第一篇：地鐵電氣工程調(diào)試方案

調(diào)試方案

本工程我們主要是從事電氣調(diào)試、空調(diào)調(diào)試工作，在電氣調(diào)試方面主要是檢查所有的電氣盤柜及用電設(shè)備的性能，檢查所有連接線的正確性。電氣與消防、自控的接口連接，提供的接頭或信號，我們都會正確地檢查到接線端子排，其他專業(yè)只要把線連接在相應(yīng)的端子排上，即可實(shí)現(xiàn)電氣與各專業(yè)的接口連接?？照{(diào)主要是水系統(tǒng)、風(fēng)系統(tǒng)的測定及調(diào)整，與消防及自控有關(guān)聯(lián)的電動（磁）閥門等，我們可以在調(diào)試過程中先檢查其本身是否合格，消防及自控把線路接好后即可實(shí)現(xiàn)與空調(diào)系統(tǒng)的接口連接。

本工程的調(diào)試難點(diǎn)是聯(lián)調(diào)，聯(lián)調(diào)指的是電氣、空調(diào)、消防、自控等各個專業(yè)的共同調(diào)試，協(xié)調(diào)難度大，但只要把各專業(yè)調(diào)試人員組織起來，成立一個聯(lián)調(diào)小組，同業(yè)主牽頭，編制好聯(lián)調(diào)的詳細(xì)計劃及方案，各專業(yè)各盡其責(zé)，聯(lián)調(diào)工作一定會順利完成。

5.1單機(jī)調(diào)試

5.1.2電氣工程單機(jī)調(diào)試 5.1.2.1低壓開關(guān)柜調(diào)試。1）柜本體開關(guān)試驗：

a、采用大電流發(fā)生器及標(biāo)準(zhǔn)表對進(jìn)線、母聯(lián)及出線開關(guān)，依據(jù)有關(guān)規(guī)定及設(shè)計定值要求進(jìn)行長延時、短延時及速斷電流整定。

b、用1000V兆歐表對開關(guān)各相進(jìn)行絕緣檢查，其絕緣電阻值應(yīng)滿足規(guī)范要求。c、對開關(guān)進(jìn)行手動、電動分、合閘試驗，開關(guān)動作應(yīng)正常。

d、設(shè)有自動聯(lián)絡(luò)裝置時，應(yīng)依據(jù)有關(guān)原理檢查聯(lián)絡(luò)線接線是否正確，并用臨時試驗電源對聯(lián)絡(luò)裝置進(jìn)行試驗。

2）用調(diào)壓器、標(biāo)準(zhǔn)電流互感器，標(biāo)準(zhǔn)電流、電壓表等進(jìn)行電流、電壓表的精度校驗。3）用調(diào)壓器、標(biāo)準(zhǔn)電流互感器、標(biāo)準(zhǔn)電流表對電流互感器進(jìn)行精度及變比校驗，并用500V兆歐表對電流互感器一、二次進(jìn)行絕緣檢查。

4）柜體各供電回路熱繼電器整定，有設(shè)計整定值時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計整定值進(jìn)行整定，加入整定值的1.5倍值，熱繼電器的動作時間在熱態(tài)下應(yīng)小于2分鐘。沒有設(shè)計整定值的，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷大小，計算出相應(yīng)整定值后，再進(jìn)行整定。整定試驗設(shè)備主要采用調(diào)壓器、升流器、標(biāo)準(zhǔn)電流表及標(biāo)準(zhǔn)電秒表等。

5）檢查電控室低壓配電柜母排絕緣電阻值，采用1000V或500V兆歐表，測得絕緣電阻值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。檢查母排絕緣電阻值時，應(yīng)抽出抽屜柜及拆開母排上的二次連線。

6）用萬用表檢查柜內(nèi)接線是否符合設(shè)計要求，柜外有連接的線應(yīng)檢查到外接端子排。5.1.2.2動力配電箱及照明配電箱本體檢查調(diào)試

1）各供電回路開關(guān)進(jìn)行絕緣檢查，采用1000V或500V兆歐表。

2）用萬用表檢查開關(guān)分、合閘是否正常。

3）配有電流表或電壓表的配電箱，應(yīng)對箱上電流表或電壓表進(jìn)行精度校驗。

4）配有電流互感器的配電箱，應(yīng)對電流互感器進(jìn)行變比比對及精度校驗。5）配有熱繼電器的配電箱，應(yīng)對箱內(nèi)熱繼電器進(jìn)行保護(hù)整定。

6）用萬用表檢查柜內(nèi)接線是否符合設(shè)計要求，柜外有連接的線應(yīng)檢查到外接端子排。

5.1.2.3雙電源切換箱調(diào)試

1）用500V兆歐表檢查箱內(nèi)開關(guān)及配線的絕緣電阻值，其值應(yīng)符合規(guī)范要求。

2）有電流表、電壓表或電流互感器的應(yīng)對電流表、電壓表及電流互感器進(jìn)行比對精度檢驗。

3）用萬用表檢查自動切換聯(lián)絡(luò)線連接是否正確。

4）用兩路臨時電源模擬自動切換條件，檢查能否實(shí)現(xiàn)電源自動切換。5）用萬用表檢查柜內(nèi)接線是否符合設(shè)計要求，柜外有連接的線應(yīng)檢查到外接端子排。5.1.2.4控制箱（柜）調(diào)試

1）檢查箱內(nèi)各單元件（開關(guān)、接觸器）等性能是否良好。

2）用萬用表檢查箱內(nèi)接線是否符合設(shè)計要求，柜外有連接的線應(yīng)檢查到外接端子排

5.1.2.5變頻及軟啟動柜應(yīng)根據(jù)設(shè)計原理及產(chǎn)品技術(shù)文件進(jìn)行調(diào)試，并對柜體的電氣單元件進(jìn)行單體調(diào)試或校驗。

5.1.2.6空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、泵、閥門電機(jī)等交流電機(jī)試驗。

1)用1000V兆歐表測量電機(jī)繞組的絕緣電阻，在常溫下絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ。

2)用直流單（雙）臂電橋測量電動機(jī)各相繞組的直流電阻，其相互差值應(yīng)不超過其最小值的2%；中性點(diǎn)末端引出的電動機(jī)線間直流電阻，其相互差別不應(yīng)超過最小值的1%，在測量時，電動機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)靜止不動。

3)采用直流感應(yīng)法及萬用表檢查電動機(jī)定子繞組極性及其連接的正確性。

4)電動機(jī)空載轉(zhuǎn)動檢查和空載電流測量

起動前，先將與電動機(jī)相連的機(jī)械設(shè)備拆除，對難以拆除的機(jī)械，要盡量減小電動機(jī)的負(fù)載。用鉗型電流表或盤柜上的電流表測量并記錄電動機(jī)的啟動電流和空載電流；電動機(jī)起動后，應(yīng)用硬木棍或螺絲刀靠在電機(jī)有關(guān)部位聽電機(jī)內(nèi)部聲音，如果異常應(yīng)立即停機(jī)。用轉(zhuǎn)速表測量轉(zhuǎn)速，在額定電壓下測得的轉(zhuǎn)速應(yīng)與銘牌規(guī)定的轉(zhuǎn)速相符。電動機(jī)空載運(yùn)行2小時，運(yùn)行一段時間后，用手觸摸或用測溫儀測量電動機(jī)軸承定子繞組等部位的溫度，檢查電機(jī)溫升是否正常；用測振儀測量電動機(jī)的振動，檢查其是否符合有關(guān)要求，記錄電動機(jī)起動電流，空載電流，振動、溫升、噪音等有關(guān)數(shù)據(jù)，其各種數(shù)據(jù)合格，正常運(yùn)行2小時后，即可認(rèn)為電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

5.1.2.7主回路電纜試驗 1）用1000V或500V兆歐表檢查各供電主回路電纜相間及相對地的絕緣電阻值，測得絕緣電阻值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

2）用直流試驗設(shè)備對各低壓主回路電纜進(jìn)行耐壓試驗。

3）用萬用表或校線器檢查各供電主回路相序及接線是否正確，是否有明顯相序標(biāo)示。5.1.2.8控制及信號回路電纜試驗

1）用500V兆歐表檢查各控制及信號電纜芯線的絕緣電阻值。

2）用萬用表或校線器檢查控制及信號電纜各芯線接線是否符合設(shè)計要求，接線是否正確。

5.1.2.9接地電阻測量

空調(diào)電控室接地網(wǎng)及盤柜，各類電氣設(shè)備等均應(yīng)可靠接地，采用接地電阻測試儀，對接地電阻進(jìn)行測量，其測得的電阻值應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。接地網(wǎng)接地電阻測量點(diǎn)不得少于3處，且每點(diǎn)測量最少為3次，計算出數(shù)據(jù)的平均值即可認(rèn)為是該點(diǎn)的接地電阻值。

5.2 系統(tǒng)調(diào)試

5.2.1.4系統(tǒng)調(diào)試步驟、方法 5.2.2 電氣工程系統(tǒng)調(diào)試

5.2.2.1概況

西安地鐵灑金橋站、五路口站、玉祥門站電氣系統(tǒng)，主要包括動力及照明系統(tǒng)。動力及照明電源均來自車站兩端的變電所，在車站二端各設(shè)有空調(diào)通風(fēng)電控室，集中向車站二端空調(diào)通風(fēng)設(shè)備供電。二端配電室負(fù)責(zé)廳、臺及半個區(qū)間的照明電源。事故照明電源來自兩端變電所的交流電源或蓄電池組。

動力設(shè)備配電主要采用放射式配電，如大功率風(fēng)機(jī)、水泵、通信信號的電源直接由變電所 380/220V 系統(tǒng)配出，區(qū)間維修用電設(shè)有動力箱。照明配電采用放射式和樹干式相結(jié)合的方式。

動力設(shè)備采用就地控制和集中控制兩種控制方式，集中控制為在車站綜合控制室由微機(jī)實(shí)現(xiàn)對風(fēng)機(jī)、水泵、空調(diào)等設(shè)備的控制與監(jiān)視。工作照明、節(jié)電照明均在配電室和車站綜合控制室控制，附屬房間及設(shè)備用房照明采用就地控制，事故照明由變電所直接控制，廣告照明在車站集中控制室控制。

各類水泵可手動，水位自動控制，并在車站控制室顯示水泵工作狀態(tài)及危險水位報警信號，并在與這相關(guān)的控制箱，柜中留出與FAS BAS的遙控，遙位端子，由 FAS、BAS負(fù)責(zé)接出。

本工程接地系統(tǒng)與變電所共用一組聯(lián)合接地體。

兩個車站共有低壓開關(guān)柜25臺，雙電源切換箱（柜）18臺，動力及照明配電箱（柜）214多臺，控制柜及按鈕箱62臺。

本工程具有供配電系統(tǒng)復(fù)雜，控制方式多變，聯(lián)動調(diào)試需多方配合等特點(diǎn)。

5.2.2.2電氣系統(tǒng)調(diào)試

（1）在低壓配電室用兆歐表檢查各供電回路及二次回路的絕緣電阻。

（2）用兆歐表檢查空調(diào)電控室低壓開關(guān)柜各供電回路及二次回路的絕緣電阻。

（3）用兆歐表檢查現(xiàn)場動力配電箱及照明配電箱、雙電源切換箱（柜）、控制柜及按鈕箱各供電回路及二次回路的絕緣電阻。

（4）主回路不帶電的條件下，送上控制回路及二次回路電源，在現(xiàn)場及控制室摸擬控制空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、泵、閥門等用電設(shè)備，檢查各用電設(shè)備控制系統(tǒng)是否正常，并在控制室及現(xiàn)場控制箱（柜）處檢查各用電設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)指示及信號，并檢查與其他專業(yè)相聯(lián)系的端子排上的信號狀態(tài)是否正確。

（5）空調(diào)電控室低配電送電試運(yùn)行

1）在各段母排絕緣檢查合格后，分別合上各段進(jìn)線開關(guān)，使各段母排受電運(yùn)行，并檢查相序或相位。

2）設(shè)有自動聯(lián)絡(luò)裝置的應(yīng)模擬自動條件，進(jìn)行自動聯(lián)絡(luò)試驗。

（6）各動力、照明配電箱，電源自動切換箱、閥門控制箱、變頻柜及軟啟動柜在各回路電纜檢驗合格，柜（箱）本體調(diào)試完成，各二次控制系統(tǒng)調(diào)試合格后均可進(jìn)行受電試運(yùn)行，并檢查相序或相位。

（7）整理電氣調(diào)試試驗報告。

5.3 聯(lián)動調(diào)試

5.3.1聯(lián)動調(diào)試應(yīng)該在各專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試完成之后進(jìn)行，在進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試前應(yīng)作好一些準(zhǔn)備工作：

1）根據(jù)現(xiàn)場要求，成立一個由業(yè)主領(lǐng)導(dǎo)的聯(lián)動調(diào)試小組，小組成員由各專業(yè)調(diào)試人員組成。

2）根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場實(shí)際，編制一個詳細(xì)可行的聯(lián)動方案，并經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工等各方討論通過。

3）電氣專業(yè)與通風(fēng)空調(diào)、消防、BAS 等專業(yè)之間存在一些聯(lián)系，依據(jù)聯(lián)動調(diào)試方案，將積極配合個專業(yè)作好聯(lián)調(diào)工作。

5.3.2本工程的空調(diào)自控系統(tǒng)包括中央控制、車站控制和就地控制。中央控制顯示和控制全線各站和區(qū)間內(nèi)隧道風(fēng)機(jī)和相應(yīng)風(fēng)閥的運(yùn)行狀態(tài)，顯示全線各車站制冷、公共區(qū)空調(diào)通風(fēng)運(yùn)行狀態(tài)，顯示、記錄、打印室外空氣狀態(tài)，顯示全線各車站設(shè)備管理用房狀況。車站控制接受中央指令，控制、顯示本車站所有空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，接受故障報警信號和火災(zāi)報警信號，控制相應(yīng)空調(diào)通

風(fēng)兼排煙設(shè)備并轉(zhuǎn)入火災(zāi)運(yùn)行模式。就地控制是設(shè)備初調(diào)、檢修時的就地控制。車站的空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)不同室外工況實(shí)行：最小新風(fēng)、全新風(fēng)、通風(fēng)工況，控制系統(tǒng)根據(jù)檢測到的室外空氣狀況實(shí)行工況轉(zhuǎn)換。空調(diào)冷凍水系統(tǒng)通過電動兩通閥改變流經(jīng)空調(diào)機(jī)組表冷器的水量來適應(yīng)空調(diào)負(fù)荷的變化，在分水器和集水器上設(shè)置壓差調(diào)節(jié)閥，通過改變供會回水旁通量來適應(yīng)系統(tǒng)水流量變化。

通風(fēng)與空調(diào)工程的控制和監(jiān)測設(shè)備應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)器、自動保護(hù)應(yīng)能正確動作。

（1）系統(tǒng)投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作

1）室內(nèi)校驗：嚴(yán)格按照使用說明或其它規(guī)范對儀表逐臺進(jìn)行全面性能校驗；

2）現(xiàn)場校驗：儀表裝到現(xiàn)場后，還需進(jìn)行諸如零點(diǎn)、工作點(diǎn)、滿刻度等一般性能校驗。

（2）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的線路檢查

1）按控制系統(tǒng)設(shè)計圖紙與有關(guān)的施工規(guī)程，仔細(xì)檢查系統(tǒng)各組成部分的安裝與連接情況；

2）檢查敏感元件安裝是否符合要求，所測信號是否正確反應(yīng)工藝要求，對敏感元件的引出線，尤其是弱電信號線，要特別注意強(qiáng)電磁場干擾情況。

3）對調(diào)節(jié)器著重于手動輸出、正反向調(diào)節(jié)作用、手動——自動的無擾切換。

4）對執(zhí)行器著重于檢查其開關(guān)方向和動作方向，閥門開度與調(diào)節(jié)器輸出的線性關(guān)系、位置反饋、能否在規(guī)定數(shù)值起動、全行程是否正常、有無變差和呆滯現(xiàn)象。

5）對儀表連接線路的檢查：著重查錯、查絕緣情況和接觸情況。

6）對繼電信號檢查：人為地施加信號，檢查被調(diào)量超過預(yù)定上、下限時的自動報警及自動解除警報的情況等，此外，還要檢查自動聯(lián)鎖線路和緊急停車按鈕等安全措施。

（3）空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)動運(yùn)行

聯(lián)動運(yùn)行前的各項準(zhǔn)備工作就緒后，為確保系統(tǒng)運(yùn)行可靠，應(yīng)與 電氣調(diào)試人員、儀表調(diào)試人員、空調(diào)安裝人員一起，仔細(xì)檢查一下水、電、冷、熱源的供應(yīng)是否有誤，系統(tǒng)的所有閥門位置是否動過，風(fēng)量有無變化，自動調(diào)節(jié)儀表的整定值是否整定在要求的數(shù)值上等等。

聯(lián)動運(yùn)行的啟動步驟是：冷卻塔風(fēng)機(jī)——冷卻水泵——冷凍水泵——冷水機(jī)組。

上述步驟都投入運(yùn)行無異?，F(xiàn)象發(fā)生再將各環(huán)節(jié)的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行。

5.3.3質(zhì)量安全措施

（1）進(jìn)入現(xiàn)場調(diào)試人員應(yīng)嚴(yán)格遵守現(xiàn)場各種規(guī)章制度。

（2）調(diào)試人員調(diào)試時，應(yīng)遵守各種所調(diào)設(shè)備的操作規(guī)程，不得隨意開啟用電設(shè)備，及損壞現(xiàn)場設(shè)施。

（3）調(diào)試人員在高處作業(yè)時，應(yīng)有人保護(hù)，以防梯子滑動。

（4）開啟風(fēng)機(jī)前，要仔細(xì)檢查機(jī)組，以防雜物損壞機(jī)組。

（5）調(diào)試前應(yīng)熟悉和掌握產(chǎn)品技術(shù)特性，明確試驗標(biāo)準(zhǔn)及方法，否則不允許開展調(diào)試工作。

（6）調(diào)試所用的儀器、設(shè)備應(yīng)完好。有檢定合格標(biāo)志，儀表精度應(yīng)符合量值傳遞要求。

（7）試驗接線應(yīng)采用一人接線，另一人核對檢查，防止誤接，損壞儀器設(shè)備及損傷人員。

（8）試驗操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行檢測實(shí)施細(xì)則和相應(yīng)的操作規(guī)程。

（9）試驗時不允許帶電接線。

（10）進(jìn)入調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)帶好安全帽，穿好工作服。

（11）所有調(diào)試人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

（12）送電的設(shè)備應(yīng)掛送電標(biāo)記牌，防止危害人身安全和設(shè)備安全。

（13）送電或試車前，必須經(jīng)過詳細(xì)檢查，符合要求可送電或試車。

（14）用萬用表檢查時，應(yīng)先打好檔位，方可進(jìn)行。

第二篇：調(diào)試方案

調(diào)試方案

一、主體設(shè)備、構(gòu)筑物注水實(shí)驗

調(diào)節(jié)池以及一體化設(shè)備試水實(shí)驗，調(diào)節(jié)池進(jìn)水1/3，一體化設(shè)備進(jìn)水30cm，HRT=48h，觀察液位是否有變化，若液位下降，及時查明原因并整改。

二、單機(jī)試車

逐個檢查每臺電機(jī)的運(yùn)行情況，污水提升泵、加藥計量泵、空壓機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、自吸泵、反洗泵、污泥回流泵、污泥外排泵的運(yùn)行情況（檢查正反轉(zhuǎn)）：

污水提升泵：根據(jù)液位計，檢查提升泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（正反轉(zhuǎn)是否正常，可以通過出水量判斷，是否安裝截止閥？），液位計是否安裝正確（液位計正常情況下垂直下落，提升泵停止運(yùn)行，上浮提升泵開始工作）

羅茨鼓風(fēng)機(jī)：是否添加潤滑劑、正反轉(zhuǎn)安裝情況 自吸泵：自吸泵正反轉(zhuǎn)，運(yùn)行前，泵殼是否注滿清水 ……….注：單機(jī)試車時，電機(jī)運(yùn)行時間不宜過長，電機(jī)運(yùn)行時間控制在1min以內(nèi)。

三、聯(lián)動試車

整體運(yùn)行，檢查整體設(shè)備以及工藝試運(yùn)行情況，重點(diǎn)檢查自動運(yùn)行程序啟停情況，防止運(yùn)行過程中有起無停的情況沒損壞設(shè)備。

四、生化調(diào)試

1、污泥濃度控制：污泥菌種選用壓濾機(jī)壓出之后含水率約85左右的干泥（最好是沒有經(jīng)過硝化的新鮮脫水剩余污泥）。好氧池污泥沉降比控制25%左右，在水解酸化池MLSS控制在4000mg/L，DO控制在0.5 mg/L以下，好氧池MLSS控制在3500 mg/L，DO控制在3 mg/L左右。

污泥量：若采用壓濾機(jī)壓出之后含水率約85左右的干泥（最好是沒有經(jīng)過硝化的新鮮脫水剩余污泥），則污泥量在2噸左右（留出一部分備用）；若采用污水處理廠好氧池中污泥，則液體灌滿一體化設(shè)備，靜止沉淀后排除1/3，再重新補(bǔ)充1/3待調(diào)試水。

污泥分批分次添加過程中，隨時觀察污泥濃度（利用1000ml量筒大概估算）

2、污泥培養(yǎng)：

第一種方案：將污水注滿好氧池，開始悶曝（只曝氣而不進(jìn)水）。悶曝3－5天后，停止曝氣，靜沉1－1.5h，排除2/5上清液，然后再進(jìn)入部分新鮮污水，水量約為曝氣池容積的2/5即可。以后循環(huán)進(jìn)行悶曝、靜沉、進(jìn)水三個過程，但每次進(jìn)水量應(yīng)比上次有所增加，而每次悶曝的時間應(yīng)比上次有所減少，即增加進(jìn)水的次數(shù)。約6~9天完成好氧池菌種調(diào)試。

第二種方案：直接利用污水廠最后一級好氧池中污泥（含水含泥）注滿一體化設(shè)備的2/3，然后再添加1/3待調(diào)試水，悶曝2-3天，以后循環(huán)進(jìn)行悶曝、靜沉、進(jìn)水三個過程，但每次進(jìn)水量應(yīng)比上次有所增加，而每次悶曝的時間應(yīng)比上次有所減少，即增加進(jìn)水的次數(shù)。約6~9天完成好氧池菌種調(diào)試。

第一種方案情況下：缺氧池污泥調(diào)試，好氧池污泥調(diào)試完成，利用污泥回流泵打入缺氧池，使缺氧池濃度達(dá)到設(shè)計要求為止。隨著缺氧池的混合液中污泥回流，好氧池污泥濃度降低，隨時補(bǔ)充好氧池污泥，使污泥濃度達(dá)到上述設(shè)計要求。

培養(yǎng)過程中隨時觀察污泥濃度的變化以及污泥菌種的變化。最明顯的特點(diǎn)是好氧池污泥呈現(xiàn)絮狀，顏色為棕褐色，氣味帶著一絲土腥味。連續(xù)運(yùn)行下注意混合液回流比的控制。一般混合液回流比控制在100%~200%。

五、污泥添加 采用第一用方案精心污泥添加：一體化池內(nèi)存有50CM廢水，曝氣開啟的狀態(tài)方可分批分次添加，一方污泥沉底或者污泥在池內(nèi)分布不均，影響后續(xù)調(diào)試。

第三篇：調(diào)試方案

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鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)后，必須通過機(jī)組整套啟動試運(yùn)行，對施工、設(shè)計、和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否達(dá)到額定出力，是否合乎設(shè)計要求。

依照《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（96年版）及《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》（96年版）的規(guī)定，新安裝鍋爐經(jīng)過烘爐、蒸汽吹管、蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全閥整定工作，即可進(jìn)行機(jī)組整套啟動試運(yùn)，帶負(fù)荷試運(yùn)、帶滿負(fù)荷進(jìn)行72小時試運(yùn)。整套啟動試運(yùn)期間調(diào)試項目

2.1 啟動前檢查，確認(rèn)機(jī)組符合整套啟動條件； 2.2 啟動前試驗；

2.3 鍋爐點(diǎn)火、升溫、升壓至汽機(jī)要求； 2.4 控制蒸汽參數(shù)，滿足汽機(jī)要求； 2.5 投入燃料系統(tǒng)；

2.6 逐漸投入所有燃料系統(tǒng)，燃料系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試； 2.7 鍋爐燃燒初調(diào)整； 2.8 連排投入； 2.9 機(jī)組帶至滿負(fù)荷； 2.10 爐膛及煙道吹灰器投入； 2.11 配合熱工投入全部閉環(huán)； 2.12 配合化學(xué)控制爐水及蒸汽品質(zhì)； 2.13 檢查全部系統(tǒng)正常投入運(yùn)行；

2.14 檢查熱工保護(hù)全部投入，自動投入率滿足要求； 2.15 機(jī)組72小時試運(yùn)行。鍋爐整套啟動前應(yīng)具備的條件

3.1 鍋爐烘爐、蒸汽吹掃、蒸汽嚴(yán)密性試驗、安全門整定等工序均按要求完成，符合驗標(biāo)及廠家的要求。各階段發(fā)現(xiàn)的缺陷及修改項目均已處理完畢并驗收。3.2 鍋爐本體安裝、保溫工作結(jié)束，灰渣室及煙風(fēng)道內(nèi)部經(jīng)徹底清理。

3.3 鍋爐本體的平臺、扶梯、欄桿、護(hù)板完好，道路通暢，臨時設(shè)施及腳手架均已拆除，并清理干凈。以下系統(tǒng)經(jīng)驗收，保證可靠投入。

鍋爐房工業(yè)水系統(tǒng)，水量充足，水壓正常。

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壓縮空氣系統(tǒng)，系統(tǒng)干凈、壓力正常、備用可靠。爐水加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢，可正常投入使用。汽水取樣系統(tǒng)，系統(tǒng)沖洗干凈、暢通。給水系統(tǒng)。減溫水系統(tǒng)。疏放水系統(tǒng)。

事故放水系統(tǒng)，水位高自動開啟。

鍋爐房內(nèi)輔助蒸汽系統(tǒng)，系統(tǒng)沖洗干凈，供汽壓力正常、可靠。

汽包就地水位工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。

煙風(fēng)系統(tǒng)，完成順控啟動調(diào)試并試驗合格。

除灰、除渣系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證可靠投入運(yùn)行。

3.4 鍋爐膨脹系統(tǒng)經(jīng)蒸汽嚴(yán)密性試驗檢驗合格，膨脹間隙足夠，指示正常，發(fā)現(xiàn)的膨脹受阻現(xiàn)象已經(jīng)處理。

3.5 汽水及煙風(fēng)系統(tǒng)各支吊架在各運(yùn)行階段均已檢查調(diào)整合格。3.6 鍋爐本體及汽水管道保溫每次運(yùn)行時均要檢查，查出缺陷已經(jīng)處理。3.7 必要的儀表調(diào)校完畢，顯示準(zhǔn)確。主要有以下表計：

汽包、過熱器壓力； 各段蒸汽溫度、流量； 汽包金屬壁溫；

給水壓力、溫度、流量表； 汽包就地水位計；

CRT汽包水位、電接點(diǎn)水位表； 爐膛負(fù)壓表； 一、二次風(fēng)總風(fēng)量； 一、二次風(fēng)各風(fēng)壓、風(fēng)溫及風(fēng)門開度；

風(fēng)煙溫度；

氧量表；

燃燒系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)：各風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫及風(fēng)門開度；

各轉(zhuǎn)動機(jī)械軸承溫度、振動、電流。

3.8 鍋爐本體工作壓力水壓試驗完成，無發(fā)現(xiàn)漏處，壓降符合規(guī)定要求。3.9 鍋爐主保護(hù)聯(lián)鎖及所有輔機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖調(diào)試完成并經(jīng)試驗合格。

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3.10 鍋爐范圍內(nèi)順控調(diào)試完成并經(jīng)試驗合格。3.11 各相關(guān)專業(yè)符合整套啟動條件：

化學(xué)準(zhǔn)備好充足合格的除鹽水；

熱工DCS系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試全部完畢。

3.12 廠房已封閉，門窗安裝齊全，能防風(fēng)雨進(jìn)入廠房。

3.13 有礙通行和容易引起火災(zāi)的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，梯子平臺欄桿完整，場地清理平整，能保證工作人員安全通行。3.14 照明充分，事故照明可靠投入。

3.15 通訊設(shè)施齊全，各運(yùn)行崗位有直通電話和主控室相連。

3.16 消防設(shè)施齊全，消防通道暢通，各重要崗位有專人監(jiān)視，燃油、潤滑油系統(tǒng)及電纜已采取可靠的防燃措施。

3.17 各公用系統(tǒng)與擴(kuò)建機(jī)組已做好隔離措施。3.18 冬季試運(yùn)時應(yīng)作好可靠的防凍措施。

3.19 試運(yùn)組織已建立，調(diào)試、運(yùn)行、檢修人員上崗；分工明確。3.20 有關(guān)各項制度、規(guī)程、圖紙、資料、措施、報表與記錄齊全。3.21 檢修與運(yùn)行工具、備品備件齊全。整套啟動前的各項試驗

4.1 汽水系統(tǒng)電動門、調(diào)整門開關(guān)試驗； 4.2 煙風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)門、擋板開關(guān)試驗； 4.3 工作壓力水壓試驗； 4.4 給水門、減溫水門漏量試驗； 4.5 輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗； 4.6 各項順控試驗； 4.7 所有輔機(jī)事故按鈕試驗； 4.8 所有輔機(jī)保護(hù)試驗； 4.9 熱控各聲、光信號檢查試驗； 4.10 主保護(hù)試驗。整套啟動運(yùn)行維護(hù)及注意事項

接到鍋爐啟動命令后，通知運(yùn)行和安裝人員按整套啟動應(yīng)具備的條件進(jìn)行啟動前的全面檢

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查，并作好下列啟動前的準(zhǔn)備工作。5.1 鍋爐及輔助系統(tǒng)啟動。5.1.1 聯(lián)系化學(xué)準(zhǔn)備充足的除鹽水。5.1.2 聯(lián)系燃料準(zhǔn)備充足的燃料。5.1.3 聯(lián)系熱工投入控制系統(tǒng)。5.1.4 鍋爐上水：

水質(zhì)應(yīng)符合《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

通過給水小旁路或調(diào)節(jié)閥控制上水速度，上水時間一般為：夏季不小于1小時，冬季不小于2小時。

上水溫度一般為30～70℃，且與壁溫之差不大于28℃，汽包壁上下壁溫不得超過50℃。

上水至汽包水位-150mm時停止上水，觀察水位變化情況。

上水后，應(yīng)觀察各受熱面的膨脹情況，將膨脹指示記錄在案，注意沒有異?，F(xiàn)象。

5.1.8 開啟引、一次風(fēng)機(jī)，維持爐膛正常負(fù)壓。5.1.9 投入備用風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖開關(guān)。5.2 鍋爐點(diǎn)火升溫升壓

5.2.1 鍋爐點(diǎn)火升溫升壓，按機(jī)組啟動曲線升溫升壓，要特別注意汽包上、下壁及內(nèi)外壁溫差在允許的范圍內(nèi)。不應(yīng)超過鍋爐廠家說明書升溫升壓曲線。0～1.0 Mpa階段不大于1℃/min，在以后階段，不大于1.5℃/min。

5.2.2 升溫升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)整好燃燒，可采用調(diào)整燃料量和調(diào)整風(fēng)量配比正常。5.2.3 升溫升壓過程中必須監(jiān)視鍋爐各部的膨脹情況，發(fā)生異常應(yīng)停止升壓，查明原因，予以消除后方可繼續(xù)升壓。

5.2.4 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.15～0.2MPa沖洗水位計一次，關(guān)閉汽包空氣閥，減溫器聯(lián)箱疏水門，并進(jìn)行高低水位的校對工作。

5.2.5 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.3Mpa時，定期排污一次。

5.2.6 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.3～0.5MPa，聯(lián)系汽機(jī)開鍋爐主汽旁路門進(jìn)行暖管；通知檢修人員進(jìn)行熱緊螺絲和沖洗表管工作。

5.2.7當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.6～0.7MPa時，全開主汽門，關(guān)閉旁路門；關(guān)閉過熱器對空排汽。5.2.8 當(dāng)汽包壓力達(dá)到9～9.8Mpa時，通知化學(xué)化驗汽水品質(zhì)，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)定燃燒，準(zhǔn)備并爐。

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5.3 滿負(fù)荷72小時試運(yùn)

機(jī)組帶滿負(fù)荷后，全面檢查；汽水品質(zhì)合格，按《驗標(biāo)》要求投入熱控自動裝置，調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達(dá)到設(shè)計要求，滿足要求后，匯報啟動試運(yùn)組進(jìn)入72小時試運(yùn)。5.5 鍋爐啟動及運(yùn)行中的注意事項

5.4.1 鍋爐點(diǎn)火初期，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視點(diǎn)火燃燒器的運(yùn)行狀況，注意調(diào)整風(fēng)室風(fēng)溫。

5.4.2 增加燃料時應(yīng)緩慢進(jìn)行，減小燃燒不穩(wěn)和對水位、溫度的影響。運(yùn)行正常后，要注意調(diào)整燃燒。

5.4.3 鍋爐啟動初期升溫升壓不可過猛，嚴(yán)格監(jiān)視各部膨脹情況，如有異?？赏Ｖ股郎厣龎海惓ＯШ笤龠M(jìn)行升溫升壓。

5.4.4 升溫升壓期間，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包壁溫差的變化，保持不超廠家規(guī)定值，同時在下列階段記錄汽包和過熱器膨脹。

上水前； 上水后； 0.3～0.4MPa； 1～1.5MPa； 50%工作壓力；

工作壓力。

5.4.5 嚴(yán)格監(jiān)視過熱器管壁溫度不超過許用值。

5.4.6 水位控制在正常水位±75mm以內(nèi)，不允許中斷給水。正常運(yùn)行時，必需有兩只以上水位計投運(yùn)，每班要定時校對水位計。

5.4.7 在升壓過程中要隨時檢查爐水含硅量，及時調(diào)整連排開度，加強(qiáng)定排。爐水硅含量超標(biāo)時應(yīng)停止升壓。

5.4.8 試運(yùn)中注意觀察各段煙溫在規(guī)定的范圍內(nèi)，以及各部煙溫和阻力的變化。5.4.9 注意燃料的元素分析及粒度分析，并及時進(jìn)行燃燒調(diào)整。5.4.10 定期檢查各轉(zhuǎn)動機(jī)械情況：

是否有異常聲音。

軸承油溫、軸溫。油箱油位，油質(zhì)等。

冷卻水系統(tǒng)。

地腳螺絲有無松動。

傳動裝置運(yùn)行情況。

5.4.11 機(jī)組的事故處理應(yīng)嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行，要嚴(yán)防各種惡性事故的發(fā)生。

濟(jì)寧迪爾建工有限公司 第 5 頁 山西強(qiáng)偉紙業(yè)1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動鍋爐調(diào)試措施 安全及事故處理

6.1 緊急停爐

遇到下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐，切斷主燃料： 6.1.1 鍋爐嚴(yán)重滿水或缺水時；

6.1.2 所有水位計損壞或失靈，無法監(jiān)視正常水位時；

6.1.3 過熱蒸汽、主給水管道、水冷壁管等發(fā)生爆破，不能維持正常水位時； 6.1.4 鍋爐壓力升到安全閥動作壓力，而所有安全閥拒動時； 6.1.6 鍋爐尾部煙道發(fā)生再燃燒，排煙溫度不正常升高時； 6.1.7 鍋爐發(fā)生熄火時；

6.1.8 爐膛負(fù)壓達(dá)±2500Pa，MFT拒動。6.2 請求停爐

遇有下列情況之一時，應(yīng)請求停爐：

6.2.1 爐水，蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方面無效時； 6.2.2 鍋爐承壓部件泄露，只能短期內(nèi)維持正常運(yùn)行時； 6.2.3 汽包兩側(cè)就地水位計損壞時； 6.2.4 安全閥動作后不回座時；

6.2.5 受熱面金屬壁溫嚴(yán)重超溫，經(jīng)多方面調(diào)整無效時； 6.2.6 主要設(shè)備的支吊架發(fā)生變形或斷裂時。6.3 安全注意事項：

6.3.1 參運(yùn)各方人員進(jìn)行一切工作都應(yīng)嚴(yán)格遵守《安規(guī)》及現(xiàn)場各種有關(guān)安全規(guī)定。6.3.2 嚴(yán)格遵守《中華人民共和國消防條例》，嚴(yán)防各種火災(zāi)的發(fā)生，工作人員應(yīng)懂得消防知識，并會消防器材的操作。

6.3.3 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場指揮制度，杜絕盲目操作的現(xiàn)象，防止各種誤操作的發(fā)生。

6.3.4 在發(fā)生9.1所列的情況及其他危及設(shè)備和人員安全的事態(tài)下，運(yùn)行人員應(yīng)按調(diào)試措施和運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行緊急操作。

6.3.5 工作現(xiàn)場(包括主控室、附助間、鍋爐房、通道等處)的工作人員應(yīng)佩戴明顯標(biāo)志，非工作人員禁止在工作現(xiàn)場滯留。組織與分工

7.1 所有參與試運(yùn)人員均應(yīng)聽從試運(yùn)指揮組的領(lǐng)導(dǎo)。

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7.2.調(diào)試人員負(fù)責(zé)試運(yùn)方案的擬訂，擔(dān)任試運(yùn)過程中的技術(shù)指導(dǎo)，負(fù)責(zé)指揮啟動操作，并參與運(yùn)行值班，負(fù)責(zé)其中較重要的操作。

7.3 安裝人員負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)和缺陷處理.并參與運(yùn)行值班。7.4 運(yùn)行人員負(fù)責(zé)試運(yùn)過程中正常的運(yùn)行及操作。

7.5 各方人員應(yīng)各司其職，各負(fù)其責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時向上匯報，如發(fā)現(xiàn)有危及人身及設(shè)備的重大事故隱患時，有權(quán)也有責(zé)任當(dāng)即進(jìn)行處理，隨后向有關(guān)人員匯報。

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目錄 概述.........................................................................1 2 整套啟動試運(yùn)期間調(diào)試項目.....................................................1 3 鍋爐整套啟動前應(yīng)具備的條件...................................................1 4 整套啟動前的各項試驗.........................................................3 5 整套啟動運(yùn)行維護(hù)及注意事項...................................................3 6 安全及事故處理...............................................................6 7 組織與分工...................................................................6

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第四篇：地鐵供電系統(tǒng)電力監(jiān)控調(diào)試簡述

地鐵供電系統(tǒng)電力監(jiān)控調(diào)試簡述

摘要：本文根據(jù)地鐵供電系統(tǒng)監(jiān)控單元的構(gòu)成、各監(jiān)控單元的特點(diǎn)和調(diào)試方法進(jìn)行了闡述，通過對電力監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計和現(xiàn)場調(diào)試的全面了解，優(yōu)化工程調(diào)試方法，確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠。

關(guān)鍵詞：地鐵；測控單元；電力監(jiān)控系統(tǒng)；調(diào)試

0 引言

地鐵供電系統(tǒng)監(jiān)控單元，即電力監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控著整個地鐵變電所35kV開關(guān)柜綜合測控單元、150V直流開關(guān)柜綜合保護(hù)測控單元、400V開關(guān)柜測控單元、排流柜測控單元、交直流盤監(jiān)控單元、上網(wǎng)隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)、鋼軌電位限制裝置、軌回流單項導(dǎo)通裝置正常運(yùn)行。因此電力監(jiān)控調(diào)試關(guān)系到整個地鐵供電質(zhì)量的好壞和地鐵運(yùn)行的安全可靠。下文以西安地鐵二號線為例對地鐵電力監(jiān)控系統(tǒng)的構(gòu)成、各監(jiān)控單元特點(diǎn)、現(xiàn)場調(diào)試方法作一介紹。1 系統(tǒng)構(gòu)成特點(diǎn)

目前國內(nèi)地鐵電力監(jiān)控大部分采用中央級、車站級、單元級三級監(jiān)控方式，通信通道采用環(huán)形網(wǎng)絡(luò)傳輸通道，有效降低了電力監(jiān)控故障率。雜散電流檢測部分采用獨(dú)立通道，但是排流單元同時受雜散檢測系統(tǒng)和電力監(jiān)控系統(tǒng)控制，具體構(gòu)成見西安地鐵二號線一期工程供電系統(tǒng)工程電力監(jiān)控示意圖。各級監(jiān)控系統(tǒng)特點(diǎn)如下：

（1）中央級監(jiān)控系統(tǒng)，中央級監(jiān)控系統(tǒng)主要完成對全部車站變電所信號控制盤檢測控制，同時可以完成報表和事件打印，調(diào)度員可以根據(jù)要求靈活調(diào)整供電方式。中央級控制系統(tǒng)和車站級控制系統(tǒng)采用環(huán)形網(wǎng)絡(luò)傳輸通道，如果一端通道故障可采用另一端通道，有效降低通道故障率為通道維修提供保障。（2）車站級監(jiān)控系統(tǒng)，主要實(shí)現(xiàn)對本站的監(jiān)控單元檢測控制，或中央級監(jiān)控系統(tǒng)故障，監(jiān)控將下放至車站級。車站級監(jiān)控系統(tǒng)裝置起承上啟下的作用，既可以完成對本站各測控單元的監(jiān)控也可以接受來自中央級的命令，同時也將各測控單元狀態(tài)上傳至中央監(jiān)控系統(tǒng)。

（3）測控單元，是電力監(jiān)控系統(tǒng)中最基本的測控單元，主要完成檢測信號上傳以及上級控制單元的命令執(zhí)行。2 調(diào)試 2.1 調(diào)試程序

調(diào)試原則：先完成各測控單元至信號控制盤之間調(diào)試，再完成各測控單元至中央級綜合監(jiān)控室調(diào)試。

調(diào)試內(nèi)容：根據(jù)信號控制盤簡表逐條調(diào)試。調(diào)試步驟：

（一）、信號控制盤與各測控單元之間調(diào)試。

（二）、各子系統(tǒng)與中央級綜合監(jiān)控室和供電車間復(fù)視系統(tǒng)調(diào)試。變電所信號控制盤與各測控單元之間調(diào)試完成后，可安排各子系統(tǒng)至中央級監(jiān)控室和供電車間復(fù)視系統(tǒng)調(diào)試同時進(jìn)行。調(diào)試步驟如下：

1、通道測試；

2、地址設(shè)定；

3、信號控制盤至中央級監(jiān)控對時；

4、遙信、遙測功能調(diào)試。

遙信、遙測功能調(diào)試時將信號控制盤調(diào)到遠(yuǎn)方位，按照電力監(jiān)控簡表要求的項目逐個輸入模擬量，在中央級監(jiān)控室和供電車間復(fù)視系統(tǒng)同時完成檢測遙信、遙測功能。

調(diào)試的同時，遙信、遙測信號也要正常傳至供電車間電力監(jiān)控復(fù)視系統(tǒng)。

5、遙控功能調(diào)試

遙控功能調(diào)試，將變電所信號控制盤調(diào)到遠(yuǎn)方位，完成中央級對各自單元的遙控調(diào)試。

遙控功能不納入供電車間電力監(jiān)控復(fù)視系統(tǒng)。

（三）、雜散電流監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試

1、地址核對

①、各測量端子至傳感器的地址核對； ②、傳感器和排流柜至信號轉(zhuǎn)接器地址核對； ③、信號轉(zhuǎn)接器至雜散電流檢測裝置地址核對；

2、功能調(diào)試

由于信號傳感器和傳感器沒有人機(jī)接口，所以雜散電流監(jiān)控系統(tǒng)不能逐級調(diào)試，功能調(diào)試由各子單元和雜散電流檢測裝置之間一步調(diào)試到位。2.2 調(diào)試方法

（一）、通信通道測試

（二）、被控站監(jiān)控子系統(tǒng)調(diào)試

變電所電力監(jiān)控盤、柜內(nèi)的設(shè)備有以下各子系統(tǒng)：

①、遙控輸出子系統(tǒng)：調(diào)試其接收控制輸出命令并通過遙控出口繼電器執(zhí)行狀況。

②、遙信輸入子系統(tǒng)：通過模擬試驗使該系統(tǒng)采集來自現(xiàn)場監(jiān)視對象的實(shí)時狀態(tài)信息，包括位置遙信和非位置遙信。③、模擬量輸入接口：用于遙測，接收來自模擬量變送器設(shè)備的信息，模擬量輸入可采用電流型或電壓型。

④、通信接口子系統(tǒng)：變電所采用單網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，主要測試其網(wǎng)絡(luò)完成遠(yuǎn)動數(shù)據(jù)的發(fā)送和接收能力。

以上各子系統(tǒng)功能調(diào)試均能在控制信號盤和液晶顯示器上出現(xiàn)正確的聲光報警和液晶顯示信號及消除。

以上各項目分別按計劃調(diào)試完畢，并處理存在問題，達(dá)到設(shè)計功能后，按照業(yè)主要求的格式出具詳細(xì)完整的試驗報告，報業(yè)主和監(jiān)理單位，然后修正調(diào)試方案，按順序進(jìn)行下一變電所工作。

（三）、中央控制系統(tǒng)與被控站間的聯(lián)調(diào)（1）聯(lián)調(diào)準(zhǔn)備條件

電力監(jiān)控系統(tǒng)與被控站的聯(lián)調(diào)是在變電所單體設(shè)備元件性能測試、變電所各子系統(tǒng)調(diào)試完成后開始進(jìn)行。

電力監(jiān)控系統(tǒng)與被控站的聯(lián)調(diào)必須按預(yù)先排定的計劃一對一逐站進(jìn)行，所有被控站均處在遠(yuǎn)方控制運(yùn)行方式上。然后由指揮控制中心中央控制系統(tǒng)對被控站進(jìn)行遙控方式操作，檢驗各系統(tǒng)功能完成情況。

（2）供電系統(tǒng)運(yùn)行方式

全線供電系統(tǒng)采用控制指揮中心遙控，所內(nèi)盤上控制，設(shè)備本體控制三級控制方式。正常運(yùn)行時由調(diào)度中心進(jìn)行遙控操作，當(dāng)所內(nèi)設(shè)備檢修或通道故障時，采用所內(nèi)盤上控制或設(shè)備本體控制。通過當(dāng)?shù)?遠(yuǎn)方轉(zhuǎn)換開關(guān)，閉鎖遙控操作，保證所內(nèi)設(shè)備及人身安全。

（3）聯(lián)調(diào)方法 電力調(diào)度系統(tǒng)與變電所間的聯(lián)調(diào)目的是為了檢測系統(tǒng)各項功能。電力監(jiān)控系統(tǒng)功能為遙控、遙信、遙測三類功能，聯(lián)調(diào)按以下步驟進(jìn)行。

①、遙信項目功能調(diào)試

遙信項目的功能為位置信號、預(yù)告信號、事故信號三部分。

開關(guān)位置信號的調(diào)試，是對變電所內(nèi)被控開關(guān)進(jìn)行分合位置與調(diào)度端一一對應(yīng)操作，使其變化的信息數(shù)據(jù)通過處理和通道傳遞直達(dá)調(diào)度端，在控制臺和大型屏幕上正確顯示。

各種保護(hù)動作發(fā)出的預(yù)告信號、保護(hù)動作的跳閘、合閘信號，是通過變電所設(shè)備上或各系統(tǒng)保護(hù)回路源頭端施加模擬電量達(dá)到保護(hù)動作，并產(chǎn)生和傳遞保護(hù)動作狀態(tài)信號為數(shù)據(jù)到調(diào)度端以便檢驗是否正確。

②、遙控項目功能調(diào)試

本工程電力調(diào)度系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)是1：N集中監(jiān)控方式。項目投入運(yùn)行后，變電所無人值班，由電力調(diào)度遙控操作完成變電所各種運(yùn)行方式及檢修維護(hù)的倒閘作業(yè)。

操作時在指揮中心調(diào)度室控制臺上對變電所內(nèi)的被控開關(guān)進(jìn)行分合閘控制。遙控命令數(shù)據(jù)通過通訊通道及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的處理和傳輸達(dá)到被控開關(guān)，被控開關(guān)正確動作，并將相應(yīng)信號傳輸?shù)秸{(diào)度端，反映在控制和顯示屏幕上。

③、遙測項目功能調(diào)試

遙測的項目有電壓、電流等功能。

調(diào)試時在變電所要測量的項目電流、電壓回路源頭加一定數(shù)值的模擬電量，并用0.2級儀表監(jiān)測記錄。然后與調(diào)度端、控制臺上儀表顯示數(shù)值相比較，其誤差應(yīng)滿足設(shè)計要求，誤差超標(biāo)時找出原因并進(jìn)行調(diào)整。3 結(jié)束語

該工程電力監(jiān)控系統(tǒng)經(jīng)過精心調(diào)試，已于工期計劃全部投入運(yùn)行，確保了地鐵各單位工程的供電和調(diào)試，該系統(tǒng)投運(yùn)以來運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠。

第五篇：地鐵工程空調(diào)通風(fēng)與消防給水系統(tǒng)調(diào)試方案[定稿]

目 錄

一、調(diào)試工作的總體要求

二、調(diào)試工作的內(nèi)容及范圍

1.生活給水與排水系統(tǒng) 2.通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)：

3.消防火災(zāi)自動噴水滅火系統(tǒng)與消火栓系統(tǒng)

三、調(diào)試時間的確定及組織工作落實(shí)

1.調(diào)試時間的確定 2.調(diào)試指揮小組機(jī)構(gòu)成員 3.各專業(yè)負(fù)責(zé)人名單 4.調(diào)試指揮小組組長指責(zé) 5.各專業(yè)負(fù)責(zé)人指責(zé) 6.調(diào)試值班人員職責(zé) 7.調(diào)試紀(jì)律 8.調(diào)試交接班制度 9.調(diào)試工作依據(jù)

四、調(diào)試工作的主要項目與程序

1.生活給水與排水系統(tǒng)的調(diào)試 2.通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試

3.消防火災(zāi)自動噴水滅火系統(tǒng)與消火栓系統(tǒng)的調(diào)試

調(diào)試方案

一、調(diào)試工作的總體要求：

本工程設(shè)備安裝調(diào)試總體要求是屬于我單位施工范圍內(nèi)的生活給水與排水系統(tǒng)、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)火災(zāi)自動噴水滅火系統(tǒng)與消火栓系統(tǒng)的使用功能。

二、調(diào)試工作的內(nèi)容及范圍： 1.生活給水與排水系統(tǒng)：

給排水系統(tǒng)使用功能調(diào)試的范圍為：站臺、站廳層生活給水系統(tǒng)管道的水壓試驗、清洗試驗；排水管道系統(tǒng)的通水試驗，通球試驗，衛(wèi)生器具盛水試驗。確保給排水系統(tǒng)管道暢通、無滲漏水，液位控制以及供排水系統(tǒng)設(shè)備的有效控制和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)：

通風(fēng)系統(tǒng)使用功能調(diào)試的范圍為：風(fēng)管的漏光試驗；站臺層、站廳層送風(fēng)、防排煙系統(tǒng)及小系統(tǒng)的漏風(fēng)量測試。各類風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)壓、的測試；空調(diào)水系統(tǒng)管道清洗、試壓試驗和管道流量調(diào)試。

站廳空調(diào)冷凍循環(huán)泵供回水機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，保證管道內(nèi)的介質(zhì)順利實(shí)現(xiàn)輸送、循環(huán)或排出，以及風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)壓、溫度、濕度、噪音等指標(biāo)達(dá)到施工圖設(shè)計總說明對空調(diào)室內(nèi)設(shè)計、計算參數(shù)的要求。

3.消防火災(zāi)自動噴水滅火系統(tǒng)與消火栓系統(tǒng)：

本工程的消防調(diào)試主要對：站臺，站廳消防系統(tǒng)火災(zāi)自動噴水滅火系統(tǒng)、消火栓等系統(tǒng)噴淋系統(tǒng)最不利部位的噴水流量和壓力、水泵自動手動和切換、模擬火災(zāi)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障切換功能；

三、調(diào)試時間的確定及組織工作落實(shí)

1.調(diào)試時間的確定 2.調(diào)試指揮小組機(jī)構(gòu)成員： 3.各專業(yè)負(fù)責(zé)人： 4.調(diào)試指揮小組組長職責(zé)：

檢查調(diào)試前的準(zhǔn)備工作的落實(shí)情況。簽發(fā)起動和停車命令。聽取各值班人員的試運(yùn)轉(zhuǎn)報告，協(xié)調(diào)各專業(yè)間的調(diào)試工作。組織處理調(diào)試中的重大問題。組織落實(shí)各項指令及及時反饋信息。

5.專業(yè)負(fù)責(zé)人的職責(zé)：

組織并實(shí)施各項起動前的準(zhǔn)備。進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底。檢查值班操作人員的操作規(guī)程、安全規(guī)程的執(zhí)行情況。復(fù)核運(yùn)行記錄，填寫調(diào)試記錄。發(fā)生異常情況緊急停車。組織實(shí)施檢修工作。

6.調(diào)試值班人員職責(zé)：

嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程，認(rèn)真進(jìn)行操作。監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向?qū)I(yè)負(fù)責(zé)人匯報。如實(shí)、全面、準(zhǔn)確、清晰的填寫調(diào)試值班記錄。在專業(yè)負(fù)責(zé)人的指揮下實(shí)施運(yùn)行中的檢修。

7.調(diào)試紀(jì)律：

服從命令聽從指揮、精神集中、堅守崗位、嚴(yán)禁違章指揮、嚴(yán)禁違章操作。

8.調(diào)試交接班制度：

值班人員提前15分鐘進(jìn)入現(xiàn)場，在專業(yè)人員的召集下開好班前會，交班人員必須在交班完畢后方可離去，交班人員必須詳細(xì)的介紹運(yùn)行情況和運(yùn)行記錄，專業(yè)負(fù)責(zé)人除自己交接班外，還需檢查專業(yè)內(nèi)其他人員的交接情況。交班過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障，交班人員應(yīng)協(xié)助接班人員排除故障。

9.調(diào)試工作依據(jù)：

建設(shè)單位提供的設(shè)備安裝工程各專業(yè)設(shè)計施工圖、設(shè)計變更。國家和地方有關(guān)法律、法規(guī)。公司有關(guān)管理文件

GB50242-2002《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50261-96 《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》 GB50299-1999（2003年版）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》

四、調(diào)試工作的主要項目與程序

1、生活給水與排水系統(tǒng)的調(diào)試 1)、給水管道調(diào)試:（1）調(diào)試要求

1.給水系統(tǒng)管道安裝完畢以后，對整個系統(tǒng)進(jìn)行試壓，壓力試驗按設(shè)計1.4MPa的要求進(jìn)行，若無設(shè)計要求，室內(nèi)給水管道試驗壓力不應(yīng)小于0.6MPa。試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，不得超過1.0MPa。水壓試驗時，在20分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。

2.室內(nèi)給水管道進(jìn)行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進(jìn)行吹洗，但應(yīng)采取相應(yīng)措施。

3.水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60％，不能因為排水管網(wǎng)堵塞造成地面大量積水。

4.沖洗用水采用臨時給水管網(wǎng)接入的自來水。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，沖洗最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。按照GB50242-2002《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定，以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。

5.管道系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在試壓沖洗、合格后進(jìn)行

（2）調(diào)試方法 1.把進(jìn)入各用水點(diǎn)的閥門全部關(guān)閉嚴(yán)密。

2.把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉，并把水箱口處閥門關(guān)閉嚴(yán)密。3.對浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球閥的正常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動水泵，檢查給水設(shè)備的供水是否正常；水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；是否有不正常的雜音：管網(wǎng)的壓力表工作是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，是否有其他原因?qū)芫W(wǎng)造成的疏漏，合格后隨時做好記錄備查。

4.上述步驟調(diào)試成功后，首先進(jìn)行屋頂水箱送水。關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管閥門對水箱進(jìn)行注水，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進(jìn)行，每調(diào)試一處必須嚴(yán)格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、衛(wèi)生器具給水配件等連接處是否嚴(yán)密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工資料。

5.給水管和衛(wèi)生器具連接后應(yīng)作一次通水試驗，試驗前水龍頭，閥門應(yīng)全部關(guān)閉。試驗時龍頭、閥門根據(jù)需要逐漸開啟由上至下檢查，檢查管道和衛(wèi)生器具滲漏情況。

2)、排水管道調(diào)試:（1）調(diào)試要求

對衛(wèi)生器具進(jìn)行清洗，對滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)修，對排水不暢處進(jìn)行處理，清除在室內(nèi)裝潢時施工中留下的管內(nèi)異物。

檢查管道暢通的通球試驗。檢查管道滲漏的通水試驗。

衛(wèi)生器具盛水試驗，確保器具不滲不漏。地下室潛水泵測試液位自動控制裝臵的可靠性

（2）調(diào)試方法

1.待衛(wèi)生器具安裝完畢后，對所有橫管彎頭及存水彎清掃口處進(jìn)行清掃，并且用紙筋石灰水泥或水泥或橡皮作填料，將清掃口密封。

2.排水管道安裝完成后應(yīng)做通球試驗，檢查管道暢通情況，對于不暢通管道作出處理。

3.從各衛(wèi)生器具排入清水，對系統(tǒng)進(jìn)行清洗，對滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)修對排水暢處進(jìn)行處理，清除管內(nèi)異物。

4.進(jìn)行通球試驗，球的規(guī)格取排水管道直徑的3/4左右，球由上至下投入，注入一定水量于管內(nèi)后，球應(yīng)順利流出。排水系統(tǒng)的排放效果應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.進(jìn)行盛水試驗，盛水量分別?。捍?、小便沖水槽不少于槽深的1/2；洗水槽不少于槽深的2/3；倒水池低池放滿、高池不少于池深的1/3；水盤不少于盤深的2/3，馬桶水箱按要求放足；洗臉盆、化驗盆放至溢水處；浴缸不少于缸深的1/3。盛水時間不少于24小時。

6.地下室潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部，檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯(lián)接牢固。液位控制器調(diào)整到設(shè)計要求的水位高度，并檢查反應(yīng)是否靈敏。檢查閥門和止回閥是否嚴(yán)密，安裝方向是否正確。自動控制箱拉上電源，集水坑注水，使其達(dá)到要求的水位，測試液位自動控制裝臵的動作，并做好調(diào)試記錄。

7.管道試水試驗，專人檢查滲漏情況。

在調(diào)試期間，派專人24小時值班，確保地下室集水坑中的水及時排出室外，避免其他設(shè)備被浸沒。

給排水系統(tǒng)的調(diào)試資料整理編制調(diào)試紀(jì)錄：對通水，灌水，通球試驗情況，均必須記錄。、3)、各類泵的調(diào)試: a.進(jìn)行主回路的校對，檢查其接線的正確性及接線符合規(guī)范。b.電機(jī)主回路的絕緣測試，做好測試記錄，發(fā)現(xiàn)電機(jī)受潮要及時處理。

c.電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)二小時，測量其起動電流及運(yùn)行電流，確認(rèn)電動機(jī)轉(zhuǎn)向，泵體的發(fā)熱情況，做好相關(guān)記錄。

4)、消防系統(tǒng)水泵和給排水系統(tǒng)水泵電氣控制系統(tǒng): a.檢查主回路接線是否正確和安全，二次回路控制的正確性，消火栓遠(yuǎn)程控制的可靠性。

b.檢查雙電源相互切換的功能，二次回路控制中水泵手動、自動控制功能、常、備用水泵故障換的功能，設(shè)備的過載熱保護(hù)功能。

c.控制箱按鈕、信號燈的工作狀態(tài)，各種儀表工作狀態(tài)。d.回線的絕緣阻值測試并做好記錄。

e.積極配合供貨商或外商的機(jī)組調(diào)試，做好相關(guān)記錄。

5)、系統(tǒng)要求: 電氣管線敷設(shè)完畢，穿線完畢。各種燈具接線完，各種開關(guān)面板接線完。管線經(jīng)過絕緣電阻測試合格。配電箱安裝完畢，且經(jīng)過絕緣測試合格。線槽、橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測試合格。配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。

各種低壓配電柜安裝完畢，測試合格。

2、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試：(1)調(diào)試要求：

1、測定系統(tǒng)總風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，將實(shí)測總風(fēng)量值與設(shè)計值進(jìn)行對比，偏差值不應(yīng)大于10%。

2、風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)率應(yīng)符合GB50243中4.2.5條規(guī)。

3、系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量必須經(jīng)過調(diào)整達(dá)到平衡，各風(fēng)口風(fēng)量實(shí)測值與設(shè)計值偏差不應(yīng)大于15%。

4、無負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗調(diào)整后，應(yīng)使空氣的各項參數(shù)在設(shè)計給定的范圍內(nèi)。

5、成品保護(hù)

A、通風(fēng)空調(diào)機(jī)房的門、窗必須嚴(yán)密，應(yīng)設(shè)專人值班，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

B、風(fēng)機(jī)、空調(diào)設(shè)備動力的開動、關(guān)閉，應(yīng)配合電工操作，堅守工作崗位。C、系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時，不應(yīng)損壞風(fēng)管保溫層。調(diào)試完成后，應(yīng)將測點(diǎn)截面處的保溫層修復(fù)好，測孔應(yīng)堵好，調(diào)節(jié)閥門固定好，劃好標(biāo)記以防變動。

D、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自控儀表元件，控制盤箱等應(yīng)作特殊保護(hù)措施，以防電氣自控元件丟失或損壞。

E、空調(diào)系統(tǒng)全部測定調(diào)整完畢后，及時辦理交接手續(xù)，由使用單位運(yùn)行啟用，負(fù)責(zé)空調(diào)系統(tǒng)的成品保護(hù)。

(2)調(diào)試儀器儀表要求：

1、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定文件。

2、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量法，不準(zhǔn)在調(diào)試工作崗位上使用無檢定合格印、證或超過檢定周期以及經(jīng)檢定不合格的計量儀器儀表。

3、必須了解各種常用測試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴(yán)格掌握它們的使用和檢驗方法，按規(guī)定的操作步驟進(jìn)行測試。

4、綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應(yīng)高于被測對象的級別。

5、搬運(yùn)和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不使用儀表時應(yīng)放在專用工具儀表箱內(nèi)，防潮防污穢等。

(3)主要儀表工具：

測量溫度的儀表: WMY-01數(shù)字溫度計 測量濕度的儀表: 272-A干濕溫度計 測量風(fēng)速的儀表: QDF-2熱球式風(fēng)速儀 測量風(fēng)壓的儀表: 0-250Pa膜合壓力表 轉(zhuǎn)速表: 轉(zhuǎn)速表 聲級儀: 聲級儀

(4)作業(yè)條件：

1、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)必須安裝完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同建設(shè)單位進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。

2、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)所需用的水、電等，應(yīng)具備使用條件，現(xiàn)場清理干凈。

(5)調(diào)試工藝程序：

準(zhǔn)備工作→通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查→通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測試→設(shè)備性能測定與調(diào)整→空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定→資料整理編制交工調(diào)試報告

準(zhǔn)備工作→空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查→調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗

→自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗→空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定→資料整理編制交工調(diào)試報告

(6)準(zhǔn)備工作：

1、熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送(回)風(fēng)系統(tǒng)，供熱和供冷系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。

2、調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計不符的地方，記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。

3、備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。電源、水源、冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計劃就緒運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。

(7)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：

1、核對通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。

2、檢查地腳螺栓是否擰緊、減震臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。

3、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。

4、檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線是否可靠。

5、檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位位臵可靠。

6、風(fēng)機(jī)啟動可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個小時。

(8)空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試： 1)、系統(tǒng)要求

空調(diào)水管一般用水沖洗，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。沖洗前應(yīng)先將系統(tǒng)中的電動兩通閥的前后閥門關(guān)閉，打開旁通閥后，進(jìn)行系統(tǒng)水沖洗，把不應(yīng)與管道沖洗的風(fēng)機(jī)盤管、二通閥等與清洗的管道隔開。

室內(nèi)空調(diào)水管道按GB50243《通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗收規(guī)范》要求進(jìn)行。施工完畢，工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗。

水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物暢通和安全。排放管的界面不應(yīng)小于被沖管截面的60%。

沖洗用水采用市政水源，并啟動空調(diào)水循環(huán)泵進(jìn)行加壓，確保達(dá)到一定流速。

水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5M/S流速進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行。

2)、調(diào)試方法

關(guān)閉空調(diào)水上的所有控制閥門，特別檢查風(fēng)機(jī)盤管的旁通閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。

檢查風(fēng)機(jī)盤管上的放氣閥是否完好。

首先接好水源，系統(tǒng)注滿水后，對系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確保無滲漏后進(jìn)行對支系統(tǒng)的注水，待支系統(tǒng)注滿水，檢查無滲漏后，進(jìn)行設(shè)備的注水、放氣、查漏工作，的調(diào)試需逐組進(jìn)行。

啟動空調(diào)水系統(tǒng)的循環(huán)水泵，進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)經(jīng)8h運(yùn)行正常后，開始進(jìn)行熱水循環(huán)，調(diào)整電動二通閥，使房間的溫度達(dá)到設(shè)計要求。冷凍水調(diào)試待夏天有足夠負(fù)荷時進(jìn)行，方法與熱水調(diào)試相雷同。

特別需要注意檢查電動二通閥、過濾器、設(shè)備空調(diào)箱、閥門、放氣閥等是否由滲漏現(xiàn)象，并做好記錄和填寫竣工資料。

（9）空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試： 1)、通風(fēng)空調(diào)外觀檢查要求

風(fēng)管、管道和設(shè)備(通風(fēng)機(jī)、制冷設(shè)備、消聲器、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管等)安裝的正確性和牢固性。

風(fēng)管聯(lián)接處以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝臵的連接處是否有明顯漏風(fēng)現(xiàn)象。

各類調(diào)節(jié)裝臵的制作安裝是否正確牢固，調(diào)節(jié)靈活、操作方便。各類通風(fēng)機(jī)的皮帶傳動是否正確。風(fēng)管及靜壓箱內(nèi)是否清潔、嚴(yán)密。

隔熱層無斷裂和松弛現(xiàn)象，外表面是否光滑平整。

2)、通風(fēng)空調(diào)聯(lián)合調(diào)試前應(yīng)先做好下列設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 各類通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和摩擦情況，葉輪轉(zhuǎn)動方向必須準(zhǔn)確；滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承最高溫度不得大于80℃。

3)、通風(fēng)空調(diào)工程的試運(yùn)轉(zhuǎn)

風(fēng)口風(fēng)量的測定：用熱球風(fēng)速儀在貼近風(fēng)口處作定點(diǎn)測量或等速回轉(zhuǎn)法測量風(fēng)速，取定點(diǎn)法測得的風(fēng)速取平均值，就為該點(diǎn)的風(fēng)速，代入流量方程即為風(fēng)口的實(shí)測風(fēng)量。

在計算風(fēng)口送風(fēng)量時，由于風(fēng)口送風(fēng)口帶有格柵或網(wǎng)格，其有效面積和外框相差較大，送出氣流為緊縮現(xiàn)象，因此計算面積時應(yīng)乘以0.7~1.0的修正系數(shù)，使計算風(fēng)量更符合實(shí)際，而吸風(fēng)口，則由于吸氣作用范圍較小，氣流較均勻，只要靠近風(fēng)口，測量結(jié)果一般較正確。

風(fēng)口實(shí)測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量偏差不大于10%。

系統(tǒng)風(fēng)量的平衡：在風(fēng)機(jī)風(fēng)量風(fēng)壓測定、系統(tǒng)風(fēng)量的全面測定（包括送、回風(fēng)總風(fēng)量、新風(fēng)量、一、二次回風(fēng)量、排風(fēng)量以及系統(tǒng)中各總、干、支風(fēng)管風(fēng)量風(fēng)口風(fēng)量、室內(nèi)正壓值等）達(dá)到設(shè)計要求后，即在全系統(tǒng)風(fēng)量摸底基礎(chǔ)上方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整，使之達(dá)到系統(tǒng)風(fēng)量的要求。

系統(tǒng)風(fēng)量的平衡調(diào)整，可通過各類調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)，利用新風(fēng)，一、二次風(fēng)，風(fēng)口處的百葉窗、風(fēng)機(jī)及管道各部位的調(diào)節(jié)閥等進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4)、調(diào)節(jié)方法如下：

A、流量等比分法：先從系統(tǒng)最不利環(huán)路（一般為最遠(yuǎn)的分支系統(tǒng)，假設(shè)最遠(yuǎn)的支系統(tǒng)設(shè)為1，其次為2，以此類推）開始，根據(jù)支管的實(shí)測風(fēng)量利用調(diào)節(jié)閥將其風(fēng)量的比值L1`/L2`調(diào)整到與設(shè)計風(fēng)量L1/L2的比值近似相等，即是使L1`/L2`≈L1/L2，再依次調(diào)整L3`/L4`≈L3/L4、L5`/L6`≈L5/L6……最后調(diào)整到第一支管的風(fēng)管段，使之前后比近似為1。(實(shí)際總風(fēng)量近似于設(shè)計總風(fēng)量)B、逐段調(diào)整法：調(diào)試方式從風(fēng)機(jī)開始，將風(fēng)機(jī)送風(fēng)管先調(diào)整到大于設(shè)計風(fēng)量的5%~10%，再調(diào)整靠近總管處的支管和最末端的兩支管，使之依次接近設(shè)計風(fēng)量，將不利環(huán)路調(diào)整平衡后，再調(diào)整中間支管，最后調(diào)整風(fēng)機(jī)與第一支管間風(fēng)管的總風(fēng)量，使之接近設(shè)計風(fēng)量。

通風(fēng)空調(diào)房間的噪音測定，一般以房間中心離地高度1.2M處為測點(diǎn)，室內(nèi)噪音的測定可用聲級計，并以聲壓級A檔為準(zhǔn)，若所測噪音比環(huán)境噪音低10分貝以下時，可不作調(diào)整。

空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于8h。

在無生產(chǎn)負(fù)荷下進(jìn)行風(fēng)機(jī)、風(fēng)管與附件等全系統(tǒng)的聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于2h。

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)情況均應(yīng)做好記錄，作為工程驗收的技術(shù)資料之一。

（10）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整：

1、按工程實(shí)際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖，應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測點(diǎn)截面位臵，送(回)風(fēng)口的位臵，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積。

2、開風(fēng)機(jī)前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位臵?？諝馓幚硎抑械母鞣N調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實(shí)際運(yùn)行位臵。

3、開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步調(diào)試工作。

4、系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計儀器進(jìn)行測試。對送(回)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整常用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。

5、風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀，用定點(diǎn)法擴(kuò)勻速移動法撤出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)量。

6、系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到：風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實(shí)測值與設(shè)計風(fēng)量的允許值不大于10%。新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或個送風(fēng)量之和?？偟乃惋L(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。

（11）系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時應(yīng)注意的問題：

1、測定點(diǎn)截面位臵選擇應(yīng)在氣流比較均勻平穩(wěn)的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管徑(或風(fēng)管長邊尺寸)以及局部阻力之前約1.5～2倍管徑(或風(fēng)管長邊尺寸)的直風(fēng)管段上。

2、在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近正方形，且每個小截面邊長控制在200～250mm之間；在圓形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應(yīng)測量四個點(diǎn)。直徑每200～300mm增加一個圓環(huán)。φ200mm以下至少分二環(huán)。

3、沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)道法蘭處臨時加插板進(jìn)行調(diào)節(jié)，法蘭調(diào)好后，插板留在其中并密封不漏。

（12）防排煙系統(tǒng)調(diào)試 1)、調(diào)試過程：

1、主樓的防煙樓梯間和合用前室四個正壓送風(fēng)系統(tǒng)，合用前室的常閉多頁送風(fēng)口，在模擬火災(zāi)時能按照消防控制信號打開。防煙樓梯間常開百頁送風(fēng)口的風(fēng)壓能保持50Pa，合用前室的常閉多頁送風(fēng)口風(fēng)壓能保持25Pa，2、各系統(tǒng)送風(fēng)管穿越機(jī)房及防火區(qū)域處防煙防火閥手動控制應(yīng)正常，復(fù)位應(yīng)正常，在模擬火災(zāi)時能按照消防控制信號開啟、關(guān)閉正常。

3、排風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、消防正壓送風(fēng)機(jī)電氣控制系統(tǒng)主回路接線正確和安全，二次回路控制的正確性，遠(yuǎn)程控制的可靠性。消防雙電源相互切換的功能，二次回路控制中風(fēng)機(jī)手動、自動控制功能、設(shè)備的過載熱保護(hù)功能，與消防火災(zāi)報警控制系統(tǒng)的聯(lián)動控制功能?？刂葡浒粹o、信號燈的工作狀態(tài)。

2)、調(diào)試要求：

1.防排煙風(fēng)機(jī)現(xiàn)場啟、停運(yùn)行應(yīng)正常，且在啟動后60秒內(nèi)有效工作。2.防排煙風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。

3.防排煙風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，經(jīng)不少于2h運(yùn)轉(zhuǎn)后滑動軸承溫度不超過35℃（？），最高溫度不超過70℃（？）；滾動軸承溫度不超過40℃（？），最高不超過80℃。（見GB50243 P75）

三、消防火災(zāi)自動噴水滅火系統(tǒng)消火栓系統(tǒng)的調(diào)試（1）、調(diào)試條件

1)、火災(zāi)自動噴水滅火系統(tǒng)、消火栓給水管道調(diào)試的條件：

1.火災(zāi)自動噴水滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)管網(wǎng)的試壓已符合設(shè)計要求，管道強(qiáng)度試驗為1.4Mpa,試驗時間30min后管網(wǎng)壓力下降不大于0.05 Mpa；管網(wǎng)的水壓嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計工作壓力，試驗時間24h后管網(wǎng)壓力下降不大于0.05 Mpa，且管網(wǎng)不滲不漏。

2.濕式噴水滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)管網(wǎng)的清洗工作已完成，觀察沖洗出水口的濁度，與進(jìn)水口的水質(zhì)基本一致，清澈透明，符合GB50261-96施工及驗收規(guī)范的有關(guān)要求。

3.市政消防水源的兩路供水的配套工程已結(jié)束。4.消防給水的氣壓裝臵的水位、氣壓已符合設(shè)計要求 5.濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水，閥門均無泄漏。

2)、火災(zāi)自動噴水滅火系統(tǒng)、消火栓管網(wǎng)試運(yùn)行調(diào)試準(zhǔn)備: 1.檢查市政消防水源的兩路供水的管網(wǎng)的壓力表顯示情況。2.濕式報警閥組閣部件的開關(guān)按不同要求已處在臨警狀態(tài)。3.以自動或手動方式啟動消防泵、噴淋泵應(yīng)在5秒鐘以內(nèi)投入正常運(yùn)行。

4.以備用電源切換時，消防泵、噴淋泵應(yīng)在90秒鐘以內(nèi)投入正常運(yùn)行。5.模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動。當(dāng)達(dá)到設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運(yùn)行。

6.濕式報警閥組在其試水裝臵出放水，報警閥應(yīng)及時動作，水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號。水流指示器應(yīng)輸出報警電信號，壓力開關(guān)迎接通電路報警并應(yīng)啟動噴淋泵。

7.泵房現(xiàn)場啟動、停止消防泵運(yùn)行正常。

8.啟動消火栓箱內(nèi)的遠(yuǎn)程啟動按鈕，主泵正常運(yùn)行，穩(wěn)定加壓。9.自動控制狀態(tài)，主泵運(yùn)行發(fā)生故障時，備用泵應(yīng)能自動啟動加壓。

（2）、火災(zāi)自動噴水滅火系統(tǒng)的調(diào)試步驟： 1)、消防水泵房：

1.分別開啟消防泵房設(shè)臵的應(yīng)急照明、安全出口指示燈應(yīng)符合設(shè)計要求

2.工作泵、備用泵出水管上的泄壓閥、信號閥動作正常。出水管上的閘閥應(yīng)鎖定在常開位臵。

3.開啟消防泵放水管的排放水池的排水設(shè)備動作正常，水池液位控制應(yīng)符合設(shè)計要求

2)、消防水泵：

1.分別手動狀態(tài)開啟噴淋泵，噴淋泵能運(yùn)行正常，管網(wǎng)水壓及時達(dá)到設(shè)計要求

2.分別開啟系統(tǒng)的末端試水裝臵，用水流指示器、壓力開關(guān)等電信號啟動噴淋泵。

3.將轉(zhuǎn)換開關(guān)切換在自動狀態(tài)下，打開噴淋泵出水管上的試驗放水閥，噴淋泵能啟動正常；關(guān)掉主電源，進(jìn)行主、備電源切換。4.將轉(zhuǎn)換開關(guān)切換在自動狀態(tài)下，噴淋主泵運(yùn)行，人為設(shè)臵故障，進(jìn)行噴淋備用泵自動切換運(yùn)行。3)、消防噴淋管網(wǎng)：

1.分別進(jìn)行對系統(tǒng)最末端、每一分區(qū)末端或每一層系統(tǒng)末端設(shè)臵的試水裝臵進(jìn)行調(diào)試。

2.檢查管網(wǎng)不同部位安裝的報警閥、閘閥、止回閥、減壓閥、電磁閥、信號閥、水流指示器、壓力開關(guān)。

3.檢查管網(wǎng)的排水裝臵與排水管是否符合要求。

4.消防結(jié)合器出供水，管網(wǎng)壓力上升，壓力表水壓顯示正常。5.消防結(jié)合器試水后，止回閥關(guān)閉無水流出。

4)、噴淋報警閥組：

1.打開放水試驗閥，測試管網(wǎng)的流量、壓力。

2.檢查水力警鈴設(shè)臵的位臵是否正確，測試時水力警鈴出壓力應(yīng)不低于0.05 Mpa.距水力警鈴3米遠(yuǎn)處警鈴聲強(qiáng)度不低于70dB。

5)、系統(tǒng)進(jìn)行模擬滅火功能調(diào)試

1.將轉(zhuǎn)換開關(guān)切換在自動狀態(tài)下，開啟系統(tǒng)的末端試水裝臵。2.報警閥動作，警鈴鳴響。

3.水流指示器動作，消控中心有信號顯示。

4.壓力開關(guān)動作，信號閥開啟，消控中心有信號顯示。5.噴淋水泵啟動，消控中心有信號顯示。6.管網(wǎng)壓力上升，壓力表水壓顯示正常。

6)、噴淋系統(tǒng)調(diào)試要求：

1.噴淋系統(tǒng)的流量、壓力包括屋頂水箱、動力、控制功能均符合設(shè)計要求。

2.在系統(tǒng)臨警狀態(tài)下，靜水壓力應(yīng)滿足報警閥組初始狀態(tài)工作壓力要求，最不利點(diǎn)壓力不小于相應(yīng)的噴頭工作壓力0.05 Mpa。

3.在系統(tǒng)水泵運(yùn)行時，報警閥出模擬放水，最不利點(diǎn)的水壓應(yīng)不小于0.05 Mpa，但水泵工作時，管網(wǎng)最高壓力不得高于0.8 Mpa。

4.水泵房現(xiàn)場啟、停噴淋水泵，運(yùn)行正常。

5.噴淋系統(tǒng)的末端放水，模擬噴頭動作，系統(tǒng)壓力值低于設(shè)定值或報警閥出水腔壓力小于進(jìn)水腔壓力時，濕式報警閥動作，水力警鈴鳴響，噴淋主泵運(yùn)行，并穩(wěn)定加壓。

6.自動控制狀態(tài)，主泵運(yùn)行發(fā)生故障時，備用泵能自動啟動加壓。

（3）消火栓系統(tǒng)的調(diào)試步驟： 1)、消防水泵房：

1.分別開啟消防泵房設(shè)臵的應(yīng)急照明、安全出口指示燈應(yīng)符合設(shè)計要求

2.工作泵、備用泵出水管上的泄壓閥、信號閥動作正常。出水管上的閘閥應(yīng)鎖定在常開位臵。

3.開啟消防泵放水管的排放水池的排水設(shè)備動作正常，水池液位控制應(yīng)符合設(shè)計要求。

2)、消防水泵：

1.分別手動狀態(tài)開啟消防泵，泵能運(yùn)行正常，管網(wǎng)水壓及時達(dá)到設(shè)計要求

2.將轉(zhuǎn)換開關(guān)切換在自動狀態(tài)下，打開遠(yuǎn)程控制啟動按鈕泵能啟動正常；關(guān)掉主電源，進(jìn)行主、備電源切換。

3.分別開啟系統(tǒng)的遠(yuǎn)程控制啟動按鈕電控享有電信號反饋，啟動噴淋泵。

4.將轉(zhuǎn)換開關(guān)切換在自動狀態(tài)下，消防主泵運(yùn)行，人為設(shè)臵故障，進(jìn)行消防備用泵自動切換運(yùn)行。3)、消防管網(wǎng)：

1.對系統(tǒng)最末端試驗消火栓壓力表指示狀態(tài)，檢查試驗消火栓充實(shí)水柱的高度。

2.消防結(jié)合器出供水，管網(wǎng)壓力上升，壓力表水壓顯示正常。3.消防結(jié)合器試水后，止回閥關(guān)閉無水流出。

4)、系統(tǒng)進(jìn)行模擬滅火功能調(diào)試

1.將轉(zhuǎn)換開關(guān)切換在自動狀態(tài)下，開啟系統(tǒng)的遠(yuǎn)程控制啟動按鈕。消防水泵能自動啟動。

5)、消火栓系統(tǒng)調(diào)試要求：

1.系統(tǒng)的流量、壓力動力、控制功能均符合設(shè)計要求。

2.在系統(tǒng)臨警狀態(tài)下，靜水壓力不得高于0.6 Mpa。，最不利點(diǎn)壓力不小于0.2 Mpa。

3.消火栓模擬放水，最不利點(diǎn)的水壓應(yīng)不小于0.07 Mpa，但水泵工作時，管網(wǎng)最高壓力不得高于0.8 Mpa。

4.水泵房現(xiàn)場啟、停消防水泵，運(yùn)行正常。

5.自動控制狀態(tài)，主泵運(yùn)行發(fā)生故障時，備用泵能自動啟動加壓。