第一篇：電廠系統(tǒng)閥門內(nèi)漏分析及防治.[大全]

2013年第 08 期

電 引言: 發(fā)電廠因系統(tǒng)閥門內(nèi)漏造成的熱力損失是影響汽輪機(jī)熱效率 的重要因素, 所以找到閥門內(nèi)漏原因, 建立防治措施、掌握運(yùn)行維護(hù) 的技巧, 把防治閥門內(nèi)漏作為一項(xiàng)重點(diǎn)工作來抓, 才能建立安全生 產(chǎn)長(zhǎng)效機(jī)制, 提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平。為了治理閥門內(nèi)漏, 榆林匯通 熱電公司成立了閥門內(nèi)漏治理小組,通過一個(gè)階段的工作開展, 使 閥門內(nèi)漏得到很大改善, 提高了系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性和安全性。

1.閥門內(nèi)漏對(duì)發(fā)電企業(yè)的影響: 閥門內(nèi)漏對(duì)發(fā)電企業(yè)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行, 都有很大影響。從電廠 安全生產(chǎn)方面而言,閥門內(nèi)漏將使運(yùn)行中的設(shè)備無法隔離消缺, 主 要體現(xiàn)在安全措施無法執(zhí)行到位,嚴(yán)重威脅檢修人員的安全作業(yè), 例如我們?cè)诮o水泵檢修時(shí), 要求必須放盡存水, 泄壓力至 0MPa, 給

水泵的進(jìn)、出口電動(dòng)門必須嚴(yán)密關(guān)閉, 否則檢修人員解體閥門時(shí)如 果系統(tǒng)還有壓力, 就會(huì)造成嚴(yán)重后果。

從發(fā)電廠經(jīng)濟(jì)效益方面,汽輪機(jī)蒸汽系統(tǒng)旁路門或疏水門內(nèi) 漏, 會(huì)使高溫、高壓蒸汽未經(jīng)利用就直接排走。如果排入凝汽器, 將 導(dǎo)致凝汽器熱負(fù)荷增加, 機(jī)組真

空下降, 汽輪機(jī)效率降低;如果排入 疏水箱, 將使熱量損失, 使疏水箱溢流。大量蒸汽未經(jīng)利用直接排 走, 對(duì)電廠的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行影響很大。

從發(fā)電廠文明生產(chǎn)方面,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)閥門泄漏將使部分高溫、高 壓的汽、水直接排入環(huán)境中, 無法為運(yùn)行、檢修人員提供一個(gè)良好的 工作環(huán)境。

2.閥門內(nèi)漏的原因:在實(shí)際生產(chǎn)中, 造成閥門內(nèi)漏的原因較多, 總結(jié)榆林匯通熱電 公司閥門內(nèi)漏治理的統(tǒng)計(jì)分析, 主要有以下幾方面: 2.1閥門質(zhì)量差造成內(nèi)漏。閥門在生產(chǎn)過程中對(duì)材質(zhì)、加工工 藝、裝配工藝等控制不嚴(yán), 致使密封面結(jié)合不嚴(yán)密, 有麻點(diǎn)、沙眼等 缺陷, 而現(xiàn)場(chǎng)安裝前的質(zhì)檢又沒有嚴(yán)格把關(guān), 造成不合格的產(chǎn)品進(jìn) 入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng), 使閥門在使用過程中產(chǎn)生內(nèi)漏。

2.2閥門調(diào)試不好引起內(nèi)漏。電動(dòng)閥門受加工、裝配工藝的影 響, 普遍存在手動(dòng)關(guān)嚴(yán)后電動(dòng)打不開的現(xiàn)象, 如通過上、下限位開關(guān) 的動(dòng)作位置把電動(dòng)閥門的行程調(diào)整小一些, 又會(huì)出現(xiàn)電動(dòng)閥門關(guān)不 嚴(yán)或者閥門開不全的不理想狀態(tài);把電動(dòng)閥門的行程調(diào)整大一些, 則引起過力矩開關(guān)保護(hù)動(dòng)作;如果將過力矩開關(guān)的動(dòng)作值調(diào)整的大 一些, 則出現(xiàn)撞壞減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或者撞壞閥門, 甚至將電機(jī)燒毀的 事故。為了解決這一問題, 通常, 電動(dòng)門調(diào)試時(shí)手動(dòng)將電動(dòng)閥門全 關(guān), 再往開的方向回一圈, 這時(shí)定電動(dòng)門的下限位開關(guān)位置, 然后將 電動(dòng)閥門開到全開位置定上限開關(guān)位置, 這樣電動(dòng)閥門就不會(huì)出現(xiàn) 手動(dòng)關(guān)嚴(yán)后電動(dòng)打不開的現(xiàn)象, 才能使電動(dòng)門開、關(guān)操作自如, 但這 樣又會(huì)無形中引起了電動(dòng)門內(nèi)漏。即使電動(dòng)閥門調(diào)整的比較理想, 由于限位開關(guān)的動(dòng)作位置是相對(duì)固定的, 介質(zhì)在運(yùn)行中對(duì)閥門的不 斷沖刷、磨損, 也會(huì)造成閥門關(guān)閉不嚴(yán)而引起內(nèi)漏現(xiàn)象。

2.3熱力系統(tǒng)水質(zhì)不合格, 管道沖洗不干凈造成閥門內(nèi)漏。機(jī)組 在啟動(dòng)時(shí), 特別是在調(diào)試期間, 由于系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn), 管道內(nèi)積存鐵 銹、積鹽較多, 這時(shí)應(yīng)全開系統(tǒng)的疏放水閥門進(jìn)行沖洗, 如果沖洗不 徹底, 鐵銹等雜質(zhì)就會(huì)在閥芯、閥座之間存積, 閥門關(guān)閉時(shí)卡澀在閥 芯底部, 使閥門關(guān)閉不嚴(yán)造成沖刷內(nèi)漏。

2.4運(yùn)行人員操作不當(dāng)造成閥門內(nèi)漏。在機(jī)組啟、停時(shí), 應(yīng)選擇 合適的開關(guān)閥門時(shí)機(jī), 一般主汽門前高中壓蒸汽的疏水在主蒸汽壓 力高于 5MPa, 主汽過熱度高于 100℃ , 蒸汽和管壁金屬溫度偏差小 于 50℃ 時(shí)即可關(guān)閉, 本體和抽汽系統(tǒng)的疏水在 20%負(fù)荷時(shí)關(guān)閉。如 果關(guān)閉過晚或停機(jī)時(shí)開啟過早, 由于蒸汽參數(shù)較高, 對(duì)閥門的沖刷 會(huì)比較嚴(yán)重。在關(guān)閉閥門時(shí)應(yīng)確認(rèn)關(guān)到位。抽汽管道的疏水和高加 水側(cè)放水盤根壓的都比較緊,運(yùn)行人員在關(guān)閉閥門時(shí)會(huì)比較費(fèi)力, 甚至需要二人一起操作才能關(guān)閉, 這樣運(yùn)行人員就不好通過關(guān)閉閥 門的用力程度判斷是否關(guān)到位, 因此, 這就要求運(yùn)行人員應(yīng)熟知這 些閥門關(guān)閉時(shí)閥桿絲扣的圈數(shù)。

2.5介質(zhì)的沖刷、閥門老化引起的內(nèi)漏。閥門調(diào)整好后經(jīng)過一定 時(shí)間的運(yùn)行, 由于閥門的氣蝕和介質(zhì)的沖刷、閥芯與閥座產(chǎn)生磨損

或內(nèi)部部件老化等原因, 則會(huì)出現(xiàn)閥門行程偏大、閥門關(guān)不嚴(yán)的現(xiàn) 象, 造成閥門泄漏量變大, 隨著時(shí)間的推移, 閥門內(nèi)漏現(xiàn)象會(huì)越來越 嚴(yán)重。3.防治閥門內(nèi)漏的有效措施:根據(jù)榆林匯通熱電公司的經(jīng)驗(yàn), 治理閥門內(nèi)漏, 須從以下方面 加強(qiáng): 3.1加強(qiáng)落實(shí)檢修驗(yàn)收責(zé)任。

要成立防治閥門內(nèi)漏的組織機(jī)構(gòu), 指定責(zé)任人兌現(xiàn)考核, 建立閥門內(nèi)漏檢查和治理的臺(tái)賬, 嚴(yán)把閥門 檢修驗(yàn)收關(guān)。閥門檢修、研磨或修復(fù)后應(yīng)由專業(yè)人員來檢驗(yàn)密封面 的結(jié)合程度, 檢修質(zhì)量不合格應(yīng)堅(jiān)決返工。

3.2加強(qiáng)閥門定期測(cè)溫檢查。熱力系統(tǒng)閥門定期測(cè)溫的目的是 檢查閥門運(yùn)行中內(nèi)漏的發(fā)展?fàn)顩r,為停機(jī)后檢修閥門提供可靠數(shù)

據(jù)。閥門定期測(cè)溫應(yīng)至少一個(gè)月一次。閥門定期測(cè)溫分為運(yùn)行中定 期測(cè)溫、開機(jī)后定期測(cè)溫、工況變化恢復(fù)后測(cè)溫等, 確保對(duì)內(nèi)漏閥門 的隨時(shí)檢查。

3.3規(guī)范閥門操作方法, 防止操作不當(dāng)造成閥門內(nèi)漏。在開關(guān)閥 門時(shí), 對(duì)于關(guān)斷型閥門原則上只能全關(guān)或者全開, 不能讓這些閥門 處于半開半關(guān)狀態(tài), 以防閥門

結(jié)合面刺損導(dǎo)致閥門內(nèi)漏。有的熱力 管道設(shè)置了一、二次疏放水門, 為了預(yù)防閥門內(nèi)漏, 操作順序應(yīng)為開 啟時(shí)先開一次門, 再開二次門, 通過二次門進(jìn)行節(jié)流調(diào)整;關(guān)閉時(shí)先 關(guān)二次門, 再關(guān)一次門, 這樣做的目的是保護(hù)一次門;對(duì)一些蝶閥, 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清楚地標(biāo)識(shí)開關(guān)的位置, 這些閥門如果關(guān)到位后就不應(yīng)再加 力關(guān), 否則, 開關(guān)過頭均會(huì)造成閥門沖刷;開關(guān)不同型號(hào)的閥門時(shí)應(yīng) 選擇對(duì)應(yīng)型號(hào)的扳手或用手操作, 防止用力不當(dāng)擰壞閥門。

3.4定期檢查閥門狀態(tài)及時(shí)復(fù)緊閥門。機(jī)組啟動(dòng)后, 除了所有疏 放手動(dòng)門必須關(guān)嚴(yán)外, 對(duì)于電動(dòng)疏放水門, 應(yīng)在電動(dòng)關(guān)閉完畢后立 即手動(dòng)壓關(guān)一次, 關(guān)閉 4-6小時(shí)后要進(jìn)行一次測(cè)溫檢查, 將判斷為 內(nèi)漏的閥門進(jìn)行一次復(fù)緊, 如復(fù)緊兩小時(shí)后閥門溫度有所下降但未 降低到接近于環(huán)境溫度, 可再進(jìn)行一次復(fù)緊, 這是由于閥門溫度下 降后, 閥芯收縮而間隙增大, 此時(shí)又可以再下壓一定的行程, 從而有 可能使該閥門達(dá)到關(guān)閉嚴(yán)密的狀態(tài)。

3.5定期進(jìn)行管道沖洗工作。在閥門檢修過程中, 常常看到出現(xiàn) 某些閥門開啟之前不漏, 經(jīng)過一次開關(guān)后, 閥門就泄漏了。這些都是 管道沖洗不干凈引起的。如內(nèi)置式除氧器的啟動(dòng)排汽電動(dòng)門, 由于 這些閥門在運(yùn)行中為常關(guān)閥門,一般在停機(jī)后打開啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉, 在 閥門狀態(tài)改變時(shí)均在系統(tǒng)無壓狀態(tài)下進(jìn)行, 如果閥芯內(nèi)積存雜質(zhì)將 造成閥芯無法關(guān)嚴(yán), 因此這些閥門在條件允許時(shí)應(yīng)在帶壓狀態(tài)下開 關(guān)幾次進(jìn)行吹掃或沖洗。

3.6做好水質(zhì)監(jiān)督工作, 防止管路中夾帶銹垢、焊渣等雜質(zhì), 造 成閥門卡澀內(nèi)漏。

3.7加強(qiáng)系統(tǒng)濾網(wǎng)差壓的監(jiān)視和濾網(wǎng)的維護(hù), 對(duì)于凝結(jié)水泵、給 水泵進(jìn)口等濾網(wǎng)差壓一旦報(bào)警要及時(shí)清洗, 破損的濾網(wǎng)必須進(jìn)行更 換, 以防止雜物直接進(jìn)入系統(tǒng)。

3.8優(yōu)化不合理的熱力系統(tǒng),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要節(jié)流調(diào)節(jié)的系統(tǒng) 必須加裝二道門, 取消一些重復(fù)設(shè)計(jì)或極少用的疏放點(diǎn), 減少系統(tǒng) 閥門內(nèi)漏點(diǎn)

3.9為運(yùn)行人員創(chuàng)造良好的操作環(huán)境, 對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布置不合理、操作不便利的閥門進(jìn)行整改, 以方便運(yùn)行人員操作和狀態(tài)確認(rèn)。

結(jié)束語: 防治發(fā)電廠系統(tǒng)閥門內(nèi)漏是降低機(jī)組熱耗、提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的 基礎(chǔ)工作, 各級(jí)管理人員應(yīng)做好閥門內(nèi)漏治理和維護(hù), 特別是加強(qiáng) 運(yùn)行人員正確操作、及時(shí)檢查內(nèi)漏閥門, 是減少或杜絕閥門內(nèi)漏的 主要手段。只要企業(yè)重視、預(yù)防措施到位、運(yùn)行維護(hù)得當(dāng), 閥門內(nèi)漏 現(xiàn)象就會(huì)全面改善直至消除。作者簡(jiǎn)介: 張智強(qiáng)(1969-, 男, 漢族, 陜西榆林人, 電廠汽機(jī)工程師。從事 汽輪機(jī)運(yùn)行維護(hù)管理。

電廠系統(tǒng)閥門內(nèi)漏分析及防治 張智強(qiáng)

(榆林經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)匯通熱電有限公司 陜西 榆林 719000 【 摘

要 】 發(fā)電 廠 各系統(tǒng) 閥 門 的 內(nèi) 漏 嚴(yán) 重 影響 著發(fā)電 廠 的安全穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行 , 所 以各發(fā)電 企 業(yè) 都在 積 極加 強(qiáng) 和提 高 對(duì) 閥 門 泄漏治 理 的 認(rèn) 識(shí) 和管理 水平。本文 從 電 廠 運(yùn)行、檢修 幾 方面 分析 了 閥 門 的 內(nèi) 漏 原 因 , 并提出 了防 治 措施。

【 關(guān)鍵詞 】 電 廠 系統(tǒng);閥 門;內(nèi) 漏;原 因分析;防 治 ●

◇ 測(cè)度與分析 ◇ 349

第二篇：關(guān)于工程有限公司液氨罐區(qū)二期閥門內(nèi)漏情況匯報(bào)

關(guān)于xxxxxx有限公司液氨罐區(qū)二期閥門內(nèi)漏隱患報(bào)告

公司領(lǐng)導(dǎo)：

事故隱患：我公司的“重大危險(xiǎn)源”液氨罐區(qū)二期儲(chǔ)罐主閥門存在內(nèi)漏隱患。

事故隱患的形成：2014年2月25號(hào)，安全科巡檢時(shí)與值班人員了解，發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏隱患后隨即要求所有值班人員密切關(guān)注，經(jīng)多次打料和閥門關(guān)閉檢驗(yàn)證明﹙在向一號(hào)罐內(nèi)打料時(shí)，二號(hào)罐液位出現(xiàn)上升跡象﹚，為二期儲(chǔ)罐一號(hào)罐和二號(hào)罐上方，主閥門存在內(nèi)漏隱患，閥門為常開式，由于腐蝕造成閥門閥芯閉合不到位或閥芯已經(jīng)腐蝕出漏洞，發(fā)生內(nèi)漏現(xiàn)象。

隱患危害：從儲(chǔ)罐到卸車泵房大約有46米×80㎜的卸車主管道，管道中有4個(gè)主控手動(dòng)閥門、15個(gè)焊口、2處法蘭對(duì)接口、一個(gè)手動(dòng)控制截止閥、一個(gè)球閥﹙已確定內(nèi)漏﹚和一個(gè)止回閥。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)閥門出現(xiàn)內(nèi)漏后，從儲(chǔ)罐到卸車泵房唯一的保障就是卸料泵上方的止回閥，夏天馬上到來，氣溫逐漸回升，液氨吸熱后管道會(huì)膨脹壓力加大，加之液氨本身存在1.0 MPa-1.6 MPa壓力，如果管道長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)存在較高壓力，一旦發(fā)生管道、閥門爆裂、泄露事故將無法施救，屬于重大隱患。其次就是罐區(qū)沒有事故急救水源以及消防設(shè)施，無法對(duì)泄露液氨進(jìn)行稀釋，根據(jù)液氨密度計(jì)算十分鐘，大約泄露5噸液氨，目前，我公司沒有有效的防范措施，不可能在十分鐘內(nèi)，消除事故，這樣會(huì)對(duì)周邊3-5公里之內(nèi)的，人群和環(huán)境造成嚴(yán)重傷亡和破壞，是惡性化學(xué)品泄露事故，屬于患中之患。

治理方案：安全科就上述情況迅速做出反應(yīng)，聯(lián)系XXX公司于經(jīng)理和項(xiàng)目XXX經(jīng)理，到現(xiàn)場(chǎng)查看集中整改方案，目標(biāo)更換液氨二期關(guān)鍵部位主控閥門，方法是采用壓縮機(jī)將液氨和壓力一同置換到一期儲(chǔ)罐后，泄壓處理達(dá)到更換法門和管線防腐保冷處理的施工要求，設(shè)備和資金有物資保障部落實(shí)，集團(tuán)物資保障部、項(xiàng)目部、安全科、XXX工程公司等負(fù)責(zé)人完成該方案，完成時(shí)間為2014年3月20日，開工時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采取相應(yīng)的安全措施防止事故發(fā)生。

請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)批示

匯報(bào)人：﹙安全科﹚

2014年3月3日

第三篇：電廠工程質(zhì)量通病及防治措施

電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施

目 錄

1.砼工程..................................................................................................................................2 砼麻面........................................................................................................................2 蜂窩............................................................................................................................2 孔洞............................................................................................................................3 露筋............................................................................................................................4 缺棱掉角....................................................................................................................5 施工縫夾層................................................................................................................5 1.1.1.2.1.3.1.4.1.5.1.6.2.鋼筋工程..............................................................................................................................6 質(zhì)量通?。?...............................................................................................................6 防治措施 ：...............................................................................................................6 2.1.2.2.3.模板工程（現(xiàn)澆混凝土墻體施工）..................................................................................8 墻體爛根....................................................................................................................8 墻面粘連，缺棱掉角................................................................................................9 墻體垂直偏差大、跑模、脹模..............................................................................10 墻面凹凸不平..........................................................................................................10 陰角不方正、不垂直..............................................................................................11 墻體混凝土起泡......................................................................................................12 墻面有模板皮..........................................................................................................12 墻體裂縫..................................................................................................................13 大角不垂直，不方正..............................................................................................14 外墻上下層接槎不平、漏漿..................................................................................14 3.1.3.2.3.3.3.4.3.5.3.6.3.7.3.8.3.9.3.10.電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施

電廠工程質(zhì)量通病防治措施

為增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，使全體施工人員都關(guān)心工程質(zhì)量，在進(jìn)行質(zhì)量教育，嚴(yán)格把關(guān)的基礎(chǔ)上，制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，盡可能減少質(zhì)量通病的發(fā)生。

（1）、按全面質(zhì)量管理進(jìn)行評(píng)分打分，對(duì)質(zhì)量管理出色的優(yōu)秀班組優(yōu)秀管理人員給予獎(jiǎng)勵(lì)。

（2）、在獎(jiǎng)金分配上，劃出一定比例的質(zhì)量獎(jiǎng)，使獎(jiǎng)金額與質(zhì)量掛鉤，質(zhì)優(yōu)加獎(jiǎng)。（3）、檢查整改不合格的工序，主要責(zé)任人和操作人員給予一定數(shù)額的罰款，并限期采取措施達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（4）、項(xiàng)目部制訂質(zhì)量通病問題罰款清單，施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量通病問題，按三不放過的原則進(jìn)行處理，并對(duì)項(xiàng)目部管理人員、質(zhì)檢人員、施工班組進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。

1.砼工程

1.1.砼麻面

現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。原因分析：

（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。

（2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。（3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。

（4）砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

處理方法：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用潮濕的水泥抹平。1.2.蜂窩

現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：

（1）砼配合比不合理，碎石水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。

電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施

（2）砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。（3）未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。

（4）砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。

（5）模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確（可采用電子自動(dòng)計(jì)量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧ⅲ⒃陧懦跄靶拚旰谩?/p>

治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。1.3.孔洞

現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。原因分析：

（1）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。（2）未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。（3）砼離析，或嚴(yán)重跑漿。

（4）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。（5）砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

（6）不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。

預(yù)防措施：

（1）在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。

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（2）預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。

（3）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。b.振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。

（4）控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。

（5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。（6）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

對(duì)砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。1.4.露筋

現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。原因分析：

（1）砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。（2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

（3）因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。（4）砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

（5）砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。

預(yù)防措施：

（1）灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。

（2）為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。

（3）鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼澆注。

（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。

（5）砼自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。（6）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。

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（7）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。1.5.缺棱掉角

現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：

（1）木模板在澆注砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。

（2）施工時(shí)，過早拆除承重模板。

（3）拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）冬季施工時(shí)，砼局部受凍。

預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。

治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。1.6.施工縫夾層

現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：

（1）在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠。

（2）灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。預(yù)防措施：

（1）在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。

（2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱砼層，電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施

并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。

（3）在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。

治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

2.鋼筋工程

2.1.質(zhì)量通?。?/p>

1、在柱子鋼筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍時(shí)，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規(guī)范要求。

2、當(dāng)柱鋼筋和截面發(fā)生變化時(shí)，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規(guī)范要求。

3、梁上、下部縱筋的錨固長(zhǎng)度達(dá)不到規(guī)范要求。

4、梁支座加筋長(zhǎng)度常有較短現(xiàn)象。

5、鋼筋的接長(zhǎng)有錯(cuò)位、焊縫不合格，搭接長(zhǎng)度滿足不了要求。

6、當(dāng)梁為斜梁時(shí)，鋼筋有偏位現(xiàn)象，錨固也不符合要求。

7、剪力墻施工中，根據(jù)設(shè)計(jì)往往在暗柱邊緣一定范圍內(nèi)拉筋較密，在綁扎時(shí)，彎勾朝向未交錯(cuò)布置，拉勾未按設(shè)計(jì)拉住相應(yīng)的鋼筋。

8、剪力墻鋼筋一般采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，內(nèi)外層水平筋綁扎不一致，使得拉筋綁扎后，拉筋與豎筋和水平筋不垂直，產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象。

9、鋼筋保護(hù)層厚度控制不好，不能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.2.防治措施 ：

1、加強(qiáng)人的控制

A、以項(xiàng)目經(jīng)理的管理目標(biāo)和職責(zé)為中心，合理組建項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)貫徹因事設(shè)崗，設(shè)立專業(yè)鋼筋工長(zhǎng)和檢查人員。

B、提高施工班組的整體素質(zhì)，包括技術(shù)素質(zhì)、管理素質(zhì)，嚴(yán)禁分包工程或作業(yè)的轉(zhuǎn)包。

C、堅(jiān)持作業(yè)人員持證上崗，電焊工、電渣壓力焊、閃光焊等。并加強(qiáng)對(duì)管理人員及作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)、教育及技術(shù)培訓(xùn)。

2、加強(qiáng)鋼筋原材料檢驗(yàn)的控制

運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)或在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)加工的鋼筋，經(jīng)過檢驗(yàn)后應(yīng)重視對(duì)其倉儲(chǔ)和使用管理，避免

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因材料變質(zhì)或誤用造成質(zhì)量問題。為此，一方面應(yīng)合理調(diào)度，避免現(xiàn)場(chǎng)鋼筋大量積壓，另一方面，堅(jiān)持對(duì)鋼筋原材料應(yīng)按不同類別堆放，掛牌標(biāo)志，并在使用時(shí)現(xiàn)場(chǎng)檢查督導(dǎo)，對(duì)未進(jìn)行復(fù)檢的鋼筋，若需緊急放行時(shí)，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完畢后，在綁扎安裝驗(yàn)收前，必須檢驗(yàn)合格。

3、加強(qiáng)對(duì)鋼筋加工機(jī)械的控制

施工機(jī)械的選擇要按照技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)適用、性能可靠、使用安全的原則，使其具有特定工程的適用性和可靠性。并在施工過程中對(duì)其進(jìn)行定期校正，并且必須配備相應(yīng)的操作人員。

4、加強(qiáng)施工方法的控制

對(duì)主要項(xiàng)目，關(guān)鍵部位和難度較大的項(xiàng)目，制訂方案時(shí)要充分估計(jì)到可能發(fā)生的質(zhì)量問題和處理方法。鋼筋的加工和綁扎除嚴(yán)格按照常規(guī)施工方法施工外，其余還應(yīng)注意如下幾點(diǎn)

a、鋼筋加工時(shí)直螺紋套絲時(shí)，應(yīng)確保螺紋露出套筒部分不多于2倍螺距。

b、主次梁箍筋加工時(shí)，注意次梁主筋應(yīng)置于主梁上部，箍筋應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。

c、對(duì)制作難度大的鋼筋必要時(shí)，進(jìn)行1：1放樣制作。

d、在采用多肢箍時(shí)，要控制柱子內(nèi)箍尺寸，保證柱縱筋綁到箍筋轉(zhuǎn)角處，應(yīng)加強(qiáng)箍筋的綁扎工序，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固；如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住立筋及箍筋。

e、在綁扎剪力墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)片時(shí)，為保證墻內(nèi)拉筋與豎筋和水平筋垂直度，防止傾斜，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，應(yīng)將全部交叉點(diǎn)綁扎，剪力墻內(nèi)的鋼筋必須鉤住水平鋼筋。剪力墻內(nèi)鋼筋必須先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎墻體鋼筋，首次墻體鋼筋綁扎先綁扎樣板，經(jīng)檢查合格以后，再展開綁扎。注意綁扣成“八”字形。墻內(nèi)拉鉤朝向交錯(cuò)布置，彎鉤因工藝需要制作成90度的，綁扎完成后盡可能調(diào)至135度，彎鉤必須朝向砼。

f、鋼筋砼的保護(hù)層控制，應(yīng)從兩方面著手，一是施工前技術(shù)交底一定要搞好；二是注重過程中的控制。在施工過程中，往往是鋼筋綁扎時(shí)位置正確，但一到澆搗砼時(shí)就難以保證其厚度了，不是人踩就是工具壓在上面，造成支撐鋼筋的馬凳被踩倒，砼上層鋼筋彎曲變形，保護(hù)層厚度得不到保證，所以在施工過程中，應(yīng)做到規(guī)范操作，嚴(yán)禁操作人員在

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鋼筋上隨意行走；對(duì)上層鋼筋應(yīng)作有效的固定，澆搗中還應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

3.模板工程（現(xiàn)澆混凝土墻體施工）

3.1.墻體爛根

１．現(xiàn)象

混凝土墻根部位出現(xiàn)蜂窩、麻面或露筋，有的墻根內(nèi)夾有木片、水泥袋紙等雜物。２．原因分析

（1）第一層混凝土澆灌過厚，振搗棒插入深度不夠，底部未振透。

（2）混凝土鋪設(shè)后沒有及時(shí)振搗，混凝土內(nèi)的水分被模板吸收，振搗困難。（3）混凝土配合比控制不準(zhǔn)，攪拌不勻，坍落度太大，材料離析；混凝土配合比設(shè)計(jì)砂率小，和易性不好，振搗困難或振搗時(shí)間過久造成漏漿。

（4）模板下部接觸不嚴(yán)密，下部縫隙用木片堵塞時(shí)，木片進(jìn)入墻體內(nèi)。３．預(yù)防措施

（1）支模前，在模板下腳相應(yīng)的位置抹水泥砂漿找平層，但應(yīng)注意勿使砂漿找平層進(jìn)入墻體內(nèi)。

（2）模板下部的縫隙應(yīng)用水泥砂漿等塞嚴(yán)，切忌使用木片并伸入混凝土墻體位置內(nèi)。

（3）增設(shè)導(dǎo)墻，或在模板底面放置充氣墊或海綿膠墊等。

（4）澆筑混凝土前先澆水濕潤(rùn)模板下部砼表面，然后澆一層50mm厚的砂漿(其成分與混凝土內(nèi)砂漿成分相同),砂漿不宜鋪得太厚，并禁止用料斗直接澆筑。

（5）堅(jiān)持分層澆筑混凝土，第一層澆筑厚度必須控制在500mm以內(nèi)。4．治理方法

（1）對(duì)于爛根較嚴(yán)重的部位，應(yīng)先將表面蜂窩、麻面部分剔除，再用1：1水泥砂將分層抹平。此項(xiàng)工作必須在拆模后立即進(jìn)行。

（2）對(duì)于已夾入木片、紙或草蠅等的爛根部位，在拆模后應(yīng)立即將夾雜物徹底剔除，然后捻入高強(qiáng)度干硬砂漿，必要時(shí)砂漿中可稍摻加細(xì)石。

（3）對(duì)于輕微的麻面，可以在拆模后立即鏟除顯出黃褐色砂子的表面，然后刮一道108膠水泥膩?zhàn)?。如不是在拆模后立即進(jìn)行，必須剔除表面松動(dòng)層，用水濕潤(rùn)并沖洗干凈，然后再刮一道108水泥膩?zhàn)印?/p>

（4）對(duì)于較大面積的蜂窩、麻面或露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和裸露的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石

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混凝土（或摻微膨脹劑的混凝土）填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。3.2.墻面粘連，缺棱掉角

１．現(xiàn)象

墻體拆模時(shí)，大模板上粘連了較大面積的混凝土表皮，現(xiàn)澆墻體上口及洞口拆模后缺棱掉角。

２．原因分析

（1）脫模過早，混凝土強(qiáng)度低于1.2Mpa。尤其是在初冬階段（溫度-1—10℃），由于缺乏可靠的保溫措施，最易發(fā)生此類現(xiàn)象。

（2）混凝土用水量控制不嚴(yán)，質(zhì)量波動(dòng)大，澆筑時(shí)下料集中，又未均勻振搗。（3）模板清理不干凈（特別是上、下端口部位），易積留混凝土殘?jiān)?/p>

（4）使用了失效的隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻、漏刷，或隔離劑被雨水沖刷掉。（5）銜接施工縫時(shí)澆筑的砂漿層過厚，強(qiáng)度偏低，洞口模板拆除過早，或拆模時(shí)碰撞，造成墻體缺棱掉角。

3．預(yù)防措施

（１）堅(jiān)持墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到期1.2Mpa后才能拆模的規(guī)定。

（2）清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重機(jī)關(guān)報(bào)清理刷涂。

（3）嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，混凝土應(yīng)有良好的和易性，澆筑時(shí)均勻下料，禁止采用振搗棒趕送混凝土的振搗方法。

（4）應(yīng)留有周轉(zhuǎn)備用的洞口模板，以適當(dāng)延遲洞口模板拆除的時(shí)間，宜采用可伸縮的洞口模板。禁止用大錘敲擊模板，以防損傷混凝土棱角。

（5）銜接施工縫的水泥砂漿厚度宜為50-100mm，澆筑底層混凝土必須認(rèn)真振搗。采用摻粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌過水泥漿的石子再作振搗，確保此部分混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4．治理方法

（1）嚴(yán)重的大面積粘連、麻面，必須在拆模后隨即修補(bǔ)。修初方法：先將浮面松動(dòng)的灰渣清理干凈，然后用1：1水泥砂漿分層抹平，并將表面認(rèn)真壓光，達(dá)到要求的平整度。

（2）小面積的粘連、麻面，可在拆模后立即用108膠水泥膩?zhàn)庸?-2道找平。

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（3）缺棱掉角亦宜在拆模后立即修補(bǔ)。先刷一道水泥素漿，然后用水泥砂漿分層補(bǔ)平。

（4）模板上口如積有較多的粉煤灰漿層，拆模后應(yīng)鑿除，用高一級(jí)混凝土補(bǔ)澆到位。3.3.墻體垂直偏差大、跑模、脹模

１．現(xiàn)象

墻體垂直偏差大，超過規(guī)范要求。有的整個(gè)一道墻都很嚴(yán)重，有的只是一端傾斜嚴(yán)重。2．原因分析

（1）支模時(shí)未用線墜靠吊，或擰緊穿墻螺栓后未進(jìn)行復(fù)查。

（2）大模板地腳螺栓固定不牢，模板受物體猛烈沖撞后（如外墻板的碰撞等）發(fā)生傾斜變形，事后又未進(jìn)行糾正。

（3）大模板本身變形，扭曲嚴(yán)重。

（4）模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊；振搗混凝土?xí)r過猛，使模板發(fā)生變位。3．預(yù)防措施

（1）支模過程中要反復(fù)用線墜靠吊。先安裝正面大模，通過地腳螺栓調(diào)整，用線墜靠吊垂直后再安裝反面大模，然后在反面模板外側(cè)用線墜校核，最后用穿墻螺栓固定正、反大模，并隨著用線墜校核其垂直度，并注意檢查地腳螺栓是否擰緊。

（2）支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正。（3）日久失修變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用。4．治理方法

（1）垂直偏差在3mm以下的，可將部分墻面鑿毛，用108膠水泥漿刮平，超過3mm而在15mm以內(nèi)的，將部分墻面鑿毛后，用水泥砂漿找平。此項(xiàng)治理工作應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行。

（2）垂直偏差嚴(yán)重者（全高垂直偏差超過20mm），應(yīng)拆模后立即將混凝土鑿掉，重新支模澆筑混凝土。3.4.墻面凹凸不平1．現(xiàn)象

現(xiàn)澆混凝土墻體拆模后墻面凹凸不平，有的局部凹癟，有的成連續(xù)波浪形，也有的局部鼓包（用２ｍ靠盡檢查凹凸超過±４ｍｍ）。２．原因分析

（1）模板剛度不夠，大模背面的（龍骨）間距過大。

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（2）穿墻管長(zhǎng)短不一，誤差過大，穿墻螺栓擰得過緊，使其附近模板局部變形。（3）振動(dòng)器過度猛振大模板面，板面局部損傷。

（4）安裝及拆模過程中用大錘或撬棍猛擊模板板面，使板面造成嚴(yán)重缺陷。3．預(yù)防措施

（1）加強(qiáng)模板的維修，每個(gè)工程完工后，應(yīng)對(duì)模板檢修一次，板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理。

（2）剛度不足的模板，可加密背面龍骨。

（3）不得用振動(dòng)器猛振大模板或用大錘、撬棍擊打模板。（4）穿墻螺栓部位的模板宜適當(dāng)加固。4．治理方法

（1）對(duì)現(xiàn)有模板徹底進(jìn)行檢修、加固。

（2）對(duì)凹凸的墻面應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法：先剔毛表面，將鼓起部分鑿掉，然后用水泥砂漿或108膠水泥漿找平。

（3）對(duì)大面積波浪形墻面，可增抹靠骨灰（無底灰的罩面灰）找平?？抗腔铱梢允腔旌匣?，也可以是紙筋石灰（加膠料）。3.5.陰角不方正、不垂直

１．現(xiàn)象

拆模后內(nèi)縱、橫墻交接處，以及外墻與內(nèi)橫墻交接處陰角不方正、不垂直。2．原因分析

（1）采用陰角模時(shí)操作疏忽，角部出現(xiàn)垂直偏差。

（2）采用平模時(shí)，內(nèi)縱墻模板與已澆筑好的內(nèi)模墻之間縫隙過大；內(nèi)縱墻模板軸線位移。

（3）小角模變形與大模板之間形成縫隙，出現(xiàn)漏漿及陰角變形。3．預(yù)防措施

（1）及時(shí)修理好模板，尤其是小角模。

（2）安裝陰角模時(shí)應(yīng)精心操作，將誤差消滅在安裝過程之中。（3）支模時(shí)應(yīng)保持軸線位置正確，努力減小模板垂直偏差。4．治理方法

拆完模板后立即進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法：先用靠尺、線墜和方尺檢查，然后進(jìn)行剔鑿，再用108膠水泥漿補(bǔ)平壓光。

電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施

3.6.墻體混凝土起泡

1．現(xiàn)象

墻面有數(shù)量較多的大面積氣泡。2．原因分析

（1）發(fā)泡型減水劑（如MF減水劑等）摻量過多。（2）混凝土坍落度過大，振搗時(shí)間太短，混凝土不密實(shí)。

（3）混凝土澆筑時(shí)一次下料太多，振搗時(shí)氣泡未排出，而集結(jié)在混凝土墻面上。3．預(yù)防措施

（1）按規(guī)定正確摻加減水劑，最好不用發(fā)泡型減少劑，必要時(shí)可摻引氣劑。（2）采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，若采用泵送混凝土?xí)r，坍落度宜采用130-150mm，最大不得超過180mm。

（3）加強(qiáng)混凝土振搗，如混凝土內(nèi)摻減水劑，宜采用高頻插入式振搗器進(jìn)行振搗。振搗棒移動(dòng)間距不得大于300mm，拔出時(shí)速度要慢，振搗時(shí)間以表面不再冒氣泡為度。

（4）混凝土每次鋪設(shè)厚度以不大于500mm為宜。4．治理方法

將氣泡表面酥皮鏟掉，刮上膩?zhàn)?，將氣泡堵死。一般只用大白膩?zhàn)樱灰擞?08膠水泥或其他膩?zhàn)印?.7.墻面有模板皮

1．現(xiàn)象

墻體木模板拆除時(shí)，墻面上殘粘著模板表皮，觀感差。2．原因分析

（1）木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，其表面剛度不足，拆除時(shí)表面模板皮殘粘在混凝土面層上。（2）使用了失效的脫模劑或脫模劑刷不均勻、漏刷。

（3）脫模過遲，未及時(shí)養(yǎng)護(hù)，混凝土表面溫度過高，其早期表層強(qiáng)度發(fā)展過快，混凝土粘連木模。

3．預(yù)防措施

（1）對(duì)于經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)使用的木模，剔除其中表面剛度不足或彎曲變形的木模。僅局部表面剛度不足的木模，使用前應(yīng)重新修補(bǔ)。

（2）木模拆除后應(yīng)及時(shí)清理表面砂漿及翹皮，認(rèn)真涂刷有效的脫模劑。

電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施

（3）采用快速拆模體系，當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于1.2Mpa時(shí)，及時(shí)松開模板，對(duì)混凝土淋水養(yǎng)護(hù)。

4．治理方法

（1）剔除嵌入混凝土表層的木模板表皮，對(duì)于嚴(yán)重的混凝土表面模板表皮，剔除后，先刷一道108膠水泥漿，然后用水泥砂漿分層補(bǔ)平壓光，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的平整度。

（2）大面積的墻面拆模粘有模板皮時(shí)，拆模后立即剔除，使用108膠水泥膩?zhàn)庸?-2道找平。

（3）模板皮嵌入混凝土較深時(shí)，應(yīng)全部鑿除板皮外混凝土，用鋼絲刷或高壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。3.8.墻體裂縫

1．現(xiàn)象

墻體裂縫一般在施工中大多出現(xiàn)于門（洞）口頂部及內(nèi)外墻交接處；內(nèi)墻面洞口處也常有開裂。裂縫寬度不一，最大的可超過1mm。

2．原因分析

（1）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時(shí)即過早拆模，以至墻體被拉裂。

（2）模板在澆筑混凝土?xí)r被外溢的混凝土鑄牢，不得不采取強(qiáng)力拆模措施。結(jié)果造成墻體嚴(yán)重內(nèi)傷，干縮后形成裂縫。

（3）門（洞）口拆模用大錘猛擊。

（4）混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，有時(shí)根本不養(yǎng)護(hù)，造成混凝土干縮裂縫。（5）溫度變化引起收縮裂縫。

（6）原材料質(zhì)量不好，砂石含泥量過大。3．預(yù)防措施

（1）保證混凝土拆模強(qiáng)度不低于1.2Mpa。

（2）混凝土澆筑后應(yīng)隨即清除模板外和模底溢漿清除干凈。拆模時(shí)可用撬棍將模板上下或左右輕緩撬動(dòng)。不得采取搖晃大模板碰撞墻體的方法松動(dòng)模板。

（3）拆除門口、洞口模板時(shí)不得用錘猛擊。

（4）墻體脫模后，常溫下要立即澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7晝夜，保持混凝土經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

（5）控制砂石含泥量，含泥量超過規(guī)范允許值時(shí)，應(yīng)處理后再用。4．治理方法

電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施

（1）裂縫較大者（超過0.25mm），可用環(huán)氧膩?zhàn)踊?08膠水泥膩?zhàn)訅哼M(jìn)縫隙內(nèi)封閉。（2）關(guān)鍵部位或嚴(yán)重開裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)封閉，但宜在裂縫開展穩(wěn)定后再進(jìn)行，必要時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理部門共同研究補(bǔ)強(qiáng)方案。3.9.大角不垂直，不方正

1．現(xiàn)象

全現(xiàn)澆工程大角豎向呈折線，或明顯傾斜，大于規(guī)定，不方正，甚至變成小圓角。2．原因分析

（1）模板不合要求，端面不方正，相鄰兩塊模塊無法呈90o夾角。

（2）模板安裝不嚴(yán)密，未注意靠吊垂直度和方正度，或在安裝后受碰撞發(fā)生錯(cuò)位。（3）模板使用維修不當(dāng)，固定連接件內(nèi)灌入混凝土漿，不易搬動(dòng)，有時(shí)敷衍了事，不加處理。

3．預(yù)防措施

（1）大模板的小面（兩端側(cè)面）必須平直，與模板大面呈90o夾角，并注意檢查大模板的加工質(zhì)量。

（2）安裝模板時(shí)注意靠吊垂直度和方正度，安裝完模板后要防止碰撞。

（3）加強(qiáng)對(duì)大模板端機(jī)的清理及模板連接固定的維修，使其易轉(zhuǎn)動(dòng)，操作者要認(rèn)真將所有連接固定件全部固定。

（4）改進(jìn)模板設(shè)計(jì)。比較有效的做法是：在兩塊大模板之間放入一塊角鋼，如兩塊大模板之間不方正，則角鋼無法放入，因此必須使大角模板呈90o，做到方正，此角鋼還可防止混凝土漏漿。

（5）每施工3-4層就用經(jīng)緯儀（或吊15kg線墜）檢查大角的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)糾正。

4．治理辦法

大角垂直方正偏差大時(shí)，應(yīng)在拆模后及時(shí)用水泥砂漿找直、找方，并在上一層施工時(shí)進(jìn)行糾偏。

3.10.外墻上下層接槎不平、漏漿

1．現(xiàn)象

全現(xiàn)澆澆上下層墻的外墻面不在同一平面上，嚴(yán)重出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，接槎部位有水泥砂漿流出。

2．原因分析

電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施

（1）模板支搭不合要求，或支搭后碰撞發(fā)生位移。

（2）支承模板的三角掛架平臺(tái)剛度或穩(wěn)定性不好，使模板在振搗混凝土?xí)r發(fā)生位移。（3）模板下部與外墻封閉不嚴(yán)，造成漏漿。3．預(yù)防措施

（1）必須保證模板安裝的垂直度，安裝好后不得碰撞模板。

（2）模板支承架必須有足夠的剛度，必須有防止模板受振發(fā)生位移的可靠措施。內(nèi)外模板必須連接牢固，以防模板受振動(dòng)時(shí)位移。

（3）改進(jìn)模板設(shè)計(jì)。在模板的上下兩端固定一道木板或橡膠板及橡皮條。澆完混凝土后，每層墻面出現(xiàn)一道凹槽腰線。支上層模板時(shí)上層木板（或橡膠板）緊貼于凹槽內(nèi)，可防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)漏漿，即使出現(xiàn)不平或錯(cuò)臺(tái)，也便于進(jìn)行修補(bǔ)。

（4）在混凝土墻上預(yù)埋Φ16螺栓，先套入限位槽鋼，嚴(yán)格按水平標(biāo)高控制線調(diào)平緊固，使支承槽鋼有足夠的承載力，再將大模板落入緊固限位槽鋼上，調(diào)整緊固限位螺栓，使墻模完全緊貼在已澆混凝土的墻面上。為了更有效地防止混凝土漏漿，使外墻混凝土達(dá)到過渡平滑并保持下層混凝土墻清潔。

4．治理辦法

上下層接槎不平處，可用水泥砂漿進(jìn)行找補(bǔ)。

第四篇：電廠燃煤虧噸探析及防治

我廠公路運(yùn)煤虧噸原因及防治

摘要：針對(duì)公路運(yùn)煤采購中遇到的煤炭供需雙方對(duì)煤量的爭(zhēng)議，探討了運(yùn)輸中虧扣噸問題產(chǎn)生的原因；提出解決虧噸爭(zhēng)議的方法和建議。

關(guān)鍵詞：燃煤 公路運(yùn)輸 虧噸 原因探析

概況

近幾年，在入煤計(jì)量統(tǒng)計(jì)及電廠成本核算中陸續(xù)發(fā)現(xiàn)：煤在運(yùn)輸過程中有虧噸問題。隨煤炭供應(yīng)形勢(shì)緊張和煤價(jià)一路走高，異常氣候、部分公路路況較差等，虧噸現(xiàn)象頻頻發(fā)生，并由此產(chǎn)生了電廠對(duì)煤礦業(yè)主及運(yùn)煤司機(jī)間的一些不信任，這一問題成為電廠與礦方及運(yùn)煤司機(jī)爭(zhēng)論的焦點(diǎn)。1 原因初探

我們從發(fā)現(xiàn)的具體問題出發(fā)，配合礦方及運(yùn)煤車輛駕駛員進(jìn)行調(diào)查，同時(shí)要求我廠地中衡過衡人員、采樣人員分別對(duì)來煤精心查看，做好對(duì)來煤表面狀態(tài)、煤質(zhì)情況、裝車高度等方面的原始記錄，及時(shí)與礦方交流信息；及時(shí)核對(duì)煤礦上煤情況，若發(fā)現(xiàn)有異常情況，通知礦方來人共同查看，然后結(jié)合到煤裝車、煤質(zhì)等實(shí)際情況，通過對(duì)比雙方提供的過衡原始記錄，對(duì)到煤虧噸現(xiàn)象進(jìn)行分析。

通過長(zhǎng)期觀察分析，主要發(fā)現(xiàn)有以下幾個(gè)方面原因。

1.1 雙方地中衡的誤差 目前，向我公司供煤站安裝有地中衡，對(duì)來煤車輛進(jìn)行空、重車兩種狀態(tài)進(jìn)行計(jì)重，地中衡屬于商業(yè)計(jì)量設(shè)備，按國(guó)家規(guī)定，屬于強(qiáng)制檢定設(shè)備。我公司軌道衡每年由衡器檢定機(jī)構(gòu)[檢定機(jī)構(gòu)名稱]檢衡。因此準(zhǔn)確度較高，在雙方的驗(yàn)證過程中也證明了這一點(diǎn)。在對(duì)一些煤礦使用的地中衡的調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，個(gè)別煤礦未安裝地中衡，或租用附近的地中衡進(jìn)行計(jì)重。因此，許多地中衡并未按照國(guó)家規(guī)定的強(qiáng)檢設(shè)備校驗(yàn)周期和資質(zhì)機(jī)構(gòu)檢衡，且校驗(yàn)周期一般較短，為兩三個(gè)月，沒有通過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)衡車檢定。再加這些廠及煤礦對(duì)地中衡精密度和準(zhǔn)確度的理解有偏差。對(duì)其能達(dá)到的精密度，有些單位在檢衡時(shí)打擦邊球，將誤差人為調(diào)整為負(fù)誤差或正誤差。其實(shí)這種調(diào)整，實(shí)際工作中，必然導(dǎo)致產(chǎn)生系統(tǒng)誤差。1.2 運(yùn)煤車輛自重不準(zhǔn) 在過磅時(shí)司機(jī)及副駕駛員是否在車上，以及車輛的改裝、檢修過程中，其自重發(fā)生變化，與車輛自重標(biāo)的就有較大出入，最多時(shí)可達(dá)100KG/次以上。供煤站過衡中，車箱本身并不回空，由于凈重=毛重一車輛自重，車輛自重不準(zhǔn)引起煤炭?jī)糁夭顒e。對(duì)于一些空車回礦的車輛，其自重采用的是車輛實(shí)際重量。這種情況造成雙方的重量出現(xiàn)差別。

1.3 運(yùn)輸過程中的煤炭水分損失 運(yùn)輸過程中的煤炭水分損失量，要根據(jù)天氣情況、運(yùn)距長(zhǎng)短來確定。在雨、雪天氣時(shí)，水分影響尤為明顯，不能忽略。有時(shí)裝車時(shí)煤炭水分過大，運(yùn)輸中車廂縫隙不停漏水，有時(shí)一兩天后車皮滴水仍很明顯。對(duì)于這樣的來煤，水分影響很大，每車可能會(huì)有幾百公斤差別。因此，驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)注意做好記錄，注明來煤水分。1.4 利益驅(qū)動(dòng) 煤炭?jī)r(jià)格放開后，電煤價(jià)格低于市場(chǎng)煤炭?jī)r(jià)格，這直接影響礦方的 經(jīng)濟(jì) 利益。在國(guó)家宏觀調(diào)控下，礦方又不得不給電廠供煤。為了礦方自身的利益，這就不排除有些礦方從煤質(zhì)和數(shù)量上來找平衡。還有個(gè)別礦主為謀取更大利益，無視國(guó)家 法律，私自進(jìn)行礦外屯煤，并摻入砂石、碎石，并對(duì)煤炭出礦時(shí)夾雜的雷管、鐵器、大石塊、木頭等視而不見，造成供煤隱性虧噸。

防治措施

結(jié)合當(dāng)前煤炭供應(yīng)狀況，為進(jìn)行電廠供熱供電成本核算，亟待解決當(dāng)前存在的虧噸問題，針對(duì)我公司生產(chǎn)用煤汽車運(yùn)輸中產(chǎn)生虧噸問題的原因分析，制定防治措施：

2.1 加強(qiáng)自身建設(shè)，在煤炭計(jì)量、檢質(zhì)方面，要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)定。屬于國(guó)家強(qiáng)制檢定的器具、設(shè)備，必須經(jīng)過有檢定資質(zhì)的部門定期檢定，制度要完備，操作要規(guī)范，鑒定記錄要齊全，并配備專人做好計(jì)量工作，煤礦應(yīng)在貨物運(yùn)單內(nèi)填寫實(shí)際過衡數(shù)量，并加蓋“衡”字章。每季度要分煤炭品種測(cè)量一次煤炭的容積比重，測(cè)量后按新比重計(jì)量，并及時(shí)通知收煤?jiǎn)挝弧?/p>

2.2 對(duì)自籌煤入廠驗(yàn)收，考慮到人為干擾因素較多，建立健全高效能監(jiān)督管理機(jī)制，由監(jiān)督部門和人員跟蹤監(jiān)管采制化各環(huán)節(jié)，全過程監(jiān)控入廠煤質(zhì)檢驗(yàn)，保證入廠煤熱值真實(shí)、可靠。在汽車來煤中投資安裝自動(dòng)采樣裝置，加強(qiáng)管理，最大限度的降低人為因素的干擾，客觀公正的反映真實(shí)熱值很有必要。

2.3 電廠要制訂、完善一系列管理、監(jiān)督、考核制度。加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，采制化人員定期 考試，持證上崗，加強(qiáng)效能監(jiān)察，定期進(jìn)行職業(yè)道德 教育 和廉正教育，通過實(shí)績(jī)考核，民主評(píng)議，實(shí)行定期淘汰，并不斷補(bǔ)充素質(zhì)高的人員，以防止長(zhǎng)期從事此項(xiàng)工作而與供貨商發(fā)生聯(lián)系，滋生違規(guī)違紀(jì)現(xiàn)象。對(duì)采制化過程錄象監(jiān)控，杜絕各環(huán)節(jié)的弄虛作假。

2.4 加強(qiáng)入廠煤的檢質(zhì)檢斤工作，杜絕人為因數(shù)。建立健全有效的監(jiān)督管理機(jī)制，全過程監(jiān)控入廠煤質(zhì)檢驗(yàn)，保證入廠煤熱值真實(shí)、可靠。

2.5 對(duì)于運(yùn)煤車輛車主、司機(jī)加強(qiáng)教育監(jiān)管，保持車體完整，技術(shù)狀態(tài)良好，對(duì)異常氣候條件（如暴風(fēng)、暴雨雪）要及時(shí)加蓋篷布，顛簸路面減速行駛，并杜絕中途卸煤，礦外上煤等，減少煤源泉、路途上產(chǎn)生的煤損。

2.6 電廠應(yīng)在索賠資料管理方面要精細(xì)化。逐礦逐批審核，整理出虧噸、折算金額等相關(guān)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)匯總，為索賠工作提供依據(jù)。在日常工作中，發(fā)現(xiàn)虧噸及時(shí)聯(lián)系對(duì)方，溝通情況，以取得信任和理解，為索賠提供更充分的理由。為更好地反映虧噸情況，還可以拍攝一些圖片、錄像資料，使索賠理由更有說服力。

參考 資料：

[1]國(guó)家計(jì)委.國(guó)務(wù)院生產(chǎn)委印發(fā)《關(guān)于提高煤炭質(zhì)量和消除運(yùn)輸虧噸若干問題的通知》的通知（1990年2月10日）.

第五篇：發(fā)電機(jī)漏氫原因分析及預(yù)防措施

發(fā)電機(jī)漏氫原因分析及預(yù)防措施

一、發(fā)電機(jī)漏氫的危害：

1、不能保證發(fā)電機(jī)氫壓，從而影響發(fā)電機(jī)的出力；

2、造成氫氣濕度過大或發(fā)電機(jī)進(jìn)水、進(jìn)油，損壞發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子繞組絕緣，嚴(yán)重時(shí)引發(fā)相間或?qū)Φ囟搪肥鹿剩?/p>

3、消耗氫氣過多，補(bǔ)氫操作頻繁，運(yùn)行成本高；

4、發(fā)電機(jī)系統(tǒng)可能著火、爆炸，造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞。

二、發(fā)電機(jī)漏氫的途徑和部位：

發(fā)電機(jī)漏氫的兩種途徑：

1、外漏。發(fā)電機(jī)本體存在漏點(diǎn)，造成氫氣向大氣泄漏。

2、內(nèi)漏。①密封油系統(tǒng)的平衡閥調(diào)節(jié)靈敏度不好，氫側(cè)往空側(cè)竄油，進(jìn)入空側(cè)油箱隨排煙風(fēng)機(jī)排入大氣；

②定子繞組冷卻水管路有漏點(diǎn)，因機(jī)內(nèi)氫壓略高于定冷水水壓，造成氫氣進(jìn)入定冷水系統(tǒng)； ③氫氣冷卻器銅管有漏點(diǎn)，造成氫氣進(jìn)入開式冷卻水系統(tǒng)；

④氫氣漏入發(fā)電機(jī)封閉母線。

發(fā)電機(jī)常見的漏氫部位：①發(fā)電機(jī)端罩與機(jī)座結(jié)合面；②發(fā)電機(jī)端蓋與端罩及上下半端蓋結(jié)合面；③發(fā)電機(jī)端蓋與密封瓦座結(jié)合面；④發(fā)電機(jī)定子引出線套管漏氫；⑤氫氣冷卻器上下法蘭與機(jī)殼結(jié)合面處橡膠墊腐蝕或冷卻管破裂引起漏氫。

三、防止漏氫的措施：

1、機(jī)組運(yùn)行中，維持發(fā)電機(jī)氫氣壓力在正常值，發(fā)現(xiàn)補(bǔ)氫頻繁或氫壓下降過快時(shí)，及時(shí)匯報(bào)、聯(lián)系處理；

2、保證發(fā)電機(jī)氫氣濕度、純度等參數(shù)符合規(guī)程要求，發(fā)現(xiàn)變化幅度較大時(shí)，及時(shí)檢查處理；

3、按時(shí)檢查發(fā)電機(jī)回油母管、氫冷器回水母管、定冷水箱內(nèi)、封閉母線外套內(nèi)的氫氣含量，發(fā)現(xiàn)異常變大時(shí)，及時(shí)匯報(bào)、聯(lián)系處理；

4、維持定冷水箱液位在正常值，發(fā)現(xiàn)補(bǔ)水頻繁，水位下降過快時(shí)，及時(shí)檢查處理；

5、按時(shí)檢查發(fā)電機(jī)油水檢測(cè)裝置液位，發(fā)現(xiàn)進(jìn)水時(shí)，及時(shí)匯報(bào)、聯(lián)系處理；

6、加強(qiáng)對(duì)發(fā)電機(jī)定子線棒及定子線棒出水溫度的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)溫差過大或溫度異常升高時(shí)，及時(shí)匯報(bào)、聯(lián)系處理；

7、保證發(fā)電機(jī)氫氣干燥器的正常運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，及時(shí)聯(lián)系處理；

8、保證發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)平衡閥、差壓閥動(dòng)作靈活、可靠，保證氫油壓差在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，及時(shí)聯(lián)系處理；

9、保證發(fā)電機(jī)內(nèi)氫壓略高于定冷水壓，防止發(fā)電機(jī)進(jìn)水。