第一篇：品質(zhì)管理制度注塑產(chǎn)品檢驗(yàn)流程

4.2.1注塑生產(chǎn)過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗(yàn)產(chǎn)品的外觀，巡檢員做好開機(jī)產(chǎn)品的首件簽字封樣，并填寫《首檢記錄卡》，生產(chǎn)過程中要按巡檢要求進(jìn)行產(chǎn)品抽檢工作，每次檢驗(yàn)項(xiàng)目要完整，并同時對打包產(chǎn)品、作業(yè)臺產(chǎn)品和機(jī)臺隨機(jī)產(chǎn)品三個環(huán)節(jié)進(jìn)行驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正和協(xié)調(diào)處理，并如實(shí)、認(rèn)真填寫《巡檢記錄》；

4.2.2 巡檢要求操作工對自檢不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工，并對返工產(chǎn)品進(jìn)行記錄、標(biāo)識和復(fù)查，直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，否則不允許蓋章進(jìn)倉，對不合格的產(chǎn)品在交接班時要確保信息完全傳達(dá)給下班次巡檢員，以防零部件、材料誤產(chǎn)、誤用；

4.2.3 品質(zhì)主管每天要將巡檢報(bào)表收回并檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實(shí)或存在疑問則找相關(guān)巡檢員了解確認(rèn)，如屬工作粗心、失誤、責(zé)任心不足則要求進(jìn)行通報(bào)批評并在當(dāng)天的績效考核進(jìn)行考核扣罰，對多次未按檢驗(yàn)工作指導(dǎo)執(zhí)行的巡檢員將考慮換崗或勸退；

4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡檢在《產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡》上蓋章，才能進(jìn)倉或轉(zhuǎn)入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按標(biāo)識和可追溯性管理原則進(jìn)行標(biāo)識，檢驗(yàn)員有權(quán)對過程進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)，對標(biāo)識不規(guī)范有權(quán)勒令員工整改或停機(jī)整頓。

4.3 過程的再確認(rèn)：

4.3.1 換料和新加料后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

巡檢過程中機(jī)臺有換料、加料時，巡檢要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù)，調(diào)查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化，便于記錄和預(yù)防不良的發(fā)生；

4.3.2 修模后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

當(dāng)模具發(fā)生異常維修結(jié)束上機(jī)試樣時，巡檢要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確認(rèn)無誤后方可投入批量生產(chǎn)，若模具屬重大維修事項(xiàng)則由品質(zhì)工程師依照以上項(xiàng)目檢查合格后方可批量生產(chǎn)，必要的時候還需進(jìn)行長時間的驗(yàn)證跟蹤；

4.3.3 新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

當(dāng)機(jī)臺發(fā)生換人，新人作業(yè)等，領(lǐng)班、巡檢必須加強(qiáng)巡檢次數(shù)，明確告之產(chǎn)品的注意事項(xiàng)并確保員工全部理解，過程中反復(fù)檢查新手作業(yè)熟練程度，發(fā)生異常要及時糾正，必要時候換熟練員工作業(yè)，保證品質(zhì)的穩(wěn)定性；

4.3.4 停水?dāng)嚯姾螽a(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

生產(chǎn)過程中，由于外部原因發(fā)生停水、斷電等造成機(jī)臺異常作業(yè)而重新開機(jī)生產(chǎn)，此時，機(jī)臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài)，巡檢員要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn)，并持續(xù)跟進(jìn)直到機(jī)臺運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止；

4.3.5 過程調(diào)機(jī)后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品發(fā)生變異，車間領(lǐng)班或生產(chǎn)主管重新調(diào)機(jī)，當(dāng)改變機(jī)臺成型參數(shù)而原問題得到克服后，巡檢要重新確認(rèn)其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的品質(zhì)是否出現(xiàn)變異，各種性能是否達(dá)到要求，如通過提高溫度來克服產(chǎn)品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等，避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生；

4.3.6 交班過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

車間在交班過程中，由于人員發(fā)生變動、新?lián)Q材料未確認(rèn)已到換班時間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機(jī)臺生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患，對可能造成批量質(zhì)量事故的風(fēng)險，接班巡檢員除嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)外，必須確認(rèn)上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質(zhì)情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應(yīng)。

4.4 不良品處理流程：

4.4.1 讓步放行

當(dāng)生產(chǎn)急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產(chǎn)品發(fā)生時，嚴(yán)格執(zhí)行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時，由車間辦理讓步放行申請，經(jīng)巡檢確認(rèn)、工程審核后交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后讓步放行，相關(guān)主管落實(shí)責(zé)任并進(jìn)行扣罰處理，未辦理審批手續(xù)的待處理品巡檢不得蓋章，倉管不得入倉或轉(zhuǎn)序；

4.4.2 返工重驗(yàn)

當(dāng)過程控制疏忽或員工未按檢驗(yàn)要求進(jìn)行產(chǎn)品加工，造成批量不良需要加工處理時，由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時間外進(jìn)行產(chǎn)品返工，返工不計(jì)加工費(fèi)，必要時候要對員工進(jìn)行扣罰考核，返工結(jié)束經(jīng)過巡檢重驗(yàn)合格后方可蓋章入庫或轉(zhuǎn)序；

4.4.3 報(bào)廢處理

對產(chǎn)品的放行執(zhí)行評審流程的有關(guān)規(guī)定，通過評審無法回用時，需執(zhí)行報(bào)廢處理，由生產(chǎn)車間申請報(bào)廢，經(jīng)相關(guān)品質(zhì)主管簽字確認(rèn)，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可報(bào)廢，重大不良事故必須請示總經(jīng)理裁決處理，私自報(bào)廢或遺棄，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)三倍重罰。

4.5 過程的改進(jìn)：

4.5.1品控人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正，進(jìn)行分析、找出改進(jìn)的方法，并按糾正和預(yù)防措施控制程序?qū)嵤┛刂疲?lián)絡(luò)車間處理，對未改善的機(jī)臺、模具有權(quán)實(shí)行停機(jī)整改，直到問題解決后方可生產(chǎn)；

4.5.2 不良品的處理都必須落實(shí)責(zé)任，實(shí)施扣罰，并通過調(diào)查報(bào)告實(shí)施糾正預(yù)防措施，責(zé)令相關(guān)部門、人員改善，經(jīng)品質(zhì)部驗(yàn)證合格后方視為結(jié)案，過程的跟進(jìn)和反饋由品質(zhì)部負(fù)責(zé)安排落實(shí)，其他部門必須配合執(zhí)行；

4.5.3 注塑過程的改進(jìn)涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時應(yīng)按照文件和資料管理程序的要求，針對發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因，探討檢驗(yàn)規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書中的不足和漏箭項(xiàng)目，逐步完善過程控制文件，提高過程控制能力。

5.0 引用標(biāo)準(zhǔn)：

ISO9001：2000版 《質(zhì)量手冊》相關(guān)條款、各程序文件。

6.0 相關(guān)記錄

《員工自檢日報(bào)表》、《巡檢檢驗(yàn)日報(bào)表》、《來料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報(bào)告》、《回用申請表》、《產(chǎn)品報(bào)廢單》、《質(zhì)量調(diào)查報(bào)告》、《質(zhì)量異常周報(bào)表》、《糾正預(yù)防措施表》

《質(zhì)量整改驗(yàn)證表》、《模具維修驗(yàn)證表》等相關(guān)表單。

編制： 審核： 批準(zhǔn)：

五、IPQC七大手法

1.排列圖法 2.因果圖法 3.調(diào)查表法 4.直方圖法 5.分層法 6.散布圖法 7.控制圖法

第二篇：產(chǎn)品檢驗(yàn)流程

產(chǎn)品檢驗(yàn)流程

1、車間對產(chǎn)品實(shí)行“三檢制”，即操作者負(fù)責(zé)自檢、由班組長負(fù)責(zé)互檢、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)專檢相結(jié)合，操作工自覺進(jìn)行“自檢”、“互檢”、“首檢”。

2、檢驗(yàn)員按要求校對圖紙是否規(guī)范，如圖紙不規(guī)范，有權(quán)制止該產(chǎn)品繼續(xù)生產(chǎn)，并有權(quán)拒絕驗(yàn)收此批產(chǎn)品。

3、檢驗(yàn)員要按規(guī)范圖紙嚴(yán)格對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，不得隨意放寬尺寸或更改圖紙。

4、檢驗(yàn)中對上道工序出現(xiàn)的超差、鑄造缺陷、加砂、氣孔等產(chǎn)品質(zhì)量問題及時制止，不得流入下道工序或繼續(xù)生產(chǎn)。

5、批量產(chǎn)品做到首件必檢，生產(chǎn)過程中進(jìn)行抽檢。20件以上為批量產(chǎn)品，個別主要件必須全檢。

6、轉(zhuǎn)出車間的產(chǎn)品由車間開出互轉(zhuǎn)單，車間驗(yàn)收簽字后，通知質(zhì)檢員驗(yàn)收簽字方可轉(zhuǎn)出車間，并對轉(zhuǎn)出車間產(chǎn)品的批次負(fù)責(zé)。

7、上道工序轉(zhuǎn)入車間的產(chǎn)品由車間和質(zhì)檢員共同驗(yàn)收合格后簽字接收。

8、車間生產(chǎn)晚上加工急需產(chǎn)品時，應(yīng)及時與質(zhì)檢部溝通，個別晚上加工的零部件，車間要對其進(jìn)行驗(yàn)收，并在第二天早上告知質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢或登記。

質(zhì)檢部

2010年9月28日

第三篇：產(chǎn)品檢驗(yàn)管理制度

產(chǎn)品檢驗(yàn)管理制度

為了驗(yàn)證所提供的產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求，應(yīng)對產(chǎn)品生產(chǎn)各過程進(jìn)行監(jiān)視和測量，特制訂本制度。本制度適用于本公司產(chǎn)品的進(jìn)貨檢驗(yàn)，生產(chǎn)過程檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。

一、檢驗(yàn)依據(jù)

質(zhì)檢部依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和原材料質(zhì)量要求制定《進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范》、《制程檢驗(yàn)規(guī)范》和《成品檢驗(yàn)規(guī)范》指導(dǎo)書，經(jīng)審批后下發(fā)檢驗(yàn)人員作為檢驗(yàn)依據(jù)。

二、進(jìn)貨驗(yàn)證

采購物品到公司后，由倉管員按送貨單驗(yàn)證產(chǎn)品名稱、品種、數(shù)量，并檢查包裝是否完好進(jìn)行驗(yàn)證，如需經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)，通知質(zhì)檢員檢驗(yàn)，如不符合規(guī)定應(yīng)通知采購部處理。

質(zhì)檢部檢驗(yàn)人員按原材料檢驗(yàn)指導(dǎo)書對進(jìn)貨批產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄》。進(jìn)貨檢驗(yàn)合格，質(zhì)檢員填寫標(biāo)識卡通知倉庫辦理入庫手續(xù)，檢驗(yàn)判為不合格批的產(chǎn)品不能入庫。

三、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)

生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量由車間各工序主管按《制程檢驗(yàn)規(guī)范》規(guī)定的檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格轉(zhuǎn)入下工序，檢驗(yàn)不合格時對不合格品進(jìn)行隔離并用標(biāo)識卡進(jìn)行標(biāo)識。

四、成品檢驗(yàn)

成品檢驗(yàn)由檢驗(yàn)員按《成品檢驗(yàn)規(guī)范》從已包裝的成品中按規(guī)定抽取樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫《成品檢驗(yàn)記錄》報(bào)告單，批檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，方可入庫。

五、不合格品處理

進(jìn)貨檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品按《不合格品控制程序》規(guī)定處理。因生產(chǎn)急需的原材料需緊急放行的由采購部負(fù)責(zé)人在入庫單上注明緊急放行字樣并簽名，生產(chǎn)車間可以先領(lǐng)用；顧客要求產(chǎn)品緊急放行的，由公司領(lǐng)導(dǎo)在入庫單上批準(zhǔn)緊急放行。所有緊急放行應(yīng)及時通知質(zhì)檢部抽樣和檢驗(yàn)，并做出檢驗(yàn)報(bào)告，以便產(chǎn)品追溯。

六、檢驗(yàn)記錄保存

質(zhì)檢部保存產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的所有記錄，時間為二年。

第四篇：產(chǎn)品檢驗(yàn)的流程

產(chǎn)品外協(xié)采購零部件的檢驗(yàn)規(guī)范流程

1、接收倉儲部給的“進(jìn)貨報(bào)檢單”和供方自檢報(bào)告；

2、找到所檢產(chǎn)品對應(yīng)的圖紙和技術(shù)通知、記錄表單；

3、校對規(guī)定的量具、檢具，熟悉檢驗(yàn)指導(dǎo)書的檢驗(yàn)項(xiàng)目；

4、按照檢驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定要求進(jìn)行抽樣；

5、對所抽產(chǎn)品零部件進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目檢驗(yàn)；

6、記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果；

7、清理檢驗(yàn)現(xiàn)場，對產(chǎn)品包裝進(jìn)行整理，需要暫存的進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)示

8、核對供方提供樣件與所提供供方自檢報(bào)告數(shù)據(jù)的差異；

9、進(jìn)行判定是否合格；

10、填寫“進(jìn)貨報(bào)檢單”，并附上“進(jìn)貨報(bào)檢單”交倉儲部；

11、合格的由供應(yīng)部、倉儲部辦理入庫確認(rèn)手續(xù)；

12、不合格的，由供應(yīng)部退貨或反饋上級進(jìn)行處置；

13、登記檢驗(yàn)臺帳；錄入建立的質(zhì)量檔案。

14、將本班次質(zhì)量記錄交到質(zhì)量工程師或質(zhì)檢部長處存檔

過程巡檢工作流程

1、按照分工仔細(xì)研讀檢驗(yàn)計(jì)劃和檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書以及相應(yīng)的工藝、圖紙和技術(shù)通知，記住更新或更改的地方；

2、準(zhǔn)備好所使用的檢驗(yàn)表單和校對所用的量具、檢具；

3、按照工藝加工順序按照首件檢驗(yàn)單規(guī)定項(xiàng)目開始逐機(jī)臺進(jìn)行首件檢驗(yàn)確認(rèn)工作；

4、填寫首件檢驗(yàn)單中質(zhì)檢員欄目并簽名，告知操作工首件檢驗(yàn)結(jié)果；

5、若首件檢驗(yàn)不合格，則令其停車查找原因，首件合格后方可批量生產(chǎn)；對熱處理工序，則對照其工藝設(shè)定參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，若參數(shù)符合對應(yīng)處理產(chǎn)品工藝要求，則允許生產(chǎn)；

6、按照檢驗(yàn)計(jì)劃要求頻次進(jìn)行巡檢，進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目檢驗(yàn)并按要求進(jìn)行記錄；

7、對巡檢發(fā)現(xiàn)不合格的，要求操作者立即停機(jī)檢查，并組織進(jìn)行產(chǎn)品追溯，直到將不合格品全部追出為準(zhǔn)。巡檢合格的，操作工繼續(xù)生產(chǎn)。

8、核對操作工自檢數(shù)據(jù)與自己檢驗(yàn)數(shù)據(jù)之間的差異，若有較大差異，要組織分析原因；

9、合格的，運(yùn)行產(chǎn)品繼續(xù)加工和轉(zhuǎn)序生產(chǎn)，不合格的立即告知操作工調(diào)整，并填寫質(zhì)量信息反饋單，反饋上級；

10、整理當(dāng)班檢驗(yàn)記錄，核對圖紙資料和計(jì)量器具；

11、清理檢驗(yàn)現(xiàn)場，對產(chǎn)品進(jìn)行清理，需要暫存的進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)示；

12、對當(dāng)班產(chǎn)品的不合格品和廢品進(jìn)行審理判定、標(biāo)示

13、將本班次質(zhì)量記錄交到質(zhì)檢部長處存檔。

成品入庫抽檢流程

1、接收車間統(tǒng)計(jì)員給的“合格產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)單”；

2、找到所檢產(chǎn)品圖紙和技術(shù)通知、檢驗(yàn)計(jì)劃、記錄表單；

3、自校所應(yīng)用的量具、檢具；

4、按照檢驗(yàn)計(jì)劃規(guī)定要求進(jìn)行抽樣；

5、對所抽產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目檢驗(yàn)；

6、記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果；

7、進(jìn)行判定是否合格；

8、在“合格產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)單”上簽署入庫意見

9、合格的由車間辦理入庫確認(rèn)手續(xù)；

10、不合格的，立即告知當(dāng)班操作工和對應(yīng)過程質(zhì)檢員，并填寫質(zhì)量信息反饋單反饋上級；

11、登記檢驗(yàn)臺帳；

12、清理檢驗(yàn)現(xiàn)場，對產(chǎn)品進(jìn)行清理，需要暫存的進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)示

13、將本班次質(zhì)量記錄交到質(zhì)檢部長處存檔

不合格品處理流程

1、發(fā)現(xiàn)或接到不合格品或狀態(tài)可疑品；

2、根據(jù)單據(jù)描述或作業(yè)者描述對不合格品進(jìn)行確認(rèn)，先外觀后尺寸；

3、判定為廢品，開具廢品單，交由質(zhì)檢部復(fù)核后入廢品庫；

4、判定為可返修返工品的，開具返工返修品通知單，反饋責(zé)任單位施工；

5、對返工返修品再次檢驗(yàn)，合格繼續(xù)流轉(zhuǎn)，不合格按不合格品處理流程；

6、對報(bào)廢品、返工返修品進(jìn)行掛牌標(biāo)識或在產(chǎn)品用色筆標(biāo)注，以利于辨別；

7、對料廢當(dāng)天同一種產(chǎn)品超過10件的，開出質(zhì)量信息反饋單交由供應(yīng)部反饋供應(yīng)商，對于當(dāng)天出的工廢，不論多少都要開出質(zhì)量信息反饋單給責(zé)任單位，質(zhì)量信息反饋單抄送一聯(lián)給質(zhì)檢部存檔。

8、質(zhì)檢部組織信息反饋單的統(tǒng)計(jì)、整改回復(fù)跟蹤和關(guān)閉措施驗(yàn)證工作。

關(guān)于產(chǎn)品復(fù)檢的流程

1、銷售部退回產(chǎn)品放到倉儲部指定位置，并保持好標(biāo)識；

2、倉儲部開出《退貨品通知單》給質(zhì)檢部，質(zhì)檢部組織復(fù)檢；

3、質(zhì)檢部明確驗(yàn)收數(shù)量和送檢單數(shù)據(jù)是否一致；

4、質(zhì)檢部驗(yàn)證所退貨產(chǎn)品標(biāo)示是否屬于我公司產(chǎn)品；

5、質(zhì)檢部記錄產(chǎn)品標(biāo)識內(nèi)容；

6、質(zhì)檢部對產(chǎn)品進(jìn)行編號；

7、質(zhì)檢部確定復(fù)檢項(xiàng)目內(nèi)容，填寫檢驗(yàn)記錄；

8、記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；

9、給出判定結(jié)論，對照退貨原因是否相符；

10、附上產(chǎn)品照片和外觀項(xiàng)目照片；

11、提出處理建議，提交上級簽字；

12、提出糾正預(yù)防措施；

13、驗(yàn)證措施有效性；

14、資料存檔

15、產(chǎn)品報(bào)廢---涂上色漆，填寫《廢品單》，入廢品庫

16、產(chǎn)品返工---掛上標(biāo)識牌，開出《返工單》，轉(zhuǎn)到相關(guān)施工單位，返工后再檢驗(yàn)，合格后入庫；

17、讓步接收----開出《讓步接收單》，履行審批手續(xù)后辦理入庫。

第五篇：注塑加工品質(zhì)管理

注塑加工品質(zhì)管理

注塑加工是24小時連續(xù)性運(yùn)作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復(fù)雜，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn)運(yùn)作順暢，實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達(dá)到的目標(biāo)，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機(jī)位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風(fēng)和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚?

注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個部門的運(yùn)作，造成品質(zhì)/交期達(dá)不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機(jī)的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓(xùn)與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)量的管理、輔助物料的管理、運(yùn)作流程的建立、規(guī)章制度/崗位職責(zé)的制定、樣板/文件資料的管理等。

配料房的管理：

1、制訂配料房的管理制度和配料工作指引;

2、配料房內(nèi)的原料、色粉、混料機(jī)要分區(qū)域擺放;

3、原料(含水口料)要分類擺放,并要標(biāo)識好;

4、色粉應(yīng)放在色粉架上,并要標(biāo)識好(色粉名稱、色粉編號);

5、混料機(jī)要編號/標(biāo)識,并做好混料機(jī)的使用、清潔、保養(yǎng)工作;

6、配備清理混料機(jī)的用品(氣槍、火水、碎布);

7、配好的料需用封袋機(jī)封口或扎好,并貼上標(biāo)識紙(注明:原料、色粉編號、使用機(jī)臺、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號、配料員等;

8、配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作;

9、白色/淺色料需用專用混料機(jī)配料,并保持環(huán)境清潔;

10、對配料人員進(jìn)行業(yè)務(wù)知識、崗位職責(zé)及管理制度的培訓(xùn)工作.注塑車間的現(xiàn)場管理：

1、搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作,合理規(guī)定機(jī)臺、周邊設(shè)備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,并標(biāo)識清楚.2、注塑機(jī)的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”.3、“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,并掛急件牌.4、烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。

5、.做好原料的使用、機(jī)位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.6、做好生產(chǎn)過程中的巡機(jī)檢查工作,加大各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時走動管理).7、合理安排機(jī)位人手,加強(qiáng)現(xiàn)場勞動紀(jì)律的檢查/監(jiān)督工作.8、做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作.9、做好機(jī)器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作.10產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進(jìn)與異常處理.11膠件后加工方法、包裝方式的檢查與控制.12做好安全生產(chǎn)的檢查及安全隱患的消除工作.13、加強(qiáng)各類報(bào)表、看板內(nèi)容填寫狀況檢查與監(jiān)督.注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理：

1、產(chǎn)品開機(jī)時調(diào)機(jī)人員需自檢，自己認(rèn)為OK后再開送檢單（附樣品）給品管部確認(rèn)。

2、堅(jiān)持“三不”原則，即沒有“機(jī)位作業(yè)指導(dǎo)書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”及品管部末確認(rèn)不進(jìn)行批量生產(chǎn)。

3、注塑生產(chǎn)過程中需有：產(chǎn)品確認(rèn)OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。

4、“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)員均需增強(qiáng)品質(zhì)意識，加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，做好注塑件質(zhì)量的自檢、巡檢工作，對照客戶確認(rèn)的樣板加工生產(chǎn)。

5、做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質(zhì)狀態(tài)的膠件要標(biāo)識清楚，并分類/分區(qū)擺放，防止混亂。

6、對注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題應(yīng)及時分析原因/積極處理，每套模具夠數(shù)落模時，要檢討產(chǎn)品質(zhì)量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。

7、加強(qiáng)對各崗位人員的品質(zhì)培訓(xùn)和技能培訓(xùn)工作，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細(xì)節(jié)、每個人的工作質(zhì)量的好壞。

8、做好交接班時的品質(zhì)交接工作，確保下一班不重復(fù)上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質(zhì)問題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。

質(zhì)量是公司的核心，我們一定要注重產(chǎn)品的質(zhì)量。抓住產(chǎn)品的關(guān)鍵因素，置質(zhì)量管理點(diǎn)或質(zhì)量控制點(diǎn)