第一篇：中央水泵房及管子道皮帶機安裝施工安全技術措施

寧夏寶豐能源有限責任公司丁家梁煤礦中央水泵房及管子道

耙矸機、皮帶機安裝施工安全技術措施

安

全

技

術

措

施

中煤三建二十九工程處丁家梁項目部

二零一四年二月十二日

中央水泵房及管子道耙矸機、皮帶機安裝施工安全技術措施

一、概況

中央水泵房及管子道耙矸機、皮帶機安裝，由我單位施工人員在安裝巷道內鋪設臨時軌道，利用臨時軌道，使用平板車把耙矸機、皮帶機運至中央水泵房處安裝使用，安裝長度為46m。為保證安全，特編制安全技術措施如下。

二、施工工藝及技術要求

一、臨時軌道技術措施：

臨時軌道規(guī)格：軌道間距：600mm，軌枕間距：800mm。軌道采用30kg/m的鋼軌，軌長為5m,軌道扣件齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯差不得大于2mm，不應有硬彎。枕木規(guī)格：140×140×1200mm，枕木必須與軌道固定牢靠，且垂直于軌道。枕木靠上幫的一頭必須平齊。軌道鋪設平整、牢固，道碴墊實。開工前施工人員必須由外向里逐段用長把工具敲幫問頂，清理巷道頂部、兩幫的活石。鋪設軌道時，將巷道高度低于設計高度的地段或距離短、起伏較大的小坡起底找平，然后方可鋪道。運送鋼軌時，使用人工運輸。裝卸鋼軌時必須有班長統(tǒng)一指揮，所有作業(yè)人員必須用同一側肩膀抬軌，必須有一個人喊號，一頭先起或一頭先放。軌枕必須合格，嚴禁將腐朽或不合格的枕木鋪設在軌道下面。釘道時共兩組，每組三人，一人撬枕木，一人扶道釘，一人砸道釘。兩組作業(yè)距離必須大于5米，并用好軌距尺。釘道時，必須精力集中，相互配合，動作協(xié)調。砸道釘時，必須手心向上扶道釘，用錘輕輕穩(wěn)牢，隨后再加力釘進去，防止砸手或道釘崩起傷人。嚴禁在鋼軌上或軌縫處植道釘。打錘人操作時不準戴手套，不準和扶釘人員站在一條線上，防止走錘傷人。打錘人應注意周圍情況，防止意外。施工作業(yè)時，所用的工具不準碰觸電纜、電話線等電氣設備。所有作業(yè)人員的手腳不準伸入軌底或軌枕下面，防止傷人。多人進行搗固作業(yè)時，要統(tǒng)一行動，不準打飛鎬，不準亂打道渣、軌道和軌枕，防止飛起石頭傷人。

二、耙矸機安全技術措施：

1、施工人員進入工作現場后，要全面的對現場進行安全確認，經確認后方可施工。

2、施工期間，施工人員，必須集中精力，注意頂板和起吊點的變化情況。

9、用于起吊用的吊點必須采用打Φ20×2500mm錨桿，起吊重物的繩頭子用繩卡卡緊，所用起吊鋼絲繩為Φ15.5mm。

10、施工時選用兩個5T葫蘆（一個留著備用），但必須有閉鎖裝置，起吊工具要認真懸掛。

11、開始安裝耙矸機用手拉葫蘆時，所有人員禁止處在施工點的正下方，且需設專人在一旁指揮并隨時觀察各安全事項，保障人員安全。

12、先用葫蘆及鋼絲繩將耙矸機中節(jié)吊起（必須拉緊，帶上勁），將需要安裝的耙矸機底盤拉到其下方，將中節(jié)與耙矸機底盤連接的螺絲縫合好。

13、再將尾節(jié)與耙矸機中節(jié)連接的螺絲縫合好，將耙矸機底盤固定抱卡安裝好，將后支腿支好，不得懸吊，固定牢固可靠。

14、再將前節(jié)與耙矸機中節(jié)連接的螺絲縫合好，以及安裝前簸箕掌、護欄、點柱、自制卡軌器等安全設施。

15、機身操作必須設置護繩裝置，防止鋼絲繩擺動打傷人。

16、施工地點備有一定數量的木楔，木楔堵塞平板車輪子，防止平板車受力后突然傾翻。

17、將新安裝的耙矸機電源線及負荷線接好，要嚴格按規(guī)程操作（停電、測瓦斯、驗電、放電、掛牌）。

18、所有施工人員要聽清指揮人員所發(fā)出的信號（信號規(guī)定： 一停、二升、三降）。所有施工人員要服從指揮人員的指揮。

19、各項工作完成后，不用的工具、材料及時回收，要對各個部位安全確認以后方可撤離人員。施工人員要站在平穩(wěn)可靠地點，傳遞工具時，要互叫互應，不準亂扔。20、施工時必須有機電隊長現場跟班。

三、皮帶機安全技術措施

采用手拉葫蘆起吊組裝。安裝順序：主機架→小跑車→漲緊絞車→皮帶機電滾筒→減速機→電機→其它。

1、組裝前的準備工作

1.1該機組組裝采用手拉葫蘆牽引起吊。1.2安裝前將巷道浮煤浮矸雜物清理干凈。1.3組裝前先備好鴨子咀、繩扣、螺絲等掛鉤用具。

1.4使用手動葫蘆之前，應事先檢查好噸位是否合適，大小輪、逆止裝置是否齊全完好。

1.5備有一定數量的方木，襯板，把機器墊平，防止受力后突然傾翻。

2、組裝程序

2.1、起吊錨桿支護必須采用每孔2卷K2360樹脂藥卷，每根錨桿錨固力不小于5T。起吊錨桿的外露長度為200mm，起吊錨桿應垂直頂板，組合錨桿承載力應不低于起吊重量的6倍，起吊葫蘆與起吊錨桿間要用40T錨鏈可靠連接。

2.2、作業(yè)現場必須由機電班隊長負責統(tǒng)一指揮。

2.3、安裝人員登高挪移手拉葫蘆時登高采用人字梯，人字梯兩側要有兩人扶梯，人字梯要扎實、穩(wěn)固。登高人員必須要佩戴保險帶，生根牢固，高掛低用。

2.4、安裝設備期間，必須由專人檢查所使用的工具、吊具是否完好，是否有足夠的承載強度，不完好或不夠承載強度時，不許使用。2.5、起吊時做到平、穩(wěn)、緩慢。嚴禁用人體重量來平衡被吊運的設備。不得站在重物上起吊，進行起吊作業(yè)時，人員不得站在重物下方或重物運動范圍內等不安全的地方。嚴禁用手直接校正已吊設備張緊的吊繩、吊具。若必需進行設備的擺正、轉動等工作，則要用繩拉或采用長柄工具等進行。

2.6、組裝工作必須由專人指揮。升降物料需按指揮人員命令進行，所有人員要精神集中，互相配合。

2.7、并采用手拉葫蘆卸車、起吊。在卸車、安裝起吊時，起吊人員要遠離起吊重物的受力方向。

2.8、組裝時，嚴格按使用說明書指定順序進行，原則上執(zhí)行誰拆誰裝，確保組裝安全、合格、符合質量標準。設備與設備之間要緊固嚴密，緊固螺絲、彈墊要齊全、有效。對接要符合設計要求。

2.9、重物升起后，若必須人員進入下方安裝時，要用方木打好木垛，經檢查確認安全后，人員方可入內進行作業(yè)，并設專人看管。如有異常情況要及時撤離作業(yè)人員。

2.10、所有裝配面必須干凈無損，為了防止腐蝕，應在裝配處涂上一薄層二硫化鉬鋰基脂，螺栓孔和螺栓用防銹油涂刷，安裝配件要用專用的扳手。

2.11、機器組裝期間設備不準接通電源，且不得進行試運行等工作。2.12、安裝、調試過程中必須有專人現場指揮，經試機一切正常后，方可認為組裝調試結束，由專職司機或機電維護人員進行試運轉。試運轉時皮帶機上及運行范圍內不得站人。

2.13、組裝皮帶時，皮帶機機架要調平、調直。

2.14、電工將開關、電纜等運至機頭適應位置，按規(guī)程操作安裝好皮帶機驅動裝置和張緊裝置的操作控制系統(tǒng)，并進行運轉調試，確保正常。2.15、施工人員將皮帶機H架、托輥在從機頭擺放組裝至機尾，然后將皮帶上架連接安裝好。

2.17、張緊皮帶、啟動皮帶機進行整體調試，調試過程中跑偏位置及時組裝跑偏輪，達到正常使用。

3、注意事項

3.1嚴格按使用維護說明書指定順序安裝，原則上執(zhí)行誰拆誰裝的辦法，確保組裝合格，符合質量標準。

3.2重物起吊時或起吊后，下面不準站人或進行其它工作，若需進行設備的擺正、轉動等工作，需要繩拉或采用長柄工具推。

3.3重物起吊時先慢慢試吊，各連接處、受力處必須嚴密注視。

3.4重物升起后，若必須人員進入下方安裝時，要用方木打好木垛，經檢查確認無問題后，人員方可入內進行工作。

3.5為保證機組安裝工作保質保量按時完成，必須設專人現場指揮。

本措施未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，施工機械設備操作，嚴格遵守操作規(guī)程中的有關規(guī)定執(zhí)行。

第二篇：皮帶機安裝安全技術措施

榆樹泉煤礦+1653m東翼運輸順槽

皮帶機運輸、安裝

安 全 技 術 措 施

編制單位：機 運 科

編 制 人： 日期：2016年 月 日

+1653東翼運輸順槽皮帶機運輸、安裝

安全技術措施

為確保+1653m東翼運輸順槽3臺皮帶機配件下放、運輸、安裝工作安全、順利、高效進行，減少安裝工期，特制定本安全技術措施，要求相關單位和現場作業(yè)人員嚴格執(zhí)行。

一、工程名稱：+1653m東翼運輸順槽皮帶機配件下放、運輸、安裝

二、施工地點：+1653m東翼運輸順槽

三、計劃施工時間：2016年 月 日---月 日

四、實際施工時間：2016年 月 日---月 日

五、組織保障措施

施工總負責人：張 軍

現場安全、施工負責人：孫俊、史銀平、李自操、朱旭東

施工人員：部分機修工、電工、普工。

六、皮帶機配件地面裝車、下放、運輸、注意事項

（一）皮帶機配件地面裝車、下放、運輸

本次3臺皮帶機安裝施工量較大也較難的工序是皮帶機設備及構件的運輸，皮帶機傳動裝置、卸載裝置、拉緊裝置、驅動裝置等體積較大或較重的設備，運輸尤為困難。其余小件構件用平板車或礦車及材料車倒運至施工現場，按照順序依次擺放至巷道上幫。

（1）地面裝車

按照施工方案計算得知，所有配件下放需要車數為：平板車91輛、材料車41輛，礦車12輛。每班下放時，地面3-4人利用叉車、人工裝車方式，將皮帶機H架、縱梁、大架、驅動等裝置在現場裝好，利用吊葫蘆等捆綁用具固定牢固，利用叉車轉運到副井口軌道上，再次進行緊固后，按照操作規(guī)程進行下放。

（2）配件下放 皮帶機配件裝車、再次緊固后，井口信號工聯(lián)系+1653m車場信號工 及絞車工說明下放物料名稱、車數后，由地面裝車工配合，開始打信號、下放。

（3）+1653m順槽皮帶機配件的運輸、擺放

+1653運輸順槽配件運輸，利用電機車和絞車相配合的方式進行，運輸中電機車司機必須對軌道兩側障礙物清理干凈，電機車認真檢查，運輸中速度嚴格控制。運輸到合理位置后，依次將所有配件整齊擺放到巷道上幫。

（二）皮帶機配件地面裝車、下放、運輸過程中安全技術措施

1、地面裝車過程中、小件由裝車人員人工裝車、大件由指定的叉車司機駕駛叉車裝車，叉車司機必須控制好車速、始終注意好叉車周圍人員及皮帶機構件；裝車人員必須考慮好裝車寬度、長度，嚴禁超寬超長，裝車完成后，利用吊葫蘆必須捆綁牢固，防止中間部分掉落。

2、叉車將裝好的重車轉運至副井口軌道上，信號工必須將擋車欄關閉、阻車器閉鎖，防止重車滑下井口變坡點，待重車連接好，保險繩懸掛到位后，打開阻車器、擋車欄，打電話告知井下接車人員及絞車工下放車數及下放內容后，打信號，開始下放。

3、+1653m車場倒車時，利用電機車進行，向東翼運輸時，電機車司機必須全神貫注，時刻注意機車前方有無障礙和人員，發(fā)現異常情況，必須及時減速或停車處理；機車速度嚴格控制，不能為了加快運輸進度，高速行駛。由于1150米絞車處前方坡度增大，機車自重大，嚴禁繼續(xù)行駛，改用絞車下放。運輸人員嚴禁站在重車前方或軌道上行走，嚴禁闖紅燈，違反者將嚴格考核。

4、配件運輸到指定位置時，將H架、縱梁、托輥整齊擺放至巷道上幫，計算好安裝距離。配件卸車時，由現場負責人指揮，相互配合好，防止配件垮落傷人。

5、把鉤工必須詳細檢查擋車欄和跑車防護裝置、連接裝置、保險繩、鉤頭和接頭（鉤頭與鋼絲繩的連接）以及各種工具必須完好、齊全、靈敏可靠，并查看鉤頭15m以內的鋼絲繩不得有打結、壓傷、死彎、銹蝕和斷絲等安全隱患，如不符合提升要求，嚴禁提升；

6、提升前，必須詳細檢查斜巷內確認無障礙、無其他工作人員或影響提升的不安全隱患，確認安全無誤后，方可提升；

7、運送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引車數、各車的連接和裝載情況。牽引車數超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發(fā)出開車信號。

8、斜巷提升、運輸時，嚴禁蹬鉤、行人。

9、必須使用保險繩，并且連接可靠，繩卡無松動。

10、信號必須聲光清晰、打點準確可靠。

11、必須使用合格的平板車、礦車、材料車。

12、行車時斜巷下方嚴禁有任何人員作業(yè)或逗留，嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度。

13、絞車司機必須按照信號開車，操作平穩(wěn)、慢上慢下。

14、絞車下行時，必須帶電運行，嚴禁放“飛車”。

15、絞車司機不得擅自離崗，需要離開崗位時，必須切斷絞車電源。

七、皮帶機安裝工作

1、安裝前的準備 ① 安裝前的配件準備工作 皮帶機安裝前所用的各機具，測量儀器應提前全部準備到位。由技術科牽頭，地測科配合，提前將皮帶機安裝中心線放好，巷道標識清楚，并出具領導簽字的技術交底資料。

吊裝機械、水平尺、手拉葫蘆、鋼絲繩、卸扣等應事先詳細檢查，確保其強度、精度滿足吊裝要求。萬用表、搖表等測試測量儀表在使用前必須測試校驗，確保其靈敏度及準確度達到施工要求，檢驗合格方可投入使用。其他機具材料也應一起準備并到位落實。

② 施工技術準備

開工前，應認真熟悉皮帶機設備及電氣工作原理，掌握其結構原理、技術參數及安裝要求。組織相關部門進行圖紙會審，記錄備案，如有問題，及時報上級領導部門，商討解決方案。無法解決時、及時聯(lián)系皮帶機廠家技術部門，共同研究解決。

認真分析系統(tǒng)的工作原理、考察現場實際情況、結合相關標準規(guī)范，確定切實可行的安裝施工方案及施工技術措施、報相關領導詳細審批后，組織施工人員認真學習，向施工人員交底、應確保措施及計劃的貫穿執(zhí)行。

做好皮帶機設備的清點以及看護工作。組織施工人員設備開箱檢查。對照設備清單逐一清點設備是否齊全，設備的型號規(guī)格是否符合設計要求。

③ 施工現場準備

皮帶機安裝施工的現場條件直接影響施工的進度情況。井下安裝施工現場提前清理出來，依據現場的實際情況，做好詳細部署安排。施工現場的臨時用電應提前準備到位，設置好，確保臨時配用電安全，確保安裝順利進行。根據安裝要求，1部皮帶機機頭卸載點段巷道需作水泥地坪，打水泥地坪應在正式開工前完工并達到現場施工要求，預埋件尺寸必須精確。施工現場不可胡亂堆放任何機具、材料或其他雜物，以免影響施工?，F場設備安裝的起吊專用錨索起吊點施工前打好固定好。

2、皮帶機機頭、儲帶倉安裝

1、皮帶機安裝順序計劃為由外往里依次安裝。首先根據巷道中心線確定機頭位置，將機頭位置的巷道底板找平，準備好需要的模板、木楔等材料。由于巷道實際寬度和減速箱電機寬度，一部、二部皮帶機減速箱處需要擴幫，擴幫大小需要充分考慮減速箱尺寸和檢修需要。

2、第一部皮帶機卸載部安裝時，需要提前按照設計圖紙打混凝土地坪，（圖紙附后），預埋件位置必須準確無誤；按照提前放好的巷道中心線，將約33米的卸載部伸長架安裝到位，螺栓固定牢固。再用10T手拉葫蘆將機頭驅動裝置大架整體吊裝到位，安裝驅動滾筒和電機減速箱，安裝到位后再次確認安裝中心線是否對正。

3、儲帶倉架及張緊裝置安裝、皮帶機驅動裝置安裝完畢后，依次按照順序安裝12副儲帶倉架→托輥小車→游動小車→1副張緊裝置架→張緊絞車。以上工序完成后，依次開始安裝H架，縱梁、托輥。

由于巷道掘進過程中，因各方面原因、巷道存在一定彎曲，因此安裝過程中，根據現場實際，對H架及縱梁做一定程度的調整。H架安裝時，提前備用一定數量的薄木板，對高低不平的地方必須墊平。巷道坡度變化大的地方，使用調高支架進行調整。

H架、縱梁安裝完成后即可進行機尾安裝，安裝方法與中間架基本相同。

3、皮帶展放 機械部分整體調整固定好后即可進行皮帶展放。根據現場實際情況，從機頭開始，依次向里展放。皮帶做接頭時，必須由指定人員進行，保證接頭必須對正，保證質量。

4、清掃器安裝

清掃裝置其刮板的清掃面與膠帶接觸，其接觸長度不應小于85%；回轉式清掃刷子的軸線應與滾筒平行，刷子應與膠帶接觸，其接觸長度不應小于90%。

5、張緊裝置安裝

張緊裝置安裝應工作可靠，試運轉后調整行程不小于全行程的1/2，且調整靈活，拉緊小車的車輪應轉動靈活，無卡阻現象。車輪槽中心與軌道中心不重合度不應大于2mm。

第二部和第三部皮帶機機械部分安裝工序同上。

八、電氣部分的安裝及試運行

1、設備安裝前的檢查

電氣設備安裝前，首先對開關和各種保護的外觀進行檢查，還應電氣設備的內部進行檢查，內容包括: 電氣設備內容接線應完好，各零部件齊全、完整、無裂紋，各連接件完整、緊固，設備內容無雜物、清潔衛(wèi)生，無器件不變形、不發(fā)霉、無銹蝕。各元器件標識清晰。

2、設備安裝

電氣設備外部連線時，所用的連接電纜、控制線等符合要求。設備與設備之間的連線，其長度應適宜，不要太長，也不能過短，做到布線合理美觀。電纜進入器壁與設備連接時，應按標準進行施工，要求布線合理，連接牢固。電纜的接地線必須與設備的外殼連接。

電氣設備安裝時，開關必須上架，其他各類保護必須固定牢固，設備的放置應平穩(wěn)。各部分的防爆性能必須符合有關要求，包括螺栓、墊片、密封卷、壓線裝置等，嚴禁有失爆現象存在。

3、保護系統(tǒng)安裝

根據《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，皮帶機應設防滑、堆煤、溫度、煙霧、速度、縱撕、沿停等保護。安裝這些保護時，除應按照電氣設備的常規(guī)施工方法施工外，還應注意：

① 緊急停機開關接線應沿皮帶架敷設。

② 溫度保護、煙霧保護等探測頭必須按設計要求的位置固定。③ 控制電纜(包括動力電纜)過巷道時，應沿巷道的頂部敷設。④ 保護系統(tǒng)的調整、試驗等應由生產廠家技術人員進行或在生產廠家技術人員的指導下進行。

4、接地裝置安裝

電氣系統(tǒng)必須進行保護接地，包括開關、電動機以及保護裝置的控制箱等外殼接地，并在開關相對集中的地方設局部接地極。

5、電纜的敷設及其與設備連接

電纜應掛在電纜鉤上，掛電纜時，電纜的馳度應符合要求。電纜中間有接線盒時，電纜兩端的長度適宜，動力電纜應至少考慮做一次電纜頭的余量，電纜與設備的連接，必須緊固件齊全，牢固可靠。

6、電氣系統(tǒng)調試及試運行

① 對所有電氣部分進行全面檢查，包括連接情況、防爆性能、接地情況、保護整定等。

② 電氣系統(tǒng)的調試，應在生產廠家工程技術人員和甲方代表的指導和監(jiān)督下，嚴格按設備的調試大綱和甲方提供的試驗參數進行調試整定，并做好相關記錄。

③ 電氣試驗的結果必須符合要求，否則不準試送電。④ 檢查各安全保護及控制系統(tǒng)是否可靠。

⑤ 電氣系統(tǒng)調試完畢，不帶負荷對系統(tǒng)進行試運行，試運行時，應嚴密觀察電氣設備各種指示儀器、儀表、指示燈的指示情況，并做好記錄，有異常情況時，立即停止試運行。

⑥ 電氣設備的試運行，應對各種操作進行逐一試驗，如合閘操作、分閘操作、復位操作等。

7、試運轉

開始時，應短時間運行皮帶機后，停下檢查，發(fā)現帶面跑偏的，應進行調整，包括機尾滾筒的調整。

皮帶面中間跑偏，向外跑偏時，應將跑偏處的托輥向前調，向內跑偏時，應將跑偏處的托輥向后調整。機尾皮帶跑偏時，應將機尾滾筒皮帶跑偏側向里松，或將跑偏對面?zhèn)认蛲饫?。調整時應根據具體的跑偏程度分多次調整，不要一次調整過多，以防止過調。

調整皮帶之后，再起動皮帶機。此時，還發(fā)現有帶面跑偏的，可在運行中進行調整。

試運轉時，應隨時檢查、觀察膠帶機的運行情況，其各部的聲音、振動、溫度應正常，各種儀器儀表指示應正常，各種保護裝置運行正常。在負荷試運行時，電動機定子電流不應超過其額定電流。

試運轉后，其各部軸承溫度及溫升嚴禁超過： 滑動軸承溫度70℃溫升35℃。滾動軸承溫度80℃溫升40℃。

單機試運轉正常后，生產系統(tǒng)其它設備環(huán)節(jié)也試運正常，方可進行聯(lián)合試運轉。

九、施工中其他注意事項

1.實行安全責任制，使安全責任落實到人,做到安全工作實時、處處、事事有人抓有人管。

2.安全檢查中發(fā)現的安全隱患應立即排除，違章指揮、違章作業(yè)現象必須立即制止，對安裝不合格的部位按規(guī)定進行現場和限期整改。對不服從安排人員視情節(jié)輕重給予責任人相應的處罰。

4.下放重物構件時，應有專人負責，檢查鋼絲繩及起吊索具是否可靠，連接是否牢固，物件重心位置是否合理，有無翻車的危險。

5.下放重車時，應有人跟車觀察。但跟車人員應走在重車的上側，嚴禁走在重車的下側和側面。

6.施工期間，凡動用氣割、電焊前，必須檢查瓦斯?jié)舛?，并且在氣割和電焊期間隨時檢查瓦斯。

7.井下作業(yè)，嚴禁打鬧，杜絕違章行為。

第三篇：井筒管子梁、管座梁安裝施工安全技術措施

中煤能源黑龍江煤化工有限公司 依蘭第三煤礦管路安裝工程井筒管子梁、管

座梁安裝

施

工

安

全

技

術

措

施

中煤第五建設有限公司第五工程處

2015年 10月

編制依據：

1、工程承包合同

2、設計圖紙

3、施工驗收規(guī)范：

《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）；

《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）； 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）； 《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-2005)； 《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(GBJ33-2001)；

4、主要質量檢驗評定標準

《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》（MT50946）《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》(GB50184-93)

5、《煤礦安全規(guī)程》2011年版

6、中煤五公司《一體化管理體系文件》

一、工程概況及主要工程量

依蘭三礦位于哈爾濱市依蘭縣達連河鎮(zhèn)，副井井筒裝備工程由中煤邯鄲設計工程有限責任公司設計。井筒直徑Φ8.2m，井深736m，井口絕對標高+109.000m，巷道已貫通為進風井，該礦為高瓦斯礦井。井筒正常段管路安裝量：防彎梁共計77層，其中1-57層間距10米，57-76層間距6米,76-77層間距6米；托管梁共計6層，分別在標高-142m、-282m、-422m、-562m、-581m、-585m位置。

二、主要工序及施工方法

1、施工準備工作

1）組織項目部技術人員認真閱讀設計圖紙，學習《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》的相關規(guī)定，編制操作性可行的施工安全技術措施和材料計劃，會同甲方人員會審圖紙并形成記錄。

2）針對該工程的特點，組建施工班組，學習安全技術措施及其它有關規(guī)定并形成記錄。

3）熟悉運輸路線及安裝場地，配備齊全工機具，根據現場情況安裝施工臨時用電。

2、管座梁及托架的施工方法

1）首先依據安裝基準基準線和標高定出托架在井壁上的十字中心線，用模具定出個托架錨桿孔的位置。每層翻標高時要從隔一層進行測量，保證每層間距一致，盡可能的減小誤差。用連通器測量要時刻檢查連通器的準確性，發(fā)現問題及時處理。然后用鏨子將孔的位置鑿出個坑來以便打眼時定位。打眼鉆頭采用“一”字型Ф42㎜鉆頭，采用濕式打眼法。打眼時在鉆桿上套上膠皮管標注錨桿孔深度，以防打穿井壁。如遇鋼筋，采用氣割吹鋼筋法處理。若遇井壁出水，應及時采取堵水措施并匯報。裝樹脂藥包前用壓風將孔內巖塵和水吹凈。把藥包送到孔底。用手持風炮把錨桿邊旋轉邊推進，直到錨桿達到安裝深度。均勻攪拌藥包，若錨桿不正，應在剛安裝時給予調整，樹脂藥包凝固過程中不準拔動錨桿。錨桿安裝１小時后用錨桿拉力計對安裝好的錨桿做拉力試驗，試驗錨固力不少于５t。每層抽查３根，如有一根不合格，需全部做拉力試驗，并將試驗結果做好記錄，對不合格的錨桿需重新安裝。錨桿拉力試驗采用HL-20錨桿拉力試驗機。

2）錨固力試驗合格后，把托架與井壁結合部位打平，清除干凈。托架在下井前分出中心線，安裝時嚴格控制托架的位置尺寸，最大偏差不能大于5㎜，托架水平支承面不水平度不大于3‰，同一梁的兩托架水平支承面高差不大于5㎜。將托架安裝好后用斜鐵將其找正，托架找平后均勻擰緊螺母，托架背面應緊貼井壁，空隙處用樹脂膠泥充填。

3）在地面檢查管子梁或管座梁加工尺寸，有無彎曲與扭曲變形，把鉤工正確畫出分出鋼梁中心線，測出起吊點及奪料點，用Φ22.5鋼絲繩套鎖牢，同時鎖牢保險繩，將鋼絲繩套及保險繩鎖入提升機鋼絲繩鉤頭內，管子梁或管座梁另一端需用棕繩拴牢，然后把鉤工向信號工傳達起吊信號，當絞車鉤頭吊起時，慢松棕繩，待鋼梁完全吊起后，把鉤工向信號工傳達停止信號，然后解開棕繩。待以上工作結束后，把鉤工向信號工傳達開啟井蓋門信號，然后下放管子梁或管座梁。管子梁或管座梁安裝時用10t穩(wěn)車勾頭將梁就位，操平找正必須按設計標高墊平剎實，保證梁的水平度偏差不大于3‰，鋼梁中心與井筒中心線不超過2mm。管座梁安裝時，梁窩內大梁用角鐵或圓鋼將其固定后，沖洗梁窩后用木工板封梁窩，再用比井壁高一級的混凝土對梁窩二次灌漿，梁窩表面無孔洞、蜂窩現象，二次灌漿的砼要做砼試塊試驗。

三、安全保證措施：

本工程工期緊，任務重，在按時完成任務的同進安全工作尤為重要，施工中除嚴格執(zhí)行遵守煤礦安全規(guī)程中有關規(guī)定外，應遵守以下幾點：

1、項目部應組織全體施工人員認真學規(guī)程、質量標準、施工圖及本設計，并認真討論，要求人人都明確施工工序方法及注意事項。

2、健全安全檢查網、強化安全生產，由項目部經理主管安全，各班班長對安全負責，每班應有一名不脫產的安檢員，切實抓好安全生產，落實安全生產責任制。

3、加強技術管理和現場管理，應根據現場的實際情況，擬定和貫徹施工細則和安全細則，按審批手續(xù)審批和執(zhí)行。

4、嚴格交接班制度，交接班應在現場進行，應交清交明，當班出現

問題當班應處理好，較復雜問題應向項目部匯報研究處理。

5、施工中牢固樹立安全第一、預防為主、綜合治理的思想，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及各自崗位責任制和操作規(guī)程施工。

6、起重設備、機具、繩索應嚴格選用，不能以小代大，起吊繩要有足夠的安全系數，小絞車等機具使用前必須逐臺檢修，并有書面記錄，做到動作自如，制動可靠。各施工機具及設備嚴禁帶病作業(yè)，并注意在施工過程中，繩頭等索具在起吊過程中的變化，一旦有問題立即停止起吊。

7、操作人員必須熟悉施工程序，持證上崗，精力集中，聽清信號。保證通信和信號的順暢，信號不清不得開車。

8、全體施工人員進入施工現場，必須戴安全帽，高空及井筒作業(yè)時必須系安全帶，并系于安全可靠處。

9、全體參加人員上班前不得喝酒，不得帶病工作。

10、臨時操作用腳手平臺搭設應牢固可靠，木板不得有傷厚度不低于50mm.作業(yè)人員工具要有留繩，任何人不得向井筒內拋擲物件。

11、各要害工種應定人定責，持證上崗，信號不清不得開車，且不得誤開車，絞車工、信號工、把勾工嚴格按規(guī)定執(zhí)行，確保運輸安全。

12、燒焊應有燒焊報告，并經礦方審批后嚴格執(zhí)行，要切實做好防火工作。

13、加強用電管理，各機電設備應有可靠的接地保護裝置，下班后應停電落鎖。施工用電必須裝低漏繼電器且工作正常。特別要加繩對井下電焊機電源線的用電管理安全工作，嚴防觸電事故發(fā)生。設備應有防雨、防雷電、防潮濕措施。

14、施工中應戴安全帽，距離操作地坪500mm以上應配戴經試驗合格的安全帶并系在安全可靠處，嚴禁解開保險帶任意走動。

15、物料、構件，設備運輸綁扎要遵守規(guī)程，定期檢查主鋼絲繩發(fā)現磨損及斷絲超過規(guī)定及時向礦方反應處理。

16、施工中所需搭設腳手必須搭穩(wěn)捆牢，木板厚度不得低于50M并不得有傷，施工人員應先拴好保險帶、再上腳手架。

17、施工場地必須按國家規(guī)定掛設安全警示牌，夜間施工必須有足夠的照明，并做好施工現場的防滅火工作，配齊相應的防滅火器材。

18、起吊管子不得越過人員的上方，施工人員的任一肢體不得暴露在管子下方，搬運物體時要協(xié)調一致，注意不要擠手擠腳，撬物時不要用力過猛或打滑傷人。

19、起吊重物要由專人指揮，專人負責，吊臂下嚴禁站人。20、施工過程中不得損傷礦方永久設備和設施。

21、勞保用品佩戴齊全，文明施工，班前班中不得喝酒，不準嘻笑打鬧。

22、嚴防井筒落物，井口把勾工要切實負責，檢修期間非施工人員不得靠近井口范圍，井口5米內不得有雜物。

四、工期保證措施

1、管理，組織強有力的領導班子和一流的安裝施工隊伍，建立工期目標控制體系，實行全員、全過程的目標控制。

2、加強施工準備工作，成立準備工作專項領導小組，搞好準備工作的綜合平衡，提前落實人員、材料、設備及非標件加工計劃。

3、根據施工所需勞動力計劃，進行綜合平衡，為按期或提前完成合同工作任務提供高素質的勞動力資源。

4、編制先進、可行、周密的施工組織設計和技術措施，積極采用新技術、新工藝及我公司處多年來形成的成熟的施工方法，以加快施工速度。

5、合理安排施工順序，經濟技術上合理，工藝上先進，保證工程速度，高速、均衡施工，最大限度地利用空間和時間，使工期最大限度的滿足甲方生產的要求。

6、配齊配足狀況良好的機械設備，在施工過程中加強維修保養(yǎng)，成立設備包機組，落實“清潔、潤滑、調整、防腐”機械現狀保養(yǎng)作業(yè)法，保證設備正常運轉。

7、確保物資材料供應，建立完善的物資供應系統(tǒng)，保證施工正常進行。

8、根據總工期要求，排出詳細的施工進度計劃表，確定關鍵線路。

9、根據施工進度計劃和階段目標，及時組織好施工機械及施工人員進場，優(yōu)化勞動組合及協(xié)調工作。

10、及時掌握天氣變化情況，編制好季節(jié)性施工方案，提前準備好所

需物資進場，盡量減少氣候對工期影響。

11、加強各項工程施工中的綜合調度平衡，搞好各工序間的銜接，解決薄弱環(huán)節(jié)，把輔助生產時間縮到最短。

12、確保施工質量，杜絕工程返工現象。

16、組織崗位技術培訓和練兵，提高施工人員的施工技術操作水平。

17、項目部制定工期保證的獎罰制度，對工期目標的實現進行控制和激勵。

18、做好施工機具的維修保養(yǎng)工作，確保設備完好率達到98%以上。

五、文明施工措施

1、施工現場掛設“五牌兩圖”和應急救援預案內容。

2、建立文明施工責任制，明確負責人，掛牌作業(yè)，做到現場清潔整齊。

3、施工過程中要經常整理打掃，工程結束后，施工現場要徹底打掃干凈，不留污物。做到工完料凈場地清。

4、施工現場臨時設施、設備和材料按施工平面圖布置堆放整齊，標識明確。

5、施工機械安裝、運行、維修時要保證污染物不外泄。

6、現場要有足夠的滅火器材。

第四篇：破碎機安裝施工安全技術措施

破碎機安裝施工安全技術措施

礦

長：

生產礦長：

安全礦長：

機電礦長：

技術負責人：

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度

室：

施

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制

人：

二〇一五年X月X日

破碎機安裝施工安全技術措施

一、工程概況

根據我礦設計，結合井下現場環(huán)境，現決定在5#層408皮帶巷550米處安裝破碎機，為確保施工安全，特制定本措施，并要求所有人員必須嚴格按照本措施執(zhí)行。

二、施工內容

將破碎機安裝在聯(lián)巷，下鋪設40K軌道，軌間距2600mm破碎機高2400mm，破碎機底座距二部皮帶揚煤滾筒底邊2450mm。（具體見施工圖）

施工圖無。

三、施工前的準備工作

1、組織有關安裝人員熟悉施工現場，根據具體情況制定出切實可行施工安全技術措施。

2、按照安裝圖紙，熟悉設備結構、組成。

3、準備好施工中所需的工器具、安裝材料。

4、把所需機具運至現場，并對現場進行勘察，對妨礙施工的雜物或土建遺留物進行清理。

5、對已安裝好的鋼架軌道的直線度和中心線使用經緯儀進行驗收，并作紀錄；

6、檢查各基礎標高與地測給定標高的相對位置，并做好記錄，作為安裝與檢查基礎下沉情況的依據。

四、施工方案

打基礎砂漿墩、鋪設軌道

安裝下機殼

安裝齒輥輪

安裝上機殼

安裝轉子

安裝傳動裝置

試運轉

先將所要安裝的破碎機各組裝部件運到施工地點，并按照安裝順序將部件擺放好，根據安裝圖紙將破碎機底座各組裝部件組裝好，將破碎機底座放在軌道上，電機、減速箱、齒輥輪用起吊設備吊起安裝于破碎機底座上。破碎機各組裝部件安裝好后，移動到破碎地點試機。

五、施工步驟

1、準備好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工負責人向所有工作人員傳達施工安全技術措施，講清工作內容、步驟、分工和安全注意事項。

3、做好起吊設備和起吊用鋼絲繩及繩套的檢查，合乎要求后才準予使用。

4、對安裝破碎機的基礎進行平整清理，保證底板水平，特別要保證巷道高度滿足安裝要求，與附近的其他設施距離符合要求，保證運輸安全。

5、起吊用手拉葫蘆的額定拉力必須大于破碎機最大不可拆件的重力。

6、齒輥輪中心線與減速器輸出軸中心線同軸度誤差應不大于Ф0.1mm.7、減速器輸入軸中心線與電動機軸中心線同軸度誤差應不大于Ф0.1mm.8、傳動裝置支架的水平度≤0.1mm/n,用水準儀測量.9、將破碎機各部件按照圖紙進行安裝。

10、安裝破碎機

⑴嚴格按現場標定的中腰線施工。

⑵

齒輥輪軸線與水平面的平行度不大于1/1000。

⑶齒輥輪軸線與破碎機要對中，其對稱度不大于3mm。

⑷破碎機左、右鋼軌踏面應在同一水平面上，應與破碎機的中心線相平行。

⑸安裝下機殼，將下機殼各組裝部件組裝好后安裝于軌道上。

⑹

安裝減速箱

①由于減速箱較重，為了安裝方便，選用手拉葫蘆。在起吊錨索上安裝工字鋼。工字鋼上安裝手動滑座，滑座則安裝在固定的工字鋼軌道上。用鋼絲繩捆綁好減速箱，將減速箱吊起。

②操縱滑座的鏈條鏈輪，使滑座在固定工字鋼軌道上移動。

③操縱鏈條，則手拉葫蘆對準下機殼，將減速箱由手拉葫蘆吊鉤送到下機殼安裝位置。

⑺安裝齒輥輪

①用鋼絲繩捆綁好齒輥輪，用手拉葫蘆將齒輥輪吊起。

②操縱滑座的鏈條鏈輪，使滑座在固定工字鋼軌道上移動。

③操縱鏈條，則手拉葫蘆對準下機殼，將齒輥輪由手拉葫蘆吊鉤送到下機殼安裝位置?；闹行呐c齒輥輪軸中心是在同一垂直面上。對準齒輪軸孔，將齒輪軸穿進減速箱對齒輪。

⑻安裝上機殼

①上機殼是用鋼板焊接件，在安裝現場用螺栓組裝而成。

②進料口是一個整體，內部四周用沉頭螺栓安裝錳鋼襯板。

③將上機殼襯板用螺栓固定。

④清洗下機殼表面，在上下機殼所有接口處，加兩道涂白鉛油的石棉繩，交錯按8字形圍繞螺栓孔。

⑤按順序吊裝后壁、兩側壁、前壁，最后吊裝上進料口，每吊裝一件需用螺栓聯(lián)接，待吊裝完畢，對稱將螺栓擰緊。

⑼安裝電機

①用鋼絲繩捆綁好電機，用手拉葫蘆將電機吊起。

②操縱滑座的鏈條鏈輪，使滑座在固定工字鋼軌道上移動。

③操縱鏈條，則手拉葫蘆對準下機殼，將電機由手拉葫蘆吊鉤送到下機殼安裝位置。滑座的中心與電機軸中心是在同一垂直面上。對準齒輪軸孔，將齒輪軸穿進減速箱對齒輪。

11、試運轉

⑴試運轉前的檢查：

①檢查地腳螺栓，殼體緊固螺栓有無松動現象。

②檢查軸承內潤滑脂及液壓裝置的注油程度。

③檢查破碎機內部有否雜物。

④開動電動機，旋轉方向應是輥輪朝向打擊方向。

⑤經過檢查確定無誤后，進行八小時的無負荷試運轉。

⑵無負荷試運轉的要求：

①各軸承溫度不應超過70°C；

②主軸軸承的振幅，不得超過技術說明書的規(guī)定，無說明書時，振幅不得超過0.1mm；

③轉子運轉平穩(wěn)不得有雜音。

12、安裝、調試完畢后，收拾完所用的材料和工具，打掃現場，然后撤離安裝現場。

六、安全措施

⑴現場安全管理

①所有現場的施工人員必須遵守安全管理的相關規(guī)定。

②兩米以上（含2米）的作業(yè)即為高處作業(yè)，高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶要高掛低用。

③高處作業(yè)施工現場必須設置安全護體或安全網等防護設施。

④多層作業(yè)、交叉作業(yè)和高處作業(yè)時，應特別加強現場安全監(jiān)督工作，制定切實可行的安全防護措施，防止發(fā)生高空墜落、機械傷害、觸電等事故

⑵吊裝與起重作業(yè)

①吊裝作業(yè)區(qū)應設置警戒繩，并設專人看護，嚴禁無關人員進入或通過，起吊物下嚴禁行走、站人。

②起重吊裝作業(yè)，必須分工明確，統(tǒng)一指揮，使用統(tǒng)一信號、旗語，嚴禁無人指揮或多頭指揮作業(yè)。

③使用倒鏈起吊設備、重物前，必須對倒鏈進行檢查。檢查各部位是否齊全、靈活、可靠，做到小鏈棘爪、護罩等齊全完好。嚴禁使用不能自鎖的倒鏈。

④起吊設備、重物的重量必須符合倒鏈的銘牌規(guī)定，嚴禁用倒鏈起吊超過銘牌的重量。

⑤吊裝時必須由2人進行，一人操作，一人檢查指揮，嚴禁一人吊裝，重物下嚴禁站人。

⑥操作時，倒鏈用力要均勻，應盡量避免沖擊，松倒鏈時要小心操作，防止倒鏈閉鎖失靈，而造成設備、重物突然下沉。

⑶施工現場腳手架管理

①腳手架的搭設和使用必須符合安全規(guī)定。

②使用單位由安全人員負責組織有關人員進行檢查驗收；

③腳手架各桿件相交伸出的端頭均應大于100mm，以防止架桿件滑脫。

④腳手架（含安全網）搭設人必須符合國家的有關規(guī)范要求。腳手架搭設完后，由項目部主管安全的負責人和使用隊組聯(lián)合檢查驗收。

⑷施工用電管理

①施工現場電氣作業(yè)人員必須由經過專業(yè)培訓、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔任。

②臨時電源的安裝必須符合有關規(guī)定，施工用的臨時電源線應采用絕緣良好電纜線，并不得接觸潮濕的地面。電纜線用電纜鉤架高，如采用埋地時應作出明顯的標記。

③所有電氣設備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。特別是施工用電，必須作接地或接零保護，不得一部分設備作保護接零,另一部分設備作保護接地。

④施工現場臨時用的電焊機及其它電動工具的電源線路必須裝設漏電保護器。

⑤其他未盡事宜，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦技術操作規(guī)程》中相關規(guī)定執(zhí)行。僅供參考

第五篇：中央變電所施工補充安全技術措施

中央變電所施工補充安全技術措施

一、概況:

中央變電所由于帶電設備較多，按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定，變電所內的濕度不得過大，防止造成設備的漏電或短路，經礦領導現場觀察分析，決定打錨桿和打錨索時不準用注水鉆桿打眼，為保證施工安全順利特編制本補充措施。

二、安全技術措施：

1、進入工作地點應嚴格執(zhí)行“先檢查，后工作”和“敲幫問頂”制度。每班開工前必須要由班長對迎頭10m范圍的支護質量、頂板情況進行全面的檢查，有不合格的立即進行整改，否則嚴禁向前施工，確認安全后方可進入迎頭作業(yè)。

2、施工前現場檢查風管路有無破口，風鎬各部件是否齊全、完好。

3、打眼時打眼工站在鉆機側后方，一手把住手柄，一手操縱開關，兩腿前后錯開，保持身體平衡，注視前方鉆桿，緩送氣腿閥門，使氣腿蹬到實處，并達到一定的支撐力。

4、掌釬工站在鉆機一側，距離工作面400~600mm，兩手抓穩(wěn)鉆桿，對準標好的眼位，向打眼工發(fā)出開機信號。

5、打眼時要來回抽動鉆桿，防止鉆桿堵塞。

6、施工作業(yè)時加強通風，確保作業(yè)地點施工人員有足夠風量。

7、每天安排專人對中央變電所設備進行除塵，確保場所干凈。

8、各班組長及驗收員必須加強對現場的檢查力度，確保安全施工。

9、加強中央變電所的觀察，若出現異常情況及時向礦有關單位匯報，并采取相應措施。

10、其余嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及原措施施工。