第一篇：12220復(fù)棚措施

12220切眼復(fù)棚安全技術(shù)措施

一、說明

我隊(duì)施工的12220切眼頂板壓力大出現(xiàn)下沉，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定進(jìn)行打單體復(fù)棚支護(hù)，為確保切眼施工安全，特編制本安全技術(shù)措施：

二、施工方法與技術(shù)要求

1、首先采取支設(shè)戴帽點(diǎn)柱方式進(jìn)行臨時維護(hù)頂板，然后下棚支護(hù)，支設(shè)單體時必須做到先支后回。

2、下棚支護(hù)時采取一梁四柱，棚梁長3.8m，棚腿使用液壓單體支柱支撐，在棚兩端各支設(shè)一棵單體，然后在距兩端單體0.9m位置再各支撐一棵單體，中間兩棵單體間距為2.0m，堅持逐棚架設(shè)，施工棚距0.8m，并用枇子接實(shí)頂板，在棚梁兩端0.3m處，各打一個撐棍。

3、單體支設(shè)必須棵棵穿鐵鞋，支撐到實(shí)地，達(dá)到支柱初撐力11.5Mpa，必須做到迎山有力。

4、支設(shè)單體支柱時，使用乳化液泵站，泵站的壓力必須符合規(guī)定15 Mpa，泵箱內(nèi)的乳化液配比濃度必須達(dá)到要求。

三、安全技術(shù)措施

（一）頂板管理

1、施工人員進(jìn)入工作地點(diǎn)首先對工作區(qū)域頂板情況進(jìn)行檢查，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時找凈頂幫活矸，找活矸時，必須采用長把工具，兩人一組，其中一人觀察一人找頂幫，找頂幫及觀察人員必須處于可靠支護(hù)保護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁進(jìn)入空頂區(qū)，其他人員必須離開找頂區(qū)躲至可靠支護(hù)的安全地點(diǎn)，防止頂幫脫落造成事故。

2、施工人員應(yīng)自始自終堅持好經(jīng)常敲幫問頂制度，隨時敲幫問頂，對于在施工中出現(xiàn)的危巖懸矸必須立即進(jìn)行處理，確保施工安全。

3、現(xiàn)場必須有工區(qū)三大員負(fù)責(zé)指揮安全生產(chǎn)工作，明確專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)任務(wù)，架棚維護(hù)人員應(yīng)聽從指揮，服從安排。

4、施工人員必須分組定量、工作前清理好行走路線，讓出退路，無關(guān)人員嚴(yán)禁靠近施工區(qū)域附近。

5、嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)，堅持由外向里逐棚施工，嚴(yán)禁帶隱患施工，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，否則嚴(yán)禁工作。

6、架棚、支設(shè)單體保證支柱支撐有力，支柱應(yīng)支到實(shí)底，并做到迎山有力，嚴(yán)禁退山。

7、支柱必須拴好安全繩，安全繩要做到聯(lián)鎖和有效防倒。

8、任何一項(xiàng)工作都必須至少兩人進(jìn)行，并明確一名安全監(jiān)護(hù)負(fù)責(zé)人。打柱時現(xiàn)場必須安設(shè)一名有經(jīng)驗(yàn)的班長或班長以上管理人員，負(fù)責(zé)指揮、觀察頂幫和其它安全工作。需站在腳手架上工作時，腳手架要牢固可靠。

9、堅持班班支護(hù)檢查制，要求每班必須設(shè)一名有經(jīng)驗(yàn)管理人員對所有支護(hù)逐棚逐柱檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

（二）單體液壓支柱技術(shù)要求

1、支護(hù)質(zhì)量應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)要求：

1)支柱打設(shè)在棚梁兩端頭位置處。支柱應(yīng)縱橫成線，中心距偏差不大于50mm。

2)液壓單體支柱一梁四柱支設(shè)，柱距0.8m。支柱支設(shè)在鋼梁的兩端，在距兩端單體0.9m位置再各支撐一棵單體，做到一梁四柱，撐棍支設(shè)在鋼梁的兩端300mm處。

3)使用鉸接頂梁時，鉸接頂梁之間要用圓柱銷聯(lián)好，保持平直，鉸接率應(yīng)達(dá)到100 %，不得出現(xiàn)連續(xù)不鉸接的頂梁，嚴(yán)禁使用失效的支柱和損壞的一字梁。

4)所有單體液壓支柱三用閥方向一致、手把方向一致,朝向上山方向。

5)支柱應(yīng)支到實(shí)底，并做到迎山有力,單體液壓支柱初撐力不小于11.5MPa，班班進(jìn)行二次注液，并有現(xiàn)場檢測手段。支柱鉆底量大于100mm時，應(yīng)穿鐵鞋支護(hù)，鐵鞋規(guī)格：45號鋼，直徑250mm。

2、單體液壓支柱必須拴好安全繩，安全繩要拴在支柱的2/3以上高度，并不得拴在活柱上。

3、單體支柱在使用前必須進(jìn)行放氣，放氣時，將單體支柱平放在底板上，連續(xù)向支柱內(nèi)注液4-5次，直到將支柱的氣體排放完畢。

4、單體支柱放氣時有兩人同時進(jìn)行，1人抓住支柱的把手，1人用注液槍注液放氣，在支柱的兩端嚴(yán)禁有人，以防放氣時支柱頂人。

5、單體液壓支柱參數(shù) 型號：DZ—4.0；

伸縮行程：800mm 公稱流量:110L/min 公稱壓力:20Mpa 額定工作載荷：25t 額定工作液壓：318Kg/cm2 油缸直徑：100mm 泵站壓力：15MPa 初撐載荷：11.8～15.7t 底座面積：109 cm2

6、金屬鉸接頂梁

“ 一”字型鉸接頂梁型號： HDJB—1000

7、泵站管理技術(shù)要求: 1)啟動泵站前,應(yīng)首先進(jìn)行檢查，保證各部件無損傷、各連接螺絲緊固、潤滑油位正常、液位適當(dāng)、密封完好、乳化液配比合理、自動配比裝置完好、各種保護(hù)齊全可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)方向?yàn)檎颉?/p>

2)泵啟動后,如有異常要立即停泵檢查處理,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

3)當(dāng)工作面管子破裂時，要立即停泵處理。開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號并再等5s方可開泵。

4)檢修或更換泵的機(jī)械液壓元件時,必須把開關(guān)的隔離手把打到零位,嚴(yán)禁帶壓操作。

5)泵的卸載閥整定值不超過15MPa,供液壓力不低于14MPa。嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。

6)加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生,泵箱過濾器應(yīng)定期清洗,各種膠管液壓元件應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁泵箱敞口,嚴(yán)禁不經(jīng)過濾網(wǎng)直接向泵箱倒入乳化油。

7)乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體。8)乳化液不變質(zhì)，現(xiàn)場有檢測器具，液面在液箱三分之二高度以上。

（三）液壓支柱的使用及管理

1、所用單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁及工字鋼支設(shè)皆符合要求；支柱迎山有力，要打在實(shí)底上，接實(shí)頂板，嚴(yán)禁打在浮煤（矸）上。

2、打柱時必須一人扶柱，一人供液，一人負(fù)責(zé)安全指揮，交接頂梁頂空處要裝實(shí)頂，接實(shí)肩窩，支柱稍微帶勁后遠(yuǎn)程供液。供液要緩緩進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)支柱不穩(wěn)必須及時停止供液。

3、無論在任何地點(diǎn)施工，工作人員都必須先進(jìn)行‘敲幫問頂’、檢查安全情況、找掉危巖懸矸、腰好幫護(hù)好頂，必要時要使用單體支柱打好臨時護(hù)身柱，確認(rèn)安全后方可施工。

4、支柱時，人員必須躲開支柱可能打滑、崩腿的方向。

5、支柱所用木楔、柱帽必須是優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的，支柱、鐵鞋、一字梁材質(zhì)優(yōu)良，完好無損。

6、堅持班班支護(hù)檢查制，要求每班必須設(shè)一名有經(jīng)驗(yàn)管理人員對所有支護(hù)逐柱檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。所有支柱必須進(jìn)行二次注液，出現(xiàn)支柱卸載、折損、一字梁變形失效必須立即更換，所有點(diǎn)柱支設(shè)不穩(wěn)、角度不正等必須立即整改。

7、柱帽與一字梁之間要采取鐵對鐵防滑措施，防滑木楔要打?qū)嵈蚶巍?/p>

8、所有支柱支正支牢，嚴(yán)禁‘喝風(fēng)亮牙’現(xiàn)象，要打在實(shí)底上，穿正鐵鞋。

9、所有形式支護(hù)都必須接頂要實(shí)，瞞頂要嚴(yán)，支柱角度迎山有力，4 巷道角度每增加6--8度要有1度迎山角。要拴好防倒繩。

10、一般情況下支柱要遠(yuǎn)程供液，人員閃開倒柱區(qū)；必須近程操作時必須拴齊拴牢防掉柱梁安全繩，人員閃開危險方向。

11、嚴(yán)禁爆破時崩梁柱，嚴(yán)禁大塊煤矸拐梁拐柱，對歪倒梁柱應(yīng)及時支設(shè)好。

12、支設(shè)的支柱縱橫成線，垂直頂?shù)装澹鯎瘟_(dá)到11.5Mpa，嚴(yán)禁梁下空柱，單體兩把手、放液口一致，注液口朝向上山方向。

13、施工要保護(hù)好通防、通訊、管線等設(shè)施設(shè)備，堅持文明生產(chǎn)。

14、切眼頂板壓力大、支護(hù)變形時,應(yīng)及時下對棚，并要求一梁四柱進(jìn)行維護(hù)。

15、支設(shè)后的所有單體支柱，要做到聯(lián)鎖和有效防倒。前后支柱必須用繩索連接在一起，以防泄液歪倒砸人。

16、鉸接頂梁之間要用圓柱銷聯(lián)好，保持平直，鉸接率應(yīng)達(dá)到100 %，不得出現(xiàn)連續(xù)不鉸接的頂梁，嚴(yán)禁使用失效的支柱和損壞的鉸接梁。

17、堅持班班支護(hù)檢查制，要求每班必須設(shè)一名有經(jīng)驗(yàn)管理人員對所有支護(hù)逐柱檢查，發(fā)現(xiàn)單體漏液或泄液等問題立即整改。

18、操作時必須使用規(guī)定的明確信號，人員搬運(yùn)、抬放支柱時，協(xié)調(diào)要一致，配合要默契，人員應(yīng)站在頂板完整、支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行操作。

19、任何一項(xiàng)工作都必須至少兩人進(jìn)行。現(xiàn)場必須安設(shè)一名有經(jīng)驗(yàn)的班長或班長以上管理人員，負(fù)責(zé)指揮、觀察頂幫和其它安全工作。需站在腳手架上工作時，腳手架要牢固可靠。

20、泵站司機(jī)要做好下列工作：

A、開泵前，先檢查各部件管路是否完好，如有損壞，立即更換。b、開泵前，必須發(fā)出開泵信號，在空載情況下開泵，并檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；開泵后，壓力表必須達(dá)到規(guī)定的要求，其壓力最小不低于30MPa；停泵時，也應(yīng)發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)；司機(jī)不 5 得擅自脫離工作崗位。

c、嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

d、操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液深度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。

e、泵站液箱每5天清洗一次，天天保持清潔，泵體要平穩(wěn)可靠，不能隨意調(diào)整泵站壓力。

f、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好不漏液，有現(xiàn)場配比和檢查手段，每班檢查乳化液深度不少于2次（3-5%）。

g、泵箱應(yīng)堅持正常使用自動配比加液裝置及欠水位保護(hù)裝置，防止吸空。

h、檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時，必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

（四）下棚時安全技術(shù)要求

（1）挖棚窩時，由二人配合，一人扒棚腿窩另一人監(jiān)護(hù)安全情況，扒棚腿窩前必須先找凈懸矸，棚腿窩扒出后，安裝棚腿與棚梁搭接，插好棚架，用半圓及枇子腰幫背頂，打齊撐桿，最后用木楔緊固工字鋼棚。下棚巷道腰幫背頂枇子布置均勻，隔棚枇子呈一直線;撐桿齊全，要打緊打牢。下棚尺寸必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化要求施工。

（2）每班施工前必須由班（組）長首先巡視施工區(qū)域，并由外向里檢查頂板、棚架等情況，必須加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，排除隱患、找掉頂幫脫落的危巖懸矸后逐米逐段進(jìn)行施工。找活矸時，必須用長把工具，兩人一組，其中一人觀察一人找頂，找頂及觀察人員必須處于可靠支護(hù)保護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁處于空頂區(qū)進(jìn)行工作，其他人員必須離開找頂區(qū)躲至可靠支護(hù)的安全地點(diǎn)，防止頂幫脫落造成事故，然后進(jìn)行工作。

6(3)下棚開工前必須按標(biāo)準(zhǔn)接好風(fēng)水管路，安裝好電器設(shè)備、通風(fēng)防塵設(shè)施，吊掛好電纜，雜物清理干凈。

(4)下棚前，先打點(diǎn)柱作為臨時支護(hù)，點(diǎn)柱要打在實(shí)底上，且牢固可靠。支架要求完好，無彎曲變形，缺牙少爪現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用不合格支架。

(5)下棚嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)，棚梁水平、迎山角、扎角、三角線、立柱斜度、棚距必須在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。頂幫川桿要均勻布置，背實(shí)頂幫，撐桿嚴(yán)格按設(shè)計位置支設(shè)，緊跟迎頭，齊全牢固有力，保持成線。

(6)巷道架棚施工，棚腿要載在實(shí)底上，防止棚腿失腳倒棚造成事故。底板必須棵棵穿鐵鞋。

(7)扒柱窩前及栽棚腿前，必須首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活矸，必須用長把工具站在可靠支護(hù)的安全地點(diǎn)及時找凈，人員注意躲避，防止其墜落傷人，扒柱窩、栽棚腿及支護(hù)過程中必須設(shè)專人觀察頂幫安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即停止作業(yè)，人員撤到安全地點(diǎn)并及進(jìn)進(jìn)行處理，待隱患處理完后方可進(jìn)行作業(yè)，栽棚腿時應(yīng)由專人扶持。

(8)頂幫川桿要均勻布置，背實(shí)頂幫，頂板淋肩時，棚梁上應(yīng)結(jié)實(shí)三角頂，撐桿嚴(yán)格按設(shè)計位置支設(shè)，齊全牢固有力，保持成線。

(9)在復(fù)棚前必須加固臨近支護(hù)。腰實(shí)幫背實(shí)頂，撐輥齊全安設(shè)牢固，并找凈頂幫的活矸確保作業(yè)人員的安全。

(10)架棚支護(hù)時，所處的施工地點(diǎn)皮帶嚴(yán)禁走鉤，需走鉤時，所有人員必須全部提前離開皮帶的運(yùn)行范圍。人員嚴(yán)禁站在皮帶上作業(yè)。

(11)修復(fù)支架時，必須堅持“先支后回”的原則，臨時支護(hù)或永久支護(hù)沒支護(hù)牢固前，嚴(yán)禁拆除或回撤舊棚。

(12)在斜巷修復(fù)支架時，施工人員嚴(yán)禁站在修復(fù)處的下山位置，防止矸石及物料滾落和支架歪倒造成事故。

(13)人工上梁時，人員要統(tǒng)一口令，協(xié)調(diào)一致，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不得將手伸入腿梁接口處,人員不足四人時，不準(zhǔn)上梁。抬搬棚腿、棚梁時，要專人統(tǒng)一指揮，口號一致，固定牢固，需站在腳手架工作時，7 必須設(shè)置牢固的腳手架。

(14)架抬物料人員要相互配合好，看好后路，起落呼應(yīng)一致，防止擠手碰腳造成事故。上梁時人員要統(tǒng)一口令，起落呼應(yīng)一致。

(15)作業(yè)人員必須穿著整齊，衣袖扎緊；風(fēng)水管接頭必須綁扎牢固，防止風(fēng)水管接頭脫接造成傷人事故。

(17)加強(qiáng)后方巷道的檢查、觀察、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)頂板產(chǎn)生裂隙、淋水及頂板撓曲下沉，必須及時架棚維護(hù)。

(18)必須使用“十米棚連鎖”防倒棚裝置，巷道每幫使用其直徑為2寸，每根長4米的鋼管，每根鋼管接頭處重合搭茬不小于300毫米，每根必須使用兩個固定點(diǎn)，固定點(diǎn)使用40T溜子鏈環(huán)，距底板0.9-1.2米，將棚鎖緊鎖牢。固定點(diǎn)以外與棚腿接觸點(diǎn)加剎剎緊，確保牢固可靠，單個防倒棚裝置應(yīng)從后往前移至迎頭，循環(huán)使用。

(19)下棚時，無論挖棚腿窩、轉(zhuǎn)工字鋼、扶棚腿、上棚梁等，人員要集中精力，密切配合，并要有經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人現(xiàn)場指揮。

(20)下棚支護(hù)時，若施工地點(diǎn)出現(xiàn)倒棚，必須由外向里逐棚扶正，全部整改合格后才可干其他工作。

(21)背幫、背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道施工方向線或腰線平行，其數(shù)量和位置應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過棚梁中心線。

(22)在壓力較大的區(qū)段可適當(dāng)縮小棚距至0.6M。（23）架棚時按以下方法操作：

① 認(rèn)真檢查安全情況，排除不安全隱患。

② 挖棚腿窩：先量好棚距，按偏中線和下寬定好棚腿位置，按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃螅侔淹雀C挖至設(shè)計深度。挖腿窩期間要有專人監(jiān)護(hù)。

③ 立棚腿：插好棚腿，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。

④ 合棚梁：前探梁上的棚梁與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。8 禁止人員在下方逗留或通過。

⑤ 合口后將棚架找正，壓肩初步固定。

⑥ 檢查棚架的架設(shè)質(zhì)量，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再背頂背幫，楔緊打牢，上好連鎖、撐桿等。

(24)架棚后應(yīng)對以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查，不合格時及時進(jìn)行處理。① 棚梁和棚腿接口處是否嚴(yán)密吻合。② 梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離。③ 腰線至棚梁及軌面的距離。④ 支架有無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象。⑤ 支架幫、頂是否按規(guī)定背緊背牢。

其它方面嚴(yán)格按照《12220切眼作業(yè)規(guī)程》措施中的規(guī)定進(jìn)行施工，施工人員必須學(xué)習(xí)、簽字，否則不準(zhǔn)施工。

第二篇：12031修棚措施

12031工作面上巷老巷修復(fù)安全技術(shù)措施

12031工作面上巷因年久失修變型嚴(yán)重，經(jīng)公司安全辦公會議研究決定，由工程隊(duì)隊(duì)負(fù)責(zé)對其進(jìn)行維修，為確保該項(xiàng)工程安全施工，特制定安全技術(shù)措施，望有關(guān)單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

一、施工地點(diǎn)、時間及工作內(nèi)容：

該工程位于12031工作面上巷，巷道支護(hù)變型曬幫、漏頂嚴(yán)重，需對巷道支護(hù)進(jìn)行重新背頂背幫打抬棚加固。本項(xiàng)工程量150米計劃于2012年 8 月 22日開始對其進(jìn)行修復(fù)施工，工程工期計劃 30天。

二、施工負(fù)責(zé)人：

工程隊(duì)隊(duì)長xxx，全面負(fù)責(zé)安全施工任務(wù)。施工中當(dāng)班跟班隊(duì)長為本班的主要負(fù)責(zé)人。

跟班隊(duì)長職責(zé)：在保證安全的前提下保質(zhì)保量施工。當(dāng)班班長職責(zé)：協(xié)助隊(duì)長搞好本班安全及工程質(zhì)量管理工作。

三、勞動組織：

每班定員 8人，修棚4人、裝煤及運(yùn)輸2人、看護(hù)1人、帶班1人

四、施工準(zhǔn)備、工藝及工序：

1、施工前由工程隊(duì)負(fù)責(zé)將12#工字鋼、荊芭、單體柱、π型梁、椽子等材料提前運(yùn)送到皮帶下山中部車場，選擇合適地點(diǎn)碼放整齊。

2、準(zhǔn)備好修棚時使用的前探梁、鎬、釬子等工具。

3、準(zhǔn)備2.5米單體柱、2.4米π型梁，以架設(shè)抬棚或處理冒頂使用。

4、工作面巷道修護(hù)時，堅持由外向里逐棚進(jìn)行，作業(yè)前，必須把施工地點(diǎn)以外的雜物清理干凈，保證道路暢通。

6、修護(hù)前，應(yīng)先對被修支架前后5米范圍內(nèi)進(jìn)行加固，確認(rèn)安全后，再進(jìn)行修護(hù)。

7、修護(hù)時應(yīng)先頂后幫，采用前探梁架設(shè)頂梁進(jìn)行控頂，頂板控制好以后，把一側(cè)腿站上，用荊芭護(hù)住，再施工另一側(cè)，嚴(yán)禁兩幫棚腿都站好以后進(jìn)行支護(hù)工作。

8、頂板出現(xiàn)漏頂空洞要接頂、背實(shí)，曬幫碴袋填充，并用荊芭護(hù)嚴(yán)實(shí)。

9、修棚挖出的煤和雜物及時裝車運(yùn)走。

10、每班修棚結(jié)束后要及時清理現(xiàn)場，保持施工現(xiàn)場干凈衛(wèi)生。

五、巷道規(guī)格：

巷道規(guī)格;保持原有巷道規(guī)格，上凈寬2.0m，下凈寬3.2m，高2.2m（自軌面起）.棚距600㎜，扎角75℃，扭矩不得超過100mm。每棚用川桿24根，荊笆16片，川桿直徑不少于35㎜，長度800㎜，頂及兩幫用川桿、圓木、半圓木、荊笆、塑料網(wǎng)閉緊打牢，川桿要打設(shè)均勻，間距300㎜左右，壓力過大或川桿直徑小于35㎜時可適當(dāng)加密。棚間撐桿兩幫各打設(shè)2根，頂部打設(shè)3根，并保持在一條直線上。

六、質(zhì)量要求：

1、巷道凈寬：巷道中線至任何一幫距離誤差不大于設(shè)計寬度的50㎜，不小于設(shè)計寬度的30㎜。

2、高度：有腰線時腰線上下誤差不小于30㎜、不大于100㎜，無腰線時高度誤差100㎜。

3、棚距：工字鋼棚棚間距為中間中600mm，支架間距允許誤差±30mm。按中線支設(shè)，做到七條直線管理。

4、棚梁位置：棚梁應(yīng)垂直巷道中心線、無歪扭邁步現(xiàn)象、扭矩不超過100mm，梁兩端應(yīng)水平。

5、頂部采用川桿、荊芭背設(shè)，上部用圓木或半圓木背實(shí)接頂，并用木楔固定牢固。川桿、撐桿要打成一條直線。

6、支架迎山：前傾后仰不超過0.5mm.7、柱窩深度：符合設(shè)計要求（200mm）并擱到實(shí)底，底板松軟或不見煤層底板時必須墊柱鞋。棚梁接口嚴(yán)實(shí)合縫、無前傾后仰、抗肩錯牙現(xiàn)象。棚腿接口嚴(yán)密，離合錯口誤差＜5mm。

8、巷道衛(wèi)生：所進(jìn)巷道的設(shè)備、材料堆放要整齊，掛牌管理，確保巷內(nèi)無淤煤、無積水、無雜物、無浮矸。

七、運(yùn)輸系統(tǒng)：

12031上巷所用材料設(shè)備由平地料場—主斜井—井底車場—140大巷—皮帶下山 —+10水平繞道車場—12031上巷。

12031上巷作業(yè)過程中所出的雜物由12031上巷—+10水平繞到車場—皮帶下山—140大巷—井底車場—主斜井—地面

八、排水系統(tǒng): 排水路線：12031出水點(diǎn)----12031上巷水溝-----80水倉相通----140水平---中央泵房----地面。

九、灑水降塵系統(tǒng):

1、水源：用地面靜壓水池的水作灑水降塵水源。

2、降塵管路系統(tǒng)路線：地面靜壓水池---管子道---+10聯(lián)絡(luò)巷—12031上巷。作業(yè)地點(diǎn)每30米留一個三通閥門，以備巷道灑水降塵。

十、壓風(fēng)自救系統(tǒng)：

上巷壓風(fēng)支管路每50米設(shè)一個3通閥門，并作業(yè)地點(diǎn)不超過20米處安裝3組壓風(fēng)自救裝置，隨工作地點(diǎn)的前進(jìn)而移動。

十一、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：

由+10水平監(jiān)控二號分站引出監(jiān)控電纜到12031工作面上巷，接瓦斯、一氧化碳、溫度、風(fēng)速傳感器進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。瓦斯、一氧化碳溫度、風(fēng)速傳感器掛在距風(fēng)筒應(yīng)頭5---15米處距巷道頂為0.1m和距幫0.5m處，且瓦斯傳感器的報警濃度為0.4%，斷電濃度為0.6%。

十二、安全技術(shù)措施：

1、堅持“敲幫問頂”制度，時刻注意頂幫安全，最大空頂距不得超過0.8m。

2、施工前必須先打抬棚對空頂段的支架進(jìn)行加固，空幫漏頂處認(rèn)真背設(shè)嚴(yán)實(shí)，如頂板破碎較難控制時應(yīng)配合木板釬子采用撞楔法施工控制好頂板，嚴(yán)防片幫冒頂、嚴(yán)禁冒險蠻干。

3、施工地點(diǎn)應(yīng)備足荊芭、川桿、木釬子等備災(zāi)物資，（圓木1方、半圓木0.5方、木板釬0.5方、川桿200根、荊芭100塊、2寸4寸帶尖管子4米長各兩根）頂空時要及時絞架接頂，無法絞架時要

在支架頂部用半元木、成捆荊芭鋪設(shè)不低于1米的緩沖層，頂部要背嚴(yán)背實(shí)不漏煤（碴），夠一架抬棚位置及時在修好的棚梁下方打抬棚進(jìn)行加固。

4、絞架作業(yè)應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的工人操作，及時處理活矸危巖，確認(rèn)無冒落危險后、再進(jìn)行絞架作業(yè)，絞架過程中發(fā)現(xiàn)掉碴等異常時應(yīng)立即停止作業(yè)，待壓力穩(wěn)定確認(rèn)安全后方可恢復(fù)作業(yè)。

5、絞架時要邊絞架邊用荊芭、串桿、半圓木將冒落段圍巖（煤）壁背嚴(yán)背實(shí)，逐層加高，直到最高點(diǎn)將頂托住，頂部用茬子打牢，荊芭背緊，架眼必須牢靠，銜接穩(wěn)妥。

6、頂板空洞填充施工應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的工人操作，派專人看頂，浮煤、雜物及拆下的變形棚梁要及時清運(yùn)走，保證退路暢通。

7、蹬腿前先對被修支架采用抬棚進(jìn)行加固，經(jīng)檢查安全無誤后及時松幫蹬腿，嚴(yán)禁人員站在柱窩內(nèi)作業(yè)。

8、對變形的老棚要及時進(jìn)行更換，換棚前先對原支架進(jìn)行加固，經(jīng)檢查確認(rèn)安全無誤后套新棚，最后拆除原支架。套棚時嚴(yán)格堅持先架新棚再去舊棚的原則。

9、加強(qiáng)頂板管理，堅持敲幫問頂，及時處理幫、頂活矸危巖（煤體）并正確使用好前探梁臨時支護(hù)，嚴(yán)禁人員空頂作業(yè)或在不可靠支護(hù)下作業(yè)，頂板空洞填充時設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板情況，如有異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員，待頂板穩(wěn)定后先處理不安全隱患，加固好支架后方可繼續(xù)填充作業(yè)。

10、修護(hù)作業(yè)時，作業(yè)點(diǎn)下方及附近嚴(yán)禁人員通行或逗留，嚴(yán)禁作業(yè)人員進(jìn)入冒頂區(qū)域里面修棚作業(yè)。

11、嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，所更換的新棚不準(zhǔn)出現(xiàn)前傾、后仰、中線偏、推磨現(xiàn)象，不合格支架要及時返修，杜絕不合格工程。

12、修棚過程中，修護(hù)作業(yè)地點(diǎn)必須按規(guī)定安排跟班隊(duì)長或副總經(jīng)理在現(xiàn)場跟班，安康部每班指派熟悉修棚作業(yè)的專職安檢員現(xiàn)場監(jiān)督，生產(chǎn)技術(shù)部重點(diǎn)加強(qiáng)現(xiàn)場安全技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，措施不落實(shí)不得作業(yè)。

13、每修一棚，前探梁臨時支護(hù)前移一次，每修夠一架抬棚位置上下兩幫及時打抬棚加固，不夠一棚的打交錯抬棚，空頂空幫距不得超過800mm。

14、頂板破碎時，必須采用撞楔法施工，先打扦子護(hù)頂，再架棚背設(shè)。

15、當(dāng)工作面瓦斯超限時，要立即通知修棚段人員停止作業(yè)，斷電撤人，撤到新鮮風(fēng)流中。

16、平巷人力推車時必須遵守下列規(guī)定：

1）一次只準(zhǔn)推一輛車，并嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車間距在軌道坡度小于或等于5‰時不得小于10m，坡度大于5‰時，不得小于30m。

2）推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車、掉道，發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物，必須及時發(fā)出警號。

3）嚴(yán)禁放飛車，巷道坡度大于7‰，嚴(yán)禁人力推車

17、防水措施

在施工期間，應(yīng)注意觀察巷道涌水情況，如果水量大于5m3/h以上時，應(yīng)先做臨時水窩，安裝水泵后，再繼續(xù)維修。正常情況下12031上巷利用水溝自然排水（如涌水量出現(xiàn)異常突然增大，斷電撤人；由地測部查明原因，編制專項(xiàng)措施進(jìn)行處理。）。

18、瓦斯管理: 1）、每班瓦檢員必須對12031上巷工作地點(diǎn)進(jìn)行不低于3次的檢查。當(dāng)瓦斯含量超過0.4％時，必須堅持停電、撤人、報告、進(jìn)行處理。

2)、風(fēng)筒末端距作業(yè)點(diǎn)不得超過5米，風(fēng)筒吊掛要做到平、直，逢環(huán)必掛、缺環(huán)必補(bǔ)、異徑風(fēng)筒要有過度節(jié)，轉(zhuǎn)彎要用彈簧風(fēng)筒或鐵制風(fēng)筒確保無漏風(fēng)現(xiàn)象。

3)、局扇要有專人管理并安裝“三專、兩閉鎖”，能實(shí)現(xiàn)自動倒臺，任何人不得隨意開、停風(fēng)機(jī)，確需停止風(fēng)機(jī)工作檢修時，必須制定專項(xiàng)措施，并報告調(diào)度室及通風(fēng)部經(jīng)總工批準(zhǔn)后再進(jìn)行作業(yè)

4)、修棚地點(diǎn)必須懸掛便攜式報警儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.4%時嚴(yán)禁作業(yè)，修棚段一旦發(fā)生冒頂，嚴(yán)格按照礦頂板事故應(yīng)急救援預(yù)案執(zhí)行。

5)、當(dāng)工作面瓦斯超限時，要立即通知修棚段人員停止作業(yè)，斷電撤人，撤到新鮮風(fēng)流中。

6)、所有電氣設(shè)備必須是礦用安全防爆型，且入井前必須經(jīng)電工進(jìn)行防爆檢查，杜絕設(shè)備失爆現(xiàn)象。

7)、臨時停電或其它原因風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，首先檢查瓦斯，當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.4％或二氧化碳不超過1％時，開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.4％時，方可人工開動局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。如果瓦斯?jié)舛瘸^0.4％或二氧化碳濃度超過1％時，必須制定排放瓦斯或二氧化碳安全措施。8)、冒頂處絞架時，瓦檢員必須首先檢查高冒區(qū)瓦斯，若瓦斯超限（大于0.4%），要采取引風(fēng)導(dǎo)風(fēng)等措施將冒頂區(qū)瓦斯吹散后方可進(jìn)行絞架。絞架過程中，架頂必須懸掛便攜式瓦斯報警儀，一旦瓦斯?jié)舛却笥?.4%應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員進(jìn)行處理。

19、綜合防塵措施

1）、供水管路沿巷道下幫距地面1.2米吊掛，并管每隔30m設(shè)一個三通，配30m阻燃軟水管，建立沖塵責(zé)任制，定人、定時對巷道進(jìn)行沖塵。

2）、若煤層破碎有煤塵，要先對其進(jìn)行注水或?yàn)⑺幚怼?）、在距離作業(yè)地點(diǎn)100米的地方安裝隔爆水棚，具體事宜由通風(fēng)部操作。

4）、搞好個體防護(hù)，施工作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩。20、防火措施

1）、建立入井驗(yàn)身制，嚴(yán)禁攜帶易燃品入井，不準(zhǔn)穿化纖衣服，不準(zhǔn)私自在井下打開礦燈。

2)、杜絕使用不合格的電纜設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，井下絞車房

要配備足夠數(shù)量的滅火器、砂箱、滅火锨。

3)、通風(fēng)人員應(yīng)經(jīng)常測溫，巷內(nèi)溫度不得超過26度，瓦斯檢查員要經(jīng)常檢查掘進(jìn)工作面20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯，嚴(yán)禁超限作業(yè)。

4)、作業(yè)地點(diǎn)嚴(yán)禁空幫、空頂。巷道內(nèi)的浮煤、荊芭、川子等雜物要及時清理干凈。

5)、建立專用救災(zāi)倉庫，備用水槍、水管、潛水泵等滅火設(shè)備，并由人員專門保管。

6)、建立完善的通風(fēng)管理制度，要有礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖，標(biāo)明風(fēng)向、通風(fēng)設(shè)備地點(diǎn)、風(fēng)量分配測風(fēng)站位置，每旬測風(fēng)一次，加強(qiáng)局扇管理。特別是主扇管理，嚴(yán)禁隨意停關(guān)主扇和局扇。

7)、井下防滅火器材必須統(tǒng)一專人管理，每月通風(fēng)部組織檢查一次，不得挪作它用，做到有備無患。

8)、12031上巷必須準(zhǔn)備足夠砌密閉墻的磚、沙、水泥等，確保發(fā)生火災(zāi)事故時，能及時密閉。避災(zāi)路線

當(dāng)工作面發(fā)生火、瓦斯害時，所有人員按下列路線撤離到安全地點(diǎn)：

12031工作面上巷---+10運(yùn)輸巷---+10井底---軌道下山(皮帶下山)---140大巷---主井底---地面。

當(dāng)工作面發(fā)生水災(zāi)害時，所有人員按下列路線撤離到安全地點(diǎn)： 12031工作面上巷---回風(fēng)巷---140西大巷---副井底---地面。

22、絞車運(yùn)輸方面：

電源來自+10配電點(diǎn)，由KBSG-315-6/0.4KV變壓器供工作面使用，電壓380V,其供電設(shè)備、電壓等級、電纜種類、電纜斷面，饋電開關(guān)額定值，安全系數(shù)、“三大保護(hù)”都符合供電系統(tǒng)的安全要求。供電線路：地面變電所----140變電所----+10配電點(diǎn)---12031上巷。

1）絞車司機(jī)必須持證上崗，絞車必須是安全防爆型、構(gòu)件齊全有效、安裝牢固、絞車信號清晰，絞車司機(jī)必須聽清信號后才能開車。

2）信號工必須持證上崗，精力集中，聽清信號，按章操作。3）嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。4）噸車在12031上巷窩頭向外運(yùn)輸時：

①由絞車司機(jī)發(fā)出行車信號，待+10配電點(diǎn)聯(lián)絡(luò)巷丁字口信號工返回信號后，絞車司機(jī)再次發(fā)送確認(rèn)行車信號，經(jīng)確認(rèn)正常后，噸車推車工拔出擋車樁、放下?lián)踯嚻?，絞車司機(jī)方可啟動調(diào)度絞車運(yùn)行。

②當(dāng)噸車運(yùn)行到第二個風(fēng)門以里8米處，由推車工用此處信號發(fā)出停車信號，待推車工拔出此處擋車樁、放下?lián)踯嚻?、打開第二個風(fēng)門，推車工發(fā)出行車信號。

③當(dāng)噸車通過第二個風(fēng)門后，推車工及時關(guān)閉風(fēng)門，待噸車通過兩風(fēng)門之間信號點(diǎn)后，推車工利用此處信號發(fā)出停車信號，待噸車穩(wěn)定后，打開第一個風(fēng)門，發(fā)出送行信號。

5）噸車在+10聯(lián)絡(luò)巷向12031運(yùn)輸時：

①+10配電點(diǎn)聯(lián)絡(luò)巷丁字口發(fā)出行車信號，絞車司機(jī)接受到行車信號后，發(fā)出確認(rèn)行車信號，確認(rèn)行車后，啟動絞車運(yùn)行，此處擋車樁、擋車器及時回復(fù)擋車狀態(tài)。

②當(dāng)噸車運(yùn)行至第一個風(fēng)門10米時，+10配電點(diǎn)聯(lián)絡(luò)巷丁字口信號工發(fā)出停車信號，推車工提前到達(dá)風(fēng)門位置，待噸車停穩(wěn)后打開第一個風(fēng)門，+10配電點(diǎn)聯(lián)絡(luò)巷丁字口信號工發(fā)出行車信號。

③待噸車通過第一個風(fēng)門后，跟車工及時關(guān)閉風(fēng)門，并發(fā)送停車信號，帶噸車停穩(wěn)后，打開第二個風(fēng)門，跟車工發(fā)出行車信號，噸車通過第二個風(fēng)門以及擋車樁、擋車器后及時關(guān)閉風(fēng)門，擋車樁、擋車器及時回復(fù)擋車狀態(tài)。

6）絞車所有電纜采用電纜鉤吊掛形式吊掛。

7）調(diào)度絞車與底板連接螺栓，連接齊全、達(dá)到牢固、安全、可靠，絞車底盤要用四壓兩戧固定。

8）配電點(diǎn)電氣設(shè)備，打接地線，進(jìn)行局部接地，安裝接地極，設(shè)備上架。

9）電氣設(shè)備必須使用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。在絞車以西，+10聯(lián)絡(luò)巷丁字段必須用絞車提升。

10）嚴(yán)格執(zhí)行“三固定，四保險”，特殊工種人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，堅守工作崗位。

11）調(diào)度絞車防護(hù)板必須安裝到位，調(diào)度絞車前方必須安裝護(hù)繩網(wǎng)，確保絞車司機(jī)人身安全。

12）絞車司機(jī)操作位置頂部，加強(qiáng)巷頂防護(hù)工作。

13）絞車在運(yùn)行期間，噸車運(yùn)行速度不得超過1.2米/秒，嚴(yán)禁超速運(yùn)行。

14）絞車司機(jī)離開崗位時，絞車必須切斷電源，開關(guān)打上閉鎖，掛上停電牌。

十三、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》及礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

附圖：12031上巷斷面布置圖

梯形支護(hù)斷面圖

第三篇：32116改棚措施

Ⅳ32116工作面風(fēng)、機(jī)巷改棚

一、工程概況

我區(qū)回采的Ⅳ32116工作面，因風(fēng)、機(jī)巷壓力較大，現(xiàn)部分地段工字鋼支架不正規(guī)，需進(jìn)行改棚施工。為確保改棚工作的工程質(zhì)量和施工安全，特制定如下安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)要求

1、嚴(yán)格按照原巷道中腰線施工，采用礦用工字鋼架設(shè)，規(guī)格:風(fēng)巷采用2.6m×2.6m×2.6m梯形棚支護(hù)、機(jī)巷采用2.6m×2.8m×2.6m梯形棚支護(hù)。均用塘條、笆片，將幫、頂腰嚴(yán)過實(shí)。

2、棚梁架設(shè)水平，梁端距不超過100mm,接茬嚴(yán)密合縫，不得淋肩調(diào)斜，傾斜巷道支架迎山角3-5度，嚴(yán)禁向下方傾斜。

3、風(fēng)巷巷道凈底寬3.6m，凈高2.3m，棚距600mm±50mm；機(jī)巷巷道凈底寬3.8m，凈高2.3m，棚距600mm±50mm。

三、施工要求

1、每班開工前及施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“安全確認(rèn)”和“敲幫問頂”制度。

2、施工前必須檢查后路和安全出口的支護(hù)是否暢通、安全可靠，若有支架折損、斷裂、失穩(wěn)，巷道掉頂、片幫等危及安全時，必須修復(fù)處理后，方可進(jìn)行改棚。

3、改棚前，首先對風(fēng)、機(jī)巷5m范圍內(nèi)的支架進(jìn)行加固，加固方式為采用直徑不小于0.18m，長度2.2m的半圓木配合DZ25--25/100型單體液壓支柱一梁兩柱進(jìn)行加固，且必須與管理范圍內(nèi)的棚梁用木楔打上勁，防止推垮支架，發(fā)生冒頂事故。

4、改棚應(yīng)由熟悉頂板管理及支護(hù)方法，具有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任；改棚前要進(jìn)行敲幫問頂，指派有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的人員用長度不小于1.5米的長柄工具，徹底找掉危矸活石，敲幫問頂必須站在安全地點(diǎn)下進(jìn)行，并由專人觀察頂板。敲幫問頂工作嚴(yán)按《煤礦安全規(guī)程》第55條規(guī)定執(zhí)行。

5、改棚時，要妥善保護(hù)好水管、電纜等所有管線和電器設(shè)備，不得損壞；移動電纜或電器設(shè)備必須先停電，并掛停電牌。

6、改棚必須逐棚進(jìn)行，并設(shè)專人觀察頂板、幫壁情況，發(fā)現(xiàn)險情立即發(fā)出信號，撤人至安全地點(diǎn)。

7、改棚最多拉兩個茬逐棚進(jìn)行，且兩茬間距≮20m；改棚應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，改一棚正規(guī)一棚，一棚未改好不得終止改棚工作，并嚴(yán)禁改下一棚，嚴(yán)禁單人作業(yè)。

8、改棚時要注意巷道圍巖及支架的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，嚴(yán)禁大拉大改，嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū)。

9、改棚拆幫工作，應(yīng)從上向下進(jìn)行，并找凈危矸活石。

10、改棚期間，機(jī)巷待改棚附近的鏈板機(jī)或皮帶機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)；風(fēng)巷待改棚附近小絞車嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、更換棚梁采用套棚法；更換支架頂梁或挑頂升棚時，必須使用直徑不小于0.18m，長度2.2m的半圓木(一梁兩柱)進(jìn)行套棚管理。

12、改棚期間使用的所有單體液壓支柱必須用防倒繩栓牢栓齊，嚴(yán)禁防倒繩出現(xiàn)松動。

13、改棚時，遇有頂板破碎松散情況時，必須及時撞楔，控制破碎矸石的掉落，掉頂處用木料接實(shí)。

14、彎曲變形、變質(zhì)腿、梁嚴(yán)禁使用，棚腿改好后頂板及兩幫必須腰嚴(yán)背實(shí)，嚴(yán)禁空幫、空頂、空肩窩，棚腿要放置在硬底上。

15、改棚前必須配齊維修工具、安全設(shè)施；備足塘條、笆片、木料和撞楔等應(yīng)急材料，一旦動用必須及時補(bǔ)齊。

16、改好棚后，幫、頂用木楔楔緊打上勁，嚴(yán)禁架設(shè)等勁棚。

17、改棚過程中嚴(yán)禁同時施工與改棚無關(guān)的工作，改棚處嚴(yán)禁閑雜人員隨意通行。

18、換下的梁、腿及時運(yùn)走，掉落的矸石、雜物及時清理干凈。

19、每次工作結(jié)束后，改棚茬頭頂板嚴(yán)格管理好，接頂封幫，確保不冒不漏。

20、測氣員嚴(yán)格檢查巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，一旦超限，立即停止作業(yè)，并及時采取措施，處理結(jié)束后方可開工。

其它未盡事項(xiàng)嚴(yán)按《Ⅳ32116工作面作業(yè)規(guī)程》及集團(tuán)公司下發(fā)的有關(guān)文件之規(guī)定，一并貫徹執(zhí)行。

第四篇：安全保證措施_防護(hù)棚

1、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)<<特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則>>考核合格的專業(yè)架子工。搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。

2、接收到項(xiàng)目部腳手架架體拆除任務(wù)書后方可進(jìn)行拆除作業(yè)工作。

3、安全通道屬高空物體打擊范圍內(nèi)，所以安全通道內(nèi)不得長時間逗留，休憩等。

4、拆除現(xiàn)場設(shè)警戒區(qū)域，掛醒目的警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)施工，監(jiān)護(hù)人員履行職責(zé)，配備良好的通訊裝置。

5、仔細(xì)檢查吊運(yùn)機(jī)械包括夾具是否安全可靠，吊運(yùn)機(jī)械不允許搭設(shè)在腳手架上，另立設(shè)置。

6、不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除，認(rèn)真做到一步一清、一桿一清。

第五篇：無腿棚施工措施

西六回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷過巷段加固施工安全技術(shù)措施

掘二工區(qū)：

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，西六運(yùn)輸上山需在西六回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷5#測量點(diǎn)前2米～8米處頂上過巷，經(jīng)研究決定，現(xiàn)要求你工區(qū)（1）班對西六回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷過巷位置處安裝無腿棚進(jìn)行加固，為確保施工質(zhì)量和安全，特制訂如下安全技術(shù)措施：

一、施工要求

1、無腿棚為每根長度為2.4米的礦用11#工字鋼制成，共安裝7根無腿棚，棚距1.0米（中—中）

2、無腿棚安裝前必須先在指定位置用風(fēng)鉆打眼安裝U型卡，U型卡長度不小于0.8米，U型卡安裝的深度為0.6米，U型卡安裝到位后須用混凝土封實(shí)糊嚴(yán)，且用釬子搗實(shí)。（U型卡具體安裝位置現(xiàn)場已標(biāo)注）

3、安裝好的U型卡必須牢固可靠且與巷幫留有不超過0.2米的距離便于套棚，擺放無腿棚時施工人員必須先上一頭，再上另一頭，無腿棚上好后必須保證其端正平穩(wěn)牢固。

4、無腿棚安裝高度為垂直于巷道頂、底板量取，自軌面起至棚下邊緣2.2米，棚至巷頂間必須用木方接實(shí)，并用木楔剎緊打牢。

二、施工安全技術(shù)措施

1、施工前必須把風(fēng)、水管與各種電纜、施工工具以及生產(chǎn)過程中必備的各種材料準(zhǔn)備到位。

2、施工前，必須由班長和安全網(wǎng)員對西六采區(qū)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷一路至作業(yè)點(diǎn)的圍巖、支護(hù)、各種安全設(shè)施、行人路線、各種管線、機(jī)電設(shè)備、一路文明等情況進(jìn)行檢查分析，有無垮塌、冒頂危險，各種設(shè)備是否齊全、完好，做到人人心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好后方可進(jìn)入作業(yè)。

3、加強(qiáng)通防管理，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)及風(fēng)量不足情況下作業(yè)。

4、施工過程中，必須保護(hù)好施工地點(diǎn)沿途的管線。

5、西六采區(qū)運(yùn)輸上山迎頭放炮時，所有人員必須撤到警戒區(qū)域以外，待放炮警戒撤消后方可進(jìn)入工作地點(diǎn)作業(yè)。（按過巷警戒措施執(zhí)行）

6、施工結(jié)束后，必須把工作地點(diǎn)的浮煤、矸清理干凈。

7、施工時，必須搭好工作平臺，人員站穩(wěn)腳跟，確保施工安全。

8、無腿棚施工結(jié)束后，必須及時把風(fēng)袋接至原迎頭，待瓦檢員檢查瓦斯合格后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。

9、為保證通風(fēng)可靠，風(fēng)袋沿棚下面敷設(shè)，確保迎頭風(fēng)量達(dá)要求。其它嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程》及《63207工作面回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

姚 峰

2011.10.31