第一篇：試論采煤工作面安全隱患及防治措施分析

試論采煤工作面安全隱患及防治措施分析

摘要：在采煤過(guò)程中主要存在六種安全隱患，本文通過(guò)分析這六種采煤工作面安全隱患，為了預(yù)防各類隱患的發(fā)生而提出了相應(yīng)的防止措施。關(guān)鍵詞：采煤；工作面；安全隱患；防止措施

一、采煤工作面安全隱患

1、井下泥石流存在的安全隱患

井下泥石流災(zāi)害一般都是在雨季才會(huì)出現(xiàn)，但是如果出現(xiàn)了井下泥石流就會(huì)造成采煤工作面的淹沒(méi)，使之停止采煤工作，要是雨量過(guò)大，還有可能造成人員的傷亡和安全事故的發(fā)生，會(huì)嚴(yán)重的影響到采煤工作的正常進(jìn)行。井下泥石流發(fā)生的主要原因是：煤礦經(jīng)過(guò)多年的開(kāi)采，并且煤礦是不可再生的資源，在煤礦的礦體上會(huì)逐漸的形成大坑，一到雨季，地表雨水匯集到坑中從而形成積水，并通過(guò)覆蓋巖層逐漸滲透，形成較大的水壓力，同時(shí)又使松散的煤礦巖石之間的摩擦減小，下部采煤工作面壓力相應(yīng)的增加，采煤工作面的松動(dòng)放礦過(guò)程中就非常容易的形成泥石流，另外，雨季采煤工作面的煤礦礦山含水量也比平時(shí)氣候要大，運(yùn)輸?shù)骄兄笠餐瑯尤菀组L(zhǎng)生積水，從而導(dǎo)致震動(dòng)放礦時(shí)跑礦，形成泥石流。

2、冒頂片幫存在的安全隱患

冒頂片幫災(zāi)害一般都是在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生，特別是在雨季地表水滲透下來(lái)之后，使煤礦巖石的穩(wěn)定性變差，所以冒頂片幫就更為嚴(yán)重。冒頂片幫災(zāi)害的發(fā)生不僅可以造成工程報(bào)廢。設(shè)計(jì)更改、影響采煤，如果出項(xiàng)嚴(yán)重情況還會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞和威脅采煤人員的人身安全。出現(xiàn)冒頂片幫災(zāi)害的主要原因主要有以下兩點(diǎn)：一是由于煤礦巖石破碎，導(dǎo)致巖石的穩(wěn)定性能變差，特別是在含斷層泥的破碎帶經(jīng)過(guò)地表水、掘進(jìn)用水浸透之后，斷層泥吸水膨脹使巖體失去穩(wěn)定性，斷層帶巖體在吸水之后強(qiáng)度明顯降低，非常容易冒落；二是掘進(jìn)過(guò)程中超挖嚴(yán)重，爆破使巷道周邊的巖體破壞加劇，這樣也是產(chǎn)生冒頂片幫災(zāi)害的主要原因。

3、電耙道垮塌存在的安全隱患

采煤工作面電耙道的垮塌是在爆破后所產(chǎn)生最為嚴(yán)重的問(wèn)題，在一般情況下

電耙道都是用鋼筋混凝土澆筑而成，在采煤工作面進(jìn)行爆破過(guò)程中出現(xiàn)突然的垮塌或者放礦過(guò)程中逐漸變形垮塌。這種災(zāi)害一經(jīng)出現(xiàn)就會(huì)使放礦漏斗不能夠正常的工作，使其不能夠出礦，增加煤礦的貧化損失，嚴(yán)重的可能導(dǎo)致整個(gè)采煤礦產(chǎn)不能夠作業(yè)，從而影響了采煤進(jìn)度，同時(shí)還隱藏安全隱患。出現(xiàn)電耙道垮塌的主要原因有以下幾點(diǎn)：一是礦體的破碎，礦柱經(jīng)不起爆破帶來(lái)的震動(dòng)，加上滲透水的作用，使電耙道受壓過(guò)大而出現(xiàn)垮塌；二是在放礦過(guò)程中，部分鋼筋混凝土澆筑質(zhì)量不過(guò)關(guān)，接頂效果不好，不能夠及時(shí)的將壓力進(jìn)行分解，導(dǎo)致電耙道垮塌破壞；三是漏斗井掘進(jìn)的時(shí)候工程量不夠，導(dǎo)致在擴(kuò)漏時(shí)補(bǔ)償空間不足，形成過(guò)量的擠壓力度，破壞受礦漏斗及電耙道。

4、采煤工作面放礦以及漏斗懸頂存在的安全隱患

在采煤工作面放礦過(guò)程中會(huì)不同程度的出現(xiàn)漏斗懸頂，這種情況的出現(xiàn)不僅影響采煤工作面出煤，而且在處理漏斗懸頂過(guò)程中還存在著安全隱患。出現(xiàn)懸頂?shù)闹饕蚴牵旱V體破碎，從而導(dǎo)致穩(wěn)定性不好，采煤工作很難按照設(shè)計(jì)進(jìn)行，使爆破難以控制到各個(gè)角落而產(chǎn)生懸頂；整個(gè)采煤工作面的巷道支護(hù)不夠完善，部分的巷道因長(zhǎng)時(shí)間的損壞發(fā)生變形或垮塌，爆破效果不是很好，從而產(chǎn)生懸頂；在爆破中，炸藥的爆破時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，由于井下潮濕，炸藥在中深空中受潮，影響爆破性能，從而產(chǎn)生懸頂；漏斗井掘進(jìn)不到位，擴(kuò)漏中深孔的施工質(zhì)量、方位、深度都不夠，同樣容易產(chǎn)生懸頂。

5、爆破中的過(guò)擠壓及部分炮孔拒爆存在的安全隱患

在進(jìn)行爆破的過(guò)程中，部分炮孔只是孔口部位起爆，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)整個(gè)孔拒爆，這是導(dǎo)致出現(xiàn)采場(chǎng)懸頂?shù)闹匾蛑?，之所以出現(xiàn)過(guò)擠和炮孔拒爆問(wèn)題，只要原因有以下兩個(gè)方面：一是由于礦巖的破碎，中深孔的利用率不高，在爆破過(guò)程中很難控制到周圍部分的煤礦，所以會(huì)造成爆破補(bǔ)償空間過(guò)小，形成過(guò)擠的問(wèn)題；二是由于爆破裝藥的時(shí)間過(guò)程，炸藥在炮孔中受潮，在爆炸中性能降低，部分的炮孔炸藥由于在爆炸之前吸水過(guò)多而微爆甚至是拒爆。

6、水患存在的安全隱患

在我國(guó)一般的煤礦水文地質(zhì)都比較簡(jiǎn)單，除了雨季所導(dǎo)致的地表水之外，還有井下水患。出現(xiàn)井下水患的主要原因是由于常年雨水滲透所產(chǎn)生的結(jié)果，并且由于裂縫間隙水和老窿積水，在掘進(jìn)時(shí)穿透含水?dāng)鄬雍屠狭?，?dǎo)致工作面涌水。

二、采煤工作面防治措施

1、井下泥石流的防治措施

對(duì)井下泥石流的防止措施主要有以下兩點(diǎn)：一是要針對(duì)雨季的特點(diǎn)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)力度，在崩落區(qū)的四周開(kāi)挖導(dǎo)流明渠，從而能夠在泥石流產(chǎn)生后截留地表水，使之不能夠進(jìn)入崩落區(qū)內(nèi)；二是要用裝運(yùn)機(jī)、推土機(jī)等各種機(jī)械設(shè)備在雨季來(lái)臨之前，用廢石等物對(duì)塌陷的大坑進(jìn)行填平，同時(shí)在塌陷區(qū)最低水平開(kāi)鑿出導(dǎo)流明渠進(jìn)行導(dǎo)水，從而防止雨季來(lái)臨時(shí)雨水的積累。對(duì)于主溜井跑礦，主要是要加強(qiáng)放礦的管理，有效的控制主溜井中的煤礦儲(chǔ)蓄量，防止積水，同時(shí)還要在振動(dòng)放礦機(jī)的出口捆扎木垛控制出礦口的煤量，從而防止跑礦。

2、冒頂片幫的防治措施

冒頂片幫的防治措施主要有以下幾個(gè)方面：一是要加強(qiáng)管理，在采煤過(guò)程中實(shí)行強(qiáng)采強(qiáng)掘的措施，從而縮短巷道維護(hù)的周期；二是要加強(qiáng)排水，從而使采煤工作面的巷道盡可能的減少積水；三是要采用光面爆破，從而減少對(duì)巷道周邊的損壞；四是要靈活的運(yùn)用混凝土支護(hù)、木頭支護(hù)等手段加強(qiáng)巷道的維護(hù)；五是要合理的安排采煤工作進(jìn)度，在雨季到來(lái)之前加強(qiáng)采煤進(jìn)度，在雨季到來(lái)時(shí)減少采煤。

3、電耙道垮塌的防治措施

電耙道垮塌的防治措施主要有以下幾點(diǎn)：一是采用光面進(jìn)行爆破，從而減少對(duì)巷道周邊的影響及破壞，采用噴錨網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)；二是采用整體混凝土澆筑支護(hù)，保證接頂質(zhì)量和漏斗井掘進(jìn)到位；三是要對(duì)已經(jīng)被破壞但是沒(méi)有垮塌的巷道進(jìn)行及時(shí)維修，用鋼筋混凝土進(jìn)行第二次澆筑；四是對(duì)已經(jīng)被破壞并且垮塌的巷道，用鋼軌進(jìn)行超前支護(hù)，分段進(jìn)行鋼軌架設(shè)，能夠使巷道暢通，從而進(jìn)行第二次鋼筋混凝土的澆筑工作。

4、采煤工作面以及漏斗懸頂?shù)姆乐未胧?/p>

采煤工作面以及漏斗懸頂?shù)姆乐未胧┲饕牵簩?duì)主要的巷道加強(qiáng)支護(hù)，并嚴(yán)格的進(jìn)行管理，保證巷道、漏斗井以及中深孔在施工過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)督，并要及時(shí)的關(guān)注采煤現(xiàn)場(chǎng)的情況，隨時(shí)調(diào)整采煤的方法；進(jìn)行科學(xué)的管理，加快采煤進(jìn)度，縮短爆破時(shí)間；對(duì)已經(jīng)形成的懸頂，要嚴(yán)密觀察，進(jìn)行施工點(diǎn)加固。

5、爆破中的過(guò)擠壓及部分炮孔拒爆的防治措施

爆破中的過(guò)擠壓及部分炮孔拒爆的防治措施是：對(duì)出現(xiàn)滴水現(xiàn)象的炮孔，裝入能夠防水的乳化炸藥，防止普通的炸藥再次受潮；對(duì)過(guò)擠壓或者拒爆現(xiàn)象的炮孔，應(yīng)該指派專業(yè)的技術(shù)人員，清除掉沒(méi)有爆破的炮孔，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行二次爆破。

6、水患治理的防治措施

水患治理的防治措施是：在采煤過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)水患，要立即停止作業(yè)，并立即通知相關(guān)技術(shù)人員，及時(shí)對(duì)此地進(jìn)行勘察，在確保安全的前提下，通過(guò)泄水的方法，用鋼筋混凝土澆筑防水墻，將水導(dǎo)入下一中段，并且要防止水進(jìn)入采煤的巷道，由側(cè)邊排水溝將其排除采煤區(qū)?？偨Y(jié)：

總之，本文通過(guò)對(duì)采煤工作面安全隱患的分析，提出相應(yīng)的防止措施，是為了采煤工作能夠在安全的條件下，更加順利的進(jìn)行。參考文獻(xiàn)：

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第二篇：第四節(jié) 采煤工作面回收措施

第四節(jié) 采煤工作面回收措施

一、說(shuō) 明：

4300**采煤隊(duì)現(xiàn)回采**采6**層左**片，現(xiàn)工作面上巷采至4號(hào)點(diǎn)前37米，下巷采至9號(hào)點(diǎn)后27米，工作面將到采止線，準(zhǔn)備回收工作面，為保證回收期間的安全生產(chǎn)，特制定本措施。

二、回收方案:

1、工作面采用打木替柱和架設(shè)木垛方法回收，上下巷采用打木替柱的方法回收。

2、回收分成四部分，工作面從上巷向下20米為Ⅰ段，從上頭20米到下巷為Ⅱ段，從下出口往外超前支護(hù)為Ⅲ段，上出口往外超前支護(hù)為Ⅳ段，回收順序?yàn)棰?→Ⅳ→Ⅱ→Ⅰ。

三、回收安全技術(shù)組織措施 A、總

則：

1、成立回收領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)：

組 長(zhǎng)：專業(yè)礦長(zhǎng)

組員：井區(qū)行政、生產(chǎn)科長(zhǎng)、安檢科長(zhǎng)、三個(gè)帶班隊(duì)長(zhǎng)、三個(gè)安檢員。

2、回收前，必須由安全監(jiān)察處負(fù)責(zé)，對(duì)工作面和上下巷進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)具備回收條件后，方可進(jìn)行回收。對(duì)不具備回收條件的，要提出整改意見(jiàn)，只有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)驗(yàn)收合格，方可回收。

3、回收期間，領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，皮帶隊(duì)和采煤機(jī)電隊(duì)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，確保正?；厥眨L(fēng)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)通風(fēng)設(shè)施的管理和調(diào)整。

4、技術(shù)員負(fù)責(zé)回收措施的貫徹，采煤隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)措施的落實(shí)，安檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督措施的落實(shí)。

5、在回收期間若發(fā)生頂板大面積來(lái)壓，應(yīng)立即停止回收，由行政隊(duì)長(zhǎng)將工作面的人員馬上撤到下巷超前支護(hù)以外的安全地點(diǎn)，只有待頂板穩(wěn)定后，經(jīng)安檢人員確定無(wú)危險(xiǎn)后，方可繼續(xù)回收，否則必須停止回收作業(yè)。

B、回收前的準(zhǔn)備工作：

（一）、回收前工作面支護(hù)要求：

1、回收前工作面必須縮至最小控頂距，調(diào)整好單體支柱的間排距（排距***米，柱距0.75米），并對(duì)工作面所有單體支柱二次進(jìn)行加壓，保證支柱的初撐力 84 不得小于90KN。

2、傾角大于250的工資面，必須落實(shí)好“三防措施”工作，工作面單體支柱必須棵棵用防滑繩連接，防止支柱下滑傷人，同時(shí)上齊防滑橫木，每隔1.5米一根防滑橫木，防滑橫木必須交叉布置。

3、對(duì)于工作面打在浮煤或浮矸上及迎山角度達(dá)不到要求的支柱，必須先打好單體替柱，然后將支柱卸載并重新按規(guī)定打設(shè)。

4、對(duì)于工作面坐墊的支柱，必須在先打上單體替柱后，方可進(jìn)行處理，采用鎬刨底的辦法處理支柱，處理坐墊支柱時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)，嚴(yán)禁用炮崩的方法進(jìn)行處理：對(duì)于失效

柱，必須及時(shí)撤走更換，缺頂帽的支柱必須上齊木頂帽，以上工作均由上向下逐步進(jìn)行。

5、破碎帶和斷層處的支護(hù)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用單體支柱帶長(zhǎng)木梁支護(hù)，走向連鎖布置且用背板剎頂。

6、上述工作做完，使整個(gè)工作面必須形成正規(guī)的單體支柱三排六柱支護(hù)形式，方可到工作面進(jìn)行打替柱和木垛。

（二）、回收前工作面打替柱和木垛：

1、工作面打木替柱的要求：

（1）、木替柱按三排六柱布置，即工作面每個(gè)支柱下側(cè)打一個(gè)木替柱。打設(shè)木替柱由上向下進(jìn)行。

（2）、進(jìn)入工作面打設(shè)木替柱前，班隊(duì)長(zhǎng)以上干部必須先進(jìn)入工作面檢查工作面安全情況，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。人員在作業(yè)地點(diǎn)作業(yè)時(shí)，必須觀察好頂板的完好情況，必須保證安全作業(yè)。

（3）、工作面打設(shè)木替柱時(shí)候，作業(yè)人員由上向下打設(shè)木替柱，必須兩人一組，一個(gè)人觀察頂板一人負(fù)責(zé)打替柱，每棵單體支柱下方必須打一棵木替柱，工作面作業(yè)期間，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入工作面。

（4）、作業(yè)前，必須將貨清至硬底，頂板偽頂和罩頭必須處理掉后，打設(shè)前，必須挖柱窩或打麻面，方可打設(shè)木替柱，木替柱必須打牢打?qū)?，接頂接底并帶大木帽，?guī)格為（長(zhǎng)400mm×寬200mm×高100mm），以加強(qiáng)對(duì)頂板的維護(hù)。

（5）、傳運(yùn)木柱時(shí)，傳木柱人員必須在硬幫側(cè)一字排開(kāi)，傳柱人員必須手遞手，不準(zhǔn)撒手扔，隨運(yùn)隨支。

（6）、人員在打設(shè)木替柱期間, 人員必須在作業(yè)地點(diǎn)的上方作業(yè),必須在支護(hù) 85 的掩護(hù)下，頂板完好的情況下作業(yè)。

（7）、木替柱必須是新硬質(zhì)雜木，直徑不小于16cm的木柱，木柱高度必須適應(yīng)工作面作業(yè)地點(diǎn)的最佳高度，每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽，嚴(yán)禁打雙柱帽或穿底鞋。

2、工作面架設(shè)“#”型木垛的要求：

（1）、“#”型木垛布置在軟幫第一排頂空內(nèi)，沿傾斜每8米一架，懸頂處每6米一架，上端頭第一架距上巷巖石臺(tái)幫壁不大于1.0米。下端頭20米布置五架，斷層帶其上下兩端各架設(shè)兩架木垛，間距為4米，頂板破碎帶架設(shè)木垛，每4.0米一架。

（2）、人員在打設(shè)木垛由上向下進(jìn)行，打設(shè)木垛前木垛中必須打好兩顆木護(hù)柱。在架設(shè)木垛前上方設(shè)好擋板。然后緊圍繞木柱周圍，架設(shè)木垛，以固定木垛。木垛打完后緊貼木垛下方打兩顆木護(hù)柱。防止木垛傾倒。

（4）、打設(shè)木垛時(shí)，木垛里的單體可以回收，并用木柱代替，打設(shè)木垛時(shí)，人員必須在有支護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁超前翻支柱。

（5）、木垛必須接頂接底，嚴(yán)禁打在浮煤上，并用木排楔剎緊剎嚴(yán)，木垛料至少兩面見(jiàn)光，規(guī)格為：1.2 m×0.2m×0.2m。

（7）、打設(shè)木垛運(yùn)料期間，人員必須手遞手，不準(zhǔn)撒手扔。

（8）、木垛料規(guī)格為：1.2 m×0.2m×0.2m，木垛周邊木柱必須是新硬質(zhì)雜木，直徑不得小于16cm。

3、工作面傾角大于250時(shí)，為防止回收后的頂板矸石滾落傷人，工作面沿走向每30米，設(shè)一道雙排木柱條帶(木柱直徑>160mm，木柱間隙為200m m)，木柱間距不大于200㎜，迎山向下迎2-3°，硬幫第一排空要留有0.6米寬的通道，回收支柱過(guò)木柱條帶后，要及時(shí)進(jìn)行封閉。

（三）、回收前上巷準(zhǔn)備工作：

1、工作面上出口和超前支護(hù)向外20米，必須重新進(jìn)行加壓一次，如有倒柱、缺柱、失效柱必須及時(shí)更換并補(bǔ)齊單體支柱。對(duì)頂板破碎的，單體支柱要帶頂梁（1600×200×200㎜），一梁兩柱，且用背板剎頂，走向間距縮到0.6米。

2、工作面上出口和超前支護(hù)向外20米范圍內(nèi)的上幫，每隔1.0米打一棵貼幫木柱（直徑不小于160㎜的新硬質(zhì)雜木），打設(shè)木柱時(shí)，必須接頂接底，打牢打?qū)崳⒂媚景鍖⑸舷锷蠋蛣x嚴(yán)，防止上巷上幫巖石臺(tái)片幫。

（四）、回收前下巷準(zhǔn)備工作：

1、工作面下出口和超前支護(hù)向外20米，必須重新進(jìn)行加壓一次，如有倒柱、缺柱、失效柱必須及時(shí)更換并補(bǔ)齊單體支柱。對(duì)頂板破碎處，要架設(shè)木棚，且用背板剎頂，走向間距縮到0.6米，棚梁下要打雙排單體支柱，一梁兩柱。

2、工作面下出口和超前支護(hù)向外20米范圍內(nèi)的上幫，每隔1.0米打一棵貼幫木柱（直徑不小于160㎜的新硬質(zhì)雜木），打設(shè)木柱時(shí)，必須接頂接底，打牢打?qū)?，并用木板將上巷上幫剎嚴(yán)，防止下巷上幫巖石臺(tái)片幫。

C、回收措施：

（一）、回收順序：

回收分成四部分，工作面從上出口向下20米為Ⅰ段，從上頭20米到下巷為Ⅱ段，從下出口往外超前支護(hù)為Ⅲ段，上出口往外超前支護(hù)為Ⅳ段，回收順序?yàn)棰?→Ⅳ→Ⅱ→Ⅰ?；厥毡仨毎匆?guī)定順序進(jìn)行，先收Ⅲ段，由上向下回收；再收Ⅳ段，由里向外回收；其次回收Ⅱ段，由下向上回收；最后回收Ⅰ段，由里向外進(jìn)行。

（二）、回收工作面下段支柱即第Ⅱ段：

1、回收順序從上往下回收，先收軟幫再收硬幫，由上向下逐排回收。

2、回收前，回柱工必須將工作地點(diǎn)的危巖，浮石，傘瞻處理掉，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可回收，回收必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的三名老工人負(fù)責(zé)回收工作，一人觀察頂板，一人回柱，一人傳柱，回撤前必須提前清理好退路，回收人員必須在退路暢通支護(hù)完好的情況下進(jìn)行，回收人員，必須在回收地點(diǎn)的傾斜下方，第二排支柱下方作業(yè)，并使用2長(zhǎng)把工具, 卸載繩長(zhǎng)不得小于3.0米，回柱地點(diǎn)5米范圍內(nèi)不允許有其他人員，回收時(shí)，支柱要用長(zhǎng)繩栓好，房子下滑傷人。

3、人員在回收支柱時(shí)，必須在回收地點(diǎn)的傾斜下方，第一排支柱和第二排支柱，要安設(shè)擋板，其高度不得小于0.3米，防止回收期間上方頂板掉落下滑傷人。

4、回柱時(shí)，若有柱子被壓入底板或支柱坐墊時(shí)，可用鍬、鎬將煤矸清理干凈，先打一顆替柱后，使用長(zhǎng)錘刨支柱底板，處理時(shí)設(shè)專人觀察頂板，人員必須在頂板完好，支柱齊全的作業(yè)地點(diǎn)下工作，嚴(yán)禁人員身體伸入采空區(qū)，嚴(yán)禁用放炮的方法進(jìn)行處理。

5、回收作業(yè)只許一組，嚴(yán)禁多組平行或同時(shí)作業(yè)，回收工作期間嚴(yán)禁提前摘柱。

6、工作人員由上向下回收過(guò)程中，每回收30米時(shí)，必須從切頂線至硬幫用

木柱封嚴(yán)。防止回收期間上方頂板冒落，下滑傷人

7、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，不準(zhǔn)進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)，任何人員都必須在支護(hù)的掩護(hù)下作業(yè)。

8、回收支柱期間，工作面回收人員必須一字排開(kāi)，傳柱必須手遞手，不準(zhǔn)亂扔亂放，將支柱傳遞到下巷。

9、回收過(guò)程中，若頂板來(lái)壓，必須停止作業(yè)，人員撤離到下巷的安全地點(diǎn)，待來(lái)壓穩(wěn)定后方可作業(yè)。若發(fā)現(xiàn)有片幫跡象，必須及時(shí)打設(shè)貼幫木柱，并用木板剎嚴(yán)。

（三）、回收下出口及下巷超前支護(hù)即第Ⅲ段。

1、回收下巷支柱時(shí)，按由里向外的，先下幫后上幫的順序進(jìn)行。嚴(yán)禁提前摘柱

2、回收只許一組，嚴(yán)禁多組平行作業(yè)，嚴(yán)禁提前摘柱?；厥展ぷ鞅仨氂山?jīng)驗(yàn)豐富的三名工人負(fù)責(zé)，一人觀察頂板及上幫安全情況，一人回柱，一人傳柱?；厥諘r(shí)，回收人員必須在頂板完好的情況下，回收時(shí)，必須遠(yuǎn)距離操作，卸載繩子不得小于2.0米。

3、人員將支柱卸載后，人員嚴(yán)禁進(jìn)入卸載柱地點(diǎn)用手將超前支護(hù)取回，必須用長(zhǎng)把工具或用卸載繩將超前支護(hù)取回。

4、若支柱扎底量較大，則必須先進(jìn)行清貨，見(jiàn)到底后方可回收。

（四）、回收工作面上頭20米支柱即第Ⅰ段：

1、回收工作面上頭支柱順序?yàn)橛上孪蛏匣厥眨仁哲泿驮偈沼矌停厥諘r(shí)必須執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。

2、回收前，人員必須將工作地點(diǎn)的危巖，浮石，傘瞻處理掉，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可進(jìn)入工作面進(jìn)行回收工作?；厥掌陂g，必須一組作業(yè)，嚴(yán)禁多組同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁提前摘柱。

3、回收工作必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的三名老工人回收，一人觀察頂板，一人回柱，一人傳柱，回撤前必須提前清理好退路，回收人員必須在退路暢通支護(hù)完好的情況下進(jìn)行，回收人員必須在回收地點(diǎn)的傾斜上方，第二排支柱上方作業(yè)，并使用長(zhǎng)把工具, 卸載繩長(zhǎng)不得小于3.0米，遠(yuǎn)距離操作，回柱地點(diǎn)5米范圍內(nèi)不允許有其他人員。

4、回收期間，人員在工作面硬幫一字排開(kāi)至上出口，傳運(yùn)支柱時(shí)，人員傳柱必須手遞手，不準(zhǔn)亂扔亂放，以防下滑傷人。

5、回收期間，任何人員嚴(yán)禁空頂和無(wú)支護(hù)下作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)。

6、回收期間若頂板來(lái)壓，全部人員必須及時(shí)撤離至上巷安全地點(diǎn)，待壓力過(guò)后，確認(rèn)安全后人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行回收工作。

（五）、回收上出口和上巷超前支護(hù)即第Ⅳ段：

1、該段回收按由里向外，由下幫向上幫的順序逐排進(jìn)行。

2、回收只許一組，嚴(yán)禁多組平行作業(yè)，嚴(yán)禁提前摘柱?；厥展ぷ鞅仨氂山?jīng)驗(yàn)豐富的三名工人負(fù)責(zé)，一人觀察頂板及上幫安全情況，一人回柱，一人傳柱，回撤前必須提前清理好退路，回收人員必須在退路暢通支護(hù)完好的情況下進(jìn)行?；厥諘r(shí)，回收人員必須在頂板完好的情況下，回收時(shí)，必須遠(yuǎn)距離操作，卸載繩子不得小于2.0米。

3、人員將支柱卸載后，人員嚴(yán)禁進(jìn)入卸載柱地點(diǎn)用手將超前支護(hù)取回，必須用長(zhǎng)把工具或用卸載繩將超前支護(hù)取回。

4、若支柱扎底量較大，則必須先進(jìn)行清貨，清到底后方可回收。

四、附圖表：

1、工程平面圖

2、工作面支護(hù)圖及剖面圖

3、回收順序圖

第三篇：采煤工作面災(zāi)害防治培訓(xùn)教案

第一節(jié) 礦井五大災(zāi)害

一、礦井瓦斯概述

(一)瓦斯的概念、性質(zhì)和危害

1.瓦斯的概念

瓦斯是指礦井中主要由煤層氣構(gòu)成的以甲烷為主的有害氣 體。有時(shí)單獨(dú)指甲烷。瓦斯是伴隨著煤的生成而生成的，在生成 1t煤的同時(shí)，大約生成1000m3以上的瓦斯。經(jīng)過(guò)很長(zhǎng)的地質(zhì)年 代，大部分瓦斯已逸散到大氣中去了，只有少部分至今仍保存在 煤體和圍巖中，煤層的傾角大，埋藏淺，頂板透氣性好，煤層中 保留下來(lái)的瓦斯量就少;反之，煤層中保留下來(lái)的瓦斯量就多。

2.瓦斯的性質(zhì)

瓦斯是無(wú)色、無(wú)味、無(wú)臭的氣體，相對(duì)密度0.554.能燃燒和 爆炸，難溶于水，有較強(qiáng)的擴(kuò)散性和滲透性。瓦斯的化學(xué)性質(zhì)很 不活潑。不助然也不供給呼吸。

3.瓦斯的危害

（1）瓦斯燃燒。在瓦斯燃燒地點(diǎn)，空氣中的氧氣被大量消耗 掉，可能引起火災(zāi)或瓦斯和煤塵爆炸事故。

(2)瓦斯爆炸。瓦斯爆炸后產(chǎn)生高溫、高壓沖擊波;引起煤 塵爆炸;反向沖擊造成更嚴(yán)重破壞;摧毀巷道與設(shè)備;產(chǎn)生大量 有害氣體，傷害井下人員。

（3）瓦斯窒息。瓦斯雖無(wú)毒性，但不能供人呼吸。當(dāng)空氣中 瓦斯?jié)舛容^高時(shí)，就會(huì)相應(yīng)地降低空氣中氧氣含量，能使人因缺 氧面窒息死亡。

（二）瓦斯爆炸及防治措施

一、瓦斯爆炸的基本條件

瓦斯爆炸是指瓦斯和空氣混合后，在一定條件下，遇高溫?zé)?源發(fā)生的熱一鏈?zhǔn)窖趸磻?yīng)，并伴有高溫及壓力上升的現(xiàn)象。瓦斯爆炸的發(fā)生必須具備三個(gè)基本條件;一是瓦斯?jié)舛仍诒ń缇€內(nèi)，一般為5%--16%;二是有足夠能量的點(diǎn)火源;三是混合氣體中氧氣的濃度不低于12%。在井下常見(jiàn)的火源主要有:明火、煤炭自燃、電氣火花、違章放炮產(chǎn)生的火焰等。

二、預(yù)防瓦斯爆炸的措施

1.防止瓦斯積聚

加強(qiáng)通風(fēng)，每一礦井都必須采用機(jī)械通風(fēng)，禁止單獨(dú)利用自然通風(fēng)。

2.采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

3.工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止用電鉆打眼;爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。

4.采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地 點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理口。5.防止甩氣火花和靜甩火花。井下檢修電器設(shè)備、設(shè)施時(shí)，必須先檢查瓦斯，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

6.防止摩擦和撞擊火花。主要措施有;在摩擦發(fā)熱的裝置上安設(shè)過(guò)熱保護(hù)裝置和溫度檢測(cè)報(bào)警斷電裝置;工作面遇堅(jiān)硬夾石或硫化鐵夾層時(shí)，不能強(qiáng)行截割，應(yīng)放炮處理:定期檢查截齒和其后的噴水裝置，保證其工作正常。

第二節(jié) 礦塵防治

一、礦塵概述

1.礦塵概念

在煤礦生產(chǎn)過(guò)程中，伴隨煤和巖石破碎而產(chǎn)生的煤、巖石及其他固體物質(zhì)的細(xì)微顆粒稱為煤礦扮塵，簡(jiǎn)稱粉塵。礦塵是指礦井生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。

按礦塵的巖性可分為兩種:煤塵和巖塵。煤塵是指細(xì)微顆粒的煤炭粉塵;巖塵是指細(xì)微顆粒的巖石粉塵。

按礦塵的存在狀態(tài)可分為兩種:浮塵和落塵。浮塵是指懸浮在礦井空氣中的粉塵;落塵是指礦井內(nèi)，因自重而降落、沉積在巷道頂、幫、底板和物體上的粉塵。落塵受影響又可再次飛揚(yáng)起來(lái)變?yōu)楦m。

2.礦塵的來(lái)源

礦塵主要是在生產(chǎn)過(guò)程中隨著煤(巖)體破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)而產(chǎn)生大量礦塵。礦井地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，煤層厚，傾角大，脆性強(qiáng)，水分含量小，礦塵發(fā)生量就大;機(jī)械化程度越高，旋轉(zhuǎn)破碎煤(巖)產(chǎn)生的礦塵越多;爆破、裝煤(巖)、錨噴等掘進(jìn)工序所產(chǎn)生的礦塵次之;運(yùn)輸系統(tǒng)中的各轉(zhuǎn)載點(diǎn)也產(chǎn)生大量礦塵。3.礦塵的性質(zhì)

礦塵的主要性質(zhì)有:密度、礦塵中游離二氧化硅的濃度、比表面積、可見(jiàn)度、懸浮性、凝聚性、潤(rùn)濕性、自燃性、爆炸性、荷電性。了解礦塵的性質(zhì)是做好防塵工作的基礎(chǔ)，通常形成粉塵的物質(zhì)密度比它形成的粉塵密度大;細(xì)微順粒的粉塵表面積顯著增大;潤(rùn)濕性是選擇除塵設(shè)備的主要依據(jù)之一;懸浮性、游離二氧化硅濃度、煤塵的自燃性、爆炸性構(gòu)成礦塵危害。

4.礦塵的危害

礦塵的危害是多方面的，但其主要的危害是引起工人患?jí)m肺病、發(fā)生煤塵燃燒和爆炸事故。

（1）工人長(zhǎng)期在礦塵環(huán)境中工作，吸入大量細(xì)微粉塵，從而引起以肺組織纖維化為主的職業(yè)病，嚴(yán)重影響人體健康和壽命。預(yù)防塵肺病的關(guān)鍵是降低集中發(fā)生礦塵地點(diǎn)的礦塵濃度。采取濕式打眼、噴霧灑水、通風(fēng)除塵、凈化風(fēng)流和個(gè)體防塵在內(nèi)的綜合防塵措施，改善井下作業(yè)環(huán)境，使許多地點(diǎn)的粉塵濃度符合《規(guī)程》要求。作業(yè)人員要防止吸入人體肺泡區(qū)的浮塵，就必須佩戴個(gè)體保護(hù)器具:防塵口罩、送風(fēng)口罩或壓風(fēng)呼吸器。

二、煤塵爆炸

(一)煤塵爆炸的基本條件

煤塵爆炸必須同時(shí)具備三個(gè)基本條件:煤塵本身具有爆炸性 且必須懸浮在空氣中，并達(dá)到一定濃度(45--2000g/m3);引爆火 源的溫度為700---8000C;氧濃度不低于18%。這三個(gè)條件缺少任 何一個(gè)都不可能發(fā)生煤塵爆炸。

煤塵爆炸的主要特征是產(chǎn)生高溫、高壓沖擊波;產(chǎn)生大量的 有害氣體是造成人員大量傷亡的重要原因;有“皮渣”和“粘 塊”產(chǎn)生。粘結(jié)性煤的煤塵爆炸時(shí)，一部分煤塵被局部焦化、粘 結(jié)在一起，沉積在支架和巷道壁上，形成煤塵爆炸的特有產(chǎn)物 “皮渣”和“粘塊”。這是煤塵爆炸區(qū)別于瓦斯爆炸的特有標(biāo) 志。

(二)預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施

預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施可分為三大類:防塵措施、防爆措施、隔爆措施。

1.防塵措施

防塵措施是指盡量減少煤塵的生成和使空氣中含塵量降低的措施。減少煤塵生成的措施包括煤層注水濕潤(rùn)煤體、采空區(qū)灌水、水封爆破和使用水炮泥、改進(jìn)采掘機(jī)械截齒結(jié)構(gòu)、合理選擇截割參數(shù)等。降塵、除塵措施包括噴霧灑水降塵、確定合理的風(fēng)速、清除落塵等。

2.防爆措施

防爆措施主要是指防止引燃煤塵爆炸的措施。包括防止引爆瓦斯措施、《規(guī)程》有關(guān)安全放炮的一切規(guī)定和采用不燃性支護(hù)材料等。

3.隔爆措施

隔爆措施是指阻止爆炸傳播的技術(shù)措施。行之有效的方法是:撒布巖粉、設(shè)置巖粉棚、水槽棚、水袋棚、隔爆水幕和自動(dòng)隔爆裝置等。

第三節(jié)

礦井火災(zāi)防治

礦井火災(zāi)是指發(fā)生在井下，或發(fā)生在地面井口附近，井能直 接威脅井下安全的火災(zāi)。

(一)造成火災(zāi)的原因

造成火災(zāi)事故的主要原因有三個(gè):可燃物的存在、有引火熱 源、空氣供給。三個(gè)要素缺少任何一個(gè)，火災(zāi)就不能發(fā)生。發(fā)生 火災(zāi)后，取掉任何一個(gè)要素，火災(zāi)就會(huì)逐漸熄滅，這是礦井防滅 火工作的根本依據(jù)。

(1)可燃物是被氧化劑所氧化的物質(zhì)，如煤、木支架、風(fēng)筒 布、輸送帶、電纜、瓦斯、燃油等。

(2)熱源是指具有一定溫度和放出很多熱量的火源。

(3)空氣供給提供了燃燒所需的氧氣，使火災(zāi)得以發(fā)生和發(fā) 展。

(二)礦井火災(zāi)的危害

(1)井下發(fā)生火災(zāi)后，產(chǎn)生大量的有害氣體。高溫火煙中，一 氧化碳、二氧化硫等嚴(yán)重地威脅著人的生命安全口

(2)引起瓦斯、煤塵爆炸。在有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井 內(nèi)，處理火災(zāi)過(guò)程中易誘發(fā)爆炸事故，擴(kuò)大了災(zāi)情及傷亡。

(3)產(chǎn)生火風(fēng)壓口火風(fēng)壓是指火災(zāi)產(chǎn)生的高溫?zé)熈髁鹘?jīng)有高 差的井巷所產(chǎn)生的附加風(fēng)壓?；痫L(fēng)壓常造成風(fēng)流紊亂，使某些井 巷的風(fēng)流方向發(fā)生逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象，受災(zāi)范圍擴(kuò)大了，容易使滅火人員陷人火區(qū)。

(4)產(chǎn)生再生火源。熾熱含揮發(fā)性氣體的煙流與相接巷道新鮮風(fēng)流交匯后燃燒，使火源下風(fēng)側(cè)可能出現(xiàn)若干再生火源。煤炭資源大量被燒毀或凍結(jié)，損壞機(jī)械設(shè)備。

（三）礦井火災(zāi)的預(yù)防

預(yù)防礦井火災(zāi)的基本原則是“預(yù)防為主，消防并舉”。礦井火災(zāi)的預(yù)防措施按發(fā)火原因不同，分為兩類:外因火災(zāi)預(yù)防措施和內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防措施。

外因火災(zāi)的預(yù)防措施

1.杜絕產(chǎn)生火源

(1)井下進(jìn)行電焊、氣焊時(shí)，要制定專門可靠的安全措施。

(2)使用煤礦許用安全炸藥，要嚴(yán)格執(zhí)行放炮規(guī)定，不準(zhǔn)用明火或動(dòng)力線放炮。

（3)采用礦用防爆型電器設(shè)備，井使其性能完好;電纜敷設(shè)符合《規(guī)程》要求，避免產(chǎn)生火花擴(kuò)保護(hù)系統(tǒng)要安裝齊全。

（4）機(jī)械設(shè)備要靈活、可靠，符合要求，避免產(chǎn)生摩擦火花。風(fēng)流，控制火勢(shì);在井下火藥庫(kù)和機(jī)電酮室出入口也要安設(shè)防火門。

（5）設(shè)置消防器材和滅火設(shè)備

井下要按規(guī)定設(shè)消防材料庫(kù)，貯備滅火材料和工具，并要定期檢查和更換。

第四節(jié)

礦井水災(zāi)防治

礦井水來(lái)源于地表水和地下水。礦井水的危害：

（1）井下巷道和采掘工作面出現(xiàn)淋水時(shí)，空氣潮濕，入易患風(fēng)濕病。

(2)礦并水腐蝕井下各種金屬設(shè)備、支架、軌道等。

(3)如果發(fā)生了突水和透水，就可能淹沒(méi)采掘工作面或礦井，造成人員傷亡。

(三)透水事故

煤層或巖層透水前，一般都有預(yù)兆，并下工作人員都應(yīng)該熟 悉發(fā)生透水事故前的各種預(yù)兆，以便及時(shí)采取防范措施。

1.透水前的預(yù)兆

（l）煤層發(fā)潮發(fā)暗。由于水的滲入，使煤層變得潮濕，光澤 變暗淡，如果挖去一層仍是這樣，說(shuō)明附近有積水。

(2)巷道壁或頂板“掛汗”，它是積水通過(guò)巖石微小裂隙時(shí)，凝聚于巖石表面的水珠，頂板“掛汗”多呈尖形水珠。而煤炭自 燃發(fā)火預(yù)兆中的“掛汗”則常常是平行水珠，為蒸汽凝結(jié)于頂板 所形成。

(3)煤層變涼。煤層含水時(shí)能吸收人體的熱量，用手觸摸時(shí) 會(huì)有發(fā)涼的感覺(jué)，并且手放的時(shí)間越長(zhǎng)，感到越?jīng)觥？諝庾兝?，產(chǎn) 生霧。

(4)工作面頂板淋水加大，或出現(xiàn)壓力水頭。

(5)從煤層或巖層裂縫中擠出“嘶嘶”的水叫聲，表示有涌 出危險(xiǎn);出現(xiàn)壓力水流，這是離水源很近的征兆;若出水混濁說(shuō) 明離水源較近;若出水清凈，說(shuō)明距離水源還稍遠(yuǎn)口

Cs)工作面有害氣體增加，積水區(qū)向外散出的主要有害氣體 有硫化氫、二氧化碳、甲烷等。

(7)煤壁或巷道“掛紅”，水的酸度大，味發(fā)澀，有臭雞蛋味，通常屬于“死水”，這是老空積水的預(yù)兆。采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有突水預(yù)兆時(shí)，必須發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。最先發(fā)現(xiàn)透水的現(xiàn)場(chǎng)工作人員，一方面報(bào)告礦調(diào)度室，另一方面迅速組織搶救口打木垛或用密集柱，堵住出水點(diǎn)，防止事故繼續(xù)擴(kuò)大;水勢(shì)猛來(lái)不及進(jìn)行加固時(shí)，人員應(yīng)向高處撤退，安全出井。

井下突然突水，破壞了巷道中的照明和避災(zāi)路線上的指示牌，人員一旦迷失方向，必須朝著有風(fēng)流通過(guò)的上山巷道方向撤退，這 些上山又能通達(dá)地面。切勿進(jìn)人獨(dú)頭下山巷道。萬(wàn)一被堵在其他 巷道內(nèi)，應(yīng)做到以下幾點(diǎn):

（1）在巷道內(nèi)或碉室口放上衣服、工具做標(biāo)志，以便救護(hù)隊(duì) 員早日發(fā)現(xiàn)，前來(lái)營(yíng)救。

（2）應(yīng)保持靜臥，盡量減少體力消耗，延長(zhǎng)生命的時(shí)間。

（3）室內(nèi)只留一盞燈照明，將其余燈關(guān)閉，以延長(zhǎng)照明時(shí) 間。

（4）間斷地敲擊，發(fā)出呼救信號(hào)。

（5）要聽(tīng)從指揮，團(tuán)結(jié)一致，等待救援。

第五節(jié)

頂板事故防治

頂板事故是煤礦五大自然災(zāi)害之一。頂板事故的傷亡人數(shù)約 占煤礦總傷亡人數(shù)的37%。所以，認(rèn)識(shí)煤層頂板、控制煤層頂板、預(yù)防頂板事故的發(fā)生是煤礦安全工作的重要內(nèi)容。

煤層上面的巖層叫頂板。根據(jù)頂板的堅(jiān)硬程度及距煤層的距 離，可把煤層的頂板分為三層:

1.偽頂

偽頂是在煤層之上、緊貼煤層的一層松軟巖層，一般厚度3--5m當(dāng)煤層被采落時(shí)，偽頂也同時(shí)下落，混人煤中，影響煤質(zhì)。

2.直接頂

直接頂是位于偽頂之上或煤層之上的頂板，它具有一定的穩(wěn) 定性。工作面煤層被采落時(shí)，直接頂不會(huì)立即垮落，面是要在工 作面上方懸露一定的時(shí)間才垮落。直接頂是采掘工作面支護(hù)的對(duì) 象。如果支護(hù)好，就不會(huì)冒頂，否則會(huì)造成冒頂傷亡事故。

3.老頂

老頂是在直接頂上方的巖層，一般由堅(jiān)硬巖層組成。老頂在 采空區(qū)上方懸露一定的面積后才能垮落。老頂垮落后會(huì)給采煤工 作面帶來(lái)很大壓力，如果工作面支護(hù)不好，就會(huì)發(fā)生大冒頂傷人 事故。煤礦頂板事故

(一)冒頂?shù)脑?/p>

井下采掘工作面發(fā)生冒頂?shù)脑蚝芏?，也比較復(fù)雜，但常見(jiàn) 的有以下幾種:

1.地質(zhì)因素的影響

采掘工作面在遇到頂板松軟破碎時(shí)較難控制，易發(fā)生局部冒頂事故。但是，頂板堅(jiān)硬難冒時(shí)，一旦冒落，會(huì)造成采煤工作面大面積冒頂事故。我國(guó)有些礦區(qū)還有沖擊地壓的影響。除此之外，采掘工作面如果遇到斷層、褶曲、風(fēng)化帶、陷落柱時(shí)，由于頂板破碎，難以控制也易發(fā)生冒頂事故。

2.頂板壓力變化影響

在采煤工作面開(kāi)采中，有老頂?shù)某醮蝸?lái)壓和周期來(lái)壓，工作面靠采空區(qū)一側(cè)還有固定的支承壓力口如果支護(hù)措施不能有效地抵抗壓力，就會(huì)發(fā)生冒頂事故。在掘進(jìn)巷道布置中，如果布置在壓力集中區(qū)，也易造成冒頂事故。

3.采掘工序的影響

采煤工作面放炮、采煤機(jī)割煤、移輸送機(jī)、回柱放頂都可能引起冒頂事故。工作面在托偽頂、過(guò)老巷、過(guò)斷層等特殊條件下，如果支護(hù)措施不當(dāng)，同樣會(huì)發(fā)生冒頂事故。在掘進(jìn)工作面，不采用前探梁支護(hù)，空頂距離大，易發(fā)生冒頂事故。放炮前、如果對(duì)掘進(jìn)工作面支架不實(shí)行十連鎖也會(huì)由于放炮打倒棚子而引起冒頂事故。

(二)易發(fā)生冒項(xiàng)的地點(diǎn) 1.采煤工作面易冒頂?shù)牡攸c(diǎn)

采煤工作面易發(fā)生冒頂?shù)牡攸c(diǎn)可概括為“一道、一線、兩出口”?！耙坏馈?是指采煤工作面機(jī)道。機(jī)道上方支護(hù)力相對(duì)較小，加之煤壁片幫及破煤后頂板支護(hù)不及時(shí)，頂板失去控制，極易發(fā)生局部冒頂。如果局部冒頂處理不及時(shí)，還會(huì)發(fā)展為大冒頂事故口

“一線”:是指采煤工作面放頂線。在采煤工作面放頂線處，頂板最破碎，頂板壓力也最大。在回柱放頂過(guò)程中，由于壓力的重新分布。在回收受力最大的1--2根支柱時(shí)，易發(fā)生冒頂事故?！皟沙隹凇?是指采煤工作面的兩個(gè)安全出口。在采煤工作面安全出口前后10m范圍之內(nèi)，由于應(yīng)力集中，壓力很大，加之控 頂面積大、頂板破碎，發(fā)生冒頂?shù)拇螖?shù)最多。

(三)冒頂?shù)念A(yù)兆

冒頂?shù)念A(yù)兆是多方面的，有聲音方面的預(yù)兆、頂板上的預(yù)兆、支架及棚子上的預(yù)兆及煤幫上的預(yù)兆等。

1.聲音方面的預(yù)兆

采掘工作面冒頂前會(huì)發(fā)出許多種聲音，如采煤工作面老頂斷 裂時(shí)發(fā)出鳴炮聲，直接頂受壓時(shí)的碎裂聲，掘進(jìn)工作面棚子及背 頂材料受壓后劈裂聲等都是冒頂?shù)念A(yù)兆。

2.直接頂上的預(yù)兆

采煤工作面直接頂在受到老頂壓力后，會(huì)更加破碎，裂縫條 數(shù)會(huì)增多、加寬，出現(xiàn)掉渣甚至下“研雨”。同時(shí)，直接頂?shù)南鲁?量也會(huì)增大，下沉速度加快。在掘進(jìn)工作面，頂板同樣會(huì)出現(xiàn)裂 縫、掉渣、離層等，這些現(xiàn)象的出現(xiàn)表明冒頂即將發(fā)生。

3.支架上的預(yù)兆

采煤工作面冒頂前反映在支架上的預(yù)兆有活柱下縮速度加 快、下縮量增大、支柱被壓折壓彎或整體向一方傾斜推倒。在掘 進(jìn)工作面，棚子及前探支架被壓彎壓劈。這些都說(shuō)明頂板壓力極 大，而且支架已難以控制頂板，冒頂事故會(huì)立刻發(fā)生。

4.煤壁上的預(yù)兆

頂板來(lái)壓時(shí)，工作面煤壁會(huì)因受壓而片幫，且片幫速度比平時(shí)快，片幫程度嚴(yán)重。同時(shí)，由于煤壁片幫，導(dǎo)致頂板裸露，破 碎的直接頂失去支撐也會(huì)發(fā)生冒頂。

(四)項(xiàng)板事故的預(yù)防和處理

頂板事故的預(yù)防

煤礦頂板事故的發(fā)生，造成人力、財(cái)力及物力方面的極大損失，同時(shí)威脅礦工的生命安全，嚴(yán)重影響煤礦安全生產(chǎn)。但是，只要在工作中嚴(yán)格執(zhí)行煤礦支護(hù)及頂板管理方面的措施，按章作業(yè)，冒頂事故是可以避免的。防止冒頂事故的措施有:

1)充分掌握頂板壓力分布及來(lái)壓規(guī)律

采煤工作面冒頂事故大都發(fā)生在直接頂初次垮落、老頂初次 來(lái)壓和周期來(lái)壓過(guò)程中。只要充分掌握壓力分布及來(lái)壓規(guī)律，采 取有效的支護(hù)措施，是可以防止冒頂?shù)?。掘進(jìn)巷道在布置及支架 形式的選擇上也要充分考慮壓力的分布規(guī)律及頂板壓力大小，把 巷道布置在壓力降低區(qū)內(nèi)。

2）采取有效的支護(hù)措施

在采煤工作面，根據(jù)頂板持性及壓力大小采取合理、有效的 支護(hù)形式控制頂板，防止冒頂。如果工作面壓力太大基本支架難 以承受時(shí)，還可采用特殊支架支護(hù)頂板。綜采工作面要嚴(yán)格控制 采高，及時(shí)移架控制裸露頂板。掘進(jìn)工作面要堅(jiān)持使用前探梁支 護(hù)。在放炮前要加固棚子，實(shí)行連鎖，防止崩倒棚子引起冒頂。

3）及時(shí)處理局部漏頂

采掘工作面如果出現(xiàn)局部掉研、漏頂時(shí)，必須及時(shí)處理。否 則，會(huì)出現(xiàn)漏頂處支架受力不均，受力大的支架被壓斷而引起大 冒頂。

4)堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度

敲幫問(wèn)頂制度是煤礦井下防止冒頂傷人的一項(xiàng)有效制度。在進(jìn)人采掘工作面裝煤、支護(hù)前，首先要敲幫間頂、處理活石。具體方法是:人員站在有支架掩護(hù)的安全處，用長(zhǎng)把工具由輕到重敲擊頂板，根據(jù)敲擊聲音判斷頂板是否離層。一般地，實(shí)心聲則頂板沒(méi)有離層;空心聲，說(shuō)明頂板已經(jīng)離層。對(duì)于已離層頂板要處理下來(lái)。如果無(wú)法處理下來(lái)，要用點(diǎn)柱先支撐，防止在工作中頂板冒落傷人。

第四篇：132002采煤工作面探放水設(shè)計(jì)及措施

納雍縣興壩田煤礦 132002工作面探放水措施

二0一四年一十二月二十五日

132002工作面探放水設(shè)計(jì)及措施

一、本設(shè)計(jì)編制的依據(jù)

1、《煤礦安全規(guī)程》；

2、《煤礦防治水規(guī)定》；

3、《興壩田煤礦災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》；

4、興壩田煤礦水文地質(zhì)圖；

5、興壩田煤礦采掘工程平面圖；

6、其它有關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范。

二、礦井水文地質(zhì)概況

一）外部條件

井田位于納雍縣城西南面，周邊全是小煤礦（西面是外協(xié)煤礦采空、東面是東風(fēng)煤礦采空、南面是慶榮煤礦采空）。

2、井田地層及構(gòu)造

井田主題構(gòu)造是加戛背斜。井田內(nèi)無(wú)大的斷層，小褶曲發(fā)育，導(dǎo)致煤層傾角不穩(wěn)定，頂部采空積水，回采下層煤時(shí)，采面不時(shí)有淋水出現(xiàn)。

3、煤系地層

井田內(nèi)含煤地層為八道灣組，共含煤3個(gè)可采煤層，編號(hào)為：M28、M31、M32現(xiàn)回采M32煤，煤層厚度1.7米。

4、煤層開(kāi)采技術(shù)條件

礦井為高瓦斯礦井，各煤層均無(wú)煤塵爆炸性，各煤層不易自燃煤層，地溫正常。二）水文地質(zhì)概況

地面為森林，無(wú)湖泊，河流及溝渠。三）井田充水因素

1、大氣降水

區(qū)域內(nèi)年均降水流量?jī)H105mm。由于采面離地表近（40-100m）降雨時(shí)形成對(duì)井下的補(bǔ)給。

2、小窯及老塘積水

現(xiàn)生產(chǎn)水平以上大部為小窯采空區(qū)，長(zhǎng)期接受大氣降水補(bǔ)給的采空區(qū)積水對(duì)井下威脅較大。

3、探水目的：探放出工作面上部采空區(qū)補(bǔ)給的存積水、保證安全回采。

4、礦井涌水量

井田水文地質(zhì)類型劃分為水文地質(zhì)簡(jiǎn)單型礦井，正常涌水量40 m3/h，礦井最大涌水量為80 m3/h。

三、編制說(shuō)明 水災(zāi)是煤礦的重大災(zāi)害之一，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，煤礦井下必須做好探放水工作，采掘工作面必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水規(guī)定。探放水之前必須編制探放水設(shè)計(jì)，并且必須按照設(shè)計(jì)的要求施工作業(yè)。我礦是一個(gè)水文地質(zhì)條件比較簡(jiǎn)單的礦井，其井下主要的涌水來(lái)源是：

1、大氣降水通過(guò)煤（巖）裂隙涌入或滲入井下，因煤（巖）的透水性差，因此只有涌水總量的少部分涌入井下。

2、礦井附近小窟積水。

3、本礦的采空積水。礦井存在著水害的威脅，特別是132002工作面上部采空區(qū)的涌水，必須提前探放，現(xiàn)依據(jù)有關(guān)規(guī)定編制探放水設(shè)計(jì)。132002工作面在回采期間，采用長(zhǎng)壁后退式采煤法進(jìn)行采煤，煤層走向?yàn)?70°，傾向0°，煤層傾角8°，煤層厚度1.7m。132002工作面煤層涌水來(lái)源為采空水；上部采空區(qū)積水(為頂板淋水)等，現(xiàn)煤層正常涌水量：4m3/h，最大涌水量為5m3/h。根據(jù)礦井的具體條件，遇到下列情況之一時(shí)，必須探水：（1）接近不明井巷、老空及頂部采空區(qū)時(shí)；（2）接近含水層、導(dǎo)水層和裂隙帶等時(shí)；（3）接近未封閉、可能突水的鉆孔時(shí)；（4）采動(dòng)影響范圍內(nèi)有隔水巖柱厚度不清時(shí)；

（5）接近水文地質(zhì)條件復(fù)雜地段、情況不明時(shí)；采、掘工程接近其它可能突水地段時(shí)。

四、探放水地點(diǎn)及周圍情況說(shuō)明

1、探放水地點(diǎn) 依據(jù)礦井的水文地質(zhì)條件和煤層開(kāi)采技術(shù)條件將探放水地點(diǎn)選擇在132002工作面內(nèi)（煤層頂處）。

2、探放點(diǎn)基本情況說(shuō)明 132002工作面長(zhǎng)度為70m，工作面采用單體液壓柱支護(hù)和金屬網(wǎng)支護(hù)?，F(xiàn)工作面走向長(zhǎng)度為80m，距上部M31采空區(qū)8-12m，工作面南北巷布置，南巷為錨網(wǎng)支護(hù)，構(gòu)造帶用工字鋼支護(hù)。

五、鉆場(chǎng)與鉆孔布置 鉆場(chǎng)布置在132002工作面中部頂板處，布置鉆場(chǎng)3個(gè)，鉆場(chǎng)間距為15m。每個(gè)鉆場(chǎng)布置探水鉆孔3個(gè)，鉆孔間距為0.3m，鉆孔角度分別為：760、710、660鉆孔呈扇形布置，孔徑為75mm，孔深25.0m（斜）（距上部采空區(qū)垂高度為18-12m，考慮探放水的效果加深7.0m）。工作面以西50m的范圍為安全警戒線。附：探放水鉆孔布置圖。

六、鉆探工具

1、MYZ—650全方位液壓鉆，鉆進(jìn)進(jìn)尺為150m； 2、65型鉆桿； 3、75型鉆頭；

4、斜上山鉆孔機(jī)（配套鉆桿和鉆頭）；

5、配電設(shè)備。

七、勞動(dòng)組織

1、實(shí)行“三八制”作業(yè)；

2、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：趙雄彥、牛年河、史建彬

3、施工人員：探放水隊(duì)隊(duì)員，部分生產(chǎn)人員，當(dāng)班安全員及瓦斯檢查員。

八、安全技術(shù)措施 一）采煤工作面探放水安全措施

1、探放老空積水、陷落柱水、斷層水及鉆孔水時(shí)，探水鉆孔成組布設(shè)，在水平面的豎直面成扇形布置，其終孔間距不得小于3m。

2、每組探水鉆孔不能少于3個(gè)。

3、鉆孔探放水壓超過(guò)1mpa時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，撤出井下作業(yè)人員。

4、采煤面探放水必須使用專用的探水鉆機(jī)，探水鉆機(jī)的安設(shè)必須遵守下列規(guī)定：加強(qiáng)鉆機(jī)附近的支護(hù)，并在工作面迎頭打好立柱和檔板；清理巷道，挖好排水溝；打鉆附近安裝電話；由測(cè)量人員標(biāo)定鉆孔位置；預(yù)計(jì)水壓大時(shí)，必須預(yù)先固結(jié)套管。

5、在探水鉆進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓、鉆孔水壓、水量突然增大時(shí)或有透水征兆時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，不得撥出鉆桿，撤出井下作業(yè)人員，立即向調(diào)度室匯報(bào)，進(jìn)行處理。

6、礦井必須建立專門的防治水隊(duì)伍。

7、探放水必須有鉆孔施工記錄，水量統(tǒng)計(jì)記錄。

8、檢查好作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯及其有毒有害氣體，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。

9、加強(qiáng)機(jī)電管理工作，嚴(yán)禁帶電檢修及搬運(yùn)電器設(shè)備。二）其它防治水措施

1.合理選擇探放水位置和及層位選擇 2.采掘工程采取的防治水措施：

根據(jù)井田地質(zhì)水文資料和開(kāi)采煤層的賦存狀況，礦井開(kāi)拓巷道沿煤層頂板或底板布置，一般不受含水層威脅，但井田內(nèi)斷層教為發(fā)育，有可能受斷層和其它導(dǎo)水層的威脅，因此在這些區(qū)域掘進(jìn)時(shí)，必須打超前鉆孔探水。

3、巷道過(guò)采空區(qū)和斷層或在其附近開(kāi)采時(shí)，要采取探放水措施，探清其范圍及水力聯(lián)系，并留有足夠的安全煤柱，采取“探、放、堵、截、排”綜合防治措施。

4、必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則。

5、采用探放水等技術(shù)手段查明采空區(qū)積水情況；

6、開(kāi)采煤層時(shí)首先對(duì)臨近煤層采空區(qū)進(jìn)行探放水，嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘、先治后采”的防治水方針。

7、發(fā)現(xiàn)疑似積水區(qū)域，嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)積水區(qū)域進(jìn)行探放。

8、相鄰煤層的分界處，必須留防水煤柱，在斷層兩側(cè)留防水煤柱；

9、采掘工作面施工到探水線位置時(shí)，必須探水前進(jìn)；

10、每次降雨后，應(yīng)及時(shí)觀測(cè)井下水文變化情況；

11、采掘工作面或其他地點(diǎn)有突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，撤出所有受水威脅的人員；

12、礦井必須做好采區(qū)、工作面水文地質(zhì)探查工作；

13、探放水工作必須有專人在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)；

14、生產(chǎn)中對(duì)小型突水采用水泵排水的方式進(jìn)行排放，但也應(yīng)制定對(duì)較大突水情況的封堵的安全措施，以預(yù)防較大突水事故的發(fā)生。

15、加強(qiáng)地面塌陷區(qū)的監(jiān)測(cè)工作，對(duì)地面塌陷坑及時(shí)進(jìn)行黃土覆蓋和回填，塌陷坑周圍要修筑防、排水溝，防止地表水倒灌井下。

16、采區(qū)巷道沿煤層頂?shù)装宀贾茫苊簩悠鸱绊戄^大，巷道中會(huì)出現(xiàn)積水現(xiàn)象，在生產(chǎn)期間應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，在巷道適當(dāng)位置設(shè)置水窩，用小水泵將水排至采區(qū)水倉(cāng)，保障采區(qū)巷道運(yùn)輸暢通。

17、為了防止鉆孔溝通各含水層，在回采（掘進(jìn)）工作面接近鉆孔前，應(yīng)嚴(yán)格檢查封孔質(zhì)量。對(duì)于未完全封閉或封閉不合格鉆孔，應(yīng)采取相應(yīng)措施防止通過(guò)鉆孔導(dǎo)水，涌入井下。

18、針對(duì)采區(qū)周圍小窯老空區(qū)較多的情況，生產(chǎn)單位必須采取先進(jìn)的手段，查清其分布范圍，留設(shè)安全煤柱。

19、及時(shí)清理巷道水溝，保持其暢通與清潔。

20、井底主排水泵房和主、副水倉(cāng)水倉(cāng)容量滿足礦井8小時(shí)正常涌水量的要求。水倉(cāng)總長(zhǎng)度190m，水倉(cāng)總?cè)萘考s500m3，可以容納礦井8h正常涌水量，保證規(guī)定的有效容量，水倉(cāng)清理方式采用人工清理，調(diào)度絞車提升。在主排水泵房和變電所硐室通道內(nèi)設(shè)有密閉門，要保證開(kāi)閉正常使用。

21、對(duì)于落差較大的斷層要嚴(yán)加控制，開(kāi)采時(shí)留足煤柱，對(duì)于設(shè)計(jì)確定的斷層煤柱尺寸，在礦井建設(shè)與生產(chǎn)中，應(yīng)視斷層和陷落柱導(dǎo)水性及具體水文條件相應(yīng)調(diào)整，以策安全。當(dāng)掘進(jìn)工作面接近斷層和陷落柱時(shí)，必須打超前鉆孔探水。

22、掘進(jìn)工作面施工過(guò)程中要采用物探、化探和鉆探的方法，探測(cè)采空區(qū)積水及構(gòu)造的導(dǎo)水性。

23、建議進(jìn)一步查明井田及周邊礦井實(shí)際開(kāi)采情況，積水積氣情況，有針對(duì)性地制定防治水措施。采用多種手段探查井田內(nèi)構(gòu)造分布，構(gòu)造富水性、導(dǎo)水性，防止構(gòu)造導(dǎo)水造成水害事故。

24、避災(zāi)線路

132002工作面→132002回風(fēng)巷→1320區(qū)段回風(fēng)巷→總回→地面。

第五篇：采煤工作面開(kāi)工安全檢查措施

采煤工作面開(kāi)工安全檢查措施

為切實(shí)加強(qiáng)煤礦現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)工前的安全管理工作，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)的隱患排查和治理工作，確保職工的生命安全得到保障，消除安全

隱患，特制開(kāi)工前安全確認(rèn)制度。

1、工作面支護(hù)檢查。檢查支架是否完好，中心距是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定、是否與底板垂直與頂板接觸嚴(yán)密且迎山有力；檢查順槽斷面是否符合作業(yè)規(guī)程要求、支護(hù)是否完整、有無(wú)斷梁折柱或空幫空頂現(xiàn)象。

2、安全出口檢查。檢查是否按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行超前支護(hù)，檢查20米范圍內(nèi)支架是否完整無(wú)缺和有無(wú)防滑防倒措施。

3、工作面生產(chǎn)設(shè)備檢查。檢查工作面設(shè)備是否齊全、通風(fēng)系統(tǒng)的局扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、導(dǎo)風(fēng)筒是否跟到迎頭、電纜是否存在“雞爪子”與“羊尾巴”等明接頭。同時(shí)及時(shí)加強(qiáng)測(cè)風(fēng)、測(cè)氣工作檢查。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足則應(yīng)立即完善局扇的通風(fēng)接力；如發(fā)現(xiàn)瓦斯超出規(guī)程要求，應(yīng)立即加強(qiáng)通風(fēng)排除瓦斯積聚并迅速查明原因，未查明原因且一時(shí)難以排除并達(dá)標(biāo)的情況下必須將全部作業(yè)人

員撤離工作面。

4、工作面放炮安全檢查。檢查是否按作業(yè)規(guī)程規(guī)定布眼與鉆眼，是否按規(guī)定的裝藥量和裝藥方法進(jìn)行裝藥，雷管與炸藥是否分開(kāi)進(jìn)箱存放并上鎖。

5、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員不能蠻干，違章作業(yè)，要等到安全管理人員仔細(xì)檢查作業(yè)場(chǎng)所，確認(rèn)沒(méi)有存在安全隱患或者經(jīng)過(guò)處理消除安全隱患

后，才能繼續(xù)作業(yè)。

6、對(duì)于那些冒險(xiǎn)蠻干、違章作業(yè)、違章指揮的人員，進(jìn)行安全教育和處罰，在醒目地方進(jìn)行公布。

7、檢查要細(xì)心，工作要踏實(shí)，不要放過(guò)任何一個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)，一旦出現(xiàn)隱患，必須立即匯報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理，如果現(xiàn)場(chǎng)不能及時(shí)處理，聽(tīng)后調(diào)度室值班領(lǐng)導(dǎo)的調(diào)度，按照調(diào)度指令處理隱患。