第一篇：關(guān)于加強(qiáng)鋼筋直螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收的監(jiān)督提示

關(guān)于加強(qiáng)鋼筋直螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收的監(jiān)督提示

各區(qū)縣質(zhì)監(jiān)站：

近日，我站在市管項(xiàng)目的監(jiān)管過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)部分鋼筋機(jī)械連接直螺紋套筒長(zhǎng)度，比企業(yè)通過(guò)套筒型式檢驗(yàn)時(shí)的套筒長(zhǎng)度短的質(zhì)量問(wèn)題（如：重慶奇甫機(jī)械有限責(zé)任公司生產(chǎn)供應(yīng)的HRB400D16、D18、D25、D28四種規(guī)格的套筒，其型式檢驗(yàn)套筒長(zhǎng)度為40.1mm、44.9mm、60.3mm、64.9mm，實(shí)測(cè)套筒長(zhǎng)度為36mm、41mm、56mm、62mm)。鋼筋機(jī)械連接套筒通過(guò)鋼筋螺紋與套筒螺紋的機(jī)械咬合力傳力至套筒本體截面，套筒長(zhǎng)度決定了套筒絲數(shù)既套筒與鋼筋的咬合力，套筒強(qiáng)度滿足要求但咬合力不足會(huì)產(chǎn)生鋼筋從套筒拔出的質(zhì)量問(wèn)題，套筒的咬合力是否滿足傳力要求涉及套筒設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，需通過(guò)型式檢驗(yàn)給予證明。針對(duì)目前工地現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)的套筒規(guī)格尺寸嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題，提示如下：

一、因各套筒生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)套筒時(shí)所采用的原材料及生產(chǎn)工藝不同，套筒的外徑及長(zhǎng)度尺寸是各廠家進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)重要參數(shù)，并經(jīng)型式檢驗(yàn)后定型確認(rèn)。各廠家生產(chǎn)的套筒規(guī)格各不一致，其合格判定要求規(guī)則應(yīng)滿足以下條件：

1、應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接用套筒》（JG/T163-2013）（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)）附錄A的最小外徑和長(zhǎng)度尺寸要求。

2、應(yīng)符合廠家提供的型式檢驗(yàn)報(bào)告中套筒樣品外徑和長(zhǎng)度的要求。直螺紋套筒的外徑和長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接用套筒》（JG/T163-2013）第5.3.1條的規(guī)定。

二、嚴(yán)格鋼筋機(jī)械連接直螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收。

1、套筒進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全，應(yīng)包括符合新標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2016的型式檢驗(yàn)報(bào)告、廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、隨包裝的套筒合格證、生產(chǎn)套筒的原材料質(zhì)量證明文件。

2、按照J(rèn)GJ107-2016第7.0.4條的要求，對(duì)套筒標(biāo)識(shí)、套筒適用鋼筋等級(jí)、進(jìn)場(chǎng)套筒與型式檢驗(yàn)報(bào)告的套筒尺寸和材料的一致性進(jìn)行抽檢，并形成記錄。

3、按照J(rèn)GJ107-2016第7.0.2條的要求，對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠家的鋼筋進(jìn)行接頭工藝性檢測(cè)。

三、質(zhì)量監(jiān)督應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注：

1、核查產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)程序及質(zhì)量保證資料

2、抽查套筒產(chǎn)品質(zhì)量

重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站

2018年4月26日

第二篇：高強(qiáng)鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)

高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接技術(shù)

2.8.1 技術(shù)內(nèi)容

直螺紋機(jī)械連接是高強(qiáng)鋼筋連接采用的主要方式，按照鋼筋直螺紋加工成型方式分為剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋和鐓粗直螺紋，其中剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋屬于無(wú)切削螺紋加工，鐓粗直螺紋屬于切削螺紋加工。鋼筋直螺紋加工設(shè)備按照直螺紋成型工藝主要分為剝肋滾軋直螺紋成型機(jī)、直接滾軋直螺紋成型機(jī)、鋼筋端頭鐓粗機(jī)和鋼筋直螺紋加工機(jī)，并已研發(fā)了鋼筋直螺紋自動(dòng)化加工生產(chǎn)線；按照連接套筒型式主要分為標(biāo)準(zhǔn)型套筒、加長(zhǎng)絲扣型套筒、變徑型套筒、正反絲扣型套筒；按照連接接頭型式主要分為標(biāo)準(zhǔn)型直螺紋接頭、變徑型直螺紋接頭、正反絲扣型直螺紋接頭、加長(zhǎng)絲扣型直螺紋接頭、可焊直螺紋套筒接頭和分體直螺紋套筒接頭。高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接應(yīng)執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定，鋼筋連接套筒應(yīng)執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG/T163的有關(guān)規(guī)定。

高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接主要技術(shù)內(nèi)容包括：

（1）鋼筋直螺紋絲頭加工。鋼筋螺紋加工工藝流程是首先將鋼筋端部用砂輪鋸、專(zhuān)用圓弧切斷機(jī)或鋸切機(jī)平切，使鋼筋端頭平面與鋼筋中心線基本垂直；其次用鋼筋直螺紋成型機(jī)直接加工鋼筋端頭直螺紋，或者使用鐓粗機(jī)對(duì)鋼筋端部鐓粗后用直螺紋加工機(jī)加工鐓粗直螺紋；直螺紋加工完成后用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)檢驗(yàn)絲頭直徑是否符合要求；最后用鋼筋螺紋保護(hù)帽對(duì)檢驗(yàn)合格的直螺紋絲頭進(jìn)行保護(hù)。（2）直螺紋連接套筒設(shè)計(jì)、加工和檢驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG/T163的有關(guān)規(guī)定。

（3）鋼筋直螺紋連接。高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接工藝流程是用連接套筒先將帶有直螺紋絲頭的兩根待連接鋼筋使用管鉗或安裝扳手施加一定擰緊力矩旋擰在一起，然后用專(zhuān)用扭矩扳手校核擰緊力矩，使其達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107規(guī)定的各規(guī)格接頭最小擰緊力矩值的要求，并且使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側(cè)外露螺紋不宜超過(guò) 2P，對(duì)無(wú)法對(duì)頂?shù)钠渌甭菁y接頭，應(yīng)附加鎖緊螺母、頂緊凸臺(tái)等措施緊固。

（4）鋼筋直螺紋加工設(shè)備應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋直螺紋成型機(jī)》JG/T 146的有關(guān)規(guī)定。

（5）鋼筋直螺紋接頭應(yīng)用、接頭性能、試驗(yàn)方法、型式檢驗(yàn)和施工檢驗(yàn)驗(yàn)收，應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定。2.8.2 技術(shù)指標(biāo)

高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接接頭的技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107和《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG/T163的規(guī)定。其主要技術(shù)指標(biāo)如下。（1）接頭設(shè)計(jì)應(yīng)滿足強(qiáng)度及變形性能的要求。

（2）接頭性能應(yīng)包括單向拉伸、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓和疲勞性能；應(yīng)根據(jù)接頭的性能等級(jí)和應(yīng)用場(chǎng)合選擇相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

（3）接頭應(yīng)根據(jù)極限抗拉強(qiáng)度、殘余變形、最大力下總伸長(zhǎng)率以及高應(yīng)力和大變形條件 下反復(fù)拉壓性能，分為Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)三個(gè)等級(jí)，其性能應(yīng)分別符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定。

（4）對(duì)直接承受重復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)鋼筋應(yīng)力幅提出接頭的抗疲勞性能要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)專(zhuān)門(mén)要求時(shí)，剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、鐓粗直螺紋鋼筋接頭和帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的疲勞應(yīng)力幅限值不應(yīng)小于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010 中普通鋼筋疲勞應(yīng)力幅限值的 80%。

（5）套筒實(shí)測(cè)受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍。套筒用于有疲勞性能要求的鋼筋接頭時(shí)，其抗疲勞性能應(yīng)符合JGJ 107的規(guī)定。

（6）套筒原材料宜采用牌號(hào)為45號(hào)的圓鋼、結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管，其外觀及力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 699、《用于機(jī)械和一般工程用途的無(wú)縫鋼管》GB/T 8162、《無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T 17395的規(guī)定。（7）套筒原材料采用45號(hào)鋼冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火處理，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管》GB/T 3639的相關(guān)規(guī)定，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)大于800MPa，斷后伸長(zhǎng)率δ5不宜小于14%。冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管的原材料應(yīng)采用牌號(hào)為45號(hào)管坯鋼，并符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和鍛制圓管坯》YB/T 5222 的規(guī)定。

（8）采用各類(lèi)冷加工工藝成型的套筒，宜進(jìn)行退火處理，且不得利用冷加工提高的強(qiáng)度。需要與型鋼等鋼材焊接的套筒，其原材料應(yīng)滿足可焊性的要求。2.8.3 適用范圍

高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接可廣泛適用于直徑12~50mm HRB400、HRB500鋼筋各種方位的同異徑連接，如粗直徑、不同直徑鋼筋水平、豎向、環(huán)向連接，彎折鋼筋、超長(zhǎng)水平鋼筋的連接，兩根或多根固定鋼筋之間的對(duì)接，鋼結(jié)構(gòu)型鋼柱與混凝土梁主筋的連接等。2.8.4 工程案例

鋼筋直螺紋連接已應(yīng)用于超高層建筑、市政工程、核電工程、軌道交通等各種工程中，如武漢綠地中心、上海中心、北京中國(guó)尊、北京首都機(jī)場(chǎng)、紅沿河核電站、陽(yáng)江核電站、臺(tái)山核電站、北京地鐵等。鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 適用范圍

鋼筋套筒連接,適用于橋梁樁基礎(chǔ)、墩柱(包括薄壁空心墩)等的主筋(螺紋筋)的連接。與鋼筋焊接相比,鋼筋套筒連接可以加快施工進(jìn)度、降低作業(yè)人員的施工難度,進(jìn)而保證鋼筋主筋間距和鋼筋保護(hù)層的合格率。鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝。如果某道工序經(jīng)自檢不合格,不能進(jìn)行下道工序施工。3 主要技術(shù)參數(shù)

3.1 鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。

3.2 受力鋼筋的連接街頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。對(duì)焊接接頭和機(jī)械連接接頭,在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率,應(yīng)符合表1施 工 準(zhǔn) 備

1、鋼筋下料工具檢查

2、鋼筋下料端面檢查

1、套絲長(zhǎng)度檢查

2、螺紋絲頭牙形和螺距

3、絲頭保護(hù)檢查 鋼筋下料

1、鋼筋原材檢驗(yàn)

2、套筒檢驗(yàn)

3、操作人員培訓(xùn)

4、加工平臺(tái)檢驗(yàn)

5、工藝性試驗(yàn) 鋼筋套絲 鋼筋連接 下 道 工 序

1、套筒與鋼筋規(guī)格是否一致

2、兩端鋼筋擰進(jìn)是否對(duì)稱(chēng)

3、接頭擰緊扭矩檢查

4、接頭抽樣送檢的規(guī)定。

表1 接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋接頭面積的最大百分率,接頭面積的最大百分率(%),接頭形式,受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋焊接接頭50 不限制 注:1.焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長(zhǎng)度范圍內(nèi),但不得小于500mm。

2.在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭

3.裝配式構(gòu)建連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制。3.3 套筒應(yīng)符合以下要求: 3.3.1 套筒與鎖母材料宜采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼,表面無(wú)裂紋或其它缺陷。

3.3.2 有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。套管成品分類(lèi)包裝、存放,未混淆和生銹。4 工藝要求

4.1 支架布置:套絲機(jī)主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致,同時(shí)支架的搭設(shè)應(yīng)保證鋼筋擺放水平。

4.2 鋼筋下料:鋼筋下料可采用鋼筋切斷機(jī)、砂輪切割機(jī)等下料,不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí),要求切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,端部不直須調(diào)直下料。4.3 鋼筋套絲:檢查合格的絲頭,及時(shí)將其一端戴上塑料保護(hù)帽,另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并擰緊,并按規(guī)格堆放整齊待用。4.4 鋼筋連接

4.4.1 鋼筋連接之前,先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋,檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕,要用鉄刷刷干凈。

4.4.2 每連接完一個(gè)接頭,須立即用油漆做標(biāo)記,防止漏擰。4.5直接滾壓螺紋加工

采用鋼筋滾絲機(jī)(型號(hào):GZL-

32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等)直接滾壓螺紋。此法螺紋加工簡(jiǎn)單,設(shè)備投入少;但螺紋精度差,由于鋼筋粗細(xì)不均導(dǎo)致螺紋直徑差異,施工受影響。4.6擠肋滾壓螺紋加工

采用專(zhuān)用擠壓設(shè)備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行預(yù)壓平處理,然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對(duì)成型螺紋的影響。此法對(duì)螺紋精度有一定提高,但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對(duì)螺紋精度的影響,螺紋加需要二套設(shè)備。4.7剝肋滾壓螺紋加工

采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)(型號(hào):GHG40、GHG50),先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸,然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高,接頭質(zhì)量穩(wěn)定,施工速度快,價(jià)格適中,具有較大的發(fā)展前景。

剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2,其公差為+2P(P為螺距)。

操作工人應(yīng)按表1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量,每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次(圖1)。經(jīng)自檢合格的絲頭,應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn),以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批,隨機(jī)抽樣10%,且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí),應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí),應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn),切去不合格絲頭,查明原因,并重新加工螺紋。

剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查 4.8滾壓直螺紋套筒 滾壓直螺紋接頭用連接套筒,采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類(lèi)型有:標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等,鐓粗直螺紋套筒類(lèi)型相同。

滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。檢查及維護(hù)保養(yǎng)

鋼筋連接完畢后,擰緊力矩應(yīng)符合表3的要求。表3 直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值 鋼筋直徑≤16 18~20 22~25 28~32 36~40(mm)擰緊力矩80 160 230 300 360(N·m)

標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝示意圖 6 接頭質(zhì)量檢驗(yàn)

6.1工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí),技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào) 告。

6.2鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中,應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工

藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:(1)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根;(2)接頭試件的鋼筋母材 應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn);(3)3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值, 同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。

6.3現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。6.4用扭力扳手按表9-74規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為:梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭,基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批,不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批,每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格;如有一個(gè)接頭不合格,則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。6.5滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批,其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí),驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。

6.6對(duì)每一驗(yàn)收批,應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于A級(jí)接頭的強(qiáng)度要求時(shí),該驗(yàn)收批判為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求,則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強(qiáng)度要求,任何破壞形式均可判斷為合理。

7、注意事項(xiàng)

為保證鋼筋直螺紋套筒連接質(zhì)量,擰套管的扳手必須采用(數(shù)顯)力矩扳手,不可用普通扳手。用力矩扳手?jǐn)Q,套筒沒(méi)有動(dòng),咔吧響一下,說(shuō)明連接合格;如果沒(méi)有響套筒擰動(dòng)了,說(shuō)明擰的松,連接不合格。

第三篇：直螺紋套筒規(guī)范

直螺紋套筒規(guī)范

一、施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備：

鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，所有檢驗(yàn)結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.20倍，套筒長(zhǎng)為鋼筋直徑的二倍，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。套筒在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見(jiàn)表1。

表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直徑D 外徑允許偏差 長(zhǎng)度允許偏差 螺紋精度 ≤50 ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 ＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)要求見(jiàn)表2 表2：套筒出廠質(zhì)量檢驗(yàn)要求 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱(chēng) 檢驗(yàn)要求 1 2 外觀質(zhì)量 目測(cè) 表面應(yīng)無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷 外型尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 長(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求 螺紋尺寸 通端螺紋賽規(guī) 能順利連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋賽規(guī) 賽規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P 常用連接套筒有四種形式，分別是標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)型套筒。標(biāo)準(zhǔn)型套筒主要用于相同直徑可轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩端鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)但至少有一根鋼筋可以軸向移動(dòng)的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于不同直徑鋼筋的連接；可調(diào)型套筒用于兩端不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋連接。當(dāng)兩端鋼筋軸向位置不能移動(dòng)時(shí)，只能使用此種拉頭形式，如在兩個(gè)預(yù)制大型混凝土結(jié)構(gòu)連接施工中的鋼筋對(duì)接。2.2技術(shù)準(zhǔn)備：

在進(jìn)行鋼筋翻樣時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：

1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15nmm。

2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50％，b、接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，接頭的百分率不應(yīng)超過(guò)50％。c、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。

3）根據(jù)待連接鋼筋的實(shí)際情況，選擇好套筒的型號(hào)、絲扣的方向，并及時(shí)調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機(jī)切斷抽驗(yàn)檢驗(yàn)而切短了的鋼筋。

2.3 人員準(zhǔn)備

所有從事等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)主管部門(mén)考核合格，并獲得相應(yīng)的上崗證書(shū)方可進(jìn)行上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證人員串崗、代崗。2.4主要機(jī)具

等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋所用的主要機(jī)具有砂輪切割機(jī)、直螺紋成型機(jī)、力矩扳手等。

3、主要施工方法

3.1 工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)→完成 3.2 接頭施工 1）切割下料

對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無(wú)法滿足加工精度要求，通長(zhǎng)只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行切割。2）加工絲頭

a、絲頭的加工過(guò)程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)給進(jìn)裝置，動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開(kāi)始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。

b、加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。c、絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。

d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱(chēng) 檢驗(yàn)要求 1 2 螺紋牙型 目測(cè)、卡尺

牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩螺紋周長(zhǎng)

絲頭長(zhǎng)度 卡尺、專(zhuān)用量規(guī) 標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為2P（P為螺距）螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋

e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項(xiàng)目部專(zhuān)職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。f、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。3）現(xiàn)場(chǎng)連接加工

a、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。

b、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。c、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5％。鋼筋直徑（mm）16～18 20～22 25 28 32 36～40 擰緊力矩（N*m）100 200 250 280 320 350 d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)識(shí)，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。

4、質(zhì)量控制

4.1 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)合作單位提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。

4.2 鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 4.2.1 每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不應(yīng)少于三根； 4.2.2 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)；

4.2.3 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。施工中要注重對(duì)切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗(yàn)收工作。嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專(zhuān)職檢驗(yàn)的過(guò)程控制關(guān)。

4.2.4 用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、扳構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢 的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。

4.2.5 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。

4.2.6 對(duì)每一個(gè)驗(yàn)收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96中A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。

當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且不小于0.9倍鋼筋器材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積。

如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判定。

第四篇：鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)交底

1、施工準(zhǔn)備；

2、加工工藝的要求；

3、鋼筋連接；

4、質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)；

5、安全文明施工。交底內(nèi)容：

1、施工準(zhǔn)備 1.1材料及主要機(jī)具： 1.1.1各種型號(hào)鋼筋 1.1.1直螺紋滾絲機(jī)床 1.1.3砂輪切割機(jī) 1.1.4各種規(guī)格的塑料帽 1.2作業(yè)條件：

1.2.1所有鋼筋應(yīng)具有出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。1.2.2所供套筒具有生產(chǎn)合格證。

2、加工工藝的要求 2.1鋼筋下料：

鋼筋應(yīng)使用砂輪切割機(jī)下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不允許有馬蹄形或撓曲，不得用沖切下料，不得用電焊、氣割等加熱方式切斷。這是保證鋼筋絲頭長(zhǎng)度、直徑質(zhì)量的關(guān)鍵。2.2鋼筋絲頭的加工：

鋼筋下料達(dá)到質(zhì)量要求后，可開(kāi)始加工絲頭，加工鋼筋直螺紋絲頭應(yīng)在專(zhuān)用的滾絲機(jī)床上進(jìn)行。2.3加工絲頭的檢驗(yàn) 加工絲頭的檢驗(yàn)內(nèi)容為：（1）絲頭螺紋的長(zhǎng)度（2）螺紋大、中、小徑（3）螺紋牙形

2.3.2所加工的鋼筋絲頭，要逐個(gè)檢測(cè)，自檢合格的絲頭由技術(shù)人員以一個(gè)班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批按10%隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢測(cè)。

2.3.3加工好的絲頭應(yīng)將兩端戴上塑料保護(hù)帽，然后按鋼筋的不同規(guī)格堆放。

2.3.4鋼筋連接前，在施工現(xiàn)場(chǎng)滾絲，按每種規(guī)格鋼筋的接頭試件數(shù)量不少與3根，由試驗(yàn)員送試驗(yàn)室做靜力單向拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)鋼筋連接頭達(dá)到JGJ107-96要求時(shí)，即為合格接頭，便可進(jìn)行鋼筋連接施工。2.3.5檢驗(yàn)出不合格的絲頭應(yīng)切除后重新制作。

3、鋼筋連接 3.1同徑連接套

3.1.1用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再另一端鋼筋與連接套擰到位。

3.1.2當(dāng)連接水平鋼筋時(shí)，應(yīng)從一頭往往另一頭依次擰緊接頭，不得從兩頭往中間連接，以免造成連接質(zhì)量事故。3.2正、反絲扣連接套

將不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋加工成左旋螺紋，用正、反絲扣連接套（一端為右旋螺紋，另一端為左旋螺紋）將待連接鋼筋對(duì)上連接套入口，轉(zhuǎn)動(dòng)連接套即可使鋼筋同時(shí)旋入連接套。

3.3 連接完成后，質(zhì)檢人員應(yīng)予以檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法為：連接完成后套筒兩側(cè)外露螺紋長(zhǎng)度是否相等且每側(cè)不超過(guò)一個(gè)完整絲扣。

4、質(zhì)量要求和注意事項(xiàng) 4.1直螺紋連接套的加工質(zhì)量： 4.1.1選用材質(zhì)要符合規(guī)定要求

4.2.2直螺紋加工質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定 4.2鋼筋絲頭加工質(zhì)量

4.2.1鋼筋直螺紋絲頭的有效長(zhǎng)度及螺紋直徑符合規(guī)定 4.2.2鋼筋直螺紋絲頭的有效長(zhǎng)度內(nèi)的牙數(shù)符合要求 標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長(zhǎng)度及對(duì)應(yīng)絲扣數(shù) 規(guī)格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28

長(zhǎng)度 16-20 18-22 21-25 22-27 25-30 35-40 扣數(shù) 6-8 7-9 8-10 7-9 8-10 9-11 4.3鋼筋連接質(zhì)量

用扳手或管鉗將直螺紋連接套與鋼筋直螺紋絲頭擰到位。

4.3.1連接鋼筋前，先回收鋼筋塑料保護(hù)帽，并檢查連接的鋼筋規(guī)格是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕

應(yīng)用鐵刷清除干凈。然后把裝好連接套一端的鋼筋擰到被連接鋼筋上。

4.3.2檢查鋼筋連接接頭連接質(zhì)量。在支模前，技術(shù)人員按規(guī)定進(jìn)行檢查，要求100%合格

5、安全文明施工。5.1做到工完料凈場(chǎng)地清。5.2保持工作面制作場(chǎng)地整潔。

5.3保持施工道路暢通，按平面布置圖堆放成品、半成品。5.4現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器操作應(yīng)注意安全。5.5施工用電應(yīng)由電工拉線連接。5.6 工作班完成人走應(yīng)關(guān)閉機(jī)器電源。

第五篇：直螺紋套筒接頭規(guī)定

鋼筋直螺紋套筒接頭規(guī)定

1、適用范圍

鋼筋等強(qiáng)螺紋接頭（滾軋）適用于一切抗震設(shè)防和非抗震設(shè)防的混凝土結(jié)構(gòu)工程，尤其適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度和延性的重要結(jié)構(gòu)。1.1粗直徑、不同直徑鋼筋連接。1.2彎折鋼筋、超長(zhǎng)水平鋼筋的連接。1.3鋼筋籠的對(duì)接。

1.4兩根固定鋼筋之間的對(duì)接。

1.5鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋的連接。型鋼柱與梁主筋相交時(shí)，可利用焊在鋼板上的螺母連接鋼筋。

2、工藝原理

鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接原理為：通過(guò)滾輪將鋼筋端頭部分壓圓并一次性滾出螺紋和套筒通過(guò)螺紋連接形成的鋼筋機(jī)械接頭。

直螺紋接頭連接有六種類(lèi)型：（變徑型、擴(kuò)口型這里不作介紹）2.1Ⅰ型連接（標(biāo)準(zhǔn)型接頭）用于鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合。利用鋼筋端頭相互對(duì)頂力鎖定連接件。可選用標(biāo)準(zhǔn)型或變徑型連接套筒。（見(jiàn)圖1）2.2Ⅱ型連接（加長(zhǎng)型接頭）

用于鋼筋過(guò)于長(zhǎng)而密集，不便轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合。

連接套筒預(yù)先全部擰入一根鋼筋的加長(zhǎng)螺紋上，再反擰人被接鋼筋的端螺紋，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒。2.3Ⅲ型連接（加鎖母型接頭）

用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對(duì)接。將鎖母和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒?？蛇x用標(biāo)準(zhǔn)或擴(kuò)口型連接套筒加鎖母（見(jiàn)圖3）。2.4Ⅳ型連接（正反絲扣型連接）

用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的的場(chǎng)合，如施工縫、后澆帶等。連接套筒帶正反絲扣，可在一個(gè)旋合方向中松開(kāi)或擰緊二根鋼筋，應(yīng)先用帶正反

絲扣的連接套筒。

3、施工順序 3.1 鋼筋端部切割。3.2鋼筋端部壓圓。3.3在壓圓的同時(shí)滾軋螺紋。3.4利用連接套筒對(duì)接鋼筋。

4、操作要點(diǎn)

4.1鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。

4.2滾軋機(jī)的滾軋頭冷卻應(yīng)采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類(lèi)冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無(wú)損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面雜制裁，應(yīng)予清除。端頭螺紋及套筒工藝參數(shù)見(jiàn)表

1、表

2、表3。表1 鋼筋端頭螺紋滾軋加工尺寸（mm）

螺紋鋼筋公稱(chēng)直徑 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40 螺紋代號(hào) M17? M19? M21? M23? M26?.5 M29?.5 M33? M37? M41? 螺紋長(zhǎng)度 22 24 26 28 30 35 40 40 45 中 徑 15.701 17.701 19.701 21.701 24.376 27.376 31.051 35.051 39.051 小 徑 14.835 16.835 18.835 20.835 23.294 26.294 29.752 33.752 37.752 表2 連接套規(guī)格尺寸（mm）

螺紋鋼筋公稱(chēng)直徑 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40 螺紋外徑 28 30 31 34 37 44 49 54 59 螺紋內(nèi)徑 15 17 19 21 23.5 26.5 30 34 38 接套長(zhǎng)度 45 48 52 55 60 65 70 80 90 表3 連接套螺紋規(guī)格尺寸（mm）

螺紋鋼筋公稱(chēng)直徑 Φ16 Φ18 20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40 滾軋直螺紋代號(hào) M17 M19 M21 M23 M26 M29 M33 M37 M41 螺 距 2 2 2 2 2.5 2.5 3 3 3 中 徑 15.701 17.701 19.701 21.701 24.376 27.376 31.051 35.051 39.051

小 徑 14.835 16.835 18.835 20.835 23.294 26.294 29.752 33.752 37.752 牙 型 角 60?60?60?60?60?60?60?60?60?