第一篇：保護層、板厚綜合處理方案

主體實測不合格維修處理方案

由南京市第十建筑工程有限公司承建的聯(lián)發(fā)君悅?cè)A府三期項目（A地塊）#樓，于2015年9月 日由聯(lián)發(fā)集團揚州房地產(chǎn)開發(fā)有限公司委托揚州建偉檢測中心，對其主體結(jié)構(gòu)的鋼筋保護層、各混凝土強度及樓層板厚進行了實體檢測，從檢查的結(jié)果反映存在部分現(xiàn)澆樓板超厚，其超厚的部位是 ；同時從鋼筋保護層結(jié)構(gòu)實體檢測情況反映存在部分板面負筋的保護層偏厚，其部位是。對此為確保工程質(zhì)量、避免樓板產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量問題以及彌補因此所產(chǎn)生的相關(guān)質(zhì)量缺陷，施工方根據(jù)相關(guān)的檢測結(jié)果對存在質(zhì)量缺陷的部位，編制專項處理措施如下:

一、造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚及保護層偏厚質(zhì)量缺陷的原因

根據(jù) 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.4條中規(guī)定“梁、板底模標(biāo)高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和混凝土工程8.3.2條中規(guī)定，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸允許偏差為+8mm，-5mm”。但是在實際施工時，由于以下原因造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚及保護層偏厚質(zhì)量缺陷的原因

1、梁、板底模在安裝時標(biāo)高偏差超過±5mm，在模板檢查時，對模板偏差的范圍值過大的（一般為±10mm），未進行整改。

2、模板支撐部分間距過大，板底模下沉或扣件有輕微下滑，造成板厚超厚。

3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼澆筑施工中，對板面的標(biāo)高控制不嚴(yán)，樓層混凝土板面標(biāo)高有超規(guī)范±10mm 的現(xiàn)象。表面平整度有超規(guī)范 8mm 的現(xiàn)象。如同時遇到負級差，就不能滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)中砼工程 8.3.2條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸+8mm，-5mm 的規(guī)定。

4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工中，操作人員對局部的混凝土面層找平處理不到位，造成砼板面不平和局部標(biāo)高過高。

二、消除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護層偏厚質(zhì)量缺陷的防止措施

作業(yè)前對各專業(yè)班組進行施工方案、設(shè)計施工圖、操作工藝等安全技術(shù)交底，組織工人進行反復(fù)學(xué)習(xí)，做到人人心中有數(shù)，認(rèn)真熟悉并掌握各專業(yè)施工圖、操作工藝來規(guī)范工人行為。

1、梁、板模板在制作、安裝嚴(yán)格按設(shè)計施工圖和施工方案施工

嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)模板工程4.4.2條中規(guī)定控制標(biāo)高和截面尺寸。

2、梁、板模板的支撐系統(tǒng)

立桿間距、掃地桿、剪刀撐、板底井字架等必須按施工方案搭設(shè)。

3、施工管理人員嚴(yán)格按施工程序進行質(zhì)量控制，對不合格的模板質(zhì)量必須進行整改至滿足施工規(guī)范為止。同時各級管理人員做好自己的本職工作，為操作班組提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)、提供標(biāo)準(zhǔn)的軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點，為作業(yè)創(chuàng)造條件方便班組施工。

4、砼澆筑施工中嚴(yán)格按施工方案進行施工作業(yè)，嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)第8.3.2條中的規(guī)定，控制好樓層標(biāo)高和板面平整度，為了保證現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板的厚度，在板砼初凝前，根據(jù)設(shè)計施工圖制作各種不同板厚的檢查桿來檢查板厚實際厚度，如有不能滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求的，立即召集項目主要人員到現(xiàn)場查找原因，提出整改措施和人員，至滿足設(shè)計和施工規(guī)范為至。

三、現(xiàn)澆樓板局部超厚質(zhì)量缺陷的處理

1、現(xiàn)澆樓板厚度正偏差超過 8mm 時，具體處理做法如下：

⑴ 將現(xiàn)澆樓板表面的砼渣及砂漿等雜物清理干凈。⑵ 人工用手提砂輪機將現(xiàn)澆樓板超厚的砼打磨到設(shè)計及規(guī)范允許厚度范圍，隨時檢測板的厚度以滿足規(guī)范要求即可。

⑶ 人工將磨光的混凝土表面鑿毛，以保證樓面面層施工時與結(jié)構(gòu)板之間能有效結(jié)合。同時注意控制樓面的平整度和凈高的偏差均能夠達到驗收標(biāo)準(zhǔn)。

2、根據(jù)規(guī)范要求其現(xiàn)澆樓板厚度正偏差在 8mm 及以下時是符合規(guī)范要求，該部分將不作處理。

四、板面負筋保護層偏大的處理方案

A、由于現(xiàn)澆板厚超厚，造成鋼筋保護層偏大，而板面負彎曲筋位置并未發(fā)生變化的處理方案如下：

根據(jù)對結(jié)構(gòu)板面負筋保護層厚度的檢測結(jié)果，我方結(jié)合相關(guān)資料對板面負筋部位按要求進行了全數(shù)板厚檢查，其中較大部分存在板厚度超厚，對該部分的處理將采用混凝土打磨機將其板表面的浮漿及其它雜物清理干凈，以使結(jié)構(gòu)板厚度及保護層厚度能滿足設(shè)計及規(guī)范要求。隨時控制板面平整度及凈高尺寸。

B、由于板面負彎曲筋位置下沉而造成鋼筋保護層偏大的處理方案如下：

1、首先在樓板底部搭設(shè)好腳手支撐架頂緊，然后再進行樓板面剔鑿除施工，采用人工剔鑿樓板面混凝土。剔鑿時為避免擾動原有鋼筋與混凝土，應(yīng)使用小錘子、鏨子進行剔鑿施工，不可用大錘猛擊。

2、剔鑿除板面混凝土?xí)r，剔鑿施工安排兩人鑿除，剔鑿深度為≤30mm，不能多剔鑿，先沿墻邊、梁中間向兩邊剔鑿，保證結(jié)構(gòu)的安全，減少施工中對周邊結(jié)構(gòu)的影響。

3、剔除混凝土板面部分的原配筋不擾動，在上面重新植筋綁扎布置，配筋同設(shè)計板面的負彎矩筋配置。

4、剔鑿后若遇到原板面鋼筋，應(yīng)保證原板面鋼筋完整，如有彎曲應(yīng)理直。

6、剔鑿除的混凝土清理干凈后，通過監(jiān)理驗收符合要求后進行下道工序施工。

7、清理剔除的混凝土后，用墨斗在板面上彈好擬植筋位置及間距線，有墻、柱的位置植筋規(guī)格間距同原樓面板設(shè)計的負彎矩配筋，無墻、柱的位置面筋（負彎矩筋）錨固按規(guī)范長度錨入綁扎；面上層鋼筋綁扎時由一側(cè)梁、墻邊開始，從梁、墻邊50mm處開始依次植筋和綁扎。

8、按彈好的間距線，先植板面長向鋼筋（在下層負彎矩筋），再植板面短向鋼筋（在上層負彎矩筋），待植筋膠固化后開始綁扎鋼筋。

9、混凝土澆筑： 1）基層處理：清污→沖洗→濕潤→刷水泥漿一遍。2）澆筑混凝土：采用同高一等級的細石混凝土（摻微膨脹劑），從一個方向開始澆筑，混凝土攤鋪后高出相鄰板面同一標(biāo)高1-2cm，嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土，塌落度控制在80-100mm。3）振搗：用手提小平板振搗器振搗密實。4）混凝土板面施工：混凝土澆筑振搗完畢，按墻上的彈的水平線拉線進行標(biāo)高控制，拉線必須拉緊，由建筑500mm控制線控制混凝土面，用卷尺控制頂面標(biāo)高。然后大面積板面用2m刮杠按拉線標(biāo)高控制找平，柱四周用3m靠尺檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不平整處用刮杠刮出或增補刮平。5）抹面壓光：找平后在初凝前用木抹子搓壓三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子將混凝土表面拍實搓平，將灰漿的水分拍出來；第二遍在混凝土初凝前進行，也就是在表面踩出的腳印可以保持時抹壓；第三遍在第二遍抹壓后進行，壓實挫平。最后在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，使表面密實平整，閉合收水，以提高混凝土的密實度，避免因密實度不同而產(chǎn)生應(yīng)力集中，出現(xiàn)裂縫。墻、梁內(nèi)根部用木抹子壓實搓平。

第二篇：樓板保護層超厚處理

匯倫建筑

潤禾19#樓16層板鋼筋保護層超厚處理方案

“xx·花園”19#樓

16層N-J軸交25-29軸樓板（鋼筋保護層超厚）

處 理 方 案

編制單位（章）： xxxx建筑工程有限公司 編 制 人： xxxx 審 核 人： xxxx 批 準(zhǔn) 人： xxx

編 制 日 期： 2015年12月16日 匯倫建筑

潤禾19#樓16層板鋼筋保護層超厚處理方案

樓板鋼筋保護層超厚處理方案

根據(jù)質(zhì)檢站工程質(zhì)量整改通知書要求；“潤禾花園19#樓16層N-J交25-29軸線樓板面保護層厚度超設(shè)計要求”，施工單位對檢測結(jié)果進行了原因分析經(jīng)過對保護層實體檢測后發(fā)現(xiàn)，19#樓16層N-J交25-29軸線樓板面負彎短筋保護層厚度超過設(shè)計值，不符合設(shè)計規(guī)范要求。

樓板負彎短筋保護層超厚主要由以下原因:（1）樓層砼澆搗過程中，施工作業(yè)人員將樓板面筋踩踏下去，沒有將其拉正恢復(fù)。（2）在樓板砼澆搗過程中，砼未按樓板厚度要求控制，使樓板超厚而導(dǎo)致面筋保護層偏大。通過對保護層檢測部位樓板厚度的鉆孔測量，部分負彎矩筋的保護層偏厚和樓板砼厚度超過設(shè)計值。

施工單位編制（潤禾花園19#樓16層N-J交25-29軸線樓板面局部保護層超厚）加固處理方案詳方案圖，具體做法如下：

方案一：（板面剔鑿、澆筑30mm植鋼筋）

1、板面混凝土剔除

1.1首先搭設(shè)好腳手支撐架然后再進行樓板面剔除施工，采用人工剔鑿樓板混凝土。剔鑿時為避免擾動原有鋼筋與混凝土，應(yīng)使用小錘子、鏨子或小型剔鑿機器進行施工，不可用大錘猛擊。

1.2鑿除混凝土板面時，剔鑿施工安排兩人鑿除，剔鑿深度為≤30mm。不能多鑿先沿梁、墻中間向兩邊鑿，保證結(jié)構(gòu)的安全，減少施工中對周邊結(jié)構(gòu)的影響。匯倫建筑

潤禾19#樓16層板鋼筋保護層超厚處理方案 匯倫建筑

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方案二：（樓板砼置換）

1A、樓板混凝土剔除

a首先搭設(shè)好腳手支撐架然后再進行樓板剔除施工，采用人工剔鑿樓板混凝土。剔鑿時為避免擾動原有鋼筋與混凝土，應(yīng)使用小錘子、鏨子或小型剔鑿機器進行施工，不可用大錘猛擊。

b鑿除混凝土板面時，剔鑿施工安排兩人鑿除，混凝土置換部分全部剔鑿。先沿梁、墻中間向兩邊鑿，保證結(jié)構(gòu)的安全，減少施工中對周邊結(jié)構(gòu)的影響。匯倫建筑

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2、腳手架支撐

在剔鑿前，對剔鑿樓板施工作業(yè)面及相鄰跨的構(gòu)件須加扣件式鋼管腳手架臨時支撐。

梁底支撐：梁底豎向支撐采用鋼管支撐一排，間距為<1000mm，水平桿離地面300mm處一道，往上縱橫方向每隔<1000mm一道，頂部U托上放通常50×100mm木方子。匯倫建筑

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板底支撐：軸跨為單位立支撐桿，安裝拉桿，支架從一側(cè)距梁邊線200mm開始排立桿，依次逐排安裝。立桿間距為<1000×<1000mm。支柱應(yīng)垂直。立桿底部墊50×300mm木方通長。立桿雙向加水平拉桿，第一道距樓板300mm，以上每間隔<1000mm設(shè)一道，自由高度不大于1000mm。頂部U托上放通常50×100mm木方子詳見圖。

3、板鋼筋 3.1施工準(zhǔn)備： 3.1.1材料準(zhǔn)備：（1）鋼筋：￠R8。

（2）綁絲：采用22號火燒絲（切成300mm長）。

3.1.2工具準(zhǔn)備：鋼筋鉤子、撬棍、鋼絲刷子、扳子、粉筆、尺子、墨線。

3.1.3作業(yè)條件：

（1）做好抄平放線，框架柱上彈好建筑的500mm水平控制點。（2）加工成型的鋼筋,不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。（3）植筋間距、位置。3.2鋼筋綁扎：

3.2.1剔除混凝土板面部分的原配筋不動，在上面重新植筋綁扎布置。

3.2.2剔除混凝土清理干凈后通過監(jiān)理、建設(shè)單位檢查符合要求進行下道工序施工。

3.2.3清理剔除混凝土后，刷純水泥漿一道。用墨斗在板面上彈匯倫建筑

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好負彎短筋植筋間距線，植筋、綁扎時由一側(cè)梁、墻邊開始，從距梁、墻邊50mm處開始依次植筋并綁扎。

3.2.4按彈好的間距線，先植負彎短筋，再植網(wǎng)筋。

3.2.5板植筋中鋼筋在跨中板鋼筋伸過梁、墻中線，邊跨板鋼筋伸過梁中線。

3.3、質(zhì)量要求： 3.3.1主控項目：

（1）帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量植筋錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

3.3.2一般項目：

（1）缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。（2）彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不應(yīng)小于規(guī)定值。

（3）植筋間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

4、微膨脹細石混凝土 4.1施工準(zhǔn)備： 4.1.1機具準(zhǔn)備：

（1）施工機具：平板振搗器1臺、小白線、2m刮杠4根、3m靠尺2根、灰槽、木抹子、鐵抹子、塑料掃把。

（2）運輸機具：采用商混。匯倫建筑

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4.1.2材料準(zhǔn)備：C35微膨脹細石混凝土(比原C30混凝土提高一級)，混凝土內(nèi)摻12%UEA膨脹劑。

4.1.3人員準(zhǔn)備：澆筑混凝土?xí)r，施工隊技術(shù)員及混凝土工長必須在現(xiàn)場組織、指導(dǎo)、監(jiān)督工人施工作業(yè)。施工隊要配足人員以滿足施工需要，具體人員數(shù)量如下：振搗手1人，下料鋪混凝土人員2人，標(biāo)高控制收壓抹面1人，看筋1人，養(yǎng)護1人，普工 3人。

4.2混凝土澆筑：

4.2.1基層處理：老基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤——刷凈水泥漿（或界面劑）一遍。

4.2.2澆筑混凝土：從一個方向開始澆筑，混凝土澆筑后高出原板面1-2cm，嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土，塌落度為80-100mm。

4.2.3振搗：用平板振搗器振搗密實。4.2.4混凝土板面施工：

（1）板面找平：混凝土澆筑振搗完畢，按墻上的彈線拉小白線進行標(biāo)高控制，小白線必須拉緊。由建筑500mm控制線控制混凝土上口，用卷尺控制頂標(biāo)高。然后大面積板面用2m刮杠按線找平，柱四周用3m靠尺檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不平整處用平鍬鏟平。

（2）抹面壓光：找平施工后在初凝前用木抹子搓壓三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子將混凝土表面拍實挫平，將灰漿的水分拍出來；第二遍在混凝土表面水分較少時進行，也就是在表面踩出的腳印可以保持時抹壓；第三遍在第二遍抹壓后進行，壓實挫平。

最后在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，使表面密實平整，閉合收水，匯倫建筑

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以提高混凝土的密實度，避免因密實度不同而產(chǎn)生應(yīng)力集中，出現(xiàn)裂縫。墻、梁內(nèi)根部用木抹子壓實搓平。

（3）拉毛：壓光后緊接著進行拉毛施工。用塑料掃帚沿南北向在板面掃出細麻面。拉毛施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。

4.3養(yǎng)護：覆一層塑料布，澆水保濕，養(yǎng)護時間不得少于14d。4.4質(zhì)量要求：

4.4.1混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。

4.4.2混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間。

4.4.3樓板成活后必須掌握上人時間，必須得到項目部通知才允許上人施工。

4.4.4混凝土表面平整度必須符合規(guī)范要求。4.4.5板面砼留置壹組試件。

5、其他注意事項 5.1成品保護：

5.1.1不得在植、綁好的鋼筋上隨意踩踏，應(yīng)鋪設(shè)木板，在其上面行走。

5.1.2綁扎好的鋼筋不得用任意焊割，不得用鋼筋棍任意錘砸。5.1.3散落在地面上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。5.2安全文明施工：

5.2.1參施人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好工作服，高匯倫建筑

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空作業(yè)時必須系好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)出現(xiàn)大聲嚷叫、打架現(xiàn)象。

5.2.2各種電動工具操作人員必須戴絕緣手套。5.2.3一切施工電器設(shè)備均有保護措施。

5.2.4加強對工人的教育，嚴(yán)禁在夜間大聲喧嘩，避免造成噪聲污染。

5.2.5施工現(xiàn)場人走燈滅，減少資源浪費。

5.2.6在設(shè)備選型上優(yōu)先選用噪聲小、揚塵小的設(shè)備。5.2.7鋼筋綁扎用的多余扎絲，不得隨意丟棄。5.2.8剩余的鋼筋要即時清理，不要隨意碼放。5.2.9鋼筋不要亂堆亂放在板上。

5.2.10混凝土澆筑完后，現(xiàn)場設(shè)備及時清洗。

5.2.11混凝土罐車卸料完畢后，在沉淀池位置沖洗罐車，禁止混凝土罐車在路上遺灑。

5.2.12現(xiàn)場周圈的道路設(shè)專人清掃，防止罐車遺灑和揚塵。5.2.13混凝土有計劃供應(yīng)，防止現(xiàn)場罐車積壓過多影響場內(nèi)周轉(zhuǎn)。

5.2.14混凝土振搗器不得空轉(zhuǎn)，避免碰到鋼筋和模板，產(chǎn)生噪音。

5.2.15振搗人員必須穿戴絕緣手套和膠鞋。

第三篇：別墅樓板板厚偏差處理方案

***工程

現(xiàn)澆板厚度偏差處理方案

編制單位：***有限公司 編制日期：**年**月*日

一、工程概況：

二、偏差數(shù)據(jù)分析：

本工程在主體結(jié)構(gòu)驗收前，經(jīng)**檢測中心對各單體的混凝土結(jié)構(gòu)強度及鋼筋保護層等進行了實體檢測，其中部分單體局部現(xiàn)澆板厚度偏差超過規(guī)范要求，其余均滿足要求。

抽樣數(shù)據(jù)如下： ******** 注：括號內(nèi)數(shù)值為偏差數(shù)據(jù)；

根據(jù)抽樣數(shù)據(jù)顯示，偏差數(shù)據(jù)范圍為-25mm至+20mm之間，主要集中在+8mm至-15mm之間。

三、現(xiàn)澆板厚偏差過大原因分析：

1、混凝土板底模在安裝時板面標(biāo)高偏差超過±5mm或平整度偏差超過±3mm，在混凝土澆筑前，未對現(xiàn)澆板底模板面標(biāo)高及平整度進行調(diào)整，造成混凝土板厚偏差過大。

2、混凝土板底模支撐架立桿間距過大，板底水平桿扣件螺母未擰緊，造成現(xiàn)澆板模板下沉或扣件有輕微下滑，形成混凝土板厚偏厚。

3、現(xiàn)澆板混凝土澆筑過程中，施工人員對現(xiàn)澆板面的標(biāo)高控制不嚴(yán)，使現(xiàn)澆板面平整度超過規(guī)范要求，造成混凝土板厚偏差過大。

以上三點是現(xiàn)澆板板厚偏差過大的主要原因，其中以第3種最為常見。

四、預(yù)防措施：

1、模板工程作業(yè)前對項目部管理人員及操作人員進行驗收規(guī)范、施工方案、施工圖紙、操作工藝等安全技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)，嚴(yán)格按圖紙、方案及規(guī)范要求施工，確保模板安裝工程質(zhì)量符合規(guī)范要求。

2、各級管理人員做好自己的本職工作，為操作班組提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，提供標(biāo)準(zhǔn)的軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點或軸線，為作業(yè)創(chuàng)造條件，方便班組施工。

3、對模板安裝工程所使用的鋼管、扣件、模板等材料進行檢驗，其質(zhì)量需滿足規(guī)范要求。

4、項目部技術(shù)負責(zé)人及質(zhì)量員應(yīng)加強對模板安裝工程的檢查，對模板支撐架立桿間距過大，扣件螺母未擰緊等不符合模板施工方案的部位，嚴(yán)格按施工方案進行整改。

5、項目部質(zhì)量員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進行質(zhì)量控制，對不合格的模板工程質(zhì)量，尤其是模板板面標(biāo)高及平整度，必須整改至滿足驗收規(guī)范要求為止。

6、現(xiàn)澆板混凝土澆筑過程中，嚴(yán)格按混凝土澆筑施工方案進行施工作業(yè)，按規(guī)范要求控制好板面標(biāo)高和平整度，為了保證現(xiàn)澆板的厚度，預(yù)先根據(jù)施工圖紙制作各種不同板厚的檢查桿，在混凝土澆筑過程中，隨時檢查現(xiàn)澆板實際厚度，以確保板厚符合規(guī)范要求。

五、補救處理方案

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2011版》的要求，混凝土板厚允許偏差為“+8mm，-5mm”，結(jié)合實際抽樣數(shù)據(jù)，對混凝土板厚超過允許偏差的部位擬采取以下補救處理方案：

（一）混凝土板厚偏差超過+8mm時：

1、用人工將混凝土板面的混凝土渣及砂漿等雜物清理干凈。

2、混凝土板厚偏差在+10mm以內(nèi)時或地面混凝土渣及砂漿面積較大，可采用地面清灰機清除至+8mm以內(nèi)。

3、混凝土板厚偏差在+10mm至+20mm以內(nèi)時，采用人工用手提砂輪機將混凝土板超厚部分的混凝土打磨到+8mm范圍內(nèi)，施工過程中隨時檢測混凝土板的厚度，達到規(guī)范要求即可。

4、人工將磨光的混凝土板表面鑿毛，以保證樓面面層施工時與混凝土板之間能有效結(jié)合。

5、如遇整塊板有負偏差時，結(jié)合后續(xù)方案

（二）、（三）進行施工。

（二）混凝土板厚偏差在+8mm至-15mm內(nèi)時：

1、用人工將混凝土板面的混凝土渣及砂漿等雜物清理干凈。

2、用人工將混凝土板表面鑿毛至最高處偏差+3mm內(nèi)，清理干凈浮渣后，澆水濕潤并刷水泥漿一道內(nèi)摻膠水，用DS20商品干粉地面砂漿找平至+8mm處，以滿足板厚及鋼筋保護層要求。

3、如遇整塊板板厚偏差有超過+8mm時，結(jié)合方案

（一）進行施工。

（三）混凝土板厚偏差在+8mm至-25mm內(nèi)時：

1、用人工將混凝土板面的混凝土渣及砂漿等雜物清理干凈。

2、用人工將混凝土板表面鑿毛至最高處偏差+3mm內(nèi)，清理干凈浮渣后，澆水濕潤并刷水泥漿一道內(nèi)摻膠水，用高標(biāo)號微膨脹細石混凝土找平至+8mm處，以滿足板厚及鋼筋保護層要求。

3、如遇整塊板板厚偏差有超過+8mm時，結(jié)合方案

（一）進行施工。

六、其它注意事項

1、必須將板面浮渣清理干凈后，方可施工水泥漿結(jié)合層，以達到和找平層有效結(jié)合，不開裂等。

2、找平層施工完成后需澆水養(yǎng)護7天，等強度達到要求后方可進行樓面面層施工。

3、施工過程中嚴(yán)禁野蠻施工，不可擾動板面內(nèi)原有鋼筋。

編制單位：**有限公司 編制日期：

第四篇：寶馬4S店樓板保護層超厚處理方案

寶馬4S店商服樓樓板超厚處理方案

寶馬4S店商服樓

二層3~4軸交B~C軸、三層6~7軸交A~B軸樓板面超厚

處 理 方 案

編制單位（章）： 福建四海建設(shè)有限公司

編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人：

編 制 日 期： 2013年12月1日

寶馬4S店商服樓樓板超厚處理方案

樓板鋼筋保護層超厚處理方案

根據(jù)“廈門市工程檢測中心有限公司”出具的【XJJW/結(jié)構(gòu)質(zhì)量/（2013）第218號檢測報告】，我司所承建的福清寶馬4S店商服樓，二層3~4軸交B~C軸、三層6~7軸交A~B軸樓板面鋼筋保護層分別超厚23mm和12mm，報告已出，立即對檢測結(jié)果進行了原因分析，我司感到問題的嚴(yán)重性，積極組織技術(shù)力量，設(shè)計整改施工方案，具體如下：

一、原因

（1）樓層砼澆搗過程中，施工作業(yè)人員將樓板面筋踩踏下去，沒有將其拉正恢復(fù)。

（2）在樓板砼澆搗過程中，砼未嚴(yán)格按樓板厚度要求控制，使樓板超厚而導(dǎo)致面筋保護層偏厚，超過設(shè)計值。

二、施工方案

（板面剔鑿、細石混凝土澆筑30mm）

對不符合設(shè)計規(guī)范要求部分板面進行整改、加固處理方案如下：

1、板面混凝土剔除

1.1首先搭設(shè)好腳手支撐架然后再進行樓板面剔除施工，采用人工剔鑿樓板混凝土。剔鑿時為避免擾動原有鋼筋與混凝土，應(yīng)使用小錘子、鏨子或小型剔鑿機器進行施工，不可用大錘猛擊。

1.2鑿除混凝土板面時，剔鑿施工安排兩人鑿除，剔鑿深度為≤50mm。不能多鑿先沿梁、墻中間向兩邊鑿，保證結(jié)構(gòu)的安全，減少施工中對周邊結(jié)構(gòu)的影響。

寶馬4S店商服樓樓板超厚處理方案

2、細石混凝土找平壓光：

2.1基層處理：老基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤——刷凈水泥漿（或界面劑）一遍。

2.2板面用細石砼板面找平：

a、按墻上的彈線拉小白線進行標(biāo)高控制，小白線必須拉緊。由建筑500mm控制線控制混凝土上口，用卷尺控制頂標(biāo)高。然后大面積板面用2m刮杠按線找平，柱四周用3m靠尺檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不平整處用平鍬鏟平。

b、抹面壓光：找平施工后在初凝前用木抹子搓壓三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子將混凝土表面拍實挫平，將灰漿的水分拍出來；第二遍在混凝土表面水分較少時進行，也就是在表面踩出的腳印可以保持時抹壓；第三遍在第二遍抹壓后進行，壓實挫平。

c、最后在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，使表面密實平整，閉合收水，以提高混凝土的密實度，避免因密實度不同而產(chǎn)生應(yīng)力集中，出現(xiàn)裂縫。墻、梁內(nèi)根部用木抹子壓實搓平。

d、拉毛：壓光后緊接著進行拉毛施工。用塑料掃帚沿南北向在板面掃出細麻面。拉毛施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。

3、養(yǎng)護：覆一層塑料布，澆水保濕，養(yǎng)護時間不得少于7d。

4、質(zhì)量要求：

4.1用比原設(shè)計高一個等級混凝土。

4.4.2混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間。

寶馬4S店商服樓樓板超厚處理方案

4.3施工完成后必須掌握上人時間，必須得到項目部通知才允許上人施工。

4.4混凝土表面平整度必須符合規(guī)范要求。4.5板面砼留置壹組試件。

監(jiān)理單位意見：

****年**月**日

設(shè)計單位意見：

年

月

（簽章）

（簽章）

日

第五篇：現(xiàn)澆板超厚超薄及保護層偏厚質(zhì)量缺陷處理方案

現(xiàn)澆板超薄及保護層偏厚質(zhì)量缺陷防止及處理方案

1、工程概況：

本工程為漢陽磨山“城中村”改造還建房，有山河建設(shè)集團有限公司承建該項目二期二標(biāo)段2#、3#、4#樓。本工程地下一層，地上45層超高層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，合計建筑面積：87852.95㎡。層高除架空層為5.7m外，其他標(biāo)準(zhǔn)層為3.0m，檐高137.25m，最高施工高度為144.8m。本工程現(xiàn)澆板厚度根據(jù)使用功能和開間尺寸不同，板厚和配筋也不同。就是同樣使用功能和開間尺寸，板厚有不一樣。如：3#、4#樓廚房開間尺寸相同但板厚不一樣，11軸兩側(cè)廚房板厚為120mm，但是，5軸和19軸廚房板厚為90mm。

本工程4#樓在主體完工結(jié)構(gòu)驗收前，經(jīng)本公司工程部各職能部門，每個月對公司下屬各項目工程，對各樓號每層安全質(zhì)量大檢查。6月3日對磨山還建房4#樓現(xiàn)澆樓板厚度進行實體檢測，從檢查的結(jié)果反映存在部分現(xiàn)澆樓板超厚、超薄；同時從鋼筋保護層結(jié)構(gòu)實體檢測情況反映存在部分板面負筋的保護層偏厚。對此，為確保工程質(zhì)量、避免樓板產(chǎn)生開裂等質(zhì)量問題以及彌補因此所產(chǎn)生的相關(guān)質(zhì)量缺陷，我項目部根據(jù)相關(guān)的檢測結(jié)果對存在質(zhì)量缺陷的部位，編制的防治及處理措施如下：

2、造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護層偏厚質(zhì)量缺陷的原因：

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中規(guī)定：“梁、板底模標(biāo)高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸+8，-5mm”。但是在實際施工時，由于以下原因造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護層偏厚質(zhì)量缺陷的原因：

1）、梁、板底模在安裝時標(biāo)高偏差超過±5mm，在模板檢查時，對模板偏差的范圍值過大（一般為±10mm）以上要求整改，對模板最大偏差±10mm之內(nèi)未整改。

2）、模板支撐部分間距過大，板底模下沉或扣件有輕微下滑，造成板厚超厚。

3）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼澆筑施工中，對板面的標(biāo)高控制不嚴(yán)，樓層砼板面標(biāo)高有超規(guī)范±10mm的現(xiàn)象。表面平整度有超規(guī)范8mm的現(xiàn)象.如同時遇到負級差，就不能滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)，砼工程8.3.2中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸+8，-5mm的規(guī)定。

4）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼澆筑施工中，操作人員對局部未用水平枋漏震、漏刨的現(xiàn)象，造成砼板面不平和局部標(biāo)高過高或過低。

5）、圖紙沒有完全掌握全面，混淆相同使用功能而不一樣板厚部位。如：本工程廚房中間兩個廚房板厚與兩側(cè)廚房板厚就不一樣。從而也暴漏工程管理上的缺陷與不足。

3、消除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護層偏厚質(zhì)量缺陷的防止措施：

作業(yè)前對各專業(yè)班組進行施工方案、設(shè)計施工圖、操作工藝等安全技術(shù)交底，組織工人進行反復(fù)學(xué)習(xí)，做到人人心中有數(shù)，認(rèn)真熟悉并掌握各專業(yè)施工圖、操作工藝，來規(guī)范工人行為。

1）、梁、板模板在制作、安裝嚴(yán)格按設(shè)計施工圖和施工方案《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中規(guī)定控制施工。嚴(yán)格按標(biāo)高和截面尺寸。

2）、梁、板模板的支撐系統(tǒng)：立桿間距、掃地桿、剪刀撐、板底井字架等必須按施工方案搭設(shè)，并要求施工人員在梁底設(shè)置回頂立桿，回頂立桿@1000mm。

3）、施工管理人員嚴(yán)格按施工程序進行質(zhì)量控制，對不合格的模板質(zhì)量，必須進行整改，至滿足施工規(guī)范為止。同時各級管理人員做好自己的本職工作，為操作班組提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，提供標(biāo)準(zhǔn)的軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點或線，為作業(yè)創(chuàng)造條件，方便班組施工。墻柱模板驗收：根據(jù)軸線50cm控制線檢查模板下腳軸線偏位情況，再吊線檢查墻柱模板垂直度，上下檢查數(shù)據(jù)原位標(biāo)注，偏差較大立即整改完善。梁板模板驗收：在測量樓層50cm標(biāo)高時，檢查梁板水平標(biāo)高，控制板中間為+10mm，四周±5mm。數(shù)據(jù)原位標(biāo)注，直至規(guī)范要求后消失數(shù)據(jù)。

4）、砼澆筑施工中，嚴(yán)格按施工方案進行施工作業(yè)，嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)，8.3.2中規(guī)定控制好樓層標(biāo)高和板面平整度，為了保證現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板的厚度，在板砼初凝前，根據(jù)設(shè)計施工圖制作各種不同板厚的檢查桿來檢查板厚實際厚度，如有不能滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求的，立即召集項目主要人員到現(xiàn)場查找原因，提出整改措施和人員，至滿足設(shè)計和施工規(guī)范為至。板面找平：根據(jù)鋼筋上50cm線拉線往下量，板四周線下500mm（廚衛(wèi)、陽臺線下550mm）板中間線下490mm（考慮模板起拱及下饒因素）

4、現(xiàn)澆樓板局部超薄質(zhì)量缺陷的處理

鑒于4#樓11軸兩側(cè)廚房現(xiàn)澆板超薄現(xiàn)象原因分析，是由于木工在支模時沒有完全領(lǐng)會圖紙設(shè)計，誤將該現(xiàn)澆板按90mm厚廚房支模，故此該廚房模板標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高30mm。由此，也暴露出項目管理問題，事后我項目部技術(shù)負責(zé)人就此召集棟號管理人員、木工班組技術(shù)負責(zé)人、混凝土澆筑負責(zé)人召開現(xiàn)場技術(shù)交底會，逐條逐項對每個班組負責(zé)人進行講述，直到每個人做到心中有底。

具體處理如下：當(dāng)現(xiàn)澆板板厚負偏差在15～35mm時，⑴對澆板板厚負偏差在15～35mm時，按主體結(jié)構(gòu)支模架方案，搭設(shè)滿堂腳手架，作為板的支撐。

⑵將樓板板面砼鑿毛后充分濕透，采用人工剃打板板面保護層，根據(jù)現(xiàn)澆板負偏差的大小，用三級鋼10@150雙向布置植入板內(nèi)40 mm，外露20-30mm（超長彎錨入補澆混凝土內(nèi)）用于板面負筋固定，將板面負筋校正并其保護層厚度滿足設(shè)計要求，確保地坪完成面控制在35-40mm，在板面砼澆筑時，刷素水泥漿結(jié)合層一道。

⑶在素水泥漿結(jié)合層面上采用比原現(xiàn)澆板砼強度高一級的微膨脹細石砼填補，內(nèi)增加三級鋼8@150×150鋼筋網(wǎng)片。

⑷在完成細石混凝土修補后的第二天開始連續(xù)關(guān)水養(yǎng)護7天，確保新補混凝土能與原結(jié)構(gòu)混凝土能有效結(jié)合和不產(chǎn)生開裂等。

5、板面負筋保護層偏大的處理方案

由于4#樓11軸兩側(cè)廚房現(xiàn)澆板超薄現(xiàn)象發(fā)生導(dǎo)致現(xiàn)澆板板負筋下塌，處理措施如下：

1）、根據(jù)對結(jié)構(gòu)板面負筋保護層厚度的檢測結(jié)果，我部結(jié)合相關(guān)圖紙資料對板面負筋部位按要求進行了全數(shù)板厚檢查，其中11軸兩側(cè)廚房存在板厚度超薄導(dǎo)致板付筋下塌現(xiàn)象，對該部分的處理將采用混凝土打磨機將其板表面的浮漿及其它雜物清理干凈，在四周剪力墻及上翻梁內(nèi)植筋，植筋規(guī)格大于原設(shè)計規(guī)格一級，間距同原設(shè)計，確保板負筋保護層厚度能滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

2）、經(jīng)過對樓層內(nèi)板面垃圾及浮漿清理干凈后，其結(jié)構(gòu)板底板面未發(fā)現(xiàn)開裂等質(zhì)量問題，因此其結(jié)構(gòu)質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

3）、對因保護層厚度偏大而局部位置的板厚度又不符合要求時，對該部分樓板的處理將按要求將其表面剔毛，再將植入板面負筋按要求重新修復(fù)校正后采用比原樓板混凝土高一等級的微膨脹混凝土重新進行澆筑（具體做法見

4、（3）、（4）條），以保證板厚度及板面負筋滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

4）、在整改過程中及混凝土剔打過程中必須先將未剔打的樓板按要求進行加固，防止施工過程中產(chǎn)生二次損傷。同時在混凝土澆筑完畢的第二天開始至少關(guān)水養(yǎng)護7天。

6、會簽意見 項目部項目經(jīng)理： 項目部技術(shù)負責(zé)人： 公司工程部經(jīng)理：

公司工程部技術(shù)負責(zé)人：

山河建設(shè)集團漢陽磨山還建房二期項目部