第一篇：混凝土結(jié)構(gòu)常見表觀質(zhì)量缺陷的防治

混凝土結(jié)構(gòu)常見表觀質(zhì)量缺陷的防治

中東分公司天閣項(xiàng)目部

張洪嶺

產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣是決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于主導(dǎo)地位的主要因素。如何保證產(chǎn)品的質(zhì)量，取得良好效益是當(dāng)今社會(huì)重大商家考慮的重中之重。同樣，作為商品的建筑物產(chǎn)品也不例外。只有建造出品質(zhì)優(yōu)良的建筑物產(chǎn)品，才能贏得廣大用戶的信賴，從而取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益，樹立企業(yè)的宏偉形象?；炷两Y(jié)構(gòu)作為建筑物承受荷載的主要部位，其質(zhì)量的好壞直接影響建筑物的安危和使用壽命。因此，我們應(yīng)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量特別重視，在施工過程中保證不出現(xiàn)任和足以影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷。本文結(jié)合工程中常遇到的一些情況，及本人近幾年的工作實(shí)踐，針對(duì)混凝土工程施工過程中常見的一些表觀質(zhì)量缺陷預(yù)防與處理措施進(jìn)行分析與論述。

首先我們來了解一下質(zhì)量缺陷的基本含義與分類。

質(zhì)量缺陷指的是建筑工程施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的檢驗(yàn)項(xiàng)或檢驗(yàn)點(diǎn)。根據(jù)對(duì)結(jié)構(gòu)影響程度不同我們將其分為一般缺陷和嚴(yán)重缺陷。對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用能有決定性影響的缺陷稱其為嚴(yán)重缺陷；反之，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用無(wú)決定性影響的缺陷稱其為一般缺陷。

混凝土結(jié)構(gòu)常見的表觀質(zhì)量缺陷主要有露筋、蜂窩麻面、空洞、夾渣分層等。各種問題的產(chǎn)生原因、表現(xiàn)特征及預(yù)防處理措施各不相同，只有充分熟悉缺陷產(chǎn)生的現(xiàn)象和緣由，才能制定出行之有效的預(yù)防與處理措施，也就是我們?cè)卺t(yī)學(xué)上常用的成語(yǔ)——“對(duì)癥下藥”。

下面從產(chǎn)生原因、表現(xiàn)特征、預(yù)防與處理措施等幾個(gè)方面對(duì)上述混凝土結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量缺陷逐一進(jìn)行論述。

1、露筋

1.1現(xiàn)象

構(gòu)件內(nèi)的鋼筋未被混凝土包裹而外露，這種現(xiàn)象稱之為露筋。1.2原因分析

造成構(gòu)件露筋的因素主要有以下幾類：

1.2.1澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面而外露。

1.2.2結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥漿不能充滿鋼筋周圍，因而造成露筋。

1.2.3混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

1.2.4木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。1.3預(yù)防措施

1.3.1澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保證鋼筋的位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。

1.3.2鋼筋密集時(shí)應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。一般要求石子最大粒徑不得超過截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。1.3.3混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正。

1.3.4混凝土澆筑前模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙，防止漏漿嚴(yán)重而露筋。

1.3.5合理正確掌握拆模時(shí)間，防止拆模過早損壞棱角。1.4處理措施

1.4.1對(duì)于表面露筋的情況，我們先將露筋部位刷洗干凈后，用1︰2或1︰2.5水泥砂漿抹壓平整，并加以認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

1.4.2如果露筋較深的話，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿掉，用高壓水沖洗干凈，再用比原混凝土高一等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2蜂窩 2.1現(xiàn)象

混凝土表面缺少水泥砂漿而造成石子外露。2.2原因分析

2.2.1混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。

2.2.2混凝土下料不當(dāng)，一次下料過多或過高，使石子集中造成砂漿和石子離析。

2.2.3混凝土未分段分層下料，振搗不密實(shí)或靠近模板處漏振，或下料和振搗未很好配合，未及時(shí)振搗就下料因漏振而造成蜂窩。2.2.4模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥漿大量流失嚴(yán)重漏漿造成石子外露形成蜂窩。2.3預(yù)防措施

2.3.1嚴(yán)格控制混凝土的配合比，并加強(qiáng)檢查，澆筑時(shí)嚴(yán)禁私自加水

確?；炷列阅?。

2.3.2混凝土的下料高度不易過高，超過2米時(shí)應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽。2.3.3澆筑混凝土經(jīng)分層澆筑，分層振搗并防止漏振。

2.3.4模板縫隙必須堵塞嚴(yán)密，澆筑混凝土過程中要經(jīng)常檢查模板拼縫、支架等情況，如發(fā)現(xiàn)模板變形、走動(dòng)或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。2.4處理措施

2.4.1對(duì)于比較輕微的蜂窩，沖洗干凈后采用1︰2.5水泥砂漿壓實(shí)抹平。

2.4.2嚴(yán)重蜂窩，先將蜂窩部位松散的混凝土剔除，再?zèng)_洗干凈支模，采用比原混凝土高一等級(jí)的細(xì)石混凝土強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并做好養(yǎng)護(hù)工作。3孔洞 3.1現(xiàn)象

混凝土拆模后發(fā)現(xiàn)局部混凝土內(nèi)孔穴深度和長(zhǎng)度均超過鋼筋保護(hù)層厚度，這種現(xiàn)象我們稱之為孔洞。3.2產(chǎn)生孔洞的原因主要有以下幾方面

3.2.1在鋼筋較密集或預(yù)留洞口或預(yù)埋件處，混凝土下料被卡住，沒有進(jìn)行振搗 便澆筑上層混凝土而在下部形成了孔洞。

3.2.2混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未振搗，從而形成特大的蜂窩也稱之為空洞。

3.2.3混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗不到位從而形成松散孔洞。

3.2.4混凝土澆筑過程中掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3預(yù)防措施

針對(duì)上述產(chǎn)生孔洞的原因，我們可以采取以下措施進(jìn)行預(yù)防。3.3.1在鋼筋密集或比較復(fù)雜的部位，可采用細(xì)石混凝土澆筑，使之充滿模板，并仔細(xì)振搗，必要時(shí)輔以人工振搗。

3.3.2在預(yù)留洞、預(yù)埋件處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，下部澆筑應(yīng)在側(cè)面加開澆灌口下料，振搗密實(shí)后封好模板，再繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。

3.3.3控制好混凝土的下料關(guān)，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m,超過時(shí)應(yīng)采用串筒或溜槽下料，防止混凝土離析。同時(shí)控制好混凝土振搗關(guān)，采取正確的振搗方法，防止漏振或振搗不到位而造成孔洞。3.3.4混凝土混入木塊等雜物時(shí)應(yīng)及時(shí)清除干凈。3.4治理方法

經(jīng)過層層預(yù)防，仍然在個(gè)別部位產(chǎn)生孔洞缺陷，我們可按下面的方法進(jìn)行處理。處理混凝土孔洞的一般方法是：將孔洞周圍的松散混凝土和浮漿剔除，再用壓力水沖洗干凈，支設(shè)帶拖盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后，用比原結(jié)構(gòu)高一等級(jí)的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，振搗密實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)表面的混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到50%后再剔除，表面用1：2水泥砂漿抹光。4夾渣、分層 4.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散的雜質(zhì)或混凝土，使原結(jié)構(gòu)混凝土分成兩層，破壞結(jié)構(gòu)的整體性。我們稱這種現(xiàn)象為夾渣分層。4.2原因分析

經(jīng)過多次的觀察，我認(rèn)為產(chǎn)生混凝土夾渣、分層的因素主要有以下兩方面：

4.2.1施工縫或后澆帶縫未經(jīng)過正確的接縫處理，將表面浮漿、松散混凝土及鋸末等雜質(zhì)徹底清理干凈，并充分濕潤(rùn)便進(jìn)行混凝土的澆筑。這樣就會(huì)使接縫處容易夾渣，造成結(jié)構(gòu)分層。

4.2.2分層澆筑時(shí)，間隔時(shí)間太長(zhǎng)，模板內(nèi)掉入雜質(zhì)而又未及時(shí)清理，造成夾渣分層。4.3預(yù)防措施

為防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)夾渣分層，影響結(jié)構(gòu)的整體受力性能，我們可從以下方面來進(jìn)行預(yù)防。

4.3.1認(rèn)真做好施工縫的處理工作，對(duì)于柱、墻、施工后澆帶等處的施工縫，在澆筑混凝土前，必須將表面浮漿及松散混凝土以及鋸末、木塊等雜質(zhì)徹底清理干凈，并沖洗干凈后，再澆筑混凝土。必要時(shí)可先灌入接縫砂漿后在澆筑混凝土。

4.3.2分層澆筑混凝土，間隔時(shí)間不宜過長(zhǎng)，應(yīng)當(dāng)在下層澆混凝土初凝前澆筑將上層混凝土澆筑完畢，接縫處充分振搗到位。

4.3.3對(duì)于豎向結(jié)構(gòu)，應(yīng)在接縫處留置清掃口，以便清掃模內(nèi)的雜質(zhì)、垃圾，將雜質(zhì)清理沖洗干凈后，再將清掃口封死，澆筑混凝土。4.4處理措施

一旦出現(xiàn)結(jié)構(gòu)夾渣分層，我們可采取下面的處理措施。

4.4.1如果夾渣深度不大，可將雜質(zhì)清除沖洗干凈，再用1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力嵌塞密實(shí)抹平即可。

4.4.2如果夾渣較嚴(yán)重，必須徹底清除松散部分和內(nèi)部雜質(zhì)，用壓力水沖洗干凈，用細(xì)石混凝土塞實(shí)抹平，并進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。

對(duì)于結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的缺陷問題，我們必須引起充分高度重視，不得掉以輕心，認(rèn)真仔細(xì)研究問題發(fā)生的緣由，采取正確的預(yù)防處理措施，才能保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，確保整體建筑物的安全使用功能。

第二篇：混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷整改方案

中冶建工集團(tuán)有限公司西安建筑科技大學(xué)草堂校區(qū)紫閣書院工程II標(biāo)段

目錄

一、編制依據(jù).........................................1

二、工程概況.........................................1

三、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象.........................2四、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的原因分析.....................2五、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的處理方法.....................3六、修補(bǔ)后表觀顏色處理...............................中冶建工集團(tuán)有限公司西安建筑科技大學(xué)草堂校區(qū)紫閣書院工程II標(biāo)段

一、編制依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2011版）》（GB50204-2002）

2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）

3、《工程建設(shè)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）》

4、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）

二、工程概況

工程名稱：西安建筑科技大學(xué)草堂校區(qū)紫閣書院II標(biāo)段； 工程地點(diǎn)：西安建筑科技大學(xué)草堂校區(qū)； 建設(shè)單位：西安建筑科技大學(xué)；

設(shè)計(jì)單位：西安建筑科技大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院； 監(jiān)理單位：陜西信遠(yuǎn)建設(shè)項(xiàng)目管理集團(tuán)有限公司； 施工單位：中冶建工集團(tuán)有限公司； 結(jié)構(gòu)型式：框架結(jié)構(gòu)；

草堂校區(qū)紫閣書院工程Ⅱ標(biāo)段位于西安建大草堂校區(qū)內(nèi)，戶縣草寺東路以東，環(huán)山公路北側(cè)，擬建場(chǎng)地地形平坦，場(chǎng)地地面高程介于454.30～458.61m。本標(biāo)段建設(shè)規(guī)模包括：①學(xué)生活動(dòng)中心和學(xué)生食堂，總建筑面積29889平方米；②紫閣書院Ⅰ、Ⅱ標(biāo)段范圍內(nèi)的室外工程（道路工程約2.1km，室外管網(wǎng)及其他管道埋設(shè)工程約4.3km）。

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三、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象

通過對(duì)本標(biāo)段主體混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)的共性的外觀質(zhì)量缺陷如下：

（1）蜂窩：混凝土墻面出現(xiàn)酥松、少砂漿多石子、石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿。

（2）麻面：混凝土墻面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露。

（3）露筋：板底主筋裸露在板外。（4）爛根：墻底、柱底部爛根現(xiàn)象。

（5）夾渣：梁底、板底局部有鋸末、鐵銹等現(xiàn)象。

（6）裂縫：板面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，板面沿鋼筋方向在鋼筋上方出現(xiàn)裂縫，沿水電管線產(chǎn)生的裂縫。

（7）外形缺陷：洞邊、梁底、板底出現(xiàn)線條不平，翹曲現(xiàn)象。

四、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的原因分析

（1）蜂窩：主要由于砼澆筑時(shí)振搗時(shí)間不夠，局部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象（2）麻面：由于模扳隔離劑涂刷不勻或局部漏刷，砼表面與模板粘結(jié)造成麻面；由于拆模過早產(chǎn)生麻面；由于砼振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

（3）露筋：①板底露筋主要由于砼澆筑時(shí)布料機(jī)位臵鋼筋加固不到位，造成鋼筋被壓位移；②局部板底筋墊塊數(shù)量不足，施工時(shí)被人工踩踏位移。

（4）爛根：主要由于模板下口縫隙封閉不嚴(yán)，導(dǎo)致混凝土跑漿。（5）夾渣：主要由于砼澆筑前梁、板底部鋸末、鐵銹未清理干凈。

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（6）裂縫：①板面不規(guī)則裂縫主要由于澆筑時(shí)過度振搗，導(dǎo)致板面形成較多砂漿層，澆筑完成后養(yǎng)護(hù)不到位，造成板面開裂；②板面沿鋼筋方向裂縫主要由于砼澆筑時(shí)板上部鋼筋保護(hù)層過小造成，③沿水電管線方向的裂縫由于水電管線預(yù)埋位臵不準(zhǔn)確，使混凝土保護(hù)層過小造成。

（7）外形缺陷：由于施工時(shí)模板支設(shè)加固不到位，造成局部變形翹曲現(xiàn)場(chǎng)。

五、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的處理方法

1、蜂窩處理方法

（1）對(duì)于數(shù)量不多的小蜂窩混凝土表面，主要是保正鋼筋不受侵蝕，采用表面抹漿修補(bǔ)，用1:2水泥砂漿抹面修整。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗濕潤(rùn)，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作；

（2）當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)，應(yīng)除掉附近不密實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤(rùn)濕后，再用比原來強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。

2、麻面處理方法

表面作粉刷的或作防水的，可不處理；表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比水泥砂漿，將麻面抹平壓光。

3、露筋處理方法

采用涂抹1：2水泥砂漿的方法處理。

（1）除銹：先用鋼絲刷清除表面浮塵污物，若基面松動(dòng)，先人工剔鑿除去薄弱混凝上和突出顆粒，不易剔鑿過深，以免破壞未碳化破損的混凝土，如果鋼筋銹蝕嚴(yán)重，應(yīng)用鋼絲刷進(jìn)行除銹處理。

（2）沖洗：對(duì)鑿除的混凝土表面，用水將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達(dá)到飽和狀態(tài)，且表面無(wú)明水。中冶建工集團(tuán)有限公司西安建筑科技大學(xué)草堂校區(qū)紫閣書院工程II標(biāo)段

（3）澆筑：對(duì)表面露筋，用1：2的水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，抹灰厚度在1.5～2.5cm之間，注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。

（4）應(yīng)注意問題：①抹砂漿時(shí)，應(yīng)朝一個(gè)方向使用抹刀，并盡量一次抹完，避免來回抹；②清理基面，鑿除破損松動(dòng)的混凝土，除銹除污使鋼筋表面無(wú)銹蝕，且混凝土表面粗糙；③抹砂漿前2h沖洗待修部位，使混凝土表面處于飽和狀態(tài)，但表面不能有明水。

4、爛根的處理方法

（1）在墻柱根部鑿去薄弱松散部分混凝土及松動(dòng)石子。

（2）用鋼絲刷或壓力水洗刷槽內(nèi)雜物，如果露筋，先對(duì)鋼筋表面進(jìn)行除銹，多次洗刷直至干凈，濕潤(rùn)槽壁。

（3）在墻體根部斜支模板。模板支設(shè)要牢固，防止混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求之前受到擾動(dòng)。

（4）用粒徑10-20mm細(xì)石混凝土進(jìn)行澆注，仔細(xì)填塞、搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，拆除模板，將凸出的多余混凝土剔除。

5、夾渣的處理方法

本工程發(fā)現(xiàn)的梁底、板底夾渣，需先將夾渣部位完全剔除，如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:2水泥砂漿；如果夾渣部位較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時(shí)，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

6、裂縫的處理方法

（1）板面不規(guī)則裂縫：屬于一般混凝土表面的龜裂，當(dāng)裂縫小于0.2mm時(shí)，將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹脂液灌縫或用表面涂刷封閉；當(dāng) 中冶建工集團(tuán)有限公司西安建筑科技大學(xué)草堂校區(qū)紫閣書院工程II標(biāo)段

裂縫大于0.2mm時(shí)，沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平。

（2）板面沿鋼筋方向產(chǎn)生的裂縫：由于之后有地面工程施工，將有裂縫的板面鑿毛并沖洗干凈，均勻涂抹一層15~25mm厚1：2水泥砂漿封閉處理。

（3）沿水電管線產(chǎn)生的裂縫同（1）方法處理。

7、外形缺陷的處理方法

（1）將洞口邊線或梁板底標(biāo)高彈出，將錯(cuò)臺(tái)高出部分、跑模部分鑿除，露出碎石，將凹陷部位鑿毛到位；

（2）用水將新茬沖洗干凈，撒水使混凝土接合面充分濕潤(rùn)；（3）在基層處理完成后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1:2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入接合面，反復(fù)搓動(dòng)，抹平；

（4）修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原混凝土品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時(shí)摻拌白水泥與建筑膠，保證混凝土顏色一致；

（5）為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。

六、修補(bǔ)后表觀顏色處理

修補(bǔ)后表觀顏色需保持一致，有顏色不一之處需進(jìn)行相應(yīng)處理，具體操作方法如下：在修補(bǔ)砂漿及混凝土初凝時(shí)，先用膠帶將修補(bǔ)處兩側(cè)粘貼好，再用白水泥和建筑膠以適當(dāng)比例加水混合后涂刷于修補(bǔ)表面，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)后的表觀顏色進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

第三篇：混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案

中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案

目 錄

一、工程概況.................................................................................................................................................2

二、編制依據(jù).................................................................................................................................................2

三、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理范圍.........................................................................................................2

四、質(zhì)量缺陷處理施工程序......................................................................................................................3

五、質(zhì)量缺陷處理方法...............................................................................................................................3

5.1 氣泡處理..............................................................................................................................................................3 5.2 蜂窩、麻面處理..................................................................................................................................................3 5.3 孔洞的處理..........................................................................................................................................................4 5.4 缺棱掉角的缺陷處理...........................................................................................................................................4 5.5 掛簾、錯(cuò)臺(tái)、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理........................................................................................................4 5.6 鋼筋頭外露的缺陷處理.......................................................................................................................................5 5.7 冷縫的缺陷處理..................................................................................................................................................5 5.8 露筋的處理..........................................................................................................................................................5 5.9 墻、柱鋼筋偏位的處理.......................................................................................................................................6 5.9 表面起皮和砂石外露的缺陷處理........................................................................................................................6 5.10 淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿..........................................................................................................................7

六、質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)構(gòu)成..............................................................................................................7 中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案

一、工程概況

東方廣場(chǎng)工程位于浙江省麗水市景寧畬族自治縣，東至環(huán)城東路西側(cè)，南至建設(shè)路、工會(huì)、職高，西至人民中路，北至復(fù)興東路。該地塊場(chǎng)地整體觀察自然情況為東高西低，用地面積約為53943.28㎡，總建筑面積為260022.32㎡，地上商業(yè)為40611.34㎡。布局上以兩層商業(yè)為基面，宜居式住宅為主體，在場(chǎng)地西面建設(shè)花園洋房，中間為高層住宅5棟，G1#樓29層，G2#樓30層，G3#樓33層，G4#樓15層，G5#樓18層，最高結(jié)構(gòu)高度為97.7m，東南角為雙拼住宅，設(shè)1-4層地下室，地下室底板標(biāo)高為183.50m。

D1#-D9#樓為框架結(jié)構(gòu)，D10#為框剪結(jié)構(gòu)；G1#-G3#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，G4#、G5#樓為框剪結(jié)構(gòu)；B1#-B9#樓、商業(yè)、配套用房均為框架結(jié)構(gòu)。

參與單位簡(jiǎn)況

建設(shè)單位：景寧景商房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設(shè)計(jì)單位：上海堯舜建筑設(shè)計(jì)有限公司 勘察單位：浙江省工程物探勘察院

監(jiān)理單位：浙江求是工程咨詢監(jiān)理有限公司 施工單位：中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司

二、編制依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010 2015年版）

2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）

3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）

4、本工程設(shè)計(jì)圖紙

三、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理范圍

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷主要項(xiàng)目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掛簾、錯(cuò)臺(tái)、鋼筋外露、冷縫、施工縫鑿毛不當(dāng)引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。除采取必要的措施加以預(yù)防外，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認(rèn)真進(jìn)行處理，以使混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和良好的觀感。

缺陷處理的范圍主要包括：混凝土表面蜂窩、麻面、夾渣、露筋、小孔洞、表面缺損、不平整、錯(cuò)臺(tái)、掛簾、裂紋等。中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案

四、質(zhì)量缺陷處理施工程序

為保證混凝土最終質(zhì)量及外觀符合規(guī)范要求，項(xiàng)目部指導(dǎo)成立專門的缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)對(duì)混凝土表面缺陷修補(bǔ)。項(xiàng)目質(zhì)量部負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺(tái)帳記錄、缺陷處理過程控制以及質(zhì)量驗(yàn)收。

混凝土拆模后，各區(qū)域工長(zhǎng)在第一時(shí)間會(huì)同質(zhì)量部對(duì)混凝土外觀進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時(shí)登記并組織對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行分類評(píng)定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊(duì)完善工藝措施。混凝土外觀質(zhì)量修補(bǔ)前，由質(zhì)量部對(duì)混凝土表面拍照記錄并及時(shí)展開外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后，通知該區(qū)域監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并拍照備查。

五、質(zhì)量缺陷處理方法

5.1 氣泡處理

氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓?；炷帘砻婕?xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。

具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：

1.用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；

2.對(duì)氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干；

3.用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過篩；

4.用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面； 5.表面采用膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；

6.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收； 5.2 蜂窩、麻面處理

1.將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土處。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時(shí)，鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補(bǔ)砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補(bǔ)厚度不小于1cm。鑿?fù)谶^程中,應(yīng)避免造成周邊 中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案

混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于1cm；鑿?fù)诤?如鋼筋露出，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于5cm。

2.混凝土表面蜂窩采用抹面抗裂砂漿修補(bǔ)時(shí)，對(duì)于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補(bǔ)，先用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)至距混凝土表面2cm處，然后表面用抗裂砂漿修補(bǔ)。

3.采用預(yù)縮砂漿先行填坑的蜂窩,應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈,并充分濕潤(rùn)后,涂一層凈漿,然后鑲補(bǔ)預(yù)縮砂漿。

4.采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行蜂窩鑲補(bǔ)時(shí),將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈,在確定無(wú)明顯水漬條件下,方可先涂環(huán)氧基液,再鑲補(bǔ)環(huán)氧砂漿。否則,采取導(dǎo)水措施、并用噴燈烘烤后,方可進(jìn)行施工。

5.缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到7天后，由質(zhì)量部會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)缺陷修補(bǔ)面進(jìn)行最終驗(yàn)收。揭去養(yǎng)護(hù)層，用小錘敲擊修補(bǔ)面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)，鑿毛面和最終面驗(yàn)收步驟重新進(jìn)行。5.3 孔洞的處理

1.產(chǎn)生原因：①在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔和埋設(shè)件處，混凝土下料時(shí)石子被卡住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。②混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。③混凝土一次下料過多、厚度過高，振搗棒振搗不到，形成松散空洞。④混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，導(dǎo)致混凝土下料被卡住。

2.處理方法：①一般孔洞：將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤(rùn)后用比結(jié)構(gòu)混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到75%后鑿除，表面用1:2水泥砂漿抹平。②面積大而深的孔洞：清理后在內(nèi)部埋設(shè)壓漿管，填石子粒徑10～20mm的混凝土，然后用壓力灌漿。③養(yǎng)護(hù)完成后由質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師驗(yàn)收。5.4 缺棱掉角的缺陷處理

1.產(chǎn)生原因：①模板拆除過早。②拆模時(shí)邊角保護(hù)不到位，受外力撞擊。③模板使用前未提前刷脫模劑。

2.處理方法：①較小缺棱掉角：將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤(rùn)，用水泥砂漿補(bǔ)齊整。②較大缺棱掉角：沖洗剔鑿清理后，重新支模采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。③質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師驗(yàn)收。5.5 掛簾、錯(cuò)臺(tái)、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理

1.采用砂輪磨光機(jī)清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實(shí)的混凝土表面。中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司

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2.對(duì)局部混凝土高出設(shè)計(jì)表面引起的錯(cuò)臺(tái)和突出，先進(jìn)行測(cè)量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接形成斜坡面順接，表面用電動(dòng)砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或風(fēng)稿將高出部分鑿除至擬形成的表面距離3cm左右，預(yù)留的3cm采用磨光機(jī)打磨平順。

3.對(duì)于局部凹陷部位，擬采取補(bǔ)坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接，要求控制鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土表面形成不小于10mm的臺(tái)階，防止銜接處填補(bǔ)厚度過小而產(chǎn)生脫落。

4.質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.6 鋼筋頭外露的缺陷處理

1.采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用電焊將鋼筋頭從根部燒斷。

2.清理切除面混凝土渣，清水沖洗干凈，先由質(zhì)量部檢查確認(rèn)鑿毛面是否合格。3.驗(yàn)收合格后的孔洞，用高強(qiáng)預(yù)縮砂漿進(jìn)行填充、表面抹平，表面用膠布覆蓋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

4.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.7 冷縫的缺陷處理

1.對(duì)于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土，冷縫兩端向無(wú)縫區(qū)延長(zhǎng)100mm。

2.用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由質(zhì)量部檢查確認(rèn)鑿除面是否合格。3.驗(yàn)收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填充、壓實(shí)、抹平表面。表面縫施工完成、抹面抗裂砂漿終凝后，表面用膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護(hù)。

4.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.8 露筋的處理

1.產(chǎn)生原因：①澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊移位，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。②混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。③凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

2.處理方法：對(duì)表面露筋沖洗干凈后，用1:2的水泥砂漿將露筋部位抹平壓實(shí)；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度的細(xì)石混凝 中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司

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土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)不少于7天后，質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.9 墻、柱鋼筋偏位的處理

1.引起柱和剪力墻鋼筋偏位的主要原因：

①柱（剪力墻）的軸線定位放線不準(zhǔn)確、基礎(chǔ)定位不牢固。

②柱（剪力墻）模板搭設(shè)撐拉不牢，尤其是模板上口的剛度差，梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位。

③柱（剪力墻）的鋼筋保護(hù)塊固定不到位。

④柱（剪力墻）的鋼筋插筋固定措施不到位，上部缺少箍筋約束。

⑤澆搗混凝土?xí)r柱（剪力墻）的鋼筋受沖擊及振搗不正確造成過大擾動(dòng)產(chǎn)生鋼筋偏移。2.鋼筋位置偏移的控制措施

①墻、柱豎向鋼筋在基礎(chǔ)內(nèi)就要精確定位、固定牢靠。

②樓層模板安裝好后應(yīng)將軸線引測(cè)到模板面上，在梁柱交接處應(yīng)按照軸線引測(cè)點(diǎn)用兩個(gè)箍筋與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊固定，同時(shí)綁扎上部鋼筋，在樓面以上500mm處用柱箍筋點(diǎn)焊固定；柱和剪力墻等豎向構(gòu)件的模板要按規(guī)范安裝，且滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求，增強(qiáng)鋼筋骨架的整體性，確保鋼筋保護(hù)層厚度。

③柱和剪力墻等豎向鋼筋應(yīng)采用鋼筋工程施工方案中要求的梯子筋控制鋼筋位置。④加強(qiáng)混凝土澆筑工人的施工技術(shù)交底工作，澆筑混凝土?xí)r泵口不得直接對(duì)著鋼筋，振搗時(shí)不得長(zhǎng)時(shí)間擾動(dòng)鋼筋。

3.對(duì)鋼筋偏位可采取以下處理方法

①墻、柱豎向鋼筋偏位20mm以內(nèi)的，將鋼筋輕微彎斜調(diào)整到規(guī)定的位置。

②墻、柱豎向鋼筋偏位在20mm及以上50mm以下的，鑿除根部砼保護(hù)層，按不大于1：6坡度進(jìn)行斜彎調(diào)整，折彎范圍箍筋另加密50%。

③墻、柱豎向鋼筋偏位超過50mm的，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)，可按照同側(cè)墻柱豎筋根數(shù)構(gòu)造重新植筋，在不影響使用功能的前提下，在偏移側(cè)把剪力墻柱尺寸加寬10～30㎜（應(yīng)提前征得設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位的同意）。

④墻、柱豎向鋼筋偏位較大時(shí)，應(yīng)破除原混凝土重新澆筑。4.處理完成后由質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.9 表面起皮和砂石外露的缺陷處理

1.澆筑過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無(wú)法粘結(jié)，拆模后就會(huì)起皮；澆筑過程中，如果振搗棒靠近模板處過分振搗，就會(huì)造成提漿過度，模板處只留下 中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案

砂子和石子，拆模后就會(huì)沙石外露。此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對(duì)混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動(dòng)混凝土剔除。

2.用高粘無(wú)收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實(shí)壓光；

3.砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.10 淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿

裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對(duì)于寬度小于0.1mm的裂縫,擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時(shí)，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽長(zhǎng)兩端超出裂縫長(zhǎng)度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實(shí)。裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的糠醛丙酮體系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后混凝土表面不留下痕跡，灌漿前，對(duì)裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵，即沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料,在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。處理完成后由質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。

六、質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)構(gòu)成

在質(zhì)量缺陷處理施工中，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，執(zhí)行經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，技術(shù)質(zhì)量部、工程部全員參與，有效指導(dǎo)各作業(yè)班組負(fù)責(zé)人及缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行施工，保證處理過程和處理結(jié)果符合規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求。

第四篇：建筑工程常見質(zhì)量缺陷及防治措施

建筑工程常見質(zhì)量缺陷及防治措施

筑龍施工造價(jià)前天

一、地基與基礎(chǔ)

1、樁深垂直度

原因分析：人工挖孔樁身混凝土護(hù)壁軸心未按每節(jié)復(fù)核垂直度，產(chǎn)生左右偏移。

防治措施：樁護(hù)壁模板應(yīng)按每安裝一節(jié)在樁口架十字用線墜復(fù)核、調(diào)校。

2、樁頂浮漿清理

原因分析：由于泵送預(yù)拌混凝土粗骨料偏小，水灰比過大，振搗混凝土水泥漿時(shí)樁頂浮漿過厚，影響樁的抗壓強(qiáng)度。防治措施：

① 樁澆筑混凝土應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高30～50㎜，混凝土初凝前剔除部分樁頂浮漿，混凝土終凝后采用人工鑿打見石子為宜。② 監(jiān)理逐樁檢查拍照。

3、柱短肢墻插筋偏移 原因分析

① 短肢墻（柱）插筋由于下部鋼筋密集安裝插筋偏移。② 插筋安裝后未固定。

③ 澆筑混凝土?xí)r插筋偏移，未扶筋及復(fù)核。防治措施

① 按軸線位置撥開密集鋼筋插筋錨入用點(diǎn)焊或增加箍筋固定。② 插筋上部用鋼管或木枋井字架固定，復(fù)核軸線。③ 澆筑混凝土后及時(shí)扶筋、調(diào)校。④ 加強(qiáng)旁站監(jiān)理的責(zé)任心教育。

4、地梁軸線偏移

原因分析：地梁模板安裝后未復(fù)核軸線。防治措施

① 按縱橫軸線用鋼尺丈量及房間的對(duì)角線檢查，做到準(zhǔn)確無(wú)誤。② 搞清楚中心軸線與偏心軸線的相互關(guān)系。

③ 監(jiān)理復(fù)核軸線時(shí)必須所有軸線逐一復(fù)核，不允許抽查；甲方對(duì)此加強(qiáng)檢查督促力度。

二、主體工程

1、模板安裝主要問題

（1）支撐體系不規(guī)范，現(xiàn)澆梁板下?lián)?原因分析

① 梁板支撐支承在基土面上時(shí)，基土未平整夯實(shí)。② 支撐間距過大，無(wú)鎖腳桿及墊枋。③ 鋼管支撐扣件未扭緊。

④ 模板主次龍骨間距過大或材質(zhì)較差。防治措施

① 支撐體系的搭設(shè)必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。

② 梁板支撐支承在基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整、夯實(shí)，滿足承載力、剛度和穩(wěn)定性的要求；支撐與基土之間安放木墊枋，荷載較大的還應(yīng)在墊枋上安放墊鐵。

③ 支撐間距：板一般控制在800～1000㎜，梁高小于750㎜時(shí)間距控制在800～1000㎜以內(nèi)，當(dāng)梁高≥750㎜時(shí)間距應(yīng)控制在600～800㎜以內(nèi)，并梁支撐上增加剪力撐，支撐底部距地（樓面）200設(shè)置縱橫鋼管鎖腳桿，中部設(shè)置縱橫水平桿以滿足混凝土結(jié)構(gòu)整體受力及穩(wěn)定性。如轉(zhuǎn)換層模板支撐安裝及大型構(gòu)件用有專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)專家論證。

④ 鋼管支撐扣件應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查扭緊式增加扣件（十字花扣件）。⑤ 板模板主龍骨間距應(yīng)控制在600㎜以內(nèi)，次龍骨應(yīng)控制在200㎜以內(nèi)（九層膠合板為例），主次龍骨應(yīng)采用40×100木枋，上下立邊應(yīng)刨平。

（2）后澆帶二側(cè)模板及支撐提前拆除 原因分析

① 后澆帶二側(cè)模板、支撐安裝時(shí)未嚴(yán)格按方案實(shí)施，未形成獨(dú)立體，混凝土徐變、應(yīng)力線變形時(shí)間未達(dá)到。② 班組交底不到位。防治措施

① 嚴(yán)格按審批后的施工方案實(shí)施，后澆帶處的模板、支撐在安裝時(shí)應(yīng)與支撐系統(tǒng)脫離開，形成獨(dú)立體系，待后澆帶澆筑完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到≥75％以上方能拆除支撐及模板，跨度大于8m的構(gòu)件應(yīng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到≥100％方能拆除支撐及模板。② 加強(qiáng)班組交底的督促檢查。

（3）軸線偏移大，爆模，后期剔打 原因分析

短肢墻（柱）縱向筋澆筑混凝土后未及時(shí)扶正、校核，預(yù)拌混凝土流動(dòng)性過大，從而使模板的側(cè)壓力過大，梁側(cè)模板支撐不牢或間距過大,爆模鋼筋位移，剔打鋼筋外露。防治措施

① 短肢墻（柱）縱向伸出樓面部位應(yīng)增加不小于二道箍筋，澆筑混凝土后及時(shí)用鋼 尺校核軸線尺寸，鋼筋偏移的立馬扶正。

② 梁側(cè)模板支撐間距應(yīng)控制在400以內(nèi)，板主、次龍骨應(yīng)支撐在梁側(cè)模上。

③ 爆模使混凝土構(gòu)件截面積增大，剔打時(shí)嚴(yán)禁將主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必須采取碳纖維加固處理。

2、鋼筋安裝主要問題

（1）電渣壓力焊接頭偏心，焊接質(zhì)量差 原因分析 ① 焊工技能差。② 鋼筋端部歪扭不直，鋼筋頭下料不平整，在夾具中夾持不正或傾斜。③ 夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下鋼筋不同心，上下鋼筋直徑相差級(jí)別過大。

④ 預(yù)壓時(shí)用力過大，使上端鋼筋晃動(dòng)和移位。⑤ 焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。防治措施

① 不合格的焊工不允許上崗。

② 鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正。③ 兩端鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導(dǎo)管之間。如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修理后再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級(jí)（即Φ14與Φ18）。

④ 鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。

⑤ 焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2分鐘再卸夾具，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜。

（2）電渣壓力焊接頭偏心，焊接質(zhì)量差 總要求

重視焊接過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié) a、接頭部位平直、干凈 b、鋼筋安裝應(yīng)上下同心 c、夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng) d、引弧過程，力求可靠 e、電弧過程，延時(shí)充分 f、電渣過程，短而穩(wěn)定 g、擠壓過程，壓力適當(dāng)

（3）同截面接頭過多 原因分析

① 鋼筋配料時(shí)疏忽大意，未考慮原材料的長(zhǎng)度。② 忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭。③ 分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。防治措施

① 配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯(cuò)開。

② 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)采取焊接或機(jī)械連接。

③ 縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35，且不小于500㎜，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（4）梁二排筋下沉 原因分析 梁二排筋固定辦法不當(dāng)，振搗混凝土?xí)r碰撞。防治措施

① 利用一些同鋼筋強(qiáng)度等級(jí)直徑25㎜的短鋼筋（長(zhǎng)度按梁箍筋寬度）架立與梁下部二排筋及箍筋綁牢或?yàn)檎w澆筑混凝土?xí)r振搗棒盡量避開碰撞。

② 梁上部二排筋不能與箍筋綁扎的采用拉鉤筋方式懸掛綁扎或采用開口式箍筋兜起箍筋。

（5）梁柱接頭搭接錯(cuò)誤 原因分析

工長(zhǎng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)圖集不熟悉，忽略受拉和受壓縱向受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度。防治措施

① 當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25％，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表中規(guī)定。

② 當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25％，但不大于50％時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)附表中數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用，當(dāng)接頭面積百分率大于50％時(shí)，應(yīng)按附表中數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。

③ 縱向受壓鋼筋搭接時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)1條、2條確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用，在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200㎜。④ 對(duì)于機(jī)械速接接頭的受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。

（6）擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在一個(gè)平面 原因分析

① 配料時(shí)未考慮外排鋼筋與內(nèi)排鋼筋的高度不同。② 鋼筋連接時(shí)未按外排鋼筋高于內(nèi)排鋼筋安裝。防治措施

① 配料制作時(shí)按鋼筋連接方式配制不同長(zhǎng)度的內(nèi)排、外排鋼筋，分別編號(hào)掛牌。

② 安裝時(shí)伸入板內(nèi)的外排鋼筋應(yīng)高于內(nèi)排鋼筋（伸入板內(nèi)的外排與內(nèi)排鋼筋間凈高宜50㎜左右）。

3、混凝土主要問題

（1）麻面蜂窩，露筋，空洞，漏漿 防治措施

① 模板表面清理干凈，刷隔離劑，充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑應(yīng)分層均勻振搗至氣泡排除為止，插入式振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應(yīng)插入下層混凝土不得少于50㎜。

② 澆筑混凝土前應(yīng)嚴(yán)格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）。

③ 鋼筋較密集的部位采用插扦或直徑30㎜振搗。

④ 澆筑混凝土前模板充分濕潤(rùn)，混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)應(yīng)用串筒進(jìn)行下料。

⑤ 拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，拆模混凝土強(qiáng)度要求應(yīng)達(dá)到規(guī)范主控項(xiàng)目規(guī)定。⑥ 加強(qiáng)混凝土澆筑過程管理和混凝土拆模報(bào)驗(yàn)的申報(bào)管理。

（2）夾渣 原因分析

① 澆筑混凝土前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈。② 施工縫處理不當(dāng)。防治措施

① 梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或短肢墻根部模板開清渣口。② 施工縫是混凝土接觸處，應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散混凝土鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，然后將同強(qiáng)度等級(jí)的水泥漿刷面再澆筑混凝土。③ 監(jiān)理在簽署混凝土澆灌許可證前，必須作全面的檢查。

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二級(jí)建造師 2018教材 2018全國(guó)二級(jí)建造師執(zhí)業(yè)資格考試用書建設(shè)工程法規(guī)及相關(guān)知識(shí)

作者：全國(guó)二級(jí)建造師執(zhí)業(yè)資格考試用書

當(dāng)當(dāng)

（3）板面不平整，開裂 原因分析

① 板面未采取二次趕壓收光。

② 混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa，板面上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設(shè)支撐。

③ 模板支撐未支承在堅(jiān)硬的基土上，墊板支承面不足，澆筑混凝土?xí)r或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。防治措施

① 預(yù)拌混凝土澆筑樓板應(yīng)采用2m～4m長(zhǎng)木方（60X160木方）趕平、壓實(shí)，混凝土初凝前板面應(yīng)進(jìn)行二遍壓實(shí)收光，嚴(yán)格控制標(biāo)高和板的澆筑厚度。② 混凝土初凝后12h以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（如氣溫低于50°C不得澆水），混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方上人施工，卸料時(shí)嚴(yán)禁沖擊模板。

③ 模板、支撐應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐應(yīng)支承在堅(jiān)實(shí)的基土并有足夠的支承面積，支撐應(yīng)有鎖腳桿、水平桿及剪刀撐，使支撐形成整體。

（4）同條件試件擱置錯(cuò)誤，混凝土養(yǎng)護(hù)不到位 原因分析

① 同條件養(yǎng)護(hù)試件未隨主體結(jié)構(gòu)上升擱置在樓層上，只養(yǎng)護(hù)試件不養(yǎng)護(hù)混凝土構(gòu)件。

② 施工用水管未隨主體上升安裝在樓層上。防治措施

① 同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)放置在自制的鋼筋盒,二把鎖（監(jiān)理見證取樣人員，施工單位時(shí)間工各一把），隨主體上升擱置在樓層上；養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時(shí)養(yǎng)護(hù)試件，等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600°C·d送檢（等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d）。② 施工用水管采用DN50水管隨結(jié)構(gòu)上升各層設(shè)置二個(gè)取水點(diǎn)。③ 混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)不得少于7d，對(duì)摻用緩凝劑或抗摻要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)不得少于14d，混凝土表面應(yīng)保持濕潤(rùn)。④ 現(xiàn)場(chǎng)檢查到位。

（5）施工縫留置不合理 原因分析

① 施工方案編制時(shí)未針對(duì)工程特點(diǎn)明確施工縫位置。② 因施工問題留設(shè)施工縫的方案未經(jīng)設(shè)計(jì)同意。

③ 施工時(shí)因突發(fā)情況未能按設(shè)計(jì)和施工方案要求留設(shè)施工縫。防治措施

① 在施工方案中應(yīng)明確施工縫留設(shè)的位置。

② 當(dāng)施工原因需留設(shè)施工縫時(shí)，其留設(shè)位

置應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)同意。③ 在施工前編制施工技術(shù)方案考慮突發(fā)情況施工縫留設(shè)處理的措施，施工時(shí)做好相關(guān)交底和準(zhǔn)備。

4、砌體工程主要問題

（1）砂漿攪拌合無(wú)計(jì)量，未用砂漿攪拌機(jī)，隨意添加外加劑 原因分析 ① 未按砂漿配合比計(jì)量，拌合時(shí)采用體積比。② 拌合機(jī)械用臥式拌合機(jī)。

③ 在水泥砂漿中摻微沫劑且無(wú)試驗(yàn)室出具的試配報(bào)告，降低了砂漿的強(qiáng)度。防治措施

① 砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌合應(yīng)嚴(yán)格按配合比、重量比計(jì)量；（工程部在07年8月已經(jīng)要求現(xiàn)場(chǎng)砂漿攪拌必須使用砂漿攪拌機(jī)），砂漿攪拌必須在現(xiàn)場(chǎng)的攪拌站進(jìn)行，不得在樓層上攪拌！對(duì)此必須作嚴(yán)格的要求。② 采用立式砂漿拌合機(jī)，摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，拌和時(shí)間為3～5min，隨拌和隨用，時(shí)間控制在3h內(nèi)用光，嚴(yán)禁使用過時(shí)灰。③ 在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強(qiáng)度而摻加塑化材料后應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整水泥用量（凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等應(yīng)有試驗(yàn)室出具的試配報(bào)告，方可使用；抹灰砂漿不允許添加塑化劑）。

④ 不得用增加微沫劑摻量方法來改善砂漿的和易性。

（2）干磚上墻 原因分析

原因：管理不到位

危害性：干磚墻影響砂漿與磚的粘結(jié)力，造成吸水較快，砂漿保水性差，和易性很差，砌筑時(shí)鋪攤和擠漿困難，砂漿強(qiáng)度減低。防治措施 ① 磚應(yīng)在砌筑前提前1～2d澆水濕潤(rùn)，待磚表面涼干后使用，嚴(yán)禁干磚上墻砌筑。② 加強(qiáng)管理。

（3）拉結(jié)筋長(zhǎng)度不夠或漏安 原因分析

砌筑前未技術(shù)交底，拉結(jié)筋下料長(zhǎng)度不夠、偷工減料。防治措施

① 監(jiān)理應(yīng)檢查落實(shí)班組交底記錄。② 設(shè)計(jì)明確了的，按設(shè)計(jì)施工。

③ 砌筑前應(yīng)認(rèn)真向工人技術(shù)交底，一般情況下，凡墻體轉(zhuǎn)角處，與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合處，內(nèi)墻留有斜直槎處都應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋，數(shù)量為120㎜墻厚放置1Φ6拉結(jié)鋼筋（獨(dú)立墻120㎜厚墻放置2Φ6），墻厚大于120㎜應(yīng)加設(shè)2Φ6拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應(yīng)超過500㎜，埋入長(zhǎng)度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500㎜，對(duì)抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)不應(yīng)小于1000㎜，末端應(yīng)有900彎鉤，轉(zhuǎn)角處埋入長(zhǎng)度每邊均不應(yīng)小于700㎜，與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合處埋入墻體內(nèi)長(zhǎng)度不小于700㎜，墻垛處埋入長(zhǎng)度應(yīng)不少于墻垛的2/3。

（4）構(gòu)造柱頂部澆筑不密實(shí) 原因分析

構(gòu)造柱頂模板安裝未設(shè)置斜模進(jìn)料口，澆筑混凝土?xí)r未插釬搗實(shí)。防治措施

構(gòu)造柱安裝模板應(yīng)在頂部安裝450（寬度250㎜，高度應(yīng)比梁底高30～50㎜）的斜模進(jìn)料口，澆筑細(xì)石混凝土?xí)r用榔頭輕敲模板，鋼筋插釬搗實(shí)。

（5）灰縫超標(biāo) 原因分析

墻體砌筑前未按砌塊模數(shù)設(shè)置皮數(shù)桿或未在混凝土結(jié)構(gòu)柱上標(biāo)注控制水平灰縫尺寸。防治措施

① 磚混結(jié)構(gòu)的建筑物應(yīng)在四大角設(shè)置皮數(shù)桿，框架（短肢墻）結(jié)構(gòu)的填充墻應(yīng)在柱（短肢墻）標(biāo)注砌磚模數(shù)（沿高625㎜彈水平線）控制水平灰縫。

② 砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10㎜，但不應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜。

五、裝飾裝修

1、抹灰主要問題

（1）一遍成活，抹灰空鼓 原因分析

① 基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水未保持濕潤(rùn)或不勻。② 一次抹灰太厚或一遍成活（干縮率較大），及各層抹灰間隔時(shí)間太短，使用過時(shí)灰。

③ 混凝土構(gòu)件與砌體界面處未認(rèn)真鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)。

④ 夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)?shù)膰娝B(yǎng)護(hù)等。

防治措施

① 抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，混凝土表面凸出部分先剔平刷凈，對(duì)于蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，宜在水泥摻加建筑膠先刷一道，然后用1：3水泥砂漿分層修補(bǔ)，加氣混凝土砌塊墻和混凝土墻面宜先刷摻水泥重量20％的建筑膠的素水泥漿一道或拉毛，隨刷隨抹灰，基層應(yīng)提前一天澆水，澆透澆勻，讓基層吸足水分。

② 水泥砂漿抹墻面灰應(yīng)是三遍成活（即7厚1：3水泥砂漿打底兩次成活，7厚1：3水泥砂漿找平、掃毛，6厚1：2.5水泥砂漿罩面、壓實(shí)、趕光），各層間隔時(shí)間宜在4小時(shí)以上（終凝后），砂漿應(yīng)隨拌隨用，控制在3小時(shí)內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過時(shí)灰。③ 混凝土構(gòu)件與砌體的界面應(yīng)先刷一道水泥摻建筑膠然后鋪寬度不小于150㎜、直徑不少于0.8㎜的鋼絲網(wǎng)釘牢，立即抹灰，不得在漿面干燥后再抹灰。

④ 待抹灰層終凝后適當(dāng)?shù)膰娝B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)不得少于7d，抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動(dòng)，保證各層有足夠的強(qiáng)度。⑤ 見OA《重慶公司工程部墻面抹灰、室內(nèi)樓地面空鼓開裂施工控制工程技術(shù)導(dǎo)則 》。

原因分析

① 抹灰未作施工配合比（配合比由試驗(yàn)室出具），拌合時(shí)無(wú)磅秤計(jì)量。② 砂漿拌合機(jī)采用臥式攪拌機(jī)。③ 未按配合比添加外加劑。防治措施

① 按設(shè)計(jì)配合比配置施工配合比，嚴(yán)格計(jì)量（重量比）。

② 砂漿拌合應(yīng)采用立式砂漿拌合機(jī)，不允許使用臥式攪拌機(jī)，嚴(yán)禁在樓層內(nèi)攪拌（見《重慶公司工程部施工現(xiàn)場(chǎng)砂漿拌制管理規(guī)定》）。③ 現(xiàn)場(chǎng)配制的砂漿，如要添加外加劑等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求請(qǐng)?jiān)囼?yàn)室出具配合比，施工中嚴(yán)格掛牌執(zhí)行。

（2）陰陽(yáng)角不順直，過梁不水平原因分析

① 抹陰陽(yáng)角時(shí)，操作不正確。② 過梁下口未找水平線。防治措施

① 抹陰角貼垂直靠尺時(shí)，抹完一面起尺后，抹另一面時(shí)應(yīng)靠尺垂直，用線墜復(fù)檢垂直度，陰角交接處的水泥砂漿分兩次完成罩面操作，在靠近陰角處在底子灰上彈垂直線作為抹直的依據(jù)，然后抹另一面灰，分兩次抹灰解決陰角不垂直、順直的問題。

② 抹過梁下橫邊水泥砂漿時(shí)應(yīng)按房間墻面水平線找過梁下口的水平，然后依照此水平線靠尺抹灰，而不應(yīng)該從板底向下量。

（3）開間尺寸超標(biāo) 原因分析

抹灰前未認(rèn)真檢查房間的對(duì)角線、開間、進(jìn)深尺寸，不按規(guī)定打粑、沖柱、使 房間不方正。防治措施 ① 室內(nèi)抹灰前，必須對(duì)混凝土、砌體墻面進(jìn)行檢測(cè)，在房間地面彈“十字線”找方、確定灰靶厚度，保證房間的開間、進(jìn)深等凈空尺寸。② 室內(nèi)墻面抹灰前應(yīng)對(duì)房間方正尺寸進(jìn)行檢查，根據(jù)偏差值，在踢腳線（距樓地面150㎜）位置打粑@2000㎜，再?gòu)?fù)查房間抹灰打粑的尺寸，無(wú)偏差后依據(jù)打粑的實(shí)際厚度沖墻面抹灰厚度的豎向柱。

2、外墻主要問題（1）滲水 原因分析

① 基層水泥砂漿抹灰留槎不正確，罩面灰未拉毛，砂漿原材料不一致，未統(tǒng)一配料，墻面磚未采取勾縫。

② 外墻保溫（聚苯顆粒砂漿）在窗洞口處卷邊或未在洞口過梁，立邊靠外側(cè)處作截水線。

③ 窗洞口后塞口縫隙過大，窗臺(tái)流水坡不夠，窗眉鷹嘴坡度不夠返水。防治措施

① 抹外墻水泥砂漿基層應(yīng)先將墻面充分濕潤(rùn)、干凈，砂漿應(yīng)統(tǒng)一配料，機(jī)械拌合，抹灰留槎應(yīng)按每層為一段，抹灰三遍成活，罩面抹紋不易壓光，搓抹毛面時(shí)應(yīng)輕重一致、上下抽拉、方向一致，墻面磚應(yīng)采取勾縫（因開縫造成灰縫砂漿不飽滿，水泥水泥膠面破壞，灰縫中產(chǎn)生大量的毛細(xì)孔，特別是陰雨天墻體滲水嚴(yán)重）。② 凡外墻有保溫層的應(yīng)窗洞口外側(cè)面抹50㎜寬，厚度同墻面保溫層，水泥石粉截水線帶（無(wú)窗眉、窗套）。

③ 窗洞口與窗框的縫隙應(yīng)不大于20㎜，后塞砂漿應(yīng)留5～8㎜的凹槽，嵌縫膠封閉，窗臺(tái)坡度應(yīng)控制在10％～15％，鷹嘴斜度應(yīng)大于300。

（2）墻磚及石材施工質(zhì)量 原因分析

墻磚及石材和構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收不嚴(yán)格，施工時(shí)未試拼，操作不當(dāng)。防治措施

① 材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行驗(yàn)收檢查，面磚、石材的表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅(jiān)固，其品種規(guī)格、尺寸、色澤或圖案應(yīng)均勻一致，按規(guī)定進(jìn)行抽驗(yàn)。

② 施工前應(yīng)作樣板，屋面機(jī)房處墻面試拼，檢驗(yàn)后（抗撥）合格后方能大面積施工，面磚拼縫宜采取勾縫。

③ 外墻干掛石材幕墻應(yīng)對(duì)龍骨和后置埋件進(jìn)行嚴(yán)格的隱蔽驗(yàn)收（節(jié)點(diǎn)、防銹等檢查）石材的連接件應(yīng)為不銹鋼，嚴(yán)禁使用鍍鋅件。

（3）細(xì)部收口 原因分析 陰陽(yáng)角處搭接方式，墻面突出物周圍套割，滴水線（槽）、窗臺(tái)、窗眉、窗套、流水坡等施工工藝不正確。防治措施

① 陽(yáng)角飾面磚宜45°碰貼（有保溫層的除外），非整磚使用部位應(yīng)在陰角處，如采取拼貼飾面磚應(yīng)正面蓋側(cè)面，上面蓋下面，飾面磚掛線操作，凡墻面高≥2m應(yīng)掛面磚下線，≤2m應(yīng)掛面磚上線。

② 墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊，墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。

③ 飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑、填嵌應(yīng)連續(xù)、密實(shí)、寬度和深度應(yīng)一致。④ 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽），滴水線（槽）應(yīng)順直，流水坡向正確。

3、樓地面主要問題（1）找平層空鼓開裂 原因分析

① 基層處理不認(rèn)真。

② 未按配合比試配，水灰比過大。③ 振搗不密實(shí)，表面未進(jìn)行二次趕壓。

防治措施

① 應(yīng)將基層上的浮漿、落地灰等用清灰機(jī)、鏨子或鋼絲刷清理掉，然后用掃帚和水清洗干凈。

② 嚴(yán)格按配合比試配，計(jì)量機(jī)拌，控制水灰比。

③ 找標(biāo)高，用細(xì)石混凝土打粑出柱，間距雙向不大于2m（有坡度的房間應(yīng)拉線，抹出坡度墩）。

④ 鋪設(shè)前應(yīng)將基層濕潤(rùn)，并在基底上刷一道素水泥漿或截面結(jié)合劑，隨刷隨鋪，從房間內(nèi)退著往外鋪。

⑤ 用鐵鍬鋪細(xì)石混凝土，厚度略高于找平柱或墩，隨即用鐵篩子來回碾壓，表面形成漿狀為止，然后用手鐵板趕壓二遍，有坡度要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求坡度做。

⑥ 應(yīng)在施工完成后12h左右灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護(hù)（宜采用蓄水方式）期不少7d。

（2）管道、煙道后塞口滲水 原因分析

衛(wèi)生間、廚房給排水穿過樓板的套管未采用金屬套管，管道、煙道后塞口填充材料不符合規(guī)定。防治措施 ① 凡有返水要求的房間（如衛(wèi)生間）管道套管應(yīng)加設(shè)帶止水環(huán)的金屬套管或塑料止水環(huán)，安裝在陽(yáng)臺(tái)、廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50㎜，底部應(yīng)與板底相平，套管與管道之間的縫隙應(yīng)用瀝青油麻填實(shí)，端面光滑。

② 套管與樓板、煙道與樓板的縫隙應(yīng)用細(xì)石混凝土內(nèi)摻微膨脹劑（板底撐模）搗實(shí)（分2次澆筑），縫隙≥50㎜應(yīng)附設(shè)Φ6環(huán)形箍和板筋焊接，細(xì)石混凝土初凝后，蓄水養(yǎng)護(hù)不滲漏后再進(jìn)行防水施工。③ 套管、煙道后塞口處防水應(yīng)加強(qiáng)。

（3）公共部分精裝修成品保護(hù) 原因分析

公共部分樓地面精裝修不按程序施工。防治措施

施工程序應(yīng)嚴(yán)格按先天棚（管道、通風(fēng)、電氣、吊頂），其后墻面（線管敷設(shè)、開關(guān)、插座、抹灰、膩?zhàn)?、罩?最后地面磚施工。地面磚施工中嚴(yán)禁上人踩踏，地面磚完成后灑水養(yǎng)護(hù)7d然后遮蓋地毯保護(hù)。

4、門窗欄桿主要問題（1）成品保護(hù) 原因分析

施工單位未按成品保護(hù)方案進(jìn)行操作。防治措施

① 安裝好的玻璃護(hù)欄應(yīng)在玻璃表面涂刷醒目的圖案或警示標(biāo)識(shí)，以免因不注意而碰、撞到玻璃護(hù)欄。

② 安裝好的木扶手應(yīng)用泡沫塑料等柔軟物包好、裹嚴(yán)，防止破壞、劃傷表面。

③ 鋁合金門窗框應(yīng)有保護(hù)膠紙和塑料膜封貼包扎，再進(jìn)行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥漿、噴涂材料等污染。

④ 鋁合金窗接地焊接時(shí)，應(yīng)采取措施防止電焊火花損壞周圍的鋁合金窗型材、玻璃等材料。

⑤ 嚴(yán)禁在安裝好的鋁合金門窗、欄桿扶手、玻璃護(hù)欄上安放腳平架，懸掛重物，經(jīng)常出入口的門洞口，應(yīng)及時(shí)用木板保護(hù)門框，嚴(yán)禁踩踏、碰擦。

⑥ 交工前撕去保護(hù)層時(shí)，要輕輕剝離，不得劃破、剝花鋁合金表面氧化膜。

（2）門框上方或側(cè)面用磚填塞 原因分析

過梁標(biāo)高未控制好，圖施工方便，未考慮開裂、脫落，影響使用功能。防治措施

門框與墻體縫隙≥60㎜應(yīng)采取植筋，大于20～55的縫隙應(yīng)采取鋼絲網(wǎng)錨固，用細(xì)石混凝土搗填。

（3）接地 原因分析

不按規(guī)范要求施工。防治措施

① 凡建筑物高30m以上的金屬欄桿、金屬外窗等，均應(yīng)設(shè)接地裝置，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，接地裝置的材料應(yīng)采用鋼材、熱浸鍍鋅處理Φ6圓鋼，扁鋼厚度不小于3㎜，角鋼厚度不小于2㎜。

② 接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊，扁鋼搭接為扁鋼寬度2d，三面焊；圓鋼搭接為6d，雙面焊；圓鋼與扁鋼搭接6d，雙面焊；扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面、上下兩側(cè)施焊，接頭處施焊后應(yīng)防銹處理（紅丹二遍，防銹漆二遍）。

（4）欄桿與墻體的連接不規(guī)范 原因分析

欄桿與墻體的連接未考慮安全要求，而直接埋管或點(diǎn)焊與膨脹螺栓上。防治措施

① 欄桿扶手（金屬件）或水平桿與墻體的連接必須有可靠的預(yù)埋，預(yù)制鐵件連接，焊接連接的金屬應(yīng)四周滿焊。

② 預(yù)制鐵件應(yīng)與實(shí)心墻體不少于3顆Φ6以上的金屬膨脹螺栓連接，扶手與預(yù)制鐵件處滿焊。

四、安裝

1、給排水主要問題（1）給排水管道支座松動(dòng) 原因分析

鉆孔過大，膨脹管過短，支座處墻體為空心磚。防治措施

① 根據(jù)膨脹管的規(guī)格，合理選擇鉆頭。

② 充分考慮外保溫厚度，選購(gòu)長(zhǎng)度合適的膨脹管。③ 管道提前定位的情況下，砌體施工時(shí)將支座處的磚改成實(shí)心磚，或安裝前將支座處的空心磚換成混凝土。

（2）漏裝伸縮節(jié)、檢查口、清掃口 原因分析

班組交底不清晰。防治措施

① 加強(qiáng)班組交底、加強(qiáng)自檢和監(jiān)理的檢查。

② 設(shè)計(jì)有明確時(shí)按設(shè)計(jì)施工、設(shè)計(jì)沒有明確時(shí)按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》條款施工。

（3）排污管預(yù)埋套管低于立管三通

此現(xiàn)象發(fā)生在兩相鄰的衛(wèi)生間共用一根排污立管的現(xiàn)場(chǎng)，二衛(wèi)生間之間的梁上排水管套管低于立管三通。原因分析

① 結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋套管時(shí)與衛(wèi)生間底板的關(guān)系控制不準(zhǔn)確。② 三通安裝時(shí)沒有顧及套管高度的相互關(guān)系。防治措施

① 套管預(yù)埋時(shí)考慮稍高一些。

② 先安立管時(shí)盡可能將三通的高度降低。

2、建筑電氣主要問題

（1）橋架的支架未接地，橋架跨接錯(cuò)誤多 原因分析

未作樣板帶路、班組交底不透、監(jiān)理督促不力。防治措施

① 堅(jiān)持樣板帶路、堅(jiān)持班組交底。

② 根據(jù)《電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50168－2006）4.2.9條和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303－2002）12.1.1條規(guī)定：金屬電纜支架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地；金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；均為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。

③ 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303－2002）中12.1.1條第2款規(guī)定：非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2亦為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。

（2）電纜未能敷設(shè)在托盤內(nèi)，影響蓋板；橋架安裝歪斜 原因分析

① 電纜的填充率過高。

② 鎧裝電纜的硬度大，橋架選型時(shí)沒有考慮適當(dāng)加大斷面。③ 安裝的規(guī)范性不夠。防治措施

① 電纜橋架的填充率不能過高（電纜在橋架內(nèi)橫斷面的填充率）。電力電纜不應(yīng)大于40％，控制電纜不應(yīng)大于50％。

② 電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在下列部位進(jìn)行固定：垂直敷設(shè)時(shí)，電纜的上端及每隔1.5~2m處；水平敷設(shè)時(shí)，電纜的首、尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5~10m處。

③ 電纜橋架在跨越其他管線時(shí)角度過大，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用逐漸提高標(biāo)高和減小角度的方法。

（3）燈頭軟線接線未搪錫

原因分析

工人接線時(shí)圖方便，將軟/硬線直接綁扎連接。監(jiān)理對(duì)此沒有引起重視。防治措施

① 根據(jù)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303－2002）中19.2.2之第二條規(guī)定，兩端芯線應(yīng)搪錫。

② 如現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)為工人仰視搪錫不方便，應(yīng)該改用線夾等簡(jiǎn)單易行的處理方式進(jìn)行處理。

（4）PVC線管墻上水平開槽 原因分析

現(xiàn)場(chǎng)交底不到位。防治措施

水平開槽會(huì)在水平方向減少砌體的斷面，對(duì)砌體的穩(wěn)定性等有影響。應(yīng)加強(qiáng)交底、樣板帶路、過程檢查。

3、通用設(shè)備安裝主要問題（1）設(shè)備基礎(chǔ)未認(rèn)真驗(yàn)收 防治措施

設(shè)備安裝前，應(yīng)按GB50231－98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通收規(guī)范》附錄一的要求，質(zhì)檢基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、幾何尺寸及地腳螺栓孔洞的位置，幾何尺寸是否符合要求；如有超差不符合要求的，應(yīng)由建筑單位進(jìn)行返修；其外表面不應(yīng)有裂縫、蜂窩、孔洞、露筋及剝落缺陷。

（2）墊鐵安裝不規(guī)范

防治措施 ① 新規(guī)范規(guī)定：每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2㎜，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。② 墊鐵塊與減震墊重合在一起使用沒有任何依據(jù)。

③ 每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓孔。

（3）地腳螺栓伸出長(zhǎng)度問題 防治措施

《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通收規(guī)范》（GB50231－98）4.1.1第五條，伸出長(zhǎng)度應(yīng)為螺栓直徑的1/3-2/3，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)地腳螺栓伸出過場(chǎng)的現(xiàn)象。

4、焊接主要問題

（1）焊口無(wú)組對(duì)間隙，焊件未開坡口

防治措施

根據(jù)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB985－88）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236－98）的規(guī)定：

（2）低合金鋼16㎜用一般碳鋼焊條施 防治措施

重要的鋼結(jié)構(gòu)件一般都采用低合金鋼材料，需采用低氫型焊條，應(yīng)選用直流焊機(jī)、逆變焊機(jī)或硅整流焊機(jī)。

（3）用碳鋼焊條點(diǎn)焊不銹鋼欄桿

原因分析

① 非持證的合格焊工人員在操作。② 未按焊接工藝要求選用焊接材料。防治措施

① 焊接操作應(yīng)是合格的持證焊工。

② 選用不銹鋼焊絲焊接材料，氬弧焊施焊。

5、通風(fēng)空調(diào)主要問題（1）圓形風(fēng)管的吊裝架不妥

防治措施

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243－2002）6.3.4.7規(guī)定：應(yīng)采用扁鋼抱箍，底部墊弧形托架型式。

（2）風(fēng)管法蘭的墊料不規(guī)范 防治措施

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243－2002）6.2.6.2條：法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度為5~8mm（凈化管道，一般管道為3mm）。不得采用乳膠海綿，法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對(duì)接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料。

（3）風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組倒坡 防治措施

風(fēng)機(jī)盤管安裝應(yīng)有一定坡度，應(yīng)坡向滴水盤冷凝水排放口側(cè)，不允許水平安裝，更不準(zhǔn)產(chǎn)生倒坡現(xiàn)象。

6、防腐及油漆主要問題（1）除銹不徹底

防治措施

① 按設(shè)計(jì)要求，選用相應(yīng)的除銹方法（鋼絲刷、砂紙、磨光機(jī)、噴沙、拋丸等）。② 加強(qiáng)檢查。Ⅵ 防腐及油漆－－漆膜過稀、過厚，涂層不符合要求 防治措施

① 重新按比例調(diào)制。

② 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂刷，確保涂刷層次前次涂刷未干，禁止涂刷下層。

Ⅵ 防腐及油漆－－漏漆及污染 防治措施

加強(qiáng)各方檢查力度。

五、環(huán)境景觀

1、擋墻后拋填現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)重，導(dǎo)致交房后場(chǎng)區(qū)地面不均勻沉陷現(xiàn)象較多，后期處理難度大，業(yè)主的印象不好。原因分析

搶工期，采用挖掘機(jī)隨意回填。防治措施

清除回填土中的雜物，較大的石塊應(yīng)破碎，機(jī)械回填厚度應(yīng)控制每層1m，機(jī)械碾壓，人工回填厚度應(yīng)控制在300㎜，分層夯實(shí)，碾壓密實(shí)度不低于90％。

2、條石擋墻組砌錯(cuò)誤，不均勻沉陷 原因分析

① 條石擋墻地基承載力不夠，未置于中風(fēng)化層或換土層上。② 上下砌石為錯(cuò)開砌筑。

③ 料石與毛條石之間搭砌不足或未搭砌。④ 水平灰縫、豎縫灰漿不飽滿，砂漿不計(jì)量。⑤ 泄水孔不按規(guī)定留設(shè)或堵塞。

防治措施

① 擋墻應(yīng)置于中風(fēng)化層上或置于換土夯填持力層上，并有足夠的承載能力，第一排

料石應(yīng)丁砌，靠?jī)?nèi)側(cè)用細(xì)石混凝土做成返水坡度。

② 當(dāng)外墻為料石，中部采用毛石砌筑，丁砌料石伸入毛石部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于200 ㎜，當(dāng)墻體里外均為料石組砌，其丁砌料石長(zhǎng)度應(yīng)是順砌石長(zhǎng)度，并應(yīng)滿足內(nèi)外搭

砌，上下錯(cuò)縫，但不宜小于料石1/3，拉結(jié)石、丁砌石交錯(cuò)設(shè)置。③ 砂漿（石粉）應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，控制水灰比，灰縫厚度不宜大于20㎜，砂漿飽滿度不

應(yīng)小于85％，砂漿強(qiáng)度不宜小于10m。

④ 泄水孔均勻設(shè)置，在每米高度上間隔2m左右設(shè)置一個(gè)泄水孔，孔內(nèi)清潔、通暢，泄水孔與土體間鋪設(shè)長(zhǎng)寬各為300厚200㎜的卵石或碎石作疏水層。⑤ 擋土墻內(nèi)側(cè)回填應(yīng)隨砌隨分層夯填，墻頂應(yīng)有適當(dāng)?shù)牧魉露取?/p>

六、安全文明施工

1、懸挑架安全性不夠，立桿支撐點(diǎn)位置不正確 原因分析

① 未按審查完成的外架施工方案進(jìn)行搭設(shè)。② 懸挑型鋼與地錨的連接不牢靠。

③ 立桿防在窗楣板、花架等構(gòu)件上，容易導(dǎo)致外架的不安全及構(gòu)件斷裂。防治措施

嚴(yán)格按審查完成的施工方案進(jìn)行搭設(shè)。

（2）施工用電-基礎(chǔ)階段電纜未架空，電源線亂拉，配電箱接線不規(guī)范，地面敷設(shè)的電纜被材料直接堆壓，工人宿舍用電不太規(guī)范 原因分析

管理監(jiān)督不到位。防治措施

加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全用電管理。

（3）臨邊防護(hù)－－人工挖孔樁施工無(wú)基坑防護(hù)，結(jié)構(gòu)階段注意外防護(hù)不重視室內(nèi)的臨邊防護(hù)，裝飾施工階段外防護(hù)被工人拆除后外架代替臨邊防護(hù)，室外管溝生化池等深開挖時(shí)不注意臨邊防護(hù) 防治措施

① 嚴(yán)格按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）的相關(guān)條款執(zhí)行。② 深度超過2m的基坑、室外管溝及生化池等必須有臨邊防護(hù)。③ 臨邊防護(hù)應(yīng)完善、牢固。

第五篇：混凝土質(zhì)量缺陷通病防治及處理措施

混凝土質(zhì)量缺陷通病防治及處理措施

針對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病，我司特制定以下措施：

1.蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）

產(chǎn)生原因：

（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。

（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：

認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。處理方法：

小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

2.麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）

產(chǎn)生原因：

（1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被破壞。（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

（3）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。

（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。

（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用海綿條等堵嚴(yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：

表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光

3.孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）

產(chǎn)生原因：

（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，混凝土跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住 防治措施：

在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石了混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，空壓機(jī)沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4.露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）

產(chǎn)生原因：

（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

（5）木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：

澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混要振搗密實(shí)；正確掌握脫胎換模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：

表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

5.縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）

產(chǎn)生原因：

（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。（2）施工縫處雜物未清除或未清除干凈。

（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施： 認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50~100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：

縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土除去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分 和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

6.缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）

產(chǎn)生原因：

（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣溫低且過早拆降側(cè)面非承重模板。

（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：

木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：

缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7.表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）

產(chǎn)生原因：

（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。

（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。防治措施及處理方法：

嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)后下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)

8.強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）

產(chǎn)生原因：

（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。

（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。

（4）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：

水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻； 處理方法：

當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相對(duì)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。