第一篇：初采初放措施

會

審

意

見

上下兩巷切頂線向外推進之前，應根據(jù)頂板壓力情況，采取加強支護或打密集支柱。采面初次來壓之前，此采面必須形成泄水巷。初采初放結(jié)束之前，底板加固必須經(jīng)過專家論證。初采初放小組跟班成員必須現(xiàn)場交接班，遇有特殊情況及時向組長匯報，下班后及時到礦調(diào)度填寫跟班記錄。

初采初放之前，綜采隊全體人員必須認真貫徹學習本措施，并履行簽字手續(xù)。

2009年11月11日

南翼11201綜采工作面初采初放安全措施

為確保11201綜采工作面初采初放期間安全生產(chǎn)順利進行，特制定如下初采初放安全技術措施：

一、礦成立初采初放工作領導小組：

組長：王長玉

副組長：張玉才

組員： 趙樂平

付小才

張

藝

陳立華

李得貴

楮彥國

王世立

劉金山

隊初采初放小組在礦初采初放小組指導下開展安全生產(chǎn)工作。

二、采面概況：

本采面位于112采區(qū)東翼第一個工作面，東側(cè)為京珠高速公路保護煤柱，西為112采區(qū)皮帶上山，南鄰11203面(待掘)，北鄰下組煤東大巷(正掘)，上覆無鄰近煤層，下伏二21煤大部缺失。巷。地面標高+72.4～+73.4 m，地面相應地面位置位于劉莊和魏莊之間，地面大部分為農(nóng)田，東側(cè)為京珠高速公路。采面井下標高在－361.0～－384.8之間。采面可采走向長397m～414m，平均406m，采面傾斜寬94m，回采面積38164m2。南翼11201工作面采用后退式走向長壁綜采一次采全高方法采煤。

三、回采前的準備工作

1、提前對切眼及兩巷的支架進行維護，采面支架、輸送機安裝調(diào)試完畢，巷道偏掛歪扭的棚子要提前加固，空頂漏頂處重新背頂，清凈巷道內(nèi)的浮渣雜物。

2、順槽輸送機和采面輸送機調(diào)整好，要求平、直、順，不得高低起伏。

3、安裝調(diào)試好泵站及液壓管路系統(tǒng)，上齊“一通三防”設施及各項安全設施。電話通訊保持暢通。

4、開采前，備齊兩巷所需的柱、梁。軌道巷備足搶險物料、大料不少于30根。

5、電氣設備保證完好，無失爆現(xiàn)象，各種信號齊全，按扭靈活可靠，運輸機鋪設平直完好。然后對采面運輸機及機巷轉(zhuǎn)載機進行試運轉(zhuǎn)，缺刮板、螺栓、螺絲的及時補齊、擰緊，確認無問題后方可進行靠運輸機工作，保證機械設備運行正常。

6、開采應在工作面三級聯(lián)合試運轉(zhuǎn)之后進行。開采前，對采面支架所有立柱、推進缸、操作閥、聯(lián)接銷等進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，所有操作閥必須安好處于零位，否則不準開工。

7、運輸機運轉(zhuǎn)前，將煤墻側(cè)的浮煤、雜物清理干凈，保證運輸機的平、穩(wěn)。

8、按作業(yè)規(guī)程要求做好機頭超前上下兩巷超前加固工作，超前加固采用1m鉸接頂梁配合單體柱一梁一柱三排，分別為靠巷道兩幫及中間（下巷靠人行道一側(cè)的運輸機邊）打三趟，長度不少于20m。

四、初采及初次放頂措施

工作面開采前必須配齊通防設施，風量、風速符合要求，按規(guī)定配備好防排水設備，泄水通道暢通。

將安裝剩余的設備部件以及雜物轉(zhuǎn)運到指定地點或上井。

檢查煤壁情況，運輸機前的雜物應清理干凈，嚴禁留有鐵器等物。

工作面所有安全設施必須齊全、可靠，符合要求。

檢查所有設備的注油情況和各種保護，進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

工作面必須按作業(yè)規(guī)程的要求，配齊所有支護材料，否則不準生產(chǎn)。

初次放頂期間，礦成立初次放頂領導小組，放頂期間放頂小組成員會同區(qū)隊管理人員跟班指揮放頂期間的安全生產(chǎn)，直到放頂結(jié)束。

初次放頂期間，控制采高在3.4～3.6 m，沿頂開采，嚴禁超高。

三班進行礦壓觀測，及時進行預測預報。工作面要設專人全面巡視頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，發(fā)現(xiàn)來壓預兆時及時撤人。

初次放頂期間，嚴格控制割煤速度在2 m /min以下，并且每割煤一小時停機10min觀察頂板，以防突然來壓。

初次放頂期間，要加強工作面支護密度、支護強度管理，保證支架初撐力不低于3878kn。當上、下兩尾巴懸頂超過10平方米時，必須加強支護或采取強制放頂措施進行處理，當采空區(qū)頂板冒落高度達到采高的1.5倍，長度達到工作面長度的2／3以上時，視為初次放頂結(jié)束。

13、初采初放結(jié)束后，回采時嚴格執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程。

第二篇：2206初采措施

2206綜采工作面初采初放安全

技術措施

施工隊組：綜采隊

編

制：張小兵

2019年5月25日

礦領導

簽字

日期

總工程師

生產(chǎn)礦長

安全礦長

機電礦長

采煤副總

機電副總

部

門

簽字

日期

調(diào)

度

室

生產(chǎn)技術部

安

監(jiān)

處

通

風

區(qū)

機

電

部

地

測

部

隊組負責人

意見：

一、概況

2206綜采工作面即將進行初采，為保證初采以及初次放頂期間的安全，特制定以下措施。

二、初采前的準備工作

1、初采前首先檢查設備，保證各系統(tǒng)的完好，接著將切眼內(nèi)的浮煤雜物清理干凈。

2、初采開始前，必須回收兩巷錨桿托盤，頂錨桿與煤壁收齊。將兩順槽距煤壁5m內(nèi)的可拆卸幫錨桿托盤、金屬網(wǎng)全部回收。回收托板時由下向上并及時處理掉活煤活矸，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

3、工作面進、回風順槽超前支護必須符合以下規(guī)定：

超前支護采用3.2mп型梁，DZ-28單體支柱，編號管理。支護保證為一梁三柱，梁距800mm。兩巷的超前支護至少打24m的距離。初撐力不小于90KN。每根支柱采取防倒繩與鋼帶、鋼筋網(wǎng)鏈接，端頭支護防道繩與п型梁連接。

4、兩巷所有支柱必須迎山有力、角度適中，如果兩順槽有超高部分，超高處的梁與頂板之間必須用構(gòu)木構(gòu)頂。

5、必須按規(guī)定上齊通風設施、安全檢測設備及防塵隔爆安全設施，并保證其正常使用。

6、工作面機頭、機尾支架與煤壁間的空頂距離使用3.2m的π型梁與DZ-28型液壓支柱進行支護，端頭支護為對梁支護，一梁三柱，梁距300mm，500mm，交替邁步式前移，前移步距為1.2m，端頭支護與端頭支架間的距離不大于500mm，對梁前端距為600mm，工作面上下隅角區(qū)域采用DZ-28單體液壓支柱配0.5mπ型梁沿切頂線打單排密集支柱，柱距0.3m，對梁后排支柱與密集支柱間距不大于0.5m。

7、初采前，在回風順槽機尾10m范圍內(nèi)采取打預裂孔的方式保證初采結(jié)束后頂板充分垮落，有效的控制上隅角瓦斯。預裂孔布置為L型，從工作面煤壁開始距外幫300mm處延順槽方向每隔600mm打1個眼；每隔3m延工作面方向打1排眼，間距700mm；第一個L型孔深2m，后2個L型孔深7m（直接頂1.7m，基本頂4.5m）,保證初采完畢后頂板充分垮落，上隅角瓦斯得到有效控制。

8、初采前，工作面所有設備必須先空負荷運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后再帶負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，對設備進行整體調(diào)試，運轉(zhuǎn)過程中如果發(fā)現(xiàn)設備有問題，必須及時停機進行處理，確認無問題后開始進行試生產(chǎn)。

三、技術要求

1、機組安裝在工作面靠機尾的開缺口中，先向機尾割三角煤，后向機頭割煤。

2、在采煤機割煤后，先移支架，后推移刮板輸送機。頂板條件好時，機組割煤后，滯后采煤機后滾筒3m開始移架，最遠不超過5架。頂板破碎時要帶壓擦頂及時移架。

3、工作面初采期間每班推進2個循環(huán)，移架后，支架要排列成直線，偏差不超過±50mm；推溜后，溜槽要保持平直。割煤后煤壁要保證平直。支架發(fā)生歪斜時要及時調(diào)架。支架保證與運輸機垂直。工作面往返一次進一刀割煤。

4、割機頭、機尾時采煤機司機要站在機身落山一側(cè)掩體處的安全地點操作，并且采煤機運行時不能到滾筒前觀察，滾筒前后5m范圍內(nèi)嚴禁有人，且只能由距離滾筒5m外的專人指揮采煤機司機操作采煤機，防止?jié)L筒帶出煤幫的雜物傷人。

5、根據(jù)2#煤層頂板回采動態(tài)分析，初次垮落步距為6~12m，頂板未跨落前要每班進行礦壓觀測并分析數(shù)據(jù)，及時向調(diào)度室和生產(chǎn)技術部進行匯報。工作面要設專人全面巡視頂板情況，發(fā)現(xiàn)來壓預兆時及時撤人，并向調(diào)度室及隊組匯報。

6、初次放頂前要保證支架升緊升牢，初撐力不低于24MPa，所有單體支柱有足夠的初撐力90KN，且支架每次注液保持3~5s。

四、安全措施

1、進行初采前要對全體員工進行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《2206綜采工作面作業(yè)規(guī)程》培訓考試，考試不合格的人員嚴禁下井作業(yè)。

2、初放前，應加強支架的支護強度,確保支護質(zhì)量,要保證泵站壓力≥30MPa，乳化液濃度3～5%，支架初撐力不得小于24MPa。

3、移架時工作人員應站在支架內(nèi)操作，機組通過后必須及時順序移架至最小控頂距離，保持端面距不大于340mm，其他人員不得在相鄰架間停留。

4、初次放頂期間，嚴格控制割煤速度在2m/min以下，并且每割煤一小時停機十分鐘觀察頂板，以防突然來壓。

5、如發(fā)現(xiàn)煤壁片幫嚴重，頂板活動劇烈時應停止割煤，人員就近躲入支架內(nèi)扶緊立柱，嚴禁站在支架間。待頂板壓力穩(wěn)定后，確認無問題時再生產(chǎn)。嚴禁人員進入人行道行走。

6、工作面頂板嚴禁出現(xiàn)臺階、傘檐。正常情況下人員不準進入煤壁機道內(nèi)作業(yè)，若需進入進行檢修作業(yè)時，工作面采煤機、刮板輸送機等設備開關要停電閉鎖，工作地點前后5架支架嚴禁動作并將作業(yè)地點支架的前探梁全部伸出，設專人觀察頂板和煤壁情況，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，敲除危矸傘檐，處理時兩人配合，一人觀察頂板，一人工作。

7、初采期間人員不得進入支架尾梁后的空頂區(qū)。

8、進行初放前工作時，至少有一名隊干跟班指揮作業(yè)，以便發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)統(tǒng)一處理。

9、瓦檢員跟班對工作面出現(xiàn)片幫及采空區(qū)垮落涌出的瓦斯進行檢測，并隨時檢查采空區(qū)及上隅角的瓦斯情況，當瓦斯?jié)舛冉档?.6%以下時，方可正常生產(chǎn)。

10、初采前整個工作面噴灑一次阻化劑，工作面初采期間日推進度不小于1m。若工作面初采日推進度小于1m時，必須采取防滅火措施，防止煤層自燃發(fā)火。

11、初采期間備用足夠的支護材料，整齊碼放在工作面回風順槽內(nèi)。

12、工作面端頭出現(xiàn)連續(xù)的老頂斷裂，壓力急增時跟班隊干、安全員必須立即組織人員撤離到安全的地點，待頂板穩(wěn)定后方可返回作業(yè)。造成的斷梁折柱必須及時更換。

13、初次放頂時，要有由調(diào)度室組織生產(chǎn)技術部、通風區(qū)、安監(jiān)處、地測部、機電部等人員組成放頂管理小組，隊干跟班指揮，發(fā)現(xiàn)問題協(xié)同解決。

14、其他嚴格執(zhí)行《2206綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》《煤礦安全規(guī)程》和《東河煤礦風險管理手冊》中的有關規(guī)定。

五、現(xiàn)場主要危險源采取的相應安全技術措施

1、頂板

風險點內(nèi)容：人員未檢查頂板、巷幫情況或檢查不到位；處理片幫時，人員未按照要求的地點站立；頂板及煤幫有離層、鱗皮。

管控措施：作業(yè)前必須對作業(yè)現(xiàn)場進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理后，方可進行作業(yè)；現(xiàn)場作業(yè)人員操作規(guī)范，執(zhí)行“敲幫問頂”制度，無“三違”行為；有干部跟班。

2、超前支護

風險點內(nèi)容：人員未檢查超前支護或檢查不到位；超前支護失效；頂板漏頂。

管控措施：支護工負責檢查確認兩順槽超前支護距離不小于20m；負責檢查確認單體柱初撐力不小于90KN,及聯(lián)鎖、漏液、缺梁、少柱；確認支柱最大支撐高度大于頂板高度；柱子鉆底大于100mm要穿鞋；接頂嚴實。

3、工作面支架及梁端距

風險點內(nèi)容：人員未檢查倒架、咬架、相鄰側(cè)護板的高差超過側(cè)護板高度的2/3或檢查不到位；支架出現(xiàn)倒架、咬架、相鄰側(cè)護板的高差超過側(cè)護板高度２／３。未檢查底板起伏和梁端距大小或檢查不到位；頂?shù)装暹^于起伏、梁端距過大。

管控措施：現(xiàn)場作業(yè)人員操作規(guī)范，執(zhí)行“敲幫問頂”制度，無“三違”行為；割煤時，采煤機司機集中精力，注意頂?shù)装澹簩用嘿|(zhì)變化，隨煤層的起伏隨時調(diào)整滾筒前后高度，要減少采面起伏坡度，按直線割直煤壁，不得割碰頂梁、底板；梁端距不大于340mm。

工作面嚴禁超高，以免造成支架不接頂而倒架，工作面采高也不能過小使支架壓死，應保證支架至少有300mm活柱余量。

相鄰支架高差≤頂梁側(cè)護板高的2/3,不擠不咬，架間空隙＜100mm，支架頂梁與頂板平行支設。最大仰俯角不超過7°；升架過程中要注意側(cè)護板伸出情況，防止升架時損壞側(cè)護板。

4、檢查安全保護和警示裝置

風險點內(nèi)容：人員未檢查安全保護和警示裝置或檢查不到位；機電設備的安全保護、防護罩損壞和警示裝置缺失。

管控措施：運輸機機尾要加蓋板；運輸機行人跨越要有過橋；安全間距符合規(guī)定；工作面刮板輸送機信號閉鎖符合要求；運輸送機機尾、小絞車有壓柱和地錨；支架液壓系統(tǒng)無漏、竄液、管路無擠壓；控制閥有效；支架部件不缺損；采煤機、刮板輸送機、膠帶輸送機、轉(zhuǎn)載機等設備完好，保護齊全，運行可靠，符合機電設備的管理規(guī)定；采煤機噴霧裝置符合規(guī)定，內(nèi)外噴霧有效；有機載瓦斯報警斷電裝置；通信系統(tǒng)暢通可靠；監(jiān)測、監(jiān)控設備運行正常，安放位置符合規(guī)定；各個設備的安全防護設施、護罩等齊全有效。

5、割煤

風險點內(nèi)容：工作面未割平，頂、底板出現(xiàn)臺階。

管控措施：采煤機司機割煤時，割平頂、底板，不允許出現(xiàn)波浪起伏；不任意丟失頂煤和底煤；采煤機司機在割煤過程中，隨時觀察煤幫情況。

6、其他嚴格執(zhí)行《東河煤礦風險管理手冊》。

六、災害預防及避災路線

攜帶自救器的人員，必須熟悉自救器的構(gòu)造、性能、正確掌握自救器的使用方法。佩戴時必須沉著、敏捷、嚴格按產(chǎn)品的要求操作。自救器在使用中發(fā)熱是正?，F(xiàn)象，要忍耐短暫的不舒適感，行走時不要驚慌，呼吸要均勻，嚴防碰脫鼻夾，在未到達安全地點前嚴禁取下鼻夾。

攜帶中的自救器要避免碰撞，嚴禁敲擊、擠壓、當坐墊、當錘子，故意損壞自救器者，礦自救器房不再給換新自救器，照價賠償后再發(fā)新自救器。

遇到下列情況時應立即佩戴自救器。

看到煙霧、嗅到氣味、感到頭痛和惡心、感到突然壓力急增、發(fā)生意外的灰塵飛揚和風速猛增。

以上跡象是表明發(fā)生火、瓦斯和煤塵燃燒爆炸，將要產(chǎn)生大量的有害氣體一氧化碳，故必須立即戴好自救器。

當工作面發(fā)生火災時工作面人員應迅速戴好自救器，當工作面發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時，所有人員應迅速臥倒，戴好自救器，待沖擊波過后，按以下路線撤出。

火災、瓦斯、煤塵災害避災路線：

反風前避災路線：

2206綜采工作面→2206運輸順槽→東運輸大巷→東進風巷→副立井→地面

反風時避災路線：

2206綜采工作面→2206回風順槽→東回風大巷→軌道上山（回風上山）→梯子井→地面（逆風流而行）

水災避災路線：

2206綜采工作面→2206兩順槽→東運輸、回風大巷→東進風（西進風巷、軌道上山、回風上山）→副立井→地面（按由里向外，由低向高的原則往外撤）

第三篇：初采初放總結(jié)

二1—12采煤工作面初采初放總結(jié)

綜采準備隊

二1—12采煤工作面初采初放總結(jié)

由于二1—12060采煤工作面，在初采初放期間，采面上部頂板淋水嚴重，風巷上出口處至采面下17米段出現(xiàn)底板泥巖，使懸移支架難以推進，采面一部溜子坡度大，達到37度以上等種種原因，都制約了采面的正常推進，嚴重影響初采初放期間的安全生產(chǎn)。后經(jīng)公司領導研究決定，對風巷上部進行改巷，改巷設計長度25米，并對采面上部已安裝好的支架進行拆除（18架），徹底隔掉采面上部構(gòu)造帶。

至2011年3月份，采面平均推進25米，根據(jù)本煤層頂板特性，直接頂初次垮落步距8～10m，基本頂初次垮落步距20～30m，基本頂周期垮落步距10～15m，觀測判斷該采面初采初放結(jié)束。

經(jīng)驗總結(jié)：

1、初采初放必須編制專項安全技術措施，以能更好的指導干部職工進行操作。

2、開采前，要檢查各液壓管路，是否有漏液現(xiàn)象。

3、開采前必須完善安全設施。風巷、機巷、中部腰順槽及采面沖塵灑水管路齊全，各轉(zhuǎn)載點灑水裝置齊全，采面每隔10m安設一道架間水幕，風巷、機巷、中部腰順槽各設一道全斷面凈化水幕。

4、開采前各臺電氣設備保證完好，無失爆現(xiàn)象，各種信號齊全，按扭靈活可靠，運輸機鋪設平直完好。然后對采面運輸機及機巷轉(zhuǎn)載機進行試運轉(zhuǎn)，缺刮板、螺栓、螺絲的及時補齊、擰緊，確認無問題后方可進行靠運輸機工作，保證機械設備運行正常。

5、初采前，采面所有支架翻轉(zhuǎn)梁截止閥必須安好，否則不準開工。

6、靠運輸機前，靠煤墻側(cè)的雜物浮渣要清理、平整，保證靠運輸機后平穩(wěn)。

7、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定采面做機頭、機尾超前，并做好風巷、機巷及腰順槽的替棚工作，初采前保證兩巷替棚15～30m, 風巷、機巷及腰順槽超前單排支護符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

2011年3月28日

第四篇：13104工作面初采初放工作總結(jié)

13014綜放工作面初采初放工作總結(jié)

一、工作面簡介

13104綜放工作面屬一采區(qū)第三個綜放工作面，工作面西部為13103工作面采空區(qū)保護煤柱平均預留寬度11.7米，東部為13105工作面采空區(qū)保護煤柱平均預留寬度17米，南部為掘進時期揭露的F9斷層保護煤柱，北部為機道上山保護煤柱，13014工作面走向平均長度530米，工作面傾斜長度140米，煤層厚度7.84米～10.31米，平均厚度8.61米，工作面煤層傾角26°，13104綜放工作面采用采煤方法為走向長壁后退式綜采放頂煤。采用MG160/375-WD1型采煤機破煤裝煤，SGZ630/220和SGZ630/264型刮板輸送機運煤，13104綜放工作面采用88副ZF3200/16/26液壓支架配合6副ZFG3400/17.5/28液壓支架支護頂板，工作面回采生產(chǎn)時采用全部垮落法管理采空區(qū)頂板垮落。

二、端頭與超前支護布置 一）、端頭支護形式

13104綜放工作面上、下端頭各采用4對8根4.0mπ型梁配合DW315-300/100型單體液壓支柱支護，構(gòu)成走向?qū)ε铮瑢ε镆涣核闹?，隨工作面推進邁步前移，步距600mm，對棚間距800mm，對棚梁邁步錯距為600mm，梁間距不大于150mm，并在上下端頭切頂線處打一排密集柱，密集柱間距不大于300mm，不小于100mm,單體柱朝采空區(qū)側(cè)呈俯角85°，防止采空區(qū)側(cè)竄矸或頂板垮落時，防止單體柱向外推倒傷人，三用閥口朝采空區(qū)側(cè)方向傾斜45°，方向保持一致。上、下端頭安全出口高度不低于1800mm，寬度不小于800mm，必須保持巷道暢通無阻，通風良好。二）、超前支護形式

1、上順槽

13104上順槽超前支護采用DW28-280/100型單體液壓支柱配合2.4mπ型梁進行支護，沿工作面走向布置，單體液壓支柱間距900mm，一梁三柱，誤差不超過±100mm。超前支護長度不低于20m（前10米對梁、后10米單梁支護）。第一排π型梁距巷道左幫300mm，第二排π型梁距巷道左幫1500mm，第三排π型梁距巷道左幫2900mm，排距誤差不超過±100mm，π型梁接頂要嚴密，頂板凹凸不平處用圓木或半圓木絞頂背實，單體支柱必須掛防倒繩，軟底必須穿柱鞋。

2、下順槽

13104下順槽超前支護采用DW28-280/100單體液壓支柱配合2.4mπ型梁進行支護，沿工作面走向布置，一梁三柱，單體液壓支柱間距為900mm，誤差不超過±100mm，超前支護長度不低于20m（前10米對梁、后10米單梁支護），第一排π型梁距巷道左幫150mm，第二排π型梁距巷道左幫1250mm，第三排π型梁距巷道左幫3150mm，排距誤差不超過±100mm，π型梁接頂要嚴密，頂板凹凸不平處用圓木或半圓木絞頂背實，單體支柱必須掛防倒繩，軟底必須穿柱鞋。

三、頂板巖性情況：

頂板為中粗粒砂巖：灰白色，塊狀，含少量細礫，分選中等，次圓狀，主要成分石英、巖屑，中等穩(wěn)定，頂板巖石厚度8.95米。

底板為粉砂巖：灰黑色，塊狀，泥質(zhì)砂巖，粒度均勻，微含碳屑，膠結(jié)致密，可見植物碎片，性脆，底板巖石厚度16.25米。

該采面基本頂為粗粒砂巖，灰白色，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀，含少量細礫，2-5mm占10%，分選中等，次圓狀，主要成份石英、巖屑等，層狀巖層巖石堅固性系數(shù)為2.5-2.8。直接頂為0.30m～0.37m的炭質(zhì)泥巖，局部與泥巖互層，不穩(wěn)定，深黑色，含炭質(zhì)較高，夾有微細亮煤及暗煤，線理塊狀。

由于13104工作面頂板巖性與13103工作面同屬一個煤層、煤層頂板巖性基本相同、依據(jù)13103綜放工作面的初次來壓步距情況、預測13104工作面初次來壓步距在18-24m左右、周期來壓步距在8-12m左右。

四、初采初放過程

我礦13014綜放工作面于2014年5月5日開始進行初采初放階段，5月12日當工作面推進到12米時發(fā)現(xiàn)采空區(qū)懸頂，懸頂面積為10平方米，我礦各級領導高度重視，立即安排由生產(chǎn)科根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定了13014綜放工作面初采初放安全技術措施，對13104上順槽超前支護段進行施工深孔預裂鉆眼，于5月14日共施工二組8個深孔預裂鉆眼，工作面推進到14.2米時，老塘懸頂面積為20平方米，開始對13014上順槽前一組4個深孔鉆眼進行深孔預裂爆破強制放頂工作，5月16日當工作面推進到18.6米時，老塘懸頂面積為50平方米，開始對13014上順槽后一組4個深孔鉆眼進行深孔預裂爆破強制放頂工作，爆破后13104綜放工作面采空區(qū)頂板局部出現(xiàn)垮落現(xiàn)象。

5月17日四點班19:10分左右，初采初放推進步距達到20.4米，1架—52架段采空區(qū)頂板充分垮落填實，5月18日夜零點班5:15分左右，初采初放推進步距達到23.2米，53架—94架段及上、下隅角頂板均已充分垮落填實，初次來壓期間支架壓力顯現(xiàn)整體上較為平穩(wěn)未出現(xiàn)起伏波動的較大的來壓顯現(xiàn)，在此期間壓力主要顯現(xiàn)在28架~48架，采空區(qū)頂板垮落時，頂板壓力未作用在支架上，初采初放期間采空區(qū)的頂板垮落時，對工作面支架未造成損害，由現(xiàn)場實測的數(shù)據(jù)來看，可見其來壓強度較為平緩，初采來壓期間支架最大工作阻力41MPa，是額定工作阻力的100.3%，非來壓期間支架工作阻力39.8MPa。

13104綜放工作面初采初放礦壓監(jiān)測分析曲線圖

附圖一 5月12日1#架-48#架壓力顯現(xiàn)情況

附圖二 5月12日48#架-94#架壓力顯現(xiàn)情況

附圖二 5月12日48#架-94#架壓力顯現(xiàn)情況

附圖三 5月14日1#架-48#架壓力顯現(xiàn)情況

附圖四 5月14日48#架-94#架壓力顯現(xiàn)情況

附圖五 5月16日1#架-48#架壓力顯現(xiàn)情況

附圖六 5月16日48#架-94#架壓力顯現(xiàn)情況

附圖七 5月17日1#架-48#架壓力顯現(xiàn)情況

附圖八 5月17日48#架-94#架壓力顯現(xiàn)情況

附圖九 5月18日1#架-48#架壓力顯現(xiàn)情況

附圖十 5月18日48#架-94#架壓力顯現(xiàn)情況

六、初采初放采取的安全技術措施

（1）、初采初放期間嚴禁放頂煤，加強工作面單體支柱循環(huán)注液，確保支柱初撐力≥90KN，支設新柱子時要對已支設柱子補液確保所支柱子初撐力都達到90KN以上。

（2）、初采初放期間加強支護質(zhì)量和頂板監(jiān)測工作，尤其對上下端頭、壓力集中區(qū)、頂板破碎帶及采空區(qū)冒落不充分、懸頂?shù)囟危槐O(jiān)測要班班測，對支護質(zhì)量不合格和壓力異常地段要及時采取措施進行整改，發(fā)現(xiàn)支柱松動或壓力下降，必須及時補液。

（3）、初采初放期間若支柱鉆底超過100mm，支柱要穿鞋(木柱鞋)，增強支柱的初撐力。

（4）、初采初放期間必須打好尾柱、順山抬棚。并架設牢固可靠。（5）、初采初放期間，嚴格控制端頭支護質(zhì)量，切頂線支柱要成線，支柱與頂梁，頂板垂直，頂梁與頂板接頂要嚴實，端頭接頂距只準超出工作面支架控頂距1m。根據(jù)壓力顯象，可適當在原支架間加密支護。

（6）、初采初放期間，支架梁頭要緊靠煤幫，煤幫要加貼幫柱，貼幫柱要加背板，避免頂板突然垮落，造成煤幫受力過大片幫，加大工作面控頂距離，增加管理難度。

（7）、初放期間，安檢員要加大工作面安檢力度，發(fā)現(xiàn)漏液柱、失效柱及時更換，確保每根支柱有足夠支撐力。

七、初采初放工作總結(jié)

1、加強組織領導是本次初采初放工作取得成功的重要因素。本次初采初放工作音西煤礦領導和相關科室正確領導，高度重視，成立了以礦長姚振黨為組長的組織領導機構(gòu)和監(jiān)督落實機構(gòu)，保證了通防隊和綜采隊在作業(yè)時嚴格按規(guī)程作業(yè)，保證了各項措施的嚴格落實。綜采隊在初采初放工作中，狠抓現(xiàn)場管理，嚴格落實領導和干部及各工種的崗位責任制，及時處理現(xiàn)場安全隱患，積極總結(jié)現(xiàn)場生產(chǎn)中存在的問題，并積極研究解決，確保了初采初放安全措施和初采初放領導小組布置的工作落到了實處，確保了此次初采初放工作的安全完成。

2、加強采面的工程質(zhì)量管理是此次初采初放工作取得圓滿結(jié)束的重要保證。在此次初采初放工作中，礦初采初放領導小組及綜采隊嚴抓采面工程質(zhì)量，對不合格工程堅決推倒重來，確保采面的三直兩平一凈兩暢通，杜絕采面的超高等不安全現(xiàn)象。加強了設備的檢修工作，確保設備的安全正常運轉(zhuǎn)，確保了初采初放工作的順利進行。

3、加強了對職工的安全教育和培訓，提高職工素質(zhì)和安全意識是此次初采初放工作取得成功的重要因素。我礦充分利用班前班后會，講安全知識，多次組織職工學習初采初放措施，使職工作業(yè)時能正確操作，確保了了安全生產(chǎn)。

4、本次初采初放工作確定了13014工作面初采步距為23.2米，經(jīng)驗范圍為19-23米，為今后的初采初放工作積累了寶貴的經(jīng)驗。

音西煤業(yè) 2014年5月19日

13014工作面初采初放

工作總結(jié)

編寫單位： 音西煤業(yè)

編 寫 人：

審 核 人：

總工程師：

編寫時間： 2014年5月19日

第五篇：6工作面初采和初次放頂措施

111116工作面初采和初次放頂

安全技術措施

施工單位：采煤一區(qū) 負 責 人：陳曉才 編 制 人：

日 期：2012年5月日

一、概述

111116工作面已安裝結(jié)束，即將開機落煤，為確保初采和初次放頂順利進行，特編制本安全技術措施。施工人員必須認真遵照執(zhí)行。

二、勞動組織 礦成立初采領導小組

1、領導小組 組 長：姚建平

副組長：陶 剛 查興林 蔣 毅 成 員：浦 峰 張振濤 張家文 陳 偉

2、工區(qū)干部跟班： 早班： 陳曉才 王艷波 中班： 盧 奎 石春華 夜班： 于克勝 周林波

3、安全管理部每班必須有專職安檢員跟班，安全管理部值班干部每班必須把跟班人員名單報礦調(diào)度室。職責：

組長：全面負責初采工作的安排和指揮。

副組長：負責在初采期間，組織成員對礦壓資料進行分析，對危及安全的隱患及時提出整改意見和整改措施。

成員：主要負責落實措施中的安全注意事項，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時責令負責人整改。

4、現(xiàn)場施工勞動組織 施工負責人：當班跟班區(qū)長 施工安全負責人：當班跟班干部 施工人員：采煤一區(qū)人員 職責：

施工負責人負責當班施工勞動組織和施工質(zhì)量。

施工安全負責人負責當班安全情況和現(xiàn)場落實措施中的安全注意事項。

施工人員必須服從施工負責人和施工安全負責人的指揮和安排。

三、安全技術措施

1、初采前，礦成立檢查驗收小組對111116工作面的安全情況、各種設備安裝及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況進行全面檢查，如有問題及時采取有效措施進行處理，待檢查驗收合格，一切準備工作完畢，并得到開工許可證后，才能進行初采工作。

2、開機割煤前，必須將111116工作面整個生產(chǎn)系統(tǒng)巷道內(nèi)的雜物及安裝剩余材料回收、清理干凈。

3、割煤時，先進行刷幫，采煤機先在工作面來回掃底跑空刀或少割煤，必須將工作面煤壁刷直，確保工作面刮板運輸機能推移到合理的進刀位置；確保工作面“三直二平、兩暢通”，三直：指溜子直、支架直、煤壁直；二平：指溜子基本平，支架頂梁、頂板平整。兩暢通：指采煤工作面必須保證至少兩個暢通安全出口，一個通到回風巷道，另一個通到進風巷道。

4、初采期間，如遇特殊情況需對工作面進行調(diào)整，再根據(jù)現(xiàn)場情況另行編制措施。

5、工作面開始回采至采空區(qū)頂板全部垮落為初采階段，在初采期間，施工單位必須加強工作面的頂板管理，支架、溜子推移，必須嚴格按質(zhì)量標準化要求進行，并且保證支架初撐力達到規(guī)定要求（25Mpa以上），支架接頂要平整、嚴實，不能出現(xiàn)空頂現(xiàn)象。

6、工作面往前推進過程中，若出現(xiàn)頂板未垮落，支架后懸空，采空區(qū)瓦斯超限時，嚴禁任何人進入采空區(qū)內(nèi)，初采距離達到20米后，如頂板未垮落，必須另行編制強制放頂安全技術措施執(zhí)行強制放頂。

7、在初采期間，采煤機割煤后，必須及時移架護頂。如出現(xiàn)漏、冒空現(xiàn)象時，必須先進行牢固可靠的臨時支護后，再使用半圓木或板皮背頂嚴實。

8、搞好工作面質(zhì)量標準化工作，防止漏頂、冒頂事故發(fā)生。

9、加強工作面兩端頭支護，每班利用檢修和交接班時間縮機巷超前溜子和在機、軌巷移抬棚，回落山角支柱，砌筑隔離墻。機、軌巷超前支護必須嚴格按照《111116工作面采煤作業(yè)規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。

10、打超前柱時，單體要打齊、打牢，柱徑為ф80mm的初撐力

不小于60KN，柱徑為ф100mm的初撐力不小于90KN。若發(fā)現(xiàn)單體失效必須及時更換，并且每班派專人對卸載的單體進行檢修或更換；超前支護雙排距離不得低于20米，打超前柱使用的單體必須穿鐵鞋。

11、初采期間施工作業(yè)前，必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度和“先支后回”的原則。

12、初采期間，若工作面老頂初次來壓或局部壓力突然增大時，必須立即撤出人員并向工區(qū)和礦調(diào)度匯報，以便及時采取措施進行處理。

13、由于切眼頂板有錨索、錨桿端頭等影響，部分支架可能不能接實頂板，推溜時支架會往后移。推溜前，必須用道木、板皮將頂板接實，并將溜槽前浮煤清理干凈，不得阻礙推溜。

14、在初采期間必須及時追機移架，移好后及時把支架起緊控制好頂板，端面距不得大于340mm。工作面溜子必須保持平直，支架要排成一條直線，架與架之間必須打好側(cè)護板相連，嚴禁出現(xiàn)空頂。

15、調(diào)整支架時，架與架之間高度要平齊，兩架之間側(cè)護板錯差不大于側(cè)護板高的2∕3。支架不出現(xiàn)歪架、倒架現(xiàn)象。

16、若煤壁、頂板破碎又不能及時移架時，必須先架設臨時支護，臨時支護必須打?qū)嵈蚶?。若煤壁出現(xiàn)漏頂時，支架頂梁上要用大板皮或半圓木前探并接實頂板。

17、在老頂來壓期間，人員嚴禁站在溜子和支架之間，以防來壓時，把支架往前推，造成擠、碰傷人事故。

18、在初采期間，生產(chǎn)管理部要加強該面的“三量”觀察工作，并且每班進行記錄。

19、在拉架過程中，如果出現(xiàn)支架歪架、背架現(xiàn)象時，必須及時用單體配合支架側(cè)護板進行調(diào)整，以防支架被壓成死架，影響回采工作。

20、在拉架過程中，必須掛線拉架，支架必須和拉線保持平行。

21、由于111116工作面上切眼有老空區(qū)，在初采前另行編制《111116工作面過老巷安全技術措施》

四、收集礦壓資料措施

1、在111116工作面初采前，生產(chǎn)管理部必須把礦壓觀測表安裝

完畢，上切眼安裝6組，下切眼安裝4組，在111116工作面共安設10組。

2、礦壓觀測表主要測試支架的前立柱的初撐力（初撐力不低于25MPa），管子嚴禁接錯，壓力表必須完好齊全。

3、生產(chǎn)管理部礦壓班在111116工作面初采階段必須每班有人跟班，測試數(shù)據(jù)。并且觀察工作面頂板和機（軌）巷的礦壓顯現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題必須及時向礦調(diào)度室匯報。

4、礦壓觀測人員每班測試三次，每次測得的數(shù)據(jù)必須認真作好記錄，嚴禁弄虛作假。

5、生產(chǎn)管理部在初采期間每天分析一次礦壓數(shù)據(jù)，并提出分析結(jié)論。初采過后，每月分析一次，分析人員：生產(chǎn)管理部部長、分管采煤副部長及技術員、礦壓班負責人。

6、生產(chǎn)管理部每次分析的礦山壓力和周期壓力情況的數(shù)據(jù)報表及時匯報給初采領導小組組長，如果礦山壓力出現(xiàn)突然增大等現(xiàn)象，生產(chǎn)管理部必須制定整改方案和整改措施報礦總工程師批準。保證工作面正?；夭?。

7、當支架初撐力未達到要求時，要求施工單位必須把支架起緊，未起緊時嚴禁出煤。

8、采煤一區(qū)人員必須認真保護好礦壓觀測設備，嚴禁損壞。如果礦壓表的高壓管脫接或漏液，必須及時更換。

9、若損壞壓力表，必須及時與生產(chǎn)管理部聯(lián)系對壓力表進行更換。

10、回采過程中瓦斯管理嚴格按照《111116工作面“一通三防”安全技術措施》及《111116工作面防突設計安全技術措施》相關規(guī)定執(zhí)行。

措施會審單

措施名稱：111116工作面初采和初次放頂安全技術措施 地 點：礦調(diào)度室 主 持 人：

時 間：2012年 月 日 參加部門及人員簽字：

施工單位：

安全管理部：

地測管理部：

調(diào)度部門：

地測副總：

通風副總：

安全副總：

生產(chǎn)礦長：

生產(chǎn)管理部： 機電管理部： 通 防 科：

救 護 隊：

機電副總： 采煤副總： 總工程師： 5

110706工作面作業(yè)規(guī)程

施工單位：采煤一區(qū) 負 責 人： 編 制 人：

日 期：2012年2月14日