第一篇：電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程
電力基本建設(shè) 火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程
SDJ68-84
水利電力部基本建設(shè)司
關(guān)于頒發(fā)《電力基本建設(shè)火電設(shè)備
維護(hù)保管規(guī)程》的通知
水利電力部于一九**年頒發(fā)了《電力工業(yè)未安裝設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》。原水利電力部電力建設(shè)總局根據(jù)發(fā)展需要，組織有關(guān)單位對原規(guī)程進(jìn)行了修訂，修訂后的規(guī)程定名為《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》，現(xiàn)頒發(fā)執(zhí)行。
有關(guān)水力發(fā)電設(shè)備的維護(hù)保管，由有關(guān)單位另行制訂規(guī)程。
各單位在執(zhí)行本規(guī)程過程中發(fā)現(xiàn)的問題和意見，希告水利電力部基本建設(shè) 司。
一九八五年二月二十五日
第一章 總
則
第1.0.1條 為了做好電力基本建設(shè)火電設(shè)備的保管工作，有計(jì)劃地進(jìn)行檢查 和維護(hù)，防止丟失、受潮、銹蝕、霉?fàn)€、變質(zhì)、變形、凍裂、灰塵污染等，并做 好防火、防洪、防地震工作，以保證設(shè)備完好無損，特制定本規(guī)程。
第1.0.2條 本規(guī)程所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求適用于電力基本建設(shè)工程的各種貯存設(shè)備和已安裝在廠房內(nèi)而尚未投產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保管工作。
由制造廠負(fù)責(zé)代保管的設(shè)備，可參照本規(guī)程的技術(shù)要求，在簽訂維護(hù)保管的合同中予以具體規(guī)定。
進(jìn)口設(shè)備維護(hù)保管工作中的特殊要求，另按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第1.0.3條 維護(hù)保管單位應(yīng)建立明確的責(zé)任制度，具體落實(shí)到人，落實(shí)到設(shè)備，嚴(yán)格按照本規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行日常的維護(hù)保管工作。
第1.0.4條 電力基本建設(shè)火電設(shè)備的維護(hù)保管工作除應(yīng)遵守本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)遵守以下各項(xiàng)技術(shù)管理法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定：
一、中華人民共和國水利電力部頒發(fā)的《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》；
二、國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；
三、中華人民共和國水利電力部頒發(fā)的《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》；
四、中華人民共和國水利電力部頒發(fā)的《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》；
五、各制造廠對其設(shè)備維護(hù)保管的要求；
六、國務(wù)院有關(guān)部門頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定和通知。
第二章 保管工作的一般規(guī)定
第一節(jié) 倉 庫 設(shè) 施
第2.1.1條 各類倉庫(包括堆放場)，都應(yīng)在設(shè)備到達(dá)前建好。規(guī)劃時應(yīng)盡量利用生產(chǎn)輔助建筑。
第2.1.2條 庫區(qū)設(shè)施應(yīng)結(jié)合工程總體布局的具體情況盡可能集中設(shè)置并符合下列要求：
一、庫區(qū)與其他建筑物的間距應(yīng)符合《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。專用的油庫和危險(xiǎn)品庫，應(yīng)按《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》的規(guī)定，遠(yuǎn)離庫 區(qū)，以確保安全。庫區(qū)內(nèi)應(yīng)按消防要求，建立消防制度，備有充足的水源，設(shè)置 必要的消防設(shè)施，保持暢通的消防通道。
二、庫區(qū)內(nèi)的照明及其他電氣設(shè)施，應(yīng)符合安全用電的要求，并應(yīng)設(shè)置安全可靠的防雷設(shè)施。
三、庫區(qū)應(yīng)選擇在地勢較高處；庫區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置有足夠泄水能力的排水溝，保證庫區(qū)在暴雨期間不積水。
四、庫區(qū)地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，有足夠的承載能力。
五、庫區(qū)宜盡可能位于鐵路、公路或碼頭附近。庫區(qū)內(nèi)的道路應(yīng)暢通，并應(yīng)設(shè)置必要的起重設(shè)施。
六、庫區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置圍擋或圍墻，配備一定數(shù)量的警衛(wèi)人員或?qū)Ｂ毠芾砣藛T，建立警衛(wèi)制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。
第2.1.3條 倉庫，根據(jù)所存放設(shè)備和器材的用途、構(gòu)造、重量、體積、包裝情況、維護(hù)保管年限及當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件等因素，分為下列四類：
一、露天堆放場(或稱料場)。存放受雨雪、陽光影響極小的設(shè)備和器材。
二、棚庫(或稱料棚)。存放需要避免雨雪直接侵襲或陽光直射，但能承受溫度變化的設(shè)備和器材。
三、封閉庫(或稱庫房)。存放不宜受雨雪、潮氣、塵土，但能承受溫度變化的設(shè)備，以及易丟失的小機(jī)件和貴重材料。
四、保溫庫。存放不能承受較大濕度、溫度變化及要求防塵的設(shè)備、儀表及零部件。
第2.1.4條 各類庫房的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固可靠，能承受當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)力和雨雪的侵襲。庫房內(nèi)的地面應(yīng)干燥、平坦，并高于倉庫外的地坪。
棚庫應(yīng)能避免設(shè)備直接受雨雪侵襲和陽光照射。在潮濕多雨或風(fēng)沙過大地 區(qū)，可采用頂棚加半截墻的半封閉式棚庫。
封閉庫、保溫庫內(nèi)的門窗應(yīng)完整，做到既能密閉又能通風(fēng)，并應(yīng)無老鼠和白 蟻。
第2.1.5條 保溫庫或存放精密設(shè)備倉庫的結(jié)構(gòu)、材料應(yīng)能隔絕庫外潮氣，庫內(nèi)相對濕度不應(yīng)超過70%。在沿海地區(qū)和空氣有腐蝕性的地區(qū)，庫內(nèi)相對濕度不 應(yīng)超過60%。
第2.1.6條 保溫庫應(yīng)達(dá)到防寒、防潮、防塵、防溫差過大的要求，庫內(nèi)溫度 應(yīng)維持在5～40℃，晝夜溫差不應(yīng)超過10℃。
保溫庫的采暖熱源或空調(diào)設(shè)備，應(yīng)做到安全可靠，嚴(yán)禁用明火直接取暖。
第2.1.7條 保溫庫和已存放精密設(shè)備的倉庫，應(yīng)設(shè)干濕計(jì)及溫度計(jì)，每日定 時記錄庫內(nèi)溫度及相對濕度；如超過規(guī)定，應(yīng)即采取措施改進(jìn)。
第2.1.8條 通風(fēng)是降低庫內(nèi)濕度的有效措施。凡符合下列條件時，可進(jìn)行自 然通風(fēng)：
一、庫內(nèi)溫度等于或高于庫外，而相對濕度大于庫外者；
二、庫內(nèi)溫度低于庫外，相對濕度大于庫外，絕對濕度等于或近于庫外者。
當(dāng)庫外氣候潮濕，庫內(nèi)不能進(jìn)行自然通風(fēng)的情況下，應(yīng)將倉庫門窗關(guān)閉，盡 量避免潮濕空氣流入倉庫，防止庫內(nèi)溫、濕度的急劇變化。
當(dāng)庫外有腐蝕性氣體時，不得用自然通風(fēng)降低庫內(nèi)濕度。
當(dāng)庫外氣候惡劣，庫內(nèi)又需要降低濕度時，可放干燥劑吸潮，用通風(fēng)機(jī)使倉 庫內(nèi)的空氣循環(huán)通過裝有干燥劑的容器吸潮或用去濕機(jī)去潮。
第2.1.9條 各類倉庫應(yīng)定期進(jìn)行檢查及維修，記錄氣象條件。每逢風(fēng)沙、雨 雪、地震前后，應(yīng)加強(qiáng)檢查和處理。
第二節(jié) 設(shè)備維護(hù)保管期限的分類
第2.2.1條 設(shè)備維護(hù)保管的期限可分為三類：
一、第一類設(shè)備，累計(jì)1年可以進(jìn)行安裝的，屬臨時保管性質(zhì)。
二、第二類設(shè)備，累計(jì)1年以上，3年以內(nèi)可進(jìn)行安裝的，屬短期維護(hù)保管 性質(zhì)。
三、第三類設(shè)備，累計(jì)超過3年以上可進(jìn)行安裝的，屬長期保管性質(zhì)。
第三節(jié) 設(shè)備的清點(diǎn)和檢查
第2.3.1條 凡到現(xiàn)場后不得打開防腐包裝的設(shè)備，應(yīng)按合同的規(guī)定辦理。維 護(hù)保管單位可在制造廠進(jìn)行包裝時派人參加清點(diǎn)檢查。
第2.3.2條 設(shè)備到達(dá)工地卸貨前，收貨單位應(yīng)會同有關(guān)部門按合同檢查以下 主要內(nèi)容：
一、貨簽、貨號、名稱、到貨日期、件數(shù)、重量；
二、防腐包裝、外部包裝或設(shè)備外表面狀況；
三、運(yùn)輸中的防凍、防震、防銹蝕、防雨雪、防傾倒等措施。
發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)先請運(yùn)輸部門派員復(fù)查、分清責(zé)任并做好記錄，方可卸貨。凡屬于運(yùn)輸部門責(zé)任者，應(yīng)做出商務(wù)記錄；屬于其他方面責(zé)任者，則需要運(yùn)輸部 門證明，并做出詳細(xì)記錄。
第2.3.3條 設(shè)備卸下后，維護(hù)保管單位應(yīng)會同有關(guān)部門，在合同規(guī)定的期限 內(nèi)進(jìn)行清點(diǎn)，開箱檢查。
設(shè)備開箱時，應(yīng)按合同規(guī)定，檢查其裝箱單、供貨清單、說明書、技術(shù)資料 和圖紙是否完整，并按清單檢查設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格，防腐包裝和外觀質(zhì)量。如發(fā) 現(xiàn)設(shè)備防腐包裝損壞或密封不良，設(shè)備有缺陷、銹蝕、變質(zhì)、變形、損壞、存 水、存有雜物或短缺等問題時，應(yīng)作好開箱記錄，會同制造廠或供貨單位共同分 析原因，查明責(zé)任，及時處理。重大問題應(yīng)按國家經(jīng)委頒發(fā)的經(jīng)法字(1981年)73 號文規(guī)定上報(bào)主管部門研究處理。
發(fā)現(xiàn)銹蝕，應(yīng)按本規(guī)程第三章第3.1.35條的要求作詳細(xì)記錄。
第2.3.4條 隨設(shè)備供應(yīng)的技術(shù)資料應(yīng)即時作好登記，送交技術(shù)檔案管理部門 保存。設(shè)備應(yīng)及時建立技術(shù)檔案并作好維護(hù)保管記錄。
第2.3.5條 設(shè)備經(jīng)清點(diǎn)和開箱檢查后，應(yīng)即編號登記，按本規(guī)程第四、五章 的要求分類入庫。
第2.3.6條 設(shè)備冷天入保溫庫時，一般宜在移入庫內(nèi)24h后再開箱，以免設(shè) 備表面結(jié)露，引起銹蝕。
第2.3.7條 設(shè)備開箱后可利用原包裝箱入庫保管，但箱內(nèi)的填料，如刨花、紙屑、木屑等應(yīng)清除。
第四節(jié) 設(shè)備的放置
第2.4.1條 設(shè)備的存放應(yīng)按施工先后程序、分類放置，并應(yīng)注意各個設(shè)備的 零件不得混雜，以便清點(diǎn)管理。必要時可組裝成大件，或解體成小件保管。嚴(yán)禁 大小金屬設(shè)備套放(有特殊規(guī)定的除外)。設(shè)備放置的現(xiàn)狀應(yīng)及時并準(zhǔn)確地標(biāo)記在 “設(shè)備放置圖”上。
第2.4.2條 在搬運(yùn)設(shè)備時，應(yīng)防止設(shè)備變形。
第2.4.3條 設(shè)備上的各種標(biāo)志、編號應(yīng)保持完整，已損壞的標(biāo)志、編號必須 修復(fù)，小部件上也應(yīng)有注明編號的標(biāo)簽。
第2.4.4條 設(shè)備在存放期均應(yīng)墊高，除有特殊規(guī)定者外，一般要求是：保持 設(shè)備最低點(diǎn)與地面的實(shí)際距離不小于0.15m，潮濕多雨地區(qū)尚應(yīng)適當(dāng)提高。
采用枕木作為支墊時，在潮濕地區(qū)宜先將枕木干燥，浸防腐油后再使用。
第2.4.5條 設(shè)備的加工面應(yīng)防止碰傷或磨損，精加工面應(yīng)盡量避免作為支 點(diǎn)。若必須用加工面作為支點(diǎn)時，應(yīng)墊以鋁箔、鋅箔或鉛板，使之與墊塊隔離。
第2.4.6條 保管大型設(shè)備、構(gòu)件、管道、管件時，其各支承點(diǎn)間的距離應(yīng)保 證設(shè)備受力均勻，不變形。
設(shè)備疊起放置時，必須保證放在下面的機(jī)件不發(fā)生變形，且堆放應(yīng)穩(wěn)固可 靠。管道、金屬構(gòu)件的堆放高度，一般不宜超過2m。
第2.4.7條 設(shè)備箱件及放置設(shè)備的貨架，一般宜與采暖裝置保持1m以上的 距離；若不足1m，應(yīng)有隔熱措施，以避免直接受熱烘烤。
第2.4.8條 對精密設(shè)備和有防塵要求的設(shè)備，在風(fēng)沙較大地區(qū)宜加設(shè)塑料防 護(hù)罩保管。
第2.4.9條 各種容器及管道管件在存放期間，必須保持內(nèi)部無積水、潮氣、浮銹及雜物等，以免凍壞、銹蝕，并保持孔口封堵嚴(yán)密，以隔絕空氣?？卓诳刹捎?塑料蓋、塑料布、橡膠塞、防潮紙、車制的木塞等封堵，再用膠帶密封。木塞直 徑必須大于管徑且需經(jīng)浸防腐油處理。
第2.4.10條 存放在露天的設(shè)備構(gòu)件應(yīng)采取一定的措施避免內(nèi)部積水。管件的 彎曲端宜朝下放置，管口應(yīng)封嚴(yán)。
第2.4.11條 設(shè)備維護(hù)保管期間應(yīng)經(jīng)常檢查孔、口的封堵是否嚴(yán)密，設(shè)備有無 銹蝕、霉蝕、變形、傾斜或受力不均，堆放是否穩(wěn)固，有無積水、積灰、下部支 座有無沉陷、腐爛或離地過近等問題；如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。
第三章 除銹、防銹蝕工作的一般規(guī)定
第3.0.1條 設(shè)備存放在倉庫期間，需要進(jìn)行維護(hù)工作的主要目的是防止和消 除設(shè)備金屬表面發(fā)生銹蝕。本章對除銹、防銹工作的一般規(guī)定，即是對設(shè)備維護(hù) 工作的一般規(guī)定。
第一節(jié) 銹蝕的分類
第3.1.1條 設(shè)備金屬表面的銹蝕分類如下：
一、黑色金屬加工面的銹蝕，分以下四級：
1.微銹：金屬光澤消失，呈現(xiàn)灰暗跡象。
2.輕銹：表面呈現(xiàn)黃色、淡紅色或呈粉末狀銹跡，去銹后表面光滑。
3.中銹：表面有紅褐色或淡褐色的堆狀粉末，去銹后表面粗糙。
4.重銹：表面呈黑色片狀銹層或凸起銹斑，去銹后呈現(xiàn)麻坑。
二、黑色金屬非加工面的銹蝕，分以下三級：
1.輕銹：表面有黃色或淡紅色的細(xì)粉末，去銹后表面有印跡。
2.中銹：有成堆的紅褐色或淡褐色粉末，去銹后表面粗糙。
3.重銹：表面有灰黑色或紅黃色片狀銹層，去銹后呈現(xiàn)麻坑。
三、銅表面的銹蝕，分以下兩級：
1.跡銹：表面有凸起的水紋黑銹或淡綠色的銹跡，去銹后表面平滑。
2.綠銹：表面有斑點(diǎn)或?qū)訝畹纳罹G色凸起銹末，擦去后呈現(xiàn)麻坑。
四、鋁、鋅表面的銹蝕，分以下三級：
1.輕白銹：表面有一層白色細(xì)粉末，擦去后呈暗灰色銹印。
2.中白銹：有斑點(diǎn)或水紋白銹，擦去后仍留白色銹跡，表面稍粗糙。
3.重白銹：有凸起白色銹蝕，擦去后呈現(xiàn)麻坑。
第3.1.2條 設(shè)備金屬表面發(fā)現(xiàn)有銹蝕時，應(yīng)詳細(xì)記錄銹蝕的部位、面積、形 狀、深度、色澤和等級，并及時進(jìn)行除銹和防銹蝕處理。
第二節(jié) 設(shè)備維護(hù)保管期的分類
第3.2.1條 設(shè)備維護(hù)保管期限的分類同第2.2.1條。
第3.2.2條 各類設(shè)備的除銹、防銹蝕工作內(nèi)容：
一、第一類(臨時保管)設(shè)備，應(yīng)按制造廠的要求進(jìn)行維護(hù)工作，檢查和記錄設(shè) 備的防銹蝕情況；對合同規(guī)定制造廠保證有防銹蝕有效期(一般為1年左右)的設(shè) 備，發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)通知制造廠及時予以處理。
二、第二類(短期維護(hù)保管)設(shè)備，第一年內(nèi)工作內(nèi)容與第一類設(shè)備相同。第二 年起，對制造廠保證防銹蝕有效期滿的設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題后，應(yīng)由維護(hù)保管單位自 行除銹，重新進(jìn)行防銹蝕處理。由于保管期限較長，在設(shè)備分類入庫時，應(yīng)考慮 存放在防銹蝕條件較好的倉庫內(nèi)(見本規(guī)程第四章第一節(jié)、第五章第一節(jié))。
三、第三類(長期維護(hù)保管)設(shè)備，與第二類設(shè)備的工作內(nèi)容相同。在設(shè)備分類 入庫時，更應(yīng)考慮存放在具備較好防銹蝕條件的倉庫內(nèi)(見本規(guī)程第四章第一節(jié)、第五章第一節(jié))。
第三節(jié) 設(shè)備金屬表面的除銹處理
第3.3.1條 各種設(shè)備的金屬表面在維護(hù)保管期間需要涂覆或換涂防銹油脂、硬膜防銹油、油漆等防銹層時，必須先清除舊的防銹層，然后進(jìn)行換涂。
第3.3.2條 在除銹、防銹蝕處理中，應(yīng)記錄、恢復(fù)設(shè)備上原來的各種標(biāo)記(尤其是行程、開度、中心線等)。
第3.3.3條 清除加工面舊防銹油脂或一定厚度的硬膜防銹油時，宜先用非金屬刮具粗除后，再用有機(jī)溶劑徹底清除，并用精棉紗或人造海綿擦凈，以免損害 加工精度。當(dāng)使用汽油清洗時，應(yīng)用非乙基汽油(又名非加鉛汽油)，以防中毒，并 注意通風(fēng)、防火、防爆。
第3.3.4條 加工面的除銹，應(yīng)根據(jù)加工表面的粗糙度，選用不同種類的砂布、油石或研磨膏。在除銹過程中，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)測量，并應(yīng)注意不得損害原加工 精度和配合公差。
加工面除銹應(yīng)徹底，除銹后應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤。銹蝕凹坑內(nèi)的紅黃銹，均應(yīng)除凈；容許坑內(nèi)有黑斑，但應(yīng)做好記錄。第3.3.5條 非加工面的除銹，根據(jù)要涂覆防銹層的不同要求，可采用噴砂(噴 砂除銹技術(shù)要求，見附錄二)、砂輪、鋼絲刷或砂布打磨。除銹后所有孔洞、轉(zhuǎn) 角及凹坑內(nèi)的金屬銹皮、泥土及油污等應(yīng)全部除凈，直至露出金屬表面為止。
第四節(jié) 加工金屬表面的防銹蝕處理
第3.4.1條 粗糙度3.2/以下的加工面，可采用涂漆保護(hù)。漆的種類，應(yīng)根據(jù) 設(shè)備的加工精度、?運(yùn)行工況、設(shè)計(jì)及施工的防銹蝕要求進(jìn)行選擇。
第3.4.2條 金屬表面的涂漆，應(yīng)定期進(jìn)行檢查并做記錄；發(fā)現(xiàn)起皺、變色、肉眼可見的裂紋及脫落時，應(yīng)即換涂。
在合同有效期內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)通知制造廠及時處理。在有效期后發(fā)現(xiàn)問題 時，負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)的單位應(yīng)立即除銹、涂漆處理。涂漆的工藝要求，見本章第五 節(jié)第3.5.4條至第3.5.6條。
第3.4.3條 設(shè)備上所有不涂漆的加工金屬表面，可采用涂覆防銹油脂、硬膜 防銹油、防銹紙等不同的防銹材料進(jìn)行防銹蝕處理。防銹油脂、硬膜防銹油和防 銹紙?jiān)谑褂们?，?yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格(其質(zhì)量要求見附錄
四、附錄五)。防銹油脂應(yīng)采用熱 涂防銹脂或炮油，不應(yīng)采用干黃油和未加緩蝕劑的工業(yè)凡士林涂覆。
第3.4.4條 涂防銹油脂或硬膜防銹油的加工金屬表面，應(yīng)定期檢查并作記 錄：
一、防銹油脂層是否乳化、干涸變質(zhì)、脫落、流失或干裂；
二、硬膜防銹油層是否干裂、脫落；
三、防銹紙、防潮紙是否失效；
四、應(yīng)定期選擇若干部位，取防銹油脂做快速腐蝕試驗(yàn)，檢查其酸值、酸堿 反應(yīng)及水分；
五、定期擦去若干部位的防銹油脂或硬膜防銹油，檢查金屬表面有無銹蝕。
在合同保證的防銹蝕有效期內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有問題時應(yīng)通知制造廠及時處理。保證 期后發(fā)現(xiàn)問題時，負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)的單位應(yīng)立即除銹和涂覆防銹油脂或硬膜防銹油。
炎夏、寒冬、雨季和風(fēng)沙季節(jié)，應(yīng)加強(qiáng)檢查和及時處理。
第3.4.5條 涂覆防銹油脂前的最后一道清洗工序，應(yīng)使用非乙基汽油、苯或 無水酒精等，不得使用煤油。
第3.4.6條 涂覆硬膜防銹油前的最后一道清洗工序，可先采用燈用煤油或溶 劑汽油進(jìn)行第一次清洗，并用精棉紗或人造海綿擦干；然后用加有5%～10%置換 性防銹油的煤油進(jìn)行第二次清洗，并用精棉紗或人造海綿擦干凈(燈用煤油和置換 性防銹油的規(guī)格見附錄
四、附錄五)。
第3.4.7條 涂覆防銹油層前的清洗工作應(yīng)戴手套進(jìn)行，以防手汗浸入；并應(yīng) 注意防火。
清洗后的金屬表面，在光線充足的條件下檢查應(yīng)無銹蝕、油污、水分、手汗 及其他臟物；經(jīng)干燥后，應(yīng)立即涂覆防銹油脂或硬膜防銹油。
第3.4.8條 防銹油脂或硬膜防銹油的涂覆，可采用浸涂、噴涂、刷涂(具體涂 法見附錄
四、附錄五)。涂覆后的防銹油層應(yīng)均勻、連續(xù)、無氣泡、無雜質(zhì)，與設(shè) 備金屬表面應(yīng)粘接緊密，無漏涂及脫落現(xiàn)象。
第3.4.9條 涂覆防銹油脂或硬膜防銹油時，不得用手直接接觸，防止汗水浸 入。盛裝防銹油、脂的用具，應(yīng)清潔、干燥。
熱涂防銹油、脂時，應(yīng)注意防止加熱后產(chǎn)生的渣滓進(jìn)入涂層。
操作時，應(yīng)注意防火和防中毒。
第3.4.10條 外包防銹保護(hù)層的工作，應(yīng)在硬膜防銹油層晾干、防銹油脂層凝 固后進(jìn)行。外包防銹保護(hù)層可采用以下幾種：
一、外包苯甲酸鈉防銹紙或中性石蠟防潮紙。
二、外包氣相防銹紙貼封后，再外包中性石蠟防潮紙或塑料薄膜。
第3.4.11條 加工面也可直接用防銹紙包裹保管。在使用單面防銹紙時，必須 使有防銹藥的一面貼緊加工面。用氣相防銹紙包裹后，必須再用防潮紙或塑料薄 膜封包(氣相防銹紙、防潮紙、塑料薄膜的質(zhì)量要求見附錄五和附錄六)。
氣相防銹紙應(yīng)干燥密封保存，防止失效。
第3.4.12條 加工金屬表面的防銹蝕處理工作，應(yīng)在空氣干燥、無灰塵的環(huán)境 中進(jìn)行，并宜使被涂覆的加工金屬表面溫度與防銹涂料的涂覆溫度相近，以保證 防銹層的附著力。
第五節(jié) 非加工金屬表面的防銹蝕處理
第3.5.1條 設(shè)備的非加工金屬表面(不包括高合金耐熱耐酸不銹鋼及鑄鐵件)，應(yīng)涂刷防銹油漆進(jìn)行防護(hù)(油漆的質(zhì)量要求見附錄七)。
容器、管道等的內(nèi)壁，若涂漆后將影響今后運(yùn)行工況的，不應(yīng)采用涂漆保護(hù)。
第3.5.2條 涂漆保護(hù)的設(shè)備非加工表面，應(yīng)按存放的倉庫種類和當(dāng)?shù)貧夂驐l 件，定期檢查、記錄漆層的完整情況。
在合同保證的防銹蝕有效期內(nèi)，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)通知制造廠及時處理。合同保 證期后發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)的單位應(yīng)立即除去已剝離的舊漆，予以補(bǔ)涂：
一、有大而深的裂紋或整個表面有深至金屬表面的細(xì)裂紋者：
二、整個漆層表面起有大泡，并有孔洞者；
三、漆層脫落的面積達(dá)整個面積的10%～50%者；
四、漆層嚴(yán)重粉化至金屬表面的面積達(dá)10%～50%者；
五、點(diǎn)狀銹點(diǎn)或片狀銹點(diǎn)達(dá)整個面積的5%～25%者。
合同保證期后發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)的單位應(yīng)立即清除全部 舊漆，重新涂漆：
一、漆層脫落的面積達(dá)整個面積的50%以上者；
二、漆層嚴(yán)重粉化至金屬表面的面積達(dá)50%以上者；
三、銹點(diǎn)達(dá)表面的25%以上者；
四、漆層整個破壞者。
第3.5.3條 設(shè)備與構(gòu)件的金屬表面有耐油、耐熱、耐酸及絕緣等要求時，應(yīng) 分別采用耐油漆、耐熱漆、耐酸漆及絕緣漆等涂覆，不得涂其他油漆。
第3.5.4條 各種油漆，未了解其性能時，不得混合使用。金屬表面宜先涂 1～2層底漆(涂瀝青漆及銀粉漆等除外)，再涂1～2層面漆；各種底漆及面漆應(yīng)按 要求的順序，匹配使用，不得亂用。不論涂何種底漆及面漆，必須待表里完全干 燥后方可涂第二層，每層涂覆的漆膜要薄而均勻，不宜太厚。
第3.5.5條 已在制造廠調(diào)合好的油漆開桶以后，應(yīng)攪合均勻，如有粗粒、漆 皮等，要用細(xì)銅絲布過濾后，方可使用。如果油漆太稠，應(yīng)用制造廠說明書規(guī)定 的稀釋劑進(jìn)行稀釋。
漆粉與調(diào)合劑分開包裝的油漆原料，應(yīng)按制造廠說明書的規(guī)定進(jìn)行調(diào)制。
第3.5.6條 涂漆時應(yīng)遵照有關(guān)安全規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。在陰雨、大風(fēng)或霧天，設(shè)備上有霜或露以及太陽暴曬等惡劣條件時，不應(yīng)進(jìn)行涂漆工作。存放和使用中 的桶裝油漆，應(yīng)隨時將蓋封嚴(yán)，并必須隔離火源，以免油漆變質(zhì)或引起火災(zāi)。第3.5.7條 可在設(shè)備的包裝箱和容器內(nèi)，放袋裝硅膠干燥劑吸潮，以保證保 管中的濕度合格。硅膠一般宜按1～1.5kg/m3(1mm以下的碎粒應(yīng)除去)用量，用 紗布或?yàn)V紙等包裝。
保管期間應(yīng)經(jīng)常檢查干燥劑的有效情況，并及時更換(硅膠干燥劑的重復(fù)使用 方法見附錄一)。
容器或管道等內(nèi)壁可采用充、放氣相緩蝕劑進(jìn)行防銹處理，但其所有孔口都 必須密封(密封要求見本規(guī)程第2.4.9條)。充、放氣相緩蝕劑前，必須將容器或管 道內(nèi)的浮銹、存水、灰塵等雜質(zhì)吹掃干凈。
氣相緩蝕劑應(yīng)干燥密封存放，防止保存中因揮發(fā)、吸潮而受損失。
第四章 機(jī)械設(shè)備維護(hù)保管的具體要求
第一節(jié) 分 類 入 庫
第4.1.1條 機(jī)械設(shè)備宜按表4.1.1分類入庫維護(hù)保管。
倉庫類別：
第1類：露天堆放場；
第2類：棚庫或就地建棚；
第3類：封閉庫；
第4類：保溫庫(大件可就地加蓋保溫房)。
表4.1.1中倉庫類別，可視地區(qū)氣候條件而改變。
表4.1.1 機(jī)械設(shè)備入庫類別
續(xù)表4.1.1
續(xù)表4.1.1
注：表中凡有*者為就地遮蔽。
第二節(jié) 鍋爐本體設(shè)備
第4.2.1條 鍋爐的構(gòu)架、構(gòu)件、護(hù)板等，在堆放期間的支承點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)，以防 止變形；并應(yīng)定期檢查墊高、防潮和油漆狀況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。
鍋爐構(gòu)架的高強(qiáng)度螺栓和吊桿螺栓應(yīng)保持有合格的防銹油層，外加保護(hù)套按 制造廠的原配套保管、發(fā)放。第4.2.2條 加熱面管在堆放期間可利用其包裝框架互為支點(diǎn)，或平放在另外 加工的框架上，防止管子受力變形。
加熱面管外壁應(yīng)保持有合格的油漆護(hù)層，內(nèi)壁應(yīng)保持無浮存的銹皮、塵土、積水、潮氣等雜質(zhì)，管口應(yīng)密封。
加熱面管的內(nèi)壁，不應(yīng)涂刷防銹油脂、硬膜防銹油。
屬長期維護(hù)保管的加熱面管內(nèi)部，應(yīng)充有氣相緩蝕劑。
第4.2.3條 鍋爐的汽包或啟動分離器應(yīng)墊高平放，外壁應(yīng)保持有合格的油漆 層，內(nèi)壁和內(nèi)部設(shè)備應(yīng)保持有合格的防銹液涂層(緩蝕劑的水溶液)或充、放有氣相 緩蝕劑。汽包內(nèi)部設(shè)備可存放在汽包內(nèi)，并以雙面防銹紙墊隔；人孔及管接頭均 應(yīng)密封。
第4.2.4條 聯(lián)箱外壁應(yīng)保持有合格的油漆層。放置時，管頭應(yīng)向上，注意防 止管頭受力變形。聯(lián)箱內(nèi)部應(yīng)無塵土、銹皮及潮氣，管口及孔洞應(yīng)保持密封良好。
短期、長期維護(hù)保管的聯(lián)箱內(nèi)，均應(yīng)放有干燥劑或氣相緩蝕劑。屬長期維護(hù) 保管者應(yīng)存放在棚庫內(nèi)。
第4.2.5條 放置鍋爐本體大件時，應(yīng)注意防止變形及避免積水；小配件應(yīng)放 在棚庫或封閉庫的貨架上或裝箱保管。
第4.2.6條 管式空氣預(yù)熱器的熱交換面管壁較薄，易銹蝕損壞，堆放時應(yīng)將 管板直立而管子水平堆放。對存放在不夠干燥地面上的管式空氣預(yù)熱器，應(yīng)加防 潮層，使其與地面隔離，并保持其內(nèi)、外壁無銹蝕。
屬長期維護(hù)保管的管式空氣預(yù)熱器，宜先經(jīng)小型實(shí)驗(yàn)確定油與瀝青的配比方 案，并進(jìn)行浸油處理后，用油氈圍裹，并在頂部加防雨帽露天堆放或入棚庫保管。
第4.2.7條 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的熱交換板，應(yīng)連同原包裝入棚庫保管。若存 放在不夠干燥的地面上，應(yīng)加防潮層，使其與地面隔離。
屬長期維護(hù)保管的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，應(yīng)保持有合格的防銹油涂層。
第三節(jié) 汽輪機(jī)本體設(shè)備
第4.3.1條 汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子、隔板、汽缸、調(diào)速器及其轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)等重要部件到 達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)抓緊開箱清點(diǎn)，檢查各加工面有無銹蝕或機(jī)械損傷，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與制造廠聯(lián)系處理。開箱后的汽輪機(jī)本體部件宜存放在封閉庫或機(jī)房內(nèi)。
保管期間，應(yīng)定期檢查防銹蝕情況，并及時進(jìn)行維護(hù)。
第4.3.2條 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的軸頸部分，應(yīng)保持有合格的74-2硬膜防銹油或1號 防銹油脂涂層，外緊包兩層雙面氣相防銹紙或兩層苯甲酸鈉防銹紙，再緊包兩層 聚乙烯塑料薄膜。
聯(lián)軸器及轉(zhuǎn)子相連的調(diào)節(jié)器部套，應(yīng)保持有合格的1號防銹油脂或硬膜防銹 油涂層，并用一苯甲酸鈉防銹紙或中性面蠟紙貼封。
葉輪、葉片、汽封部分及轉(zhuǎn)子的其他部分，均應(yīng)保持有合格的鋁銀粉漆涂層。
第4.3.3條 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子開箱后，應(yīng)檢查支架是否牢靠。
汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的支承點(diǎn)，應(yīng)盡可能避開軸頸，支于軸頸內(nèi)側(cè)；改換支承點(diǎn)后，必須 使整個轉(zhuǎn)子穩(wěn)妥可靠，并使最大輪葉離地不小于200mm。若支承點(diǎn)必須放在軸頸 上，軸頸與木質(zhì)支架接觸處，應(yīng)墊以鋁箔、鋅箔或鉛板。
對鼓形或空心軸的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)注意檢查空心部分的密封是否良好，發(fā)現(xiàn) 問題及時處理。
第4.3.4條 汽缸內(nèi)腔、軸承座、隔板套、汽封片、座架等所有加工面，應(yīng)保 持有合格的1號防銹油脂涂層；各結(jié)合面上除應(yīng)保持合格的防銹油脂層或74-2硬 膜防銹油層外，還應(yīng)有苯甲酸鈉防銹紙或中性石蠟紙貼封。汽缸內(nèi)腔、隔板、隔 板套、也可噴涂鋁銀粉漆保護(hù)。上下汽缸可蓋好在一起保管，并應(yīng)在兩結(jié)合面間 墊鋁箔、鋅箔、鉛板并包敷，或墊浸過防腐油的干燥薄木板。
汽缸外壁應(yīng)保持有合格的涂漆層。
第4.3.5條 主汽閥、調(diào)節(jié)閥中的閥桿、閥桿套筒、閥碟、閥座等要求較高的 配合面間，應(yīng)保持有合格的防銹、潤滑兩用油或防銹油脂涂層。
第4.3.6條 軸承箱內(nèi)壁及汽缸上的內(nèi)螺紋，必須保持清潔，并保持有合格的 1號防銹油脂涂層。
第4.3.7條 對精密備品備件，應(yīng)保持有合格的1號防銹油脂，外包苯甲酸鈉 防銹紙或防潮紙保護(hù)。
汽缸螺栓、法蘭螺栓、管子接頭、法蘭件、電鍍件、銘牌及隨機(jī)工具等，可 用防銹紙外裹防潮紙包裝或涂1號防銹油脂、3號防銹油脂保管。屬長期維護(hù)保 管的螺栓，其螺紋部分應(yīng)外加塑料或中性蠟紙、苯甲酸鈉防銹紙保護(hù)套。
汽輪機(jī)的滑銷系統(tǒng)、臺板結(jié)合面，應(yīng)除銹并保持有合格的防銹油脂涂層。屬 長期維護(hù)保管的隨機(jī)供貨墊鐵，可放置于密閉箱內(nèi)，箱內(nèi)應(yīng)放氣相緩蝕紙，定期 檢查、補(bǔ)充、更換。
第4.3.8條 在防銹蝕處理中，對已整定的汽輪機(jī)部件(如汽輪機(jī)調(diào)節(jié)部套，保 安部套等)需拆卸檢查時，必須由熟練的施工人員做好原始記錄，并記錄在技術(shù)檔 案內(nèi)，以免改變整定工況。對已裝配好的汽輪機(jī)部件(如定位銷、滾動軸承等)需拆 卸時，應(yīng)掛牌并記錄在技術(shù)檔案內(nèi)。
第四節(jié) 附 屬 設(shè) 備
第4.4.1條 鋼球磨煤機(jī)的大罐內(nèi)外表面，應(yīng)保持有合格的油漆涂層。屬長期 維護(hù)保管的大小齒輪及減速箱等部件的加工表面，應(yīng)按本規(guī)程第三章要求進(jìn)行防 銹處理，使之經(jīng)常保持有合格的防銹蝕涂層。
第4.4.2條 風(fēng)機(jī)外殼的內(nèi)、外表面和葉輪的表面，應(yīng)保持有合格的油漆涂 層；外殼上的孔、洞、應(yīng)封蓋好，防止進(jìn)水。
第4.4.3條 機(jī)械式煤秤在保管中應(yīng)不使刀刃受力；非加工面應(yīng)保持有合格的 油漆涂層。
屬長期維護(hù)保管的，各加工面應(yīng)保持有合格的防銹油脂層或硬膜防銹油層，外包防潮紙。
第4.4.4條 輸煤膠帶滾筒和托輥的外壁，應(yīng)保持有合格的油漆涂層。
屬長期維護(hù)保管的托輥的機(jī)械轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)保持有合格的防銹油脂涂層。
膠帶應(yīng)存放在棚庫內(nèi)，防止陽光直接照射、火源烘烤和接觸油脂，以免加速 老化。成卷的膠帶應(yīng)立放，避免層間粘連。
屬短期、長期維護(hù)保管的膠帶應(yīng)定期翻倒，以防變形。
第4.4.5條 各種泵類的泵殼外壁應(yīng)保持有合格的油漆涂層。
屬長期維護(hù)保管的各種泵類，其盤根應(yīng)取出，軸頸處應(yīng)保持有合格的防銹油 涂層，進(jìn)出口法蘭及盤根部位應(yīng)堵死，泵的葉輪及泵殼內(nèi)壁應(yīng)涂防銹油漆(但不能 影響以后運(yùn)行的工況)。
第4.4.6條 屬長期維護(hù)保管的磨煤機(jī)、排粉機(jī)、風(fēng)機(jī)、燃料輸送設(shè)備、各種 泵類等轉(zhuǎn)動機(jī)械的軸頸、軸承和聯(lián)軸器，應(yīng)按本規(guī)程第三章規(guī)定進(jìn)行防銹蝕處 理，保持有合格的防銹蝕涂層。
原來以機(jī)械油、齒輪油等液體油保護(hù)的軸瓦，屬第2類短期維護(hù)保管者，應(yīng) 定期取油樣分析(質(zhì)量要求見附錄三)，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時更換；屬長期維護(hù)保管 者，應(yīng)徹底清除液體油，換涂防銹油脂或硬膜防銹油。
第4.4.7條 加熱器、冷凝器、冷油器、抽氣器等的內(nèi)部，應(yīng)保持無積水、浮 塵和浮銹。
屬短期、長期維護(hù)保管的，各部位的法蘭和冷油器內(nèi)壁應(yīng)保持合格的1號防 銹脂或硬膜防銹油涂層，冷凝器兩端管板應(yīng)保持合格的3號防銹油涂層，并用苯 甲酸鈉防銹紙或中性石蠟紙貼封，敞口法蘭應(yīng)保持密封良好；也可充氮?dú)饣驓庀?緩蝕劑保護(hù)，無銅管束的熱交換器也可充氨保護(hù)。
采用充氮保護(hù)時，氮?dú)饧兌炔粦?yīng)低于98%。
第4.4.8條 凝汽器銅管不得用草繩、草簾包扎裝箱，到貨后應(yīng)即開箱檢查。管材應(yīng)平直、無凹坑，外表面應(yīng)光潔，不得有裂紋、針孔、起皮和夾渣；抽檢管 件的內(nèi)表面應(yīng)光潔、無碳膜，不得有夾渣、起皮、劃傷、針孔、裂紋、粗粒道、環(huán)狀痕跡、綠銹和脫鋅。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與制造廠聯(lián)系、處理。經(jīng)檢查合格 的，可入庫保管。
屬短期、長期維護(hù)保管的銅管，應(yīng)分層排列，平放在專用架子上，每層高度 不應(yīng)超過12排管。對于長期維護(hù)保管的，還應(yīng)采取通風(fēng)措施，使庫內(nèi)相對濕度小 于70%。
銅管在搬運(yùn)、起吊及保管期間不應(yīng)有震動、敲擊、碰撞、彎曲，以免產(chǎn)生應(yīng) 力，導(dǎo)致銹蝕。
第4.4.9條 油箱及油管道的外表面，應(yīng)保持有合格的油漆涂層。法蘭及孔洞 應(yīng)封閉。
屬長期維護(hù)保管的，各結(jié)合面應(yīng)保持涂有合格的防銹油脂或硬膜防銹油；箱 內(nèi)和管道內(nèi)，應(yīng)充、放氣相緩蝕劑，密封保管。
第4.4.10條 除氧器、未襯膠的離子交換器、過濾器、水箱、擴(kuò)容器等的外 壁，應(yīng)保持有合格的油漆涂層；所有孔、洞應(yīng)封閉好。
屬長期維護(hù)保管的，內(nèi)部應(yīng)保持有合格的氣相緩蝕劑。
第4.4.11條 襯膠的離子交換器和閥門、管件等設(shè)備，在保管期間應(yīng)防止晝夜 溫差過大，溫度不得低于-25℃，以免脫膠和襯膠層產(chǎn)生裂紋。嚴(yán)禁將襯膠設(shè)備和 酸、堿、腐蝕性氣體、有機(jī)溶劑、燃料及油脂等存放在一起。
離子交換樹脂和離子交換膜的保管溫度應(yīng)在5～40℃之間，并注意防止失 水。離子交換膜在貯存期間嚴(yán)禁日曬、雨淋、重壓和折疊。
第4.4.12條 裸裝管子及管道附件可參照下列方法分類存放：
一、按不同鋼號(如碳素鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼等)分類；
二、按規(guī)格大小分類；
三、按制造廠成套供貨范圍分類；
四、按公稱壓力與公稱直徑分類；
五、按不同制造廠分類。
第4.4.13條 直管的堆放，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)闹|措施，支承點(diǎn)間距離根據(jù)管徑大 小決定，疊置不宜過高。
管子外壁應(yīng)保持有合格的油漆涂層(不包括高合金耐熱耐酸鋼及鑄鐵件)；管內(nèi) 應(yīng)保持無浮銹、塵土、積水及潮氣，密封保管。
屬長期維護(hù)保管的，管子內(nèi)應(yīng)充、放氣相緩蝕劑。
第4.4.14條 所有易受潮變質(zhì)的管道附件，如墊片、填料等，應(yīng)存放在干燥的 封閉庫或保溫庫內(nèi)。
第4.4.15條 閥門內(nèi)應(yīng)無積水。貯存閥門時應(yīng)豎立墊起，按順序排放，避免法 蘭面朝上。
屬短期、長期維護(hù)保管的，未加緩蝕劑的門桿盤根應(yīng)取出，添加緩蝕劑的門 桿盤根應(yīng)定期檢查、更換。
屬長期維護(hù)保管的水力傳動閥門，其汽缸、活塞及連桿等加工面應(yīng)包裹氣相 緩蝕紙后保管，閥門的進(jìn)出口應(yīng)封堵，閥門內(nèi)部的加工面、門桿及法蘭面應(yīng)保持 有合格的防銹油脂或硬膜防銹油涂層。氣力傳動閥門應(yīng)在其彈簧處于自由狀態(tài)下 保管。
第4.4.16條 閥門的配套設(shè)備應(yīng)按照第五章的規(guī)定保管。
第五節(jié) 修配及試驗(yàn)設(shè)備
第4.5.1條 加工機(jī)床應(yīng)存放在封閉庫內(nèi)，下部墊高、墊平、墊穩(wěn)，特別對床 身較長、車頭部分較重者，底部應(yīng)多加支承，并做到支承點(diǎn)受力均勻，以防變形。
第4.5.2條 屬長期維護(hù)保管機(jī)床的重要小部件，如分度盤、卡盤、頂針和導(dǎo) 軌、絲桿、螺桿及萬能接頭等的裸露加工面，應(yīng)保持有合格的防銹油脂或硬膜防 銹油涂層；并應(yīng)將他們卸下，放在貨架上或裝箱保管。
第4.5.3條 機(jī)床的變速箱、走刀箱及掛輪等注油部分，應(yīng)定期檢查油的質(zhì) 量，發(fā)現(xiàn)問題，及時更換。
屬長期維護(hù)保管的，應(yīng)將內(nèi)部積油放凈，清除齒輪和軸上的油垢，涂防銹油 脂、硬膜防銹油或注入新的潤滑油保管，并定期進(jìn)行檢查使之保持合格。
第4.5.4條 試驗(yàn)室設(shè)備應(yīng)放在封閉庫或保溫庫內(nèi)按制造廠說明書要求維護(hù)保 管，并應(yīng)定期檢查和保持制造廠的防銹蝕涂層質(zhì)量合格、完好。
第五章 電氣設(shè)備維護(hù)保管的具體要求
第一節(jié) 分 類 入 庫
第5.1.1條 電氣設(shè)備應(yīng)按不同類別分類入庫保管。倉庫類別同4.1.1條。
第5.1.2條 電氣設(shè)備應(yīng)分類入庫，如表5.1.2。
表5.1.2 電氣設(shè)備入庫類別
續(xù)表5.1.2
續(xù)表5.1.2
第二節(jié) 電
機(jī)
Ⅰ.一 般 規(guī) 定
第5.2.1條 電機(jī)到貨后，應(yīng)抓緊開箱清點(diǎn)檢查，測定絕緣。如經(jīng)綜合判斷，電機(jī)已嚴(yán)重受潮時，宜先經(jīng)干燥后再保管。
第5.2.2條 電機(jī)設(shè)備主體應(yīng)存放在清潔干燥的庫內(nèi)，周圍環(huán)境溫度、濕度應(yīng) 符合制造廠的要求。電機(jī)水冷系統(tǒng)應(yīng)保持內(nèi)部無積水，存放在溫度不低于5℃的 庫房內(nèi)。如存放環(huán)境中有有害氣體時，應(yīng)將電機(jī)密封。
第5.2.3條 電機(jī)的所有孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密。
第5.2.4條 備品及備用線圈(線棒)宜連同包裝放入保溫庫保管。屬第3類長期 維護(hù)保管的設(shè)備，應(yīng)定期檢查其絕緣情況。
第5.2.5條 屬2、3類維護(hù)保管的電機(jī)，應(yīng)定期檢查其銹蝕及絕緣情況。發(fā) 現(xiàn)電機(jī)可見部分有水珠或銹痕時，應(yīng)及時處理。絕緣電阻及吸收比有變化時，應(yīng) 分析原因并采取處理措施。
第5.2.6條 屬3類長期保管的電機(jī)，其軸頸、軸承及聯(lián)軸器應(yīng)按第三章的防 銹蝕要求定期進(jìn)行檢查、記錄和處理，并應(yīng)保持有合格的防銹蝕涂層。
II 汽輪發(fā)電機(jī)
第5.2.7條 定子的保管。
1.開箱后應(yīng)檢查設(shè)備有無缺陷及銹蝕，并做好記錄。屬1、2類維護(hù)保管 的，可恢復(fù)完整的原包裝后保管。屬3類維護(hù)保管的，應(yīng)入保溫庫保管，并對其 作定期檢查、記錄。發(fā)現(xiàn)鐵芯銹蝕，應(yīng)清除并涂絕緣漆。線圈上的絕緣漆如有脫 落應(yīng)按制造廠涂漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)涂。金屬部件的表面應(yīng)按第三章規(guī)定進(jìn)行防銹處 理，并保持合格。
2.定子分裝運(yùn)輸?shù)陌l(fā)電機(jī)端蓋，屬3類維護(hù)保管時，應(yīng)組裝保管。
3.定子膛內(nèi)應(yīng)放置適量的硅膠袋，并定期檢查更換。
第5.2.8條 轉(zhuǎn)子的保管。
1.開箱后應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹去轉(zhuǎn)子表面及通風(fēng)孔內(nèi)的灰塵、雜物并測量 絕緣。屬1、2類保管的，可在恢復(fù)原包裝后保管。屬3類維護(hù)保管的，應(yīng)定期 檢查、記錄，發(fā)現(xiàn)鐵芯、套箍、風(fēng)扇等表面漆層剝落時，應(yīng)補(bǔ)涂；鐵芯用青殼紙 包好；滑環(huán)表面的防銹油層應(yīng)完整，并用多效防銹紙裹好，外包防潮紙，然后入 庫。
2.滑環(huán)槳可在恢復(fù)原包裝后露天存放，但溫度不宜低于5℃。屬3類維護(hù)保 管的絕緣部分、刷架、刷握、彈簧及碳刷等，應(yīng)用多效防銹紙裹好，外包防潮 紙，然后入庫。
第5.2.9條 單獨(dú)存放的轉(zhuǎn)子應(yīng)架起保管，用經(jīng)防腐處理的枕木支承在本體大 齒下部(小齒部位及槽楔處不能支承)，不允許支承在套箍上，也不宜支承在軸頸工 作面上(若支承在軸頸上，支承應(yīng)與軸頸吻合，并應(yīng)每三個月盤轉(zhuǎn)一次，防止變 形)。支墊與轉(zhuǎn)子之間應(yīng)墊以鋁箔、鋅箔或鉛板等隔潮材料。
第5.2.10條 勵磁機(jī)按以下要求維護(hù)保管：
1.開箱后應(yīng)用干燥壓縮空氣吹凈灰塵和雜物，保持磁極及轉(zhuǎn)子上無銹，防銹 油漆與絕緣漆應(yīng)完好。定期測定其絕緣情況。整流子的表面用多效防銹紙裹好，外包防潮紙，然后入庫。
2.將炭刷從刷握內(nèi)取出，連同刷握及彈簧等用多效防銹紙裹好，外包防潮紙。
3.密閉式勵磁機(jī)應(yīng)密封，端蓋與軸頸縫隙處涂上防銹油脂。敞開式的勵磁機(jī) 用篷布遮蓋。
第5.2.11條 軸承座上的絕緣墊片應(yīng)存放在保溫庫內(nèi)，應(yīng)放置平穩(wěn)，上下用平鐵板夾住。
第5.2.12條 其他部分
1.基礎(chǔ)臺板除銹后存放在棚庫內(nèi)，放置應(yīng)平穩(wěn)。
2.冷卻器管道內(nèi)的灰塵與潮氣應(yīng)清除，并做好標(biāo)記、記錄后，兩端用堵板封 閉后存放。屬第3類維護(hù)保管的，管內(nèi)應(yīng)放干燥劑或緩蝕劑存放在封閉庫內(nèi)。
3.屬第3類維護(hù)保管的引出線套管應(yīng)存放在封閉庫內(nèi)，引出線聯(lián)接板用多效 防銹紙裹好，外包防潮紙后放在保溫庫內(nèi)。
III 交直流電動機(jī)
第5.2.13條 電動機(jī)開箱后應(yīng)清除污垢、灰塵、用干燥壓縮空氣吹凈。
屬于第2、3類維護(hù)保管的，應(yīng)定期檢查、記錄軸承有否銹蝕，防銹層是否 合格，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)在除銹后換涂防銹層。
屬第3類維護(hù)保管時，軸頸與端蓋處的縫隙應(yīng)涂防銹油脂密封；碳刷與整流 子按本章勵磁機(jī)的規(guī)定處理。
第三節(jié) 變壓器及互感器
第5.3.1條 變壓器運(yùn)到后應(yīng)詳細(xì)檢查、記錄設(shè)備運(yùn)到的時間及原始情況(如油 位、氮壓、缺陷、是否安裝油枕等)，并做外部檢查，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)請運(yùn)輸部門 派員復(fù)查。根據(jù)運(yùn)輸部門規(guī)定，凡屬運(yùn)輸部門責(zé)任者，應(yīng)做商務(wù)記錄；屬于其他 方面的責(zé)任需要運(yùn)輸部門證明者，應(yīng)做詳細(xì)記錄。責(zé)任不清未作記錄者，不得卸 貨。
第5.3.2條 露天保管的變壓器本體，其存放處的地基必須堅(jiān)實(shí)平坦，變壓器 底部墊以經(jīng)防腐處理后的枕木，并經(jīng)常檢查有無沉陷，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處 理。變壓器外部的防銹油漆涂層應(yīng)保持合格。
第5.3.3條 充氮運(yùn)輸?shù)膶俚?類臨時保管的變壓器，可繼續(xù)充氮保管。保管 中應(yīng)保持氮?dú)鈮毫Σ坏陀?0～15kPa(0.10～0.15表壓)，氮?dú)饧兌炔坏陀?8%。
第5.3.4條 屬2、3類保管的變壓器，應(yīng)充油保管，并須符合下列要求：
1.安裝油枕及呼吸器，注入制造廠規(guī)定的同牌號合格的變壓器油到規(guī)定的油 位。
2.各放油門應(yīng)加鉛封或綁牢。
3.保持密封，無漏油或滲油痕跡。
4.套管螺絲上保持有合格的防銹油脂涂層。
5.定期檢查密封、油位，并應(yīng)經(jīng)常保持合格；定期測量變壓器油的絕緣電 阻。容量為560kV2A以上的變壓器，每半年取一次油樣做簡化試驗(yàn)。容量為 560kV2A以下的變壓器，每年取一次油樣做簡化試驗(yàn)。
第5.3.5條 屬2、3類維護(hù)保管的干式變壓器，應(yīng)置于封閉庫內(nèi)保管。
第5.3.6條 不同產(chǎn)地、不同牌號的變壓器油，應(yīng)分類集中存放，容器上應(yīng)有 明顯的牌號標(biāo)志；存放場所應(yīng)與其他建筑物有一定的安全距離并設(shè)有防火、防雷 和消防設(shè)施。
第5.3.7條 變壓器的零部件，如套管、散熱器、冷卻器等，應(yīng)清除內(nèi)部潮氣 將所有法蘭密封。外部油漆涂層應(yīng)保持合格。
第5.3.8條 瓦斯繼電器裝盒后存放在密封庫內(nèi)的貨架上。
第四節(jié) 斷路器及隔離開關(guān)
第5.4.1條 斷路器及隔離開關(guān)到貨后應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查：檢查油箱有無變形、損傷和銹蝕；絕緣部件(包括瓷件)有無損傷；開關(guān)的觸頭、操作機(jī)構(gòu)和傳動部 分是否完整無損。若發(fā)現(xiàn)問題，請運(yùn)輸部門派員復(fù)查，分清責(zé)任，并做好記錄后 方可卸貨。
第5.4.2條 裸裝的開關(guān)及隔離開關(guān)，禁止壓疊堆放。
第5.4.3條 斷路器宜保持正常油位并豎立保管。多油斷路器應(yīng)在合閘狀態(tài)下 保管。
第5.4.4條 斷路器的傳動部分、彈簧和觸頭應(yīng)在涂防銹油脂后貯存。屬3類 維護(hù)保管開關(guān)的其他金屬部件，應(yīng)按第三章的規(guī)定進(jìn)行防銹處理。
第5.4.5條 空氣開關(guān)的瓷套、消弧室、并聯(lián)電阻、電容器、有機(jī)絕緣件、空 氣壓縮機(jī)及氣閥等，應(yīng)經(jīng)檢查后入庫保管。屬3類維護(hù)保管的儲氣罐內(nèi)應(yīng)放干燥 劑或緩蝕劑后密封保管。
第5.4.6條 搬運(yùn)隔離開關(guān)等設(shè)備時，應(yīng)將支持絕緣子串螺絲擰緊，綁孔牢 固，避免互相碰撞。
第5.4.7條 斷路器在保管期間，應(yīng)定期檢查其絕緣和銹蝕情況，有無漏油，并取油樣作簡化試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。
第五節(jié) 絕緣子、套管
第5.5.1條 裝箱的懸式絕緣子，在外觀檢查合格并記錄后按規(guī)格分類保管。散裝的懸式絕緣子應(yīng)在外觀檢查合格后，襯墊保管。
第5.5.2條 支持絕緣子及穿墻套管應(yīng)在外觀檢查合格后按規(guī)格分類保管。屬 第3類維護(hù)保管者，其螺絲孔部分應(yīng)涂防銹油脂入棚庫保管。
第5.5.3條 充油的高壓套管應(yīng)檢查、記錄有無滲漏、裂紋，并置于牢固的專 用架上保管。高壓套管在保存期間，應(yīng)保持油位正常，無滲油。
第六節(jié) 避雷器
第5.6.1條 避雷器本體表面的油漆，應(yīng)保持合格。
第5.6.2條 管型避雷器運(yùn)到后，應(yīng)檢查和記錄指示片、環(huán)狀與棒狀電極等部 件是否完整無損，防潮包裝紙是否完好。然后分類裝箱保管。裝箱時，應(yīng)以木 墊、紙墊將避雷器彼此隔開，并壓緊，填充物應(yīng)置于兩端金屬部分處，不應(yīng)使膠 木管表面受到摩擦與壓力。
第5.6.3條 閥型避雷器運(yùn)到后，應(yīng)檢查瓷體有無裂紋，瓷質(zhì)與法蘭結(jié)合處的 填料有無脫落和裂紋，元件內(nèi)部有無損壞(可將每個元件向兩側(cè)各傾斜60°聽其 內(nèi)部有無響聲，如有響聲可解體檢查，一般不應(yīng)隨便拆檢)，均壓環(huán)有無變形，拉 緊瓷瓶與調(diào)整彈簧是否完好，有無銹蝕，抽真空絲堵是否嚴(yán)密。
閥型避雷器應(yīng)向上直立放置保管，嚴(yán)禁受潮。
第七節(jié) 鉛 蓄 電 池
第5.7.1條 鉛蓄電池運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)在外觀檢查合格后，分類存放。酸性蓄 電池與堿性蓄電池不應(yīng)放在一起，也不應(yīng)與其他化學(xué)藥品雜放在一起。極板嚴(yán)禁受 潮。在搬運(yùn)和保管中，不得受強(qiáng)烈撞擊、倒置或重壓。
第5.7.2條 敞開式蓄電池極板不應(yīng)受潮及陽光暴曬，正負(fù)極板應(yīng)分開放置。木隔板及木隔棒按制造廠要求包裝保管或?yàn)⒄麴s水以保持濕潤(并應(yīng)防凍、防霉)。
第5.7.3條 屬第3類維護(hù)保管的堿性蓄電池應(yīng)在10～30℃溫度下保管，金 屬容器的各部應(yīng)涂中性防銹油脂，并應(yīng)保持清潔。
第八節(jié) 互感器
第5.8.1條 充油式互感器的絕緣油必須合格，油位應(yīng)正常。
第5.8.2條 屬第3類維護(hù)保管的互感器應(yīng)每半年檢查一次其絕緣電阻、油 位，并抽取油樣做簡化試驗(yàn)。干式互感器可只做外觀檢查。
第九節(jié) 儀表、繼電器、表盤及成套開關(guān)柜
第5.9.1條 儀表、繼電器應(yīng)存放在封閉庫或保溫庫內(nèi)。從表盤拆下的儀表、繼電器的接線端子應(yīng)做好標(biāo)記。儀表內(nèi)部的電池，應(yīng)拆下另行保管。標(biāo)準(zhǔn)電池嚴(yán) 禁倒置。
第5.9.2條 儀表、繼電器放置方法應(yīng)符合制造廠要求。宜帶原包裝放置或另 用塑料袋包好存放在貨架上。貨架下層與地面的距離一般不宜小于0.5m。貨架前 后宜設(shè)有通道，不宜緊靠墻壁，一般距離墻壁不應(yīng)小于0.5m。儀表、繼電器的塑 料外殼如有霉點(diǎn)時，應(yīng)在清除后涂刷摻有防霉劑的防護(hù)漆。
第5.9.3條 屬第3類維護(hù)保管的儀表、繼電器應(yīng)放在保溫庫內(nèi)，并應(yīng)由熟練 的儀表檢修人員定期抽查，記錄防銹蝕及霉變情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。精密部件應(yīng)用非乙基汽油(不允許用煤油)去銹，并用軟細(xì)刷子清刷。檢修處理后，應(yīng)做性能試驗(yàn)，合格后打上鉛封。
第5.9.4條 表盤、控制臺、開關(guān)柜應(yīng)直立保管。
第5.9.5條 屬第3類維護(hù)保管的測量孔板、噴嘴、帶套管的測溫元件，應(yīng)按 第三章規(guī)定維護(hù)保管。
第十節(jié) 電纜及導(dǎo)線
第5.10.1條 電纜均應(yīng)繞在電纜盤上，用木板或鐵皮封閉。到貨后應(yīng)即檢查電 纜與電纜盤有無損傷，電纜頭是否封好。電纜經(jīng)外觀檢查有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行絕緣 測定。保管時，電纜頭應(yīng)固定在電纜盤側(cè)面。
第5.10.2條 充油電纜應(yīng)保持油壓正常。充油電纜的壓力油箱應(yīng)保持油壓正 常，如其油壓降至零或出現(xiàn)真空時應(yīng)及時處理，處理前嚴(yán)禁滾動。
第5.10.3條 電纜存放場所應(yīng)干燥，地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，四周應(yīng)易于排水。電纜盤應(yīng) 直立存放，不允許平放。每軸電纜上應(yīng)有標(biāo)志牌記載下列資料：牌號、規(guī)格(直 徑、截面、額定電壓等)、長度、重量、制造廠名稱及出廠日期等。
第5.10.4條 電纜在短距離移動時，可按電纜盤上所標(biāo)示的方向滾動，嚴(yán)禁反 向滾動。
第5.10.5條 裸線均應(yīng)繞在線軸上，線軸外應(yīng)有保護(hù)封板。每軸應(yīng)標(biāo)明牌號、規(guī)格、重量和長度。短距離搬運(yùn)時應(yīng)按規(guī)定方向滾動。
第5.10.6條 銅、鋁母線宜帶原包裝存放在封閉庫內(nèi)，管形母線應(yīng)存放在棚庫 內(nèi)，并應(yīng)防止變形。母線的出廠技術(shù)資料應(yīng)妥善保管。
第5.10.7條 封閉母線應(yīng)平放在干燥通風(fēng)的棚庫或封閉庫內(nèi)，禁止壓疊堆放。
第5.10.8條 絕緣線應(yīng)存放在封閉庫內(nèi)，注意通風(fēng)，避免陽光直接照射。成批 絕緣線需碼垛存放時應(yīng)避免重壓，堆垛高度視具體說明確定。垛底應(yīng)墊高，并留 通風(fēng)道。
屬第3類維護(hù)保管的應(yīng)定期倒垛檢查。
第5.10.9條 保管期間絕緣線每三個月檢查一次，發(fā)現(xiàn)銹蝕或發(fā)霉時，應(yīng)立即 進(jìn)行處理。
附錄一 硅膠干燥劑的重復(fù)使用方法
為便于指示，可在普通硅膠中摻入部分氯化鈷變色硅膠，使用時氯化鈷變色 硅膠呈藍(lán)色，吸潮失效后，即變?yōu)榧t色或紫紅色，表示已不能繼續(xù)使用。此時可 將全部硅膠放入烘箱中以104～105℃烘至氯化鈷變色硅膠變成藍(lán)色，取出全部 硅膠，即可再繼續(xù)作為干燥劑使用。
附錄二 噴砂除銹法技術(shù)要求
(摘自《物資技術(shù)保管規(guī)程》)采用噴砂法除銹時，可使用石英砂、金剛砂或鐵砂，均應(yīng)具有足夠的硬度并 進(jìn)行干燥后使用。
噴砂處理時，砂粒的大小和壓縮空氣的壓力可按下表選擇。
噴砂除銹操作時，應(yīng)注意：
噴軟鋼類零件、部件時，將風(fēng)壓調(diào)到245～294kPa；噴鑄件時為294～ 343kPa。
附錄三 防腐機(jī)械油及溶劑油的技術(shù)規(guī)格
1.機(jī)械油(GB 443—64)
續(xù)表
注：(1)10～50號機(jī)械油用戶有要求不加抗凝劑時，允許凝點(diǎn)不高于-5℃出
廠。(2)用糠醛或酚精制的各號機(jī)械油規(guī)定不含糠醛或酚。
(3)每批產(chǎn)品出廠時進(jìn)行色度測定，但暫不作為出廠控制指標(biāo)。
2.NY—200溶劑油
本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油的直餾餾分，鉑重整抽余油或其再加工制得的溶劑，不含 四乙基鉛。
注：(1)將試樣注入100mL的玻璃量筒中，必須透明，不允許有懸浮物或沉淀
的機(jī)械雜質(zhì)和水。
(2)用環(huán)烷基原油生產(chǎn)的200號溶劑油，其密度允許不大于0.790g/cm3。
注意事項(xiàng)：使用的工作場所，空氣中油氣濃度不得超過0.3mg/L。
附錄四 置換型防銹油及防銹脂的
技 術(shù) 規(guī) 格
1.置換型防銹油(SY 1576—80)
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以潤滑油為基礎(chǔ)油，加有多種添加劑的置換型防銹油，按其用 途分為：1號、2號、3號、4號。
1號、2號、3號油主要用于各類金屬產(chǎn)品及零部件的包裝、封存，并具有 一定人汗置換性。1號用于黑色金屬，2號用于黑色金屬和銅，3號用于黑色金 屬和有色金屬，4號用于工序間清洗防銹。
注:(1)、(2)、(5)按石油部部頒的試驗(yàn)方法進(jìn)行。
(3)鹽霧、濕熱試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為鋼片，鑄鐵片0級(鑄鐵片允許有輕微失 光)，有色金屬按SY2752—77S(三)方法定級。腐蝕試驗(yàn)1號、2號、3號產(chǎn)品以變 色程度評定。鋼、鋁、鋅片零級、銅片一級為合格。4號油以重量變化來評定。
(4)濕熱試驗(yàn)鋼片為保證項(xiàng)目。
2.石油脂型防銹脂(SY 1575—80S)
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以石油脂為基礎(chǔ)，加入多種防銹添加劑和輔助添加劑的防銹 脂。其產(chǎn)品用于金屬機(jī)械制品及零部件的封存。按性能和使用方法分為1號、2 號、3號。1號冷涂脂，適用于黑色金屬，以及一般和精密機(jī)械部件表面在庫內(nèi) 長期防銹，同時可以在室溫下涂覆或加熱涂覆。2號熱涂脂，適用于黑色金屬機(jī) 械產(chǎn)品表面在室外的短期防銹及一般金屬部件的室內(nèi)長期防銹。3號熱涂脂，適 用于黑色金屬及銅件機(jī)械制品表面在室外的短期防銹及一般和精密部件的室內(nèi)長期 防銹，同時加熱涂覆(注意熱涂脂在涂覆時，被涂設(shè)備表面也應(yīng)保持一定溫度，以 防涂覆不牢，脫落)。
注：(1)、(2)、(3)、(5)、(6)按石油部頒發(fā)的試驗(yàn)方法進(jìn)行。
(4)針入度試驗(yàn)方法GB 269中，冷涂脂熔化溫度改為80℃，并取消攪拌。
(7)濕熱試驗(yàn)，鹽霧試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：鋼、鑄鐵片為0級(鑄鐵片允許輕微 失光)，銅片為一級(以顏色變化評定)；腐蝕試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：鑄鐵為0級，銅片 為一級。
3.1號防銹脂(SY 1517)
注：(1)、(2)、(3)、(4)、(5)按石油部頒發(fā)的試驗(yàn)方法進(jìn)行。
4.2號防銹脂(SY 1518—80)
注：(1)外觀測定：產(chǎn)品透過試管觀察呈褐色油狀液體。本產(chǎn)品如析出沉淀，經(jīng)搖晃后能重新均勻，則不作報(bào)廢依據(jù)。
(2)反應(yīng)：在測定前，將試樣在100±2℃恒溫箱中放置6h，冷卻到室溫(20±2℃)，然后按SY 2711—56的酚酞法進(jìn)行。
5.3號防銹脂(SY 1519—65)
注：(1)如脂析出沉淀物，而經(jīng)搖晃后能均勻，則產(chǎn)品不作為報(bào)廢標(biāo)志。
(2)按石油部頒發(fā)的試驗(yàn)方法進(jìn)行。
6.炮用潤滑油(SY 1502—77)
顏色及外觀：淺褐色至深褐色的膏狀物，置于玻璃板上1mm厚的潤滑脂，對 光觀察時應(yīng)均勻而無3mm以上的塊狀物，但許可有小油粒存在，如有固體微粒及 較普通炮油為暗的微粒時，則表示制品不均一，并絕對不許有砂子及其他摩擦性 物質(zhì)。
附錄五 硬膜防銹油和防銹紙的技術(shù)規(guī)格
(摘自一機(jī)部《汽輪機(jī)防銹技術(shù)條件》JB 2901—81)1.溶劑稀釋型硬膜防銹油74-2
在使用74-2硬膜防銹油時，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)稠應(yīng)及時加入120號工業(yè)汽油稀釋，以免油膜厚薄不均，影響油封質(zhì)量。不準(zhǔn)用其他汽油作稀釋劑，以免變質(zhì)。
用溶劑型硬膜防銹油的涂覆時，對大型零部件可采用噴涂、刷涂，對中小型 零部件采用浸涂、刷涂。涂層要求油膜均勻，厚薄一致，不得有漏涂或起泡現(xiàn) 象。噴涂時使用的壓縮空氣的壓力為98～147kPa。
2.氣相防銹紙
3.苯甲酸鈉防銹紙
附錄六 防潮紙及聚乙烯塑料薄膜的技術(shù)規(guī)格
(摘自一機(jī)部《汽輪機(jī)防銹技術(shù)條件》JB 2901—81)
1.中性石蠟紙
2.聚乙烯吹塑型薄膜
附錄七 油漆及涂料的技術(shù)規(guī)格
1.專用石油瀝青(石油工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)SYB 1663)
注：蒸發(fā)后針入度比，即將測定蒸發(fā)量后樣品的針入度與原有針入度之比乘
上100所得的數(shù)值。
2.清油(HG 2-565—74)
這種油主要用于調(diào)制厚漆和紅丹防銹漆，也可單獨(dú)用于物體表面的涂覆，作 防水、防腐和防銹之用。
3.Y02—1各色厚漆(HG 2-566—74)
4.F53—1紅丹酚醛防銹漆(HG 2-782—74)
F53—1紅丹酚醛防銹漆具有很好的防銹性能，用于鋼鐵表面的涂覆，作防 銹打底之用。
5.C53-1紅丹醇酸防銹漆(HG 2-25—74)
其防銹性能好，干燥較快。適用于刷涂大型鋼鐵結(jié)構(gòu)表面，作防銹打底之 用。
6.C06—1鐵紅醇酸底漆(HG 2-113—74)
7.F01—1酚醛清漆(HG 2-573—80)
8.C01—1醇酸漆(HG 2-588—74)
9.T03—1各色酯膠調(diào)合漆(HG 2-781—80)
10.F04—1各色酚醛磁漆(HG 2-575—80)
11.F04—11各色純酚醛磁漆(HG 2-578—74)
漆膜堅(jiān)硬，耐水性、耐候性較好。主要用于交通運(yùn)輸工具、建筑物、機(jī)械 物、機(jī)械設(shè)備及其他要求耐潮濕或需經(jīng)干濕交替的金屬、木質(zhì)物質(zhì)物件表面上。
12.C04—2各色醇酸磁漆(HG 2-590—74)
第二篇：025ETC設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程
XX汽車公司 ETC設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程
ETC設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程 目的
為規(guī)范ETC設(shè)備的日常使用維護(hù)，有效地做好ETC設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，確保不停車收費(fèi)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，特制訂本規(guī)程。2 適用范圍
適用于公司所屬不停車收費(fèi)車道的ETC設(shè)備。3 職責(zé)
各ETC設(shè)備使用單位的系統(tǒng)管理員負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，各管理處的系統(tǒng)管理員負(fù)責(zé)對ETC設(shè)備的技術(shù)業(yè)務(wù)指導(dǎo)工作，監(jiān)控指揮中心負(fù)責(zé)對ETC設(shè)備操作規(guī)程的制定、修改和監(jiān)督工作。4 定義
ETC即電子不停車收費(fèi)系統(tǒng)，是英文Electronic Toll Collection 的縮寫，它利用車輛自動識別技術(shù)對完成車輛與收費(fèi)站之間無線數(shù)據(jù)通訊，進(jìn)行車輛自動識別和有關(guān)收費(fèi)數(shù)據(jù)的交換，通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)對收費(fèi)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)不停車自動收費(fèi)的全電子收費(fèi)系統(tǒng)。ETC設(shè)備的構(gòu)成
包括：ETC路側(cè)設(shè)備（RSU）、ETC路側(cè)設(shè)備的讀寫天線、綜合信息顯示屏、車檢線圈（包括觸發(fā)線圈、識別線圈、抓拍線圈和流量線圈）、車牌識別設(shè)備、車道控制機(jī)、費(fèi)額顯示器、通行信號燈、車道攝像機(jī)、復(fù)合卡讀寫器、高速自動欄桿等。6 ETC車道的工作流程 6.1 ETC入口流程：
6.1.1 車輛低速進(jìn)入ETC車道觸發(fā)線圈；
6.1.2 RSU掃描OBU，讀取OBU和CPU卡的數(shù)據(jù)，并進(jìn)行校驗(yàn)；
6.1.3 系統(tǒng)通過RSU、OBU將入口信息寫入CPU卡，成功后，抬欄桿放行車輛； 6.1.4 車輛繼續(xù)前行駛離車道，欄桿落下。6.2 ETC出口流程：
6.2.1 車輛低速進(jìn)入ETC車道觸發(fā)線圈；
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6.2.2 RSU掃描OBU，讀取OBU和CPU卡的數(shù)據(jù)，并進(jìn)行校驗(yàn)；
6.2.3 系統(tǒng)根據(jù)入口信息計(jì)算通信費(fèi)，并將過車信息和扣款寫入CPU卡，成功后，抬欄桿放行車輛；
6.2.4 車輛繼續(xù)前行駛離車道，欄桿落下。7 ETC設(shè)備常見故障分析
7.1 RSU初始化不成功，運(yùn)行交易測試軟件無任何顯示。
7.1.1 解決辦法：檢查通訊串口或網(wǎng)口通訊連接是否正常，如果確保已經(jīng)正常連接則更換控制器。
7.2 RSU初始化成功，OBU在天線區(qū)沒有任何反應(yīng)。
7.2.1 解決辦法： 檢查天線連接是否正常；檢查OBU是否插卡；檢查OBU是否與RSU匹配。
7.3 RSU初始化成功，交易幀只能看到B2，沒有跑到B3就結(jié)束。
7.3.1 解決辦法： 檢查天線連接是否正常；檢查OBU是否插卡；檢查是否存在微波干擾。
7.4 RSU初始化成功，只收到B2、B3、B4，始終收不到B5。
7.4.1 解決辦法：PSAM卡跟OBU的用戶卡不配套，或者卡內(nèi)余額不足，此時應(yīng)將交易金額改成0。
7.5
一個OBU始終只交易一次，很長時間才交易第二次。
7.5.1 解決辦法：初始化時“最小重讀時間”過長，嘗試將此值改成2；用RSU參數(shù)設(shè)置軟件將BeaconID設(shè)置成非固定的。
7.6 交易失敗率高
7.6.1 解決辦法：檢查是否存在微波干擾；其它廠家的OBU與車道德OBU軟件不匹配。7.7 車牌抓拍系統(tǒng)的定向反射閃光燈無反應(yīng)。
7.7.1 解決辦法：檢查抓拍單元的電源是否打開；檢查車輛檢測器是否工作正常；檢查觸發(fā)線路是否正常；檢查抓拍單元的閃光電源是否工作正常；檢查處理單元電源線是否連接正常；檢查控制線連接是否正常；檢查攝像頭是否正常；檢查VPD處理單元是否工作正常。
7.8 車牌抓拍系統(tǒng)夜間補(bǔ)光閃光燈不閃光。
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7.8.1 解決辦法：檢查閃光電源是否正常；檢查補(bǔ)光閃光燈及其連線是否正常；檢查攝像機(jī)到閃光電源的控制線是否正常；檢查閃光燈是否正常。
7.9 車牌抓拍系統(tǒng)上傳的圖像太暗或者太亮。
7.9.1 解決辦法：檢查處理單元到攝像機(jī)控制線接線是否正常；檢查補(bǔ)光閃光燈和閃光電源是否正常；檢查攝像頭是否正常。
7.10 車牌抓拍系統(tǒng)的定向反射閃光燈正常工作，但無牌照識別結(jié)果。
7.10.1 解決辦法：檢查攝像機(jī)的視頻線是否接好；檢查攝像機(jī)是否有視頻信號輸出；檢查攝像機(jī)焦距光圈調(diào)節(jié)是否正常。
7.11.1 車牌抓拍系統(tǒng)工作正常，但識別率較低（低于80%）。
7.11.1 解決辦法：檢查鏡頭保護(hù)玻璃是否干凈；檢查攝像機(jī)焦距及光圈是否合適；檢查攝像機(jī)輸出視頻信號是否正常； 7.12 車牌抓拍系統(tǒng)不能上傳圖像。
7.12.1 解決辦法：檢查處理單元的電源線和網(wǎng)線是否連接正常；檢查處理單元是否工作正常；檢查通信軟件是否設(shè)置正確。
7.13 車牌抓拍系統(tǒng)上傳圖像正常，但無識別結(jié)果。
7.13.1 解決辦法：檢查閃光燈是否工作正常；檢查反射閃光燈是否工作正常；檢查上位機(jī)通信軟件是否工作正確。
7.14 車牌抓拍系統(tǒng)車輛經(jīng)過后，閃光燈不閃，但上位機(jī)收到拒識結(jié)果。
7.14.1 解決辦法：檢查抓拍單元是否加電；檢查閃光燈及其電源板是否工作正常；檢查攝像機(jī)輸出視頻信號是否正常；檢查處理單元到攝像機(jī)、攝像機(jī)到閃光電源板的控制線是否正常；檢查處理單元是否工作正常。7.15 車牌抓拍系統(tǒng)的閃光燈不停閃爍。
7.15.1 解決辦法：檢查車輛檢測器是否正常；檢查攝像機(jī)控制信號線連接是否正常；檢查閃光燈電源板是否正常；檢查攝像機(jī)是否工作正常。7.16 綜合顯示屏通電后屏幕無任何顯示。
7.16.1 解決辦法：檢查機(jī)箱內(nèi)空氣開關(guān)有沒有打開；檢查系統(tǒng)是否接電正常；檢查控制板與顯示板之間的數(shù)據(jù)線是否有松動；檢查控制板是否工作正常。7.17 綜合顯示屏通電后出現(xiàn)自檢畫面，但是不能與上位機(jī)通信。
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7.17.1 解決辦法：檢查通訊線在費(fèi)顯一側(cè)或計(jì)算機(jī)一側(cè)是否接錯；檢查通訊協(xié)議是否出錯；檢查控制板是否工作正常。
7.18 綜合顯示屏出現(xiàn)屏體或部分屏體無顯示或顯示異常。
7.18.1 解決辦法：檢查與無顯示或顯示異常的屏體相連接的數(shù)據(jù)線或電源線是否松動；檢查無顯示或顯示異常的屏體是否有損壞。
7.19 綜合顯示屏可以顯示數(shù)字，但是不能顯示漢字。7.19.1 解決辦法：檢查漢字庫是否丟失。7.20 綜合顯示屏上出現(xiàn)瞎點(diǎn)、暗點(diǎn)、暗行。7.20.1 解決辦法：檢查LED模塊是否有損壞。8 日常維護(hù) 8.1 車牌識別系統(tǒng)
收費(fèi)所系統(tǒng)員每周至少一次打掃設(shè)備衛(wèi)生，用軟布擦拭鏡頭防護(hù)玻璃和閃光燈防護(hù)玻璃，嚴(yán)禁用沖水的方法清洗抓拍設(shè)備。
收費(fèi)所系統(tǒng)員平時應(yīng)留意車牌抓拍系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，排查故障，在維修設(shè)備時不要帶電操作。8.2 綜合顯示屏
收費(fèi)所系統(tǒng)員每周至少一次打掃設(shè)備衛(wèi)生，每周檢查費(fèi)額顯示器的連線是否正常，保障費(fèi)額顯示屏能正常工作。8.3
RSU天線設(shè)備
收費(fèi)所系統(tǒng)員每天檢查ETC車道RSU天線的軟件設(shè)置是否正確，控制器指示燈狀態(tài)是否正常。8.4 車道控制器
收費(fèi)所系統(tǒng)員每周至少一次打掃車道控制器的衛(wèi)生，清洗控制器風(fēng)扇防塵罩，確保設(shè)備運(yùn)行環(huán)境干凈、整潔。
收費(fèi)所系統(tǒng)員每天檢查車道控制器能否控制的雨棚燈、自動欄桿機(jī)、費(fèi)額顯示器等設(shè)備，檢查車道控制器與上位機(jī)通信是否正常，保障ETC車道正常工作。
收費(fèi)所系統(tǒng)員及時做好ETC車道的數(shù)據(jù)備份工作。8.5維護(hù)記錄管理
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ETC設(shè)備維護(hù)工作按以上內(nèi)容進(jìn)行，維護(hù)后系統(tǒng)員應(yīng)把記錄填入《系統(tǒng)運(yùn)行日志》中。
第三版 第5/5頁 生效日期：2010年7月26日
第三篇：燒結(jié)設(shè)備、維護(hù)、檢修規(guī)程
燒結(jié)設(shè)備、維護(hù)、檢修規(guī)程
第一節(jié)：設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。
1、設(shè)備本體周圍環(huán)境清潔、整齊、無積灰、無油垢，無雜物堆積，無明顯跑、冒、滴、漏。
2、設(shè)備零部件、輔助裝置以及安全防護(hù)裝置，計(jì)、器、儀表等完整、整潔，作用良好。
3、設(shè)備各部位緊錮無松動，間隙良好，各部螺栓、銷、墊等齊全無損。
4、潤滑設(shè)施齊全完好，各部潤滑良好，油料、油具清潔，保管妥善，認(rèn)真執(zhí)行潤滑五定。
（1）定點(diǎn)，按規(guī)定的油眼注油處加油。
（2）定時，按規(guī)定的時間加油。（3）定質(zhì)，按規(guī)定的牌號加油。（4）定量，按規(guī)定的數(shù)量加油。
（5）定人，每臺設(shè)備潤滑部位都有專人負(fù)責(zé)。
5、正確合理使用（操作）設(shè)備，不超負(fù)荷，不超溫運(yùn)行，不拼設(shè)備，嚴(yán)禁發(fā)生，由于操作不當(dāng)引起的設(shè)備事故、故障。
6、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真準(zhǔn)確填寫交接班，運(yùn)行、潤滑、點(diǎn)檢記錄，并能認(rèn)真保管。
7、崗位操作者都是設(shè)備維護(hù)的第一責(zé)任人，更是設(shè)備點(diǎn)檢的第一責(zé)任人，也是設(shè)備點(diǎn)檢的第一點(diǎn)檢人。
第二節(jié)：檢修項(xiàng)目規(guī)程。
一、地坑配料系統(tǒng)。
1、地坑配料主皮帶和坑下計(jì)量皮帶，由坑下操作工不間斷巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向值班工長匯報(bào)，并通知機(jī)修人員及時修理。
2、機(jī)修工執(zhí)行2小時巡檢一次，對于磨損壞的托輥及時更換，對于磨損壞的皮帶清掃器應(yīng)及時更換修理。
3、前后，主，被動滾筒，每周加潤滑油一次。
4、主皮帶減速器每一天檢查一次油位，不足者及時補(bǔ)充，每運(yùn)行6個月更換一次機(jī)械油。
5、主皮帶減速器電機(jī)每天由機(jī)電維修工巡回檢查一次，電機(jī)軸承每月加一次潤滑油，對于軸承磨損引起電機(jī)振動應(yīng)及時更換軸承。
二、1號2號輥料系統(tǒng)。1、1號2號輥料滾筒由操作工不間斷巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向值班工長匯報(bào)，并及時通知機(jī)修工維修和處理。
2、機(jī)修人員對輥料系統(tǒng)每隔2小時巡檢一次。
3、輥料滾筒中間檔輪、圓軌、軌道每天加一次潤滑油。
4、每個部位的傳動軸、瓦架每周加一次潤滑油。
5、每天檢查一次減速器油位，不足者及時補(bǔ)充，每運(yùn)行6個月更換一次機(jī)械油。
6、電機(jī)由機(jī)電維修工每天觀察一次，每月加油一次。
7、自動錘每天由機(jī)修人員巡回檢查，有磨損或損壞應(yīng)及時維修和更換。
三、2號3號4號輸送皮帶系統(tǒng)。
1、由操作工不間斷巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向值班工長匯報(bào)。
2、機(jī)修人員每隔2小時巡檢一次，發(fā)現(xiàn)磨損的檔輥和托輥應(yīng)及時更換。
3、對于皮帶清掃器發(fā)現(xiàn)有磨損應(yīng)及時修復(fù)和更換。
4、前后主、被動滾筒每兩小時巡檢一次，每周加補(bǔ)一次機(jī)械油。
四、臺車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。
1、臺車在運(yùn)行過程中，由操作室操作工不檢點(diǎn)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先停車，然后向值班工長匯報(bào)，并通知機(jī)修人員及時維護(hù)和維修。
2、前后主軸、副軸八字輪每天加油一次。
3、臺車密封板滑道、臺車主運(yùn)行滑道每間隔2小時由人工操作，加油一次。
4、機(jī)修人員每間隔2小時對臺車運(yùn)行系統(tǒng)巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
五、單滾破碎系統(tǒng)。
1、單滾破碎機(jī)每間隔2小時人工加油一次，并由操作工巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先停車，后報(bào)告機(jī)修人員維修處理。
2、機(jī)修人員每間隔2小時巡回檢查一次，對于松動的螺栓、銷墊應(yīng)及時給與緊錮。
3、單滾破碎機(jī)減速器由機(jī)修人員每天檢查一次油位，不足及時補(bǔ)充。每運(yùn)行6個月更換一次機(jī)械油。
4、單滾破碎機(jī)電機(jī)每天由機(jī)電維修工檢查一次，每月加潤滑油一次。
5、單滾破碎機(jī)內(nèi)部零件每周停車檢查一次，對于磨損的錘頭用耐磨焊條及時堆焊，需更換的應(yīng)及時更換。
六、振動篩料系統(tǒng)。
1、熱振篩振動器每天人工加油一次。
2、電機(jī)每天由機(jī)電維修人員檢查一次，每1個月加潤滑油一次。
3、內(nèi)部振簧一周檢查一次，有損壞及時更換。
七、鱗板提升機(jī)系統(tǒng)。
1、提升機(jī)在輸送料過程中由操作工巡回檢查和觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時通知主操作室操作工，先停車，后通知機(jī)修人員維修處理。
2、機(jī)修工每間隔2小時巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問題及時維修和處理，對于運(yùn)行過程中維修設(shè)備時必須有監(jiān)護(hù)人在場，方可實(shí)施檢修。
3、前后八字輪軸承每周加潤滑油一次。
4、跑輪軸承每月加潤滑油一次。
5、減速器每天巡檢一次，并檢查油位，不足及時補(bǔ)充，每運(yùn)行6個月更換一次機(jī)械油。
6、減速器電機(jī)由機(jī)電人員每天巡檢一次，每月加潤滑油一次。
八、引風(fēng)機(jī)送風(fēng)系統(tǒng)。
1、由電工專業(yè)維修人員操作看管，24小時巡檢一次。
2、電機(jī)儀表由電工現(xiàn)場觀察，現(xiàn)場記錄（1小時1次）。
3、風(fēng)機(jī)風(fēng)量加速器每小時巡檢一次，記錄一次。
4、風(fēng)機(jī)供油油站由機(jī)電工每小時巡檢一次油位，油量不足及時補(bǔ)充，各部瓦溫指示儀每小時觀察一次，記錄一次。
5、對于風(fēng)機(jī)發(fā)生的一切不正常的疑情應(yīng)及時匯報(bào)專業(yè)機(jī)修人員做到早發(fā)現(xiàn)早處理。
6、風(fēng)機(jī)油每運(yùn)行240天更換一次（標(biāo)準(zhǔn)號46號防銹氣輪機(jī)油）。
九、煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)。
1、由專人負(fù)責(zé)管理。
2、每天對煤氣系統(tǒng)巡檢一次，對跑、冒、滴、漏及時處理，處理規(guī)程應(yīng)堅(jiān)持先停車，排凈煤氣，確定無殘余煤氣后方可處理。處理時必須2人以上并由第三人監(jiān)護(hù)。
3、煤氣爐上料料車和鋼絲繩每天加潤滑油一次。
4、料車鋼絲繩每20天更換一次。5灰盤、臥輪每天加一次潤滑油。
十、電除塵系統(tǒng)。
1、專業(yè)人員負(fù)責(zé)管理、卸灰，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向機(jī)修人員報(bào)告處理。
2、鏈條前后主、副軸軸承每周家潤滑油一次。
3、減速器及鏈條鏈輪每天巡檢一次，每運(yùn)行6個月更換一次機(jī)械油。
燒結(jié)車間
2012.6.8
第四篇：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作規(guī)程
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作規(guī)程
第一章 總 則
為規(guī)范公司設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的管理行為，確保設(shè)備的長期平穩(wěn)運(yùn)行，并延長設(shè)備的使用壽命，特制定本規(guī)程。
本規(guī)程適用于對公司所有設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時的相關(guān)事宜。
第二章 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)職責(zé)
（1）公司設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)所涉及到的主要人員為設(shè)備主管、設(shè)備維修工及設(shè)備操作人員。（2）設(shè)備主管的職責(zé)如下：
1、對車間的設(shè)備負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)、操作運(yùn)行的完全管理責(zé)任，依照設(shè)備技術(shù)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、貫徹預(yù)防為主的維修方針，對設(shè)備進(jìn)行適時維修、周期項(xiàng)修模式，嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)周期，減少設(shè)備事故，降低維護(hù)費(fèi)用。
3、根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，向工程部提供設(shè)備改造建議、需求。
4、貫徹三級檢查制（設(shè)備職能部門、車間設(shè)備主管、維修工），對各項(xiàng)保養(yǎng)工作進(jìn)行質(zhì)量抽查。
5、負(fù)責(zé)執(zhí)行設(shè)備事故報(bào)告制度的規(guī)定，對重大設(shè)備事故應(yīng)保留現(xiàn)場，匯同有關(guān)部門進(jìn)行研究處理。
6、對車間停用設(shè)備負(fù)責(zé)妥善保管，保持完好，并做好保養(yǎng)工作。
7、總結(jié)、交流、推廣有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)工作的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，組織參加培訓(xùn)保養(yǎng)技術(shù)工作。
8、定期組織維修保養(yǎng)組長和有關(guān)人員進(jìn)行維修保養(yǎng)的自查互查工作。
9、建立和健全設(shè)備保養(yǎng)工作的各項(xiàng)記錄檔案資料，定期填寫各種報(bào)表，統(tǒng)計(jì)分析保養(yǎng)質(zhì)量和周期計(jì)劃等完成情況。
10、每周匯報(bào)設(shè)備運(yùn)行及保養(yǎng)工作。
11、編制編制月維修機(jī)物料維修計(jì)劃、預(yù)算和季度停車設(shè)備檢修工作計(jì)劃。（3）設(shè)備維修工的職責(zé)如下：
1、掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況。
2、負(fù)責(zé)設(shè)備的二級維護(hù)保養(yǎng)工作。
3、督導(dǎo)設(shè)備操作人員的設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)工作。
4、依照設(shè)備技術(shù)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并記錄定期整理、分析。
5、負(fù)責(zé)備用設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。（4）設(shè)備操作人員的職責(zé)如下：
1、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的操作規(guī)程，做好設(shè)備運(yùn)行的記錄。
2、負(fù)責(zé)設(shè)備的清理、清掃工作。
3、監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時反饋上報(bào)。
第三章 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的準(zhǔn)備工作
（1）設(shè)備主管編制維護(hù)保養(yǎng)方案，將設(shè)備的保養(yǎng)工作落實(shí)到具體的人員，并制定相應(yīng)的考核方案。（2）設(shè)備維修工應(yīng)提前準(zhǔn)備好設(shè)備的各種維護(hù)保養(yǎng)記錄表單，并準(zhǔn)備好設(shè)備維護(hù)的工具及用品。（3）設(shè)備主管在維修工上崗前對其進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作、保養(yǎng)規(guī)定等，達(dá)到“三懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能）、“四會”（會使用、會檢查、會維護(hù)、會排除故障）的要求。
（4）在設(shè)備使用前，設(shè)備維修工會同車間技術(shù)人員設(shè)備技術(shù)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備的精度、性能、安全、控制等進(jìn)行全面的檢查與核對，確保無誤后方可進(jìn)行使用。
（5）設(shè)備操作人員在上崗前通過崗前設(shè)備操作指導(dǎo)書培訓(xùn)，確定崗位的同時需要確定所操作的設(shè)備，不得隨意調(diào)換。
第四章 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)實(shí)施
（1）設(shè)備保養(yǎng)工作由維修工為主，設(shè)備操作人員為輔，必須按照設(shè)備設(shè)備技術(shù)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。
（2）每日下班前，維修工應(yīng)詳細(xì)填寫設(shè)備完整的維護(hù)保養(yǎng)記錄，并說明設(shè)備的運(yùn)行狀況，由設(shè)備主管對其進(jìn)行檢查。
（4）設(shè)備主管應(yīng)認(rèn)真審閱設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表格，根據(jù)記錄在必要時更改設(shè)備的維修保養(yǎng)規(guī)范，使設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方式更加合理化。
第五章 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范
（1）設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)分為日常維護(hù)保養(yǎng)、周期維護(hù)保養(yǎng)。（2）設(shè)備的日常保養(yǎng)的規(guī)范。
1、維修工在每日晨對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，查看有無異狀填寫設(shè)備點(diǎn)檢記錄。
2、設(shè)備操作人員應(yīng)在設(shè)備啟動前按照設(shè)備操作指導(dǎo)書的規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢及簡單的維護(hù)處理。
3、設(shè)備操作人員在設(shè)備的運(yùn)行過程中要來回巡檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即進(jìn)行停機(jī)處理，并及時通知設(shè)備維護(hù)人員。
4、每日下班前，設(shè)備操作人員應(yīng)將設(shè)備運(yùn)行故障維修填寫生產(chǎn)臺賬記錄，并用20分鐘左右的時間清理設(shè)備、清理工作場地，確保設(shè)備的干凈、整潔。
（3）設(shè)備的一級保養(yǎng)規(guī)范。
1、設(shè)備的一級保養(yǎng)原則上以三個月為周期，干磨多塵的設(shè)備以一個月為周期。
2、設(shè)備的一級保養(yǎng)以操作人員為主、設(shè)備保養(yǎng)專員為輔。
3、設(shè)備一級保養(yǎng)的操作要點(diǎn)如下所示。
①拆卸指定部件、箱蓋及防塵罩等，對其進(jìn)行徹底清洗。②疏通油路、清洗過濾器，更換油線、油氈、濾油器、潤滑油等。③補(bǔ)齊手柄、手球、螺釘、螺帽、油嘴等機(jī)件，保持設(shè)備的完整。
④緊固設(shè)備的松動部位，調(diào)整設(shè)備的配合間隙，更換個別易損件及密封件。⑤清洗導(dǎo)軌及各滑動面，清除毛刺及劃痕。（4）設(shè)備的二級保養(yǎng)規(guī)范如下所示。
1、設(shè)備的二級保養(yǎng)原則上每半年進(jìn)行一次，也可在生產(chǎn)淡季進(jìn)行。
2、生產(chǎn)設(shè)備的二級保養(yǎng)以設(shè)備保養(yǎng)專員為主、操作人員為輔。
3、生產(chǎn)設(shè)備二級保養(yǎng)的操作要點(diǎn)如下。
①對設(shè)備的部分裝置進(jìn)行分解并檢查維修，更換、修復(fù)其中的磨損零部件。②更換設(shè)備中的機(jī)械油。
③清掃、檢查、調(diào)整電氣線路及裝置。
（設(shè)備一、二級保養(yǎng)是公司運(yùn)營設(shè)備后續(xù)保養(yǎng)重點(diǎn)計(jì)劃工作）
第六章 特殊設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
（1）公司的特殊設(shè)備主要指公司的“精密、大型、稀有”設(shè)備。
（2）日常工作中，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)人員需要指導(dǎo)設(shè)備操作人員不斷整理公司特殊設(shè)備所處的環(huán)境，使設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境滿足特殊設(shè)備的運(yùn)行要求。
（3）特殊設(shè)備操作人員在設(shè)備的日常保養(yǎng)中必須嚴(yán)格遵守設(shè)備養(yǎng)護(hù)規(guī)范，不得隨意拆卸部件，特別是精密部件。
（4）特殊設(shè)備保養(yǎng)中所使用的潤滑品、擦拭材料及清洗劑等必須按照設(shè)備使用說明書中的規(guī)定使用，不得隨意更換。
（5）特殊設(shè)備在運(yùn)行中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，并向設(shè)備保養(yǎng)專員報(bào)告，不允許帶病運(yùn)行。（6）特殊設(shè)備不進(jìn)行工作時應(yīng)對整機(jī)或關(guān)鍵部位罩上護(hù)罩，如長期停用，也必須定期擦拭、潤滑及空運(yùn)轉(zhuǎn)，防止設(shè)備零部件的腐蝕、受損。
（7）特殊的附件及保養(yǎng)工具應(yīng)設(shè)立專柜由設(shè)備操作人員妥善保管并保持清潔，以防丟失和銹蝕。（8）特殊設(shè)備保養(yǎng)時的“四定”。
1、定使用人員。特殊設(shè)備的使用人員應(yīng)選取技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)任，并保持穩(wěn)定，無故不得更換。
2、定檢修人員。特殊設(shè)備的檢修人員應(yīng)固定，使其熟悉、積累此類設(shè)備的檢修經(jīng)驗(yàn)，能快速、準(zhǔn)確地處理問題。
3、定操作維護(hù)規(guī)定。由設(shè)備維護(hù)主管會同技術(shù)部相關(guān)人員根據(jù)各設(shè)備的特點(diǎn)逐臺編制維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范并嚴(yán)格執(zhí)行。
4、定保養(yǎng)計(jì)劃及備件。設(shè)備維護(hù)主管根據(jù)每臺設(shè)備對生產(chǎn)的影響分別確定每臺的保養(yǎng)計(jì)劃及方式，保證設(shè)備維修時備件的及時供應(yīng)。
第七章 附 則
1、本規(guī)程由運(yùn)營設(shè)備制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸運(yùn)營設(shè)備所有。
2、本規(guī)程經(jīng)運(yùn)營副總審批后，自頒布之日起執(zhí)行。
第五篇：食品加工設(shè)備維護(hù)規(guī)程
食品加工設(shè)備日常保養(yǎng)規(guī)程 和定期維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
批準(zhǔn)：
審核：
編制：
設(shè)備部
受控狀態(tài)：
2013年3月15日發(fā)布
2013年3月15日實(shí)施
一、設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
設(shè)備的日常維護(hù)包括每班維護(hù)和周未維護(hù)兩種，由操作者負(fù)責(zé)的每班維護(hù)保養(yǎng)，要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到：班前對設(shè)備各部位進(jìn)行檢查，并按規(guī)定加油潤滑；規(guī)定的定檢項(xiàng)目應(yīng)在檢查后記錄到點(diǎn)檢記錄卡上，確認(rèn)正常后才能使用設(shè)備。設(shè)備運(yùn)行中要嚴(yán)格按操作規(guī)程，正確使用設(shè)備，注意觀察其運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理，操作者不能排除的故障應(yīng)通知維修工人檢修，并由維修工人填寫“設(shè)備維修記錄”單。下班前操作者認(rèn)真擦拭清掃設(shè)備，并記錄設(shè)備的狀況。
周末維護(hù)主要是要求在每周末和節(jié)假日前，用1~2小時對設(shè)備進(jìn)行較徹底的清掃、擦拭和涂油，并達(dá)到設(shè)備維護(hù)“四項(xiàng)要求”的規(guī)定。附：設(shè)備維護(hù) “四項(xiàng)要求”。
1整齊。工具、工件、附件放置整齊，設(shè)備零部件及安全防護(hù)裝置齊全，線路、管道完整。2清潔。設(shè)備清潔，無黃袍：各滑動面、絲桿、齒條等無黑油污，無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏電；切削垃圾清掃干凈。
3潤滑。按時加油、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯、油嘴齊全，油線清潔，油標(biāo)明亮，油路暢通。
4安全。實(shí)行定人定機(jī)和故障記錄規(guī)定，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守操作維護(hù)規(guī)程，合理使用，精心維護(hù)，監(jiān)測異狀，不出事故。
二、設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程：
設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)按設(shè)備要求或說明書規(guī)定實(shí)施，其主要內(nèi)容：
1拆卸指定的部件、箱蓋及防護(hù)罩等，徹底清洗、擦拭設(shè)備； 2檢查、調(diào)整各部件配合間隙，緊固松動部位；
3疏通油路，增添油量，清洗濾油器、油標(biāo)、更換冷卻箱液； 4清洗、檢查、調(diào)整電器線路及裝置（由維修電工負(fù)責(zé)）；
5通過定期維護(hù)必須達(dá)到：①內(nèi)外清潔呈現(xiàn)本色；②油路暢通，油標(biāo)明亮；③操作靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
三級保養(yǎng)(簡稱一保)：以維修人員（設(shè)備廠家）為主，是設(shè)備磨損的一種補(bǔ) 償形式，是以維持設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)為主的檢修形式。
二級保養(yǎng)(簡稱二保)：以操作者為主，維修人員配合，它以定期檢查為主，輔以維護(hù)性檢修，目的是減少設(shè)備有形磨損，消除臆患，為完成生產(chǎn)任務(wù)提供保障。
一級保養(yǎng)制中的日常維護(hù)保養(yǎng)(簡稱日保)，包括每班維護(hù)和周末維護(hù)由操作者負(fù)責(zé)。
三、各類設(shè)備定期維護(hù)的具體內(nèi)容要求：
（一）打碼封口機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 日常保養(yǎng)
1.1 清理封口機(jī)及工作臺表面污垢，保持工作場所清潔。
1.2 檢查各個按鈕、指示燈，各個按鈕開關(guān)應(yīng)可靠、指示燈應(yīng)正常工作。1.3 檢查打碼封口機(jī)電路、電氣，接頭無脫落，連接可靠，接地應(yīng)良好。1.4 檢查打碼座應(yīng)無松動，安裝可靠。
1.5 檢查連桿長度，應(yīng)保證比被印材料的最高點(diǎn)低1.5-2mm。1.6 檢查打碼封口機(jī)加熱應(yīng)能正常啟動，無異常情況。
1.7下班后清掃擦拭機(jī)器外觀及工作地周圍，清除死角。部件歸位，認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。2 二級保養(yǎng)（每工作三個月）
2.1 進(jìn)行日常保養(yǎng)的1.1-1.6條。
2.2 檢查打碼封口機(jī)定位螺栓，應(yīng)緊固，必要時，更換。2.3 檢查封口機(jī)電機(jī)碳刷，必要時，更換。
2.4 清洗轉(zhuǎn)動齒輪、軸，并按規(guī)定進(jìn)行加注潤滑油。2.5 清掃電器線路及裝置，確保清潔。3 三級保養(yǎng)（每工作半年）
3.1 進(jìn)行二級保養(yǎng)的全部作業(yè)。
3.2 檢查、調(diào)整各傳動部位配合間隙，緊固松動部位，更換個別易損件。3.3 檢查各個模塊，線路，應(yīng)工作正常，無異常。
（二）和面機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 日常保養(yǎng)
1.1 清理和面機(jī)缸內(nèi)壁及工作臺表面污垢，保持工作場所清潔。
1.2 檢查各個按鈕、指示燈，各個按鈕開關(guān)應(yīng)可靠、指示燈應(yīng)正常工作。1.3 檢查各個管路接頭位置，應(yīng)無滲漏點(diǎn)。1.4 檢查清洗過濾器、閥芯。
1.5 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠，測試真空泵電機(jī)絕緣電阻在0.5MΩ以上。1.6 開機(jī)試運(yùn)行測試壓力保持在0.8MPa。1.7下班后清掃擦拭機(jī)器外觀及工作地周圍，清除死角。部件歸位，認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。2 二級保養(yǎng)（每工作三個月）
2.1 進(jìn)行日常保養(yǎng)的1.1-1.6條。
2.2 檢查和面機(jī)定位螺栓，應(yīng)緊固，必要時，更換。2.3 清洗轉(zhuǎn)動齒輪、軸，并按規(guī)定進(jìn)行加注潤滑油。2.4 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠。
2.5 檢查各個傳感器工作情況，進(jìn)行清潔，必要時，及時更換。3 三級保養(yǎng)（每工作一年）
3.1 進(jìn)行二級保養(yǎng)的全部作業(yè)。
3.2 檢查、調(diào)整各傳動部位配合間隙，緊固松動部位，更換個別易損件。3.3 檢查各個模塊，線路，應(yīng)工作正常，無異常。
（三）復(fù)合機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 日常保養(yǎng)
1.1 清理復(fù)合機(jī)傳輸帶及工作臺表面污垢，保持工作場所清潔。
1.2 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠，測試電機(jī)絕緣電阻在0.5MΩ以上。1.3 檢查各個按鈕、指示燈，各個按鈕開關(guān)應(yīng)可靠、指示燈應(yīng)正常工作。1.4 空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各部位是否正常
1.5 調(diào)整刀架、滾輪，間隙適當(dāng)，運(yùn)動均勻。
1.6下班后清掃擦拭機(jī)器外觀及工作地周圍，清除死角。部件歸位，認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。2 二級保養(yǎng)（每工作三個月）
2.1 進(jìn)行日常保養(yǎng)的1.1-1.5條。
2.2 檢查復(fù)合機(jī)定位螺栓，應(yīng)緊固，必要時，更換。2.3 清洗轉(zhuǎn)動齒輪、軸，并按規(guī)定進(jìn)行加注潤滑油。2.4 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠。
2.5 檢查各個傳感器工作情況，進(jìn)行清潔，必要時，及時更換。3 三級保養(yǎng)（每工作一年）
3.1 進(jìn)行二級保養(yǎng)的全部作業(yè)。
3.2 檢查、調(diào)整各傳動部位配合間隙，緊固松動部位，更換個別易損件。3.3 檢查各個模塊，線路，應(yīng)工作正常，無異常。
（四）壓延機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 日常保養(yǎng)
1.1 清理壓延機(jī)及工作臺表面污垢，保持工作場所清潔。
1.2 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠，測試電機(jī)絕緣電阻在0.5MΩ以上。1.3 檢查各個按鈕、指示燈，各個按鈕開關(guān)應(yīng)可靠、指示燈應(yīng)正常工作。1.4 空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各部位是否正常
1.5 調(diào)整刀架、滾輪，間隙適當(dāng)，運(yùn)動均勻。
1.6下班后清掃擦拭機(jī)器外觀及工作地周圍，清除死角。部件歸位，認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。2 二級保養(yǎng)（每工作三個月）
2.1 進(jìn)行日常保養(yǎng)的1.1-1.5條。
2.2 檢查壓延機(jī)定位螺栓，應(yīng)緊固，必要時，更換。2.3 清洗轉(zhuǎn)動齒輪、軸，并按規(guī)定進(jìn)行加注潤滑油。2.4 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠。
2.5 檢查各個傳感器工作情況，進(jìn)行清潔，必要時，及時更換。3 三級保養(yǎng)（每工作一年）
3.1 進(jìn)行二級保養(yǎng)的全部作業(yè)。
3.2 檢查、調(diào)整各傳動部位配合間隙，緊固松動部位，更換個別易損件。3.3 檢查各個模塊，線路，應(yīng)工作正常，無異常。
（五）成型、滅菌機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 日常保養(yǎng)
1.1 清理成型、滅菌機(jī)網(wǎng)帶、滾輪及工作臺表面污垢，保持工作場所清潔。1.2 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠，測試電機(jī)絕緣電阻在0.5MΩ以上。1.3 檢查各個按鈕、指示燈，各個按鈕開關(guān)應(yīng)可靠、指示燈應(yīng)正常工作。1.4 空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各部位是否正常 1.5 調(diào)整網(wǎng)帶緊固螺桿，松緊適當(dāng)。
1.6 將不使用的面刀表面清理，涂抹潤滑油后用塑料皮包裹存放
1.7 下班后清掃擦拭機(jī)器外觀及工作地周圍，清除死角。部件歸位，認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。2 二級保養(yǎng)（每工作三個月）
2.1 進(jìn)行日常保養(yǎng)的1.1-1.6條。
2.2 檢查成型、滅菌機(jī)定位螺栓，應(yīng)緊固，必要時，更換。2.3 清洗轉(zhuǎn)動齒輪、軸，并按規(guī)定進(jìn)行加注潤滑油。2.4 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠。
2.5 檢查各個傳感器工作情況，進(jìn)行清潔，必要時，及時更換。2.6 檢查調(diào)整網(wǎng)帶緊固螺桿，松緊適當(dāng)，必要時，及時更換。3 三級保養(yǎng)（每工作一年）
3.1 進(jìn)行二級保養(yǎng)的全部作業(yè)。
3.2 檢查、調(diào)整各傳動部位配合間隙，緊固松動部位，更換個別易損件。3.3 檢查各個模塊，線路，應(yīng)工作正常，無異常。
（六）激光打碼機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 日常保養(yǎng)
1.1 清理激光打碼機(jī)傳輸帶、滾輪及工作臺表面污垢，保持工作場所清潔。
1.2噴印前先確定：電眼、同步器的連線是否已經(jīng)接好；電眼的靈敏度是否已經(jīng)調(diào)好。噴頭套的固定螺母方向應(yīng)該對著生產(chǎn)線的運(yùn)動方向，噴頭與噴印產(chǎn)品的距離不要超過10毫米。1.3檢查各個按鈕、指示燈，各個按鈕開關(guān)應(yīng)可靠、指示燈應(yīng)正常工作。1.4 空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各部位是否正常
1.5 調(diào)整傳輸帶緊固螺桿，松緊適當(dāng)。
1.6檢查噴碼機(jī)噴頭表面觀察噴頭表面是否有油墨，有的話就用溶劑清洗干凈。1.7檢查工控柜電路，確保線路連接可靠，測試電機(jī)絕緣電阻在0.5MΩ以上。1.8下班后清掃擦拭機(jī)器外觀及工作地周圍，清除死角。部件歸位，認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。2 二級保養(yǎng)（每工作三個月）
2.1 進(jìn)行日常保養(yǎng)的1.1-1.7條。
2.2 檢查激光打碼機(jī)定位螺栓，應(yīng)緊固，必要時，更換。2.3 清洗轉(zhuǎn)動齒輪、軸，并按規(guī)定進(jìn)行加注潤滑油。2.4 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠。
2.5 檢查各個傳感器工作情況，進(jìn)行清潔，必要時，及時更換。2.6 檢查調(diào)整網(wǎng)帶緊固螺桿，松緊適當(dāng)，必要時，及時更換。3 三級保養(yǎng)（每工作一年）
3.1 進(jìn)行二級保養(yǎng)的全部作業(yè)。
3.2 檢查、調(diào)整各傳動部位配合間隙，緊固松動部位，更換個別易損件。3.3 檢查各個模塊，線路，應(yīng)工作正常，無異常。
（七）貨運(yùn)升降機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 日常保養(yǎng)
1.1 清理貨運(yùn)升降機(jī)保持工作場所清潔。
1.2 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠，測試電機(jī)絕緣電阻在0.5MΩ以上。1.3 檢查各個按鈕、指示燈，各個按鈕開關(guān)應(yīng)可靠、指示燈應(yīng)正常工作。1.4 空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各部位是否正常
1.5 下班后清掃擦拭機(jī)器外觀及工作地周圍，清除死角。部件歸位，認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。2 二級保養(yǎng)（每工作三個月）
2.1 進(jìn)行日常保養(yǎng)的1.1-1.4條。
2.2 檢查貨運(yùn)升降機(jī)滾輪、中間軸及軸承、油缸銷軸及軸承、臂架鉸軸及軸承等潤滑度和磨損情況，必要時，及時更換。
2.3 檢查液壓箱油位及油色，液壓油油色變暗，油質(zhì)發(fā)粘或油中有異物時及時更換液壓油。2.4 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠。
2.5 檢查各個傳感器工作情況，進(jìn)行清潔，必要時，及時更換。3 三級保養(yǎng)（每工作一年）
3.1 進(jìn)行二級保養(yǎng)的全部作業(yè)。
3.2 檢查液壓管和管道連接部位。管道破損立即更換；連接部位有松動時擰緊管接頭。3.3 檢查線路，應(yīng)工作正常，無異常。
3.4 卸下并拆開下降閥，用壓縮空氣將閥芯吹凈后重新裝上。
3.5 把油箱中液壓油全部放盡打開油箱，取出吸油過濾器，洗凈后放回油箱，按原位安裝。油箱中重新注滿新油。
（八）空氣壓縮機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 日常保養(yǎng)
1.1 清理空氣壓縮機(jī)機(jī)表面污垢，保持工作場所清潔。1.2 將儲氣罐的泄水閥每日打開一次排除油水。
1.3 檢查各個按鈕、指示燈，各個按鈕開關(guān)應(yīng)可靠、指示燈應(yīng)正常工作。
1.4 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠，測試電機(jī)絕緣電阻在0.5MΩ以上。1.5 空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各部位是否正常
1.6 下班后清掃擦拭機(jī)器外觀及工作地周圍，清除死角。部件歸位，認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。2 二級保養(yǎng)（每工作三個月）
2.1 進(jìn)行日常保養(yǎng)的1.1-1.5條。
2.2 檢查空壓機(jī)三角皮帶及各部件螺栓應(yīng)緊固，必要時，更換。2.3 清洗或更換空氣濾清器、冷卻油軟管。
2.4 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠，測試電機(jī)絕緣電阻在0.5MΩ以上。2.5 更換空壓機(jī)潤滑油。3 三級保養(yǎng)（每工作一年）
3.1 進(jìn)行二級保養(yǎng)的全部作業(yè)。
3.2 檢查、調(diào)整、清洗各傳動部位，緊固松動部位，更換個別易損件。3.3 檢查各個線路，應(yīng)工作正常，無異常。3.4 將氣閥拆下清洗。
（九）2.5T/H純水機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 日常保養(yǎng)
1.1 清理2.5T/H純水機(jī)表面污垢，保持工作場所清潔。
1.2 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠，測試真空泵電機(jī)絕緣電阻在0.5MΩ以上。1.3檢查各個按鈕、指示燈，各個按鈕開關(guān)應(yīng)可靠、指示燈應(yīng)正常工作。1.4 空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各部位是否正常 1.5 調(diào)整原水壓力控制在0.15MPa。
1.6 觀察軟化再生鹽箱，保證鹽箱內(nèi)始終有未溶解的鹽即可。1.7下班后清掃擦拭機(jī)器外觀及工作地周圍，清除死角。部件歸位，認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。2 二級保養(yǎng)（每工作三個月）
2.1 進(jìn)行日常保養(yǎng)的1.1-1.6條。
2.2 檢查2.5T/H純水機(jī)定位螺栓，應(yīng)緊固，必要時，更換。
2.3檢查紫外線殺菌器、單向閥、電接點(diǎn)壓力表狀態(tài)應(yīng)工作正常。
2.4 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠。測試電機(jī)絕緣電阻在0.5MΩ以上。2.5 檢查更換保安過濾器PP濾芯、清洗過濾器PP濾芯。3 三級保養(yǎng)（每工作一年）
3.1 進(jìn)行二級保養(yǎng)的全部作業(yè)。
3.2 檢查、調(diào)整各傳動部位配合間隙，緊固松動部位，更換個別易損件。3.3 檢查各個模塊，線路，應(yīng)工作正常，無異常。
3.4 檢查更換RO膜元件（周期1.5年）、石英砂（周期2年）、活性炭（周期1年）、軟化樹脂（周期1.5年）、紫外線燈（周期10個月）等部件。
（十）凈化空調(diào)機(jī)組維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 日常保養(yǎng)
1.1 清理空調(diào)機(jī)組表面污垢，保持工作場所清潔。
1.2 檢查空氣全部風(fēng)門，關(guān)閉鎖緊，表冷器、冷凝水閥門是否打開。1.3 檢查各個按鈕、指示燈，各個按鈕開關(guān)應(yīng)可靠、指示燈應(yīng)正常工作。
1.4 檢查各種水管、制冷管道及配件工作是否正常，有無漏水冒汽現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)，及時保修。
1.5 空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各部位是否正常
1.6 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠，測試真空泵電機(jī)絕緣電阻在0.5MΩ以上。1.7 下班后清掃擦拭機(jī)器外觀及工作地周圍，清除死角。部件歸位，認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。2 二級保養(yǎng)（每工作三個月）
2.1 進(jìn)行日常保養(yǎng)的1.1-1.6條。
2.2 檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承，并加潤滑油。
2.3 檢查風(fēng)機(jī)與電機(jī)皮帶是否一條直線上；風(fēng)機(jī)動平衡是否良好。2.4 檢查工控柜電路，確保線路連接可靠，不得有漏電現(xiàn)象發(fā)生。測試電機(jī)絕緣電阻在0.5MΩ以上。
2.5 檢查補(bǔ)水箱，檢查浮球有無故障，檢查管路出氣嘴是否堵塞，是否需要清洗。2.6 檢查初、中、高效過濾器的終阻力值，初效過濾器每季度清洗一次。2.7 用壓縮空氣清潔吹刷換熱器片翅片的積灰 3 三級保養(yǎng)（每工作一年）
3.1 進(jìn)行二級保養(yǎng)的全部作業(yè)。
3.2 檢查、調(diào)整、清洗各傳動部位，緊固松動部位，更換個別易損件。3.3 檢查各個線路，應(yīng)工作正常，無異常。
3.4 要用化學(xué)方法清洗換熱器水管內(nèi)部，去除水垢。
3.5 初效過濾器每年更換或終阻力大于30Pa應(yīng)清洗或更換初效過濾器；中效過濾器每一年更換或終阻力大于50 Pa應(yīng)更換中效過濾袋。高效過濾器每年更換一次。保養(yǎng)方法：將濾袋拆下，拍打掉大量的灰塵后，放在洗衣粉溶液中浸泡20-30分鐘后，輕輕拍洗揉搓，用清水沖洗干凈為止，晾干拍打至松軟即可再用。
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