第一篇：吊耳焊接新工藝方案

后橋焊接新工藝方案

（一）一、方案簡(jiǎn)述

將吊耳焊接、后橋拼焊、后橋滿焊在一臺(tái)機(jī)器上操作，由一人操作兩臺(tái)機(jī)器

二、優(yōu)缺點(diǎn)

1、可以節(jié)約人員，提升效率；

2、先在橋管上焊吊耳，再拼焊和滿焊，可以保證吊耳的平面度，提升產(chǎn)品

質(zhì)量；

3、操作步驟較多，焊接前調(diào)整的單元較多；

4、機(jī)器的比較復(fù)雜，要解決穩(wěn)定性；

5、由于同時(shí)滿焊，要解決滑動(dòng)部位和滾動(dòng)部位的飛濺問題。

三、操作簡(jiǎn)述

1、調(diào)節(jié)：根據(jù)待焊接后橋的型號(hào)，選擇不同的行程限位塊。再根據(jù)吊耳的間距，調(diào)整好吊耳擋板限位，擰緊螺帽，再根據(jù)吊耳高度，調(diào)整好吊耳擋板限位；

2、啟動(dòng)按鈕，行程氣缸頂出到位，定位圓臺(tái)上升到位，將油包放在定位圓臺(tái)上，中間旋轉(zhuǎn)氣缸壓緊，車加工好的后橋管套入油包內(nèi)，將后橋管往兩側(cè)分開，直至法蘭貼緊定位圓，旋轉(zhuǎn)后橋管，使法蘭與角度限位線貼緊，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)氣缸夾緊；

3、左手拿吊耳中間孔套在定位板定位凸臺(tái)上（定位板帶磁鐵），啟動(dòng)吊耳限位

氣缸，右手用焊槍點(diǎn)上，再將兩邊吊耳滿焊上；

4、再往后橋管與油包連接處均勻焊上三點(diǎn)；

5、再啟動(dòng)按鈕，中間氣缸下降，中間和旋轉(zhuǎn)氣缸松開，滿焊壓緊氣缸伸出，電

機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，開始滿焊；

6、滿焊結(jié)束，氣缸縮回，取下產(chǎn)品，流入下道。

第二篇：焊接新工藝、新技術(shù)簡(jiǎn)介

焊接新工藝、新技術(shù)簡(jiǎn)介

(一)焊接機(jī)器人

焊接技術(shù)進(jìn)步的突出的表現(xiàn)就是焊接過程由機(jī)械化向自動(dòng)化、智能化和信息化發(fā)展。智能焊接機(jī)器人的應(yīng)用，是焊接過程高度自動(dòng)化的重要標(biāo)志。焊接機(jī)器人突破了焊接自動(dòng)化的傳統(tǒng)方式，使小批量自動(dòng)化生產(chǎn)成為可能。

焊接機(jī)器人大多為固定位置的手臂式機(jī)械，有示教型和智能型兩種。示教型機(jī)器人：通過示教，記憶焊接軌跡及焊接參數(shù)，并嚴(yán)格按照示教程序完成產(chǎn)品的焊接。只需一次示教，機(jī)器人便可以精確地再現(xiàn)示教的每一步操作。這類焊接機(jī)器人的應(yīng)用較為廣泛，適宜于大批量生產(chǎn)，用于流水線的固定工位上，其功能主要是示教再現(xiàn)，對(duì)環(huán)境變化的應(yīng)變能力較差。對(duì)于大型結(jié)構(gòu)在工地上的小批量生產(chǎn)沒有用武之地。

智能型機(jī)器人：可以根據(jù)簡(jiǎn)單的控制指令自動(dòng)確定焊縫的起點(diǎn)、空間軌跡及有關(guān)參數(shù)，并能根據(jù)實(shí)際情況自動(dòng)跟蹤焊縫軌跡、調(diào)整焊炬姿態(tài)、調(diào)整焊接參數(shù)、控制焊接質(zhì)量。這是最先進(jìn)的焊接機(jī)器人，具有靈巧、輕便、容易移動(dòng)等特點(diǎn)，能適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)、不同地點(diǎn)的焊接任務(wù)，目前實(shí)際應(yīng)用很少，尚處在研究開發(fā)階段。

焊接機(jī)器人中，點(diǎn)焊機(jī)器人占50%～60%，它由機(jī)器人本體、點(diǎn)焊系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三大部分組成。機(jī)器人本體的自由度為1～5個(gè)，控制系統(tǒng)分本體控制和焊接部分控制。

焊接系統(tǒng)主要包括：焊接控制器、焊鉗和水、電氣等輔助部分（水下焊接）。

（二）計(jì)算機(jī)軟件的應(yīng)用

計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)在焊接領(lǐng)域中的應(yīng)用主要有以下幾個(gè)方面：

1．計(jì)算機(jī)模擬技術(shù) 包括模擬焊接熱過程、焊接冶金過程、焊接應(yīng)力和變形等。焊接是一個(gè)涉及到電弧物理、傳熱、冶金和力學(xué)等學(xué)科的復(fù)雜過程。一旦焊接中的各個(gè)過程都實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)模擬，就能夠通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來(lái)確定焊接各種結(jié)構(gòu)和各種材料時(shí)的最佳設(shè)計(jì)方案、工藝方法和焊接參數(shù)。傳統(tǒng)上，焊接工藝總是要通過一系列的實(shí)驗(yàn)或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定，以獲得可靠而經(jīng)濟(jì)的焊接結(jié)構(gòu)，計(jì)算機(jī)模擬只要通過少量驗(yàn)證試驗(yàn)證明數(shù)值方法在處理某一問題上的適用性，大量篩選工作即可由計(jì)算機(jī)完成，省去了大量的試驗(yàn)工作，從而大大節(jié)約了人力、物力和時(shí)間，在新的工程結(jié)構(gòu)及新材料的焊接方面具有很重要的意義。計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)的水平還決定了自動(dòng)化焊接的范圍。此外，計(jì)算機(jī)模擬還廣泛用于分析焊接結(jié)構(gòu)和接頭的強(qiáng)度和性能等問題。

2．?dāng)?shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)與專家系統(tǒng) 用于焊接工藝設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)的選擇、焊接缺陷診斷、焊接成本預(yù)算、實(shí)時(shí)監(jiān)控、焊接CAD、焊工考試等。

數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)目前已經(jīng)滲透到焊接領(lǐng)域的各個(gè)方面，從原材料、焊接試驗(yàn)、焊接工藝到焊接生產(chǎn)。典型的數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)有焊接工藝評(píng)定、焊接工藝規(guī)程、焊工檔案管理、焊接材料、材料成分和性能、焊接性、焊接CCT圖管理和焊接標(biāo)準(zhǔn)咨詢系統(tǒng)等。這些數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)為焊接領(lǐng)

域內(nèi)各種數(shù)據(jù)和信息管理提供了有利條件。

焊接專家系統(tǒng)主要集中在工藝制定、缺陷預(yù)測(cè)和診斷、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)等方面?，F(xiàn)有的焊接專家系統(tǒng)中，工藝選擇和工藝制定是最主要的應(yīng)用領(lǐng)域，焊接過程的實(shí)時(shí)控制是重要的發(fā)展方向。

3．計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量控制技術(shù)（CAQ）用于對(duì)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)分析、焊接質(zhì)量的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)等。

另外，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/制造（CAD/CAM）在焊接加工中的應(yīng)用也日益增加，主要用于數(shù)控切割、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和焊接機(jī)器人中。

第三篇：焊接施工方案

興大麗景天成4#鋼筋焊接施工方案

1、工程概況

本工程為一棟地下一層，地上二十二層的建筑物，建筑高度82.75米，結(jié)構(gòu)型式為框架—抗震墻結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為框架二級(jí)，抗震墻二級(jí)。

2、編制依據(jù)

2.1根據(jù)成華宇建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)圖紙。

2.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。

2.3《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18、建筑施工技術(shù)。

3、鋼筋焊接

3.1、柱：柱筋的焊接全部采用電渣壓力焊接接長(zhǎng)，焊接范圍按00G101圖集。

3.2、墻：直徑d≥16的鋼筋采用電渣壓力焊；直徑d≤14采用搭接；14.950標(biāo)高以下及暗柱縱筋均采用電渣壓力焊，焊接范圍按00G101。

3.3、框架梁：

3.3.1 上部鋼筋采用窄間隙焊，閃光對(duì)焊、搭接焊。搭接焊，搭15d，焊10d。焊接范圍，上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)。

3.3.2下部筋在柱、墻內(nèi)錨固和接長(zhǎng)。

4、焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。

5、鋼筋焊接前，必須根據(jù)工作件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。

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6、閃光對(duì)焊

6.1對(duì)焊工藝，根據(jù)鋼筋品種，直徑和所用焊機(jī)功率大小采用連續(xù)閃光焊或預(yù)熱閃光焊。

6.1.1Ⅰ級(jí)鋼Φ10—Φ

18、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼Φ10—Φ14用連續(xù)閃光焊。

6.1.2Ⅰ 級(jí)鋼Φ20—Φ

36、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼Φ16—Φ32用預(yù)熱閃光焊。

6.2對(duì)焊參數(shù)，對(duì)焊必須選擇恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，即伸長(zhǎng)度、閃光速度，頂鍛留量，頂鍛壓力及變壓器級(jí)次，對(duì)焊參數(shù)操作人員應(yīng)根據(jù)鋼材品種特性，氣溫高低，實(shí)際電壓，焊機(jī)性能等具體情況進(jìn)行修正。

6.3注意事項(xiàng)

6.3.1對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良引起“打火”。端頭彎曲調(diào)直或切除。

6.3.2不同直徑的鋼筋對(duì)焊時(shí)，其兩截面積之比，不宜大于1.5倍。

6.3.3焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

6.3.4焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂。

6.3.5當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方能成批焊接。

6.4質(zhì)量檢驗(yàn)

6.4.1 外觀檢查

6.4.1.1 外觀具有適當(dāng)?shù)亩蘸途鶆虻慕饘倜蹋?/p>

6.4.1.2 鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷；

6.4.1.3 接頭彎折角度不得大于40；

6.4.1.4 接頭軸線偏移距離不得大于0.1d，同時(shí)不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，切除熱影響區(qū)重焊后再驗(yàn)收檢查。

6.5 機(jī)械性能試驗(yàn)

按同類鋼種、直徑分批，每300個(gè)為一批，當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算，每批切取6個(gè)試件，進(jìn)行抗拉和抗彎試驗(yàn)，試件必須符合強(qiáng)度要。

7、電弧焊

7.1 電弧焊焊條

7.1.1 搭接焊Ⅰ級(jí)鋼用E4303焊條，Ⅱ級(jí)鋼用E5003焊條。窄間隙焊Ⅰ級(jí)鋼用E4316、E4315、Ⅱ級(jí)鋼用E5016、E5015，焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

7.2電弧焊工藝

7.2.1 搭接焊

7.2.1.1 鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上；

7.2.1.2 搭接焊先用兩焊點(diǎn)定位加以固定；

7.2.1.3 焊接完畢，弧坑應(yīng)填滿，多層施工時(shí)，第一層焊縫的焊接電流可稍大，以增加熔化深度；每焊完一層之后，應(yīng)仔細(xì)地進(jìn)行清

查工作。主焊縫與定位焊縫應(yīng)很好的結(jié)合；焊縫金屬表面應(yīng)平順，沒有明顯的氣孔，咬邊和夾渣和裂縫出現(xiàn)。搭鐵線與筋應(yīng)有良好的接觸，以免燒傷主筋。

7．2．1．4 Ⅱ級(jí)鋼搭接焊為雙面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度≥5d，單面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度≥10d。焊縫高度h≥0.3d并不小于4mm，焊縫寬度d≥0.7d并不小于10mm。不同直徑的鋼筋焊接應(yīng)按大直徑計(jì)算，不同級(jí)別的鋼筋焊接時(shí)，焊條按高級(jí)別鋼筋選用。

7.3 窄間隙焊

7.3.1 焊前，將接頭清除 干凈，焊縫寬度9-12mm，用弧形墊板定位。

7．3.2 施焊時(shí)，從根部引弧后連續(xù)進(jìn)行焊接，左右來(lái)回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留并使熔合。

7.3.3當(dāng)焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫逐漸擴(kuò)寬，當(dāng)熔池過大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。

7.3.4焊縫余高不得大于3mm，且應(yīng)平緩過度至鋼筋表面。

7．4 質(zhì)量檢驗(yàn)

7．4．1 鋼筋電弧焊接頭施焊前，應(yīng)預(yù)先用相同的材料，焊接條件及參數(shù)，制作兩個(gè)抗拉試件；試件試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊。

7．4．2 外觀檢查，鋼筋電弧焊接頭焊縫表面平順，不得有裂紋，沒有明顯的咬邊，凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，用小錘敲擊焊縫時(shí)應(yīng)發(fā)出與基本金屬同樣的清脆聲。

7.4.3 電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷的允許偏差。

7.4.3.1 接頭處鋼筋軸線的曲折4度。

7.4.3.2 接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d（3mm）

7.4.3.3 焊縫高度-0.05d

7.4.3.4 焊縫寬度-0.1d

7.4.3.5 焊縫長(zhǎng)度-0.05d

7.4.3.6 焊縫深度-0.05d（1mm）

7.4.3.7 焊縫表面上氣孔和夾渣

7.4.3.7.1 在兩個(gè)d長(zhǎng)度打上不得多于2個(gè)。

7.4.3.7.2直徑不得大于3毫米。

8、電渣壓力焊

8.1 焊接設(shè)備

當(dāng)焊接直徑22mm及22mm以下的鋼筋時(shí)，采用20KVA交流焊機(jī)；當(dāng)焊接直徑22mm以上的鋼筋時(shí)，采用40KVA弧焊機(jī)或兩臺(tái)20KVA弧焊機(jī)并聯(lián)使用。

焊接夾具由上下兩鉗口，加壓機(jī)構(gòu)和焊劑盒等組成。

8.2 焊接工藝

采用鉛絲球引然法、焊接，用22號(hào)鉛絲繞成直徑為10—15mm的緊密小球放入兩鋼筋端面之間，而后裝滿焊劑。

施焊前。先將鋼筋端部120mm范圍的鐵銹，雜質(zhì)刷凈，把鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)予以?shī)A緊，使鋼筋的軸線在一直線上；關(guān)閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑。

8．3 電渣壓力焊接參數(shù)表

注：

1、不同直徑鋼筋焊接時(shí)，焊接參數(shù)應(yīng)按小直徑鋼筋選擇，并響應(yīng)增加10～20%；

2、本表參數(shù)適用于Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋。

8．4 質(zhì)量檢驗(yàn)

8．4．1 外觀檢查，接頭四周鐵漿飽滿均勻，高度不得小4mm沒有裂縫、彎折、燒傷，上下鋼筋的軸線應(yīng)一致，其最大偏差不超過0．1d，同時(shí)不大于2mm。

8．4．2 抗拉試驗(yàn)：按焊接批量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭為一批，每批切取3個(gè)試件，試驗(yàn)結(jié)果如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于母材的抗拉強(qiáng)度，則切取兩倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)查，每個(gè)試件須試驗(yàn)合格，否則該批接頭不合格。

第四篇：新工藝新技術(shù)

11.新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料的采用程度，其在確保質(zhì)量、降低成本、縮短工期、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工效等方面的作用

遵循“科技是第一生產(chǎn)力”的原則，廣泛應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料“三新”成果，充分發(fā)揮科技在施工生產(chǎn)中的先導(dǎo)、保障作用。

一、從技術(shù)上保證進(jìn)度

1、由項(xiàng)目部總工程師全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的施工技術(shù)管理，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置工程技術(shù)部，負(fù)責(zé)制定施工方案，編制施工工藝，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。

2、實(shí)行圖紙會(huì)審制度，在工程開工前己由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，并及時(shí)向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其他技術(shù)文件中的錯(cuò)誤和不足之處，使工程能順利進(jìn)行。

3、采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時(shí)間，安排好供需銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，使工程有條不紊地進(jìn)行施工。

4、實(shí)行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真做好詳細(xì)的技術(shù)交底。

5、施工時(shí)采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)管理，確保關(guān)鍵線路上的工序按計(jì)劃進(jìn)行，若有滯后，立即采取措施予以彌補(bǔ)。計(jì)算機(jī)的硬件和軟件應(yīng)滿足工地管理的需要，符合業(yè)主統(tǒng)一的管理的規(guī)定。

二、推廣采用新技術(shù)、新材料、新工藝，組織好施工生產(chǎn)

1、推行全面質(zhì)量管理，開展群眾性的QC小組活動(dòng)，在施工中制定全面質(zhì)量管理、工作規(guī)劃，超前探索和解決施工中的疑難問題，消除質(zhì)量通病。

2、用現(xiàn)代化技術(shù)設(shè)備

工程實(shí)施中，將運(yùn)用高精度的儀器，采用先進(jìn)的檢測(cè)手段，控制施工的每個(gè)環(huán)節(jié)。

3、建立完善的技術(shù)管理體系

按照實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)確定的施工程序，精心組織流水線平行作業(yè)，控制每道工序，狠抓工序銜接，實(shí)行施工技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、計(jì)量技術(shù)資料全過程的標(biāo)準(zhǔn)化管理，做到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)相統(tǒng)一。

4、妥善保管好有關(guān)工程進(jìn)度、質(zhì)量檢驗(yàn)、障礙物拆除以及所有影響本工程的原始記錄和照片。

5、按照監(jiān)理工程師和業(yè)主的技術(shù)要求，利用人才優(yōu)勢(shì)，發(fā)揮技術(shù)專長(zhǎng)，實(shí)行規(guī)范化、程度化、標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)，在現(xiàn)場(chǎng)樹立典型示范作業(yè)面，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程奠定堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)工作。為了有效的促進(jìn)生產(chǎn)力的提高，降低工程成本，減輕工人的操作強(qiáng)度，提高工人的操作水平和工程質(zhì)量，滿足房屋的結(jié)構(gòu)功能和使用功能，在施工中我公司應(yīng)把先進(jìn)工藝和施工方法、先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用到工程上去，大力推廣新材料、新工藝、新技術(shù)；確保標(biāo)書工期，質(zhì)量和降低成本。

一、新技術(shù)應(yīng)用

1、柱子鋼筋Φ14以上采用電渣壓力焊連接，以節(jié)省鋼筋用量，亦可采用套筒擠壓連接技術(shù)，我公司在多個(gè)工程中應(yīng)用了套筒掠壓連接技術(shù)，均取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

2、利用電子計(jì)算機(jī)及先進(jìn)的施工管理軟件對(duì)工程的施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行跟蹤控制，均取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

3、予埋鐵件采用大磁鐵查找，以避免找尋埋鐵件時(shí)亂鑿。

4、室外內(nèi)電線套管優(yōu)采用重量輕、能耗低、經(jīng)濟(jì)耐用的PVC管材，室外內(nèi)排水管宜選用隔音標(biāo)準(zhǔn)不低于同類鑄鐵管的UPVC管材。

5、在砼中摻加一定的外加劑，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性，屋成現(xiàn)澆板采用膠合板，減少拼縫和漏漿，提高屋面自防水能力。

6、積極選用屋面防水新技術(shù)，做好節(jié)點(diǎn)處理。

7、在檢查其它工序質(zhì)量的同時(shí)，特別重視對(duì)屋面基層質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。

二、新工藝應(yīng)用

1、在施工前需檢查下承層是否松散、車轍、坑洼，薄弱環(huán)節(jié)要預(yù)先進(jìn)行挖除加固處理，以保證路基質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

2、恢復(fù)中線，并在中、邊樁上標(biāo)出綜合穩(wěn)定土基層的標(biāo)高，測(cè)量人員在施工現(xiàn)場(chǎng)要隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)糾正。

3、確定材料用量根據(jù)水泥石灰綜合穩(wěn)定土基層的厚度、干密度及石灰、水泥用量，計(jì)算單位面積綜合穩(wěn)定土需用的石灰、水泥重量并計(jì)算石灰、水泥布放距離。

4、布土備土完成后，先用推土機(jī)將土推平，測(cè)定含水量，當(dāng)含水量較小時(shí)須用灑水車灑水、翻拌，按試驗(yàn)段確定的松鋪厚度整平，再用16t壓路機(jī)靜壓1～2遍，使其表面平整，并達(dá)到一定的壓實(shí)度。

三、新材料采用

1、土：全線采用兩側(cè)取土，沿線村鎮(zhèn)提供土源。

2、水泥：水泥采用當(dāng)?shù)禺a(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，采用終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在6h以上）標(biāo)號(hào)為325#的水泥，快硬水泥、早強(qiáng)水泥及已受潮變質(zhì)的水泥不得使用。

3、石灰：石灰采用消解石灰，要求施工單位盡量縮短石灰的存放時(shí)間，有效鈣鎂含量要達(dá)到Ⅲ級(jí)（含Ⅲ級(jí)）以上要求。

4、水：采用工程沿線河水，因處于農(nóng)村，水未被污染。

5、在砼及砂漿中采用摻加粉煤灰技術(shù)，可以減少水泥用量，增強(qiáng)砼的和易性，提高砼成型質(zhì)量，水泥用量的減少可降低水化熱的產(chǎn)生，減少砼內(nèi)部及表面的裂縫產(chǎn)生，延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)式的使用壽命。

四、新生設(shè)備運(yùn)用

設(shè)豎向電渣壓力焊機(jī)12臺(tái)。

2、設(shè)水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀各二臺(tái)。

3、采用十件裝型工程質(zhì)量監(jiān)測(cè)工具。節(jié)能措施

本工程工期緊張，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較大，施工過程中的節(jié)能主要為節(jié)水、節(jié)電等方面，現(xiàn)分別對(duì)以上方面采取的措施加以介紹：

節(jié)水方面

現(xiàn)場(chǎng)配置節(jié)水型龍頭，杜絕使用螺旋式上升龍頭。

廁所間的沖水箱不用自沖水箱，每天耗水量大，不節(jié)約，應(yīng)用手動(dòng)沖水箱來(lái)沖洗。

循環(huán)水收集及利用：雨水經(jīng)場(chǎng)內(nèi)排水溝匯入三級(jí)沉淀池后接至水箱；生活區(qū)食堂洗菜水、職工生活用水等收集至水箱，該水可用作沖洗廁所，控制揚(yáng)塵等。

節(jié)電方面

生活辦公區(qū)節(jié)電：現(xiàn)場(chǎng)辦公室及生活區(qū)宿舍內(nèi)安裝節(jié)能燈具，不使用大功率白熾燈具；生活區(qū)每個(gè)宿舍配置電表能有效的控制與掌握每個(gè)宿舍的用電動(dòng)態(tài)，有效地對(duì)每個(gè)宿舍進(jìn)行獎(jiǎng)罰；生活區(qū)照明與插座線路進(jìn)行分路控制，目的在于對(duì)插座大功率電器使用的控制，在插座線路上安裝智能型荷載限位器，當(dāng)插座線路上使用大功率電器而斷電時(shí)不影響宿舍的照明。

施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)區(qū)節(jié)電：施工現(xiàn)場(chǎng)鏑燈采用光電控制；采用節(jié)能型鏑燈；合理安排施工時(shí)間，盡量避免夜間施工的情況出現(xiàn)，以出現(xiàn)用電及人工浪費(fèi)的現(xiàn)象。

標(biāo)準(zhǔn)化、定型化、工具化方面

對(duì)于一些常見的簡(jiǎn)易工具、現(xiàn)場(chǎng)安全節(jié)點(diǎn)等進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、定型化、工具化。如樓梯扶手、電梯井門、地下室基坑垂直上下、茶亭、排水溝蓋板、燈架、施工區(qū)域與辦公等區(qū)域的分格、深基坑四周的圍護(hù)、氧氣瓶、乙炔氣瓶的瓶座、電表箱等采用工具化。

新工藝、新技術(shù)、新材料的應(yīng)用

為了提高工程質(zhì)量、縮短工期、降低成本,順利完成該項(xiàng)目的施工任務(wù),我單位擬在該工程施工中采用多項(xiàng)新工藝、新技術(shù), 推廣“四新”技術(shù)，向科學(xué)要效率。特制定以下措施：

1、采用機(jī)械化為主的作業(yè)思路。在工程施工中，以機(jī)械化為主，人工為輔。不僅可以縮短工期，而且質(zhì)量得到保證。

2、施工中，實(shí)行交叉流水作業(yè)。各分項(xiàng)工程由于不在一個(gè)作業(yè)面，采取交叉作業(yè)，配備2個(gè)施工隊(duì)，實(shí)行兩班制施工，可以有效縮短工期。

3、在原材料準(zhǔn)備和施工過程中，嚴(yán)格挑選所需材料，并且主動(dòng)選用國(guó)家提倡的新型環(huán)保材料。

12.企業(yè)具備信息化管理平臺(tái)，能夠使工程管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施監(jiān)控和

數(shù)據(jù)處理

12.1隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，建筑行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，傳統(tǒng)的管理理念和手段已無(wú)法適應(yīng)建筑業(yè)快速發(fā)展的要求。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，建筑企業(yè)能否為社會(huì)提供質(zhì)量高、工期短、造價(jià)低的建筑產(chǎn)品，成為制約建筑企業(yè)成敗的關(guān)鍵因素。充分運(yùn)用信息技術(shù)所帶來(lái)的巨大生產(chǎn)力，提高自身的信息化應(yīng)用水平和管理水平，無(wú)疑將成為保證企業(yè)成功的重要砝碼。

12.2建筑企業(yè)信息化的內(nèi)容和作用

建筑企業(yè)信息化包括兩個(gè)層面：一是企業(yè)管理信息化。二是工程項(xiàng)目管理信息化。

我公司具備信息化管理平臺(tái)，能夠使工程管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施監(jiān)控和數(shù)據(jù)處理。①合同管理：對(duì)項(xiàng)目中各類承包、分包、勞務(wù)、采購(gòu)合同等進(jìn)行管理，還可以通過合同進(jìn)行工程的質(zhì)量管理、進(jìn)度管理、費(fèi)用管理，控制材料出入庫(kù)、資金的使用，并提供及時(shí)提示和報(bào)警功能。

②倉(cāng)庫(kù)物資管理：包括物料分類、采購(gòu)預(yù)算、設(shè)備租賃、材料出入庫(kù)及庫(kù)存管理等功能。

③成本控制：管理者可以通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)關(guān)注各個(gè)工地的領(lǐng)料以及成本累計(jì)情況，對(duì)工程項(xiàng)目中涉及到的人工、材料、機(jī)械費(fèi)用進(jìn)行有效的控制管理。

④單據(jù)報(bào)表系統(tǒng)：在許多數(shù)據(jù)資料的基礎(chǔ)上，快速、簡(jiǎn)便地生成多種報(bào)表和圖表，企業(yè)可以通過這些報(bào)表方便的進(jìn)行管理。

⑤人力資源管理：針對(duì)建筑企業(yè)農(nóng)民工人數(shù)眾多、分布廣泛、發(fā)放困難等問題，重新設(shè)計(jì)發(fā)放流程，便于發(fā)放以及數(shù)據(jù)查詢。

⑥進(jìn)度管理：通過項(xiàng)目管理系統(tǒng)，企業(yè)可以輕松自如地自定義工作流程，監(jiān)控合同和項(xiàng)目預(yù)算，定義項(xiàng)目進(jìn)度，選擇和管理分包商，跟蹤材料需求量和使用量，監(jiān)控機(jī)械設(shè)備使用狀況，制定勞動(dòng)力使用計(jì)劃和控制項(xiàng)目現(xiàn)金流等。

所以對(duì)建筑企業(yè)而言，信息化的關(guān)鍵就是實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理的信息化。

第五篇：液壓管道焊接方案

邯鋼一煉鋼板坯連鑄機(jī)

液壓系統(tǒng)管道焊接

施

工

作

業(yè)

設(shè)

計(jì)

XXXX公 司 編

2001年9月

目錄

一、工程概況

1、工程簡(jiǎn)介

2、編制方案目的3、執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

二、施工方法

1、施工準(zhǔn)備

2、技術(shù)要求

3、焊接方法及操作要點(diǎn)

4、注意事項(xiàng)

三、質(zhì)量保證措施

四、施工用工機(jī)具及材料計(jì)劃

一、工程概況

1、工程簡(jiǎn)介

邯鋼一煉鋼板坯連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)管道全部采用不銹鋼管道，管道

制安量約1000余米，最大管道φ88.9×3.2最小管道φ16×2，管道壁厚在2mm~4mm之間。

2、編制方案目的因液壓管道的焊接為本安裝工程中的特殊工序，為確保管道的焊

接質(zhì)量，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，特制定本方案。

3、執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—97

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98

《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)—液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑

系統(tǒng)》GB50231—98

二、施工方案

1、施工準(zhǔn)備

①對(duì)業(yè)主提供的管材、管件、閥門等進(jìn)行驗(yàn)收，業(yè)主應(yīng)向施工單

位提供所供工程材料的出廠合格證、檢（試）驗(yàn)報(bào)告和其他相關(guān)的技術(shù)文件材料。

②作業(yè)人員必須具有有效期內(nèi)的施工資質(zhì)證書（上崗證）。

③施焊前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)作業(yè)人員做好相關(guān)技術(shù)交底。

2、技術(shù)要求

①所有不銹鋼管全部采用氬弧焊焊接，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： ②管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的偏差。

③探傷檢查，液壓管道的焊縫筆削進(jìn)行探傷檢查，對(duì)首批抽查量檢查不合格時(shí)應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)要對(duì)該焊工的全部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。

④焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)通保護(hù)氣體，焊接材料采用不銹鋼焊絲。

3、焊接方法及操作要點(diǎn)

①焊接方向，焊槍向逆時(shí)針方向運(yùn)動(dòng)。

②焊嘴中心線應(yīng)與管子水平切線成10。~20。角度，焊絲端部加在熔池前緣。

③由于焊絲端部溫度高，應(yīng)將其放在氬氣保護(hù)下防止氧化。④焊絲不可觸及鎢板，以免電弧不穩(wěn)和焊縫夾鎢。

⑤若焊接固定口，且管道不是水平管道，則應(yīng)從管道標(biāo)高低的部位通入氬氣，以防止比重低保護(hù)氣體不能排空標(biāo)高較低部位管道中的空氣。

⑥用氬弧焊焊接的管道坡口，應(yīng)嚴(yán)格加工成V型坡口，單面坡口30。，坡口鈍邊視壁厚而定，一般情況下，當(dāng)壁厚為δ=2mm時(shí)，鈍邊為0.5mm；當(dāng)壁厚為δ=3~4mm時(shí)，鈍邊為1mm。

4、注意事項(xiàng)

①為了保證焊接質(zhì)量，焊口兩側(cè)20~30mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不得有灰塵、油污等，應(yīng)用鋼絲刷或磨光機(jī)清理，使其露出金屬光澤。

②管道焊接時(shí)應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊以保證焊接質(zhì)量，同時(shí)應(yīng)避免多次打火和焊弧中斷。

③使用的氬氣應(yīng)盡可能純凈。

④在向管內(nèi)通氬氣時(shí)，應(yīng)先用氬氣將管內(nèi)空氣趕出來(lái)，然后將管子兩端堵住，不使空氣吸入。

⑤三點(diǎn)定位焊的點(diǎn)焊質(zhì)量要與正式焊縫相同，不允許有氣孔、夾渣和裂紋等，如發(fā)現(xiàn)缺陷要鏟除后重新補(bǔ)焊。

⑥多層焊接時(shí)，每焊一層，要使焊件冷卻后再焊下一層，防止過熱產(chǎn)生金相組織變化及氧化。

⑦同一圈焊縫，在保證焊接質(zhì)量的情況下，應(yīng)盡可能加快焊接速度，特別是不銹鋼焊接，溫度過高會(huì)使合金元素破壞，造成焊縫成型困難或使部分區(qū)域不銹鋼變成普碳鋼。

⑧焊接過程中要隨時(shí)徹底清除氧化皮等。

⑨焊接時(shí)，地線不能接在閥臺(tái)、泵站等設(shè)備上，防止電火花燒壞液壓設(shè)備。

⑩探傷檢查時(shí)，對(duì)每個(gè)焊工的焊縫都要抽查到，抽查面要廣，覆蓋面要大，避免以偏概全。

三、質(zhì)量保證措施

1、作業(yè)人員必須持證上崗，熟悉焊接工藝及規(guī)范，且按工藝及規(guī)范施焊。

2、發(fā)現(xiàn)缺陷隨時(shí)處理，不要等探傷抽查及檢查結(jié)果。

3、對(duì)焊接質(zhì)量焊工和管工應(yīng)相互把關(guān)，相互督促。

4、焊接電源應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，盡量避免多臺(tái)氬弧焊機(jī)同時(shí)接在一個(gè)配電盤上。

5、專職檢查員應(yīng)隨時(shí)檢查焊縫外觀及保證焊縫質(zhì)量的措施如通氬氣，焊口周圍清理等。

四、施工用工機(jī)具及材料計(jì)劃

氬弧焊機(jī)（2臺(tái)）

電焊機(jī)（2臺(tái)）

砂輪切割機(jī)（1臺(tái)）

磨光機(jī)（2臺(tái)）

火焊（1盤）

氬氣20

氧氣10

乙炔5

不銹鋼焊絲14

鋼絲刷5把

人工60個(gè)