第一篇：污水處理廠各處理單元的運行管理標準及規(guī)定

小廟污水處理廠各處理單元的運行管理

1．格柵間

(1)過柵流速的控制

合理控制過格柵流速，使格柵能夠最大限度地發(fā)揮攔截作用，保 持最高的攔污效率。一般來講，污水過柵越緩慢，攔污效果越好，但當緩慢至砂在柵前渠道 及格柵下沉積時，過水斷面會縮小，反而使流速變大。污水在柵前渠道流速一般應控制在 0.4一0.8m／s，過柵流速應控制在0.6～1.0m／s。具體控制指標，視處理廠調試運營后根據(jù)來水污物組成、含砂量等實際情況確定。根據(jù)多年來的運營經驗，有的污水處理廠污水中含有大粒徑砂粒較多，即使控制在0.4m／s，仍有砂在格柵前的渠道內沉積，多數(shù)城市污水中砂粒徑在0.1mm左右，即使格柵前渠道內流速控制在0.3m／s，也不會產生積砂現(xiàn)象。一些處理廠來水中絕大部分污物的尺寸比格柵柵距大得多，此時過柵流速達到1.2m／s也能保證好的攔污效果。運行人員將根據(jù)運轉實踐中摸索出本廠最佳的過柵流速控制范圍。

污水流量從廠內設置的超聲波流量計液位計抄報，水深由液位計測取。

(2)柵渣的清除

及時清除柵渣，保證過柵流速控制在合理的范圍之內。清污次數(shù)太少，柵渣將在格柵上長時間附著．使過柵斷面減少，造成過柵流速增大，攔污效率下降。格柵若不及時清污，導致阻力增大，會造成流量在每臺格柵上分配不均勻，同樣降低攔污效率。因此，操作人員應將每一臺格柵上的柵渣及時清除。值班人員都應經常到現(xiàn)場巡檢，觀察格柵上柵渣的累積情況，并估計柵前后液位差是否超過最大值，做到及時清污。超負荷運轉的格柵間，尤應加強巡檢。值班人員注意摸索總結這些規(guī)律，以提高工作效率。

(3)定期檢查渠道的沉砂

格柵前后渠道內積砂與流速有關外，還與渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有關系，應定期檢查渠道內的積砂情況，及時清砂并排除積砂原因。

(4)格柵除污機的維護管理

格柵除污機系本污水處理廠內最易發(fā)生故障的設備之一，巡查時應注意有無異常聲音，柵耙是否卡塞，柵條是否變形，并應定期加油保養(yǎng)，具體維護 方案詳見本章設備的運行管理與維護小節(jié)。

(5)衛(wèi)生與安全

污水在長途輸送過程中易腐化，產生的硫化氫和甲硫醇等惡臭有毒氣 體將在格柵間大量釋放出來。在半敞開的格柵間內，惡臭強度一般在70～90個臭氣單位，最高可達130多個臭氣單位。建在室內的格柵間采取強制通風措施，夏季應保證每小時換氣 l0次以上。必要時可在上游主干線內采取一些簡易的通風或曝氣措施，降低格柵間的惡臭 強度。采取上述控制惡臭的措施，主要為了值班人員的身體健康，又能減輕硫化氫對除污設 備的腐蝕。

另外，對清除的柵渣應及時運走并立即處置，以防止腐敗后產生惡臭，即使很少的一點 柵渣腐敗后，也能在較大空間產生強烈的惡臭。柵渣堆放處要經常清洗。柵渣壓榨機排除的 壓榨液因含有較高的惡臭物質，操作人員應及時用管道導入污水渠道中，嚴禁經明溝漫流至 地面。

(6)分析測量與記錄

值班人員記錄每天發(fā)生的柵渣量。根據(jù)柵渣量的變化，間接判斷格柵的攔污效率。當柵渣比歷史記錄減少時，應分析格柵是否運行正常。

2．提升泵房

(1)集水井

污水進入集水井后流速放慢，一些泥砂會沉積下來，使有效池容減少，影 響水泵的正常工作。因此集水井要根據(jù)具體情況定期清理。清池工作最重要的是人身安全問 題。在干管內腐敗的污水會帶入有毒氣體，在池內沉積的污泥也會厭氧分解產生出有毒氣 體，甚至會產生出甲烷等可燃氣體。清池時，先停止進水，用泵排空池內存水，然后強制通風，方可下池工作。注意：操作人員下池以后，通風強度可適當減小，但絕不能停止通風，因為池內積泥的厭氧分解并役停止，還有硫化氫等有毒氣體不斷產生并釋放出來。每個操作 人員在池下工作時間不可超過30min。

(2)泵組的運行調度

泵組的運行操作應考慮以下幾項原則。第一是保證來水量與抽升 量一致。如果來水量大于抽升量，上游沒有及時采取溢流措施，則可能淹泡格柵間；反之來 水量小于抽升量，則可能使水泵處于干運壞設備轉狀態(tài)，損。第二是應保持集水池的高水位 運行，這樣可降低泵的揚程，在保證抽升量的前提下降低能耗。第三控制水泵的開停次數(shù)不 要過于頻繁，否則易損壞電機并降低使用壽命。第四是泵房內每臺機組投運次數(shù)及時間保持 基本均勻。因為每臺泵的吸口都對應著集水池內的一部分容積，如果某臺長時間不投運，集 水池內對應的部分將成為死區(qū)，會導致泥砂沉積。

運行人員應參照初步的運行調度方案，并結合本廠的實際情況，不斷完善、總結經驗，找到最佳的運行調度方案。

潛污泵的維護與管理詳見本章設備的運行管理與維護小節(jié)。

3．旋流沉砂池

旋流沉砂池是利用砂的重力在旋轉狀態(tài)下沉降的原理工作。日常管理維護主要是控制沉砂池的流速、攪拌器的轉速；沉砂池上的浮渣定期清除，以免產生臭氣，影響美觀；操作人員對沉砂池作連續(xù)測量并記錄每天的除砂量，要對沉砂池的除砂效果做出評價，并反饋給廠部。

4、旋流沉淀池的異常問題及解決對策

① 出水帶有大量懸浮顆粒

原因

水力負荷沖擊或長期超負荷，因短流而減少了停留時間，以至絮體在沉降前即流 出出水堰。

解決辦法：均勻分配水力負荷；調整進水、出水設施不均勻，減輕沖擊負荷影響，有利 于克服短流；投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮 凝；調整進入初沉池的剩余污泥的負荷。

② 出水堰臟且出水不均

原因

污泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰臟，甚至某些 堰口堵塞導致出水不均。

解決辦法

經常清除出水堰口卡住的污物；適當加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長 積累。

③ 污泥上浮

原因

污泥停留時間過長，有機質腐敗。

解決辦法

保證正常的貯泥和排泥時間；檢查排泥設備故障；清除沉淀池內壁，部件或 某些死角的污泥。

④ 浮渣溢流

原因

浮渣去除裝置位置不當或去除頻次過低，浮渣停留時間長。

解決辦法

維修浮渣刮除裝置；調整浮渣刮除頻率；嚴格控制浮渣的產生量。

⑤ 污泥管道或設備堵塞

原因：旋流沉淀池污泥中易沉淀物含量高，而管道或設備口徑太小，又不經常工作造成的。

解決辦法

設置清通措施；增加污泥設備操作頻率；改進污泥管道或設備。

⑥ 刮泥機故障

原因

刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。

解決辦法

縮短貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡 ??；及時更換損壞的連環(huán)、刮泥板等部件；防止沉淀池表面積冰；調慢刮泥機的轉速。

6．DE氧化溝

DE氧化溝屬于活性污泥處理工藝，是污水處理廠生化處理的核心，也即主處理工藝。運行控制

a． 對于DE氧化溝處理設施，為了保證其微生物即菌膠團的均勻增長，保證處理效果的均勻，應確保溝內污泥濃度保持在3—4g/l，出水溝溶解氧控制在0.8-1.5mg/l b．污泥生物相觀察

對于城市污水處理廠，生物膜外觀粗糙，具有粘性，顏色是泥土褐色，沉降比V30一般維持在20%-40%。

C．生物相觀測—鏡檢

①原理

生化法處理廢水利用微生物分解有機污染物。微生物是處理廢水的主體，微生物生長、繁殖和代謝活動以及它們之間的演變情況，直接反映處理狀況。利用顯微鏡觀察微生物的狀態(tài)來監(jiān)視廢水處理的運行狀況，以便及早發(fā)現(xiàn)異常情況，及早采取措施，保證穩(wěn)定運轉，提高處理效果。

②設備和材料

顯微鏡、載玻片、蓋玻片、計數(shù)板、生物膜樣品。

③步驟

壓片標本的制備

取接氧化溝混合液l滴，放在潔凈的載玻片中央(如混合液中污泥較少，可待其沉淀后，取沉淀污泥一小滴加到載玻片上；如混合液中污泥較多，則應稀釋后進行觀察)。

蓋上蓋玻片，即制成活性污泥壓片標本。在加蓋玻片時使蓋玻片一邊先接觸水滴，輕輕放下，否則會形成氣泡，影響觀察。

顯微鏡觀察

低倍顯微鏡

觀察生物相的全貌，要注意觀察污泥絮粒的大小、污泥結構的松緊程度、菌膠團和絲狀菌的比例及其生長狀況。加以記錄和做必要的描述。觀察微型動物的種類、活動狀況。對其主要種類進行計數(shù)。

用高倍鏡觀察，可進一步看清微型動物的結構特征，要注意原生動物的外形和內部結構，如鐘蟲內是否存在食物胞、纖毛環(huán)的擺動情況等。觀察菌膠團時，則應注意膠質的厚簿、色澤、新生菌膠團出現(xiàn)的比例。觀察絲狀菌苗體內是否有類脂類物質和硫粒積累，以及絲狀菌生長、細胞的排列和運動特征，以判斷絲狀細菌的種類，并進行記錄。

微型動物的計數(shù)

·取曝氣池混合液于燒杯內，用玻璃棒輕輕攪勻。如混合液濃，可稀釋后再觀察。·取洗凈的滴管1支(滴管每滴水的體積應預先標定，一般每滴水的體積約為0.05mL)，吸取攪勻的混合液，加1滴到計數(shù)板的中央方格內，然后加上一塊潔凈的大號蓋玻片使其四周正好擱在計數(shù)板四周凸起的邊框上。

·用低倍鏡進行計數(shù)。注意所滴加液體不一定布滿整個100方格，在顯微鏡下計數(shù)時只要把充有污泥混合液的小方格挨著次序依次計數(shù)即可。

同時須記錄各種動物的活動能力、狀態(tài)等。

運行中應注意的問題

a．溶解氧

為了實現(xiàn)硝化、反硝化，必須在各溝中連續(xù)測定溶解氧數(shù)值，并加以控制調節(jié)。在DC、N濾池中的曝氣階段需要不斷調節(jié)溶解氧水平，使溶解氧達到一定水平(約0.8—1.5mgO2/L)，通過溶解氧(DO)在線檢測儀表測定DE氧化溝出水中的溶解氧濃度，并反 饋至PLC控制系統(tǒng)，由計算機控制曝氣機運轉臺數(shù)來達到目的；而反硝化必須在缺氧的條件下進行，而在有氧的條件下反硝化過程就停止，所以運行中應使進水端中溶解氧濃度達到較低水平(0.5 rmgO2/L以下)。

進水水質異常

①進水濃度偏高

這種情況很少出現(xiàn)，如果出現(xiàn)，應當通過加大曝氣量和曝氣時間來保持污泥負荷的穩(wěn)定性。

②進水濃度偏低

這種情況主要出現(xiàn)在暴雨天氣，應當通過減少曝氣力度和曝氣時間來解決，或雨污水直接通過超越管外排。出水水質異常

I

①出水帶泥、水質渾濁

這種情況的出現(xiàn)主要是活性污泥絮體太小所致，應根據(jù)具體原因予以控制糾正。

②水質發(fā)黑、發(fā)臭

水質發(fā)黑、發(fā)臭的原因可能是溶解氧不夠，造成污泥厭氧分解，產生H2S氣體。解決辦法是加大曝氣量，提高溶解氧的含量即可。

可能局部布水系統(tǒng)堵塞，造成局部缺氧。解決辦法，檢修疏通。

出水呈微黃色

主要原因是DE氧化溝脫氮效果不佳，應根據(jù)產生原因予以及時控制糾正。

I

7．加藥間、污泥脫水間

(1)加藥間

加藥間是污水處理廠的重要部門，應設有專人負責管理維護。污水處理廠的加藥間主要用于給污泥脫水提供藥劑，以及為了化學除磷而配制或投加藥劑。

a用于污泥脫水

①一般來說，未經過消化的污泥其脫水性能較差，所以每天工作之前都應取待處理的污泥測定比阻。

②根據(jù)污泥的比阻，確定最佳的用藥量后進行污泥脫水，③對于出現(xiàn)異常情況下的污泥，應使用大量的藥劑進行調質后才能脫水。

b．用于化學除磷

①每天根據(jù)水質化驗結果及時調整加藥量。藥劑量加少則出水不達標；加多則水中鐵離子超標，出水水質顏色較黃，并造成浪費。

②化學除磷的藥劑為三氯化鐵，其有一定的腐蝕性，應注意設備、閥門、管道的使用情況，如發(fā)現(xiàn)有滲漏的地方，及時處理。

c．正確使用加藥設備

正確使用加藥設備。

d．衛(wèi)生管理

①藥劑盛放的地方應保持干燥、低溫。每天未用完的藥劑應妥善保管。

②每天用完藥劑后，應清洗設備，以免腐蝕。

③運輸藥劑，不得散落地面。

④每天下班前，應沖洗地面。

(2)污泥脫水間

a．衛(wèi)生的管理

①脫水機房內的惡臭氣體，除影響身體外，還腐蝕設備。工作時應打開窗戶，加強空氣流通。

②及時清理廠區(qū)垃圾，及時運輸泥餅，并不得散落地面。每天下班之前應沖洗設備、工具和地面。

b，設備的管理維護

污泥脫水的主要設備有濃縮脫水一體機和污泥泵。

水質分析與管理

(1)水質分析指標

污水處理廠水質分析指標分為兩大類，一類是直接測定指標；另一類是根據(jù)直接測定結果計算出的間接指標。

a直接測量指標

流量

要測定的流量包括進水流量、出水流量、剩余污泥量、回流污泥量和溶解氧。

CODcr

包括進水CODcr和各主要處理單元出水CODcr值，做瞬時樣。

BOD

5包括進水BOD5和出水BOD5值。污水處理廠一般做混合樣，不做瞬時樣。懸浮物SS 進水和各主要處理單元出水應測總懸浮固體TSS，選擇做瞬時樣。溶解氧DO 主要測DE氧化溝出水的DO值。我廠以上常規(guī)指標均有在線儀表儀器連續(xù)測定。

(2)水質的分析方法

一般情況下，污水處理廠的水質化驗方法應采用國家規(guī)定的標準方法。

(3)水質控制與清潔生產

在污水處理過程中，污水處理廠應隨時根據(jù)原污水的水量、水質條件，確定合理運行處理能力和工藝運行參數(shù)，保證處理設施優(yōu)化運行，使污水“達 標”排放。如來水的水質、水量與超越系統(tǒng)或工藝設施的啟停數(shù)量、運行負荷與曝氣量的調 整、投藥量的調整。

清潔生產制度是認識過程的經驗積累，是環(huán)境污染控制從末端控制向全過程控制的轉變，是保證污水處理即“達標”排放的保證，又是降低物耗和運行成本的基礎?！扒鍧嵣a制度”的建立就是要采用節(jié)能、降耗、低污染的無廢、少廢、無害、少害生產工藝，保證生產資源利用率的提高。對于污水處理廠，搞好源頭企業(yè)的“清潔生產”，可以減輕運行負荷、降低能源和藥品消耗、減少運行成本。“清潔生產制度”要求污水處理廠做到提高工藝技術，減少剩余污泥的排放量，循環(huán)回用已產生的泥餅，再次利用泥餅的其他功能或可利用的價值，研究污泥泥餅的資源化技術。

五、污泥出泥管理

1．正常情況下的污泥出泥管理

污水處理廠每天會產生一定量的柵渣和污泥(80％含水率)。柵渣直接由車輛運送至垃圾填埋場衛(wèi)生填埋。正常情況下的活性污泥含水率為99．2％，而且脫水性能差，需要加絮凝劑和助凝劑才能脫水。污水處理廠的污泥投加的藥劑為PAM，脫水后的濾液回流至集水井再次處理；泥餅裝車運送至垃圾填埋場衛(wèi)生填埋，運輸車沿途不得有污泥灑落地面的現(xiàn)象，車輛要在污水處理廠區(qū)內清洗，不得給當?shù)丨h(huán)境造成二次污染。

六、設備、管道、閥門的運營管理與維護

合理使用設備，不僅能使設備減輕磨損，延長壽命，而且可以更好地發(fā)揮設備的工作效能。合理使用設備應做好以下幾方面的工作。

加強對職工的專業(yè)技術訓練，嚴格考核制度。要正確地使用設備，充分發(fā)揮它的工作效能，必須對勞動者進行專業(yè)技術訓練，不斷提高他們的操作技術水平，應使他們做到“四懂三會”，即懂性能、懂結構、懂原理、懂用途，會使用、會保養(yǎng)、會排除故障。污水處理廠在加強對職工的專業(yè)技術訓練中，必須建立相應考核制度，對操作工人要進行操作技術考核，經考核合格者才能上崗進行單獨操作，不合格者不上崗。

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合理安排工作量負荷。每臺沒備都有一定的負荷極限，在安排設備工作量時，要充分注意設備的工作量負荷。做到既要充分利用設備，又不要使機器設備超負荷運轉。只有這樣，才能保證機械設備的正常運行，達到安全生產的目的。

建立和健全設備的操作規(guī)程。污水處理廠設備的操作規(guī)程，要根據(jù)各類設備的技術特點和工人在生產實踐中積累的經驗制定，它是運行人員正確進行設備操作的依據(jù)，是運行人員必須共同遵守的法規(guī)。

1．設備的運營管理與維護

(])設備運行管理的意義和內容

設備是現(xiàn)代化生產的物質技術基礎。污水處理廠生產能否順利進行，主要取決于機器設備的完善程度。

污水處理廠有大量的處理工藝設施(或構筑物)和輔助生產設施。生產工藝設備如格柵攔污機、泵類、水下推進器、曝氣機、投藥設備、污泥濃縮機脫水機、混合攪拌設備電動堰門等。這些工藝設備的故障將影響污水廠的運行或造成全廠的停運。

污水處理廠設備的運行管理，是指對生產全過程中的設備管理，即從選用、安裝、運行、維修直至報廢的全過程的管理。因此，設備運行管理的內容可歸納為以下幾個主要方面。

①合理選用、安全使用設備。例如選配技術先進、節(jié)能降耗的設備，根據(jù)設備的性能，安排其適當?shù)纳a任務和負荷量，為設備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境條件；安排具有一定技術水平和熟練程度的設備操作者。

②做好設備的保養(yǎng)和檢修工作。

③根據(jù)需要和可能，有計劃地進行設備更新改造。

④搞好設備驗收、登記、保管，報廢的工作。

⑤建立設備管理檔案。

⑥做好設備事故的處理。

(2)設備的運行管理

①管理人雖職責

編制企業(yè)的機械設備運行維修管理制度，編制年度檢修計劃和備品、備件購置計劃；負責選購、建賬、調撥直至報廢的管理；編繪設備圖冊或檔案；負責提供更新、改造的技術方案，參與設備的大修與改造、更新工作，并主持測試驗收，參加設備安全檢查及事故分析處理等。

②運行人員責任制

包括操作設備的職員崗位責任制、操作規(guī)程、巡查制度、交接班制度等。

③機械設備的運行規(guī)程

如設備調度規(guī)程、緊急處理規(guī)程、事故處理規(guī)程。

(3)設備的維修管理

①設備維修管理的內容

建立機械設備檔案，如名稱、性能、圖紙、文件、運行日期、測試數(shù)據(jù)、維修記錄等。堅持機械設備保養(yǎng)和維修制度。制定機械設備的檢修規(guī)程，如檢修的技術標準、檢修的程序、檢修的驗收等。建立備品、備件制度。

②設備磨損與維修

a設備磨損概念

設備在長期使用過程會產生兩種磨損。一種是物質磨損，指使用過程中由機械力作用造成摩擦、振動的損耗；第二種是技術磨損，如因操作不當或其他原因致使設備報廢，不能再使用；或因科學技術的進步，性能和效率更好的同用途設備不斷出現(xiàn)，致使原有老設備的“價值”降低。從形式上看，前者叫有形磨損，后者叫無形磨損。

b．設備維修工作類別

設備維修保養(yǎng)的內容包括潤滑、防腐、清潔、零部件調控更換等，一般將設備維修保養(yǎng)分類如下。

(a)日常保養(yǎng)

這是對設備的清潔、檢查、加油等外部維護，由操作人員承擔，并作為交接班的內容之一。

(b)一級保養(yǎng)

對設備易損零部件進行的檢查保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、設備局部和重點的拆卸、調整等，一般在專職檢修人員指導下由操作人員承擔。

(c)二級保養(yǎng)

對設備進行嚴格的檢查和修理，包括更換零部件、修復設備的精度等。由專職檢修技術工人承擔。

(d)小修

這是工作量最小的局部性修理，只進行局部修理、更換和調整。

(e)中修

這是一種工作量較大的計劃修理，污水處理廠安排1—3年1次，內容包括更換和修復設備主要部分，檢查整個設備并調整校正，使設備能達到應有的技術標準。

(f)大修

這是工作量最大的一種計劃修理，包括對設備全面解體、檢查、修復、更

換、調整，最后重新組裝成新的整機，并對設備外表進行重新噴漆或粉刷。一般幾年甚至十年才進行一次，可由專業(yè)(修配)廠來完成。

c設備的計劃預修制

設備在使用過程中，零部件、關鍵部件會不斷“磨損”，這就會影響設備的性能、效率和安全。設備頂修制就是根據(jù)設備的“磨損”規(guī)律，通過日常保養(yǎng)有計劃地進行檢查和修理，保證使設備經常處于良好狀態(tài)的工作制度。

設備預修制的主要內容包括日常維護、定期檢查和計劃維修。

③設備維修工作的原則

維護保養(yǎng)和計劃檢修并重，以預防為主。堅持良好的保養(yǎng)，可以減輕設備的“磨損”程度；及時檢修又能防止小毛病拖成大毛病。

堅持先維修、后生產的原則。生產必須有良好的設備，所以離不開維修。不能為了趕生 產任務，使維修的設備“帶病運轉”，以致造成嚴重損壞或事故，會給生產帶來更大的損失。

堅持專業(yè)修理和群眾維護相結合的原則。工人是設備的使用者，他們最熟悉設備的性能 和技術狀況；而專業(yè)修理人員具有專門知識和檢修手段等優(yōu)勢，所以設備維修要以專業(yè)為主，專群結合。

④設備維修工作的組織

為搞好設備維修的工作組織，主要應做好以下幾方面工作。

h建立設備管理職能部門，明確責任制。

b．建專業(yè)維修隊伍。

c制訂設備保養(yǎng)和維修計劃。

d，做好設備試運轉、測試及維修的記錄歸檔工作，做好設備故障及事故的處理工作，對其記錄資料加以分析整理。

e好設備的安全操作運行職工培訓工作，調動全員參加設備管理工作。

L設備管理和維修人員要實行經濟責任制，規(guī)定設備管理和維修的考核指標。如設備

實際運行率、完好率、故障停機率，平均維修時間、維修費用等。

(4)設備的改造與更新

污水處理廠(站)隨著社會經濟的發(fā)展或企業(yè)生產規(guī)模的變

化，需要進行擴建或技術改造，除了處理構筑物外的改擴建之外，主要技術改造內容就是機

械設備的改造與更新。

①設備改造

把設備的某部分進行改進或增添某些裝置以改善其性能，提高效率。應結合設備大修有計劃地進行，需要有專業(yè)人負責，配備經驗豐富的技術人員來進行。

②設備更新

設備更新是以比較經濟和比較完善的設備，代替物質上已不能使用或經濟上不宜繼續(xù)使用的原有設備，使企業(yè)獲得先進適用的技術裝置。

(5)格柵除污機的運行維護

①設備安裝時，應注意調整好固定件和移動件(如導軌與滑塊)的間隙，保證除污耙

的上下動作順利。調整好各行程開關及撞塊的位置，確定時間繼電器的時間間隔等，使設備

按設計規(guī)定的程序完成整套循環(huán)動作。

②調稚正常后，空載試運轉數(shù)小時，無故障后才能進水投入運行。

③電動機、減速器及軸承等各加油部位應按規(guī)定加換潤滑油、脂。如使用普通鋼絲繩．

電應定期涂抹潤滑脂。

④定期檢查電動機、減速器等運轉情況，及時更換磨損件，鋼絲繩斷股超過規(guī)定允許

范圍時應隨時更換。同時應確定大、中修周期，按時保養(yǎng)。

⑤經常檢查撥動支架組件是否靈活，及時排除夾卡異物，檢查各部件螺絲是否松動。

(6)鼓風機的運行維護

①鼓風機運行時，應定期檢查鼓風機進。排氣的壓力與溫度，冷卻油的液位、溫度，空氣過濾器的清潔等。做好日常巡視記錄。

②定期清洗檢查空氣過濾器，保持其正常工作。

③經常注意并定期測聽機組運行的聲音和軸承的振動，如發(fā)現(xiàn)異聲或振動加劇，應立

即采取措施，必要時應停車檢查，找出原因后，排除故障。

鼓風機運行中發(fā)生下列情況之一，應立即停車檢查：

a機組突然發(fā)生強烈震動或機殼內有摩擦聲；

b任一軸承處冒出煙霧；

c軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施仍不能降低。

E定期清洗濾油器。經常檢查空氣過濾器的阻力變化．定期進行清洗和維護，使其保

持正常工作。

正確使用加藥設備

為了保證處理效果，不論使用何種混凝藥劑或投藥設備，應注 意做到以下幾點。

①保證各設備的運行完好，各藥劑的充足；

②定量校正投藥設備的計量裝置，以保證藥劑投加量符合工藝要求；

③充分保證藥劑符合工藝要求的質量標準；

④定期檢驗原污水水質，保證投藥量適應水質變化和出水要求；

⑤交接班時須交待清楚貯藥池、投藥池濃度；

⑥經常檢查投藥管路，防止管道堵塞或斷裂，保證抽升系統(tǒng)正常運行；

⑦出現(xiàn)斷流現(xiàn)象時，應盡快檢查維修。

(9)污泥脫水機的運行維護管理

①日常維護管理

l經常觀察、檢測脫水機的脫水效果，若發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降，應及時分析情況，采取針對措施予以解決。

b．日常應保證脫水機的足夠沖洗時間，以便使脫水機停機時，機器內部及周身沖洗干

凈徹底，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。每天要保證4h以上的沖洗時 間，沖洗水壓一般不低于0.6MPa。另外，應定期對機身內部進行清洗，以保證清潔，降低 惡臭。

c.密切注意觀察污泥脫水裝置的運行狀況，針對不正?，F(xiàn)象，采取糾偏措施，保證正常運行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫水機中進入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。

d.由于污泥脫水機的泥水分離效果受污泥溫度的影響，因此在冬季應加強保溫或增加污泥投藥量。

e.按照脫水機說明書的要求，做好經常觀測項目的觀測和機器的檢查維護。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運行控制儀表。

f．經常注意檢查脫水機易磨損件的磨損情況，必要時予以更換。例如濾布、轉輥。g.及時發(fā)現(xiàn)脫水機進泥中粗大砂粒對濾帶或轉鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況，損壞嚴重時應立即停機更換。

②異常問題的分析及排除

a.濾餅含固量下降

其原因及解決辦法如下。

·調質效果不好。一般由于加藥量不足。當進泥質發(fā)生變化，脫水性能下降時，應重新試驗，確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分 溶解，雖然藥量足夠，但調質效果不好。也有時是由于加藥點位置不合理，導致絮凝時間太長或太短。以上情況均應進行試驗并予以調整。

·帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時降低帶速，一般保證泥餅厚度為5—10mm。

·濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應適當增大張力。

·濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。b．固體回收率降低

其原因及控制對策如下。

·帶速太大，導致擠壓區(qū)跑料，應適量降低帶速。

·張力太大，導致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過濾帶，隨濾液流失，應減小張力。c.濾帶打滑

其原因及控制對策如下。

·進泥超負荷，應降低負荷?！V帶張力太小，應增加張力?！ぽ亯和矇模瑧皶r修復或更換。

d．濾帶時常跑偏

其原因及控制對策如下。

·進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調整進泥口或更換平泥裝置。

·滾壓筒局部損壞或過度磨損，應予以檢查更換。

·滾壓筒之間相對位置不平衡，應檢查調整。

·糾偏裝置不靈敏，應檢查修復。

e.濾帶堵塞嚴重

其原因及控制對策如下。

·每次沖洗不徹底，應增加沖洗時間或沖洗水壓力。

·濾帶張力太大，應適當減小張力。

·加藥過量。PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞濾帶。

·進泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應加強污水預處理系統(tǒng)的運行控制。

潛污泵的運行維護

①泵啟動前檢查葉輪是否轉動靈活、油室內是否有油。通電后旋轉方向應正確。

②檢查電纜有尤破損、折斷，接線盒電纜線的入口密封是否完好，發(fā)現(xiàn)有可能漏電及

泄漏的地方及時妥善處理。

③嚴禁將泵的電纜當作吊線使用，以免發(fā)生危險。

④定期檢查電動機相間和相對地間絕緣電阻，不得低于允許值，否則應拆機槍修，同

時檢查電泵接地是否牢固可靠。

⑤泵停止使用后應放人清水中運轉數(shù)分鐘，防止泵內留下沉積物，保證泵的清潔。

⑥泵從水中取出，不要長期浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會。當氣溫很低時，需防止泵殼內凍結。

⑦葉輪和泵體之間的密封不應受到磨損，間隙不得超過允許值，否則應更換密封環(huán)。

⑧運行半年后應經常檢杏泵的油室密封狀況，如油室中油呈乳化狀態(tài)或有水沉淀出來，應及時更換10一30號機油和機械密封件。

⑨不要隨便拆卸電泵零件，需拆卸時不要猛敲，猛打，以免損壞密封件。正常條件下

工件一年后應進行一次大修，更換已磨損的易磨損件并檢查緊固件的狀態(tài)。

計算機系統(tǒng)維護

作為污水處理廠的核心監(jiān)測和控制部分的日常維護與更新關系到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定，一個完整科學的維護與更新計劃將對廠區(qū)的生產安全、質量、效率、效益起到積極推動作用。

①計算機系統(tǒng)硬件的維護

為了保證計算機系統(tǒng)硬件運行正常，必須建沒一個穩(wěn)定、可靠的運行環(huán)境，包括室外計算機網(wǎng)絡的安全檢測、線路維護與巡查、室內計算機系統(tǒng)的溫／濕度調節(jié)、電源電壓的凈化、靜電防護、雷電雷擊防護等。

②計算機系統(tǒng)的軟件維護

通過建立計算機安全保證體系、計算機工作日志數(shù)據(jù)庫、重要生產數(shù)據(jù)定期備份、病毒在線監(jiān)測體系，保證計算機系統(tǒng)軟件的正常運行；通過培訓計算機操作人員的業(yè)務水平，避免計算機軟件的人為性損壞。

③規(guī)章制度的建立

建立健全計算機系統(tǒng)的維護制度，包括《中控操作人員工作守則、等。

④人員崗位的設立

根據(jù)污水處理廠工作需要，宜設立計算機系統(tǒng)維護管理員。

2．管道閥門的運營管理與維護

污水廠常見的工藝管道有污水管、污泥管、藥液管、壓縮空氣管、給水管等。一般可以按其輸送介質的不同分為液體輸送管道和氣體輸送管道。液體輸送管道又可分為有壓液體輸送管道和無壓液體輸送管道，而氣體輸送管道多為低壓管道，且以空氣管道為主。

(1)有壓液體輸送管道的維護

在污水(壓力)管道、污泥管道、給水管道等系統(tǒng)管道 多采用鋼管，運行中可能出現(xiàn)的異常問題及解決辦法如下。

①管道滲漏

一般由于管道的接頭不嚴或松動，或管道腐蝕等均有可能引起產生漏水現(xiàn)象，管道腐蝕有可能發(fā)生在混凝土、鋼筋混凝土或土壤暗埋部分。管溝中管道或支設管道，當支撐強度不夠或發(fā)生破壞時，管道的接頭部容易松動。遇到以上現(xiàn)象引起的管道破漏 或滲漏，除及時更換管道、做好管道補漏以外，應加強支撐、防腐等維護工作。

②管道中有噪聲

管道為非埋地敷設時，能聽到異常噪聲，主要原因是：a.管道中流速過大；b.水泵與管道的連接或基礎施工有誤；c.管道內截面變形(如彎管道、泄壓裝置)或減小(局部阻塞)；d．閥門密封件等不見松動而發(fā)生震動。以上異常問題可采取相應措施解決，如更換管道或閥門配件，改變管道內截面或疏通管道，做好水泵的防震和隔震。

③管道產生裂縫或破損(泡眼)

如由于管線埋設過淺，來往載重車多，以致壓壞； 閘閥關閉過緊而引起水錘而破壞；管道受到雜散土壤電流侵蝕而破壞；水壓過高而損壞。發(fā)生裂縫或破壞應及時更換管道。

④管道凍裂

動管道敷設在土壤冰凍深度以上時，污水(泥)管道容易受冰凍而脹裂。這種問題的解決辦法有重新敷設管道，重新給污水管道保溫(如把管道周圍土壤換成礦渣、木屑或焦炭，并在以上材料內墊20～30cm砂層)，或適當提高輸送介質的溫度。

(2)無壓液體輸送

污水處理廠(站)無壓輸送管道，多為污水管、污泥管、溢流管等，一般為鑄鐵管、砼管(或陶土管)承插連續(xù)，也有采用鋼管焊接連接或法蘭連接的。無壓管道系統(tǒng)常見的故障是漏水或管道堵塞，日常維護工作在于排除漏水點，疏通堵塞管道。

①管道漏水

引起管道漏水的原因大多數(shù)是管道接口不嚴，或者管件有砂眼及裂紋。接口不嚴引起的漏水，應對接口重新處理，若仍不見效，須用手錘及彎形鑿將接口剔開，重新連接；如果是管段或管件有砂眼、裂紋或折斷引起漏水，應及時將損壞管件或管段換掉，并加套管接頭與原有管道接通，如有其他的原因，如震動造成連接部位不嚴，應采取相應措施，防止管道再次損壞。

②管道堵塞

造成管道堵塞的原因除使用者不注意將硬塊、破布、棉紗等掉入管內引起外，主要是因為管道坡度太小或倒坡而引起管內流速太慢，水中雜質在管內沉積而使管道堵塞。若管道敷設坡度有問題，應按有關要求對管道坡度進行調整。堵塞時，可采取人工或機械方式予以疏通。維護人員應經常檢查管道是否漏水或堵塞，應做好檢查井的封閉，防止雜物落下。

(3)壓縮空氣管道的常見故障及排除方法

壓縮空氣管道的常見故障有以下兩種。

①管道系統(tǒng)漏氣

產生漏氣的原因往往是因為選用材料及附件質量或安裝質量不好，管路中支架下沉引起管道嚴重變形開裂，管道內積水嚴重凍結將管子或管件脹裂等。

②管道堵塞

管道堵塞表現(xiàn)為送氣壓力、風量不足，壓降太大。引起的原因一般是管道內的雜質或填料脫落，閥門損壞，管內有水凍結。排除這類故障的方法是清除管內雜質，檢修或更換損壞的閥門，及時排除管道中的積水。

(4)閘門、閥門日常管理維護

①閘門與閥門的使用及保養(yǎng)

a.閘門與閥門的潤滑部位以螺桿、減速機構的齒輪及蝸輪蝸桿為主，這些部位應每三個月加注一次潤滑脂，以保證轉動靈活和防止生銹。有些閘或閥的螺桿是裸露的，應每年至少一次將裸露的螺桿清洗干凈涂以新的潤滑脂。有些內螺旋式的閘門，其螺桿長期與污水接觸，應經常將附著的污物清理干凈后涂以耐水沖刷的潤滑脂。

b.在使用電動閘或閥時，應注意手輪是否脫開，板桿是否在電動的位置上。如果不注意脫開，在啟動電機時一旦保護裝置失效，手柄可能高速轉動傷害操作者。

c.在手動開閉閘或閥時應注意，一般用力不要超過15kg，如果感到很費勁就說明閥桿有銹死、卡死或者閘桿彎曲等故障，此時如加大臂力就可能損壞閥桿，應在排除故障后再轉動；當閘門閉合后應將閘門手柄反轉一二轉，這有利于閘門再次啟動。

d．電動閘與閥的轉矩限制機構，不僅起過扭矩保護作用，當行程控制機構在操作過程中失靈時，還起備用停車的保護作用。其動作扭矩是可調的，應將其隨時調整到說明書給定的扭矩范圍之內。有少數(shù)閘閥是靠轉矩限制機構來控制閘板或閥板壓力的，如一些活瓣式閘

門、錐形泥閥等等，如調節(jié)轉矩太小，則關閉不嚴；反之則會損壞連桿，更應格外注意轉矩的調節(jié)。

e.應將閘和閥的開度指示器指針調整到正確的位置，調整時首先關閉閘門或閥門，將指針調零后再逐漸打開；當閘門或閥門完全打開時，指針應剛好指到全開的位置。正確的指示有利于操作者掌握情況，也有助于發(fā)現(xiàn)故障，例如當指針未指到全開位置而馬達停轉，就應判斷這個閥門可能卡死。

f.長期閉合的污水閥門，有時在閥門附近形成一個死區(qū)，其內會有泥沙沉積，這些泥沙會對閥門的開合形成阻力。如果開閥的時候發(fā)現(xiàn)阻力增大，不要硬開，應反復做開合動 作，以促使水將沉積物沖走、在阻力減小后再打開閥門。同時如發(fā)現(xiàn)閥門附近有經常積砂的 情況，應時常將閥門開啟幾分鐘，以利于排除積砂；同樣對于長期不啟閉的閘門與閥門，也 應定期運轉一兩次，以防止銹死或者淤死。

②閘門、閥門的常見故障及解決辦法

a.閥門的關閉件損壞及解決辦法

損壞的原因有關閉件材料選擇不當；將閉路閥門經常當作調節(jié)閥用，高速流動的介質使密封面迅速磨損。解決辦法是查明損壞原因改用適當材料或閉路閥門不當作調節(jié)閥用。

b．密封圈不嚴密

密封圈與關閉件(閥體與閥座)配合不嚴密時，應修理密封圈。閥座與閥體的羅紋加工不良，因而閥座傾斜，無法補救時應予更換。擰緊閥座時用力不當，密封部件受損壞，操作時應當適當用力以免損壞閥門。閥門安裝前沒有遵守安裝規(guī)程，如沒有很好清理閥體內腔的污垢與塵土，表面留有焊渣、鐵銹、塵土或其他機械雜質，引起密封面上有劃痕、凹痕等缺陷引起閥門故障。應當嚴格遵守安裝規(guī)程，確保安裝質量。

第二篇：污水處理廠各處理單元的運行管理

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各處理單元的運行管理

1．格柵間

(1)過柵流速的控制

合理控制過格柵流速，使格柵能夠最大限度地發(fā)揮攔截作用，保持最高的攔污效率。一般來講，污水過柵越緩慢，攔污效果越好，但當緩慢至砂在柵前渠道及格柵下沉積時，過水斷面會縮小，反而使流速變大。污水在柵前渠道流速一般應控制在0.4一0.8m／s，過柵流速應控制在0.6～1.0m／s。具體控制指標，視處理廠調試運營后根據(jù)來水污物組成、含砂量等實際情況確定。根據(jù)多年來的運營經驗，有的污水處理廠污水中含有大粒徑砂粒較多，即使控制在0.4m／s，仍有砂在格柵前的渠道內沉積，多數(shù)城市污水中砂粒徑在0.1mm左右，即使格柵前渠道內流速控制在0.3m／s，也不會產生積砂現(xiàn)象。一些處理廠來水中絕大部分污物的尺寸比格柵柵距大得多，此時過柵流速達到1.2m／s也能保證好的攔污效果。運行人員將根據(jù)運轉實踐中摸索出本廠最佳的過柵流速控制范圍。

污水流量從廠內設置的超聲波流量計液位計抄報，水深由液位計測取。

(2)柵渣的清除

及時清除柵渣，保證過柵流速控制在合理的范圍之內。清污次數(shù)太少，柵渣將在格柵上長時間附著．使過柵斷面減少，造成過柵流速增大，攔污效率下降。格柵若不及時清污，導致阻力增

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大，會造成流量在每臺格柵上分配不均勻，同樣降低攔污效率。因此，操作人員應將每一臺格柵上的柵渣及時清除。值班人員都應經常到現(xiàn)場巡檢，觀察格柵上柵渣的累積情況，并估計柵前后液位差是否超過最大值，做到及時清污。超負荷運轉的格柵間，尤應加強巡檢。值班人員注意摸索總結這些規(guī)律，以提高工作效率。

(3)定期檢查渠道的沉砂

格柵前后渠道內積砂與流速有關外，還與渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有關系，應定期檢查渠道內的積砂情況，及時清砂并排除積砂原因。

(4)格柵除污機的維護管理

格柵除污機系本污水處理廠內最易發(fā)生故障的設備之一，巡查時應注意有無異常聲音，柵耙是否卡塞，柵條是否變形，并應定期加油保養(yǎng)，具體維護方案詳見本章設備的運行管理與維護小節(jié)。

(5)衛(wèi)生與安全

污水在長途輸送過程中易腐化，產生的硫化氫和甲硫醇等惡臭有毒氣體將在格柵間大量釋放出來。在半敞開的格柵間內，惡臭強度一般在70～90個臭氣單位，最高可達130多個臭氣單位。建在室內的格柵間采取強制通風措施，夏季應保證每小時換氣l0次以上。必要時可在上游主干線內采取一些簡易的通風或曝氣措施，降低格柵間的惡臭強度。采取上述控制惡臭的措施，主要為了值班人員的身體健康，又能減輕硫化氫對除污設備的腐蝕。

另外，對清除的柵渣應及時運走并立即處置，以防止腐敗后產生惡臭，即使很少的一點柵渣腐敗后，也能在較大空間產生強烈的惡臭。

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柵渣堆放處要經常清洗。柵渣壓榨機排除的壓榨液因含有較高的惡臭物質，操作人員應及時用管道導入污水渠道中，嚴禁經明溝漫流至地面。

(6)分析測量與記錄

值班人員記錄每天發(fā)生的柵渣量。根據(jù)柵渣量的變化，間接判斷格柵的攔污效率。當柵渣比歷史記錄減少時，應分析格柵是否運行正常。

2．進水泵房

(1)集水井

污水進入集水井后流速放慢，一些泥砂會沉積下來，使有效池容減少，影響水泵的正常工作。因此集水井要根據(jù)具體情況定期清理。清池工作最重要的是人身安全問題。在干管內腐敗的污水會帶入有毒氣體，在池內沉積的污泥也會厭氧分解產生出有毒氣體，甚至會產生出甲烷等可燃氣體。清池時，先停止進水，用泵排空池內存水，然后強制通風，方可下池工作。注意：操作人員下池以后，通風強度可適當減小，但絕不能停止通風，因為池內積泥的厭氧分解并役停止，還有硫化氫等有毒氣體不斷產生并釋放出來。每個操作人員在池下工作時間不可超過30min。

(2)泵組的運行調度

泵組的運行操作應考慮以下幾項原則。第一是保證來水量與抽升量一致。如果來水量大于抽升量，上游沒有及時采取溢流措施，則可能淹泡格柵間；反之來水量小于抽升量，則可能使水泵處于干運壞設備轉狀態(tài)，損。第二是應保持集水池的高水位運行，深圳培訓網(wǎng)

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這樣可降低泵的揚程，在保證抽升量的前提下降低能耗。第三控制水泵的開停次數(shù)不要過于頻繁，否則易損壞電機并降低使用壽命。第四是泵房內每臺機組投運次數(shù)及時間保持基本均勻。因為每臺泵的吸口都對應著集水池內的一部分容積，如果某臺長時不投運，集水池內對應的部分將成為死區(qū)，會導致泥砂沉積。

3．沉砂池

對于高效沉淀池－曝氣生物濾池工藝，沉砂池的功能由高效沉淀池取代，所以不單獨設沉砂池。而對于水解(酸化)－曝氣生物濾池工藝，為避免砂在水解(酸化)池內沉積，必須設置沉砂池。在城市污水處理廠中，曝氣沉砂池和旋流沉砂池是用得較多的池型，但由于現(xiàn)在大多污水處理廠采用缺氧+好氧工藝來除磷脫氮，所以采用曝氣沉砂池會使水中溶解氧升高，不利于后續(xù)工藝的進行，所以現(xiàn)在采用旋流沉砂池較多。旋流沉砂池是利用砂的重力在旋轉狀態(tài)下沉降的原理工作。日常管理維護主要是控制沉砂池的流速、攪拌器的轉速；沉砂池上的浮渣定期清除，以免產生臭氣，影響美觀；操作人員對沉砂池作連續(xù)測量并記錄每天的除砂量，要對沉砂池的除砂效果做出評價，并反饋給運行調度。

4．沉淀池

淀效池的作用主要是去除污水中的大部分砂粒和懸浮物。

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(1)配水

多個沉淀池并列運行時，應將污水水量均勻分配到各池，以充分發(fā)揮各池的能力，并保持同樣的沉淀效果。如果水量分配均勻時，發(fā)現(xiàn)各池沉淀效果有明顯差異，在無其他原因時，可適當改變各池分擔的流量，提高各池和整個系統(tǒng)出水水質。

(2)巡視

定時觀察沉淀池的沉淀效果，如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)，水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常。

(3)出水堰

觀察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞。必要時應調節(jié)堰板的安裝狀況，或在堰口設置調節(jié)塊，或堰前設置擋板均衡出流量。

(4)污泥排出

根據(jù)沉淀池污泥產量和貯泥時間，應及時排出污泥，泥斗積泥太多會發(fā)生污泥腐敗和反硝化等異常現(xiàn)象，排泥過多使泥水濃度太稀，使污泥的含水率提高。一般情況下初沉池污泥存積時間可長些，每日排泥一次。

(5)清除浮渣

浮渣過多，會影響出水水質，尤其是初沉池過多大的浮渣會影響刮渣機的運行，必須保證刮渣機正常運行，去除浮渣，必要時應人工清除。

(6)設備維護

應定期或視需要對金屬部件或沒備進行防銹處理或維修。(7)運行測試

① 污水懸浮物濃度

通過測定進出水的懸浮物濃度即可知沉淀

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池的去除率。

② 污水的BOD、COD濃度

計算沉淀池的BOD、COD去除率，并比較進出水的BOD／COD值。

③ 污泥的SV和固體濃度

測定沉淀污泥的性能和數(shù)量，如MLVSS／MLSS。

(8)沉淀池的異常問題及解決對策

① 出水帶有大量懸浮顆粒

原因

水力負荷沖擊或長期超負荷，因短流而減少了停留時間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。

解決辦法

均勻分配水力負荷；調整進水、出水設施不均勻，減輕沖擊負荷影響，有利于克服短流；投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調整進入初沉池的剩余污泥的負荷。

② 出水堰臟且出水不均

原因

污泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導致出水不均。

解決辦法

經常清除出水堰口卡住的污物；適當加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。

③ 污泥上浮

原因

污泥停留時間過長，有機質腐敗。

解決辦法

保證正常的貯泥和排泥時間；檢查排泥設備故障；清

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除沉淀池內壁，部件或某些死角的污泥。

④ 浮渣溢流

原因

浮渣去除裝置位置不當或去除頻次過低，浮渣停留時間長。

解決辦法

維修浮渣刮除裝置；調整浮渣刮除頻率；嚴格控制浮渣的產生量。

⑤ 污泥管道或設備堵塞

原因

初沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或設備口徑太小，又不經常工作造成的。

解決辦法

設置清通措施；增加污泥設備操作頻率；改進污泥管道或設備。

⑥ 刮泥機故障

原因

刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。

解決辦法

縮短貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡??；及時更換損壞的連環(huán)、刮泥板等部件；防止沉淀池表面積冰；調慢刮泥機的轉速。

5．風機房

（1）風機房的日常管理維護

①大、中型污水處理廠中濾池的供氧一般采用離心鼓風機，但因離心鼓風機的風量特別大，而且一般情況下不停地運轉，因此風機

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房內要保持衛(wèi)生，防止灰塵和其他細小的碎物被吸人風機內，從而影響風機的正常運轉，并縮短風機的使用壽命。所以風機房的門窗或吸]風口要裝上紗窗、紗門或采用強制通風。

I ②正常運行時，風機房內的溫度特別高，不利于風機的降溫。因此，風機房面積不能，過小，并加強通風，而且運行時使百葉窗打開透氣。

(2)離心鼓風機的日常管理

離心鼓風機實質上是一種變流量恒壓的裝置，其流量大，而風壓恒定，管理維護特別復雜，而且特別重要。具體的管理維護見本章設備的運營管理與維護小節(jié)。

6．加藥間、污泥脫水間

(1)加藥間

加藥間是污水處理廠的重要部門，應設有專人負責管理維護。污水處理廠的加藥間主要用于給污泥脫水提供藥劑，以及為了化學除磷而配制或投加藥劑。a用于污泥脫水

①一般來說，未經過消化的污泥其脫水性能較差，所以每天工作之前都應取待處理的污泥測定比阻。

②根據(jù)污泥的比阻，確定最佳的用藥量后進行污泥脫水，③對于出現(xiàn)異常情況下的污泥，應使用大量的藥劑進行調質后才能脫水。

b．用于化學除磷

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①每天根據(jù)水質化驗結果及時調整加藥量。藥劑量加少則出水不達標；加多則水中鐵離子超標，出水水質顏色較黃，并造成浪費。

②化學除磷的藥劑為硫酸鐵，其有一定的腐蝕性，應注意設備、閥門、管道的使用情況，如發(fā)現(xiàn)有滲漏的地方，及時處理。(2)污泥脫水間

a．衛(wèi)生的管理

①脫水機房內的惡臭氣體，除影響身體外，還腐蝕設備。工作時應打開窗戶，加強空氣流通。

②及時清理廠區(qū)垃圾，及時運輸泥餅，并不得散落地面。每天下班之前應沖洗設備、工具和地面。

③應定期分析濾液的水質，判斷脫水效果是否降低。濾液水質應為SS-200～1000mg／L，BOD＝200—800mg／L。如果水質惡化，則說明脫水效果下降，應分析原因。

(3)設備的管理維護

污泥脫水的主要設備有濃縮脫水一體機和潛污泵，其管理維護詳見本章設備的運營管理與維護小節(jié)。

加強對職工的專業(yè)技術訓練，嚴格考核制度。要正確地使用設備，充分發(fā)揮它的工作效能，必須對勞動者進行專業(yè)技術訓練，不斷提高他們的操作技術水平，應使他們做到“四懂三會”，即懂性能、懂結構、懂原理、懂用途，會使用、會保養(yǎng)、會排除故障。企業(yè)在加強對職工的專業(yè)技術訓練中，必須建立相應考核制度，對操作工人要進行

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操作技術考核，經考核合格者才能上崗進行單獨操作，不合格者不上崗。

合理安排工作量負荷。每臺沒備都有一定的負荷極限，在安排設備工作量時，要充分注意設備的工作量負荷。做到既要充分利用設備，又不要使機器設備超負荷運轉。只有這樣，才能保證機械設備的正常運行，達到安全生產的目的。

第三篇：污水處理廠中控室管理規(guī)定

中控室管理規(guī)定

一、中控操作室是廠核心部位，要實行專人輪班全日值班制度，值班員不得隨意離開值班室，值班員要遵守中控員崗位職責，當值人員不得在上班時間睡覺。

二、中控室必須保持清潔衛(wèi)生，進入中控室的人員必須更換拖鞋，謝絕與工作無關人員進入中控室。當值人員上班時應對中控室的設備進行全面清潔保養(yǎng)，并搞好中控室內的清潔衛(wèi)生。

三、嚴禁在中控室抽煙、吃喝，嚴禁攜帶一切易燃易爆等危險品進入室內，嚴禁攜帶強磁性物品進入本室，室內外附近嚴禁電焊施工。

四、操作員須愛護設備，不得隨意破壞、拆卸和更改中控室內設備，控室內投影儀不得隨便開啟。

五、操作人員應自覺按照操作規(guī)程上機，只許對生產控制設定的操作界面進行操作，未經許可不得退出系統(tǒng),嚴禁進入SIMATIC Manger系統(tǒng)更改中控程序。在開/停生產設備和進行工藝參數(shù)調整等操作時，要詳細記錄在案。

六、當中控室自控系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應當馬上向當班組長及有關技術人員匯報，做好故障記錄、尋找原因、解決問題，如遇到不能解決問題，不得隨意亂動開關或拆卸線路、機器設備等，及 時向上匯報，待有關技術人員來解決，當出現(xiàn)因通訊等故障而導致外圍設備停止運轉的情況，馬上通知水運行當班人員將外圍設備切換至手動狀態(tài)，避免影響生產正常，待修復后再切換至自動狀態(tài)。

七、未經許可，嚴禁攜帶外來軟件（包括光盤、軟盤和可移動磁盤等）在主服務器和備用服務器上使用。嚴禁任可人員在中控室內利用電腦進行玩游戲、聽音樂、看電影等一概與生產無關的活動。

八、當值人員必須做好當班記錄，細心觀察儀表數(shù)值，當發(fā)現(xiàn)異常數(shù)值必須馬上報告班長，避免出現(xiàn)重大污染事故。

九、按照有關規(guī)定做好防盜、防火、防漏電等方面的安全工作。

湛江市城市污水處理有限公司

霞山水質凈化廠

二OO八年四月二日

第四篇：污水處理廠建設及運行情況匯報

彬縣農村環(huán)保和生活污水處理廠、垃圾填埋場建設及 運行工作情況匯報

一、農村環(huán)境保護工作情況

去年以來，我縣認真貫徹落實市人大常委會《關于全市農村環(huán)境保護工作情況的審議意見》（咸人發(fā)[2011]30號文件）精神，以農村生活垃圾規(guī)范化處置為突破口，大力推行農村城市化管理工作，全面構建農村環(huán)境綜合管理長效機制。截止目前，我縣建成省級生態(tài)示范鎮(zhèn)3個、生態(tài)示范村1個。

（一）健全機構，強化領導，凝聚工作合力。我縣成立了由縣政府主要領導任組長，主管領導任副組長，縣新農辦、環(huán)保局、財政局、城管大隊、愛衛(wèi)辦等相關部門（單位）主要負責人及各鎮(zhèn)鎮(zhèn)長、社區(qū)管委會主任為成員的農村城市化管理工作領導小組，全面負責全縣農村環(huán)境監(jiān)督檢查和管理工作。各鎮(zhèn)（社區(qū)）分別組建了農村城市化管理辦公室，在新民、北極兩個中心鎮(zhèn)設立了管理中隊，加強了中心鎮(zhèn)環(huán)境綜合整治力量。根據(jù)各村規(guī)模和人口數(shù)量，給143個重點村配備了320名農村環(huán)衛(wèi)人員，其余104個村將配備208名清掃保潔員，同時將170名縣鄉(xiāng)公路養(yǎng)管員劃歸鎮(zhèn)（社區(qū)）和交通部門雙重管 1

理，充實了農村保潔力量，構建了縣、鎮(zhèn)、村三級環(huán)境衛(wèi)生管理網(wǎng)絡，形成了一級抓一級、層層抓落實的工作格局。

（二）科學運籌，規(guī)范實施，提升管理水平。一是廣泛宣傳，營造氛圍。通過層層召開會議、印發(fā)宣傳資料、開設專題欄目等多種形式的宣傳教育活動，積極宣傳推行農村城市化管理的重要性和必要性，引導農村居民改變落后的傳統(tǒng)陋習和生活方式，樹立“文明、衛(wèi)生、健康”的新風尚，全縣上下形成了人人關心、人人參與農村城市化管理的濃厚氛圍。二是民主管理，發(fā)動群眾。按照“民主參與、民主管理、民主監(jiān)督”的要求，從垃圾桶的定點位置到垃圾填埋場的建設，從保潔人員的確定到衛(wèi)生工作的監(jiān)督，每個環(huán)節(jié)都由群眾民主討論、民主決策，從而有效拓寬了群眾的參與面，充分調動了群眾的積極性，真正實現(xiàn)了由“要我改”到“我要改”的重大轉變。三是建章立制，嚴格考核。縣委、縣政府出臺了《關于推行農村城市化管理的安排意見》、《彬縣農村城市化管理辦法》等一系列文件，各鎮(zhèn)（社區(qū)）分別制定了實施方案，完善了鄉(xiāng)規(guī)民約，建立健全了鎮(zhèn)、村環(huán)境衛(wèi)生清掃保潔、執(zhí)法監(jiān)督、督查獎懲等工作機制。同時，嚴格落實“定崗、定人、定段、定任務”的“四定”責任制，堅持不定時抽查、檢查、巡查保潔人員工作情況，進行日檢查、周小結、月評比，將檢查結果與工資待遇相掛鉤，實行獎優(yōu)罰劣，有力保障了各鎮(zhèn)（社區(qū)）環(huán)境衛(wèi)生工作的規(guī)范實施。

（三）加大投入，完善設施，筑牢環(huán)衛(wèi)基礎。去年以來，我們在各鎮(zhèn)（社區(qū)）原有環(huán)衛(wèi)設施的基礎上，投資1400余萬元，統(tǒng)一規(guī)劃建設了一批環(huán)衛(wèi)設施，為農村環(huán)境保護工作開展創(chuàng)造了必備條件。一是統(tǒng)一配置垃圾轉運車輛。爭取上級支持，為13個鎮(zhèn)配備了26輛垃圾轉運車，縣財政每年為每輛車列支2萬元經費，用于收集、轉運各村垃圾。同時，計劃為3個社區(qū)再購置6輛垃圾轉運車，為各鎮(zhèn)（社區(qū)）購置15輛灑水車，滿足保潔工作的需要。二是統(tǒng)一配備垃圾保潔車?？h財政出資30萬元，為農村加工配備手推式垃圾保潔車320輛，保證農村保潔員每人1輛。三是統(tǒng)一配置垃圾桶。按照鎮(zhèn)（社區(qū)）街道每50米，重點村街道每15戶設置一個垃圾收集桶，其余各村每戶一個簡易垃圾桶的標準，為各鎮(zhèn)（社區(qū)）配置了1905個雙輪活動式加蓋垃圾收集桶，各戶購置簡易垃圾桶7.5萬個。四是統(tǒng)一建設垃圾收集臺。各鎮(zhèn)（社區(qū)）負責，為人口居住較為分散的村建設了垃圾屋、垃圾收集臺，有效滿足了農村垃圾收集的需求。五是統(tǒng)一建設排水渠。各鎮(zhèn)（社區(qū)）結合新村莊建設，襯砌排水渠56公里，方便了農村群眾生活污水排放。六是統(tǒng)一進行垃圾處理。嚴格垃圾清運和處理秩序，按照“戶分類、村收集、鎮(zhèn)轉運、縣處理”的模式，每天對各垃圾收集點的垃圾派專人巡查督促，集中進行清運，真正做到了“覆蓋嚴密、無拋無灑、日產日清”。同時，在加強農村環(huán)衛(wèi)基礎設施建設的基礎上，縣上加大對農村環(huán)境衛(wèi)生管理的保障力 3

度，中心鎮(zhèn)管理中隊人員工資和工作經費全部納入財政全額預算，農村保潔人員按每人每月680元標準發(fā)放補助，解除其后顧之憂，調動了工作積極性。

二、污水處理廠建設和運行情況

（一）基本情況

彬縣城區(qū)污水處理廠是我縣環(huán)?；A設施重點工程之一，廠址位于城關鎮(zhèn)鳴玉池村，總投資3662萬元，占地32.33畝，采用“一體化微曝氧化溝”工藝,設計日處理污水1萬噸。配套建設截污管網(wǎng)13.316公里，總投資5400萬元。工程于2008年10月開工建設，2009年9月25日建成進水，同年11月23日經市環(huán)保局批準調試運行，2010年5月31完成環(huán)境保護驗收，同年8月15日正式投入運行。

2011年9月，為提升城區(qū)污水處理廠處理能力，達到《黃河流域（陜西段）污水綜合排放標準》（DB61/224-2011），縣財政投資300多萬元實施了除磷脫氮工程，對曝氣沉砂池、曝氣池、污水回流系統(tǒng)等進行了升級改造，當年11月26日竣工并通過環(huán)境保護驗收。目前，我縣城區(qū)實際生活污水日產生量為7000噸左右，城區(qū)污水處理廠實際日處理量為7500噸左右（污水日產生量中未統(tǒng)計河流雨水量，因此數(shù)據(jù)小于日污水處理量），基本實現(xiàn)了達標排放目標。

同時，我縣在深入調研、充分論證、學習借鑒先進地區(qū)成功經驗的基礎上，開工建設了龍高鎮(zhèn)污水處理廠。該工程總 4

投資115萬余元，占地600多平方米，采用“水解酸化+接觸氧化+過濾+消毒”技術，由陜西環(huán)科院環(huán)境科學有限公司設計，西安清大環(huán)保科技公司施工，陜西天虹工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理。目前，主體工程已完工，設備基本安裝到位，正在進行調試，預計9月份可正式投入運行。

（二）運行管理情況

一是安裝了化學需氧量及氨氮在線監(jiān)測儀器，并與省、市監(jiān)控平臺聯(lián)網(wǎng)；制定印發(fā)了《彬縣污染源自動監(jiān)控設施運營管理辦法》等規(guī)范性文件，對污水處理廠的運行、監(jiān)督、檢查和責任提出了明確的要求，建立了長效監(jiān)管機制。二是加強從業(yè)人員培訓，累計培訓60多人（次），有效提高了從業(yè)人員素質和業(yè)務技能。三是編制了《彬縣污水處理廠突發(fā)事件應急預案》，定期組織開展應急演練，進一步提升了應對突發(fā)事件的能力。四是彬縣城區(qū)污水處理廠建成后由縣自來水總公司管理運營，污水處理費征收標準為0.60元/噸，全部用于日常運營和基礎設施建設，實行專戶管理、專款專用。2011年，我縣共收繳污水處理費75.8萬元，但實際運營費用為219.4萬元，其中生產費用164.1萬元、設施建設費用55.3萬元，運營費用不足部分由縣財政予以保障。五是城區(qū)污水處理廠年產污泥800噸左右，縣上購置了2輛污泥拉運車，每天負責將污泥轉運到垃圾填埋廠填埋，做到了污泥日產日清。

三、垃圾衛(wèi)生填埋場建設和運行情況

（一）基本情況

彬縣垃圾衛(wèi)生填埋場是咸陽市首家山谷型垃圾衛(wèi)生填埋場，位于新堡子社區(qū)四興村。工程總投資784萬元，采用國內外先進的“準好氧衛(wèi)生填埋”工藝，設計總容量120萬立方米，年處理垃圾4.4萬噸，使用年限15年。工程分兩期建設，一期總投資530萬元，主要建設入場道路、上下游、單側三座垃圾掩擋壩、排洪管、排污導氣及防滲膜等設施。2005年8月15日開工建設，2008年10月24日通過工程初驗，2009年2月調試運行。目前，我縣城區(qū)日產生活垃圾120-140噸，生活垃圾處理做到了日產日清，無害化處理率達到了80%以上。

同時，我縣積極推進鎮(zhèn)（社區(qū)）垃圾填埋場建設，其中，龍高鎮(zhèn)垃圾填埋場總投資163萬余元，主要利用自然溝壑，采用衛(wèi)生填埋法，建成服務年限20年的垃圾填埋場。截止目前完成投資130萬元，主體工程全面完工，鵝卵石鋪筑等附屬工程正在加速推進，預計10月中旬全面建成并交付使用；新民鎮(zhèn)垃圾填埋場已納入我縣2012年重點建設項目，目前各項前期工作進展順利，即將開工建設，預計明年6月建成投入運行；北極鎮(zhèn)垃圾填埋場計劃今年6月份開工建設，10月份建成投入使用。

（二）運行管理情況

一是抓制度建設。為加強城市環(huán)境衛(wèi)生管理，我縣先后制定了《彬縣城市管理試行辦法》以及《彬縣城區(qū)環(huán)境衛(wèi)生管理 6

辦法》，明確了職責，規(guī)范了管理。目前，城區(qū)垃圾填埋場由縣城市管理監(jiān)察大隊運營，配有專職人員，負責收集、運輸垃圾以及查處各種偷倒、拋灑垃圾的違規(guī)行為。二是抓收集系統(tǒng)建設。我縣在城區(qū)設置垃圾收集點656個、垃圾斗子8個、垃圾中轉站33個，購置垃圾清運車19輛，有效提高了垃圾收集率。三是抓處理系統(tǒng)建設。在垃圾填埋場主體工程建設的同時，我們全面加強滲濾液處理系統(tǒng)建設，鋪設了防滲膜，采用導排管使?jié)B濾液匯集到調節(jié)池，剩余部分經適度回流，處理達標后外排。四是抓安全管理。為有效防止火災和爆炸等安全事故發(fā)生，我們采用豎向排氣管收集填埋產生氣體，并由導氣系統(tǒng)導出，確保了垃圾填埋場安全運營。五是抓經費保障。我縣垃圾填埋場每年運營費用約138萬元，其中，垃圾清運及清運車輛維修費85萬元，垃圾無害化處理費用53萬元，運行費用不足部分由財政全額保障。

四、存在問題及下一步打算

雖然我縣在農村環(huán)境保護和生活污水處理廠、垃圾填埋場建設及運行方面作了大量工作，取得了一定成效，但與兄弟縣（區(qū)）相比，與廣大人民群眾的愿望相比，還有一定的差距，工作中也還存在一些困難和問題。一是廣大農村群眾環(huán)保意識不強，隨意傾到垃圾的現(xiàn)象仍然存在，急需進一步整治。二是污水處理廠和垃圾填埋場專業(yè)技術人員短缺，工作人員業(yè)務技術偏低，有待進一步提高。三是我縣農村生活垃圾處理只能考 7

慮較低水平上的環(huán)衛(wèi)保潔和生活垃圾運輸費用，垃圾終端處置缺少資金來源。四是隨著群眾生產、生活方式的轉變，生活垃圾產生成分繁多，大大增加了垃圾處理難度。針對上述問題，我們將及時調整工作思路，強化工作措施，加強從業(yè)人員培訓，狠抓污水處理廠和垃圾填埋場建設與管理，加速推進城鄉(xiāng)一體化進程，著力改善農村環(huán)境面貌。

第五篇：污水處理廠運行異常事故應急處理方法

污水處理廠運行異常事故應急處理方法

一、水量不足

當水量不足時，工藝控制如下：

1.提升泵房盡量保持水泵平穩(wěn)進水，但需避免水泵低液位運行。

2.水量在設計水量的50%以下，污水處理系統(tǒng)單組運行(雙組系統(tǒng))或間歇運行(單組系統(tǒng))，注意監(jiān)控生化系統(tǒng)運行參數(shù)(DO、pH、MLSS等)，及時調整工藝。

3.回流比控制在50-100%。

4.二沉池投入一半。

二、水量超過設計負荷

當水量超過設計負荷時，工藝控制如下：

1.提升泵房滿負荷生產，但不超過設計負荷的變化系數(shù)。

2.粗、細格柵現(xiàn)場連續(xù)開啟，并及時清除柵渣。

3.水量突增初期，污水處理系統(tǒng)曝氣設備全開，注意監(jiān)控生化系統(tǒng)運行參數(shù)(DO、pH、MLSS等)，及時調整工藝。

4.加大生化池上清液、二沉池出水及總出水的抽檢頻次。

5.二沉池全部投入使用。

6.隨著生化系統(tǒng)逐漸穩(wěn)定，DO上升，系統(tǒng)氨氮較低，可考慮減少曝氣設備的開啟臺數(shù)及開啟頻率。

三、污泥膨脹

當出現(xiàn)污泥膨脹時，值班人員應馬上向生產主管匯報，通知化驗室立刻采集水樣，對水樣BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進行測定和進行生物鏡檢，再根據(jù)現(xiàn)場情況初步分析污泥決定采取下列何種措施。污泥膨脹最突出的表現(xiàn)是污泥沉降性能指標SVI大于150%。污水中如碳水化合物較多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等養(yǎng)料，水溫高或pH值較低情況下，均易引起污泥膨脹。此外，超負荷、污泥齡過長或有機物濃度梯度小等，也會引起污泥膨脹。排泥不暢則引起結合水性污泥膨脹。

針對引起膨脹的原因工藝調整如下：

1.缺氧、水溫高等加大曝氣量，或降低水溫，減輕負荷，或適當降低MLSS值，使需氧量減少等;

2.污泥負荷率過高，可適當提高MLSS值，以調整負荷，必要時還要停止進水“悶曝”一段時間;

3.缺氮、磷等養(yǎng)料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分;

4.pH值過低，可投加石灰等調節(jié)pH(6-8);

5.污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化鐵，促進凝聚，刺激菌膠團生長，也可投加漂白粉或液氯(按干污泥的0.3%-0.6%投加)，抑制絲狀繁殖，特別能控制結合水污泥膨脹。此外，投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物質也有一定效果。

四、污泥解體

當出現(xiàn)污泥解體現(xiàn)象時，表現(xiàn)現(xiàn)象為：處理水質渾濁、污泥絮凝體微細化，處理效果變壞等。

工藝應如下調整：

1.對進水水質進行化驗分析，確定是污水中混入有毒物質時，應考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結果，應減少進水水量加大曝氣量，盡快使生化系統(tǒng)恢復活性。

2.調整進水量。

3.調整回流污泥量控制MLSS。

4.調整曝氣量，控制溶解氧在2.0mg/L左右。

5.調整排泥量。

五、污泥脫氮效果差

污泥在二沉池呈塊狀上浮的現(xiàn)象，并不是由于腐敗所造成的，而是由于在曝氣池內污泥齡過長，硝化過程進行充分，在沉淀池內產生反硝化，硝酸鹽的氧被利用，氮即呈氣體脫出附于污泥上，從而比重降低，整塊上浮。所謂反硝化是指硝酸鹽被反硝化菌還原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低于0.5mg/L時發(fā)生。

試驗表明，如果讓硝酸鹽含量高的混合液靜止沉淀，在開始的30-90mm左右污泥可以沉淀得很好，但不久就可以看到，由于反硝化作用所產生的氮氣，在泥中形成小氣泡，使污泥整塊地浮至水面。在做污泥沉降比試驗，只檢查污泥30mm的沉降性能。

因此，往往會忽視污泥的反硝化作用。這是在活性污泥法的運行中應當注意的現(xiàn)象，為防止這一異?，F(xiàn)象的發(fā)生，應采取增加污泥回流量或及時排除剩余污泥，或降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡和降低溶解氧濃度等措施，使之不進行到硝化階段。

六、沉淀池異常

6.1

出水帶有大量懸浮顆粒

1.原因

水力負荷沖擊或長期超負荷，因短流而減少了停留時間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。

2.解決辦法

均勻分配水力負荷;調整進水、出水設施不均勻，減輕沖擊負荷影響，有利于克服短流;投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝;調整進入初沉池的剩余污泥的負荷。

6.2

出水堰臟且出水不均

1.原因

污泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導致出水不均。

2.解決辦法

經常清除出水堰口卡住的污物;適當加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。

6.3

污泥上浮

1.原因

污泥停留時間過長，有機質腐敗。

2.解決辦法

一是保持及時排泥，不使污泥在二沉池內停留時間太長;檢查排泥設備故障;清除沉淀池內壁，部件或某些死角的污泥。二是在曝氣池末端增加供氧，使進入二沉池的混合液內有足夠的溶解氧，保持污泥不處理于反硝化狀態(tài)。對于反硝化造成的污泥上浮，還可以增大剩余污泥的排放，降低SRT，控制硝化，以達到控制反硝化的目的。

6.4

浮渣溢流

1.原因

浮渣去除裝置位置不當或去除頻次過低，浮渣停留時間長。

2.解決辦法

維修浮渣刮除裝置;調整浮渣刮除頻率;嚴格控制浮渣的產生量。

6.5

污泥管道或設備堵塞

1.原因

二沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或設備口徑太小，又不經常工作造成的。

2.解決辦法

設置清通措施;增加污泥設備操作頻率;改進污泥管道或設備。

6.6

刮泥機故障

1.原因

刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。

2.解決辦法

縮短貯泥時間，降低存泥量;檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡住;及時更換損壞的連環(huán)、刮泥板等部件;防止沉淀池表面積冰;調慢刮泥機的轉速。

七、生化池泡沫問題

在污水處理廠的運行管理中，當發(fā)現(xiàn)生化池中產生大量泡沫時。立刻向生產主管匯報，根據(jù)現(xiàn)場情況決定采取何種措施消除泡沫。一般可以采取以下三種措施：第一，用自來水或處理后的出水噴灑生化池水面。第二，投加消泡劑，如柴油，煤油。第三，加大回流污泥量，增加生化池中活性污泥的濃度。

八、生物除磷效果差

厭氧區(qū)應保持嚴格厭氧狀態(tài)，即溶解氧低于0.2mg/L，此時聚磷菌才能進行磷的有效釋放，以保證后續(xù)處理效果。而好氧區(qū)的溶解氧需保持在2.0mg/L以上，聚磷菌才能有效吸磷。因此，當出水出現(xiàn)總磷不達標時(>1

mg/L)，則視具體情況可通過調整鼓風機的充氧量和調節(jié)回流污泥量使得溶解氧在厭氧區(qū)控制低于0.2mg/L，好氧區(qū)控制在2

mg/L以上。