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      10301采煤工作面損失率分析報(bào)告和總結(jié)

      時(shí)間:2019-05-11 22:44:42下載本文作者:會(huì)員上傳
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      第一篇:10301采煤工作面損失率分析報(bào)告和總結(jié)

      盤(pán)縣永響煤礦

      10301采煤工作面損失率分析報(bào)告和總結(jié)

      審 核:

      編制人:

      2014-9-30

      永響煤礦10301采煤工作面損失率分析報(bào)告

      和總結(jié)

      一、工作面概況

      10301采煤工作面布置在井田北部5#煤層中,標(biāo)高為+1386—+1425m(煤層 底板標(biāo)高),地面對(duì)應(yīng)為山體,無(wú)建筑物、公路、供電線路,本工作面走向長(zhǎng)約120米,傾斜長(zhǎng)平均120米;煤體平均厚度為2.2m, 10301采煤工作面南部為井筒保護(hù)煤柱線,東部為3 #層采空區(qū),西部斜上為3#層采空區(qū),10301采煤工作面采用炮采落煤,頂板支護(hù)為單體液壓支柱配合鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù),采煤方法為走向長(zhǎng)壁后退式采煤法,全部垮落法管理頂板。

      該工作面于2014年3月20進(jìn)行回采,2014年9月30回采工作面結(jié)束。

      二、巷道布置及支護(hù) 1、10301采煤工作面回風(fēng)巷斷面為5.2㎡,采用工字鋼棚支護(hù),運(yùn)輸巷斷面為5.5㎡采用工字鋼棚支護(hù),巷道布置經(jīng)濟(jì)合理,采用一進(jìn)一回U型通風(fēng)。2、10301采煤工作面煤層平均厚度為2.2米,進(jìn)行一次性采全高。

      三、工作面開(kāi)采及資源儲(chǔ)量動(dòng)用情況

      10301采煤工作面于2014年3月20日開(kāi)始回采,至2014年9月30日結(jié)束。工作面實(shí)際傾角11°~19°,平均15o,實(shí)際平均采高2.2m,工作面走向長(zhǎng)度為120m,工作面傾向長(zhǎng)度為120m,容重為1.40m/t,實(shí)際動(dòng)用儲(chǔ)量33558t,實(shí)際采出煤量為31000噸,損失量為2558t,工作面回采率為92.3%。

      四、回采過(guò)程中遇到的問(wèn)題及處理方法

      10301采煤工作面在回采期間頂?shù)装遢^為穩(wěn)定,出現(xiàn)空頂距過(guò)大的情況,為此留設(shè)專人對(duì)該處進(jìn)行強(qiáng)制放頂,加強(qiáng)超前支護(hù)的管理。同時(shí)對(duì)初撐力進(jìn)行檢測(cè),確保支柱正規(guī)安全。回采期間,加強(qiáng)拉線作業(yè),支柱工對(duì)支柱和梁子成一條線,確保采面的精準(zhǔn)性。

      五、礦壓顯現(xiàn)及頂板管理經(jīng)驗(yàn)

      10301采煤工作面整體地質(zhì)條件較好,頂板為泥巖,破碎易冒落,直接頂為中粗砂巖,硬度較大,頂板完整性較好,工作面初次來(lái)壓之前,梁子和支柱壓力變化不很明顯,頂板呈彎曲下沉趨勢(shì)。

      六、提高工作面采收率

      工作面煤層厚度為1.7m,嚴(yán)禁丟頂?shù)酌海堪嗉訌?qiáng)工程質(zhì)量驗(yàn)收,浮煤清理干凈、徹底,加強(qiáng)資源回收。同時(shí)要加大工作面擋媒板的應(yīng)用。

      七:組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)經(jīng)驗(yàn)及存在問(wèn)題

      組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)經(jīng)驗(yàn)及存在問(wèn)題該工作面作業(yè)規(guī)程和循環(huán)作業(yè)圖表制定的切實(shí)可行,為組織正額規(guī)循環(huán)作業(yè)提供了可靠地前提;工作面月度作業(yè)計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)量、進(jìn)度、煤質(zhì)、材料消耗等指標(biāo)均能較好的完成。

      八:設(shè)備選型合理性、使用情況和事故分析

      設(shè)備選型合理性、使用情況和事故分析該工作面選型合理,在回采過(guò)程中設(shè)備使用基本正常。加強(qiáng)対刮板司機(jī)的培訓(xùn)和監(jiān)督,嚴(yán)禁司機(jī)在開(kāi)車(chē)時(shí)睡覺(jué),加強(qiáng)設(shè)備檢修,以確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

      10301工作面2014年3月開(kāi)始正?;夭?,由于我礦對(duì)本工作面的重視,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理和安全教育培訓(xùn),切實(shí)提高職工的技能水平和按章操作意識(shí),于2014年9月順利結(jié)束,實(shí)現(xiàn)了安全回采沒(méi)有出現(xiàn)重傷以上事故。

      第二篇:采煤工作面損失率分析報(bào)告和總結(jié)

      XXXXXXX煤礦

      上半年工作面回采率 分析報(bào)告和總結(jié)

      編制: 審核: 總工: 礦長(zhǎng):

      時(shí)間:2017年8月25日

      XX煤礦

      采煤工作面回采率分析報(bào)告和總結(jié)

      一、工作面概況 1、21030采煤工作面位于二采區(qū)+1564~+1622標(biāo)高之間,工作面回風(fēng)巷標(biāo)高為+1622m,運(yùn)輸巷標(biāo)高為+1564m,切眼標(biāo)高為1564m~1622m之間,該區(qū)域煤層傾角在30°至45°之間,工作面走向長(zhǎng)約236m,傾向平均長(zhǎng)77m,煤層平均厚度:2.1m,可采面積為18172m2,可采儲(chǔ)量5.8萬(wàn)噸。,該工作面上覆為原姚家溝煤礦所采的1#煤層采空區(qū),上部和下部3#煤層已回采結(jié)束,工作面采用走向長(zhǎng)臂后退式采煤法,炮采工藝進(jìn)行采煤。工作面在推采過(guò)程中煤層變化不大,煤層厚度較穩(wěn)定。該工作面于2016年7月開(kāi)始回采,2017年3月回采結(jié)束。2、21032采煤工作面位于二采區(qū)北翼+1478m至+1556m標(biāo)高范圍,21032采面回風(fēng)巷標(biāo)高+1551m至+1556m,21032采面運(yùn)輸巷標(biāo)高+1478m至+1490m,南起二采區(qū)22軌道石門(mén),北至祥興煤礦一、二采區(qū)之間斷層,斷層與一采區(qū)之間已經(jīng)被原祥興煤礦3011采煤工作面開(kāi)采結(jié)束;煤層傾角41°至47°之間,該工作面走向平均長(zhǎng)132.3m,傾向平均長(zhǎng)105m,俯偽斜面122m,煤層平均厚度2.1m,煤層密度為1.4t/m3,可采面積為16140.6m2,可采儲(chǔ)量4.7453萬(wàn)噸。該工作面于2017年5月開(kāi)始回采。3、11013 4、21013

      二、采煤工藝對(duì)資源的影響

      我礦現(xiàn)回采的煤層為1#、3#煤層,1#煤層平均厚度1.3m,3#煤層2.1米,煤層較穩(wěn)定,基于該煤層傾角較大,所有采用柔性掩護(hù)支架采煤,分別根據(jù)煤層厚度制作架子高度,使之回采過(guò)程中架子沿頂?shù)装逡萍?,避免頂?shù)酌簱p失。其中21013工作面使用的是綜合采煤機(jī)回采,割煤破頂?shù)装?,方便架子移架;提高了回采率?/p>

      三、工作面資源儲(chǔ)量情況 1、21030采煤工作面于2016年7月開(kāi)始回采,至2017年3月結(jié)束。工作面實(shí)際傾角40o,實(shí)際平均采高2.1m,工作面走向長(zhǎng)度為236m,工作面傾向長(zhǎng)度為77m,容重為1.50m/t,實(shí)際動(dòng)用儲(chǔ)量58000t,實(shí)際采出煤量為55680噸,損失量為2320t,工作面回采率為96%。2、21032采煤工作面煤層傾角41°至47°之間,該工作面走向平均長(zhǎng)132.3m,傾向平均長(zhǎng)105m,俯偽斜面122m,煤層平均厚度2.1m,3煤層密度為1.4t/m3,可采面積為16140.6m2,可采儲(chǔ)量4.7453萬(wàn)噸。該工作面于2017年5月開(kāi)始回采,上半年采出6420噸。

      3、4、四、煤炭資源損失原因分析

      21030采煤工作面在回采期間頂?shù)装遢^為穩(wěn)定,出現(xiàn)空頂距

      過(guò)大的情況,為此留設(shè)專人對(duì)該處進(jìn)行強(qiáng)制放頂,加強(qiáng)超前支護(hù)的管理。同時(shí)對(duì)初撐力進(jìn)行檢測(cè),確保支柱正規(guī)安全。回采期間,加強(qiáng)拉線作業(yè),支柱工對(duì)支柱和梁子成一條線,確保采面的精準(zhǔn)性。

      五、礦壓顯現(xiàn)及頂板管理經(jīng)驗(yàn)

      21030采煤工作面整體地質(zhì)條件較好,頂板為泥巖,破碎易冒落,直接頂為粉砂巖,硬度較大,頂板完整性較好,工作面初次來(lái)壓之前,梁子和支柱壓力變化不很明顯,頂板呈彎曲下沉趨勢(shì)。

      六、提高工作面采收率

      工作面煤層厚度為2.1m,嚴(yán)禁丟頂?shù)酌海堪嗉訌?qiáng)工程質(zhì)量驗(yàn)收,浮煤清理干凈、徹底,加強(qiáng)資源回收。同時(shí)要加大工作面擋媒板的應(yīng)用。

      七:組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)經(jīng)驗(yàn)及存在問(wèn)題

      組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)經(jīng)驗(yàn)及存在問(wèn)題該工作面作業(yè)規(guī)程和循環(huán)作業(yè)圖表制定的切實(shí)可行,為組織正額規(guī)循環(huán)作業(yè)提供了可靠地前提;工作面月度作業(yè)計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)量、進(jìn)度、煤質(zhì)、材料消耗等指標(biāo)均能較好的完成。

      八:設(shè)備選型合理性、使用情況和事故分析

      設(shè)備選型合理性、使用情況和事故分析該工作面選型合理,在回采過(guò)程中設(shè)備使用基本正常。加強(qiáng)対刮板司機(jī)的培訓(xùn)和監(jiān)

      督,嚴(yán)禁司機(jī)在開(kāi)車(chē)時(shí)睡覺(jué),加強(qiáng)設(shè)備檢修,以確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

      21030工作面2016年7月開(kāi)始正?;夭?,由于我礦對(duì)本工作面的重視,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理和安全教育培訓(xùn),切實(shí)提高職工的技能水平和按章操作意識(shí),于2017年3月順利結(jié)束,實(shí)現(xiàn)了安全回采沒(méi)有出現(xiàn)重傷以上事故。

      第三篇:10801采煤工作面損失率分析報(bào)告和總結(jié)

      納雍縣富民煤礦10801

      采煤工作面損失率分析報(bào)告和總結(jié)

      編制人:王東

      2013-5-30

      富民煤礦10801

      采煤工作面損失率分析報(bào)告和總結(jié)

      一、工作面概況

      10801采煤工作面布置在東部區(qū)8#煤層中,標(biāo)高為+1923—+1935m(煤層 底板標(biāo)高),地面對(duì)應(yīng)為山體,無(wú)建筑物、公路、供電線路,本工作面走向長(zhǎng)約240米,傾斜長(zhǎng)平均85米;煤體平均厚度為1.8m, 10801采煤工作面北部為防水保護(hù)煤柱線,南部為10803工作面,西面為井筒保護(hù)煤柱線,東部為礦界保護(hù)煤柱線。10801采煤工作面采用炮采落煤,頂板支護(hù)為單體液壓支柱配合∏型鋼梁進(jìn)行支護(hù),采煤方法為走向長(zhǎng)壁后退式采煤法,全部垮落法管理頂板。

      該工作面于2012年11月進(jìn)行回采,2013年5月回采工作面結(jié)束。

      二、巷道布置及支護(hù)1、10801采煤工作面回風(fēng)巷均斷面為6.0㎡,采用工字鋼棚支護(hù),運(yùn)輸巷采用錨桿、錨索、聯(lián)合支護(hù),巷道布置經(jīng)濟(jì)合理,采用一進(jìn)一回U型通風(fēng)。

      2、10801采煤工作面煤層平均厚度為1.8米,煤層較薄,進(jìn)行一次性采全高。

      三、工作面開(kāi)采及資源儲(chǔ)量動(dòng)用情況

      10801采煤工作面于2012年11月5日開(kāi)始回采,至201

      3年5月18日結(jié)束。工作面實(shí)際傾角11°~13°,平均12o,實(shí)際平均采高1.8m,工作面走向長(zhǎng)度為240m,工作面傾向長(zhǎng)度為240m,容重為1.46m/t,實(shí)際動(dòng)用儲(chǔ)量53611t,實(shí)際采出煤量為50930噸,損失量為2680t,工作面回采率為95%。

      四、回采過(guò)程中遇到的問(wèn)題及處理方法

      10801采煤工作面在回采期間頂?shù)装遢^為穩(wěn)定,出現(xiàn)空頂距過(guò)大的情況,為此留設(shè)專人對(duì)該處進(jìn)行強(qiáng)制放頂,加強(qiáng)超前支護(hù)的管理。同時(shí)對(duì)初撐力進(jìn)行檢測(cè),確保支柱正規(guī)安全。回采期間,加強(qiáng)拉線作業(yè),支柱工對(duì)支柱和梁子成一條線,確保采面的精準(zhǔn)性。

      五、礦壓顯現(xiàn)及頂板管理經(jīng)驗(yàn)

      10801采煤工作面整體地質(zhì)條件較好,頂板為泥巖,破碎易冒落,直接頂為中粗砂巖,硬度較大,頂板完整性較好,工作面初次來(lái)壓之前,梁子和支柱壓力變化不很明顯,頂板呈彎曲下沉趨勢(shì)。

      六、提高工作面采收率

      工作面煤層厚度為1.8m,嚴(yán)禁丟頂?shù)酌?,每班加?qiáng)工程質(zhì)量驗(yàn)收,浮煤清理干凈、徹底,加強(qiáng)資源回收。同時(shí)要加大工作面擋媒板的應(yīng)用。

      七:組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)經(jīng)驗(yàn)及存在問(wèn)題

      組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)經(jīng)驗(yàn)及存在問(wèn)題該工作面作業(yè)規(guī)程和循

      3環(huán)作業(yè)圖表制定的切實(shí)可行,為組織正額規(guī)循環(huán)作業(yè)提供了可靠地前提;工作面月度作業(yè)計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)量、進(jìn)度、煤質(zhì)、材料消耗等指標(biāo)均能較好的完成。

      八:設(shè)備選型合理性、使用情況和事故分析

      設(shè)備選型合理性、使用情況和事故分析該工作面選型合理,在回采過(guò)程中設(shè)備使用基本正常。加強(qiáng)対刮板司機(jī)的培訓(xùn)和監(jiān)督,嚴(yán)禁司機(jī)在開(kāi)車(chē)時(shí)睡覺(jué),加強(qiáng)設(shè)備檢修,以確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

      10801工作面2012年11月開(kāi)始正?;夭?,由于我礦對(duì)本工作面的重視,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理和安全教育培訓(xùn),切實(shí)提高職工的技能水平和按章操作意識(shí),于2013年5月順利結(jié)束,實(shí)現(xiàn)了安全回采沒(méi)有出現(xiàn)重傷以上事故。

      第四篇:8102采煤工作面損失率分析報(bào)告和總結(jié)

      和尚嘴煤業(yè)8102 綜采工作面損失率分析報(bào)告和總結(jié)

      編制人:杜旭東 2015-9-28

      和尚嘴煤業(yè)8102 綜采工作面損失率分析報(bào)告和總結(jié)

      一、工作面概況

      8102工作面位于14-2號(hào)煤層,該工作面標(biāo)高為+1075---+1056m(煤層 頂板標(biāo)高),地面對(duì)應(yīng)為山體,無(wú)建筑物、公路、供電線路,本工作面走向長(zhǎng)870m,傾斜長(zhǎng)120米;煤體厚度為1.53m---1.91m,平均厚度1.70m,傾角0—3°。根據(jù)鉆探資料顯示8102工作面距上覆12號(hào)煤層8—12m,距11號(hào)煤層35—45m。8102工作面整體走向呈一向斜構(gòu)造,向斜軸部位于工作面280m處,工作面內(nèi)部未發(fā)現(xiàn)落差1.5m的斷層,煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育程度簡(jiǎn)單,屬于穩(wěn)定型煤層。

      該工作面于2015年2月進(jìn)行回采,2015年9月回采工作面結(jié)束。

      二、巷道布置及支護(hù) 1、8102采煤工作面回風(fēng)巷均斷面為9.0㎡,采用錨網(wǎng)、錨桿、錨索聯(lián)合支護(hù),運(yùn)輸巷均斷面為11.25㎡采用錨桿、錨索、聯(lián)合支護(hù),巷道布置經(jīng)濟(jì)合理,采用一進(jìn)一回U型通風(fēng)。2、8102采煤工作面煤層平均厚度為1.7米,煤層較薄,進(jìn)行一次性采全高。

      三、工作面開(kāi)采及資源儲(chǔ)量動(dòng)用情況

      10801采煤工作面于2012年11月5日開(kāi)始回采,至2013

      年5月18日結(jié)束。工作面實(shí)際傾角11°~13°,平均12o,實(shí)際平均采高1.8m,工作面走向長(zhǎng)度為240m,工作面傾向長(zhǎng)度為240m,容重為1.46m/t,實(shí)際動(dòng)用儲(chǔ)量53611t,實(shí)際采出煤量為50930噸,損失量為2680t,工作面回采率為95%。

      四、回采過(guò)程中遇到的問(wèn)題及處理方法

      10801采煤工作面在回采期間頂?shù)装遢^為穩(wěn)定,出現(xiàn)空頂距過(guò)大的情況,為此留設(shè)專人對(duì)該處進(jìn)行強(qiáng)制放頂,加強(qiáng)超前支護(hù)的管理。同時(shí)對(duì)初撐力進(jìn)行檢測(cè),確保支柱正規(guī)安全。回采期間,加強(qiáng)拉線作業(yè),支柱工對(duì)支柱和梁子成一條線,確保采面的精準(zhǔn)性。

      五、礦壓顯現(xiàn)及頂板管理經(jīng)驗(yàn)

      10801采煤工作面整體地質(zhì)條件較好,頂板為泥巖,破碎易冒落,直接頂為中粗砂巖,硬度較大,頂板完整性較好,工作面初次來(lái)壓之前,梁子和支柱壓力變化不很明顯,頂板呈彎曲下沉趨勢(shì)。

      六、提高工作面采收率

      工作面煤層厚度為1.8m,嚴(yán)禁丟頂?shù)酌?,每班加?qiáng)工程質(zhì)量驗(yàn)收,浮煤清理干凈、徹底,加強(qiáng)資源回收。同時(shí)要加大工作面擋媒板的應(yīng)用。

      七:組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)經(jīng)驗(yàn)及存在問(wèn)題

      組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)經(jīng)驗(yàn)及存在問(wèn)題該工作面作業(yè)規(guī)程和循3

      環(huán)作業(yè)圖表制定的切實(shí)可行,為組織正額規(guī)循環(huán)作業(yè)提供了可靠地前提;工作面月度作業(yè)計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)量、進(jìn)度、煤質(zhì)、材料消耗等指標(biāo)均能較好的完成。

      八:設(shè)備選型合理性、使用情況和事故分析

      設(shè)備選型合理性、使用情況和事故分析該工作面選型合理,在回采過(guò)程中設(shè)備使用基本正常。加強(qiáng)対刮板司機(jī)的培訓(xùn)和監(jiān)督,嚴(yán)禁司機(jī)在開(kāi)車(chē)時(shí)睡覺(jué),加強(qiáng)設(shè)備檢修,以確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

      10801工作面2012年11月開(kāi)始正?;夭桑捎谖业V對(duì)本工作面的重視,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理和安全教育培訓(xùn),切實(shí)提高職工的技能水平和按章操作意識(shí),于2013年5月順利結(jié)束,實(shí)現(xiàn)了安全回采沒(méi)有出現(xiàn)重傷以上事故。

      第五篇:采煤工作面回采成本分析范文

      回采成本分析

      2207綜采工作面于2008年11月15日開(kāi)始回采,至2009年3月10日回采結(jié)束,歷時(shí)約3.8個(gè)月,回采實(shí)體煤42.5萬(wàn)噸?;夭晒ぷ魅坑蓽?zhǔn)備隊(duì)完成。

      2207工作面回采費(fèi)用分析表2207工作面序號(hào)費(fèi)用項(xiàng)目金額(萬(wàn)元)113.168.380.0412.535.6560.555.121.7311.877.29270.76211.7921.382.82619.922201工作面較2201工作面增+減-金額(萬(wàn)元)-21.38-12.82-0.10-0.454.47-4.55-2.081.71-3.66-3.91-38.84-85.41-247.97-2.08-395.67單位成本(元/噸)-0.05-0.230.000.030.110.11-0.020.04-0.03-0.050.13-1.00-4.92-0.03-5.87備注單位成本金額單位成本(元/噸)(萬(wàn)元)(元/噸)2.660.200.000.290.131.420.120.040.280.176.374.980.500.0714.59134.5321.200.1412.981.1865.107.190.0115.5311.20309.60297.20269.354.901015.582.710.430.000.260.021.310.140.000.310.236.245.995.430.1020.46一123456789二三四五合計(jì)材料費(fèi)木材火工品支護(hù)材料大型材料配件專用工具建工材料油脂及乳化液其他材料人工費(fèi)租賃費(fèi)電費(fèi)修理、加工費(fèi)

      一、回采費(fèi)用

      1、材料費(fèi)用

      2207綜采工作面回采期間共發(fā)生材料費(fèi)用113.16萬(wàn)元,單位成本2.66元/噸,較2201工作面134.53萬(wàn)元減支21.38萬(wàn)元,單位成本減支0.05元/噸。

      (1)木材:2207綜采工作面回采期間消耗木材8.38萬(wàn)元,單位成本0.20元/噸,較2201工作面21.2萬(wàn)元減支12.82萬(wàn)元,單位成本減支0.23元/噸。主要原因?yàn)?207工作面兩順槽頂板條件較好,減少半圓木的投入。

      (2)火工品:2207綜采工作面回采期間消耗火工品0.04萬(wàn)元。(3)支護(hù)材料:2207綜采工作面回采期間消耗支護(hù)材料12.53萬(wàn)元,單位成本0.29元/噸,較2201工作面12.98萬(wàn)元減支0.26萬(wàn)元,單位成本增支0.03元/噸。

      (4)大型材料:2207綜采工作面回采期間投入大型材料5.65萬(wàn)元,單位成本0.13元/噸,較2201工作面1.18萬(wàn)元增支4.47萬(wàn)元。主要是2207工作面回采期間投入橡套電纜約5萬(wàn)元。

      (5)配件:2207綜采工作面回采期間消耗配件60.55萬(wàn)元,單位成本1.42元/噸,較2201工作面65.10萬(wàn)元減支4.55萬(wàn)元,單位成本增支0.11元/噸。主要原因是投入變頻器27萬(wàn)元、導(dǎo)向滑靴2.38萬(wàn)元。

      (6)專用工具:2207綜采工作面回采期間投入專用工具5.12萬(wàn)元。(7)油脂及乳化液:2207綜采工作面回采期間消耗油脂及乳化液11.87萬(wàn)元,單位成本0.28元/噸,較2201工作面減支3.66萬(wàn)元,單位成本降支0.03元/噸。

      (8)其他材料:2207綜采工作面回采期間投入其他材料7.29萬(wàn)元,單位成本0.17元/噸,較2201工作面減少投入3.91萬(wàn)元,單位成本降支0.05元/噸。

      2、人工費(fèi)

      回采期間,共投入人工費(fèi)270.76萬(wàn)元,累計(jì)發(fā)生工數(shù)18213個(gè),工效23.33噸/工,單位成本6.37元/噸。較2201工作面297.20萬(wàn)元減少38.84萬(wàn)元,單位成本增支0.13元/噸。

      3、租賃費(fèi)

      2207綜采工作面回采期間發(fā)生租賃費(fèi)211.79萬(wàn)元,單位成本4.98元/噸,較2201工作面297.20萬(wàn)元減支85.41萬(wàn)元,單位成本降支1.00元/噸。主要是2207工作面回采推進(jìn)速度快,較2201工作面5.7個(gè)月提前1.9個(gè)月完成回采工作。

      4、電費(fèi)

      2207綜采工作面回采期間發(fā)生電費(fèi)21.38萬(wàn)元,單位成本0.50元/噸,較2201工作面269.35萬(wàn)元減支247.97萬(wàn)元,單位成本降支4.92萬(wàn)元。

      5、修理、加工費(fèi)

      2207綜采工作面回采期間發(fā)生修理、加工費(fèi)2.82萬(wàn)元,較2201工作面4.90萬(wàn)元減支2.08萬(wàn)元。

      二、回采經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析

      2207綜采工作面回采各項(xiàng)費(fèi)用中,除租賃費(fèi)、電費(fèi)外,其余各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)基本與2201綜采工作面持平,造成租賃費(fèi)、電費(fèi)較2201綜采工作面單位成本大幅下降的原因主要是2201工作面回采期間涌水量大,平均涌水量達(dá)150m3/h以上,增加排水設(shè)備,同時(shí)改造煤流系統(tǒng),工作面出煤由下行出煤改為上行出煤,增加2201聯(lián)絡(luò)巷及220

      2皮順外段兩部運(yùn)輸設(shè)備。

      2207綜采工作面回采工作亮點(diǎn):

      1、材料回采單位成本創(chuàng)記錄。2207工作面回采期間,實(shí)際消耗材料較礦計(jì)劃節(jié)余14.98萬(wàn)元。材料回采單位成本僅2.66元/噸。

      2、采取各項(xiàng)技術(shù)措施,最大限度回收煤炭資源。2207綜采工作面共回采煤炭資源42.5萬(wàn)噸,較設(shè)計(jì)37.66萬(wàn)噸增加4.84萬(wàn)噸。

      3、物資回收效果顯著?;夭善陂g,最大限度地回收了鋼帶、錨桿等,按礦物資回收單價(jià)折合后,獎(jiǎng)勵(lì)準(zhǔn)備隊(duì)共計(jì)5.61萬(wàn)元。

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