第一篇：汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試方案

熱電技改工程3*30MW汽輪機(jī)

調(diào)試、試運(yùn)行方案

1、目的

汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試是保證汽輪機(jī)高質(zhì)量投運(yùn)的重要環(huán)節(jié)，為圓滿完成汽輪機(jī)的啟動(dòng)調(diào)試工作，按分部試運(yùn)、整套啟動(dòng)試運(yùn)兩部分制定本方案。本方案規(guī)定了熱電技改工程汽輪機(jī)組的主機(jī)、輔助設(shè)備、熱力系統(tǒng)的調(diào)試及機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試的技術(shù)要求。

2、調(diào)試組織

a）機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試前，應(yīng)成立調(diào)試試運(yùn)指揮部，機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試工作應(yīng)由指揮部全面協(xié)調(diào)，汽輪 機(jī)調(diào)試具體項(xiàng)目應(yīng)由汽輪機(jī)調(diào)試專業(yè)組負(fù)責(zé)實(shí)施

b)汽輪機(jī)調(diào)試專業(yè)組應(yīng)由調(diào)試、建設(shè)、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及制造廠等單位的工程

技術(shù)人員組成。機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)階段，其組長(zhǎng)應(yīng)由主體調(diào)試單位擔(dān)任。

3、資質(zhì)

a)承擔(dān)汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試的主體調(diào)試單位必須具備相應(yīng)的資質(zhì)。

b)汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試的專業(yè)負(fù)責(zé)人由具有汽輪機(jī)調(diào)試驗(yàn)的專業(yè)調(diào)試技術(shù)人員擔(dān)任。

c)汽輪機(jī)調(diào)試人員在調(diào)試工作中應(yīng)具備指導(dǎo)、監(jiān)督、示范操作、處理和分析問(wèn)題、編寫措施和總結(jié)的能力。

d)、汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試中使用的儀器、儀表必須經(jīng)校驗(yàn)合格。

4、調(diào)試方案

“汽輪機(jī)整套啟動(dòng)調(diào)試方案”及重要的“分系統(tǒng)調(diào)試方案”必須經(jīng)過(guò)建設(shè)、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、制造廠等單位的會(huì)審并必須經(jīng)過(guò)試運(yùn)指揮部的批準(zhǔn)后方能實(shí)施。

5、工作程序

a)收集、熟悉、掌握汽輪機(jī)設(shè)備、系統(tǒng)的詳細(xì)資料。

b)編制汽輪機(jī)“調(diào)試方案”，明確汽輪機(jī)調(diào)試項(xiàng)目、調(diào)試步驟、試驗(yàn)的方案及工作職責(zé)，并制定相應(yīng)的調(diào)試工作計(jì)劃

c)向參與調(diào)試的單位進(jìn)行“調(diào)試方案”技術(shù)交底。d)做好調(diào)試前儀器儀表的準(zhǔn)備和參加設(shè)備系統(tǒng)的驗(yàn)收及檢查啟動(dòng)條件。e)進(jìn)行分系統(tǒng)調(diào)試與汽輪機(jī)整套啟動(dòng)調(diào)試，并完成全過(guò)程的調(diào)試記錄。f)按汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定要求對(duì)調(diào)試項(xiàng)目的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢查驗(yàn)收與評(píng)定簽證，經(jīng)驗(yàn)收合格后移交試生產(chǎn)。

g)汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試工作完成后，調(diào)試單位應(yīng)編寫“調(diào)試技術(shù)總結(jié)報(bào)告”。

二、分部調(diào)試及試運(yùn)

1、調(diào)試內(nèi)容：

1）分部試運(yùn)包括單體調(diào)試、單機(jī)試運(yùn)和分系統(tǒng)試運(yùn)兩部分。

2）單體調(diào)試是指各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)、元件、裝置的調(diào)試，單機(jī)試運(yùn)是指單臺(tái)輔機(jī)的試運(yùn)。

3）分系統(tǒng)試運(yùn)是指按系統(tǒng)對(duì)其動(dòng)力、電氣、熱控等所有設(shè)備進(jìn)行空載和帶負(fù)荷的調(diào)整試運(yùn)。部分分系統(tǒng)項(xiàng)目需要在整套啟動(dòng)階段繼續(xù)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。

2、工作分工

汽輪機(jī)分部試運(yùn)的單體調(diào)試、單機(jī)試運(yùn)由施工單位（省安裝公司）技術(shù)負(fù)責(zé)，分系統(tǒng)試運(yùn)由調(diào)試單位（省安裝公司、項(xiàng)目組）技術(shù)負(fù)責(zé)。

3、分部試運(yùn)前的準(zhǔn)備與條件

(1)試運(yùn)區(qū)的場(chǎng)地、道路、欄桿、護(hù)板、消防、照明、通信等必須符合規(guī)定及試運(yùn)工作要求，并要有明顯的警告標(biāo)志和分界。

(2)分部試運(yùn)設(shè)備與系統(tǒng)的土建、安裝工作已結(jié)束，并已辦理完施工驗(yàn)收簽證。(3)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的系統(tǒng)、設(shè)備及閥門已掛牌。

(4)試轉(zhuǎn)設(shè)備的保護(hù)裝置校驗(yàn)合格并可投用。因調(diào)試需要臨時(shí)解除或變更的保護(hù)裝置已確認(rèn)。

(5)分部試運(yùn)需要的測(cè)試儀器儀表已配備完善并符合要求。

(6)編制“工程調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目劃分表”、“分系統(tǒng)調(diào)試記錄”、“分系統(tǒng)調(diào)整記錄”、“分系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定表”，并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)、施工單位確認(rèn)通過(guò)和試運(yùn)指揮部批準(zhǔn)。

4、分部試運(yùn)要求 1)編寫“調(diào)試方案” 2)“調(diào)試方案”技術(shù)交底。3)施工單位匯總安裝試驗(yàn)記錄：

1）新設(shè)備分部試運(yùn)行前靜態(tài)檢查表； 2）管道、容器、水壓、風(fēng)壓試驗(yàn)檢驗(yàn)簽證； 3）設(shè)備/電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器中心校準(zhǔn)簽證； 4）潤(rùn)滑油油質(zhì)狀況及記錄； 5）管道水（油）沖洗質(zhì)量檢驗(yàn)記錄； 6）電動(dòng)機(jī)及電纜絕緣測(cè)量記錄； 7）設(shè)備接地電阻測(cè)量記錄； 8）電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)記錄；

9）連鎖保護(hù)試驗(yàn)及信號(hào)校驗(yàn)項(xiàng)目清單及檢查簽證；

10）試運(yùn)系統(tǒng)儀表、控制器校驗(yàn)匯總表；

11）DCS（或PLC）相關(guān)功能實(shí)現(xiàn)匯總表；

12）試運(yùn)系統(tǒng)電動(dòng)門、氣動(dòng)門校驗(yàn)簽證清單；

13）新設(shè)備分部試運(yùn)行申請(qǐng)單；

14）試轉(zhuǎn)設(shè)備單機(jī)靜態(tài)檢查驗(yàn)收；

15）“單機(jī)試運(yùn)”、“單體調(diào)試”驗(yàn)收簽證；

16）系統(tǒng)靜態(tài)檢查驗(yàn)收及新設(shè)備分部試運(yùn)申請(qǐng)單。

5、單體、單機(jī)試運(yùn)要求

1)由施工單位完成單體試驗(yàn)的各項(xiàng)工作，并將I/O一次調(diào)整校對(duì)清單、一次元件調(diào)整校對(duì)記錄清單、一次系統(tǒng)調(diào)校記錄清單匯總后遞交調(diào)試單位。2)校驗(yàn)電動(dòng)機(jī)本體的保護(hù)應(yīng)合格，并能投用。

3)在首次試轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行電動(dòng)機(jī)單機(jī)試轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向、事故按鈕、軸承振動(dòng)、溫升、聲音等正常。

4)電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)間以各軸承溫升達(dá)到穩(wěn)定并且定子繞組溫度應(yīng)在限額之內(nèi)，試運(yùn)時(shí)間應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)最少4h，且溫度穩(wěn)定。

5)試運(yùn)合格后，由施工單位完成輔機(jī)單機(jī)試轉(zhuǎn)記錄及合格簽證。

6、分系統(tǒng)試運(yùn)要求

1)由施工單位匯總（包括壓力容器）單機(jī)試轉(zhuǎn)記錄及驗(yàn)收簽證，確認(rèn)工作已完，并填寫“分部試運(yùn)申請(qǐng)單”經(jīng)監(jiān)理、項(xiàng)目組許可后，才能進(jìn)行分系統(tǒng)調(diào)試。2)試運(yùn)前,系統(tǒng)保護(hù)經(jīng)校驗(yàn)必須合格，并能投用。

3)試運(yùn)前,冷卻水系統(tǒng)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)、控制油系統(tǒng)、汽源管路必須沖洗并符合標(biāo)準(zhǔn)。

4)試運(yùn)前,必須清理輔機(jī)本體及其出、入口通道，并檢查確認(rèn)清潔、無(wú)任何雜物。5)試運(yùn)前,檢查確認(rèn)輔機(jī)的進(jìn)、出口閥門開關(guān)方向與控制開關(guān)指示、就地開度指示一致。

6)試運(yùn)前,檢查確認(rèn)分散控制系統(tǒng)（DCS）操作、連鎖保護(hù)、數(shù)據(jù)采集的正確性的功能的完整性。

7)試運(yùn)中電動(dòng)機(jī)電流不應(yīng)超過(guò)額定電流。

8)對(duì)配有程控系統(tǒng)的輔機(jī)，不能認(rèn)為該輔機(jī)試運(yùn)驗(yàn)收合格。

9)試運(yùn)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承溫度、軸承振動(dòng)值均應(yīng)在驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)連續(xù)運(yùn)行4h～8h且軸承溫度穩(wěn)定。

10)試運(yùn)合格后，完成分系統(tǒng)試運(yùn)記錄及驗(yàn)收簽證（調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表）。11)調(diào)試技術(shù)部門對(duì)分部試運(yùn)階段的單機(jī)、分系統(tǒng)試運(yùn)記錄，驗(yàn)收簽證和質(zhì)量評(píng)定表，連鎖保護(hù)清單，二次調(diào)校清單及機(jī)組整套試運(yùn)前準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)后，方可進(jìn)入機(jī)組整套試運(yùn)階段。

7、分系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目及調(diào)試要求 1）冷卻水系統(tǒng)

a)DCS（或PLC）操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。

b）冷卻水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及采取臨時(shí)措施進(jìn)行系統(tǒng)母管和冷卻器循環(huán)沖洗。系統(tǒng)母管和冷卻器循環(huán)沖洗2h后，停泵放水（泵必須斷電）。重復(fù)循環(huán)沖洗至水質(zhì)清潔、無(wú)雜物。

c）系統(tǒng)中各附屬機(jī)械設(shè)備的冷卻水在投用前應(yīng)進(jìn)行管道排放沖洗。d）冷卻水泵啟動(dòng)調(diào)試

e）系統(tǒng)投運(yùn)調(diào)整（冷卻器投運(yùn)，各附屬機(jī)械及設(shè)備的冷卻水投用）。f）冷卻水泵連鎖保護(hù)動(dòng)態(tài)校驗(yàn)。

g)完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定簽證。2)凝結(jié)水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)

a)DCS操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。b)凝結(jié)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)整：

c）凝結(jié)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)（再循環(huán)運(yùn)行方式），泵連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為8h。d）凝結(jié)水系統(tǒng)試運(yùn)及系統(tǒng)沖洗，達(dá)到系統(tǒng)水質(zhì)清潔、無(wú)雜物。

e）應(yīng)完成的自動(dòng)調(diào)整：除氧器水位自動(dòng)控制動(dòng)態(tài)調(diào)整；凝結(jié)水泵最小流量調(diào)整；凝汽器補(bǔ)水調(diào)節(jié)裝置調(diào)整、凝汽器水位調(diào)整；凝結(jié)水旁路閥調(diào)整。f）電氣連鎖保護(hù)調(diào)試。

g）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定簽證。3）、循環(huán)水泵及循環(huán)水系統(tǒng)（1）、調(diào)試內(nèi)容

a）DCS（或PLC）操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。b)循環(huán)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)投運(yùn)：

1）循環(huán)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)整；

2）循環(huán)水泵及系統(tǒng)報(bào)警信號(hào)、連鎖保護(hù)校驗(yàn)； 3）循環(huán)水泵停運(yùn)。

c)試運(yùn)轉(zhuǎn)：

1）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試； 2）系統(tǒng)沖洗。

d)冷卻塔投運(yùn)：

1）水池補(bǔ)水系統(tǒng)調(diào)試。

2）冷水塔淋水槽、填料檢查及淋水均布調(diào)整。

e)完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定簽證。（2）、調(diào)試注意事項(xiàng)

a)首次啟動(dòng)循環(huán)水泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)水泵幾秒鐘，以檢查其動(dòng)態(tài)情況：有無(wú)異常響聲、振動(dòng)情況、儀表功能、系統(tǒng)及泵有無(wú)泄漏點(diǎn)等。

b)循環(huán)水泵首次啟動(dòng)前應(yīng)解除泵出口電動(dòng)蝶閥聯(lián)動(dòng)開啟的控制功能，閥門開啟改為手動(dòng)控制，防止循環(huán)水管道水沖擊。當(dāng)循環(huán)水母管在空管狀態(tài)下啟動(dòng)循 環(huán)水泵時(shí)，也應(yīng)執(zhí)行以上操作方式。

c)循環(huán)水管充水驅(qū)趕空氣，必須待系統(tǒng)管道空氣放盡后關(guān)閉凝汽器水側(cè)空氣門。4）除氧給水系統(tǒng)試運(yùn)。

a)管道系統(tǒng)沖洗。

b)除氧器投用調(diào)試： 1）除氧器水沖洗及清理； 2）除氧器安全門動(dòng)作檢驗(yàn)； 3）除氧器水位、壓力連鎖保護(hù)校驗(yàn)； 4）除氧器投運(yùn)及停運(yùn)；

5）除氧給水系統(tǒng)報(bào)警信號(hào)、連鎖保護(hù)校驗(yàn)。

h)完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定簽證。5）電動(dòng)給水泵進(jìn)口管靜壓沖洗。（1）、調(diào)試內(nèi)容

a)DCS（或PLC）操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。

b)電動(dòng)給水泵進(jìn)口管靜壓沖洗（除氧器調(diào)試時(shí)對(duì)低壓給水管道一并沖洗）。

c)電動(dòng)給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及潤(rùn)滑油、工作油系統(tǒng)調(diào)整： 1）輔助油泵（稀油站）試運(yùn)轉(zhuǎn)及潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)整： 2）電動(dòng)給水泵的監(jiān)測(cè)設(shè)備、儀表和連鎖保護(hù)靜態(tài)試驗(yàn)； 3）電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；

4）電動(dòng)給水泵帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)（再循環(huán)）； 6）潤(rùn)滑油、工作油系統(tǒng)調(diào)整及連鎖保護(hù)校驗(yàn)。

d)電動(dòng)給水泵停運(yùn)。

(2)、調(diào)試注意事項(xiàng)

a)電動(dòng)給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在稀油站油系統(tǒng)沖洗完畢和油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格后進(jìn)行。

b)除氧器汽、水系統(tǒng)的設(shè)備和管道安裝完畢后沖洗合格。

c)給水系統(tǒng)上的安全閥安裝前應(yīng)經(jīng)水壓校驗(yàn)合格。

d)電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般為4h，電動(dòng)給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般為8h。7）主機(jī)潤(rùn)滑油、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置調(diào)試（1）、調(diào)試內(nèi)容

a)DCS操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。

b)潤(rùn)滑油、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置調(diào)試： 1）交流、直流輔助油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2）確認(rèn)油系統(tǒng)管道（包括頂軸油管道）沖洗驗(yàn)收合格，并且油箱清理后已換上合格的潤(rùn)滑油，汽輪機(jī)潤(rùn)滑油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見GB/T7596。

3）潤(rùn)滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置的監(jiān)儀表和聯(lián)鎖保護(hù)等靜態(tài)校驗(yàn)合格。4）潤(rùn)滑油泵及系統(tǒng)調(diào)試：油箱低油位跳閘校驗(yàn)，交流輔助油泵啟動(dòng)及系統(tǒng)油壓調(diào)整，直流輔助油泵啟動(dòng)，交流輔助油泵、直流輔助油泵自啟動(dòng)連鎖校驗(yàn)。5）頂軸油系統(tǒng)調(diào)試:頂軸油泵試轉(zhuǎn)及出口壓力調(diào)整,頂軸油壓分配調(diào)整及軸頸頂起高度調(diào)整。

6）盤車裝置調(diào)試：盤車裝置投運(yùn)，盤車裝置自動(dòng)投用和停用連鎖校驗(yàn)。7）連鎖保護(hù)項(xiàng)目調(diào)試：潤(rùn)滑油壓達(dá)I值低油壓，聯(lián)動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵自啟動(dòng)；潤(rùn)滑油壓達(dá)II值低油壓，聯(lián)動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵（事故油泵）自啟動(dòng)，同時(shí)機(jī)組跳閘停機(jī)；潤(rùn)滑油壓達(dá)III值低油壓，聯(lián)動(dòng)盤車停止。c)完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定簽證。（2）、調(diào)試注意事項(xiàng)

a)潤(rùn)滑油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗合格后，油箱應(yīng)重新充入合格的汽輪機(jī)潤(rùn)滑油。汽輪機(jī)潤(rùn)滑油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見GB/T7596。

b)潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)做超壓試驗(yàn)，保證管道及接口無(wú)泄漏。

c)調(diào)整汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承頂軸油進(jìn)口閥，按制造廠要求分配頂軸油，使高壓油把軸頸頂離軸瓦，一般軸頸頂起高度需小于0.02mm。

d)盤車裝置嚙合和脫開時(shí)與轉(zhuǎn)子應(yīng)無(wú)碰撞和振動(dòng)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)。e)盤車投運(yùn)應(yīng)監(jiān)視電動(dòng)機(jī)電流和轉(zhuǎn)子偏心度指標(biāo)不超過(guò)限值。f)潤(rùn)滑油壓調(diào)整應(yīng)符合制造廠的要求。g)潤(rùn)滑油事故排油系統(tǒng)應(yīng)能隨時(shí)投運(yùn)。8）汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)及控制油系統(tǒng)（1）、調(diào)試內(nèi)容

a)DEH操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。

b)安全油系統(tǒng)調(diào)整。

c)控制油（調(diào)節(jié)油）系統(tǒng)調(diào)試： 1）油泵出口溢流閥調(diào)整。2）高壓蓄能器調(diào)整。3）低壓蓄能器調(diào)整。

4）連鎖保護(hù)調(diào)整：油箱油位保護(hù)，按制油（調(diào)節(jié)油）油泵啟動(dòng)條件、跳泵條件調(diào)整。

d)高、中壓主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動(dòng)機(jī)位移調(diào)整。

e)高、中壓主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動(dòng)機(jī)關(guān)閉時(shí)間靜態(tài)測(cè)定。

f)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整。

g)完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。（2）、調(diào)試注意事項(xiàng)

a)高、中壓主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動(dòng)機(jī)總關(guān)閉時(shí)間靜態(tài)測(cè)定中，應(yīng)注意關(guān)閉連鎖抽汽逆上門。

b)配合熱工DEH調(diào)整油動(dòng)機(jī)位置。9）輔助蒸汽系統(tǒng) 4.3.15.1 調(diào)試內(nèi)容

a)輔助蒸汽母管管道蒸汽吹管 1）減溫減壓裝置調(diào)整； 2）輔助蒸汽母管蒸汽吹管。b)輔助蒸汽母管安全閥整定。c)用輔助蒸汽母管汽源吹掃： 1）除氧器加熱用蒸汽管 2）汽輪機(jī)軸封蒸汽管； 3）化學(xué)水處理加熱蒸汽管；

d)完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。（2）、調(diào)試注意事項(xiàng)

a)根據(jù)管道系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)決定的吹管參數(shù)蒸汽，應(yīng)汽源可靠，蒸汽清潔，并要求有足夠的流量與過(guò)熱度。

b)吹管過(guò)程中要加強(qiáng)管道疏水，防止水沖擊。

c)一般采用穩(wěn)壓吹管，每次吹管時(shí)間控制在5min～10min之內(nèi)，兩次沖管的間隔時(shí)間宜為10min～15min之間，直到排汽清潔為止，且沖洗次數(shù)不應(yīng)少于3次。

10）回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)（1）、調(diào)試內(nèi)容

a)抽汽逆止門調(diào)整及連鎖保護(hù)校驗(yàn)。b)加熱器連鎖保護(hù)檢驗(yàn)及投用： 1)加熱器水位連鎖保護(hù)校驗(yàn)；

2）水位保護(hù)投用（應(yīng)與加熱器投用同時(shí)進(jìn)行）。c)加熱器汽側(cè)沖洗與投運(yùn)：

1）低壓加熱器解除連鎖開啟危急疏水閥，待水質(zhì)合格后恢復(fù)連鎖，再切回到逐級(jí)自流至凝汽器；

2）高壓加熱器解除連鎖開啟危急疏水閥，在機(jī)組帶負(fù)荷約30%時(shí)微開加熱器進(jìn)汽閥對(duì)加熱器進(jìn)行暖管，當(dāng)溫度穩(wěn)定后再開大加熱器進(jìn)汽閥直到開足，待水質(zhì)合格后恢復(fù)連鎖，切到逐級(jí)自流至除氧器； 3）加熱器汽側(cè)投運(yùn)應(yīng)按低壓到高壓的順序進(jìn)行。d)完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。（2）、調(diào)試注意事項(xiàng)

a)加熱器汽側(cè)安全門應(yīng)在安裝前校驗(yàn)好。

b)在不采用隨機(jī)啟動(dòng)方式時(shí)，加熱器汽側(cè)投運(yùn)應(yīng)按低壓到高壓的順序進(jìn)行，停運(yùn)時(shí)應(yīng)按高壓至低壓的順序進(jìn)行。投運(yùn)時(shí)就充分暖管放疏水。

c)機(jī)組首次整套啟動(dòng)調(diào)試時(shí)，高壓加熱器宜在機(jī)組并列后帶低負(fù)荷時(shí)由低壓至高壓逐臺(tái)投用。

d)高壓加熱器高水位III值的連鎖運(yùn)作應(yīng)報(bào)警并同時(shí)打開汽側(cè)危急疏水閥及水側(cè)旁路閥，關(guān)閉加熱器水側(cè)進(jìn)出口閥和抽汽隔離閥、逆止閥、上級(jí)疏水閥。e)低壓加熱器高水位III值的連鎖動(dòng)作應(yīng)報(bào)警并同時(shí)打開汽側(cè)危急疏水閥及水側(cè)旁路閥，關(guān)閉加熱器水側(cè)進(jìn)出口閥和抽氣隔離閥、逆止閥、上級(jí)疏水閥。11）真空系統(tǒng) 4.3.17.1 調(diào)試內(nèi)容

a)真空系統(tǒng)灌水嚴(yán)密性檢查，灌水要求應(yīng)按制造廠的規(guī)定。b)射水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)，泵組試運(yùn)轉(zhuǎn)。c)射水泵連鎖保護(hù)校驗(yàn)。d)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)。

e)完成調(diào)試記錄和調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.17.2 調(diào)試注意事項(xiàng)

a)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查范圍：低加蒸汽及疏水管路、凝汽器汽測(cè)、低壓缸的排汽部分，以及當(dāng)空負(fù)荷時(shí)處于真空狀態(tài)下的輔助設(shè)備與管道。b)射水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)30min內(nèi)的系統(tǒng)真空值應(yīng)大于40kPa。12）軸封系統(tǒng)（1)、調(diào)試內(nèi)容

a)軸封系統(tǒng)蒸汽供汽管道吹掃：

1）輔助蒸汽至軸封系統(tǒng)的蒸汽供汽管用輔助蒸汽進(jìn)行吹管； 2）主蒸汽至軸封系統(tǒng)的蒸汽供汽管用主蒸汽進(jìn)行吹掃。

b)軸封系統(tǒng)減溫水管道水沖洗。啟動(dòng)凝結(jié)水泵，用除鹽水沖洗管道直到?jīng)_洗水質(zhì)清潔為止。c)軸封系統(tǒng)投運(yùn)：

1）軸封系統(tǒng)蒸汽供汽減溫裝置調(diào)整；

2）軸封系統(tǒng)蒸汽供汽減壓裝置調(diào)整及安全門校驗(yàn)； 3）軸封蒸汽壓力調(diào)整裝置調(diào)整；

4）軸封冷卻器投運(yùn)及軸冷風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整； 5）軸封系統(tǒng)投用。

d）完成調(diào)試記錄和調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。（2）、調(diào)試注意事項(xiàng)

a)禁止向靜止的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子供軸封汽，以避免轉(zhuǎn)子產(chǎn)生熱彎曲。

b)汽輪機(jī)熱態(tài)啟動(dòng)投用軸封汽時(shí)，高、中、低壓軸封供汽溫度與轉(zhuǎn)子軸封

區(qū)間金屬表面溫度應(yīng)匹配，不應(yīng)超過(guò)制造廠允許的偏差值。

c)機(jī)組停機(jī)惰走期間，在凝汽器的抽氣設(shè)備停用和凝汽器真空值到零

之前，不應(yīng)停用軸封蒸汽。

第二篇：余熱發(fā)電工程7.5MW汽輪機(jī)機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試方案

珠江水泥有限公司余熱發(fā)電工程

7.5MW汽輪機(jī)機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試方案 簡(jiǎn)要概述

1.1 工程簡(jiǎn)要概述

珠江水泥余熱電廠，設(shè)備簡(jiǎn)介整套啟動(dòng)調(diào)試的目的和任務(wù)

2.1 調(diào)試目的

整套啟動(dòng)調(diào)試是汽輪發(fā)電機(jī)組安裝工程的最后一道工序。通過(guò)機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行，可以檢驗(yàn)、考核電廠各設(shè)備及系統(tǒng)的制造、設(shè)計(jì)、安裝質(zhì)量以及各設(shè)備及系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。通過(guò)試運(yùn)過(guò)程中對(duì)設(shè)備的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)特性參數(shù)的調(diào)整、試驗(yàn)以及讓各種可能的缺陷、故障和隱患得到充分暴露并消除之，使主、輔機(jī)及至整套發(fā)電設(shè)備滿足設(shè)計(jì)要求，以安全、可靠、穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)的優(yōu)良性能將設(shè)備由基建移交生產(chǎn)。

2.2 啟動(dòng)調(diào)試的任務(wù)

2.2.1 進(jìn)行機(jī)組整套啟動(dòng)、調(diào)整、試驗(yàn)、并網(wǎng)帶負(fù)荷，通過(guò)72+24小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行。

2.2.2 檢測(cè)、調(diào)試和考驗(yàn)汽輪機(jī)各項(xiàng)控制系統(tǒng)的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)特性，使其滿足要求。

2.2.3 監(jiān)測(cè)與考驗(yàn)汽輪發(fā)電機(jī)組在各種工況下的運(yùn)行狀況，使其滿足設(shè)計(jì)要求。

2.2.4 考驗(yàn)機(jī)組輔機(jī)及各子系統(tǒng)與主機(jī)在各種運(yùn)行工況下的協(xié)調(diào)性。2.2.5 記錄、采集機(jī)組所有設(shè)備和系統(tǒng)在各種工況下試運(yùn)的原始數(shù)據(jù)，積累有關(guān)原始技術(shù)資料，為以后機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和檢修提供依據(jù)。

2.2.6 試驗(yàn)并確認(rèn)主機(jī)、輔機(jī)和系統(tǒng)的最佳運(yùn)行方式和最佳投用時(shí)機(jī)與條件。

2.2.7 投用和考驗(yàn)機(jī)組各項(xiàng)自控裝置、聯(lián)鎖保護(hù)及儀表，考核投入率、精度及工作狀況。

2.2.8 進(jìn)行50％及100％B-MCR甩負(fù)荷試驗(yàn)，考查汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能可靠及安全性；主要設(shè)備技術(shù)范圍

3.1 汽輪機(jī)

型號(hào)： NZ7.5-1.05/0.2

型式： 雙壓、單缸、沖動(dòng)冷凝式汽輪機(jī)。

額定出力： 7.5 MW 調(diào)節(jié)方式 DEH 控制系統(tǒng)

主蒸汽壓力： 1.05 MPa 主蒸汽溫度： 320 ℃

主蒸汽流量： 37.2 t/h

額定工況下汽耗： 5.51 kg/(kW.h)額定工況下熱耗： 15811 kJ/(kW.h)

制造廠： 南京汽輪電機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司

3.2 發(fā)電機(jī)

額定功率： MW 定子額定電壓： kV 定子額定電流： A 冷卻方式： 全空冷

功率因數(shù)：

滿載效率：

勵(lì)磁方式

制造廠家：編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)

本措施的編制參考以下有關(guān)資料：

《 7.5MW補(bǔ)汽冷凝式汽輪機(jī)安裝使用說(shuō)明書》 ；

《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）》部頒；

《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇（1992年版）》部頒；

《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》部頒；

《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）》部頒；

《電力建設(shè)工程調(diào)試定額（1996年版）》部頒；

設(shè)計(jì)院的系統(tǒng)設(shè)計(jì)及安裝等設(shè)計(jì)資料，并參照其它電廠同類型機(jī)組新機(jī)啟動(dòng)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)編制。整套啟動(dòng)應(yīng)具備條件

5.1 整套啟動(dòng)除應(yīng)達(dá)到有關(guān)整套啟動(dòng)的各項(xiàng)條款外，對(duì)汽機(jī)方面還應(yīng)滿足以下要求：

5.1.1 各輔助設(shè)備及系統(tǒng)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，各手動(dòng)閥門動(dòng)作靈活；各調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)門、經(jīng)啟、閉試驗(yàn)證明其動(dòng)作正常、功能完備。且標(biāo)明動(dòng)作方向、掛好標(biāo)牌。

5.1.2 給水管道及主蒸汽管道經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。

5.1.3 各汽、水管道吹掃、沖洗完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。

5.1.4 汽輪機(jī)透平油油循環(huán)沖洗結(jié)束，管路恢復(fù)，油質(zhì)符合油質(zhì)監(jiān)督規(guī)定。

5.1.5 汽機(jī)盤車試轉(zhuǎn)符合要求，已可投用。

5.1.6 凝汽器灌水試驗(yàn)完畢，真空系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，確認(rèn)真空系統(tǒng)嚴(yán)密良好。

5.1.7 調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，油泵、閥門組塊、油過(guò)濾及儀表、壓力開關(guān)各功能均正常。速關(guān)閥、調(diào)節(jié)汽門動(dòng)作正常。

5.1.8 汽機(jī)DEH控制系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試完畢，拉閥試驗(yàn)合格，各項(xiàng)性能符合制造廠設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，ETS、TSI部件經(jīng)校驗(yàn)合格。

5.1.9 熱控“DCS”能投入使用，滿足啟動(dòng)要求。DEH、ETS、TSI等調(diào)試結(jié)束。機(jī)、爐、電橫向聯(lián)鎖、保護(hù)經(jīng)校驗(yàn)合格，各報(bào)警、記錄信號(hào)、光字牌顯示正確無(wú)誤。

5.1.10 發(fā)電機(jī)空冷系統(tǒng)調(diào)試完畢并合格。

5.1.11 各水箱、油箱等容器按需要補(bǔ)足品質(zhì)合格的水和油等介質(zhì)。

5.1.12 整套啟動(dòng)汽機(jī)設(shè)備分系統(tǒng)一覽：

循環(huán)水泵和循環(huán)水系統(tǒng)

凝結(jié)水泵、凝器補(bǔ)水系統(tǒng)及凝結(jié)水系統(tǒng)。

發(fā)電機(jī)空冷卻系統(tǒng)。

真空泵及凝汽器真空系統(tǒng)。汽機(jī)油、潤(rùn)滑、盤車系統(tǒng)，包括各油泵、供、排、回油及凈化、過(guò)濾、冷卻等。

主機(jī)DEH、ETS、TSI系統(tǒng)以及橫向聯(lián)鎖、保護(hù)等。

除氧系統(tǒng)。

輔助蒸汽及軸封汽系統(tǒng)

電動(dòng)給水泵及系統(tǒng)。

5.2 環(huán)境和人員需要具備的條件進(jìn)一步明確如下：

5.2.1 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的樓梯平臺(tái)、溝道蓋板應(yīng)完備齊全;照明充足，通訊方便;障礙、垃圾以及其它易燃物已經(jīng)清除，消防設(shè)施備齊，消防水源充足可靠。

5.2.2 廠房土建封閉良好，防雨確實(shí)可靠。

5.2.3 調(diào)試所用儀器儀表準(zhǔn)備就緒?，F(xiàn)場(chǎng)所需規(guī)程、系統(tǒng)圖等已掛出、標(biāo)明。系統(tǒng)圖與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確實(shí)應(yīng)相符合。備足閥門鉤、運(yùn)行板手、記錄表夾、手電筒和聽棒等。

5.2.4 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備應(yīng)有清楚的命名、編號(hào)。設(shè)備標(biāo)志（如轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的轉(zhuǎn)向、主要管道介質(zhì)流向、操作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向和極限位置等）均應(yīng)正確明顯。

5.2.5 參與啟動(dòng)的各方人員已分工明確，職責(zé)清楚。有關(guān)人員名單張榜貼出，以便聯(lián)絡(luò)。運(yùn)行人員已經(jīng)培訓(xùn)能熟練掌握運(yùn)行技術(shù)和事故處理能力，并能協(xié)助調(diào)試人員搞好專項(xiàng)試驗(yàn)記錄。啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)已用紅白帶圍起，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。機(jī)組整套啟動(dòng)主要原則方式

6.1 空負(fù)荷試運(yùn)行 機(jī)組通過(guò)首次沖轉(zhuǎn)、啟動(dòng)升速直至3000轉(zhuǎn)／分，對(duì)其機(jī)械性能進(jìn)行檢查考驗(yàn)。當(dāng)汽輪機(jī)開始升速和到額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)完成如下工作：

6.1.1 進(jìn)行各項(xiàng)原始記錄（包括膨脹、差脹等），繪制機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)曲線（或結(jié)合DCS、DEH等系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)），測(cè)量和監(jiān)視機(jī)組振動(dòng)，實(shí)測(cè)臨界轉(zhuǎn)速。檢查各軸承潤(rùn)滑油回油情況?？疾煊涗洐C(jī)組相對(duì)膨脹和汽缸絕對(duì)膨脹等。

6.1.2 考察、校核DEH系統(tǒng)的靜態(tài)特性，檢查、復(fù)核有關(guān)整定參數(shù)。

6.1.3 做機(jī)械危急保安器噴注油試驗(yàn)。

6.1.4 做主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)。

6.1.5 汽機(jī)各項(xiàng)檢查完畢并確認(rèn)正常后，可通知電氣專業(yè)做各項(xiàng)試驗(yàn)。

6.2 汽機(jī)超速試驗(yàn)

6.2.1 電氣試驗(yàn)結(jié)束后，汽機(jī)做各項(xiàng)檢查，以確認(rèn)汽機(jī)可以并網(wǎng)。

6.2.2 機(jī)組并網(wǎng)帶負(fù)荷，1.5～3MW負(fù)荷左右穩(wěn)定運(yùn)行4～6小時(shí)，然后減負(fù)荷解列，做汽機(jī)電超速（3270r/min）和機(jī)械超速試驗(yàn)。

6.2.3 超速試驗(yàn)完成后，機(jī)組再次并網(wǎng)，逐步帶滿電負(fù)荷，以進(jìn)行0％～100％額定負(fù)荷的變負(fù)荷試驗(yàn)以及各種設(shè)備的動(dòng)態(tài)投用和各種工況出力考驗(yàn),配合熱控自動(dòng)投運(yùn)和調(diào)整。

6.3 機(jī)組的72+24小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行，此間在負(fù)荷≥80％額定負(fù)荷時(shí)，可做汽機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。

6.4 機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試階段以就地手動(dòng)啟動(dòng)方式。

6.4.1 機(jī)組就地手動(dòng)啟動(dòng)方式要領(lǐng)：

6.4.2 就地手動(dòng)啟動(dòng)： 6.4.3 汽壓、汽溫及真空等參數(shù)滿足條件時(shí)，汽機(jī)掛閘。選擇“就地啟動(dòng)” 6.4.4 置電動(dòng)主汽門關(guān)閉、自動(dòng)主汽門、高壓調(diào)門全開位置，手動(dòng)調(diào)整電動(dòng)主汽門的旁通門來(lái)暖機(jī)、升速，并通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速直至2800r.p.m，高調(diào)門手動(dòng)啟動(dòng)，此時(shí)電動(dòng)主汽門打開，高調(diào)門開始關(guān)并控制轉(zhuǎn)速保持2800r.p.m。

6.4.5 輸入目標(biāo)值及升速率，將轉(zhuǎn)速升至額定值。

6.4.6 在機(jī)組轉(zhuǎn)速?zèng)_到額定轉(zhuǎn)速及并網(wǎng)帶10％左右負(fù)荷加熱轉(zhuǎn)子試運(yùn)期間，要求鍋爐保持汽溫、汽壓穩(wěn)定。

6.4.7 在帶10％負(fù)荷之后，隨著負(fù)荷的增加，鍋爐蒸汽參數(shù)可逐步滑升，到80％負(fù)荷后，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定是否采用定壓方式運(yùn)行。

6.5 機(jī)組調(diào)試階段，DEH系統(tǒng)的控制方式以手動(dòng)操作方式為主，如條件成熟，可試用DEH的汽機(jī)自動(dòng)控制方式(高調(diào)門手動(dòng)啟動(dòng)、高調(diào)門曲線啟動(dòng))。汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)

7.1 冷態(tài)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：

7.1.1 系統(tǒng)閥門狀態(tài)應(yīng)作詳細(xì)檢查，使其處于準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)影響啟動(dòng)的缺陷或問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。

7.1.2 聯(lián)系電氣測(cè)量電機(jī)絕緣，送DCS控制系統(tǒng)、儀表和保護(hù)信號(hào)等有關(guān)設(shè)備的控制電源和設(shè)備動(dòng)力電源，氣動(dòng)閥門及執(zhí)行機(jī)構(gòu)還須送上穩(wěn)定的壓縮空氣氣源。

7.1.3 凝汽器補(bǔ)水到正常水位處。

7.1.4 做輔機(jī)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)及電動(dòng)門操作試驗(yàn)，電動(dòng)門動(dòng)作時(shí)間均記錄在冊(cè)。7.1.5 準(zhǔn)備好調(diào)試用儀器、儀表和冷態(tài)啟動(dòng)前的全部原始記錄及曲線繪制儀器器具。

7.2 鍋爐已供汽至分汽缸：

7.2.1 循環(huán)水管道及凝汽器排空氣，投入循環(huán)水泵向凝汽器通水。

7.2.2 投入潤(rùn)滑油系統(tǒng)。

7.2.3 投用盤車裝置。

7.2.4 輔助油系統(tǒng)開始工作，供油壓力0.883MPa，油溫37～45℃。

7.2.5 啟動(dòng)凝結(jié)水泵投用凝結(jié)水系統(tǒng)。

7.2.6 除氧器上水至正常水位。

7.2.7 開啟真空泵對(duì)冷凝器抽真空，并通知暖管至電動(dòng)主汽門前。

7.2.8 投用除氧器。

7.2.9 檢查并確認(rèn)主汽、汽機(jī)本體各疏水門均開啟

7.2.10 發(fā)電機(jī)空冷系統(tǒng)投用，7.2.11 熱工各控制、監(jiān)視、操作裝置送電投用。

7.2.12 作ETS危急遮斷系統(tǒng)等保護(hù)試驗(yàn)。

7.2.13 根據(jù)鍋爐要求啟動(dòng)電動(dòng)調(diào)速給水泵，向鍋爐供水。

7.3 汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)程序

7.3.1 沖轉(zhuǎn)

汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)參數(shù)和控制指標(biāo)：

主蒸汽壓力： 0.6～1.0MPa 主蒸汽溫度： 250℃以上

凝汽器壓力： －0.04～-0.053MPa 潤(rùn)滑油壓力： 0.08～0.145MPa 潤(rùn)滑油溫度： 35～45℃

高壓油壓： 0.885MPa 高壓缸差脹 +3.0～-2.0mm 35℃?汽缸上、下溫差

注意：在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、滿速直至帶10％負(fù)荷期間，要求鍋爐維持上述參數(shù)基本不變，主蒸汽溫度在對(duì)應(yīng)壓力下至少有50℃的過(guò)熱度。

（1）冷態(tài)啟動(dòng)前檢查完畢，確認(rèn)所有保護(hù)投入。

（2）遙控脫扣一次，結(jié)果正常。

（3）就地脫扣一次，結(jié)果正常。

（4）投汽輪機(jī)汽封系統(tǒng)。投入軸封加熱器，啟動(dòng)軸封風(fēng)機(jī)。均壓箱新蒸汽送汽，壓力控制30Kpa，緩慢開啟高低軸封閥。

（5）真空達(dá)到-0.06MPa。

（6）投入后汽缸噴水，控制排汽溫度≯80℃，短時(shí)間內(nèi)也≯120℃。

（7）控制汽機(jī)潤(rùn)滑油溫度，調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油溫度在38～45℃，油壓在0.08±0.145MPa。

（8）DEH系統(tǒng)進(jìn)入就地手動(dòng)啟動(dòng)方式。

（9）真空達(dá)到 －0.07Mpa及以上。

（10）要求鍋爐將主汽參數(shù)調(diào)整到0.8～1.0 MPa / 250℃，并確認(rèn)。（通過(guò)分汽缸疏水、熱力管道疏水對(duì)汽溫汽壓調(diào)整）

（11）沖轉(zhuǎn)前應(yīng)密切監(jiān)視汽包水位，防止水位出現(xiàn)大的擾動(dòng)。

（12）確認(rèn)電動(dòng)主汽門及旁路門處于關(guān)閉狀態(tài)，主汽門、調(diào)節(jié)汽門全開。汽輪機(jī)掛閘。

（13）在DEH控制器畫面上選定“就地手動(dòng)啟動(dòng)”。

（14）聯(lián)系值長(zhǎng)和鍋爐專業(yè)，控制好主汽溫度和壓力，準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。

（15）緩慢開啟電動(dòng)主汽門旁通門。

（16）汽機(jī)沖轉(zhuǎn)，盤車應(yīng)自動(dòng)脫開，停盤車?？刂妻D(zhuǎn)速。

（17）適當(dāng)開啟旁通門，確認(rèn)轉(zhuǎn)速上升。

（18）沖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速到500r/min 后，手動(dòng)脫扣一次，確認(rèn)動(dòng)作正常。

（19）進(jìn)行聽音即摩擦檢查，確認(rèn)機(jī)組振動(dòng)正常，各軸承進(jìn)、回油壓力、溫度正常，無(wú)漏油、漏汽現(xiàn)象。

（20）轉(zhuǎn)速到200r/min后，重新掛閘升速，穩(wěn)定在500r/min，暖機(jī)30分鐘。

（21）重新作7.3.1 1～19 項(xiàng)檢查，確認(rèn)正常。

（22）聯(lián)系鍋爐操作人員注意汽溫、汽壓及汽包水位，目標(biāo)轉(zhuǎn)速800 r/min暖機(jī)時(shí)間30分鐘。

（23）緩慢開啟旁通門繼續(xù)升速。

（24）當(dāng)轉(zhuǎn)速升至1200r/min時(shí)，全面檢查，暖機(jī)30分鐘（暖機(jī)的轉(zhuǎn)速及時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作相應(yīng)的調(diào)整）。

（25）在升速和暖機(jī)的過(guò)程中，視上、下缸內(nèi)外溫度。

（26）中速暖機(jī)結(jié)束后，檢查高壓內(nèi)缸下缸溫度在90℃以上，汽缸整體膨脹大于1.8mm，繼續(xù)沖轉(zhuǎn)。

（27）設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速2350 r/min，按下“確認(rèn)”開始升速。

（28）通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，使機(jī)組平穩(wěn)而快速地通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速。（臨界轉(zhuǎn)速約1600r/min）。

（29）升速到3000 r/min后，遠(yuǎn)方打閘一次，汽輪機(jī)重新掛閘，升速到3000r/min,此時(shí)對(duì)汽機(jī)本體及各相關(guān)管道疏水進(jìn)行一次全面檢查，以確保本體及各管道疏水暢通；觀察排汽溫度。

（30）滿速后，繼續(xù)暖機(jī)30分鐘，待高壓內(nèi)缸下缸溫度達(dá)150℃以上，汽缸整體膨脹在2-4mm時(shí)，可進(jìn)行滿速后的試驗(yàn)工作。

（31）升速過(guò)程中的注意事項(xiàng)

a)隨時(shí)聯(lián)系鍋爐調(diào)整蒸汽參數(shù)，按冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)曲線進(jìn)行升溫、升壓。

b)注意汽輪機(jī)本體幾有關(guān)管道疏水應(yīng)暢通，無(wú)水擊及振動(dòng)現(xiàn)象。

c)新蒸汽參數(shù)的變化情況應(yīng)和啟動(dòng)曲線偏離不大。

d)注意汽缸各點(diǎn)膨脹均勻，軸向位移、高低壓汽缸與轉(zhuǎn)子相對(duì)膨脹等正常。

e)汽輪機(jī)各點(diǎn)金屬溫度，溫升、溫差不應(yīng)超限。

7.3.2 首次滿速后的工作

（1）遠(yuǎn)方打閘，檢查確認(rèn)主汽門、調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉正常。重新啟動(dòng)。

（2）確認(rèn)主油泵出口壓力正常后，停用啟動(dòng)油泵和潤(rùn)滑油泵，并將其設(shè)置在“連鎖”狀態(tài)。

（3）通知值長(zhǎng)，進(jìn)行電氣專業(yè)有關(guān)試驗(yàn)。

7.3.3 并網(wǎng)和帶負(fù)荷暖機(jī)

（1）機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000 rpm，檢查發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)、空冷系統(tǒng)等工作正常，在電氣試驗(yàn)結(jié)束后即可做發(fā)電機(jī)并列操作。（2）全面進(jìn)行熱力系統(tǒng)檢查。

（3）通知鍋爐控制負(fù)荷，調(diào)整汽包水位；一切就緒后即可以并網(wǎng)。

（4）并網(wǎng)后，立即接帶負(fù)荷0.6～1.5MW暖機(jī)。

（5）當(dāng)排汽溫度正常后，停用自動(dòng)噴水裝置。

（6）增加負(fù)荷時(shí)，注意機(jī)組振動(dòng)情況和傾聽各轉(zhuǎn)動(dòng)部分聲響均正常。

（7）在增加負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽輪機(jī)軸向位移、推力瓦塊溫度、油溫、油壓、油箱油位等。

（8）經(jīng)常分析金屬溫度變化情況，監(jiān)視主蒸汽壓力、溫度及再熱器壓力溫度上升情況，不使蒸汽參數(shù)偏離啟動(dòng)曲線太大。

（9）維持2～3MW負(fù)荷，要求鍋爐穩(wěn)定參數(shù)，連續(xù)運(yùn)行4～6小時(shí)后解列。

7.3.4 解列后完成下列試驗(yàn)

（1）電氣超速試驗(yàn)

（2）機(jī)械超速試驗(yàn)

（3）超速試驗(yàn)的檢查、注意事項(xiàng)：

a）試驗(yàn)由專人負(fù)責(zé)指揮，應(yīng)在控制室和機(jī)頭就地設(shè)專人在轉(zhuǎn)速超過(guò)3360 r/min且超速保護(hù)拒動(dòng)的情況下手動(dòng)打閘，確保機(jī)組的安全。

b）試驗(yàn)前確認(rèn)潤(rùn)滑油泵，高壓?jiǎn)?dòng)油泵自啟動(dòng)試驗(yàn)結(jié)果正常，建議為確保安全在做超速試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將高壓?jiǎn)?dòng)油泵手動(dòng)開啟。

c）超速試驗(yàn)中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視記錄機(jī)組的轉(zhuǎn)速、軸承油壓、油溫，各瓦振動(dòng)、軸向位移、差脹、排汽溫度、調(diào)節(jié)門和主汽門位置等參數(shù)。

d）試驗(yàn)中應(yīng)派專人監(jiān)視潤(rùn)滑油壓。7.3.5 機(jī)組重新并網(wǎng)至額定負(fù)荷運(yùn)行

（1）機(jī)組并網(wǎng)至升負(fù)荷過(guò)程中，主蒸汽參數(shù)滿足制造廠要求

（2）超速試驗(yàn)合格，重新滿速后再次并網(wǎng)，并接帶1～2MW負(fù)荷，檢查機(jī)組各參數(shù)是否正常，穩(wěn)定30分鐘。

（3）當(dāng)負(fù)荷達(dá)2MW時(shí)檢查隔離門前及其他疏水應(yīng)關(guān)閉。

（4）設(shè)置目標(biāo)負(fù)荷4MW，升負(fù)荷率0.1MW/min，開始升負(fù)荷。

（5）負(fù)荷達(dá)到2.5MW后，投入補(bǔ)汽。開啟補(bǔ)汽電動(dòng)門，設(shè)定補(bǔ)汽閥前后壓差略低于表顯壓差值，補(bǔ)汽閥緩慢開啟，壓差設(shè)定值必須≥0.03Mpa。

（6）負(fù)荷達(dá)4MW后，穩(wěn)定60min。通知化水化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水。凝結(jié)水合格后回收除氧器。

（7）聯(lián)系值長(zhǎng)和鍋爐人員，準(zhǔn)備繼續(xù)升負(fù)荷。

（8）設(shè)置目標(biāo)負(fù)荷6MW，升負(fù)荷率0.1MW/min，繼續(xù)升負(fù)荷。

（9）到達(dá)6KW負(fù)荷后，在DEH上按下“保持”鍵，此時(shí)主汽參數(shù)應(yīng)達(dá)額定值。

（10）升負(fù)荷過(guò)程中，根據(jù)真空、油溫、水溫決定是否再投入一臺(tái)循泵。

（11）負(fù)荷到達(dá)6MW時(shí)，參數(shù)應(yīng)達(dá)到額定參數(shù)，聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)爐水，若其品質(zhì)不合格，則應(yīng)維持負(fù)荷進(jìn)行蒸汽品質(zhì)調(diào)整。

（12）負(fù)荷到達(dá)7MW后，參數(shù)穩(wěn)定的情況下投入自動(dòng)運(yùn)行方式運(yùn)行，觀察、確認(rèn)自動(dòng)投入后各參數(shù)是否穩(wěn)定。

（13）注意在整個(gè)升負(fù)荷過(guò)程中，為了配合鍋爐汽水品質(zhì)調(diào)整要求，每次加負(fù)荷時(shí)應(yīng)和化學(xué)調(diào)試人員保持密切聯(lián)系。汽輪機(jī)熱態(tài)啟動(dòng)

8.1 一般來(lái)說(shuō)，凡停機(jī)時(shí)間在12h以內(nèi)，汽輪機(jī)再啟動(dòng)稱為熱態(tài)，其他情況下汽輪機(jī)啟動(dòng)則稱為冷態(tài)啟動(dòng)。

8.2 熱態(tài)啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)參數(shù)

8.2.1 熱態(tài)：新蒸汽溫度至少比前汽缸處上汽缸壁溫度高50℃，升速時(shí)的最大速率為500r/min。

8.2.2 蒸汽溫度在相應(yīng)壓力下必須具有50℃以上的過(guò)熱度。

8.3 熱態(tài)啟動(dòng)必須遵守下列規(guī)定和注意事項(xiàng)

8.3.1 應(yīng)在盤車投入狀態(tài)下，先向軸封送汽，后拉真空，防止將冷空氣拉入缸內(nèi)。向軸封送汽時(shí)應(yīng)充分疏水，提高軸封溫度，使軸封蒸汽溫度接近軸封體壁溫度與高壓軸封體溫差不超過(guò)±30℃，防止送軸封汽時(shí)使軸徑冷卻，引起大軸彎曲。

8.3.2 冷油器出油溫度應(yīng)維持較高一些，一般不低于40℃。

8.3.3 為了防止高壓主汽門和調(diào)速汽門不嚴(yán)密，引起汽輪機(jī)自動(dòng)沖轉(zhuǎn)或高溫部件受冷卻，故在鍋爐投用后和汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，凝汽器真空及主蒸汽壓力不宜維持過(guò)高。

8.3.4 在鍋爐尚有余壓的情況下，在鍋爐投用前必須投入抽氣系統(tǒng)建立凝汽器真空，防止低壓缸排汽安全膜動(dòng)作。

8.3.5 由于自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門、導(dǎo)汽管等部件停機(jī)后冷卻較快，因此啟動(dòng)時(shí) 應(yīng)注意這些部件的升溫速度，防止加熱過(guò)快，并注意機(jī)組振動(dòng)情況。8.3.6 在增加負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)密切注意汽缸與轉(zhuǎn)子相對(duì)膨脹的變化。

8.3.7 啟動(dòng)過(guò)程中升速率、升負(fù)荷率由啟動(dòng)曲線確定，以汽缸金屬不受冷卻為原則，盡快過(guò)渡到金屬溫度相應(yīng)的負(fù)荷點(diǎn)。

8.3.8 沖轉(zhuǎn)開始，升速率200r/min/min以上。

8.3.9 達(dá)到500r/min后，進(jìn)行主機(jī)摩擦聽音和系統(tǒng)檢查，并盡快結(jié)束

8.3.10 以200～300r/min/min的升速率，升速到 3000r/min。

8.3.11 要求盡快并網(wǎng)。

8.3.12 按啟動(dòng)曲線繼續(xù)升負(fù)荷或暖機(jī)，以后操作和檢查與冷態(tài)啟動(dòng)相同。

8.3.13 到達(dá)金屬溫度相應(yīng)的負(fù)荷前升速、升負(fù)荷過(guò)程比較快，應(yīng)注意觀察機(jī)組振動(dòng)、膨脹、差脹、各點(diǎn)金屬溫度和軸承的金屬溫度、回油溫度等，必要時(shí)使用趨勢(shì)圖作仔細(xì)監(jiān)視。

8.3.14 運(yùn)行應(yīng)有專人負(fù)責(zé)汽輪機(jī)運(yùn)行平臺(tái)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)的檢查，遇故障及時(shí)匯報(bào)控制室。減負(fù)荷及停機(jī)操作

9.1 根據(jù)鍋爐和汽機(jī)的減負(fù)荷率，取適當(dāng)值作為正常停機(jī)的減負(fù)荷率。

9.2 每降低20％負(fù)荷，停留半小時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)及輔機(jī)切換工作。

9.3 停機(jī)操作前應(yīng)確認(rèn)輔助汽母管壓力、溫度正常，潤(rùn)滑油泵、盤車裝置均經(jīng)試驗(yàn)正常，并在自動(dòng)狀態(tài)。

9.4 汽輪機(jī)正常停機(jī)程序

9.4.1 確認(rèn)停機(jī)命令。

9.4.2 停機(jī)步驟開始前，開供汽管道疏水。9.4.3 試驗(yàn)交、直流油泵，事故油泵，結(jié)果正常。

9.4.4 切除功率自動(dòng)控制回路。

9.4.5 聯(lián)系鍋爐減負(fù)荷，在DEH上設(shè)置目標(biāo)負(fù)荷5MW，減負(fù)荷率0.2MW/min。

9.4.6 負(fù)荷3MW，聯(lián)系鍋爐。

9.4.7 負(fù)荷1.5MW時(shí)蒸汽管道所有疏水開啟。

9.4.8 降負(fù)荷到1MW。

9.4.9 聯(lián)系值長(zhǎng)，發(fā)電機(jī)解列。

9.4.10 解列后，若轉(zhuǎn)速明顯上升，須手動(dòng)打閘停機(jī)，并匯報(bào)值長(zhǎng)。

9.4.11 啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，檢查油壓正常。

9.4.12 手動(dòng)脫扣停機(jī)，觀察所有汽門應(yīng)關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降，將盤車切到自動(dòng)位置。

9.4.13 轉(zhuǎn)速400r/min，盤車齒輪噴閥打開。

9.4.14 轉(zhuǎn)速200r/min，檢查各瓦頂軸油壓正常。

9.4.15 轉(zhuǎn)速到0，記錄惰走時(shí)間，檢查盤車裝置自動(dòng)投入，否則手動(dòng)投入，并注意盤車電流。

9.4.16 盤車時(shí)注意維持潤(rùn)滑油溫21～35℃；若機(jī)內(nèi)有明顯摩擦或撞擊聲，應(yīng)停止連續(xù)盤車，改為每半小時(shí)人工旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子180°，不允許強(qiáng)行連續(xù)盤車。

9.4.17 臨時(shí)中斷盤車必須經(jīng)調(diào)試單位、生產(chǎn)單位、安裝公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

9.4.18 汽包壓力降到0.2Mpa時(shí)，破壞真空，停真空泵。

9.4.19 維持軸封供汽壓力，真空到0后，停軸封供汽，停軸加風(fēng)機(jī)。9.4.20 根據(jù)鍋爐要求決定何時(shí)停電動(dòng)給水泵。

9.4.21 排汽溫度低于50℃時(shí)，停凝結(jié)水泵，經(jīng)值長(zhǎng)同意，停循環(huán)水泵。

150℃方可停用盤車。?9.4.22 正常停機(jī)后汽機(jī)連續(xù)盤車直至高、中壓內(nèi)上缸內(nèi)壁溫度

9.4.23 停運(yùn)潤(rùn)滑油泵、油箱風(fēng)機(jī)

9.4.24 停機(jī)操作應(yīng)按程序有序地進(jìn)行，次序不能顛倒，每個(gè)操作實(shí)施后都應(yīng)檢查結(jié)果，臨時(shí)改變停機(jī)程序或有其他的重大操作需經(jīng)調(diào)試所當(dāng)班值長(zhǎng)的批準(zhǔn)，由電廠值長(zhǎng)下達(dá)指令方可進(jìn)行。

9.4.25 停機(jī)過(guò)程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)調(diào)節(jié)及潤(rùn)滑油等系統(tǒng)的檢查，有異常情況及時(shí)與控制室聯(lián)系。

9.4.26 機(jī)組減負(fù)荷時(shí)負(fù)荷率的設(shè)置應(yīng)根據(jù)規(guī)程的要求，不可隨意加快速度。滿負(fù)荷（72+24小時(shí)）試運(yùn)行注意事項(xiàng)

10.1 并網(wǎng)后一分鐘內(nèi)，DEH和DCS盤上應(yīng)有功率顯示，否則應(yīng)立即解列。

10.2 啟動(dòng)和運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)凝汽器、除氧器、汽包水位和油、水、空氣溫度的情況投入有關(guān)自動(dòng)。

10.3 在滿負(fù)荷下，應(yīng)特別注意除氧器水位自動(dòng)，確保其水位正常。

10.4 滿負(fù)荷情況下應(yīng)注意負(fù)荷的波動(dòng)情況，如果自動(dòng)控制特性不理想，機(jī)組負(fù)荷波動(dòng)較大，應(yīng)適當(dāng)降低負(fù)荷定值。

10.5 機(jī)組啟動(dòng)、帶負(fù)荷運(yùn)行中，應(yīng)按照規(guī)程要求，定期檢查機(jī)組各系統(tǒng)的工作情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并迅速處理。10.6 啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常提醒鍋爐，保持負(fù)荷與蒸汽參數(shù)的匹配。故障停機(jī)

汽輪機(jī)發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)立即手拍危急遮斷裝置，并破壞真空緊急停機(jī)。

11.1 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高到危急遮斷器應(yīng)該動(dòng)作的轉(zhuǎn)速仍不動(dòng)作時(shí)。

11.2 機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。

11.3 清楚的聽出從設(shè)備中發(fā)出金屬響聲。

11.4 水沖擊。

11.5 軸封內(nèi)發(fā)生火花。

11.6 汽輪發(fā)電機(jī)組任一軸承斷油或冒煙，軸承出油溫度急劇升高到75℃。

11.7 軸承油壓突然降低到0.02Mpa以下時(shí)，雖然已啟動(dòng)事故油泵無(wú)效時(shí)。

11.8 發(fā)電機(jī)內(nèi)冒煙或爆炸。

11.9 轉(zhuǎn)子軸向位移超過(guò)＋1.3或－0.7mm，同時(shí)推力瓦塊溫度急劇上升到110℃。

11.10 油系統(tǒng)著火，且不能很快撲滅，嚴(yán)重威脅到機(jī)組安全時(shí)。安全注意事項(xiàng)

12.1 整套啟動(dòng)的全過(guò)程均應(yīng)有各相關(guān)專業(yè)人員相互配合進(jìn)行，以確保各設(shè)備運(yùn)行的安全性，以便整組啟動(dòng)順利完成。

12.2 整套調(diào)試過(guò)程中如發(fā)生異常情況，應(yīng)迅速查明原因，由電廠運(yùn)行人員按事故處理規(guī)程進(jìn)行處理。12.3 調(diào)試人員在調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定，確?，F(xiàn)場(chǎng)工作安全、可靠的進(jìn)行。

12.4 參加調(diào)試人員應(yīng)服從命令聽指揮，不得擅自亂動(dòng)設(shè)備，一切按現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)規(guī)章制度執(zhí)行，以保證整個(gè)調(diào)試工作的有序性。調(diào)試組織分工

按照部頒新啟規(guī)要求：整套啟動(dòng)調(diào)試時(shí)由調(diào)試單位下達(dá)操作指令，電廠運(yùn)行人員負(fù)責(zé)操作，安裝單位負(fù)責(zé)銷缺和維護(hù)。另外，電廠運(yùn)行人員負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)行檢查，安裝單位予以協(xié)助。本措施僅列出7.5MW新機(jī)啟動(dòng)調(diào)試的程序步驟和注意事項(xiàng)，對(duì)未提及的內(nèi)容及事故情況下的處理按照電廠運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。對(duì)特殊方式的啟動(dòng)、運(yùn)行、試驗(yàn)以及考核試驗(yàn)等，可按指揮部決定另行編制措施或按有關(guān)規(guī)程和規(guī)范進(jìn)行。

第三篇：汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試總結(jié)報(bào)告)

汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試總結(jié)報(bào)告

一、汽輪機(jī)調(diào)節(jié)

汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性是指調(diào)節(jié)系統(tǒng)從一個(gè)穩(wěn)定工況變化到另一個(gè)穩(wěn)定工況的過(guò)渡過(guò)程,這些過(guò)程可能是穩(wěn)定的,也可能是不穩(wěn)定的。若過(guò)程是穩(wěn)定的,調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)作結(jié)束時(shí)能達(dá)到新的穩(wěn)定工況,否則調(diào)節(jié)系統(tǒng)就會(huì)無(wú)休止地動(dòng)作,當(dāng)然這種系統(tǒng)是無(wú)法使用的。

純凝汽式機(jī)組是按電負(fù)荷的需求來(lái)調(diào)整工況的。抽汽式機(jī)組，在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)既可以按電負(fù)荷的需求來(lái)調(diào)節(jié)工況，也可以按熱負(fù)荷的需要來(lái)調(diào)節(jié)工況。因此，汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)要適應(yīng)其實(shí)際工況要求，還必須具備一些基本要求。

1、機(jī)組運(yùn)行中負(fù)荷的擺動(dòng)，應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。當(dāng)運(yùn)行方式改變時(shí)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能保證從這一運(yùn)行方式平穩(wěn)地過(guò)渡到另一運(yùn)行方式，而不能有較大或較長(zhǎng)時(shí)間的不穩(wěn)定狀態(tài)出現(xiàn)。這一要求就是要保證汽輪機(jī)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的任何工況下都能穩(wěn)定地運(yùn)行。為此，調(diào)速不等率、遲緩率、調(diào)壓不等率等各項(xiàng)指標(biāo)，都必須控制在合理的范圍內(nèi)。

2、在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，機(jī)組能在高頻率、低參數(shù)情況下帶滿負(fù)荷，供熱機(jī)組能達(dá)到供汽出力，且汽壓波動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi)。這就要求調(diào)節(jié)系統(tǒng)中各部套的工作范圍（如行程、油壓等）必須有一定合理的裕度。

汽輪發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，汽輪機(jī)發(fā)出的主力矩和發(fā)電機(jī)擔(dān)負(fù)的反力矩間是平衡的。當(dāng)發(fā)電機(jī)的反力矩增大時(shí)，如果汽輪機(jī)的進(jìn)汽量不變，則汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速就要降低；當(dāng)發(fā)電機(jī)的反力矩減小時(shí)，若汽輪機(jī)不改變進(jìn)汽量，則汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速就要升高。汽輪機(jī)調(diào)節(jié)的原理，就是以汽輪機(jī)主力矩和發(fā)電機(jī)反力矩失衡時(shí)轉(zhuǎn)速的變化脈沖信號(hào)，控制汽輪機(jī)的進(jìn)汽量，從而保證在新的工況下，汽輪機(jī)的主力矩和發(fā)電機(jī)的反力矩重新平衡，并維持汽輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速基本不變。

二、引用標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備規(guī)范

1、引用標(biāo)準(zhǔn)

DL5011—1992

電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

汽輪機(jī)組篇

JB37—1990

汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)技術(shù)條件 JB1273—1986

汽輪機(jī)控制系統(tǒng)性能試驗(yàn)規(guī)程

DL/T 711－1999汽輪機(jī)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)試驗(yàn)導(dǎo)則

2、設(shè)備規(guī)范

1)油箱容積：6.3m3

2)冷油器： 型式：臥式雙聯(lián) 冷卻面積：20m2 冷卻水量：50t/h 3)濾油器： 流量：24m3/h 過(guò)濾精度：25ｕｍ 允許壓損：＜0.08Mpa 4)電動(dòng)輔助油泵： 型號(hào)80YL-100 流量30～60m3/h 揚(yáng)度98～103m 轉(zhuǎn)速2950r/min 電機(jī)功率37KW 效率54％

生產(chǎn)廠浙江水泵總廠

5)直流事故油泵 型號(hào)2CQ12.5/3.6 流量12.5m3/h 出口壓力0.36MPa 轉(zhuǎn)2950r/min 電機(jī)功率5.5KW 電機(jī)電壓220V DC 生產(chǎn)廠浙江仙居縣特種齒輪油泵廠

三、調(diào)節(jié)系統(tǒng)

兩段調(diào)節(jié)抽汽的冷凝式汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)是以旋轉(zhuǎn)阻尼為感受元件的全液壓式調(diào)節(jié)系統(tǒng)。該調(diào)節(jié)系統(tǒng)能將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速及兩段調(diào)整抽汽壓力進(jìn)行自調(diào)，三個(gè)被調(diào)量中一個(gè)改變時(shí)，其他兩個(gè)被調(diào)量基本保持不變（允許變動(dòng)量為15%-20%）。整個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)可分為調(diào)速和調(diào)壓兩個(gè)部分。

1、調(diào)速部分 調(diào)速部分由主油泵、旋轉(zhuǎn)阻尼器、壓力變換器、同步器、錯(cuò)油門、油動(dòng)機(jī)所組成。當(dāng)轉(zhuǎn)速改變時(shí)，主油泵出口油壓變化所引起的直接脈沖，使壓力變換器滑閥產(chǎn)生位移所引起的放大脈沖是相疊加的。由放大器產(chǎn)生的調(diào)速二次油分別控制著高、中、低壓油動(dòng)機(jī)的錯(cuò)油門滑閥，當(dāng)轉(zhuǎn)速變化時(shí)，高、中、低壓油動(dòng)機(jī)的動(dòng)作方向一致,即同時(shí)將高、中壓調(diào)速汽門和低壓旋轉(zhuǎn)隔板開大或關(guān)小。

2、調(diào)壓部分

汽輪機(jī)調(diào)壓系統(tǒng)包括中壓和低壓兩個(gè)調(diào)壓器,分別調(diào)節(jié)中壓抽汽口及低壓抽汽口壓力,其結(jié)構(gòu)完全相同。整個(gè)調(diào)壓器分為三個(gè)部分:第一部分是薄膜及鋼帶所組成的脈沖放大部分,第二部分是旋轉(zhuǎn)錯(cuò)油門、隨動(dòng)活塞及靜反饋套筒所組成的繼流式錯(cuò)油門操作部分,第三部分是由錯(cuò)油門套筒、旋轉(zhuǎn)錯(cuò)油門下部及針閥等組成的脈沖油發(fā)生部分。

四、調(diào)試項(xiàng)目

1、油系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)整試驗(yàn)

（1）手動(dòng)油箱油位計(jì)，高低油位報(bào)警正常；油位計(jì)指示正確、靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象。（2）啟動(dòng)電動(dòng)輔助油泵，油系統(tǒng)供油正常后調(diào)節(jié)油溫在50±5℃范圍內(nèi)。

（3）調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油過(guò)壓閥，使?jié)櫥蛪簽?.08-0.15Mpa，調(diào)節(jié)時(shí)盡量調(diào)至上限0.15Mpa。

（4）啟動(dòng)電動(dòng)輔助油泵向油系統(tǒng)供油，進(jìn)行低油壓聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)；投入直流事故油泵、磁力斷路油門、盤車聯(lián)鎖保護(hù)開關(guān)；模擬潤(rùn)滑油壓力下降，分別關(guān)閉各壓力開關(guān)進(jìn)油針形閥，逐個(gè)松開針形閥出口側(cè)接頭，泄放壓力開關(guān)內(nèi)油壓，使各油壓整定值的聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作，出系聯(lián)鎖保護(hù)開關(guān)，停用聯(lián)鎖設(shè)備，恢復(fù)針形閥接頭，開啟各壓力開關(guān)進(jìn)油針形閥。

2、保安系統(tǒng)部套靜態(tài)動(dòng)作試驗(yàn)

（1）危急遮斷油門動(dòng)作試驗(yàn)

試驗(yàn)?zāi)康模簷z查危急遮斷油門動(dòng)作靈活性及可靠性。

試驗(yàn)方法：危急遮斷油門動(dòng)作掛鉤；手動(dòng)啟動(dòng)裝置，使危急遮斷油門復(fù)位處于掛鉤狀態(tài)，此時(shí)可開啟速關(guān)閥；手壓危急遮斷油門手柄，速關(guān)閥應(yīng)迅速關(guān)閉。試驗(yàn)要求：手拉危急遮斷油門手柄，危急遮斷油門迅速可靠地復(fù)位掛鉤，速關(guān)油壓建立正常0.6Mpa以上；手壓危急遮斷油門手柄，速關(guān)油路切斷，速關(guān)閥應(yīng)迅速關(guān)閉。

（2）磁力斷路油門動(dòng)作試驗(yàn)

試驗(yàn)?zāi)康模簷z查磁力斷路油門動(dòng)作可靠性。

試驗(yàn)方法：模擬機(jī)組處于正常運(yùn)行狀態(tài)，危急遮斷油門復(fù)位掛鉤，開啟速關(guān)閥；模擬安全保護(hù)訊號(hào)超過(guò)允許值，接通磁力斷路油門電磁閥電源使磁力斷路油門動(dòng)作，泄去速關(guān)油，速關(guān)閥應(yīng)迅速關(guān)閉；手按緊急停機(jī)按鈕磁力斷路油門電磁閥通電動(dòng)作。

（3）速關(guān)閥關(guān)閉時(shí)間測(cè)定

試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)取從危急遮斷器動(dòng)作到速關(guān)閥關(guān)閉的時(shí)間

試驗(yàn)方法：模擬機(jī)組正常運(yùn)行狀態(tài)，危急遮斷油門復(fù)位，速關(guān)閥最大升程80mm；手動(dòng)危急遮斷油門手柄，通過(guò)微動(dòng)開關(guān)發(fā)訊，用405型電秒表測(cè)取關(guān)速閥關(guān)閉時(shí)間。

試驗(yàn)要求：根據(jù)電力部《電力建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》汽輪機(jī)篇對(duì)中小型汽輪機(jī)汽閥關(guān)閉時(shí)間的要求：從危急遮斷器動(dòng)作到自動(dòng)主汽閥（速關(guān)閥）完全關(guān)閉時(shí)間小于1秒。

3、液壓調(diào)節(jié)部套特性試驗(yàn)

（1）調(diào)速器整定

試驗(yàn)?zāi)康模簭?fù)核調(diào)速器整定值符合制造廠設(shè)計(jì)要求。

試驗(yàn)方法：機(jī)組啟動(dòng)前通過(guò)WOODWARD505E向高、低壓油動(dòng)機(jī)電液轉(zhuǎn)換器輸入4-20mA電流信號(hào)，改變二次油壓值從而改變高、低壓油動(dòng)機(jī)升程。

試驗(yàn)要求：二次油壓0.15Mpa高、低壓油動(dòng)機(jī)升程為0mm；二次油壓0.22Mpa高壓油動(dòng)機(jī)升程為30mm；二次油壓0.38Mpa高壓油動(dòng)機(jī)升程為105mm；二次油壓0.45Mpa高壓油動(dòng)機(jī)升程為141mm，低壓油動(dòng)機(jī)升程為109mm；

（2）調(diào)節(jié)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速不等率

試驗(yàn)?zāi)康模簷C(jī)組啟動(dòng)后通過(guò)WOODWARD505E分別將轉(zhuǎn)速置于高限（3180 r/min）；中限（3000 r/min）；低限（2820 r/min）三個(gè)位置，通過(guò)啟動(dòng)閥控制速關(guān)閥改變油動(dòng)機(jī)升程從而改變汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速。

試驗(yàn)方法：油動(dòng)機(jī)升程每改變15 mm記錄轉(zhuǎn)速值；提升和降低轉(zhuǎn)速各進(jìn)行一次。試驗(yàn)要求：根據(jù)測(cè)取的數(shù)據(jù)計(jì)算調(diào)節(jié)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速不等率，轉(zhuǎn)速不等率δ≈4％

（3）同步范圍測(cè)定（暨主油泵特性試驗(yàn)）

試驗(yàn)?zāi)康模簷C(jī)組同步范圍測(cè)定同時(shí)進(jìn)行主油泵特性數(shù)據(jù)測(cè)量。

試驗(yàn)方法：機(jī)組空負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行。由低限向高限，來(lái)回各操作一次；每改變同步范圍2％，記錄同步范圍、轉(zhuǎn)速、主油泵進(jìn)、出口油壓數(shù)值。

試驗(yàn)要求：根據(jù)測(cè)取的數(shù)據(jù)繪制主油泵轉(zhuǎn)速與壓增關(guān)系曲線，曲線形狀應(yīng)平坦，無(wú)突變，符合葉片泵工作特性；同步范圍應(yīng)符合-6～＋6％額定轉(zhuǎn)速。

4、調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)特性

①根據(jù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜止、空負(fù)荷、帶負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)果，繪制調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)特性曲線。

②根據(jù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)結(jié)果繪制調(diào)節(jié)汽閥重疊度特性曲線。③根據(jù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)結(jié)果繪制調(diào)節(jié)汽閥提升力特性曲線。

④根據(jù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算特征值：調(diào)節(jié)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速不等率；局部轉(zhuǎn)速不等率（為靜態(tài)特性曲線上各負(fù)荷點(diǎn)的切線斜率）；調(diào)速器遲緩率；油動(dòng)機(jī)遲緩率；調(diào)節(jié)系統(tǒng)遲緩率。

第四篇：調(diào)試方案

調(diào)試方案

一、主體設(shè)備、構(gòu)筑物注水實(shí)驗(yàn)

調(diào)節(jié)池以及一體化設(shè)備試水實(shí)驗(yàn)，調(diào)節(jié)池進(jìn)水1/3，一體化設(shè)備進(jìn)水30cm，HRT=48h，觀察液位是否有變化，若液位下降，及時(shí)查明原因并整改。

二、單機(jī)試車

逐個(gè)檢查每臺(tái)電機(jī)的運(yùn)行情況，污水提升泵、加藥計(jì)量泵、空壓機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、自吸泵、反洗泵、污泥回流泵、污泥外排泵的運(yùn)行情況（檢查正反轉(zhuǎn)）：

污水提升泵：根據(jù)液位計(jì)，檢查提升泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（正反轉(zhuǎn)是否正常，可以通過(guò)出水量判斷，是否安裝截止閥？），液位計(jì)是否安裝正確（液位計(jì)正常情況下垂直下落，提升泵停止運(yùn)行，上浮提升泵開始工作）

羅茨鼓風(fēng)機(jī)：是否添加潤(rùn)滑劑、正反轉(zhuǎn)安裝情況 自吸泵：自吸泵正反轉(zhuǎn)，運(yùn)行前，泵殼是否注滿清水 ……….注：?jiǎn)螜C(jī)試車時(shí)，電機(jī)運(yùn)行時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，電機(jī)運(yùn)行時(shí)間控制在1min以內(nèi)。

三、聯(lián)動(dòng)試車

整體運(yùn)行，檢查整體設(shè)備以及工藝試運(yùn)行情況，重點(diǎn)檢查自動(dòng)運(yùn)行程序啟停情況，防止運(yùn)行過(guò)程中有起無(wú)停的情況沒(méi)損壞設(shè)備。

四、生化調(diào)試

1、污泥濃度控制：污泥菌種選用壓濾機(jī)壓出之后含水率約85左右的干泥（最好是沒(méi)有經(jīng)過(guò)硝化的新鮮脫水剩余污泥）。好氧池污泥沉降比控制25%左右，在水解酸化池MLSS控制在4000mg/L，DO控制在0.5 mg/L以下，好氧池MLSS控制在3500 mg/L，DO控制在3 mg/L左右。

污泥量：若采用壓濾機(jī)壓出之后含水率約85左右的干泥（最好是沒(méi)有經(jīng)過(guò)硝化的新鮮脫水剩余污泥），則污泥量在2噸左右（留出一部分備用）；若采用污水處理廠好氧池中污泥，則液體灌滿一體化設(shè)備，靜止沉淀后排除1/3，再重新補(bǔ)充1/3待調(diào)試水。

污泥分批分次添加過(guò)程中，隨時(shí)觀察污泥濃度（利用1000ml量筒大概估算）

2、污泥培養(yǎng)：

第一種方案：將污水注滿好氧池，開始悶曝（只曝氣而不進(jìn)水）。悶曝3－5天后，停止曝氣，靜沉1－1.5h，排除2/5上清液，然后再進(jìn)入部分新鮮污水，水量約為曝氣池容積的2/5即可。以后循環(huán)進(jìn)行悶曝、靜沉、進(jìn)水三個(gè)過(guò)程，但每次進(jìn)水量應(yīng)比上次有所增加，而每次悶曝的時(shí)間應(yīng)比上次有所減少，即增加進(jìn)水的次數(shù)。約6~9天完成好氧池菌種調(diào)試。

第二種方案：直接利用污水廠最后一級(jí)好氧池中污泥（含水含泥）注滿一體化設(shè)備的2/3，然后再添加1/3待調(diào)試水，悶曝2-3天，以后循環(huán)進(jìn)行悶曝、靜沉、進(jìn)水三個(gè)過(guò)程，但每次進(jìn)水量應(yīng)比上次有所增加，而每次悶曝的時(shí)間應(yīng)比上次有所減少，即增加進(jìn)水的次數(shù)。約6~9天完成好氧池菌種調(diào)試。

第一種方案情況下：缺氧池污泥調(diào)試，好氧池污泥調(diào)試完成，利用污泥回流泵打入缺氧池，使缺氧池濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。隨著缺氧池的混合液中污泥回流，好氧池污泥濃度降低，隨時(shí)補(bǔ)充好氧池污泥，使污泥濃度達(dá)到上述設(shè)計(jì)要求。

培養(yǎng)過(guò)程中隨時(shí)觀察污泥濃度的變化以及污泥菌種的變化。最明顯的特點(diǎn)是好氧池污泥呈現(xiàn)絮狀，顏色為棕褐色，氣味帶著一絲土腥味。連續(xù)運(yùn)行下注意混合液回流比的控制。一般混合液回流比控制在100%~200%。

五、污泥添加 采用第一用方案精心污泥添加：一體化池內(nèi)存有50CM廢水，曝氣開啟的狀態(tài)方可分批分次添加，一方污泥沉底或者污泥在池內(nèi)分布不均，影響后續(xù)調(diào)試。

第五篇：調(diào)試方案

山西強(qiáng)偉紙業(yè)1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動(dòng)鍋爐調(diào)試措施 概述

鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)后，必須通過(guò)機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行，對(duì)施工、設(shè)計(jì)、和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否達(dá)到額定出力，是否合乎設(shè)計(jì)要求。

依照《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（96年版）及《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》（96年版）的規(guī)定，新安裝鍋爐經(jīng)過(guò)烘爐、蒸汽吹管、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥整定工作，即可進(jìn)行機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)，帶負(fù)荷試運(yùn)、帶滿負(fù)荷進(jìn)行72小時(shí)試運(yùn)。整套啟動(dòng)試運(yùn)期間調(diào)試項(xiàng)目

2.1 啟動(dòng)前檢查，確認(rèn)機(jī)組符合整套啟動(dòng)條件； 2.2 啟動(dòng)前試驗(yàn)；

2.3 鍋爐點(diǎn)火、升溫、升壓至汽機(jī)要求； 2.4 控制蒸汽參數(shù)，滿足汽機(jī)要求； 2.5 投入燃料系統(tǒng)；

2.6 逐漸投入所有燃料系統(tǒng)，燃料系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試； 2.7 鍋爐燃燒初調(diào)整； 2.8 連排投入； 2.9 機(jī)組帶至滿負(fù)荷； 2.10 爐膛及煙道吹灰器投入； 2.11 配合熱工投入全部閉環(huán)； 2.12 配合化學(xué)控制爐水及蒸汽品質(zhì)； 2.13 檢查全部系統(tǒng)正常投入運(yùn)行；

2.14 檢查熱工保護(hù)全部投入，自動(dòng)投入率滿足要求； 2.15 機(jī)組72小時(shí)試運(yùn)行。鍋爐整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件

3.1 鍋爐烘爐、蒸汽吹掃、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、安全門整定等工序均按要求完成，符合驗(yàn)標(biāo)及廠家的要求。各階段發(fā)現(xiàn)的缺陷及修改項(xiàng)目均已處理完畢并驗(yàn)收。3.2 鍋爐本體安裝、保溫工作結(jié)束，灰渣室及煙風(fēng)道內(nèi)部經(jīng)徹底清理。

3.3 鍋爐本體的平臺(tái)、扶梯、欄桿、護(hù)板完好，道路通暢，臨時(shí)設(shè)施及腳手架均已拆除，并清理干凈。以下系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)收，保證可靠投入。

鍋爐房工業(yè)水系統(tǒng)，水量充足，水壓正常。

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壓縮空氣系統(tǒng)，系統(tǒng)干凈、壓力正常、備用可靠。爐水加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢，可正常投入使用。汽水取樣系統(tǒng)，系統(tǒng)沖洗干凈、暢通。給水系統(tǒng)。減溫水系統(tǒng)。疏放水系統(tǒng)。

事故放水系統(tǒng)，水位高自動(dòng)開啟。

鍋爐房?jī)?nèi)輔助蒸汽系統(tǒng)，系統(tǒng)沖洗干凈，供汽壓力正常、可靠。

汽包就地水位工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。

煙風(fēng)系統(tǒng)，完成順控啟動(dòng)調(diào)試并試驗(yàn)合格。

除灰、除渣系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證可靠投入運(yùn)行。

3.4 鍋爐膨脹系統(tǒng)經(jīng)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，膨脹間隙足夠，指示正常，發(fā)現(xiàn)的膨脹受阻現(xiàn)象已經(jīng)處理。

3.5 汽水及煙風(fēng)系統(tǒng)各支吊架在各運(yùn)行階段均已檢查調(diào)整合格。3.6 鍋爐本體及汽水管道保溫每次運(yùn)行時(shí)均要檢查，查出缺陷已經(jīng)處理。3.7 必要的儀表調(diào)校完畢，顯示準(zhǔn)確。主要有以下表計(jì)：

汽包、過(guò)熱器壓力； 各段蒸汽溫度、流量； 汽包金屬壁溫；

給水壓力、溫度、流量表； 汽包就地水位計(jì)；

CRT汽包水位、電接點(diǎn)水位表； 爐膛負(fù)壓表； 一、二次風(fēng)總風(fēng)量； 一、二次風(fēng)各風(fēng)壓、風(fēng)溫及風(fēng)門開度；

風(fēng)煙溫度；

氧量表；

燃燒系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)：各風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫及風(fēng)門開度；

各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承溫度、振動(dòng)、電流。

3.8 鍋爐本體工作壓力水壓試驗(yàn)完成，無(wú)發(fā)現(xiàn)漏處，壓降符合規(guī)定要求。3.9 鍋爐主保護(hù)聯(lián)鎖及所有輔機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖調(diào)試完成并經(jīng)試驗(yàn)合格。

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3.10 鍋爐范圍內(nèi)順控調(diào)試完成并經(jīng)試驗(yàn)合格。3.11 各相關(guān)專業(yè)符合整套啟動(dòng)條件：

化學(xué)準(zhǔn)備好充足合格的除鹽水；

熱工DCS系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試全部完畢。

3.12 廠房已封閉，門窗安裝齊全，能防風(fēng)雨進(jìn)入廠房。

3.13 有礙通行和容易引起火災(zāi)的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，梯子平臺(tái)欄桿完整，場(chǎng)地清理平整，能保證工作人員安全通行。3.14 照明充分，事故照明可靠投入。

3.15 通訊設(shè)施齊全，各運(yùn)行崗位有直通電話和主控室相連。

3.16 消防設(shè)施齊全，消防通道暢通，各重要崗位有專人監(jiān)視，燃油、潤(rùn)滑油系統(tǒng)及電纜已采取可靠的防燃措施。

3.17 各公用系統(tǒng)與擴(kuò)建機(jī)組已做好隔離措施。3.18 冬季試運(yùn)時(shí)應(yīng)作好可靠的防凍措施。

3.19 試運(yùn)組織已建立，調(diào)試、運(yùn)行、檢修人員上崗；分工明確。3.20 有關(guān)各項(xiàng)制度、規(guī)程、圖紙、資料、措施、報(bào)表與記錄齊全。3.21 檢修與運(yùn)行工具、備品備件齊全。整套啟動(dòng)前的各項(xiàng)試驗(yàn)

4.1 汽水系統(tǒng)電動(dòng)門、調(diào)整門開關(guān)試驗(yàn)； 4.2 煙風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)門、擋板開關(guān)試驗(yàn)； 4.3 工作壓力水壓試驗(yàn)； 4.4 給水門、減溫水門漏量試驗(yàn)； 4.5 輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)； 4.6 各項(xiàng)順控試驗(yàn)； 4.7 所有輔機(jī)事故按鈕試驗(yàn)； 4.8 所有輔機(jī)保護(hù)試驗(yàn)； 4.9 熱控各聲、光信號(hào)檢查試驗(yàn)； 4.10 主保護(hù)試驗(yàn)。整套啟動(dòng)運(yùn)行維護(hù)及注意事項(xiàng)

接到鍋爐啟動(dòng)命令后，通知運(yùn)行和安裝人員按整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件進(jìn)行啟動(dòng)前的全面檢

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查，并作好下列啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。5.1 鍋爐及輔助系統(tǒng)啟動(dòng)。5.1.1 聯(lián)系化學(xué)準(zhǔn)備充足的除鹽水。5.1.2 聯(lián)系燃料準(zhǔn)備充足的燃料。5.1.3 聯(lián)系熱工投入控制系統(tǒng)。5.1.4 鍋爐上水：

水質(zhì)應(yīng)符合《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

通過(guò)給水小旁路或調(diào)節(jié)閥控制上水速度，上水時(shí)間一般為：夏季不小于1小時(shí)，冬季不小于2小時(shí)。

上水溫度一般為30～70℃，且與壁溫之差不大于28℃，汽包壁上下壁溫不得超過(guò)50℃。

上水至汽包水位-150mm時(shí)停止上水，觀察水位變化情況。

上水后，應(yīng)觀察各受熱面的膨脹情況，將膨脹指示記錄在案，注意沒(méi)有異常現(xiàn)象。

5.1.8 開啟引、一次風(fēng)機(jī)，維持爐膛正常負(fù)壓。5.1.9 投入備用風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖開關(guān)。5.2 鍋爐點(diǎn)火升溫升壓

5.2.1 鍋爐點(diǎn)火升溫升壓，按機(jī)組啟動(dòng)曲線升溫升壓，要特別注意汽包上、下壁及內(nèi)外壁溫差在允許的范圍內(nèi)。不應(yīng)超過(guò)鍋爐廠家說(shuō)明書升溫升壓曲線。0～1.0 Mpa階段不大于1℃/min，在以后階段，不大于1.5℃/min。

5.2.2 升溫升壓過(guò)程中，應(yīng)注意調(diào)整好燃燒，可采用調(diào)整燃料量和調(diào)整風(fēng)量配比正常。5.2.3 升溫升壓過(guò)程中必須監(jiān)視鍋爐各部的膨脹情況，發(fā)生異常應(yīng)停止升壓，查明原因，予以消除后方可繼續(xù)升壓。

5.2.4 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.15～0.2MPa沖洗水位計(jì)一次，關(guān)閉汽包空氣閥，減溫器聯(lián)箱疏水門，并進(jìn)行高低水位的校對(duì)工作。

5.2.5 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.3Mpa時(shí)，定期排污一次。

5.2.6 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.3～0.5MPa，聯(lián)系汽機(jī)開鍋爐主汽旁路門進(jìn)行暖管；通知檢修人員進(jìn)行熱緊螺絲和沖洗表管工作。

5.2.7當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.6～0.7MPa時(shí)，全開主汽門，關(guān)閉旁路門；關(guān)閉過(guò)熱器對(duì)空排汽。5.2.8 當(dāng)汽包壓力達(dá)到9～9.8Mpa時(shí)，通知化學(xué)化驗(yàn)汽水品質(zhì)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)定燃燒，準(zhǔn)備并爐。

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5.3 滿負(fù)荷72小時(shí)試運(yùn)

機(jī)組帶滿負(fù)荷后，全面檢查；汽水品質(zhì)合格，按《驗(yàn)標(biāo)》要求投入熱控自動(dòng)裝置，調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足要求后，匯報(bào)啟動(dòng)試運(yùn)組進(jìn)入72小時(shí)試運(yùn)。5.5 鍋爐啟動(dòng)及運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

5.4.1 鍋爐點(diǎn)火初期，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視點(diǎn)火燃燒器的運(yùn)行狀況，注意調(diào)整風(fēng)室風(fēng)溫。

5.4.2 增加燃料時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，減小燃燒不穩(wěn)和對(duì)水位、溫度的影響。運(yùn)行正常后，要注意調(diào)整燃燒。

5.4.3 鍋爐啟動(dòng)初期升溫升壓不可過(guò)猛，嚴(yán)格監(jiān)視各部膨脹情況，如有異常可停止升溫升壓，待異常消失后再進(jìn)行升溫升壓。

5.4.4 升溫升壓期間，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包壁溫差的變化，保持不超廠家規(guī)定值，同時(shí)在下列階段記錄汽包和過(guò)熱器膨脹。

上水前； 上水后； 0.3～0.4MPa； 1～1.5MPa； 50%工作壓力；

工作壓力。

5.4.5 嚴(yán)格監(jiān)視過(guò)熱器管壁溫度不超過(guò)許用值。

5.4.6 水位控制在正常水位±75mm以內(nèi)，不允許中斷給水。正常運(yùn)行時(shí)，必需有兩只以上水位計(jì)投運(yùn)，每班要定時(shí)校對(duì)水位計(jì)。

5.4.7 在升壓過(guò)程中要隨時(shí)檢查爐水含硅量，及時(shí)調(diào)整連排開度，加強(qiáng)定排。爐水硅含量超標(biāo)時(shí)應(yīng)停止升壓。

5.4.8 試運(yùn)中注意觀察各段煙溫在規(guī)定的范圍內(nèi)，以及各部煙溫和阻力的變化。5.4.9 注意燃料的元素分析及粒度分析，并及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整。5.4.10 定期檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械情況：

是否有異常聲音。

軸承油溫、軸溫。油箱油位，油質(zhì)等。

冷卻水系統(tǒng)。

地腳螺絲有無(wú)松動(dòng)。

傳動(dòng)裝置運(yùn)行情況。

5.4.11 機(jī)組的事故處理應(yīng)嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行，要嚴(yán)防各種惡性事故的發(fā)生。

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6.1 緊急停爐

遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐，切斷主燃料： 6.1.1 鍋爐嚴(yán)重滿水或缺水時(shí)；

6.1.2 所有水位計(jì)損壞或失靈，無(wú)法監(jiān)視正常水位時(shí)；

6.1.3 過(guò)熱蒸汽、主給水管道、水冷壁管等發(fā)生爆破，不能維持正常水位時(shí)； 6.1.4 鍋爐壓力升到安全閥動(dòng)作壓力，而所有安全閥拒動(dòng)時(shí)； 6.1.6 鍋爐尾部煙道發(fā)生再燃燒，排煙溫度不正常升高時(shí)； 6.1.7 鍋爐發(fā)生熄火時(shí)；

6.1.8 爐膛負(fù)壓達(dá)±2500Pa，MFT拒動(dòng)。6.2 請(qǐng)求停爐

遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)請(qǐng)求停爐：

6.2.1 爐水，蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方面無(wú)效時(shí)； 6.2.2 鍋爐承壓部件泄露，只能短期內(nèi)維持正常運(yùn)行時(shí)； 6.2.3 汽包兩側(cè)就地水位計(jì)損壞時(shí)； 6.2.4 安全閥動(dòng)作后不回座時(shí)；

6.2.5 受熱面金屬壁溫嚴(yán)重超溫，經(jīng)多方面調(diào)整無(wú)效時(shí)； 6.2.6 主要設(shè)備的支吊架發(fā)生變形或斷裂時(shí)。6.3 安全注意事項(xiàng)：

6.3.1 參運(yùn)各方人員進(jìn)行一切工作都應(yīng)嚴(yán)格遵守《安規(guī)》及現(xiàn)場(chǎng)各種有關(guān)安全規(guī)定。6.3.2 嚴(yán)格遵守《中華人民共和國(guó)消防條例》，嚴(yán)防各種火災(zāi)的發(fā)生，工作人員應(yīng)懂得消防知識(shí)，并會(huì)消防器材的操作。

6.3.3 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)指揮制度，杜絕盲目操作的現(xiàn)象，防止各種誤操作的發(fā)生。

6.3.4 在發(fā)生9.1所列的情況及其他危及設(shè)備和人員安全的事態(tài)下，運(yùn)行人員應(yīng)按調(diào)試措施和運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行緊急操作。

6.3.5 工作現(xiàn)場(chǎng)(包括主控室、附助間、鍋爐房、通道等處)的工作人員應(yīng)佩戴明顯標(biāo)志，非工作人員禁止在工作現(xiàn)場(chǎng)滯留。組織與分工

7.1 所有參與試運(yùn)人員均應(yīng)聽從試運(yùn)指揮組的領(lǐng)導(dǎo)。

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7.2.調(diào)試人員負(fù)責(zé)試運(yùn)方案的擬訂，擔(dān)任試運(yùn)過(guò)程中的技術(shù)指導(dǎo)，負(fù)責(zé)指揮啟動(dòng)操作，并參與運(yùn)行值班，負(fù)責(zé)其中較重要的操作。

7.3 安裝人員負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)和缺陷處理.并參與運(yùn)行值班。7.4 運(yùn)行人員負(fù)責(zé)試運(yùn)過(guò)程中正常的運(yùn)行及操作。

7.5 各方人員應(yīng)各司其職，各負(fù)其責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向上匯報(bào)，如發(fā)現(xiàn)有危及人身及設(shè)備的重大事故隱患時(shí)，有權(quán)也有責(zé)任當(dāng)即進(jìn)行處理，隨后向有關(guān)人員匯報(bào)。

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目錄 概述.........................................................................1 2 整套啟動(dòng)試運(yùn)期間調(diào)試項(xiàng)目.....................................................1 3 鍋爐整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件...................................................1 4 整套啟動(dòng)前的各項(xiàng)試驗(yàn).........................................................3 5 整套啟動(dòng)運(yùn)行維護(hù)及注意事項(xiàng)...................................................3 6 安全及事故處理...............................................................6 7 組織與分工...................................................................6

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