第一篇：七米大采高高效開采技術(shù)總結(jié)

補(bǔ)連塔煤礦七米大采高高效開采

技術(shù)專項(xiàng)總結(jié)

中國(guó)神華能源股份有限公司 二零一二年三月二十二日

一、礦山基本情況

補(bǔ)連塔煤礦是中國(guó)神華能源股份有限公司在神府東勝煤田開發(fā)建設(shè)的特大型現(xiàn)代化礦井之一，礦井位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市伊金霍洛旗烏蘭木倫鎮(zhèn)，井田東以烏蘭木倫河一級(jí)階地的西緣為界，南與上灣井田連接，西與呼和烏素及爾林兔毗鄰，北與李家塔礦接壤，其地理坐標(biāo)為：東經(jīng)：109o 56′50″～ 110o 10′18″，北緯：39o 15′16.5″～ 39o 24′15″。

補(bǔ)連塔礦是一座集生產(chǎn)和洗選為一體，產(chǎn)、運(yùn)綜合布局，統(tǒng)籌建設(shè)的高產(chǎn)高效現(xiàn)代化礦井，礦井前身為原馬家塔斜井，1988年4月開始建井，設(shè)計(jì)能力為0.6Mt/a，于1990年建成，同年決定改擴(kuò)建為3.0Mt/a的大型礦井，1997年10月16日建成投產(chǎn)。1998年開始1000萬噸技術(shù)改造，2003年礦井生產(chǎn)能力達(dá)到20.0Mt/a，2004年中國(guó)神華能源股份有限公司決定再次對(duì)補(bǔ)連塔礦進(jìn)行改擴(kuò)建，設(shè)計(jì)能力為20.0Mt/a，2005年6月14日改擴(kuò)建完成并移交生產(chǎn), 2009年5月中國(guó)神華能源股份有限公司決定再次對(duì)補(bǔ)連塔礦進(jìn)行改擴(kuò)建，設(shè)計(jì)能力為25.0Mt/a，同年12月改擴(kuò)建完成并移交生產(chǎn)。2010年核定生產(chǎn)能力為25.0Mt/a。

補(bǔ)連塔煤礦地質(zhì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、煤層賦存穩(wěn)定，開采技術(shù)條件好，井田內(nèi)有可采煤層11層，主要可采煤層12煤層、22煤層和31煤層。井田內(nèi)各煤層主要為長(zhǎng)焰煤、不粘煤，屬特低灰～低灰、特低硫～低硫、特低磷～低磷、中高發(fā)熱量煤的優(yōu)質(zhì)動(dòng)力及化工用煤。截止到2011年底，礦井保有儲(chǔ)量為19.8億噸，可采儲(chǔ)量為12.5億噸，礦井剩余服務(wù)年限為38.5年。

礦井主要采煤方法為長(zhǎng)壁后退式回采，全部垮落法管理頂板。2010年1月份礦井22303工作面布臵完畢，建成世界第一個(gè)7米大采高

工作面，工作面長(zhǎng)為301m，推進(jìn)長(zhǎng)度為4996m，平均煤層厚度為7.31m，工作面可采儲(chǔ)量為1311萬噸。22304工作面為神東煤炭集團(tuán)第三個(gè)7米大采高綜采工作面，工作面長(zhǎng)為286.2m，推進(jìn)長(zhǎng)度為4881.5m，平均煤層厚度為7.08m，工作面可采儲(chǔ)量為1187.97萬噸。礦井22煤三盤區(qū)工作面核定工作面回采率為93%，2011年三盤區(qū)7米采高工作面回采率為95%。

二、7米大采高采煤工藝技術(shù)

2010年1月份補(bǔ)連塔礦革新大采高工作面采煤工藝，在設(shè)備配套方面立足國(guó)際先進(jìn)水平，大膽選型、優(yōu)化組合，配備7米大采高液壓支架及配套設(shè)備，創(chuàng)建了世界最大采高、超重型綜采工作面，解決了7米厚煤層一次采全高的技術(shù)難題，使工作面回采率提高到95%。

（一）割煤方式

采用端頭斜切進(jìn)刀雙向割煤方式（割三角煤），進(jìn)刀距離為70.5m，截深為0.865m。進(jìn)刀方式:斜切入煤壁→推溜→割三角煤→拉架→返空刀→推溜六個(gè)過程。

進(jìn)刀距離70.5m(共34架)AAa運(yùn)輸順槽AA機(jī) 頭采 煤 機(jī)刮 板 機(jī)18.85m32.8m18.85mAAAb機(jī) 頭刮 板 機(jī)A采 煤 機(jī)AcAAA機(jī) 頭采 煤 機(jī)刮 板 機(jī)Ad機(jī) 頭刮 板 機(jī)AAA采 煤 機(jī)a-斜切進(jìn)刀并移直運(yùn)輸機(jī)；b-割三角煤；c-返空刀；d-開始正常割煤

采煤機(jī)進(jìn)刀方式圖

工作面機(jī)頭和機(jī)尾頂板創(chuàng)新采用垂直方式過渡。煤機(jī)至機(jī)頭機(jī)尾時(shí)利用4架距離將采高由6.8m過渡至6.0m，然后在機(jī)頭機(jī)尾過渡架處將采高由6.0m垂直過渡至順槽高度后與順槽割透。這樣不僅減少了過渡損失煤量，同時(shí)打破了端頭必須平緩過渡的常規(guī)方式，與常規(guī)過渡方法相比較，過渡區(qū)的頂煤留設(shè)量減少，全工作面過渡區(qū)頂煤回收提高18.2萬噸。

工作面頂板剖面線22303回順22303運(yùn)順321***9148******57473727187654機(jī)頭機(jī)尾過渡示意圖

（二）裝煤方式

采煤機(jī)割煤時(shí)利用滾筒上的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)將煤拋至刮板運(yùn)輸機(jī)內(nèi)，再由可伸縮膠帶機(jī)將煤運(yùn)至地面煤倉(cāng)。

（三）運(yùn)煤方式

刮板輸送機(jī)將煤運(yùn)至機(jī)頭后側(cè)卸入橋式轉(zhuǎn)載機(jī)，經(jīng)破碎機(jī)破碎后運(yùn)至轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭卸入可伸縮帶式輸送機(jī)機(jī)尾。

（四）支護(hù)方式

工作面采用兩柱掩護(hù)式液壓支架進(jìn)行支護(hù)；運(yùn)順超前20m范圍采用太原煤科院生產(chǎn)的四柱支撐掩護(hù)式液壓支架(ZYDC3000/28/47型)結(jié)合單體進(jìn)行支護(hù)；回順超前20m范圍采用太原煤科院生產(chǎn)的支架組

(ZFDC3000/26.5/47型)進(jìn)行支護(hù)。

（五）采空區(qū)處理方式 采用自然垮落法處理頂板。

通過應(yīng)用以上技術(shù)，每刀生產(chǎn)原煤量增加235噸（與6.3米工作面比較），回采率較使用6.3m支架提高了9.5%。

三、專項(xiàng)資金實(shí)施情況

礦井在2011年獲得礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用獎(jiǎng)勵(lì)資金1000萬元，為確保專項(xiàng)資金使用的合理性和規(guī)范性，做到?？顚Ｓ茫境闪⒘藢ｍ?xiàng)資金組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，將該資金用于進(jìn)一步完善工作面設(shè)備配套，確定購(gòu)臵1套DBT 3*1600KW刮板機(jī)機(jī)頭架、機(jī)尾架（含變線、過渡槽），轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭架及起坡段和破碎機(jī)機(jī)頭架,進(jìn)一步提高了原煤回采效率。

四、近幾年完成的用于提高“三率”的項(xiàng)目投資情況

（一）2008年投資了500萬進(jìn)行7米大采高可行性研究、確定合理、經(jīng)濟(jì)的煤柱寬度、研究確定了工作面兩順槽的布臵、煤柱留設(shè)寬度及大采高工作面巷道支護(hù)參數(shù)。投資了1800萬完成了22303工作面（7米大采高）兩順槽、切眼及回撤通道的巷道掘進(jìn)。2008年用于提高“三率”的項(xiàng)目總計(jì)完成投資2300萬元。

（二）2009年投資了2.97億元購(gòu)買163套大采高、高阻力液壓支架及采煤機(jī)等配套綜采設(shè)備（見下表）。投資了120萬研究7米大采高工作面兩端頭垂直過渡的創(chuàng)新技術(shù)。投資了2780萬完成22304作面兩順槽、切眼及回撤通道的巷道掘進(jìn)，完成三盤區(qū)專用回風(fēng)巷的掘進(jìn)。2009用于提高“三率”的項(xiàng)目總計(jì)完成投資32600萬元。

（三）2010年投資了200萬對(duì)采煤機(jī)離合器進(jìn)行改造（因改造7LS7煤機(jī)時(shí)牽引塊加了一級(jí)惰輪、支腿加高、滾筒加大，機(jī)身重量增加，但沒有相應(yīng)加強(qiáng)牽引離合器，致使頻繁損壞）。投資了70萬進(jìn)行22303工作面兩順槽巷道的補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。投資了30萬進(jìn)行7米大采高工作面礦壓觀測(cè)、分析、研究，確保工作面順利、安全推進(jìn)，為安全貫通提供技術(shù)保障。投資12000萬購(gòu)買四盤區(qū)采全層回采液壓支架。2010年用于提高“三率”的項(xiàng)目總計(jì)完成投資12300萬元。

（四）2011年投資了21000萬元購(gòu)買7米大采高工作面回撤專用設(shè)備180臺(tái)。投資了400萬用于進(jìn)行22303工作面回撤通道注射高分子加固材料。2011年用于提高“三率”的項(xiàng)目總計(jì)完成投資21400萬元。

五、礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算與說明

礦井將逐步在具備條件的厚煤層布臵大采高工作面，加強(qiáng)礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算如下：

（一）2011年實(shí)現(xiàn)的經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算如下：

1.22303工作面總推進(jìn)長(zhǎng)度為4996米，2011年推進(jìn)剩余段978米，工作面使用7米支架后，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益：

978÷0.865×235×331.03 =8795萬元

（22303工作面已回采完畢，2011年推進(jìn)長(zhǎng)度978米，截深0.865米，每刀煤比6.3米采高多回收原煤235噸，原煤售價(jià)331.03元/噸）

2.22304工作面推進(jìn)長(zhǎng)度為4981.5米，2011年共推進(jìn)了3112米，工作面使用7米支架后，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益：

3112÷0.865×223.4×331.03 =26605萬元（截深0.865米，每刀煤比6.3米采高多回收原煤223.4噸，原煤售價(jià)331.03元/噸）

補(bǔ)連塔煤礦自使用7米大采高設(shè)備后，2011年盤活煤量106.95萬噸，實(shí)現(xiàn)的經(jīng)濟(jì)效益總額35400萬元

（二）礦井后續(xù)工作面預(yù)期實(shí)現(xiàn)的經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算如下： 1.預(yù)計(jì)22304工作面剩余推進(jìn)長(zhǎng)度產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益

其預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益可按下述方式初步估算：

1869.5米÷0.865米×223.4噸×331.03元/噸=15984萬元（22304工作面剩余推進(jìn)長(zhǎng)度1869.5米，截深0.865米，每刀煤比6.3米采高多回收原煤223.4噸，原煤售價(jià)331.03元/噸）

2.預(yù)計(jì)礦井22煤三盤區(qū)22305～22309工作面產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算如下：

礦井22煤三盤區(qū)的22305、22306、22307、22308、22309工作面。22305～22309工作面長(zhǎng)度分別為：301m、322m、301m、301m、301m;推進(jìn)長(zhǎng)度分別為：4684m、4684m、4684m、4684m、5320m。

預(yù)計(jì)在22305～22309工作面可盤活原煤量為：

〃（原煤容重為1280kg/m3,工作面采出率為0.95，原煤售價(jià)331.03元/噸,采用大采高支架后的采高為7米，工作面原來采高為6.3米）

預(yù)計(jì)產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益為：331.03*6084194=201405萬元 3.預(yù)計(jì)礦井12煤五盤區(qū)12509～12515工作面產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算如下：

礦井12煤五盤區(qū)的12509、12510、12511、12512、12513、12514、12515工作面均為大采高工作面（7m），12509～12515工作面長(zhǎng)度分別為：330m、330m、330m、330m、300m、330m、330m、;推進(jìn)長(zhǎng)度均為：3100m 預(yù)計(jì)在12509～12515工作面可盤活原煤量為：

[330*3100*（7-6.3）*6+300*3100*（7-6.3）] *1.28*0.95 =6015840噸

（原煤容重為1280kg/m3,工作面采出率為0.95，原煤售價(jià)331.03元/噸,采用大采高支架后的采高為7米，工作面原來采高為6.3米）預(yù)計(jì)可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益331.03*6015840=199142萬元

4.按照設(shè)計(jì)礦井22煤五盤區(qū)將布臵20個(gè)大采高工作面，預(yù)計(jì)可盤活煤量為：

20*3700*300*（7-6.3）*1.28*0.95=18896640噸，預(yù)計(jì)可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益為：331.03*18896640=625535萬元；（設(shè)計(jì)工作面推進(jìn)長(zhǎng)度為3700米，工作面長(zhǎng)度為300米，原煤容重為1280kg/m3,工作面采出率為0.95，原煤售價(jià)331.03元/噸,采用大采高支架后的采高為7米，工作面原來采高為6.3米）

5.按照設(shè)計(jì)礦井22煤四盤區(qū)將布臵16個(gè)大采高工作面，預(yù)計(jì)可盤活煤量為：16*3100*330*（7-6.3）*1.28*0.95=13932441噸，預(yù)計(jì)可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益為：331.03*13932441=461205萬元。（設(shè)計(jì)工作面推進(jìn)長(zhǎng)度為3100米，工作面長(zhǎng)度為330米，原煤容重為1280kg/m3,工作面采出率為0.95，原煤售價(jià)331.03元/噸,采用大采高支架后的采高為7米，工作面原來采高為6.3米）

預(yù)計(jì)礦井后續(xù)大采高工作面使用7米大采高設(shè)備后，預(yù)期盤活煤量4621.7萬噸，預(yù)期實(shí)現(xiàn)的經(jīng)濟(jì)效益總額1529924萬元。

可見，采用厚煤層一次采全高技術(shù)開采，可大大提高資源回收率，延長(zhǎng)礦井服務(wù)年限。該項(xiàng)目的研究已經(jīng)為礦井及公司帶來巨大的安全效益和經(jīng)濟(jì)效益，還將帶來更大的安全效益和經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)對(duì)礦區(qū)的可持續(xù)發(fā)展及國(guó)內(nèi)同類礦井的厚煤層開采具有重要的借鑒意義。

第二篇：煤礦大采高

編者按

隨著我礦大采高工作的全面開展，我礦各單位積極協(xié)調(diào)配合，全力以赴大采高工作面的建設(shè)，涌現(xiàn)出一個(gè)個(gè)感人的故事。本期欄目開始，我們特設(shè)大采高人物專欄，為大家講述《和大采高有關(guān)的故事》。今天故事的主角是我礦機(jī)電科科長(zhǎng)趙子雙。趙子雙擔(dān)任機(jī)電科長(zhǎng)短短3年來，機(jī)電科連續(xù)3年被評(píng)為“礦先進(jìn)集體”，他個(gè)人也被評(píng)為“2011集團(tuán)公司勞動(dòng)模范”。特別是在大采高設(shè)備運(yùn)輸過程中，他積極組織協(xié)調(diào)，無時(shí)不刻地跟蹤著各種設(shè)備，全力保證設(shè)備順利到位。

在路上

“拆開所有的設(shè)備達(dá)不到了解，那我就不用當(dāng)機(jī)電科長(zhǎng)了。”趙子雙一邊認(rèn)真地畫著井下各類設(shè)備的分布情況，一邊為筆者詳細(xì)地講解著工作面的生產(chǎn)原理?？粗切l理分明的設(shè)備分布圖，筆者深深被折服。

1998年，我礦引進(jìn)了第一臺(tái)綜掘機(jī)。正當(dāng)大家為結(jié)束炮采而歡呼雀躍時(shí)，新的問題出現(xiàn)了：這臺(tái)50型綜掘機(jī)不太聽話，經(jīng)常發(fā)生故障。由于對(duì)機(jī)器的不熟悉，加之這臺(tái)綜掘機(jī)引進(jìn)時(shí)便已有多年工作史，大家一時(shí)傻眼了。趙子雙二話沒說便深入井下，在工作面現(xiàn)場(chǎng)邊看書邊摸索，拆開部件，認(rèn)真琢磨，幾天后硬是馴服了這臺(tái)綜掘機(jī)。

現(xiàn)在，他只要俯下身子在發(fā)生故障的設(shè)備旁仔細(xì)聽聲、摸索部件，便可以知曉問題所在了。能夠有如此純熟的維修經(jīng)驗(yàn)，與他多年來孜孜不倦的鉆研精神是分不開的。這種堅(jiān)持不懈的努力一直伴隨他到現(xiàn)在。

要說工作中沒有困難，那是假的。為了保證大采高工作面所需設(shè)備能夠早日到位，趙子雙積極組織協(xié)調(diào)，曾多次派單位職工到遠(yuǎn)在鄭州的設(shè)備生產(chǎn)廠家“蹲點(diǎn)”，想方設(shè)法磨破嘴皮督促?gòu)S家即時(shí)生產(chǎn)，只要設(shè)備一下流水線，第一時(shí)間護(hù)送設(shè)備“回家”。

2011年7月初，得知大采高超前支護(hù)已經(jīng)到達(dá)兩渡，大家欣喜若狂：離大采高投產(chǎn)又近了一步！運(yùn)輸車輛走到何家廣場(chǎng)附近的鐵路涵洞前，一下子傻眼了：由于這批超前支護(hù)都是為大采高工作面特意定制的，體積碩大，以至于無法順利通過涵洞。這可怎么辦？眼睜睜看著滿滿23車的設(shè)備，趙子雙一聲令下：拆！炎夏的七月，酷暑難耐，他組織科里十多個(gè)同志，光著膀子，對(duì)設(shè)備進(jìn)行二次卸裝，硬是卸了整整三天，最終將23車的超前支護(hù)安全運(yùn)送到大采高設(shè)備儲(chǔ)存庫(kù)。

如今，大采高所需綜采機(jī)、液壓支架、刮板輸送機(jī)、膠輪車等大型設(shè)備已經(jīng)陸續(xù)到貨，我礦量身定制的全球最大最先進(jìn)的濕式刀形截齒分體滾筒也順利入住設(shè)備儲(chǔ)存庫(kù)。看著一車車的設(shè)備魚貫而入，趙子雙懸著的心漸漸放下了：期盼著那個(gè)風(fēng)和日麗的日子里，大采高按期投產(chǎn)！

第三篇：煤礦安全高效開采技術(shù)現(xiàn)狀與展望

采礦學(xué)科前沿進(jìn)展—煤礦安全高效開采技術(shù)現(xiàn)狀與展望

摘要：闡述了我國(guó)煤礦開采技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀和存在的問題，指出我國(guó)在煤礦生產(chǎn)過程中沒有從根本上控制頂板、瓦斯、沖擊地壓、透水等重大事故和留設(shè)煤柱造成的嚴(yán)重開采資源損失。闡述了我國(guó)煤礦安全高效技術(shù)取得的成就并對(duì)其發(fā)展方向闡明了觀點(diǎn)。關(guān)鍵詞：開采技術(shù)；發(fā)展現(xiàn)狀；發(fā)展方向

能源是人類生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，能源與我們的生產(chǎn)、生活息息相關(guān)。煤礦是我國(guó)化石能源的主體，煤礦儲(chǔ)量在化石能源中所占比重為97.9%。2010年已探明的地質(zhì)儲(chǔ)量為1.5萬億t，居世界第3位，預(yù)計(jì)儲(chǔ)量4萬億t。近十年來，煤礦產(chǎn)量增長(zhǎng)迅猛，由2001年的13.81億t增長(zhǎng)到2010年的33億t，年均增加1.9億t，“十二五”末規(guī)劃38 億t，增長(zhǎng)24.6%。然而，在煤礦生產(chǎn)過程中，頂板、瓦斯、沖擊地壓、透水等重大事故沒有從根本上（即在依靠正確的理論指導(dǎo)和現(xiàn)代裝備、管理手段的基礎(chǔ)上）得到控制，嚴(yán)重影響我國(guó)煤礦安全生產(chǎn)。開采沉陷環(huán)境災(zāi)害嚴(yán)重，采用留設(shè)煤柱護(hù)巷和控制地表沉陷傳統(tǒng)開采方法造成的煤礦資源損失比例超過40%。實(shí)現(xiàn)煤礦安全高效開采，有效地控制環(huán)境災(zāi)害，最大限度地采出煤礦資源是我國(guó)能源安全和國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展保障體系建設(shè)中的重中之重。1 我國(guó)煤炭開采技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀和存在的問題

1.1 發(fā)展現(xiàn)狀

目前我國(guó)“實(shí)用礦山壓力控制理論”，從研究的系統(tǒng)性、深度、體系的完整性，以及用以指導(dǎo)開采實(shí)踐取得的成就已經(jīng)走在世界的前列；我國(guó)建立、發(fā)展并逐步完善了以“采動(dòng)覆巖運(yùn)動(dòng)和支承壓力分布”為核心的采場(chǎng)結(jié)構(gòu)力學(xué)模型和各類重大事故控制決策結(jié)構(gòu)力學(xué)模型體系，以及相關(guān)結(jié)構(gòu)參數(shù)確定的方法、數(shù)學(xué)力學(xué)模型的建設(shè)；我國(guó)通過大量現(xiàn)場(chǎng)事故案例分析和成功的控制實(shí)踐，深刻揭示重大事故與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“采場(chǎng)結(jié)構(gòu)模型”建設(shè)關(guān)系的研究基礎(chǔ)上，在推進(jìn)重大事故控制決策模型體系的建設(shè)研究方面取得了重大進(jìn)展；我國(guó)了解和掌握不同開采模式條件下采掘工作面推進(jìn)可能發(fā)生瓦斯事故的地點(diǎn)以及相關(guān)的瓦斯涌出量的重大差異，了解了瓦斯事故災(zāi)害實(shí)現(xiàn)條件有采動(dòng)空間聚集的瓦斯?jié)舛瘸?，有充足的氧氣和有明火引爆（三者缺一不可）?/p>

目前國(guó)有大型企業(yè)賦存條件好的薄及中厚煤層綜采技術(shù)進(jìn)入國(guó)際先進(jìn)行列，厚煤層綜放開采技術(shù)及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)處于國(guó)際領(lǐng)先地位。但中小型礦井綜采工作面比例很低，開采技術(shù)與裝備水平比較落后。大部分礦井仍存在采掘工作面推進(jìn)引發(fā)的采場(chǎng)重大事故，沒有從根本上控制高應(yīng)力區(qū)掘巷引發(fā)重大事故和留設(shè)煤柱造成的嚴(yán)重開采資源損失，沖擊地壓、水害等重大事故多發(fā)局面依然存在。

1.2 存在的問題

（1）頂板、瓦斯、沖擊地壓、透水、突水等重大事故，還沒有從根本上也就是在正確的理論指導(dǎo)和可靠的生產(chǎn)和監(jiān)控手段保證的條件下得到有效地控制；

（2）采用留設(shè)煤柱護(hù)巷，控制相關(guān)事故和留設(shè)煤柱控制環(huán)境災(zāi)害造成的煤炭資源采出率不足60%；

（3）保證低成本運(yùn)行，有效控制環(huán)境災(zāi)害的“綠色開采理論和技術(shù)”有待取得新的創(chuàng)造性突破；

（4）開采沉陷和重大透水、突水事故等造成了地表塌陷和水資源流失等重大環(huán)境災(zāi)害。我國(guó)煤礦安全高效開采技術(shù)發(fā)展的成就

（1）綜合機(jī)械化技術(shù)取得重大突破，產(chǎn)量、效益、安全生產(chǎn)狀況進(jìn)入國(guó)際領(lǐng)先水平。機(jī)采高度突破7 m；成功的制造和使用了世界最高的液壓支架（6.2 m支架成功的在神東、晉城等礦區(qū)使用，年產(chǎn)量超過1000萬t）；神東礦區(qū)工作面最大長(zhǎng)度達(dá)到400 m，年產(chǎn)超過1500萬t，全員效率達(dá)到140t，是美國(guó)、澳大利亞等發(fā)達(dá)采煤國(guó)家的1.5到2倍，百萬噸死亡率0到0.01，世界最低。

（2）綜采放頂煤安全高效開采技術(shù)和裝備已形成體系，繼續(xù)處于國(guó)際領(lǐng)先地位。山西同煤集團(tuán)塔山礦綜采放頂煤的厚度突破20m（機(jī)采高度已達(dá)6m，可以滿足1：3的采放比的控制目標(biāo)）；采用每小時(shí)3000t的放煤運(yùn)輸機(jī)，實(shí)現(xiàn)了工作面高速推進(jìn)，年產(chǎn)突破1000萬t的水平。隨著放煤運(yùn)輸機(jī)能力的提高和新型放頂煤支架研制和使用的成功，實(shí)現(xiàn)了工作面長(zhǎng)300m，年產(chǎn)突破1500萬t的目標(biāo)；構(gòu)建了防止瓦斯、頂板、火災(zāi)等重大事故的安全開采的理論和技術(shù)體系（新型巷道布置系統(tǒng)、瓦斯抽排技術(shù)裝備、工作面和巷道頂板控制技術(shù)和裝備等）。

（3）煤與瓦斯無煤柱同采成套技術(shù)實(shí)現(xiàn)了瓦斯、沖擊地壓、煤與瓦斯突出以及火災(zāi)等重大事故一體化控制的新突破。相關(guān)技術(shù)包括：回采工作面高效綜采綜放開采技術(shù)；機(jī)械化巷旁充填錨網(wǎng)支護(hù)高效無煤柱留巷技術(shù)；回采工作面前、后方瓦斯同時(shí)抽排和通風(fēng)系統(tǒng)一體化技術(shù)。

（4）煤炭開采的環(huán)境控制技術(shù)、開采沉陷控制技術(shù)取得了重要成就，如井下矸石充填的技術(shù)和裝備，取得實(shí)用性突破并進(jìn)行大面積推廣；開采伴生的廢棄物再利用技術(shù)取得了重要突破，已成功的進(jìn)入使用階段。3 我國(guó)煤礦安全高效開采技術(shù)發(fā)展方向

3.1 發(fā)展方向

煤礦事故有效控制的途徑有：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程機(jī)械化和自動(dòng)化，重點(diǎn)突破適應(yīng)各種地質(zhì)開采技術(shù)條件的數(shù)字信息控制機(jī)電一體化裝備，提高煤礦生產(chǎn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)水平；實(shí)現(xiàn)煤礦安全高效開采決策和實(shí)施管理的信息化、智能化、可視化和自動(dòng)化。

針對(duì)面臨的問題，煤炭安全高效開采技術(shù)發(fā)展的方向及相關(guān)技術(shù)突破的重點(diǎn)包括三個(gè)方面：一是在頂板控制設(shè)計(jì)理論指導(dǎo)下“量體裁衣”，實(shí)現(xiàn)采掘工作面生產(chǎn)綜合機(jī)械化、自動(dòng)化，從根本上解決頂板事故災(zāi)害控制問題。二是在“實(shí)用礦山壓力控制理論”指導(dǎo)下，以機(jī)械化采集井下矸石為主體的綠色高強(qiáng)充填材料。實(shí)現(xiàn)無煤柱充填開采，控制瓦斯、沖擊地壓、水害等重大事故和環(huán)境災(zāi)害問題。三是提高煤礦現(xiàn)代化管理水平，實(shí)現(xiàn)煤礦安全開采和環(huán)境災(zāi)害控制信息化、智能化、可視化。

3.2 安全高效開采技術(shù)突破的重點(diǎn)

（1）深化回采工作面頂板控制理論，研制出智能綜采支架和智能挖底充填綜掘機(jī)，實(shí)現(xiàn)操作過程的實(shí)時(shí)遙控，裝備薄及中厚煤層回采工作面，避免重大事故發(fā)生，并有效緩解中小型煤礦采用傳統(tǒng)綜采的高成本、低效益的局面。（2）深化巷道礦壓控制理論，研制出巷道智能挖底充填綜掘機(jī)，保證杜絕老塘（采空區(qū)）透風(fēng)，有利于瓦斯抽放、注氮防火工藝實(shí)施，實(shí)現(xiàn)“無煤柱護(hù)巷開采”成套技術(shù)的智能化。

（3）深化實(shí)用礦山壓力控制理論，建立“智能化開采指揮中心”，集事故預(yù)測(cè)、實(shí)施監(jiān)控、控制決策、人身防護(hù)功能于一體，并可滿足無線通訊和電液遙控操作距離的要求，方便工作人員及時(shí)進(jìn)入工作地點(diǎn)視事，完成相關(guān)信息采集系統(tǒng)和決策軟件開發(fā)任務(wù)。

（4）完成重大事故預(yù)測(cè)和控制決策及其實(shí)施監(jiān)控支持系統(tǒng)建設(shè)的實(shí)用性突破。融合事故預(yù)測(cè)和控制決策模型和相關(guān)信息基礎(chǔ)建設(shè)于一體的決策支持系統(tǒng)，包括采前預(yù)測(cè)和控制決策，以及實(shí)施過程中，根據(jù)監(jiān)測(cè)儀表手段采集的巖層運(yùn)動(dòng)和應(yīng)力場(chǎng)應(yīng)力分布等動(dòng)態(tài)信息，判斷事故控制效果，提出新的控制決策實(shí)施方案等2個(gè)部分。4 結(jié)語

煤炭產(chǎn)量在我國(guó)能源結(jié)構(gòu)中比重超過65%,是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國(guó)力保障的重要基礎(chǔ)。雖然經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展完善，頂板、瓦斯、沖擊地壓、透水等重大事故仍然沒有從根本上（即在依靠正確的理論指導(dǎo)和現(xiàn)代裝備、管理手段的基礎(chǔ)上）得到控制，嚴(yán)重影響我國(guó)煤炭安全生產(chǎn)形象。煤炭安全高效開采技術(shù)取得的突破所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益已經(jīng)顯現(xiàn)，但要突破傳統(tǒng)管理模式的束縛，實(shí)現(xiàn)煤礦安全高效生產(chǎn)和環(huán)境災(zāi)害控制決策和實(shí)施監(jiān)控的信息化、智能化和可視化，最大限度地采出煤炭資源，還需要持續(xù)進(jìn)行依靠正確的思想理論指導(dǎo)和現(xiàn)代高新技術(shù)的安全高效智能化開采的理論科學(xué)研究，這將是當(dāng)前乃至今后一個(gè)時(shí)期的主要工作。參考文獻(xiàn)：

[1] 錢鳴高，許家林，繆協(xié)興．煤礦綠色開采技術(shù)[ J ]，中國(guó)礦業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)，2003，32（4）：343－347． [2] 錢鳴高，繆協(xié)興，許家林，等．論科學(xué)采礦[ J ]，采礦與安全工程學(xué)報(bào)，2008，25（1）：1－10．

[3] 錢鳴高．煤炭的科學(xué)開采[ J ]，煤炭學(xué)報(bào)，2010，35（4）：529－534． [4] 王金華．我國(guó)煤礦開采機(jī)械裝備及自動(dòng)化技術(shù)新進(jìn)展[ J ]，煤炭科學(xué)技術(shù)，2013，41（1）：1－4．

第四篇：1103高起專煤礦開采技術(shù)答案

1103高起專煤礦開采技術(shù)專業(yè)

采煤學(xué)

（二）作業(yè)1：多ABDABCABCDABCDBCD判BAAABBABBBABBAB 作業(yè)2：多BCDABCABCABCDABD判ABBAABBBBABBBAA 作業(yè)3：多CDABCDABDABCDABD判AAABBBBBAAAAAAA 煤礦安全

作業(yè)1：?jiǎn)蜛CACBCACCAAAACCBA多ABCABCDABCDABCDABCDABC ABCABCD 作業(yè)2：?jiǎn)蜟ACBCAACACAACBCBA多BCDABCDABDACDABDABACABC 作業(yè)3：?jiǎn)蜛DACAAAAAACCACBBA多ABCBCDBDACDABDBCDACABCD煤礦通風(fēng)

作業(yè)1：?jiǎn)蜟CCAA多BCBCEBDABCDEACEACE ACE ABC ABCDEABC判BBBBABAABB 作業(yè)2：?jiǎn)蜛CCCC多ACADABCDEBDBCEBDACDABCACEBCE 判BBBBBABABA 作業(yè)3：?jiǎn)蜟CDAC多ACDACEBEBDDEBDABCDACBEBCE判BAAABBBABA 企業(yè)管理

作業(yè)1：?jiǎn)蜠DAAAADBAC單BABC

作業(yè)2：?jiǎn)蜟AACBCAABA單AAAB

作業(yè)3：?jiǎn)蜝DCDBAACAD單BBDB

實(shí)用寫作

作業(yè)1：?jiǎn)蜛BACBBCCDDACCAB判AABBA

作業(yè)2：?jiǎn)蜟DDCDAABCBBDDAB判BABBA

作業(yè)3：?jiǎn)蜟DDCCDDCDBDADCB判BAAAA

第五篇：薄煤層開采技術(shù)機(jī)電總結(jié)

薄煤層開采技術(shù)機(jī)電總結(jié)

我礦下水延深工程以來，對(duì)于綜采設(shè)備的選型需適用于開采11#、12#煤層，11號(hào)煤層厚度1.43－1.55m，平均1.49 m，為全區(qū)可采的穩(wěn)定煤層，煤層平均傾角達(dá)到6度左右，局部達(dá)到16度。首采面布置在11號(hào)煤層，11101工作面長(zhǎng)度202.2m，沿傾向布置，平均傾角9.5度，煤層平均厚度1.57m，回風(fēng)順槽為4.5米(寬)×2.5米（高）；運(yùn)輸順槽為4.8米(寬)×2.5米（高）。

一、工作面設(shè)備選型

泰安煤業(yè)薄煤層開采屬于第一次，無論從人員、設(shè)備、技術(shù)方面都屬于薄弱環(huán)節(jié)，所以設(shè)備的選型就尤為重要，工作面設(shè)備的合理與否是采煤工作面能否高效高產(chǎn)的決定因素之一。依據(jù)地質(zhì)資料及設(shè)計(jì)要求，我礦選用采煤機(jī)型號(hào)為MG2×2×125/560-WD采煤機(jī)一臺(tái);安裝ZY4600/12/26D型液壓支架132架，ZY4600/14/28D型過渡支架4架;安裝SGZ764/500刮板輸送機(jī)一部；以及配套轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、自移機(jī)尾等成套綜采設(shè)備，現(xiàn)已于本11月14日對(duì)11101綜采工作面回采結(jié)束，本套設(shè)備較好的完成首采面的回采任務(wù)。

二、回采過程中設(shè)備問題

1、在回采過程中，由于地質(zhì)條件變化，回采時(shí)有部分地段存在破底或破底現(xiàn)象，然而頂?shù)装宓膸r性都屬于白沙巖，硬度較高，以及采煤機(jī)功率小等原因，在回采時(shí)造成了滾筒磨損問題，針對(duì)這一問題，我公司召開專題會(huì)討論進(jìn)行解決，對(duì)磨損的截齒、齒套更換為硬度更高的耐磨型截齒、齒套。

2、采煤機(jī)兩端頭臥底量不足，最終經(jīng)過專題會(huì)議確定重新訂制兩個(gè)采煤機(jī)強(qiáng)力滾筒，由原來直徑為1250mm滾筒加大為1400mm，并確定了對(duì)刮板機(jī)機(jī)尾改造方案，將原來刮板機(jī)機(jī)尾底座降低并縮短機(jī)尾過渡槽。

3、由于地質(zhì)條件變化，割煤過程中存在割頂?shù)讕r石現(xiàn)象，并且采煤機(jī)總重28噸，重量較輕，在割巖石的過程中采煤機(jī)振動(dòng)幅度非常大，內(nèi)部有一個(gè)非本安模塊電容由于振動(dòng)容易掉落，造成采煤機(jī)故障，最終確定由廠家提供充足的備品備件，并采用專用膠對(duì)電氣元件進(jìn)行固定。

4、廠家免費(fèi)配套H型電纜夾容易造成鉤掛，從而造成電纜損傷，針對(duì)這一問題，我礦現(xiàn)已經(jīng)將原電纜夾全部更換成O型電纜夾。

三、加強(qiáng)設(shè)備設(shè)備的管理

加強(qiáng)設(shè)備的管理是提高開機(jī)率的關(guān)鍵。在對(duì)機(jī)械設(shè)備管理中，要嚴(yán)格實(shí)行機(jī)電設(shè)備崗位責(zé)任制，增加機(jī)電人員的維護(hù)的責(zé)任心。樹立起他們主動(dòng)對(duì)設(shè)備的勤檢查、維護(hù)和保養(yǎng)得意識(shí)，把隱患消除在起始點(diǎn)，最大限度降低事故的發(fā)生，提高開機(jī)率。此外，還需要加強(qiáng)職工的安全操作知識(shí)技能的培訓(xùn)，全面提高職工的安全意識(shí)，最終建立一支技術(shù)強(qiáng)、操作熟練、善于維修和管理的綜采隊(duì)伍，最終為薄煤層高效高產(chǎn)打下基礎(chǔ)。