第一篇：隧道質(zhì)量通病防治

隧道質(zhì)量預(yù)防措施

1洞口工程

1.1邊仰坡坡面沖刷

1、表現(xiàn)及典型特征：雨水沖刷形成天然水道及局部深陷、坍塌。

2、主要產(chǎn)生原因：沒(méi)有及時(shí)修筑洞頂截水天溝，致使大面積匯水涌入洞口，造成嚴(yán)重沖刷；邊仰坡防護(hù)封閉不及時(shí)。

3、防治措施：及時(shí)修筑洞頂截水天溝（應(yīng)在進(jìn)洞前修筑完畢），完善排水系統(tǒng)，將外部水源截?cái)?，引至天然溝渠，從而減小匯水面積，降低雨水對(duì)邊仰坡坡面沖刷；減少對(duì)天然坡面的破壞，及時(shí)封閉邊仰坡（黃土坡面不宜使用噴錨封閉）。1.2 洞口及洞頂積水

1、表現(xiàn)及典型特征：洞口及洞頂?shù)屯萏師o(wú)處排水，雨水匯集形成積水坑。

2、主要產(chǎn)生原因：洞頂及周邊截排水工程沒(méi)有形成系統(tǒng)，沒(méi)有將水排到洞口之外；洞頂坡面排水不暢，低洼處沒(méi)有及時(shí)填補(bǔ)平整。

3、防治措施：洞頂及周邊截排水工程盡早形成系統(tǒng)，將水排到洞口之外，低洼處及時(shí)填補(bǔ)平整。

1.3洞口土石方開(kāi)挖方式及順序不正確

1、表現(xiàn)及典型特征：不正確開(kāi)挖方式及順序?qū)е露纯谶呇銎绿?，進(jìn)洞困難。

2、主要產(chǎn)生原因：隧道洞口一般情況下地質(zhì)較差，容易積水，應(yīng)先進(jìn)行排水系統(tǒng)的施工，結(jié)合地質(zhì)條件選擇合適的施工季節(jié)和施工方法施工洞口。

3、防治措施：地質(zhì)條件較差的洞口段應(yīng)采取預(yù)加固措施，邊仰坡較高的地方應(yīng)分層開(kāi)挖，洞口邊坡防護(hù)及支擋結(jié)構(gòu)應(yīng)及時(shí)施做。邊仰坡施工不宜大挖、大刷。

1.4雨季施工邊坡沖刷、基底浸泡等通病

1、表現(xiàn)及典型特征：邊坡沖刷水道，基底積水浸泡。

2、主要產(chǎn)生原因：排水設(shè)施未完善。

3、防治措施：正常情況下洞口施工應(yīng)避開(kāi)雨季，如在雨季施工應(yīng)加強(qiáng)防排水工作，形成排水系統(tǒng)，避免邊坡沖刷、基底浸泡等通病，采取必要的措施保證邊仰坡的穩(wěn)定，同時(shí)注意觀察，避免邊坡垮塌。1.5超欠挖

1、表現(xiàn)及典型特征：沒(méi)有按設(shè)計(jì)輪廓線成型，造成開(kāi)挖面凹凸不平順。

2、主要產(chǎn)生原因：測(cè)量放樣不準(zhǔn)或未按放樣施工，形成大面積超欠挖現(xiàn)象；刷坡施工不當(dāng)造成局部超欠挖。

3、防治措施：準(zhǔn)確放樣，按設(shè)計(jì)坡度施工。1.6爆破對(duì)原圍巖撓動(dòng)過(guò)大

1、表現(xiàn)及典型特征：土石松軟，破碎，原有裂隙破壞。

2、主要產(chǎn)生原因：開(kāi)挖洞口段土石時(shí)采用爆破的方式，用藥量超標(biāo)，撓動(dòng)圍巖致使圍巖變得破碎，地質(zhì)變差，進(jìn)洞困難。

3、防治措施：采用安全適用的施工方法開(kāi)挖，盡可能機(jī)械開(kāi)挖，若采用爆破方式，要采取低藥量、弱爆破，減少圍巖撓動(dòng)。1.7邊仰坡防護(hù)表面不平順

1、表現(xiàn)及典型特征：防護(hù)表面不平順，外觀質(zhì)量差。

2、主要產(chǎn)生原因：施工工人技術(shù)不過(guò)關(guān)或施工中未掛線施工誤差造成。影響防護(hù)外觀及坡面排水。

3、防治措施：按設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，由技術(shù)人員交底掛線，并進(jìn)行嚴(yán)格過(guò)程監(jiān)控，保證施工質(zhì)量。2洞門(mén)施工

2.1洞門(mén)基礎(chǔ)標(biāo)高及幾何尺寸與設(shè)計(jì)不符

1、表現(xiàn)及典型特征：基礎(chǔ)不夠設(shè)計(jì)深度，幾何尺寸與設(shè)計(jì)不符。

2、主要產(chǎn)生原因：測(cè)量不準(zhǔn)確，施工放樣有誤差，背后超欠挖過(guò)大或偷工減料人為造成幾何尺寸不足。

3、防治措施：準(zhǔn)確放樣，按設(shè)計(jì)圖紙施工，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控管理。2.2虛碴、雜物及基底積水

1、表現(xiàn)及典型特征：基礎(chǔ)底部開(kāi)挖后存有大量虛碴，甚至有積水。

2、主要產(chǎn)生原因：施工之前清理虛砟雜物及積水不徹底，影響基底穩(wěn)定，易造成下沉。

3、防治措施：施工之前清理基底虛砟雜物及積水，并按相應(yīng)規(guī)范施工。2.3洞門(mén)端翼墻坡面不平順

1、表現(xiàn)及典型特征：坡面鼓起，兩板混凝土錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)重，外觀質(zhì)量差。

2、主要產(chǎn)生原因：砌石墻體砌筑水平差，未掛線；混凝土墻體外模剛度穩(wěn) 定性不足，發(fā)生漲模，模板表面不平整。

3、防治措施：按照規(guī)范施工，提高工人砌筑水平，加強(qiáng)模板支護(hù)強(qiáng)度。2.4洞門(mén)端翼墻厚度不足

1、表現(xiàn)及典型特征：機(jī)構(gòu)尺寸與設(shè)計(jì)不符。

2、主要產(chǎn)生原因：開(kāi)挖不到位；偷工減料。

3、防治措施：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控。2.5洞門(mén)端翼墻背后回填不密實(shí)

1、表現(xiàn)及典型特征：端翼墻背后未回填密實(shí)或未回填。

2、主要產(chǎn)生原因：未按規(guī)定材料回填；未按規(guī)定進(jìn)行分層回填夯實(shí)。

3、防治措施：按規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定，使用合格材料分層回填夯實(shí)。2.6洞門(mén)端翼墻泄水孔排水不暢

1、表現(xiàn)及典型特征：墻后積水，泄水孔未起到應(yīng)有作用。

2、主要產(chǎn)生原因：泄水孔流水坡度不足或反坡，預(yù)留孔洞堵塞，背后反濾層材料不合格。

3、防治措施：按照設(shè)計(jì)圖紙施工，保證設(shè)計(jì)坡度和反濾層材料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.7洞頂偏壓

1、表現(xiàn)及典型特征：結(jié)構(gòu)兩側(cè)土體高差較大，對(duì)結(jié)構(gòu)形成不對(duì)稱擠壓。

2、主要產(chǎn)生原因：當(dāng)隧道單側(cè)壓力過(guò)大，隧道結(jié)構(gòu)受力不均，局部應(yīng)力集中，變形過(guò)量，可能會(huì)使隧道結(jié)構(gòu)遭到剪切破壞。

3、防治措施：平衡壓重填土；挖切土體，減輕偏壓力；隧道邊墻基礎(chǔ)應(yīng)坐落在穩(wěn)固巖層上，否則應(yīng)設(shè)混凝土基礎(chǔ)；隧道拱圈應(yīng)采用鋼支撐閉合環(huán)，支撐偏壓。

2.8進(jìn)洞前支護(hù)不足

1、表現(xiàn)及典型特征： 圍巖破碎，超前支護(hù)不足以穩(wěn)定巖體，進(jìn)洞困難。

2、主要產(chǎn)生原因：未按設(shè)計(jì)支護(hù)施工；地質(zhì)觀察及預(yù)報(bào)工作缺失，未及時(shí)提出變更指導(dǎo)施工。

3、防治措施：按設(shè)計(jì)支護(hù)施工，加強(qiáng)地質(zhì)觀察及預(yù)報(bào)工作，及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圍巖變化提出變更和調(diào)整支護(hù)參數(shù)。

3 初期支護(hù) 3.1噴射混凝土 3.1.1回彈量大

1、表現(xiàn)及典型特征：噴射混凝土利用率低，部分被彈回散落以及噴后成片掉落。

2、主要產(chǎn)生原因：操作不正確，未采用潮（濕）噴技術(shù)，配合比有缺陷，風(fēng)壓及噴射距離掌控不好。

3、防治措施：清除松動(dòng)巖塊和拱、墻腳處的巖屑，采用潮（濕）噴技術(shù)，保證混凝土配合比的相關(guān)性能，對(duì)噴射手進(jìn)行培訓(xùn)，掌控噴射技能。3.1.2表面不平順

1、表現(xiàn)及典型特征：噴射面不平順，凹凸起皺。

2、主要產(chǎn)生原因：操作不正確或工人技術(shù)不過(guò)關(guān)。

3、防治措施：提高工人操作水平，噴射作業(yè)嚴(yán)格按照分段、分片、分層，由下而上順序，當(dāng)巖面有較大凹洼時(shí)，應(yīng)先填平。3.1.3厚度不足

1、表現(xiàn)及典型特征：最小厚度小于設(shè)計(jì)厚度的1/2或小于3cm，平均厚度小于設(shè)計(jì)厚度。

2、主要產(chǎn)生原因：欠挖或偷工減料。

3、防治措施：設(shè)臵控制噴射混凝土厚度標(biāo)志，按照相關(guān)規(guī)范施工，加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控，嚴(yán)控超欠挖。

3.1.4噴射混凝土配合比計(jì)量不準(zhǔn)確

1、表現(xiàn)及典型特征：混凝土配比改變，造成混凝土噴射效果不佳，影響混凝土強(qiáng)度及與圍巖的粘結(jié)力。

2、主要產(chǎn)生原因：原材料不合格或計(jì)量設(shè)備不準(zhǔn)確。

3、防治措施：嚴(yán)格控制料源，采用自動(dòng)計(jì)量裝臵，拌和前測(cè)定砂石料含水率，嚴(yán)格按照施工配合比施工。3.1.5試件強(qiáng)度不合格

1、表現(xiàn)及典型特征：達(dá)不到設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度值。

現(xiàn)象：混凝土局部疏松，砂漿少、石子多，石子間形成蜂窩狀孔洞，表面水泡、氣孔多。

原因分析：（1）砂、石料不合格，粗骨料級(jí)配不合理，未能嚴(yán)格按照混凝土 配合比的要求執(zhí)行，甚至偷工減料。（2）施工中試件取樣不規(guī)范，未能在同條件下養(yǎng)護(hù)。（3）新噴射混凝土與原混凝土接茬處理不當(dāng)。

3、防治措施：（1）嚴(yán)把原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)。（2）嚴(yán)格按照配合比施工，合理選用水泥品種、標(biāo)號(hào)、配合比、水灰比、坍落度及混凝土的攪拌時(shí)間，處理好成品混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中的離析問(wèn)題，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。（3）按規(guī)范要求進(jìn)行抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試塊制作。

3.1.6噴射混凝土背后空洞

1、表現(xiàn)及典型特征：噴射混凝土表面較密實(shí)，背后與巖面間形成空洞，留下安全隱患。

2、主要產(chǎn)生原因：（1）有鋼筋、鋼拱架或片石及其它物品遮擋，背后空洞，形成安全隱患。（2）超挖處理方法不當(dāng)，造成空洞。

3、防治措施：（1）去除片石等其它遮擋物品，噴射混凝土必須填充密實(shí)，噴射順序從下向上對(duì)稱進(jìn)行，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，后噴射鋼架與鋼架間混凝土，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。（2）按規(guī)范要求做好超挖處理。3.1.7噴射混凝土脫落

1、表現(xiàn)及典型特征：混凝土噴射后大面積脫落

2、主要產(chǎn)生原因：一次噴射混凝土過(guò)厚，或拌料不均勻，速凝劑選用及配合比不正確，混凝土初凝及終凝時(shí)間控制不符合要求，圍巖表面有水等原因。

3、防治措施：選用最佳配合比，拌和均勻，有效控制混凝土凝固時(shí)間，分段，分片，分層噴射。3.2錨桿施工 3.2.1錨桿銹蝕

1、表現(xiàn)及典型特征：錨桿表面氧化，銹蝕嚴(yán)重。

2、主要產(chǎn)生原因：加工存放不當(dāng)，影響錨桿反腐抗撥力。

3、防治措施：加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理工作，鋼筋及成品存放要離地并有遮蓋，整個(gè)加工過(guò)程保持干燥防止雨水浸淋，嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工。3.2.2錨桿孔內(nèi)砂漿不飽滿

1、表現(xiàn)及典型特征：孔內(nèi)存有空氣，砂漿不飽滿，致使錨桿沒(méi)有全長(zhǎng)粘結(jié)。

2、主要產(chǎn)生原因：注漿機(jī)械選擇不當(dāng)，砂漿過(guò)稀，封口不嚴(yán)。

3、防治措施：合理選擇注漿機(jī)械，嚴(yán)格按照配合比施工，提高注漿施工工藝。3.2.3錨桿安裝不規(guī)范

1、表現(xiàn)及典型特征：桿體插入錨桿孔時(shí)，位臵不居中，深度不足。

2、主要產(chǎn)生原因：對(duì)錨桿加固巖體的作用認(rèn)識(shí)不足，作業(yè)人員操作水平不過(guò)關(guān)。

3、防治措施：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，提高工人的質(zhì)量意識(shí)和操作水平。3.2.4錨桿數(shù)量、長(zhǎng)度及類型不符合設(shè)計(jì)要求

1、表現(xiàn)及典型特征：錨桿數(shù)量、長(zhǎng)度及類型未按設(shè)計(jì)施做。

2、主要產(chǎn)生原因：一般因偷工減料引起的。

3、防治措施：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，在施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控檢查力度。

3.2.5徑向錨桿不垂直于巖面導(dǎo)致有效錨固長(zhǎng)度不足

1、表現(xiàn)及典型特征：錨桿與其所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面不垂直，降低鎖住巖層作用。

2、主要產(chǎn)生原因：鉆孔機(jī)具選擇不對(duì)，對(duì)一些孔位無(wú)法施鉆。

3、防治措施：根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況選擇適合鉆孔機(jī)具，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巖層走向，鉆孔垂直巖層主要結(jié)構(gòu)面，且應(yīng)保證錨桿的有效錨固長(zhǎng)度。3.2.6墊板與背后墻面不密實(shí)

1、表現(xiàn)及典型特征：墊板隨意安設(shè)，或者不按設(shè)，影響錨桿的受力狀態(tài)。

2、主要產(chǎn)生原因：施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，偷工造成。

3、防治措施：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，在施工中應(yīng)

3、防治措施使墊板與圍巖密貼，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。3.3鋼筋網(wǎng)片施工

3.3.1與鋼筋網(wǎng)片及鋼架連接不符合要求

1、表現(xiàn)及典型特征：錨桿安設(shè)后不與鋼架及鋼筋網(wǎng)片焊接。

2、主要產(chǎn)生原因：未進(jìn)行技術(shù)交底及把關(guān)不嚴(yán)，偷工所致。

3、防治措施：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，錨桿與鋼筋網(wǎng)片、鋼拱架（格柵）應(yīng)按規(guī)定焊接，形成支撐體系，保證圍巖穩(wěn)定。3.3.2鋼筋網(wǎng)間距過(guò)大

1、表現(xiàn)及典型特征：鋼筋網(wǎng)間距過(guò)大，未按設(shè)計(jì)施工。

2、主要產(chǎn)生原因：技術(shù)交底不清或加工誤差，偷工減料。

3、防治措施：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，加強(qiáng)監(jiān)控力度。3.3.3網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不足

1、表現(xiàn)及典型特征：網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度少于1個(gè)網(wǎng)格。

2、主要產(chǎn)生原因：技術(shù)交底不清或偷工減料。

3、防治措施：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，加強(qiáng)監(jiān)控力度。3.3.4網(wǎng)片與背后不密貼

1、表現(xiàn)及典型特征：網(wǎng)片隨意放臵，與背后間距過(guò)大，影響支護(hù)質(zhì)量。

2、主要產(chǎn)生原因：技術(shù)交底不清或把關(guān)不嚴(yán)。

3、防治措施：施工中鋼筋網(wǎng)片應(yīng)盡量圍巖密貼，應(yīng)在初噴大致找平后施工鋼筋網(wǎng)片。3.4鋼拱架施工

3.4.1鋼架加工制作誤差

1、表現(xiàn)及典型特征：弧度過(guò)大安裝不上或弧度過(guò)小侵限。

2、主要產(chǎn)生原因：交底不清或加工誤差超限。

3、防治措施：施工中應(yīng)放大樣，保證鋼拱架的加工精度，保證拱架的垂直度，不扭曲。連接鋼板焊接要保證尺寸位臵正確，并有足夠的強(qiáng)度，注意等強(qiáng)度連接。

3.4.2 鋼架拱腳基底有虛碴及雜物

1、表現(xiàn)及典型特征：鋼架腳底板下虛碴，沒(méi)有著力點(diǎn)。

2、主要產(chǎn)生原因：基底沒(méi)有處理干凈，存在虛碴、雜物、積水，可能會(huì)引起拱腳下沉，嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生掉拱事故。拱腳基礎(chǔ)要滿足承載力要求。

3、防治措施：腳底板下清理干凈，噴射混凝土噴起著力，按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工。

3.4.3 鋼架背后噴射混凝土有空隙

1、表現(xiàn)及典型特征：鋼架背后噴射混凝土不密實(shí)，與巖面間形成空洞，留下安全隱患。

2、主要產(chǎn)生原因：鋼拱架或片石及其它物品遮擋，背后空洞，形成安全隱患。

3、防治措施：去除片石等其它遮擋物品，噴射混凝土必須填充密實(shí)，噴射順序從下向上對(duì)稱進(jìn)行，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，后噴射鋼架與鋼架間混凝土，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。

3.4.4 鋼架與圍巖之間接觸點(diǎn)少

1、表現(xiàn)及典型特征：開(kāi)挖輪廓與鋼拱架形狀有差異，背后有空隙。

2、主要產(chǎn)生原因：鉆爆開(kāi)挖難以保證與設(shè)計(jì)完全相符，存在超欠挖。

3、防治措施：空隙部分必須用混凝土噴起，使拱架真正起到支撐作用。3.4.5鋼架間距累計(jì)誤差超限

1、表現(xiàn)及典型特征：累計(jì)都是正誤差，超出設(shè)計(jì)間距。

2、主要產(chǎn)生原因：鋼拱架距離超出設(shè)計(jì)尺寸。

3、防治措施：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工。3.4.6 鋼架安裝垂直度超限扭曲

1、表現(xiàn)及典型特征：鋼架弧頂與腳底不豎直，起不到支撐作用，2、主要產(chǎn)生原因：鋼拱架加工或安裝精度不夠。

3、防治措施：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工。3.4.7連接鋼板螺栓不足

1、表現(xiàn)及典型特征：連接鋼板只帶一到兩個(gè)螺栓，沒(méi)有按設(shè)計(jì)全部螺栓連接。

2、主要產(chǎn)生原因：偷工人為因素。

3、防治措施：拱架之間通過(guò)連接鋼板用螺栓連接，螺栓數(shù)量應(yīng)上夠，保證連接強(qiáng)度，加強(qiáng)監(jiān)控力度。3.4.8 鎖腳錨桿安裝

1、表現(xiàn)及典型特征：鎖腳錨桿用普通錨桿代替。

2、主要產(chǎn)生原因：鎖腳錨桿未按設(shè)計(jì)安裝偷工人為因素。

3、防治措施：鎖腳錨桿可防止拱架沉落，特別是開(kāi)挖下斷面馬口時(shí)，對(duì)防止掉拱及拱部下沉作用明顯。應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工。4洞身開(kāi)挖 4.1開(kāi)挖工藝不當(dāng)

1、表現(xiàn)及典型特征：開(kāi)挖工藝與圍巖級(jí)別不相符，影響開(kāi)挖進(jìn)度及安全。

2、主要產(chǎn)生原因：未按設(shè)計(jì)開(kāi)挖方法施工；監(jiān)控量測(cè)不及時(shí)，圍巖及地質(zhì)條件發(fā)生變化后沒(méi)有及時(shí)調(diào)整開(kāi)挖工藝。

3、防治措施：按設(shè)計(jì)開(kāi)挖方法施工，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，做好地質(zhì)超前預(yù)報(bào)工作，圍巖及地質(zhì)條件發(fā)生變化后及時(shí)變更調(diào)整開(kāi)挖工藝。

4.2開(kāi)挖斷面

4.2.1 輪廓線與設(shè)計(jì)誤差

1、表現(xiàn)及典型特征：開(kāi)挖斷面過(guò)小，襯砌厚度不足或無(wú)法襯砌施工。

2、主要產(chǎn)生原因：測(cè)量放樣不精確；周邊眼未按鉆爆設(shè)計(jì)在輪廓線上布設(shè)；未考慮圍巖收斂因素。

3、防治措施：準(zhǔn)確放樣，按鉆爆設(shè)計(jì)布設(shè)炮眼，充分考慮圍巖收斂和拱頂下沉量，開(kāi)挖考慮預(yù)留沉降量。4.2.2 拱頂預(yù)留沉落量不足

1、表現(xiàn)及典型特征：設(shè)計(jì)開(kāi)挖后，圍巖自穩(wěn)收斂后導(dǎo)致凈空不足。

2、主要產(chǎn)生原因：實(shí)際沉落量大于設(shè)計(jì)沉落量；未按規(guī)定留足沉落量，導(dǎo)致二襯時(shí)拱頂出現(xiàn)厚度不足或無(wú)二襯空間現(xiàn)象。

3、防治措施：加強(qiáng)變形量測(cè)，按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定留足沉落量 4.3爆破施工 4.3.1鉆爆設(shè)計(jì)缺失

1、表現(xiàn)及典型特征：沒(méi)有光面爆破，或超大石頭改炮。

2、主要產(chǎn)生原因：沒(méi)有鉆爆設(shè)計(jì)，施工中缺乏理論依據(jù)，沒(méi)有對(duì)炮眼布臵方式、炮眼形式、總裝藥量、起爆順序進(jìn)行嚴(yán)格控制。易形成超欠挖現(xiàn)象，石砟大小不均，無(wú)法控制開(kāi)挖輪廓線。

3、防治措施：根據(jù)實(shí)際圍巖情況進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整。4.3.2周邊眼間距過(guò)大

1、表現(xiàn)及典型特征：未按鉆爆設(shè)計(jì)布孔，周邊眼間距過(guò)大或大于最小抵抗線距離，易造成光面爆破效果欠佳，形成局部超欠挖，開(kāi)挖輪廓線形狀不好。

2、主要產(chǎn)生原因：鉆爆設(shè)計(jì)不合理，司鉆員偷工。

3、防治措施：嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計(jì)施工，并根據(jù)圍巖情況優(yōu)化鉆爆設(shè)計(jì)。4.3.3炮眼總數(shù)量不足

1、表現(xiàn)及典型特征：易造成局部超挖或欠挖，爆破后巖石粒徑過(guò)大，不利于出渣作業(yè)，影響光爆效果。

2、主要產(chǎn)生原因：司鉆手偷工

3、防治措施：嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計(jì)施工，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。4.3.4爆破用藥量超標(biāo)或不足

1、表現(xiàn)及典型特征：開(kāi)挖輪廓不成型

2、主要產(chǎn)生原因：工人技術(shù)不過(guò)關(guān)或設(shè)計(jì)不合理

3、防治措施：嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計(jì)施工，及時(shí)調(diào)整優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)。4.4光面爆破 4.4.1半眼率低

1、表現(xiàn)及典型特征：炮眼殘留率較低。

2、主要產(chǎn)生原因：周邊眼布臵不合理；周邊眼裝藥超量或不足，鉆爆參數(shù)選擇不合理。

3、防治措施：嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計(jì)施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及時(shí)調(diào)整鉆爆參數(shù)。4.4.2炮眼外插角控制不良

1、表現(xiàn)及典型特征：導(dǎo)致開(kāi)挖斷面超欠挖。

2、主要產(chǎn)生原因：由于工人在操作風(fēng)槍鉆孔時(shí)控制外插角度不規(guī)范，造成外插角度過(guò)大，形成人為超挖現(xiàn)象。

3、防治措施：按照規(guī)范及鉆爆設(shè)計(jì)施工，提高工人操作水平。4.4.3超欠挖

1、表現(xiàn)及典型特征：開(kāi)挖斷面沒(méi)有形成光面爆破，局部超欠挖嚴(yán)重，影響初支。

2、主要產(chǎn)生原因：形成超欠挖現(xiàn)象的原因較多，既有人為因素，也有地質(zhì)原因。如測(cè)量放樣畫(huà)線不準(zhǔn)確，周邊眼位臵不在輪廓線上，周邊眼外插角度過(guò)大，炮眼總數(shù)量不足，裝藥量過(guò)大或過(guò)小。圍巖節(jié)理發(fā)育破碎程度、巖層走向、軟弱程度、水系發(fā)育程度都在一定程度上影響超欠挖。

3、防治措施：施工當(dāng)中要準(zhǔn)確放樣，畫(huà)出輪廓線，并預(yù)留足夠的拱頂沉降量，根據(jù)圍巖變化情況做好鉆爆設(shè)計(jì)確定各種參數(shù)，打眼過(guò)程中嚴(yán)格控制外插角度，地質(zhì)較差時(shí)及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)和封閉，防止坍塌。4.5水平走向的圍巖拱腰塌肩

1、表現(xiàn)及典型特征：開(kāi)挖后拱腰水平巖塊自然掉落，拱頂形成平板，未成圓弧狀。

2、主要產(chǎn)生原因：由于本身自重失衡，在水平向分層的圍巖常常會(huì)出現(xiàn)拱腰局部坍塌現(xiàn)象。

3、防治措施：應(yīng)在開(kāi)挖過(guò)程中采用弱爆破或控制爆破，密打眼、少裝藥，后序處理欠挖或其它工序時(shí)要避免對(duì)圍巖造成撓動(dòng)，并及時(shí)進(jìn)行初支封閉。

4.6塌方

1、表現(xiàn)及典型特征：掌子面或已初支處，圍巖自穩(wěn)性差支護(hù)不夠，大量渣體滑落，造成隧道上方或邊墻塌陷，有甚者冒頂露天。

2、主要產(chǎn)生原因：造成坍塌的原因較復(fù)雜，軟弱圍巖、巖溶、地下水、突發(fā)的地質(zhì)變化、圍巖節(jié)理發(fā)育程度、含水量、巖層走向、圍巖軟弱夾層、開(kāi)挖方法選擇不當(dāng)、爆破開(kāi)挖對(duì)圍巖的撓動(dòng)大、開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺過(guò)大、初支不及時(shí)、初支強(qiáng)度不足、仰拱未及時(shí)施做沒(méi)形成封閉環(huán)、二襯時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)不準(zhǔn)確、監(jiān)控量測(cè)信息處理反饋不及時(shí)、違章作業(yè)等等多種因素均能造成圍巖失穩(wěn)，形成不同程度的坍塌。

3、防治措施：在施工過(guò)程中要根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)條件，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查確定開(kāi)挖方法和工藝流程，確定合理的開(kāi)挖、初支、二襯步距；加強(qiáng)地質(zhì)超前預(yù)報(bào)工作，及時(shí)進(jìn)行圍巖的變形量測(cè)工作，及時(shí)處理相關(guān)數(shù)據(jù)，及時(shí)根據(jù)數(shù)據(jù)變化指導(dǎo)施工；及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)工作，盡早封閉成環(huán)，二襯及時(shí)跟進(jìn)；必要時(shí)采用強(qiáng)支撐來(lái)穩(wěn)定圍巖，要重視掌子面圍巖的穩(wěn)定。4.7涌水

1、表現(xiàn)及典型特征：施工中發(fā)現(xiàn)突然大量流水、水流變渾濁攜帶泥沙、高壓噴水。

2、主要產(chǎn)生原因：富含地下水或溶洞，水脈等自然狀況。

3、防治措施：采用超前鉆孔、地質(zhì)雷達(dá)等方式探明前方地下水情況，提前采取應(yīng)對(duì)措施。4.8巖爆

1、表現(xiàn)及典型特征：在高地應(yīng)力巖層中開(kāi)挖隧道時(shí)，圍巖應(yīng)力突然釋放而引起巖塊爆裂向外拋射。

2、主要產(chǎn)生原因：高地應(yīng)力釋放產(chǎn)生巖爆。

3、防治措施：巖爆地區(qū)爆破后應(yīng)立即灑水，讓圍巖充分濕潤(rùn)，從而有效降低圍巖應(yīng)力；采用打眼和掛網(wǎng)噴射混凝土的方法能夠有效預(yù)防巖爆現(xiàn)象。施工中應(yīng)加強(qiáng)爆破控制，周邊眼應(yīng)加密，使開(kāi)挖輪廓盡量圓順，避免應(yīng)力相對(duì)集中。5超前支護(hù)及預(yù)加固 5.1 長(zhǎng)管棚導(dǎo)向

1、表現(xiàn)及典型特征：長(zhǎng)管棚方向不對(duì)，外插角過(guò)大或過(guò)小，導(dǎo)致開(kāi)挖不便。

2、主要產(chǎn)生原因：導(dǎo)向定位偏差。

3、防治措施：長(zhǎng)管棚施工前應(yīng)精確定位，并保證導(dǎo)向架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并和隧道縱坡保持適當(dāng)?shù)耐獠褰嵌取?.2 注漿量不足

1、表現(xiàn)及典型特征：管道內(nèi)漿液不滿。

2、主要產(chǎn)生原因：封口不嚴(yán)，注漿壓力不足。

3、防治措施：安裝管棚時(shí)應(yīng)避免管道內(nèi)堵塞，注漿時(shí)應(yīng)安裝好流量計(jì)和壓力表，漿液的水灰比和外加劑按設(shè)計(jì)計(jì)量加入，保證注漿時(shí)間，控制總注漿量并做好記錄，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)補(bǔ)注漿，管棚孔口封堵密實(shí)，防止漏漿。注漿壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，不能過(guò)大或過(guò)小。5.3 超前支護(hù)鉆孔外插角度超限

1、表現(xiàn)及典型特征：超挖嚴(yán)重。

2、主要產(chǎn)生原因：導(dǎo)向角度控制不準(zhǔn)確，角度過(guò)大在開(kāi)挖過(guò)程中容易造成超挖，角度向內(nèi)會(huì)侵入隧道設(shè)計(jì)輪廓線內(nèi)。

3、防治措施：導(dǎo)向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，有足夠的強(qiáng)度剛度穩(wěn)定性。5.4超前管棚（錨桿）縱向搭接長(zhǎng)度不足

1、表現(xiàn)及典型特征：搭接處不能穩(wěn)定圍巖，造成嚴(yán)重超挖或塌陷。

2、主要產(chǎn)生原因：計(jì)算長(zhǎng)度不準(zhǔn)或偷工減料人為因素

3、防治措施：需要連續(xù)施工管棚的地段，管棚應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，使圍巖得到足夠連續(xù)的支撐，按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。6二次襯砌 6.1臺(tái)車加工精度 6.1.1 輪廓線

1、表現(xiàn)及典型特征：模板整體輪廓不好，前后板接茬處錯(cuò)臺(tái)較大。

2、主要產(chǎn)生原因：加工精度不足。

3、防治措施：應(yīng)按設(shè)計(jì)內(nèi)輪廓線并考慮施工誤差、拱頂沉落等因素確定襯砌臺(tái)車的輪廓線，臺(tái)車前后的輪廓線應(yīng)一致，避免前后襯砌接茬出現(xiàn)硬錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。6.1.2 強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性

1、表現(xiàn)及典型特征：幾板襯砌后，模板變形嚴(yán)重。

2、主要產(chǎn)生原因：結(jié)構(gòu)或材質(zhì)不足。

3、防治措施：臺(tái)車必須滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求，同時(shí)具有方便使用和自行走功能。6.1.3 端頭板封堵制作

1、表現(xiàn)及典型特征：跑模漏漿嚴(yán)重

2、主要產(chǎn)生原因：堵頭板加固不牢，密封不嚴(yán)。

3、防治措施：端頭封板安裝要嚴(yán)密不漏漿，易于固定拆卸和安裝防水帶。6.2基底處理

1、表現(xiàn)及典型特征：襯砌基礎(chǔ)虛碴未清理干凈。

2、主要產(chǎn)生原因：偷工，人為因素。

3、防治措施：襯砌之前基底處理要清除虛砟積水及雜物，保證基底承載力和幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。6.3襯砌侵限

1、表現(xiàn)及典型特征：襯砌內(nèi)輪廓局部或大部分小于設(shè)計(jì)凈空斷面。

2、主要產(chǎn)生原因：一般為測(cè)量放樣誤差，較少為拱頂下沉或臺(tái)車加工誤差。

3、防治措施：準(zhǔn)確放樣，合理確定拱頂下沉量，保證襯砌臺(tái)車?yán)喂谭€(wěn)定。6.4襯砌背后（拱頂）空洞

1、表現(xiàn)及典型特征：襯砌混凝土不密實(shí)，與初支面留有空洞。

2、主要產(chǎn)生原因：泵送混凝土壓力不足，或者泵送時(shí)間較長(zhǎng)先前泵送混凝土已初凝，無(wú)法繼續(xù)泵送。

3、防治措施：襯砌背后與初支產(chǎn)生脫空現(xiàn)象，特別在拱頂部位較易發(fā)生。在襯砌前要認(rèn)真清理基底的虛砟雜物淤泥積水，檢查基底承載力，防止襯砌整體下沉。鋪設(shè)防水板前要對(duì)初支找平，防水板與初支要密貼。灌注混凝土?xí)r要對(duì)拱頂部位加強(qiáng)監(jiān)控，保證拱頂混凝土飽滿。襯砌背后檢測(cè)出空洞一般采用注漿的方法，特別是襯砌拱部，較易產(chǎn)生空洞現(xiàn)象，一般應(yīng)預(yù)埋注漿管孔進(jìn)行二次注漿。6.5襯砌混凝土開(kāi)裂、擠裂或拱頂下沉

1、表現(xiàn)及典型特征：襯砌脫模后發(fā)現(xiàn)有橫向或縱向裂紋。

2、主要產(chǎn)生原因：混凝土的原材料不合格；基底處理處理不好，有虛砟致使襯砌下沉；混凝土養(yǎng)護(hù)不好；拆模過(guò)早引起混凝土開(kāi)裂等。

3、防治措施：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，加強(qiáng)工藝控制，拆模時(shí)間不宜過(guò)早。

6.6混凝土強(qiáng)度不足

1、表現(xiàn)及典型特征：表面疏松，翻砂。

2、主要產(chǎn)生原因：混凝土配合比及原材料存在問(wèn)題，養(yǎng)生不到位。

3、防治措施：嚴(yán)格按配合比施工，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。6.7混凝土外觀

1、表現(xiàn)及典型特征：蜂窩麻面、翻砂較嚴(yán)重。

2、主要產(chǎn)生原因：振搗不充分或過(guò)振。

3、防治措施：控制振搗尺度，做到混凝土色澤內(nèi)潤(rùn)。整體襯砌臺(tái)車一般采用附著震搗器結(jié)合插入震搗器的方式搗固混凝土，效果較好 6.8接縫處錯(cuò)臺(tái)

1、表現(xiàn)及典型特征：板間混凝土接縫處有錯(cuò)臺(tái)，影響外觀質(zhì)量。

2、主要產(chǎn)生原因：模板變形或放樣不精確施工誤差造成。

3、防治措施：加強(qiáng)接縫處的拼裝精度，保證支撐牢固穩(wěn)定。6.9沉降縫、伸縮縫、施工縫不通順

1、表現(xiàn)及典型特征：仰拱、小直墻、二襯的沉降縫、伸縮縫、施工縫因施工放樣不準(zhǔn)確不在同一豎直面上，沉降縫、伸縮縫起不到應(yīng)有的沉降作用，宜造成接縫處拉裂形象。

2、主要產(chǎn)生原因：在施工仰拱，拱墻襯砌時(shí)施工長(zhǎng)度不統(tǒng)一。

3、防治措施：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工。6.10混凝土灌筑順序及拆模

1、表現(xiàn)及典型特征：混凝土灌筑時(shí)模板臺(tái)車偏位移動(dòng)。

2、主要產(chǎn)生原因：混凝土側(cè)壓力造成。

3、防治措施：隧道襯砌混凝土應(yīng)對(duì)稱澆筑，防止側(cè)向擠壓脹模跑模，拆模應(yīng)具有一定強(qiáng)度防止沾模。6.11鋼筋加工及綁扎

1、表現(xiàn)及典型特征：鋼筋間距過(guò)大，尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，造成防水板破損。

2、主要產(chǎn)生原因：操作工人技術(shù)不過(guò)關(guān)或交底不清。

3、防治措施：按設(shè)計(jì)要求施做，加工綁扎過(guò)程中要防止對(duì)防水板造成損壞，有足夠的保護(hù)層厚度，防止襯砌侵限，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。6.12 鋼筋保護(hù)層厚度不足

1、表現(xiàn)及典型特征：臺(tái)車移動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)襯砌混凝土表面出現(xiàn)鋼筋印痕。

2、主要產(chǎn)生原因：鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)臵不到位，工序控制不嚴(yán)。

3、防治措施：按要求設(shè)臵保護(hù)層墊塊，并保證墊塊的強(qiáng)度和數(shù)量，混凝土澆筑前，加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層厚度的檢查。6.13二次襯砌滲漏水

1、表現(xiàn)及典型特征：施工縫處漏水或襯砌面滲水。

2、主要產(chǎn)生原因：防水、排水、截水未銜接好，存在施工盲區(qū)，存有漏水點(diǎn)。

3、防治措施：襯砌滲漏水現(xiàn)象是隧道主要通病之一，要防止?jié)B漏水現(xiàn)象的發(fā)生，就要從初支開(kāi)始建立完善的隧道防排水系統(tǒng)。洞口或洞頂淺埋地段地表應(yīng)做好排水工作；隧道開(kāi)挖后，應(yīng)對(duì)局部漏水點(diǎn)進(jìn)行注漿堵水或通過(guò)半管、盲管溝等進(jìn)行引排；襯砌前應(yīng)對(duì)初支表面進(jìn)行處理，保證不對(duì)防水板造成損傷，并對(duì)初支表面的漏水點(diǎn)進(jìn)行處理，按設(shè)計(jì)做好盲管（溝）排水系統(tǒng)，保證盲管不斷點(diǎn)不堵塞；防水板的焊接安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，焊接機(jī)具應(yīng)滿足要求，防水板固定要牢靠，不能出現(xiàn)防水板繃緊、松馳、破損現(xiàn)象，后續(xù)安裝鋼筋、堵頭板、止水帶等工序要防止對(duì)防水板造成損傷；要高度重視沉降縫、伸縮縫、施工縫的防水工作，止水條、止水帶要安裝正確、牢固、保證止水效果；排水溝的縱坡設(shè)臵要符合要求，溝內(nèi)排水通暢、不堵塞。6.14預(yù)留洞室或預(yù)埋件遺漏

1、表現(xiàn)及典型特征：預(yù)留的洞室和預(yù)埋桿件發(fā)生遺漏。

2、主要產(chǎn)生原因：技術(shù)人員讀圖不細(xì)致

3、防治措施：施工前和施工中應(yīng)注意核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙避免遺漏。7明洞 7.1明洞基礎(chǔ)

1、表現(xiàn)及典型特征：基礎(chǔ)標(biāo)高及幾何尺寸偏差。

2、主要產(chǎn)生原因：測(cè)量不準(zhǔn)確，施工放樣有誤差背后超欠挖過(guò)大或偷工減料人為造成幾何尺寸不足。

3、防治措施：準(zhǔn)確放樣，按設(shè)計(jì)圖紙施工。7.2明洞防水層

1、表現(xiàn)及典型特征：防水層破損，有滲水現(xiàn)象。

2、主要產(chǎn)生原因：防水層未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，砂漿保護(hù)層未施工

3、防治措施：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工防水層，防止防水層破損。7.3明洞回填

1、表現(xiàn)及典型特征：未進(jìn)行回填，或回填高度不夠。

2、主要產(chǎn)生原因：偷工等人為因素造成。

3、防治措施：施工中要按設(shè)計(jì)使用規(guī)定材料回填，兩側(cè)回填要同步進(jìn)行并夯實(shí)。8輔助坑道

8.1橫通道及平行坑道

1、表現(xiàn)及典型特征：雨水沖刷及倒灌水。

2、主要產(chǎn)生原因：排水系統(tǒng)不完善。

3、防治措施：坑道口的截水、排水系統(tǒng)和防沖刷設(shè)施，應(yīng)在隧道施工前妥善規(guī)劃，盡早完成。8.2豎井或斜井

1、表現(xiàn)及典型特征：作為臨時(shí)施工通道，初支、襯砌沒(méi)有按設(shè)計(jì)施做，存在安全隱患。

2、主要產(chǎn)生原因：偷工減料人為因素。

3、防治措施：應(yīng)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，設(shè)在交通相對(duì)方便，圍巖較好且宜于進(jìn)洞的位臵，并進(jìn)行工期及效益對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)合理的施工方案。9防水與排水 9.1局部滲漏水引排

1、表現(xiàn)及典型特征：襯砌局部點(diǎn)有滲水漏水。

2、主要產(chǎn)生原因：局部點(diǎn)防水層破損。

3、防治措施：對(duì)局部漏水點(diǎn)進(jìn)行注漿堵水或通過(guò)半管、盲管（溝）等進(jìn)行引排。

9.2排水盲管鋪設(shè)

1、表現(xiàn)及典型特征：環(huán)向盲管鋪設(shè)密度不足，與縱向盲管未使用三通連接，坡度不平順，沒(méi)有起到有效排水作用。

2、主要產(chǎn)生原因：工人責(zé)任心缺乏，監(jiān)控力度不足。

3、防治措施：加強(qiáng)監(jiān)控力度，按設(shè)計(jì)做好盲管（溝）排水并形成排水系統(tǒng)，排水坡度正確，連接安裝牢固，保證盲管不斷點(diǎn)不堵塞。9.3施工縫防水

1、表現(xiàn)及典型特征：施工縫處滲、漏水。

2、主要產(chǎn)生原因：止水帶未安設(shè)或安設(shè)不規(guī)范。

3、防治措施：一般用中埋式與背貼式止水帶，或遇水膨脹式止水條，位臵安裝正確、牢固、無(wú)破損；變形縫處應(yīng)加強(qiáng)防水處理。9.4排水系統(tǒng)堵塞斷路

1、表現(xiàn)及典型特征：襯砌表面滲漏水，盲管內(nèi)未有水排出。

2、主要產(chǎn)生原因：盲管堵塞或斷點(diǎn)。

3、防治措施：應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安裝監(jiān)控，防止出現(xiàn)堵塞斷點(diǎn)現(xiàn)象。9.5防水板鋪設(shè)不平

1、表現(xiàn)及典型特征：墻面凹凸不平，尤其一些錨桿頭外漏。

2、主要產(chǎn)生原因：噴射混凝土未找平，錨桿安設(shè)不到位。

3、防治措施：要保證初支表面平順，表面不能有突出的鋼筋頭等異物。9.6 防水板鋪設(shè)過(guò)緊或過(guò)松

1、表現(xiàn)及典型特征：防水板寬松未與初支面緊貼或過(guò)緊導(dǎo)致二襯澆筑混凝土?xí)r將其焊接處拉裂。

3、防治措施：防水板應(yīng)與背后初支表面密貼安設(shè)，不應(yīng)繃緊或松馳，待防水板固定初支面后再焊接，保證其安設(shè)質(zhì)量。9.7排水溝縱坡

1、表現(xiàn)及典型特征：排水溝扎頭或錯(cuò)位，縱坡不平順，影響排水功能。

2、主要產(chǎn)生原因：放線不準(zhǔn)確，未安放底座

3、防治措施：安設(shè)底座，放線準(zhǔn)確，排水溝縱坡應(yīng)與設(shè)計(jì)保持一致，避免反坡或積水。10仰拱及底板

10.1仰拱與掌子面及二襯之間的距離控制

1、表現(xiàn)及典型特征：仰拱與掌子面及二襯距離過(guò)大。

2、主要產(chǎn)生原因：重視進(jìn)度，輕視安全。

3、防治措施：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，仰拱與掌子面及二襯之間的距離應(yīng)在一定范圍內(nèi)，在滿足作業(yè)面空間要求的同時(shí)，更要滿足安全需要，避免距離過(guò)遠(yuǎn)，間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引發(fā)安全問(wèn)題。10.2基底處理

1、表現(xiàn)及典型特征：基底開(kāi)挖未安設(shè)計(jì)尺寸，雜物清理不徹底。

2、主要產(chǎn)生原因：偷工人為因素。

3、防治措施：加強(qiáng)監(jiān)控力度，按設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)挖，基底清理干凈，防止沉降及開(kāi)裂。

10.3端頭模板安裝

1、表現(xiàn)及典型特征：漲模。

2、主要產(chǎn)生原因：模板安裝不牢。

3、防治措施：模板安裝牢固，加支撐，控制混凝土澆筑速度。10.4鋼筋綁扎

1、表現(xiàn)及典型特征：鋼筋間距過(guò)大，尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，造成防水板破損。

2、主要產(chǎn)生原因：操作工人技術(shù)不過(guò)關(guān)或交底不清。

3、防治措施：按設(shè)計(jì)要求施做，加工綁扎過(guò)程中要防止對(duì)防水板造成損壞，有足夠的保護(hù)層厚度，防止襯砌侵限，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。保證與二襯鋼筋的搭接長(zhǎng)度及接頭錯(cuò)開(kāi)布臵。10.5混凝土質(zhì)量

1、表現(xiàn)及典型特征：強(qiáng)度值達(dá)不到要求。

2、主要產(chǎn)生原因：混凝土配合比及原材料存在問(wèn)題，養(yǎng)生不到位。

3、防治措施：嚴(yán)格按配合比施工，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。10.6仰拱或底板開(kāi)裂

1、表現(xiàn)及典型特征：仰拱及底板橫向或縱向裂紋。

2、主要產(chǎn)生原因：基底未清理虛碴或混凝土未及時(shí)養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求前通重載造成開(kāi)裂。

3、防治措施：混凝土施工前基底應(yīng)清理干凈虛渣、積水及雜物，超挖部分用同標(biāo)號(hào)混凝土回填，加強(qiáng)養(yǎng)生，強(qiáng)度未達(dá)到要求前禁止重載車輛行駛。

第二篇：質(zhì)量通病防治

聯(lián)心路（京杭路-秦郵路）道路、橋梁工程

質(zhì)量通病防治方案

一、工程概況

聯(lián)心路（京杭路—秦郵路）是廣陵新城的一條東西向道路，按城市支路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)計(jì)算行車速度30公里/小時(shí)。西起京杭路，向東至秦郵路，本期道路全長(zhǎng)487.226米；道路紅線寬為16米：混行車道寬10米+2x3米人行道。

㈠工程范圍：本標(biāo)段圖紙內(nèi)主要工程量和結(jié)構(gòu)如下：

1、道路結(jié)構(gòu) 車行道路面結(jié)構(gòu)：

5cm細(xì)粒式瀝青砼（AC-13C）7cm中粒式瀝青砼（AC-20C）

瀝青封層（瀝青用量：1.0kg/m2，礦料用量：6m3/1000m2）20cm水穩(wěn)碎石

32cm12%石灰土（分兩層壓實(shí)16+16）人行道路面結(jié)構(gòu)： 3cm 花崗巖石板 3cmM10水泥砂漿 15cmC20砼 18cm12%石灰土 2.排水工程（1）、管材及接口 雨水主管及支管全部采用鋼筋混凝土管，承插膠圈連接污水主管、支管及雨水口支管均采用HDPE雙壁波紋管,HDPE排水管環(huán)剛度采用10.0KN/㎡，鋼筋混凝土排水管采用二級(jí)管，鋼筋混凝土下方時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查管是否有裂紋，接口掉角，保護(hù)層脫落等現(xiàn)象，如有認(rèn)真修補(bǔ)后，經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)后方可下管。安裝管道時(shí)以管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定為準(zhǔn)。（2）、管道基礎(chǔ)

鋼筋混凝土管道采用混凝土基礎(chǔ)，HDPE雙壁波紋管采用中粗砂墊層基礎(chǔ)，具體做法參照排水管道縱斷面圖所示標(biāo)準(zhǔn)圖集。（3）、檢查井

檢查井周圍回填應(yīng)與管道回填同步進(jìn)行，井周400mm可采用中粗砂或砂礫回填，檢查井口設(shè)置高度、耐腐蝕防墜網(wǎng)，二、溝槽回填

（1）排水管道回填前，在管道接口處和管道與檢查井連接處包土工布兩層，寬500mm，從管頂包至混凝土基礎(chǔ)，包封時(shí)應(yīng)松包。

（2）雨污水管道的回填詳見(jiàn)排水管溝槽回填圖，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?GB50268-2008第4.5和第4.6條要求。

（3）HDPE雙壁波紋管回填時(shí)應(yīng)采用專用固定支架及設(shè)備控制管道回填時(shí)的縱向變形

三、質(zhì)量通病防治的設(shè)計(jì)措施：

（1）檢查井周圍600mm范圍內(nèi)采用1:1砂石回填至道路路床底，蓋座安裝及卸荷板詳見(jiàn)大樣圖。

（2）雨污水管道應(yīng)按規(guī)范要求，做閉水試驗(yàn)及變形量檢測(cè)。（3）溝槽回填；

a、溝槽回填材料及密實(shí)度符合規(guī)范要求，詳見(jiàn)大樣圖。

b、雨水口連接管采用反開(kāi)挖施工，采用中粗砂回填至道路結(jié)構(gòu)層底，其上按現(xiàn)狀道路結(jié)構(gòu)層原樣恢復(fù)，詳見(jiàn)大樣圖。

（4）雨水口設(shè)置：為保證道路路面雨水順利排出，交叉口、道路豎曲線低洼處和道路陡坡變坡點(diǎn)、匯水面積較大區(qū)域，雨水口間距加密處理。

㈡編制依據(jù)

本工程所采用（參照）的主要技術(shù)規(guī)范和圖集有：

1、《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》JTG D50-2006

2、《城鎮(zhèn)道路工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》

3、《城市道路交通規(guī)劃設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50220-95

4、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTG F40-2004

5、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTG F10-2006

6、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034-2000

7、《城市道路和建筑物無(wú)障礙設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ50-2000

8、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ1-2008

9、《國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集》

10、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-2008

11、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50268-2008

二、施工準(zhǔn)備情況 ㈠技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備工作分為：內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作和外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作。

內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作主要包括：

1.認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙，學(xué)習(xí)施工規(guī)范，編寫(xiě)審核報(bào)告； 2.進(jìn)行臨時(shí)工程設(shè)計(jì)；

3.編寫(xiě)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量計(jì)劃；

外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作主要包括：

1.現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)調(diào)查與地質(zhì)水文踏勘；

2.與勘察單位辦理現(xiàn)場(chǎng)樁位和水準(zhǔn)點(diǎn)交接手續(xù)，并進(jìn)行復(fù)測(cè)與護(hù)樁；

3.各種工程材料料源的調(diào)查與合格性測(cè)試分析并編寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告； 4.各種儀器設(shè)備的測(cè)試計(jì)量和檢驗(yàn)，并辦理計(jì)量合格證書(shū)，進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)；

㈡機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

對(duì)本工程所用的各種機(jī)械設(shè)備，提前確定好進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間及路線，并加強(qiáng)施工前的檢查、維護(hù)工作，如挖掘機(jī)、壓路機(jī)、拌和機(jī)等。必要時(shí)重新購(gòu)置，施工中不斷加強(qiáng)保養(yǎng)和檢修，保證施工時(shí)的正常使用，以免由于機(jī)械設(shè)備故障或短缺影響工程進(jìn)度。

㈢物資準(zhǔn)備

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和設(shè)計(jì)圖紙，編制好詳細(xì)的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，認(rèn)真組織好各種材料的貨源，多方比選，采取招標(biāo)采購(gòu)的形式，選出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的供貨商。

㈣勞動(dòng)力準(zhǔn)備

本工程在整個(gè)施工期間需投入勞動(dòng)力及技術(shù)工人較多，根據(jù)工程的勞動(dòng)力計(jì)劃，認(rèn)真組織施工人員進(jìn)場(chǎng)，做好進(jìn)場(chǎng)前的教育、培訓(xùn)工作，確?；竟^(guò)硬，以提高工作效率。

㈤場(chǎng)地清理

施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)后立即開(kāi)展場(chǎng)地清理工作，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所示及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，清理工程范圍內(nèi)阻礙施工的各種構(gòu)筑物、障礙物以及雜草、樹(shù)根等其它雜物，按照建設(shè)單位和監(jiān)理工程師意圖積極主動(dòng)地進(jìn)行施工場(chǎng)地的整理工作，為臨時(shí)工程和主體工程的施工創(chuàng)造條件。清理場(chǎng)地范圍為施工需要的最小使用范圍。

三、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病

根據(jù)本工程實(shí)際內(nèi)容和常見(jiàn)質(zhì)量通病的出現(xiàn)情況，可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病項(xiàng)目有：

1、人行道板松動(dòng)、碎裂、沉陷、側(cè)緣石不順?lè)乐?/p>

2、瀝青混凝土路面龜裂防治

3、瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治

4、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治

5、溝槽處路面沉陷防治

6、路面積水、不平整防治

四、質(zhì)量通病防治組織措施

（一）各級(jí)人員素質(zhì)要求

挑選工作責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)骨干負(fù)責(zé)工程施工，實(shí)行公司領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，直接面對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行協(xié)調(diào)協(xié)。選用技術(shù)過(guò)硬、敬業(yè)愛(ài)崗、社會(huì)信譽(yù)好的本公司在冊(cè)職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，從根本上保證項(xiàng)目所需勞動(dòng)者的素質(zhì)，從而為實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

（二）各級(jí)人員質(zhì)量責(zé)職

1、項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)職

本工程項(xiàng)目的最高領(lǐng)導(dǎo)者，應(yīng)對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進(jìn)度計(jì)劃、經(jīng)濟(jì)效益等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的完成，并敦促項(xiàng)目的所有管理人員樹(shù)立質(zhì)量第一的觀念。

2、技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)職

項(xiàng)目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應(yīng)對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計(jì)劃的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、運(yùn)轉(zhuǎn)等，均由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，同時(shí)，應(yīng)組織編寫(xiě)各種方案等，主持質(zhì)量分析會(huì)，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量責(zé)任的落實(shí)。

3、質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)職

質(zhì)檢人員作為項(xiàng)目對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查的主要人員，應(yīng)具有相當(dāng)?shù)氖┕そ?jīng)驗(yàn)和吃苦耐勞的精神，在出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時(shí)發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)形成的質(zhì)量問(wèn)題有獨(dú)立的處理能力。

4、施工員質(zhì)量責(zé)職 施工員作為施工現(xiàn)場(chǎng)的直接指揮者，首先自身應(yīng)樹(shù)立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過(guò)程中隨時(shí)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量檢查，隨時(shí)指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質(zhì)量達(dá)不到要求的施工內(nèi)容，監(jiān)督整改。施工員也是各項(xiàng)施工方案主要編制者，同時(shí)應(yīng)做好技術(shù)交底等工作。

5、資料員質(zhì)量職責(zé)

按要求收集、整理好工程技術(shù)檔案資料，做到準(zhǔn)確、完整。負(fù)責(zé)收集工程原材料、砂漿、混凝土及構(gòu)件的抽驗(yàn)、復(fù)檢記錄。參加工程圖紙會(huì)審，做好設(shè)計(jì)變更登記、傳遞工作，真實(shí)、全面地收集分部、分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收記錄。協(xié)助項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人做好質(zhì)量信息的收集整理工作。工程竣工后，及時(shí)收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準(zhǔn)確，并按規(guī)定保存、送檔。

6、材料員質(zhì)量職責(zé)

熟悉各類物資的名稱、規(guī)格、用途、性能和保養(yǎng)知識(shí)。根據(jù)項(xiàng)目需要及時(shí)和工程處物資部門(mén)聯(lián)系，編制項(xiàng)目物資采購(gòu)計(jì)劃。對(duì)業(yè)主提供的物資主動(dòng)聯(lián)系，根據(jù)工程進(jìn)度按期組織進(jìn)場(chǎng)，并協(xié)助項(xiàng)目保管員對(duì)顧客提供的物資進(jìn)行驗(yàn)收。材料員對(duì)所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負(fù)責(zé)按樣品提貨，不合格負(fù)責(zé)退貨。按照公司《物資管理工作程序》，對(duì)物資采購(gòu)工作組織實(shí)施。確保進(jìn)場(chǎng)物資合格。嚴(yán)格把好材料、設(shè)備進(jìn)庫(kù)驗(yàn)收關(guān)，建立物資臺(tái)賬。嚴(yán)格按物資管理工作程序操作，按采購(gòu)計(jì)劃及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收入庫(kù)，憑領(lǐng)料單出庫(kù)，做到手續(xù)齊全。認(rèn)真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負(fù)責(zé)物資進(jìn)貨檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。負(fù)責(zé)整理質(zhì)保書(shū)、合格證等交項(xiàng)目資料員歸檔。

7、班組長(zhǎng)質(zhì)量職責(zé)

熟悉施工圖紙，參與圖紙審查，對(duì)工程中可能遇到的難點(diǎn)及時(shí)向項(xiàng)目部反應(yīng)，向項(xiàng)目部提出合理的質(zhì)量建議，嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)的交底，負(fù)責(zé)對(duì)本班組作業(yè)人員的交底和作業(yè)指導(dǎo)工作，對(duì)班組作業(yè)過(guò)程中作經(jīng)常性檢查，及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)作業(yè)過(guò)程中遇到的問(wèn)題。

8、作業(yè)人員質(zhì)量職責(zé)

認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙及交底要求，保質(zhì)保量進(jìn)行施工，檢查前一道工序的作業(yè)成果，施工中有疑難問(wèn)題及時(shí)向班組長(zhǎng)反映，不偷工減料，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題不隱瞞，保護(hù)好前一道工序的施工成果，施工后及時(shí)做好場(chǎng)地清理工作。

9、財(cái)務(wù)人員質(zhì)量職責(zé)

嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理人員的獎(jiǎng)罰，項(xiàng)目保證資金的正確使用

五、質(zhì)量通病防治管理措施

強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，在施工準(zhǔn)備過(guò)程中認(rèn)真抓好工人的質(zhì)量意識(shí)教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為主題，宣傳質(zhì)量工作的重要性，增強(qiáng)每位職工的質(zhì)量意識(shí)。嚴(yán)格執(zhí)行建立方案審批制度，要求和審核分包單位提出分包工程的通病防治措施。建立生產(chǎn)例會(huì)和質(zhì)量專題會(huì)議制度，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，定期研究質(zhì)量工作的計(jì)劃和對(duì)策，并對(duì)近期工程質(zhì)量作出全面評(píng)估，制定進(jìn)一步質(zhì)量?jī)?yōu)化方案。

嚴(yán)格材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，和見(jiàn)證取樣制度，做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報(bào)驗(yàn)工作。在采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書(shū)外，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢測(cè)。嚴(yán)禁不合格的建筑材料進(jìn)入工程中使用。嚴(yán)禁檢試驗(yàn)過(guò)程中的弄虛作假現(xiàn)象。

提高驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，為確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，在國(guó)家驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，各質(zhì)量管理人員都相應(yīng)提高驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。狠抓關(guān)鍵工序管理，強(qiáng)化過(guò)程控制，施工過(guò)程中實(shí)行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實(shí)行技術(shù)交底制度，分項(xiàng)工程施工前，由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)向班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)向具體作業(yè)人員進(jìn)行施工質(zhì)量技術(shù)要求的交底。未作技術(shù)交底不得施工，施工過(guò)程中，管理人員經(jīng)常性巡視現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)施工，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)解決，關(guān)鍵工序或部位由工長(zhǎng)協(xié)同技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)指導(dǎo)。實(shí)行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和 質(zhì)檢人員“專職檢”的過(guò)程三檢制。加強(qiáng)隱蔽工程驗(yàn)收，采取班組自檢合格后，由建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)工程師、監(jiān)理工程師會(huì)同質(zhì)監(jiān)部門(mén)共同驗(yàn)收。

對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行質(zhì)量否決制，對(duì)不合格的施工產(chǎn)品，不得使用，質(zhì)量問(wèn)題未經(jīng)解決，嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序的施工。制訂并實(shí)行誰(shuí)損壞，誰(shuí)負(fù)責(zé)的成品保護(hù)規(guī)章制度，加強(qiáng)成品保護(hù)。

加強(qiáng)材料管理制度，材料的采購(gòu)力求貨比三家擇優(yōu)選用，主要材料由甲方，監(jiān)理、施工單位負(fù)責(zé)人共同看樣訂貨。進(jìn)場(chǎng)材料須有合格證，主要材料進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中的保護(hù)，確保最終使用時(shí)材料完好無(wú)損。

制定優(yōu)化施工方案，記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)安排施工進(jìn)度，合理安排勞動(dòng)力。對(duì)總體計(jì)劃要有周全、細(xì)致的安排。對(duì)施工中易出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，制度詳細(xì)的針對(duì)性措施。

六、質(zhì)量通病防治經(jīng)濟(jì)措施

建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，職工分配與工程質(zhì)量等級(jí)掛鉤制度，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，對(duì)質(zhì)量高于本工程驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于質(zhì)量低于本工程驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決予以整改，作業(yè)人員承擔(dān)材料損失費(fèi)并受到適當(dāng)?shù)奶幜P。保證項(xiàng)目資金的正確使用，確保項(xiàng)目資金確實(shí)用于工程中。

七、質(zhì)量通病防治技術(shù)措施

（一）、人行道板松動(dòng)、碎裂、沉陷、側(cè)緣石不順?lè)乐蔚募夹g(shù)措施 土基和基層壓實(shí)應(yīng)使用機(jī)械施工，分層壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。

嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土和粉煤灰石灰類混合料。不得在已成型的路面或人行道上拌制砂漿。人行道基層厚度應(yīng)均勻，分層壓實(shí)后，應(yīng)封閉養(yǎng)生至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度?；炷恋然A(chǔ)應(yīng)設(shè)置伸縮縫。

水泥混凝土預(yù)制人行道砌塊應(yīng)在達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可進(jìn)場(chǎng)使用（設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不宜低于30MPa）。使用時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，避免損壞。人行道面層鋪砌前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)方案制定相應(yīng)施工方案，鋪砌工藝應(yīng)精細(xì)。做好高程、邊線的控制。人行道面層鋪砌砂漿應(yīng)飽滿，且表面平整、穩(wěn)定、縫隙均勻。與檢查井等構(gòu)筑物銜接時(shí)，應(yīng)平整美觀。

基礎(chǔ)設(shè)置伸縮縫的，面層應(yīng)在相應(yīng)處設(shè)置伸縮縫。

人行道如有機(jī)動(dòng)車通過(guò)地段（如商業(yè)、小區(qū)等出入口）或機(jī)動(dòng)車停放地段，基層和面層應(yīng)作加固施工處理。人行道面層鋪砌完畢，應(yīng)進(jìn)行圍護(hù)，封閉養(yǎng)生，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可使用。一定要通行的門(mén)口、通道等要搭設(shè)臨時(shí)跳板。

側(cè)緣石基層和基礎(chǔ)應(yīng)與路面基礎(chǔ)以同樣結(jié)構(gòu)同時(shí)攤鋪、碾壓、養(yǎng)生，壓實(shí)度和強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。

側(cè)緣石在達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可進(jìn)場(chǎng)使用。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，以免損壞。側(cè)緣石彎道處側(cè)石、緣石宜采用廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，如現(xiàn)場(chǎng)加工使用，應(yīng)使用機(jī)械切割。

側(cè)緣石安砌時(shí)應(yīng)同時(shí)控制側(cè)石上棱角的直順度、側(cè)石的垂直度和側(cè)石、緣石頂面的水平度，做到線直、彎順、無(wú)折角、波浪、前傾后斜現(xiàn)象。

雨水收水井施工時(shí)，收水井長(zhǎng)邊應(yīng)與道路邊線重合(彎道部分相切)。側(cè)緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路0.01～0.03m，緣石在路面縱向應(yīng)有1m的順坡，使雨水口有一定的過(guò)水面積。

側(cè)石背后要用水泥混凝土做好后背基礎(chǔ)，待達(dá)到一定強(qiáng)度方可進(jìn)入下道工序。攤鋪瀝青混凝土等工序施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)對(duì)已栽好的側(cè)緣石進(jìn)行調(diào)整。

側(cè)緣石勾縫應(yīng)飽滿，整潔堅(jiān)實(shí)，且進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)生

（二）、瀝青混凝土路面龜裂防治的技術(shù)措施

1、路基

路基施工前要認(rèn)真清除雜填土、耕作土、樹(shù)根、雜草等，對(duì)路基原狀土及填土應(yīng)及時(shí)檢測(cè)塑限、液限、含水量、CBR值。

嚴(yán)禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等；液限大于50%，塑性指數(shù)大于26，含水率大于30%，均不得直接作為路堤填料；粉質(zhì)土不宜直接填筑于路床；填方應(yīng)分層填筑壓實(shí)，分層厚度應(yīng)與壓實(shí)機(jī)具相匹配，且每層厚度不應(yīng)超過(guò)20cm；對(duì)于過(guò)濕土填筑宜采用拌灰處理，施工過(guò)程中注意控制含灰量，并控制壓實(shí)時(shí)土質(zhì)的含水量在最佳含水率±1%范圍內(nèi)。

路基施工應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度、彎沉值指標(biāo)的“雙控”，外觀要求碾壓后無(wú)明顯輪跡、無(wú)裂縫、無(wú)彈簧出現(xiàn)。

2、基層（1）原材料要求

二灰土宜采用塑性指數(shù)在12～20之間的粉質(zhì)黏土、黏土，土中不應(yīng)有雜物，土中有機(jī)物含量宜小于10%。無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定碎石中集料的級(jí)配、含泥量、針片狀含量、壓碎值應(yīng)滿足規(guī)范要求，級(jí)配宜選用骨架密實(shí)型。

（2）配合比確定

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原材料進(jìn)行見(jiàn)證取樣，試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)不同灰劑量下的7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度值選定目標(biāo)配合比，施工實(shí)際采用的石灰劑量應(yīng)比試驗(yàn)室確定的劑量增加0.5%～1%。采用集中廠拌時(shí)可增加0.5%。厚度大于20cm的基層應(yīng)分層施工并驗(yàn)收。

（3）水泥穩(wěn)定碎石拌和與攤鋪控制要點(diǎn)

應(yīng)采取廠拌拌和、攤鋪機(jī)攤鋪。拌和時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，尤其是石灰用量和含水量；攤鋪時(shí)應(yīng)進(jìn)行試鋪以確定松鋪系數(shù)。

拌和廠應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)提供產(chǎn)品合格證、原材料試驗(yàn)報(bào)告、試配報(bào)告、混合料配合比、R7強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值及石灰中活性氧化物含量的資料。

（4）碾壓

基層復(fù)測(cè)、找補(bǔ)整平應(yīng)在初壓1～2遍后立即進(jìn)行，嚴(yán)禁壓實(shí)后用薄層貼補(bǔ)找平，應(yīng)確保基層一次成型。

當(dāng)天攤鋪的必須當(dāng)天碾壓成型，水泥、粉煤灰穩(wěn)定類混合料堆放時(shí)間不超過(guò)1天；水泥穩(wěn)定類材料自攪拌至攤鋪完成，不應(yīng)超過(guò)3小時(shí)，并應(yīng)在水泥初凝前碾壓完畢。

無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土基層應(yīng)盡量避免縱、橫向接縫。（5）養(yǎng)生

應(yīng)封閉交通，保持灑水養(yǎng)護(hù)至少7d以上，必要時(shí)應(yīng)采取覆蓋措施。

3、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）實(shí)測(cè)要求

壓實(shí)度、R7無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、彎沉值均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求。

（2）外觀要求

碾壓無(wú)明顯輪跡，無(wú)推移、起皮、裂縫現(xiàn)象。

4、面層

透層宜緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑，透層油透入基層5～10mm后方可鋪筑面層。設(shè)有下封層的基層不可省卻透層。

透層、下封層、粘層嚴(yán)禁冬期施工；快速路、主干道的瀝青面層嚴(yán)禁冬期施工。

瀝青面層施工前應(yīng)對(duì)下承層表面進(jìn)行清掃、除塵，確保下承層表面干凈。瀝青面層攤鋪時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查并控制瀝青混合料攤鋪、初壓、終壓溫度，一次攤鋪寬度達(dá)到雙車道以上寬度時(shí)，面層施工應(yīng)配備不少于1臺(tái)壓路機(jī)，以確保在較高的料溫下完成碾壓。

瀝青上面層未攤鋪完成的嚴(yán)禁投入使用。

（三）、瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治的技術(shù)措施

1、車轍（1）原材料

粗集料：應(yīng)粗糙且有較多的破碎裂面，與瀝青有較好的黏附性；SMA混合料應(yīng)使用堅(jiān)韌、有較高強(qiáng)度與剛度、針片狀含量低、耐磨的粗集料，如玄武巖、輝綠巖等，粘附性達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)加抗剝落劑。

細(xì)集料：應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，宜選用機(jī)制砂；石屑生產(chǎn)應(yīng)具備抽吸設(shè)備，0.075mm通過(guò)率不超過(guò)10%。

礦粉；應(yīng)選用堿性石料如石灰?guī)r、白云巖磨細(xì)的粉料，0.075mm通過(guò)率不小于75%；回收粉塵禁止使用。

瀝青：快速路、主干道應(yīng)選用A級(jí)AH-70道路石油瀝青或基質(zhì)瀝青，60℃動(dòng)力粘度不小于180Pa.s。改性瀝青技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。

瀝青混合料中所有原材料均應(yīng)復(fù)試合格后方能使用。（2）、配合比設(shè)計(jì)

瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)均應(yīng)進(jìn)行三階段設(shè)計(jì)，相同廠家、相同設(shè)備與工藝、相同材料、相同配比的瀝青混合料三階段設(shè)計(jì)可在建設(shè)、監(jiān)理單位人員的見(jiàn)證下只進(jìn)行一次（尤其是高溫穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性檢驗(yàn)）。

普通瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合本地區(qū)氣候、交通等特點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，應(yīng)適當(dāng)減少靠近最大粒徑的粗集料和細(xì)集料中較細(xì)部分的比例，適當(dāng)增加中間檔次的粗集料，形成S型級(jí)配曲線（以下簡(jiǎn)稱改進(jìn)型瀝青混合料）。

SMA混合料級(jí)配應(yīng)加強(qiáng)4.75mm通過(guò)率的控制，取值宜適當(dāng)偏上限，以保證SMA路面不透水?；旌狭闲阅軝z驗(yàn)應(yīng)包括馬歇爾試件體積參數(shù)與力學(xué)性能、凍融劈裂試驗(yàn)、車轍試驗(yàn)、謝倫堡析漏試驗(yàn)、肯塔堡飛散試驗(yàn)。

SUP級(jí)配設(shè)計(jì)可參照《江蘇省高速公路建設(shè)指揮部瀝青路面施工技術(shù)指導(dǎo)意見(jiàn)》執(zhí)行?；旌狭显嚰闹苽浔仨毑捎眯D(zhuǎn)壓實(shí)儀。級(jí)配曲線應(yīng)在控制點(diǎn)內(nèi)，控制砂的使用，不通過(guò)限制區(qū)。設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)壓實(shí)空隙率宜為4%。混合料性能檢驗(yàn)應(yīng)包括車轍試驗(yàn)、按AASHTO T 283（美國(guó)SHAP試驗(yàn)規(guī)程）進(jìn)行的凍融劈裂試驗(yàn)、浸水馬歇爾試驗(yàn)。

（3）、現(xiàn)場(chǎng)施工

加強(qiáng)對(duì)改進(jìn)型瀝青混合料、SMA、SUP壓實(shí)質(zhì)量的控制?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備5～6臺(tái)壓路機(jī)，要求高溫（溫度控制見(jiàn)下條）緊跟碾壓；改進(jìn)型瀝青混合料、SUP混合料壓實(shí)應(yīng)采用重型壓路機(jī)（12-14t進(jìn)口鋼輪、25t及30t重型膠輪壓路機(jī)），初壓時(shí)2臺(tái)鋼輪壓路機(jī)前靜后振各一遍，復(fù)壓時(shí)3臺(tái)膠輪緊跟套壓各2遍，終壓時(shí)1臺(tái)鋼輪2 遍，碾壓時(shí)應(yīng)及時(shí)處治離析現(xiàn)象；SMA壓實(shí)必須采用鋼輪碾壓，不宜使用膠輪，碾壓時(shí)應(yīng)注意集料的壓碎、泛油現(xiàn)象，堅(jiān)持“緊跟、慢壓、高頻、低幅”原則，碾壓遍數(shù)由試鋪確定，不宜碾壓過(guò)度。

嚴(yán)格控制溫度。重點(diǎn)做好原材料加熱、拌和、出廠、到場(chǎng)、攤鋪、碾壓階段溫度的控制；四車道以上路面應(yīng)采用2臺(tái)以上攤鋪機(jī)，縱向錯(cuò)開(kāi)5～10m梯隊(duì)作業(yè)；運(yùn)輸應(yīng)覆蓋；碾壓緊跟，控制碾壓作業(yè)面不超過(guò)40m；SMA、SUP嚴(yán)禁冬期施工。

現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)檢測(cè)。施工前應(yīng)對(duì)下承層質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收；改進(jìn)型AC、SMA、SUP粗集料較多，應(yīng)確保壓實(shí)，必須每天每臺(tái)班進(jìn)行路面取芯，檢查壓實(shí)度與滲水。骨架密實(shí)型混合料的生產(chǎn)配合比級(jí)配應(yīng)盡可能接近目標(biāo)配合比，每天每臺(tái)班上、下午各1組抽提試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比及關(guān)鍵性篩孔誤差(相對(duì)于生產(chǎn)配合比、括號(hào)內(nèi)為SMA要求)：油石比+0.2%～-0.1%，0.075mm±2%，2.36mm±5%(±4%)，4.75mm±6%(±5%)，最大公稱粒徑±2%，最大粒徑誤差為零；普通瀝青混凝土油石比的誤差應(yīng)為±0.3%。前臺(tái)應(yīng)進(jìn)行逐盤(pán)在線監(jiān)測(cè)和總量檢驗(yàn)，計(jì)算機(jī)采集、計(jì)算的數(shù)據(jù)圖表必須隨工程檔案存檔。

（4）、擁包

在混合料配合比設(shè)計(jì)時(shí)，要控制細(xì)集料的用量，細(xì)集料不可偏多，并嚴(yán)格控制瀝青的用量。

基層表面應(yīng)確保干凈，透層、下封層完成后應(yīng)盡快進(jìn)行瀝青面層的攤鋪，瀝青面層間應(yīng)均勻?yàn)⒉颊硨訛r青，確保上下層粘結(jié)。

（5）、施工接縫明顯

在同一個(gè)路段中，應(yīng)采用同一料場(chǎng)的集料，避免色澤不一；上面層應(yīng)采用同一種類型級(jí)配，混合料配合比應(yīng)一致。

縱向冷接縫應(yīng)盡量避免，上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15cm（熱接縫）或30～40cm（冷接縫）以上。橫向接縫上下層應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1m以上?？燔嚨馈⒅鞲傻缿?yīng)采用兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)聯(lián)合作業(yè)，每臺(tái)攤鋪機(jī)的攤鋪寬度不宜大于6m,上面層應(yīng)采用多機(jī)全幅攤鋪，減少縱向接縫。

平接縫宜在尚未冷透時(shí)用鑿巖機(jī)或人工垂直刨除端部厚度不足部分。當(dāng)用切割機(jī)切除時(shí)，宜在當(dāng)天混合料冷卻但尚未結(jié)硬時(shí)進(jìn)行。切割應(yīng)切線順直，側(cè)壁垂直，清掃碎粒料后，涂刷0．3～0．6kg／m2粘層瀝青，然后再攤鋪新料，并掌握好松鋪系數(shù)。施工中及時(shí)用三米直尺檢查接縫處平整度，如不符合要求，應(yīng)在混合料未冷卻時(shí)進(jìn)行處理。

縱橫向接縫須采用合理的碾壓工藝。在碾壓縱向接縫時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層的0.1～0.15m，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓實(shí)路面0.1～0.15m。接縫須得到充分壓實(shí)，達(dá)到緊密、平順要求。

新舊路面相接處必須確?；鶎訄?jiān)實(shí)穩(wěn)定，路面結(jié)構(gòu)各層次接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)、垂直。對(duì)橋涵、通道等構(gòu)造物接頭以及檢查井、超寬部位的壓實(shí)，應(yīng)特別注意接縫平整度的控制，避免造成跳車。

（四）、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治的技術(shù)措施

施工單位應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，變更均應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。施工前應(yīng)對(duì)井蓋框、防反射裂縫材料、鋼筋等半成品、原材料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)并復(fù)試。

檢查井基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)應(yīng)同時(shí)澆筑，混凝土基礎(chǔ)施工縫應(yīng)設(shè)置在平基位置，必要時(shí)在接縫處設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。

檢查井周圍路基回填應(yīng)與溝槽回填同時(shí)進(jìn)行，宜先從井周開(kāi)始向溝槽方向回填。井周回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，回填土粒徑不大于2cm，分層壓實(shí)厚度不大于15cm。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土卸荷板施工應(yīng)采用反挖法施工，反挖法施工應(yīng)在同標(biāo)高基層基本成型后才能進(jìn)行，卸荷板鋼筋尺寸應(yīng)與反挖槽匹配，卸荷板標(biāo)高、橫坡應(yīng)與基層一致，接茬密實(shí)、平順，卸荷板未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度不得開(kāi)放交通。

瀝青混合料下面層施工時(shí)，井口以同口徑鋼板覆蓋，攤鋪完后移除鋼板，井口修邊后安裝井蓋框，井蓋框應(yīng)逐只精確調(diào)整標(biāo)高、橫坡，使之與設(shè)計(jì)相符，蓋框標(biāo)高調(diào)整應(yīng)使用金屬墊片固定。固定井蓋框的混凝土宜采用早強(qiáng)混凝土，當(dāng)采用普通混凝土?xí)r，瀝青混合料上下面層施工應(yīng)間隔一定時(shí)間（1天以上），以確保固定井蓋框的混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度。

（五）、溝槽處路面沉陷防治的技術(shù)措施 閉水試驗(yàn)前，所有支管均應(yīng)預(yù)留到位，盡量避免出現(xiàn)閉水試驗(yàn)后，再開(kāi)鑿井壁安放支管的情況。按設(shè)計(jì)要求，在所有管道的相關(guān)功能性試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行溝槽回填。

溝槽回填前應(yīng)排干積水，清除淤泥、松土及雜草、雜物后再進(jìn)行回填。溝槽回填應(yīng)嚴(yán)格控制回填土質(zhì)、粒徑及含水量，嚴(yán)禁回填淤泥、腐殖土、有機(jī)質(zhì)和含生活垃圾的土，溝槽回填土為重粘土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行破碎，粒徑不應(yīng)大于5cm。

回填土應(yīng)分層回填，分層壓實(shí)，分層壓實(shí)厚度及壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和GB 50268-2008的要求。溝槽兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱回填，其高差不得超過(guò)30cm。過(guò)路管線的施工應(yīng)在道路基層施工前完成。

（六）、路面積水、不平整防治的技術(shù)措施

應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，采取技術(shù)措施，防止路基、溝槽、井周等的不均勻沉降。

1、道路施工

從基層做起，逐層提高平整度。施工單位應(yīng)提高道路施工機(jī)械化水平，路基、基層施工應(yīng)配備平地機(jī)、攤鋪機(jī)，水泥穩(wěn)定碎石等上基層施工應(yīng)采用攤鋪機(jī)鋪設(shè)。施工前應(yīng)進(jìn)行試鋪，路基、基層鋪設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)復(fù)查平整度、高程并整改。

2、瀝青路面施工

（1）加強(qiáng)道路平石高程控制，平石安砌后應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，避免施工機(jī)具對(duì)平石的碰撞和瀝青噴灑引起的污染。

（2）保證充分供料，攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)攤鋪，避免間隙和停頓。

（3）加強(qiáng)高程控制，攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)找平方式，下面層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，上面層宜采用比較長(zhǎng)的平衡梁或雪橇式控制方式，有條件時(shí)盡量采用非接觸式平衡梁。施工應(yīng)避免攤鋪后的人工修整。

（4）加強(qiáng)面層壓實(shí)度、接縫、攤鋪寬度控制。

3、排水施工

雨水管道施工時(shí)，加強(qiáng)管內(nèi)底及流水面高程的控制，防止倒排水現(xiàn)象。雨水收水井施工時(shí)，收水井長(zhǎng)邊應(yīng)與道路邊線重合(彎道部分相切)。平緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路1～3cm，平緣石在路面縱向應(yīng)有1m的順坡，使雨水口有一定的過(guò)水面積。排水工程施工完后，及時(shí)清除管道內(nèi)垃圾、雜質(zhì)，清除堵頭。道路施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)管道維護(hù)和檢查井的覆蓋保護(hù)，防止管道堵塞。道路工程完工后，應(yīng)進(jìn)行雨天的排水專項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)排水不暢或路面積水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)確定整改方案并返工處理。

質(zhì) 量 通 病 防 治 施 工 方 案

工程名稱：聯(lián)心路（京杭路施工單位：編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制日期：

-秦郵路）道路、橋梁工程 揚(yáng)州自來(lái)水有限責(zé)任公司

二0一五年十一月十六日

第三篇：質(zhì)量通病防治總結(jié)

南天豪庭商住樓08～11座工程

質(zhì)量通病防治總結(jié)

一、工程概況

韶關(guān)市南天豪庭商住樓08～11座工程是由韶關(guān)市逸升置業(yè)有限公司興建的商住小區(qū)，位于韶關(guān)市粵北工業(yè)區(qū)，韶南大道東側(cè)，原韶關(guān)市軍糧供應(yīng)中心，總建筑面積約為25192m2，由08，09，10，11四座樓組成，08、11座地下一層，層高3.75m，地上16層，首層為車庫(kù)高3.8m，標(biāo)準(zhǔn)層層高均為3.0m，建筑檐口高為48.8m，機(jī)房樓梯間高4.8m，09、10座地下一層，層高3.75m，地上11.5層，首層為車庫(kù)高3.8m，標(biāo)準(zhǔn)層層高均為3.0m，建筑檐口高為36.8m，機(jī)房樓梯間高4.8m，結(jié)構(gòu)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)體系現(xiàn)澆鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度6度。

混凝土全部采用商品混凝土。施工項(xiàng)目中有些質(zhì)量問(wèn)題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等，由于經(jīng)常發(fā)生，猶如“多發(fā)病”、“常見(jiàn)病”一樣，而成為質(zhì)量通病。

質(zhì)量通病，面大量廣，危害極大;消除質(zhì)量通病，是提高施工項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項(xiàng)目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識(shí)，不講“認(rèn)真”二字。其實(shí)，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的觀念，認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程；認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制；認(rèn)真堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，實(shí)行層層把關(guān)；認(rèn)真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施;要消除質(zhì)量通病，是完全可以辦到的。

南天豪庭商住樓08～11座工程質(zhì)量通病的原因分析及防治措施、對(duì)質(zhì)量通病的防治，同樣在調(diào)查的基礎(chǔ)上分析其原因，達(dá)到“對(duì)癥下藥，藥到病除”的目的。在通過(guò)對(duì)管理人員及現(xiàn)場(chǎng)施工班組的質(zhì)量知識(shí)教育，提高其質(zhì)量意識(shí)的基礎(chǔ)上，本工程對(duì)質(zhì)量通病的防治工作取得了較好的效果。

二、施工過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量通病及防治措施

在現(xiàn)代建設(shè)中，建筑施工是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，做好施工準(zhǔn)備、施工組織調(diào)配、方案制定及施工技術(shù)對(duì)質(zhì)量控制和處理等方面需要廣泛、綜合地運(yùn)用現(xiàn)代化科手段，對(duì)施工各方面進(jìn)行有效的控制和管理是防治出現(xiàn)施工質(zhì)量通病產(chǎn)生原因的關(guān)鍵。

1、鋼筋工程

1.1 豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施

⑴、在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋Ф12的鋼筋頭或Ф48短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。

⑵、鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問(wèn)題而產(chǎn)生的位移。

⑶、在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱、暗柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于＠500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆砼時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。

⑷、剪力墻在距樓面標(biāo)高500㎜處，用不小于Ф12的水平鋼筋，臨時(shí)將豎向鋼筋排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16號(hào)鉛絲在模板或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時(shí)造成豎向鋼筋偏位。

⑸、加強(qiáng)砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，澆筑柱、墻混凝土?xí)r，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣即能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止對(duì)鋼筋骨架的損壞。

⑹、在進(jìn)行豎向鋼筋的焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過(guò)吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長(zhǎng)的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。

1.2鋼筋加工

⑴鋼筋開(kāi)料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

⑵鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

1.3鋼筋綁扎與安裝

⑴鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架彎曲變形。

⑵保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。禁止使用碎石做鋼筋保護(hù)層墊塊,用強(qiáng)度不小于M15的砂漿做40mm*40mm的墊塊。

⑶鋼筋骨架綁扎完后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。

⑷柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。

⑸澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓力的鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，及時(shí)調(diào)整。

⑹同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要做調(diào)整才可綁扎成型。

⑺板的面筋與底筋的凈空尺寸過(guò)?。簯?yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置馬凳筋，馬凳筋直徑應(yīng)根據(jù)實(shí)際板筋直徑適當(dāng)加大。

1.4梁一、二排鋼筋間距太小的處理措施

在梁面（底）筋不只一排筋時(shí)，在每排鋼筋間應(yīng)設(shè)置分隔筋，分隔筋直徑不小于25mm且不小于梁較大直徑鋼筋，梁面第一分隔筋距支座0.5m處設(shè)置,梁底第一分隔筋距支座1.5m處設(shè)置,以后第3m增設(shè)一處,且每跨不得少于2處。

2、模板工程 ⑴梁模板

通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。

防治措施：

a.支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。

b.梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。c.混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。⑵柱模板

通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出/漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩/麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

a.根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求加固。

b.成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。

c.四周斜撐要牢固。⑶板模板

通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平，模?nèi)垃圾不易清理。防治措施：

a.樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。b.支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。c.板模按規(guī)定起拱。

d.對(duì)于柱、梁柱節(jié)點(diǎn)每根處留一垃圾孔，樓梯板每跑留一個(gè)垃圾孔，砼墻每3m留一個(gè)垃圾孔。

3、砼工程 ⑴蜂窩

產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致漿液流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。

預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5㎜，應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

⑵露筋

產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。

預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。

⑶麻面

產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。

預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。

⑷孔洞

產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。

⑸縫隙及夾渣

產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。

⑹墻柱底部缺陷（爛根）

產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50㎜厚以上水泥砂漿。

預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5㎜應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm～100mm厚的水泥砂漿。

⑺柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大

產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。

預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

⑻樓板表面平整度差

產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；梯楞和斜面部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。

預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用拖板或刮尺抹平。梯級(jí)要使用平直、厚度符合標(biāo)準(zhǔn)模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。

⑼洞口、埋件位移

產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。

預(yù)防措施：留洞部位模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；澆注混凝土?xí)r應(yīng)在洞口、埋件周邊均勻下料。

⑽混凝土表面不規(guī)則裂縫

產(chǎn)生原因：一般是保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋、草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。

⑾缺棱掉角

產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，振搗不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。

預(yù)防措施：拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。

⑿鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂

產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。

預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。

⒀混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)

對(duì)已澆完的砼應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)就應(yīng)對(duì)砼加以覆蓋各保濕養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)時(shí)間不得小于7d，對(duì)于有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。

4、現(xiàn)澆梁板、陽(yáng)角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制

1、裂縫產(chǎn)生的原因：

（1）陽(yáng)角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過(guò)小，使板成型后剛度較差。

（2）沉降裂縫。

（3）建筑單體長(zhǎng)度太長(zhǎng)。

（4）施工不當(dāng)，如支撐鋼度較差，施工負(fù)彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過(guò)大。

（5）砼配合比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，澆好后保養(yǎng)不及時(shí)，使砼強(qiáng)度降低或過(guò)早上人放料施工。

（6）梁設(shè)計(jì)的抗裂鋼筋不足。

2、治理措施和操作方法

（1）在現(xiàn)澆板每個(gè)陽(yáng)角和轉(zhuǎn)角處增加5-7根Ф10的放射筋，長(zhǎng)度不小于1500mm，圈梁轉(zhuǎn)角處，增加2Ф12轉(zhuǎn)角筋。轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應(yīng)伸入另面梁內(nèi)40d搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。

（2）屋面及樓層陽(yáng)角處設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于Ф8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。

（3）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過(guò)2%，對(duì)水泥的安定性和凝結(jié)時(shí)間要復(fù)試合格。

（4）平板模采用夾板支模，鋼管支撐，木方支墊，加強(qiáng)模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時(shí)樓板砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。

（5）砼要嚴(yán)格控制配合比和水灰比。澆筑時(shí)應(yīng)防止負(fù)彎矩筋施工時(shí)踩扁、位移。對(duì)于踩扁處鋼筋工要及時(shí)修補(bǔ)，放料時(shí)不能集中放在一個(gè)地方，應(yīng)均勻鋪開(kāi)。加強(qiáng)轉(zhuǎn)角處砼的振搗以提高砼的抗拉強(qiáng)度。、（6）砼澆完后樓板不能過(guò)早地在其上進(jìn)行施工、堆料，須砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa才能在上施工。

（7）以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據(jù)氣候情況，12-24小時(shí)后進(jìn)行澆水、養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。

（8）對(duì)于懸吊于梁下的外墻砼裝飾板及梁腹板高度大于或等于450mm時(shí)，均應(yīng)設(shè)置足夠的抗裂鋼筋或腰筋。

5、廚衛(wèi)間墻角滲水的防治

1、墻角滲水原因

（1）基層砼不符合要求。

（2）廚衛(wèi)間四周的墻體滲水。

（3）防水材料不合格，防水做法不當(dāng)。

（4）地坪向地漏泛水不明顯，地漏安裝過(guò)高，地面積水。

2、治理措施和操作方法

（1）現(xiàn)澆砼的石子級(jí)配要好，一般石子粒徑5mm-31.5mm，砂用中砂，振搗要

密實(shí)，從而提高砼的密實(shí)性，使砼不滲漏。

（2）為了使廚衛(wèi)間四周墻面不滲水，在做地面防水層時(shí)，防水層沿四同上返至完成地面以上1500mm。

（3）防水材料應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽查復(fù)試合格。

（4）采用防水細(xì)石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明顯，地漏口要比地坪低5mm左右。做防水層前地面應(yīng)干燥，不能有空鼓、粗糙、松動(dòng)。廚衛(wèi)間上下水管應(yīng)安裝完成與地面接口處要處理好，經(jīng)驗(yàn)收合格才能做防水層。

（5）廚衛(wèi)間地面防水材料施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真做好蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為３０－５０mm，２４小時(shí)內(nèi)無(wú)滲漏為合格。

6、管道洞口的滲水控制

1、洞口滲水的原因

（1）填充料質(zhì)量達(dá)不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。

（2）管道根部排水不暢，積水。

（3）管道套管沒(méi)有焊止水帶。

（4）洞口處砼振搗不實(shí)。預(yù)留洞口位置不正確安裝管道時(shí)重新開(kāi)洞。

2、治理措施與操作方法

（1）管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應(yīng)用砂子打毛，再均勻涂上一層塑料膠，以便與砼連接牢固。洞口應(yīng)清理干凈，剔去浮動(dòng)石子澆水濕潤(rùn)后托模。用108膠素漿，刷一道再用細(xì)石砼加ＨＬＣ（摻入量７％）分二次搗實(shí)、壓平。

（2）為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀。

（3）砼中預(yù)埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。在套管的外圍用3mm厚的鋼板雙面焊接做成止水帶。

（4）砼土中的套管按預(yù)留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時(shí)避免振動(dòng)棒直接接觸套管，在套管和預(yù)留洞邊30cm處加強(qiáng)振動(dòng)，使之與砼握裹密實(shí)。廚衛(wèi)間預(yù)留洞口的位置應(yīng)正確固定牢固，防止位移，安裝時(shí)避免重新開(kāi)洞。

（5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點(diǎn)點(diǎn)填補(bǔ)，再用木棍搗實(shí)，離外口1cm用油膏填補(bǔ)封堵。

7、窗周邊滲水控制

1、窗周滲水的原因

（1）窗質(zhì)量不合格，窗框固定不牢，經(jīng)碰撞或振動(dòng)出現(xiàn)裂縫，窗邊嵌縫不嚴(yán)密，嵌縫材料不符合要求。

（2）窗臺(tái)砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺(tái)沒(méi)有做流水坡。

（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。

（4）窗洞口預(yù)留過(guò)大造成抹灰過(guò)后易產(chǎn)生裂縫。

2、治理措施與操作方法

（1）窗進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行三項(xiàng)性能的檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，方可使用。

（2）塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時(shí)不要取出木契，應(yīng)把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發(fā)泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補(bǔ)PU填充料。固定后手搖晃不動(dòng)，再用美工刀在窗四周里外剝?nèi)?0mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂漿勾縫并養(yǎng)護(hù)，待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。

（3）窗臺(tái)做法：做窗臺(tái)前應(yīng)澆水濕潤(rùn)基層并清理干凈，再用1：2水泥砂漿，找坡，壓光壓實(shí)，厚度超過(guò)3cm處用C20細(xì)砼找坡，散1：1水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺(tái)之間應(yīng)留8mm做成凹槽，填補(bǔ)玻璃膠。窗口兩側(cè)和頂面應(yīng)用1：2.5水泥砂漿應(yīng)分次粉刷，砂漿的厚度只能蓋框0.5-0.8cm。框與砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴(yán)，在窗臺(tái)頂面離外墻邊4cm處，做成10×10的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。

8、外墻滲水的控制

1、外墻滲水產(chǎn)生的原因

（1）砌筑外墻時(shí)砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達(dá)不到要求或砂漿標(biāo)號(hào)低。

（2）外墻支模洞眼未按要求堵好。

（3）表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過(guò)厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結(jié)力不好，產(chǎn)生墻面空鼓，脫落裂縫。

（4）水泥砂漿配合比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

（5）水泥的安定性和砂的質(zhì)量達(dá)不到施工規(guī)范的規(guī)定。

（6）地下室外墻砼不密實(shí)，防水施工前未對(duì)墻面用砂漿找平。

（7）未按要求掛金屬網(wǎng)。

（8）外墻通長(zhǎng)窗上未設(shè)置鋼筋砼壓頂。（9）外墻防水未返至女兒墻頂。

2、治理措施和操作方法

（1）砌筑外墻的砂漿配合比要符合設(shè)計(jì)要求，專人攪拌。砌筑時(shí)砂漿飽滿度不小于85%，采用三.一砌筑法，要隨時(shí)抽查，不合格要求返工。

（2）外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責(zé)任心的專人進(jìn)行施工，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過(guò)水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進(jìn)10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，如暫不粉外墻時(shí)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，堵砌洞眼時(shí)應(yīng)專人封堵。

（3）原材料的砂和水泥應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)形的國(guó)家制定材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥用32.5級(jí)，必須有合格證，對(duì)于水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查附檢，合格后才能使用。砂平均粒徑為0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、樹(shù)葉等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用4mm孔徑的篩子過(guò)篩。

（4）墻面粉刷前應(yīng)做好灰餅，對(duì)墻于磚面不平整的地方用1：2.5砂漿進(jìn)行修理。對(duì)于砼的缺陷用107膠砂漿補(bǔ)粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過(guò)快，墻面提前一天澆水濕潤(rùn)，其滲水深度達(dá)到8-10mm，粉刷時(shí)對(duì)砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚應(yīng)一次粉刷完成，施工縫接槎應(yīng)向上切開(kāi)一個(gè)斜面。粉第二遍前要按設(shè)計(jì)要求貼好分格縫條，對(duì)于底糙中的缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)好，第二遍采用1：3水泥砂漿，分二次壓實(shí)壓光。在一個(gè)分格內(nèi)不得留施工縫，表面嚴(yán)禁用干水泥散面，嚴(yán)禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫，建議外墻抹灰、摻用0.2%杜拉纖維素防止墻面龜裂。

（5）水泥砂漿應(yīng)專人拌制，配比時(shí)制定一個(gè)木制容器按設(shè)計(jì)要求配料攪拌，保證配比的準(zhǔn)確。

（6）為了防止干縮墻面粉刷完24小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)2-3天。

（7）在砌體墻與砼梁接口處應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求掛金屬網(wǎng)，防止出現(xiàn)開(kāi)裂及空鼓。

（8）地下室外墻砼按外墻砼澆筑施工方案振搗密實(shí)，外墻防水采用聚胺脂防水涂料，在防水層施工前，應(yīng)清理干凈墻面，并對(duì)外墻墻面先用砂漿找平。

（9）當(dāng)外墻設(shè)置有通長(zhǎng)窗時(shí)，窗下應(yīng)設(shè)鋼筋砼壓頂，并在壓頂下設(shè)置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱按抗震要求設(shè)置拉結(jié)筋。

（10）在做外墻防水時(shí)，在外墻天面女兒墻的防水施工時(shí)，應(yīng)將外墻防水層上返至女兒墻頂部?jī)?nèi)側(cè)，防止雨水從女兒墻頂滲進(jìn)外墻造成外墻滲漏。

9、屋面滲漏的防治

1、設(shè)計(jì)方面

（1）沒(méi)根據(jù)防水等級(jí)及設(shè)防要求選用防水材料或進(jìn)行防水構(gòu)造設(shè)計(jì)；

（2）重要部位缺設(shè)計(jì)詳圖；

（3）屋面女兒墻采用空心磚砌筑，且壓頂處未做防水處理；

（4）女兒墻未設(shè)伸縮縫；

（5）變形縫沒(méi)貫通；

（6）屋面、天溝坡度較??；

（7）分割縫設(shè)置間距過(guò)大，或設(shè)置位置不當(dāng)；

（8）細(xì)石混凝土防水層厚度過(guò)小，鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度過(guò)大或過(guò)??；

（9）細(xì)石混凝土防水層與結(jié)構(gòu)層間缺少隔離層，造成屋面裂縫；

（10）女兒墻處泛水高度小于250mm；

（11）水落口面積較小。

2、材料

（1）卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、雜質(zhì)等外觀缺陷；

（2）卷材等柔性防水材料物理性能較差，高溫流淌、滑動(dòng)、低溫脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求；

（3）剛性（細(xì)石混凝土等）防水層所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量較大的骨料、不適當(dāng)?shù)耐饧觿┑龋?/p>

3、施工

（1）卷材防水層空鼓；卷材搭接長(zhǎng)度不夠，基層不干燥；

（2）由于安裝偏差、設(shè)備振動(dòng)等原因，槽瓦掛鉤沒(méi)有與檁條掛住，槽瓦下滑；

（3）沒(méi)有按規(guī)定留分割縫，分割縫過(guò)窄，縫內(nèi)沒(méi)清理干凈；

（4）細(xì)石混凝土屋面鋼筋保護(hù)層過(guò)大，施工時(shí)隨意踐踏；

（5）細(xì)石混凝土屋面養(yǎng)護(hù)不到位，造成混凝土龜裂

（6）保護(hù)層施工時(shí)進(jìn)水，造成含水量過(guò)大，且沒(méi)按規(guī)定設(shè)透氣孔，或透氣孔高度不夠；

（7）水落口防水構(gòu)造不符合要求，造成水順著管道向下滲漏

（8）變形縫處理不當(dāng)。頂面封蓋沒(méi)有緩沖層，缺少干鋪卷材層，鐵皮向中間泛水，且接頭沒(méi)有焊接；剛性封蓋接頭沒(méi)有按規(guī)定做好防水處理

10、為了防止回填土塌陷

1、回填土前應(yīng)清除架空層外圍基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。

2、填土中不能有雜物和硬塊。

3、回填時(shí)應(yīng)從一端向另一端自下而上分層架填，用打夯機(jī)夯實(shí)。每層虛鋪厚度不超過(guò)30cm，確保夯實(shí)效果。

11、為了防止地面空鼓起砂

1、地面先清理干凈，應(yīng)全部露出砼樓板，并用水沖洗但不能積水，隔夜生鋪細(xì)石砼找平層。鋪時(shí)首先用純水泥漿滿刮一遍，隨即鋪設(shè)找平層，細(xì)石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用鐵滾子來(lái)回滾動(dòng)壓實(shí)，待找平層稍收水后再用干硬性的1:2砂漿鋪設(shè)面層（砂為中粗砂），然后再用鐵滾子壓實(shí)，使找平層和面層形成一個(gè)整體。再用鐵抹子壓三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龜裂。待地面做好24小時(shí)后，澆水養(yǎng)護(hù)7天方能上人。

2、樓梯踏步巾防滑地磚。先把樓梯踏步先清理干凈，用1:3砂漿刮糙。刮糙時(shí)按事先彈好的線校平，待基層有強(qiáng)度后，開(kāi)始貼地磚，貼地磚時(shí)先刷一道漿再用１：１水泥砂漿（摻水重的5%107膠）鋪貼，貼好后２天才能上人擦縫。

12、陽(yáng)臺(tái)現(xiàn)澆攔板的豎向裂縫控制

1、裂縫產(chǎn)生的原因

（1）攔板鋼筋設(shè)計(jì)不合理，受力鋼筋直徑小，網(wǎng)眼過(guò)大砼厚度不夠。

（2）砼搗砼時(shí)，鋼筋位置產(chǎn)生偏移。

（3）砼坍落度過(guò)大。

（4）拆模達(dá)早受到外力的撞擊。

2、治理措施和操作方法

（1）現(xiàn)澆攔板的厚度應(yīng)為80-100mm厚，受力鋼筋不小于Ф8，其間距不大于150mm，分布鋼筋Ф6的間距不大于150mm，壓頂鋼筋不少于2Ф10通長(zhǎng)設(shè)置。

（2）鋼筋綁扎好后，在鋼筋網(wǎng)片兩側(cè)掛砂漿保護(hù)層防止鋼筋振搗時(shí)位移。

（3）澆筑攔板用C20砼，石子粒徑為5-31.5mm砂為中砂。砼嚴(yán)格按照配合比，最大坍落度為50mm，砼振搗時(shí)，用插入式振動(dòng)棒，分層振實(shí)。下料應(yīng)分層厚度不大于250mm厚，應(yīng)一次性澆筑完成，不留施工縫。為了防止?fàn)€根，澆筑時(shí)應(yīng)用水沖洗接縫處，鋪5cm厚砂漿再澆灌砼。

（4）砼澆筑完成12小時(shí)后覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。

（5）砼澆完后達(dá)到一定的強(qiáng)度才能拆模，擴(kuò)模時(shí)應(yīng)盡量避免用鐵錘猛擊或撬棍猛撬。

13、基礎(chǔ)不均勻沉降處裂縫的控制

1、在基坑放線開(kāi)挖后，敬請(qǐng)勘察人員、設(shè)計(jì)人員以及質(zhì)監(jiān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收基坑，對(duì)不適合作基礎(chǔ)持力層的土層應(yīng)徹底挖去，然后再根據(jù)設(shè)計(jì)要求認(rèn)真做好處理工作，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。通過(guò)監(jiān)理部門(mén)，并做好隱蔽工程記錄和簽證，才能進(jìn)行下道工序施工。

2、砂石墊層應(yīng)采用黃沙和級(jí)配好的石子其粒徑不能大50mm，攪拌均勻，分層鋪設(shè)，分層用壓路機(jī)夯實(shí)，平板振動(dòng)器振平。鋪設(shè)時(shí)砂要有一定的含水率，才能夯實(shí)。素砼墊層嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料，按水平控制點(diǎn)澆筑，再用平板振動(dòng)器縱橫依次振實(shí)，抹平，在其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。

14、砌塊墻體的裂縫

1、裂縫產(chǎn)生的原因： 1）砌筑材料不符合要求； 2）砌筑砂漿密度過(guò)小； 3）砌筑前未澆水潤(rùn)濕； 4）未按要求分次砌筑；

2、控制措施：

1）砌筑所用材料必須具有產(chǎn)品出廠合格證且應(yīng)復(fù)檢合格；

2）對(duì)于本工程實(shí)心灰砂磚砌筑所用砂漿，密度不應(yīng)過(guò)小，一般不宜小于1800Kg/m3，且分層度不應(yīng)大于25mm。

3）在砌筑施工前，應(yīng)將砌塊澆水充分潤(rùn)濕，避免砌將砂漿的水分吸收，而導(dǎo)致砂漿開(kāi)裂；

4）砌筑時(shí)應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。應(yīng)待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。對(duì)于非承重墻，其項(xiàng)部應(yīng)預(yù)留空隙，再將其補(bǔ)砌頂緊，補(bǔ)砌一般用斜砌法。

15、排水口積水及滲漏

屋面、露臺(tái)地漏匯水區(qū)直徑宜大于或等于500mm，坡度宜大于或等于5%，做成傘狀以利于排水，在地漏四周應(yīng)用防水材料填充密實(shí)，防止雨水滲漏。

廣東省第五建筑工程有限公司

南天豪庭項(xiàng)目部

2014年12月25日

第四篇：質(zhì)量通病防治手冊(cè)

質(zhì)量通病防治手冊(cè)

安裝工程中的質(zhì)量直接關(guān)系到機(jī)組投產(chǎn)后的安全、穩(wěn)定運(yùn)行和電廠的經(jīng)濟(jì)效益。更影響我公司的信譽(yù)。如果質(zhì)量搞不好，將砸掉我們公司的牌子，對(duì)我們公司今后的發(fā)展產(chǎn)生極為不利的影響，直至找不到工程關(guān)門(mén)了事，這是我們公司5000多名在職、退休職工所不愿看到的事情。信陽(yáng)工程來(lái)之不易，我們要珍惜這個(gè)大好機(jī)遇，抓好安裝質(zhì)量工作，創(chuàng)精品工程，為我們公司的發(fā)展盡我們的全力。

安裝工程質(zhì)量低劣的主要表現(xiàn)在：不認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求與嚴(yán)格貫徹安裝工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備、材料不進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收管理以及照章使用；尤其是近幾年來(lái)大批新工人上崗，未經(jīng)嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)與考核，未經(jīng)嚴(yán)格的重視工程質(zhì)量教育；再者是，不少思想作風(fēng)好、技術(shù)過(guò)硬的老技術(shù)工人相繼退休離崗，施工一線缺少了嚴(yán)格技術(shù)與質(zhì)量把關(guān)的骨干和帶頭人。

質(zhì)量通病是安裝質(zhì)量差的一個(gè)主要表現(xiàn)方面，如何消除質(zhì)量通病是抓好安裝質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。我們制訂本手冊(cè)就是要將我們經(jīng)常忽視的一些具體的質(zhì)量問(wèn)題一一列舉出來(lái)并提出具體的解決辦法供大家學(xué)習(xí)、提高，切實(shí)把我們的質(zhì)量工作做好。

管道工程

一、管螺紋接頭滲漏

1、現(xiàn)象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現(xiàn)象。

2、原因分析：

螺紋加工不規(guī)范；安裝螺紋接頭時(shí)，擰的松緊度不合適，填料選擇不當(dāng)或安裝不規(guī)范；管子質(zhì)量有問(wèn)題砂眼、裂紋等；管道支架安裝不當(dāng)使接頭處受力過(guò)大。

3、預(yù)防措施：

螺紋加工應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，要求螺紋端正、光滑、無(wú)毛刺、不斷絲、不亂扣、尺寸符合要求。

安裝時(shí)，先用手?jǐn)Q進(jìn)2~3扣，再緊就用管鉗繼續(xù)上緊，最后螺紋留出

1距連接件1~2扣，管鉗大小選用應(yīng)適當(dāng)；應(yīng)根據(jù)介質(zhì)選用合適的密封填料。

管道支吊架應(yīng)安裝正確、間距適當(dāng)、受力均勻。

二、管道法蘭接口滲漏

1、現(xiàn)象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現(xiàn)象。

2、原因分析：

法蘭焊接時(shí)，法蘭端面和管道中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行。無(wú)法上緊。

墊片質(zhì)量不好，墊片厚度不均勻。

法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密，每條螺栓的緊力不均勻。

法蘭與管道的焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏。

3、預(yù)防措施：

在安裝法蘭時(shí)首先要注意螺孔的平行，無(wú)論是幾個(gè)眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個(gè)眼必須呈水平壯。其次要注意法蘭對(duì)平找正，即法蘭平行、孔眼對(duì)正。

法蘭間的密封墊料要根據(jù)管道介質(zhì)及參數(shù)選用，石棉橡膠墊片外觀平整、厚度均勻，無(wú)溝槽、斷裂等缺陷，法蘭密封面要清理干凈。

法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，螺栓緊固時(shí)要對(duì)稱交叉進(jìn)行，每個(gè)螺栓應(yīng)分2~3次擰緊；用于高壓管道的螺栓要涂上鉛粉。

三、管道支架選用不當(dāng)

1、現(xiàn)象：

管道投入使用后，由于支架選擇不當(dāng)，造成支架不起作用，使管道變形甚至損壞。

2、原因分析：

一般較大的管道設(shè)計(jì)院均出有設(shè)計(jì)圖，而在小管道設(shè)計(jì)中則沒(méi)有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，這就要求我們加強(qiáng)小管道的二次設(shè)計(jì)。

3、預(yù)防措施：

管道不允許有位移的部位，應(yīng)設(shè)臵固定支架，固定支架要牢固的固定

在可靠的結(jié)構(gòu)上。

在管道無(wú)垂直位移或垂直位移很小的位臵，可裝設(shè)活動(dòng)支架或剛性支架。

在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)向支架。在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)裝設(shè)彈簧支架。

四、管道支架安裝間距過(guò)大，標(biāo)高不準(zhǔn)。

1、現(xiàn)象：

由于管道支架安裝間距過(guò)大、標(biāo)高不準(zhǔn)，從而造成管道投入使用后，管道局部塌腰下沉。

2、原因分析：

在進(jìn)行支架安裝時(shí)，支架間距不符合規(guī)定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰。

管道支架安裝前，沒(méi)有嚴(yán)格根據(jù)管道標(biāo)高和坡度變化決定支架標(biāo)高。支架安裝不平，不牢固。

3、預(yù)防措施：

嚴(yán)格按照規(guī)范的規(guī)定來(lái)確定管道支吊架的間距。

管道安裝前應(yīng)首先確定好每一個(gè)支吊架的安裝標(biāo)高，使每一個(gè)支吊架的標(biāo)高正確，這樣才能使支吊架的受力均勻。

支架安裝要防止扭斜翹曲現(xiàn)象，應(yīng)保證平直牢固。

五、閥門(mén)填料函處泄露

1、現(xiàn)象：閥門(mén)安裝后，閥門(mén)填料函處由于密封不好造成泄露。

2、原因分析：

裝填料的方法不對(duì)或壓蓋壓的不緊。

閥桿彎曲變形或腐蝕生銹，造成填料與閥桿接觸不嚴(yán)密而泄露。

填料老化，質(zhì)量不好。

3、預(yù)防措施：

閥門(mén)填料裝入填料函的方法有兩種：小型閥門(mén)填料需將填料按照順時(shí)針?lè)较蚶@閥桿裝填，然后擰緊壓蓋螺母即可。大一些直徑的閥門(mén)填料

可采用方型或圓形斷面的盤(pán)根，壓入前應(yīng)升先切成圈，并將填料圈分層壓入，各層填料的結(jié)合縫相互錯(cuò)開(kāi)180度。壓緊填料時(shí)應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，以便檢查填料緊貼閥桿的程度。填料除應(yīng)保證密封良好外，還需保證閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

屬于閥桿彎曲生繡而造成的泄露，應(yīng)拆下修理調(diào)直閥桿或更換；

有腐蝕性生繡時(shí)，應(yīng)將銹除掉。

六、鋼管煨彎缺陷

1、現(xiàn)象：彎曲角度不準(zhǔn)； 彎曲半徑過(guò)大或過(guò)小，影響使用和美觀；管子斷面變形（管壁產(chǎn)生褶皺，彎扁）

由于管子煨彎段過(guò)燒，彎管外側(cè)管壁減薄。

2、原因分析：

（1）彎管時(shí)角度掌握不準(zhǔn)，未使用樣板或煨彎速度過(guò)快；

（2）彎曲半徑不符合規(guī)定；

（3）熱彎管內(nèi)灌砂不實(shí)；

（4）加熱溫度過(guò)高。

3、預(yù)防措施

（1）管子煨彎前，必須根據(jù)圖紙要求制作角度樣板，煨彎時(shí)用樣板

檢查。

（2）彎管前，首先要確定彎曲半徑。

（3）管子彎曲段經(jīng)加熱后，塑性增加，如施力不當(dāng)，管子截面易產(chǎn)

生變形。為減少變形，管子內(nèi)需灌入干燥的河砂并充滿填實(shí)。

管子彎曲段加熱溫度須保持在850~950度。

（4）為了防止煨彎過(guò)程中管子拉薄，必須避免發(fā)生過(guò)燒或彎曲半徑

過(guò)小的情況。

第五篇：質(zhì)量通病防治方案

聚秀嘉園地下車庫(kù)工程 工程質(zhì)量通病防治方案

目 錄

一.工程概況 二.編制依據(jù)

三.作業(yè)條件及施工前的準(zhǔn)備

四.施工部署、工序安排及質(zhì)量控制流程 五.可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病 六.施工質(zhì)量保證措施 七.質(zhì)量通病防治組織措施 八.質(zhì)量通病防治管理措施 九.質(zhì)量通病防治經(jīng)濟(jì)措施 十.質(zhì)量通病防治技術(shù)措施

馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司 聚秀嘉園地下車庫(kù)工程 工程質(zhì)量通病防治方案

一、工程概況

本工程由馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司承建的銅陵市聚秀嘉園地下車庫(kù)工程, 地下一層，局部一層，建筑高度4.8m，建筑面積為15770.48平方米。

二、編制依據(jù)

1.銅陵市聚秀嘉園地下車庫(kù)工程施工圖。2.我公司的技術(shù)、機(jī)械設(shè)備裝備情況及管理制度。3.國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范。

4.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2011)5.《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-2011)6.《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207-2011)7.《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-2002)8.《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）9.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JBJ18-2012)10.《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2011)11.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)12.住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)規(guī)程DB34/1659-2012

三、作業(yè)條件及施工前的準(zhǔn)備

3.1 設(shè)計(jì)施工圖已到位并已進(jìn)行會(huì)審；

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聚秀嘉園地下車庫(kù)工程 工程質(zhì)量通病防治方案

3.2 現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”已完成； 3.3 施工機(jī)械設(shè)備及施工人員已進(jìn)場(chǎng)； 3.4 主要周轉(zhuǎn)材料已進(jìn)場(chǎng)。

四、施工部署、工序安排及質(zhì)量控制流程

銅陵市聚秀嘉園地下車庫(kù)工程，工期緊，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，實(shí)行平面分段，立體分層，同步施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對(duì)工程的施工過(guò)程、進(jìn)度、資源、質(zhì)量、安全、成本實(shí)行全面管理和動(dòng)態(tài)控制。質(zhì)量控制流程： 按計(jì)劃、實(shí)施、檢查、整改（PCDA）的持續(xù)改進(jìn)的循環(huán)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制。加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控及過(guò)程控制。對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行經(jīng)常性檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，落實(shí)整改措施、整改責(zé)任人及整改時(shí)間，對(duì)整改的結(jié)果有反饋檢查。

五、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病

根據(jù)本工程實(shí)際內(nèi)容和常見(jiàn)質(zhì)量通病的出現(xiàn)情況，本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病項(xiàng)目有：

1、標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸質(zhì)量通病的防治措施

2、防水工程質(zhì)量通病的防治措施 2.1、混凝土裂縫、滲水 2.2、后澆帶施工縫滲水、漏水

3、砌體工程質(zhì)量通病的防治措施 3.1、磚、砂漿強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求

3.2、砌體尺寸不符合設(shè)計(jì)圖紙時(shí)，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

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3.3、砌體開(kāi)裂

4、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施

4.1、消除鋼筋質(zhì)量、品種、規(guī)格數(shù)量、位臵不符合設(shè)計(jì)要求 4.2、消除混凝土強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求 4.3、消除砼構(gòu)件裂縫措施

5、裝飾裝修工程質(zhì)量通病的防治措施

5.1、內(nèi)外墻面抹灰及天棚抹灰，粘結(jié)不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽(yáng)角不順直。5.2、頂棚裂縫、脫落

5.3、外墻飾面磚粘結(jié)不牢固、空鼓 5.4、門(mén)窗變形、滲漏、脫落 5.5、外墻防滲技術(shù)措施

6、屋面工程質(zhì)量通病的防治措施

六、施工質(zhì)量保證措施 6.1、質(zhì)量體系的建立

6.1.1、為確保本工程施工質(zhì)量達(dá)到現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范的優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，建立了以項(xiàng)目經(jīng)理為首，以項(xiàng)目質(zhì)安組為主體，公司總工程師、質(zhì)量安全科逐級(jí)監(jiān)督，公司各職能部門(mén)、各專業(yè)科室積極配合的多層次質(zhì)量管理保證體系，全面控制每一個(gè)分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量。

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6.1.2、根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，建立由公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，使整個(gè)質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。6.1.3、實(shí)行目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，按單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程把責(zé)任落實(shí)到相應(yīng)的部門(mén)和人員。

6.1.4、積極開(kāi)展質(zhì)量管理(QC)小組的活動(dòng)，工人、技術(shù)人員、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)“三結(jié)合”，針對(duì)技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵組織攻關(guān)，并積極做好QC成果的推廣應(yīng)用工作。6.2施工過(guò)程質(zhì)量控制

6.2.1、施工準(zhǔn)備過(guò)程的質(zhì)量控制

6.2.1.1、技術(shù)文件準(zhǔn)備：根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，編制施工組織設(shè)計(jì)及單項(xiàng)施工方案，編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。

6.2.1.2、管理文件準(zhǔn)備：編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，明確質(zhì)量職責(zé)，確定項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，制定相應(yīng)的質(zhì)量制度。

6.2.1.3、圖紙會(huì)審：在施工前必須進(jìn)行圖紙會(huì)審，找出圖紙差錯(cuò)，提出改進(jìn)意見(jiàn)，察看施工手冊(cè)和條件是否符合，能否滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求，對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序，如預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土工程、鋼筋焊接工程、衛(wèi)生間滲漏工程、屋面防水工程等，均應(yīng)制定專門(mén)的技術(shù)措施和控制辦法。

6.2.1.4、對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估和審核，建立合格的供應(yīng)商名冊(cè)，選擇與本公司多次合作且信譽(yù)可靠的供應(yīng)商。材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料的檢驗(yàn)應(yīng)由材料員及試驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)行，材料員負(fù)責(zé)材料的外觀物理性能檢驗(yàn)，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)材料的化學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可留用。

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6.2.1.5、擬定材料計(jì)劃，做好材料進(jìn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)做好標(biāo)記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期，進(jìn)場(chǎng)原材料應(yīng)分類堆碼整齊、規(guī)則，特殊材料進(jìn)行專人專處保管。

6.2.1.6、合理配備施工機(jī)械，保證工程施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。6.2.1.7、采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?，達(dá)到“預(yù)防為主”的目的。6.2.2、施工過(guò)程中的質(zhì)量控制

6.2.2.1、嚴(yán)格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，并認(rèn)真按公司質(zhì)量體系文件之《項(xiàng)目質(zhì)量控制程序》運(yùn)作，嚴(yán)格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。

6.2.2.2、各分項(xiàng)工程施工前，施工員應(yīng)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，量交底，明確分項(xiàng)工程質(zhì)量要求以及操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。6.2.2.3、在分項(xiàng)工程施工過(guò)程中，施工員應(yīng)根據(jù)施工與驗(yàn)收規(guī)范的要求隨時(shí)檢查分項(xiàng)工程質(zhì)量，工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，檢查不合格的要求進(jìn)行整改，然后再?gòu)?fù)查，直到合格為止。6.2.2.4、質(zhì)檢員對(duì)工程的質(zhì)量檢查和核定按照規(guī)范進(jìn)行。6.2.2.5、做好成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。6.2.2.6、單位工程完成后，由項(xiàng)目資料員整理全部工程技術(shù)資料，并填寫(xiě)《質(zhì)量保證資料核查表》，由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員對(duì)工程的觀感進(jìn)行評(píng)定，并填寫(xiě)《單位工程質(zhì)量綜合評(píng)定表》和簽字蓋章后送當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、業(yè)主進(jìn)行核定。

6.2.2.7、及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案。

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七、質(zhì)量通病防治組織措施

7.1各級(jí)人員素質(zhì)要求,挑選工作責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)骨干負(fù)責(zé)工程施工，實(shí)行公司領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，直接面對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行協(xié)調(diào)協(xié)。選用技術(shù)過(guò)硬、敬業(yè)愛(ài)崗、社會(huì)信譽(yù)好的本公司在冊(cè)職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，從根本上保證項(xiàng)目所需勞動(dòng)者的素質(zhì)，從而為實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。7.2各級(jí)人員質(zhì)量責(zé)職

7.2.1、項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)職：本工程項(xiàng)目的最高領(lǐng)導(dǎo)者，應(yīng)對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進(jìn)度計(jì)劃、經(jīng)濟(jì)效益等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的完成，并敦促項(xiàng)目的所有管理人員樹(shù)立質(zhì)量第一的觀念。

7.2.2、技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)職：項(xiàng)目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應(yīng)對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計(jì)劃的編制到質(zhì)保體系的設(shè)臵、運(yùn)轉(zhuǎn)等，均由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，同時(shí)，應(yīng)組織編寫(xiě)各種方案等，主持質(zhì)量分析會(huì)，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量責(zé)任的落實(shí)。7.2.3、質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)職：質(zhì)檢人員作為項(xiàng)目對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查的主要人員，應(yīng)具有相當(dāng)?shù)氖┕そ?jīng)驗(yàn)和吃苦耐勞的精神，在出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時(shí)發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)形成的質(zhì)量問(wèn)題有獨(dú)立的處理能力。

7.2.4、施工員質(zhì)量責(zé)職：施工員作為施工現(xiàn)場(chǎng)的直接指揮者，首先自身應(yīng)樹(shù)立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過(guò)程中隨時(shí)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量檢查，隨時(shí)指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質(zhì)量達(dá)不到要求的施工內(nèi)容，監(jiān)督整改。施工員也是各項(xiàng)施工方案主要編制者，同時(shí)應(yīng)做好技術(shù)交底等工作。

7.2.5、取樣員質(zhì)量職責(zé)：嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于材料檢（試）驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方法和技術(shù)規(guī)定要求，負(fù)責(zé)項(xiàng)目原材料、砂漿、砼及構(gòu)件抽驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)

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工作。并將檢驗(yàn)信息向有關(guān)部門(mén)傳遞，有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。收集整理檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告單，送交資料員保存。7.2.6、資料員質(zhì)量職責(zé)：按當(dāng)?shù)匾笫占?、整理好工程技術(shù)檔案資料，做到準(zhǔn)確、完整。負(fù)責(zé)收集工程原材料、砂漿、混凝土及構(gòu)件的抽驗(yàn)、復(fù)檢記錄。參加工程圖紙會(huì)審，做好設(shè)計(jì)變更登記、傳遞工作，真實(shí)、全面地收集分部、分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收記錄。協(xié)助項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人做好質(zhì)量信息的收集整理工作。工程竣工后，及時(shí)收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準(zhǔn)確，并按規(guī)定保存、送檔。

7.2.7、材料員質(zhì)量職責(zé)：熟悉各類物資的名稱、規(guī)格、用途、性能和保養(yǎng)知識(shí)。根據(jù)項(xiàng)目需要及時(shí)和工程處物資部門(mén)聯(lián)系，編制項(xiàng)目物資采購(gòu)計(jì)劃。對(duì)業(yè)主提供的物資主動(dòng)聯(lián)系，根據(jù)工程進(jìn)度按期組織進(jìn)場(chǎng)，并協(xié)助項(xiàng)目保管員對(duì)顧客提供的物資進(jìn)行驗(yàn)收。材料員對(duì)所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負(fù)責(zé)按樣品提貨，不合格負(fù)責(zé)退貨。按照公司《物資管理工作程序》，對(duì)物資采購(gòu)工作組織實(shí)施。確保進(jìn)場(chǎng)物資合格。嚴(yán)格把好材料、設(shè)備進(jìn)庫(kù)驗(yàn)收關(guān)，建立物資臺(tái)賬。嚴(yán)格按物資管理工作程序操作，按采購(gòu)計(jì)劃及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收入庫(kù)，憑領(lǐng)料單出庫(kù)，做到手續(xù)齊全。認(rèn)真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負(fù)責(zé)物資進(jìn)貨檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。負(fù)責(zé)整理質(zhì)保書(shū)、合格證等交項(xiàng)目資料員歸檔。

7.2.8、班組長(zhǎng)質(zhì)量職責(zé)：熟悉施工圖紙，參與圖紙審查，對(duì)工程中可能遇到的難點(diǎn)及時(shí)向項(xiàng)目部反應(yīng)，向項(xiàng)目部提出合理的質(zhì)量建議，嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)的交底，負(fù)責(zé)對(duì)本班組作業(yè)人員的交底和作業(yè)指導(dǎo)工作，對(duì)班組作業(yè)過(guò)程中作經(jīng)常性檢查，及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)作業(yè)過(guò)程中遇到的問(wèn)題。

7.2.9、作業(yè)人員質(zhì)量職責(zé)：認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙及交底要求，保質(zhì)保量進(jìn)行施工，檢查前一道工序的作業(yè)成果，施工中有疑難問(wèn)題及時(shí)向班

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組長(zhǎng)反映，不偷工減料，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題不隱瞞，保護(hù)好前一道工序的施工成果，施工后及時(shí)做好場(chǎng)地清理工作。

八、質(zhì)量通病防治管理措施

8.1強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，在施工準(zhǔn)備過(guò)程中認(rèn)真抓好工人的質(zhì)量意識(shí)教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為主題，宣傳質(zhì)量工作的重要性，增強(qiáng)每位職工的質(zhì)量意識(shí)。嚴(yán)格執(zhí)行建立方案審批制度，要求和審核分包單位提出分包工程的通病防治措施。建立生產(chǎn)例會(huì)和質(zhì)量專題會(huì)議制度，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，定期研究質(zhì)量工作的計(jì)劃和對(duì)策，并對(duì)近期工程質(zhì)量作出全面評(píng)估，制定進(jìn)一步質(zhì)量?jī)?yōu)化方案。

8.2嚴(yán)格材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，和見(jiàn)證取樣制度，做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報(bào)驗(yàn)工作。在采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書(shū)外，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢測(cè)。嚴(yán)禁不合格的建筑材料進(jìn)入工程中使用。嚴(yán)禁檢試驗(yàn)過(guò)程中的弄虛作假現(xiàn)象。提高驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，為確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，在國(guó)家驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，各質(zhì)量管理人員都相應(yīng)提高驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。狠抓關(guān)鍵工序管理，強(qiáng)化過(guò)程控制，施工過(guò)程中實(shí)行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實(shí)行技術(shù)交底制度，分項(xiàng)工程施工前，由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)向班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)向具體作業(yè)人員進(jìn)行施工質(zhì)量技術(shù)要求的交底。未作技術(shù)交底不得施工，施工過(guò)程中，管理人員經(jīng)常性巡視現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)施工，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)解決，關(guān)鍵工序或部位由工長(zhǎng)協(xié)同技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)指導(dǎo)。實(shí)行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和 質(zhì)檢人員“專職檢”的過(guò)程三檢制。加強(qiáng)隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽工程驗(yàn)收采取班組自檢，專業(yè)工長(zhǎng)復(fù)檢后向施工技術(shù)科提出申請(qǐng)，技術(shù)科安排質(zhì)檢員驗(yàn)收，查出問(wèn)題下達(dá)書(shū)面整改令，由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí)整改。隱蔽工程的正式驗(yàn)收由建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)工程師、監(jiān)理工程師會(huì)同政府質(zhì)監(jiān)部門(mén)共同驗(yàn)收。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行質(zhì)量否決制，對(duì)不合格的施工產(chǎn)品，不得使用，質(zhì)量問(wèn)題未經(jīng)解決，嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序的施工。制訂并實(shí)行誰(shuí)損壞，誰(shuí)負(fù)責(zé)的成品保護(hù)

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規(guī)章制度，加強(qiáng)成品保護(hù)。建立專業(yè)技術(shù)人員和資質(zhì)審查考核制度，為了保證施工技術(shù)人員的技術(shù)素質(zhì)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的各專業(yè)工種的管理人員及技術(shù)人員的技術(shù)等級(jí)必須進(jìn)行預(yù)先審核，不得越級(jí)工作，并定期對(duì)各技術(shù)人員的技術(shù)素質(zhì)進(jìn)行考核。各分包單位應(yīng)向建設(shè)單位及總承包單位提交其專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人的技術(shù)資質(zhì)資料。加強(qiáng)材料管理制度，材料的采購(gòu)力求貨比三家擇優(yōu)選用，主要材料由甲方，監(jiān)理、施工單位負(fù)責(zé)人共同看樣訂貨。進(jìn)場(chǎng)材料須有合格證，主要材料進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中的保護(hù)，確保最終使用時(shí)材料完好無(wú)損。制定優(yōu)化施工方案，記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)安排施工進(jìn)度，合理安排勞動(dòng)力。對(duì)總體計(jì)劃要有周全、細(xì)致的安排。對(duì)施工中易出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，制度詳細(xì)的針對(duì)性措施。

九、質(zhì)量通病防治經(jīng)濟(jì)措施

建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，職工分配與工程質(zhì)量等級(jí)掛鉤制度，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，對(duì)質(zhì)量高于本工程驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于質(zhì)量低于本工程驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決予以整改，作業(yè)人員承擔(dān)材料損失費(fèi)并受到適當(dāng)?shù)奶幜P。保證項(xiàng)目資金的正確使用，確保項(xiàng)目資金確實(shí)用于工程中。

十、質(zhì)量通病防治技術(shù)措施

10.1標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸控制：本工程建筑面積大，為精確快捷測(cè)定建筑物軸線，控制好垂直度，我們準(zhǔn)備配備測(cè)量線人員2人，儀器有：蘇光J2激光經(jīng)緯儀一臺(tái)、蘇光自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀三臺(tái)，并針對(duì)建筑物平面與立面的形狀特點(diǎn)，結(jié)合工程進(jìn)度，分階段采用不同的測(cè)量方法，做好測(cè)量放線工作，滿足工程施工進(jìn)度和質(zhì)量的要求。

10.1.1、測(cè)量準(zhǔn)備工作：與建設(shè)單位辦理交樁交點(diǎn)手續(xù)，復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，共同進(jìn)行樁點(diǎn)具體位臵的確認(rèn)，填制“施工測(cè)量控制點(diǎn)交樁記錄馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司 聚秀嘉園地下車庫(kù)工程 工程質(zhì)量通病防治方案

表”，作為施工測(cè)量放線的依據(jù)。了解設(shè)計(jì)意圖，掌握工程總體布局、工程特點(diǎn)、施工部署、進(jìn)度情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)地形、定位依據(jù)、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計(jì)算工作。進(jìn)行測(cè)量?jī)x器的選定和校驗(yàn)。建立定位依據(jù)的樁點(diǎn)與場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)及平面設(shè)計(jì)圖之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，進(jìn)行核算。測(cè)設(shè)場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)在基坑外圍穩(wěn)固地點(diǎn)和圍墻上，做好控制樁和明顯標(biāo)記，妥善保護(hù)。10.1.2、測(cè)量誤差要求：平面控制網(wǎng)的控制線，包括建筑物的主軸線，其測(cè)距精度不低于1/10000，測(cè)角精度不低于20"。建筑物豎向垂直度：層間垂直度<8mm，全高垂直度

1.標(biāo)高控制網(wǎng)的建立：對(duì)甲方移交的標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)和校測(cè)，辦理移交手續(xù)，進(jìn)行妥當(dāng)保護(hù)，據(jù)此建立場(chǎng)地內(nèi)的標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)。施工±0.00m以上結(jié)構(gòu)時(shí)，在建筑物首層外墻柱上確定+1.00m標(biāo)高點(diǎn)，作為向上標(biāo)高控制的引測(cè)點(diǎn)。

2.墻、柱施工精度測(cè)量控制方法：為了保證墻、隔墻和柱子的位臵正確以及后續(xù)裝飾施工的及時(shí)插入，放線時(shí)首先根據(jù)軸線放測(cè)出墻、柱位臵，彈出墻柱邊線，然后放測(cè)出墻柱30cm的控制線，并和軸線一樣標(biāo)記紅三角，每個(gè)房間內(nèi)每條軸線紅三角的個(gè)數(shù)不少于兩馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司 聚秀嘉園地下車庫(kù)工程 工程質(zhì)量通病防治方案

個(gè)。在該層墻、柱施工完后要及時(shí)將控制線投測(cè)到墻、柱面上，以便用于檢查鋼筋和墻體偏差情況,以及滿足裝飾施工測(cè)量的需要。10.1.5、測(cè)量質(zhì)量保證措施

1.測(cè)量作業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)按《建筑工程施工測(cè)量規(guī)程》進(jìn)行。2.測(cè)量人員全部取證上崗。

3.進(jìn)場(chǎng)的測(cè)量?jī)x器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標(biāo)識(shí)保存完好。

4.施工圖、測(cè)量樁點(diǎn)，必須經(jīng)過(guò)校算校測(cè)合格才能作為測(cè)量依據(jù)。5.所有測(cè)量作業(yè)完后，測(cè)量作業(yè)人員必須進(jìn)行自檢，自檢合格后，上質(zhì)量總監(jiān)和責(zé)任工程師核驗(yàn)，最后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。6.自檢時(shí)，對(duì)作業(yè)成果進(jìn)行全數(shù)檢查。

7.核驗(yàn)時(shí)，要重點(diǎn)檢查軸線問(wèn)距、縱橫軸線交角以及工程重點(diǎn)部位，保證幾何關(guān)系正確。

8.滯后施工的測(cè)量成果應(yīng)與超前施工的測(cè)量成果進(jìn)行聯(lián)測(cè)，并對(duì)聯(lián)測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄。

9.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的測(cè)量樁點(diǎn)的保護(hù)，所有樁點(diǎn)均明確標(biāo)識(shí)，防止用錯(cuò)和破壞。

10.2、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲水

10.2.1、混凝土裂縫、滲水：采用預(yù)拌混凝土，施工時(shí)安排專人檢測(cè)混凝土的坍落度，其和易性滿足施工要求?；炷敛捎梅謱訚仓?，泵送混凝土每層厚度為500～700mm，插入式振動(dòng)器分層振實(shí)，板面用平板振動(dòng)器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿壓實(shí)。

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10.2.2、后澆帶施工縫滲水、漏水：墻體不得留垂直施工縫，墻體水平施工縫不得留在剪力與彎矩最大處或側(cè)墻交接處，留在高出底板300mm的墻體上。后澆帶施工縫澆筑混凝土前，將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實(shí)混凝土，澆筑混凝土?xí)r，先澆水濕潤(rùn)，及時(shí)澆灌混凝土，并振搗密實(shí)。后澆帶混凝土安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。10.2.3、板面電線管過(guò)多出應(yīng)綁扎鋼筋網(wǎng)做加強(qiáng)筋，防治樓板開(kāi)裂。

10.3、砌體工程質(zhì)量通病的防治措施

10.3.1、磚、砂漿強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求防治措施：砌磚工程所用的原材料磚、砂、水泥等符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求，并持有合格證或復(fù)試報(bào)告方可使用。砌磚工程所用的砂漿配合比必須經(jīng)試驗(yàn)室做好符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的砂漿等級(jí)施工配合比。工地所用砂漿必須嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌料。

10.3.2、砌體尺寸不符合設(shè)計(jì)圖紙時(shí)，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。防治措施：砌筑前由現(xiàn)場(chǎng)施工員作好技術(shù)交底并按圖紙要求彈出墻身軸線及邊線，方可砌筑。開(kāi)始砌筑時(shí)，先要進(jìn)行擺磚，排出符合規(guī)范要求的灰縫寬度，灰縫寬度控制在8mm～12mm。標(biāo)準(zhǔn)磚組砌方法采用一順一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干磚上墻。砌筑時(shí)遵循”三皮一空線，五皮一吊線，十皮一靠尺”的原則，按要求設(shè)臵皮數(shù)桿，嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸線。砌筑時(shí)把予埋構(gòu)造柱的拉結(jié)鋼筋2Ф6＠500 砌入墻內(nèi)，砌入墻長(zhǎng)度1000。砌筑過(guò)程中，斷磚應(yīng)合理搭配不得集中使用。砌體按規(guī)定的要求制作砂漿試塊，試塊強(qiáng)度以28 天為準(zhǔn)。施工洞、腳手眼等后填洞口補(bǔ)砌時(shí)，應(yīng)將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿。外墻等防水墻面的洞口采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷?？锥刺钊皶r(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

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10.3.3、砌體開(kāi)裂防治措施：建筑物長(zhǎng)度大于40m時(shí)，按規(guī)范設(shè)臵變形縫；變形縫設(shè)臵要合理，砌體中的構(gòu)造措施是否符合規(guī)定中的最低要求。砌筑砂漿采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28 天，上墻含水率宜為5％～8％。嚴(yán)格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結(jié)強(qiáng)度。鋪灰時(shí)應(yīng)注意鋪滿，不要只鋪磚中心一塊。嚴(yán)禁采用干磚砌筑，砌筑前一天將磚澆濕，使磚砌筑時(shí)的含水率達(dá)到10%～15%。根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，設(shè)臵砌體中的混凝土構(gòu)造柱、構(gòu)造帶，或設(shè)臵構(gòu)造鋼筋，對(duì)砌體中的洞口在砌筑時(shí)預(yù)留，嚴(yán)禁在砌體上后開(kāi)洞。外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不應(yīng)大于240mm×240mm。墻體采用蒸壓加氣混凝土，當(dāng)墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱；每層墻高的中部增設(shè)高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無(wú)約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門(mén)窗洞口采取60mm厚鋼筋混凝土框加強(qiáng)。當(dāng)頂層采用蒸壓加氣混凝土材料時(shí)，墻體粉刷采取鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)。洞口寬度大于2m時(shí)，兩邊增設(shè)構(gòu)造柱。填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，間隔15d方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)兩側(cè)豎縫用高強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿嵌填密實(shí)。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成60d后再抹灰，并不應(yīng)少于30d。嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開(kāi)鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開(kāi)鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片。寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過(guò)梁，并且伸入每邊墻體250mm。10.4、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施

10.4.1、消除鋼筋質(zhì)量、品種、規(guī)格數(shù)量、位臵不符合設(shè)計(jì)要求防治措施：鋼筋必須有出廠質(zhì)保書(shū)及鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)抽樣做復(fù)試，試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)臵必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋代換必須征得設(shè)計(jì)單位同意。鋼筋的制作、搭接、焊接、綁扎、錨固必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺口松口的數(shù)量不得超過(guò)總綁扎數(shù)量的20％，且不得集中。懸挑結(jié)構(gòu)確保鋼筋位臵準(zhǔn)確，施工時(shí)需有操作平臺(tái)，不得踩踏鋼筋。柱鋼筋，豎向鋼筋的彎鉤與模板馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司 聚秀嘉園地下車庫(kù)工程 工程質(zhì)量通病防治方案

成45 度，中間鋼筋的彎鉤與模板成90 度，柱箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)臵，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)臵，下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將柱筋固定，防止偏移，以利上層柱鋼筋搭接，牛腳等鋼筋放在柱豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。梁板鋼筋：梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑大于25mm 的短鋼筋，以保持設(shè)計(jì)距離，板上部負(fù)筋，錨固筋不得被踩下，懸臂板受力鋼筋撐腳，縱橫方向間距不大于300mm。梁鋼筋必須現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。10.4.2、消除混凝土強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求防治措施：采用預(yù)拌砼技術(shù)，結(jié)構(gòu)中使用的混凝土采用商品混凝土，以確?；炷恋馁|(zhì)量。澆筑砼使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求，必須有試驗(yàn)報(bào)告，水泥外加劑必須有出廠質(zhì)保書(shū)。砼必須按試驗(yàn)室配合比通知單配制，嚴(yán)格控制水灰比，組合材料過(guò)磅后才能進(jìn)拌和機(jī)，澆筑時(shí)，要振搗密實(shí)，按規(guī)定做好試塊，并且放臵養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，到期準(zhǔn)時(shí)試壓。砼澆筑：要求振搗均勻、密實(shí)、飽滿，澆砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間盡可能短，并在前面的砼凝結(jié)之前，間歇時(shí)間不超過(guò)3 小時(shí)。現(xiàn)澆砼件應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè)混凝土試塊，用硬字注明構(gòu)件名稱、標(biāo)號(hào)、日期，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 天為檢驗(yàn)強(qiáng)度。模板拆除應(yīng)按規(guī)范，規(guī)定要求進(jìn)行。

10.4.3、消除砼構(gòu)件裂縫措施：凡梁高大于600mm，對(duì)梁腰筋的配筋查看設(shè)計(jì)圖，必要時(shí)與設(shè)計(jì)人員商量，適當(dāng)加密腰筋間距。嚴(yán)格控制砼的單方水泥用量，水灰比以及砂子細(xì)度。加強(qiáng)對(duì)鋼筋密集部分混凝土的振搗控制，減少空隙平和砂率，同時(shí)要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高砼的擴(kuò)裂強(qiáng)度；澆砼前，充分濕潤(rùn)基層和模板，避免吸收砼中的水分；砼澆筑后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬。對(duì)平面構(gòu)件，混凝土澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行抹壓，終凝前對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的裂縫進(jìn)行二次抹壓找平。砼表面刮抹應(yīng)限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。對(duì)一次性澆筑面積較大的混凝土，設(shè)臵后澆伸縮帶。保證鋼筋及預(yù)埋管線的間距及保護(hù)層厚度?；炷翝仓?2 小時(shí)內(nèi)，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司 聚秀嘉園地下車庫(kù)工程 工程質(zhì)量通病防治方案

普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天，緩凝混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，杜絕因混凝土強(qiáng)度不足而引起的承載力不足裂縫。

10.5、裝飾裝修工程質(zhì)量通病的防治措施

10.5.1、內(nèi)外墻面抹灰及天棚抹灰，粘結(jié)不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽(yáng)角不順直。防治措施：抹灰前對(duì)磚墻、砼表面的砂漿殘?jiān)酃浮⒂臀矍宄蓛簦鶎颖砻姘纪姑黠@的部位事前剔平，過(guò)于光滑的砼表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強(qiáng)抹灰與基層的粘結(jié)力，墻面腳手架孔洞模板洞等派專人堵塞嚴(yán)密，對(duì)水電管道通過(guò)的墻洞以及接線盒、開(kāi)關(guān)盒四周均應(yīng)先用1：3 水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。墻與框架與框架柱、梁相平接合處進(jìn)行二次嵌縫增加200 寬鋼絲網(wǎng)后抹灰。抹灰前墻面應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，同時(shí)要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。抹灰前的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求，同時(shí)拌制的砂漿應(yīng)在2h 內(nèi)完成，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的底層，產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問(wèn)題。砼板墻上抹灰應(yīng)嚴(yán)格分層，不準(zhǔn)一次成活。門(mén)窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序，由專人負(fù)責(zé)，抹灰前先將水泥砂漿或細(xì)石砼用小抹子將門(mén)窗框與墻體間的縫隙全部塞實(shí)塞嚴(yán)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平。同時(shí)門(mén)窗框安裝發(fā)生裂縫、空鼓問(wèn)題。施工前檢查墻面，鑿除局部凸出部分，刮除墻面灰疙瘩，掃刷干凈，澆水濕潤(rùn)，按要求堵孔。洞口門(mén)窗邊縫隙，分層補(bǔ)平凹陷處。抹灰砂漿嚴(yán)格按配合比計(jì)量攪拌均勻，隨拌隨用，確保和易性、保水性及粘結(jié)力要達(dá)到規(guī)定要求?；炷帘砻嬉懊幚怼保B(yǎng)護(hù)硬化后再抹灰。控制每層抹灰厚度在7～8mm 之間，頭度要刮薄刮緊刮實(shí)，二度灰要抹平整。墻面陰陽(yáng)角應(yīng)用陰、陽(yáng)角尺抽抹，確保陰陽(yáng)角方正、順直。天棚抹灰前在靠近頂板的四周墻面上，彈出一條水平線作為天棚抹灰的水平控制線，天棚表面壓光、壓實(shí)，不得有抹紋、氣泡、接槎不平，頂板與墻面相交的陰角用陰角尺抽抹，保證陰角順直。外窗臺(tái)、腰線、外挑板等部位粉成2％的排水坡度，且靠墻體根部處粉成圓角。

馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司 聚秀嘉園地下車庫(kù)工程 工程質(zhì)量通病防治方案

10.5.2、頂棚裂縫、脫落：混凝土基層采用毛化處理和抹灰前，應(yīng)清除干凈基層污物，噴水濕潤(rùn)（面干內(nèi)潮）后，才能進(jìn)行毛化處理或抹灰。毛化處理后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。抹灰頂棚的混凝土基層應(yīng)采用批界面劑進(jìn)行毛化處理，基層修補(bǔ)同外墻。混凝土基層的刮糙層采用1：3聚合物水泥砂漿，面層采用摻有抗裂纖維的1：1：6混合砂漿。10.5.3、門(mén)窗變形、滲漏、脫落，所有成品門(mén)窗進(jìn)場(chǎng)，必須有合格證或其它質(zhì)量資料，嚴(yán)格按樣品進(jìn)行驗(yàn)收。檢查是否嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖集制作，避免削減框扇斷面尺寸，保證棱角整齊，方整光滑，確保四角加皮墊組合，防水埂應(yīng)達(dá)到七級(jí)風(fēng)壓水不進(jìn)室內(nèi)。門(mén)窗與墻體間隙要填塞飽滿、均勻，打膠飽滿，做到不滲水、不空鼓。門(mén)窗扇安裝必須開(kāi)啟靈活、穩(wěn)定，無(wú)回彈或翹角，同時(shí)做好表面保護(hù)。各項(xiàng)誤差率必須控制在允許范圍以內(nèi)，開(kāi)關(guān)靈活，表面潔凈，關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻。做到窗扇防墜落，緩沖隔震墊塊到位，所有配件均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)膠保證30 年不老化。門(mén)窗框安裝固定前，應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理后，在實(shí)施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度根據(jù)飾面材料確定。門(mén)窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不得小于1.5mm，固定點(diǎn)從距離轉(zhuǎn)角180mm處開(kāi)始設(shè)臵，中間間距不大于500mm。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門(mén)窗框。門(mén)窗洞口應(yīng)干凈干燥后，實(shí)打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)實(shí)打，一次成型，充填飽滿。溢出框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。門(mén)窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；打膠面應(yīng)清理干凈干燥后方可施打，并應(yīng)選用中性硅酮密封膠。

10.5.4、外墻防滲技術(shù)措施，外墻括糙前墻面清理，處理凹凸部位，墻面洞眼補(bǔ)塞。所有外墻與框架梁柱相平的地方，二次嵌縫并用銅絲網(wǎng)片，預(yù)防裂縫滲水。所在外墻括糙前，砼表面括蓋石劑，括糙砂漿加5%防水劑，同時(shí)瓦工木合打磨密實(shí)。外墻括糙完畢后用水養(yǎng)護(hù)，在飾面前首先檢查外墻是否有滲水地方，檢查辦法，用高壓泵抽水噴至墻面，經(jīng)查發(fā)現(xiàn)無(wú)滲地方方可外墻飾面。

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10.6、屋面工程質(zhì)量通病的防治措施，屋面防水層的基層應(yīng)做到平整、不起殼、不開(kāi)裂，沿溝部位按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求增設(shè)附加層，按規(guī)定做好泛水、保證不積水，女兒墻等部位采用凹型泛水。卷材收頭采用槽鋁保護(hù)，并用密封膠嚴(yán)密封堵，冒出屋面的四周做成饅頭型，并加設(shè)附加層。屋面找平層、保溫層，按規(guī)范要求設(shè)分倉(cāng)縫，高標(biāo)準(zhǔn)做好排氣槽和排氣孔。卷材鋪貼前，檢測(cè)基層含水率不大于9%，鋪貼時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。在女兒墻四周用不銹鋼壓縫條處理防水材料的收頭，做到牢固、美觀。防水層必須有專業(yè)防水隊(duì)施工，操作人員持證上崗率達(dá)100%，嚴(yán)格按我公司制定的防水滲漏技術(shù)措施實(shí)施，加強(qiáng)監(jiān)督檢查和施工過(guò)程中的控制。屋面保溫層施工時(shí)，專人收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，特別注意防止雨水侵蝕，并備足防雨材料，做到屋面排水管道暢通，同時(shí)施工時(shí)輪班作業(yè)，分秒必爭(zhēng)，杜絕保溫層因遭受雨水侵蝕，在日后高溫后蒸發(fā)而引起屋面起鼓等質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。

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