第一篇：市政工程常見質(zhì)量問題處理及處罰措施

市政道路工程常見質(zhì)量問題處理及處罰措施

各勞務(wù)公司及班組：

為規(guī)范各各勞務(wù)公司、班組在市政道路施工中的行為，確保工程質(zhì)量，特制定本措施。

一、路床土過濕或有“彈簧”現(xiàn)象的處理

1、現(xiàn)象：路床土層含水量超過壓實最佳含水量，以致大部或局部發(fā)生彈軟現(xiàn)象。

2、治理方法：

（1）雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，當(dāng)日挖至路槽高程，應(yīng)當(dāng)日碾壓成活，同時還要挖好排水溝；填方路段，應(yīng)隨攤鋪隨碾壓，當(dāng)日成活。遇雨浸濕的土，要經(jīng)晾曬或換土；

（2）路床土層避免填筑粘性較大的土；

（3）路床上碾后如出現(xiàn)軟彈現(xiàn)象，要徹底挖除，換填含水量合適的土。

3、處罰：出現(xiàn)以上情況對勞務(wù)班組處以現(xiàn)金罰款50-100元/處/次。

二、鋪砌道板與路沿石頂面銜接不平順

1、現(xiàn)象：鋪砌道板與路沿石頂面出現(xiàn)相對高差，有的局部高于路沿石，有的局部低于路沿石，一般在0.5~1.0cm之間。

2、治理方法：

（1）如果先安路沿石，要嚴(yán)格控制路沿石頂面高程和平順度，當(dāng)砌道板時，步道低點高程即以路沿石頂高為準(zhǔn)向上推坡；

（2）如果先鋪砌道板，也應(yīng)先將路沿石軸線位置和高程控制準(zhǔn)確，道板低點仍以這個位置的路沿石頂高程為準(zhǔn)，在安路沿石時，路沿石頂高程即與已鋪砌道板接順。

3、處罰：對勞務(wù)班組處以現(xiàn)金罰款50-100元/處/次。

三、鋪砌道板塌邊

1、現(xiàn)象：靠近路沿石背處的道板下沉，特別是步道端頭，在路口八字道立沿石背后下沉現(xiàn)象較多。

2、治理方法：凡后安路沿石部分，路沿石前路沿石背均應(yīng)用小型夯具在接近最佳含水量下進行分層夯實。

3、處罰：出現(xiàn)以上情況對勞務(wù)班組處以現(xiàn)金罰款50-100元/處/次。

四、人行道縱橫縫不順直，磚縫過大

1、現(xiàn)象：

（1）在縱橫縫上出現(xiàn)10mm以上的錯縫和明顯彎曲；

（2）在彎道部分，也依曲線鋪砌，形成外側(cè)過寬的放射形橫縫。

2、治理方法：

（1）水泥混凝土道板，要根據(jù)路的線型和設(shè)計寬度，應(yīng)事先作出鋪砌方案，作好技術(shù)交底，做好測量放線；為了縱橫縫的直順，應(yīng)用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測設(shè)，依據(jù)基線沖筋，筋與筋之間尺寸要準(zhǔn)確，對角線要相等；

（2）單位工程的全段鋪砌要按統(tǒng)一方案施作，不應(yīng)“各自為政”；（3）彎道部分也應(yīng)該直砌，再補邊。

3、處罰：出現(xiàn)以上情況對勞務(wù)班組處以現(xiàn)金罰款50-100元/處/次。

五、砌體砂漿不飽滿

1、現(xiàn)象：主要表現(xiàn)在漿砌塊、片石的砌體上，塊、片石塊體之間有空隙和孔洞；

2、治理方法：漿砌塊、片石應(yīng)座漿砌筑，立縫和石塊間的空隙應(yīng)用砂漿填搗密實，石塊應(yīng)完全被密實的砂漿包裹。同時砂漿應(yīng)具有一定稠度（用稠度儀測定3-5cm），便于與石面膠結(jié)。嚴(yán)禁干砌灌漿。

3、處罰：出現(xiàn)以上情況對勞務(wù)班組處以現(xiàn)金罰款50-100元/處/次。

六、砌體平整度差，有通縫

1、現(xiàn)象：砌體外露面高低不平，超出平整度標(biāo)準(zhǔn)要求，有兩層以上的通縫；

2、治理方法：

（1）應(yīng)注意選擇一側(cè)有平面的石料，片石的中部厚度最小邊長不應(yīng)小于15cm，塊石寬厚不應(yīng)小于20cm，以保證砌筑穩(wěn)定；

（2）應(yīng)丁順相間壓縫砌筑，一層丁石，一層順石，至少兩順一丁。丁石應(yīng)長于順石的1.5倍以上，上下層交叉錯縫不小于8cm；

（3）當(dāng)日砌筑高度不得大于1.2m；

（4）測量放線人員，應(yīng)隨時檢查砌筑面（立面、坡面、扭面）線位的準(zhǔn)確度。

3、處罰：出現(xiàn)以上情況對勞務(wù)班組處以現(xiàn)金罰款50-100元/處/

次。

七、路沿石基礎(chǔ)和路沿石背扶

1、現(xiàn)象：基礎(chǔ)不實和路沿石背扶回填廢料、虛土不夯實或夯實達不到要求密度，竣工交付使用后即出現(xiàn)變形和下沉，出現(xiàn)曲曲彎彎，高低不平。

2、治理方法：

（1）路沿石基礎(chǔ)應(yīng)與路面基層以同樣結(jié)構(gòu)攤鋪，同步碾壓；槽底超挖應(yīng)夯實；

（2）安路沿石要按設(shè)計要求，砂漿臥底，并將路沿石夯打使其基底密實；

（3）路沿石背扶要按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求；

（4）路沿石體積偏大一點，立沿石塊長偏長些，容易安砌穩(wěn)定直順。

3、處罰：出現(xiàn)以上情況對勞務(wù)班組處以現(xiàn)金罰款50-100元/處。

八、路基與路面

1、路基、溝槽回填土沉陷

路基的強度和穩(wěn)定性是保證路面強度和穩(wěn)定性的基本條件，由于城市道路的地下部分鋪設(shè)了各種不同的管線，因此，其溝槽回填的密實度對道路路基的影響很大，道路路基施工中，路堤填筑和管線溝槽回填是路基施工的關(guān)鍵部位。

回填土壓實的質(zhì)量通病為超厚回填、傾斜碾壓、填土不符合要求，這些均會造成回填土達不到標(biāo)準(zhǔn)要求的密實度，從而導(dǎo)致路基和路面

結(jié)構(gòu)沉陷，管體上部破裂，無筋管還可能被壓扁。其中傾斜碾壓會使得碾輪不能發(fā)揮最大的壓實功能，坡度越大損失的壓實功就越大；填土中如夾帶塊狀物，妨礙土顆粒間相互擠緊，達不到整體密實效果，另一方面塊狀物支墊碾輪，產(chǎn)生疊砌現(xiàn)象，使塊狀物周圍留下空隙，日后發(fā)生沉陷；如果回填的土層其含水量是處于飽和狀態(tài)的，不可能夯實，當(dāng)?shù)叵滤幌陆?，飽和水下滲后，將造成填土下陷，從而危及路基的安全。

治理方法：

（1）施工單位向操作者作好技術(shù)交底，使路基填方及溝槽回填土的虛鋪厚度按照壓路機要求而不超過有關(guān)規(guī)定；

（2）在路基總寬度內(nèi)，應(yīng)采用水平分層方法填筑；（3）路基地面的橫坡或縱坡陡于1：5時應(yīng)做成臺階；（4）回填溝槽分段填土?xí)r，應(yīng)分層倒退留出臺階，臺階高等于壓實厚度，臺階寬≥1m，對填土中的大石塊要取出，對大于10cm的硬土塊應(yīng)打碎或取出。

處罰：出現(xiàn)以上情況對勞務(wù)班組處以現(xiàn)金罰款50-100元/處/次。

2、路面混凝土開裂、起砂、蜂窩麻面 產(chǎn)生這類問題的主要原因是：

（1）水泥的安定性不穩(wěn)定,混凝土在攪拌過程中水灰比過大,降低了表面強度,施工完畢一經(jīng)使用磨損易起砂。

（2）在施工過程中,收抹、壓光、切割時間過早或過遲,人為在混凝土表面灑干水泥或水,養(yǎng)護不及時或路面未達到足夠的強度就施

加各種荷載等引起表皮開裂或脫皮。

（3）砂、石、水泥計量錯誤或加水量不準(zhǔn)、混凝土攪拌時間短，灰料拌合不均勻，石子集中振不出水泥漿。

（4）未按操作規(guī)程澆筑混凝土,下料高度不當(dāng)，漏振或振搗不密實，混凝土中的氣泡未及時排除。

（5）模板拼裝不嚴(yán)密，表面清理不干凈，不牢固，脫膜劑涂刷不均勻或局部漏刷。

（6）混凝土面層產(chǎn)生的裂縫主要有:干縮裂縫和施工縫留置不當(dāng)引起的裂縫。

可以采取以下施工措施加以控制:（1）嚴(yán)格控制水灰比,掌握好面層的收抹、壓光、切割時間,嚴(yán)禁在混凝土表面灑干水泥或水。

（2）保證施工現(xiàn)場有一定的水泥存量,以確保水泥安定性的穩(wěn)定。

（3）模板面清理干凈,脫膜劑涂刷均勻,不得漏刷，混凝土必須按操作規(guī)程澆筑,嚴(yán)防漏振,并應(yīng)振至氣泡排除為止。

（4）嚴(yán)格控制混凝土中的水泥用量,水灰比和砂率不能過大,控制砂石含泥量,混凝土振搗密實,及時對板面進行抹壓。

（5）選用水化熱小和收縮性小的水泥,盡量選擇溫度較低的時間澆筑混凝土,避免炎熱天氣澆筑大面積混凝土,按規(guī)范規(guī)定正確留置施工縫。

（6）加強混凝土早期養(yǎng)護并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間,覆蓋草簾、塑料

薄膜，避免暴曬,定期灑水,保持濕潤。

處罰：出現(xiàn)以上情況對勞務(wù)班組處以現(xiàn)金罰款50-100元/處/次。

3、混凝土爆模、跑冒撒漏 產(chǎn)生此類問題的原因是：(1)支模不規(guī)范不嚴(yán)實。

(2)施工過程人員粗枝大葉、未做到“工完料凈場地清”。處罰：出現(xiàn)以上情況對勞務(wù)班組處以現(xiàn)金罰款50-100元/處/次。

九、管網(wǎng)

1、現(xiàn)象

（1）溝槽開挖寬度、深度不足。

（2）溝槽放坡不足、槽邊堆土過高、距槽邊太近，造成嚴(yán)重安全隱患。

（3）高程及軸線控制不準(zhǔn)。

（4）墊層、回填層材料不對，容易造成管線破損、地面塌陷、積水等問題。

2、治理方法

（1）嚴(yán)格按圖開挖、回填。（2）加強安全防范。（3）放線人員注意精準(zhǔn)放線。

3、處罰：出現(xiàn)以上情況對勞務(wù)班組處以現(xiàn)金罰款50-100元/處/次。

十、附屬設(shè)施鋪貼

（一）磚面空鼓、脫落

1、現(xiàn)象:磚面空鼓甚至脫落。

2、治理方法

（1）按規(guī)定處理基層，澆水濕潤墻面。

（2）釉面磚鋪設(shè)前除去表面浮土，浸水濕潤，放置陰干。

（3）鑲貼時隨時隨地糾偏，嚴(yán)禁砂漿收水后再糾偏。

（4）鑲貼時，每塊釉面磚抹灰均勻、適量，粘貼后不宜多敲。

（5）鑲貼后及時清理墻面。嵌縫必須密實。

3、處罰：出現(xiàn)以上情況對勞務(wù)班組處以現(xiàn)金罰款50-100元/處/次。

（二）磚裂縫

1、現(xiàn)象:鑲貼于墻面、地面的磚出現(xiàn)裂縫。

2、治理方法

（1）選擇質(zhì)量好的釉面磚背面看材質(zhì)細密，且吸水率小于18%。

（2）粘貼前用水浸泡釉面磚，將有隱傷的挑出。施工中不要用力敲擊磚面，防止產(chǎn)生隱傷。

（3）水泥砂漿不可過厚或過薄。

3、處罰：出現(xiàn)以上情況對勞務(wù)班組處以現(xiàn)金罰款50-100元/處/次。

（三）表面不平整，接縫不直

1、現(xiàn)象:磚面不平，接縫不直，縫子不均。

2、治理方法

（1）施工前按磚標(biāo)準(zhǔn)選磚，將標(biāo)準(zhǔn)尺寸、大于標(biāo)準(zhǔn)尺寸、小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸三類分開，同一類磚用在一面墻上。

（2）認真做好貼灰餅，找標(biāo)準(zhǔn)的工作，并進行磚預(yù)排。

（3）每貼好一行磚，及時用靠尺板校正、找平。避免在砂漿收水后再糾偏移動。

3、處罰：出現(xiàn)以上情況對勞務(wù)班組處以現(xiàn)金罰款50-100元/處/次。

十一、景觀、路燈照明及電路常見問題及處罰

1、燈具組裝出現(xiàn)螺絲松動未扭緊處罰10元/處。

2、整體燈具安裝出現(xiàn)傾斜處罰現(xiàn)金30元/盞。

3、電線搭接未纏緊松脫處罰現(xiàn)金10元/處。

4、電線搭接未按要求絕緣包扎的處罰現(xiàn)金5元/處。

5、管道預(yù)埋特殊部位未達到深度要求和相應(yīng)距離的處罰現(xiàn)金30元/米。

6、燈具接線未按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范接地處罰現(xiàn)金5元/處。

7、線鼻子壓接絕緣包纏厚度不夠處罰現(xiàn)金5元/處。

8、燈與燈電源引下線有一定的余放長度，防止地面沉降，出現(xiàn)故障處罰現(xiàn)金50元/處。

9、燈具回路安裝數(shù)量未與圖紙相符處罰現(xiàn)金50元/處。

10、每個回路控制箱未按技術(shù)規(guī)范安裝處罰現(xiàn)金50元/處。

11、燈具外觀油漆人為刮傷脫落處罰現(xiàn)金10元/處。

12、燈具安裝完后應(yīng)保持潔凈，帶有泥土油污處罰現(xiàn)金10元/處。

總之，希望施工班組及人員在施工過程中要努力克服各種通病，確保整體工程質(zhì)量。若出現(xiàn)上述問題，除給予以上經(jīng)濟處罰外，并由各勞務(wù)公司自行返工修復(fù)，承擔(dān)由此造成的材料費、工時費及其他損失。

本措施從即日起執(zhí)行。

河南冠仁建設(shè)工程有限公司

2015年5月10日

第二篇：淺談鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題及處理措施

淺談鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題及處理措施

工作單位：江蘇天瑞和建設(shè)發(fā)展有限公司

□

楊星辰

摘要：鉆孔灌注樁基礎(chǔ)屬隱蔽工程，且影響其質(zhì)量的因素較多，如不抓住重點進行有效防控，就有可能發(fā)生質(zhì)量問題，甚至質(zhì)量事故，對社會和施工企業(yè)本身都造成重大影響。本文對鉆孔灌注樁基礎(chǔ)的主要質(zhì)量問題進行剖析，并提出主要的防范及處理辦法，以供同行借鑒、指正。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁 質(zhì)量問題 處理措施

0 引言

鉆孔灌注樁是一種能適應(yīng)各種地質(zhì)條件的基礎(chǔ)形式，具有低噪音、小震動、無擠土、對周圍環(huán)境及鄰近建筑物影響小、能穿越各種復(fù)雜地層和形成較大的單樁承載力、適應(yīng)各種地質(zhì)條件和不同規(guī)模建筑物等優(yōu)點，在橋梁、房屋、水工建筑物等工程中得到廣泛應(yīng)用，已成為一種重要的樁型。隨著社會經(jīng)濟發(fā)展的需要，鉆孔灌注樁的樁長和樁徑不斷加大，單樁承載力也越來越高，同時也使單柱的設(shè)計成為可能。對于長樁、大樁，其施工難度大，易發(fā)生質(zhì)量事故。而單柱設(shè)計對樁的質(zhì)量要求高，發(fā)生質(zhì)量事故后，加固處理難度大，且費用較高。因此，有必要對鉆孔灌注樁的常見質(zhì)量事故加以分析，找出質(zhì)量事故發(fā)生的原因，研究相應(yīng)對策，盡可能防止質(zhì)量事故發(fā)生。本文對鉆孔灌注樁基礎(chǔ)的主要質(zhì)量問題進行剖析，并提出主要的防范及處理辦法。

鉆孔過程中常見施工質(zhì)量問題及其防治

1.1 鋼筋籠上浮問題

1.1.1 原因分析： ①如導(dǎo)管在混凝土中埋入過深或鋼筋籠放置初始位置過高，深埋的導(dǎo)管下口流出混凝土，推動導(dǎo)管外上部混凝土整體上升。此時下半節(jié)鋼筋籠的主筋、箍筋與混凝土已半粘著，并由于坍落度的損失而粘著力較大，因上升產(chǎn)生的頂托力之和大于鋼筋籠的自重，從而推動鋼筋籠與混凝土一起上??；②如在混凝土灌至鋼筋籠下時提升導(dǎo)管，灌注混凝土自導(dǎo)管流出后的較大沖擊力，推動了鋼筋籠的上?。虎廴缁炷凉嘧⒌戒摻罨\底板附近，混凝土的灌注卻因斷水?dāng)嚯姟C械故障等原因中斷，30分鐘或者更長時間后才能重新灌注，此時樁孔內(nèi)頂部混凝土產(chǎn)生坍落度的損失或局部初凝，致使混凝土流動性變差，當(dāng)重新灌注時，混凝土托動鋼筋籠整體上移，嚴(yán)重時可能斷樁；④鋼筋籠在制作、運輸、堆放、起吊等過程中不符合規(guī)范要求，存在鋼筋骨架內(nèi)徑與導(dǎo)管外壁間距過小，主筋搭接焊接頭未焊平，粗骨料粒徑太大等問題，在提升導(dǎo)管過程中法蘭盤容易掛帶鋼筋籠而形成上浮。

1.1.2 防范及處理辦法 ：①要準(zhǔn)確定位鋼筋籠的初始位置并與孔口固定。導(dǎo)管下放時應(yīng)確

保導(dǎo)管在孔位的中心之上?；炷两咏\時，將導(dǎo)管埋深控制在1.5～2.0m，同時注意導(dǎo)管的出口與鋼筋骨架的底端不得平齊灌注混凝土，并隨時掌握導(dǎo)管的埋深及混凝土灌注的標(biāo)高，控制導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端高差不小于1m，如混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時應(yīng)及時將導(dǎo)管提高于鋼筋籠底端；②保持和改善混凝土的流動性是灌注混凝土施工的基本原則，同時改進灌注工藝及把握好初凝時間也是施工控制的重要環(huán)節(jié)。配制混凝土要按配合比嚴(yán)格控制，灌注要保持快速、連續(xù)的進行狀態(tài)，縮短灌注時間。也可以摻入適量緩凝劑，防止進入鋼筋籠時混凝土的流動性變??；③做好混凝土灌注前的各項施工準(zhǔn)備，檢查及保證水電供給，機具、工器具能正常使用且準(zhǔn)備齊全等，并安排輪流值班，做好好各種應(yīng)急預(yù)案。開始灌注后，就必須保證灌注混凝土的連續(xù)性，最大限度避免中途停工；④防范因鋼筋籠不符合施工要求，要在灌注樁的上部分增加鋼筋件并設(shè)固定裝置防止鋼筋籠上浮，或者制作鋼筋籠時有意讓底部向外傾斜10～15mm，把一根箍筋焊接在鋼筋籠最下面的主筋的端頭上。在加工鋼筋籠骨架時要嚴(yán)格控制質(zhì)量，在運輸時要做好保護盡可能防止變形。導(dǎo)管埋入時要控制好導(dǎo)管外壁與鋼筋籠內(nèi)筋之間的空隙，大于骨料最大粒徑的2倍；⑤澆灌過程中，如出現(xiàn)鋼筋籠隨導(dǎo)管拔出而上浮的情況時，立即控制混凝土澆灌速度及澆灌量，單向旋轉(zhuǎn)或反復(fù)上下?lián)u動導(dǎo)管，及時處理好導(dǎo)管與鋼筋籠的掛帶問題；⑥如因?qū)Ч苈袢脒^深導(dǎo)致鋼筋籠上浮的情況時，立即停止灌注。如檢查出埋深超過9m，立即拆除多出部分導(dǎo)管，把導(dǎo)管的埋深控制在3.0～8.0m以內(nèi)，改善混凝土的和易性，在適當(dāng)提高坍落度后方可重新灌注；⑦如無法控制鋼筋籠上浮，立即停止?jié)补嗷炷?，在拔出?dǎo)管后回填粘土入孔內(nèi)，問題樁作廢樁處理，通知監(jiān)理和設(shè)計后確定重新補樁。

1.2 斷樁問題

1.2.1 原因分析： ①坍落度不符合要求，當(dāng)坍落度過大時，會出現(xiàn)離析現(xiàn)象，粗骨料相互擠壓則會阻塞導(dǎo)管；當(dāng)坍落度過小或灌注時間過長時，混凝土下落阻力則會加大而阻塞導(dǎo)管。兩者均可導(dǎo)致卡管，終造成斷樁；②澆注混凝土?xí)r，沒有采用“回頂法”從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而是從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，誘發(fā)混凝土離析而造成凝固后不密實堅硬，少數(shù)孔段出現(xiàn)蜂窩、疏松、孔洞，甚至斷樁；③如灌注時間過長，混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力勢必增大，同時導(dǎo)管提升和起拔過多，若仍采用提升阻力很大的法蘭盤連接導(dǎo)管，在提升時極易造成連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏?，產(chǎn)生斷樁；④如在清孔過程中未對孔內(nèi)泥漿含砂率控制不嚴(yán)，監(jiān)管不力，則會在灌注混凝土過程中造成混凝土上沉渣過厚，推動該部份沉渣難以被導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力推動，迫使混凝土澆注中斷，易形成斷樁。

1.2.2 防范及處理辦法： ①灌注時嚴(yán)格科學(xué)地控制混凝土配合比、坍落度和粗骨料粒徑。如更換水泥標(biāo)號、品種或生產(chǎn)廠家，務(wù)必事先做好配合比試驗，按科學(xué)配合比控制混凝土質(zhì)量；②必須從導(dǎo)管內(nèi)灌注混凝土，灌注過程必須連續(xù)、快速，灌注混凝土要準(zhǔn)備足量，且綁扎水泥

隔水塞的鐵絲要根據(jù)首次混凝土的灌入量而定量，嚴(yán)格控制防止斷裂；③選用導(dǎo)管必須要有足夠的抗拉強度，能承受其自重加上盛滿混凝土的重量，同時內(nèi)徑最好在30cm以上的并保持一致，誤差應(yīng)小于±2mm，內(nèi)壁無阻光滑。導(dǎo)管在組拼后須用球塞和檢查錘做通過試驗。導(dǎo)管最下一節(jié)長度一般為4米左右，且底端不得帶法蘭盤，否則在混凝土內(nèi)會很難拔起。為了便于丈量長度，每節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)統(tǒng)一，并作記錄和標(biāo)記；④清孔過程中要及時對孔內(nèi)泥漿的相對比重進行調(diào)整，以保證清孔后泥漿的比重達到設(shè)計要求。清孔后分別從孔的口部、中部、底部提取泥漿，以檢測泥漿的各項指標(biāo)是否達標(biāo)；⑤成孔后必須使用沖洗液認真清孔，清孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，只有當(dāng)孔底沉渣值小于規(guī)范要求時，方可進行混凝土灌注。

1.3 孔壁坍陷問題

1.3.1 原因分析： ①施工工藝控制不當(dāng)，對地質(zhì)條件關(guān)注不夠，未根據(jù)土質(zhì)實際情況采用合適的泥漿和成孔工藝，導(dǎo)致泥漿護壁質(zhì)量差；②護筒埋設(shè)過淺，護筒的接縫和回填土不夠密實出現(xiàn)漏水漏漿情況，造成孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或孔內(nèi)液面高度不夠，孔壁靜水壓力降低；③對清孔的沖洗液和孔底沉渣控制不嚴(yán)，導(dǎo)致泥漿粘度和密度降低，孔壁靜水壓力衰減，孔壁牢固度降低；④在松散砂土中鉆進過快，或在某一處空轉(zhuǎn)時間過長，或用給水管直接沖刷孔壁；⑤待灌時間過長沒有及時灌注混凝土，或灌注時間過長；⑥吊裝鋼筋籠時，碰撞和損傷孔壁。1.3.2 防范及處理辦法： ①認真分析地層結(jié)構(gòu)，成孔選擇合適的方法和機具，如土質(zhì)為松散砂黏土或流沙，應(yīng)提高泥漿的比重和粘度，選用密度、膠體率、黏度相對較大的質(zhì)量高的泥漿；②選擇足夠強度和尺寸的護筒，遇松散易坍的土層應(yīng)適當(dāng)埋深護筒，并用粘土密實填封護筒四周；③成孔后必須使用沖洗液認真清孔，清孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，清孔后分別從孔的口部、中部、底部提取泥漿，以檢測泥漿的各項指標(biāo)是否達標(biāo)，只有當(dāng)孔底沉渣值小于規(guī)范要求且孔壁牢固時，方可進行混凝土灌注；④加強鉆孔的現(xiàn)場管理，鉆進速度和空轉(zhuǎn)時間要控制適宜，采用適當(dāng)?shù)姆椒ū３炙^的穩(wěn)定；⑤成孔后待灌時間一般控制在3h以內(nèi)，并派熟練地技術(shù)人員控制好混凝土的灌注時間；⑥搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間；⑦發(fā)生孔壁坍陷，應(yīng)暫停施工，判明坍陷部位并認真分析原因。當(dāng)坍陷的水量較小時，在坍陷部位上1～2m處回填粘質(zhì)土混合物和砂后可繼續(xù)鉆孔，并嚴(yán)密監(jiān)控坍陷數(shù)量變化。當(dāng)坍陷無法控制時，立刻拆除護筒和鉆機，待回填鉆孔并重新埋設(shè)護筒妥善后再鉆；⑧當(dāng)鋼筋籠吊裝或清孔造成塌孔時，立即停止施工并將鋼筋籠吊出，添加泥漿護壁將坍陷物清理干凈，不再繼續(xù)坍陷后重新安裝鋼筋籠和清孔。

1.4 護筒冒水問題。

1.4.1 原因分析： ①在埋設(shè)護筒時，護筒周圍的原狀土壓實度不夠；②埋設(shè)時護筒內(nèi)外的

水位差過大；③鉆頭起落時不慎碰撞和刮損護筒。

1.4.2 防范及處理辦法： ①在埋設(shè)護筒之前，根據(jù)地質(zhì)條件，選用最佳含水量的粘土將坑底與四周土壁分層夯實；②開孔時選好護筒適當(dāng)?shù)母叨龋o筒水頭高度應(yīng)保持在1.0～1.5m；③應(yīng)派經(jīng)驗嫻熟的技術(shù)人員進行鉆頭起落監(jiān)控，盡可能避免碰撞和刮損護筒；④如發(fā)現(xiàn)護筒冒水現(xiàn)象，不可繼續(xù)施工，須立即停止鉆孔，以含水量佳的粘土將坑壁四周加實加固；⑤如出現(xiàn)護筒嚴(yán)重移位或下沉情況，則停止安裝并重新安裝護筒。

1.5 縮頸問題

1.5.1 原因分析： 塑性土膨脹，使孔徑小于設(shè)計尺寸。

1.5.2 防范及處理辦法： ①選用密度、膠體率、黏度相對較大的質(zhì)量高的泥漿，盡可能降低失水量；②將合適數(shù)量的合金刀片焊接于導(dǎo)正器外側(cè)，起鉆或鉆進時可發(fā)揮掃孔作用；③成孔時加大泵量，提高成孔的速度，這樣孔壁在成孔一段時間內(nèi)會形成泥皮，孔壁則不會滲水和引起膨脹；④采用上下反復(fù)掃孔的辦法擴大孔徑消除縮頸。

1.6 鉆孔樁身偏斜問題

1.6.1 原因分析： ①存在技術(shù)性失誤，鉆孔機械定位不準(zhǔn)確，或施工人員放樣有偏差；②鉆孔時在土層遇到孤石或障礙物，或在巖石傾斜處和軟硬土層交界處，鉆頭因受阻不均偏移導(dǎo)致樁孔傾斜；③鉆桿連接不當(dāng)或彎曲，導(dǎo)致鉆頭鉆桿兩點中線處于不同軸線；④鉆架就位后未進行調(diào)平或場地本身不平整，導(dǎo)致鉆機、底座、鉆盤不平而產(chǎn)生偏斜；⑤開挖基坑時一次性挖土深度過大，由此產(chǎn)生土側(cè)壓力導(dǎo)致樁位錯動，樁位偏差超出規(guī)范允許范圍。

1.6.2 防范及處理辦法：①加強技術(shù)管理，減少人為的技術(shù)性失誤，放樣和機械定位須根據(jù)技術(shù)參數(shù)反復(fù)校核；②鉆入斜狀巖層、土質(zhì)不均勻地層、孤石或碰到明顯阻礙地層時，須調(diào)慢鉆速，不能一味快進。在地質(zhì)不均勻地層中鉆孔時，宜使用鉆桿剛度大、自重大的鉆機；③鉆孔前須平整場地，并夯實硬化，枕木應(yīng)均勻著地盡量找平。鉆機安裝時鉆架上吊滑輪與轉(zhuǎn)盤中心在同一軸線，鉆桿位置偏差控制在不大于20cm，此外安裝導(dǎo)正裝置也是防止偏斜的有效方法。④在松散易坍地層鉆孔時，應(yīng)盡可能加固地層，鉆速不宜過快，注意觀察鉆桿角度和樁位偏差；⑤應(yīng)對一般的偏斜情況，可用鉆頭上下反復(fù)掃鉆數(shù)次削去硬土，如效果不佳，回填粘土至高出偏孔處0.5m以上重新鉆入；⑥如偏差較大，應(yīng)通知監(jiān)理及設(shè)計人員鑒核處理。

1.7 樁底沉渣量過多問題

1.7.1 原因分析： ①未對準(zhǔn)孔位，吊放鋼筋籠時碰撞孔壁泥土坍落樁底；②泥漿注入量不足或泥漿比重過小難以把沉渣托浮；③未進行二次清孔，或清孔不干凈，或清孔后待灌時間過長泥漿沉積。

1.7.2 防范及處理辦法：①吊放鋼筋籠，樁中心與鋼筋籠中心要保持一致，吊裝速度不宜

過快，應(yīng)控制好不碰撞孔壁。建議使用鋼筋籠冷壓接頭工藝，加快鋼筋對接速度，減少空孔時間從而減少沉渣。鋼筋籠置畢，檢查沉渣量是否在規(guī)范要求控制之內(nèi)，否則利用導(dǎo)管二次清孔，直到符合規(guī)范要求；②泥漿的質(zhì)量要選好并控制好泥漿的粘度和比重，不能用清水替代?；炷凉嘧r，導(dǎo)管底部至孔底距離最好控制在30～40mm，混凝土儲備量充足，導(dǎo)管一次最好埋入混凝土面下超過1.0m，以利用混凝土的巨大沖擊力清除孔底沉渣；③成孔后鉆頭在孔底10～20cm上保持慢速空轉(zhuǎn)，循環(huán)清孔要超過30分鐘。

1.8 卡管問題

1.8.1 原因分析： ①混凝土中粗骨料粒徑過大；②初灌時隔水栓堵管；③混凝土流動性、和易性差造成離析；④灌注混凝土不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長；⑤導(dǎo)管進水造成混凝土離析。

1.8.2 防范及處理辦法： ①控制粗骨料的最大粒徑必須小于鋼筋籠主筋和導(dǎo)管直徑最小凈距的1/4并小于40mm；②隔水栓直徑要與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時兼顧良好的隔水性能以保證順利排出。③灌注混凝土?xí)r必須加強對混凝土坍落度和混凝土攪拌時間的控制。坍落度宜控制在16～22cm，保證良好的和易性；④必要時可摻入適量緩凝劑，以改善混凝土的流動性、和易性和緩凝；⑤導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝試壓，試水壓力為0.6～1.0MPa，以保證導(dǎo)管連接部位的密封性。在灌注過程中，為了避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞，混凝土要緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管。

結(jié)束語

引起鉆孔灌注樁質(zhì)量事故的原因較多，各個環(huán)節(jié)都可能會出現(xiàn)重大質(zhì)量事故。因此，在樁基工程開工前應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作，認真審查地質(zhì)勘探資料和設(shè)計文件，實行會審和技術(shù)交底制度，做好現(xiàn)場試樁工作。施工過程抓好泥漿和砼質(zhì)量，詳細做好各項施工記錄，牢牢把好鉆孔、清孔和砼灌注等關(guān)鍵工序的質(zhì)量關(guān)，是防止質(zhì)量事故發(fā)生的行之有效的措施。

經(jīng)總結(jié)鉆孔灌注樁的部分施工質(zhì)量事故案例得出，人為因素是導(dǎo)致事故發(fā)生的根本原因，因此重點抓好施工管理，加強現(xiàn)場監(jiān)督，強化施工人員質(zhì)量意識教育，規(guī)范施工工序流程，做好事前、事中、事后質(zhì)量控制，就能避免極大部分的工程質(zhì)量事故發(fā)生。

第三篇：混凝土質(zhì)量問題處理措施

混凝土成品質(zhì)量問題處理措施

混凝土澆筑完成后，我司經(jīng)過徹底的檢查，局部存在質(zhì)量通病問題，針對出現(xiàn)的質(zhì)量通病，我司特制定以下措施：

一、關(guān)于混凝土接縫處流漿、錯臺和局部夾渣問題

混凝土表面的流漿，由于并不影響混凝土的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，只是影響混凝土的外觀，因此用鏟刀把表面的流漿全部鏟掉。

混凝土錯臺：錯臺一般3毫米以內(nèi)的可不用處理，10毫米到3毫米之間的可用砂輪麻平即可，對于10毫米以上的錯臺，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，錯臺均為模板外脹，因此人工進行剔鑿，把錯臺處多余的混凝土剔除。

混凝土夾渣：當(dāng)表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養(yǎng)護。

二、門窗洞口偏斜

結(jié)構(gòu)施工門窗洞口模板采用定型木模板，四周采用鋼護角，確保門窗洞口邊角質(zhì)量?，F(xiàn)場門窗洞口偏斜原因為：門窗洞口模板固定不牢固，洞口模板內(nèi)支撐不夠。個別洞口固定的焊接鋼筋過少，大洞口內(nèi)支撐缺少八字支撐?，F(xiàn)場與施工班組進行了明確的交底，嚴(yán)格按照模板施工方案中，門窗洞口模板的加固進行處理，確保后續(xù)施工門窗洞口不傾斜。

三、局部露筋 將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。如鋼筋外露，把結(jié)構(gòu)混凝土剔鑿50mm，調(diào)整鋼筋到設(shè)計要求位置，用水沖洗干凈，并采用高一強度等級的細石混凝土（或灌漿料）進行澆筑，澆筑完成后做好養(yǎng)護。

四、剔鑿露筋

混凝土局部脹模部位，由于剔鑿太深，致使局部箍筋外露問題。對混凝土局部脹模部位，人工剔鑿要嚴(yán)格控制剔鑿深度，盡量避免剔鑿后局部鋼筋外露。對已外露的鋼筋采用甩水泥素漿進行保護，防止鋼筋銹蝕。

五、梁窩剔鑿不干凈

現(xiàn)場嚴(yán)控梁窩的留置，把梁窩留置作為施工的停止點。此部位施工滿足要求，嚴(yán)禁進行下道工序。根據(jù)現(xiàn)場情況，梁窩留置全部采用木模板進行留置，不允許采用泡沫。并且在拆除墻體模板后立即進行梁窩的剔鑿，剔鑿后上報項目部工長、質(zhì)檢人員進行驗收，合格后方可進行下道工序。梁窩留置的大小、尺寸嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范要求進行，確保梁的施工質(zhì)量。

六、預(yù)留洞口未進行處理

預(yù)留的通風(fēng)道、煙風(fēng)道洞口，在頂板拆除后，按照圖紙尺寸，人工剔鑿方正。并在洞口上部按照生態(tài)城的文明施工要求，蓋上蓋板，蓋板上涂刷黃黑相間的油漆。

七、墻體頂部混凝土標(biāo)高不一

此問題的出現(xiàn)，完全是質(zhì)量意識問題。已對相關(guān)的責(zé)任班組進行了教育工作，并加強了此問題的管理力度，從各棟號長到施工班組進行了教育，確保后續(xù)施工不出現(xiàn)此類問題。

八、注意事項

1、以上問題的處理過程中，各工序完成后要經(jīng)過項目部質(zhì)檢部門的驗收。項目部驗收完畢后上報監(jiān)理單位驗收，合格后方可進行下道工序。

2、以上混凝土修補部位施工完畢后，均要進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。

3、關(guān)于混凝凝土工程質(zhì)量問題的預(yù)防、預(yù)控詳見我司已上報的《混凝土工程質(zhì)量問題預(yù)防和整改措施》。

中建一局集團第五建筑有限公司

天津生態(tài)城萬拓項目經(jīng)理部

第四篇：5月份質(zhì)量問題及處理措施

（1）個別倉號驗收時，鋼筋保護層過大，鋼筋間排距不滿足要求，現(xiàn)場已按要求整改；

（2）流道漸變段模板封堵處存在錯臺，模板拼縫不嚴(yán)，現(xiàn)場已責(zé)令整改；（3）個別倉號采用臺階法澆筑時，未按要求下料，現(xiàn)場已要求整改；（4）部分倉號橡膠止水安裝存在不齊縫的現(xiàn)象，現(xiàn)場已按要求整改；

（5）部分新澆混凝土未及時養(yǎng)護，現(xiàn)場已要求施工隊指派專人負責(zé)養(yǎng)護。（1）個別倉號模板內(nèi)支撐間距過大，現(xiàn)場已按要求增加；

（2）個別倉號模板底口接縫不嚴(yán)且存在夾渣現(xiàn)象，現(xiàn)場已責(zé)令整改；（3）部分倉號橡膠止水接頭粘接不符合要求，現(xiàn)場已責(zé)令整改；（4）部分倉號澆筑時橡膠止水埋設(shè)不規(guī)范，現(xiàn)場已按要求整改； 部分倉號振搗設(shè)備數(shù)量不足，導(dǎo)致振搗滯后，現(xiàn)場已要求施工隊增加設(shè)備加強振搗。

（1）個別倉號毛面處理不符合質(zhì)量要求，現(xiàn)場已按要求進行補鑿；

（2）部分倉號橡膠止水表面存在灰漿等污物，驗收前已按要求清理干凈；（3）個別倉號中焊縫高度不符合要求，現(xiàn)場已責(zé)令補焊；（4）部分倉號模板內(nèi)支撐不足，現(xiàn)場已按要求增加；

（5）個別倉號鋼筋間排距不符合要求，綁扎點不足，驗收前已處理完畢；（6）個別新澆筑后的倉號，存在養(yǎng)護不及時、持續(xù)養(yǎng)護時間未達到規(guī)定要求等現(xiàn)象，現(xiàn)場已責(zé)令整改。

（1）部分倉號資料不齊全，樁號與實際樁號不符，已按要求更改；

（2）個別倉號清理不徹底，邊角處存在較多細渣，現(xiàn)場已按要求進行清理干凈；

（3）部分倉號存在“花毛”現(xiàn)象，特別是鋼筋密集區(qū)較為嚴(yán)重，現(xiàn)場已按要求進行補鑿；

（4）個別倉號內(nèi)存在漏筋現(xiàn)象，現(xiàn)場已責(zé)令增加；

（5）個別新澆筑后的倉號，存在養(yǎng)護滯后現(xiàn)象，現(xiàn)場已責(zé)令整改。

第五篇：鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題及處理

鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題及處理

工程施工中，常見的鋼筋綁扎質(zhì)量問題分析如下：

一、樓梯梯段部位主筋在樓梯梁內(nèi)錨固長度不夠

1．現(xiàn)象

梯段主筋下滑，在下層樓梯梁內(nèi)錨固長度超出規(guī)范要求，在上層樓梯梁內(nèi)主筋錨固長度達不到規(guī)范要求，或主筋放置位置不準(zhǔn)確，一側(cè)梁內(nèi)長度偏大，一側(cè)梁內(nèi)長度偏小。

2．原因

(1)下料時，施工人員嚴(yán)格照圖計算、下料并制作，而鋼筋工在綁扎時，由于主位置放置不準(zhǔn)確，造成梯段主筋在樓梯梁內(nèi)錨固長度有一定的偏差；(2)鋼筋未采取防滑措施或由于混凝土的重量作用使鋼筋向下位移；(3)混凝土澆筑過程中，看筋工作不到位，發(fā)現(xiàn)問題未能及時改正、補救。

樓梯梯段主筋下料時，建議鋼筋長度可以比圖紙尺寸稍長一些，以防出現(xiàn)梯段主筋錨固長度不足的現(xiàn)象；或在鋼筋綁扎時，在梯段主筋與樓梁箍筋相交部位附加一根分布筋，將分布筋與梯梁箍筋綁扎連接，以防止主筋下移，同時也能夠確保此處鋼筋保護層厚度；梯段鋼筋不如現(xiàn)澆板鋼筋位置容易保證，并且梯段部位混凝土留槎應(yīng)在梯段長度1/3部位，如果混凝土澆筑中出現(xiàn)主筋下移，使上層樓梯梁內(nèi)錨固長度不足，應(yīng)對主筋進行搭接或焊接．這樣，不僅費工費料，而且施工也不方便，不易保證工程質(zhì)量。

二、條形基礎(chǔ)鋼筋墊塊加設(shè)不到位

1．現(xiàn)象

(1)基礎(chǔ)構(gòu)造柱鋼筋上標(biāo)高標(biāo)志點不在同一水平面上，部分標(biāo)志點有下降現(xiàn)象；(2)條形基礎(chǔ)厚度不足，實測混凝土條基斷面厚度，局部厚度比設(shè)計厚度小1-3cm。

2．原因

條形基礎(chǔ)施工時，標(biāo)高往往標(biāo)注在構(gòu)造柱鋼筋上，由于忽視在構(gòu)造柱鋼筋下加設(shè)墊塊或墊塊強度偏低，在混凝土澆筑時，由于混凝土重量作用使墊塊破碎造成鋼筋下移，從而使標(biāo)志點下降，同時造成基礎(chǔ)鋼筋局部整體下降，使基礎(chǔ)斷面厚度減小，減小的尺寸基本稍低于墊塊的厚度。對這個問題，施工單位應(yīng)認真制作和加設(shè)墊塊，使墊塊厚度偏差、墊塊間距、墊塊強度均符合規(guī)范要求。

三、吊筋制作、放置位置不符合要求

1．現(xiàn)象

(1)吊筋水平錨固長度不足，底部水平段長度未達到次梁寬度加100mm，彎起角度不準(zhǔn)確；(2)吊筋未正確放在次粱正下方，且每側(cè)寬出次粱50mm，或吊筋未放至主梁底部。而放至次粱底部。

2．原因：

鋼筋制作綁扎不接圖施工，或吊筋制作形狀雖然正確，但各部位長度、角度不符合規(guī)范要求，放置位置不準(zhǔn)確。

四、混凝土二次澆筑部位鋼筋綁扎質(zhì)量差

1．現(xiàn)象

(1)鋼筋順直度羞；變形現(xiàn)象存在，漏綁鋼筋或錨固長度不足；(2)混凝土小構(gòu)件成型基且出現(xiàn)裂紋；(3)混凝土接槎粗糙、不密實。

2．原因

此部位鋼筋往往是預(yù)留鋼筋(一部分為混凝土澆筑前綁扎)，由于施工或保護措施不到血，造成鋼筋變形現(xiàn)象嚴(yán)重，且鋼筋修整不到垃，鋼筋保護層厚度控制不均勻；混凝土澆筑時接槎部位清理不干凈，不注意混凝土成品養(yǎng)護；再加上施工、監(jiān)理單位可能對小構(gòu)件鋼筋疏于管理，檢查不到位、不細致。

五、現(xiàn)澆梁在支座內(nèi)箍筋加設(shè)不到位

1．現(xiàn)象

(1)現(xiàn)澆粱在支座范圍內(nèi)僅加設(shè)一個箍筋或沒有箍筋；(2)現(xiàn)澆梁作法不正確，遇圈梁處穿過支座與圈梁主筋綁扎搭接，未按要求錨固到支座內(nèi)。

2．原因(1)有部分設(shè)計單位在結(jié)構(gòu)說明中注明：現(xiàn)澆梁在支座范圍內(nèi)加設(shè)兩根箍筋，有的設(shè)計單位未注明，施工人員未認真閱讀圖紙；(2)項目部技術(shù)人員的技術(shù)交底不全面、不細致，對有特殊要求的內(nèi)容未加明確。

六、挑梁彎起鋼筋不符合要求

1．現(xiàn)象

(1)挑梁

彎起鋼筋起角度不準(zhǔn)確。彎起角一般為45°，當(dāng)梁高大于800mm時，角度宜取60°；(2)彎終點位置不正確，按規(guī)范要求，彎終點距支座邊緣的距離不應(yīng)大于 50mm；(3)水平段錨固長度不足；(4)附加斜筋(鴨筋)放置位置不準(zhǔn)確。

2．原因

(1)技術(shù)交底不認真、不細致，施工人員對規(guī)范理解不透；(2)質(zhì)檢人員對鋼筋細部作法檢查不到位。

就結(jié)構(gòu)來說，懸挑構(gòu)件的施工非常重要，技術(shù)、質(zhì)檢、監(jiān)理部門應(yīng)該認真對待，高度重視，以免施工失誤，給工程質(zhì)量留下隱患。

鋼筋綁扎常見的質(zhì)量缺陷

一．板

1．保護層墊塊厚度不正確，墊塊數(shù)量不足。2．板面、梁底、墻底、柱底不清潔未沖洗干凈。3．板筋型號、規(guī)格與圖紙不符。4．板筋間距與分布與圖紙不符。5．板筋錨固長度不規(guī)范。

6．梁、墻側(cè)的起步鋼筋與梁、墻的間距過大。7．板負筋長度與圖紙不符，8．板負筋彎鉤過長或過短。

9．馬鐙高度與形狀、尺寸不規(guī)范，綁扎不牢，間距過大 10．綁扎點漏綁、脫扣太多，綁扎不正確。

11．板筋搭接長度不夠、搭接位置不正確，搭接綁扎不規(guī)范。二．梁

12．梁側(cè)、梁底的保護層墊塊厚度不正確、數(shù)量不足。13．梁鋼筋錨固長度不夠

14．梁鋼筋搭接長度不夠，搭接綁扎、焊接接頭不規(guī)范。15．梁腰筋的搭接、錨固不規(guī)范。16．梁側(cè)的抗扭筋錯按腰筋綁扎。

17．梁鋼筋在數(shù)量、規(guī)格、型號等方面與圖紙不符。18．箍筋在數(shù)量、規(guī)格、型號等方面與圖紙不符。19．梁箍筋尺寸與梁截面尺寸不符。

20．梁箍筋的彎鉤與圖紙設(shè)計的抗震等級不符。21．梁鋼筋的搭接位置、搭接率不符規(guī)范要求。

22．梁箍筋加密區(qū)的長度、箍筋間距和柱側(cè)起步點不正確。

23．箍筋與主筋的綁扎漏綁、脫扣太多，箍筋變形、開口未錯開等。24．主次梁鋼筋的放置位置顛倒。

25．梁腰筋或主筋的拉鉤與撐筋數(shù)量不足、尺寸不準(zhǔn)等。三．墻

26．保護層墊塊厚度不規(guī)范、綁扎不到位、數(shù)量與分布不標(biāo)準(zhǔn)。27．綁扎節(jié)點漏綁、脫扣太多。

28．墻筋數(shù)量、間距、規(guī)格、型號等與設(shè)計不符

29．墻筋的拉鉤與撐筋尺寸不準(zhǔn)、數(shù)量與布置不正確。30．墻筋的搭接位置、長度、搭接率不合規(guī)范要求 31．剪力墻暗柱暗梁的主筋、箍筋與圖紙不符。32．墻水平筋、豎筋與暗柱暗梁的錨固不正確。33．水平筋、豎筋每段的長度過長或過短。四．柱

34．柱筋、柱箍筋在數(shù)量、規(guī)格、型號等方面與圖紙不符 35．柱筋的搭接位置、長度、搭接率與規(guī)范不符 36．箍筋的加密不規(guī)范。37．箍筋的開口位置未錯開

38．板上冒出鋼筋長度不夠，偏位等。

39．電渣壓力焊或其他焊接接頭彎曲、錯位，焊縫有損傷。40．梁筋與柱筋的布置出錯。41．梁柱節(jié)點的箍筋偏位或漏缺。五．其他

42．預(yù)留洞口側(cè)邊未按規(guī)范或設(shè)計布置加強筋。43．分隔墻或砌體墻下未置加強筋。44．因預(yù)埋件而割斷鋼筋。

鋼筋綁扎分項工程施工中的一些常見錯誤

現(xiàn)行的混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計文件基本都是平法制圖，執(zhí)行《03G101》、《04G101》圖集，圖紙標(biāo)注較以前簡潔。我站在監(jiān)督檢查中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)施工單位在鋼筋綁扎施工方面常常產(chǎn)生一些原則性的錯誤，現(xiàn)將常見問題匯總?cè)缦拢?/p>

1、梁柱節(jié)點為抗震核心區(qū)，這部分的箍筋需做抗震加密，施工單位往往因為工序安排不合理而導(dǎo)致箍筋漏設(shè)，或者箍筋間距偏大；

2、連續(xù)框架梁負加筋在中柱支座兩邊常對稱布設(shè)，長度應(yīng)按較長凈跨取值，檢查中發(fā)現(xiàn)部分施工單位往往錯誤地按左右兩跨各自的凈跨長度分別取值綁扎；

3、個別施工單位對03G101圖集中“集中標(biāo)注”和“原位標(biāo)注”概念不清，導(dǎo)致產(chǎn)生漏設(shè)鋼筋的重大質(zhì)量隱患。03G101圖集中明確規(guī)定連續(xù)框架梁在中柱支座部位如果梁負加筋數(shù)量、規(guī)格不發(fā)生變化鋼筋對稱布設(shè)時，鋼筋數(shù)量、規(guī)格就只在一端標(biāo)注；而在邊柱部位鋼筋的規(guī)格、數(shù)量只在原位標(biāo)注；如連續(xù)框架梁在邊柱支座部位帶懸挑梁的話，支座內(nèi)側(cè)梁負加筋通常與挑梁負筋相同。

4、挑梁根部漏設(shè)抗剪鋼筋或抗剪鋼筋彎起點位置不準(zhǔn)確，抗剪鋼筋彎起點位置應(yīng)設(shè)在距挑梁根部50㎜處，還常發(fā)現(xiàn)部分工地抗剪斜鋼筋錨在受壓區(qū)的平直段長度不足20d的情況；

5、屋蓋結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點部位不按03G101圖集要求做抗震錨固；

6、高層剪力墻結(jié)構(gòu)中剪力墻內(nèi)漏設(shè)暗梁，或者框架梁的4根角筋未在短肢墻內(nèi)拉通；

7、在資料檢查中還經(jīng)常發(fā)現(xiàn)部分施工單位的工程資料與工程實際不相符合，例如在柱鋼筋加工分項檢驗批驗收記錄中“鋼筋彎起點位置”應(yīng)屬未發(fā)生項，但部分工地的資料中該項居然填寫了檢查數(shù)據(jù)；個別工程上甚至出現(xiàn)不同檢驗批內(nèi)實測數(shù)據(jù)相同的情況。

框架節(jié)點鋼筋的綁扎

多層混凝土框架結(jié)構(gòu)施工時，比較難處理的是節(jié)點處鋼筋安裝位置。在這方面施工圖一般沒有詳細交代，由現(xiàn)場施工人員根據(jù)規(guī)范要求和實際情況來處理?？蚣芄?jié)點的上、下、左、右、前、后幾個方向都有鋼筋交錯布置，給混凝土澆筑帶來很大困難}或把某些鋼筋擠到一邊去，保護層尺寸保證不了；或造成粱主筋隆起，影響樓面平整；受力鋼筋位置如果改變了，還會使承載能力降低，這些現(xiàn)象都是不允許的。對節(jié)點鋼筋的綁扎應(yīng)注意以下幾點。

（1）要認真熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖，這是節(jié)點鋼筋處理的基礎(chǔ)。

（2）仔細分析節(jié)點中粱、柱構(gòu)件內(nèi)各種鋼筋的受力狀態(tài)，這是節(jié)點鋼筋處理的關(guān)鍵。

（3）對一個節(jié)點的某一位置來說，分清各種鋼筋受力的主次關(guān)系，突出主要受力鋼筋，保證它的位置準(zhǔn)確}伺時，對于這一位置上受力次要鋼筋，要采取適當(dāng)?shù)谋茏尨胧?；最后安排箍筋，這是節(jié)點鋼筋處理的技巧。

（4）一個節(jié)點的鋼筋試配完成以后，還要認真做好復(fù)核：一看受力鋼筋的位置是否正確；二看混凝土保護層厚度是否適當(dāng)；三看鋼筋之間的間隙會不會太??；四看鋼筋骨架是否綁扎牢固。發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)整，并為類似節(jié)點提供放樣的經(jīng)驗。這是節(jié)點鋼筋處理的保證。

現(xiàn)以矩形框架柱三種典型節(jié)點為例來說明節(jié)點鋼筋綁扎要點。1.中柱節(jié)點

矩形柱截面面面積一般較大，縱、橫梁通過柱中心，其截面面積較小，柱的豎向縱筋對粱的水平縱筋互相影響不大，只要處理好梁縱橫配筋即可。

鋼筋工程質(zhì)量控制監(jiān)理常見問題及解決方法

一、施工、監(jiān)理人員對施工圖理解不一致

問題：近年來，隨著施工質(zhì)量驗收規(guī)范的修訂、國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集的升級，施工圖紙在表達上取得了相當(dāng)大的進步，同時也給施工、監(jiān)理人員提出了更高的技術(shù)水平要求。對施工圖理解不一致主要表現(xiàn)為：①施工圖本身既約定了做法大樣又選用了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集而大樣做法與圖集做法不一致；②施工單位從成本控制角度方慮，更多的偏向有利于節(jié)約材料方面理解施工圖，此種理解可能理由不是很充分。

解決方法：出現(xiàn)第一種情況時，往往施工、監(jiān)理人員各持已見很難形成統(tǒng)一意見，要不就是施工單位作出讓步以求工程順利開展而在其內(nèi)心并不一定認可監(jiān)理人員的理解。遇到此類情況，本人認為監(jiān)理工程師不可將自己的理解強加給施工單位而應(yīng)以監(jiān)理工作聯(lián)系單的方式征求設(shè)計人員意見后作出決定，同時在有設(shè)計人員參加的圖紙會審時請設(shè)計人員明確出現(xiàn)圖紙大樣與圖集大樣不一致時，取誰優(yōu)先是事先預(yù)防的一種好辦法。出現(xiàn)第二種情況的時候較多，也難一一闡述，我僅將本人近期遇到的一種情況明作簡述。某工程設(shè)計為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計人員在剪力墻端部及轉(zhuǎn)角處設(shè)置了長度相對放長的暗柱，此時就出現(xiàn)了暗柱與剪力墻關(guān)系理解不一致的情況。由于暗柱相當(dāng)長、主筋粗，施工單位就將剪力墻水平筋伸入暗柱主筋內(nèi)側(cè)達到錨固長度后切斷（如圖一），而本人理解為剪力墻水平筋應(yīng)從暗柱主筋外側(cè)伸到對側(cè)并加彎鉤（如圖二）。最終正確的理解是通過設(shè)計人員確認，以本人的理解為準(zhǔn)。

二、梁柱節(jié)點區(qū)域的核芯箍漏設(shè)、漏綁扎及鋼筋凈距不足

問題：框架和柜架----剪力墻結(jié)構(gòu)應(yīng)是具有較大延性的“延性結(jié)構(gòu)”，設(shè)計遵循的原則之一是強節(jié)點、強錨固；同時地*震災(zāi)害調(diào)查表明，框架節(jié)點破壞主要是由于節(jié)點核芯區(qū)箍筋數(shù)量不足，在剪力和壓力共同作用下節(jié)點核芯區(qū)混凝土出現(xiàn) 裂縫，箍筋屈服甚至被拉斷，柱的縱向鋼筋被壓曲引起的。同此，為防止節(jié)點核芯區(qū)發(fā)生剪切破壞，必須保證節(jié)點核芯區(qū)混凝土的強度和配置足夠數(shù)量的箍筋。近年來，隨著新《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001）的執(zhí)行，設(shè)計人員對上述要求引起了足夠重視，而作為施工質(zhì)量主要保證者的施工、監(jiān)理人員，也是相當(dāng)重視。盡管如此，由于建筑業(yè)均為使用農(nóng)民工手工綁扎安裝鋼筋工程，梁柱節(jié)點區(qū)域的核芯箍設(shè)置與綁孔的施工質(zhì)量普遍不夠理想，操作的困難使得核芯箍（尤其是多肢箍的內(nèi)箍）漏設(shè)和核芯箍漏綁扎的現(xiàn)象時有發(fā)生，同時梁柱節(jié)點內(nèi)由于有多條框架梁與柱相交、梁縱筋穿過柱內(nèi)數(shù)量較多，鋼筋凈距幾乎為零。

解決方法：監(jiān)理工程師要解決此問題應(yīng)以事前控制為主要手段。首先在工程開工初期認真閱讀施工圖紙，弄清梁柱節(jié)點主要配筋情況和各種鋼筋間的關(guān)系，做到期心中有數(shù)。其次要求施工單位在對操作人員交底時將核心箍和鋼筋凈距的重要性講清楚并講明操作要點。再次是在鋼筋綁扎過程中進行現(xiàn)場指導(dǎo)，正確操作順序是先將柱核心箍放置綁所到位，再將縱橫框架梁主筋交叉穿入柱內(nèi)確保足夠的鋼筋凈距。最后是在鋼筋工程檢查驗收時將其列為必然的重點之一，逐一檢查進行檢查，發(fā)現(xiàn)有此類問題立即要求施工單位整改。這樣既保證柱核心箍設(shè)置正確、綁扎到位，又確保鋼筋有足夠的凈距讓混凝土充分握裹住鋼筋，使節(jié)點核芯區(qū)混凝土密實并具有足夠的強度，從而滿足抗震要求。

三、梁柱截面有效尺寸不足

問題：梁柱鋼筋綁扎完成后，測量其主筋到主筋的有效尺寸不能達到要求。

從構(gòu)件抗彎截面系數(shù)的計算方式W=bh2/6中可以看出，梁柱截面有效尺寸對其抵抗彎矩能力的影響相當(dāng)大，造成梁柱截面有效尺寸不足的原因主要有：①箍筋加工尺寸偏小，梁柱主筋綁好后主筋有效截面尺寸不足；②鋼筋綁扎不到位；③設(shè)計時梁柱等寬，梁縱筋位于柱主筋內(nèi)側(cè)，而使梁截面寬度不足。

解決方法：監(jiān)理工程師控制梁柱截面有效尺寸應(yīng)做到：①箍筋加工前要求施工單位提交其加工樣單進行審查，核對其放樣尺寸是否有誤；同時在箍筋加工過程中加強抽查頻率，防止操作人員不按樣單加工或加工尺寸不滿足要求；②工程進行初次梁柱鋼筋綁扎時，要求施工技術(shù)人員嚴(yán)格執(zhí)行對操作人員的技術(shù)交底工作并在綁扎過程中進行現(xiàn)場指導(dǎo)，務(wù)必使操作人員養(yǎng)成將主筋綁扎到位的良好習(xí)慣；③對于梁柱設(shè)計等寬，則優(yōu)先應(yīng)控制了柱箍筋尺寸滿足設(shè)計要求，然后可要求施工單位在梁主筋間設(shè)置鋼筋內(nèi)撐的方法以減少對梁斷面的影響范圍。

四、各種構(gòu)造鋼筋錯設(shè)、漏設(shè)

問題：腰筋、拉筋、洞口加強筋、吊筋、附加箍筋等構(gòu)造鋼筋，設(shè)計通常在設(shè)計總說明中加以說明或要求按相應(yīng)圖集施工，施工單位往往不夠重視，錯設(shè)、漏設(shè)的現(xiàn)象時有發(fā)生。

解決方法：首先在工程開工初期監(jiān)理工程師應(yīng)認真閱讀施工圖紙，弄清構(gòu)造鋼筋的設(shè)計要求及圖集要求，做到期心中有數(shù)。其次是經(jīng)常提醒施工單位技術(shù)人員注意構(gòu)造鋼筋的設(shè)置。再次是鋼筋綁扎過程中加大巡視檢查力度，發(fā)現(xiàn)構(gòu)造鋼筋錯設(shè)、漏設(shè)現(xiàn)象及時糾正。最后是在鋼筋工程檢查驗收時必須將構(gòu)造鋼筋的納入重點檢查范圍之一，發(fā)現(xiàn)構(gòu)造鋼筋錯設(shè)、漏設(shè)現(xiàn)象要求施工單位整改。

對鋼筋加工的控制

現(xiàn)場監(jiān)理工程師往往不重視對鋼筋加工過程的控制，而是等到鋼筋現(xiàn)場安裝完成后，對鋼筋加工的質(zhì)量進行驗收，這種做法往往出現(xiàn)由于鋼筋加工質(zhì)量不符合要求，造成返工，不但造成材料浪費而且影響進度，對工期非常不利。因此作為專業(yè)監(jiān)理工程師，應(yīng)經(jīng)常深入鋼筋加工現(xiàn)場了解鋼筋加工質(zhì)量，并注意檢查以下內(nèi)容：

1、鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定 1）I級鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。2）當(dāng)設(shè)計要求末端作135°彎鉤時，II級和III級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

2、箍筋加工質(zhì)量的控制 1）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內(nèi)直徑外，尚用注意彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無具體要求，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d；對有抗震設(shè)防要求的，不應(yīng)小于10d（d為箍筋直徑）。

2）對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°。

3）當(dāng)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法時，應(yīng)嚴(yán)格控制冷拉率，對HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335級、HRB400級和RRH400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

4）在鋼筋加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)特別關(guān)注，并要求對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。

三、對鋼筋連接的控制

鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機械連接三種方式。本文僅談?wù)劮课萁ㄖこ淌┕こＲ姷匿摻铍娀『?、閃光對焊、電渣壓力焊連接和直螺紋連接的質(zhì)量控制：

（一）鋼筋焊接連接質(zhì)量控制

1、焊接過程控制

1）從事焊接作業(yè)的人員必須持有焊工作業(yè)上崗證。

2）正式焊接作業(yè)前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的試焊，以確定焊接工藝參數(shù)，并經(jīng)試驗合格后，方可批量焊接。3）焊接接頭位置設(shè)置應(yīng)注意：

A、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。