第一篇：工程機械防銹涂裝技術及工藝簡介

工程機械防銹涂裝技術及工藝簡介

工程機械是為城鄉(xiāng)建設、鐵路、公路、港口碼頭、農(nóng)田水利、電力、冶金、礦山、?？栈氐雀黜椈窘ㄔO工程施工服務的機械;凡是土方工程、石方工程、混凝土工程及各種建筑安裝工程在綜合機械化施工中，所必需的作業(yè)機械設備，通稱為工程機械。在我國工程機械主要包括:挖掘機械、鏟土運輸機械、工程起重機械、路面機械、壓實機械、樁工機械、鋼筋混凝土機械、鑿巖機械、叉車、專用工程機械等10大類。其在其他各國的分類大同小異，如美國稱工程機械為建筑機械，日本稱為建設機械，俄羅斯則叫建筑與筑路機械。具體常見的工程機械有:液壓挖掘機、履帶推土機、輪式裝載機、壓路機、平地機、攤鋪機、叉車及汽車起重機等。

眾所周知，工程機械是一種戶外工作機械，長期暴露在戶外大氣(包括海洋大氣、工業(yè)大氣、城市大氣和鄉(xiāng)村大氣)和不同水質(zhì)(海水、河水)等惡劣環(huán)境中，每時每刻都在承受不同地域和環(huán)境的不同程度腐蝕，從而造成了工程機械的各種“慢性病”和“多發(fā)病”。工程機械涂裝是工程機械產(chǎn)品制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護、裝飾性能，而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價值的重要因素。

1涂裝工藝

工程機械防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。

1.1表面處理表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機械防銹涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。

據(jù)英國帝國化學公司介紹，涂層壽命受3方面因素制約:表面處理，占60％;涂裝施工，占25％;涂料本身質(zhì)量，占15％。

工程機械行業(yè)，不同零部件的表面處理方式。

機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮，消除焊接應力，增加防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力，從而大大提高工程機械零部件的防銹質(zhì)量。機械清理標準要求達到ISO8501—1∶1988的Sa2.5級。表面粗糙度要達到防銹涂層厚度的1/3。噴、拋丸所用鋼丸要達到GB6484要求。

薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學表面處理。工藝流程為:

預脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調(diào)整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥

上述工藝過程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當調(diào)整，或不用酸洗工序，或不用預脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處理工藝中的關鍵工序，這兩道工序直接影響工件化學處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關工藝參數(shù)和相關輔助設備也是影響表面處理質(zhì)量的不可忽視的因素。

1.2涂裝工藝

由于工程機械范圍廣、規(guī)格多、整機重、零部件大，一般采用噴涂方式進行涂裝。噴涂工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍?？諝鈬姌寚娡啃实?30％左右)，環(huán)境污染較嚴重，所以已經(jīng)和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。

如世界第一工程機械公司———美國卡特彼勒(CAT)公司就采用空氣輔助式噴槍進行噴涂，對發(fā)動機罩等薄板覆蓋件則采用手提式靜電噴槍。

工程機械用涂裝設備一般采用較為先進的水旋噴漆室。中小零部件也可采用水簾噴漆室或無泵噴漆室，前者具有先進的性能，后者經(jīng)濟實惠，方便實用。由于工程機械整機和零部件較重，熱容量大，因此，其防銹涂層的干燥，一般采用烘烤均勻的熱風對流的烘干方式。熱源可因地制宜，選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化石油氣等。

2主要涂裝設備

2.1通過式拋丸室

通過式拋丸室由清理室體、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng)、底部基礎和電氣控制系統(tǒng)組成?？筛鶕?jù)不同規(guī)格的工件進行大小不等的非標設計，也可選用定型設備。

通過式拋丸室適用于工程機械結(jié)構(gòu)件，鍛鑄件的表面清理、強化，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加涂膜結(jié)合力，提高工件防腐蝕效果。當工件進入拋丸室后，由電動機帶動的拋丸器離心拋出高速彈丸，強力沖擊工件表面的鐵銹、氧化皮。工件作勻速運動或若干次自轉(zhuǎn)后即清理干凈，表面質(zhì)量即可達到Sa2～Sa2.5級標準。

2.2水旋噴漆室

水旋噴漆室又叫液力旋壓式噴漆室。該室采用氣體層流壓抑方式防止漆霧擴散，用液力旋壓管過濾漆霧，是目前技術上較完備的噴漆室。

水旋噴漆室由室體、電動門、漆霧過濾裝置、空調(diào)送風裝置和排風裝置組成;照明裝置安裝在室體內(nèi)兩側(cè)，照度在500Lux以上，可分組控制;室內(nèi)設可燃氣體濃度檢測、報警裝置;漆霧過濾裝置由洗滌板、液力旋壓器、地下水槽和排氣裝置組成，漆霧去除率>98％;空調(diào)送風裝置是使氣體形成層流狀的主要部件，送入供氣室的空氣經(jīng)過過濾，加熱后，均勻地由給氣頂棚送向室內(nèi)，使室內(nèi)風速均勻，無工件時垂直風速可達0.35～0.4m·s-1;排風裝置是用風機將室體內(nèi)的含漆霧氣體經(jīng)液力旋壓管過濾，從水槽與洗滌板之間排出。

2.3熱風烘干室

烘干方式為熱風循環(huán)對流方式，其最大優(yōu)點為烘烤均勻，尤其適合熱容量較大的工程機械零部件。加熱熱源有蒸汽、電、輕柴油、天然氣、液化石油氣等。在條件許可情況下，優(yōu)先選用液化石油氣。這是一種清潔高效能源，最大優(yōu)點是生產(chǎn)運行成本僅為用電成本的35％～40％。

2.4輸送系統(tǒng)

對于工程機械部件(結(jié)構(gòu)件)來說，采用自行電動葫蘆是一種行之有效的選擇。自行電動葫蘆輸送系統(tǒng)由門架立柱、承載軌道、滑導電軌及集電器、載物車、電動葫蘆、PC控制的中央控制柜組成。

該系統(tǒng)融合了機械、電子、計算機、自動控制四大技術精髓，集中了倉儲、運輸、裝卸、工藝操作四大物流環(huán)節(jié)。不僅能按預設程序連續(xù)或步進輸送工件，尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件處，噴漆室內(nèi)均可實現(xiàn)自動或手動自由升降。

3涂料

工程機械涂料應具備以下特征:

①對水、氧及腐蝕介質(zhì)的滲透性極小;②與底材的附著力強而持久;③有較好的防銹、裝飾性能;④具有特殊性能，如絕緣、導電、隔熱性等;⑤具有適當?shù)耐垦b配套體系。

隨著工業(yè)節(jié)能和環(huán)境保護的需要，在保證上述性能的條件下，涂料還應具有低溫快干、環(huán)保節(jié)能的性能，該類涂料還要尤其適合生產(chǎn)批量不大的工程機械零部件和整機的涂裝。

目前國內(nèi)工程機械采用的涂料一般為環(huán)氧酯類底漆，聚氨酯類面漆。前者防銹性能好，后者具有較好的裝飾性能。

4環(huán)保及勞動安全衛(wèi)生

4.1環(huán)境保護

在工程機械涂裝設計中，環(huán)境保護是一個十分重要的問題。其依據(jù)是:

①GB8978—7996《污水綜合排放標準》;

②GB16297—1996《大氣污染物綜合排放標準》;

③GB12348—90《工業(yè)企業(yè)廠噪音標準》;

④JBJ16—2000《機械工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范》等。

要堅決執(zhí)行有關防止污染及其他公害的設計施工，執(zhí)行與主體工程應同時設計、同時施工、同時使用投產(chǎn)的“三同時”制度。

如在工程機械防銹涂裝工程中，定期排放的涂料廢水和化學處理排放的酸堿廢水，在收集調(diào)節(jié)后通過專門的廢水處理機組處理，在滿足國標pH=6～9，SS=70mg/L，COD=100mg·L-1，石油類5mg/L以下才可排放。

此外廢氣、廢渣、噪聲等，也要采取一定的措施，治理達標。

4.2勞動安全衛(wèi)生

在勞動安全衛(wèi)生方面，作為依據(jù)的國家標準有:

①GBJ16—87(2001年版)《建筑設計防火規(guī)范》;

②JBJ18—2000《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》;

③GB6514—1995《涂裝作業(yè)安全規(guī)程·涂漆工藝安全及其通風凈化》;

④GB14443—1993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程·涂層烘干室安全技術規(guī)定》;

⑤GB14444—1993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程·噴漆室安全技術規(guī)定》等。

加強車間勞動安全衛(wèi)生管理工作，并不斷進行安全知識、勞動衛(wèi)生方面的教育和培訓，嚴格執(zhí)行國家和企業(yè)各項勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生規(guī)定。

第二篇：工程機械慢性病預防 如何做好防銹涂裝技術

工程機械“慢性病”預防 如何做好防銹涂裝技術

來源：Myspace聚友博客 責任編輯：宋學征 作者：挖掘機配件 發(fā)布時間：2011-09-01 工程機械是為城鄉(xiāng)建設、鐵路、公路、港口碼頭、農(nóng)田水利、電力、冶金、礦山、海空基地等各項基本建設工程施工服務的機械；凡是土方工程、石方工程、混凝土工程及各種建筑安裝工程在綜合機械化施工中，所必需的作業(yè)機械設備，通稱為工程機械。在我國工程機械主要包括：挖掘機械、鏟土運輸機械、工程起重機械、路面機械、壓實機械、樁工機械、鋼筋混凝土機械、鑿巖機械、叉車、專用工程機械等10大類。其在其他各國的分類大同小異，如美國稱工程機械為建筑機械，日本稱為建設機械，俄羅斯則叫建筑與筑路機械。具體常見的工程機械有：液壓挖掘機、履帶推土機、輪式裝載機、壓路機、平地機、攤鋪機、叉車及汽車起重機等。

眾所周知，工程機械是一種戶外工作機械，長期暴露在戶外大氣（包括海洋大氣、工業(yè)大氣、城市大氣和鄉(xiāng)村大氣）和不同水質(zhì)（海水、河水）等惡劣環(huán)境中，每時每刻都在承受不同地域和環(huán)境的不同程度腐蝕，從而造成了工程機械的各種“慢性病”和“多發(fā)病”。工程機械涂裝是工程機械產(chǎn)品制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護、裝飾性能，而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價值的重要因素。涂裝工藝工程機械防銹涂裝工藝

一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。1.1 表面處理表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機械防銹涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。

據(jù)英國帝國化學公司介紹，涂層壽命受3方面因素制約：表面處理，占60%；涂裝施工，占25%；涂料本身質(zhì)量，占15%.工程機械行業(yè)，不同零部件的表面處理方式。

機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮，消除焊接應力，增加防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力，從而大大提高工程機械零部件的防銹質(zhì)量。機械清理標準要求達到ISO8501-1∶1988的Sa2.5級。表面粗糙度要達到防銹涂層厚度的1/3噴、拋丸所用鋼丸要達到GB6484要求。

薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學表面處理。工藝流程為：預脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調(diào)整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥上述工藝過程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當調(diào)整，或不用酸洗工序，或不用預脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處理工藝中的關鍵工序，這兩道工序直接影響工件化學處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關工藝參數(shù)和相關輔助設備也是影響表面處理質(zhì)量的不可忽視的因素。

1.2 涂裝工藝由于工程機械范圍廣、規(guī)格多、整機重、零部件大，一般采用噴涂方式進行涂裝。噴涂工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍?？諝鈬姌寚娡啃实停?0%左右），高壓無氣噴槍浪費涂料，兩者共同的特點是環(huán)境污染較嚴重，所以已經(jīng)和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。如世界第一工程機械公司---美國卡特彼勒（CAT）公司就采用空氣輔助式噴槍進行噴涂，對發(fā)動機罩等薄板覆蓋件則采用手提式靜電噴槍。工程機械用涂裝設備一般采用較為先進的水旋噴漆室。中小零部件也可采用水簾噴漆室或無泵噴漆室，前者具有先進的性能，后者經(jīng)濟實惠，方便實用。由于工程機械整機和零部件較重，熱容量大，因此，其防銹涂層的干燥，一般采用烘烤均勻的熱風對流的烘干方式。熱源可因地制宜，選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化石油氣等。主要涂裝設備

2.1 通過式拋丸室通過式拋丸室由清理室體、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng)、底部基礎和電氣控制系統(tǒng)組成?？筛鶕?jù)不同規(guī)格的工件進行大小不等的非標設計，也可選用定型設備。

通過式拋丸室適用于工程機械結(jié)構(gòu)件，鍛鑄件的表面清理、強化，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加涂膜結(jié)合力，提高工件防腐蝕效果。當工件進入拋丸室后，由電動機帶動的拋丸器離心拋出高速彈丸，強力沖擊工件表面的鐵銹、氧化皮。工件作勻速運動或若干次自轉(zhuǎn)后即清理干凈，表面質(zhì)量即可達到Sa2～Sa2.5級標準。

2.2 水旋噴漆室水旋噴漆室又叫液力旋壓式噴漆室。該室采用氣體層流壓抑方式防止漆霧擴散，用液力旋壓管過濾漆霧，是目前技術上較完備的噴漆室。水旋噴漆室由室體、電動門、漆霧過濾裝置、空調(diào)送風裝置和排風裝置組成；照明裝置安裝在室體內(nèi)兩側(cè)，照度在500Lux以上，可分組控制；室內(nèi)設可燃氣體濃度檢測、報警裝置；漆霧過濾裝置由洗滌板、液力旋壓器、地下水槽和排氣裝置組成，漆霧去除率>98%；空調(diào)送風裝置是使氣體形成層流狀的主要部件，送入供氣室的空氣經(jīng)過過濾，加熱后，均勻地由給氣頂棚送向室內(nèi)，使室內(nèi)風速均勻，無工件時垂直風速可達0.35～0.4m.s-1；排風裝置是用風機將室體內(nèi)的含漆霧氣體經(jīng)液力旋壓管過濾，從水槽與洗滌板之間排出。

2.3 熱風烘干室烘干方式為熱風循環(huán)對流方式，其最大優(yōu)點為烘烤均勻，尤其適合熱容量較大的工程機械零部件。加熱熱源有蒸汽、電、輕柴油、天然氣、液化石油氣等。在條件許可情況下，優(yōu)先選用液化石油氣。這是一種清潔高效能源，最大優(yōu)點是生產(chǎn)運行成本僅為用電成本的35%～40%.2.4 輸送系統(tǒng)對于工程機械部件（結(jié)構(gòu)件）來說，采用自行電動葫蘆是一種行之有效的選擇。

自行電動葫蘆輸送系統(tǒng)由門架立柱、承載軌道、滑導電軌及集電器、載物車、電動葫蘆、PC控制的中央控制柜組成。

該系統(tǒng)融合了機械、電子、計算機、自動控制四大技術精髓，集中了倉儲、運輸、裝卸、工藝操作四大物流環(huán)節(jié)。不僅能按預設程序連續(xù)或步進輸送工件，尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件處，噴漆室內(nèi)均可實現(xiàn)自動或手動自由升降。

涂料工程機械涂料應具備以下特征 ①對水、氧及腐蝕介質(zhì)的滲透性極?。?/p>

②與底材的附著力強而持久；

③有較好的防銹、裝飾性能；

④具有特殊性能，如絕緣、導電、隔熱性等；

⑤具有適當?shù)耐垦b配套體系。

隨著工業(yè)節(jié)能和環(huán)境保護的需要，在保證上述性能的條件下，涂料還應具有低溫快干、環(huán)保節(jié)能的性能，該類涂料還要尤其適合生產(chǎn)批量不大的工程機械零部件和整機的涂裝。

目前國內(nèi)工程機械采用的涂料一般為環(huán)氧酯類底漆，聚氨酯類面漆。前者防銹性能好，后者具有較好的裝飾性能。環(huán)保及勞動安全衛(wèi)生

4.1 環(huán)境保護在工程機械涂裝設計中，環(huán)境保護是一個十分重要的問題。其依據(jù)是：

①GB8978-7996《污水綜合排放標準》；

②GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》；

③GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠噪音標準》；

④JBJ16-2000《機械工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范》等。要堅決執(zhí)行有關防止污染及其他公害的設計施工，執(zhí)行與主體工程應同時設計、同時施工、同時使用投產(chǎn)的“三同時”制度。

如在工程機械防銹涂裝工程中，定期排放的涂料廢水和化學處理排放的酸堿廢水，在收集調(diào)節(jié)后通過專門的廢水處理機組處理，在滿足國標pH=6～9，SS=70mg/L，COD=100mg.L-1，石油類5mg/L以下才可排放。

此外廢氣、廢渣、噪聲等，也要采取一定的措施，治理達標。

4.2 勞動安全衛(wèi)生在勞動安全衛(wèi)生方面，作為依據(jù)的國家標準有：

①GBJ16-87（2001年版）《建筑設計防火規(guī)范》；

②JBJ18-2000《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》；

③GB6514-1995《涂裝作業(yè)安全規(guī)程。涂漆工藝安全及其通風凈化》；

④GB14443-1993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程。涂層烘干室安全技術規(guī)定》；

⑤GB14444-1993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程。噴漆室安全技術規(guī)定》等。

加強車間勞動安全衛(wèi)生管理工作，并不斷進行安全知識、勞動衛(wèi)生方面的教育和培訓，嚴格執(zhí)行國家和企業(yè)各項勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生規(guī)定。（

第三篇：防銹技術簡介

氣相緩蝕劑（VCI）防銹技術簡介

一、氣相緩蝕劑（VCI）及其作用原理

VCI是Volatile Corrosion Inhabitor的縮寫，中文標準譯名為“氣相緩蝕劑”，防是指“在常溫常壓狀態(tài)下具有自然揮發(fā)性、擴散性和吸附性”的一類緩蝕劑，與其他接觸型緩蝕劑不同，VCI產(chǎn)品即使不直接接觸被防護金屬的表面，也能完全通過其自身固有的“揮發(fā)→擴散→吸附”等作用機制，使其內(nèi)含的VCI緩蝕“分子或基團”到達并以致密膜態(tài)形式附著于金屬表面，從而徹底破壞金屬大氣腐蝕的機能或遲滯其腐蝕的速度進程。

二、VCI技術優(yōu)越性和應用發(fā)展前景

VCI防銹技術及產(chǎn)品的規(guī)模性應用和發(fā)展源于上個世紀四十年代第二次世界大戰(zhàn)的軍事需求。“快速反應、遠洋作戰(zhàn)”等戰(zhàn)爭實踐對武器裝備的防護提出了更高更嚴格的要求。1945年，殼牌公司開發(fā)的氣相緩蝕劑獲得了專利申請，在其后的近半個世紀的時間里，由于其卓而不凡的防銹效果，使得其在軍事工業(yè)領域內(nèi)得到了廣泛的普及和應用。

VCI防銹產(chǎn)品作為氣相緩蝕劑在金屬材料及制品領域的防腐蝕效用的具體表現(xiàn)手段，具有極其廣闊的應用前景。與一般的防止金屬腐蝕的方法（如電鍍、涂料涂層、電化學保護、真空、填充惰性氣體、液介緩蝕劑等）相比，其優(yōu)越性主要表現(xiàn)在：

1、無論被防護的金屬部件具有多么復雜的形狀及構(gòu)造，VCI有效的緩蝕成份均能以氣體的方式的無孔不入、不留死角，全面全方位防止銹蝕發(fā)生。

2、采用VCI方式保護的金屬制品，其表面無須作其他的防銹預處理，簡單方便、省時省工，即便是金屬表面有水或者作業(yè)空間環(huán)境潮濕，VCI緩蝕作用也不受影響。

3、防銹期長。VCI產(chǎn)品按照要求的方式方法使用，通常防銹期限可達2-5年。經(jīng)特殊的生產(chǎn)工藝處理后，也可以達到十年以上。

4、直接使用，無需象上述論及的幾種防銹方式，需要購置專門的設備和器具。使用成本低。

5、無論是生產(chǎn)環(huán)節(jié)，還是倉儲、物流運輸，均可保持金屬制品的固有外觀，清潔、無污染，改善了作業(yè)環(huán)境。

6、由于VCI防銹技術取代了傳統(tǒng)的在金屬表面涂敷防銹油脂的防銹方式，使其在使用前不需再用工業(yè)清洗劑進行油脂脫除，避免了對環(huán)境的兩次污染。同時，因為用戶無需脫油除脂作業(yè)環(huán)節(jié)，使用戶減少了相應的人工和物料耗費支出，為用戶間接地創(chuàng)造了價值。

經(jīng)濟全球一體化進程的不斷推進和裝備工業(yè)、五金機電、電子電工、航空航天等行業(yè)的飛速發(fā)展，必將使市場對VCI防銹產(chǎn)品的需求越來越大及越來越多樣化。作為氣相緩蝕劑的直接或間接的運用形式，目前已被成功開發(fā)的VCI防銹產(chǎn)品主要包括VCI防銹紙、VCI防銹塑料薄膜、VCI防銹油（液）、VCI防銹粉末、VCI防銹片（丸）。可以預見，在不久的將來，隨著VCI復配構(gòu)效理論用于指導實踐活動的深入、VCI產(chǎn)品生產(chǎn)制備工藝水平的提高，以及新型高分子材料的發(fā)明和納米科技的發(fā)展為VCI產(chǎn)品提供更多更高效的載體選擇，相信會有更多的適應市場需求的VCI防銹產(chǎn)品被不斷地開發(fā)出來，VCI防銹產(chǎn)品也一定會在日益擴大的金屬防腐蝕領域里，迎來應用大發(fā)展的春天。

三、VCI應用技術簡介

? VCI的選用需考慮以下因素：

金屬種類

金屬材料本身的抗蝕能力（材質(zhì)、表面加工程度）

運輸和存貯的期限

運輸和存貯的環(huán)境條件（相對濕度、溫度、污染物）

包裝容器的結(jié)構(gòu)

? VCI使用條件：

1、金屬制品在進行氣相防銹包裝前，應按防銹包裝的要求進行清洗、干燥處理，以防止因水分、灰塵雜質(zhì)、化學物質(zhì)等腐蝕性介質(zhì)導致前期銹蝕；

2、氣相防銹材料應在60℃以下、相對濕度在85%以下，近中性（PH值=6-8）的條件下使用

? VCI技術使用方法：

1、確定被包裝金屬的材質(zhì)，對于不同黑色金屬和多金屬應選用相應類型的防銹材料；

2、在零件與氣相防銹材料之間不應有其他材料，對于極易銹蝕的金屬，如鑄鐵，可以先涂防銹油以保證誘導期內(nèi)的金屬的防銹能力；

3、打開密封的包裝材料包裝，對于防銹薄膜袋，可將金屬放入袋中，對于片材，將含有氣相緩蝕劑的一側(cè)面對金屬進行包裝。

4、盡量將包裝內(nèi)的空氣排出，然后將包裝密封。建議采用熱封。熱封時注意調(diào)整封合溫度，使封合牢固并不發(fā)生變薄或影響使用的變形。

5、進行其他外包裝。

? VCI應用注意事項：

? 不同的VCI產(chǎn)品有各自的特點和最佳的應用場合，在復雜的情況下，需要采用多種VCI產(chǎn)品的組合進行系統(tǒng)防銹才可以起到更加理想的防銹效果

? 進行現(xiàn)場試包試驗時，應有我方技術人員在場，或詳細的包裝方案得到我方技術人員確認。

? 復雜情況下的防銹方案應由有經(jīng)驗的專業(yè)人員確定或向本公司咨詢。? VCI的貯存：

? 氣相防銹材料在運輸、存貯過程中，要注意保持包裝的完整性

? 氣相防銹材料存貯于陰涼干燥的庫房中，其存貯時對環(huán)境的要求為：溫度≤65℃

相對濕度（RH%）≤85%

避免光照及強氣流場合避免酸、堿及其它污物的污染

? 氣相防銹材料的保存期超過1年者，應重新進行防銹性能檢測，經(jīng)檢測合格后，方可使用

四、沈陽防銹包裝材料有限責任公司——中國VCI產(chǎn)品第一供應商

沈陽防銹包裝材料有限責任公司是以氣相防銹（VCI）材料為主導產(chǎn)品，集新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務于一體的高新技術企業(yè)。

公司成功開發(fā)出：氣相防銹紙、氣相防銹膜、防銹油、防銹液、氣相防銹劑、氣相緩沖材料、氣相復合包裝材料、真空包裝材料、金屬表面處理液、不銹鋼墊紙等十幾種系列數(shù)百余產(chǎn)品。產(chǎn)品通過SGS檢測，符合出口歐盟的RoHS指令要求。2007年9月氣相防銹紙產(chǎn)品更是以行業(yè)唯一的身份榮膺“中國名牌”的殊榮。下設沈陽、廣州、上海、成都四大生產(chǎn)基地、兩大技術中心，國內(nèi)規(guī)模最大、市場占有率第一、質(zhì)量和技術水平最高的氣相防銹領域龍頭企業(yè)。

公司提供金屬產(chǎn)品加工、儲存和運輸過程中的銹蝕解決方案和優(yōu)質(zhì)防銹材料，是金屬銹蝕問題的預防和解決的專業(yè)技術公司。

? 提供金屬防銹、防護系統(tǒng)解決方案，包括設計、制定和優(yōu)化金屬加工序間防銹工藝。

? 提供金屬表面清洗、防銹及防銹包裝相關的各種材料

? 現(xiàn)場銹蝕原因分析、提出改善建議

? 防銹包裝方案設計、試驗室驗證

? 化學品性能檢測和匹配性影響分析

? 防銹方案現(xiàn)場實施及效果跟蹤

? 防銹技術咨詢、培訓、防銹材料檢測和性能評價

? 協(xié)助防銹成本核算，防銹工藝和現(xiàn)場防銹管理文件編制

? 提倡系統(tǒng)防蝕觀念，為客戶提供系統(tǒng)的防蝕設計方案

第四篇：工程機械涂裝標準

一、涂裝工藝

工程機械防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。

1、表面處理

表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機械防銹涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面

處理的方式好壞。

據(jù)英國帝國化學公司介紹 , 涂層壽命受 3 方面因素制約 : 表面處理 , 占 60%;涂裝施工 , 占 25%;涂料本身質(zhì)量 , 占 15%。

工程機械行業(yè) , 不同零部件的表面處理

方式。

機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮 , 消除焊接應力 , 增加防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力 , 從而大大提高工程機械零部件的防銹質(zhì)量。機械清理標準要求達到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2.5 級。表面粗糙度要達到防銹涂層厚度的 1 /3。噴、拋丸所用鋼丸要達到 GB6484 要求。

薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學表面

處理。工藝流程為 :

預脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調(diào)整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥

上述工藝過程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當調(diào)整 , 或不用酸洗工序 , 或不用預脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處理工藝中的關鍵工序 , 這兩道工序直接影響工件化學處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關工藝參數(shù)和相關輔助設備也是影響表面處 __ 理質(zhì)量的不可忽視的因素。

2、涂裝工藝

由于工程機械范圍廣、規(guī)格多、整機重、零部件大 , 一般采用噴涂方式進行涂裝。噴涂工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍?？諝鈬姌寚娡啃实?30% 左右), 高壓無氣噴槍浪費涂料 , 兩者共同的特點是環(huán)境污染較嚴重 , 所以已經(jīng)和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。如世界第一工程機械公司———美國卡特彼勒(CAT)公司就采用空氣輔助式噴槍進行噴涂 , 對發(fā)動機罩等薄板覆蓋件則采用手提式靜電噴槍。工程機械用涂裝設備一般采用較為先進的水旋噴漆室。中小零部件也可采用水簾噴漆室或無泵噴漆室 , 前者具有先進的性能 , 后者經(jīng)濟實惠 , 方便實用。由于工程機械整機和零部件較重 , 熱容量大 , 因此 , 其防銹涂層的干燥 , 一般采用烘烤均勻的熱風對流的烘干方式。熱源可因地制宜 , 選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化石油氣等。

二、主要涂裝設備

1、通過式拋丸室

通過式拋丸室由清理室體、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng)、底部基礎和電氣控制系統(tǒng)組成。可根據(jù)不同規(guī)格的工件進行大小不等的非標設計 , 也可選用定型設備。

通過式拋丸室適用于工程機械結(jié)構(gòu)件 , 鍛鑄件的表面清理、強化 , 使之獲得一定粗糙度的光潔表面 , 增加涂膜結(jié)合力 , 提高工件防腐蝕效果。當工件進入拋丸室后 , 由電動機帶動的拋丸器離心拋出高速彈丸 , 強力沖擊工件表面的鐵銹、氧化皮。工件作勻速運動或若干次自轉(zhuǎn)后即清理干凈 , 表面質(zhì)量即可達到 Sa2 ～ Sa2.5 級標準。

2、水旋噴漆室

水旋噴漆室又叫液力旋壓式噴漆室。該室采用氣體層流壓抑方式防止漆霧擴散 , 用液力旋壓管過濾漆霧 , 是目前技術上較完備的噴漆室。

水旋噴漆室由室體、電動門、漆霧過濾裝置、空調(diào)送風裝置和排風裝置組成;照明裝置安裝在室體內(nèi)兩側(cè) , 照度在 500 Lux 以上 , 可分組控制;室內(nèi)設可燃氣體濃度檢測、報警裝置;漆霧過濾裝置由洗滌板、液力旋壓器、地下水槽和排氣裝置組成 , 漆霧去除率 > 98%;空調(diào)送風裝置是使氣體形成層流狀的主要部件 , 送入供氣室的空氣經(jīng)過過濾 , 加熱后 , 均勻地由給氣頂棚送向室內(nèi) , 使室內(nèi)風速均勻 , 無工件時垂直風速可達 0.35 ～ 0.4 m · s1 , 石油類 5 mg/L 以下

才可排放。

此外廢氣、廢渣、噪聲等 , 也要采取一定的措施 , 治理

達標。

五、勞動安全衛(wèi)

生

在勞動安全衛(wèi)生方面 , 作為依據(jù)的國家標準有 :

① GBJ16 — 87(2001 年版)《建筑設計防火規(guī)范》;

② JBJ18 — 2000 《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》;

③ GB6514 — 1995 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程·涂漆工藝安全及其通風凈化》;

④ GB14443 — 1993 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程·涂層烘干室安全技術規(guī)定》;

⑤ GB14444 — 1993 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程·噴漆室安全技術規(guī)定》等。

加強車間勞動安全衛(wèi)生管理工作 , 并不斷進行安全知識、勞動衛(wèi)生方面的教育和培訓 , 嚴格執(zhí)行國家和企業(yè)各項勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生

規(guī)定。

第五篇：鋼箱梁防銹涂裝施工

鋼箱梁防銹涂裝施工

1、施工前準備

（1）除銹

鋼箱梁涂裝前，應嚴格按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）中的相關要求，采用拋（噴）丸機械進行除銹，使其除銹等級要求達到Sa2.5~Sa3級。

（2）控制涂裝的施工環(huán)境

作業(yè)前，應嚴格控制涂裝的施工環(huán)境。一般要求鋼箱梁表面溫度5℃～35℃，相對濕度≤85%，露天≤85%。全部涂裝不允許在有霧、下雨環(huán)境中進行，施工時風速≤15m/s。

（3）涂料的選擇及特點、要求

涂料的選擇對防止鋼箱梁的腐蝕至關重要，應根據(jù)涂裝技術進行選擇。

待涂料進入施工現(xiàn)場時，應嚴格按照施工規(guī)范要求檢查其標志、型號、名稱、顏色、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、數(shù)量及生產(chǎn)合格證等，并要標明漆種（包括用途，如底漆、中漆、面漆），以確保其符合施工規(guī)范要求。

同時，涂料進入施工現(xiàn)場后，應按施工進度分批入庫存，且應保存在涂裝區(qū)域50m外的安全庫房外。另外，涂料的使用應按其最長的保存期限，超期不能使用。

（4）施工設備

施工設備包括空壓機、噴砂機、噴涂機、通風機、加熱機等，且施工設備在使用前應做好就位、安裝和調(diào)試等工作，以確保其運轉(zhuǎn)安全。

2、噴砂施工

（1）噴砂前，須對鋼箱梁箱內(nèi)表面打磨處理，如將鋼材表面的銳角邊、尖角等打磨成R≥2.00mm以上的圓弧，并去除鋼材的焊渣、針孔、毛刺等。在打磨前，先做好通風、除濕及除塵等措施，然后用氣動角磨機進行打磨。

（2）噴砂施工時，由于噴砂機所獨特的特點和鋼材防腐要求等，所用磨料應采用棱角鋼砂，且鋼砂粒度應為G14～G18，顆粒直徑宜為1.0mm～1.7mm，硬度為HRC40～HRC50，且須無油、無塵和無返潮結(jié)塊、無可溶性鹽類等。

（3）噴砂施工時的工藝參數(shù)：噴砂槍噴嘴處壓縮空氣壓力≥0.7MPa；噴砂距離100mm～300mm；噴砂角度60o～70o；噴砂嘴孔徑8mm～10mm。

（4）噴砂作業(yè)時，噴射面應均勻；噴砂后的表面應無油、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆等；噴砂后的鋼材基面應是純色，粗糙度應達到Rz40μm～Rz80μm。

中國新型涂料網(wǎng)