第一篇：生產(chǎn)計劃管理規(guī)定

xxxx有限公司質(zhì)量管理體系文件

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生產(chǎn)計劃管理規(guī)定

*********發(fā)布 **********實施 xxxxxxxx 發(fā) 布

生產(chǎn)計劃管理規(guī)定 【目的】

1.1為保證生產(chǎn)計劃能夠順利進(jìn)行，在規(guī)定的時間，按質(zhì)按量完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，特制定本管理辦法。本文件規(guī)定了各部門在生產(chǎn)計劃執(zhí)行各環(huán)節(jié)的管理要求、控制方法?！具m用范圍】

2.1本辦法適用于xxxx從銷售計劃的下發(fā)到最終成品合格交付的全過程。3 【職責(zé)】

在主管生產(chǎn)常務(wù)副總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，計劃調(diào)度課是生產(chǎn)管理系統(tǒng)的核心部門，生產(chǎn)計劃管理是公司生產(chǎn)經(jīng)營的載體。它根據(jù)銷售部門提供的銷售計劃，結(jié)合公司的生產(chǎn)能力、質(zhì)量要求，指導(dǎo)各生產(chǎn)部門及供應(yīng)商的生產(chǎn)，最終實現(xiàn)公司的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)。3.1市場管理課

3.1.1負(fù)責(zé)市場需求預(yù)測，每月5日前向計劃調(diào)度課提供下月銷售預(yù)示計劃。3.1.2負(fù)責(zé)客戶訂單的接收及整理，并形成銷售訂單（含整機及配件）。

3.1.3負(fù)責(zé)向計劃調(diào)度課提供正式的銷售計劃（狀態(tài)審核及財務(wù)審核通過的銷售訂單）。3.1.4負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)計劃進(jìn)度編制發(fā)運計劃。3.2技術(shù)部

3.2.1負(fù)責(zé)對銷售訂單的狀態(tài)確認(rèn)，以確保生產(chǎn)計劃的可執(zhí)行。

3.2.2負(fù)責(zé)對銷售訂單中，涉及到有新狀態(tài)需求的產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)評審，并對計劃進(jìn)度進(jìn)行全程跟進(jìn)。3.2.3負(fù)責(zé)對產(chǎn)品技術(shù)資料的編制，維護(hù)及完善。

3.2.4負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中重大質(zhì)量技術(shù)問題的解決。3.3財務(wù)部

負(fù)責(zé)對銷售訂單的價格審核。3.4計劃調(diào)度課

3.4.1負(fù)責(zé)接收月度銷售預(yù)示計劃，編制月度物料需求計劃。3.4.2負(fù)責(zé)銷售計劃的接收并組織相關(guān)部門進(jìn)行訂單評審。

3.4.3負(fù)責(zé)銷售計劃到生產(chǎn)計劃的轉(zhuǎn)換，及時編制、錄入并下達(dá)生產(chǎn)計劃。3.4.4負(fù)責(zé)生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤并協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。3.4.5負(fù)責(zé)計劃的發(fā)運協(xié)調(diào)及成品庫存控制。

3.4.6負(fù)責(zé)對生產(chǎn)運行情況進(jìn)行監(jiān)控，并對過程數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、統(tǒng)計和分析。3.4.7負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃正常生產(chǎn)相關(guān)的會議組織及協(xié)調(diào)。

3.4.8負(fù)責(zé)對生產(chǎn)計劃整個過程進(jìn)行跟蹤和檢查，并對執(zhí)行偏差進(jìn)行考核。3.5采購課

3.5.1負(fù)責(zé)根據(jù)計劃調(diào)度課下發(fā)的月度物料需求編制采購備料計劃，并下發(fā)到各供應(yīng)商。3.5.2嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃進(jìn)度跟蹤并落實物料進(jìn)度，對物料到位時間及數(shù)量進(jìn)行控制和管理。3.5.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場換件及缺件的及時補充。3.6物資課

3.6.1嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃進(jìn)度準(zhǔn)備物料。

3.6.2負(fù)責(zé)報告物料準(zhǔn)備過程中存在的物料差缺。

3.6.3負(fù)責(zé)按照作業(yè)順序、料齊上線的原則按時投放物料，并對投放生產(chǎn)物料的齊套性負(fù)責(zé)。

3.6.4負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工、料廢物料的及時調(diào)換，新增差缺及時反饋到采購課及計劃調(diào)度課。

3.7質(zhì)量管理部

3.7.1負(fù)責(zé)及時完成物料的進(jìn)貨檢驗。

3.7.2負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，對出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題及時進(jìn)行分析及解決，并制定相應(yīng)的整改措施及推進(jìn)進(jìn)度。

3.7.3負(fù)責(zé)成品檢測，確保入庫產(chǎn)品的合格性。

2.7.4負(fù)責(zé)對生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量問題整改情況進(jìn)行跟蹤、檢查。

3.7.5負(fù)責(zé)對生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量問題處理發(fā)生糾紛的責(zé)任劃分和界定。3.7.6負(fù)責(zé)生產(chǎn)課裝配下線合格率及質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計并上報。3.8工藝裝備部

3.8.1負(fù)責(zé)工裝、夾具的設(shè)計及完善。3.8.2負(fù)責(zé)設(shè)備的優(yōu)化布局及正常運行。3.8.3負(fù)責(zé)編制并優(yōu)化裝配工藝。3.9生產(chǎn)課

3.9.1負(fù)責(zé)分解生產(chǎn)計劃并做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，優(yōu)化調(diào)配生產(chǎn)資源。3.9.2負(fù)責(zé)按照生產(chǎn)計劃作業(yè)指令有效組織生產(chǎn)，確保計劃準(zhǔn)時完成。3.9.3負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題及其它異常進(jìn)行及時反饋。3.9.4負(fù)責(zé)每日生產(chǎn)計劃完成情況的統(tǒng)計及上報，未完成的需注明異常原因。3.10成品儲運課

3.10.1負(fù)責(zé)每日生產(chǎn)下線合格產(chǎn)品的入庫接收工作。3.10.2負(fù)責(zé)按銷售發(fā)貨計劃完成每日發(fā)運工作。

3.10.3負(fù)責(zé)編制成品庫存報表及發(fā)運統(tǒng)計報表并上報。3.11成控室

負(fù)責(zé)新狀態(tài)需求產(chǎn)品及技術(shù)狀態(tài)更改產(chǎn)品的成本核算。3.12企業(yè)管理部

3.12.1負(fù)責(zé)確保生產(chǎn)順利進(jìn)行的人員需求。3.12.2負(fù)責(zé)組織對員工綜合技能的培訓(xùn) 4 【工作程序】 4.1生產(chǎn)計劃的形成 4.1.1產(chǎn)品分類

A狀態(tài)不變，3個月內(nèi)有批量生產(chǎn)該產(chǎn)品，只涉及到數(shù)量改變；

B狀態(tài)不變，3個月內(nèi)未批量生產(chǎn)該產(chǎn)品，3個月至1年內(nèi)有批量生產(chǎn)過該產(chǎn)品；

C狀態(tài)有少量增減，在A、B類基礎(chǔ)上，減少或增加個別不影響結(jié)構(gòu)、性能及外觀的零部件，且增加的零部件屬于公司現(xiàn)有常規(guī)狀態(tài)。

D狀態(tài)有少量改變，在A、B、C類基礎(chǔ)上，只涉及到顏色、廣宣的改變，整機結(jié)構(gòu)及性能不變。E 狀態(tài)不變，超過1年以上時間未批量生產(chǎn)過，或研究院已量產(chǎn)移交但未進(jìn)行批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。F狀態(tài)有較大改變，涉及到模具開發(fā)，需研究院進(jìn)行整改并驗證，暫未量產(chǎn)移交的產(chǎn)品。G新品，公司前期沒有生產(chǎn)過該型號的產(chǎn)品，屬于研究院全新開發(fā)項目，未量產(chǎn)移交的產(chǎn)品。4.1.2銷售預(yù)示計劃

4.1.2.1銷售系統(tǒng)每月應(yīng)根據(jù)歷史同期、上月的市場狀況及自身銷售情況，在掌握經(jīng)銷商進(jìn)銷存等各類營銷信息的基礎(chǔ)上，應(yīng)每月編制相關(guān)階段的銷售預(yù)示計劃。

A 海外市場部于每月5日前下發(fā)《海外市場下月銷售預(yù)示計劃》；

B 國內(nèi)營銷部于每月10日前下發(fā)《國內(nèi)市場下月銷售預(yù)示計劃》。

各市場部下發(fā)的《市場預(yù)示計劃》應(yīng)就各階段可能需求訂單的需求時間及重要程度進(jìn)行預(yù)測安排，對機型狀態(tài)及配置應(yīng)有描述。

4.1.2.2計劃調(diào)度課接到各市場部下發(fā)的《市場預(yù)示計劃》后，應(yīng)組織采購課、物資課、生產(chǎn)課認(rèn)真分析研究，及時分解。在有效控制庫存的基礎(chǔ)上編制物料需求進(jìn)度，采購課應(yīng)安排供應(yīng)商做好物料的儲備工作。物資課同時應(yīng)做好相應(yīng)的庫房儲備管理工作。生產(chǎn)課做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。4.1.3訂單評審

4.1.3.1銷售系統(tǒng)接到客戶訂單后，整理形成銷售訂單，并提交財務(wù)部進(jìn)行價格審核、BOM狀態(tài)組進(jìn)行狀態(tài)審核。

4.1.3.2 財務(wù)部門在接到銷售訂單后，正常情況下，需在2小時內(nèi)完成價格審核。特殊訂單審核時間由財務(wù)部根據(jù)具體情況回復(fù)審核完成時間進(jìn)度，并按期完成審核。

4.1.3.3 BOM狀態(tài)課在接到銷售訂單后，需按以下時間進(jìn)度完成狀態(tài)審核： 1）針對A、B類產(chǎn)品，BOM狀態(tài)課須在2小時內(nèi)完成狀態(tài)確認(rèn)。2）針對C類產(chǎn)品，BOM狀態(tài)課須在4小時內(nèi)完成狀態(tài)確認(rèn)。

3）針對D、E類產(chǎn)品，BOM狀態(tài)課在得到準(zhǔn)確的變更信息后，需在1個工作日內(nèi)完成狀態(tài)確認(rèn)。4）針對F、G類產(chǎn)品，由BOM狀態(tài)課回復(fù)狀態(tài)確認(rèn)完成時間進(jìn)度，并按期完成狀態(tài)確認(rèn)。

5）若BOM狀態(tài)課一次性接到多份銷售訂單，則由BOM狀態(tài)課按銷售系統(tǒng)提供的優(yōu)先順序回復(fù)狀態(tài)確認(rèn)完成時間進(jìn)度，并按進(jìn)度完成狀態(tài)確認(rèn)。

3.1.3.4財務(wù)部及BOM狀態(tài)課均通過的銷售訂單，可進(jìn)入計劃流程，由銷售系統(tǒng)下達(dá)銷售計劃給計劃調(diào)度課。銷售系統(tǒng)不得下達(dá)F、G類產(chǎn)品銷售計劃，若確實需要，須經(jīng)研究院下達(dá)樣機生產(chǎn)計劃，由研究院負(fù)責(zé)專用零部件的狀態(tài)確認(rèn)及進(jìn)度跟進(jìn)，采購課負(fù)責(zé)通用（借用）零部件、專用零部件的計劃下達(dá)及入庫。

3.1.3.5計劃調(diào)度課在接到銷售計劃后及時匯總，并在充分考慮物料采購周期、外購件檢測周期、生產(chǎn)制造周期、庫存狀況、訂單需求時間等因素，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)并向銷售系統(tǒng)回復(fù)交期。特殊計劃由計劃調(diào)度課組織相關(guān)部門進(jìn)行訂單評審。3.1.3.6 根據(jù)經(jīng)營需要，針對A類產(chǎn)品，國內(nèi)營銷部于每月12日前需一次性下達(dá)下月備庫計劃，并制定出下月庫存產(chǎn)品的安全庫存量（按產(chǎn)品型號）。由計劃調(diào)度課根據(jù)國內(nèi)營銷部的發(fā)貨需求及庫存變化，制定備庫產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃。

4.1.3.7對于異常情況（如銷售狀態(tài)及數(shù)量的變更、物料采購的延期、技術(shù)整改、生產(chǎn)超負(fù)荷等），會延誤交期的，需由責(zé)任部門向計劃調(diào)度課提出申請，并重新組織評審交期，申請報告或工作聯(lián)絡(luò)單上能確認(rèn)的，不另組織重新評審（申請報告或工作聯(lián)絡(luò)單作為交期變更的依據(jù)）。4..1.4生產(chǎn)計劃的形成

4.1.4.1計劃調(diào)度課匯總銷售計劃后，計劃調(diào)度課將評審過的銷售計劃排入《生產(chǎn)計劃排程表》，形成正式的生產(chǎn)計劃，并定期發(fā)送給相關(guān)部門，各相關(guān)部門按《生產(chǎn)計劃排程表》進(jìn)行生產(chǎn)前期準(zhǔn)備。4.1.4.2計劃調(diào)度課依據(jù)《生產(chǎn)計劃排程表》，并結(jié)合技術(shù)、質(zhì)量、采購、生產(chǎn)等部門的生產(chǎn)準(zhǔn)備情況，編制出《預(yù)排作業(yè)計劃》。計劃調(diào)度課可根據(jù)訂單和市場需求及時調(diào)整7日后《預(yù)排作業(yè)計劃》，采購課應(yīng)根據(jù)調(diào)整計劃做好物料供應(yīng)計劃調(diào)整。原則上不對7日內(nèi)《預(yù)排作業(yè)計劃》進(jìn)行調(diào)整。

4.1.4.3計劃調(diào)度課在充分滿足市場需求訂單的要求下，在協(xié)調(diào)各部門信息和資源的前提下，及時對7日內(nèi)《預(yù)排作業(yè)計劃》進(jìn)行確認(rèn)落實，編制并鎖定3日《作業(yè)計劃》。1）每周3鎖定下周1-3生產(chǎn)作業(yè)計劃，并在第2天正式下發(fā)； 2）每周1鎖定本周4-6生產(chǎn)作業(yè)計劃，并在第2天正式下發(fā)。4.1.5作業(yè)計劃的調(diào)整

4.1.5.1因客戶原因（包括機型、數(shù)量、交期及狀態(tài)的變更）需調(diào)整《作業(yè)計劃》的，由銷售部門提出申請，由計劃調(diào)度課協(xié)調(diào)調(diào)整，并根據(jù)訂單的執(zhí)行程度，統(tǒng)計損失，由計劃調(diào)度課對相關(guān)部門或人員進(jìn)行考核。

4.1.5.2因公司內(nèi)部原因（質(zhì)量異常、物資異常、技術(shù)狀態(tài)異常等）需調(diào)整《作業(yè)計劃》的，由責(zé)任部門提出申請，由計劃調(diào)度課協(xié)調(diào)調(diào)整并對相關(guān)部門或人員進(jìn)行考核。

4.1.5.3對《作業(yè)計劃》中次日不能正常安排生產(chǎn)的計劃，應(yīng)在前一個工作日下午4點前及時作出合理的調(diào)整安排，一般應(yīng)在3日《作業(yè)計劃》中進(jìn)行調(diào)整安排，形成次日《正式作業(yè)計劃》，并及時下發(fā)相關(guān)部門執(zhí)行。

4.1.5.4臨時作業(yè)計劃的追加：銷售部門傳遞的臨時訂單、公司內(nèi)部樣機訂單和試驗樣機計劃，按正常生產(chǎn)周期無法滿足交期及實驗計劃的，經(jīng)評審后，由計劃調(diào)度課編制《追加作業(yè)計劃》，下發(fā)公司各部門執(zhí)行。4.1.5補充

4.1.5.1銷售計劃包含“銷售配件計劃”。

4.1.5.2所有涉及交期評審及變更出現(xiàn)異議，無法協(xié)調(diào)達(dá)成一致時，上報公司總經(jīng)理處理。4.2生產(chǎn)計劃執(zhí)行的控制

4.2.1物料采購計劃的執(zhí)行

4.2.1.1采購課應(yīng)按照3日《作業(yè)計劃》中每日所需物料的齊套性要求，以每天17：00前入庫的物料為次日所需物料。如不能滿足3日《作業(yè)計劃》中次日生產(chǎn)作業(yè)計劃的要求則視為未按計劃執(zhí)行采購任務(wù)，由物資課負(fù)責(zé)統(tǒng)計采購到貨準(zhǔn)確率。

4.2.1.2采購課應(yīng)根據(jù)量產(chǎn)產(chǎn)品狀態(tài)編制各產(chǎn)品《物料采購周期表》，簽字批準(zhǔn)后報計劃調(diào)度課進(jìn)行備案，物料采購周期出現(xiàn)變動時應(yīng)及時進(jìn)行維護(hù)，重新報批后傳計劃調(diào)度課備案。4.2.1.3計劃調(diào)度課對采購課未按計劃進(jìn)度要求組織物料到位實施考核。

4.2.2物料檢驗

4.2.2.1品質(zhì)課按3日《作業(yè)計劃》進(jìn)度，對涉及到的相關(guān)物料狀態(tài)應(yīng)提前進(jìn)行消化，若遇到特殊狀態(tài)，應(yīng)提前與研究院進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)溝通。

4.2.2.2 當(dāng)物料到貨后，采購課應(yīng)立即打印配件待檢單并傳至品質(zhì)課，品質(zhì)課在接到待檢單后，必須嚴(yán)格按照檢基要求，在檢驗周期規(guī)定的時間內(nèi)完成物料的檢驗，并在待檢單上注明檢驗時間。

4.2.2.3如出現(xiàn)物料批量性不合格時，品質(zhì)課必須于15分鐘內(nèi)開具不合格報告單,立即將不合格情況電話通知采購課，并及時傳遞相應(yīng)的書面報告。

4.2.2.4檢驗過程中如遇研究院暫時無法提供技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（圖紙或樣件）的物料時，品質(zhì)課須立即通知研究院，研究院接到通知后必須安排相關(guān)技術(shù)人員在20分鐘內(nèi)到品質(zhì)課對物料進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)的確認(rèn)，同時要求在二小時內(nèi)給出檢驗結(jié)果并將結(jié)果反饋給采購課。

4.2.2.5如遇節(jié)假日或下班后還有物料需檢驗，采購課應(yīng)提前通知品質(zhì)課并將“待檢物料”清單傳到品質(zhì)課，以便品質(zhì)課進(jìn)行相應(yīng)的工作安排。

4.2.2.6品質(zhì)課應(yīng)根據(jù)量產(chǎn)產(chǎn)品編制《零部件檢驗周期表》，簽字批準(zhǔn)后報計劃調(diào)度課備案。檢驗周期發(fā)生變更時應(yīng)及時進(jìn)行維護(hù)，重新報批后傳計劃調(diào)度課備案。

4.2.2.7計劃調(diào)度課對品質(zhì)課未按時完成檢驗工作或漏檢實施考核。4.2.3 物資管理的相關(guān)規(guī)定

4.2.3.1 物資課必須在1個小時內(nèi)將已經(jīng)檢驗合格的物資搬運入庫并進(jìn)行帳務(wù)處理（未經(jīng)檢驗的不能搬運入庫）。

4.2.3.2物資課應(yīng)根據(jù)3日《作業(yè)計劃》物料的齊套性要求，在各個時間節(jié)點前（每日9：00、14：00、17：30）報出3日《作業(yè)計劃》差缺物料。

4.2.3.3物資課應(yīng)嚴(yán)格按照次日《作業(yè)計劃》進(jìn)行物料準(zhǔn)備及配送，如果配料出現(xiàn)異常需進(jìn)行更改時，應(yīng)立即匯報計劃調(diào)度課確認(rèn)，由計劃調(diào)度課決定是否進(jìn)行臨時變更。4.2.3.4計劃調(diào)度課對采購課漏報物料差缺或物料錯漏發(fā)實施考核。4.2.4工藝裝備的管理

4.2.4.1工藝裝備部應(yīng)嚴(yán)格按照3日《作業(yè)計劃》的要求檢查工藝是否完善，對沒有工藝標(biāo)準(zhǔn)或工藝不完善的，應(yīng)提前編寫工藝或完善工藝標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.4.2工藝裝備部應(yīng)嚴(yán)格按照3日《作業(yè)計劃》的要求檢查工裝夾具等是否齊全，確認(rèn)是否滿足生產(chǎn)需求，若不能滿足生產(chǎn)需求，應(yīng)提前修復(fù)或補充。

4.2.4.3工藝裝備部應(yīng)定期檢測設(shè)備的運行情況并及時進(jìn)行維護(hù)，以確保設(shè)備的正常運行。4.2.5生產(chǎn)過程控制

4.2.5.1生產(chǎn)課應(yīng)嚴(yán)格按當(dāng)日《作業(yè)計劃》要求提前準(zhǔn)備并組織首件生產(chǎn)。

4.2.5.2針對A、B、C、D類產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)量管理課巡檢確認(rèn)首件合格后，生產(chǎn)課執(zhí)行生產(chǎn)。

4.2.5.3針對E類產(chǎn)品，技術(shù)課需提前組織試裝，并進(jìn)行驗證，未經(jīng)試裝驗證，生產(chǎn)課不得上線生產(chǎn)。4.2.5.4針對F、G類產(chǎn)品，由技術(shù)課或研究院主導(dǎo)，生產(chǎn)課安排人員協(xié)助生產(chǎn)。

4.2.5.5生產(chǎn)課在生產(chǎn)執(zhí)行過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)產(chǎn)品的產(chǎn)能控制生產(chǎn)節(jié)奏，并按工藝裝配要求按時完成生產(chǎn)。若遇異常情況影響生產(chǎn)，應(yīng)填寫生產(chǎn)異常表，經(jīng)責(zé)任部門確認(rèn)后交計劃調(diào)度課備案。

4.2.5.6生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量異常，技術(shù)課應(yīng)第一時間到現(xiàn)場進(jìn)行處理，30分鐘內(nèi)不能得到解決的，應(yīng)通知計劃調(diào)度課停產(chǎn)整改并臨時調(diào)整計劃。生產(chǎn)課應(yīng)跳過該產(chǎn)品，按當(dāng)日《作業(yè)計劃》順序組織下一產(chǎn)品生產(chǎn)。

4.2.5.7生產(chǎn)過程中出現(xiàn)返修或換件差缺，生產(chǎn)課、物資課及采購課應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)對接、跟蹤及處理，以確保計劃的準(zhǔn)確完成，原則上當(dāng)日計劃要求的產(chǎn)品需全部合格入庫。4.3入庫與發(fā)運 4.3.1產(chǎn)品入庫

4.3.1.1生產(chǎn)課每日9：00前需到成品儲運課辦理前一日成品入庫交接手續(xù)，并于每日9:30前將上一日生產(chǎn)完成報表傳到計劃調(diào)度課。4.3.1.2需要制作裝箱清單的批次，生產(chǎn)課必須在打包完畢后3個小時內(nèi)制作完成裝箱清單傳營銷部門。4.3.1.3成品儲運課按《作業(yè)計劃》要求完成時間，監(jiān)督生產(chǎn)課計劃包裝入庫完成情況。由成品儲運課統(tǒng)計生產(chǎn)準(zhǔn)時完成率。4.3.2產(chǎn)品發(fā)運

4.3.2.1成品儲運課每日9：30前需向銷售系統(tǒng)及計劃調(diào)度課提供《成品庫存報表》及前一日《發(fā)貨報表》。

4.3.2.2銷售部門根據(jù)庫存情況及當(dāng)日生產(chǎn)進(jìn)度合理安排發(fā)運。同時銷售部門應(yīng)根據(jù)庫存情況、3日《作業(yè)計劃》及《預(yù)排作業(yè)計劃》編制3日《發(fā)運計劃》。

4.3.2.3成品儲運課根據(jù)銷售《發(fā)貨計劃》備貨，在車輛到位后按發(fā)貨單及時裝車發(fā)貨。若當(dāng)日不能發(fā)貨或發(fā)完，需第一時間反饋到銷售部門和計劃調(diào)度課。

4.3.2.4由成品儲運課統(tǒng)計統(tǒng)計生產(chǎn)完成后超期待發(fā)的產(chǎn)品，若因銷售部門原因?qū)е鲁善凡荒馨雌诎l(fā)運的，由計劃調(diào)度課執(zhí)行考核。4.4生產(chǎn)信息的傳遞

4.4.1生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況，應(yīng)以書面形式形成信息反饋單傳遞至相關(guān)責(zé)任部門，由責(zé)任部門回復(fù)處理意見，并閉環(huán)。

4.4.2每日10：00前，由計劃調(diào)度課整理匯總《生產(chǎn)日報表》，上傳給公司相關(guān)部門及公司領(lǐng)導(dǎo)。

4.5生產(chǎn)異常批次、特殊訂單處理進(jìn)度監(jiān)控

4.5.1公司生產(chǎn)計劃調(diào)度系統(tǒng)在如下環(huán)節(jié)設(shè)置異常情況處理進(jìn)度報告點：采購課、物資課、生產(chǎn)課、質(zhì)量管理部。每個點設(shè)置一名兼職調(diào)度員。生產(chǎn)異常發(fā)現(xiàn)部門應(yīng)立即將異常情況通報計劃調(diào)度課、相關(guān)處理部門、各兼職調(diào)度員。

4.5.2各兼職調(diào)度員應(yīng)在每日上午10：00、下午15：00、下午17：00三個時點，向計劃調(diào)度課報告異常批次的處理進(jìn)度。計劃調(diào)度課密切監(jiān)控處理進(jìn)度。4.6檢查與處置

4.6.1計劃調(diào)度課對每單生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況、會議紀(jì)要完成情況、臨時生產(chǎn)任務(wù)完成情況等進(jìn)行跟蹤、監(jiān)督、檢查和考核，對各個部門提報的異常情況進(jìn)行核實，并對責(zé)任環(huán)節(jié)按《生產(chǎn)異常管理辦法》及公司其它相關(guān)制度進(jìn)行考核。

4.6.2由于個人工作質(zhì)量問題，影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，按公司規(guī)定執(zhí)行處理。

4.6.3各部門違反以上相關(guān)要求（包括時間節(jié)點等）按30-100元進(jìn)行處罰，報分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并報企業(yè)管理課備案。涉及重大問題需總經(jīng)理批準(zhǔn)。4.6.4本文件涉及記錄保存期限為一年。5 【相關(guān)文件】

《生產(chǎn)異常管理辦法》 6 【相關(guān)記錄】

《生產(chǎn)計劃排程表》 《預(yù)排作業(yè)計劃》 《作業(yè)計劃》 【附錄】

附錄A：《零部件采購周期表》 附錄B: 《主要零部件檢驗時間表》 附錄C：《生產(chǎn)課產(chǎn)能表》

第二篇：生產(chǎn)計劃管理規(guī)定

******銅業(yè)制品有限公司

總辦管字「2012」第003號

【密級】機密□秘密□

內(nèi)部□普通□

【急度】特急□緊急□ 普通□版本A共5頁

生產(chǎn)計劃管理規(guī)定

一、目的：

1、為了更好的滿足客戶交貨期，提高交貨期；

2、提高計劃的執(zhí)行力，嚴(yán)肅計劃指令；

3、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低庫存；

4、減少因生產(chǎn)計劃不周詳對生產(chǎn)整個流程的順暢產(chǎn)生不良影響和損失；

5、跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，協(xié)調(diào)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的異常，對生產(chǎn)異常情況進(jìn)行及時合理的生產(chǎn)調(diào)度；

6、收集和匯總生產(chǎn)信息，統(tǒng)計數(shù)據(jù)，統(tǒng)籌生產(chǎn)訂單的運作，使信息更加及時、數(shù)據(jù)更加集中及準(zhǔn)確；

7、使公司資源充分利用，以創(chuàng)造更多的價值；

二、部門職責(zé)及權(quán)限：

一）、部門職責(zé)：

1、計劃：按各部門產(chǎn)能對業(yè)務(wù)訂單交期進(jìn)行合理的計劃，并根據(jù)訂單的交貨期和各部門生產(chǎn)精況，合理編排生產(chǎn)計劃指令；制定中長期生產(chǎn)計劃和產(chǎn)能不足時的外協(xié)生產(chǎn)計劃；

2、跟蹤：對生產(chǎn)部門的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤，對協(xié)調(diào)和調(diào)度的日常事務(wù)進(jìn)行檢查和跟蹤；

3、協(xié)調(diào)、調(diào)度：在跟蹤過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)出現(xiàn)異常對交貨期會有一定的影響的情況下，及時組織相關(guān)

部門人員對異常組織協(xié)調(diào)，并及時對權(quán)限內(nèi)的進(jìn)行調(diào)度，權(quán)限外的上報調(diào)度建議；

4、反饋：及時將無法協(xié)調(diào)解決的異常反饋給上一級領(lǐng)導(dǎo)協(xié)助解決；對交貨期因異常無法交貨的信息

及時反饋給業(yè)務(wù)員；

5、考核：檢查生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，并對不執(zhí)行或執(zhí)行不到位部門按制度進(jìn)行日?？己?；執(zhí)行各各種

生產(chǎn)考核制度；

6、現(xiàn)場檢查：協(xié)助行政部門組織相關(guān)人員對各部門現(xiàn)場工作進(jìn)行監(jiān)督、檢查及考核；

7、物流控制：負(fù)責(zé)公司叉車日常工作的管理，對使用叉車搬運的物流進(jìn)度負(fù)責(zé)；

二）、權(quán)限：

1、對各車間下達(dá)生產(chǎn)計劃指令，各部門必須嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃執(zhí)行；

2、檢查生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，并對不執(zhí)行或執(zhí)行不到位部門按相關(guān)制度進(jìn)行考核；

3、直接與業(yè)務(wù)對接，對訂單的因交期投訴進(jìn)行處理和協(xié)調(diào)；

4、由于各車間訂單量的不同，對生產(chǎn)人員的調(diào)動有建議權(quán)，并跟蹤落實情況；

5、對各車間管理在生產(chǎn)計劃方面有日?？己撕兔吭驴冃Э己说?0～40%的權(quán)力；

三）、各車間必須圍繞生產(chǎn)計劃部發(fā)出的生產(chǎn)計劃調(diào)度指令組織生產(chǎn)；

四）、準(zhǔn)時交貨是生產(chǎn)計劃部的最終目標(biāo)；

三、生產(chǎn)訂單管理流程：

1、日常業(yè)務(wù)：業(yè)務(wù)員副總經(jīng)理生產(chǎn)計劃部評審交貨期業(yè)務(wù)員

2、樣板：業(yè)務(wù)員副總經(jīng)理樣板車間生產(chǎn)計劃部評審交貨期業(yè)務(wù)員

3、訂單交期由各車間主管根據(jù)各車間自身情況認(rèn)真進(jìn)行評估后簽署交貨期，各車間主任對訂單交貨

期負(fù)第一責(zé)任，生產(chǎn)計劃部負(fù)第二責(zé)任；

4、各車間經(jīng)評審后需要補充相關(guān)模具、工裝夾具的，寫書面申購單到生產(chǎn)經(jīng)理審批后方可進(jìn)行采購；

5、樣板車間在生產(chǎn)完畢后，相關(guān)生產(chǎn)工藝人員根據(jù)試產(chǎn)時留下的工藝記錄及相關(guān)模具、工裝夾具、刀具等，在一周內(nèi)下轉(zhuǎn)到生產(chǎn)車間和編寫《生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書》，以便生產(chǎn)計劃部門在下批量生產(chǎn)計劃時，有《生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書》作為生產(chǎn)參考的依據(jù)；

6、《生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書》要簡單、有效，對同類型的產(chǎn)品若各車間和工藝人員均認(rèn)為無需制作《生

產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書》的，可以在交付樣品《生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書》時注明同XXX產(chǎn)品生產(chǎn)工藝相同即可，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核后方為有效；

7、新產(chǎn)品試產(chǎn)和批產(chǎn)，生產(chǎn)計劃部在安排生產(chǎn)計劃時必須同時將《生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書》下達(dá)到生產(chǎn)部門，由生產(chǎn)部門進(jìn)行產(chǎn)前培訓(xùn)，無《生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書》的必須寫清楚產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)要求；

8、涉及到產(chǎn)品需要外協(xié)生產(chǎn)的，由生產(chǎn)部門或生產(chǎn)車間、生產(chǎn)計劃部門、采購部門共同協(xié)商，各車

間填寫《發(fā)外加工通知單》，上報副總經(jīng)理審批后，由采購部門評審交貨期，生產(chǎn)計劃部門負(fù)責(zé)跟蹤外協(xié)生產(chǎn)進(jìn)度及協(xié)調(diào)品質(zhì)部門對品質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控；

9、業(yè)務(wù)員回簽客戶交貨期時，請關(guān)注生產(chǎn)計劃部門的排產(chǎn)期限，在接到生產(chǎn)部門確認(rèn)的交貨期后，若客戶不認(rèn)同該交貨期，請在24小時內(nèi)反饋生產(chǎn)計劃部門協(xié)調(diào)解決，若仍無法解決的上報生產(chǎn)經(jīng)理或副總經(jīng)理協(xié)調(diào)解決否則做默認(rèn)處理。

四、生產(chǎn)計劃管理和生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理流程：

1、生產(chǎn)計劃部計劃員將訂單下發(fā)給各生產(chǎn)車間后要求各車間第一責(zé)任人在評估交期后回簽；各車間

主任第一時間對訂單進(jìn)行生產(chǎn)排產(chǎn)，精確到每天、每人、每臺設(shè)備的產(chǎn)能并上交周排產(chǎn)計劃表，由各車間主任負(fù)責(zé)安排各機臺生產(chǎn)，并對生產(chǎn)計劃進(jìn)度負(fù)責(zé)，生產(chǎn)計劃員于每天8：00收集前一日各車間機臺生產(chǎn)日報表；

2、生產(chǎn)計劃員根據(jù)各車間回簽的交期，給上工序下達(dá)物料需求計劃，負(fù)責(zé)所有物料追蹤并保證按時

到位，滿足生產(chǎn)車間的要求，有困難與相關(guān)部門共同協(xié)調(diào)解決；有對生產(chǎn)過程中的進(jìn)度的提示、警告、處罰的權(quán)力；在生產(chǎn)車間生產(chǎn)進(jìn)度長期滯后或要影響交貨期的情況下，要及時向生產(chǎn)部經(jīng)理和生產(chǎn)計劃部如實反饋，由生產(chǎn)部門組織協(xié)調(diào)解決；

3、各車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)由各車間班組長負(fù)責(zé)在每天下班之前提供給統(tǒng)計員，統(tǒng)計員負(fù)責(zé)對提供的生產(chǎn)

數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查、匯總、制表，同時將表格最遲于第二天交給車間主任簽字后再交生產(chǎn)計劃員；

4、涉及到發(fā)外加工，生產(chǎn)計劃部門向采購部門下達(dá)發(fā)外加工通知單，由采購部門確認(rèn)發(fā)外加工產(chǎn)品

交貨日期，并按照確認(rèn)的交期完成，生產(chǎn)計劃部門對發(fā)外的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤和監(jiān)控，發(fā)外加工質(zhì)量由品質(zhì)部負(fù)責(zé)，發(fā)外生產(chǎn)進(jìn)度和交貨期由采購部門負(fù)責(zé)；

5、由于業(yè)務(wù)訂單信息變更，使原簽定的交貨期無法完成，生產(chǎn)計劃部門需要與業(yè)務(wù)員協(xié)商重新確認(rèn)

交貨期，并以書面形式確認(rèn)；

6、責(zé)任確認(rèn)：各生產(chǎn)部門嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃內(nèi)指令執(zhí)行生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)的進(jìn)度負(fù)責(zé)；

7、延誤反饋：各環(huán)節(jié)不能按生產(chǎn)計劃指令完成時，生產(chǎn)責(zé)任部門需要遞交異常信息反饋單給生產(chǎn)計

劃部，考核為提前1天反饋，并確認(rèn)第二次交貨期，反饋單須交生產(chǎn)部經(jīng)理審核；計劃員對每份訂單的生產(chǎn)進(jìn)度及延誤信息進(jìn)行詳細(xì)記錄，每月對各生產(chǎn)車間計劃交貨率進(jìn)行統(tǒng)計和匯總，交各車間進(jìn)行原因分析和改善；

8、補料流程：

1）、跨部門物料下工序領(lǐng)料時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異?？刹活I(lǐng)料，若已領(lǐng)回車間可直接挑選后由品質(zhì)部人員判定

并開退貨單，由下工序部門將不合格物料退回上工序部門，無需開補料單，但必須核實挑選出來的合格品數(shù)量給生產(chǎn)計劃部，由生產(chǎn)計劃部安排上工序部門在規(guī)定的時間內(nèi)提供合格物料給下工序部門；

2）、生產(chǎn)過程中或結(jié)束需要補料的，由各車間主任填寫書面補料申請單，并明確訂單編號，附上報廢

單，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核，交生產(chǎn)計劃部安排補料，補料訂單第一時間安排生產(chǎn)；

9、補退換貨訂單原則上按生產(chǎn)訂單流程執(zhí)行，若因交貨期緊急可在訂單上注明；

10、投訴處理：業(yè)務(wù)員發(fā)現(xiàn)交貨期不能滿足要求或出現(xiàn)重大延誤，直接投訴生產(chǎn)計劃部或副總經(jīng)理生

產(chǎn)計劃部必須在接到投訴的24小時內(nèi)做出回復(fù)；

11、品質(zhì)部在倉庫進(jìn)行成品抽檢時，發(fā)現(xiàn)批量不合格后，填寫《聯(lián)絡(luò)單》交生產(chǎn)計劃部，聯(lián)絡(luò)單要求

內(nèi)容填寫清楚、詳細(xì)，由生產(chǎn)計劃部轉(zhuǎn)責(zé)任生產(chǎn)車間，由責(zé)任車間組織挑選或返工，若報廢由品質(zhì)部按照流程處理，造成訂單數(shù)量不足的由責(zé)任部門提交補料申請，生產(chǎn)計劃部按補料流程執(zhí)行；

12、業(yè)務(wù)員訂單、模具等發(fā)生變更，按照正常訂單流程一樣傳遞信息，先口頭溝通，后書面

信息，今后追究責(zé)任一切以書面信息為準(zhǔn)；

13、各車間在首次接到生產(chǎn)計劃單時，發(fā)現(xiàn)不合理的，需要主動找生產(chǎn)計劃部門人員進(jìn)行協(xié)商處理，否則按默認(rèn)處理；

14、生產(chǎn)和采購任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常，無論是否延誤，在發(fā)生異常當(dāng)日立即書面反饋生產(chǎn)計劃部門，嚴(yán)

禁等到交貨期再反饋；

五、生產(chǎn)計劃考核：

1、生產(chǎn)計劃部接到業(yè)務(wù)訂單要在一個工作日內(nèi)回復(fù)業(yè)務(wù)員，若因特殊原因必須電話溝通，否則每單

延誤扣罰20元；當(dāng)生產(chǎn)計劃員將訂單交給各責(zé)任車間主任時，各責(zé)任車間主任必須在第一時間（最遲不能超過24小時）回簽具體交貨日期，否則按業(yè)務(wù)訂單上的交貨日期作為責(zé)任車間的交貨期作為考核；

2、采購?fù)鈪f(xié)及外協(xié)確認(rèn)時間為收到《物資申請購買單》12小時內(nèi)，新產(chǎn)品除外，若因采購確認(rèn)時間

較長延誤生產(chǎn)部門確認(rèn)時間，追究采購部門責(zé)任，處罰金額等同上述第一項；

3、各責(zé)任部門嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃單的交貨期要求執(zhí)行，交貨期前一天發(fā)生延誤（以當(dāng)天交貨10：00界

定），需填寫《異常信息反饋單》給生產(chǎn)計劃部門，否則每單扣罰各責(zé)任人10元/款；由于技術(shù)原因造成延誤，責(zé)任部門還需要提供技術(shù)分析報告，并由生產(chǎn)部經(jīng)理和工藝技術(shù)部門鑒定簽字后交生產(chǎn)計劃部門；

4、各責(zé)任單位填寫《異常信息反饋單》確認(rèn)的第二次交貨期，再次發(fā)生延誤，若是本部門的原因，無論是否反饋均扣罰各責(zé)任人和計劃員各30元/單，若是外部門原因，處罰相關(guān)責(zé)任部門；

5、屬技術(shù)問題跟蹤不到位，提供不到真實數(shù)據(jù)，又不處理，同樣處罰技術(shù)部門20元/單；

6、若因品質(zhì)判定失誤、檢驗時間超時、返工挑選方案制定延誤等每單處罰品質(zhì)部門相關(guān)責(zé)任人及責(zé)

任檢驗員各30元/次，造成嚴(yán)重?fù)p失的按照相關(guān)制度執(zhí)行；

7、涉及采購的應(yīng)在接單24小時內(nèi)填寫《申購單》，采購部在24小時內(nèi)發(fā)單到供應(yīng)協(xié)作商，否則每單

罰款10元（新產(chǎn)品、新零件除外）；

8、生產(chǎn)中各車間之間互相扯皮現(xiàn)象，生產(chǎn)計劃部應(yīng)立即組織協(xié)調(diào)，在24小時內(nèi)未及時處理或反饋給

上級領(lǐng)導(dǎo)的，扣罰生產(chǎn)計劃部責(zé)任人50元/次；

9、業(yè)務(wù)投訴后，生產(chǎn)計劃部和各車間責(zé)任人書面承諾解決方案，若因評估失誤造成二次延誤，應(yīng)扣

罰生產(chǎn)計劃部責(zé)任人和各車間責(zé)任人以及相關(guān)部門主管50元/次；

10、進(jìn)倉倉管員以及各車間的統(tǒng)計員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)訂單延誤和超單，反饋到生產(chǎn)計劃部，若未反饋或漏單

造成反饋信息不全，扣罰倉管員以及各車間統(tǒng)計員10元/單；

11、各級主管部門第一責(zé)任人，要額外承擔(dān)下屬部門延誤考核金額的50%；

12、客戶訂單變更（取消、減少、增加、延期、提前、改變規(guī)格等），必須以書面形式經(jīng)副總經(jīng)理以

上審批后下達(dá)到生產(chǎn)計劃部，若是緊急情況可先電話或口頭溝通并且事后補單，24小時內(nèi)無書面信息，扣罰業(yè)務(wù)員10元/次，若造成損失由業(yè)務(wù)員承擔(dān)；

13、若以補退貨、樣板訂單的形式下達(dá)批產(chǎn)訂單，擾亂正常生產(chǎn)秩序，經(jīng)過調(diào)查屬實，每單扣罰業(yè)務(wù)

員50元；

14、因緊急插單造成本應(yīng)正常的訂單發(fā)生延誤，不列入考核，但必須反饋，否則追究未反饋責(zé)任；

15、若因技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備不充分、上工序來料不良等原因造成產(chǎn)品較難準(zhǔn)時交貨，各接單部門應(yīng)積極

反饋、主動協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁暴露問題不解決問題的現(xiàn)象產(chǎn)生，若出現(xiàn)類似問題，每次處罰責(zé)任人50元/次，造成重大損失的另外按損失費用的10～50%考核；

16、出現(xiàn)問題并有扯皮現(xiàn)象，責(zé)任無法確認(rèn)時按規(guī)定對責(zé)任雙方同時進(jìn)行考核；

17、生產(chǎn)計劃部門對各車間下達(dá)生產(chǎn)計劃指令，各車間必須嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃執(zhí)行，有困難上報生產(chǎn)部

經(jīng)理或生產(chǎn)計劃部進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，嚴(yán)禁不匯報又不執(zhí)行，違者按100元/單處理相關(guān)責(zé)任人；

18、本制度未涉及或無相關(guān)制度考核時，對“灰色地帶”的考核依造成同等損失的制度執(zhí)行；

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總經(jīng)辦：

2012.2.20

呈報：總經(jīng)理、副總經(jīng)理張貼范圍：公司各宣傳櫥窗

發(fā)放范圍：主任級以上人員、公司各級管理部門一線員工

印發(fā)1份存檔1份

第三篇：采購,生產(chǎn)計劃管理規(guī)定

采購管理規(guī)定

1、各單位需采購物資時，應(yīng)填寫“采購物資申請表”，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人及主管領(lǐng)導(dǎo)審核后采取購部。

2、采購統(tǒng)計員根據(jù)“采購物資申請表”，核實庫存后，提出意見交采購部負(fù)責(zé)人。

3、采購部負(fù)責(zé)人提出購買意見，提交主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。

4、業(yè)務(wù)經(jīng)理根據(jù)批準(zhǔn)后的“采購物資申請表”編制采購計劃，交分管采購員進(jìn)行采購。

5、采購員應(yīng)在合格供方中進(jìn)行采購，特殊情況的采購須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。

6、采購員憑采購計劃、進(jìn)貨產(chǎn)品的隨行質(zhì)量文件及驗證報告單辦理入庫手續(xù)。

7、采購員憑倉管員簽章后的入庫單（第二聯(lián)）、發(fā)票，到財務(wù)部辦理采購款項的核銷手續(xù)。

生產(chǎn)計劃管理規(guī)定

為確保生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)，特制定本規(guī)定。

一、各生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)計劃，并組織實施。

二、生產(chǎn)計劃的分類

1、生產(chǎn)計劃；

2、月份生產(chǎn)計劃。

三、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容

1、生產(chǎn)計劃包括：a、生產(chǎn)值；b、產(chǎn)量；c、產(chǎn)品品種；d、大宗原燃材料（電力）消耗定額；e、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)；f、環(huán)?？己酥笜?biāo)；g、安全控制指標(biāo)；h、計劃編制說明；i、季度月份產(chǎn)量分析表。

2、月份生產(chǎn)計劃包括：a、月份產(chǎn)值；b、月份廠量；c、原燃材料（電力）消耗計劃；d、生產(chǎn)運行說明；e、各大產(chǎn)量計劃；

四、生產(chǎn)計劃的編制

1、生產(chǎn)計劃：由各生產(chǎn)管理部門根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)、市場需求，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)能力及質(zhì)量目標(biāo)保證情況進(jìn)行編制，經(jīng)審批以后，送生產(chǎn)管理辦公室匯總，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后，下達(dá)實施。

2、月份生產(chǎn)計劃：由各生產(chǎn)管理部門根據(jù)計劃逐月分解或根據(jù)市場實際情況，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)營聯(lián)席會確定進(jìn)行編制，經(jīng)審批后，按每月規(guī)定的時間前送生產(chǎn)管理辦公室匯總，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后，下達(dá)實施。

五、生產(chǎn)計劃的修訂

因市場發(fā)生變化，出現(xiàn)重大質(zhì)量事故或發(fā)生不可抗拒的自然災(zāi)害等，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)營聯(lián)席會等相關(guān)會議對生產(chǎn)計劃作出修訂決定后，由生產(chǎn)管理辦公室重新組織編制，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后，下達(dá)實施。

第四篇：生產(chǎn)計劃管理規(guī)定001101010

生產(chǎn)計劃管理規(guī)定

一、目的

市場情況瞬息萬變，企業(yè)在制定長期生產(chǎn)計劃對各部門生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行整體規(guī)劃的基礎(chǔ)上，還必須制定各種生產(chǎn)計劃，特別是短期生產(chǎn)計劃，以適應(yīng)市場的變化，贏得競爭的優(yōu)勢。

二、形式

通常情況下，短期生產(chǎn)計劃有季度生產(chǎn)計劃、月度生產(chǎn)計劃、旬（周）生產(chǎn)計劃三種形式。他們之間既有一定聯(lián)系，保持了計劃制定的連續(xù)性，又有各自的特點。

三、季度生產(chǎn)計劃管理

1、季度生產(chǎn)計劃是在預(yù)測、決策基礎(chǔ)上制定的，它是指導(dǎo)企業(yè)全年生產(chǎn)經(jīng)營活動的綱領(lǐng)。

2、企業(yè)采取季度生產(chǎn)計劃管理的策略，實際上采取季度滾動的方法，對生產(chǎn)計劃在年中實行的具體調(diào)整。

3、在一般的情況下，生產(chǎn)計劃力求穩(wěn)定，不宜多變，一般是不存在計劃滾動現(xiàn)象的。

4、只有當(dāng)市場需求突變或訂貨合同大幅度變化，才實行季度滾動。年初滾動著眼于當(dāng)年預(yù)測，年中滾動著眼于預(yù)測全年計劃落實，年末滾動著眼于預(yù)測下半年首季。

5、季度計劃滾動，實際上起到了調(diào)整短期經(jīng)營戰(zhàn)略的作用。計劃滾動次數(shù)，視實際需要而定，一般應(yīng)與編制季度生產(chǎn)計劃時一并進(jìn)行。

6、對于大批量生產(chǎn)，為了確保企業(yè)生產(chǎn)的正常秩序和均衡性，生產(chǎn)計劃應(yīng)考慮必要的成品庫存量。當(dāng)需求稍大于最大生產(chǎn)量時，以減少庫存來滿足需求；當(dāng)需求稍低于最大生產(chǎn)量時，要增加庫存來吸收多余產(chǎn)品。

7、但是，物資準(zhǔn)備和在制品最高儲備量都應(yīng)以滿足最大生產(chǎn)量的需要來確定，一般情況下不應(yīng)頻繁的隨著產(chǎn)量變動而變動。只有當(dāng)生產(chǎn)計劃大幅度變化時，才能考慮物資準(zhǔn)備和在制品數(shù)量的變動。

四、月度生產(chǎn)計劃管理

1、月度生產(chǎn)計劃管理，要貫徹近細(xì)遠(yuǎn)粗的原則，采取月度滾動的方法。

2、第一個月計劃要明確產(chǎn)品品種和具體細(xì)節(jié)，及時反映合同增減變動的情況，靈活處理用戶的臨時急需，以滿足市場需要。

3、第二、三月下達(dá)產(chǎn)品產(chǎn)量，便于個方面準(zhǔn)備和靈活組織成批輪番生產(chǎn)。

4、由于月度計劃的滾動，要求不斷提高生產(chǎn)組織水平和改進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)計劃工作，加強能力平衡和零件成套管理，嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)的交接工作。

5、要適當(dāng)調(diào)整零件和在制品儲備量，在不增加資金的前提下，略增毛坯儲備量，壓縮中間在制品，適當(dāng)?shù)乇３忠欢ǖ牧慵?，這樣才能在滾動計劃中靈活而有序地變動，順利組織多品種生產(chǎn)。

五、旬（周）生產(chǎn)計劃管理

1、由于用戶的緊急要求或企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)要素的平衡問題，有時需要企業(yè)生產(chǎn)計劃部門下達(dá)產(chǎn)品旬（或周）生產(chǎn)計劃。

2、通過旬（周）生產(chǎn)計劃管理，企業(yè)可以對產(chǎn)量或品種、生產(chǎn)進(jìn)度和次序?qū)嵭形⒄{(diào)，即可具體調(diào)節(jié)供需要求，又有重新組織新的生產(chǎn)活動的效能。

第五篇：沖壓車間生產(chǎn)計劃管理規(guī)定

沖壓車間生產(chǎn)計劃管理規(guī)定

1、目的為規(guī)范車間沖壓件生產(chǎn)計劃及其過程控制管理工作，對車間計劃實施有效控制。確保車間生產(chǎn)計劃有序進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，及時入庫，滿足正常供貨需求。制定本管理辦法。

2、適用范圍

本辦法適用于沖壓車間生產(chǎn)計劃的編制、組織實施及其生產(chǎn)過程控制管理。

3、職責(zé)

3.1車間生產(chǎn)主任、調(diào)度負(fù)責(zé)車間當(dāng)日生產(chǎn)計劃的下發(fā)，并做好備料計劃的下發(fā)。測算車間設(shè)備符合，平衡車間生產(chǎn)能力。分析影響車間正常生產(chǎn)的因素，并制定相應(yīng)的應(yīng)變措施。生產(chǎn)計劃合理有序，提高生產(chǎn)效率。負(fù)責(zé)根據(jù)庫存情況安排生產(chǎn)，并與生產(chǎn)科配合做好三日滾動生產(chǎn)計劃。

3.2各直產(chǎn)班長負(fù)責(zé)根據(jù)車間調(diào)度下發(fā)的當(dāng)日生活參計劃組織車間人員實施生產(chǎn)。

3.3各輔產(chǎn)班長要根據(jù)生產(chǎn)計劃對模具、設(shè)備等存在的問題提前進(jìn)行預(yù)測修復(fù)，確保生產(chǎn)計劃的順利進(jìn)行。

3.4車間工藝員負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的制件狀態(tài)進(jìn)行判定，對工裝問題及時下發(fā)整改通知單，通知相關(guān)人員對工裝進(jìn)行維修。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計分析，作好記錄，制定合理的整改方案并上報。

4、內(nèi)容及要求

4.1生產(chǎn)計劃編制依據(jù)生產(chǎn)科下發(fā)的月度計劃為指導(dǎo)，三日生產(chǎn)滾動計劃為依

據(jù)，合理安排車間生產(chǎn)。

4.2做好車間沖壓件的庫存及在制品情況的統(tǒng)計分析，合理安排生產(chǎn)，減少車間在制。是車間在制品盡量減少，以車間在制品為零為目標(biāo)。優(yōu)化車間生產(chǎn)流程，根據(jù)工藝文件合理安排生產(chǎn)。與生產(chǎn)科、庫房及時溝通。

4.3車間生產(chǎn)嚴(yán)格按照生產(chǎn)科的計劃進(jìn)行生產(chǎn)，杜絕無計劃生產(chǎn)的現(xiàn)象存在。緊急計劃、增補計劃生產(chǎn)科要以計劃單的形式下發(fā)車間后由車間組織生產(chǎn)。

4.4生產(chǎn)科確保工位器具的正常流轉(zhuǎn)，避免因器具原因造成車間在制品積壓以及器具原因造成車間計劃調(diào)整、停線的現(xiàn)象發(fā)生。

4.5備料車間嚴(yán)格按照備料計劃生產(chǎn)，提前備料，避免出現(xiàn)備料不及時打亂車間正常生產(chǎn)計劃。

4.6之間可要做好制件的檢驗控制工作，避免出現(xiàn)批量質(zhì)量事故，影響車間的正常生產(chǎn)。

4.7技術(shù)科要對新產(chǎn)品模具及大的模具問題拿出處理意見，及時聯(lián)系相關(guān)單位進(jìn)行維修服務(wù)。確保工裝良好，生產(chǎn)順利進(jìn)行。

4.8車間生產(chǎn)的沖壓件及時入庫，并及時辦理入庫手續(xù)。日計劃完不成，不能及時入庫的生產(chǎn)調(diào)度要分析出原因及時上報生產(chǎn)科。

4.9出現(xiàn)模具、設(shè)備故障30分鐘后，車間調(diào)度負(fù)責(zé)向生產(chǎn)科和沖壓事業(yè)部分管人員進(jìn)行匯報。

4.10車間分析制約生產(chǎn)的瓶頸問題，制定整改方案，確保車間順利生產(chǎn)。

4.11凡是因模具維修、設(shè)備故障、材料供應(yīng)、質(zhì)量問題等原因，影響車間計劃正常運行的。模修班要提供模具的維修周期；維修班要及時準(zhǔn)確提供設(shè)備維修周期；備料車間要及時匯報采購部和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，及時解決材料問題；工

藝員、質(zhì)檢員要及時匯報，并及時組織技術(shù)、質(zhì)檢對制件評審，解決質(zhì)量問題確保產(chǎn)品順利生產(chǎn)，合格入庫。

5、考核

5.1因各直產(chǎn)班長未按車間計劃組織生產(chǎn)，影響正產(chǎn)生產(chǎn)節(jié)奏的考核責(zé)任班長50元/次。

5.2因模具修理不及時影響正產(chǎn)生產(chǎn)計劃的按50元/次考核模修班長。

5.3因材料供應(yīng)不及時，影響車間計劃正常生產(chǎn)的提報領(lǐng)導(dǎo)，按50元/次考核備料車間負(fù)責(zé)人。

5.4因工位器具原因，影響車間計劃正常生產(chǎn)的提報領(lǐng)導(dǎo)，按50元/次考核生產(chǎn)科負(fù)責(zé)人。

5.5因設(shè)備原因，影響車間計劃正常生產(chǎn)，按50元/次考核維修或電修班長。

5.6因檢驗原因，影響車間計劃正常生產(chǎn)的提報領(lǐng)導(dǎo)，按50元/次考核質(zhì)檢科負(fù)責(zé)人。

5.7因入庫不及時，影響正常發(fā)交的對在制品班長考核50元/次。

附加說明：

本辦法提出部門： 沖壓車間

本辦法歸口部門： 沖壓車間

本辦法起草人：張維濱

本辦法審核人：

本辦法審定人：

本辦法批準(zhǔn)人：