第一篇：1031工作面回采安全評(píng)價(jià)報(bào)告報(bào)告

松河煤業(yè)管理公司新園井區(qū)

1031工作面整改安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告

二0一三年五月六日

前言

新園井區(qū)在松河煤業(yè)管理公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，以深入學(xué)習(xí)落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀為動(dòng)力，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，全面貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，認(rèn)真落實(shí)公司的有關(guān)文件精神，該項(xiàng)目根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求，對(duì)1031回采工作面進(jìn)行安全預(yù)評(píng)價(jià)。本次安全預(yù)評(píng)價(jià)范圍包括調(diào)查分析和有效排除可能造成安全事故的安全隱患和安全威脅。

為有利于加強(qiáng)1031工作面的安全整改推進(jìn)，切實(shí)達(dá)到安全預(yù)評(píng)價(jià)的目的：貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，提高該工作面本質(zhì)安全程度，茲提出《1031工作面整改安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告》。

1031工作面整改安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告

一、工作面概況

地面位置：1031工作面地面位于相對(duì)位于復(fù)采一單元工業(yè)廣場(chǎng)東面。地面標(biāo)高為+1760-+1700m，主要以荒山溝壑為主。

井下位置相鄰采掘情況：位于回風(fēng)斜井東側(cè)，北面接近F3，東面到F2斷層，西至3#煤層回風(fēng)上山，南面是未掘的1033回風(fēng)巷。

煤層頂?shù)装迩闆r：根據(jù)現(xiàn)有采掘揭露地質(zhì)資料，頂板以深灰色粉砂巖為主，含瓣諰類、腹足類化石，間夾透鏡狀菱鐵礦。煤層直接底板上部為細(xì)砂巖，下部為深灰色粉砂質(zhì)泥巖，致密含動(dòng)物化石，以腹足類為主，并有黃鐵礦。

煤層特征： 3#煤層在井田范圍內(nèi)均有分布，從整體來(lái)看，該工作面范圍內(nèi)3#層煤賦存較穩(wěn)定，煤層厚度2.0-3.1m，平均2.5m。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, 煤層傾角16°～20°,無(wú)夾矸，全部可采。

地質(zhì)構(gòu)造：1031回風(fēng)巷以上的F3走向斷層距回風(fēng)巷32m，基本無(wú)影響。邊切眼距F2斷層留有30m的煤柱，對(duì)回采無(wú)影響。運(yùn)輸巷在540m處遇一條落差為2.5m的斷層，采面無(wú)法通過(guò)，現(xiàn)已需另開(kāi)切眼。另外，該工作面不受大褶曲及其它因素影響。

水文地質(zhì)條件：1031采面回風(fēng)巷距小窯留有32m的隔水煤柱，且有F3走向斷層相隔，無(wú)影響，且地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，無(wú)含水巖層存在。4

另外，對(duì)采面頂部含水分析結(jié)果表明，5#煤層上部（F3斷層下盤(pán)），小煤窯開(kāi)采歷史悠久，老空區(qū)積水可能會(huì)滲漏到1031采煤工作面，其次是受季節(jié)影響，地表水可能滲透到工作面。

瓦斯情況：該區(qū)域?qū)俑咄咚箙^(qū)域，預(yù)計(jì)相對(duì)瓦斯涌出量為16.34m3/t左右，特別是工作面在靠近斷層及采空區(qū)等構(gòu)造區(qū)域，預(yù)計(jì)瓦斯含量、瓦斯壓力將進(jìn)一步增大，且分布極不均衡。

煤塵情況：根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室煤塵爆炸性鑒定報(bào)告，煤塵具爆炸特征。

煤層自燃傾向性：根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室煤炭自燃傾向性鑒定報(bào)告，屬Ⅱ類自燃煤層。

地溫情況：工作面屬正常地溫地區(qū)。地壓情況：工作面屬正常地壓地區(qū)。

二、工作面回采過(guò)程中存在的安全隱患

1、回采過(guò)程中上隅角、回風(fēng)順槽瓦斯超限隱患。①工作面上隅角處封堵不嚴(yán)，采空區(qū)從該處向外溢出。②通風(fēng)系統(tǒng)不穩(wěn)定，通風(fēng)設(shè)施監(jiān)管不到位，回風(fēng)巷和運(yùn)輸巷的負(fù)壓失衡。

③突然停電，造成主扇停風(fēng)。

2、回采過(guò)程中發(fā)火隱患。

①工作面推進(jìn)速度緩慢，或工作面停產(chǎn)檢修，采空區(qū)固定氧化帶內(nèi)氧氣含量升高，采空區(qū)自燃發(fā)火幾率增大。

②運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)械火花。

③電氣設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)，質(zhì)量差、維護(hù)、使用、檢修不到位等，造成工作期間產(chǎn)生電火花。

3、回采過(guò)程中煤塵超限隱患。

①工作面采用炮采一次采全高，全部垮落法管理頂板的采煤方法。在正常生產(chǎn)和運(yùn)輸期間，工作面放炮和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)因煤遭到進(jìn)一步破壞，產(chǎn)生大量的煤塵。

②工作面沒(méi)有認(rèn)真做好灑水降塵工作，導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的煤塵較多。

③工作面風(fēng)量不足、通風(fēng)不暢，降塵不徹底也是造成煤塵堆積的一個(gè)重要原因。

4、冒頂片幫。

①頂板沒(méi)有及時(shí)支護(hù)，空頂時(shí)間長(zhǎng)；

②沒(méi)及時(shí)放頂，工作面上下出口沒(méi)有特殊支護(hù)，頂板破碎處無(wú)密集支護(hù)；

③支護(hù)方式不符合巖性特點(diǎn)，支護(hù)效果較差； ④過(guò)破碎構(gòu)造帶沒(méi)有制定專門的安全措施；

⑤違章操作，支護(hù)質(zhì)量差，支護(hù)材料、設(shè)備、機(jī)具不合格等，是造成冒頂、片幫事故的主要原因；

⑥采面支柱及工作面上下出口20m范圍內(nèi)巷道支護(hù)欠妥，礦壓參數(shù)不準(zhǔn)確，支護(hù)參數(shù)不合理，集中應(yīng)力作用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，支護(hù)設(shè)備失效，沒(méi)有及時(shí)檢修，支護(hù)質(zhì)量沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

⑦采面管理制度不完善，或執(zhí)行不嚴(yán)格，人失誤造成事故； ⑧采煤工作面煤壁所留傘檐過(guò)大，未及時(shí)清理傘檐，打鉆或行人時(shí)發(fā)生煤壁片幫。

⑨支護(hù)不及時(shí)造成冒頂事故。

5、放炮管理不到位造成放炮事故。

①炮眼深度、角度、間距、裝藥量等爆破參數(shù)不符合設(shè)計(jì)要求； ②沒(méi)有按照要求進(jìn)行裝藥，沒(méi)有使用炮泥和水炮泥，抵抗線不夠； ③炸藥和雷管存在質(zhì)量方面的問(wèn)題； ④沒(méi)有按規(guī)定處理瞎炮；

⑤管理制度不完善，或執(zhí)行不嚴(yán)格，沒(méi)有實(shí)行“一炮三檢”制度和“五人連鎖放炮”制度；

⑥放炮距離不符合《煤礦安全規(guī)程》要求，沒(méi)有按規(guī)定設(shè)置警戒； ⑦放炮崩倒支架：

A支柱架設(shè)質(zhì)量差，如采煤工作面支架的迎山角不符合要求，楔 7

子打的不緊，或空頂沒(méi)有剎緊，或?qū)⑺鼈兇蛟诟∶?、矸上?/p>

B炮眼排列方式與煤層硬度、采高不相適應(yīng)，有大塊煤、巖崩出擊倒支架；

C炮眼角度、炮眼深度、裝藥量與作業(yè)規(guī)程不相符合，造成放炮崩倒支架；

D采煤工作面需要放炮時(shí)，其炮道寬度小，太靠近支架，因而崩倒支架；其它不符合采掘工作面《作業(yè)規(guī)程》的情況；

⑧放炮造成的冒頂：

A采煤工作面頂眼的眼底距頂板距離太小或打入了頂板內(nèi)； B采煤工作面遇有地質(zhì)構(gòu)造，頂板松軟破碎，未采取少裝藥放小炮的辦法，照樣放炮；頂眼裝藥量過(guò)大，爆破時(shí)對(duì)頂板沖擊強(qiáng)烈，造成冒頂；

C一次爆破炮眼數(shù)超過(guò)《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，空頂面積大，支架又未能及時(shí)跟上，或在炮放時(shí)，未執(zhí)行崩倒即扶的規(guī)定而造成冒頂；

D炮眼的角度不合適，放炮時(shí)崩倒崩壞支柱，造成大面積空頂，支架又不及時(shí)跟上，產(chǎn)生冒頂；

三、整改方案、思路及措施

（一）防治瓦斯超限安全技術(shù)措施

1、施工本煤層順層鉆孔和上隅角預(yù)埋管對(duì)工作面進(jìn)行瓦斯抽放。

2、由專職瓦檢員對(duì)1031回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽、工作面上、下隅角及其規(guī)定的檢查地點(diǎn)每小班不少于三次進(jìn)行巡回檢查。

3、工作面回采時(shí)，對(duì)上隅角碼放煤袋進(jìn)行封堵處理，杜絕形成瓦斯積聚的空間，瓦檢員、安全員監(jiān)督落實(shí)此項(xiàng)工作。

4、工作面回采前由通防隊(duì)負(fù)責(zé)在1031回風(fēng)順槽距離上出口20m往外施工本煤層順成抽放鉆孔，提前對(duì)工作面后段采空區(qū)瓦斯進(jìn)行抽放。

5、瓦斯抽放泵房每天要開(kāi)啟低負(fù)壓抽放泵，對(duì)工作面上隅角進(jìn)行瓦斯抽放。

6、瓦檢員要加強(qiáng)對(duì)工作面、上隅角等處的瓦斯檢查，當(dāng)出現(xiàn)瓦斯超限時(shí)，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和通防科，并進(jìn)行及時(shí)處理。

7、加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)設(shè)施的管理，確保風(fēng)門閉鎖裝置和傳感器的完好可靠，保持工作面風(fēng)流的穩(wěn)定。

8、認(rèn)真落實(shí)試驗(yàn)斷電制度，瓦斯傳感器校檢制度。

（二）防治自燃發(fā)火安全技術(shù)措施。1、1031工作面正常回采期間，加快工作面推進(jìn)、回撤和封閉速度，縮短采空區(qū)遺留煤炭氧化時(shí)間是預(yù)防采空區(qū)發(fā)火的根本措施。要切實(shí)加強(qiáng)工作面生產(chǎn)和末采回撤工程的組織管理為防滅火工作創(chuàng)造有利條件。

2、工作面回采過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)采空區(qū)有自燃發(fā)火傾向，可向采空區(qū)采空區(qū)噴灑阻化劑。

3、封堵漏風(fēng)通道，減少向采空區(qū)漏風(fēng)。工作面上、下隅角易形成三角空洞并與采空區(qū)直接連通，成為向采空區(qū)漏風(fēng)的主要通道，必須嚴(yán)密封堵；根據(jù)采空區(qū)瓦斯抽采參數(shù)和工作面瓦斯涌出量等資料控制采空區(qū)瓦斯抽放強(qiáng)度或停止采空區(qū)瓦斯抽放，保證在解決工作面瓦斯超限前提下最大限度減小漏風(fēng)。

4、按規(guī)程要求向采煤工作面供風(fēng)，必須定期進(jìn)行測(cè)定和調(diào)節(jié)工作面風(fēng)量，防止因風(fēng)量過(guò)大造成采空區(qū)漏風(fēng)。

5、提高回采工作面煤炭回采率，減少采空區(qū)的可燃物。

6、在工作面上、下出口支護(hù)完好的安全、暢通地點(diǎn)和運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)頭分別配備三臺(tái)以上干粉滅火器及其它滅火器材；在工作面及進(jìn)風(fēng)巷進(jìn)行電氣焊等工作，必須制定專門安全技術(shù)措施，并報(bào)公司審批。

7、通防科、監(jiān)測(cè)中心要充分利用好安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，及時(shí)準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)采空區(qū)的溫度、CH4及CO濃度，嚴(yán)格自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)制度，努力做到超前預(yù)防，防火于未燃。

（三）防治煤塵超限安全技術(shù)措施。

由于工作面采用放炮落煤，一次采全高，全部垮落法管理頂板的 10

采煤方法。在正常生產(chǎn)和運(yùn)輸期間，工作面放煤和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)因煤遭到進(jìn)一步破壞，產(chǎn)生大量的煤塵。故該工作面采取放炮采用水泡泥、炮前提前灑水、安設(shè)移動(dòng)噴霧、定期清洗巷道的綜合防塵措施。

1、放炮員裝藥時(shí)要同時(shí)裝水泡泥，并用炮泥封堵嚴(yán)實(shí)。

2、采煤隊(duì)利用交接班時(shí)間，向工作面提前灑水，潤(rùn)濕煤體，降低工作面產(chǎn)塵量。

3、供水管路必須每隔50m設(shè)一“三通”，上、下出口以外20m范圍內(nèi)各安設(shè)一組噴霧，運(yùn)輸巷各運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)各設(shè)置一組噴霧，回風(fēng)巷內(nèi)間隔200m安設(shè)一組噴霧，每組噴頭規(guī)定不得少于3個(gè)。采煤隊(duì)在工作面放炮、放煤時(shí)打開(kāi)回風(fēng)各處噴霧，噴霧要求霧化整個(gè)巷道斷面。

4、工作面上下出口、回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷距工作面50m范圍內(nèi)降塵工作由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)每小班進(jìn)行一次，沖洗巷道一天一次。

5、采用最佳排塵風(fēng)速降塵，一般情況下，采取防塵措施后的最佳排塵風(fēng)速為2～2.5m/s之間，最高不超過(guò)4m/s。在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際瓦斯涌出量及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量使其達(dá)到最佳排塵風(fēng)速。

6、對(duì)采取防塵措施后空氣中浮游粉塵濃度，每旬進(jìn)行一次呼吸性粉塵和總粉塵進(jìn)行檢測(cè)，確定被測(cè)環(huán)境中粉塵的質(zhì)與量是否符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)改善粉塵作業(yè)環(huán)境和防治煤塵爆炸提供科學(xué)依據(jù)。

7、采取個(gè)體防護(hù)措施，所有能接觸粉塵的作業(yè)人員必須佩戴3M防塵口罩。

（四）預(yù)防冒頂片幫安全技術(shù)措施。

1、根據(jù)煤層頂板性質(zhì)，合理進(jìn)行工作面支護(hù)。

2、注意觀測(cè)頂板來(lái)壓情況和頂板穩(wěn)定完整情況，過(guò)破碎帶要制定專門安全措施。

3、嚴(yán)格控制采高。

4、工作面上下出口20米超前支護(hù)要做到支護(hù)有效，泄壓柱及時(shí)更換。

5、工作面炮后及時(shí)掛梁支護(hù)，嚴(yán)格按照控頂距來(lái)進(jìn)行作業(yè)。

6、做好敲幫問(wèn)頂工作，及時(shí)找掉工作面頂板不穩(wěn)定巖石和工作面片幫煤。

7、施工人員在工作面打眼或行走過(guò)程中，要觀察好支護(hù)及頂板情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

8、嚴(yán)禁支柱超伸縮量使用。

（五）預(yù)防放炮事故全技術(shù)措施。

1、使用的爆破器材必須取得礦用安全標(biāo)志，并按規(guī)定布置炮眼、裝藥、連線、爆破和設(shè)置警戒線，爆破線符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有明接頭，嚴(yán)禁采用固定明線放炮。

2、炸藥、雷管必須分開(kāi)存放在專用箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”，爆破時(shí)必須把爆破材料放到警戒線以外的安全地區(qū)。

3、從事爆破作業(yè)人員必須持證上崗。

4、炸藥的使用、領(lǐng)取、退還等要按規(guī)定執(zhí)行。

5、電雷管（包括清退入庫(kù)的電雷管）在發(fā)給爆破工前，必須用電雷管檢測(cè)儀逐個(gè)做全電阻檢查，并將腳線扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。

6、必須按民用爆炸物品管理?xiàng)l例的規(guī)定，建立廢舊爆炸材料回收、銷毀制度。

7、井下作業(yè)點(diǎn)臨時(shí)存放爆炸材料應(yīng)選擇在干燥、通風(fēng)良好、頂板完好、安全的地方，并有防潮、防靜電（包括雜散電流）、防沖撞、防盜措施。

8、不得使用過(guò)期或變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。

9、發(fā)生殘爆、拒爆時(shí)，必須按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行處理。

10、井下爆破嚴(yán)禁放糊炮。

11、按《作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》要求處理處理瞎炮。

12、當(dāng)班未使用完的炸藥、雷管，必須及時(shí)交回炸藥庫(kù)，嚴(yán)禁將 13

炸藥、雷管存放在采面工具箱或井下其他地方。

第二篇：工作面回采分析

工作面采場(chǎng)情況分析

現(xiàn)工作面材巷已采104米，運(yùn)巷未采，共134個(gè)支架。主要受f8、f16斷層影響。21~34號(hào)架為全巖，58~96號(hào)架基本為全巖。

現(xiàn)工作面距調(diào)正采位材巷還需調(diào)采49米，添27個(gè)支架，自現(xiàn)在回采位置到工作面調(diào)正范圍內(nèi)，共受4條斷層影響，分別為f7、f8、f13、f16斷層。f16斷層落差10~14米，影響范圍約為63米，該段巖石較松軟，易冒落，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。f8斷層影響范圍為15號(hào)架~45號(hào)架，為割底板巖石段，該段巖石為細(xì)砂巖，巖石較硬，需放震動(dòng)炮。F7斷層落差4.5米，造成煤層進(jìn)一步抬起。f8斷層落差約為

1.8米，對(duì)回采影響較小。工作面調(diào)正后面總長(zhǎng)為245米（平距），1~15號(hào)架為全煤段，97號(hào)架至機(jī)尾100米范圍為全煤段，工作面需進(jìn)一步調(diào)整回采層位，并建議盡快推采機(jī)頭并上漂，減少15~45號(hào)架割煤層底板巖石范圍。

調(diào)正采位后，再推采55米將過(guò)3上1201運(yùn)巷探巷，工作面調(diào)正后至揭露運(yùn)巷探巷范圍將主要受編號(hào)f16斷層、f8斷層、f13斷層、f7斷層影響。其中f13斷層落差1.5~2.0米，對(duì)回采影響較小。f16斷層落差為10米，影響范圍為44號(hào)架至96號(hào)架，長(zhǎng)度約為40~63米，預(yù)計(jì)該段頂板巖石破碎，松軟，易冒落。f8斷層落差為4.8米，f7斷層落差為4.5米，均為前方抬起斷層，應(yīng)及時(shí)上漂，減少割巖石量。

工作面調(diào)正后兩巷均上山回采，工作面出水逐漸流入后部老塘，對(duì)工作面影響逐漸變小。

第三篇：0445回采工作面水文地質(zhì)情況分析報(bào)告

0445回采工作面水文地質(zhì)情況分析報(bào)告

一.概況:

0445工作面位于該礦一采皮帶入風(fēng)巷右翼,南翼頻臨礦井邊界,北翼為-140水平皮帶道,0445工作面回風(fēng)巷,位于-120水平標(biāo)高南翼,巷道開(kāi)口點(diǎn)坐標(biāo)為-115.80m,以煤層底板為坡度,做了探放水.并有探放水措施,根據(jù)己有地質(zhì)條件分析,本巷施工范圍內(nèi)不會(huì)有大的斷裂構(gòu)造發(fā)育.二.水文地質(zhì)條件分析:

根據(jù)本礦的水文地質(zhì)條件分析,含水層與隔水層:

1.由于第四系沖積含水層和白堊系上部風(fēng)化裂隙帶含水層是聯(lián)通的,因此.兩含水層并為一個(gè)含水層,巖性以細(xì)砂巖.粗砂巖.礫砂巖.粉砂巖.粗砂巖組成.2.白堊系底部礫巖和侏羅系頂部砂巖含層,巖性以粗砂巖.細(xì)礫巖為主,厚20-60米,膠結(jié)較好,裂隙不發(fā)育,水量不大.3.煤系底部粗砂巖含水層,該含水層只在井田局部發(fā)育,面積不大,巖性以粗砂巖,細(xì)礫巖為主.4.本區(qū)有兩個(gè)隔水層并且全區(qū)發(fā)育:

(1)白堊系中部隔水層平均厚度200米,巖性以粉砂巖 細(xì)砂巖.粗砂巖組成.(2)4-2層煤和4-1層煤之間隔水層巖性,以粉砂巖,細(xì)砂巖,泥 巖為主,膠結(jié)好,平均厚69.00米,是良好的隔水巖層.三.礦井充水因素分析

由于本區(qū)所設(shè)汁的才水文工程量,沒(méi)有全部施工,因此就現(xiàn)有的資料本區(qū)的含水層的富水性,隔水性,透水性,對(duì)礦區(qū)井田的充水因素分析如下:

（一）直接充水含水層

1.該井田白惡系底部及侏羅系頂部礫巖含水層為直接充水含水層,該含水層,含水性透水性較弱.2.煤系底部粗砂巖含水層為直接充水含水層,從以上兩含水層和水質(zhì)分析來(lái)看,礦化度較高,說(shuō)明了本區(qū)礦床直接充水含水層地下來(lái)的補(bǔ)排不暢通,本區(qū)構(gòu)造導(dǎo)水的可能性不大

（二）井田水文地質(zhì)類型及復(fù)雜程度

本區(qū)水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單,礦床充水主要為孔隙含水層,并且含水層富水性弱,地下水補(bǔ)給條件較差.四.水害分析

1本回采工作面在布置巷道過(guò)程中,經(jīng)先探后掘沒(méi)有發(fā)現(xiàn)存在水害.2汛期地表水可能隨地層,斷層裂隙滲入造成頂板淋水,不影響

掘進(jìn)工作.3工作面在推進(jìn)過(guò)程中,地表可能會(huì)出現(xiàn)塌陷,導(dǎo)致地面汛期積

水涌入到回采工作面.4為防止訊期發(fā)生安全事故要經(jīng)常檢查礦井排水溝,排水溝暢

通無(wú)阻,井下水倉(cāng)做到三泵兩管路聯(lián)合試運(yùn)行,以確保汛期正常

使用.吉林省春誼煤礦

0445回采工作面水文地質(zhì)情況分析報(bào)告

吉林省春誼煤礦

第四篇：10年10月份回采工作面瓦斯評(píng)價(jià)工作總結(jié)

2010年10月份回采工作面瓦斯評(píng)價(jià)工作總結(jié)

10月23日由通風(fēng)科牽頭，生產(chǎn)科、防突科、機(jī)電科、總工辦、調(diào)度室按照各部門業(yè)務(wù)分工分別提供11022（A）、23071B、21052回采工作面瓦斯評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)資料，通風(fēng)科負(fù)責(zé)匯總；10月23日在總工程師的組織下，各業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人參加，專門召開(kāi)了工作面瓦斯評(píng)價(jià)會(huì)議對(duì)參評(píng)工作面進(jìn)行了會(huì)審，并簽字。10月24日通風(fēng)科負(fù)責(zé)對(duì)3個(gè)回采工作面瓦斯評(píng)價(jià)表上報(bào)集團(tuán)公司。

（9月23日~10月23日）四個(gè)回采工作面實(shí)際回采情況驗(yàn)證：

（1）、通風(fēng)基礎(chǔ)條件：巷道斷面符合作業(yè)規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，滿足工作面配風(fēng)需要。

（2）瓦斯地質(zhì)： 11022工作面絕對(duì)瓦斯涌出量0.4~1.2m3/min，23071B工作面絕對(duì)瓦斯涌出量0.6~2.2m3/min，21052工作面絕對(duì)瓦斯涌出量0.4~1.4m3/min達(dá)到了預(yù)計(jì)效果，各業(yè)務(wù)部門隨瓦斯變化及時(shí)負(fù)責(zé)調(diào)整瓦斯防治措施。

（3）通風(fēng)系統(tǒng)：①通風(fēng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、合理、穩(wěn)定；②風(fēng)量符合規(guī)定；③回風(fēng)直接進(jìn)入專用回風(fēng)巷；④控制工作面風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)墻等設(shè)施符合標(biāo)準(zhǔn)；⑤回風(fēng)側(cè)暢通，無(wú)控制或調(diào)節(jié)風(fēng)量設(shè)施；⑥工作面風(fēng)流不經(jīng)過(guò)采空區(qū)、冒落區(qū)。

（4）抽放系統(tǒng)：①建立有可靠的瓦斯抽放系統(tǒng)，并且運(yùn)行正常；②抽放系統(tǒng)具有良好的氣密性，且管路暢通；③抽放管路與電纜分側(cè)吊掛；④安裝多種參數(shù)檢測(cè)儀進(jìn)行計(jì)量。抽放效果達(dá)到了預(yù)計(jì)要求。

（5）、監(jiān)測(cè)監(jiān)控：①安裝有穩(wěn)定可靠的Kj90NA監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；②工作面安設(shè)有甲烷、饋電傳感器，且靈敏可靠；③上付巷瓦斯傳感器報(bào)警、斷電濃度均≥0.8%、復(fù)電濃度<0.8%，斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備；下付巷瓦斯傳感器報(bào)警、斷電濃度均≥0.5%、復(fù)電濃度<0.5%，斷電范圍為進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。③安全監(jiān)測(cè)裝置的安裝、使用、調(diào)校、維護(hù)符合有關(guān)規(guī)定；④配有專職瓦斯檢查員。

（6）、防塵及隔爆設(shè)施：①上、下付巷均按要求鋪設(shè)有水管；上下付巷各設(shè)有凈化水幕，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)及支架上設(shè)置有噴霧；上、下付巷各裝有隔爆水袋 ；②工作面實(shí)行淺孔靜壓注水；③按照規(guī)定定期測(cè)量粉塵。

（7）、壓風(fēng)自救：①上、下付巷各鋪設(shè)有風(fēng)管、壓風(fēng)自救系統(tǒng)橫梁采用1寸管、出氣口采用6分管，供風(fēng)量每人0.1m3/min、壓力0.4Mpa、供風(fēng)質(zhì)量良好，上下付巷按要求設(shè)有壓風(fēng)自救袋；②通風(fēng)隊(duì)每天進(jìn)行檢查、維護(hù)。

（8）、電氣防爆：①有正規(guī)供電設(shè)計(jì)、供電系統(tǒng)圖紙；②下井設(shè)備有“MA”安全標(biāo)志；③電氣設(shè)備入井前已檢查其防爆性能并簽發(fā)有合格證；④有專職防爆檢查人員進(jìn)行防爆檢查，有制度；⑤瓦斯電閉鎖的停電點(diǎn)設(shè)在該工作面供電的總開(kāi)關(guān)上⑥嚴(yán)格落實(shí)放炮停電制度。

（9）、通訊設(shè)施：①上、下付巷按照要求裝有電話，使用正常能與調(diào)度室直接聯(lián)系；②通訊設(shè)施為本質(zhì)安全型、有防爆標(biāo)志。

（10）、①編制、完善并嚴(yán)格落實(shí)防治瓦斯措施；②安檢部門監(jiān)督檢查到位?？傊?，各業(yè)務(wù)部門按照評(píng)價(jià)內(nèi)容嚴(yán)格落實(shí)安全技術(shù)措施，使回采工作面實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)。

通風(fēng)科 2010年10月24日

第五篇：回采工作面采后總結(jié)

煤業(yè)有限公司

109回采工作面采后總結(jié)

煤業(yè)地測(cè)科

二O一一年十月二十日

109回采工作面采后總結(jié)

109回采工作面，位于井下北采區(qū)的西部，北為蛤蟆溝保護(hù)煤柱，南為副斜井保護(hù)煤柱，東為未開(kāi)采的實(shí)體煤，西為本礦與昕水河保安煤柱，地面為山坡，無(wú)建筑物。工作面走向長(zhǎng)度607m，切眼長(zhǎng)180m。

109回采工作面，從2011年7月10日開(kāi)始回采到2011年10月17日結(jié)束，共計(jì)生產(chǎn)3個(gè)月7天，總計(jì)生產(chǎn)煤量為165449噸。

109回采工作面，可采長(zhǎng)度607米，切眼長(zhǎng)度為180米，煤層平均傾角6°工作面煤層厚度在1.5～1.3米之間，平均煤層厚度1.4米，地質(zhì)儲(chǔ)量187845噸，可采儲(chǔ)量168663噸，該工作面在回采結(jié)束后實(shí)際采出煤量是165449噸，工作面回采率為98.09%，損失率為1.91%。109回采工作面地質(zhì)較為復(fù)雜，回采至229m處時(shí)工作面中間揭露一斷層，走向9°，傾角26°，落差3.5m，一直延伸到末采仍為完全揭露。煤層賦存穩(wěn)定，回采煤量損失主要是斷層構(gòu)造導(dǎo)致煤量損失3214噸。

109回采工作面，地質(zhì)構(gòu)造從掘進(jìn)到回采過(guò)程中觀測(cè)情況看，整體地質(zhì)構(gòu)造比較復(fù)雜，以單斜為主，局部小向斜，另外有空巷、斷層影響，使原設(shè)計(jì)的回風(fēng)順槽后退126m，運(yùn)輸順槽后退40m，煤層結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，夾矸油母頁(yè)巖厚度為0.9～1.5m，對(duì)回采率及設(shè)

備有很大影響。

109回采工作面水文地質(zhì)條件，在回采工作面末采時(shí)，采空區(qū)導(dǎo)通上覆含水層，地面受采動(dòng)影響產(chǎn)生較大裂隙，導(dǎo)致采空區(qū)涌水，目前采空區(qū)涌水為12m3/h。經(jīng)驗(yàn)證整個(gè)回采工作面從開(kāi)始到結(jié)束斷層為不導(dǎo)水?dāng)鄬樱严逗畬铀偷孛媪严冻渌疄橛克饕础?/p>

煤業(yè)地測(cè)科

2011年10月20日