第一篇：隧道工程質(zhì)量通病防治方案

隧道工程質(zhì)量通病防治方案

隧道工程質(zhì)量通病

防治方案

云南建投工程有限責(zé)任公司

六蘭公路古鹽都隧道合同段項(xiàng)目經(jīng)理部

二〇一六年六月

云南建投工程有限責(zé)任公司

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隧道工程質(zhì)量通病防治方案

一、指導(dǎo)原則

以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，為積極響應(yīng)公司2016年在全公司范圍內(nèi)開展整治質(zhì)量通病活動(dòng)的號(hào)召，進(jìn)一步強(qiáng)化工程質(zhì)量管理，全面提高質(zhì)量管理水平，正確處理好工程質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系轉(zhuǎn)變質(zhì)量理念，加強(qiáng)質(zhì)量管理，創(chuàng)新質(zhì)量控制措施。堅(jiān)持精益求精的質(zhì)量追求，樹立質(zhì)量均衡提高的質(zhì)量觀。推動(dòng)質(zhì)量通病智力活動(dòng)的全面、深入開展，促進(jìn)合同段工程質(zhì)量全面提高。

二、工作目標(biāo)

通過公路工程質(zhì)量通病的防范和治理，進(jìn)一步提高六蘭公路古鹽都合同段各從業(yè)單位的質(zhì)量意識(shí)，進(jìn)一步營(yíng)造強(qiáng)化質(zhì)量管理的氛圍，切實(shí)加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，逐步消除常見的質(zhì)量問題，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高工程耐久性，促進(jìn)六蘭公路工程整體質(zhì)量上一個(gè)新臺(tái)階，切實(shí)落實(shí)好“治理質(zhì)量通病”活動(dòng)。

三、組織機(jī)構(gòu)

為切實(shí)推動(dòng)治理活動(dòng)扎實(shí)有效地開展，六蘭公路古鹽都合同段成立了公路工程質(zhì)量通病治理活動(dòng)工作領(lǐng)導(dǎo)小組：

組 長(zhǎng)：趙獻(xiàn)才

副組長(zhǎng)：黃志奇 黃雪峰 成 員：江 敏 周紅彬、胡加川、彪文平、張勝彪、和貴镕、曹雷、牛曉東、趙成銘、四、質(zhì)量通病防治基本要求

1、質(zhì)量通病的治理要以管理和技術(shù)措施為主，反對(duì)不計(jì)成本，以治理為名進(jìn)行不必要的變更的治理行為。治理質(zhì)量通病要充分體現(xiàn)管理和技術(shù)的作用，從“管理”和“技術(shù)”上要效果，在管理上，要加強(qiáng)施工組織，完善各項(xiàng)制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，推廣標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化施工管理；在技術(shù)上，要加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，鼓勵(lì)研發(fā)、推廣和采用新技術(shù)、新材料，完善工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)，限制和淘汰落后的工藝，嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。

2、質(zhì)量通病的治理要和精細(xì)化管理相結(jié)合，治理工作注重從小、從細(xì)抓起。治理質(zhì)量通病的過程就是一個(gè)精細(xì)化管理的過程，要注重抓好工程質(zhì)量的細(xì)小部位，施工管理的細(xì)小措施，施工工藝的細(xì)小環(huán)節(jié)。

3、質(zhì)量通病的治理要加強(qiáng)協(xié)作，各負(fù)其責(zé)。參與工程建設(shè)的業(yè)主、施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)云南建投工程有限責(zé)任公司

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理各單位都是質(zhì)量通病治理的主題，必須責(zé)任工單，在治理過程中，要通過治理責(zé)任這個(gè)紐帶，建立治理溝通、協(xié)作機(jī)制，形成合力，共同發(fā)揮作用。

4、質(zhì)量通病的治理要預(yù)先制定專項(xiàng)治理措施，找準(zhǔn)病因，對(duì)癥下藥，做到事半功倍。質(zhì)量通病是長(zhǎng)期形成的痼疾，治理活動(dòng)不可能一蹴而就、立竿見影，要根據(jù)工程實(shí)際情況，突出重點(diǎn)、重點(diǎn)突破，帶動(dòng)全面。

5、質(zhì)量通病治理活動(dòng)要在明確責(zé)任的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮一線人員的智慧，要防止質(zhì)量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面的情況，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握治理的措施和施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)，把治理的直接責(zé)任落實(shí)到一線，調(diào)動(dòng)一線人員的積極性。

6、項(xiàng)目部各技術(shù)人員要規(guī)范工作程序，明確責(zé)任，落實(shí)到人，全體監(jiān)理人員按照職責(zé)規(guī)定，依據(jù)質(zhì)量通病防治的具體措施，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)涉及工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位必須嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)要求整改。

五、質(zhì)量通病具體防治措施

（一）洞內(nèi)滲漏水

目前，隧道的滲漏水主要表現(xiàn)在墻、拱的滲水、滴水、漏水及路面的冒水。其原因是隧道在施工期間和建成后，一直受著地下水的影響。當(dāng)?shù)叵滤畨狠^大，防水工程質(zhì)量欠佳時(shí)，地下水便會(huì)通過一定的通道滲入或流入隧道內(nèi)部，造成滲漏水，對(duì)行車安全以及襯砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定構(gòu)成威脅。

隧道的滲漏水不僅會(huì)降低混凝土襯砌的耐久性，而且會(huì)降低隧道內(nèi)各種設(shè)施的功能，惡化隧道內(nèi)的環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)對(duì)形成安全以致對(duì)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定造成威脅。

形成原因：

（1）拱頂襯砌不密實(shí) 當(dāng)圍巖壓力過大時(shí)，導(dǎo)致拱腰部位襯砌出現(xiàn)縱向拉裂，拱頂襯砌壓碎掉塊，導(dǎo)致滲漏。

（2）支護(hù)技術(shù)不過關(guān) 工程上常采用的先拱后墻法施工，循環(huán)進(jìn)尺短、襯砌緊跟、以襯代支，致使襯砌接縫過多，且接縫處理不能達(dá)到防水標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致接縫滲水。

（3）振搗不到位 在混凝土襯砌的施工中，有時(shí)存在振搗不到位的現(xiàn)象，形成透水的開放性毛細(xì)管路，尤其是混凝土拌合物在密實(shí)泌水過程中，析出水分部分被擠向上面，部分聚集在集料顆粒的下面，導(dǎo)致襯砌混凝土存在泌水管路。

（4）混凝土中有空隙 由于施工順序不當(dāng)或沉降處理不當(dāng)或襯砌混凝土中存在雜物云南建投工程有限責(zé)任公司

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等原因，導(dǎo)致襯砌混凝土中存在空隙。

（5）腐蝕性 天然水對(duì)襯砌混凝土有腐蝕性，可能造成漏水孔隙，甚至導(dǎo)致襯砌混凝土剝落開裂。

滲漏水整治的指導(dǎo)思想是以排為主、以防助排，引水泄壓、斷絕水源，設(shè)多道防水線。滲漏水的預(yù)防措施：（1）設(shè)計(jì)預(yù)防措施

在隧道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)首先做好水文地質(zhì)勘測(cè)，根據(jù)巖體類別、透水性、地質(zhì)構(gòu)造、地下水類型、流量、補(bǔ)給條件及洞頂?shù)孛嫘螤畹戎贫ǚ浪胧?，以保證襯砌的使用壽命。

預(yù)防為主、綜合治理是隧道防排水設(shè)計(jì)的宗旨。不同的工程，防排水設(shè)計(jì)原則也不同。對(duì)于山嶺隧道，采取“以排為主，截、堵、排相結(jié)合的綜合治理”原則；對(duì)于水下隧道及地下工程，采取“以堵為主，以排為輔，堵排相結(jié)合”原則。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)隧道的地形、地貌、工程及水文地質(zhì)等進(jìn)行調(diào)查分析，制定出切實(shí)可行的方案。

（2）結(jié)構(gòu)外層防水措施

結(jié)構(gòu)外層的防水，從國(guó)內(nèi)隧道復(fù)合式襯砌對(duì)防水層材料的選擇來(lái)看，應(yīng)用防水板較多。主要是因?yàn)榉浪鍨楣S定型生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有厚薄均勻、質(zhì)量有保證、施工方便、對(duì)環(huán)境無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。

防水施工期間，隧道防水層施工應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)初期支護(hù)完成后進(jìn)行。由于噴射混凝土基面凹凸不平，因此鋪設(shè)防水層前必須對(duì)其進(jìn)行處理，達(dá)到規(guī)定要求；由拱部開始向兩邊墻下垂鋪設(shè)泡沫塑料襯墊；鋪設(shè)LDPE和EVA膜裁剪卷材時(shí)，要考慮搭接在底板上的搭接寬度≮30cm；LDPE和EVA膜焊縫質(zhì)量檢查一般用肉眼檢查，當(dāng)兩層經(jīng)焊接在一起的膜呈透明狀、無(wú)氣泡，即融為一體，表明焊接牢固嚴(yán)密。必要時(shí)，可作充氣法檢查。防水的抗刺戳能力較弱，因此必須注意嚴(yán)加保護(hù)。

（3）結(jié)構(gòu)自防水措施

在設(shè)計(jì)中應(yīng)合理確定混凝土的抗?jié)B標(biāo)號(hào)，不能片面強(qiáng)調(diào)混凝土抗壓等級(jí)，一味加大單位體積混凝土水泥用量，將會(huì)使混凝土水化熱和收縮量增加，導(dǎo)致混凝土裂縫，破壞混凝土結(jié)構(gòu)自防水能力。

對(duì)變形縫及施工縫采取有效措施進(jìn)行處理是十分重要的，因?yàn)樗鼈兺撬淼琅c地下工程防水的薄弱部位，通常變形縫型式有：嵌縫式、粘貼式、埋入式。橡膠止水帶在施工中稍有不慎易走形，導(dǎo)致止水效果降低，應(yīng)確保施工接縫嚴(yán)密、不滲不漏，變形縫應(yīng)密封止水、適應(yīng)變形、施工方便。本著“以防為主、多道設(shè)防”的原則，也可采用復(fù)合式橡膠云南建投工程有限責(zé)任公司

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止水變形縫，復(fù)合式橡膠止水變形縫系三道設(shè)防，即首先在變形縫部位、現(xiàn)澆混凝土中間埋入橋式橡膠止水帶，然后再在端部施作雙組份聚硫橡膠嵌縫，最后在預(yù)留槽涂抹焦油聚氨酯防水膠。這樣將埋入、嵌縫、粘貼三種型式變形縫止水帶組合在一起，形成三道防線，防水可靠性得到很大提高。

（4）施工預(yù)防措施

根據(jù)水文地質(zhì)情況、水流性質(zhì)、水量大小、巖層裂隙傾向及山頂?shù)乇硭囱a(bǔ)給情況，按設(shè)計(jì)規(guī)定，做好洞頂?shù)乇矸琅潘鸵r砌背面的排水設(shè)施，同時(shí)應(yīng)將施工排水與永久性的防治水統(tǒng)籌考慮。完善鉆爆設(shè)計(jì)，控制爆破，出現(xiàn)超挖時(shí)，對(duì)拱腳、邊墻腳以上10cm范圍內(nèi)應(yīng)用與襯砌相同的材料一次性回填密實(shí)，其它部位采用片石等回填密實(shí)。施工中要加強(qiáng)振搗，保證混凝土密實(shí)；拱墻盡可能一次澆注，盡量減少施工縫；先拱后墻法施工的隧道，灌注拱圈混凝土?xí)r應(yīng)及時(shí)撐卡口梁，防止拱圈因下沉或內(nèi)移造成開裂。施工時(shí)應(yīng)注意排水暢通，嚴(yán)禁水浸泡拱墻腳，防止出現(xiàn)不均勻沉降；由于施工方法工藝的限制，對(duì)二次襯砌結(jié)構(gòu)與初期支護(hù)間存的空隙，應(yīng)采用回填注漿使初期支護(hù)與二次襯砌緊密結(jié)合，以改善其傳力條件和減少滲漏水。

滲漏水整治方法：

滲漏水的治理應(yīng)采取“以排為主，截、排、堵相結(jié)合；先拱后墻、拱堵墻排，集中涌水處設(shè)管引排，因地制宜，綜合整治”的處理措施，主要包括：地表水截流，大面積滲水的防水抹面，集中滲漏水、涌水的埋管引流以及壓注漿液等方法。

（1）襯砌背后注漿

根據(jù)滲漏水的輕重，襯砌背后注漿采用初次注漿和檢查注漿。初次注漿采用水泥砂漿，檢查注漿材料采用純水漿。當(dāng)?shù)叵滤畨毫^大，水流速度快，滲漏嚴(yán)重時(shí)，采用可灌性好、結(jié)實(shí)率高、快凝早強(qiáng)、凝結(jié)時(shí)間可調(diào)的水泥—水玻璃雙液漿。

（2）襯砌內(nèi)部壓注丙凝化學(xué)漿液

主要用于隧道滲漏水量較小，水流分散，不利于引排的拱部施工縫、襯砌裂縫及個(gè)別出水點(diǎn)。進(jìn)行襯砌內(nèi)部注漿，以封閉水流通道及襯砌裂隙，或使水流相對(duì)集中，便于引排。

（3）噴抹砂漿防水層法

主要用于拱部大面積出現(xiàn)面漏、網(wǎng)狀裂縫滲漏水，對(duì)主要出水點(diǎn)在鑿槽引排、嵌縫堵漏后，噴抹砂漿防水層，防水層厚度20mm-25mm。

（4）嵌縫堵漏法

主要用于局部施工縫浸水、滲水等水量較小的部位處理。隧道環(huán)向施工縫堵漏采用嵌云南建投工程有限責(zé)任公司

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入復(fù)合式膨脹橡膠條，結(jié)合鑿槽埋管，將水引入側(cè)溝。隧道縱向縫堵漏，采用嵌入式自粘型止水條，進(jìn)行封堵。

（5）鑿槽排水法

主要用于拱、墻單點(diǎn)線流、股流、射流等水量較大而不易用以上幾種堵水措施處理的滲漏部位。其方法是從滲水點(diǎn)起鑿槽，在槽中埋設(shè)半個(gè)聚氯乙稀管或塑料排水板，外用防水砂漿封閉。

（6）可排水止水帶預(yù)防施工縫滲漏

可排水復(fù)合橡膠止水帶是能對(duì)環(huán)向施工縫中的滲水進(jìn)行“先排后堵”的新型止水帶。可排水復(fù)合橡膠止水帶為內(nèi)置式止水帶，設(shè)置在襯砌厚度的中間，橫斷襯砌環(huán)向施工縫。當(dāng)環(huán)向施工縫內(nèi)出現(xiàn)滲水時(shí)，滲水沿環(huán)向施工縫流至止?jié){濾水帶，由于止?jié){濾水帶可滲水，滲水很容易進(jìn)入排水通道，并由其排入隧道的排水系統(tǒng)。如果部分滲水在穿越止?jié){濾水帶時(shí)沿止水帶與混凝土之間的間隙橫向流動(dòng)，則會(huì)遇到粘貼在止水帶翼緣上的遇水膨脹橡膠條的阻擋。遇水膨脹橡膠條遇水后膨脹，使止水帶翼緣與混凝土之間的間隙密實(shí)，滲水沿橫向流動(dòng)，阻力增大，從而提高了止水帶的止水能力。

（二）、襯砌裂縫

隧道產(chǎn)生裂縫輕則縮短使用壽命，重則產(chǎn)生毀滅性的破壞。隧道應(yīng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)施工。由于受技術(shù)和資金條件的限制，一般隧道在設(shè)計(jì)前對(duì)一些因素很難準(zhǔn)確確定，因此在施工中要隨時(shí)觀察掌子面，對(duì)圍巖情況進(jìn)行對(duì)比和分析，及時(shí)調(diào)整和完善設(shè)計(jì)。隧道拱、墻的裂縫主要有環(huán)向的、水平向的、斜向的和網(wǎng)狀的裂縫，其性質(zhì)分受力和非受力裂縫。

襯砌裂縫形成的原因非常復(fù)雜，往往是多種不利因素綜合作用的結(jié)果，施工不規(guī)范造成的襯砌裂縫占了很大一部分，材料質(zhì)量差或配合比不合理導(dǎo)致的開裂和設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的開裂僅占一小部分。

形成原因：

（1）設(shè)計(jì)局部與實(shí)際地質(zhì)不符、處置不當(dāng)。由于多種原因，設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)勘察時(shí)無(wú)法深入地開展地質(zhì)勘探工作，進(jìn)行隧道圍巖類別評(píng)價(jià)及支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)缺乏必要的準(zhǔn)確的依據(jù)，再者實(shí)際地質(zhì)情況并不是與設(shè)計(jì)截面相適應(yīng)的，這就造成了結(jié)構(gòu)受力與設(shè)計(jì)的嚴(yán)重不符而埋下開裂隱患。

（2）施工方法和現(xiàn)場(chǎng)操作不規(guī)范、管理不到位。

①隧道開挖控制不嚴(yán)格，監(jiān)控量測(cè)檢查不到位，現(xiàn)場(chǎng)管理不嚴(yán)格，個(gè)別部位襯砌厚度嚴(yán)重不足，襯砌混凝土厚度嚴(yán)重不均勻，從而造成局部應(yīng)力集中產(chǎn)生混凝土的開裂。由于云南建投工程有限責(zé)任公司

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沒有嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，不能科學(xué)地判斷圍巖的變形和收斂情況，盲目進(jìn)行二襯混凝土的施工，造成混凝土不能抵抗圍巖變形從而產(chǎn)生開裂；

②不嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范要求，盲目追求施工進(jìn)度，過早拆除模型，拆模后不進(jìn)行有效的養(yǎng)生（特別是靠近洞口的地段），造成混凝土水化熱不能有效循序散發(fā)、混凝土自身承載不足，局部混凝土在不能有效抵抗外力的情況下，產(chǎn)生局部變形，進(jìn)行應(yīng)力的二次分布而導(dǎo)致開裂；

③軟弱圍巖地段往往不能嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)，基底清理不徹底，仰拱填充施工偷工減料，沒有根據(jù)實(shí)際圍巖情況沉降縫設(shè)置進(jìn)行調(diào)整，除非是出現(xiàn)重大問題，一般很少向設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位反映，同時(shí)由于監(jiān)理人員水平也參差不齊，對(duì)設(shè)計(jì)缺陷或不足難以提出建設(shè)性意見或建議，在多種因素的綜合作用，一般會(huì)造成設(shè)計(jì)不能滿足實(shí)際地質(zhì)情況，從而導(dǎo)致混凝土的開裂；

④混凝土機(jī)械拌和過程中原材料不嚴(yán)格計(jì)量，外加劑的摻加更是隨意性大，沒有嚴(yán)格或者不能嚴(yán)格根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂、碎石的實(shí)際含水率及時(shí)調(diào)整施工配合比，造成混凝土水灰比與設(shè)計(jì)不符，混凝土質(zhì)量不能滿足設(shè)計(jì)要求；

⑤灌注過程控制不嚴(yán)格，沒有嚴(yán)格控制混凝土灌注速度，造成模型壓力的聚變，局部變形引起初凝混凝土破化產(chǎn)生開裂。

防治措施：

（1）嚴(yán)格控制混凝土的拌和質(zhì)量，主要是混凝土配合比和混凝土和易性的控制；（2）嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)控量測(cè)程序，進(jìn)行科學(xué)分析后指導(dǎo)襯砌作業(yè)，遵守科學(xué)的二次襯砌原則，對(duì)于特殊情況（一般是變形不穩(wěn)定），必須提供數(shù)據(jù)分析并建議設(shè)計(jì)單位調(diào)整襯砌參數(shù)，不能強(qiáng)攻硬上；

（3）及時(shí)進(jìn)行斷面檢測(cè)，確保開挖輪廓符合設(shè)計(jì)，杜絕嚴(yán)重侵入襯砌現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)模型就位時(shí)發(fā)現(xiàn)的侵入不得存在僥幸、偷懶心理，必須認(rèn)真進(jìn)行返修，很多局部的開裂均是由于個(gè)別位置侵入未處理引起；

（4）認(rèn)真清理基底浮碴，并用清水沖洗干凈，對(duì)于有仰拱填充的襯砌，嚴(yán)格控制仰拱尺寸、厚度，拱墻襯砌時(shí)一定要對(duì)與仰拱接觸面進(jìn)行鑿毛清理；

（5）對(duì)于地質(zhì)變化處和設(shè)計(jì)沉降位置不符的，一定要及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)、進(jìn)行襯砌參數(shù)調(diào)整。

（三）、鋼筋保護(hù)層厚度合格率低 形成原因：

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（1）鋼筋加工質(zhì)量不合格。（2）搭板鋼筋網(wǎng)保護(hù)層不足。

（3）搭板下底模未用砂漿等封底，形成跑漿現(xiàn)象。防治措施：

（1）嚴(yán)格控制搭板砼的質(zhì)量。

（2）搭板鋼筋網(wǎng)要有架立筋等，確保不下沉。

（3）存在跑漿問題時(shí)，底模必須用砂漿等封底，確保不跑漿。（4）鋼構(gòu)件加工架立注意事項(xiàng)：

①鋼筋成型截料前，必須按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行計(jì)算，制定下料表，經(jīng)相關(guān)技術(shù)員及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可截料。

②鋼筋加工過程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員必須加強(qiáng)檢查，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)檢，監(jiān)控施工過程質(zhì)量；

③不得使用塑料、石子、鋼筋頭等材料做墊塊，應(yīng)使用高強(qiáng)度砂漿或混凝土墊塊，墊塊應(yīng)做成圓弧、三爪或四爪型，并且墊塊上應(yīng)埋植綁絲，墊塊的尺寸在使用前必須嚴(yán)格和圖紙對(duì)應(yīng)。

④水平放置墊塊每平方米不得少于6個(gè)，豎直放置墊塊每平米不得不于4個(gè)。⑤鋼筋混凝土構(gòu)件的臨空面都應(yīng)安置墊塊，并進(jìn)行檢測(cè)（防治彎折變形）。

（四）、拱墻背后脫空

襯砌背后存在一定規(guī)模的空洞或空洞回填不密實(shí)是經(jīng)常遇到的病害。據(jù)雷達(dá)檢測(cè)表明，拱墻背后脫空現(xiàn)象比較普遍，尤以拱頂脫空較為嚴(yán)重，個(gè)別甚至達(dá)到人可在其中爬行的程度。引起脫空的原因除管理不力外，超挖過大，未回填或回填不到位，或未采用壓力泵送回填混凝土等有關(guān)。

墻背脫空使襯砌和圍巖不能形成一個(gè)完整的受力體系，同時(shí)對(duì)二次襯砌產(chǎn)生一定的威脅，圍巖落石砸穿襯砌的事故也曾發(fā)生過。

形成原因：

（1）由于防水卷材預(yù)留不足，拱頂防水卷材緊繃造成其背后與初期支護(hù)有一定間隙無(wú)法灌注混凝土，造成空洞；

（2）混凝土灌注至拱頂后沒有及時(shí)調(diào)整混凝土的水灰比，而且并不是控制一定泵送壓力進(jìn)行灌注，造成拱頂混凝土沒有灌注飽滿而形成空洞；

（3）堵頭模型與初期支護(hù)不密貼，同時(shí)又沒有進(jìn)行有效堵塞，造成混凝土灌注不飽云南建投工程有限責(zé)任公司

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滿，從而形成拱頂襯砌前端空洞。

防治措施：

（1）控制混凝土的灌注速度，加強(qiáng)振搗，對(duì)超挖大的位置必須專人進(jìn)入模型內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)振搗，以確?；炷凉嘧⒚軐?shí)。有時(shí)容易出現(xiàn)灌注速度快、振搗跟不上致使混凝土局部不密實(shí)而形成空洞。

（2）鋪設(shè)防水材料必須由頂部逐步向墻腳進(jìn)行，增加固定錨固的點(diǎn)位，并預(yù)留出一定的富裕量，避免混凝土由墻腳自下而上灌注時(shí)受防水材料限制使拱頂形成空洞。

（3）灌注至拱頂后適當(dāng)減小混凝土的坍落度，在封口處輔之以人工干硬性混凝土進(jìn)行填塞。

（五）、混凝土澆筑質(zhì)量差 具體問題原因分析和防治措施：

1、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫、裂紋 形成原因：

（1）砼配合比控制不嚴(yán)格，原材料質(zhì)量控制不嚴(yán)格（2）砼振搗不嚴(yán)格，未按照要求進(jìn)行收漿（3）沒有及時(shí)養(yǎng)護(hù)（4）基礎(chǔ)不均勻沉降 防治措施：

（1）、加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制，嚴(yán)格混凝土組成設(shè)計(jì)，特別要控制使用外摻劑；主要受力構(gòu)件的骨料要進(jìn)行機(jī)械水洗，水洗后骨料及其然砂要庫(kù)存。

（2）、對(duì)水泥的技術(shù)性能加大頻率檢驗(yàn)，使用安定性已到期的水泥。

（3）、嚴(yán)格控制混凝土的拌合，使用可以自動(dòng)計(jì)量且可以逐盤打印級(jí)配數(shù)據(jù)的拌合設(shè)備，嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制施工級(jí)配。

（4）、澆筑混凝土方案必須經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，澆筑過程中監(jiān)理人員必須旁站。（5）、振搗工藝應(yīng)程序化，杜絕隨意性振搗，保證振搗均勻密實(shí)。（6）、所有混凝土構(gòu)件澆筑，必須嚴(yán)格收漿工藝。

（7）、拆模時(shí)間要通過試驗(yàn)確定，不能過早或過晚，拆模時(shí)注意不得強(qiáng)烈擾動(dòng)混凝土構(gòu)件。

（8）、必須嚴(yán)格養(yǎng)生工藝，不得采用塑料薄膜直接覆蓋或包裹養(yǎng)生，要求采用透水性材料覆蓋或包裹灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得不于7天。

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（9）做好基礎(chǔ)處理。

2、結(jié)構(gòu)物表面施工縫明顯 形成原因：

（1）整體澆筑不連續(xù)，下一層澆筑的混凝土已經(jīng)凝固在澆筑上一層混凝土。防治措施

（1）應(yīng)增加攪拌能力和運(yùn)輸能力，提高砼供應(yīng)速度。

（2）改善澆筑工藝，在下層混凝土的初凝前進(jìn)行上一層混凝土的澆筑。

3、混凝土表面蜂窩、麻面 形成原因：（1）集料級(jí)配差

（2）分層太厚，混凝土澆筑時(shí)漏振、欠振。（3）模板清潔度差、隔離劑質(zhì)量差。（4）模板接縫漏漿 防治措施：

（1）集料應(yīng)分篩、分規(guī)格堆放，確保良好的集料級(jí)配。

（2）混凝土澆筑過程中插入式震動(dòng)其得移動(dòng)間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，其與側(cè)模的距離應(yīng)保持5-10cm，采取分層澆筑混凝土?xí)r，上層振搗應(yīng)插入下一層混凝土5-10cm。

（3）表面震動(dòng)器移位應(yīng)覆蓋全部以震實(shí)的部分。

（4）控制混凝土分層澆筑厚度，對(duì)于采用插入式及附著式振動(dòng)器施工不宜超過30cm。

4、混凝土表面不平整 形成原因：

（1）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多、表面不平整。（2）模板剛度不夠而造成變形。防治措施；

（1）必須使用沒有變形的新模板；

（2）采用平整度好、剛度符合要求的模板。

5、混凝土表面模板縫明顯 形成原因：

（1）模板陳舊變形、拼裝后產(chǎn)生間隙。

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（2）模板剛度不夠，接逢變形。（3）部分位置隔離劑未涂刷，造成粘模。防治措施：

(1)盡量使用同一批號(hào)的水泥。

(2)避免使用不同的隔離劑或易掉色的養(yǎng)護(hù)遮蓋物。

6、混凝土表面拉桿螺絲處出現(xiàn)焦糊或銹蝕 形成原因

（1）臨時(shí)預(yù)埋筋用電焊截除時(shí)灼傷混凝土、或截除后生銹。（2）拉桿去除后孔洞未塞填、鋼筋銹蝕。

防治措施：

（1）模板拉桿應(yīng)使用PVC套管。

（2）套管應(yīng)伸出模板外、以免漏漿、抽拉桿后孔洞應(yīng)用素混凝土塞填。7、混凝土表面漏漿 形成原因：

（1）相鄰模板拼縫不牢。

（2）模板的 槽嵌接不緊密造成跑模。防治措施：

（1）拼接好模板。在拼縫處設(shè)止水帶。（2）模板的 嵌接應(yīng)緊密。

8、混凝土跑模 形成原因：

（1）模板的槽嵌接不緊密。（2）模板的剛度不足而變形。（3）模板拉桿安裝松懈。防治措施：

（1）模板的 槽嵌接應(yīng)緊密。（2）選擇剛度大的模板。（3）安裝好模板拉桿。

9、沉降縫不順直、寬窄不一 形成原因：

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（1）沉降板固定和使用材料不當(dāng)。

（2）施工時(shí)傾卸混凝土過猛、沖擊沉降板。防治措施：

（1）沉降板應(yīng)固定妥當(dāng)并使用好的材料。（2）防止砼澆注施工時(shí)傾卸砼沖擊沉降縫隔板。

（六）、襯砌厚度不足

襯砌厚度包括初襯和二次襯砌厚度。以噴射混凝土錨桿為代表的初期支護(hù)是新奧法施工的精髓，初襯的厚度不足將直接影響圍巖整體的穩(wěn)定，也對(duì)二襯施加了壓力。二次襯砌厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象也比較普遍，有的襯砌厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)厚度的二分之一，嚴(yán) 重削弱了襯砌應(yīng)有的承載能力。

襯砌層厚度變化趨勢(shì)普遍為從墻腳至拱腰到拱頂逐漸變薄，在施工中應(yīng)特別注重拱頂?shù)囊r砌厚度。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求抽查中任一斷面襯砌厚度都不小于設(shè)計(jì)值。

形成原因：

（1）支護(hù)是隧道的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，襯砌的施作和有關(guān)參數(shù)的選擇也是重要因素。若毛洞開挖不夠平整，襯砌背后與圍巖不密貼或回填不密實(shí)，長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)之后，由于水的侵入或風(fēng)化而破壞襯砌結(jié)構(gòu)，尤其是拱部，若施工控制不嚴(yán)，就會(huì)出現(xiàn)拱部的開裂或掉塊。另外，由于設(shè)計(jì)誤導(dǎo)或施工控制不嚴(yán)，導(dǎo)致襯砌厚度不足，影響結(jié)構(gòu)安全。

（2）防水板鋪設(shè)質(zhì)量不過關(guān)，鋪設(shè)時(shí)未控制好松鋪率，導(dǎo)致防水板澆筑混凝土后過緊，呈扯拉狀導(dǎo)致防水板后形成空洞，而襯砌厚度不足。

防治措施：

對(duì)隧道襯砌背后空洞、松散回填物和富水等病害采取襯砌背后注漿處理，在防水的同時(shí)改善隧道襯砌受力條件。在滲漏水嚴(yán)重地段，采用水泥漿；對(duì)其它地段采取水泥砂漿。

（七）、噴射混凝土支護(hù)不平整

噴射混凝土支護(hù)表面經(jīng)常出現(xiàn)葡萄狀、波浪狀、丘嶺狀等不平整現(xiàn)象。形成原因：

（1）沒有采用光面爆破，超挖過度引起的，有的是鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、格柵拱、鋼拱架不平引起的，有的是噴射混凝土本身的質(zhì)量引起的。

（2）初期支護(hù)不平整，對(duì)鋪設(shè)防水板等防水材料不利。因此，在噴射前，要做好“填平補(bǔ)齊”工作，噴射中要控制好水灰比和噴射距離，噴射后要注意養(yǎng)護(hù)和修整。

防治措施：

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（1）嚴(yán)把鋼筋、水泥、砂石、速凝劑等原材料質(zhì)量關(guān)，并嚴(yán)格按配合比施工。（2）嚴(yán)格操作規(guī)程：我們根據(jù)生產(chǎn)需要，專門制訂出錨桿施工操作規(guī)程、噴射混凝土操作規(guī)程以及化驗(yàn)制度、機(jī)具測(cè)試維修制度、新工藝和新技術(shù)的推廣制度等，使每一位施工人員都熟悉并掌握操作規(guī)程和技術(shù)要求。要求工人嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，加強(qiáng)對(duì)其責(zé)任心的教育。

（3）加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)。尤其是噴射手、攪拌人員、噴射機(jī)操作人員，一定要選擇責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)熟練的工人擔(dān)任，以保證噴射混凝土的質(zhì)量。

（4）合理選擇施工設(shè)備、機(jī)具和施工方案。施工前選好設(shè)備、機(jī)具，良好的機(jī)具是保證質(zhì)量的基礎(chǔ)。在選擇施工方案時(shí)，要深入調(diào)查，進(jìn)行測(cè)試研究，采用工程類比法，優(yōu)化選擇適合本工程的支護(hù)方式和施工方法。

（八）、錨桿支護(hù)不規(guī)范

錨桿支護(hù)在新奧法隧道施工中起著舉足輕重的作用。砂漿錨桿、藥包錨桿、中空注漿錨桿、自由式中空注漿錨桿都有不同的要求。其共同存在的問題是錨桿孔內(nèi)砂漿不飽滿，錨桿墊板不密貼，錨桿方向與圍巖和巖層主要結(jié)構(gòu)角度不合理，拔力試驗(yàn)頻率不足等。

形成原因：

（1）對(duì)錨桿支護(hù)的重要性認(rèn)識(shí)不足。（2）錨桿施工的工序較復(fù)雜等。

錨桿支護(hù)不到位，就違反了新奧法的基本原則，就不能充分利用圍巖的自支護(hù)能力，這將對(duì)隧道的整體穩(wěn)定帶來(lái)影響。

防治措施：

（1）鉆錨桿孔前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況，定出孔位，做出標(biāo)記；孔距允許偏差為150mm，預(yù)應(yīng)力錨桿孔距的允許偏差為200mm，預(yù)應(yīng)力錨桿的鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不應(yīng)大于3%，其他錨桿的鉆孔軸線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2）錨桿孔徑要做到，水泥砂漿錨桿孔徑大于桿體直徑15mm，其他錨桿孔徑符合設(shè)計(jì)要求。

（3）錨桿安裝時(shí)應(yīng)做好：錨桿原材料型號(hào)、規(guī)格、品種及錨桿各部件質(zhì)量和技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)要求。保證錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式符合設(shè)計(jì)要求?？變?nèi)積水和巖粉應(yīng)吹洗干凈。

（4）在IV、V級(jí)圍巖及特殊地質(zhì)圍巖中開挖隧道，應(yīng)先噴混凝土，再安裝錨桿，并應(yīng)在錨桿孔鉆完后及時(shí)安裝錨桿桿體。錨桿尾端的托板應(yīng)緊貼壁面，未接觸部位必須楔緊。云南建投工程有限責(zé)任公司

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錨桿桿體露出巖面的長(zhǎng)度不應(yīng)大于噴射混凝土的厚度。對(duì)于不穩(wěn)定的巖質(zhì)邊坡，應(yīng)隨邊坡自上而下分階段邊開挖、邊安設(shè)錨桿。

（九）、限界受侵

建筑限界是保證車輛安全通過隧道的必要斷面。限界受侵不僅有隧道高度、寬度受侵，也有初期支護(hù)變形侵入二襯空間的現(xiàn)象。

形成原因：

（1）有的隧道在施工過程中，遇到松軟地層等情況，為了保證施工安全和避免塌方，倉(cāng)促襯砌，忽視斷面界限，使建筑限界受侵。

（2）有的是襯砌混凝土在澆筑過程中，模板的強(qiáng)度、剛度不足，出現(xiàn)走模，導(dǎo)致限界受侵。

防治措施：

（1）重視工程測(cè)量檢測(cè)工作，施工中要控制好欠挖，二襯前做好初支斷面檢查，出現(xiàn)欠挖及時(shí)處理。

（2）遇到松軟巖層，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，根據(jù)監(jiān)控量測(cè)成果指導(dǎo)二襯施工，避免監(jiān)控量測(cè)與二襯施工的脫節(jié)。

（3）定做材質(zhì)、剛度、強(qiáng)度合格的二襯臺(tái)車，做好二襯臺(tái)車的定位和固定工作，規(guī)范混凝土澆筑工藝。

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第二篇：線路工程質(zhì)量通病防治方案

XXKv XX 線路工程

通病防治措施

建設(shè)單位：

監(jiān)理單位：

施工單位：

XXXXX公司

線路通病防治措施

線路復(fù)測(cè)通病防治

線路路徑、塔位、檔距、高程、轉(zhuǎn)角及邊線對(duì)山坡的安全距離應(yīng)進(jìn)行復(fù)核；跨越高速公路、鐵路等塔位，應(yīng)滿足規(guī)范要求與被跨越物保持一定的安全距離；中心樁、方向樁、應(yīng)采用砂漿澆注300毫米×300毫米×100毫米立柱保護(hù)。

土石方工程通病防治

桿塔基礎(chǔ)的坑深應(yīng)以設(shè)計(jì)施工基面為基準(zhǔn)。桿塔基礎(chǔ)坑的回填，一般應(yīng)分層夯實(shí)，每回填300mm厚度夯實(shí)一次，回填土中不得有影響夯實(shí)的雜物；特殊地質(zhì)的基坑（泥水坑、凍土坑等）的回填，嚴(yán)格按規(guī)范要求回填夯實(shí)；回填后在坑口地面上筑防沉層，其寬度不小于坑口寬度，其高度不應(yīng)掩埋鐵塔構(gòu)件，要平整規(guī)范；基礎(chǔ)施工完成后及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料盡場(chǎng)地清；同時(shí)恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)植被，防止水土流失及地質(zhì)滑坡。

基礎(chǔ)工程通病防治

試驗(yàn)室出具的設(shè)計(jì)配合比必須附有試配強(qiáng)度報(bào)告；必須執(zhí)行“試塊應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)從澆筑中的混凝土取樣制作。其養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與基礎(chǔ)基本相同”的規(guī)定（GB/50332、GB/50204）；基礎(chǔ)模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度，應(yīng)對(duì)其支撐強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算?；A(chǔ)模板應(yīng)能可靠地承受澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，防止出現(xiàn)基礎(chǔ)立柱幾何變形；模板接縫處應(yīng)采取粘貼膠帶等措施，防止出現(xiàn)跑漿、漏漿現(xiàn)象;澆制中設(shè)專人控制混凝土的攪拌和振搗，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員要隨時(shí)檢查混凝土的攪拌和振搗過程，防止過度振搗造成的離析;混凝土垂直自由下落高度不得超過2m，否則應(yīng)使用溜槽、串斗，防止混凝土離析；多方位均勻下料，防止地腳螺栓受力不均與基礎(chǔ)立柱不同心;混凝土初凝前，采用多點(diǎn)控制的方法對(duì)基面高差進(jìn)行測(cè)量。杜絕二次抹面。

接地工程通病防治

接地網(wǎng)地溝開挖時(shí)要留出深度裕量，接地體敷設(shè)時(shí)要邊壓平邊回填，保證埋深；桿塔引下線應(yīng)豎直埋至設(shè)計(jì)深度。

與鐵塔連接的接地引下線，必須沿主材方向，并緊貼主材、保護(hù)帽表面和立柱表面后垂直入地；接地板與鐵塔、混凝土桿連接時(shí)，應(yīng)連接在接地板下面的一個(gè)孔上；混凝土桿上的接地螺栓應(yīng)加彈簧墊片，鐵塔上的接地螺栓可采用可拆卸式防盜螺栓。

接地引線在經(jīng)過保護(hù)帽和立柱的棱角時(shí)，應(yīng)彎成弧形，避免造成鋅層脫落。

桿塔組立工程通病防治

對(duì)塔材的運(yùn)輸和裝卸，采取防止變形及磨損的措施；塔材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，必要時(shí)對(duì)塔材材質(zhì)和鋅層厚度進(jìn)行復(fù)檢；懸浮抱桿下拉線的設(shè)置宜采用吊裝帶，當(dāng)采用鋼絲繩時(shí)必須對(duì)被綁扎的部位進(jìn)行保護(hù)；塔材吊點(diǎn)位置要合理，過寬塔片、過長(zhǎng)交叉材要采取補(bǔ)強(qiáng)措施，綁扎吊點(diǎn)處要設(shè)置圓木并綁扎襯墊材料保護(hù)；地面轉(zhuǎn)向滑車嚴(yán)禁直接利用塔腿、基礎(chǔ)立柱代替地錨使用。應(yīng)設(shè)專用卡具，或在塔腿內(nèi)側(cè)跟部設(shè)置的滑車錨固鐵件或錨固孔；嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝造成構(gòu)件變形。

按設(shè)計(jì)圖紙及驗(yàn)收規(guī)范，核對(duì)螺栓等級(jí)、規(guī)格和數(shù)量，匹配使用；桿塔組立現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有標(biāo)識(shí)的容器對(duì)螺栓進(jìn)行分類，防止混放、錯(cuò)用；對(duì)因特殊原因臨時(shí)代用的螺栓做好記錄并及時(shí)更換

螺栓緊固時(shí)其最大力矩不宜大于緊固力矩最小值的120%；緊固螺栓宜使用套筒工具，螺帽底部應(yīng)光潔，采用防止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)措施；交叉鐵處墊塊要與間隙相匹配，使用墊片時(shí)不得超過2個(gè)；腳釘備母外側(cè)螺絲不得露扣，確保腳釘緊固；螺栓緊固時(shí)應(yīng)嚴(yán)格責(zé)任制，實(shí)行質(zhì)量跟蹤制度。

架線工程通病防治

導(dǎo)線的裝卸、運(yùn)輸過程應(yīng)有防止導(dǎo)線磨損和碰傷的措施；按跨越架（物）條件計(jì)算放線張力，減少導(dǎo)線與跨越架（物）摩擦，防止損傷導(dǎo)線；放線時(shí)導(dǎo)線不得與線軸邊沿摩擦；換線軸時(shí)，防止導(dǎo)線與張力機(jī)、線軸架的硬、銳部件接觸。余線回盤時(shí)，若連接網(wǎng)套被盤進(jìn)線軸，應(yīng)在連接網(wǎng)套和其他導(dǎo)線間墊一層隔離物；壓接和更換線軸時(shí)禁止導(dǎo)線與地面接觸；子導(dǎo)線臨錨后馳度相互錯(cuò)位防止鞭擊；卡線器不得在導(dǎo)線上滑動(dòng)，其后側(cè)導(dǎo)線應(yīng)套橡膠管保護(hù)。

放線滑車使用前要檢查保養(yǎng)，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，消除其對(duì)子導(dǎo)線弧垂的影響；耐張塔平衡掛線時(shí)，劃印及斷線位置應(yīng)標(biāo)示清楚、準(zhǔn)確。避免在較惡劣的天氣緊線。

壓接管壓接后其彎曲度不得超過2%L。有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后如出現(xiàn)裂紋應(yīng)割斷重新壓接；經(jīng)過滑車的接續(xù)管應(yīng)使用與接續(xù)管相匹配的護(hù)套保護(hù)。當(dāng)接續(xù)管通過滑車時(shí)，應(yīng)提前通知牽引機(jī)減速。對(duì)于超過30°的轉(zhuǎn)角塔、垂直檔距較大、相鄰檔高差大的直線塔，要合理設(shè)置雙放線滑車。

附件工程通病防治

開口銷不得漏裝，不得出現(xiàn)半邊開口和開口角度小于60°的現(xiàn)象；應(yīng)使用專用工具安裝合成絕緣子串附件，禁止踩踏合成絕緣子；鋁包帶的纏繞應(yīng)緊密、與導(dǎo)線外層鋁股絞制方向一致，兩端露出線夾長(zhǎng)度不超出10mm，其端頭回繞于線夾內(nèi)壓??；絕緣架空地線放電間隙的安裝，應(yīng)使用專用模具，控制誤差不超出±2mm。

絕緣子安裝前，應(yīng)逐個(gè)將瓷（玻璃）表面的污垢清洗干凈，并逐個(gè)（串）進(jìn)行外觀檢查，瓷（玻璃）絕緣子的球頭不應(yīng)有明顯的歪斜。合成絕緣子的傘套表面不允許有開裂、脫落、破損等現(xiàn)象，絕緣子的芯棒與端部附件不應(yīng)有明顯的歪斜。

線路防護(hù)通病防治

設(shè)計(jì)單位應(yīng)給出桿塔標(biāo)牌的固定位置、螺栓的規(guī)格。線路桿號(hào)牌、標(biāo)示牌、警示牌安裝要牢固、規(guī)范，應(yīng)面向小號(hào)側(cè)，或面向道路或人員活動(dòng)方向。桿塔基礎(chǔ)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求做好護(hù)坡和排水溝，靠近季節(jié)性河流和容易沖刷的桿塔基礎(chǔ)要有相應(yīng)的保護(hù)措施。多回路鐵塔色標(biāo)漆涂刷要清晰簡(jiǎn)潔、干凈，涂刷色標(biāo)工作最好在地面完成，以防止瓷瓶、鐵塔污染。

第三篇：裝飾工程質(zhì)量通病防治方案

裝飾工程質(zhì)量通病防治方案

一． 防止內(nèi)外墻空鼓開裂的措施：

（一）砌筑階段的控制要點(diǎn) 1.本工程

2.施工時(shí)所用的砌塊產(chǎn)品，幾何尺寸、物理性能均應(yīng)滿足要求，出廠必須有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，不足一個(gè)月的砌塊不得進(jìn)行砌筑。

3.砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合砂。4.砌塊在砌筑前1-2天應(yīng)澆水濕潤(rùn)，含水率宜為8%-12%，禁止使用干砌塊和含水率飽和的砌塊。

5.填充墻砌至梁底板底時(shí)應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后方可將其補(bǔ)砌擠緊，補(bǔ)砌時(shí)對(duì)雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌填密實(shí)。

6.砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋砼窗臺(tái)梁，高度不小于120mm，縱筋不少于4?10，箍筋?6@200，在標(biāo)準(zhǔn)層窗臺(tái)標(biāo)高處設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋砼板帶，房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋砼板帶，板帶的砼強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜小于3?8。

7.頂層圈梁高度不宜超過240mm，頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M7.5。8.主體與陽(yáng)臺(tái)欄板之間的拉接筋必須預(yù)埋。

（二）粉刷階段的控制要點(diǎn)

1．在砌體與梁、柱、剪力墻結(jié)合處訂掛1厚的鋼板網(wǎng)，網(wǎng)格20×20，寬度應(yīng)大于300，用鋼釘或射釘每200加鐵片固定，掛網(wǎng)應(yīng)做到平整、牢固。2．外墻粉刷應(yīng)采用保溫砂漿。

3．砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，不得少于30d。4.砌塊墻抹灰前應(yīng)修補(bǔ)灰縫，清掃墻面，除去粘結(jié)灰漿，并提前1-2天澆水濕潤(rùn)，保證墻體表面吸水深度控制在20左右，勾縫、堵洞口、架眼，灰縫修補(bǔ)用砂漿應(yīng)與抹灰砂漿強(qiáng)度一致。

5.抹灰時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，墻面不平應(yīng)分層間隔找平，每層抹灰厚度最大不超過10mm。不得抹灰一次成活，必須在前層抹灰凝固后再抹下一層，按清理墻面、甩漿、抹底灰、找平層、抹面層的程序進(jìn)行。

6.抹灰應(yīng)界格，橫向以窗口上下為宜，豎向不超過3米為宜。抹灰前應(yīng)首先找方、放線、貼餅、沖筋。

二．樓地面空鼓、起砂防止措施：

1．做水泥砂漿樓地面時(shí)，基層應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)后，滿刷一層素水泥漿，然后再做水泥砂漿樓地面，水泥砂漿樓地面養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，防止樓地面空鼓開裂。為防止水泥砂漿樓地面起砂，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，嚴(yán)禁過早上人。2．地面鋪貼地磚時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制好砂漿的配合比，水灰比不應(yīng)過大或過小，待砂漿初凝后方可灑水養(yǎng)護(hù)，并用三合板覆蓋，由專人負(fù)責(zé)看管，防止地磚空鼓和人為破壞現(xiàn)象。三．抹灰工程

1．砼墻抹灰前應(yīng)充分清洗干凈、潤(rùn)濕，用水泥建筑膠漿進(jìn)行甩毛處理（待其凝固后澆水養(yǎng)護(hù)）以增加砼墻與抹灰層之間的結(jié)合力。

2．控制砂漿的配比、和易性，砂漿稠度控制在6—10cm，保證基層的附著力、密實(shí)度，便于施工操作。

3.嚴(yán)格控制每層抹灰厚度，宜分遍成活，每遍抹灰厚度不得超過8mm，并且抹灰砂漿面層不宜過好，如強(qiáng)度相差較大易導(dǎo)致空裂，局部超厚之處應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)。

4.根據(jù)抹灰面的長(zhǎng)度和高度，結(jié)合立面造型，合理設(shè)量分格縫。

5.對(duì)于施工洞，后塞口、井架結(jié)合部等后粉部位，嚴(yán)格控制完成抹灰收尾的各道工序質(zhì)量。6.對(duì)于墻體結(jié)構(gòu)施工留設(shè)的支?？?，附墻拉錨孔，安裝線管的線槽，應(yīng)妥善進(jìn)行處理，封砌填補(bǔ)密實(shí)，加釘鋼絲網(wǎng)片后，再進(jìn)行抹灰，禁止采用砂漿一次嵌補(bǔ)，以防止收縮及材料干縮裂縫。

7.對(duì)于加氣砼砌塊抹灰操作工藝同砼墻，抹灰砂漿配比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。

8.窗臺(tái)必須設(shè)置鋼筋砼過梁與砼剪力墻等相連減少窗洞口下角產(chǎn)生的八字形裂縫。四．滲漏防治

（一）施工方法 1.外墻墻體防水

對(duì)于混凝土外墻面的防水主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：

（1）控制結(jié)構(gòu)施工時(shí)的垂直度和外墻平整度，保證抹灰厚度不超過規(guī)范規(guī)定，對(duì)于個(gè)別超厚達(dá)５０ｍｍ以上的，必須加掛鋼絲網(wǎng)，以防止抹灰層開裂、空鼓。

（2）螺桿洞的處理，全部螺桿洞的處理必須經(jīng)過專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收。其方法是：在螺桿洞外側(cè)鑿出深５０x５０x２０ｍｍ喇叭形（要求開口朝下），支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂漿（摻5%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密實(shí)。隔天，拔除木塞，然后分兩次間隔一天用1：3水泥砂漿（摻5%UEA）補(bǔ)嵌密至墻面平．砂漿凝固后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并檢查是否出現(xiàn)細(xì)微裂縫或空鼓。

（3）腳手桿洞的處理．應(yīng)用細(xì)石混凝土堵塞，并作專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收。

2.砌體外墻防水處理

（1）選擇合適的外墻砌筑材料，此項(xiàng)對(duì)防水性能影響巨大?，F(xiàn)擬采用KM1粘土多孔磚作為外墻砌筑材料，這種砌體應(yīng)用較多，效果較好。

（2）磚砌體部位的抹灰采取加掛鋼絲網(wǎng)的辦法，防止出現(xiàn)裂縫。

（3）外墻抹灰采用加防水劑的防水砂漿，必須分層（每層不大于15mm厚）進(jìn)行抹實(shí)。3.屋面防滲漏

(1）屋面結(jié)構(gòu)精心施工，建議采用抗?jié)B砼，提高屋面結(jié)構(gòu)自防水的能力，并且對(duì)于屋面預(yù)留孔洞，出屋面道洞應(yīng)用抗?jié)B砼填補(bǔ)，并且分兩次澆筑，第一次澆筑板厚的一半，振搗密實(shí)并澆水養(yǎng)護(hù)，在達(dá)到強(qiáng)度后，澆筑第二層砼，并應(yīng)注意最后接縫處收理，應(yīng)嚴(yán)格要求精心施工，并預(yù)留1cm凹槽，用防水油膏嵌縫，確保無(wú)滲漏。

(2）涂膜防水施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制基層含水率，防止涂膜層產(chǎn)生氣泡，影響防水質(zhì)量。

(3）卷材防水施工時(shí)，泛水、管道根部、煙道處加強(qiáng)層應(yīng)精心施工，泛起高度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，卷材鋪貼應(yīng) 致密，與基層結(jié)合牢固，搭接縫寬度，接縫聯(lián)接質(zhì)量都應(yīng)嚴(yán)格控制。

(4）嚴(yán)格控制好屋面的排水坡度，使排水暢通，對(duì)于屋面管道，煙道，落水斗等細(xì)部應(yīng)加強(qiáng)防水層處理，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，防止周圍產(chǎn)生明顯積水。

(5）屋面分格縫油膏嵌填應(yīng)密實(shí)，并且覆蓋伸縮縫的寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，基層清理要干凈，不得漏刷冷底子油。4.廚衛(wèi)間防滲漏

(1）控制樓板混凝土施工質(zhì)量，提高結(jié)構(gòu)自防水能力，對(duì)于穿樓板的管道，煙道在安裝完成后，其洞口用細(xì)石混凝土分兩次澆筑，并在管道四周與砼結(jié)合處預(yù)留1cm凹槽，用防水油膏嵌填，完成后應(yīng)蓄水24小時(shí)檢查有無(wú)滲漏，找出漏點(diǎn)時(shí)及時(shí)修補(bǔ)，最中達(dá)到結(jié)構(gòu)無(wú)滲水。

(2）在廚衛(wèi)間墻底向上做一道高200砼擋水墻，與樓板澆筑在一起。

(3）廚衛(wèi)間地面坡向應(yīng)明確，防水施工要保證邊角部位的質(zhì)量，泛起高度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，涂膜的厚度和質(zhì)量必須保證，施工完成后24小時(shí)蓄水養(yǎng)護(hù)無(wú)滲漏。(4）廚衛(wèi)間地面裝修時(shí)應(yīng)注意已完工序的成品保護(hù)，嚴(yán)禁隨意開鑿線槽。5.外墻面防滲漏

(1）嚴(yán)格控制砌體的質(zhì)量，要求灰漿必須飽滿，砌體頂部斜 撐磚必須頂緊，且灰漿飽滿，對(duì)砌體上腳手洞及其他孔洞用細(xì)石砼分兩次封堵密實(shí)。(2)外墻底層灰采用防水砂漿。

(3）外抹灰貼面時(shí)，防止空鼓，開裂，勾縫必須密實(shí)，控制使用吸水率較大的面磚，因其易遭雨雪淋濕后引起空鼓使面磚脫落，滲水。6.門窗防滲漏

(1）澆筑砼窗臺(tái)時(shí)，控制好排水坡度，內(nèi)高外低，不得倒泛水，窗臺(tái)外沿設(shè)滴水線，防止向墻內(nèi)滲漏。

(2）鋁合金門窗有專業(yè)隊(duì)伍設(shè)計(jì)和施工，門窗安裝后用聚氨脂發(fā)泡劑填縫，內(nèi)外側(cè)用中性密封膠封口。如采用脹管螺栓固定，所有固定點(diǎn)軍應(yīng)密封膠封口。

（二）施工工藝措施 1.防水層施工

(1)卷材鋪貼

基層要求：表面平整、收光，經(jīng)過充分養(yǎng)護(hù)，不得有起砂、酥松、起皮現(xiàn)象；基層必須干燥，含水率不大于8%。

清理基層：無(wú)雜物、砂子、浮土等。

卷材表面：不允許有任何隔離劑、灰塵、油污等。(2)卷材熱溶粘貼工藝

工藝流程： 基層清理----基層干燥度檢驗(yàn)----涂刷基層處理劑（涼24小時(shí)）----粘貼附加層----定位、彈線、試鋪----用噴燈烘烤卷材的底面及基層表面至瀝青熔化----邊熱熔邊滾壓、排氣、壓實(shí)---括擠出膠----卷材端頭收邊處理----檢查、試水----做保護(hù)層。

工藝要點(diǎn)：

應(yīng)適當(dāng)掌握噴燈火焰的溫度、火焰與卷材的距離烘烤時(shí)間、烘烤面均勻程度，并避免卷材燒穿或焦化。應(yīng)彈線、試鋪，使卷材鋪貼平之，位置準(zhǔn)確。卷材不得松弛，須拉緊。卷材搭接縫口接合擠壓的力度掌握應(yīng)以熱熔膠擠出為準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)必須備有防火設(shè)施。2.鋁合金門窗安裝工藝流程

檢查結(jié)構(gòu)洞口，處理過大或過小的洞口－鋁合金門窗框安裝－干硬性水泥砂漿塞縫（發(fā)泡劑塞縫）－外側(cè)抹灰收口，四周抽膠槽－打中性硅酮密封膠－下一步工序(以上工序均經(jīng)過隱蔽驗(yàn)收，部分工序采用旁站式施工檢查)3.穿各層樓地面管的窩嵌做法工藝

（1）鑿除洞口四壁松動(dòng)石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，支底模必須從下向上支撐（嚴(yán)禁吊模），充分灑水濕潤(rùn)。（2）管子外壁和預(yù)留洞壁刷一度摻801膠水水泥漿，然后分兩次間隔一天澆搗C20細(xì)石砼（摻5%UEA），其表面須壓實(shí)、抽平、打毛，細(xì)石砼與管壁留10X10凹槽。窩洞后掛牌明示：24小時(shí)內(nèi)不得碰動(dòng)。

（3）滲漏檢驗(yàn)：在管洞處用水泥砂漿圍成一個(gè)蓄水圈（半 徑加大250mm），高30mm寬30mm，不得有裂縫。隔天放滿水，盛水24小時(shí)，觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，找出原因、修補(bǔ)好，重新盛水24小時(shí)，直至不滲漏為止。

（4）在管壁與細(xì)石砼結(jié)合處的10X10凹槽，用防水油膏填縫。

（5）以上做法須有專人操作及專人負(fù)責(zé)。

（6）施工過程中每道工序須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員認(rèn)可之后，方可進(jìn)行下道工序施工。4.其他

1）凡穿屋面管先預(yù)埋止水鋼套管，管道穿屋面等屋面留洞孔位置須檢查核實(shí)后再做防水層，避免做防水后鑿洞。伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成30mm×30mm圓錐臺(tái)，預(yù)埋止水鋼套管封埋進(jìn)找平層內(nèi)，高度150mm，管道與找平層間應(yīng)留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設(shè)附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴(yán)。

2）其它穿過樓面板的構(gòu)件的四周，需用C20細(xì)石混凝土（摻10%UEA）分兩層間隔一天澆灌密實(shí)。伸出樓面管道周圍的找平層應(yīng)做成30mm×30mm圓錐臺(tái)，管道與找平層間應(yīng)留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設(shè)附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴(yán)。3）屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、變形墻、管道、煙道等）的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、屋脊等）均應(yīng)做半徑為150mm圓弧。圓弧應(yīng)用套板成形，確保順直一致，并在該處泛水部位要較屋面多鋪一層卷材附加層,和屋面卷材防水層交錯(cuò)鋪貼。

4）高屋面雨水排至低屋面時(shí)，應(yīng)在雨水管下方屋面嵌設(shè)一塊C20細(xì)石砼板490*490*30保護(hù)，四周找平，純水泥漿擦縫。

5）屋面女兒墻為磚砌體時(shí)，需在下口做混凝土導(dǎo)墻200高。三．其它防治措施：

1．為保證普通水泥踏步陽(yáng)角不掉邊，應(yīng)在陽(yáng)角設(shè)1根φ10鋼筋，一頭插入墻內(nèi)20-30，用間距不大于350的3×20鋼板作支承點(diǎn)，作成L型與鋼筋焊接，并將鋼板在踏步基層上錨固好。

2．廁浴間和有防滑要求的建筑地面、樓梯踏步必須選用具 有防滑功能的板塊材料，采取防滑措施。3．落水管采用PVC等材料時(shí)，每4米加伸縮節(jié)。4．樓地面結(jié)構(gòu)層和預(yù)留洞口位置要準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿洞。地面磚鋪貼要平整、牢固，排磚整齊合理，衛(wèi)生間坡向正確不積水，地漏、管道、衛(wèi)生器具套割吻合整齊。5．平屋面在距墻邊四周留置柔性縫（一般縫寬30左右），砂漿保護(hù)層界格一米，砼保護(hù)層界格不得超過6米。屋面界格應(yīng)采用柔性材料，不得使用瀝青砂漿。

6．踢腳線必須是水泥砂漿，住宅工程室內(nèi)踢腳可不突出墻面，戶外樓梯與走廊，公共部分必須突出墻面。

7．屋面節(jié)點(diǎn)和出屋面管道、風(fēng)井、管井、落雨斗、泛水處應(yīng)設(shè)防水附加層，防止屋面滲漏。

第四篇：工程質(zhì)量通病防治方案

目錄

一、編制說(shuō)明.............................................................................................................................1

二、工程概況.............................................................................................................................2

三、主要的施工質(zhì)量通病和防治方法.....................................................................................3

3.1、測(cè)量放線質(zhì)量通病防治...........................................................................................3 3.2、土方工程質(zhì)量通病防治：.......................................................................................3 3.3、鋼筋工程質(zhì)量通病防治：.......................................................................................4 3.4、模板工程質(zhì)量通病防治：.......................................................................................5 3.5、混凝土工程質(zhì)量通病防治：...................................................................................5 3.6、防水混凝土施工質(zhì)量通病防治............................................................................8 3.7、填充墻砌體裂縫的防治技術(shù)措施...........................................................................8 3.8、樓地面滲漏防治技術(shù)措施........................................................................................9 3.9、外墻滲漏防治的技術(shù)措施........................................................................................9 3.10、門窗滲漏防治技術(shù)措施........................................................................................10 3.11、屋面起泡、剝離、滲漏防治措施.........................................................................11 3.12、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施.............................................................................11 3.13、衛(wèi)、廚、陽(yáng)臺(tái)滲漏、倒泛水預(yù)防技術(shù)措施.......................................................12 3.14、管道穿墻板滲漏預(yù)防技術(shù)措施...........................................................................12 3.15、外墻外保溫工程質(zhì)量通病防治措施....................................................................13 3.16：涂料工程質(zhì)量通病防治.......................................................................................13 3.17、給排水工程質(zhì)量通病防治：.............................................................................14 3.18 電氣工程質(zhì)量通病防治：.....................................................................................14 四：質(zhì)量通病防治管理保證體系...........................................................................................14 五：成品保護(hù)預(yù)防措施...........................................................................................................15

稱心閣—質(zhì)量通病防治方案

稱心閣3期工程

--質(zhì)量防治通病施工方案

一、編制說(shuō)明

1．1為進(jìn)一步提升企業(yè)真正的竟?fàn)幜?，有效地組織施工管理，有目的、有針對(duì)性地克服質(zhì)量通病，努力提高全員質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理水平,確保本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)爭(zhēng)杯的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，江蘇省建筑工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)和本地質(zhì)監(jiān)部門要求，參照本公司一套已成熟的防控質(zhì)量通病的新工法，結(jié)合工程施工特點(diǎn)編制本方案。1.2編制依據(jù):（1）稱心閣三期1#-8#及人防地下車庫(kù)工程施工圖（2）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001（3）《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002（4）《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011（5）《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）（6）《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2012（7）《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2008（8）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010（9）《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001（10）《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007

（11）：《建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)》第三版（彭圣浩編著）（12）《建筑施工手冊(cè)》第四版

（13）《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）（14）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-2002）(15)《江蘇省住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)》DGJ32/J16-2005（16）其它有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)指導(dǎo)性文件（17）常州地區(qū)質(zhì)監(jiān)站交底要求，（18）其它相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)指導(dǎo)性文件（19）本工程施工組織設(shè)計(jì)和各專項(xiàng)施工方案。（20）本公司同類工程質(zhì)量通病防治案例及創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)

稱心閣—質(zhì)量通病防治方案

二、工程概況 2．1建筑主要概況：

九洲花園小區(qū)2.2期—38#、42#由常州道成置業(yè)有限公司投資開發(fā)，蘇州江南意造建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，位于常州市新北區(qū)龍虎塘鎮(zhèn)京滬高鐵北側(cè)、藻江東路西側(cè)，2.1.2期以南占地約4000m2，工程地下室均設(shè)一層,各地下室雖相鄰布置但相互獨(dú)立, 工程±0.00相當(dāng)于黃海高程5.95m, 38#、42#高層主體結(jié)構(gòu)均為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),層高2.90m，3~27層為標(biāo)準(zhǔn)層, 局部27+2層,屋頂局部為屋面悶頂層、電梯前室、機(jī)房層和樓梯層,高85.15m總建筑面積約為42137.51m2。2.2、結(jié)構(gòu)主要概況

2.2.1本工程38#、42#高層為基礎(chǔ)為樁基承載＋筏板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)均為剪力墻結(jié)構(gòu)，主樓基礎(chǔ)筏板厚950㎜，基礎(chǔ)面標(biāo)高為-4.95m(絕對(duì)標(biāo)高為1.00m)，地下基礎(chǔ)、外墻結(jié)構(gòu)均為C40P6抗?jié)B自防水混凝土。

地下車庫(kù)四為天然地基承載+獨(dú)基+筏板結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)厚400㎜＋400㎜，基礎(chǔ)面標(biāo)高-5.45m，地下基礎(chǔ)、外墻、地下室頂板結(jié)構(gòu)均為C30P6抗?jié)B自防水混凝土。地下基礎(chǔ)墊層均為C15混凝土，地下室各單體基礎(chǔ)互不相連，各自獨(dú)立自成一體，本工程地下室底板、頂板、側(cè)墻不設(shè)后澆帶，均設(shè)膨脹加強(qiáng)帶為補(bǔ)償收縮砼，工程工程防水等級(jí)均為二級(jí).所用鋼筋均是HRB400級(jí)Ⅲ級(jí)鋼

2.2.2主樓38#、42#樓地下室~6層樓面（含六層樓面）設(shè)計(jì)為加強(qiáng)層，混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)均為C40，6層墻體~10層樓面結(jié)構(gòu)為C35，10層墻體~27屋頂和機(jī)房頂均為C30，2．2．3：本工程二次結(jié)構(gòu)填充墻均為A3.5加汽混凝土砌塊(合格品)，采用M5.0混合砂漿砌筑，頂層（27層）采用M7.5混合砂漿砌筑。二次結(jié)構(gòu)所設(shè)的構(gòu)造柱、過梁、圈梁等對(duì)于主樓凡未注明的次要構(gòu)件均為C25，對(duì)于地下車庫(kù)四未注明的次要構(gòu)件均為C20。2.3主要裝飾概況：

（1）外墻:各棟號(hào)立面主要為塑鋼推拉門窗、三層以下為褐色外墻面磚、三層以上主墻面為米黃色外墻涂料、細(xì)部線條鋪以灰褐色外墻涂料飾面。

（2）內(nèi)裝飾：各樓號(hào)戶內(nèi)套間裝飾均為初裝飾面，墻面、頂棚主要為抹灰層批嵌白水泥，樓地面主要為細(xì)石混凝土壓光收面，各樓公共部位主要是地磚樓面，白涂料墻面飾面,不銹鋼欄桿扶手等（另詳二次設(shè)計(jì)）.（3）門窗系列：樓層進(jìn)戶門均安全防護(hù)門，外立面均為80系列塑鋼門窗，中空白玻璃（5＋9A＋5），主要防火分區(qū)門均采用甲級(jí)防火防門。

（4）屋面: 主要分上人屋面和不上人屋面，均為SBS防水卷材主要防水，分別另加剛防

稱心閣—質(zhì)量通病防治方案 層和PET防水卷材層結(jié)面。

2．4建筑節(jié)能設(shè)計(jì)概況：外墻外保溫為20厚FRB防火復(fù)合保溫板系統(tǒng)，屋面為40FRB防火復(fù)合保溫屋面＋保溫找坡砼.塑鋼門窗采用中空玻璃（5＋9A＋5），遮陽(yáng)形式節(jié)能形式為水平擋板遮陽(yáng)/卷簾遮陽(yáng)。2．5：工程管理目標(biāo)：

質(zhì) 量：確保市“金龍杯”優(yōu)質(zhì)工程、爭(zhēng)創(chuàng)“楊子杯”“魯班獎(jiǎng)”工程。安 全：重大傷亡事故為零、輕傷事故發(fā)生率控制在2‰以內(nèi)。創(chuàng)建目標(biāo):確保市標(biāo)化工地，創(chuàng)省文明工地

環(huán)境目標(biāo):噪聲、粉塵、污水、固體廢棄物排放符合國(guó)標(biāo)并符合文明工地要求。

三、主要的施工質(zhì)量通病和防治方法 3.1、測(cè)量放線質(zhì)量通病防治

3.1.1、通病現(xiàn)象：根據(jù)定位點(diǎn)測(cè)量軸線時(shí)，校核工作無(wú)法開展。（1）．原因分析：主控軸線選擇不當(dāng)，不便于或未進(jìn)行測(cè)設(shè)校核。

（2）．防治措施：依據(jù)定位點(diǎn)平移軸線控制線，投測(cè)點(diǎn)設(shè)成“一”、“+”、或““艸”形主控軸線，在測(cè)設(shè)中，要有嚴(yán)格的測(cè)設(shè)校核。首先應(yīng)保證控制樁在平面中通視；其次，在平面中選擇適當(dāng)?shù)呐浜闲Ｕc(diǎn)，還要確保定位點(diǎn)的位置，以便于加密和擴(kuò)展。3.1.2、標(biāo)高誤差偏大

（1）現(xiàn)象：水準(zhǔn)測(cè)量時(shí)，產(chǎn)生的系統(tǒng)誤差和偶然誤差超出了容許誤差范圍。（2）．原因分析

(a)儀器和標(biāo)尺有缺陷或未校正，產(chǎn)生誤差。(b)儀器架設(shè)位置與前后視點(diǎn)距離差偏大，產(chǎn)生偏差。(c)水準(zhǔn)儀視線未整平，視平線不平行于水準(zhǔn)面。

(d)水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)時(shí)，“十”字絲線未正對(duì)水準(zhǔn)尺中線。照準(zhǔn)時(shí)，焦距未調(diào)好，視差未消除

（3）預(yù)防措施

(a)測(cè)量?jī)x器和工具應(yīng)定期送有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)和校正，消除系統(tǒng)誤差。

(b)架設(shè)儀器時(shí)，力求前后視距相等，消除因視準(zhǔn)軸與水準(zhǔn)管軸不平行而弓起的誤差；(c)水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)時(shí)，用微動(dòng)螺旋使十字絲縱線正對(duì)水準(zhǔn)尺中線，持尺者要使尺身垂直。(d)望遠(yuǎn)鏡精確調(diào)平時(shí)，確保水準(zhǔn)氣泡居中，照準(zhǔn)后眼睛在目鏡后上下移動(dòng)觀測(cè)，調(diào)整調(diào)焦螺旋，直到十字絲交點(diǎn)在目標(biāo)中上下不顯動(dòng)，消除視差。3.2、土方工程質(zhì)量通病防治：

稱心閣—質(zhì)量通病防治方案 3.2.1土方開挖通病現(xiàn)象：土方超挖，土方開挖后暴露時(shí)間長(zhǎng)，排水不暢。預(yù)防措施及處理辦法：開挖時(shí)機(jī)械開挖至要求面留20cm人工開挖，設(shè)置集水井?！?土方超挖：如出現(xiàn)此現(xiàn)象，用C15素砼（或同墊層強(qiáng)度）澆筑至與要求面平。土方開挖后盡快回填，如工程實(shí)際出現(xiàn)此問題，應(yīng)將表面浮土處理掉后用墊層代替。○2排水：基坑周邊開挖排水溝，設(shè)集水井采用潛水泵抽水，如遇排水溝堵塞等問題可將排水溝用砼澆筑避免此問題。

3.2.2:土方回填質(zhì)量通病1：回填土下沉 預(yù)防措施及處理辦法：

填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當(dāng)采用不同的土填筑時(shí)，按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用。不得用淤泥和淤泥質(zhì)土作填料，含水量大的土采用摻白灰拌成3：7灰土的方法分層夯實(shí)。

3.2.3:回土質(zhì)量通病2：回填土質(zhì)量不符合要求：

預(yù)防措施及處理辦法：通過環(huán)刀試驗(yàn)檢測(cè)，回填時(shí)分層回填夯實(shí)，嚴(yán)格控制標(biāo)高，如質(zhì)量不符合則堅(jiān)決返工。3.3、鋼筋工程質(zhì)量通病防治：

（1）通病現(xiàn)象:鋼筋保護(hù)層；搭接長(zhǎng)度，錨固長(zhǎng)度；鋼筋移位；拉墻筋的位置、間距；焊接接頭錯(cuò)位、過熱；彎鉤尤其是箍筋彎鉤的角度。（2）預(yù)防措施及處理辦法：

1鋼筋保護(hù)層：設(shè)專門的QC小組課題，利用PDCA和現(xiàn)場(chǎng)控制使保護(hù)層達(dá)到規(guī)范要求。○采用新的墊片和新型馬凳確保保護(hù)層符合要求。

鋼筋的保護(hù)層數(shù)量應(yīng)滿足需要。板的負(fù)彎筋應(yīng)用墊塊保護(hù),安裝預(yù)埋管線或澆筑砼時(shí),不得踩踏板的負(fù)彎筋。

2搭接與錨固：事先交底，過程中嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，過長(zhǎng)和過短的一律返○工處理，同時(shí)在下料時(shí)就做好控制。

3鋼筋移位問題首先是要保證放線的準(zhǔn)確，故應(yīng)對(duì)軸線符合，有專門的符合計(jì)劃。鋼筋○插筋后應(yīng)比放的紅線略小，放好后應(yīng)點(diǎn)焊牢固，避免澆筑砼時(shí)移位。

4拉墻筋的位置間距：按設(shè)計(jì)要求，專人安放?！?彎鉤角度需為135度，○施工中可能會(huì)有一定的難度，可以在加工時(shí)先做成一面135度，一面90度，在安裝好后用專門的鋼筋扳手扳成135度。

6焊接接頭錯(cuò)位、○過熱：搭接焊的鋼筋的預(yù)彎應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上,再行施焊，稱心閣—質(zhì)量通病防治方案 并控制電流。

3.4、模板工程質(zhì)量通病防治：（1）通病現(xiàn)象: 常見的質(zhì)量通病有：

1未起拱、支撐系統(tǒng)剛度不夠板梁下彎；○2梁柱節(jié)點(diǎn)處、模板與磚墻縫隙漏漿；○3踏步○4柱加固間距不妥爆模、5柱墻轉(zhuǎn)角處加固不牢；提前拆模。的起始點(diǎn)位置；○；○（2）預(yù)防措施及處理辦法

a.模板工程應(yīng)有按施工方案,模板支撐(架)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支撐(架)應(yīng)能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側(cè)壓力以及施工荷載。b.砼梁≥4m時(shí)應(yīng)按規(guī)定起拱1‰～3‰。c.木模板應(yīng)彈線修邊,安裝拼板應(yīng)嚴(yán)格控制縫隙。

d．砼澆筑前,木模濕潤(rùn)水要足夠，舊模板翻轉(zhuǎn)使用時(shí)板上的灰疙瘩應(yīng)消除干凈。e．梁柱節(jié)點(diǎn)處的拼縫應(yīng)釘牢固，如有板起殼、不平等現(xiàn)象應(yīng)用海綿條貼牢，避免漏漿。如已出現(xiàn)應(yīng)用磨光機(jī)磨平后補(bǔ)好。

f．模板與磚墻的連接必須植好拉結(jié)筋，植筋質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求。

g.踏步樓梯澆筑到負(fù)彎矩筋位置，每次保證到統(tǒng)一高度，澆筑前做好清理工作。澆筑前做好剪刀撐、掃地桿的檢查工作。

h：墻柱轉(zhuǎn)角采用雙螺帽加固,側(cè)模拆除時(shí)間控制在砼澆灌完成24小時(shí)后,承重模板拆除按規(guī)范要求以達(dá)到同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度值為依據(jù),對(duì)提前拆模的采取經(jīng)濟(jì)處罰的辦法，如有安全隱患的還應(yīng)重新加固。

i：后澆帶模板單獨(dú)鋪設(shè)模板，獨(dú)立設(shè)置支撐，嚴(yán)禁在拆兩側(cè)混凝土模提前拆除支撐 3.5、混凝土工程質(zhì)量通病防治： 3.5.1 樓板裂縫

（1）、通病現(xiàn)象：樓板有彎曲、裂縫（2）、預(yù)防措施及處理辦法

1、每層樓面的外墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置7ф10放射筋，長(zhǎng)度為板跨的1/3，且不應(yīng)小于2000mm；○現(xiàn)澆板應(yīng)在端開間及變形縫兩側(cè)設(shè)置雙層雙向筋，鋼筋布置應(yīng)不小于C8@100雙層雙向。

2、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨蓬及空調(diào)板等懸挑○現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于800mm的鋼筋保護(hù)層方凳，其它上層板筋采用的吊凳間距為800*800（鋼筋方凳采用ф10鋼筋制作、長(zhǎng)寬均為200、高=現(xiàn)澆板厚-保護(hù)層，如下圖1），現(xiàn)澆板下層鋼筋采用塑料墊塊。

稱心閣—質(zhì)量通病防治方案

圖1

3、樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須擺放專用的施工馬凳、○（馬凳1m寬×1m長(zhǎng)×0.35高，高度可據(jù)樓板厚加工，采用ф20鋼筋制作成網(wǎng)片、網(wǎng)格尺寸150*150），同時(shí)施工中應(yīng)有專人看護(hù)和整理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

4、○各層樓面處管道井，電纜井道等預(yù)留洞口板內(nèi)鋼筋照常布置，未注明配筋時(shí)為C8@200雙層雙向。

5、○地上結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板鋼筋雙層雙向通長(zhǎng)配筋時(shí)，板底筋在支座處搭接，板面筋在跨中1/3跨長(zhǎng)范圍內(nèi)搭接，搭接按頭面積百分率為50%，搭接長(zhǎng)度為1.4La。

6、砌體直接砌筑在板上時(shí)，板上附加2C14通長(zhǎng)鋼筋，兩端各錨入支座（柱、梁、墻）○內(nèi)500mm。

7、○現(xiàn)澆板撐筋圖紙未注明時(shí)按照《住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)》(DGJ32/J16-2005)中7.2.2條布置，板厚小于140時(shí)設(shè)置幾字形馬凳，C8間距800梅花布置，馬凳彎腳及上部水平長(zhǎng)度不小于250mm。

8、在混凝土澆筑完成后的12小時(shí)以內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。對(duì)摻用緩凝型○外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14天。普通硅酸鹽水泥配置的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天。

9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工，當(dāng)混凝土強(qiáng)度○小于10MPa時(shí)，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，應(yīng)采取措施，減輕對(duì)混凝土的沖擊影響。

10、綜合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,本工程豎向構(gòu)件鋼筋直徑＞16采用電渣壓力焊接頭連接，直徑≤○16采用搭接連接,混合連接處箍筋必須按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)加密。水平構(gòu)件（梁等）上部鋼筋在跨中1/3處采用搭接連接，搭接處箍筋加密，下部鋼筋在每跨支座處錨固。

11、○梁縱筋為兩排以上時(shí)為保證鋼筋之間的距離，設(shè)C25墊鐵，長(zhǎng)度同梁寬，間距800mm，起始距離支座邊100開始設(shè)置。

稱心閣—質(zhì)量通病防治方案 3.5.2 混凝土表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內(nèi)部缺陷如強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差、裂縫等。（2）預(yù)防措施及處理辦法：

a.澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗、嚴(yán)防漏振、過振。

b.施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應(yīng)消除干凈。c.模板安裝完后應(yīng)測(cè)量板面標(biāo)高,并做板厚的控制點(diǎn)。d.為防樓板裂縫,主體結(jié)構(gòu)工程應(yīng)備有足夠模板供周轉(zhuǎn)使用。

e.預(yù)埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應(yīng)適當(dāng)加筋,以防因塑料管與砼握裹力差而產(chǎn)生板裂縫。

f.懸挑構(gòu)件砼應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到 100%之后方可拆模。

g.負(fù)筋采用馬凳進(jìn)行架設(shè),砼澆筑時(shí),派專人護(hù)筋,避免負(fù)筋踩壞而降低作用。h.嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量和振搗時(shí)間,防止離析現(xiàn)象。i.砼樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。3.5.3 通病現(xiàn)象 混凝土保護(hù)層偏差 預(yù)防措施及處理辦法：

○1嚴(yán)禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當(dāng)采用砂漿墊塊時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)不低于M15，面積不小于40mm×40mm。

○2施工時(shí)梁、柱墊塊應(yīng)墊于主筋處，砂漿墊塊按下圖2預(yù)留18號(hào)綁扎固定低碳鐵絲。

18號(hào)綁扎固定低碳鋼絲厚度≥40mm≥40mm 圖2 ○3 當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時(shí)，采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：不大于600mm；支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時(shí)，采用馬蹬作支架,馬蹬10@800與受支承的鋼筋綁扎牢固。板厚200mm≤h≤300mm時(shí)，馬蹬12@800

稱心閣—質(zhì)量通病防治方案 3.5.4 混凝土構(gòu)件（梁、板）的軸線、標(biāo)高等幾何尺寸偏差 預(yù)防措施及處理辦法：

（1）施工過程中的測(cè)量放線應(yīng)由專人進(jìn)行，各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期校驗(yàn)。

（2）主體混凝土施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線(如墻面1m線、地面方正控制線等)，準(zhǔn)確測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)識(shí)清楚。同時(shí)要對(duì)其加強(qiáng)復(fù)核。（3）模板支撐完成后，要測(cè)量、校正模板的標(biāo)高和平整度，若有偏差隨時(shí)調(diào)整。（4）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每2延長(zhǎng)米內(nèi)設(shè)置一處。

（5）樓(地)面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標(biāo)高。

（6）根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布置對(duì)拉螺栓。

（7）模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。3.6、防水混凝土施工質(zhì)量通病防治.通病現(xiàn)象: 底板、墻面漏水、滲水、洇水。預(yù)防措施及處理辦法

(1)底板混凝土必須連續(xù)澆筑, 本工程基礎(chǔ)其余部位不得留施工縫或后澆帶.（2）外墻施工縫是基礎(chǔ)底板防水混凝土工程中的薄弱部位，按設(shè)計(jì)要求必須留在高出底板表面500mm并設(shè)止水鋼板,其余外墻上下不得留任何施工縫,不論哪一段混凝土，澆灌時(shí)必須一氣呵成。

(3)外墻水平導(dǎo)墻施工縫澆筑支模，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實(shí)混凝土，在澆灌混凝土前再鋪設(shè)同配比減半石混凝土料仔細(xì)振搗密實(shí)。3.7、填充墻砌體裂縫的防治技術(shù)措施

3.7.1、填充墻：填充墻砌至梁、板頂時(shí)沉實(shí)不小于15天；墻頂留200高，后砌斜砼七五磚。

3.7.2、外墻的底層和頂層窗臺(tái)處設(shè)置一道C20鋼筋混凝土腰帶（墻厚*150，主筋為4ф10，箍筋為ф6 @150）；外墻無(wú)窗時(shí)，同樣在窗臺(tái)標(biāo)高處設(shè)置一道C25鋼筋混凝土腰帶（墻厚*120，主筋為4C10，箍筋為ф6@150）；其他樓層在窗臺(tái)標(biāo)高處設(shè)置一道通長(zhǎng)C25鋼筋混凝土板帶，厚度120mm，主筋為3C8，分布鋼筋為C6@200。

3.7.3、室內(nèi)加氣混凝土砌塊填充墻，墻長(zhǎng)大于5000mm應(yīng)按圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置不大于3m的構(gòu)造柱，墻體門洞兩側(cè)、未與相臨墻體或柱拉接的墻體端部、兩種不同材料的相交

稱心閣—質(zhì)量通病防治方案 處（內(nèi)外墻相連處），設(shè)置構(gòu)造柱。所有填充墻在每層墻高的中部增設(shè)截面高度為120mm、與墻體同寬的C25鋼筋砼腰梁，配筋同窗臺(tái)，主體施工時(shí)兩端預(yù)埋插筋，預(yù)留插筋錨入柱或剪力墻內(nèi)La,外伸預(yù)留搭接長(zhǎng)度不小于1.6La。

3.7.4、頂層底層墻面內(nèi)粉采用滿鋪熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)粉刷進(jìn)行加強(qiáng)，其他層墻面內(nèi)粉采用滿鋪網(wǎng)格布粉刷進(jìn)行加強(qiáng)。不同基體材料交接處粉刷時(shí)加設(shè)300寬鋼板網(wǎng)粉刷加強(qiáng)帶。3.7.5、墻門洞寬大于2m時(shí)兩側(cè)除設(shè)置構(gòu)造柱外，門頂過梁須和兩側(cè)構(gòu)造柱一起同時(shí)澆筑，形成框體。

3.7.6、加氣砼砌塊進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要檢查該批次的出廠時(shí)間，出廠停放期控制在28d以上。準(zhǔn)備砌筑前，灑水濕潤(rùn)，含水率控制在5~8％左右。

3.7.7、砌體工程在砌筑完成30天以上時(shí)，方可進(jìn)行抹灰工程。

3.7.8、填充墻的拉結(jié)筋及構(gòu)造柱鋼筋采用化學(xué)植筋，必須準(zhǔn)確量取位置，滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫?；瘜W(xué)植筋同時(shí)必須按要求進(jìn)行拉拔檢測(cè)。3.8、樓地面滲漏防治技術(shù)措施

3.8.1、廚房、衛(wèi)生間的墻體下，設(shè)置一道300mm高與墻體同厚C25鋼筋砼翻邊，內(nèi)設(shè)置2根A6主筋，U形開口箍A6@200下插入梁內(nèi)，錨入梁內(nèi)300mm。

3.8.2、管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

3.8.3、預(yù)留洞口處填塞前，將洞口清洗干凈，毛化處理，涂刷加801膠水泥漿加強(qiáng)粘結(jié)，用C25細(xì)石砼（內(nèi)摻抗裂防滲微膨細(xì)石混凝土）分兩次仔細(xì)填塞密實(shí)，與豎向結(jié)構(gòu)交接處做成圓弧形。

3.8.3、防水層施工前先將樓板四周清理干凈，樓地面與墻面、豎管轉(zhuǎn)角處粉成小圓弧形狀，均附加300寬抗堿玻璃纖維布加強(qiáng)處防水層的泛水高度為300mm。

3.8.4、有地漏的房間，地面找平層向地漏找坡1~1.5％，地漏口比相鄰地面低5mm。3.8.6、有防水要求的地面施工完畢后，進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20~30mm。3.8.7、煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)，采用防水涂料加設(shè)抗堿玻璃纖維布加強(qiáng)處理。3.9、外墻滲漏防治的技術(shù)措施

（1）外墻粉刷采用合格廠家的預(yù)拌商品砂漿,進(jìn)場(chǎng)必須有商檢合格證。

（2）外墻洞眼按規(guī)范要求留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，外墻穿墻螺桿的圓洞，采用將外口剔打擴(kuò)大，用微膨脹水泥砂漿分二次填塞密實(shí)，如不能填塞密實(shí)時(shí)可在洞眼內(nèi)施打發(fā)泡劑。在進(jìn)行抹灰前，辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（3）外墻粉刷前，應(yīng)清理墻面污垢，批界面劑以增加與基層的黏結(jié)?；鶎悠秸绕畛?/p>

稱心閣—質(zhì)量通病防治方案 標(biāo)時(shí)，進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。不同基體交接處，貼300寬鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)。

（4）外墻抹灰分層進(jìn)行，每層厚度控制在7~9mm，外墻粉刷各層位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、墻中部。

（5）外粉刷設(shè)置分格縫，分格縫每樓層設(shè)置一條，設(shè)置在窗臺(tái)位置，分格條采用5＊20mm塑料條。

（6）窗臺(tái)、窗眉、陽(yáng)臺(tái)、雨棚、腰線和挑檐等部位粉刷的排水坡度應(yīng)大于2％，滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。3.10、門窗滲漏防治技術(shù)措施

（1）外墻采用保溫后門窗框與預(yù)留的門洞間隙較大，為防止該處產(chǎn)生裂縫、滲漏，在門窗洞口采用凹凸型企口做法，見下頁(yè)附圖。

（2）門窗安裝前進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測(cè)（抗風(fēng)壓、氣密性和水密性符合設(shè)計(jì)和規(guī)范），安裝完成后，委托檢測(cè)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（抗風(fēng)壓性能和氣密性不低于4級(jí)、水密性不低于3級(jí)）。

（3）門窗框安裝固定前對(duì)預(yù)留洞口尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體間的間隙應(yīng)為2cm左右。

（3）門窗固定采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。

（4）門窗洞口應(yīng)干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

（5）門窗框外側(cè)留設(shè)5mm寬的打膠槽口，貼“u”型塑料條做槽口。打膠面應(yīng)干凈、干燥后施打密封膠，采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

稱心閣—質(zhì)量通病防治方案 外墻涂料抗裂砂漿外保溫層找平層砼基體防水砂漿封堵密封膠發(fā)泡劑填充鋁合金窗圖3 3.11、屋面起泡、剝離、滲漏防治措施

（1）加強(qiáng)找平層質(zhì)量控制,基層應(yīng)完全干燥并清理干凈后方可進(jìn)行防水層施工，嚴(yán)禁雨天施工；當(dāng)天汽潮濕工期緊張泡沫混凝土基層來(lái)不及干燥時(shí)必須做排汽屋面，排汽管采用Φ40×

2、L≧600間距不大于6m×6m的不銹鋼管（具體參見本公司已成型施工做法），（2）在施工前應(yīng)檢查管根,地漏等處是否松動(dòng),并及時(shí)修補(bǔ)和穩(wěn)固；在施工中,施工人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)特殊部位處理：平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層等加強(qiáng)措施。

（3）在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均使用防水涂料加設(shè)玻纖布加強(qiáng)處理做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）。

屋面的細(xì)石砼層保護(hù)層做好后，及時(shí)保水養(yǎng)護(hù)不少于14d。（4）屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。3.12、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施

（1）由專人進(jìn)行測(cè)量，各種測(cè)量?jī)x器定期校驗(yàn)。

裝修階段嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，（墻面1米水平線、地面方正控制線）發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)處理。

（2）按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測(cè)量，每三層為一個(gè)檢驗(yàn)批，測(cè)量后，認(rèn)真填寫《建筑室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測(cè)量記錄》

稱心閣—質(zhì)量通病防治方案（3）主體結(jié)構(gòu)模板施工完成后，要認(rèn)真測(cè)量、校正模板的標(biāo)高和平整度，如有偏差及時(shí)調(diào)整。同時(shí)要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。

混凝土澆筑前應(yīng)在剪力墻鋼筋上做出500mm高水平控制記號(hào)點(diǎn)，澆筑時(shí)嚴(yán)格按照標(biāo)高控制混凝土表面平整度。

（4）裝飾施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核房間的軸線、標(biāo)高、門窗洞口等幾何尺寸。同時(shí)室內(nèi)尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）凈高高度為±18mm。

2）室內(nèi)方正與垂直線偏差小于0.3%，且小于15mm。3）樓板水平度為5mm/2m。

3.13、衛(wèi)、廚、陽(yáng)臺(tái)滲漏、倒泛水預(yù)防技術(shù)措施

a原因：倒泛水的主要原因是土建地坪澆搗工與管道安裝工的配合不密切而引起。滲漏原因主要：管道處砼不密實(shí)，防水層破損，屋面積水。b預(yù)防措施：

（1）：加強(qiáng)職責(zé)，衛(wèi)、廚、陽(yáng)臺(tái)地漏落水口，比設(shè)計(jì)標(biāo)高低10～15mm，使地漏表面與地面形成盆子形，而地坪澆搗工應(yīng)密切配合，地坪表面按設(shè)計(jì)坡度坡向下水口。（2）、管邊處砼采用二次震搗方式，且內(nèi)摻防水材料，均勻攪拌，找平層施工前，先用摻防水材料的素水泥漿刷一遍，把砼樓板的毛細(xì)孔堵死。

（3）、防水材料應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)合格后才能用于工程上，基層未完全干燥前不得進(jìn)行防水層施工。

（4）、防水層施工時(shí)平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層，同時(shí)防水材料樓面處應(yīng)先上反30—50cm高，以便與墻面防水層接搓良好,防水層厚度必須達(dá)到2mm。

（5）、防水層施工時(shí)，第二遍應(yīng)等第一遍完全干后才能進(jìn)行施工，屋面防水層未干燥前不能進(jìn)行試水,衛(wèi)生間淋浴間按規(guī)范要求墻面防水層高度不小于1.80m高。

（6）、防水層應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收后才能進(jìn)行保護(hù)層施工，防水層與保護(hù)層之間應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行隔離，保護(hù)層應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置分格縫，防止因保護(hù)層開裂、空鼓破壞防水層。（7）、保護(hù)層施工時(shí)應(yīng)控制好跑水坡度和方向，禁止出現(xiàn)倒水、積水現(xiàn)象。3.14、管道穿墻板滲漏預(yù)防技術(shù)措施

a）管道穿板滲漏的主要原因是預(yù)留孔洞在修補(bǔ)時(shí)吊模不穩(wěn)固，孔洞周邊的浮灰沒清除干凈，未充分澆水濕潤(rùn)以及細(xì)石砼的標(biāo)號(hào)偏低或澆搗不密實(shí)等。

預(yù)防措施：管道穿板預(yù)留孔洞，在修補(bǔ)吊模前清除孔洞四周的浮灰，上吊拉緊托模，澆

稱心閣—質(zhì)量通病防治方案 水濕潤(rùn)，底部放適量的1:2水泥砂漿，先澆灌板厚的3/5，隔天再澆平，以防一次澆灌收縮。修補(bǔ)孔洞由專人負(fù)責(zé)，對(duì)剛修補(bǔ)的孔洞嚴(yán)禁搖動(dòng)立管并掛牌，事后按規(guī)范要求在樓地屋面立管四周管腳處用1:2水泥砂漿做好防水“小饅頭”。b）管道穿墻滲漏預(yù)防措施

管道穿墻滲漏水的原因主要是沒有遵循水流往低處的原則而造成。

預(yù)防措施：管道穿外墻，不管用套管的或預(yù)留洞的，必須遵循這一原則，內(nèi)高外低，管道四周可補(bǔ)嵌的，孔洞內(nèi)需垃圾清理干凈，澆水濕潤(rùn)，分次分層進(jìn)行補(bǔ) 3.15、外墻外保溫工程質(zhì)量通病防治措施

外墻外保溫主要質(zhì)量通病有：裂縫、保溫效果差。采取以下措施進(jìn)行防治：

1、材料保證

保溫材料應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》的要求對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

2、施工措施

1）外墻外保溫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。采用松散材料施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，確保保溫層厚度符合設(shè)計(jì)要求；采用板塊保溫材料時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)或相應(yīng)圖集設(shè)置固定點(diǎn)，并應(yīng)保證設(shè)計(jì)厚度。

2）凸出外墻面的各類管線及設(shè)備的安裝必須采用預(yù)埋件直接固定在基層墻體上，預(yù)留洞口必須埋設(shè)套管并與裝飾面齊平。嚴(yán)禁在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。

3）外墻預(yù)埋件或預(yù)埋套管周圍應(yīng)逐層進(jìn)行防水處理。

4）外保溫抗裂保護(hù)層采用玻纖網(wǎng)時(shí)，應(yīng)在保溫層表面先批刮1～2遍聚合物漿，再鋪貼玻纖網(wǎng)，應(yīng)使玻纖網(wǎng)居于抗裂保護(hù)層中部。

5）保溫層與面層應(yīng)粘結(jié)牢固，嚴(yán)禁空鼓、裂縫。

6）墻體熱橋部位應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁與墻體混同施工，而降低熱橋位置傳熱阻值。3.16：涂料工程質(zhì)量通病防治 a 質(zhì)量通病現(xiàn)象；透底、接搓明顯 b預(yù)防措施

（1）涂層不能太薄，不漏刷，還應(yīng)保持涂料的稠度，不可隨意加水過多，磨砂紙時(shí)不能磨穿膩?zhàn)印?/p>

（2）涂刷時(shí)要上下順?biāo)ⅲ笠还P緊接前一排筆，大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相 銜接，間隔時(shí)間不能太長(zhǎng)。

（3）涂料稠度要適中，排筆蘸筆漆量要適當(dāng)，多理多順防止刷紋過大。

稱心閣—質(zhì)量通病防治方案（4）刷分色線時(shí)，施工前認(rèn)真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。

（5）涂刷帶顏色涂料時(shí)，配料要合適，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。

3.17、給排水工程質(zhì)量通病防治：

3.17.1管道結(jié)露；排水管堵塞；大便器與排水管連接處漏水。

預(yù)防措施及處理辦法：

冬季施工時(shí)及時(shí)做好保溫工作，及時(shí)安放保溫棉。與鋼筋、木工、砼班組協(xié)調(diào)做好成品保護(hù)工作，避免人為惡意的破壞線管與排水管，未完工前應(yīng)做好各排水管的封堵工作。大便器與排水管處應(yīng)用密封膠封堵嚴(yán)密，周圍用瀝青澆好。3.17.2管道潔具連接口滲漏水預(yù)防技術(shù)措施

（1）通病現(xiàn)象：管道潔具連接口滲漏水，主要原因由管接，潔具的原材料材質(zhì)低劣，安裝不密封而引起。

（2）預(yù)防措施：必須購(gòu)正規(guī)廠家的潔具具相應(yīng)的質(zhì)保資料,管道在使用前采用灌水法檢查管道質(zhì)量，管接與潔具的接口試接，采用一次拆裝法，試接符合方可采用生料帶，白漆麻絲或管接專用膠等輔助材料正式連接。在提交驗(yàn)收前必須對(duì)管道潔具進(jìn)行全數(shù)的試壓、通球、盛水等試驗(yàn)，避免竣工驗(yàn)收的抽檢不具實(shí)。3.17.3：管道堵塞預(yù)防技術(shù)措施

管道堵塞其主要原因是在安裝立管和廢污排放管未裝潔具設(shè)備時(shí)沒有加蓋和加堵有效的防物進(jìn)管措施。

預(yù)防措施：在安裝廢污排水立管和排水口時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度要求，對(duì)各管口隨時(shí)加裝臨時(shí)管口悶頭或悶蓋（金屬鐵罩或木塞均可）。3.18 電氣工程質(zhì)量通病防治：（1）通病現(xiàn)象: 電線管套絲亂扣；跨接不牢；室內(nèi)箱盒安裝標(biāo)高不一致；開關(guān)通斷不靈。

（2）預(yù)防措施及處理辦法：電線管嚴(yán)格按規(guī)范與交底施工，交底一定要交到職工，過程中注意及時(shí)檢查。室內(nèi)線盒應(yīng)拉線埋設(shè)，封模板前應(yīng)用鐵絲扎牢，避免砼澆筑時(shí)移位。如有此類現(xiàn)象，一定要在粉刷前修改整好。四：質(zhì)量通病防治管理保證體系 4.1 質(zhì)量通病防治管理措施

定期召開與質(zhì)量有關(guān)的會(huì)議，宣傳防范質(zhì)量通病知識(shí)，增強(qiáng)職工對(duì)質(zhì)量通病的防范意識(shí)。

稱心閣—質(zhì)量通病防治方案 實(shí)行樣板引路制度，按優(yōu)質(zhì)的樣板墻、樣板間等進(jìn)行操作，減少質(zhì)量通病。制訂質(zhì)量通病防治措施：采取事前、事中、事后在措施防治主要如下內(nèi)容 4．1．1事前控制階段主要任務(wù)

(1)建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)、明確分工、權(quán)責(zé)；

(2)檢查現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量標(biāo)樁，建筑物的定位線及高程水準(zhǔn)點(diǎn)等。建立完善的計(jì)量及質(zhì)量檢測(cè)器具、技術(shù)和手段；

(3)對(duì)工程項(xiàng)目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗(yàn)計(jì)劃；

4.1.2 事中控制階段主要任務(wù)

(1)完善工序質(zhì)量控制，及時(shí)檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題進(jìn)行處理和解決。

(2)嚴(yán)格工序間交接檢查，作好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收工作，加強(qiáng)交檢制度的落實(shí)，對(duì)達(dá)不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。

(3)對(duì)完成的分部分項(xiàng)工程，按相應(yīng)的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和辦法進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。4.1.3 事后控制階段主要任務(wù)

(1)按規(guī)定的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和辦法，對(duì)完成的單位工程，單項(xiàng)工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(2)核查、整理所有的技術(shù)資料，并編目、建檔。

(3)在保修階段，對(duì)本工程進(jìn)行回訪維修，增補(bǔ)、修訂已有的預(yù)防糾正措施。4.2質(zhì)量通病防治管理具體形式

每個(gè)分部分項(xiàng)工程開工前，委派經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員，搜集該專業(yè)易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，通過示范講課形式，對(duì)施工班組進(jìn)行交底，針對(duì)質(zhì)量通病的種種現(xiàn)象，分析原因，提出預(yù)防措施和防治方法。4.3加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控與檢查工作: 每道工序施工過程中，相關(guān)管理人員和質(zhì)檢人員應(yīng)巡視現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問題。每道工序完成后，各班組應(yīng)先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)驗(yàn)。然后質(zhì)檢人員會(huì)同相關(guān)管理人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序，并辦理移交手續(xù)。以減少和杜絕質(zhì)量通病。

五：成品保護(hù)預(yù)防措施

（1）成品受損原因：主要是對(duì)產(chǎn)品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)及前后工序和外界專業(yè)工種不協(xié)調(diào)等。（2）預(yù)防措施：

1）施工時(shí)注意保護(hù)定位樁、標(biāo)高樁，防止碰撞移位。

稱心閣—質(zhì)量通病防治方案 2）安裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止發(fā)生變形

3）拆模晨不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角 4）模板估使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放及修補(bǔ) 5）鋼筋綁扎時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板 6）鋼筋綁扎后不準(zhǔn)亂踏，澆灌砼時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)。

7）安裝電線管、給排水管或其它設(shè)施時(shí)不得切斷和移動(dòng)鋼筋。

8）要保證鋼筋墊塊的位置準(zhǔn)確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。9）已澆灌完成的框架柱四角用護(hù)欄圍擋保護(hù)

10）已澆灌完的樓板，樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方準(zhǔn)在面上進(jìn)行作業(yè)。

（3）班前和施工中必須教育職工增強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)意識(shí)，優(yōu)化前后施工搭接工序，對(duì)外界（供水、電、煤氣等）專業(yè)工種提前協(xié)調(diào)勾通，確定進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃等，一切按計(jì)劃行事，確保本工程一次成優(yōu)。

第五篇：建筑工程質(zhì)量通病防治施工方案

一、編制說(shuō)明：

1.1 為提高本工程施工質(zhì)量水平,控制工程質(zhì)量通??；依據(jù)國(guó)家、省相關(guān)建筑工程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及江蘇省住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本工程開裂、滲漏、幾何尺寸等質(zhì)量通病進(jìn)行有效的控制，特制定本方案,經(jīng)監(jiān)理單位審批,建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

1.2 在采用新材料時(shí),除應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證,有效的新材料鑒定書外,還應(yīng)進(jìn)行必要的檢測(cè)。

1.3記錄收集和整理通病防治方案、措施、施工交底、隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。

二、工程概況：

2.1 本工程為框筒結(jié)構(gòu)，地上十八層，地下一層，其中地下室為設(shè)備用房、工具間，地上十八層均為辦公用房；建筑面積為17021.8M2，建筑總高度67.8M。本工程設(shè)計(jì)耐久等級(jí)二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震類別丙類，設(shè)計(jì)設(shè)防烈度為7度。

2.2 本工程地下室填充墻、±0.00以上墻體除剪力墻外，外墻、內(nèi)墻均采用MU3.0煤矸石燒結(jié)大空磚，M5混合砂漿砌筑（各層樓梯間填充墻砌筑砂漿強(qiáng)度為M7.5）；女兒墻采用MU10燒結(jié)磚，M5混合砂漿砌筑。2.3 地下室防水等級(jí)為二級(jí)，防水混凝土抗?jié)B等級(jí)為P6級(jí)，側(cè)墻、底板和室外部分的頂板，在底板下側(cè)、側(cè)墻和頂板外側(cè)加做一道4mm厚柔性SBS改性瀝青防水卷材防水層；屋面防水等級(jí)為二級(jí)，屋面采用3mm厚柔性SBS改性瀝青防水卷材防水及剛性防水二道防水層；衛(wèi)生間、空 調(diào)室外機(jī)房加設(shè)1.2mm厚JS防水涂膜防水層。

2.4 樓地面：a、地磚樓面，b、水泥樓面；外墻：a、干掛石材墻面（XPS板保溫層），b、鋁塑復(fù)合板幕墻（XPS板保溫層），c、涂料墻面；內(nèi)墻：a、瓷磚墻面，b、涂料墻面，c、乳膠漆墻面。

2.5 門窗工程：門為木制門,窗為彩色噴塑鋁合金窗，雙層中空無(wú)色透明玻璃。

2.6 屋面：屋面為保溫上人屋面，采用3mm厚柔性SBS改性瀝青防水卷材防水及剛性防水二道防水層。

三、防治技術(shù)措施：

3.1 地基基礎(chǔ)工程：

3.1.1 人工挖孔樁樁身質(zhì)量不符合要求的防治措施

1)樁基施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)測(cè)，垂直偏差應(yīng)小于 0.5％；采用沉管復(fù)打時(shí)，應(yīng)保證兩次沉管的垂直度一致；施工中遇大塊石等障礙物導(dǎo)致樁身(管)傾斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以清除或處理。

2)混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)孔中積水排除干凈?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽，每次澆筑混凝土的厚度不大于振搗棒影響深度的 1.5倍，當(dāng)孔中積水或幫淋水較多時(shí)，必須采用水下混凝土澆筑。

3)樁基(地基處理)施工中，合理安排機(jī)械行走路線，避免壓壞(偏)已施工的樁基等，表層土留有足夠的承載力保證機(jī)械行走過程中的穩(wěn)定性：承載力不滿足要求時(shí)，應(yīng)在表層采取鋪墊等壓實(shí)處理措施。3.2 地下防水工程：

3.2.1防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲水的防治措施：

1）地下防水工程施工前,施工單位應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審,掌握工程主體及細(xì)部構(gòu)造的防水技術(shù)要求，并編制防水工程的施工方案。

2）防水混凝土摻入的外加劑摻合料應(yīng)按規(guī)范復(fù)試符合要求后使用，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定；澆筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當(dāng)?shù)拇胧?。砼采用減水率高,分散性好,對(duì)砼收縮影響較小,同當(dāng)?shù)爻Ｓ盟嘞嗳谛暂^好的外加劑,其減水率不小于10%。

3）防水砼的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求.抗?jié)B試塊應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)制作,標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù),連續(xù)澆筑砼500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件,且每項(xiàng)工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。

4）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應(yīng)接觸模板。固定模板而穿過棍凝土結(jié)構(gòu)的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實(shí)，并在迎水面涂刷防水涂料。

5）防水砼施工時(shí),機(jī)械振搗插點(diǎn)間距應(yīng)小于500MM,鋼筋過密結(jié)構(gòu)斷面較小的部位或大體積砼,按分層振搗的原則進(jìn)行,在下一層砼初凝前,澆灌上一層，泵送混凝土每層厚度宜為 500~700mm,插入式振動(dòng)器分層振實(shí)，板面應(yīng)用平板振動(dòng)器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿壓實(shí)。6）砼澆筑后,應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù), 防水混凝土水平構(gòu)件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天.撤除時(shí)結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15℃ 3.2.2后澆帶施工縫滲、漏水的防治措施：

1）底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。墻體不應(yīng)留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板不小于 300mm的墻體上。

2）防水砼結(jié)構(gòu)的變形逢,施工逢,后澆帶構(gòu)造,應(yīng)采用止水帶,遇水膨脹膩?zhàn)又顾畻l等高分子防水卷材和接逢材料。

3）后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實(shí)混凝土，再鋪設(shè)去石水泥砂漿。澆筑混凝上時(shí)，先澆水濕潤(rùn)，再及時(shí)澆灌混凝土，并振搗密實(shí)。后澆帶混凝土應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.2.3柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水的防治措施：

1）地下防水工程所用的防水材料,應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗(yàn)員報(bào)告,材料的品種,規(guī)格,性能等符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.2）找平層表面應(yīng)潔凈、干燥，如有污物、油漬等，應(yīng)洗刷干凈、晾干后方可施工。

3）柔性防水層施工期間，地下水位應(yīng)降至墊層 300mm以下。

4）柔性防水層施工前，先涂刷基層處理劑，卷材宜采用滿貼法鋪貼，確保鋪貼嚴(yán)密；防水材料應(yīng)薄涂多遍成活。

5）柔性防水層的施上應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程的要求。

6）柔性防水層施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層.3.3 砌體工程：

3.3.1砌體裂縫的防治措施

1）砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉，按規(guī)定嚴(yán)格控制砂的含泥量小于5% ；普通磚,含水率為10%-15%.停放期不應(yīng)小于28天,上墻含水率不應(yīng)小于5%-8%，并不得在飽和狀態(tài)下施工；蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于 28d，不宜小于 45d：混凝土小型空心砌塊的齡期小應(yīng)小于 28d。

2）砌筑第一皮磚的水平灰逢的厚度如超過20MM，應(yīng)先用細(xì)石砼找平,嚴(yán)禁在砂漿中摻填碎磚或砂漿找平,嚴(yán)禁使用兩側(cè)砌磚,中間找平方法；填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有—定的空隙，填充墻砌筑完并間隔 15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用不低于M7.5等級(jí)的水泥砂漿嵌填密實(shí)。

3）框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋采用預(yù)埋法留置。

4）填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時(shí)，框架柱與墻的交接處宜用 15mmxl5mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤(rùn)，再用 1：3水泥砂漿嵌實(shí)。

5）通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜 60d后再抹灰，并不應(yīng)少于 30d。

6）每天砌筑高度宜摔制在 1.8m以下，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防風(fēng)、防雨措施。

7）安裝管線時(shí)不應(yīng)在墻上開槽.水平暗敷設(shè)管線,應(yīng)按照砌體模數(shù)的高 度澆筑強(qiáng)度不小于C15的細(xì)石砼代替砌體，嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。

8）寬度大于 300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長(zhǎng)度應(yīng)不小于 250mm。主體結(jié)構(gòu)與陽(yáng)臺(tái)欄板之間的拉接必須預(yù)埋。

9）砌體結(jié)構(gòu)粉刷前,應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)基層處理,特別是抹灰層過厚和不同材料基體交接處的加強(qiáng)處理,并進(jìn)行處理后的檢查驗(yàn)收;嚴(yán)格執(zhí)行粉刷分層和抹灰工序,確保無(wú)脫層,無(wú)空鼓,無(wú)爆灰,無(wú)裂縫。.3.3.2 砌筑砂漿飽滿不符合規(guī)范要求的防治措施：

1）砌筑砂漿宜優(yōu)先用預(yù)拌砂漿，預(yù)拌砂漿的性能應(yīng)滿足江蘇省工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿技術(shù)規(guī)程》 DGJ32／J13的規(guī)定。加氣混凝土小型砌塊等砌筑砂漿宜使用專用砂漿。

2）磚砌體工程應(yīng)采用“三一法”砌筑；砌塊工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不應(yīng)超過 600mm，且應(yīng)保證頂頭縫砂漿飽滿密實(shí)。

3）嚴(yán)格控制砌筑時(shí)塊體材料的含水率。應(yīng)提前 1~2d澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)決體材料表面不應(yīng)有浮水。各種砌體砌筑時(shí)，塊休材料含水率符合以下要求： ○1黏土磚、頁(yè)巖磚：10％~15％； ○2灰砂磚：8％~12％； ○3輕骨料混凝土小型空心砌塊：5％~8％；○4加氣混凝土砌塊：≤15％。5粉煤灰加氣混凝土砌塊：≤20%?！?混凝土磚和小型砌塊：自然含○水率。砌筑施工時(shí)，配合監(jiān)理人員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)含水率進(jìn)行抽查。

4）施工洞、腳手眼等后填洞口補(bǔ)砌時(shí)，應(yīng)將接槎處表面清理干凈，6 澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿。外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用 1：3防水砂漿粉刷?？锥刺钊才艑Ｈ素?fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

3.3.2砌體標(biāo)高、軸線等幾何尺寸偏差的防治措施：

1）砌體施工時(shí)應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌筑完基礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線控制線。施工人員認(rèn)真做好測(cè)量記錄，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

2）裝飾施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核房間的軸線、標(biāo)高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

3）室內(nèi)尺寸允計(jì)偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1凈高度為：±18mm。

○ ○2室內(nèi)方正與垂直線偏差小于 0.3％，且小于 15mm。

○3樓板水平度：5mm／2m。

3.4混凝土結(jié)構(gòu)工程

3.4.1混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的防治措施 1）材料：

1水泥宜優(yōu)先采用冪期強(qiáng)度較高的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，進(jìn)○場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或批次、出廠日期和進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。現(xiàn)澆板的砼應(yīng)采用中粗砂,嚴(yán)禁采用片石和山砂,按規(guī)定嚴(yán)格控制碎石和砂中的含泥量.7 2混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外○加劑，其減水率小應(yīng)低于 12％。摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。

3現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中、粗砂?！?）模板和支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于 300mm，中間不宜大于 800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。

3）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于 500mm的鋼筋保護(hù)層支架，在澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋不位移。

4）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于 1／3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)￠ 6@150、寬度不小于 450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴(yán)禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

5）樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺(tái)、走道，施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求；現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

6）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于 60d后再施工，澆筑時(shí)，應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)提高一個(gè)等級(jí)。

7）應(yīng)在混凝上澆筑完畢后的 12h以內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù): 8 1根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水○應(yīng)與拌制用水相同?！?用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水?！?日平均氣溫低于 5℃時(shí)，不應(yīng)淋水?！?對(duì)不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層(如薄膜養(yǎng)生液等)養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。

8）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定：

1采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間個(gè)應(yīng)少○于 7d。

2對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少○于 14d。

9）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 1.2MPa時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 10MPa時(shí)，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，應(yīng)采取措施，減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。

10）板底如采用直接批膩?zhàn)拥拇胧?現(xiàn)澆應(yīng)提倡采用大型摸板支撐系統(tǒng).當(dāng)采用天棚抹灰時(shí),應(yīng)對(duì)基層充分鑿毛,提倡使用砼板面原漿找平。11）施工逢的位置和處理,后澆帶的位置和砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案執(zhí)行.后澆帶設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位。3.4.2混凝土保護(hù)層偏差的防治措施

1）嚴(yán)禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保擴(kuò)層全部選用塑料墊卡支墊鋼筋：當(dāng)采用砂漿墊塊時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)不低于 M15，面積不小于 40mmx40mm。梁、柱墊塊應(yīng)墊于主筋處。砂漿墊塊應(yīng)預(yù)埋18號(hào)綁扎固定低碳鋼絲。2）當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于 10mm時(shí)，應(yīng)采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當(dāng)采用￠6分布筋時(shí)不大于 500mm；當(dāng)采用￠ 8分布筋時(shí)不大于 800mm；支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于 10mm時(shí)，可采用馬凳作支架。馬凳在縱橫兩個(gè)方向的間距均不大于 800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚 h≤ 200mm時(shí)，馬凳可用￠ 10鋼筋制作：當(dāng) 200mm300mm時(shí)，制作馬登的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。

3.4.3混凝土構(gòu)件的軸線、標(biāo)高等幾何尺寸偏差的防治措施

1）施工過程中的測(cè)量放線由專人進(jìn)行，各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期校驗(yàn)。

2）主體混凝土施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線(如墻面 1m線、地面方正控制線等)，準(zhǔn)確測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)識(shí)清楚。配合監(jiān)理單位對(duì)其復(fù)核。

3）模板支撐完成后，要測(cè)量、校正模板的標(biāo)高和平整度，若有偏差隨時(shí)調(diào)整。

4）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每 2延長(zhǎng)米范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。

5）樓(地)面水下結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制工程的建筑標(biāo)高。

6）模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或金屬型構(gòu)，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時(shí)，在現(xiàn)澆樓面埋設(shè)￠ 48的鋼管，增設(shè)斜撐，以增強(qiáng)模板的剛度和平整度。7）根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布置對(duì)拉螺栓。

8）模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。

3.5樓地面工程

3.5.1水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫的防治措施

1）材料：

1宜采用早強(qiáng)型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥?！?○2選用中、粗砂，含泥量≤3％。

2）鋪設(shè)水泥砂漿前，基層應(yīng)清理干凈并濕潤(rùn)，消除積水；基層處于面干內(nèi)潮時(shí)，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿面層。

3）嚴(yán)格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應(yīng)≤35mm，用于鋪設(shè)地面的混凝土坍落度應(yīng)≤30mm。

4）水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時(shí)，應(yīng)采用干板振搗器或輥?zhàn)訚L壓，保證面層強(qiáng)度和密實(shí)。5）掌握和控制壓光時(shí)間，壓光次數(shù)小少于 2遍，分遍壓實(shí)。

6）地面面層施工 24h后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 7d；當(dāng)環(huán)境溫度低于 5°C時(shí)，應(yīng)采取防凍施工措施。3.5.2樓梯踏步陽(yáng)角開裂或脫落、尺寸不一致的防治措施

1）踏步抹面(或抹底糙)前，應(yīng)將基層清理十凈，并充分灑水濕潤(rùn)； 抹砂漿前應(yīng)先刷一度素水泥漿或界面劑，并嚴(yán)格做到隨刷隨抹； 砂漿稠度應(yīng)控制在 35mm左右。抹面工作應(yīng)分次進(jìn)行，每次抹砂漿厚度應(yīng)控制在 10mm之內(nèi)。

2）踏步平、立面的施工順序應(yīng)先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向，并應(yīng)將接縫搓壓緊密。抹面(或底糙)完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)天數(shù)為 7~14d，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止行人上下。正式驗(yàn)收前，宜用木板或角鋼置于踏級(jí)陽(yáng)角處，以防被碰幢損壞。

3）踏步尺寸不—致控制：

1樓梯結(jié)構(gòu)施工階段，踏步、模板應(yīng)用木模板制作，尺寸一致。

○2計(jì)算樓梯平臺(tái)處結(jié)構(gòu)標(biāo)高與建筑標(biāo)高差值，以此差值控制地面面○層厚度。

3統(tǒng)一樓梯面層做法，若平臺(tái)與踏步面層做法不一致，應(yīng)在梯段結(jié)○構(gòu)層施工時(shí)調(diào)整結(jié)構(gòu)尺寸。

4面層抹灰時(shí)，調(diào)整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統(tǒng)一。○3.5.2廚、衛(wèi)間樓地面滲、漏水的防治措施

1）上下水管道等預(yù)留洞口坐標(biāo)的位置應(yīng)正確,洞口的形狀為上大下小，安裝施工前,樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的外壁應(yīng)先做毛處理,在均勻涂刷一層塑料膠,然后用篩洗的中粗砂撒均勻。

2）PVC管道穿過樓面時(shí)，應(yīng)采用預(yù)埋接口配件的方法。

3）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的 2／3處，待混凝土凝固后進(jìn)行 4h蓄水試驗(yàn)；無(wú)滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在管周進(jìn)行 24h蓄水試驗(yàn)，不滲不漏后再做防水層。4）防水層施工前應(yīng)將樓板廈四周清理干凈,陰角處紛成小圓弧.防水層的泛水高度不得小于300MM，地面找平層地漏放坡1-1.5%,地漏口要比相鄰地面低5MM.5）有防水要求的地面施工完畢后,進(jìn)行24H的蓄水試驗(yàn),蓄水高度為20-30MM，不滲不漏為合格。

6）管道根部向上300MM的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷,或采用柔性防水層，衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于兩次的刮糙, 3.5.3室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸的防治措施

1）由專人進(jìn)行測(cè)量放線,各種測(cè)量?jī)x器定期核驗(yàn)。

2）主體施工階段急時(shí)彈出標(biāo)高和控制線,準(zhǔn)確測(cè)量,認(rèn)真記錄,并確保現(xiàn)場(chǎng)控制線,準(zhǔn)確測(cè)量,認(rèn)真記錄,并確?，F(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)識(shí)清楚。

3）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度,在砼澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制線標(biāo)識(shí),每1.5-2平方米范圍內(nèi)設(shè)置一處。

4）裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制施工,發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)處理。

5）按時(shí)進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高軸線,樓板的厚度測(cè)量,每三層為一檢驗(yàn)批,測(cè)量后,認(rèn)真填寫《建筑物室內(nèi)標(biāo)高,軸線,樓板厚度測(cè)量記錄》。

6）室內(nèi)標(biāo)高,軸線位置檢測(cè)數(shù)量,每檢驗(yàn)批按10%的房間數(shù)且不少于

間進(jìn)行抽查.7）樓板厚度的檢測(cè)數(shù)量,每檢驗(yàn)批按10%的樓板數(shù)且不少于塊板進(jìn)行抽查。3.6裝飾工程

3.6.1外墻空鼓、開裂、滲漏的防治措施 1）基層處理：

1混凝上面凹凸明顯部位事先剔平或用 1 ：3聚合物水泥砂漿補(bǔ)平。

○2粉刷或化學(xué)毛化前清除墻面污物，并提前澆水濕潤(rùn)(內(nèi)濕面干)。

○3混凝土基層采用人工鑿毛或進(jìn)行化學(xué)毛化處理；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)○采取化學(xué)毛化或滿鋪網(wǎng)片等措施來(lái)增強(qiáng)基層的粘結(jié)力。

4外墻腳手孔及洞眼分層塞實(shí)，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強(qiáng)○層。

5不同材料基體交接處，必須鋪設(shè)抗裂鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體○間的措接寬度不應(yīng)小于 150mm。2）外墻抹灰：

1刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為 7~8mm，但不應(yīng)超過 10mm；面○層宜為 7~10mm。

2外墻抹灰用砂含泥量應(yīng)低于 2％，細(xì)度模數(shù)不小于 2.5。嚴(yán)禁使用○石粉和混合粉。

3混凝土或燒結(jié)磚基體上的刮糙層應(yīng)為 1：3水泥防水砂漿，輕質(zhì)砌○體上宜為 1：1：6防水混合砂漿。

4每一遍抹灰前，必須對(duì)前一遍的抹灰質(zhì)量(空鼓、裂縫)檢查處理 ○(空鼓應(yīng)重粉，只裂不空應(yīng)用水泥素漿封閉)后才進(jìn)行，兩層間的間隔時(shí)間不應(yīng)少于 2~7d，達(dá)到冬季施工條件時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行外墻抹灰施工；各抹灰層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并應(yīng)設(shè)置在混凝土梁、柱中部。5抹灰層總厚度 35mm且≤50mm(含基層修補(bǔ)厚度)時(shí)，必須采用○掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于 25mm，其他基體的深度不小于 50mm：抹灰層總厚度超過 50mm時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位提出加強(qiáng)描施。

6外窗臺(tái)、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于 2％的排水坡且靠○墻體根部處應(yīng)粉成圓角：滴水線寬度應(yīng)為15~25mm，厚度不小于 12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。

3）外墻飾面板

1設(shè)有外保溫的墻面不得采用濕做法飾面板。

○2砌體上設(shè)置的后置埋件必須采用穿墻螺栓。

○3飾面板鋪貼(干掛)時(shí)，應(yīng)剔除有色紋、暗縫和隱傷等缺陷的板材。

○4后置埋件必須做現(xiàn)場(chǎng)拉拔強(qiáng)度試驗(yàn)，符合要求后才能鋪貼飾面板。

○5干飾面板應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠封縫，膠縫厚度不應(yīng)小于 ○3mm。

3.6.2頂棚裂縫、脫落的防治措施 1）頂棚粉刷：

1對(duì)平整度好，且無(wú)外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，采用免粉刷直接○批膩?zhàn)拥淖龇?廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用)。批膩?zhàn)忧皯?yīng)先清理干凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物青水泥膩?zhàn)?，再批聚合物白水泥膩?zhàn)印Ｃ勘楹穸炔粦?yīng)大于 0.5mm，總厚度不宜大于 2mm。

○2抹灰頂棚的混凝上基層應(yīng)采用人工鑿毛，或批界面劑，或用聚合物砂漿毛點(diǎn)等措施進(jìn)行毛化處理，基層修補(bǔ)同外墻。3混凝土基層的刮糙層宜采用 1：3聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻○有抗裂纖維的 1：1：6混合砂漿。

4混凝土基層采用化學(xué)毛化處理和抹灰前，應(yīng)清除干凈基層污物，噴○水濕潤(rùn)(面干內(nèi)潮)后，才能進(jìn)行毛化處理或抹灰?；瘜W(xué)毛化處理后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。

2）紙面石膏板吊頂

1應(yīng)選擇強(qiáng)度高、韌性好、發(fā)泡均勻、邊部成型飽滿的石膏板?！?石膏板的縱向垂直通長(zhǎng)覆面龍骨，相鄰板塊端部應(yīng)錯(cuò)開。

○3自攻螺釘間距宜為 150~170mm，但不得大于 200mm。應(yīng)采用自攻○槍一次性垂直打入并禁固，螺釘頭埋入石膏板表面不小于 0.5mm。

4板與板之間的縫隙應(yīng)為八字縫，寬度宜為 8~10mm，采用專門的石○膏膩?zhàn)忧犊p，待嵌縫膩?zhàn)踊靖稍锖?，再貼抗拉強(qiáng)度高的接縫帶。3.6.3門窗變形、滲漏、脫落的防治措施

1）鋁合金窗的型材壁厚不得小于 1.4mm，門的型材壁厚不得小于2mm。2）選用五金配件的型號(hào)、規(guī)格和性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定要求，并與門窗相匹配。平開門窗扇的鉸鏈或撐桿等應(yīng)選用不銹鋼或銅等金屬材料。

3）門窗框安裝固定前，應(yīng)對(duì)頂留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理后，再實(shí)施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應(yīng)根據(jù)飾面材料確定。門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于 1.5mm，固定點(diǎn)從距離轉(zhuǎn)角 180mm處開始設(shè)置，中間間距不大于 500mm。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺梓穿透型材固定門窗框。4）門窗洞口應(yīng)干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，二次成型，充填飽滿。溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

5）門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時(shí)，應(yīng)貼“⊥”型塑料條做槽口。打膠面應(yīng)清理干凈干燥后方可叮施打，并應(yīng)選用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁將密封膠施打在涂料面層上。

6）為防止推拉門窗扇脫落，必須設(shè)置限位塊，其限位塊間距應(yīng)小于扇寬的 1／2。

7）安裝完畢后，按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程委托行資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

3.6.4玻璃安全度不夠的防治措施

1）玻璃厚度的選擇應(yīng)符合《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113—2003第6.1.2條的規(guī)定。

2）以下必須使用安全玻璃的門窗；

①無(wú)框玻璃門，且厚度不小于 10mm；

②有框門玻璃面積大于 0.5m2；

③單塊玻璃大于 1.5m2；

④沿街單塊玻璃大于 1.0m2；

⑤ 7層及 7層以上建筑物外開窗；

⑥玻璃底邊最終裝飾面小于 500mm的落地窗； 7幕墻；

○8疏散出入口及門廳外門?！?）落地窗、門和玻璃隔斷等易于受到人體或物體碰撞的玻璃，應(yīng)在視 線高度設(shè)醒目標(biāo)志或護(hù)欄，碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的部位，必須設(shè)置可靠的護(hù)欄。

4）施工：

1玻璃安裝時(shí)，玻璃周邊不得有缺陷。

○2玻璃不得直接與各種型材接觸，必須設(shè)置橡膠類支承墊塊和定位墊○塊，嚴(yán)禁使用木質(zhì)墊塊。

3固止玻璃的釘子或卡件以及壓條的固定點(diǎn)間距均不得大于 ○300mm，且每塊玻璃不少于 8個(gè)固定點(diǎn)。

4采用密封膠進(jìn)行密封處理時(shí)，應(yīng)選用中性硅酮密封膠，其注膠厚度○不應(yīng)小于 3mm。

3.6屋面工程

3.6.1 找平層起砂、起皮的防治措施

1）水泥砂漿找平層的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用 1：3的水泥砂漿體積配合比，水灰比應(yīng)小于 0.55。

2）水泥砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于 1.5mm，隨拌隨用。

3）水泥砂漿攤鋪前，基層應(yīng)清掃干凈，用水充分濕潤(rùn)；攤鋪時(shí)，應(yīng)用水泥凈漿涂刷并及時(shí)鋪設(shè)水泥砂漿。

3水泥砂漿攤鋪和壓實(shí)時(shí)，應(yīng)用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用鐵抹子分兩次壓實(shí)和收光。

4）施工后，應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，使其表面保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。3.6.2屋面防水層滲漏的防治措施

屋面工程施工前，編制詳細(xì)施工方案，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后組織施工。

1、卷材防水層

1）基層處理劑涂刷均勻，對(duì)屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應(yīng)與鋪貼的卷材材料相容。

2）防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時(shí)，瑪蹄脂應(yīng)涂刷均勻、壓實(shí)、擠密，確保卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。

3）不應(yīng)在雨天、大霧、雪人、大風(fēng)天氣和環(huán)境平均溫度低于

5'C時(shí)施工，并應(yīng)防止基層受潮。

4）根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣恨條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，經(jīng)檢查合格，方可進(jìn)行下道工序。

5）卷材大面積鋪貼前，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)密封處理、附加層和屋面排水較集中部位(如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等)細(xì)部構(gòu)造處理、分格縫的空鋪條處理等，應(yīng)由屋面最低標(biāo)高處向 上施工：鋪貼天溝、檐溝卷材時(shí)，宜順天溝、檐溝方向輔貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。

6）相鄰兩幅卷材的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開 300mm以上。

7）屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面各管道、井

(煙)道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，高度不應(yīng)小于 250mm。管道泛水不應(yīng)小于 300mm，最后一道泛水應(yīng)用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

2、剛性防水屋面 1）剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處留置縫隙，并做柔性密封處理。

2）細(xì)石混凝土防水層不可直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應(yīng)設(shè)置隔離層，隔離層宜用1：3石灰砂漿。

3）在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并加設(shè)柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水做成圓弧形，并適當(dāng)加厚。

4）在梯間墻與防水層之間設(shè)置分隔縫，縫寬 15~20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，出縫邊每邊寬度不小于 100mm。

5）細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：

①混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪2／3厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1／3的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。

②分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，特其表面干燥后立即嵌填防水油汕，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于 200mm寬的卷材保護(hù)層。③混凝土養(yǎng)護(hù)不小于 14d。3屋面細(xì)部構(gòu)造

1）天溝、檐溝

①天溝、檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，增鋪一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時(shí)，宜采用防水涂膜增強(qiáng)層。②天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬心不應(yīng)小于

200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應(yīng)密封固定。

2)女兒墻泛水、壓頂防水處理應(yīng)符合下列要求：

①女兒墻為磚墻時(shí)卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時(shí)，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的最低高度不應(yīng)小于 250mm。

②女兒墻為混凝土?xí)r，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤ 900mm，并用密封材料封閉嚴(yán)密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護(hù)層。

3）水落口處防水處理應(yīng)符合下列要求：

①水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)正確，應(yīng)考慮水落口設(shè)防時(shí)增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。

②水落口周圍 500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于 5％，并應(yīng)先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度為 2~5mm，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬 20mm、深 20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。

4）伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺(tái)，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)，具體構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：

①管道根部 500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層應(yīng)抹出高 30mm坡向周圍的圓錐臺(tái)，以防內(nèi)部積水。②管道與基層交接處預(yù)留 200mmx200mm的凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴(yán)密。

③管道根部周圍做附加增強(qiáng)層，寬度和高度不小于 300mm。

④防水層貼在管道上的高度不應(yīng)小于 300mm，附加層卷材應(yīng)剪出切口，上下層切縫粘貼時(shí)錯(cuò)開，嚴(yán)密壓蓋。

⑤附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴(yán)。

3.7 建筑節(jié)能

3.7.1外墻外保溫裂縫、保溫效果差的防治措施

1）保溫材料應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》的要求對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

2）外墻外保溫應(yīng)按設(shè)汁要求施工。采用板塊保溫材料時(shí)，按設(shè)計(jì)或相應(yīng)圖集設(shè)置固定點(diǎn)，并應(yīng)保證設(shè)計(jì)厚度。

3）凸出外墻面的各類管線及設(shè)備的安裝必須采用預(yù)埋件直接固定在基層墻體上，預(yù)留洞口必須埋設(shè)套管并與裝飾面齊平嚴(yán)禁在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。

4）外墻預(yù)埋件或預(yù)埋套管周圍逐層進(jìn)行防水處理。

5）外保溫抗裂保護(hù)層采用玻纖網(wǎng)，應(yīng)在保溫層表面先批刮 1~2遍聚合物漿，再鋪貼玻纖網(wǎng)，應(yīng)使玻纖網(wǎng)居于抗裂保護(hù)層中部。

6）保溫層與面層應(yīng)粘結(jié)牢固，嚴(yán)禁空鼓、裂縫。

7）墻體熱橋部位應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁與墻體混同施工，而降低熱橋位置傳熱阻值。外窗璃熱性能達(dá)不到要求的防治措施）外墻窗的玻璃采用中空玻璃。）外墻金屬窗采取隅斷熱橋的措施。

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