第一篇：設(shè)備響應(yīng)規(guī)程

設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)規(guī)程

1.編制目的

為了建立設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，充分發(fā)揮設(shè)備故障應(yīng)急搶修的積極作用，確保設(shè)備發(fā)生故障時(shí)能夠迅速、準(zhǔn)確、有效的組織搶修處理，防止故障進(jìn)一步擴(kuò)大，最大限度的減少損失，降低維修成本，結(jié)合東沽供電分公司生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際狀況，特編制本規(guī)程。2.適用范圍

本預(yù)案適用于突發(fā)性的直接導(dǎo)致停運(yùn)或停止作業(yè)的所有設(shè)備故障，用于指導(dǎo)設(shè)備故障的報(bào)警、處理、搶修、恢復(fù)等全過程。3 班組應(yīng)急職責(zé)

3.1.1 班長匯報(bào)故障狀況及搶修進(jìn)展情況； 3.1.2 班長負(fù)責(zé)組織搶修人員就位；

3.1.3 班組設(shè)備管理員負(fù)責(zé)對備品備件的數(shù)量、型號、規(guī)格進(jìn)行確認(rèn)及搶修物質(zhì)材料的準(zhǔn)備； 3.1.4 班組成員負(fù)責(zé)實(shí)施搶修作業(yè)，以及修后設(shè)備的檢查、試運(yùn)行；

3.1.5 如有人員受傷，班組長及時(shí)與有關(guān)醫(yī)療機(jī)構(gòu)聯(lián)系，保證受傷人員及時(shí)得到救治。4.故障分析 4.1 設(shè)備故障的性質(zhì)

設(shè)備故障是指設(shè)備或系統(tǒng)在使用過程中，因某種原因喪失了規(guī)定功能或降低了效能時(shí)的狀態(tài)，直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。4.2 故障發(fā)生的原因

4.2.1 設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝中存在缺陷； 4.2.2 材料選用不當(dāng)或有缺陷；

4.2.3 維護(hù)、潤滑不良、調(diào)整不當(dāng)、操作失誤、過載使用、長期失修或修理質(zhì)量不高等； 4.2.4 環(huán)境因素及其他原因。5.應(yīng)急響應(yīng)程序 5.1 報(bào)警與接警

5.1.1 操作/運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障后，立即向班長匯報(bào)，說明故障發(fā)生的設(shè)備位號和部位； 5.1.2 班長立即聯(lián)系設(shè)備維保人員，并初步了解故障發(fā)生的原因、性質(zhì)、范圍、嚴(yán)重程度，由班長將掌握的情況向分公司經(jīng)理匯報(bào)，做出是否立停止運(yùn)行/作業(yè)的請求；

5.1.3 分公司經(jīng)理應(yīng)帶領(lǐng)維修工對設(shè)備故障進(jìn)行檢查確認(rèn)，在確認(rèn)故障信息的情況下，迅速下達(dá)應(yīng)急處理命令，采取臨時(shí)應(yīng)急措施，對故障情況加以控制。5.2 應(yīng)急啟動(dòng)

5.2.1 分公司經(jīng)理到設(shè)備故障應(yīng)急報(bào)告后，通知相關(guān)人員到場到位，并組織協(xié)調(diào)有關(guān)搶修前的準(zhǔn)備工作；

5.2.2 分公司應(yīng)急搶修隊(duì)伍小組長通知現(xiàn)場應(yīng)急搶修小組人員到場到位。5.3 應(yīng)急行動(dòng)

5.3.1 分公司主管技術(shù)副經(jīng)理、安全監(jiān)督、設(shè)備管理員、技術(shù)主管及班長制訂搶修安全措施和技術(shù)方案，并提供有關(guān)的技術(shù)資料；

5.3.2 應(yīng)急小組根據(jù)職責(zé)分工，各就各位，全面展開搶修工作；

5.3.3 對需委外維修的部分工作，由設(shè)備管理員填寫報(bào)分公司經(jīng)理審批同意后公司安全生產(chǎn)部聯(lián)系執(zhí)行；

5.3.6 分公司經(jīng)理和主管技術(shù)副經(jīng)理，應(yīng)及時(shí)了解搶修現(xiàn)場的進(jìn)展情況，指導(dǎo)搶修工作的順利進(jìn)行；

5.3.7 安全監(jiān)督應(yīng)監(jiān)督檢查搶修過程中安全措施落實(shí)情況和各種違章作業(yè)情況，保證檢修過程中的人身安全。5.4 現(xiàn)場恢復(fù)

設(shè)備故障搶修結(jié)束后，應(yīng)對搶修后的設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，時(shí)間不少于15分鐘，確定搶修的質(zhì)量和效果，并將試機(jī)情況向分公司經(jīng)理進(jìn)行匯報(bào)，得到認(rèn)可后，開始對搶修人員、工器具進(jìn)行清點(diǎn)，將現(xiàn)場打掃干凈，撤離現(xiàn)場。操作工對現(xiàn)場進(jìn)行恢復(fù)工作。5.5 應(yīng)急結(jié)束

負(fù)責(zé)維保的維修工，負(fù)責(zé)對搶修后的設(shè)備進(jìn)行啟動(dòng)運(yùn)行，觀察運(yùn)行工況，應(yīng)急結(jié)束。

第二篇：設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程

設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程

一． 目的

實(shí)現(xiàn)設(shè)備使用、保養(yǎng)和維修的程序管理建立一個(gè)設(shè)備使用、保養(yǎng)和維修的管理程序，以指導(dǎo)設(shè)備的正確使用、預(yù)防性維修和合理保養(yǎng)，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、防止事故的發(fā)生、延長設(shè)備的使用壽命。

二． 職責(zé)

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的制定，設(shè)備檢修人員、操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng)和維修，各崗位組長負(fù)責(zé)本規(guī)程執(zhí)行過程中的技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督管理。

三． 適用范圍

本廠所有生產(chǎn)設(shè)備和其服務(wù)、輔助設(shè)備。

四． 內(nèi)容 1.設(shè)備的使用

⑴ 設(shè)備的使用要實(shí)施設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)制，要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，所有的設(shè)備的操作人員必須熟悉設(shè)備構(gòu)造，掌握設(shè)備的操作技能，了解常見的故障類型和解決辦法，保證能正確的使用設(shè)備；單人使用的設(shè)備由操作人員負(fù)責(zé)，多人操作的設(shè)備由本崗位的組長負(fù)責(zé)，設(shè)備的操作人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定，在設(shè)備的操作人員因事不能上崗進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)由受過相應(yīng)培訓(xùn)的人員替代。⑵所有的設(shè)備都要制定操作規(guī)程，要求操作規(guī)程的內(nèi)容要詳細(xì)、清楚、符合生產(chǎn)工藝對設(shè)備操作的要求。

⑶主要設(shè)備要統(tǒng)計(jì)故障率、停機(jī)時(shí)間，便于對設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查。

⑷設(shè)備的運(yùn)載負(fù)荷是設(shè)備的參數(shù)之一，不可任意更改設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)謹(jǐn)設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)謹(jǐn)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。2.設(shè)備的保養(yǎng)

設(shè)備的維修保養(yǎng)應(yīng)貫徹預(yù)防性維修為主的方針，通過日常保養(yǎng)加計(jì)劃檢修的制度加以實(shí)施，即在設(shè)備故障發(fā)生之前按照檢修計(jì)劃或相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行維修保養(yǎng)。機(jī)修工對設(shè)備負(fù)有維修的責(zé)任，定時(shí)和經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況并經(jīng)常向操作工了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況，發(fā)現(xiàn)隱憂及時(shí)予以消除。⑴ 設(shè)備的日常保養(yǎng) ①設(shè)備的日常保養(yǎng)的目的是維護(hù)設(shè)備的正常使用狀態(tài)，它是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)，是預(yù)防事故發(fā)生的積極措施，是由設(shè)備的操作負(fù)責(zé)人實(shí)施的。

②設(shè)備的日常保養(yǎng)通常是在設(shè)備使用結(jié)束后，在下班前的一定時(shí)間里由設(shè)備的操作人員進(jìn)行，具體要求有：設(shè)備的清潔，設(shè)備的檢查，必要的設(shè)備潤滑等，使設(shè)備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。

③設(shè)備的保養(yǎng)原則為：設(shè)備完好，部件和零件完整。

④具體保養(yǎng)要求：

a.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備使用前先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，確認(rèn)設(shè)備聲音正常，潤滑良好，方可進(jìn)行操作。b.檢查螺栓的緊固程度，對松的螺栓進(jìn)行緊固處理，以防在使用中脫落。c.對各個(gè)傳動(dòng)部件進(jìn)行潤滑加油，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各操作手柄、電器開關(guān)位置正確無松動(dòng)，操作靈活可靠。

⑵一級保養(yǎng)（運(yùn)行300h）機(jī)械部分：

①清潔各部位及死角

②檢查三角帶、皮帶有無裂縫，如有損壞及時(shí)更換 ③清洗自動(dòng)放泄過濾器

④各儀表是否正常，有損壞的及時(shí)修理或更換 ⑤上死點(diǎn)停止位置的確認(rèn)

⑥離合器、制動(dòng)器有無異常聲音。電氣部分：

①減速器油量是否充足 ②各部位給油是否充分

③檢查潤滑管路各連接頭有無泄漏。⑶二級保養(yǎng)（運(yùn)行3600h）

機(jī)械部分：

①電機(jī)V帶張度的檢測，用手壓傳動(dòng)V帶張度下陷16mm深之弧度狀態(tài)最佳 ②檢查平衡器氣缸內(nèi)壁的狀況檢查 ③傳動(dòng)軸承組合間隙的調(diào)整 ④滑塊調(diào)整裝置校模是否準(zhǔn)確 ⑤檢查各安全裝置動(dòng)作是否可靠 ⑥固定螺釘是否電氣部分： ①檢查電氣線路有無裸露、損，加以改善 ②對電氣部分進(jìn)行全面緊固處理 ③更換老化失效的元件 ⑷三級保養(yǎng)（運(yùn)行5000h）

機(jī)械部分：

①帶磨損的狀況，視情況更換。②離合、制動(dòng)器的分解檢查 ③檢查滑塊導(dǎo)板間隙是否正常 ③各傳動(dòng)部件的拆檢。電氣部分： ①電氣開關(guān)的檢修 ②線路的檢修更換

3.設(shè)備的檢修

⑴設(shè)備的檢修是在預(yù)防維修的方針下進(jìn)行的計(jì)劃檢修。主要設(shè)備應(yīng)每年進(jìn)行一次大修理。

⑵裝備工段維修班是廠設(shè)備維修的責(zé)任部門。

⑶設(shè)備使用部門負(fù)責(zé)對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及責(zé)任范圍內(nèi)的維修工作，停機(jī)檢修時(shí)，在裝備工段的組織下有計(jì)劃的參加維修。

⑷對設(shè)備進(jìn)行巡檢。設(shè)備巡檢是指在設(shè)備專業(yè)人員及設(shè)備使用部門的崗位巡檢工，按一定的路線、周期頻率、內(nèi)容對運(yùn)行或停機(jī)中的設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)保養(yǎng)、問題處理。

⑸設(shè)備應(yīng)進(jìn)行大修。有技術(shù)部、生產(chǎn)部共同實(shí)施。

⑹緊急維修，在發(fā)生突發(fā)設(shè)備故障或事故時(shí)由設(shè)備使用部門直接要求維修班進(jìn)行維修

五、相關(guān)文件 設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程

六、相關(guān)記錄

設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃

設(shè)備保養(yǎng)記錄

第三篇：設(shè)備驗(yàn)收規(guī)程

設(shè)備驗(yàn)收規(guī)程

1主題內(nèi)容及適用范圍

本制度明確了設(shè)備驗(yàn)收的工作程序及各階段工作的內(nèi)容、職責(zé)和要求。本制度適用于公司新購設(shè)備到廠后的驗(yàn)收。

2引用文件

COP9.3設(shè)備控制程序

3工作程序

3.1設(shè)備驗(yàn)收小組

3.1.1設(shè)備到廠后，供銷經(jīng)營部業(yè)務(wù)員通知經(jīng)營部部長，?由經(jīng)營部長負(fù)責(zé)組織技術(shù)開發(fā)部、生產(chǎn)部門、供銷經(jīng)營部等部門相關(guān)人員成立設(shè)備驗(yàn)收小組，設(shè)備組人員任組長。

3.1.2供銷經(jīng)營部負(fù)責(zé)向驗(yàn)收小組提供購貨合同及相關(guān)文件復(fù)印件。

3.1.3驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)組織設(shè)備開箱檢查、安裝調(diào)試、?運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)證等各項(xiàng)驗(yàn)收處理工作。

3.2設(shè)備的開箱檢查

3.2.1設(shè)備驗(yàn)收小組組織相關(guān)部門和人員負(fù)責(zé)實(shí)行設(shè)備的開箱檢查工作。

3.2.2開箱檢查項(xiàng)目至少包括：

a設(shè)備主機(jī)是否完好；

b 技術(shù)文件(應(yīng)包括說明書、裝箱單、合格證)是否齊全；

c 按裝箱單清點(diǎn)附件；

d 附件及技術(shù)文件由驗(yàn)收小組指定專人暫時(shí)保存，?待設(shè)備驗(yàn)收合格后分別移交有關(guān)部門庫房，技術(shù)部檔案室建帳保管。

3.3設(shè)備的安裝調(diào)校

3.3.1設(shè)備驗(yàn)收小組認(rèn)為需要時(shí)，向供應(yīng)商索取必要的設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)資料。合同有要求時(shí)，聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)或具體參與設(shè)備安裝調(diào)試工作。

3.3.2設(shè)備驗(yàn)收小組組織設(shè)備動(dòng)力組完成設(shè)備安裝(含電氣系統(tǒng)安裝)工作。

3.3.3需在地基上安裝的設(shè)備，應(yīng)按說明書要求調(diào)校安裝水平，?說明書無特別指明安裝水平要求時(shí)，一般按縱向0.04/1000和橫向0.04/1000要求調(diào)校。

3.3.4 設(shè)備安裝前(或安裝后)應(yīng)清除防銹油，涂上清潔的機(jī)油。

3.4設(shè)備的技術(shù)性能檢查驗(yàn)證

3.4.1驗(yàn)收小組組織技術(shù)人員和熟練操作人員對設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)等進(jìn)行檢 查驗(yàn)證。

3.4.2按說明書規(guī)定的規(guī)格檢查，如最大回轉(zhuǎn)直徑，最大加工長度，最大縱、橫、垂

直方向移動(dòng)量等，一般用手動(dòng)進(jìn)行，并作記錄，同時(shí)檢查各運(yùn)動(dòng)件的間隙(如螺母、鑲條)狀況，在手輪處應(yīng)檢查手輪反向空程量。

3.4.3主要幾何精度檢查

在安裝水平調(diào)校正確后進(jìn)行。

按合格證規(guī)定的檢查項(xiàng)目，除需特別檢具方能檢查的項(xiàng)目外，均應(yīng)進(jìn)行檢查，并作記錄。

3.5設(shè)備的試運(yùn)作和試加工

3.5.1驗(yàn)收小組組織相關(guān)人員進(jìn)行設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)和試加工。

3.5.2空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查

按說明書規(guī)定加注適量的潤滑油后進(jìn)行，按說明書規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行低、中、高速空運(yùn)轉(zhuǎn)，其中主運(yùn)動(dòng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)，?檢查各種運(yùn)動(dòng)情況下設(shè)備的運(yùn)行情況，包括噪聲、發(fā)熱等，并作記錄。

走刀運(yùn)動(dòng)有機(jī)動(dòng)走刀的部分亦需作低、中、高速運(yùn)動(dòng)觀察設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)情況并作記錄。

3.5.3試加工檢查

3.5.3.1金屬切削機(jī)床需作試切削檢查。

a一般按中等切削用量進(jìn)行粗切削檢查，主要觀察機(jī)床在負(fù)荷下的工作情況；b 作精加工切削檢查，主要檢查試件的幾何形狀，表面質(zhì)量等要素。

3.5.3.2其他設(shè)備亦應(yīng)作工作試驗(yàn)，觀察其工作情況是否正常。

3.5.4安全檢查：

a 電器安全檢查，檢查電氣系統(tǒng)安全保護(hù)是否足夠，是否正確；

b 防護(hù)裝置是否足夠；

c 安全保險(xiǎn)裝置是否有效(如過載、過行程自動(dòng)停車)等。

3.6設(shè)備驗(yàn)收后的處置

3.6.1設(shè)備驗(yàn)收小組指定專人對驗(yàn)收過程作好必要的記錄，驗(yàn)收工作結(jié)束后須匯交于組長。

3.6.2驗(yàn)收組長負(fù)責(zé)組織編寫《設(shè)備驗(yàn)收報(bào)告單》，?設(shè)備驗(yàn)收報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包含開箱檢查情況，調(diào)校情況，設(shè)備技術(shù)性能檢查驗(yàn)證情況，試運(yùn)轉(zhuǎn)及試加工情況，并對設(shè)備合格與否作出判斷。

因各種原因?qū)υO(shè)備的合格與否難于作出判斷時(shí)，將問題直述于《設(shè)備驗(yàn)收報(bào)告單》。

3.6.3驗(yàn)收小組對設(shè)備合格與否不能明確判斷的，?以及由各種原因造成的索賠事宜，由總經(jīng)理裁定并責(zé)成有關(guān)人員處置。

3.6.4設(shè)備驗(yàn)收合格者，設(shè)備組納入設(shè)備管理?！对O(shè)備驗(yàn)收報(bào)告單》由設(shè)備動(dòng)力組歸檔保管。

4相關(guān)記錄

設(shè)備驗(yàn)收報(bào)告單

第四篇：供配電設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程

供配電設(shè)備（設(shè)施）維修保養(yǎng)規(guī)程1.0目的

及時(shí)處理供配電設(shè)備故障，確保設(shè)備性能，保證安全運(yùn)行。

2.0適用范圍

適用于高壓配電設(shè)備，低壓配電設(shè)備，變壓器及附屬設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。

3.0職責(zé)

3.1值班電工負(fù)責(zé)低壓配電設(shè)備的日常一般性的維修保養(yǎng)，維修電工予以配合。

3.2供配電負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對維修保

養(yǎng)工作進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督及外委修理的協(xié)調(diào)工作。

3.3公司設(shè)備部負(fù)責(zé)委外修理合同的確定、安排。

4.0工作程序

4.1供配電維修保養(yǎng)工作程序

4.1.1低壓配電柜設(shè)備由值班電工負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)，維修電工予以配合，高壓設(shè)備委外修理，對高壓柜、變壓器由值班電工負(fù)責(zé)外部環(huán)境的保養(yǎng)、清潔。

4.1.2供配電負(fù)責(zé)人每年12月制訂下設(shè)備全年維保工作安排計(jì)劃表，并按運(yùn)行情況制訂中修、大修計(jì)劃。

4.1.3維修保養(yǎng)過程中應(yīng)遵守安全操作程序、停電管理工作程序。

4.1.4值班電工按設(shè)備全年維保工作安排計(jì)劃表的要求進(jìn)行維修保養(yǎng)，并將維修保養(yǎng)情況記錄于保養(yǎng)記錄表、設(shè)備維修記錄，零部件更換及大修情況同時(shí)記錄于設(shè)備登記卡。

4.1.5供配電設(shè)備故障維修一般不超過4小時(shí)，若在4小時(shí)內(nèi)無法解決的重要部位故障，應(yīng)將故障原因、解決方案、解決時(shí)間書面上報(bào)設(shè)備部，限期解決。

4.1.6凡是夜間發(fā)生的，不影響業(yè)主生活、工作的，不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重后果的供配電故障，可以由早班值班工進(jìn)行維修。

4.1.7供配電負(fù)責(zé)人提供工作指導(dǎo)及檢查監(jiān)督。

第五篇：自檢設(shè)備檢驗(yàn)規(guī)程

自檢設(shè)備檢驗(yàn)規(guī)程

壓力試驗(yàn)機(jī)

一、根據(jù)受壓試件選擇量程范圍。

二、接通壓力機(jī)電源，按“啟?！辨I啟動(dòng)設(shè)備，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。關(guān)閉回油閥，使活塞上升10mm左右，然后松開回油閥, 并預(yù)熱5~15分鐘。

三、將試件與壓力機(jī)上、下承板擦凈，放入試件：將試件成型時(shí)的頂面面對自己豎直放入，試件的中心應(yīng)對準(zhǔn)壓力機(jī)下壓板的中心。

四、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使上壓板與試件表面保持適當(dāng)距離。

五、關(guān)閉回油閥，設(shè)備開始施壓：

①、按試驗(yàn)要求的加荷速度調(diào)節(jié)送油閥，使其連續(xù)均勻加荷。②、當(dāng)試件接近破壞開始急劇變形時(shí)，停止調(diào)節(jié)送油閥，至試件破壞。③、松開回油閥，關(guān)閉送油閥，記錄數(shù)據(jù)。

④、按“啟?！辨I關(guān)閉壓力機(jī)，并切斷壓力機(jī)電源。

六、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，提起上壓板，取出被壓試件，清除壓碎塵屑，并將設(shè)備擦凈，上下承板涂刷機(jī)油防止銹蝕。

附加荷速度：砼標(biāo)號＜C30時(shí)取：0.3~0.5MPa/s

電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)

一、操作前檢查：

1、檢查平衡鉈是否松動(dòng)，并緊固。

2、檢查上、下卡具是否于同一中心線，支承圓柱是否清潔，轉(zhuǎn)動(dòng)自由。下卡具是否運(yùn)

動(dòng)自由。

3、接通電機(jī)電源，指示燈是否亮起。

二、操作步驟

1、調(diào)節(jié)杠桿平衡，按緊游鉈按鈕，滑動(dòng)至主尺近“0”點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿微調(diào)至“0”點(diǎn)，調(diào)節(jié)平衡鉈，至杠桿平衡。

2、將待折試件擦凈，將試件或型時(shí)的頂面面對自己放入夾具并按兩側(cè)擋板放正。

3、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪調(diào)整夾具，使杠桿仰起至試件折斷時(shí)接近平衡的合適仰角。

4、啟動(dòng)電機(jī)按鈕，電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，游鉈由“0”開始移動(dòng)加荷至試件折斷自動(dòng)停止。

5、記錄數(shù)據(jù)，取出試件，清理干凈。

6、斷開電源。

三、注意事項(xiàng)

1、調(diào)節(jié)平衡及調(diào)節(jié)仰角時(shí)務(wù)必扶住杠桿，防止杠桿急劇仰起碰撞指針。

2、定期進(jìn)行必要的維護(hù)、保養(yǎng)、檢查電控設(shè)施。

恒加載水泥壓力試驗(yàn)機(jī)

一、操作前準(zhǔn)備：

1、啟動(dòng)設(shè)備、馬達(dá)、使油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查是否正常。

2、打開控制箱電源，預(yù)熱5分鐘，使整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定。

3、清潔受壓試件，使每個(gè)試件各表面潔凈待試。

二、操作步驟：

1、參數(shù)設(shè)置：設(shè)備內(nèi)置參數(shù)為每組6塊，加荷速度為2.4KN/S，符合水泥試驗(yàn)要求，除特殊情況無須調(diào)整設(shè)置。

2、調(diào)整水泥夾具的位置，使其堅(jiān)軸與壓力機(jī)活塞的豎向軸重合一致。

3、放入受壓試件，使試件成型時(shí)的頂面豎向其對面靠緊夾具內(nèi)兩擋條，保證放入的試件受壓面為兩光滑平直面，且在夾具內(nèi)居中。

4、檢查無誤后，按下控制面板上的“啟動(dòng)”鍵，系統(tǒng)自動(dòng)施壓至試件破壞暫停，此時(shí)記錄員準(zhǔn)確記錄數(shù)據(jù)，操作員快速取出已壓試件，清除碎屑，然后正確放入下一待壓試件直至整組試件全部壓完。整個(gè)試驗(yàn)過程要做到“穩(wěn)”“準(zhǔn)”“快”且保證夾具與活塞豎向軸整過程不偏離。

5、試驗(yàn)過程遇到異?，F(xiàn)象，馬上按“復(fù)位”“鍵”“缺荷”但注意不要在高壓時(shí)“缺荷”。排除異常確認(rèn)無誤后重新設(shè)置剩余試件數(shù)，繼續(xù)試驗(yàn)。

6、試驗(yàn)完畢，關(guān)閉控制箱、油泵開關(guān)，斷開電源、清理干凈。并在活塞上水面及夾具內(nèi)表面涂刷機(jī)油防止銹蝕。

水泥膠砂攪拌機(jī)

一、使用前準(zhǔn)備：

接通電源，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查設(shè)備是否正常，確認(rèn)無誤后使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)。

二、使用步驟：

1、用濕布將攪拌葉片及攪拌鍋擦拭潤濕待用。

2、將量取的水輕輕倒入攪拌鍋，再將稱好的水泥小心地倒入攪拌鍋。

3、將攪拌鍋裝入底座定位孔中，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鍋體至鎖緊，然后扳動(dòng)手柄，將鍋體上移至攪拌位置后將手柄向內(nèi)卡緊。然后將ISO標(biāo)準(zhǔn)砂小心倒入砂漏。

4、根據(jù)試驗(yàn)要求選擇自動(dòng)或手動(dòng)操作控制。

5、攪拌完畢扳動(dòng)手柄落下鍋體，再逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鍋體至松開位置，取下攪拌鍋。

6、待試驗(yàn)完畢、關(guān)閉電源，擦凈底座、攪拌鍋及攪拌葉片，并清洗干凈。

三、注意事項(xiàng)：

1、每次試驗(yàn)完畢應(yīng)徹底清除殘余砂漿及臟污。

2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，遇到金屬撞擊噪聲，要及時(shí)檢查攪拌葉片與攪拌鍋之間的間隙是否正確，當(dāng)間隙不符合使用要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整至3±1mm范圍內(nèi)。

3、攪拌鍋要輕拿輕放，不得隨意碰撞，以免鍋體變形。

4、定期維護(hù)保養(yǎng)，并定期檢查電氣絕緣情況。

水泥凈漿攪拌機(jī)

一、使用前準(zhǔn)備：

接通電源、啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備狀態(tài)是否正常，確認(rèn)無誤后，關(guān)

閉工作開關(guān)使攪拌機(jī)進(jìn)入待工作狀態(tài)。

二、操作步驟：

1、用濕布將攪拌鍋及攪拌葉片擦拭潤濕待用。

2、將量取的拌合水輕輕倒入攪拌鍋，再將稱取的水泥小心倒入攪拌鍋。

3、將攪拌鍋裝入支座定住孔中，須時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鍋體至鎖緊，然后扳動(dòng)手柄使鍋體上移至工作位置后將手柄向內(nèi)卡緊。

4、根據(jù)試驗(yàn)需求選擇自動(dòng)或手動(dòng)操作控制。

5、攪拌完畢，扳動(dòng)手柄落下鍋體并逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至松開位置，取下攪拌鍋。

6、待試驗(yàn)完畢，關(guān)閉開關(guān)、切斷電源、將設(shè)備清理干凈。

三、注意事項(xiàng)：

1、每次試驗(yàn)完畢應(yīng)徹底清除殘余砂漿及污物并揩干設(shè)備。

2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遇到金屬撞擊噪聲，應(yīng)及時(shí)檢查攪拌葉片與攪拌鍋之間的間隙是

否符合要求，當(dāng)間隙不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整至2±1mm范圍內(nèi)。

3、攪拌鍋要輕拿輕放，不得隨意碰撞，以防鍋體變形影響使用。

4、每次自動(dòng)程序結(jié)束后，必須將三位開關(guān)中的“1K”置于“?！蔽?，防止程控器

誤操作。

5、定期維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備并定期檢查電氣絕緣情況。

水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱

一、使用前檢查：

1、取出加濕器，拿下上部水箱，向加濕器水箱內(nèi)加足水（純凈水）再放回底坐。

2、開箱體側(cè)門，把加濕器安排在托板上，裝上加濕機(jī)接頭，并和箱內(nèi)進(jìn)氣管連接好，插上電源插頭。

3、通電源打開總電源開關(guān)，接通儀表進(jìn)入工作狀態(tài)，開始對溫度濕度進(jìn)行測量，并顯示和控制，通電后儀表默認(rèn)的溫度上限值為21度下限為19度，濕度值為95%，如需要改變溫濕度控制值可按下述方法進(jìn)行調(diào)整。

二、操作步驟：

1、按設(shè)置鍵5秒后松手、右邊小數(shù)碼管閃爍，按△鍵，按一次，加一次1，直到加到0，按左三角鍵一次，左邊第二位閃爍，按△鍵，一次加

1、直加到0、按左三角鍵，左移一位，按△鍵加1，直加到2依次設(shè)置直到95，再按設(shè)置鍵一次，上邊大數(shù)碼顯示、同樣設(shè)置為

30、再按設(shè)置鍵一次，即確認(rèn)退出。

三、注意事項(xiàng)：

1、用標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)測得環(huán)境實(shí)際溫度T，此時(shí)、儀表顯示溫度與T的差值為溫度校正值、可正可負(fù)，如顯示溫度18.8此時(shí)實(shí)際溫度為20度，則+1.2。按下設(shè)置鍵松開、上邊左邊顯示18為當(dāng)前溫度設(shè)置狀態(tài)，同時(shí)18也是未校正當(dāng)前溫度整數(shù)參考值，用△鍵和△鍵先擇設(shè)定為+1.2。

水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀

一、使用前檢查：

1、篩析儀工作時(shí)應(yīng)保持其水平位置，避免受外界振動(dòng)和沖擊。

2、每次使用后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清掃，清潔外殼時(shí)，可用沾有肥皂水的軟布揩擦，不可用汽油揩擦，酒精等楷擦，揩擦?xí)r避免時(shí)間指示器等有電裝置受潮，以免引起短路或漏電整個(gè)設(shè)備應(yīng)保持清潔，干燥。

3、使用一段時(shí)間后，若橡膠密封圈老化、損壞。應(yīng)及時(shí)調(diào)換，以保證應(yīng)有的密封程度

二、操作步驟：

1、將試驗(yàn)篩置于篩析儀上，檢查密封性能。然后將試樣按要求數(shù)稱量，倒入試驗(yàn)篩上，蓋上篩蓋。接通電源。設(shè)定好篩分時(shí)間開啟開關(guān)，自動(dòng)停機(jī)后，將試驗(yàn)篩內(nèi)的篩余物稱量，可以得出篩分測試結(jié)果。

三、注意事項(xiàng)：

1、平時(shí)每次使用后，應(yīng)用刷子從篩網(wǎng)正反面兩面輕輕清刷及時(shí)清除積灰，并將篩網(wǎng)保

存在干燥的容器或塑料袋內(nèi)。

2、篩網(wǎng)自堵塞現(xiàn)象時(shí)，可將篩網(wǎng)反置在篩析儀上，蓋上篩蓋進(jìn)行反吸，空篩一段時(shí)間再用刷子輕輕清刷，或者也可由真空源的吸管直接放在篩網(wǎng)正反面進(jìn)行抽吸、同時(shí)用刷子清刷。

3、工業(yè)吸塵器除了與篩析儀器使用外，也可配用隨機(jī)的清潔工具，做一般的吸塵清掃之用，但不能吸取能損壞軟管及收塵袋的金屬屑。

4、經(jīng)常倒灰，保持吸塵袋清潔，能夠延長吸塵器壽命。