第一篇：線切割加工精度保證措施及方法

線切割加工精度保證措施及方法

電火花線切割機(jī)按切割速度可分為快走絲和慢走絲兩種，由于快走絲線切割機(jī)所加工

:的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范圍內(nèi)，而慢走絲線切割機(jī)所加工的工件表面粗

:糙度通?？蛇_(dá)到Ra=0.16μm，且慢走絲線切割機(jī)的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快

:走絲線切割機(jī)好很多，所以在加工高精度零件時(shí)，慢走絲線切割機(jī)得到了廣泛應(yīng)用。

:由于慢走絲線切割機(jī)是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中完成加工，:因此即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補(bǔ)充，故能提高零件加工精度。但電火花線切割

:機(jī)工作時(shí)影響其加工工作表面質(zhì)量的因素很多，特別是慢走絲線切割機(jī)更需要對(duì)其有關(guān)加工

:工藝參數(shù)進(jìn)行合理選配，才能保證所加工工件的表面質(zhì)量。筆者在汕頭大學(xué)CAD/CAM中心利

:用日本Sodick公司制造的慢走絲線切割機(jī)進(jìn)行了許多注射模和沖模的線切割加工，在分析

:影響線切割加工工件表面質(zhì)量的相關(guān)因素方面做了一些探索和研究，積累了若干行之有效的

:工作經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)介紹如下。

: 2 改善線切割加工工件表面質(zhì)量的措施與方法

: 在分析影響電火花線切割加工工作表面質(zhì)量的相關(guān)因素之前，必須先了解電火花切割

:加工時(shí)在線電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現(xiàn)象。通過(guò)多年觀察研究發(fā)現(xiàn)：當(dāng)柔

:性電極絲與工件接近到通常認(rèn)為的放電間隙(例如8～10μm)時(shí)，并不發(fā)生火花放電，甚至

:當(dāng)電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時(shí)，也常?？床坏交鸹?，只有當(dāng)工件將電

:極絲頂彎并偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時(shí)才發(fā)生正常的火花放電。此時(shí)線電極每進(jìn)給

:1μm，放電間隙并不減少1μm，而是電極絲增加一點(diǎn)線間張力，而工作則增加一點(diǎn)側(cè)向壓

:力，顯然，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。據(jù)此認(rèn)為：

:在電極絲和工件之間存在著某種電化學(xué)產(chǎn)生的絕緣薄膜介質(zhì)，當(dāng)電極絲和工件接觸時(shí)因其在

:不停運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)摩擦使該絕緣薄膜介質(zhì)減薄到可被擊穿的程度才會(huì)發(fā)生火花放電。

:為分析影響電火花線切割加工工作表面質(zhì)量的各有關(guān)因素，可參閱圖1所示電極工作

:簡(jiǎn)圖，圖中F1為作用在電極絲上的各種外力的總和，F(xiàn)2為電極絲內(nèi)部產(chǎn)生的與F

:1相平衡的張力。由于在加工時(shí)放電力總是將電極絲推向與它前進(jìn)方向相反的方向，因此這

:個(gè)力將是造成電極絲滯后的主要因素。除以上因素外，對(duì)線切割加工質(zhì)量有直接影響的因素

:主要涉及人員、設(shè)備、材料等方面。為了改善加工工件表面質(zhì)量，可以從影響最大的人為因

:素、機(jī)床因素和材料因素等3方面來(lái)考慮對(duì)加工質(zhì)量的控制方式和改進(jìn)方法。 : 2.1 影響線切割加工工件表面質(zhì)量的人為因素的控制與改善

: 人為因素的控制與改善主要包括加工工藝的確定和加工方法的選擇，這可以通過(guò)以下幾點(diǎn)

:來(lái)實(shí)現(xiàn)：

:(1)實(shí)施少量多次加工。對(duì)于這個(gè)量，一般由機(jī)床的加工參數(shù)決定，根據(jù)使用日本Sodick

:公司制造的慢走絲線割機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，除第1次加工外，加工量一般是由幾十微米逐漸遞減到幾

:個(gè)微米，特別是加工次數(shù)較多的最后一次，加工量應(yīng)較小，即幾個(gè)微米，以至加工次數(shù)越多

:工件的表面質(zhì)量越好。由于減少線切割加工時(shí)材料的變形可以有效提高加工工件表面質(zhì)量，:因而應(yīng)采用少量、多次切割方式。在粗加工或半精加工時(shí)可留一定余量，以補(bǔ)償材料因原應(yīng)

:力平衡狀態(tài)被破壞所產(chǎn)生的變形和最后一次精加工時(shí)所需的加工余量，這樣當(dāng)最后精加工時(shí)

:即可獲得較為滿意的加工效果。少量、多次切割可使加工工件具有單次切割 不可比擬的表

:面質(zhì)量，是控制和改善加工工件表面質(zhì)量的簡(jiǎn)便易行的方法和措施。

:(2)合理安排切割路線。該措施的指導(dǎo)思想是盡量避免破壞工件材料原有的內(nèi)部應(yīng)力平

:衡，防止工件材料在切割過(guò)程中因在夾具等作用下，由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生顯著變

:形，致使切割表面質(zhì)量下降。圖2表明了在切割某類工件時(shí)應(yīng)采取的切割路線，其中圖2a

:所示為錯(cuò)誤的切割路線，圖2b所示為正確的切割路線。

:(3)正確選擇切割參數(shù)。對(duì)于不同的粗、精加工，其絲速、絲的張力和噴流壓力應(yīng)以參

:數(shù)表為基礎(chǔ)作適當(dāng)調(diào)整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質(zhì)量，可以適當(dāng)調(diào)高線切

:割機(jī)的絲速和絲張力，雖然制造線切割機(jī)床的廠家提供了適應(yīng)不同切割條件的相關(guān)參數(shù)，但

:由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能完全照搬書(shū)本上介 :紹的切割條件，而應(yīng)以這些條件為基礎(chǔ)，根據(jù)實(shí)際需要作相應(yīng)的調(diào)整。例如若要加工厚度為

:27mm的工件，則在加工條件表中找不到相當(dāng)?shù)那闆r，這種條件下，必須根據(jù)厚度在20mm～30mm

:間的切割條件和相應(yīng)補(bǔ)嘗量作出調(diào)整，主要辦法是：加工工件的厚度接近哪一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)厚度就

:選擇其為應(yīng)設(shè)定的加工厚度，而補(bǔ)償量則根據(jù)加工工件的實(shí)際厚度，與表中標(biāo)準(zhǔn)厚度的差值，:按比例選取。

:(4)采用距離密著加工。為了使工件達(dá)到高精度和高表面質(zhì)量，可以采用密著加工，即

:應(yīng)使上噴嘴與工件的距離盡量靠近(約0.05～0.10mm)，這樣就可以避免因上噴嘴離工件較

:遠(yuǎn)而使線電極振幅過(guò)大影響加工工件的表面質(zhì)量。

:(5)注意加工工件的固定。當(dāng)加工工件行將切割完畢時(shí)，其與母體材料的連接強(qiáng)度勢(shì)必

:下降，此時(shí)要防止因加工液的沖擊使得加工工件發(fā)生偏斜，因?yàn)橐坏┌l(fā)生偏斜，就會(huì)改變

:切割間隙，輕者影響工件表面質(zhì)量，重者使工件切壞報(bào)廢，所以要想辦法固定好被加工工件。

: 2.2影響線切割加工工件表面質(zhì)量的機(jī)床因素的控制與改善

:慢走絲電火花線切割機(jī)屬于高科技和高精度機(jī)床，機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)非常重要，因?yàn)榧庸?/p>

:工件的高精度和高質(zhì)量是直接建立在機(jī)床的高精度基礎(chǔ)上的，因此在每次加工之前必須檢查

:機(jī)床的工作狀態(tài)，才能為獲得高質(zhì)量的加工工件提供條件。需注意的環(huán)節(jié)和應(yīng)采取的措施如

:下：

:(1)長(zhǎng)期暴露在空氣中的電極絲不能用于加工高精度的零件，因?yàn)殡姌O絲表面若已被氧

:化，就會(huì)影響加工工件的表面質(zhì)量，所以保管電極絲時(shí)應(yīng)注意不要損壞電極絲的包裝膜，以

:免電極絲與空氣接觸而被氧化，在加工前，必須檢查電極絲的質(zhì)量。另外，電極絲的張力對(duì)

:加工工件的表面質(zhì)量也有很大的影響，加工表面質(zhì)量要求高的工件，應(yīng)在不斷絲的前提下盡

:可能提高電極絲的張力。

:(2)慢走絲線切割機(jī)一般采用去離子水做工作液?；鸹ǚ烹姳仨氃诰哂幸欢ń^緣性能的

:液體介質(zhì)中進(jìn)行，工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半

:徑內(nèi)火花放電，形成瞬時(shí)和局部高溫來(lái)熔化并氣化金屬，放電結(jié)束后又迅速恢復(fù)放電間隙成

:為絕緣狀態(tài)。絕緣性能太低，將產(chǎn)生電解而形不成擊穿火花放電；絕緣性能太高，則放電間

:隙小，排屑難，切割速度降低。一般電阻率應(yīng)在5×104～10×104cm，加工前必須觀察

:電阻率表的顯示，特別是機(jī)床剛起動(dòng)時(shí)，往往會(huì)發(fā)現(xiàn)電阻率不在這個(gè)范圍內(nèi)，這時(shí)不要急于

:加工，讓機(jī)床先運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間達(dá)到所要的電阻率時(shí)才開(kāi)始正式加工。為了保證加工精度，有

:必要提高加工液的電阻率，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水的電阻率不再提高時(shí)，應(yīng)更換離子交換樹(shù)脂。再者必須

:檢查與冷卻液有關(guān)的條件，檢查加工液的液量，還應(yīng)檢查過(guò)濾壓力表，其壓力值應(yīng)在2.0×

:13-3Pa以上。當(dāng)加工液從污濁橫向清洗槽逆向流動(dòng)時(shí)則需要更換過(guò)濾器，以保證加

:工液的絕緣性能、洗滌性能、冷卻性能達(dá)到要求。

:(3)必須檢查導(dǎo)電塊的磨損情況。慢走絲線切割機(jī)一般在加工了50～100h后就必須考慮

:改變導(dǎo)電塊的切割位置或者更換導(dǎo)電塊，有臟污時(shí)需用洗滌液清洗。必須注意的是：當(dāng)變更

:導(dǎo)電塊的位置或者更換導(dǎo)電塊時(shí)，必須重新校正絲電極的垂直度，以保證加工工件的精度和

:表面質(zhì)量。

:(4)檢查滑輪的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，若轉(zhuǎn)動(dòng)不好則應(yīng)更換，還必須仔細(xì)檢查上、下噴嘴的損傷和

:臟污程度，用清洗液清除臟物，有損傷時(shí)需及時(shí)更換。還應(yīng)經(jīng)常檢查貯絲筒內(nèi)絲的情況，裝

:得太滿會(huì)影響絲的暢通運(yùn)行，使加工精度受到影響。此外，導(dǎo)電塊、滑輪和上、下噴嘴的不

:良狀況還會(huì)引起線電極的振動(dòng)，這時(shí)即使加工表面能進(jìn)行良好的放電，但因線電極振動(dòng)，加

:工表面也很容易產(chǎn)生波峰或條紋，最終引起工件表面粗糙度變差。

:(5)保持穩(wěn)定的電源電壓。電源電壓不穩(wěn)定會(huì)造成電極與工件兩端不穩(wěn)定，從而引起擊

:穿放電過(guò)程不穩(wěn)定而影響工件的表面質(zhì)量。

: 2.3 影響線切割加工工件表面質(zhì)量的材料因素的控制與改善

: 為了加工出尺寸精度高、表面質(zhì)量好的線切割產(chǎn)品，必須對(duì)所用工件材料進(jìn)行細(xì)致考慮，:這主要應(yīng)從以下幾方面著手：

:(1)由于工件材料不同，熔點(diǎn)、氣化點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)等都不一樣，因而即使按同樣方式加

:工，所獲得的工件表面質(zhì)量也不相同，因此必須根據(jù)實(shí)際需要的表面質(zhì)量對(duì)工件材料作相應(yīng)

:的選擇。例如要達(dá)到高精度，就必須選擇硬質(zhì)合金類材料，而不應(yīng)該選不銹鋼或未淬火的高

:碳鋼等，否則很難實(shí)現(xiàn)所需要求。 :(2)由于工件材料內(nèi)部殘余應(yīng)力對(duì)加工的影響較大，在對(duì)熱處理后的材料進(jìn)行加工時(shí)，:由于大面積去除金屬和切斷加工會(huì)使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對(duì)平衡受到破壞，從而可能影響

:零件的加工精度和表面質(zhì)量。為了避免這些情況，應(yīng)選擇鍛造性好、淬透性好、熱外理變形

:小的材料。

:(3)加工過(guò)程中應(yīng)將各項(xiàng)參數(shù)調(diào)到最佳適配狀態(tài)，以減少斷絲現(xiàn)象。因?yàn)榘l(fā)生斷絲的地

:方會(huì)出現(xiàn)兩次放電，使加工工件表面質(zhì)量下降。另外在加工過(guò)程中還應(yīng)注意傾聽(tīng)機(jī)床發(fā)出的

:聲音，正常加工的聲音應(yīng)為很光滑的“哧-哧”聲。還應(yīng)注意正常加工時(shí)的火花應(yīng)是藍(lán)色的，:而不是紅色的。此外，正常加工時(shí)，機(jī)床的電流表、電壓表的指針應(yīng)是穩(wěn)定不動(dòng)或者振幅很

:小，此時(shí)進(jìn)給速度均勻而且平穩(wěn)，是線切割加工工件獲得高精度和高質(zhì)量的保證。

: 3結(jié)束語(yǔ)

: 影響電火花線切割加工工件表面質(zhì)量的因素很多，但只要對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)的分析和科學(xué)的

:分類，就可以對(duì)這類復(fù)雜而且零亂的因素進(jìn)行控制與調(diào)配，從而改善和提高工件的精度和表

:面質(zhì)量。

第二篇：降低混凝土成本方法及保證措施

降低混凝土成本方法及保證措施

1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，保證混凝土強(qiáng)度穩(wěn)定性，降低均方差取值，降低混凝土試配強(qiáng)度。

2、在滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要的情況下，控制混凝土試配坍落度，減少用水量，從而減少膠凝材料用量。

3、在滿足混凝土試配的強(qiáng)度情況下，按規(guī)范允許最大粉煤灰摻量進(jìn)行試配。

4、嚴(yán)格控制碎石收料，粒徑和級(jí)配滿足試驗(yàn)室要求，不合格的碎石進(jìn)行拒收；嚴(yán)格控制河砂收料，必須達(dá)到中砂以上粒徑要求。

5、加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸管理，減少混凝土運(yùn)輸時(shí)間，減少混凝土坍落度損失，保證構(gòu)造物混凝土澆筑質(zhì)量。

6、增加混凝土早期強(qiáng)度控制，及時(shí)進(jìn)行混凝土早期強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)管理及比對(duì)分析，滿足混凝土設(shè)計(jì)配合比強(qiáng)度要求。

第三篇：鉗工如何保證鉆孔精度

鉆孔加工是鉗工技能基本操作訓(xùn)練中的重要內(nèi)容之一，正確掌握鉆孔要領(lǐng)對(duì)鉆孔的加工質(zhì)量關(guān)系密切。磨鉆頭、劃線、找正中心、起鉆、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔是保證鉆孔精度的重要工藝手段。

鉗工技能

鉆孔

精度

修邊法

修孔法

眾所周知，在機(jī)械設(shè)備上零件、構(gòu)件、部件之間的連接許多是靠孔來(lái)保證的，絕大多數(shù)的孔是鉗工鉆孔加工出來(lái)的，也有少數(shù)是自動(dòng)化機(jī)床加工的，因此，孔加工技能在鉗工操作中是應(yīng)用最廣泛的技能之一。在一些大型企業(yè)中，鉆孔加工設(shè)置分專職崗位，鉆孔加工在生產(chǎn)實(shí)踐中的地位非常重要，我廠精密加工廠就設(shè)置專職崗位。加工精度實(shí)質(zhì)是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀、位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度，尺寸精度是指加工表面的尺寸孔徑到基面的精度；幾何形狀精度是指加工表面的宏觀幾何形狀的精度；相對(duì)位置精度是指加工表面孔與其他表面的相對(duì)位置（平行度、垂直度）的精度。

所謂鉆孔就是在實(shí)體材料上加工出孔的方法。操作起來(lái)并不是很復(fù)雜，但要保證孔的形狀精度和位置精度和尺寸精度并不是那么容易，一般來(lái)說(shuō)，用普通的麻花鉆在普通鉆床上鉆孔，其鉆孔精度只能達(dá)到IT10～I(xiàn)T11，表面粗糙度為Ra50～12.5μm，中級(jí)鉗工鉆孔位置誤差應(yīng)小于±0.10mm，表面粗糙度為Ra3.2μm；高級(jí)鉗工的鉆孔位置誤差應(yīng)小于±0.05mm，表面粗糙度為Ra1.6μm。但我廠技術(shù)比武時(shí)時(shí)，將普通手工鉆孔的位置精度提 高到小于±0.02mm、表面粗糙度為Ra1.6μm，要鉆出形狀精度高、位置、尺寸精度高的孔不是件容易的事。達(dá)到加工中心的加工要求。由此，鉆孔加工環(huán)節(jié)的好壞，對(duì)一個(gè)鉗工技術(shù)工人的技能至關(guān)重要。

一、把握好手工刃磨鉆頭第一關(guān)

鉆頭是鉆孔的保證，選擇鉆頭直徑要合理，熟悉鉆頭幾何尺寸、熟練掌握鉆頭的手工刃磨方法是我們鉆孔技能的基礎(chǔ)。一般手工刃磨鉆頭要過(guò)以下四關(guān)。

鉆頭工藝參數(shù)認(rèn)知關(guān)：俗話說(shuō)：“磨刀不誤砍柴工”對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆要磨出一支理想的鉆頭，就要正確理解和判斷鉆頭上的各種幾何參數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆上的幾何參數(shù)比較復(fù)雜，也較難理解，特別是目前學(xué)徒工，空間思維概念比較差，空間立體想象是一件很難的事。針對(duì)這種情況，我們要深刻了解鉆頭幾何參數(shù)，而不是刃磨，通過(guò)制作角度校驗(yàn)樣板供自己及學(xué)徒工使用，反復(fù)訓(xùn)練目測(cè)判斷120°、60°、10～14°、55°等特定角度，充分理解和掌握鉆頭幾何參數(shù)的基礎(chǔ)上，我再進(jìn)行刃磨練習(xí)，這就降低了難度，提高了鉆頭刃磨能力。

刃磨關(guān)：刃磨的操作要領(lǐng)很多，刃磨時(shí)要反復(fù)修磨操作，在具有感性認(rèn)識(shí)和理性認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上，結(jié)合理論知識(shí)和數(shù)據(jù)進(jìn)行主切削刃刃磨時(shí)，我給同事編制了“鉆刃對(duì)輪擺水平；鉆刃靠在輪中心；鉆軸與輪左斜60°；由刃向背轉(zhuǎn)磨后；上下擺動(dòng)別翹尾?！钡捻樋诹?，在同事及學(xué)學(xué)徒工修磨橫刃時(shí)，我編制了“鉆軸與砂輪，外側(cè)夾角15°；尾柄下壓55°；鉆刃與砂輪，右側(cè)夾角20°?！保@些順口溜，幫助自己及同事掌握要領(lǐng)，起到了事半功倍的效果。

二、做好鉆孔準(zhǔn)備

鉆孔前，應(yīng)按圖紙要求劃孔的位置，劃出孔位置的十字中心線，要求線條清晰準(zhǔn)確，線條越細(xì)，精度越高，并劃出檢查圓或檢查方框，作為鉆孔檢查線，方便鉆孔時(shí)檢查和借正鉆孔位置時(shí)使用，然后認(rèn)真打中心沖眼，按照樣沖的使用要求中心沖眼應(yīng)先打一小點(diǎn)，然后在十字中心線的縱橫方向仔細(xì)觀察，中心沖眼是否對(duì)稱在十字線的交叉點(diǎn)上，最后再把中心沖眼打正打圓打深點(diǎn)，以便準(zhǔn)確落鉆定心。實(shí)踐訓(xùn)練環(huán)節(jié)很重要，一定要小心仔細(xì)，一點(diǎn)也不能馬虎著急，這是保證鉆孔位置精度的重要環(huán)節(jié)，中心沖眼打正了，就可使鉆心的位置正確，鉆孔一次成功；萬(wàn)一落鉆打偏了，怎么辦，不要急，要及時(shí)用借正補(bǔ)救措施，經(jīng)確認(rèn)檢查孔在劃線位置準(zhǔn)確無(wú)誤后方可鉆孔。

另外，我還總結(jié)了一種不用打樣沖鉆孔的方法：在工件上劃準(zhǔn)線后直接上鉆床，用M5～M6的絲錐或具有同軸度較高的帶錐體的頂針，裝夾在鉆床上的鉆夾頭上，先開(kāi)動(dòng)鉆床，觀察一下中心是否偏，然后停下來(lái)去對(duì)準(zhǔn)需要鉆孔的十字中心處，再開(kāi)鉆床，輕輕用力往下壓，這時(shí)就會(huì)看到一個(gè)很準(zhǔn)確的圓坑出現(xiàn)在十字中心處，然后換上小鉆頭或中心鉆，預(yù)鉆孔，隨后用精擴(kuò)鉆擴(kuò)孔，這樣做保證了孔的精度，也保證了孔的位置度。

三、中心定位孔要保證

鉆孔時(shí)，也應(yīng)分步實(shí)施，不要急于求成，不要用最后成型的鉆頭一次鉆出，先用3mm左右的鉆頭鉆出小孔或用A2.5的中心鉆鉆小孔，此時(shí)的工件不用裝夾，用手穩(wěn)放在鉆床工作臺(tái)上，工件相當(dāng)處于浮動(dòng)裝夾的狀態(tài)下，鉆頭可自動(dòng)定心，鉆出的小孔位置比較精確，然后再將工件裝夾，擴(kuò)孔至尺寸要求。鉆床的安裝要穩(wěn)，主軸轉(zhuǎn)速選擇要合理，根據(jù)鉆頭直徑大小選擇不同的轉(zhuǎn)速，如果不慎將小孔鉆偏了，則在裝夾擴(kuò)孔時(shí)要注意借正，因?yàn)槁榛ㄣ@的缺點(diǎn)是鉆心處切削性能較差，如果不先鉆小孔，孔鉆偏再借正時(shí)，由于鉆心處切削不利，借正較困難；而先鉆小孔，鉆心處不再切削，只是切削刃切削，所以借正較容易。

設(shè)裝本部：劉曦海 2012-10-12

第四篇：淺析薄壁零件提高加工精度的措施

淺析薄壁零件提高加工精度的措施

天津機(jī)電工藝學(xué)院 朱 會(huì)

摘要: 本文較為詳盡地介紹了在數(shù)控車(chē)床加工中，關(guān)于如何提高薄壁零件表面加工精度的問(wèn)題。分析影響加工精度的種種因素，并提出改進(jìn)的辦法給出具體的解決措施。簡(jiǎn)單易懂，語(yǔ)言明確、嚴(yán)謹(jǐn)，針對(duì)性強(qiáng)。較為適用于實(shí)際的生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞: 加工精度 薄壁零件 數(shù)控車(chē)床

日常的生產(chǎn)中越來(lái)越多的出現(xiàn)了薄壁零件的加工，這種零件廣泛地應(yīng)用于各行各業(yè)之中，其體積小、質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為今后產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)。但是，對(duì)于薄壁零件的加工在車(chē)削工藝中是較有難度的，因?yàn)楸诒?，剛性差、?qiáng)度低、變形較大，在加工操作中不易保證加工質(zhì)量，表面精度較難掌握。對(duì)于大批量的生產(chǎn)，我們可以采用數(shù)控車(chē)床的加工特點(diǎn)，比如機(jī)床加工精度高、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，在工件的裝夾、加工用刀具、程序的編制等方面進(jìn)行努力，找到有效克服零件變形影響的方法，保證加工零件的精度要求。

1、分析影響薄壁零件加工精度的因素

1.1易受力變形：因工件壁薄，在夾緊力的作用下容易產(chǎn)生變形，從而影響工件的尺寸精度和形狀精度。(如圖1所示)

圖1

我們都知道三爪自定心卡盤(pán)上裝夾，零件只受到三個(gè)爪的夾緊力，夾緊力不均衡，從而使零件變形。如果將零件上的每一點(diǎn)的夾緊力都保持均衡，也就是說(shuō)，增大零件的裝夾接觸面，而減少每一點(diǎn)的夾緊力。

1.2易受熱變形：因工件較薄，切削熱會(huì)引起工件熱變形，使工件尺寸難于控制。

1.3易振動(dòng)變形：在切削力（特別是徑向切削力）的作用下，容易產(chǎn)生振動(dòng)和變形，影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度。

2、提高薄壁零件的加工精度的措施 2.1改變裝夾方式

回轉(zhuǎn)體薄壁零件由于內(nèi)外圓直徑差很小，強(qiáng)度低，若卡盤(pán)上夾緊力過(guò)大，零件就會(huì)產(chǎn)生變形，產(chǎn)生極大的形狀誤差。如果我們采用開(kāi)縫套或扇形軟卡爪，通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)證明此方法對(duì)零件的變形很小，有效的改善了加工質(zhì)量。

薄壁零件由于工件較薄，剛性較差，如果采用常規(guī)方法裝夾工件及切削加工，將會(huì)受到軸向切削力和熱變形的影響，工件會(huì)出現(xiàn)彎曲變形，很難達(dá)到技術(shù)要求。因此，需要進(jìn)行優(yōu)化夾具設(shè)計(jì)工作，設(shè)計(jì)適合零件的專用夾具。

2.2合理選擇刀具的幾何角度

在薄壁零件的車(chē)削中，合理的刀具角度對(duì)車(chē)削時(shí)切削力的大小，車(chē)削中產(chǎn)生的熱變形、工件表面的微觀質(zhì)量都是至關(guān)重要的。刀具前角大小，決定著切削變形與刀具前角的鋒利程度。前角大，切削變形和摩擦力減小，但前角太大，會(huì)使刀具的楔角減小，刀具強(qiáng)度減弱，刀具散熱情況差，磨損加快。所以，一般車(chē)削鋼件材料的薄壁零件時(shí)，用高速刀具，前角取6°～30°，用硬質(zhì)合金刀具，前角取5°～20°。

刀具的后角大，摩擦力小，切削力也相應(yīng)減小，但后角過(guò)大也會(huì)使刀具強(qiáng)度減弱。在車(chē)削薄壁零件時(shí)，用高速鋼車(chē)刀，刀具后角取6°～12°，用硬質(zhì)合金刀具，后角取4°～12°，精車(chē)時(shí)取較大的后角，粗車(chē)時(shí)取較小的后角。車(chē)薄壁零件的內(nèi)外圓時(shí)，取大的主偏角。

2.3選用合理的切削用量

薄壁零件車(chē)削時(shí)變形是多方面的，裝夾工件時(shí)的夾緊力，切削工件時(shí)切削力，工件阻礙刀具切削時(shí)產(chǎn)生的彈性變形和塑性變形，使切削區(qū)溫度升高而產(chǎn)生熱變形。所以，我們要在粗加工時(shí)，背吃刀量和進(jìn)給量可以取大些；精加工時(shí)，背吃刀量一般在0.2～0.5mm，進(jìn)給量一般在0.1～0.2mm/r，甚至更小，切削速度6～120m/min，精車(chē)時(shí)用盡量高的切削速度，但不易過(guò)為高。如上述所說(shuō) 的，合理選擇好切削用量，從而到達(dá)減少零件變形的目的。

2.4程序混編

在合理選用刀具、優(yōu)化車(chē)削專用夾具的基礎(chǔ)上，再采?。牵梗?、Ｇ７６混用數(shù)控編程，可以避免因切削量過(guò)大，而產(chǎn)生的薄壁零件變形，以達(dá)到提高螺紋加工精度和質(zhì)量的目的。這種方法設(shè)計(jì)合理，易于實(shí)現(xiàn)，可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

3、實(shí)際生產(chǎn)中薄壁零件應(yīng)用較廣，如圖例1-1所示

圖1-1 盤(pán)形薄壁零件

用傳統(tǒng)的方法，采用內(nèi)孔及端面定位，先加工外圓φ80-0.30，再車(chē)右端面至長(zhǎng)5-0.15；調(diào)頭裝夾，再加工φ55-0.20，長(zhǎng)3-0.12。用這種方法變形大，精度低，結(jié)果不太令人滿意。那么我們?cè)诩庸すに嚥蛔兊那闆r下，稍稍改變刀具的一些切削角度，如增大前角以減小軸向分力。結(jié)果變形量有所減小，但平面度仍達(dá)不到技術(shù)要求。用前后兩把刀同時(shí)加工該工件的方法(圖1-2所示)。加工后工件變形極小，平面度符合要求，合格率在96%以上。

圖1-2

具體操作方法如下：

1.工件加工在多刀自動(dòng)車(chē)床上進(jìn)行，主軸轉(zhuǎn)速為960r/min； 2.右平面刀裝于前刀架上，用于右端面加工；

3.左平面刀裝于后刀架上，用于加工內(nèi)端面及φ55-0.20外圓； 4.調(diào)整好前后刀架動(dòng)作時(shí)間，使前后兩刀同時(shí)觸及工件開(kāi)始切削。待加工至要求尺寸，分別退刀恢復(fù)原位；

5.兩刀片材料均為W18Cr4V，刀桿材料為45號(hào)鋼； 6.刀具幾何參數(shù)及切削用量 ：

（1）右平面刀：前角ｒ0=14°，后角ａ0=3°，主偏角ｋr=95°，副偏角κ'r=4°，刃傾角λs=-2°，縱向斷屑槽寬4mm。切削用量ap=0.4mm，f=0.25mm/r，Vc=200mm/min；

（2）左平面刀：前角ｒ0=14°，后角ａ0=3°，副前角ｒ'0=16°，副后角ａ'0=8°，主偏角κr=95°，副偏角κ'r=0°，刃傾角λs=0°，橫向斷屑槽寬4mm。切削用量ap=0.4mm，f=0.25mm/r，Vc=200mm/min

4、加工時(shí)的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)

4.1工件要夾緊，以防在車(chē)削時(shí)打滑飛出傷人和扎刀；

4.2在車(chē)削時(shí)使用適當(dāng)?shù)睦鋮s液（如煤油），能減少受熱變形，使加工表面更好地達(dá)到要求；

4.3安全文明生產(chǎn)。

5、結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)實(shí)際加工生產(chǎn)，以上措施很好地解決了加工精度不高等問(wèn)題，減少了裝夾輔助時(shí)間，減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了變形的可能性，從而保證了加工精度，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率并保證加工后零件的質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

參考文獻(xiàn)

1、數(shù)控機(jī)床加工工藝，華茂發(fā)，北京機(jī)械工業(yè)出版社，2004.2、《CAD/CAM與制造業(yè)信息化》，北京《CAD/CAM與制造業(yè)信息化》雜志社，2005.3、車(chē)工工藝與技能訓(xùn)練，唐支岐，北京中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2004.4、數(shù)控車(chē)床編程與操作，宋小春，張木青主編，廣東經(jīng)濟(jì)出版社，2002.

第五篇：特種加工線切割試卷含答案

XXXXXX 2011-2012第上學(xué)期 特種加工線切割期末考試題

特種加工線切割 試卷（A）

一、判斷題（每題2分，共20分）

1．利用電火花線切割機(jī)床不僅可以加工導(dǎo)電材料，還可以加工不導(dǎo)電材料。()2.如果線切割單邊放電間隙為0.01mm, 鉬絲直徑為0.18mm，則加工圓孔時(shí)的電極絲補(bǔ)償量為0.19mm。()3．電火花線切割加工通常采用正極性加工。()4．脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。()5．在慢走絲線切割加工中，由于電極絲不存在損耗，所以加工精度高。()6．在設(shè)備維修中，利用電火花線切割加工齒輪，其主要目的是為了節(jié)省材料，提高材料的利用率。()7．電火花線切割加工屬于特種加工。()8．蘇聯(lián)的拉扎連柯夫婦發(fā)明了世界上第一臺(tái)實(shí)用的電火花加工裝置。()9．目前我國(guó)主要生產(chǎn)的電火花線切割機(jī)床是慢走絲電火花線切割機(jī)床。()10．由于電火花線切割加工速度比電火花成形加工要快許多，所以電火花線切割加工零件的周期就比較短。()

二、填空題（每題2分，共20分）

1．線切割加工編程時(shí)，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度的單位應(yīng)為。

2．在型號(hào)為DK7632 的數(shù)控電火花線切割機(jī)床中，D 表示。3． 又稱為電離通道或等離子通道，在電火花加工中當(dāng)介質(zhì)擊穿后電極間形成的導(dǎo)電的等離子體通道。

4．如果線切割單邊放電間隙為0.02 mm，鉬絲直徑為0.18mm, 則加工圓孔時(shí)的電極絲補(bǔ)償量為 mm 5．在電火花加工中，加到間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時(shí)間稱為。對(duì)于矩形波脈沖，它的值等于擊穿延時(shí)時(shí)間加上 時(shí)間。

6．在電火花加工中，連接兩個(gè)脈沖電壓之間的時(shí)間稱為。

7．電極絲的進(jìn)給速度大于材料的蝕除速度，致使電極絲與工件接觸，不能正常放電，稱為。

8．在電火花線切割加工中，被切割工件的表面上出現(xiàn)的相互間隔的凸凹不平或顏色不同的痕跡稱為。

9．在電火花線切割加工中，為了保證理論軌跡的正確，偏移量等于 與 之和。

10.在加工沖孔模具時(shí)，為了保證孔的尺寸，應(yīng)將配合間隙加在 上。

三、選擇題（每題2分，共20分）．零件滲碳后，一般需要經(jīng)（）處理，才能達(dá)到表面硬而耐磨的要求。

A、淬火+低溫回火 B、正火 C、調(diào)質(zhì) D、時(shí)效 ．第一臺(tái)實(shí)用的電火花加工裝置的發(fā)明時(shí)間是（）A、1952 年 B、1943 年 C、1940 年 D、1963 年

3．電火花線切割加工屬于（）。

A、放電加工 B、特種加工 C、電弧加工 D、切削加工

4．在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時(shí)，增大開(kāi)路電壓，可以（）

A、提高切割速度 B、表面粗糙度變差 C、增大加工間隙 D、降低電極絲的損耗 ．在線切割加工中，加工穿絲孔的目的有（）A、保證零件的完整性 B、減小零件在切割中的變形 C、容易找到加工起點(diǎn) D、提高加工速度 6 ．在電火花線切割加工過(guò)程中如果產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物如金屬微粒、氣泡等來(lái)不及排除、擴(kuò)散出去，可能產(chǎn)生的影響有（）A、改變間隙介質(zhì)的成分，并降低絕緣強(qiáng)度

B、使放電時(shí)產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)傳出，消電離過(guò)程不能充分

【《特種加工》科

共3頁(yè)

第1頁(yè)】 XXXXXX 2011-2012第上學(xué)期 特種加工線切割期末考試題

C、使金屬局部表面過(guò)熱而使毛坯產(chǎn)生變形 D、使火花放電轉(zhuǎn)變?yōu)殡娀》烹?/p>

7．線切割加工時(shí)，工件的裝夾方式一般采用（）A、懸臂式支撐 B、V 形夾具裝夾 C、橋式支撐 D、分度夾具裝夾 ．關(guān)于電火花線切割加工，下列說(shuō)法中正確的是（）

A、快走絲線切割由于電極絲反復(fù)使用，電極絲損耗大，所以和慢走絲相比加工精度低

B、快走絲線切割電極絲運(yùn)行速度快，絲運(yùn)行不平穩(wěn)，所以和慢走絲相比加工精度低 C、快走絲線切割使用的電極絲直徑比慢走絲線切割大，所以加工精度比慢走絲低 D、快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲線切割差，所以加工精度比慢走絲低 ．電火花線切割機(jī)床使用的脈沖電源輸出的是（）

A、固定頻率的單向直流脈沖 B、固定頻率的交變脈沖電源 C、頻率可變的單向直流脈沖 D、頻率可變的交變脈沖電源 ．在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時(shí)，增大短路峰值電流，可以（）

A、提高切割速度 B、表面粗糙度會(huì)變好 C、降低電極絲的損耗 D、增大單個(gè)脈沖能量

四、簡(jiǎn)答題（每題10分，共40分）

1．簡(jiǎn)述對(duì)電火花線切割脈沖電源的基本要求。.什么叫電極絲的偏移？對(duì)于電火花線切割來(lái)說(shuō)有何意義？在G代碼編程中分別用哪幾個(gè)代碼表示？．電火花線切割機(jī)床有哪些常用的功能？

4． 說(shuō)說(shuō)在什么情況下需要加工穿絲孔？為什么？

【《特種加工》科

共3頁(yè)

第2頁(yè)】 XXXXXX 2011-2012第上學(xué)期 特種加工線切割期末考試題

答案

一、判斷題

1．× 2.× 3． √ 4．× 5．× 6．×7． √8． √ 9． × 10．× 二

填空題

1．μm 2．電加工機(jī)床 3．放電通道 4． 0.11 5．脈沖寬度、放電 6．脈沖間隔 7．短路8．條紋9．電極絲半徑、放電間隙10.凹模

三、選擇題

1.A 2.B 3．AB）4．ABC 5.AB 6.ABD 7． AC 8.A B 9.C 10.AD

四、簡(jiǎn)答題

1．簡(jiǎn)述對(duì)電火花線切割脈沖電源的基本要求。

1．答：（1）脈沖峰值電流要適當(dāng)，并便于調(diào)整。（2）脈沖寬度要窄，并可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整。（3）脈沖重復(fù)頻率要盡量高。（4）有利于減少電極絲的損耗。（5）脈沖電源必須輸出單向直流脈沖。（6）脈沖波形的前沿和后沿以陡些為好。（7）參數(shù)調(diào)節(jié)方便，適應(yīng)性強(qiáng)。.什么叫電極絲的偏移？對(duì)于電火花線切割來(lái)說(shuō)有何意義？在G代碼編程中分別用哪幾個(gè)代碼表示？

答：線切割加工時(shí)電極絲中心的運(yùn)動(dòng)軌跡與零件的輪廓有一個(gè)平行位移量，也就是說(shuō)電極絲中心相對(duì)于理論軌跡要偏在一邊，這就是偏移，平行位移量稱為偏移量。對(duì)于電火花線切割來(lái)說(shuō)，電極絲的偏移是為了在加工中保證理論軌跡的正確，保證加工工件的尺寸。在G代碼編程中分別用G40消除補(bǔ)償（偏移）、G41左側(cè)補(bǔ)償（偏移）、G42右側(cè)補(bǔ)償（偏移）表示。．電火花線切割機(jī)床有哪些常用的功能？

答：1）軌跡控制。2）加工控制，其中主要包括對(duì)伺服進(jìn)給速度、電源裝置、走絲機(jī)構(gòu)、工作液系統(tǒng)以及其他的機(jī)床操作控制。此外，還有斷電保護(hù)、安全控制及自診斷功能等也是比較重要的方面。3）其他的還有電極絲半徑補(bǔ)償功能、圖形的縮放、對(duì)稱、旋轉(zhuǎn)和平移功能、錐度加工功能、自動(dòng)找中心功能、信息顯示功能等。4． 說(shuō)說(shuō)在什么情況下需要加工穿絲孔？為什么？

答：在使用線切割加工凹形類封閉零件時(shí)，為了保證零件的完整性，在線切割加工前必須加工穿絲孔；對(duì)于凸形類零件在線切割加工前一般不需要加工穿絲孔，但當(dāng)零件的厚度較大或切割的邊比較多，尤其對(duì)四周都要切割及精度要求較高的零件，在切割前也必須加工穿絲孔，此時(shí)加工穿絲孔的目的是減少凸形類零件在切割中的變形。這是因?yàn)樵诰€切割加工過(guò)程中毛坯材料的內(nèi)應(yīng)力會(huì)失去平衡而產(chǎn)生變形，影響加工精度，嚴(yán)重時(shí)切縫會(huì)夾住或拉斷電極絲，使加工無(wú)法進(jìn)行，從而造成工件報(bào)廢。

【《特種加工》科

共3頁(yè)

第3頁(yè)】