第一篇：金融港1.1期-013(直螺紋)

勞務(wù)分包合同

合同編號(hào)：金融港1.1期-013（直螺紋）

總包單位（甲方）：武漢強(qiáng)泰建筑勞務(wù)有限公司

施工單位（乙方）：

武漢強(qiáng)泰建筑勞務(wù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)甲方）委托（以下簡(jiǎn)稱(chēng)乙方）對(duì)金融港項(xiàng)目1.1期工程二標(biāo)段鋼筋機(jī)械連接進(jìn)行施工。為了明確雙方責(zé)、權(quán)、利，以利工程順利進(jìn)行，在甲、乙雙方完全清醒并充分理解施工圖紙的情況下，經(jīng)雙方多次友好協(xié)商，遵循自愿、平等、公平、誠(chéng)實(shí)的原則，就本工程施工達(dá)成以下條款，簽約本合同。

○1乙方施工范圍內(nèi)為結(jié)構(gòu)工程配套的所有工作量均不發(fā)生任何計(jì)時(shí)工（包括現(xiàn)場(chǎng)清理工作）；

2局部位置鋼筋及其它材料塔吊不能送到位、因停電或其它一切原因造成的停工等費(fèi)用；○ 3鋼筋加工設(shè)備施工用電甲方送到二級(jí)配電箱，機(jī)前三級(jí)開(kāi)關(guān)箱、設(shè)備電纜線、○

小型照明燈具、手推車(chē)等費(fèi)用；

4施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的一切搬運(yùn)費(fèi)用、勞動(dòng)保護(hù)用品等費(fèi)用； ○

上述承包單價(jià)為優(yōu)質(zhì)工程價(jià)，乙方不得以任何理由要求甲方增加費(fèi)用。

具體接頭結(jié)算數(shù)量以實(shí)際點(diǎn)數(shù)數(shù)量為最終結(jié)算數(shù)量。

第三條驗(yàn)收、結(jié)算程序及付款方式

一、進(jìn)度款結(jié)算及工程總結(jié)算程序

乙方施工達(dá)到合同條件后，進(jìn)度款結(jié)算程序如下： 乙方提出進(jìn)度款結(jié)算申請(qǐng) ；主管工長(zhǎng)確認(rèn)實(shí)際施工進(jìn)度；質(zhì)檢員確認(rèn)施工質(zhì)量；項(xiàng)目預(yù)算員依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及以上資料審核進(jìn)度款；項(xiàng)目經(jīng)理審定；財(cái)務(wù)部進(jìn)行資金安排。

乙方施工達(dá)到合同條件后，工程總結(jié)算程序如下： 乙方提出工程總結(jié)算申請(qǐng) ；主管工長(zhǎng)確認(rèn)已全部完成合同內(nèi)容；質(zhì)檢員確認(rèn)施工質(zhì)量達(dá)到合同要求；工地保管確認(rèn)已歸還全部材料及工具；項(xiàng)目預(yù)算員依據(jù)合同、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及以上資料審核工程結(jié)算總價(jià)款；項(xiàng)目經(jīng)理審定；財(cái)務(wù)部入帳。

二、付款方式

工程全部施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)清理達(dá)到甲方滿意，材料、設(shè)備、工具等全部歸還至庫(kù)房并辦理完工程款結(jié)算，付至工程結(jié)算價(jià)款的 85 ％

2010年春節(jié)前付清余款。

除特殊情況外中間不付款。

第四條 施工質(zhì)量、工期進(jìn)度要求

一、工期要求

乙方必須滿足鋼筋班組的施工進(jìn)度要求，對(duì)于直螺紋施工要求按鋼筋班組施工的需要提前一天完成計(jì)劃。由于接頭（套絲及接頭）供應(yīng)及加工不及時(shí)等原因，每影響鋼筋施工進(jìn)度一天罰款500.00元。

乙方必須配備專(zhuān)職生產(chǎn)管理員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)生產(chǎn)。除不可抗拒的原因外，乙方必須保證按期完成施工任務(wù)。由于乙方對(duì)施工能力確實(shí)不能滿足鋼筋班組的施工需要，甲方有權(quán)終止合同，勒令乙方退場(chǎng)，并賠償由此給甲方造成的一切損失，同時(shí)甲方給予乙方雙倍的罰款。各種罰款直接從工程款中扣除，無(wú)需乙方認(rèn)可。乙方不得以任何理由為借口要求甲方順延工期；乙方所配備的施工人員數(shù)量、設(shè)備數(shù)量及技術(shù)不能滿足甲方施工進(jìn)度及質(zhì)量要求時(shí)，甲方有權(quán)另行安排施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，用以加強(qiáng)乙方施工力量，其費(fèi)用及損失由乙方全額承擔(dān)。

二、工程質(zhì)量

按國(guó)家有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到A級(jí)，乙方必須配備自己的質(zhì)檢員，乙方對(duì)加工件及套筒的質(zhì)量終生負(fù)責(zé)，對(duì)于不合理下料、錯(cuò)下料、浪費(fèi)材料等情況，甲方對(duì)乙方處以該材料價(jià)格1.5倍的罰款。鋼筋套完絲后及時(shí)套上尼龍帽。

第五條安全生產(chǎn)及文明施工

一、安全生產(chǎn)

○

1、乙方必須配備專(zhuān)職安全員，負(fù)責(zé)工地安全生產(chǎn)。堅(jiān)決貫徹執(zhí)行國(guó)家及工程所在地各級(jí)人們政府關(guān)于安全生產(chǎn)的一系列方針、政策、法規(guī)條例和規(guī)定，必須采取必要的措施和手段強(qiáng)化安全管理，提高安全施工水平，確定嚴(yán)格的安全施工制度，以保證施工人員在施工中的安全與健康，并確保工程安全達(dá)標(biāo)。

○

2、乙方必須貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程施工安全管理規(guī)定。班組長(zhǎng)為第一責(zé)任人，必須親自抓安全。建立嚴(yán)密的安全監(jiān)察網(wǎng)絡(luò)和有效的安全保障體系；必須設(shè)立獨(dú)立的安全監(jiān)察部門(mén)，并有專(zhuān)職安全員。

○

3、乙方在人員進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行精選，確保人員思想品德高、技術(shù)素質(zhì)高、身體素質(zhì)好，禁止招收18周歲以下的未成年人及55周歲以上的老年人，進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)施工。所有人員必須經(jīng)“三級(jí)安全教育”，且考核合格簽字后持安全卡上崗。乙方作業(yè)人員應(yīng)加強(qiáng)安全生產(chǎn)知識(shí)、安全操作規(guī)程度學(xué)習(xí)，穿戴好各自動(dòng)勞動(dòng)保護(hù)品，充分發(fā)揮安全“三件寶”的作用。

○

4、所有管理人員及特種作業(yè)人員須持證掛牌上崗，施工人員必須具備有效的職業(yè)資格證書(shū)且必須將有效的崗位證書(shū)原件或復(fù)印件進(jìn)場(chǎng)時(shí)送甲方備案。原則上缺一份罰款1000.00元。

○

5、乙方承擔(dān)一切由自身原因造成各種安全及設(shè)備損毀等事故的責(zé)任和因此發(fā)生的費(fèi)用（包括甲方的一切損失）。發(fā)生事故乙方應(yīng)立即上報(bào)甲方項(xiàng)目部。

○

6、乙方在施工現(xiàn)場(chǎng)的任何安全違章都將受到經(jīng)濟(jì)處罰，同時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)，任何由于乙方而致使甲方遭到的處罰都將由乙方加倍承擔(dān)。

○

7、乙方在施工過(guò)程中出現(xiàn)各種安全事故一切責(zé)任均由乙方自行承擔(dān)。

○

8、乙方必須按照安全生產(chǎn)操作規(guī)程操作，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)條例和各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家各項(xiàng)強(qiáng)制性規(guī)定。乙方人員施工時(shí)未戴安全帽、穿拖鞋、酒后上班，按每人次50.00元罰款。

○

9、乙方應(yīng)執(zhí)行工程建設(shè)安全施工管理的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真采取安全防護(hù)措施，并應(yīng)遵照甲方的安全管理規(guī)定，服從甲方的統(tǒng)一管理，隨時(shí)接受甲方的安全檢查和監(jiān)督。

10、安全目標(biāo)：不發(fā)生人身重傷和死亡事故；輕傷率小于千分子五；不發(fā)生重大○

機(jī)械和交通運(yùn)輸事故；杜絕重大火災(zāi)事故，不發(fā)生有人員責(zé)任的重大設(shè)備事故；甲方鼓勵(lì)乙方提出更高的安全目標(biāo)，并在工程中實(shí)施。

○

11、所有設(shè)備必須接漏電保護(hù)器，臨時(shí)施工用電電線由專(zhuān)人看管，嚴(yán)禁亂接亂牽亂甩。

二、文明施工

○

1、乙方必須配備專(zhuān)職文明施工管理員，嚴(yán)格執(zhí)行武漢市政府109號(hào)令《武漢市建筑工程文明施工管理辦法》的文件、規(guī)定。

○

2、在施工期間，乙方應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面的平整、有序，及時(shí)排除雨水及污水，并應(yīng)將所有設(shè)備和材料作妥善安排，從現(xiàn)場(chǎng)清除并運(yùn)走由乙方施工留下的垃圾，其人工費(fèi)由乙方承擔(dān)。

○

3、甲方不定期地對(duì)乙方施工工地及生產(chǎn)區(qū)域、生活區(qū)進(jìn)行文明、安全等檢查，發(fā)現(xiàn)一次未達(dá)標(biāo)處以1000.00元的罰款。

○

4、乙方必須做到文明施工，工完料盡場(chǎng)清，材料歸類(lèi)堆放；每施工完一樓層必須將該樓層清理干凈整潔，不給下道工序施工班組遺留下建筑垃圾及生活垃圾。

○

5、自工程開(kāi)工至工程結(jié)束，乙方應(yīng)：全面負(fù)責(zé)施工人員的安全，并使工地和工程保持良好的環(huán)境；采取合理的措施，保護(hù)工地及周?chē)h(huán)境，避免污染、噪音或由于

施工方法的不當(dāng)造成的對(duì)公共人員和財(cái)產(chǎn)等的危害或干擾；保證施工現(xiàn)場(chǎng)文明清潔，做到工完、料盡、場(chǎng)地清，移交工地時(shí)現(xiàn)場(chǎng)清理的結(jié)果應(yīng)使甲方滿意。

第六條雙方職責(zé)

一、甲方職責(zé)

○1按期向乙方下達(dá)計(jì)劃。

○2提供臨時(shí)設(shè)施，供乙方施工人員居住。

○3及時(shí)提供原材料，確保工程施工的需要；

○4負(fù)責(zé)提供施工用水、施工用電；

○5及時(shí)組織有關(guān)部門(mén)人員對(duì)已完工程進(jìn)行驗(yàn)收，以便下道工序的施工；

○6負(fù)責(zé)提供施工場(chǎng)地，協(xié)調(diào)周邊關(guān)系，保證良好的施工環(huán)境；

○7按合同規(guī)定的支付方式及時(shí)間按時(shí)支付工程進(jìn)度款。

二、乙方職責(zé)

○1乙方駐施工現(xiàn)場(chǎng)全權(quán)代表：必須每天常駐現(xiàn)場(chǎng)，甲方將對(duì)此人打考勤，有特殊情況必須到甲方項(xiàng)目部請(qǐng)假，否則處以1000元/天的罰款。此人全權(quán)負(fù)責(zé)工程的施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、施工安全、文明施工的管理及工程款的領(lǐng)取。按時(shí)準(zhǔn)點(diǎn)參加工地主持的各種會(huì)議，并將會(huì)議精神及時(shí)傳達(dá)到每個(gè)施工人員，督促會(huì)議精神的實(shí)施，并將會(huì)議精神的實(shí)施情況準(zhǔn)確無(wú)誤地反饋至項(xiàng)目部。

○2乙方必須將專(zhuān)職安全員、專(zhuān)職質(zhì)檢員、專(zhuān)職文明施工管理員、專(zhuān)職生產(chǎn)管理員名單及其他施工人員名單提交給甲方，并附上乙方管理人員上崗證及特殊工種上崗證，其費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

○3必須服從甲方施工員的管理及監(jiān)督，乙方無(wú)正當(dāng)理由不服從甲方的管理，甲方有權(quán)請(qǐng)乙方退場(chǎng)，其損失由乙方承擔(dān)；

○4愛(ài)護(hù)公司財(cái)物，施工過(guò)程中杜絕材料、能源的浪費(fèi)，接頭送檢免費(fèi)加工。○5各班組間應(yīng)相互謙讓?zhuān)押煤献?，搞好各工種間的團(tuán)結(jié)，如果發(fā)生工作間的矛盾找項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)管理人員解決。

○6按甲方總體施工計(jì)劃進(jìn)行施工，確保按期完成施工任務(wù)；

○7嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)有關(guān)規(guī)定，按施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、圖紙會(huì)審記錄的要求組織施工人員進(jìn)行精心施工。

○8保證與所有施工人員簽訂勞務(wù)合同，及時(shí)為施工人員購(gòu)買(mǎi)各種保險(xiǎn)，無(wú)論是否購(gòu)買(mǎi)保險(xiǎn)，乙方應(yīng)為本工程在施工期間所發(fā)生的一切事故承擔(dān)全部責(zé)任及全部費(fèi)用。甲方撥付的款項(xiàng)為專(zhuān)用款項(xiàng)，乙方應(yīng)及時(shí)發(fā)放至勞務(wù)人員的手中，不得挪作他用。及時(shí)處理勞資糾紛，杜絕投訴和上訪，嚴(yán)禁將勞資糾紛推向社會(huì)。如發(fā)生違法違紀(jì)、打架斗毆、報(bào)

110、投訴、上訪等事件者一切責(zé)任由乙方承擔(dān)，每發(fā)生一起，視其情節(jié)輕重給予500～2000元的罰款，并賠償由此對(duì)甲方造成的損失。

○9保持施工現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)的整齊、整潔、衛(wèi)生，甲方無(wú)需為此付出任何費(fèi)用； 10負(fù)責(zé)組織人員裝卸甲方、乙方進(jìn)退場(chǎng)時(shí)與本工作有關(guān)的材料及機(jī)械設(shè)備； ○

○11乙方屬獨(dú)立的經(jīng)濟(jì)實(shí)體，對(duì)其職工進(jìn)行自行管理，如相關(guān)安全教育、安全知識(shí)及技能培訓(xùn)、生產(chǎn)工作的安排、工資的分配、意外傷害保險(xiǎn)、養(yǎng)老保險(xiǎn)、醫(yī)療保險(xiǎn)、生活費(fèi)用、勞保用品等費(fèi)用應(yīng)自行承擔(dān)。安全帽、雨衣、膠鞋及所有施工機(jī)具乙方應(yīng)自己配備齊全；

○12負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的一切設(shè)備的操作及保管，甲方將不會(huì)為此付出費(fèi)用；

○13在工程施工過(guò)程中乙方應(yīng)保證每天24小時(shí)隨時(shí)能進(jìn)入施工狀態(tài)。工程完工將余料、廢料進(jìn)行清理，并按甲方管理人員指定的地點(diǎn)分類(lèi)歸堆。

14不得分包及轉(zhuǎn)包工程，○不得以任何理由中途退場(chǎng)，否則甲方將停付乙方工程款，并賠償甲方相應(yīng)的一切損失。

第六條雙方職責(zé)

一、為保證能?chē)?yán)格執(zhí)行合同條款、工程的順利進(jìn)行、工程的施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，乙方簽訂合同之時(shí)必須向甲方提交人民幣壹萬(wàn)元，作為合同履約保證金及工程質(zhì)量保證金。質(zhì)量達(dá)不到要求、不嚴(yán)格執(zhí)行合同，甲方將沒(méi)收保證金；質(zhì)量達(dá)到要求、嚴(yán)格執(zhí)行了合同，甲方在付最后一筆工程款項(xiàng)時(shí)退還保證金。

二、合同中未明確部分以項(xiàng)目部管理制度嚴(yán)格執(zhí)行；合同中所有應(yīng)由乙方承擔(dān)的經(jīng)濟(jì)損失的價(jià)值由甲方認(rèn)定，乙方應(yīng)無(wú)條件接受；該合同中提出的所有罰款直接由施工員開(kāi)出，無(wú)需乙方確認(rèn)，預(yù)算部直接從工程結(jié)算款中扣除。

三、未盡事宜雙方協(xié)商解決。執(zhí)行合同出現(xiàn)糾紛內(nèi)部協(xié)商無(wú)果時(shí)，任何一方均可申請(qǐng)仲裁機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁，仲裁結(jié)果雙方應(yīng)無(wú)條件接受。以上條款請(qǐng)雙方共同遵守，本協(xié)議自簽字之日起生效，工程竣工、工程款結(jié)清自行作廢。

四、本合同一式四份，甲方持三份，乙方持一份。

甲方代表：乙方代表：

銀行帳號(hào)：銀行帳號(hào)：

電話號(hào)碼：電話號(hào)碼：

2009年2月25日

第二篇：直螺紋連接規(guī)范（本站推薦）

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------------------JGJ-107-2010 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程

《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》

一、總

則

1、為在混凝土結(jié)構(gòu)中使用鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋接頭，做到經(jīng)濟(jì)合理，確保質(zhì)量，特制定本規(guī)程。、本規(guī)程適用于鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的施工應(yīng)用與驗(yàn)收。剝肋滾軋直螺紋接頭適 用于工業(yè)與民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為 16 — 40mm 的 HRB335、HRB400 帶肋鋼筋的連 接。、用于等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。本規(guī)程應(yīng) 與現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107-2010 配套使用，尚應(yīng)符合國(guó)家 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

二、術(shù) 語(yǔ)

1、鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋接頭（以下簡(jiǎn)稱(chēng)直螺紋接頭）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過(guò)連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋 接頭。、完整絲扣

Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺紋)3、絲頭

Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺紋的鋼筋端部)4、套筒 Slecve。(連接鋼筋用的帶內(nèi)螺紋的連接件)5、可調(diào)套筒

Adjustable Slecve。(兩端連接鋼筋，中間由過(guò)渡螺紋組成的組合體，用 于不能轉(zhuǎn)動(dòng)處鋼筋的連接)

三、接頭的性能

滾軋直螺紋接頭的性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107-2010 種 I 級(jí)接頭性能的要求。

四、接頭的應(yīng)用

1、滾軋直螺紋接頭適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延伸性要求高的各類(lèi)混凝土 結(jié)構(gòu)。2、滾軋直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求.3、受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下 列規(guī)定：（1）

受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò) 50% ；

（2）

受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；

（3）

接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)計(jì)要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法 避

開(kāi)時(shí)，接頭的百分率不應(yīng)超過(guò) 50% ；

（4）

受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；、當(dāng)對(duì)具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可靠數(shù)據(jù)時(shí)，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程 實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。、滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。

五、套

筒、滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)形式檢驗(yàn)確定符合要 求的鋼材。、設(shè)計(jì)連接套時(shí)，套筒的承載力應(yīng)符合下列要求：

抯

lykAsl ≥ 1.10 抷

kAs 抯

likAsl ≥ 1.10 抜

kAs 式中：

抯 lyk ??????套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

抜 k ??????鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo) 準(zhǔn)值抯 lik ?????..套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 Asl ??????套筒的橫截面積 抷 k ??????.鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 As ??????.鋼筋的橫截面積、滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào) 形套筒四中，見(jiàn)附錄 A ；接頭按連接方法不同分為：標(biāo)準(zhǔn)型接頭、正反絲口型接頭、變 徑型接頭、可調(diào)形接頭，見(jiàn)附錄 B.4、標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸應(yīng)符合表 5.4 的規(guī)定：

表

5.4 標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸 mm 規(guī)

格

螺紋直徑

套筒外徑

套筒長(zhǎng)度

14.3 21 36

16.3 24 40 18 18.2 27 45 20 20.2 31 50 22 22.2 33 55 25 25.4 37 60 28 28.4 41 65 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90 5、變徑型套筒：變徑型套筒用以連接不同直徑的鋼筋，長(zhǎng)度與大規(guī)格普通套筒長(zhǎng)

度相同。常用變徑型套筒幾何尺寸見(jiàn)表 5.5。

表 5.5 常用變徑型套筒幾何尺寸 mm 套筒規(guī)格

外徑

小端螺紋

大端螺紋

套筒總長(zhǎng)

16~18 27 16.3 18.2 40 16~20 31 16.3 20.2 50 18~20 31 18.2 20.2 50 18~22 33 18.2 22.2 55 20~22 33 20.2 22.2 55 20~25 37 20.2 25.4 60 22~25 37 22.2 25.4 60 22~28 44 22.2 28.4 65 25~28 44 25.4 28.4 65 25~32 47 25.4 32.2 75 28~32 47 28.4 32.2 75 28~36 53 28.4 36.2 85 32~36 53 32.2 36.2 85 32~40 58 32.2 40.2 90 36~40 58 36.2 40.2 90、套筒出廠應(yīng)有合格證。套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)防止銹蝕（不含輕微浮銹）和沾污。

六、接頭施工、施工準(zhǔn)備。

（1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操 作。

（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應(yīng) 切去，不得用氣割下料。、鋼筋絲頭加工

（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。

（2）按鋼筋規(guī)格更換定位盤(pán)，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。

（3）調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長(zhǎng)度

（4）

裝卡鋼筋，開(kāi)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。

（5）

加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于 0 C 時(shí)，應(yīng)摻入 15~20% 亞硝酸鈉。

嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。

（6）操作人員應(yīng)按附錄 C 中表 C1 的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。

（7）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭 為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10%，且不得少于 10 個(gè)，并按附錄 D 填寫(xiě)鋼筋絲頭檢驗(yàn)紀(jì)錄表。當(dāng)合格率小于 95% 時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95% 時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐

個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。

（8）檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類(lèi)堆 放整齊。、現(xiàn)場(chǎng)連接施工

（1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好 無(wú)損。

（2）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼 筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。

（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進(jìn)行施工。

（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，允許完整絲扣外露為 1-2 扣。

七、接頭的形式檢驗(yàn)：

滾軋直螺紋接頭的形式檢驗(yàn)應(yīng)符合 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107 — 2010 的各項(xiàng) 規(guī)定。

八、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收、工程中應(yīng)用滾軋直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形

式檢驗(yàn)報(bào)告。、鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝 檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

（1）

每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；

（2）

接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn);（3）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)還應(yīng)不小 于 0.9 倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截 面面積。、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè) 計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。、滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等 級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作為 一個(gè)驗(yàn)收批。、對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按 I 級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè) 試件作單向拉伸試驗(yàn)。

當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格。

如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件 不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。

滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套 筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄 E 填寫(xiě)接頭拉 伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告。、在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量 可擴(kuò)大為 1000 個(gè)。、隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10% 進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭完整 絲扣外露應(yīng)不超過(guò) 2 扣。

鋼筋滾絲長(zhǎng)度及牙數(shù)見(jiàn)表：

規(guī)

格

套筒長(zhǎng)度

滾絲長(zhǎng)度

牙數(shù)

±

1mm 25 10 18 45 ±

1mm 27.5 11 20 50 ±

1mm 30 12 22 55 ±

1mm 32.5 13 25 60 ±

1mm 35.5 12 28 65 ±

1mm 38 13 32 75 ±

1mm 40.5 14 36 85 ±

1mm 45.5 15 40 90 ±

1mm 48 16

《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》 JGJ 107-207，經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部 2012 年 2 月 15 日 以第 450 號(hào)公告批準(zhǔn)發(fā)布。本規(guī)程是在《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ 107-2003 的

基礎(chǔ)上修訂完成，上一版的主編單位是中國(guó)建筑科學(xué)研究院中國(guó)水利水電第十二工程局 施工科學(xué)研究所。

注： 自 2012 年 2 月 15 之日起 《

鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ 107-2010,JGJ 107-2003 被取消。

填寫(xiě)鋼筋絲頭檢驗(yàn)紀(jì)錄表。分享到：把文檔貼到Blog、BBS或個(gè)人站等： 復(fù)制 預(yù)覽 普通尺寸(450*500pix)較大尺寸(630*500pix)

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第三篇：直螺紋套筒規(guī)范

直螺紋套筒規(guī)范

一、施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備：

鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，所有檢驗(yàn)結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.20倍，套筒長(zhǎng)為鋼筋直徑的二倍，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。套筒在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見(jiàn)表1。

表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直徑D 外徑允許偏差 長(zhǎng)度允許偏差 螺紋精度 ≤50 ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 ＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)要求見(jiàn)表2 表2：套筒出廠質(zhì)量檢驗(yàn)要求 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱(chēng) 檢驗(yàn)要求 1 2 外觀質(zhì)量 目測(cè) 表面應(yīng)無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷 外型尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 長(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求 螺紋尺寸 通端螺紋賽規(guī) 能順利連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋賽規(guī) 賽規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P 常用連接套筒有四種形式，分別是標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)型套筒。標(biāo)準(zhǔn)型套筒主要用于相同直徑可轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩端鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)但至少有一根鋼筋可以軸向移動(dòng)的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于不同直徑鋼筋的連接；可調(diào)型套筒用于兩端不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋連接。當(dāng)兩端鋼筋軸向位置不能移動(dòng)時(shí)，只能使用此種拉頭形式，如在兩個(gè)預(yù)制大型混凝土結(jié)構(gòu)連接施工中的鋼筋對(duì)接。2.2技術(shù)準(zhǔn)備：

在進(jìn)行鋼筋翻樣時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：

1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15nmm。

2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50％，b、接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，接頭的百分率不應(yīng)超過(guò)50％。c、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。

3）根據(jù)待連接鋼筋的實(shí)際情況，選擇好套筒的型號(hào)、絲扣的方向，并及時(shí)調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機(jī)切斷抽驗(yàn)檢驗(yàn)而切短了的鋼筋。

2.3 人員準(zhǔn)備

所有從事等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)主管部門(mén)考核合格，并獲得相應(yīng)的上崗證書(shū)方可進(jìn)行上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證人員串崗、代崗。2.4主要機(jī)具

等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋所用的主要機(jī)具有砂輪切割機(jī)、直螺紋成型機(jī)、力矩扳手等。

3、主要施工方法

3.1 工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)→完成 3.2 接頭施工 1）切割下料

對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無(wú)法滿足加工精度要求，通長(zhǎng)只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行切割。2）加工絲頭

a、絲頭的加工過(guò)程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)給進(jìn)裝置，動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開(kāi)始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。

b、加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。c、絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。

d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱(chēng) 檢驗(yàn)要求 1 2 螺紋牙型 目測(cè)、卡尺

牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩螺紋周長(zhǎng)

絲頭長(zhǎng)度 卡尺、專(zhuān)用量規(guī) 標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為2P（P為螺距）螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋

e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項(xiàng)目部專(zhuān)職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。f、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。3）現(xiàn)場(chǎng)連接加工

a、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。

b、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。c、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5％。鋼筋直徑（mm）16～18 20～22 25 28 32 36～40 擰緊力矩（N*m）100 200 250 280 320 350 d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)識(shí)，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。

4、質(zhì)量控制

4.1 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)合作單位提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。

4.2 鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 4.2.1 每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不應(yīng)少于三根； 4.2.2 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)；

4.2.3 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。施工中要注重對(duì)切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗(yàn)收工作。嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專(zhuān)職檢驗(yàn)的過(guò)程控制關(guān)。

4.2.4 用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、扳構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢 的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。

4.2.5 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。

4.2.6 對(duì)每一個(gè)驗(yàn)收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96中A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。

當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且不小于0.9倍鋼筋器材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積。

如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判定。

第四篇：直螺紋連接技術(shù)規(guī)程

建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用企業(yè)技術(shù)規(guī)程

粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接

技術(shù)規(guī)程

青島市膠州建設(shè)集團(tuán)有限公司

2005年9月

第一章 總則

1為了加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量和安全管理，統(tǒng)一粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接工程的施工和驗(yàn)收，制定本規(guī)程。

2本規(guī)程適用于粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接工程的施工和驗(yàn)收。3粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接工程的施工和驗(yàn)收尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

第二章 結(jié)構(gòu)原理

直接滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是將鋼筋連接端頭采用專(zhuān)用滾軋?jiān)O(shè)備和工藝，通過(guò)滾絲輪直接將端頭滾軋成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根待接鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。根據(jù)冷作硬化的原理，滾軋變形后的鋼筋端頭可比鋼筋母材抗拉面積增加2.5%，抗拉強(qiáng)度可提高6%—8%，從而可使?jié)L軋直螺紋接頭部位的強(qiáng)度大于鋼筋母材的實(shí)測(cè)極限強(qiáng)度。

這種接頭的優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備投資少、螺紋加工簡(jiǎn)單、接頭強(qiáng)度高、連接速度快、生產(chǎn)效率高、現(xiàn)場(chǎng)施工方便、適應(yīng)性強(qiáng)等。

不足之處：螺紋加工精度差，滾絲輪磨損快壽命短，對(duì)鋼筋直徑公差適應(yīng)能力差，鋼筋直徑為正公差滾軋加工時(shí)，鋼筋端部易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形。另外，鋼筋母材的縱橫肋經(jīng)滾軋后，易出現(xiàn)兩層皮現(xiàn)象，有可能影響螺紋的強(qiáng)度與壽命。

第三章 施工方法

1施工準(zhǔn)備

（1）材料及主要機(jī)具 1）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、2）連接套筒

3）主要機(jī)具（2）作業(yè)條件 1）操作工人

2）接頭位臵應(yīng)符合規(guī)定 3）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。2施工工藝

（1）鋼筋絲頭加工工藝流程

1）鋼筋端面平頭

按照設(shè)計(jì)施工圖紙，先調(diào)直再正確量取鋼筋長(zhǎng)度，采用砂輪切割機(jī)（無(wú)齒鋸）進(jìn)行切割，嚴(yán)禁氣割或用鋼筋切斷機(jī)切割。這樣，可保證將要套絲的端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，端頭彎曲，馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切除。

2）剝肋滾壓螺紋

鋼筋端面平頭、剝肋滾壓螺紋、絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)、帶帽保護(hù)、絲頭質(zhì)量抽驗(yàn)、存放待用

將切割成型的鋼筋抬到加工棚內(nèi)的操作平臺(tái)上（如下圖），操作工人按照設(shè)計(jì)的絲頭長(zhǎng)度，[絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2其公差為+2P（P為螺距）]，和鋼筋直徑調(diào)整機(jī)床，先加工一端絲頭，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋，采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0。C時(shí)應(yīng)摻入15-20亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。然后自動(dòng)倒車(chē)返離工作，再加工同一根鋼筋的另一端，待兩端頭均加工完成后，抬下工作平臺(tái)，戴上塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類(lèi)分層碼放整齊備用。

3）半成品保護(hù)

套絲完成，并經(jīng)質(zhì)量檢查合格的鋼筋稱(chēng)為半成品。對(duì)半成品應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施，這是鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關(guān)鍵。施工中我們主要采取兩種方法進(jìn)行保護(hù)：

①分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。

②帶帽保護(hù)。用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽（塑料材質(zhì)）對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

（2）現(xiàn)場(chǎng)安裝

鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽、用螺紋套筒接頭連接、作標(biāo)記、施工檢驗(yàn)

按設(shè)計(jì)施工圖紙將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規(guī)格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無(wú)損，連接套筒的位臵，規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)檢查無(wú)誤后擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準(zhǔn)，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭做標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。

3質(zhì)量驗(yàn)收

（1）直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗(yàn)

套筒必須有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及合格證，產(chǎn)品質(zhì)量

證明書(shū)中詳細(xì)標(biāo)明套筒的型號(hào)、數(shù)量、所用鋼材的爐（批）號(hào)、機(jī)械性能等，合格證上還要標(biāo)明外觀、幾何尺寸及檢驗(yàn)結(jié)果，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T699-1988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T1591-1994《低合金強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》中的相應(yīng)規(guī)定。

（2）鋼筋連接絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)

操作人員應(yīng)通過(guò)專(zhuān)用量具按規(guī)程要求，檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。

（3）直螺紋連接接頭

直螺紋鋼筋連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

① 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。

② 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

③ 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚不應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度，計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面面積。

第四章 保護(hù)成品

1套筒及鎖母在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污或損傷。2鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)套上塑料防護(hù)帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類(lèi)堆放整 齊。

3雨季或長(zhǎng)期堆放情況下，應(yīng)對(duì)鋼筋絲頭采取防銹措施。

4鋼筋絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污或遭受損傷。

第五章 工程質(zhì)量通病防治措施

1鋼筋套筒缺陷：

操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。

防治措施：對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。2接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過(guò)一個(gè)絲扣。

防止措施：（1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。（2）連接完的接頭必須立即用油漆做上標(biāo)志，防止漏擰。

第五篇：直螺紋施工方案

鋼筋直螺紋連接

1施工準(zhǔn)備1.凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。

2.連接套筒應(yīng)有出廠合格證，其形式規(guī)格應(yīng)與包箱標(biāo)志相符，與本工程要求相符，有明顯的規(guī)格標(biāo)記，連接絲套筒應(yīng)分類(lèi)包裝存放，不得混淆和銹蝕。3.施工機(jī)具：套絲機(jī)、量規(guī)、游標(biāo)卡尺、力矩扳手、保護(hù)帽、砂輪切割機(jī)等。4.在大量加工前要做好樣品，檢查其加工質(zhì)量同時(shí)送樣做試驗(yàn)。2鋼筋絲頭加工

1、工藝流程

2、操作要點(diǎn)

鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。

剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

帶帽保護(hù)：用專(zhuān)用鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污染。絲頭質(zhì)量抽檢：經(jīng)理部質(zhì)檢員、工長(zhǎng)組織對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)碼放。3鋼筋連接

1、工藝流程

鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)

2、操作要點(diǎn)

鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無(wú)損）搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：接頭的連接用普通扳手，用力矩扳手進(jìn)行檢驗(yàn),所有接頭必檢，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。接頭擰緊力矩：

鋼筋直徑（mm）20-22 25 28 32 擰緊力矩（N.m）200 250 280 320 作標(biāo)記：經(jīng)檢驗(yàn)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)用紅漆作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)1個(gè)絲扣。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。4施工要點(diǎn)

1、下料:鋼筋先調(diào)直后下料,用無(wú)齒鋸下料,鋼筋端面與軸線垂直,不得出現(xiàn)撓曲和馬蹄形,嚴(yán)禁用電焊、氣割等熱加工方法下料。

2、絲頭尺寸調(diào)定: 根據(jù)加工鋼筋直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)絲棒,放入三滾絲輪之間固定,收剝肋刀片，使調(diào)絲棒與頂芯棒在軸線同心，然后調(diào)試好刀片，抽出調(diào)絲棒和頂芯棒，固定滾絲輪螺絲，試車(chē)。根據(jù)JGJ107—2003通用標(biāo)準(zhǔn)，卡尺測(cè)量套出絲頭的螺距、內(nèi)徑、長(zhǎng)度，如不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)調(diào)試，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之后，進(jìn)行正式生產(chǎn)。

絲頭尺寸的調(diào)整原則:應(yīng)遵循鋼筋直徑由大到小,長(zhǎng)度有短到長(zhǎng),循序漸近的原則,嚴(yán)禁一次調(diào)過(guò),以免絲頭報(bào)廢和損壞機(jī)床。

3、裝夾鋼筋：將待加工鋼筋放入鉗臺(tái)內(nèi)夾緊置于停車(chē)極限,伸出長(zhǎng)度應(yīng)以鋼筋端面與剝肋刀片外端面軸心對(duì)齊為準(zhǔn)而后夾緊（向里或外都會(huì)影響絲頭長(zhǎng)度）。

4、滾軋絲頭: 在調(diào)整絲頭直徑和長(zhǎng)度合格后進(jìn)入正常加工,逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄,使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋,并施加適當(dāng)?shù)牧?當(dāng)滾軋2P后即可自動(dòng)進(jìn)給,嚴(yán)禁用力過(guò)猛或用腳踏進(jìn)給手柄進(jìn)給。

操作則應(yīng)逐個(gè)自檢滾軋絲頭,合格后裝好保護(hù)帽或擰上連接套,防止搬運(yùn)鋼筋時(shí)損壞絲頭。

5、自檢: 進(jìn)行自檢,要求每種規(guī)格加工批量全部檢查,逐個(gè)編號(hào)標(biāo)記,并做好自檢記錄,如有不合格的,截?cái)嗔砜紤]使用。自檢內(nèi)容: ① 外觀質(zhì)量:目測(cè)牙型飽滿,壓頂寬超過(guò)0.75MM的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)1/2螺紋周長(zhǎng)。

② 絲扣長(zhǎng)度檢查:長(zhǎng)度不小于連接套的1/2,允許偏差（0,±2mm）。

6、連接: ① 連接鋼筋時(shí),應(yīng)檢查鋼筋絲頭和連接套規(guī)格是否相符,螺紋是否干凈,完好無(wú)損,滿足要求時(shí)方可連接。

② 接頭現(xiàn)場(chǎng)連接:將鋼筋絲頭旋入連接套另一端,檢查兩鋼筋絲頭在連接套兩端外露應(yīng)盡量一致,并保證偏差量不大于1P(P為螺距),而后用扳手旋緊,用力矩扳手檢測(cè)，使兩鋼筋頂死,擰到做好的油漆點(diǎn)位置。③ 連接完的接頭必須用油漆作上標(biāo)記。

7、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收: ①各種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

②提供每一種鋼筋接頭檢驗(yàn)報(bào)告,鋼筋接頭加工檢驗(yàn)記錄。③每種規(guī)格接頭不少于3根。

外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn),必須符合鋼筋滾壓直螺紋接頭施工操作規(guī)程。

1鋼筋套筒缺陷：

操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。

防治措施：對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。2接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過(guò)一個(gè)絲扣。

防止措施：（1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。

（2）連接完的接頭必須立即用油漆做上標(biāo)志，防止漏擰。

施工工藝

（1）鋼筋絲頭加工工藝流程

1）鋼筋端面平頭

按照設(shè)計(jì)施工圖紙，先調(diào)直再正確量取鋼筋長(zhǎng)度，采用砂輪切割機(jī)（無(wú)齒鋸）進(jìn)行切割，嚴(yán)禁氣割或用鋼筋切斷機(jī)切割。這樣，可保證將要套絲的端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，端頭彎曲，馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切除。

2）剝肋滾壓螺紋

鋼筋端面平頭、剝肋滾壓螺紋、絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)、帶帽保護(hù)、絲頭質(zhì)量抽驗(yàn)、存放待用

將切割成型的鋼筋抬到加工棚內(nèi)的操作平臺(tái)上（如下圖），操作工人按照設(shè)計(jì)的絲頭長(zhǎng)度，[絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2其公差為＋2P（P為螺距）]，和鋼筋直徑調(diào)整機(jī)床，先加工一端絲頭，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋，采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0。C時(shí)應(yīng)摻入15-20亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。然后自動(dòng)倒車(chē)返離工作，再加工同一根鋼筋的另一端，待兩端頭均加工完成后，抬下工作平臺(tái)，戴上塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類(lèi)分層碼放整齊備用。

3）半成品保護(hù)

套絲完成，并經(jīng)質(zhì)量檢查合格的鋼筋稱(chēng)為半成品。對(duì)半成品應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施，這是鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關(guān)鍵。施工中我們主要采取兩種方法進(jìn)行保護(hù)：

①分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。

②帶帽保護(hù)。用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽（塑料材質(zhì)）對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

（2）現(xiàn)場(chǎng)安裝

鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽、用螺紋套筒接頭連接、作標(biāo)記、施工檢驗(yàn)

按設(shè)計(jì)施工圖紙將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規(guī)格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無(wú)損，連接套筒的位置，規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)檢查無(wú)誤后擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準(zhǔn)，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭做標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。3質(zhì)量驗(yàn)收

（1）直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗(yàn)

套筒必須有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及合格證，產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中詳細(xì)標(biāo)明套筒的型號(hào)、數(shù)量、所用鋼材的爐（批）號(hào)、機(jī)械性能等，合格證上還要標(biāo)明外觀、幾何尺寸及檢驗(yàn)結(jié)果，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T699-1988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T1591-1994《低合金強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》中的相應(yīng)規(guī)定。

（2）鋼筋連接絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)

操作人員應(yīng)通過(guò)專(zhuān)用量具按規(guī)程要求，檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。

（3）直螺紋連接接頭

直螺紋鋼筋連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

① 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。

② 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

③ 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚不應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度，計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面面積。