施工難點(diǎn)：

本工程是改造工程，并且其周邊仍有辦公人員工作，因此，要做到不擾民，不污染。拆除工作勢(shì)必造成較大的噪音和震動(dòng)，這就要求我方采用合理的施工安排及拆除方法。根據(jù)建室內(nèi)環(huán)境，我方完全采用人工配合機(jī)械拆除的方案進(jìn)行施工。

三、施工工期：

1、為確保拆除工作在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)未完成，我方加大人力進(jìn)行施工。時(shí)間安排白天：早8:00—晚18:00，夜間施工：晚19:00—次日早6:00。

四、施工準(zhǔn)備：

在拆除工程施工前，封閉施工現(xiàn)場(chǎng)，用彩鋼板搭設(shè)有效圍擋，在指定的位置設(shè)置安全通道和進(jìn)出施工通道，非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)域，施工區(qū)設(shè)置警戒標(biāo)志。

1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：組織施工負(fù)責(zé)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，進(jìn)行工程量的測(cè)量及確定。

2、施工工具配置：本工程主要是對(duì)地面的混凝地坪及磚墻面、混凝土抹灰層進(jìn)行剔除，作業(yè)面廣外，為滿足工期要求，根據(jù)工程量及工期和現(xiàn)場(chǎng)情況，主要使用挖掘機(jī)、切割機(jī)、風(fēng)鎬、小手錘、釬子剔除，輔助設(shè)施腳手架、梯子。

3、人員配置：根據(jù)本工程的特點(diǎn)、工期和施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，合理安排勞動(dòng)力進(jìn)行施工。本工程使用小手錘。工作面大，不能有噪音，人員一天配備5人左右。

4、施工時(shí)間：因拆除工程部位在原鍋爐房?jī)?nèi)部，我方做好各種污染措施，由于整體施工進(jìn)度緊張。我方預(yù)計(jì)拆除工作在10天內(nèi)完成。

5、施工流程：現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)—人員到位—施工位置確定—混凝土基層剔鑿—清掃及清運(yùn)垃圾。人員做好防護(hù)措施，施工時(shí)人員保持安全進(jìn)行施工，拆除后的垃圾歸攏，做好揚(yáng)塵保護(hù)措施并及時(shí)清運(yùn)。

五、施工措施：

1、拆除工程的施工，必須在工程負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮和監(jiān)督下進(jìn)行。

拆除工程施工前，應(yīng)仔細(xì)檢查周?chē)h(huán)境，如：線路等，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)。

2、拆除施工時(shí)，禁止開(kāi)窗通風(fēng)，防止揚(yáng)塵。

3、進(jìn)行拆除工作時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)或是腳手架上操作，保證施工人員的安全。

4、拆除工程完工后，應(yīng)及時(shí)將渣土清運(yùn)出場(chǎng)，清運(yùn)渣土的車(chē)輛進(jìn)行封閉或覆蓋，防止渣土掉落。

六、施工時(shí)間安排：

主要拆除工程具體工期為5天，自2016.3.15日至2016.3.25日結(jié)束，具體安排時(shí)間為：

地坪拆除：3月15日—3月18日；

墻面拆除：3月15日—3月20日。

柱、墻面粉刷層：3月20日—3月25日。