第一篇：5月份質量問題及處理措施

（1）個別倉號驗收時，鋼筋保護層過大，鋼筋間排距不滿足要求，現(xiàn)場已按要求整改；

（2）流道漸變段模板封堵處存在錯臺，模板拼縫不嚴，現(xiàn)場已責令整改；（3）個別倉號采用臺階法澆筑時，未按要求下料，現(xiàn)場已要求整改；（4）部分倉號橡膠止水安裝存在不齊縫的現(xiàn)象，現(xiàn)場已按要求整改；

（5）部分新澆混凝土未及時養(yǎng)護，現(xiàn)場已要求施工隊指派專人負責養(yǎng)護。（1）個別倉號模板內支撐間距過大，現(xiàn)場已按要求增加；

（2）個別倉號模板底口接縫不嚴且存在夾渣現(xiàn)象，現(xiàn)場已責令整改；（3）部分倉號橡膠止水接頭粘接不符合要求，現(xiàn)場已責令整改；（4）部分倉號澆筑時橡膠止水埋設不規(guī)范，現(xiàn)場已按要求整改； 部分倉號振搗設備數(shù)量不足，導致振搗滯后，現(xiàn)場已要求施工隊增加設備加強振搗。

（1）個別倉號毛面處理不符合質量要求，現(xiàn)場已按要求進行補鑿；

（2）部分倉號橡膠止水表面存在灰漿等污物，驗收前已按要求清理干凈；（3）個別倉號中焊縫高度不符合要求，現(xiàn)場已責令補焊；（4）部分倉號模板內支撐不足，現(xiàn)場已按要求增加；

（5）個別倉號鋼筋間排距不符合要求，綁扎點不足，驗收前已處理完畢；（6）個別新澆筑后的倉號，存在養(yǎng)護不及時、持續(xù)養(yǎng)護時間未達到規(guī)定要求等現(xiàn)象，現(xiàn)場已責令整改。

（1）部分倉號資料不齊全，樁號與實際樁號不符，已按要求更改；

（2）個別倉號清理不徹底，邊角處存在較多細渣，現(xiàn)場已按要求進行清理干凈；

（3）部分倉號存在“花毛”現(xiàn)象，特別是鋼筋密集區(qū)較為嚴重，現(xiàn)場已按要求進行補鑿；

（4）個別倉號內存在漏筋現(xiàn)象，現(xiàn)場已責令增加；

（5）個別新澆筑后的倉號，存在養(yǎng)護滯后現(xiàn)象，現(xiàn)場已責令整改。

第二篇：混凝土質量問題處理措施

混凝土成品質量問題處理措施

混凝土澆筑完成后，我司經(jīng)過徹底的檢查，局部存在質量通病問題，針對出現(xiàn)的質量通病，我司特制定以下措施：

一、關于混凝土接縫處流漿、錯臺和局部夾渣問題

混凝土表面的流漿，由于并不影響混凝土的結構質量，只是影響混凝土的外觀，因此用鏟刀把表面的流漿全部鏟掉。

混凝土錯臺：錯臺一般3毫米以內的可不用處理，10毫米到3毫米之間的可用砂輪麻平即可，對于10毫米以上的錯臺，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，錯臺均為模板外脹，因此人工進行剔鑿，把錯臺處多余的混凝土剔除。

混凝土夾渣：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養(yǎng)護。

二、門窗洞口偏斜

結構施工門窗洞口模板采用定型木模板，四周采用鋼護角，確保門窗洞口邊角質量?，F(xiàn)場門窗洞口偏斜原因為：門窗洞口模板固定不牢固，洞口模板內支撐不夠。個別洞口固定的焊接鋼筋過少，大洞口內支撐缺少八字支撐?，F(xiàn)場與施工班組進行了明確的交底，嚴格按照模板施工方案中，門窗洞口模板的加固進行處理，確保后續(xù)施工門窗洞口不傾斜。

三、局部露筋 將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。如鋼筋外露，把結構混凝土剔鑿50mm，調整鋼筋到設計要求位置，用水沖洗干凈，并采用高一強度等級的細石混凝土（或灌漿料）進行澆筑，澆筑完成后做好養(yǎng)護。

四、剔鑿露筋

混凝土局部脹模部位，由于剔鑿太深，致使局部箍筋外露問題。對混凝土局部脹模部位，人工剔鑿要嚴格控制剔鑿深度，盡量避免剔鑿后局部鋼筋外露。對已外露的鋼筋采用甩水泥素漿進行保護，防止鋼筋銹蝕。

五、梁窩剔鑿不干凈

現(xiàn)場嚴控梁窩的留置，把梁窩留置作為施工的停止點。此部位施工滿足要求，嚴禁進行下道工序。根據(jù)現(xiàn)場情況，梁窩留置全部采用木模板進行留置，不允許采用泡沫。并且在拆除墻體模板后立即進行梁窩的剔鑿，剔鑿后上報項目部工長、質檢人員進行驗收，合格后方可進行下道工序。梁窩留置的大小、尺寸嚴格按照圖紙和規(guī)范要求進行，確保梁的施工質量。

六、預留洞口未進行處理

預留的通風道、煙風道洞口，在頂板拆除后，按照圖紙尺寸，人工剔鑿方正。并在洞口上部按照生態(tài)城的文明施工要求，蓋上蓋板，蓋板上涂刷黃黑相間的油漆。

七、墻體頂部混凝土標高不一

此問題的出現(xiàn)，完全是質量意識問題。已對相關的責任班組進行了教育工作，并加強了此問題的管理力度，從各棟號長到施工班組進行了教育，確保后續(xù)施工不出現(xiàn)此類問題。

八、注意事項

1、以上問題的處理過程中，各工序完成后要經(jīng)過項目部質檢部門的驗收。項目部驗收完畢后上報監(jiān)理單位驗收，合格后方可進行下道工序。

2、以上混凝土修補部位施工完畢后，均要進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。

3、關于混凝凝土工程質量問題的預防、預控詳見我司已上報的《混凝土工程質量問題預防和整改措施》。

中建一局集團第五建筑有限公司

天津生態(tài)城萬拓項目經(jīng)理部

第三篇：關于混凝土質量問題原因分析及處理措施

中梁壹號院.瀾庭項目（二標段）質量問題

原因分析及整改處理措施

于2018年9月19日中梁控股集團第三方檢測機構對我標段進行了質量檢查，檢查結果評分為61.4分。我公司高度重視，質量是企業(yè)立足之本、生存之道。因此對檢查中出現(xiàn)的質量問題再次對勞務公司整改調整通知同時進行原因分析及整改措施及預防措施進行要求。

我公司項目部管理人員在開工前已經(jīng)對各分項工程進行技術交底，在施工過程多次下達質量問題整改通知。勞務公司對此置若罔聞不引起重視。因此特制定整改方案針對此次檢查中發(fā)現(xiàn)的質量問題、缺陷進行整改，已確保前期已完工程的整改質量及滿足后期工程施工質量要求。

一、需進行整改的范圍 1、33#樓鋼筋、模板、混凝土分項工程。

二、質量問題

1、混凝土振搗不密實，出現(xiàn)蜂窩麻面、露筋、孔洞、爛根等觀感缺陷。

2、模板加固不到位，出現(xiàn)漲模、錯臺、截面尺寸不符合要求等觀感缺陷。

3、鋼筋分項，出現(xiàn)墻柱鋼筋沒有滿綁滿扎、電渣壓力焊不飽滿焊包質量差、墻柱縱向鋼筋位移導致保護層過大或過小、墻柱箍筋彎鉤平直段長度不符合要求。

4、止水鋼板露出距離不符要求，止水鋼板沒有雙面焊（集團強制要求）

5、水電預埋件相鄰件標高不一致。

三、安全文明施工問題

1、高空作業(yè)沒有佩戴安全帶。

2、工人沒有佩戴安全帽

3、電焊工無證操作

4、施工現(xiàn)場易燃易爆物品隨意堆放（外架油漆桶）

5、臨邊防護不到位

6、作業(yè)層為鋪設腳手板未鋪滿

7、懸挑架錨固螺栓與型鋼間隙未用鋼楔或硬木楔楔緊、錨固點之間距離不小于200mm、采用雙螺栓未擰緊

三、質量問題原因分析及防治措施

1、墻、柱根部錯臺、爛根

墻柱根部錯臺、爛根較多，錯臺的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夾木方子。爛根是墻柱根部夾渣、小孔洞、漏漿、不密實等現(xiàn)象。其主要原因是：

(1)局部根部樓板面不平整，導致柱模地步縫隙過大，密封不嚴，導致漏漿；(2)模板根部澆筑混凝土前封堵清掃口，澆筑混凝土時封堵清掃口的木方子留置在根部混凝土內；

(3)柱內底部清理不到位，導致夾渣爛根；

(4)澆筑混凝土前個別柱子沒有先鋪同強度的砂漿；(5)振搗棒未插到柱底部，導致柱子底部可能漏振。

處理及預防措施：對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的此類問題逐個剔鑿至混凝土實處，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干凈，報公司項目部工長檢查后再修補。修補辦法是先潤濕，然后水泥漿拉毛，再用高一級的混凝土塞實，或者用灌漿料給予封堵。

為了此類問題不再發(fā)生，重點做好預防工作：首先，在澆筑頂板時，要求墻柱根部用鐵抹子找平，保證根部在一個標高，支模板時柱模底部用海綿條密封，保證不漏漿。堅持留設清掃口，混凝土澆筑前柱內清理干凈，之后封堵時木板、木方不得塞入柱內。澆筑墻柱混凝土前必須先鋪5cm厚砂漿，然后再澆筑混凝土，保證混凝土根部密實。最后振搗時注意墻柱底部混凝土的振搗到位。2、漲模、混凝土表面錯臺

混凝土平整度較差，墻柱混凝土在模板未加固到位的情況下，混凝土的壓力把模板擠壓變形，導致混凝土面平整度較差。錯臺是模板板縫處出現(xiàn)高低差。其主要原因是：(1)穿墻絲桿不均勻，或者緊固不緊；(2)次龍骨間距不均勻；(3)支撐加固不到位，模板校正時未拉通線；

處理及預防措施：首先勞務公司加強過程控制，加強交底，公司項目部管理人員加大檢查力度，驗收時集中檢查其模板的幾何尺寸，重點檢查模板的加固情況，絲桿嚴格按照方案要求實施，并且擰緊，木龍骨均勻甚至加密，保證龍骨到位，支撐均勻、到位，保證期剛度、強度、穩(wěn)定性。模板校正時必須拉通線，嚴格以水平50線為依據(jù)，100%的吊線墜檢查驗收。

剪力墻、電梯井壁上下部位錯臺的防治措施：

（1）剪力墻上下層錯臺，砼外墻、電梯井壁及樓梯間砼墻等上下連續(xù)部位施工中。下層墻體模板頂端需設置對拉螺栓。以便上層墻體模板向下延伸部分能利用此螺栓與墻體拉緊；對于框架柱外側面，下層砼澆筑前。在樓板頂標下100-200mm處預設拉結螺栓。在配模時，將該位置的模板下部加大200-300mm。支模板時將模板下部牢固在預埋螺栓上。以此保證樓層間墻體不錯出位移。

（2）剪力墻外圍不順直，外側模加固鋼管優(yōu)先采用通直鋼管，斜撐鋼管需卡固在邊梁底部支撐的小橫桿上，小橫桿長度應大于800mm。須保證其斜撐角度在45°-60°范圍內。嚴禁斜撐在外墻架體上。

（3）剪力墻位移、洞口脹模、不規(guī)方、墻體扭身

1）支模前，需按放線標記位置預釘墻身限位模板或按放線位置打孔設置限位鋼筋。鋼筋以Φ8-Φ10為宜。應注意的是剪力墻轉角處（陰、陽角）設置的限位鋼筋宜在距轉折點1/4 前后處

2）剪力墻轉角墻模板安裝應采用外楞鋼管互鎖，并利用卡刀勾緊相結合的方式加固。剪力墻的根部（1/3層高）的對拉螺栓應加雙螺帽。以防螺帽脫扣導至脹模。

3）剪力墻洞口模板加固需在洞口頂、底部各20cm左右設置水平撐桿，中間部位每60cm設置一道水平撐桿。

4）同一軸線上的墻模，在洞口兩側設置通長鋼管，以保證洞口兩側剪力墻在同一平面上。

5）在已施工的下部剪力墻彈墻豎向垂直度控制線，特別是高層外剪力墻。至關重要、此措施能保證外剪力墻的垂直度。

以上問題作為本次檢查結果的主要問題，主要處理辦法即對漲模部位進行剔鑿，剔鑿前對漲模范圍進行檢測彈線，找準漲模范圍，然后對高出設計部分進行剔鑿。剔鑿時嚴格以水平控制線為準，隨時用線墜、盒尺檢測剔鑿是否合格。剔鑿要求用較細的鏨子剔鑿，預防剔鑿過深造成露筋。漲模部位剔除后用磨光機打磨平整。（剔除部位方正，打磨后與周圍結構大致吻合）

錯臺部位的處理：墻錯臺位置以錯臺位置為中心線左右兩側5cm距離為打磨范圍，使用磨光機對錯臺位置進行磨光處理。

3、露筋 鋼筋混凝土結構的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其主要原因是：(1)澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；(3)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導致露筋；

處理、預防措施：

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質量意識，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響混凝土結構的強度和正常使用。

露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內的疏松混凝土進行清除。

(1)對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養(yǎng)護。

(2)如露筋較深,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原混凝土高一個強度等級的細石混凝土填塞壓實進行修補，并認真養(yǎng)護。

預防措施：模板板縫要求密封，保證不漏漿，振搗到位，不得發(fā)生漏振現(xiàn)象，要求攪拌站做好混凝土的和易性工作。

4、墻柱棱角漏漿

墻柱混凝土棱角出現(xiàn)疏松、少砂漿的情況。其主要原因是：(1)模板板縫不密實，導致漏漿；(2)過振；（3）混凝土坍落度較小，混凝土離析；

預防措施：模板棱角接縫的部位使用海綿條密封，確保水泥漿不再漏掉，混凝土振搗手把握振搗成度，不得過振，控制混凝土的和易性，混凝土隨到隨用，不得現(xiàn)場停滯時間過長而發(fā)生和易性差。5、夾渣

模板未拆除干凈，局部留置于頂板與墻體之間的陰角處（夾在混凝土內）。其主要原因是：(1)沒有控制好模板的幾何尺寸，支模時頂板模板超出梁（墻）側模；(2)墻體、梁模板上口漲模。

預防措施：嚴格控制頂板模板的幾何尺寸，做好模板驗收工作，質檢員、施工員等管理人員現(xiàn)場檢查時注重檢查此類問題，嚴格要求操作人員。加固好豎向構件的模板上口，保證其剛度滿足要求。

6、混凝土蜂窩、麻面、孔洞 6.1、麻面

麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。

其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。6.2、蜂窩 蜂窩就是混凝土結構局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿； 6.3、孔洞

鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。其主要原因是：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在構件的邊角和窗墻絲桿、鋼筋筋較密的部位容易發(fā)生；(2)模板拼縫不嚴密，造成漏漿。

7、梁柱節(jié)點幾何尺寸不規(guī)則

對梁柱節(jié)點部位的陰陽角控制作為模板質量控制的主要部位，施工中嚴格按照設計圖紙的幾何尺寸支設模板尺寸，做好節(jié)點部位的加固工作。

8、墻柱鋼筋沒有滿扎、墻柱縱向鋼筋移位導致保護層過大、電渣壓力焊焊包不飽滿。

墻、板、柱鋼筋要求滿扎。

墻柱縱向鋼筋移位的原因：（1）墻柱鋼筋安裝綁扎后由于固定措施不可靠或澆筑混凝土時被振搗器撞擊后為及時校正，造成鋼筋位移。

墻柱鋼筋位移的防治措施：（1）澆筑混凝土的是有鋼筋工值守，發(fā)現(xiàn)位移及時調整。（2）墻柱設置定位箍筋，在澆筑面以上5cm設置定位箍筋并綁扎牢固，核心箍筋必須綁扎，也能達到定位的作用。

電渣壓力焊焊包不飽滿：加強對焊機班組的交底，焊接質量必須符合規(guī)范要求。對不符要求的必須重新焊接。通過此次檢查，總結問題的類型，重點是處理、預防、杜絕類似質量問題持續(xù)發(fā)生。進一步給勞務公司及我項目部管理人員提出新的要求，嚴格過程控制，尤其對模板質量要求高度重視，對操作班組進行集中交底，并在現(xiàn)場指導操作方法，做好過程把控工作。

同時混凝土工也做出相應的改進工作，再次對混凝土班組進行技術交底，要求混凝土與其他班組之間密切配合，澆筑混凝土時木工、鋼筋工、水電班組必須有人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

勞務公司負責人：

湖南省湘天建設工程有限公司

2018年9月22日

第四篇：淺談鉆孔灌注樁常見質量問題及處理措施

淺談鉆孔灌注樁常見質量問題及處理措施

工作單位：江蘇天瑞和建設發(fā)展有限公司

□

楊星辰

摘要：鉆孔灌注樁基礎屬隱蔽工程，且影響其質量的因素較多，如不抓住重點進行有效防控，就有可能發(fā)生質量問題，甚至質量事故，對社會和施工企業(yè)本身都造成重大影響。本文對鉆孔灌注樁基礎的主要質量問題進行剖析，并提出主要的防范及處理辦法，以供同行借鑒、指正。

關鍵詞：鉆孔灌注樁 質量問題 處理措施

0 引言

鉆孔灌注樁是一種能適應各種地質條件的基礎形式，具有低噪音、小震動、無擠土、對周圍環(huán)境及鄰近建筑物影響小、能穿越各種復雜地層和形成較大的單樁承載力、適應各種地質條件和不同規(guī)模建筑物等優(yōu)點，在橋梁、房屋、水工建筑物等工程中得到廣泛應用，已成為一種重要的樁型。隨著社會經(jīng)濟發(fā)展的需要，鉆孔灌注樁的樁長和樁徑不斷加大，單樁承載力也越來越高，同時也使單柱的設計成為可能。對于長樁、大樁，其施工難度大，易發(fā)生質量事故。而單柱設計對樁的質量要求高，發(fā)生質量事故后，加固處理難度大，且費用較高。因此，有必要對鉆孔灌注樁的常見質量事故加以分析，找出質量事故發(fā)生的原因，研究相應對策，盡可能防止質量事故發(fā)生。本文對鉆孔灌注樁基礎的主要質量問題進行剖析，并提出主要的防范及處理辦法。

鉆孔過程中常見施工質量問題及其防治

1.1 鋼筋籠上浮問題

1.1.1 原因分析： ①如導管在混凝土中埋入過深或鋼筋籠放置初始位置過高，深埋的導管下口流出混凝土，推動導管外上部混凝土整體上升。此時下半節(jié)鋼筋籠的主筋、箍筋與混凝土已半粘著，并由于坍落度的損失而粘著力較大，因上升產生的頂托力之和大于鋼筋籠的自重，從而推動鋼筋籠與混凝土一起上??；②如在混凝土灌至鋼筋籠下時提升導管，灌注混凝土自導管流出后的較大沖擊力，推動了鋼筋籠的上??；③如混凝土灌注到鋼筋籠底板附近，混凝土的灌注卻因斷水斷電、機械故障等原因中斷，30分鐘或者更長時間后才能重新灌注，此時樁孔內頂部混凝土產生坍落度的損失或局部初凝，致使混凝土流動性變差，當重新灌注時，混凝土托動鋼筋籠整體上移，嚴重時可能斷樁；④鋼筋籠在制作、運輸、堆放、起吊等過程中不符合規(guī)范要求，存在鋼筋骨架內徑與導管外壁間距過小，主筋搭接焊接頭未焊平，粗骨料粒徑太大等問題，在提升導管過程中法蘭盤容易掛帶鋼筋籠而形成上浮。

1.1.2 防范及處理辦法 ：①要準確定位鋼筋籠的初始位置并與孔口固定。導管下放時應確

保導管在孔位的中心之上?；炷两咏\時，將導管埋深控制在1.5～2.0m，同時注意導管的出口與鋼筋骨架的底端不得平齊灌注混凝土，并隨時掌握導管的埋深及混凝土灌注的標高，控制導管底口與鋼筋骨架底端高差不小于1m，如混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時應及時將導管提高于鋼筋籠底端；②保持和改善混凝土的流動性是灌注混凝土施工的基本原則，同時改進灌注工藝及把握好初凝時間也是施工控制的重要環(huán)節(jié)。配制混凝土要按配合比嚴格控制，灌注要保持快速、連續(xù)的進行狀態(tài)，縮短灌注時間。也可以摻入適量緩凝劑，防止進入鋼筋籠時混凝土的流動性變??；③做好混凝土灌注前的各項施工準備，檢查及保證水電供給，機具、工器具能正常使用且準備齊全等，并安排輪流值班，做好好各種應急預案。開始灌注后，就必須保證灌注混凝土的連續(xù)性，最大限度避免中途停工；④防范因鋼筋籠不符合施工要求，要在灌注樁的上部分增加鋼筋件并設固定裝置防止鋼筋籠上浮，或者制作鋼筋籠時有意讓底部向外傾斜10～15mm，把一根箍筋焊接在鋼筋籠最下面的主筋的端頭上。在加工鋼筋籠骨架時要嚴格控制質量，在運輸時要做好保護盡可能防止變形。導管埋入時要控制好導管外壁與鋼筋籠內筋之間的空隙，大于骨料最大粒徑的2倍；⑤澆灌過程中，如出現(xiàn)鋼筋籠隨導管拔出而上浮的情況時，立即控制混凝土澆灌速度及澆灌量，單向旋轉或反復上下?lián)u動導管，及時處理好導管與鋼筋籠的掛帶問題；⑥如因導管埋入過深導致鋼筋籠上浮的情況時，立即停止灌注。如檢查出埋深超過9m，立即拆除多出部分導管，把導管的埋深控制在3.0～8.0m以內，改善混凝土的和易性，在適當提高坍落度后方可重新灌注；⑦如無法控制鋼筋籠上浮，立即停止?jié)补嗷炷?，在拔出導管后回填粘土入孔內，問題樁作廢樁處理，通知監(jiān)理和設計后確定重新補樁。

1.2 斷樁問題

1.2.1 原因分析： ①坍落度不符合要求，當坍落度過大時，會出現(xiàn)離析現(xiàn)象，粗骨料相互擠壓則會阻塞導管；當坍落度過小或灌注時間過長時，混凝土下落阻力則會加大而阻塞導管。兩者均可導致卡管，終造成斷樁；②澆注混凝土時，沒有采用“回頂法”從導管內灌入，而是從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，誘發(fā)混凝土離析而造成凝固后不密實堅硬，少數(shù)孔段出現(xiàn)蜂窩、疏松、孔洞，甚至斷樁；③如灌注時間過長，混凝土與導管壁的摩擦力勢必增大，同時導管提升和起拔過多，若仍采用提升阻力很大的法蘭盤連接導管，在提升時極易造成連接螺栓拉斷或導管破裂，產生斷樁；④如在清孔過程中未對孔內泥漿含砂率控制不嚴，監(jiān)管不力，則會在灌注混凝土過程中造成混凝土上沉渣過厚，推動該部份沉渣難以被導管內混凝土壓力推動，迫使混凝土澆注中斷，易形成斷樁。

1.2.2 防范及處理辦法： ①灌注時嚴格科學地控制混凝土配合比、坍落度和粗骨料粒徑。如更換水泥標號、品種或生產廠家，務必事先做好配合比試驗，按科學配合比控制混凝土質量；②必須從導管內灌注混凝土，灌注過程必須連續(xù)、快速，灌注混凝土要準備足量，且綁扎水泥

隔水塞的鐵絲要根據(jù)首次混凝土的灌入量而定量，嚴格控制防止斷裂；③選用導管必須要有足夠的抗拉強度，能承受其自重加上盛滿混凝土的重量，同時內徑最好在30cm以上的并保持一致，誤差應小于±2mm，內壁無阻光滑。導管在組拼后須用球塞和檢查錘做通過試驗。導管最下一節(jié)長度一般為4米左右，且底端不得帶法蘭盤，否則在混凝土內會很難拔起。為了便于丈量長度，每節(jié)導管長度應統(tǒng)一，并作記錄和標記；④清孔過程中要及時對孔內泥漿的相對比重進行調整，以保證清孔后泥漿的比重達到設計要求。清孔后分別從孔的口部、中部、底部提取泥漿，以檢測泥漿的各項指標是否達標；⑤成孔后必須使用沖洗液認真清孔，清孔時間應根據(jù)孔內沉渣情況而定，只有當孔底沉渣值小于規(guī)范要求時，方可進行混凝土灌注。

1.3 孔壁坍陷問題

1.3.1 原因分析： ①施工工藝控制不當，對地質條件關注不夠，未根據(jù)土質實際情況采用合適的泥漿和成孔工藝，導致泥漿護壁質量差；②護筒埋設過淺，護筒的接縫和回填土不夠密實出現(xiàn)漏水漏漿情況，造成孔內出現(xiàn)承壓水或孔內液面高度不夠，孔壁靜水壓力降低；③對清孔的沖洗液和孔底沉渣控制不嚴，導致泥漿粘度和密度降低，孔壁靜水壓力衰減，孔壁牢固度降低；④在松散砂土中鉆進過快，或在某一處空轉時間過長，或用給水管直接沖刷孔壁；⑤待灌時間過長沒有及時灌注混凝土，或灌注時間過長；⑥吊裝鋼筋籠時，碰撞和損傷孔壁。1.3.2 防范及處理辦法： ①認真分析地層結構，成孔選擇合適的方法和機具，如土質為松散砂黏土或流沙，應提高泥漿的比重和粘度，選用密度、膠體率、黏度相對較大的質量高的泥漿；②選擇足夠強度和尺寸的護筒，遇松散易坍的土層應適當埋深護筒，并用粘土密實填封護筒四周；③成孔后必須使用沖洗液認真清孔，清孔時間應根據(jù)孔內沉渣情況而定，清孔后分別從孔的口部、中部、底部提取泥漿，以檢測泥漿的各項指標是否達標，只有當孔底沉渣值小于規(guī)范要求且孔壁牢固時，方可進行混凝土灌注；④加強鉆孔的現(xiàn)場管理，鉆進速度和空轉時間要控制適宜，采用適當?shù)姆椒ū３炙^的穩(wěn)定；⑤成孔后待灌時間一般控制在3h以內，并派熟練地技術人員控制好混凝土的灌注時間；⑥搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間；⑦發(fā)生孔壁坍陷，應暫停施工，判明坍陷部位并認真分析原因。當坍陷的水量較小時，在坍陷部位上1～2m處回填粘質土混合物和砂后可繼續(xù)鉆孔，并嚴密監(jiān)控坍陷數(shù)量變化。當坍陷無法控制時，立刻拆除護筒和鉆機，待回填鉆孔并重新埋設護筒妥善后再鉆；⑧當鋼筋籠吊裝或清孔造成塌孔時，立即停止施工并將鋼筋籠吊出，添加泥漿護壁將坍陷物清理干凈，不再繼續(xù)坍陷后重新安裝鋼筋籠和清孔。

1.4 護筒冒水問題。

1.4.1 原因分析： ①在埋設護筒時，護筒周圍的原狀土壓實度不夠；②埋設時護筒內外的

水位差過大；③鉆頭起落時不慎碰撞和刮損護筒。

1.4.2 防范及處理辦法： ①在埋設護筒之前，根據(jù)地質條件，選用最佳含水量的粘土將坑底與四周土壁分層夯實；②開孔時選好護筒適當?shù)母叨?，護筒水頭高度應保持在1.0～1.5m；③應派經(jīng)驗嫻熟的技術人員進行鉆頭起落監(jiān)控，盡可能避免碰撞和刮損護筒；④如發(fā)現(xiàn)護筒冒水現(xiàn)象，不可繼續(xù)施工，須立即停止鉆孔，以含水量佳的粘土將坑壁四周加實加固；⑤如出現(xiàn)護筒嚴重移位或下沉情況，則停止安裝并重新安裝護筒。

1.5 縮頸問題

1.5.1 原因分析： 塑性土膨脹，使孔徑小于設計尺寸。

1.5.2 防范及處理辦法： ①選用密度、膠體率、黏度相對較大的質量高的泥漿，盡可能降低失水量；②將合適數(shù)量的合金刀片焊接于導正器外側，起鉆或鉆進時可發(fā)揮掃孔作用；③成孔時加大泵量，提高成孔的速度，這樣孔壁在成孔一段時間內會形成泥皮，孔壁則不會滲水和引起膨脹；④采用上下反復掃孔的辦法擴大孔徑消除縮頸。

1.6 鉆孔樁身偏斜問題

1.6.1 原因分析： ①存在技術性失誤，鉆孔機械定位不準確，或施工人員放樣有偏差；②鉆孔時在土層遇到孤石或障礙物，或在巖石傾斜處和軟硬土層交界處，鉆頭因受阻不均偏移導致樁孔傾斜；③鉆桿連接不當或彎曲，導致鉆頭鉆桿兩點中線處于不同軸線；④鉆架就位后未進行調平或場地本身不平整，導致鉆機、底座、鉆盤不平而產生偏斜；⑤開挖基坑時一次性挖土深度過大，由此產生土側壓力導致樁位錯動，樁位偏差超出規(guī)范允許范圍。

1.6.2 防范及處理辦法：①加強技術管理，減少人為的技術性失誤，放樣和機械定位須根據(jù)技術參數(shù)反復校核；②鉆入斜狀巖層、土質不均勻地層、孤石或碰到明顯阻礙地層時，須調慢鉆速，不能一味快進。在地質不均勻地層中鉆孔時，宜使用鉆桿剛度大、自重大的鉆機；③鉆孔前須平整場地，并夯實硬化，枕木應均勻著地盡量找平。鉆機安裝時鉆架上吊滑輪與轉盤中心在同一軸線，鉆桿位置偏差控制在不大于20cm，此外安裝導正裝置也是防止偏斜的有效方法。④在松散易坍地層鉆孔時，應盡可能加固地層，鉆速不宜過快，注意觀察鉆桿角度和樁位偏差；⑤應對一般的偏斜情況，可用鉆頭上下反復掃鉆數(shù)次削去硬土，如效果不佳，回填粘土至高出偏孔處0.5m以上重新鉆入；⑥如偏差較大，應通知監(jiān)理及設計人員鑒核處理。

1.7 樁底沉渣量過多問題

1.7.1 原因分析： ①未對準孔位，吊放鋼筋籠時碰撞孔壁泥土坍落樁底；②泥漿注入量不足或泥漿比重過小難以把沉渣托??；③未進行二次清孔，或清孔不干凈，或清孔后待灌時間過長泥漿沉積。

1.7.2 防范及處理辦法：①吊放鋼筋籠，樁中心與鋼筋籠中心要保持一致，吊裝速度不宜

過快，應控制好不碰撞孔壁。建議使用鋼筋籠冷壓接頭工藝，加快鋼筋對接速度，減少空孔時間從而減少沉渣。鋼筋籠置畢，檢查沉渣量是否在規(guī)范要求控制之內，否則利用導管二次清孔，直到符合規(guī)范要求；②泥漿的質量要選好并控制好泥漿的粘度和比重，不能用清水替代?；炷凉嘧r，導管底部至孔底距離最好控制在30～40mm，混凝土儲備量充足，導管一次最好埋入混凝土面下超過1.0m，以利用混凝土的巨大沖擊力清除孔底沉渣；③成孔后鉆頭在孔底10～20cm上保持慢速空轉，循環(huán)清孔要超過30分鐘。

1.8 卡管問題

1.8.1 原因分析： ①混凝土中粗骨料粒徑過大；②初灌時隔水栓堵管；③混凝土流動性、和易性差造成離析；④灌注混凝土不連續(xù)，在導管中停留時間過長；⑤導管進水造成混凝土離析。

1.8.2 防范及處理辦法： ①控制粗骨料的最大粒徑必須小于鋼筋籠主筋和導管直徑最小凈距的1/4并小于40mm；②隔水栓直徑要與導管內徑相配，同時兼顧良好的隔水性能以保證順利排出。③灌注混凝土時必須加強對混凝土坍落度和混凝土攪拌時間的控制。坍落度宜控制在16～22cm，保證良好的和易性；④必要時可摻入適量緩凝劑，以改善混凝土的流動性、和易性和緩凝；⑤導管使用前應試拼裝試壓，試水壓力為0.6～1.0MPa，以保證導管連接部位的密封性。在灌注過程中，為了避免在導管內形成高壓氣塞，混凝土要緩緩倒入漏斗的導管。

結束語

引起鉆孔灌注樁質量事故的原因較多，各個環(huán)節(jié)都可能會出現(xiàn)重大質量事故。因此，在樁基工程開工前應做好各項準備工作，認真審查地質勘探資料和設計文件，實行會審和技術交底制度，做好現(xiàn)場試樁工作。施工過程抓好泥漿和砼質量，詳細做好各項施工記錄，牢牢把好鉆孔、清孔和砼灌注等關鍵工序的質量關，是防止質量事故發(fā)生的行之有效的措施。

經(jīng)總結鉆孔灌注樁的部分施工質量事故案例得出，人為因素是導致事故發(fā)生的根本原因，因此重點抓好施工管理，加強現(xiàn)場監(jiān)督，強化施工人員質量意識教育，規(guī)范施工工序流程，做好事前、事中、事后質量控制，就能避免極大部分的工程質量事故發(fā)生。

第五篇：質量問題及解決措施

質量問題及解決措施

質量是企業(yè)的生命，是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的基礎，也是企業(yè)開拓市場，增強核心競爭力的有力保證。公司自成立上海鐵道科技有限公司以來，一直以“創(chuàng)產品名牌、樹質量信譽，持續(xù)地為用戶提供優(yōu)質滿意的產品和服務”作為公司的質量方針和發(fā)展理念?，F(xiàn)將公司目前存在的質量管理不足進行闡述，并對整改措施和下一步的工作計劃作出布置。

一、現(xiàn)公司存在的質量管理不足

1、基礎管理還有待提高，雖然公司引進了許多不同專業(yè)的人才，但是由于他們經(jīng)驗的缺乏以及對管理意識的薄弱，很難較快的進入角色。在今年ISO-9001貫標的復審以及產品認證工作，其認證機構總能發(fā)現(xiàn)許多問題，如計量管理、設備管理、現(xiàn)場定制管理等等。

2、產品質量的全過程控制不夠嚴密，部分產品檢驗人員未按照“三檢制”制度實施。現(xiàn)我公司有個別生產車間主管認為產品質量是技術部門的事，自己檢不檢無所謂，而且質量檢查人員有時候工長一句“沒問題”就放松的警惕，使得產品在無形之中存在了質量隱患。

3、現(xiàn)場操作人員業(yè)務技術水平低。雖然公司經(jīng)常組織職工進行理論的培訓，在實際操作技能卻培訓的很少，使得理論和實際不能有效的結合，而且有時候由于車間人事變動也比較頻繁，有的崗位甚至一直出現(xiàn)初級工，再加上職工本身文化程度偏低，使得在產品生產時出現(xiàn)突發(fā)事情不能很好的解決。

4、部分產品缺乏檢測手段。雖然公司近階段不斷地加大基礎設施和質量管理投資力度，但還是存在有部分原材料和部分工序產品未能有效進行檢測，雖然有的原材料制定了鑒定周期，但由于鑒定周期長，使原材料質量不能很有效的受控。

二、整改措施和下一步打算

1、提高質量管理人員業(yè)務水平，特別是青年人才的培養(yǎng)。在平時進行檢查時，可讓其和經(jīng)驗豐富的人員一起進行，這樣不僅可以積累經(jīng)驗，也能鍛煉能力，在學習上，給他們營造良好的學習氛圍，公司將建議小型圖書館，并購置更多的管理類書籍，以供年輕管理人員安心學習。

2、進一步落實崗位責任制和“三檢制”制度，按照制度要求實施工作，做到職責清晰，分工明確。并在平時不斷對其灌輸個人、質量、效益之間的利害關系，要把產品質量作為自己的飯碗，從“要我做”轉變?yōu)椤拔乙觥薄?/p>

3、加強對現(xiàn)場生產操作人員業(yè)務技術水平培訓，在進行理論培訓的同事，更注重實際操作技能培訓和意外突發(fā)事件的處理，使其在產品出現(xiàn)質量問題時，能第一時間進行有效處理。

4、對資源進行有效配置。將原材料按照影響產品質量嚴重性以及生產有無質量體系認證進行分類，把一些特殊的，能輕易改變產品屬性的，檢驗周期應縮短，如這些重要產品如無質量體系認證，公司將更換供應商。