第一篇：PMC基礎知識：產(chǎn)能分析生產(chǎn)排期工作職責

PMC基礎知識：產(chǎn)能分析/生產(chǎn)排期/工作職責

PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分：

PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。

MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個方面：

1、做何種機型以及此機型的制造流程。

2、制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。

3、產(chǎn)品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。

4、材料的準備前置時間。

5、生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大?。▓龅刎摵赡芰Γ?。

生產(chǎn)計劃排程的安排應注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產(chǎn)。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。

3、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應相同，機器負 荷應考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應重點予以關注。

通常PMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：

1、經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。

2、生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。

3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

4、生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。

5、對銷售預測不準或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。

6、計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。

PMC各相關人員的工作職責

PMC主管

1、生產(chǎn)計劃的編排、制定、跟進與實施安排。

2、物料計劃制定。

3、物料采購審核。

4、物料管理目標達成。

5、相關部門的溝通與協(xié)調(diào)。

6、訂單評審。

7、ISO9000、5S的執(zhí)行與督導。

8、部門人員的培訓。

9、溝通倉庫管理、客訴反應及客戶滿意度調(diào)查。

PMC跟單員

1、訂單審核和編制生產(chǎn)指令單。

2、客戶資料的建立，并負責與客戶溝通與協(xié)調(diào)。

3、建立每月出貨統(tǒng)計表。

4、出貨交運安排。

5、跟催物料和生產(chǎn)進度。

6、物料計劃實施與控制。

7、生產(chǎn)排程。

8、客人投訴的跟進。

9、平衡供與需之間的關系。

PMC采購

1、建立供應商評估資料及價格記錄。

2、打辦、詢價、比價、議價、訂購作業(yè)。

3、交料進度控制與逾交跟催。

4、進料品質(zhì)、數(shù)量異常處理。

5、協(xié)助配合應付款整理、審查。

6、供應商考核提報。

PMC文員

1、部門人員考勤及加班申請。

2、部門文件的分發(fā)、整理、分類存放。

3、編寫文件。（如：內(nèi)部行文，會議記錄等）。

4、文件的簽收、分發(fā)、傳閱。

5、倉庫月報表整理。

6、部門人員所需辦公用品的申購與存放。

7、完成上級安排的工作。

PMC統(tǒng)計員

1、統(tǒng)計各個部門每天的生產(chǎn)效率、工時損耗。

2、統(tǒng)計塑膠部與裝配部的生產(chǎn)進度。

3、統(tǒng)計每月生產(chǎn)物料損耗與來料不良的成本率。

4、每周成品入庫、出貨與裝配每周流線、加工、包裝生產(chǎn)明細匯總。

5、統(tǒng)計原料進出明細。

6、職員工考核的統(tǒng)計。

7、報表、文件的整理及分類存放。

8、服從、完成上級的安排。

PMC倉庫主管

1、規(guī)劃倉庫物品擺放區(qū)域。

2、負責倉管工作之安排。

3、對每月庫存盤點之數(shù)據(jù)負責。

4、對每日進出帳負責。

5、保持帳、物、卡一致。

PMC成品倉管

1、成品繳庫之點收核對。

2、成品出庫交運處理。

3、成品保管及帳務處理。

4、成品庫位規(guī)劃、整理與安全維護。

5、提供有關成品庫存資料。

6、滯存品庫存提報。

7、每月底一次庫存盤點與帳務檢討。

PMC五金、電子、包材倉管

1、進廠材料點收及不合格品退回。

2、材料發(fā)放批號管制，余料提報。

3、庫位規(guī)劃、整理與安全維護。

4、滯料及有價值廢品之庫存提報。

5、提供有關庫存動態(tài)資料。

6、每月庫存重點盤點與帳務核對。

7、服從上級安排，對倉庫工作負責，指導下屬規(guī)范作業(yè)。

PMC塑膠倉管：

1、進倉膠件、噴油件點收及不合格品退回。

2、貨倉依據(jù)生產(chǎn)指令單備料、發(fā)料、送料到車間交接。

3、當天的單據(jù)當天完成登入帳卡工作，并派發(fā)當天單證。

4、對貨倉膠件進行分區(qū)、歸類擺放以及防塵保護工作。

5、滯存品庫存提報。

6、每月庫存重點盤點與帳務核對。

7、必須經(jīng)常帳務檢討，并保持帳、物、卡一致。

8、每天下班前對貨倉進行檢查，并做好安全維護工作。

9、服從上級安排，對倉庫工作負責，指導下屬規(guī)范作業(yè)。

PMC倉庫搬運工

1、負責材料的搬運工作。

2、負責成品出貨搬運工作。

3、協(xié)助倉庫規(guī)劃與管理。

第二篇：生產(chǎn)產(chǎn)能分析

生產(chǎn)產(chǎn)能分析

? 六色輪轉(zhuǎn)機以生產(chǎn)20厘米寬的材料每分鐘40米*60分鐘*15小時=7200平方米*每平方米8元=5。7萬每天以每平方米12元8。64萬

? 輪轉(zhuǎn)機每分鐘40米=每分鐘8平分米，每小時480平方米，每天7200平方米/單價8元一平方米=5.7萬

? 七色機每分鐘20米=每分鐘4平方米，每小時240平方米，每天3600平方米/單價7元，每天=2.5萬。

? 以上兩種生產(chǎn)的產(chǎn)品如有過

? 單價可到15元以上，如有燙金單價可到10元左右。每天產(chǎn)量在10萬左右

? 圓壓平：每小時3000印，每天450×6=2700、450×10=4500 ? 斜壓平每小時3000印，每天450×6=2700以單色為主

? 模切機每小時6000張=每天90000張=900×4=3600元或900×6=5400元

? 軋盒機每天2-3萬張，每天產(chǎn)值6萬左右

工廠管理方案

第一章：嚴格遵守六S

1整理、2整頓、3清掃、4清潔、5素養(yǎng)、6安全。

第二章：嚴格遵守規(guī)章制度

第三章：嚴格遵守品質(zhì)管理

1：每個崗位工作人員都應該熟記工作指導書并嚴格遵守工作指導書操作

2：每道工序都應有工作傳票和流程單。

3：每個產(chǎn)品或樣品都應嚴格遵守樣品和樣稿生產(chǎn)。

4：每生產(chǎn)樣品和大量生產(chǎn)必須做首件確認（首件確認就按客戶和公司要求生產(chǎn)前品質(zhì)的一個確認）

第四章嚴格執(zhí)行倉庫管理制度

1．嚴格遵守消防制度，預防產(chǎn)品受潮，整齊擺放原材料，易然品和各種危險品獨立存放。

2庫存管理員及采購員必須對公司的庫存精準的掌握，以免產(chǎn)生不良庫存，必須電腦化管理。

3遵守先進先出原則，每個車間應有一個物料員，領料送料由物料員認真核對。

4成品庫存管理必須了解產(chǎn)品的存放期，公司營銷人員必須了解成品庫放 再按相應數(shù)下生產(chǎn)訂單。

銷售方案管理

1.2.3.電子產(chǎn)品市場意向客戶：英諾爾、友達、TDK、訊光。日用品意向客戶：羅麗芬、萊蒽迪、德國海。食品公司意向客戶：漳州廚師集團、廈門古龍食品、向陽坊、銀祥、阿喆仔、國鋒。

4.工廠意向客戶：富可汽車、大金龍空調(diào)。

針對市場

1電子類產(chǎn)品：面板、不干膠標簽、高溫標簽。

2日化類產(chǎn)品：不干膠標簽、吊卡。

工廠人員配備

生產(chǎn)部經(jīng)理一名

生產(chǎn)部印刷車間：輪轉(zhuǎn)機白班師傅1×3500-4000學徒1×1500左右夜班師傅1×3500-4000學徒1×1500左右

七色柔印機白班 師傅1×2500-3000學徒1×1500左右夜班 師傅1×2500-3000

自動絲印 白班2000-2500

夜班2000-2500

半自動絲印、手工絲印=2-3人×2000左右

圓壓平、斜壓平=2-3人×2500左右（可兩名師傅一名徒弟）——5300 模切白班 1×2000-2500

夜班1×2000-2500

燙金1名×3000左右

分條1名×2000左右

裁切軋盒 1名×3000左右

曬版1名×2500左右

物料員1名×2500左右

品管部人員配備

品管經(jīng)理1×3500

檢驗機白班 1×2000 夜班1×2000

品檢人員5名 1500-2000

巡檢人員 白班2000 夜班2000

辦公室人員配備

營銷部經(jīng)理一名

業(yè)務經(jīng)理二名

客服部客服專員二名(包括接客戶、前臺接待2000×2 工程部人員配備

設計師2名3000

人事1名2000

倉庫1名2000前臺保安1500-2000送貨2500 工資36500-39000

第三篇：生產(chǎn)產(chǎn)能分析

產(chǎn)能分析

產(chǎn)能分析即對生產(chǎn)能力的分析，一般指分析一個公司或者集團一年或者一個月的總生產(chǎn)能力，是評估改企業(yè)產(chǎn)值的一個標準，即分析制作流程，裝備負荷能力，人才負荷才能，場地符合才能，等等進行分析歸納。一 產(chǎn)能剖析重要針對哪幾個方面？

產(chǎn)能的分析重要針對以下幾個方面：

1、做何種機型以及此機型的制作流程。

2、制程中使用的機器裝備的OEE（裝備負荷能力）。

3、產(chǎn)品的總標準時間，每個制程的尺度時間（人力負荷才能）。

4、資料的籌備前置時光。

5、生產(chǎn)線及倉庫所須要的場合大?。▓龅刎摵刹拍埽?/p>

二 生產(chǎn)排期應注意什么原則？

生產(chǎn)計劃排程的部署應注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨光陰越緊迫，越應部署在最早時間生產(chǎn)。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到器重。如有 的公司依據(jù)銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。

3、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應雷同，機器負

荷應斟酌，不能發(fā)生生產(chǎn)瓶頸，呈現(xiàn)停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制作光陰愈長，應重點予以關注。

三 PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？

PMC的籌劃能力、節(jié)制才能及溝通調(diào)和能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：

1、經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料

2、生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)光陰不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。

3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原資料不能連接上，該來的不來，不該來的一大

堆，造成貨倉大批堆積資料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

4、生產(chǎn)計劃表僅起情勢上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是 一套，生產(chǎn)

方案基本不起作用，徒具情勢。

5、對銷售預測不準或?qū)Ξa(chǎn)能剖析不準，不能針對產(chǎn)能進行合理部署，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的

靈活性不強，生產(chǎn)計劃變化頻繁，緊迫訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。

6、規(guī)劃、生產(chǎn)及物料進度和諧不強，影響交貨期，下降公司名譽。

7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡

性循環(huán).四 1．公司生產(chǎn)經(jīng)營分析

公司生產(chǎn)經(jīng)營的基本目的與實現(xiàn)目的的道路

生產(chǎn)及運作情勢對公司生產(chǎn)經(jīng)營的影響

供給鏈環(huán)境下生產(chǎn)管理的特色

生產(chǎn)進程及生產(chǎn)運動掌握的核心功效――計劃與掌握

2．需求管理

顧客需求分析――只有明白顧客的需求才有可能滿足其需求

顧客交貨提前期與生產(chǎn)提前期

肯定性顧客需求的管理――定單管理

非肯定性顧客需求的管理――預測方式及其在實際工作中的利用

3．生產(chǎn)方案

粗能力計劃

主生產(chǎn)計劃（MPS）

物料需求籌劃（MRP）

各種生產(chǎn)類型對應的計劃特色：定貨組裝、輪番生產(chǎn)、流程工業(yè)生產(chǎn)、專項生產(chǎn)等

4．生產(chǎn)進程節(jié)制

生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)運動掌握的連接

看板（Kanban）的原理及其計劃功效

生產(chǎn)車間作業(yè)排程

生產(chǎn)單與派工單

車間數(shù)據(jù)的收集與剖析

5．與規(guī)劃和節(jié)制相干的績效考察

顧客需求滿足情況

資源應用效力情形

投入產(chǎn)出的經(jīng)濟性

與其它管理部門或功效的溝通和和諧關系

6、產(chǎn)生的問題及其解決計劃

MRPII / ERP利用進程中易產(chǎn)生的問題及其解決計劃

接單

接到訂單后，PMC需進行確認是否為新客戶或者是新產(chǎn)品，如果為新客戶或者是新產(chǎn)品，需再確認訂單的注意事項(包含樣品單與量試單)，依訂單注意事項追蹤相干材料，確保訂單樹立與生產(chǎn)，規(guī)劃時無異常情形。

物料請購

MC接到審核后的訂單，首先應核對BOM然后進行物料的需求狀態(tài)分析，盤算出物料的用量〔標準用量=尺度單位用量*計劃生產(chǎn)量*(1+設定尺度不良率)〕和材料的請購天數(shù),視頻網(wǎng)，并且根據(jù)庫存良品及實物的確認肯定物料的請購量及物料的到料時間，做到不斷料，不呆料，不囤料。

物料異常

供應商來料不良進料品管應發(fā)來料不及格品處理通知單，MC根據(jù)實際情況作出特采，分選，重工，返修，批退處理，并且及時與采購確認來料的交期。當處理緊急物料時，MC應提前一天通知進料品管并要求物料來料時品管需在2H內(nèi)作出檢驗成果，MC跟蹤入庫及上線直到訂單出貨。

設計變革物料

接到變化通知后，MC需確認是否有訂單需求并且立即對庫存進查核。若為報廢則立即通知倉管進行全體報廢處理。有正式訂單需求的要在第一時光下采購訂單，注明為設計變革物料請求采購8H內(nèi)確認供給商的交期。若為重工返修之物料，MC需立即通知生產(chǎn)單位重工返修后入?。若為限定使用，MC需依據(jù)限定請求通知倉庫作標識進行隔離區(qū)分，當庫存物料用后之余量不足一張訂單則申請報廢處置。若為繼續(xù)使用，MC需控制庫存的使用狀態(tài)，當余量不足一張訂單則申請報廢處理。

緊急物料

當訂單交期較短時且物料異常較大時物料會存在供給商交期困難，MC在下PR單時需注明原由，同時請求采購4小時內(nèi)回復，MC將最終交期知會相干部門。若為MC漏單，則需注明情形并且作緊急物料處置確保訂單正常出貨。MC每周需將緊迫物料列出明細，在周例會闡明并跟蹤異常情況。

訂單變化

接到變更訂單的通知后，MC需立即做交期調(diào)整一覽表，對須要交期或數(shù)量要調(diào)整的部分知會采購速通知供應商進行變更。對訂單撤消的部分且供應商已生產(chǎn)的物料根據(jù)恰當情況進行交期延后三個月。

生產(chǎn)進度

根據(jù)物料交期提前三天與采購確認，有異常狀態(tài)需及時知會主管同時與技術和諧是否有替代品，與籌劃協(xié)商變革生產(chǎn)方案，及時與相關人員和部門做出相應處理，并確認最后的成果。

交期無法完成

找出問題所在，及時知會相關單位和上司同時在訂單交期的前三天提供延貨單報告與采購,qq聊天室，8小時后采購須確認最終交期，MC馬上知會相關單位的訂單的最后交期。

凝滯物料

MC在每月初依據(jù)倉庫提出的凝滯物料清單作出處置看法，當庫存周轉(zhuǎn)率極低或基本閑置不用之物料(腐化或破壞等)且金額較小應作出報廢申請，金額較大的可作退廠退?，調(diào)撥，交流，并修，拆零應用，售賣，贈送，燒毀處理。有訂單需求的且?guī)齑鏋榧案衿窌r應遵循先進先出之原則，對不夠訂單的部分重新下采購單(最高存量=一個生產(chǎn)周期時光*每日耗用量+安全庫存)。

第四篇：PMC工作職責

職責一：工作職責 負責制定月生產(chǎn)計劃； 負責制訂日生產(chǎn)排產(chǎn)計劃；

跟進生產(chǎn)完成狀況，對異常情況及時處理與上報； 品庫存的控制和報警；

庫存呆滯成品的統(tǒng)計上報和提出處理建議； 市場缺貨的跟進處理和及時上報； 特殊訂單的處理；

新產(chǎn)品試產(chǎn)物料及生產(chǎn)調(diào)配工作；平滑生產(chǎn)產(chǎn)能和物料供應提前期； 職責二：pmc計劃員工作職責

1.生產(chǎn)型物料用量的分析與申購（保證不斷貨不斷料無呆滯物）；

2.根據(jù)半成品庫存量，結(jié)合銷售訂單量的大小與緩急，結(jié)合順利生產(chǎn)的必備條件（人員、設備、材料等的到位情況），制定生產(chǎn)各單位的生產(chǎn)日排程； 3.外發(fā)加工物料的申購與外發(fā)加工計劃的制定。4.市場部訂單的接收與處理，交期的準確回復； 5.物料到位情況的控制與跟催；

6.生產(chǎn)計劃的落實、督導與跟進（落實計劃的可行性及生產(chǎn)的宏觀調(diào)控）；

7.主持生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，對整個生產(chǎn)效率和情況進行匯報；組織協(xié)調(diào)各相關部門解決生產(chǎn)過程的各類異常情況，確保生產(chǎn)順暢；

8.完善與統(tǒng)計各類表單數(shù)據(jù)（包括每日訂單量、每日出貨量、生產(chǎn)部門每日生產(chǎn)報表等）； 9.生產(chǎn)型物料的領料單開據(jù)與退/換料單的審核； 10.呆滯物料的分析與提報； 11.完成上級領導交辦的工作任務。職責三：pmc計劃員工作職責

1、生產(chǎn)計劃的編排、制定、跟進與實施安排。

2、物料計劃制定。

3、物料采購審核。

4、物料管理目標達成。

5、相關部門的溝通與協(xié)調(diào)。

6、訂單評審。

7、ISO9000、5S的執(zhí)行與督導。

8、部門人員的培訓。

9、溝通倉庫管理、客訴反應及客戶滿意度調(diào)查。職責四：pmc計劃員工作職責

一、計劃管理

1、主導訂單評審，對訂單交期負責；

2、編制生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)訂單并組織實施；

3、生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)訂單實施情況跟進；

4、根據(jù)車間日常生產(chǎn)計劃，安排物料計劃，及時供應生產(chǎn)線物料，確保均衡生產(chǎn)；

5、跟蹤監(jiān)督生產(chǎn)計劃實施情況，進行產(chǎn)能負荷分析，適時作出計劃調(diào)整經(jīng)上級領導批準后執(zhí)行；

6、協(xié)調(diào)各部門的工作進度和銜接，對生產(chǎn)各車間的產(chǎn)能進行跟進；

7、進行生產(chǎn)分析及改善，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)合格率。

8、負責編制生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量及時間性統(tǒng)計分析報告，按規(guī)定時限上報領導；

二、物控管理

1、根據(jù)生產(chǎn)計劃需求，編制物料需求計劃并監(jiān)督執(zhí)行；

2、負責整理和編制公司所有生產(chǎn)有關材料的請購和預審，并監(jiān)督實施；

3、外協(xié)廠商物料回廠時間的確認及跟進；

3、負責生產(chǎn)過程中待料、退料、補料和借料以及訂單改制的管理；

4、對生產(chǎn)過程中物料的進、出、存、儲、耗各環(huán)節(jié)全面核實控制，并通過不斷改進，減少物料損耗，提高效率，降低生產(chǎn)成本；

5、根據(jù)生產(chǎn)實際需要制定材料采購請購單并及時上報；

6、按照公司規(guī)定定期處理呆廢料；

7、各項數(shù)據(jù)（生產(chǎn)進度，產(chǎn)能分析，出貨計劃，生產(chǎn)計劃，物料進度，出貨等）的統(tǒng)計與統(tǒng)計圖表的繪制；

8、準確及時統(tǒng)計計劃物控各項數(shù)據(jù)，提出分析報告，反饋統(tǒng)計信息，為成本控制提供數(shù)據(jù)；

9、領料單、入庫單等單據(jù)及時、準確錄入，確保數(shù)據(jù)的及時性、準確性；

三、其他

1、隨時了解生產(chǎn)情況，向領導提出人員協(xié)調(diào)與調(diào)配的建議；

2、及時掌握設備運行情況，提出安排協(xié)調(diào)設備保養(yǎng)的建議，并監(jiān)督對設備的維修保養(yǎng)；

3、負責對生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況臨機處置，并及時向上級報告；

4、負責對生產(chǎn)目標未完成情況展開、檢查、診斷和落實，提出解決問題的建議；

5、完成領導交給的其他任務。

第五篇：PMC工作職責

PMC工作職責

一.計劃組 主要職責

1.協(xié)助總監(jiān)制定計劃職能的管理目標和實施方案，并按方案執(zhí)行

2.負責計劃部門日常管理，滿足生產(chǎn)和出貨需求 3.負責主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃的審核

4.及時與業(yè)務部門溝通，調(diào)整生產(chǎn)計劃，優(yōu)先滿足業(yè)務需求 5.適時監(jiān)控庫存狀況，提出改善方案，持續(xù)降低庫存 6.負責長交期材料的批量訂單交貨的安排 7.組織、討論、處理庫存待料 8.輔助材料監(jiān)督與控制

9.對生產(chǎn)能力進行分析與報告，制訂能力需求計劃 10.協(xié)調(diào)生產(chǎn)、采購、計劃的工作，確保生產(chǎn)系統(tǒng)順暢 11.負責外貿(mào)訂單和特殊訂單的評審工作 12.負責所屬的人力資本管理

二.計劃員

1.負責制定月生產(chǎn)計劃 2.負責制訂日生產(chǎn)排產(chǎn)計劃

3.跟進生產(chǎn)完成狀況，對異常情況及時處理與上報 4.成品庫存的控制和報警

5.庫存呆滯成品的統(tǒng)計上報和提出處理建議 6.市場缺貨的跟進處理和及時上報 7.特殊訂單的處理

8.新產(chǎn)品試產(chǎn)物料及生產(chǎn)調(diào)配工作 9.評估生產(chǎn)產(chǎn)能和物料供應提前期

三.物控員

1.負責按主生產(chǎn)計劃分解物料.做出物料需求計劃

2.根據(jù)物料需求和物料庫存狀況.制定物料申購計劃和申購單 3.跟催材料到貨進度 確保物料準時到貨.異常情況通知計劃員調(diào)整計劃

4.跟進不合格物料的退貨與補貨 5.原材料庫存控制與分析

6.庫存呆滯材料的統(tǒng)計分析上報 并提出處理意見 7.根據(jù)生產(chǎn)計劃組織物料供應.及時滿足生產(chǎn)需求 8.及時準確的下達物料申購計劃或申購單

批準：

審核：

制表：