第一篇：1冷卻塔水池滲漏原因及堵漏方法分析方案（寫寫幫推薦）

水池滲漏原因及堵漏方法

滲漏原因：水池出現(xiàn)的裂縫多為豎向，在長方向框架柱兩側，結構裂縫滲漏。

裂縫原因分析：水池長方向長度超過20m，為一次澆筑成型；拆模后對池壁砼養(yǎng)護不足，致使砼強度不夠；緊固模板對拉螺栓的止水板焊接不嚴，發(fā)生滲漏；施工過程中框架柱荷載傳遞，與池壁連接處受剪力影響，產(chǎn)生裂縫滲漏。2 堵漏方法

為防止釋放應力，所以先在裂縫處做好標記，剔鑿完就接著處理，避免V形槽暴露時間過長，加速剪力作用。其他豎向細窄的裂紋也進行補救加固，避免其他薄弱環(huán)節(jié)再出現(xiàn)新的裂紋。1.處理方法，對裂紋按溫度變形縫處理，先定準池壁里側需堵漏的位置, 對確定下來的位置用粉筆圈上范圍。為了防止所定位置出現(xiàn)大的偏差,防止局部竄水現(xiàn)象,即外側漏水點和內(nèi)側出水點不在同一垂直池壁的位置上,在圈定堵漏范圍時,應大于池壁外側實際濕潤面積的1.2~2 倍。

選用堵漏靈,產(chǎn)品02 型主要用于池壁表面滲流和濕潤的處理, 03型主要用于孔洞射水的急流堵漏。選用刮壓法進行堵漏,在里外側同時進行。先用鑿子沿裂縫擴邊,寬度在4cm~6cm ,深度為3cm~4cm ,如果接搓處混凝土強度不好,還應適當加大擴邊尺寸,同時在裂縫處剔出V溝槽,擴邊后用鋼絲刷將表面松散雜物清掉,然后灑水濕潤。剔鑿溝槽使用快鑿，避免對周邊混凝土造成松動。操作者首先用鋼絲刷對擬處理范圍內(nèi)的池體表面進行清理, 使混凝土表面潔凈, 無污物和松散表皮, 然后灑水濕潤。

對拉螺栓處滲漏的處理:先在池子里側將對拉螺栓的根部鑿出小坑窩,直徑在50mm~60mm ,深度約為30mm ,用鋼絲刷清理表皮后,再用水濕潤,然后用攪拌好的03型堵漏靈(干稠一些)用力壓入窩內(nèi),反復壓實,待1h后,再用02型堵漏靈在其表面范圍刮壓二層。

對裂縫處，一次刮壓(采用膠板刮子)。刮壓時務必使02 型堵漏劑緊密地與池壁混凝土結合,特別是池體表面麻面或凹凸不平時, 更要耐心細致,防止漏刮。第1 遍刮完后等待1 夜,第2 天再刮壓第2層,每層都要刮壓至少3遍,以確保質量。第2層刮壓后隔夜就應噴水養(yǎng)護,保持表面濕潤,養(yǎng)護3天后其強度就可達到使用要求。

對于池體表面無明顯裂縫且滲漏不嚴重的可按前述的刮壓法處理。池體表面混凝土因結合不良而出現(xiàn)明顯裂縫的處理辦法為:先用鑿子沿裂縫擴邊,寬度在4cm~6cm ,深度為3cm~4cm ,如果接搓處混凝土強度不好,還應適當加大擴邊尺寸,同時在裂縫處剔出溝槽,擴邊后用鋼絲刷將表面松散雜物清掉,然后灑水濕潤。為增強界面結合能力,先在擴邊范圍內(nèi)滿刷一遍02型堵漏靈,隔24h后,用03型堵漏靈在剔好的溝槽內(nèi)用手堵嚴壓實。外側找平采用防水砂漿,最后還要在防水砂漿上刮壓二層02型堵漏靈, 并灑水養(yǎng)護3 d。

采用快凝、膨脹的堵漏型高分子材料堵漏王用于堵漏修補。代替堵漏靈，封堵擠壓密實，經(jīng)檢查無滲漏后，在表面分層抹壓聚合物水泥防水砂漿或抗壓密封劑與基面齊平。

第二篇：混凝土水池池壁滲漏原因及控制措施

混凝土水池池壁滲漏種類及其原因分析和預控措

一、前言

在水廠施工過程中，單位工程的抗?jié)B能力是質量驗收的主控項目，實際施工過程中，由于建筑結構的造型尺寸、受力特點、構造要求等因素考慮不周；施工環(huán)境復雜多變（如地基沉降差異、節(jié)點處鋼筋密集、勞動力流動性大，責任心不強）；建材質量不合格等原因，很容易造成自防水混凝土結構的滲、漏現(xiàn)象。所以在施工過程中應有針對性的重點加以控制，嚴格按照規(guī)范和技術交底施工，避免質量弊病的發(fā)生。對于出現(xiàn)的滲漏問題，應及時分析原因，根據(jù)滲水形成的部位和滲、漏特點，以及滲漏的程度及時采取補救措施。

二、滲漏原因分析及預控措施

首先來探討下容易出現(xiàn)滲漏的部位：根據(jù)水廠施工經(jīng)驗，工程中滲漏大部分出現(xiàn)在一下部位：（1）施工縫部位（2）池壁及底板交界處（3）預埋套管部位（4）池壁支模對拉螺栓部位（5）外池壁鋼筋密集區(qū)（6）混凝土裂縫（混凝土拌合物沉降裂縫、貫通性毛細孔和微細裂縫等）部位。（7）混凝土中有雜物部位（8）池壁外防水層做法不合理部位

1.施工縫部位滲漏

1.1原因分析

1.1.1施工縫部位支模時端頭不易封嚴，經(jīng)常跑漿，僅留下砂石和少量水泥漿，形成類似泡沫混凝土導致滲漏。

1.1.2鋼板止水帶尺寸不足或連接處沒有滿焊，止水帶表面有銹蝕或油污未清理干凈。

1.1.3在施工縫澆筑第二道混凝土前，施工縫未作處理。

1.2預控措施：

1.2.1模板面清理干凈，無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤，模板平整，無積水現(xiàn)象，拼縫嚴密，應在澆筑好的混凝土接頭處嚴格找平貼3㎜厚軟質泡沫；施工中經(jīng)常觀察模板堵縫情況，防治漏漿。盡量不留垂直施工縫。

1.2.2嚴格控制使用鋼板止水帶的質量及規(guī)格，止水帶在支模之前放置，不易擱置太長時間，暴曬和連續(xù)幾天的潮濕天氣都會影響其止水效果。安裝止水帶時要用鋼筋焊接固定防治其移位，澆筑上層混凝土前要對其表面進行清理，使其變面清潔。

1.2.3在澆筑第二道混凝土前，要保證已澆筑的混凝土具有足夠的抗壓強度；應清楚施工縫處水泥浮漿和松動的石子，并鑿毛處理；鑿毛后用清水沖洗干凈；澆筑前最好用高壓噴氣吹凈接縫內(nèi)可能存在的刨花，鋸末、煙頭等雜物；澆筑時宜先在施工縫處鋪一層30㎜厚的與原砼同成分的水泥砂漿，并細致振搗。

2、池壁與底板交界處：

2.1原因分析：由于振搗下一步底板混凝土時，已經(jīng)振搗完的前一步底板和池壁20-30㎝高混凝土受牽連振動，造成交界處砼振搗不密實。另外，池壁混凝土在模板的支護、摩擦下沒有下沉，而底板砼受振動下沉，則在交界處拉裂。同時，該部位應力過于集中，養(yǎng)護不及時也易造成干縮裂縫引起滲漏。

2.2預控措施：

2.2.1在振搗下部底板混凝土時，不要將振搗棒插到池壁與底板交界處，要離開一定距離，且應大于振搗棒的振幅距離，避免已經(jīng)振搗完的底板和池壁混凝土再次受振搗。

2.2.2澆筑高池壁根部混凝土時應在底板混凝土初凝后澆筑，同時應嚴格注意振搗棒不要插入已初凝的底板混凝土內(nèi)。

3、預埋套管部位：

3.1原因分析：預埋件安裝不牢固、松動，或安裝管道時受沖撞。

3.2預控措施：施工過程嚴格按照工藝圖中預埋套管位置施工，嚴禁混凝土澆筑后鑿洞補埋；預埋套管的制作與安裝要嚴格按照標準圖集；安裝套管處應加厚池壁200-300㎜；對鐵預埋件在安裝前，必須認真進行除銹和防腐處理，使預埋件與飾面層結合牢固。封堵時要用油麻居中搗實，再拌制微膨脹水泥砂漿，分層進行填充摸壓密實，外涂同池壁同色的防水膠兩遍。

4、池壁支模對拉螺栓部位：

4.1原因分析：對拉螺栓中焊接的鋼板止水環(huán)有漏焊和點焊；拆模板過早，對拉螺栓松動；螺栓切割時留頭過長，外部抹灰是未能將螺栓頭蓋嚴，做防水時將防水層穿破，在水池內(nèi)摻雜凈水化學藥品作用下形成化學腐蝕，形成貫穿性毛細孔。

4.2預控措施：螺栓上的止水環(huán)尺寸應足夠，焊接為滿焊；對拉螺栓在使用前應該除銹及表面油污；拆模板時，混凝土必須具有足夠的強度（1.2mpa以上）,拆模時不宜用力過猛過急，保證對拉螺栓受牽動力最??；切割對拉螺栓多余部分最好采用氣割至根部。

5、外池壁鋼筋密集處：

5.1原因分析：外池壁交接處鋼筋集中、密集，鋼筋間空間小，振搗困難，混凝土不密室存在蜂窩。5.2預控措施：澆筑此處混凝土最好在白天，并用木楔將鋼筋暫時分離開，再澆筑混凝土；混凝土最好選用豆石混凝土；振搗選用細棒，并派有經(jīng)驗的振搗操作員振搗。

6、混凝土裂縫部位

6.1原因分析：

6.1.1混凝土拌合物沉降裂縫：池壁混凝土大都采用大流動性商品混凝土，在混凝土沒有達到初凝前，其內(nèi)部的粗骨料繼續(xù)處于下沉狀態(tài)，而砼沿著鋼筋的下方繼續(xù)下沉，由于鋼筋的阻擋，鋼筋上面的混凝土被鋼筋的支護，在鋼筋的上表面沿著鋼筋的走向產(chǎn)生裂縫。鋼筋下部的骨料仍在下沉，在鋼筋的下表面就形成一道微細的水膜，日后則形成一條貫通微孔隙，在水壓力下導致池壁滲漏。

6.1.2貫通性毛細孔：因為泵送混凝土的流動性大,相應的混凝土單位用水量也要比普通混凝土用水要多。在澆筑振搗完后，一部分水蒸發(fā)，一部分水泌掉，很大一部分水被水泥水化時吸收，還有一部分水就存在混凝土內(nèi)部。混凝土內(nèi)部的這少部分水在一定時間內(nèi)慢慢揮發(fā)，原來水所占的體積就形成了一條毛細孔隙，在水池內(nèi)水壓力下，這種貫通的毛細孔就很容易滲漏，6.2預控措施：混凝土配置時要嚴格控制水灰比和水泥用量，選用良好的骨料級配和砂率，攪拌均勻，振搗密實。澆筑前將基層和模板澆水濕潤。澆筑后及時的認真的養(yǎng)護，可覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護。氣溫過高、濕度低或風速大的天氣施工，澆筑后應及時噴水養(yǎng)護，但不宜使用溫度太低的水直接澆砼表面。冬雨季施工必須取相應的施工措施，保證混凝土澆筑質量。

7、混凝土中有雜物部位：

7.1原因分析：混凝土澆筑過程中掉入木屑、磚頭，編織袋等雜物。

7.2預控措施：混凝土澆筑前清理操作面范圍內(nèi)的雜物，不慎掉入雜物要及時清除掉。

8、池壁外防水層做法不合理部位

8.1原因分析：混凝土池壁拆模后表面存在較多水眼，若直接做涂料防水層，涂料表面同樣會形成許多孔眼，池壁外表面不平整，造成涂料防水膜厚薄不均。

8.2預控措施：池壁外做涂料防水層前，應先抹水泥砂漿找平層，并且趕平壓光?；靥钌笆瘯r，因基坑很深必須用串通，不能直接用車往槽坑翻倒，以免砂石碰壞鋼筋保護層及防水層。

三、堵漏探討

對于工程中的滲漏現(xiàn)象，我們實際施工過程中采用以下補救措供給大家討論。

1、輕微滲漏

對于微滲潮濕的混凝土表面，應首先檢查確定出滲漏部位，可先打磨約3—4㎜，抹上微膨脹水泥砂漿或氯化鐵防水砂漿，涂刷環(huán)氧煤焦油涂料或刷M1500防水劑或采用結晶型防水材料予以封堵。

2.嚴重滲漏

對于比較嚴重的滲漏，首先找出滲水點，將池壁鑿開，最好鑿到鋼筋處，鑿成里大外小的結構。里面要鑿毛刷出新茬，將里面清理干凈，在里面刷膨脹水泥1-2㎜厚，之后用堵漏劑加膨脹水泥攪拌成干硬狀（可以用手握成團并有微熱感覺）進行封堵，在其凝固前用木錘砸實，邊緣的地方一定要注意，在砸的過程中不要用力過大，那樣會起反作用，堵漏劑和墻體結合不到一起。

四、總結

混凝土水池池壁施工過程中要將防滲漏作為一項主控項目進行控制。施工方案的制定作到有預見性和針對性；施工管理作到認真、細致、嚴格；施工操作嚴格按照規(guī)范、交底進行；過程檢查要細致，嚴格執(zhí)行上道工序不合格，下道工序不進行的原則，建設優(yōu)質工程。

參考文獻：

1、GBJ141-90.給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范（S）.2、GB50204-2002.混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（S）.

第三篇：冷卻塔水池底板修補方案

冷卻塔水池底板漏水修補方案

結合冷卻塔水池底板實際情況及有關防水堵漏技術，我方修補方案為：

1、基層處理：確定水池底板漏水部位后，首先進行基層清理，將其表面清理干凈；然后將漏水部位的裂縫處鑿打成V型槽，進行打磨、沖刷干凈；V型槽上口寬度35mm，深度為55mm。

2、剛性防水施工：基層處理合格后，將復合型高性能微膨脹防水砂漿澆灌至V型槽內(nèi)部，澆灌高度為35mm；待防水砂漿凝固后（一般為2小時左右），在V型槽頂部灌注雙組份聚硫密封膏，其高度為20mm。最后將現(xiàn)場清理干凈

3、施工注意事項：1）施工部位周圍積水必須清理干凈，保持其干燥、潔凈；2）施工質量要求：施工作業(yè)必須在氣溫0℃以上時施工和養(yǎng)護，烈日或陰雨天不得施工；防水層與基層必須粘結牢固，不粉化，涂布均勻；3）防水施工完成后，應及時做好成品保護，養(yǎng)護期間，不得碰撞、酸洗防水涂層，不得采用蓄水或澆水養(yǎng)護4）嚴禁在修復好防水層上鑿孔打洞。

第四篇：水池堵漏方案和報價

防水堵漏施工方案和報價

一.施工操作工藝

1.漏水堵漏（背水反壓堵漏）：堵漏水縫口嵌縫法和注漿法兩種方法配套施工，先剔出原漏水縫內(nèi)松動雜物，清洗沖洗干凈后，即使用速凝止水材料進行抽管，埋管，引水減流作業(yè)，凹槽不要一次填滿，以便為嵌縫留出余地，每隔一定的距離埋設一個注漿嘴，止水速凝材料達到一定強度后，就可以通過注漿嘴反壓注漿迅速凝固，然后在過水的變形縫凹槽上部用澆筑材料嵌填壓實表面層，采用材料防水和結合防水相結合，即剛柔相結合的長效防水堵漏工藝?？辈槁┧糠郑醇追揭笾付üこ塘?，先堵明顯漏水裂縫部位。

2.清理漏水部分，將漏水縫隙鑿成3.5cm*6.5cm的u型縫口。3.漏水縫口，預埋注漿嘴，清洗漏水縫口，填埋速凝材料，安裝抽管和注漿嘴；在注漿縫上口2cm左右將3.5cm*6.5cm的u型縫口全部填平。

4.導流減壓縮小流水量，控制漏水點，大水流改小水流，使小水流從安裝好的導流管流出。

5.配料：將幾種化學高分子試劑配兌成兩組混合漿液，根據(jù)漏水量的大小確定配料的凝固時間。

6.反壓注漿：注漿的壓力必須大于漏水的壓力，這樣才能將水流推回，并滲透進漏水的砼毛細縫隙里，遇水膨脹速凝，達到深層止水的效果。7.挖出注漿嘴（也可不挖出），直接用速凝材料填平。8.表面處理，經(jīng)自查無滲漏現(xiàn)象后，將表面填平。

二.材料簡介

該產(chǎn)品外觀為淺黃色至琥珀色透明液體，它是由5種化學高分子助劑配合而成的雙組份高壓堵漏材料，也是一種快速高效既能堵漏又能固結補強的高分子彈性材料?？蓱糜谒㈦娏?、地下室、水池、隧道、地鐵、人防、礦井等各種施工縫、沉降縫、變形縫及混凝土蜂窩的防水抗?jié)B堵漏處理，該材料可以任意比例的混合比使用?？梢耘渲?不同強度，不同滲透深度，不同凝固時間和不同膨脹倍數(shù)的材料。注漿后，變形、沉降不超過1-2cm，都不可能漏水。三.材料特點

1.該材料具有良好的親水性，能與水反應，同時生成二氧化碳氣體，并逆水而上沿漏水通道滲透擴散，與周圍的混凝土、砂、土等固結，快速硬化形成不透水的固結層，已廣泛應用于封堵大壓力的涌水與阻止地基中的流水及水的滲透。

2.該材料與混凝土及土粒粘結力大，可制得高強度彈性固結體，因此能充分適應地基或其他基層的變形，使其不易發(fā)生龜裂、崩塌而得到加固。

3.在含水的結構中漿液不會被沖散，在其反應過程中，由于氣體的擴散使有效固結區(qū)迅速增大，可得到比其他類型化學漿液大得多的固結體。

4.根據(jù)工程不同的需要，可調節(jié)灌漿液體的粘度，對于混凝土工程，如水池等細小的裂縫，注漿后漿液能很快滲透進去，形成粘結牢固，抗?jié)B性好、強度大的固結體。

5.漿液的固化速度可根據(jù)施工需要進行調節(jié)。6.固結體在水中浸泡對人體無害、無毒、無污染。四.材料技術指導

外觀：淺黃琥珀色透明液體 密度：1.0-1.10g/m3 粘度：100-400 20c Mpa.s 凝固時間：幾秒-幾十分 粘結強度：大于等于1.0Mpa 膨脹率：大于等于300% 包水量：40倍

五.施工操作工藝及要點 1.施工工藝

確定漏水點---清理滲漏基面---開縫---清洗---安裝注漿嘴---高壓灌注注漿材料---觀察---補漏---拆注漿嘴---槽孔修補---檢查---驗收 2.施工要點

（1）打準滲水點，把滲水部位清理干凈。

（2）用快速堵漏劑預埋注漿管，間距應根據(jù)實際情況而定，一般為1米左右。

（3）用高壓注漿機，將化學高分子材料從注漿嘴里灌注到混凝土空隙縫里，直到壓不進為止，隨即關閉閥門，后去除注漿嘴。六.質量保證

經(jīng)施工過的漏水處無漏水、滲水。如發(fā)現(xiàn)被堵漏施工過的部位出現(xiàn)漏

水問題，我公司自費補漏，質保期范圍內(nèi)。質保期5-8年。七.安全措施

1.施工人員上崗工作應戴好安全帽、防護手套、穿好防護鞋。2.鑿除混凝土和進行注漿時應加強現(xiàn)場通風。

3.應有專門的技術管理人員保管注漿材料和配制注漿液。

4.在進行注漿時，操作人員應戴好防護眼鏡以防止?jié){液濺入眼睛內(nèi)。5.搭建腳手架要符合有關安全規(guī)定，高空作業(yè)要戴好安全帶。八．施工報價

三道伸縮縫和一個塔吊基礎#####萬（不含稅包工包料）

第五篇：污水處理場水池防滲漏方法

污水處理場水池防滲漏方法

岳位啟

摘 要 文章就污水處理場工程防水設計與施工存在的問題作了闡述，分析了設計、施工造成滲漏水的原因，并提出了切實可行的防治方法。

主題詞 污水處理 滲透 原因 防治 措施

Seepage-proof Design and Construction in Water Pools of Sewage Treatment

Plant

Yue weiqi(Puyang, Henan)

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展和環(huán)境保護要求的提高，污水處理在石油、化工、礦山等行業(yè)和城市基礎設施建設中尤為重要；在污水處理場建設中，根據(jù)工藝條件要求常設計有地上式、半地下式、地下式等各種水池，這些水池結構復雜，池內(nèi)往往有分隔，因生產(chǎn)工藝需要，又有較多的穿墻管和預埋鐵件，因而在污水處理場工程中，被防水工程界視為“三大難治之癥”的沉降縫、穿墻管、預埋件滲漏顯得更為突出。筆者在中原乙烯污水處理場施工中，總結了一些工程滲漏水的有效防治方法，本文介紹混凝土自防水及“三大難治之癥”方面的存在問題和處理方法。工程防水存在的主要問題

1.1 混凝土結構自防水

設計上片面強調混凝土抗壓強度和抗?jié)B等級，常常表現(xiàn)為混凝土強度等級及抗?jié)B等級越高，水泥用量則越多，水化熱增高，加大了混凝土收縮量，從而導致混凝土裂縫產(chǎn)生，破壞了混凝土結構自防水的完整性。

施工中混凝土質量不佳，致使構筑物底板和墻體的混凝土不密實，成為滲漏水的通道，其成因主要有：

(1)對混凝土配合比、入模溫度、澆搗順序、養(yǎng)護把關不嚴。

(2)混凝土和易性差，澆搗不密實。

(3)未按操作規(guī)程施工，鋼筋密、墻壁薄、未分段分層構筑，下料過多振搗不密實。

(4)施工組織設計中考慮不周，澆筑作業(yè)面長、混凝土供應不及時，造成施工縫。

(5)采用涂料或卷材做防水層時，因基面粗糙、不潔凈，混凝土含水率高，細部處理未按規(guī)范施工，致使防水層起不到防水作用。1.2 變形縫

按照規(guī)范要求，混凝土結構水池應設置變形縫以適應變形的需要。變形縫的處理一般采用埋入式橡膠止水帶或附貼式橡膠止水帶，實際上，因很難達到密閉防水，往往在變形縫處滲漏水，如中原乙烯曝氣池由于施工質量原因，發(fā)生了滲漏水。原因是埋入式橡膠止水帶安裝后，在澆筑混凝土過程中，因某種原因偏離了設計位置而起不到止水作用；止水帶接頭現(xiàn)場冷粘結，接頭強度低而脫開或局部脫開；止水帶與混凝土之間有空隙，形成滲水通道。1.3 穿墻管

穿墻管施工時混凝土不夠密實，在使用過程中，因管道熱脹冷縮，帶動穿墻管，使管壁與其周圍混凝土間產(chǎn)生縫隙，形成滲水通道。1.4 預埋件

預埋件設計錨筋過長，布置不合理，相鄰預埋件之間距離偏小，混凝土振搗不密實；預埋件表面銹蝕層或其它殘渣未清理，使混凝土與預埋件間不能很好結合；預埋件固定不牢，施工或使用過程中受振松動，與混凝土之間產(chǎn)生縫隙，均為滲漏原因。防治措施

2.1 結構自防水

結構自防水的關鍵是確?；炷撩軐?，控制混凝土產(chǎn)生裂縫。普通防水混凝土易收縮開裂，必要時可采用補償收縮混凝土，即在水泥中滲入一定比例的膨脹劑或采用膨脹水泥配制。實踐證明，要避免貫穿性裂縫的出現(xiàn)，一要合理的設計、二要精心的施工、三要可靠的質量體系，三者缺一不可。2.2 變形縫的處理

變形縫一般有：嵌縫式、粘貼式、埋入式橡膠止水帶、附貼式橡膠止水帶，實際上這幾種變形縫均不十分理想。中原乙烯污水處理場施工中，本著“以防為主，多道設防”的原則，既滿足了變形縫功能要求，又達到了密閉防水的目的，收到了預期效果，其處理方法是：在變形縫部位埋入橡膠止水帶，待施工完畢后，剔除泡沫板，再在縫端部應用雙組分聚硫橡膠嵌縫，最后涂敷一層焦油聚氨酯防水膠，外部抹防水砂漿，形成三道防水層，明顯提高了防水效果。2.3 施工縫的處理

作為圍護結構的混凝土，因施工中種種條件所限，必然留有施工縫，這是混凝土結構自防水的薄弱環(huán)節(jié)，因此應盡量不留或少留，否則極易造成滲漏水?；炷潦┕たp留設位置十分重要，當墻體與底板之 間必須留施工縫時，應留在墻體高出底板300mm以上的位置，而且縫要呈水平。除變形縫以外，混凝土墻體上嚴禁垂直施工縫出現(xiàn)。施工縫設置時盡量采用不同形式的企口縫，以延長滲水路線，同時認真做好施工縫的處理，使新舊混凝土粘結可靠，必要時，可在縫中預埋遇水膨脹橡膠止水條或膨潤土橡膠止水條，或采用剛柔兩道防線的加固施工縫。2.4 穿墻套管的處理

穿墻套管必須按設計位置預先埋設，嚴禁事后開鑿。工藝管道埋設時，必須設置止水環(huán)，以延長滲水通道或在穿墻管中間纏繞遇水膨脹止水條，且在根部填充雙組分聚硫橡膠。2.5 預埋件的處理

將預埋件的錨筋設計成L型以滿足其錨固長度和工藝安裝要求，嚴禁穿透混凝土底板或墻壁，且其保護層厚度不得小于50mm，合理布置預埋件以便于施工。施工中必須將預埋件表面銹蝕層和殘渣清理干凈，以確?；炷梁皖A埋件相互緊密粘結，澆筑混凝土時，特別要注意對預埋件的保護。滲漏水的綜合治理 3.1 直接堵漏法

不管是孔洞滲漏還是裂縫滲漏，只要水壓不大(水位在2m以下)都可以采用直接堵塞法堵漏。在漏孔處剔一個直徑20mm、深約40mm的圓柱槽，對于裂縫處則沿縫剔成“八”字形邊坡溝槽，用水清洗干凈后，將制好的水泥膠漿搓成圓錐體或條形，待開始凝固時分別填入粘結嚴密。檢查無滲漏后用素灰把溝槽掃毛，待其有一定強度，再做防水層。3.2 下管堵漏法

對于水壓較大(水位2～4m)的滲漏(含孔洞滲漏和裂縫滲漏)，可采用下管堵塞法。具體做法是：用下線法或其他方法，變裂縫滲漏為孔洞滲漏，然后在孔洞滲漏處埋設一根直徑10mm左右的漏水管，將漏水管周圍的溝槽或圓槽先用水泥膠灌滿并壓實，經(jīng)檢查無滲漏后，再做防水層。

防水層最好做柔剛兩道設防(特別是穿墻管滲漏部位)，柔性防水為涂刷聚氨酯防水涂料或硅橡膠防水涂料3～4遍，涂刷的重點是膠漿與穿墻管的交接處及漏水管四周，涂刷半徑約為200mm。剛性防水可選用陽離子氯丁膠乳水泥砂漿，配比為：

水泥∶中砂∶乳膠：水=1∶2∶0.4∶0.2

涂抹半徑為250～300mm，厚約15mm，該防水層的涂抹半徑一定要比漏水處剔出的溝槽為大。該防水層既可起到防水作用，也可起到保護層作用。待剛性防水層達到一定強度后，拔出漏水管，用直接封塞法或注漿法堵水，最后做一遍防水面層即可。

對于水壓很大(水位在5m以上)的裂縫滲水或孔洞滲水，一般先將一根直徑30～50mm鐵管埋在漏水處剔好的槽內(nèi)。然后把鐵管四周的溝槽或圓槽用水泥膠漿充滿堵塞，待有一定強度并檢查無滲漏現(xiàn)象后，再做防水層，對預埋鐵管部位用注漿法堵水。3.3 粘貼涂刷堵漏法

對于變形縫處的滲漏，可采用粘貼氯丁膠片或涂刷氯丁膠的方法堵漏，施工前應將變形縫凹槽清理干凈、平整、干燥，并涂刷兩遍氯丁膠作為底膠層。如采用涂刷方法，則涂刷次數(shù)不應少于5～6遍，設1～2層脫蠟玻璃布作為襯托層。每層涂刷應在前層干燥后進行，應均勻并防止氣泡的存在，轉角處玻璃布貼鋪時不要繃緊。涂刷最后一遍時，表面應粘上砂粒再做混凝土覆蓋層。如采用粘貼方法時，應在底膠層干燥后再均勻涂刷界面膠1～2mm，粘貼時以用手背接觸不粘手為宜。粘貼后局部如有空鼓，應割開補貼膠片一層。施工時要注意粘貼膠片的長度不宜超過2m，搭接長度為100mm。覆蓋應在膠層溶劑揮發(fā)后1～2天進行，且應先抹素漿一道，再做混凝土覆蓋面層，要求用木板將覆蓋層隔開。

建筑工程中所用的符號，都是國家以標準的形式規(guī)定的。由于規(guī)范化的要求，過去用過的一些符號可能被新的符號所代替，新的符號也會不斷出現(xiàn)?！癈××”是混凝土強度等級的符號，大寫英文字母C的含意是混凝土，C后邊的阿拉伯數(shù)字表示混凝土立方體抗壓強度標準值(N/mm2)，數(shù)字越大表示混凝土抗壓強度越高；數(shù)字越小表示強度越低。常用的等級有C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等。

“F××”是混凝土抗凍等級符號。F后邊的阿拉伯數(shù)字，表示在標準規(guī)定的條件下，混凝土凍融循環(huán)的次數(shù)，說明混凝土的抗凍性能。數(shù)字越大表示抗凍性能越好；數(shù)字越小表示抗凍性能越差。F50及其以上的混凝土簡稱抗凍混凝土，常用的等級有F50、F100、F150等。以前曾用過符號“D××”表示，從1997年4月1日起使用新符號“F××”代替“D××”。

“P××”是混凝土抗?jié)B等級的符號，在英文字母后邊的阿拉伯數(shù)字，表示混凝土在標準規(guī)定條件下的最大水壓值，表示混凝土的抗?jié)B性能，數(shù)值越大抗?jié)B等級越高；數(shù)值小則抗?jié)B等級低。P6及以上的混凝土統(tǒng)稱抗?jié)B混凝土，常用的抗?jié)B等級有P6、P8、P10、P12等。過去曾用過“S××”來表示，由1997年4月1日起用“P××”代替“S××”。

“M××”是砌筑砂漿的強度等級符號，英文字母M后邊的阿拉伯數(shù)字，表示砌筑砂漿的抗壓強度平均值(N/mm2)，數(shù)值越大表示強度等級越高；數(shù)值小則表示強度等級低，常用的等級有M2.5、M5、M7.5、M10、M15、M20等。這個符號由1989年9月1日起使用。

“MU××”是燒結普通磚、非燒結硅酸鹽磚和承重粘土空心磚等的強度等級符號，英文字母MU后邊的數(shù)字表示磚的抗壓強度平均值(N/mm2)，數(shù)字越大表示強度等級越高；數(shù)字越小表示強度等級越低。常用的強度等級有MU7.5、MU10、MU15、MU20、MU25、MU30。該符號由1989年9月1日起使用。