第一篇：1.12瓶裝生產(chǎn)線崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

北京三奇堂 SQT-SC-001

瓶裝生產(chǎn)線崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

1.目的。建立潔凈區(qū)瓶裝生產(chǎn)線崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使?jié)崈魠^(qū)瓶裝生產(chǎn)線崗位的操作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。

2.范圍。潔凈區(qū)瓶裝生產(chǎn)線崗位 3.責(zé)任

3.1生產(chǎn)部職責(zé)。負(fù)責(zé)本規(guī)程的擬制、修訂；負(fù)責(zé)不規(guī)范操作、異常情況預(yù)防措施的組織制定與實(shí)施。

3.1.1生產(chǎn)部主管。負(fù)責(zé)組織本規(guī)程的擬制、審核及不適宜時(shí)申請(qǐng)修改。生產(chǎn)過程監(jiān)督、檢查及不合格和異常問題的組織糾偏與措施驗(yàn)證。

3.1.2班組長(zhǎng)。負(fù)責(zé)監(jiān)督本班組及自身按本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)操作方法執(zhí)行操作。生產(chǎn)過程按照標(biāo)準(zhǔn)整改措施，對(duì)不合格問題進(jìn)行糾偏實(shí)施。

3.1.3操作人員。負(fù)責(zé)按本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)操作方法執(zhí)行操作。過程發(fā)現(xiàn)異常第一時(shí)間通報(bào)。生產(chǎn)過程按照標(biāo)準(zhǔn)整改措施，對(duì)不合格問題進(jìn)行糾偏實(shí)施。

3.2品控部職責(zé)。負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化進(jìn)行監(jiān)控，并對(duì)生產(chǎn)在線異常、不合格品進(jìn)行監(jiān)控；負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量問題糾偏措施的提出，對(duì)糾偏措施和預(yù)防措施的實(shí)施與執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)督確認(rèn)。4.內(nèi)容 4.1 生產(chǎn)前期

4.1.1 生產(chǎn)操作人員按照《潔凈區(qū)更衣標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行更衣，進(jìn)入生產(chǎn)操作間。4.1.2 由工序班組長(zhǎng)及質(zhì)監(jiān)員對(duì)該崗位進(jìn)行全面檢查，是否有上批清場(chǎng)合格證（合格證必須在有效期內(nèi)）和設(shè)備完好證，容器具是否齊全并已清潔、消毒、干燥，確認(rèn)合格后開始生產(chǎn)。4.2 生產(chǎn)所需工器具：自動(dòng)理瓶機(jī)、自動(dòng)數(shù)粒機(jī)、不銹鋼小盆、塑料周轉(zhuǎn)箱、電子稱、電子天平等。4.3 操作方法：

4.3.1 電子稱、電子天平校正調(diào)零，檢查靈敏度。

4.3.2 工序班組長(zhǎng)按包裝指令領(lǐng)取規(guī)定數(shù)量的片或膠囊中間產(chǎn)品，核對(duì)品名、批號(hào)、重量和檢驗(yàn)合格證，均應(yīng)無誤，方可領(lǐng)取。工序班組長(zhǎng)按包裝指令向制劑車間內(nèi)包材暫存間領(lǐng)取規(guī)定數(shù)量的包裝材料，并核對(duì)品名、批號(hào)、外觀質(zhì)量等應(yīng)符合相應(yīng)要求，并有檢驗(yàn)合格證，方可領(lǐng)取。

4.3.3 檢查自動(dòng)理瓶機(jī)、自動(dòng)數(shù)粒機(jī)各部分是否已清潔、干燥，機(jī)械各部件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無異常聲響。北京三奇堂 SQT-SC-001

4.3.4 包裝：

按照瓶裝生產(chǎn)線操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備操作；生產(chǎn)前按照生產(chǎn)規(guī)格設(shè)定設(shè)備參數(shù)值，并驗(yàn)證數(shù)粒數(shù)量是否準(zhǔn)確，生產(chǎn)過程中每瓶產(chǎn)品進(jìn)行裝量稱量，確認(rèn)偏差是否符合要求；對(duì)合格品進(jìn)行放干燥劑或旋蓋，旋好蓋的產(chǎn)品進(jìn)行磁封口，生產(chǎn)過程中對(duì)封口質(zhì)量進(jìn)行檢查（每50瓶檢查2瓶）。

4.3.5 封好口的瓶放入塑料周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，拴掛標(biāo)簽。注明日期、品名、批號(hào)、崗位、數(shù)重及操作人和復(fù)核人的簽字；由質(zhì)監(jiān)員檢查合格后，轉(zhuǎn)入外包裝。4.4 清場(chǎng)：

4.4.1 按照《瓶裝生產(chǎn)線崗位清場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行清場(chǎng)。4.4.2 設(shè)備：按照相應(yīng)設(shè)備清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行清潔。4.5 記錄：詳細(xì)填寫生產(chǎn)記錄；

第二篇：稱量崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

成都百事興科技實(shí)業(yè)有限公司

一、目的：建立稱量崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，規(guī)范稱量操作。

二、適用范圍：適用于車間稱量崗位。

三、責(zé) 任 者：操作者、QA質(zhì)檢員、工藝員。

四、操 作 法：

1認(rèn)真檢查磅秤等所使用的工具是否清潔，并將磅秤調(diào)節(jié)平衡。

2根據(jù)生產(chǎn)指令單，接受原輔料，接受時(shí)要認(rèn)真檢查品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量等是否與生產(chǎn)指令單相符。

3根據(jù)生產(chǎn)指令及領(lǐng)料單，稱取所需物料。

3.1稱量人核對(duì)原輔料是否相符，確認(rèn)無誤后，準(zhǔn)確稱取配方量的物料。

3.2復(fù)核人核對(duì)稱量后的原輔料的品名、數(shù)量，確認(rèn)無誤后記錄、簽名。

3.3稱好的批量原輔料裝入潔凈的桶中，放上“配料標(biāo)簽”，移交下一個(gè)工序。

4操作程序：

4.1電子臺(tái)秤安全操作程序：

4.1.1接通電源后，按“置零”鍵，穩(wěn)定指示燈亮置零成功。

4.1.2按“去皮”鍵可以將顯示皮重扣除，去皮標(biāo)志亮。

4.1.3根據(jù)要求進(jìn)行稱重。

4.2按磅秤的安全操作規(guī)程進(jìn)行稱量。

4.2.1平衡砣調(diào)至零點(diǎn)。

4.2.2將稱量物輕輕放在臺(tái)秤臺(tái)面上，稱量讀數(shù)。

4.3稱量配料崗位操作程序與方法：

4.3.1直接使用原料或中間產(chǎn)品，稱量人認(rèn)真核對(duì)物料名稱、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量等，確認(rèn)無誤后按規(guī)定的方法和生產(chǎn)配料單的定額稱量，記錄并簽名。

4.3.2稱量必須復(fù)核，核對(duì)稱量后的物料的名稱、重量，確認(rèn)無誤后記錄、簽名。

4.3.4需要進(jìn)行計(jì)算后稱量的物料，計(jì)算結(jié)果先經(jīng)復(fù)核無誤后再稱量。

4.3.5配好批次的原輔料裝于潔凈容器中，并附上標(biāo)志，注明品名、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、稱量人、日期等。

4.3.6剩余物料，貼上標(biāo)志，放入暫存區(qū)域。

4.3.7每配制完成一種產(chǎn)品的原輔料必須徹底清場(chǎng)，清潔衛(wèi)生后經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行另一種產(chǎn)品的稱量配制。

5一個(gè)品種稱量后按清場(chǎng)要求進(jìn)行清場(chǎng)。

6及時(shí)填寫原始記錄。

第三篇：車間領(lǐng)料崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

車間領(lǐng)料崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

一、目 的：建立領(lǐng)料崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使操作者能進(jìn)行正確領(lǐng)料。

二、適用范圍：適用于倉(cāng)庫(kù)備料員及車間領(lǐng)料崗位。

三、責(zé) 任 者：QA 質(zhì)監(jiān)員、領(lǐng)料操作人員，倉(cāng)管員對(duì)本程序負(fù)責(zé)。

四、操作方法： 按生產(chǎn)指令，車間領(lǐng)料員將需領(lǐng)原輔料、包裝材料領(lǐng)回車間。2 領(lǐng)料人員核對(duì)所領(lǐng)物料的品名、規(guī)格、數(shù)量必須與批生產(chǎn)指令一致。檢查所 領(lǐng)用的原輔料、包裝材料必須有加蓋質(zhì)保部同意使用章的檢驗(yàn)合格報(bào)告單。發(fā) 放原輔料必須一人稱量，一人復(fù)核；包裝材料的領(lǐng)用必須一人清點(diǎn)，一人復(fù)核，不得有誤。發(fā)現(xiàn)下列問題時(shí)領(lǐng)料不得進(jìn)行： a、未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的原輔料、包裝材料。b、包裝容器內(nèi)無標(biāo)簽或盛裝單、合格證。c、因包裝被損壞、內(nèi)容物已受到污染。d、已霉變、生蟲、鼠咬爛。e、在倉(cāng)庫(kù)存放已過復(fù)檢期，未按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。f、其他有可能給產(chǎn)品帶來質(zhì)量問題的異?，F(xiàn)象。4 領(lǐng)料完畢后，領(lǐng)料人員與倉(cāng)管員雙方交接清楚并在領(lǐng)料單上簽字。

車間稱量配料崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

一、目 的：建立稱量崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，規(guī)范稱量操作。

二、適用范圍：適用于車間稱量崗位。

三、責(zé) 任 者：操作者QA 質(zhì)監(jiān)員、車間操作員。

四、操作方法： 認(rèn)真檢查磅秤等所使用的工具是否清潔，并將磅秤調(diào)節(jié)平衡。2 根據(jù)生產(chǎn)指令單，接受原輔料，接受時(shí)要認(rèn)真檢查品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量 等是否與生產(chǎn)指令單相符。3 根據(jù)生產(chǎn)指令及領(lǐng)料單，稱取所需物料。

3.1 稱量人于稱量配料室核對(duì)原輔料是否相符，確認(rèn)無誤后，準(zhǔn)確稱取配方量 的物料。

3.2 復(fù)核人核對(duì)稱量后的原輔料的品名、數(shù)量，確認(rèn)無誤后記錄、簽名。

3.3 稱好的批量原輔料裝入潔凈的桶中，放上“配料標(biāo)簽”，移交下一個(gè)工 序。4 操作程序：

4.1 電子臺(tái)秤安全操作程序：

4.1.1 接通電源后，按“置零”鍵，穩(wěn)定指示燈亮置零成功。4.1.2 按“去皮”鍵可以將顯示皮重扣除，去皮標(biāo)志亮。4.1.3 根據(jù)要求進(jìn)行稱重。

4.2 按《磅秤的安全操作規(guī)程》進(jìn)行稱量。4.2.1平衡砣調(diào)至零點(diǎn)。4.2.2 將稱量物輕輕放在臺(tái)秤臺(tái)面上，稱量讀數(shù)。4.3 稱量配料崗位操作程序與方法：

4.3.1 直接使用原料或中間產(chǎn)品，需清潔或除去外包裝。4.3.2 稱量人認(rèn)真核對(duì)物料名稱、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量等，確認(rèn)無誤后按規(guī)定的 方法和生產(chǎn)配料單的定額稱量，記錄并簽名。

4.3.3 稱量必須復(fù)核，核對(duì)稱量后的物料的名稱、重量，確認(rèn)無誤后記錄、簽 名。

4.3.4 需要進(jìn)行計(jì)算后稱量的物料，計(jì)算結(jié)果先經(jīng)復(fù)核無誤后再稱量。

4.3.5 配好批次的原輔料裝于潔凈容器中，并附上標(biāo)志，注明品名、批號(hào)、規(guī) 格、數(shù)量、稱量人、日期等。

4.3.6 剩余物料包裝好后，貼上標(biāo)志，放入脫包暫存室。4.3.7 每配制完成一種產(chǎn)品的原輔料必須徹底清場(chǎng)，清潔衛(wèi)生后經(jīng)檢查合格后 方可進(jìn)行另一種產(chǎn)品的稱量配制。4.4 如是復(fù)方制劑，則按下列程序操作： 4.4.1 先將物料擺放整齊；

4.4.2 稱量配料的先后原則； 原料在先，輔料在后； 數(shù)量少的在先，數(shù)量多的在后； 色淺的在先，色深的在后。

4.5 根據(jù)各種物料配料量，按“稱料的先后原則”依次稱量。每稱量一種物料 均需另一人復(fù)核，（品名、數(shù)量）無誤后，再稱下一種物料。

4.6 稱量好的物料用潔凈容器盛裝，填寫好盛裝單，交接下一工序。5 一個(gè)品種稱量后按清場(chǎng)要求進(jìn)行清場(chǎng)。6 及時(shí)填寫原始記錄

第四篇：方管生產(chǎn)線操作規(guī)程1份

方管全自動(dòng)生產(chǎn)線操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟知設(shè)備的技術(shù)性能和各項(xiàng)操作，專人使用、專人管理。

2、操作者工作前穿戴好勞保護(hù)具，扎好袖口。

3、工作前，認(rèn)真檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)接地（零）保護(hù)是否安全可靠，航空插頭插接是否可靠，緊急開關(guān)是否正常，各限位裝置是否靈敏，液壓系統(tǒng)是否漏油，液壓油是否充足，各緊固件是否松動(dòng)，各沖剪模、沖口處有無異物，托料盤選擇是否正確及與其他物件有無掛連。

4、本設(shè)備只能加工板厚0.5-1.2mm的鍍鋅板或低碳鋼板，板寬為

1250mm，不得超標(biāo)準(zhǔn)使用本設(shè)備。根據(jù)所加工件的板厚及工藝要求，調(diào)整好本設(shè)備的調(diào)平及壓筋裝置，調(diào)整時(shí)用力要緩慢、均勻。

5、在觸摸屏操作時(shí)，動(dòng)作要輕柔，不得用尖銳物體觸碰屏幕。

6、用起重機(jī)上料時(shí)，與起重機(jī)操作人員密切配合，防止刮碰設(shè)備和造

成人身傷害。

7、合理使用放料架控制箱上的手動(dòng)、自動(dòng)與點(diǎn)動(dòng)開關(guān)。

8、在投入生產(chǎn)前，要試機(jī)運(yùn)行，無誤后方可使用。

9、在設(shè)備運(yùn)行，操作者嚴(yán)禁離崗。放料架與進(jìn)料工作臺(tái)之間嚴(yán)禁人員

進(jìn)入。

10、工作中，注意力要集中，防止發(fā)生傷害事故。

11、定期對(duì)各軸承、齒輪、傳動(dòng)軸、導(dǎo)軌面及絲桿注油潤(rùn)滑。

12、工作中，發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停車，并及時(shí)報(bào)修，設(shè)備不得帶病

作業(yè)。

13、工作完成后，關(guān)閉主電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，擦拭、保養(yǎng)設(shè)備后，方可離

開。

第五篇：生產(chǎn)線操作工安全操作規(guī)程

喜之寶服飾生產(chǎn)線操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、各種設(shè)備的使用操作要經(jīng)公司考核，合格者經(jīng)批準(zhǔn)方可使用，設(shè)備要專人使用、專人負(fù)責(zé)、他人不得亂用。

2、任何人、任何情況都絕不允許拆卸其他設(shè)備的零件及配件，違者重罰。

3、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)不加負(fù)荷，腳踏板應(yīng)在中間位置。注意聽電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音是否正常，防止缺項(xiàng)而燒壞電動(dòng)機(jī)。

4、縫紉前要合理選擇機(jī)針、縫線、壓腳、小工具。準(zhǔn)確調(diào)整縫跡密度、縫紉速度、電腦程序。正確調(diào)整上下線松緊度，禁止無底梭子而穿著上線運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、正確穿好上下線，開始縫紉時(shí)需將上下線頭處理好，防止機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)造成纏繞及夾線，而損壞旋松及零件。如發(fā)生夾線應(yīng)馬上關(guān)機(jī)，電腦機(jī)此時(shí)絕不準(zhǔn)使用自動(dòng)剪線功能。

6、工作中要注意察油泵供油情況。注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異味現(xiàn)象應(yīng)馬上停車，查出原因方可工作。操作者離開設(shè)備時(shí)必須關(guān)閉電源。電熨斗降溫放置可靠地方。

7、縫紉機(jī)打底線應(yīng)在縫紉中進(jìn)行，個(gè)別情況需空車打線時(shí)，應(yīng)將上線從機(jī)針及挑線桿孔中抽出，壓腳抬起，不得超過中速。

8、同機(jī)梭芯的內(nèi)孔應(yīng)一致，與線車軸有適當(dāng)緊度。梭芯裝卸不可敲擊，不能變型，不允許用其擰螺絲。梭芯繞線緊度適當(dāng)。繞線應(yīng)平行，線量不超過其外徑。

9、嚴(yán)禁在機(jī)器各部位亂貼、亂畫。隨手用的工具要輕放在機(jī)臺(tái)上或放在保護(hù)墊上。機(jī)器的正確操作應(yīng)兩腳分前后放在踏板上。結(jié)合離合器要平穩(wěn)。水杯不許放置機(jī)器臺(tái)面上。

10、要合理使用工具，認(rèn)真做好例行保養(yǎng)條例。遵守公司的有關(guān)設(shè)備管理的規(guī)章制度。保管好自己的工具及配料。受護(hù)使用好附屬設(shè)施，機(jī)斗、方臺(tái)、椅子、運(yùn)輸車等。