第一篇：6S管理推行手冊_桃園餅屋

6S管理推行手冊_桃園餅屋

6S管理推行手冊

2009-07-28 22:27

如圖所示

1、分析目前現(xiàn)狀

分析現(xiàn)狀實際情況，物品的拿取是否方便，是什么原因難以尋找，用什么方法采取對策，如圖所示 原因

對策

物品堆放在一起

分類整理

物品拿取不方便

物品名稱不清

標識整理 不知物品放在哪里

定置管理 物品難以區(qū)分 目視管理

2、對物品進行分類 1)制訂標準和規(guī)范； 2)確定物品的名稱或代碼； 3)標識物品的名稱。

3、進行定量管理，如圖所示

定量管理方法 固 定 場 所 變 動 場 所

特點 三定原則：場所固定、位置固定、標識名稱固定 場所不固定、位置不固定

特征 由于“三定”，可以提高工作效率，在同一地方重復(fù)拿取 由于場所和位置不固定，可自由確定位置，使用比較靈活，適用生產(chǎn)線的流動 實例 倉庫的物料、工具箱中的扳手等 生產(chǎn)線半成品、原材料

4、進行目視管理

使用色彩或掛牌進行區(qū)分場所、物品、設(shè)備狀態(tài)等信息。

5、每天自我檢查。三：清掃的推行流程 如圖所示

1、做好清掃的準備工作

首先要做好“6S”的清掃準備工作，準備必要的工具和知識，對機器設(shè)備清掃保養(yǎng)、點檢，了解機器設(shè)備的原理及性能。對機器設(shè)備清掃要依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進行。明確清掃工作、清掃位置、加注潤滑油的基本要求以及拆卸組裝順序。在清掃機器設(shè)備時要注意安全，不要損壞機器和發(fā)生安全事故。

2、清掃工作場所和機器設(shè)備

首先清掃工作場所，將每個人的工作區(qū)域清掃干凈。工作臺面、生產(chǎn)線拉位、天花板、墻壁以及看不到的死角都要清掃干凈，再對現(xiàn)場工作的機器設(shè)備進行清掃，確保機器表面干凈如新。對容易發(fā)生滲漏部位進行重點清掃，對相連的管線及其附屬設(shè)備也要進行清掃，確保設(shè)備運行良好，減少或消滅事故的發(fā)生，達到零事故零災(zāi)害的目標。

3、分析污染的發(fā)生源 對有些設(shè)備的油、水、氣及加工粉末容易滲漏和外泄，應(yīng)及時分析這些污染發(fā)生的根源，通過點檢，找出問題發(fā)生的原因，及時更換或加防護裝置，不至于污染源擴散，減少污染源對環(huán)境的影響。

4、解決問題的產(chǎn)生點

5、制訂清掃的標準

明確清掃對象、部位，清掃周期，保證清掃質(zhì)量，使清掃工作標準化。

6、落實區(qū)域責(zé)任制

根據(jù)清掃標準，落實區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任到人，不留死角。

7、每天自我檢查

每天自我檢查，每天“6S”，讓“6S”貫徹于日常工作當中。貴在堅持，能夠堅持下去，日積月累，“6S”就有非常之效。

四：清潔的推行流程

如圖所示

1、進一步提高“6S”意識

2、整理自我檢查/抽查

進一步進行整理的自我檢查，將必需品和非必需品的區(qū)分是否得到落實，從自我檢查開始，“6S”推諉進行不定期檢查，查核小組進行不定期評比檢查。

整理的自我檢查內(nèi)容如圖所示整 理 自我檢查的內(nèi)容 評估（yesNo）現(xiàn)場 不用的物品是否清理掉

把1個月不用的物品是否堆放得到指定位置

把1周內(nèi)要用的物品是否備好料，并擺放好

把當日內(nèi)要用的物品是否放到容易取到的位置

消防器材是否設(shè)置明顯部位、拿取方便

倉庫 將呆滯的物料是否進行處理

把1個月不用的物品是否放到了指定位置

把當日內(nèi)要用的物品是否放到容易取到的位置

消防器材是否設(shè)置明顯部位、拿取方便

辦公室 將不再使用的檔案資料、工具是否進行了處理

將長期不使用的檔案是否進行編號歸類整理，并放到指定的資料柜內(nèi)

把常用的檔案資料是否放到就近的位置

將檔案是否進行分類處理

辦公室是否有不用的物品

3、整頓自我檢查的內(nèi)容如圖所示 整 頓 自我檢查的內(nèi)容 評估（yesNo）

現(xiàn)場 作業(yè)區(qū)、物品放置區(qū)、信道是否規(guī)劃并標識明確

物品是否進行分類標識

物流、人流是否流暢

生產(chǎn)線、設(shè)備、工模、夾具是否正確標識

半成品、成品是否正確標識 不良品、良品是否正確標識

消防器材設(shè)置地位置是否合理

倉庫 物料是否進行編碼標識管理

物料是否放置規(guī)范、收發(fā)容易

貨倉信道是否堵塞

貨倉目視管理是否到位

貨倉規(guī)劃是否正確

消防器材是否容易拿取、位置設(shè)置是否合理

辦公室 辦公室標識是否清晰

檔案擺放是否規(guī)范并標識清楚

辦公桌上是否雜亂

檔案收發(fā)是否容易

計算機線路是否零亂

4、清掃的自我檢查

進一步進行清掃的自我檢查，將工作場所和設(shè)備清掃干凈，保持現(xiàn)場一個舒適、清新的環(huán)境，提高工作效率和消除安全事故苗頭、隱患，杜絕污染源，使設(shè)備運行良好，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

清掃的自我檢查如圖所示

清 掃 自我檢查的內(nèi)容 評估（yesNo）

現(xiàn)場 地面、墻上、天花板、門窗是否打掃干凈，有無灰塵雜物等 工作臺面是否清掃干凈，有無灰塵

設(shè)備儀器、工裝夾具是否清理干凈

污染源、噪聲是否進行防護

消防器材是否有進行保養(yǎng)

倉庫 地面、墻上、天花板、門窗是否打掃干凈，有無灰塵雜物等

物料包裝表面是否干凈

物品儲存條件是否良好

消防器材是否進行保養(yǎng)

辦公室 地面、墻上、天花板、門窗、辦公臺是否打掃干凈

檔案資料存放條件是否合適

辦公室條件是否合理

有無垃圾、煙灰未清掃

消防器材是否有進行保養(yǎng)

五：素養(yǎng)

素養(yǎng)是指一個人的素質(zhì)和教養(yǎng)。培養(yǎng)人人都有“6S”的習(xí)慣，遵守規(guī)章制度，形成一種團隊精神，產(chǎn)生榮譽感和自豪感。

素養(yǎng)推行流程如圖所示：

1、公司根據(jù)自己的發(fā)展須要，制訂了各種行之有效運轉(zhuǎn)的規(guī)章制度，規(guī)范了全體員工的行為準則，全體員工應(yīng)自覺執(zhí)行，形成企業(yè)文化。

2、有規(guī)章制度就必須學(xué)習(xí)，特別是新進員工，更要規(guī)范其行為準則。

3、不但要學(xué)習(xí)規(guī)章制度，而且要自覺遵照制度去執(zhí)行，不以善小而不為，不以惡小而為之，防微杜漸，拒腐防變，做好工作中的點點滴滴。

4、每天自我檢查

每天對照自己的工作，檢查自己的工作，上班5分鐘“6S”，下班5分鐘“6S”，形成一種習(xí)慣，如圖所示：

素

養(yǎng) 上

班 下

班

“6S”內(nèi)容上下班5分鐘 工作計畫做好沒有 工作臺干凈沒有

工作臺是否干凈 燈關(guān)掉沒有

機器設(shè)備開關(guān)打開沒有 機器設(shè)備點檢沒有 機器設(shè)備是否干凈 半成品、成品放好沒有 物品準備好沒有 不良品報廢沒有 作業(yè)指導(dǎo)書了解沒有 工具保管好沒有 六：安全

安全就是人身不受到傷害，財產(chǎn)不受到損失。做好安全工作有以下幾個方面：

1、上班前的準備工作

上班時一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防護用品； 衣扣、衣褲角是否系緊； 工作服是否合身并無油漬； 鞋帶是否系好；

口罩或防毒面具是否完。

2、上班前做好前“5S”工作

作業(yè)臺是否干凈衛(wèi)生，有無私人物品擺放； 地面是否有油污；

工具箱里面的工具是否擺放整齊； 設(shè)備是否點檢；

設(shè)備儀器是否運轉(zhuǎn)正常； 設(shè)備是否需要清掃；

設(shè)備周邊的管線是否完好無缺。

3、有標準作業(yè)指導(dǎo)書

手不可伸到機器內(nèi)，對高速運轉(zhuǎn)部位不可用手去觸模； 油污等及時清理；

設(shè)備故障時及時通知專業(yè)人員檢修； 定期做好設(shè)備保養(yǎng)工作； 停電時要及時切斷電源； 有齒輪傳動部位要加防護罩； 設(shè)備檢修時要掛檢修告示牌。

4、做好安全預(yù)防工作

不要將加工品、材料等超出線外放置； 不要把物品用一種不安全的方法放置，堆積時不要超過規(guī)定的限高；

不要在滅火器、消防栓、配電盤、出入口等放置東西； 不要隨便將安全裝置取出或移動； 消防器材箱內(nèi)不可放置任何雜物；

設(shè)備的工裝夾具、測量儀器要存放到指定的地點。

5、做好消防工作 在工作場所嚴禁吸煙；

切割、焊接應(yīng)在指定地點進行； 定期檢察電力配線，正確使用保險絲； 定期對消防器材檢查

發(fā)生火災(zāi)時及時報告或根據(jù)火勢情況撥打火警電話119。

6、下班時做好“5S”工作

做好設(shè)備的清掃工作，并檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況； 將機器設(shè)備的油污清掃干凈； 把使用過的工裝夾具放到工具箱內(nèi)； 把不良品、報廢品放到指定區(qū)域； 將成品及時入庫；

關(guān)掉設(shè)備的電源開關(guān)及其它閥門等； 做好交接班工作。

第三章 整理、整頓標準范例

一：整理“要”與“不要”的分類標準范例

1、要

1）正常的設(shè)備、機器或電氣裝置； 2）附屬設(shè)備； 3）臺車、推車； 4）正常使用的工具； 5）正常的工作桌椅、板凳； 6）尚有使用價值的消耗物品； 7）原材料、成品、半成品； 8）尚有使用價值的余料； 9）墊板、塑料筐、防塵用品； 10）使用中的垃圾桶、垃圾袋； 11）使用中樣品（檢驗用樣品）； 12）辦公用品用具；

13）使用中的清潔用品、工具； 14）公告看板； 15）消防器材； 16）工作臺、材料架；

17）作業(yè)標準其它（私人物品）。

2、不要 1）地板上的； 廢紙、灰塵、雜物； 油污； 不再使用的設(shè)備臺、工夾具、模具； 不再使用的辦公用品、垃圾桶； 破墊板、紙箱、抹布、破塑料筐； 呆、滯料； 過期樣品等。

2）工作臺、桌子或櫥柜 破桌椅、工作臺、墊子； 老舊無用的報表、帳本； 消耗的工具、余料、樣品等； 3）墻壁上 蜘蛛網(wǎng)； 過期的看板；

無用的提案箱、掛架等。4）吊著的的

工作臺上過期的作業(yè)指導(dǎo)書； 不再使用的配線配管； 不再使用的產(chǎn)品掛牌標識等； 二：整頓中的“定位、定方法”

1、整體概念

1）廠區(qū)內(nèi)的衛(wèi)生及時清掃；

2）廠區(qū)內(nèi)的樹木、盆景定時清理、維護；3）車間辦公室設(shè)置標識牌；

4）作業(yè)區(qū)不得放置私人物品； 5）所需的物品能在30秒之內(nèi)找到。

2、公共區(qū)域 1）車棚

依汽車、摩托車、自行車分別設(shè)置車位，分區(qū)停放； 汽車、摩托車、自行車同一朝向。2）宿舍、食堂

宿舍、食堂區(qū)域設(shè)定設(shè)備、器材維護責(zé)任者，經(jīng)常點檢； 宿舍、食堂內(nèi)物品擺放整齊、定位； 宿舍、食堂地面干凈、整潔。3）垃圾放置區(qū)

調(diào)查廢棄物的種類與日平均放置數(shù)量； 容易吹散的廢棄物用廢塑料袋包裝好； 定時間聯(lián)絡(luò)環(huán)保所處理廢棄物（垃圾）。4）物品放置場所

物品堆高避免超過1.5米，超過的應(yīng)用料架迭放； 不良品箱放于明顯處； 不明物不放于作業(yè)區(qū)；

看板、標識應(yīng)放置于容易看到的地方，且不妨礙現(xiàn)場視線； 油類、易燃化學(xué)危險品等不得放于有火花的場所； 危險物品應(yīng)在特定場所保管；

無法避免將物品放置于定位線外時，可用“暫放牌”。

長＝30CM 寬＝20CM5）作業(yè)標準

作業(yè)標準書不是存盤的，必須使用才有效果； 要掛在作業(yè)場所最顯容易看到的位置，如機臺旁； 勿掛太高或太低，高度適當，為防止贓污，可用膠袋套住。6）清掃用具

長柄的如掃把、拖把等可用掛式； 垃圾桶可在地上定位等； 及時清洗干凈。

三：辦公室的整理、整頓 1）整體整理、整頓

部門別的標識（如圖）

長=22CM

寬=12 CM在辦公桌上用塑料牌標識崗位、姓名如工作卡式樣；

辦公桌面除文件、計算機、口杯、電話、文具外，不應(yīng)放置與辦公無關(guān)的物品；

辦公桌玻璃臺板下只允許壓放臺歷、電話表，保持整潔； 長時間離開位置或下班時，桌面物品歸位，座椅歸位； 辦公設(shè)備上不放置雜物，保持干凈； 使用的網(wǎng)線、電源接線不零亂；

常用品如筆、訂書機、計算器等，集中放置于辦公桌的一定區(qū)域內(nèi)；

辦公設(shè)施實施定位；

飲水機放置指定地點，不隨意移動； 桌洞下不得堆積雜物；

文件內(nèi)頁有引出紙或色紙，以便索引撿出；

公告欄、看板的版面格局區(qū)分標識，如公告、教育訓(xùn)練資料張貼等； 及時更新資料； 2）盆景

盆景無枯葉，泥土保持濕潤； 盆景無灰塵； 容器本身干凈。3）會議室、教育訓(xùn)練室

所用的椅子、桌子、投影儀、筆、筆擦、看板等實施全部定位；

設(shè)定責(zé)任者，每日清掃； 制訂檢查表，定期進行點檢。4）檔檔案的整頓

文件名稱使用統(tǒng)一標準名稱； 文件資料依大、中、小進行分類； 檔案檔分類編號。

第四章

整理、整頓具體推行方法 一：整理活動的具體推行方法

對 象 劃分須要與不須要物品 決定須要物的數(shù)量 處理不須要物

一設(shè)備 1.現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備是否在用2.完全閑置的設(shè)備是否不須要用3.閑置的設(shè)備經(jīng)過整修后是否能使用 現(xiàn)有的設(shè)備數(shù)量是否須要檢討 1.調(diào)整折舊年限2.折價出售或丟棄處理 二產(chǎn)品 對產(chǎn)品明確劃分 將庫存量給予削減 1.修整后可利用品經(jīng)批準后給予活用2.提議申請批準后給予廢棄 三模具夾具 1.定量產(chǎn)品須要的全部須要2.臨時切換產(chǎn)品，使用者應(yīng)視庫存予以劃分 1.模具、夾具的數(shù)量視生產(chǎn)品決定2.另視必要狀況予以保存預(yù)備模具、治具 登錄資產(chǎn)帳上的模具、夾具應(yīng)給予注銷

四作業(yè)臺工作桌椅 1.有沒有使用者2.是否有用的工作臺3.是否只用置物臺 作業(yè)上應(yīng)定必要的最少限量 1.不要物應(yīng)從現(xiàn)場予以搬離2.對其他作業(yè)現(xiàn)場是否可活用予以檢討3.對暫時保管、出售或丟棄處理予以決定

五不良品 完全不須要 為零最好 1.自線上于一天內(nèi)回收2.盡量按材質(zhì)劃分后放入異常品區(qū)3.定期予以處理

六工具計測器 1.換線、換模用工具、生產(chǎn)工具為必要2.其它工具如半個月以上不使用的則不應(yīng)放置 1.經(jīng)常使用的工具準備各1組置于線上2.作業(yè)場所共同使用的工具應(yīng)放置于容易取用的地方3.半個月以上不使用的工具另行管理 1.應(yīng)考慮其它作業(yè)情況2.關(guān)系部門或單位內(nèi)應(yīng)統(tǒng)一管理 七空容器或棧板 1.是否有使用應(yīng)于明確劃分后劃分2.不要的空箱應(yīng)考慮再利用 1.根據(jù)庫存量及流動量算出必要箱數(shù)2.生產(chǎn)線上放置數(shù)量以2小時內(nèi)使用量為準 1.剩余及不要的空箱預(yù)處理搬到指定場所2.一定期間后再檢討是否要與不要3.判斷不要后及時處理

八材料 將材料明確劃分、標識 按制品為準 1.搬到指定場所2.定期予以處理

九清掃用具 是否隨時可使用 以盡可能共同使用為原則 不要的處理，能用的集中管理

十包裝材料 依是否使用予以考慮和劃分 生產(chǎn)線上最大用量以一個星期為準 能使用的置于指定場所集中保管，不能使用的予以廢棄處理

二：整頓活動的具體推行方法

1、落實前一步驟之整理工作

2、布置流程，確定置放場所

3、規(guī)定放置方法

4、劃線定位

5、標識場所物品，制成目視管理

整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)； 要站在不其它人的立場來看；

對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用； 生產(chǎn)線附近只能放置真正需要的物品； 堆高標準一般為1.2M； 危險品放置到特定的位置；

無法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛暫放標示牌； 對 象 標

識 定

位 信道 車間信道用斑馬線或黃色油漆標識

成品半成品在制品零件 1.放置物、數(shù)量、累計數(shù)等予以明示2.固定位置、品名、編號予以明示3.自由位置予以明示4.應(yīng)設(shè)放置位置管理看板 所定的放置區(qū)域位置予以劃線 設(shè)備 1.設(shè)備名稱及使用說明書予以標識2.危險處標識“危險”字樣 1.不移動的設(shè)備不劃線2.移動的設(shè)備要劃線 模具夾具 應(yīng)注明名稱 放置場所應(yīng)明示，并按其必要在貨架上予以標識

工具 按用途予以區(qū)分 工具箱、工具車按單位予以劃線 不良品整修品 1.不良品的托盤、架子應(yīng)標識2.整修品的托盤、架子應(yīng)標識 存放與固定區(qū)域

櫥柜 1.將櫥柜內(nèi)置放物品編號，品名予以明示2.櫥柜內(nèi)置放物應(yīng)配置一欄表予以明示

物料 1.危險化學(xué)品等材料區(qū)應(yīng)明示嚴禁煙火2.品名、規(guī)格等予以明示 分別予以劃線 三：清掃活動的具體推行方法

1、建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)1)利用本部門的平面圖，標識各責(zé)任區(qū)與責(zé)任人； 2)各責(zé)任區(qū)應(yīng)細化各自的定置圖。

2、規(guī)定例行掃除的內(nèi)容，每日、每周的清掃時間和內(nèi)容。

3、清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處應(yīng)加以改善 1)墻壁、天花板脫落； 2)死角擦拭不到的地方； 3)地板破損的地方。

4、清掃應(yīng)細心具備不容許污穢存在的觀念。1)配線、配管上部的清擦； 2)機器設(shè)備周圍的清掃； 3)轉(zhuǎn)角處的清掃；

4)日光燈內(nèi)壁和燈罩的清擦； 5)洗手間、茶水間地板的清擦； 6)工作臺、桌椅底部的清掃； 7)櫥柜上下部位的清掃；

5、清掃用品、工具本身保持干凈與歸位。

6、數(shù)據(jù)文件的清掃

1)定期整理個人及公共檔案資料； 保留經(jīng)常使用和絕對必要的資料； 保留機密檔案和公司標準書檔案檔； 保留必須移交的檔案資料； 廢棄過時和沒有必要的檔。2)丟棄不用的檔案資料； 建立文件清掃基準； 機密檔銷毀必須進行管制；

一般廢棄的窗體、文件背面再利用； 無法利用的集中起來進行處理。3)文件檔案資料清掃基準 過時的窗體、報告書、檢驗書； 無用的名片、卡片； 修正完畢的原稿； 回答結(jié)案的檔案； 過期的報紙、雜志； 改善過的各式窗體；

過期的變更通知書、連絡(luò)單等； 無保留價值的傳真； 會議通知、資料等。第五章

現(xiàn)場管理與改善

一：現(xiàn)場管理 其推行流程如下：

發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點（親臨現(xiàn)場）→找到發(fā)生問題的原因（找到現(xiàn)場）→確認問題的事實真相（確認現(xiàn)實）→解決問題（善用原理、原則）。

1、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點 要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點，首先要親臨現(xiàn)場，深入現(xiàn)場，掌握第一手資料?，F(xiàn)場管理者要有正確判斷現(xiàn)場變化的能力，找到發(fā)生問題的原因和事實真相，解決問題才會得心應(yīng)手。

2、找到問題發(fā)生的原因

要找到問題發(fā)生的根本原因，就要找到現(xiàn)場。有時問題的表面是一種假像，如不深入現(xiàn)場調(diào)查研究，就會掩蓋問題的本質(zhì)，作出錯誤的判斷?，F(xiàn)場管理者要有發(fā)現(xiàn)問題，就能了解問題發(fā)生的原因的能力洞察各種隱藏在事實背后的原因，并迅速采取改善行動。

3、確認問題的事實真相

確認問題的事實真相，就要多問幾個為什么。問題為什么會發(fā)生？發(fā)生的原因在哪里？什么時候發(fā)生的？發(fā)生在哪一個過程？多少時間發(fā)生一次？有規(guī)律性嗎？是特殊原因還是固有原因引起的？等等！現(xiàn)場管理人員一定要深入現(xiàn)場，以現(xiàn)場為基準，調(diào)查問題發(fā)生的根本原因，確認現(xiàn)實真相，作出正確的決策和判斷。

4、解決問題

通過親臨現(xiàn)場，找到現(xiàn)場，確認現(xiàn)實，解決問題。二：現(xiàn)場改善 其推行流程如下：

現(xiàn)場布局分析改善→現(xiàn)場流程分析改善→現(xiàn)場設(shè)備分析改善→現(xiàn)場時間分析改善→ 現(xiàn)場動作分析改善→現(xiàn)場物流分析改善→現(xiàn)場搬運分析改善

1、現(xiàn)場布局分析改善

現(xiàn)場布局是否合理？人流、物流是否暢通？現(xiàn)場布局的合理性是6S工作的基礎(chǔ)，現(xiàn)場布局分析檢查表如圖所示： 顯 目 檢查內(nèi)容 Yes NO 現(xiàn)場布局分析 現(xiàn)場是否有布局平面圖

各信道布線是否合理

搬運距離是否最短

生產(chǎn)線布局是否合理

設(shè)備布局是否合理

物料的拿取時間是否最短

2、現(xiàn)場流程分析改善

現(xiàn)場流程分析，是從現(xiàn)場作業(yè)和工序的角度，分析哪些工序可以縮減或組合。現(xiàn)場流程分析檢查表如圖所示： 顯 目 檢查內(nèi)容 Yes NO 現(xiàn)場流程分析 是否有作業(yè)流程圖

作業(yè)流程順序是否合理

是否可以將重復(fù)的工序進行刪減

作業(yè)流程過程是否可以優(yōu)化

通過對現(xiàn)場流程進行分析，對不合理的工序合并或刪除，對不需要的工序進行減少，使流程運作流暢，提高工作效率。

3、現(xiàn)場設(shè)備分析改善 現(xiàn)場設(shè)備布置是否合理、設(shè)備的維護保養(yǎng)、點檢、設(shè)備的“5S”工作是不容忽視的因素。其分析檢查表如圖所示： 顯 目 檢查內(nèi)容 Yes NO 現(xiàn)場設(shè)備分析 設(shè)備布局是否合理

設(shè)備點檢是否得到執(zhí)行

設(shè)備維護保養(yǎng)是否執(zhí)行

是否考慮對設(shè)備安全防護、污染的處理

設(shè)備是否進行自主保養(yǎng)

設(shè)備狀態(tài)是否良好

通過對設(shè)備進行分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備維護保養(yǎng)的問題點，根據(jù)檢查的結(jié)果，有針對性的采取才措施，提高設(shè)備的可動力，提高生產(chǎn)效率。

4、現(xiàn)場時間分析改善如圖所示： 顯 目 檢查內(nèi)容 Yes NO 現(xiàn)場時間分析 每個作業(yè)時間是否均衡

物品拿取時間是否合理

作業(yè)時間與非作業(yè)時間是否合理

流程時間是否合理

無附加值的作業(yè)是否太多

生產(chǎn)周期時間是否滿足客戶要求

5、現(xiàn)場動作分析改善

現(xiàn)場動作分析是通過作業(yè)動作與物品、工裝的有效配置，實現(xiàn)動作經(jīng)濟，生產(chǎn)效率提高，使作業(yè)時間縮短。其分析檢查表如圖所示：

顯 目 檢查內(nèi)容 Yes NO 現(xiàn)場動作分析 物品、工裝是否附合三定原則

手的動作范圍是否合理

作業(yè)高度是否在操作范圍內(nèi)

作業(yè)動作是否符合人機原理

機械動作是否符合程序化和標準化

6、現(xiàn)場物流分析改善

現(xiàn)場物流分析是通過對現(xiàn)場物流是否暢通及與生產(chǎn)的關(guān)系，其分析檢查表如圖所示： 顯 目 檢查內(nèi)容 Yes NO 現(xiàn)場物流分析 物流布局是否合理

現(xiàn)場三定是否得到落實

物料管理是否進行A、B、C分類

物料倉儲是否符合要求

呆、滯料處理是否澈底

通過對現(xiàn)場物流的分析，找到物流管理問題的癥結(jié)所在，使物流布局合理，將生產(chǎn)物料分階段分批量投放，均衡安排生產(chǎn)，對不良品進行處理。對物料進行分類，制成目視管理。

7、現(xiàn)場搬運分析改善

現(xiàn)場搬運分析是通過搬運方法、路線及物品、設(shè)備的合理配置，減少搬運浪費。其檢查分析表如圖所示：顯 目 檢查內(nèi)容 Yes NO 現(xiàn)場搬運分析 搬運距離是否最短

搬運場地是否合理

物品放置是否合理

搬運設(shè)備是否定期保養(yǎng) 第六章 干部和員工的責(zé)任 一：員工在“6S”活動中的責(zé)任

1、自己的工作環(huán)境須要不斷的整理，物品、材料及資料不可亂放；

2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；

3、通路必須清潔和暢通；

4、物品、工具及文件等要放置規(guī)定場所；

5、滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機等周圍要時刻保持清潔；

6、物品、設(shè)備要正確的放，安全的放，較大較重的堆放在下層；

7、保管的工具、設(shè)備及所負責(zé)的責(zé)任區(qū)要經(jīng)常性的整理；

8、抹布、材料等廢品集中于規(guī)定場所；

9、不斷清掃，保持清潔。二：干部在“6S”活動中的責(zé)任

1、配合公司政策，全力支持、支持與推行“6 S”；

2、參加外界有關(guān)“6S”教育與訓(xùn)練，吸取“6S”技巧；

3、研讀“6S”活動相關(guān)書籍，收取資料；

4、部門內(nèi)“6S”的宣導(dǎo)及參與公司“6S”文宣活動；

5、規(guī)定本部門工作區(qū)域的整理、整頓及其定位工作；

6、依據(jù)公司的“6S”進度表，全面做好整理、定位劃線工作；

7、協(xié)助部屬克服“6S”之障礙與困難點；

8、熟悉公司“6S”活動的相關(guān)知識并向部屬解釋、宣導(dǎo)；

9、必要時參加公司檢查、評分工作；

10、負責(zé)本部門在“6S”檢查中缺點的改善；

11、督促所屬部門執(zhí)行定期的清掃點檢；

12、上班后的點名與服裝、儀容的清查，下班前的安全巡視檢查。

第六章 晨會與班前會制度 一：目的

1、全員集中，提升集體意識。

2、宣導(dǎo)“6S”精神，提升員工精神面貌，改善內(nèi)部關(guān)系。二：適用范圍 本公司全體員工 三：定義

1、早操前5分鐘或后5分鐘。

2、班組上班前5分鐘 四：內(nèi)容

1、班前會程序

1)全體集中，按部門、小組列隊整齊，管理人員站在隊列前部；

2)注意整理自身的儀容儀表；

3)值班干部或部門主管站在隊伍前面，開始班前會。

2、晨會或班前會內(nèi)容 1)通報公司要事； 2)工作任務(wù)的安排； 3)“6S”的宣導(dǎo) 4)其它事項。第七章

評核辦法

1、“6S“活動評核的目的在于鼓勵先進，鞭策后進，形成全面推進的良好氣氛，樹立公司的良好形象。

2、公司分為辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)和生活區(qū)三個賽區(qū)，公共部位例入人力資源部總務(wù)課。

3、根據(jù)評分結(jié)果，取前兩名和最后一名。第一名發(fā)給綠色錦旗和獎金人民幣1000元；第二名發(fā)給藍色錦旗和獎金人民幣500元；最后一名發(fā)給“加把勁”紅色錦旗，并罰款人民幣500元。

4、評比以課為單位。

5、評核組分為四組，每組三人，三人的評分相加取平均分。

6、檢查中發(fā)現(xiàn)的問題點由查核人員當場開出《“6S”活動整改措施表》，各部門依表改進。

7、檢查周期為每兩周1回，由“6S”檢查小組人員依據(jù)扣分標準及評分表到各區(qū)檢查評分，評分力求客觀、公正。

8、每月的3號前公布上一月的評核結(jié)果。

9、評分委員必須于評審的當天將評分表交到執(zhí)行干事處，由文員作統(tǒng)計，并于次日10點種前將成績公布于公布欄。

10、評鑒時的加權(quán)系數(shù)

10.1本部門實得分數(shù)=6S評比分數(shù)X加權(quán)系數(shù)K； 10.2整理整頓的困難系數(shù)a；

依責(zé)任區(qū)域物品的多少，面積的多少，人數(shù)的多少計算； 其中一課為參照數(shù)及1，其它各課評出相應(yīng)的a值； 10.3清掃清潔面積系數(shù)b； b主要參照該課的面積比率；

面積比率=責(zé)任區(qū)域面積/6S活動總面積數(shù)；其系數(shù)為： 面積比率 0.1以下 0.1-0.2 0.2-0.4 0.4-0.5 0.5-0.7 0.7-0.8 0.8-0.9 0.9-1.0 b 0.5 0.8 1 1.02 1.05 1.08 1.10 1.15 10.4清掃清潔人數(shù)系數(shù)c； c主要參照該課的人數(shù)比率；

人數(shù)比率=該課員工人數(shù)/公司總?cè)藬?shù)；系數(shù)比率同10.3的表格所示； 10.5素養(yǎng)系數(shù)d；

d的系數(shù)主要參考該課的人數(shù)比率； 其系數(shù)比率為：

人數(shù)比率 0.1以下 0.1-0.2 0.2-0.4 0.4-0.5 0.5-0.7 0.7-0.8 0.8-0.9 0.9-1.0 d 0.5 0.8 1 1.02 1.05 1.08 1.10 1.15 10.6各課的加權(quán)系數(shù)K依據(jù)各自a、b、c、d計算得出：K=(a+b×c+d)/3；

11、本部門發(fā)生一起工傷事故或其它事故扣10分，同樣的事故重復(fù)發(fā)生重復(fù)扣分；

12、成績的高低換算成燈號表示：

●90分以上（含90分）：綠燈

●80分－90分（含80分不含90分）：藍燈

●70分－80分（不含70分）：黃燈

●70分以下：紅燈

13、成績均沒有達到85分時，不頒發(fā)獎金。

14、所頒發(fā)的獎金作為本部門的活動基金。xxx有限公司 “6S”（辦公區(qū)域）管理檢查評分表

被評部門：

評分日期： 項目 序號 檢 查 評 分 內(nèi) 容 得

分 4 3 2 1 0 一地面 1.1 辦公區(qū)的信道暢通 1.2 地面無垃圾、無雜物，保持清潔

1.3 暫放物有“暫放標識牌”

1.4 物品存放于定位區(qū)域內(nèi)

二辦公桌椅 2.1 辦公桌椅定位擺放，隔斷整齊

2.2 臺面應(yīng)干凈，無灰塵雜物，無規(guī)定以外的物品

2.3 臺面物品按規(guī)定擺放（除正在使用外），不攤擠凌亂

2.4 人員下班或離開工作崗位后，臺面物品、凳、椅歸位

2.5 與工作無關(guān)的物品應(yīng)及時歸位

2.6 玻璃臺板下除日歷、電話表以外，不得壓放其它物

三門窗墻壁 3.1 門窗、玻璃保持明亮干凈

3.2 窗簾干凈

3.3 窗臺上無雜物

3.4 門窗、玻璃上無亂張貼現(xiàn)象

3.5 墻壁干凈，無臟污

3.6 墻身張貼應(yīng)整齊，窗體、通知等定位在公告欄內(nèi)

3.7 電器開關(guān)處于安全狀態(tài)，標識明確

3.8 墻身無破損，天花吊頂無剝落，無不用物吊掛

3.9 沒有蜘蛛網(wǎng)

四公告看板 4.1 部門有人員去向看板、管理看板等

4.2 版面標題明確，有責(zé)任人維護

4.3 無過期張貼物

4.4 ﹛﹛﹛﹛﹛內(nèi)容充實，及時更新 五文件資料 5.1 定位分類擺放，有標識

5.2 檔內(nèi)容與標識相符合

5.3 檔柜分類標識清楚，責(zé)任人明確

5.4 文件柜干凈，柜頂無積塵、雜物

5.5 柜內(nèi)文件擺放整齊

六盆栽 6.1 盆栽定位擺放

6.2 盆栽周圍干凈

6.3 盆栽的葉子干凈，無枯死

6.4 盆栽容器本身干凈

七規(guī)章制度 7.1 上班時沒有呆坐、打瞌睡

7.2 沒有聚集閑談或大聲喧嘩

7.3 沒有吃零食

7.4 沒有做與工作無關(guān)的事項（看報、看小說等）

7.5 配合公司6S檢查，態(tài)度積極主動

7.6 儀容儀表整潔

八天花板 8.1 破損處及時修復(fù)，無剝落

8.2 沒有吊著不用物

8.3 照明燈罩齊全，燈管無破損

九會議室 9.1 各種用品保持清潔

9.2 各種物品、用品及時歸位

9.3 地面保持干凈

十其它 10.1 空調(diào)、計算機、傳真機等線路不雜亂 10.2 保持干凈

10.3 責(zé)任人明確

其 他

評語

檢查評分委員： 總 分 xxx有限公司 “6S”(作業(yè)區(qū))管理檢查評分表

被評部門：

評分日期：

****年**月**日

項目 序號 檢 查 評 分 內(nèi) 容 得

分 4 3 2 1 0 一地面 1.1 車間地面上的物品擺放定位，有標識，有合理的容器存放

1.2 地面無贓污，（積水、油污等）

1.3 地面無雜物和衛(wèi)生死角

1.4 地面區(qū)域劃分合理，有區(qū)域線，區(qū)域線清晰無剝落

1.5 物品存放與定位區(qū)域內(nèi)，無壓線

1.6 安全警示區(qū)劃分清晰，有明顯的標識，懸掛符合規(guī)定

1.7 地面無散落產(chǎn)品

二設(shè)備儀器儀表閥門 2.1 開關(guān)、閥門、控制面板標識清晰，控制對象明確

2.2 設(shè)備儀器干凈，擺放整齊，無多余物

2.3 設(shè)備儀器責(zé)任人明確，有日常保養(yǎng)，有記錄 2.4 危險部位有警示和防護措施

2.5 儀表表盤清晰干凈，有必要的正常范圍標識

2.6 設(shè)備、機臺上無放置雜物

2.7 設(shè)備、儀器有操作說明書或作業(yè)指導(dǎo)書

2.8 非正常地設(shè)備、儀器有明顯標識

三材料物料 3.1 放置區(qū)域合理劃分，使用容器合理，標識明確

3.2 各種原材料、半成品、成品整齊碼放于定位區(qū)內(nèi)，有標識

3.3 不合格產(chǎn)品分類碼放于不合格區(qū)域，有明顯的標識

3.4 物料、半成品、成品上無灰塵、雜物等

3.5 零件及物料無散落在地面上

四容器貨架 4.1 容器、貨架等干凈，物品分類定位擺放整齊

4.2 存放標識清楚，標識向外

4.3 容器、貨架本身有標識，無破損及變形

五工 5.1 柜面標識清楚，與柜內(nèi)物品分類對應(yīng)

5.2 柜內(nèi)物品分類擺放，明確品名、規(guī)格、數(shù)量

具箱柜 5.3 各種工具使用后及時歸位

5.4 柜頂無雜物，柜身清潔

5.5 柜頂物品擺放整齊，安全，無非工作之用具

六工作臺桌 6.1 工作臺整潔、干凈，無明顯破損

6.2 非工作狀態(tài)時應(yīng)定位擺放，定位合理，不堆放，標識明確

6.3 上面不放置非工作用品

6.4 臺面無雜物，物品擺放不攤擠、零亂

七拖車 7.1 定位擺放，停放區(qū)有標識，且清楚

7.2 有部門的標識和編號

7.3 保持干凈及安全使用性

八信道 8.1 信道暢通，有標識線，作業(yè)時及物品不占道

8.2 標識線應(yīng)完整無剝落，兩側(cè)物品不壓線

九門窗墻壁 9.1 門窗、玻璃保持明亮干凈

9.2 窗簾干凈

9.3 窗臺上無雜物

9.4 門窗、玻璃上無亂張貼現(xiàn)象

9.5 墻壁干凈，無臟污

9.6 墻身張貼應(yīng)整齊，窗體、通知等定位在公告欄內(nèi)

9.7 電器開關(guān)處于安全狀態(tài)，標識明確

9.8 墻身無破損，天花吊頂無剝落，無不用物吊掛

9.9 沒有蜘蛛網(wǎng)

十數(shù)據(jù)標識牌 10.1 有固定的擺放位置，標識明確

10.2 作業(yè)指導(dǎo)書記錄、標識牌等掛放或擺放整齊、牢固、干凈

10.3 標牌、資料記錄正確

10.4 文件柜干凈，柜頂無積塵、雜物 10.5 柜內(nèi)文件、資料擺放整齊

十一電氣設(shè)備 11.1 保持干凈

11.2 電線布局合理，無安全隱患（如裸線、線上掛物等）

11.3 檢修電器及設(shè)備時有警示標識

11.4 風(fēng)扇、照明燈等清潔干凈，無安全隱患

11.5 廢棄的設(shè)備、儀器及時清理

十二消防設(shè)施 12.1 信道暢通，擺放位置明顯，標識清楚

12.2 位置設(shè)置合理，有紅色警示線，線內(nèi)無雜物

12.3 狀態(tài)完好，干凈

12.4 有責(zé)任人幷及時保養(yǎng)

12.5 應(yīng)急燈與安全出口標識完好

12.6 消防器材箱內(nèi)無雜物

12.7 消防器材、設(shè)施無挪用

十三規(guī)章制度 13.1 工作時不打瞌睡，不睡覺

13.2 無聚集閑談、吃零食或大聲喧嘩

13.3 不做與工作無關(guān)的事

13.4 配合公司的6S檢查工作，態(tài)度積極主動

13.5 所有員工對6S活動的宣傳口號、意義、基本知識有正確認識，能表述

13.6 沒有私自串崗、離崗

13.7 工作區(qū)域的6S責(zé)任人劃分清楚，無不明責(zé)任的區(qū)域

13.8 儀容儀表整潔 13.9 按公司要求著裝

13.10 水壺、水杯等按要求擺放整齊，保持干凈，定位有標識

十四清潔用具 14.1 清潔工具本身干凈、整潔

14.2 垃圾桶存放處有標識，垃圾不超出容器口

14.3 洗手間清潔，無異味，無亂涂亂畫現(xiàn)象

14.4 各種物品擺放整齊，無雜物

十五著裝 15.1 勞保用品明確定位，擺放整齊

15.2 按規(guī)定穿戴工作服，著裝整潔

15.3 按規(guī)定佩戴好防毒面具等

評語

第二篇：遷鋼公司6S管理推行手冊

遷鋼公司6S管理推行手冊

序 言

6S是一種現(xiàn)場管理辦法，是當今企業(yè)比較先進的管理方法之一。要說6S，得先從5S說起。5S管理源于日本，指的是對生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動，為其他管理活動奠定良好的基礎(chǔ)，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功秘訣。

2006年10月份，遷鋼公司確定質(zhì)檢站作為6S管理試點單位，質(zhì)檢站結(jié)合自身實際，創(chuàng)新工作方法，6S管理取得了顯著成效，在今年8月份首鋼總公司舉辦的“三創(chuàng)”交流會上，質(zhì)檢站的6S管理和熱軋分廠地下BOX基礎(chǔ)給與會代表留下了深刻印象。此后，電力分廠、煉鐵分廠、煉鋼分廠、保衛(wèi)處等單位部分區(qū)域也相繼推行6S管理工作，并取得了一定效果。12月初，遷鋼公司決定在全公司范圍內(nèi)全面推行6S管理活動，生產(chǎn)處牽頭制定下發(fā)了《遷鋼公司推行6S管理實施方案》，啟動了全面推行6S管理活動。

為使遷鋼公司全體職工深刻理解6S管理，逐步提升6S管理理念，指導(dǎo)全公司推行6S管理活動，遷鋼公司生產(chǎn)處根據(jù)搜集的材料，并結(jié)合遷鋼公司實際特點，編制了此《6S管理推行手冊》，望廣大職工對該手冊勤學(xué)習(xí)，多領(lǐng)會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作，促使6S活動向“形式化——行事化——習(xí)慣化”演變，為樹立遷鋼優(yōu)秀品牌，實現(xiàn)遷鋼“四個一流”愿景目標，建設(shè)世界一流鋼鐵企業(yè)打下堅實的基礎(chǔ)。

——安全?！?S”就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON）、清掃(SEIS0)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。

遷鋼公司雖在2007年4月組織了春季廠容環(huán)境治理及文明生產(chǎn)大治理工作，也取得了一定得成效，但距離6S管理標準還是有較大差距，主要表現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場物料偏多、且存放無序，備品備件存放區(qū)域臟、亂，現(xiàn)場各種標識不全，個別員工在作業(yè)中顯得比較松垮，規(guī)定的制度不能長期遵守，致使生產(chǎn)現(xiàn)場、產(chǎn)品質(zhì)量各種隱患長期存在，要改變這樣的面貌，實施“6S”最為適合。

二、“6S”推行方針

從我做起，從小事做起，在習(xí)慣養(yǎng)成中提升個人素養(yǎng)，在團結(jié)合作中培養(yǎng)團隊精神，努力打造世界一流鋼鐵企業(yè)形象。

三、“6S”推行目標

（一）3個月實現(xiàn)現(xiàn)場的整潔明朗，6個月良好習(xí)慣初步養(yǎng)成。

（二）隨時達到接待參觀標準，現(xiàn)場環(huán)境不必事先準備。

（三）實現(xiàn)人的素養(yǎng)和工作品質(zhì)同步提升。

四、“6S”的定義與目的 1S.整理(SEIRI)定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品，不要用的東西清理掉。

目的：將空間騰出來活用。2S.整頓(SEITON）

定義：必須品依規(guī)定定位、定方法、完善、擺放整齊，標識明確。目的：不浪費時間找東西，提高工作效率。3S.清掃(SEIS0)定義：清掃現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。

目的：消除臟污，保持現(xiàn)場干凈、明明亮亮。4S.清潔(SETKETSU)定義：實施制度化，規(guī)范化維持其成果。

目的：通過制度來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！彼凇?S.素養(yǎng)(SHITSUKE)定義：依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好習(xí)慣，提高員工素養(yǎng)。目的：提升人的“品質(zhì)”，培養(yǎng)對任何工作都講究認真的人。6S.安全(SAFETY)定義：人身不受傷害，環(huán)境沒有危險。

目的：創(chuàng)造對人、企業(yè)財產(chǎn)沒有威脅的環(huán)境，消除安全事故苗頭，減少工業(yè)災(zāi)害。

五、“6S”推行的目的和作用

（一）提高品質(zhì)

通過推行“6S”，給員工創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境，通過經(jīng)常性的清掃、治理，不斷凈化工作環(huán)境，避免人為失誤，提高品質(zhì)，使每一個員工都有品質(zhì)意識，不要將不良品流向下一道工序。

（二）成本降低

通過推行“6S”，降低設(shè)備的故障率，減少各種資源的浪費，減低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

（三）效率提高

通過推行“6S”，工作能標準化和規(guī)范化，物品擺放有條理，減少查找時間，提高工作效率。

（四）員工素質(zhì)得到提升

通過推行“6S”，員工素質(zhì)得到提高，培養(yǎng)一種自律的工作習(xí)慣，樹立人改變環(huán)境，環(huán)境改變?nèi)说乃枷胗^念。對員工進行“6S”教育，使員工形成一種團隊合作精神，不要以小事而不為、大事而不能為之。

（五）減少安全事故的發(fā)生

通過推行“6S”，工作場所和環(huán)境得到改觀，員工安全意識得到加強，可以減少各類安全事故發(fā)生的概率。

（六）顧客滿意度得到提高

通過推行“6S”改善各個環(huán)節(jié)的不良陋習(xí)，企業(yè)內(nèi)、外部環(huán)境得到改善，企業(yè)的品牌形象得到提升。

（二）“整頓”

1、分析情況。在進行現(xiàn)場整頓之前，應(yīng)該對現(xiàn)場的實際情況進行診斷，并對現(xiàn)場情況進行分析，徹底落實整理工作；

2、對現(xiàn)場需要放置的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置。

3、規(guī)定放置方法、明確數(shù)量，擺放整齊、有條不紊?，F(xiàn)場存放的物品要滿足整頓的“三要素”：

A．物品放置的場所。明確物品放置的地方（定置存放）。B．物品放置的方法（橫放、豎放、吊放、放置角度）。C．將放置的物品進行標識（物品名稱、責(zé)任人、檢查人等）。現(xiàn)場存放的物品要遵循整頓的“三定原則”： A．定點,放在哪里合適。B．定容，用什么容器、顏色。C．定量，規(guī)定合適的數(shù)量。

4、在地板上對放置物品進行劃線定位。

5、明確標識。

通過兩種方式促進整頓：

A．目視管理：對現(xiàn)場存放的備件、材料進行標識，做到一目了然，任何人都能十分清楚物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量等參數(shù)。

B．看板管理：將現(xiàn)場管理項目、檢查結(jié)果、獎罰結(jié)果通過看板提示出來，使管理狀況人人皆知。

● 整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)。

● 要站在新人、其他外單位的人員的立場來看我們的現(xiàn)場，使得什么東西該放在什么地方更為明確。

● 要想辦法使各種常用物品能立即取出使用。

● 使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有回復(fù)或誤放時能馬上知道。

（三）“清掃”

1、培養(yǎng)員工安全意識、設(shè)備保養(yǎng)、技術(shù)準備等方面的知識，讓員工明白清掃的目的及注意事項，員工才能自覺地完成清掃工作。

2、實施區(qū)域責(zé)任制。要對各崗位、班組、作業(yè)區(qū)負責(zé)的清掃區(qū)域進行劃分，實行區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任到人，不能存在無人負責(zé)的死角；各崗位明確自己所負責(zé)的清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外）。

3、徹底的清掃。區(qū)域內(nèi)的所有設(shè)施、地面、設(shè)備全方位的、逐點位的日常清掃。

4、整修。對清掃中發(fā)現(xiàn)的問題（漏油點、漏粉塵點、漏水點等），要及時進行治理或隔離。

5、制定相關(guān)的清掃標準。具體內(nèi)容包括：明確清掃的對象、方法、重點、周期、使用的工具、責(zé)任人等各種項目。

● 清掃就是使現(xiàn)場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行。而達成這樣狀態(tài)就是清掃的

5、各單位廠（處）級領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視6S管理活動。

● 6S管理一旦開始，一定要貫徹到底，絕不可半途而廢、應(yīng)付了事。

● 6S管理是一個長期的過程。

（五）“素養(yǎng)”

1、做好逐級教育工作。各級領(lǐng)導(dǎo)要利用各種時機講解、灌輸按標準做事、文明做事的思想，而且各級領(lǐng)導(dǎo)要首先做到身體力行。

2、發(fā)揮基層班組教育優(yōu)勢。各單位利用班前會、班后會等方式向全體員工宣傳解說6S管理，提高全員文明禮貌水準，培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。

3、員工每日進行自檢。全體員工在進行交接班準備、填寫交接班記錄前，總結(jié)工作中的“得、失”，查找工作中是否還存在未按標準作業(yè)的情況，自身習(xí)慣、素養(yǎng)方面還存在什么缺陷，今后怎樣進行改正并逐步提高。

（六）“安全”

1、加強員工安全訓(xùn)練，增強自身防范意識、自覺遵守各種規(guī)定。查找危險源點，對可能發(fā)生的傷害事故（燙傷、觸電、墜落砸傷）的不安全因素進行警示，對通道、區(qū)域進行畫線。

2、對危險區(qū)域、物品要設(shè)專人管理，并將所需標識、標牌及操作要點、安全注意事項等標識上機、上墻，實現(xiàn)目視管理。

是將工作場所中所有物品區(qū)分為必要的與不必要的，將必要的留下來，不必要的物品徹底清除，只留下必要的東西。它是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的

4、各處開關(guān)、閥門、控制面板標識清晰，控制對象明確。

（二）崗位、操作、休息室區(qū)域

1、箱柜表面標識清楚，與柜內(nèi)物品分類對應(yīng)。

2、箱柜內(nèi)物品分類擺放，明確品名、規(guī)格、數(shù)量，各種工具使用后及時歸位。

3、桌、椅、水杯、安全帽有放置在固定位置。

三、清掃

是指將工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方進行全面清理，如所有生產(chǎn)區(qū)域地面、建筑設(shè)施、主體及附屬設(shè)備表面、內(nèi)部、底部等死角區(qū)域，進行全面、徹底地日常清掃，并及時發(fā)現(xiàn)污染源，使問題得到治理及控制。

（一）生產(chǎn)現(xiàn)場

1、生產(chǎn)區(qū)域地面達到無油污、無積塵、無積油、無雜物、垃圾，各處欄桿表面擦拭干凈，無積塵、污漬。

2、設(shè)備本體外觀整潔，設(shè)備基礎(chǔ)穩(wěn)固，聯(lián)結(jié)牢固；無漏水、漏電、漏風(fēng)、漏汽、漏油現(xiàn)象。

3、現(xiàn)場各處垃圾箱（池）體保持干凈，垃圾箱（池）周圍無污物，垃圾能夠及時清除。

4、備件、物料存放區(qū)域地面干凈、整潔，并做好防腐、防潮、防塵措施。

（二）崗位、操作、休息室區(qū)域

1、室內(nèi)設(shè)施（桌椅、工具柜、計算機、熱水器、工具箱、電話、風(fēng)扇、時鐘、照明等）表面無積塵、地面無雜物、水盆無污垢。

2、門窗、玻璃、框上無油污積塵，窗臺上無雜物放置。

3、門簾、窗簾表面干凈，無臟污。

四、清潔

是在整理、整頓、清掃、安全等管理工作之后，認真維護已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)，并將整理、整頓、清掃、安全進行到底，使之制度化、標準化。清潔的目的是為了堅持前幾個管理環(huán)節(jié)的成果。

五、素養(yǎng)

是指通過開會等手段，提升全員文明禮貌水準，促使每位成員養(yǎng)成良好遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習(xí)慣，養(yǎng)成良好的文明習(xí)慣及團隊精神。

（一）崗位人員應(yīng)嚴格執(zhí)行“崗位作業(yè)規(guī)程”，不遲到、早退、無故缺席。

（二）崗位職工儀表莊重、舉止大方，著裝干凈，穿戴整齊。

（三）工作經(jīng)神飽滿（無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、打磕睡、吃東西）。

（四）對人談吐禮貌，態(tài)度良好，講文明、講禮貌、團結(jié)協(xié)作。

六、安全

就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平，清除事故隱患，排除險情，防止災(zāi)害的發(fā)生，保障員工的人身安全和生產(chǎn)正常進行。

（一）工作期間，勞動保護用品穿戴齊全。

（二）各處安全設(shè)施保持良好，備用。

（三）危險作業(yè)，施工人員有周密的安全防護措施。

（四）安全、消防通道標識明確，保證暢通。消防器材有定期維護和責(zé)任人，前面無障礙物放置。

（五）現(xiàn)場各種安全、警示標志醒目齊全、無破損，表面保持干凈整潔。

只有深刻地理解并靈活地運用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企業(yè)當前的主要問題是質(zhì)量問題，就要從質(zhì)量問題入手，在建立體系過程中，專項進行質(zhì)量攻關(guān)，取得明顯效果，讓公司領(lǐng)導(dǎo)和員工對6S管理的成效有所信服。

四、公司員工素質(zhì)差，搞不好6S 6S管理不是什么高深莫測的東西，關(guān)鍵在于員工去執(zhí)行，并養(yǎng)成良好習(xí)慣。

做好6S管理要發(fā)動全員參與，6S管理本身是培養(yǎng)員工形成良好習(xí)慣的過程，目的是提高員工的素養(yǎng)，以員工素質(zhì)差為理由，認為搞不了6S是完全錯誤的。就是文化水平高的員工。如果不認真地執(zhí)行6S管理規(guī)定，同樣，會造成6S推行障礙。所以，推行6S成功的關(guān)鍵在于能夠各級管理人員決心和有正確的意識。

五、用威脅、考核，讓員工全力工作

6S管理強調(diào)有形的壓力和無形的壓力相結(jié)合，活動與管理相結(jié)合，不僅僅靠威脅、考核即有形的壓力來推行，同樣，要通過無形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵員工不斷地改善。如通過質(zhì)量、產(chǎn)量目標完成情況看板，對各月、周、日生產(chǎn)質(zhì)量及產(chǎn)量率進行公布，并分析原因，放置車間容易看到的地方，讓員工知道月度指標完成情況及原因，給員工造成無形的壓力，同時，列明解決問題的措施，使員工知道如何去改善。

遷鋼公司生產(chǎn)處 2007年12月27日

第三篇：6S精益推行手冊

6S精益推行手冊

前提

在面對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理工作時，你是否也會感到毫無頭緒、無從下手呢？推行6S現(xiàn)場管理有什么意義？先進的設(shè)備是否能與“高效率”畫等號？如何有效地減少浪費，真正實現(xiàn)“低成本”？怎樣才能在混亂的生產(chǎn)現(xiàn)場中找到問題的根源？在生產(chǎn)實踐中，6S管理有著諸多方法和技巧，讓我們帶著疑問，翻開《6S精益推行手冊》。本書由李家林主編。內(nèi)容簡介

企業(yè)推行6S的目的只有一個，那就是改善現(xiàn)場管理狀況，提升企業(yè)形象，最終實現(xiàn)高效率、高收益?！?S精益推行手冊(實戰(zhàn)圖解精華版)》從實際操作出發(fā)，用大量的實景圖片演示并講解了以下內(nèi)容：6S體系的推進與維持、6S的開展方法、6S的實施、事務(wù)部門的6S推行，同時，書中還提供了大量的表格、制度模板，方便讀者參照應(yīng)用。

《6S精益推行手冊(實戰(zhàn)圖解精華版)》適合工廠各級管理人員以及企業(yè)培訓(xùn)師閱讀、使用。本書由李家林主編。

目錄

第一章 推進6S的認識

第一節(jié) 6S的起源與含義

一、6S的起源

二、6S活動的內(nèi)容

三、6S的適用范圍

四、6個“S冶之間的關(guān)系”

第二節(jié) 為什么要實施6S

一、生產(chǎn)現(xiàn)場的常見癥狀

二、實施6S的好處

第三節(jié) 6S推行失敗的原因與成功的關(guān)鍵

一、6S推行失敗的原因

二、6S推行成功的關(guān)鍵 第二章 6S體系的推進與維持

第一節(jié) 6S的推進步驟

一、6S自我評估和診斷標準

二、建立推行組織

三、制訂6S推行計劃

四、實施6S教育培訓(xùn)

五、活動前宣傳造勢

六、建立6S活動樣板區(qū)

七、全面推進6S活動

第二節(jié) 6S標準化

一、制定6S活動標準

二、制作每人每天的6S活動表

三、制定6S審核評分標準

四、不符合6S項目的基本分類準則

五、制定內(nèi)部審核評分表

六、制定6S改善提案制度

七、定期調(diào)查以調(diào)整方向

第三節(jié) 6S定期內(nèi)部審核

一、6S內(nèi)部審核的含義

二、內(nèi)審的前期準備

三、6S審核的實施

四、糾正措施的跟蹤

五、評審報告

第三章 6S開展的方法

第一節(jié) 定置管理

一、定置管理的含義

二、定置管理的類別

三、定置管理實施步驟

四、工廠區(qū)域的定置

五、生產(chǎn)現(xiàn)場的定置管理

六、倉庫的定置

第二節(jié) 油漆作戰(zhàn)

一、什么是油漆作戰(zhàn)

二、顏色規(guī)劃

三、刷油漆的流程與方法

四、地板的油漆作戰(zhàn)要領(lǐng)

第三節(jié) 看板管理

一、什么是看板管理法

二、看板的種類

三、看板編制設(shè)計要點

四、看板的整理、整頓

第四節(jié) 顏色管理

一、什么是顏色管理

二、顏色管理特點

三、顏色使用原則

四、顏色管理應(yīng)用

五、顏色管理手法

第五節(jié) 紅牌作戰(zhàn)

一、紅牌作戰(zhàn)的目的二、紅牌作戰(zhàn)的實施要點

三、紅牌作戰(zhàn)的實施程序

第六節(jié) 識別管理

一、人員識別

二、物料識別

三、設(shè)備識別

四、作業(yè)識別

五、環(huán)境識別

六、不合格品識別

七、識別標志的管理要項

第七節(jié) 定點攝影

一、定點攝影的目的二、定點攝影的主要內(nèi)容

三、定點攝影的做法

四、定點攝影的運用要領(lǐng) 第四章 6S的實施

第一節(jié) 1S——整理的實施

一、整理的作用

二、整理的實施要領(lǐng)

三、整理的步驟

四、整理的具體實例

五、不要物的處理程序

第二節(jié) 2S——整頓的實施

一、整頓的作用

二、整頓的實施要領(lǐng)

三、整頓的原則

四、實施整頓的步驟

五、作業(yè)現(xiàn)場整頓的具體執(zhí)行標準

第三節(jié) 3S——清掃的實施

一、清掃推行的要領(lǐng)

二、清掃的管理關(guān)鍵

三、清掃的實施

四、清掃后的檢查

五、從根本上解決問題——消除污染源

第四節(jié) 4S——清潔的實施

一、清潔的意義

二、定期檢查前3S 的狀況

三、堅持實施5 分鐘3S 活動

四、目視化管理

第五節(jié) 5S——安全的實施

一、安全的作用

二、做好安全監(jiān)督

三、開展安全教育

四、做好安全識別

五、服裝、勞保用品

六、確保機械設(shè)備的安全

七、作業(yè)環(huán)境的安全性

八、消防安全

九、配備急救藥箱

十、安全檢查

第六節(jié) 6S——素養(yǎng)的實施

一、素養(yǎng)活動的作用

二、素養(yǎng)活動的實施要領(lǐng)

三、素養(yǎng)的基本要求

四、素養(yǎng)活動的推行 第五章 事務(wù)部門的6S推行

第一節(jié) 事務(wù)部門為什么要推行6S

一、事務(wù)部門的任務(wù)

二、事務(wù)部門推行6S運動的必要性

第二節(jié) 文件的6S

一、確定文件管理流程二、一個部門一套文件

三、抽屜的管理

四、文件的保管方式

五、統(tǒng)一紙張尺寸

六、統(tǒng)一文件夾的形式

七、文件夾的整理方法

八、文件夾夾脊的標識

九、文件的日期

第三節(jié) 空間的6S活動

一、拆掉各個辦公室之間的間壁(隔墻)

二、辦公桌面的管理

三、節(jié)約空間——共用辦公桌

四、文件柜的整理、整頓

五、設(shè)置暫時放置場所

六、儲物柜的管理

七、設(shè)置雨傘放置場所

八、公共區(qū)域管理

第四節(jié) 辦公用品的6S

一、辦公桌內(nèi)文具的整理、整頓

二、辦公用品減少活動

附錄1 某企業(yè)6S推行手冊范本 附錄2 6S管理員工手冊

第四篇：學(xué)習(xí)6S推行手冊心得體會

在細微中耕耘，從點滴中收獲

——學(xué)習(xí)6S推行手冊心得體會

2月7日—8日，我們參加了公司組織的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)了十八屆三中全會相關(guān)精神、韓城市城市總體規(guī)劃相關(guān)內(nèi)容、建筑行業(yè)安全生產(chǎn)方式、集團公司編制的6S推行手冊以及禮儀、行為規(guī)范手冊。對于進入公司時間不長的我來說，印象最為深刻的是集團公司編制的6S推行手冊，通過學(xué)習(xí)，不僅使我從思想上深刻的認識到6S管理是經(jīng)過實踐證明的一種先進的、實用性極強的現(xiàn)場管理模式，是企業(yè)各項管理工作的基礎(chǔ)，也是幫助企業(yè)消除工作和生產(chǎn)過程中的各類不良現(xiàn)象，為企業(yè)創(chuàng)造一個整潔、規(guī)范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境的有力舉措。對提高企業(yè)形象，激勵員工士氣，促進生產(chǎn)文明，增加企業(yè)效益有著極大地推動作用。

當然6S管理體系的推行并不能一蹴而就，需要我們在工作生活的細微處，點滴里去著手實施，慢慢去培養(yǎng)，去實現(xiàn)將6S管理體系的理念融入到工作的方方面面。作為行政辦公室的一員，通過6S管理體系的學(xué)習(xí)，無論是辦公室衛(wèi)生、文件的整理、辦公用品的擺放、物品的節(jié)約，還是辦公室內(nèi)物品的清理、分類、標識等等，以及辦公文檔的歸類、整理都得到了非常大的幫助。辦公環(huán)境和工作意識的改善有助于提高員工的工作熱情，從而提高了工作效率。

剛到工作場所時，各種辦公用品擺放的都不是很整齊，有些辦公用品，辦公資料與私人用品都擺在一起，沒有進行整理和劃分，每次起草完的公文，沒有進行分類，結(jié)果導(dǎo)致下次要用時，又得費時去找，同時對于每月每年需要上報的報表隨意堆放，需要查找數(shù)據(jù)時，一頭霧水，無從下手。這樣一來，影響了正常的工作效率。

經(jīng)過整理、整頓后，不但空間得到了解放，而且對各種物品進行了劃分，貼上了標簽，一目了然，工作時的心情都舒暢多了，提高了工作積極性。在學(xué)習(xí)實踐6S當中，不能只做表面功夫，應(yīng)該下定決心，去蕪存精，區(qū)分物品的用途，清除不需要的東西，必需物品區(qū)分放置，明確標志，方便取用，同時也要做到按時清掃，保持干凈、整潔。

從雜亂無章的辦公場所到井然有序的工作環(huán)境，不僅創(chuàng)造一個稱心如意的工作環(huán)境，也提升了工作的信心，保證了工作效率，確保了生產(chǎn)工作的安全有序的進行，無后顧之憂。然而，這只是6S學(xué)習(xí)實踐的初始階段的成果。今天的成績并不意味著明天的成功，一段時間的糾正也并不代表優(yōu)秀的素養(yǎng)已經(jīng)定型，6S管理的最終目的就是提升員工品質(zhì)，鞏固攻堅成果，讓優(yōu)秀的道德品質(zhì)習(xí)慣化。因此就需要我們在日常的工作細節(jié)中去慢慢培養(yǎng)良好的工作態(tài)度，在平時的工作點滴里去漸漸提高優(yōu)秀的工作素養(yǎng)。

我們要在工作上推進6S，在公司內(nèi)部形成處處6S，時時6S的大環(huán)境。以6S工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚持之以恒的精神，不斷提升工作水平，將6S活動轉(zhuǎn)變成“制度化”、“常態(tài)化”、“習(xí)慣化”。使公司在韓城激烈的房地產(chǎn)市場競爭中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式發(fā)展做出更大的貢獻。

行政辦公室：XXX

第五篇：6S管理推行方案

6S管理推行方案

為進一步提升我公司內(nèi)部管理水平，樹立良好的企業(yè)形象，通過前一階段的宣傳工作，公司內(nèi)部各級領(lǐng)導(dǎo)及員工對6S管理有了較為深刻的認識。經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準同意，現(xiàn)對6S管理的推行實施做如下要求：

一、確定示范崗。（暫定二車間為6S管理示范崗）

車間負責(zé)人：回彥杰

科室承包負責(zé)人：高廣林、宋永才

二、推行步驟。

1、有車間負責(zé)人、部門承包負責(zé)人對示范崗位員工進行動員，講明6S管理工作的重要性和必要性，以及實行6S管理對企業(yè)及員工的利益，并對6S管理工作提出具體要求，指定班組負責(zé)人和區(qū)域負責(zé)人；

2、對責(zé)任區(qū)域進行合理劃分。根據(jù)崗位（班組）人員情況，對責(zé)任區(qū)域進行劃分，制定獎懲辦法，對執(zhí)行好的崗位（班組）及人員進行適當獎勵，對執(zhí)行不好或工作不積極的視情況給予適當?shù)膽土P；

3、制定完成目標。對具體完成時間和標準進行進行詳細規(guī)劃（約一周）；

4、檢查驗收。初步完成目標后，對6S實施的進度和標準情況進行檢查和驗收，并提出整改意見，由車間負責(zé)人督促整改；

5、召開現(xiàn)場會。召集老廠、德州分廠負責(zé)人參觀、檢查，提出存在的不合理問題；

6、全集團推廣。

三、現(xiàn)場實施要求。

1、定置擺放：將各類物品（包括產(chǎn)成品、半成品、工具器具、衛(wèi)生潔具）歸類定置擺放，并對物品的定置劃定區(qū)域，掛牌明示；

2、設(shè)備清潔：將所有設(shè)備、工具器具、溝道等進行清潔、清理、擦拭，要求“軸見光，溝見底，設(shè)備見本色”；

3、衛(wèi)生清掃：對衛(wèi)生區(qū)域進行進一步細分并確定責(zé)任人，要求衛(wèi)生清掃不能有死角；

4、責(zé)任分擔(dān)：對確定的區(qū)域、設(shè)備、物品等指定責(zé)任人，確定責(zé)任人后，所分管的區(qū)域、設(shè)備、物品的所有問題由責(zé)任人負責(zé)，并掛牌明示；

5、不詳問題，隨時解決指定。

生產(chǎn)技術(shù)部

2011年10月15日