第一篇：倉庫庫存準確率控制方案

倉庫庫存準確率控制方案

一，目的

倉庫的庫存準確率是綜合反映倉庫管理水平，物料進出流程的執(zhí)行情況，物料的安全與受控狀況的重要指標，同是也是確保公司物控，財務(wù)，采購，品質(zhì)，生產(chǎn)等部門作出正確的物料管理與控制決策的重要基礎(chǔ)。制定倉庫庫存準確率提升方案的目的，就是使倉庫的倉庫準確率提升納入制度管理的范圍之內(nèi)，明確工作目標，工作責任，具體措施，考核方式，激勵與約束機制。把提升庫存準確率的壓力與動力傳遞給每個倉區(qū)，每個倉管員。

二，庫存準確率提升目標

5月份 原材料帳卡物準確率要達到98%；成品帳卡物準確率要達到100% 三，物料盤點的允許誤差范圍

1．什么物料允許誤差范圍。是否需要設(shè)置？

2．主材料（LED，PCB，IC，套件，箱體，系統(tǒng)，電源）不允出出現(xiàn)誤差 四，倉庫確保賬實準確率的措施。

1． 各倉庫管理人員要堅持做好倉庫的日清日結(jié)工作。做到單據(jù)清，存卡清，賬目清。每天所有的物料進出所產(chǎn)生的單據(jù)倉管員與輸單員要及時處理與錄入。各個倉管員每天產(chǎn)生的物料進出單據(jù)要以《單據(jù)明細匯總表》的形式交倉庫主管審核，由倉庫主管簽名確認后存檔保存。

2． 對每一項物料的進出要審核單據(jù)的正確性，并依據(jù)單據(jù)核對實物的數(shù)量，品名，規(guī)格無誤，并要有相關(guān)的經(jīng)辦人員簽名確認。簽名必須用正楷字，并加注簽名日期。文員在輸入單據(jù)與數(shù)據(jù)之后要在單據(jù)上加簽自己名字。

3． 收貨員嚴格把好收貨驗收關(guān)。對整箱/包的物料要抽查數(shù)量，對尾數(shù)要全面清點數(shù)量。對查出的供應(yīng)商來料短數(shù)的現(xiàn)象，需要及時以書面通知采購和PMC，對經(jīng)常有短數(shù)現(xiàn)象的供應(yīng)商加大抽查比例（此比例可以做一個附表規(guī)定）。收貨員對每一批的收貨物料要核對收貨日期，供應(yīng)商名稱，訂單號碼，來料品名規(guī)格是否齊全。

4． 對有收發(fā)動作的每一項物料，都要打印出物料的進出明細表交倉庫主管進行核對，核對單據(jù)類型，進出數(shù)量，以及結(jié)存數(shù)量是否正確。并對異常情況當天反饋。

5． 倉庫的物料存卡必須要受控，物料存卡上要有財務(wù)部的印章與倉管員的印章。存卡要序時，逐項，準確地反映物料的進出事項。受控存卡的發(fā)放流程是：倉庫主管到財務(wù)部領(lǐng)取存卡，并記錄備案。倉管員用以舊換新的形式到倉庫主管處領(lǐng)取新存卡，舊存卡由倉庫主管分類當檔統(tǒng)一保管。是否要受控請?zhí)岢鲆庖?/p>

6． 倉庫除套料單之外的發(fā)料單據(jù)（含借條），退料單據(jù)，要經(jīng)倉庫主管審核之后，才能進行退補料作業(yè)。

7． 做好倉庫物料的防護工作。對存放時間超過一定期限（期限規(guī)定可以按品質(zhì)提供的物料保存周期進行送檢）的物料要申請重檢，確保賬面物料處于正常的品質(zhì)狀態(tài)。

8． 每一項物料只保留一個尾數(shù)（按單發(fā)料的物料除外），對尾數(shù)物料要有倉庫專用的標簽注名料號與數(shù)量，并要保持數(shù)量根據(jù)發(fā)料的情況及時更新。

9． 倉庫主管，倉管員堅持每天抽查一個倉庫的賬卡物狀況，抽查項次不得低于10項，并要有相應(yīng)的抽查記錄。10． 對于每次清查，抽盤發(fā)現(xiàn)的盤盈盤虧的物料，要立即分析原因，及時采取補救措施，做出差異分析，提出整改措施，明確相關(guān)人員所應(yīng)擔負的責任。

11． 倉庫的存卡與賬本要按規(guī)定的格式進行登記，對于需要改正的數(shù)據(jù)，要采用規(guī)范的方式進行更正，不得隨意涂改。12． 對于由于倉庫防護不當造成丟失，損壞物料，倉管員負賠償?shù)呢熑巍Ｎ澹{(diào)賬的審批流程與權(quán)限

請?zhí)峁┮庖?/p>

1．對發(fā)現(xiàn)的賬物盤盈與盤虧，倉管員進行差異分析，對盤虧物料要進行責任界定與追究，并提出整改措施。2．對查實盤盈的物料，由財務(wù)部總監(jiān)審批調(diào)賬。3．對盤虧損物料，確實無法補救，才可申請由總經(jīng)理批準調(diào)賬。

4．調(diào)賬時須提交的資料：物料的盤點表，物料的差異分析表，整改措施，對負有盤虧責任當事人的處罰單，相關(guān)主管的審批意見。

六，考核盤點的組織實施

1． 考核盤點以每周為單位組織實施，每個倉管員管轄的區(qū)域每次考核盤點的物料項次不低于20項，由PMC每周不定期進行抽檢。

2． 考核盤點的組織實施，以內(nèi)部自盤為主，內(nèi)部盤點結(jié)果列入月度考核。月度抽盤由PMC部、財務(wù)部隨機抽盤，統(tǒng)一列月度考核。

七，倉庫近期倉庫盤點與ERP數(shù)據(jù)調(diào)整的工作安排 不知道如何進行規(guī)范請?zhí)峁┮庖?/p>

八，獎勵與處罰措施。請?zhí)峁┮庖?/p>

1． 每周考核盤點物料倉數(shù)據(jù)準確率達到98%到100%的，成品倉達到100%的，獎勵績效分1分。

2． 每周考核盤點數(shù)據(jù)準確率物料倉低于98%，成品倉低于100%的處倉管員15元/次的處罰。倉庫連續(xù)二周庫存準確率低于98%時，給倉管員50元的處罰。之后仍沒有改善的，實行庫存準確率未位淘汰制，對倉管員調(diào)離崗位。對于連續(xù)兩個月庫存庫存準確率保持原材料倉98%，可以獎勵工資調(diào)升一級。

3． 每天沒有按時核對物料進出明細表，或?qū)γ骷毐砩系倪M出數(shù)量，結(jié)存數(shù)量與實際不符沒有及時反饋時，每次處罰5元。4． 對物料的進出過程中，沒有對單據(jù)進行審核，對實物進行核對，相關(guān)經(jīng)手人沒有簽名確認的，處倉管員5元/次的處罰。

5． 倉庫使用沒受控的存卡的，每發(fā)現(xiàn)一次處罰5元。

第二篇：倉庫庫存準確率提升方案

倉庫庫存準確率提升方案

一，目的倉庫的庫存準確率是綜合反映倉庫管理水平，物料進出流程的執(zhí)行情況，物料的安全與受控狀況的重要指標，同是也是確保公司物控，財務(wù)，采購，品質(zhì)，生產(chǎn)等部門作出正確的物料管理與控制決策的重要基礎(chǔ)。制定倉庫庫存準確率提升方案的目的，就是使倉庫的倉庫準確率提升納入制度管理的范圍之內(nèi)，明確工作目標，工作責任，具體措施，考核方式，激勵與約束機制。把提升庫存準確率的壓力與動力傳遞給每個倉區(qū)，每個倉管員。

二，庫存準確率提升目標

5月份 原材料帳卡物準確率要達到98%；成品帳卡物準確率要達到100%

三，物料盤點的允許誤差范圍

1．允許誤差范圍是正負千分之1。

2．主材料（LED，PCB，IC，套件，箱體，系統(tǒng)）不允出出現(xiàn)誤差

四，各倉庫確保賬實準確率提升的措施。

1．各倉庫管理人員要堅持做好倉庫的日清日結(jié)工作。做到單據(jù)清，存卡清，賬目清。每天所有的物料進出所產(chǎn)生的單據(jù)倉管員與輸單員要及時處理與錄入。各個倉管員每天產(chǎn)生的物料進出單據(jù)要以《單據(jù)明細匯總表》的形式交倉庫主管審核，由倉庫主管簽名確認后存檔保存。

2．對每一項物料的進出要審核單據(jù)的正確性，并依據(jù)單據(jù)核對實物的數(shù)量，品名，規(guī)格無誤，并要有相關(guān)的經(jīng)辦人員簽名確認。簽名必須用正楷字，并加注簽名日期。輸單員在輸入單據(jù)與數(shù)據(jù)之后要在單據(jù)上加印個人的印章。

3．收貨組嚴格把好收貨驗收關(guān)。對整箱/包的物料要抽查數(shù)量，對尾數(shù)要全面清點數(shù)量。對查出的供應(yīng)商來料短數(shù)的現(xiàn)象，做少一罰十的處罰。對經(jīng)常有短數(shù)現(xiàn)象的供應(yīng)商加大抽查批例。收貨員對每一批的收貨物料要核對收貨日期，供應(yīng)商名稱，訂單號碼，來料品名規(guī)格是否與收貨計劃一致。

4．對有收發(fā)動作的每一項物料，都要打印出物料的進出明細表交倉庫進行核對，核對單據(jù)類型，進出數(shù)量，以及結(jié)存數(shù)量是否正確。并對異常情況當天反饋。

5．倉庫的物料存卡必須要受控，物料存卡上要有財務(wù)部的印章與倉管員的印章。存卡要序時，逐項，準確地反映物料的進出事項。受控存卡的發(fā)放流程是：倉庫主管到財務(wù)部領(lǐng)取存卡，并記錄備案。倉管員用以舊換新的形式到倉庫組長處領(lǐng)取新存卡，舊存卡由組長統(tǒng)一保管。

6．倉庫除套料表之外的發(fā)料單據(jù)（含借條），退料單據(jù)，要經(jīng)倉庫主管審核之后，才能進行退補料作業(yè)。

7．做好倉庫物料的防護工作。對存放時間超過一定期限（60天）的物料要申請重檢，確保賬面物料處于正常的品質(zhì)狀態(tài)。

8．每一項物料只保留一個尾數(shù)（按單發(fā)料的物料除外），對尾數(shù)物料要有倉庫專用的標簽注名料號與數(shù)量，并要保持數(shù)量根據(jù)發(fā)料的情況及時更新。

9．倉庫主管，倉庫組長堅持每天抽查一個倉庫的賬卡物狀況，抽查項次不得低于5項，并要有相應(yīng)的抽查記錄。

10．對于每次清查，抽盤發(fā)現(xiàn)的盤盈盤虧的物料，要立即分析原因，及時采取補救措施，做出差異分析，提出整改措施，明確相關(guān)人員所應(yīng)擔負的責任。

11．倉庫的存卡與賬本要按規(guī)定的格式進行登記，對于需要改正的數(shù)據(jù)，要采用規(guī)范的方式進行更正，不得隨意涂改。

12．對于由于倉庫防護不當造成丟失，損壞物料，倉管員負賠償?shù)呢熑巍?/p>

13．倉庫引進物料儲位管理。每一項物料在ERP系統(tǒng)注明放置的倉庫儲位，改變目前物料隨意擺放的現(xiàn)狀。通過儲位信息可以直接檢索到物料的擺放地點。8月份進行前期的準備，在9月份進行試運行。

五．調(diào)賬的審批流程與權(quán)限

1．對發(fā)現(xiàn)的賬物盤盈與盤虧，倉管員進行差異分析，對盤虧物料要進行責任界定與追究，并提出整改措施。

2．對查實盤盈的物料，由財務(wù)部經(jīng)理審批調(diào)賬。

3．對盤虧損物料，確實無法補救，才可申請由總經(jīng)理批準調(diào)賬。

4．調(diào)賬時須提交的資料：物料的盤點表，物料的差異分析表，整改措施，對負有盤虧責任當事人的處罰單，相關(guān)主管的審批意見。

六，考核盤點的組織實施

1．考核盤點以每周為單位組織實施，原則上每個倉庫每月不低于2次參與考核盤點。每個倉庫每次考核盤點的物料項次不低于20項。

2．考核盤點的組織實施，以內(nèi)部自盤為主，內(nèi)部盤點結(jié)果列入月度考核。月度抽盤由PMC部、財務(wù)部隨機抽盤，統(tǒng)一列月度考核。

3．考核盤點結(jié)果在每周的管理升級例會上進行通報。并做為倉庫的考核依據(jù)。

七，倉庫近期倉庫盤點與ERP數(shù)據(jù)調(diào)整的工作安排

倉庫的盤點與數(shù)據(jù)調(diào)整分二個階段，分二個批次進行

第一階段：倉庫盤點階段

a)4月25日到30日，各倉庫完成盤點。盤點階段的目標是確保物料的存卡數(shù)量與實物數(shù)量一致，做好物料的清理工作。b)4月30日，五金倉，包材倉，塑膠二倉根據(jù)盤點的結(jié)果，完成盤點表與差異分析的上交。

第二階段：抽查階段，倉庫分二個批次進行抽查。

c)4月30日，由財務(wù)部牽頭，PMC部，稽核辦，倉庫安排人員組成盤點抽查小組，對五金倉，包材倉，塑膠二倉的盤點結(jié)果與差異情況進行抽查。

d)4月31日，根據(jù)對五金倉，包材倉，塑膠二倉盤點表與差異分析的抽查的結(jié)果，完成ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的調(diào)整。至此，完成第一批倉庫的盤點與數(shù)據(jù)調(diào)整工作。

e)5月4，完成沖壓一倉，沖壓二倉，易碎倉，噴涂倉，塑膠一倉，電器倉的盤點表與差異分析表的上交

f)5月5日到，由財務(wù)部牽頭，PMC部，稽核辦，倉庫安排人員組成盤點復查小組，對沖壓一倉，沖壓二倉，易碎倉，噴涂倉，塑膠一倉，電器倉的盤點結(jié)果與差異情況進行復查。

g)5月6日，根據(jù)復查結(jié)果，對第二批調(diào)賬的倉庫存進行調(diào)賬。

至此，已完成了第二批倉庫的ERP系統(tǒng)調(diào)賬工作。

八，獎勵與處罰措施。

1．每周考核盤點物料倉數(shù)據(jù)準確率達到95%到100%的，成品倉達到100%的，獎勵30元到50元/次。

2．每周考核盤點數(shù)據(jù)準確率物料倉低于75%，成品倉低于99%的處倉管員15元/次的處罰。倉庫連續(xù)三次庫存準確率低于75%時，給倉管員50元的處罰。之后仍沒有改善的，實行庫存準確率未位淘汰制，對倉管員調(diào)離崗位。

3．每天沒有按時核對物料進出明細表，或?qū)γ骷毐砩系倪M出數(shù)量，結(jié)存數(shù)量與實際不符沒有及時反饋時，每次處罰5元。

4．對物料的進出過程中，沒有對單據(jù)進行審核，對實物進行核對，相關(guān)經(jīng)手人沒有簽名確認的，處倉管員5元/次的處罰。

5．倉庫使用沒受控的存卡的，每發(fā)現(xiàn)一次處罰5元。

第三篇：庫存準確率提升計劃

倉庫盤點準確率提升計劃

一、目的倉庫的庫存準確率是綜合反映倉庫管理水平，同時也是把握公司庫存資產(chǎn)的準確性，以利于進行成本核算的重要基礎(chǔ)。為了做好盤點工作的準確性、有效性。使盤點的結(jié)果能反映實際的庫存，檢驗賬物數(shù)目是否一致，特制定本計劃提高盤點準確率。

二、根據(jù)每月盤點的結(jié)果分析，影響庫存準確率的因素的大部分原因是

1、小配件及部分小料鋁材數(shù)量雜多，難于盤點，影響了準確率；

2、供應(yīng)商不夠規(guī)范，貨號與物料混亂；

3、抽盤時處于正常領(lǐng)料中，賬務(wù)還沒有處理，盤點容易出現(xiàn)誤差；

4、退庫配件材料過于頻繁及零散。如返修門拆下來的配件，基本上不配套。造成點數(shù)混亂。

三、針對倉庫的實際情況加之以上因素分析，為提高每月庫存準確率，制定以下改善方案。

1、對原材料倉的物料進行盤點分類，集中精力控制主要物料：

A類物料允許盤點錯差范圍為0，A類物料單價大于10元；主要包括： ①.原材料如鋁材、鋼板、線條、ABS板等；

②.配件如鎖具、吊輪、大拉手、膠條等；

③.工具易耗品如手電鉆、計算器、拉釘槍等；

B類物料允許盤點錯差范圍為±1%：即：單價在5元—10元之間的物料允許錯差范圍為±1%；B類物料主要是配件，如合頁、地輪以及部分燈格；

C類物料主要包括：

①、單價在5元以下的裝飾燈格類、鋁角碼、彩頭包裝、圖冊，允許盤點誤差范圍為±2%，②、單價在1元以下的物料允許盤點誤差范圍為±4％，主要是：

a、配件、包裝等，如：包裝紙、接頭類、鐵角碼、、螺絲、墊片、拉片、螺母等，其中五金類小件主要按稱重進行盤點；

b、還包括部分鋁材小料：如實心條、格條、F型扣條、封邊條、窗頭壓線，由于料小量多，清點困難，考慮實際情況，允許4%的誤差（按支數(shù)）。

2、抽盤時，A類材料要占總盤點項數(shù)的90%以上，以把握重點。

3、對退庫的配件整套要及時入庫，零散的可以集中放置，能退回供應(yīng)商的退貨，不能退的用來做售后。對尾數(shù)要全面清點數(shù)量。發(fā)料時先發(fā)尾數(shù)，小件的物料最好整件發(fā)放。

4、進出倉庫的每一項物料都要有單據(jù)，否則不給辦理入庫或出庫手續(xù)，可以按生產(chǎn)單發(fā)料的按單發(fā)料，其他一定要有相關(guān)管理人員的簽字才能發(fā)料。

5、各倉管要堅持做好倉庫的賬務(wù)工作。每天所有的物料進出所產(chǎn)生的單據(jù)倉管員要及時處理與錄入，做好日常收、發(fā)、管工作，加強日常培訓教育，倉庫每個員工都知道倉庫工作的重要性。提高物料保管人員責任心和工作積極性。認真做好倉庫流水賬，盡量避免賬實不符。

6、倉管要堅持每天抽查倉庫的賬物狀況，抽查項次不得低于5項，對于每次盤查，抽盤發(fā)現(xiàn)的盤盈盤虧的物料，要立即分析原因，及時采取補救措施，做出差異分析，提出整改措施，明確相關(guān)人員所應(yīng)擔負的責任。

7、整理倉庫,按照已劃分好的區(qū)域、貨架，將已經(jīng)歸類的物品對號入座，要求物品擺放整齊，名稱、規(guī)格型號清晰，數(shù)量準確，最終將倉庫整理到位。

8、倉庫的工作煩瑣需要細致對待，細心管理。對倉庫人員的要求高才能保證企業(yè)的正常的運作，數(shù)量的準確性，備料、購料中的及時性都直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)運作。所以在平時要加強倉管的培訓，讓他們了解倉庫工作的重要性。

四、獎勵與處罰

1、每月考核盤點數(shù)據(jù)準確率達到95%到100%的倉庫，給予獎勵50-100元/次；

2、每月考核盤點數(shù)據(jù)準確率達到90%到95%的倉庫，給予獎勵30元/次；

3、每月考核盤點數(shù)據(jù)準確率在70%到80%的倉庫，給予處罰30元/次；

4、每月考核盤點數(shù)據(jù)準確率低于70%的倉庫，給予處罰50-100元/次；并限期整改，連續(xù)3個月庫存準確率低于70%的，將進行淘汰，對倉管員調(diào)離崗位或辭退。

5、各倉庫在每月盤點考核中，總誤差金額超過本倉庫庫存金額1%的或者單項誤差金額超過5000元的，將不參與獎勵，并視情況給予最低處罰50元/次。

6、新員工在入職轉(zhuǎn)正后參與獎罰。

五、通過對以上計劃的實施，以期使倉庫盤點準確率進一步提升，最終達到90%以上的準確率。

以上計劃，請領(lǐng)導批示，如無異議，將于2012年11月起執(zhí)行。

第四篇：現(xiàn)代倉庫管理與庫存控制

現(xiàn)代倉庫管理與庫存控制

內(nèi)容提示：通過本培訓，將使學員完成從傳統(tǒng)的倉庫基礎(chǔ)管理方法到現(xiàn)代倉庫管理思想與方式的轉(zhuǎn)變，幫助學員印證現(xiàn)代企業(yè)倉庫管理的思想，從供應(yīng)鏈管理目標出發(fā)，掌握建立現(xiàn)代倉庫管理系統(tǒng)的理論與方法，最終提升倉庫、庫存控制人員的管理水平。

關(guān) 鍵 字：現(xiàn)代倉庫 倉庫管理 庫存控制 倉庫

課程特色與背景

課程背景：

目前企業(yè)間的競爭已逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)物流供應(yīng)鏈之間的競爭！尤其是企業(yè)的倉庫管理與庫存控制更是成為企業(yè)降低成本，尋求改善的切入點。然而，隨著市場競爭加劇，越來越多的企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難等問題。企業(yè)面臨的現(xiàn)狀常常是：

“該來的不來，不該來的還在進來！”

庫存管理有多難？原因在哪？如何應(yīng)對？

倉庫設(shè)施投入對庫存管理的影響如何？

倉庫合理搬運的原則是什么？

倉儲空間總是不夠,怎么辦?

如何更好地確保物品先進先出？

需求部門向原材料倉庫領(lǐng)料以后的物料管理問題為何如此嚴重？

賣方市場前提下物料庫存控制的有效方法有哪些？

買方市場前提下產(chǎn)品庫存控制的有效方法有哪些？

JIT供貨怎么做？面對客戶需求變化加劇，如何應(yīng)對？

設(shè)備的備品備件如何做備庫計劃？

設(shè)備的備品備件成為呆滯料后怎么處理？

“倉管工作忙的時候忙得要命,剛想坐下休息會,卻恰巧被老板看見了……”

“成品倉庫發(fā)貨工作繁忙，還經(jīng)常加班，但向公司要人手，老板總是不同意，怎么辦？”

“某些物料庫存積壓，某些物料庫存卻短缺，客戶定單無法完成……老板還常常要求進一步降低庫存，我們根本沒有設(shè)置安全庫存，萬一缺貨怎么辦？”

……

針對以上問題，特別開設(shè)了《現(xiàn)代倉庫管理與庫存控制》培訓課程

通過本培訓，將使學員完成從傳統(tǒng)的倉庫基礎(chǔ)管理方法到現(xiàn)代倉庫管理思想與方式的轉(zhuǎn)變，課堂上將對企業(yè)如何實施物料計劃控制，降低倉儲、庫存和物流總成本，提高跨企業(yè)、跨部門的業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力和對市場的快速響應(yīng)能力等專項課題進行研討，幫助學員印證現(xiàn)代企業(yè)倉庫管理的思想，從供應(yīng)鏈管理目標出發(fā)，掌握建立現(xiàn)代倉庫管理系統(tǒng)的理論與方法，最終提升倉庫、庫存控制人員的管理水平。

課程大綱

第一講.現(xiàn)代倉庫的職能是什么？

倉庫--供應(yīng)鏈的重要節(jié)點

案例 現(xiàn)代倉庫的運作

一.現(xiàn)代倉庫的價值

倉庫與倉儲

如何提升倉庫管理的價值與地位?

案例 傳統(tǒng)倉庫與現(xiàn)代倉庫管理的區(qū)別

二.倉庫與庫存管理的基礎(chǔ)是什么？

儲位管理的基本方法與原則

我們沒有WMS，我們怎么辦？

三.倉庫管理的組織地位與職能

注重物料JIT運作的環(huán)境建設(shè)

案例物料管理部門職能的改變與員工個人職業(yè)發(fā)展

四.倉庫管理戰(zhàn)略包括哪些方面？

五.保稅倉庫管理

案例分析

第二講.企業(yè)倉庫再規(guī)劃

一.倉庫規(guī)劃的原則

二.物料流程再規(guī)劃遵循的原則

三.倉儲面積不變的情況下如何有效改善儲存狀況

無須花費太多,也能創(chuàng)造倉儲空間的17種方法

四.倉庫現(xiàn)場管理規(guī)范

怎樣才能實現(xiàn)倉庫物資的“帳、卡、物一致”？

倉儲管理績效指標

第三講.倉庫設(shè)備及其應(yīng)用

倉庫設(shè)備的昨天、今天與明天

一.現(xiàn)代倉庫設(shè)備

現(xiàn)有系統(tǒng)能幫助我們改善倉儲現(xiàn)狀嗎？

二.高效倉庫管理案例評析

案例沒有現(xiàn)代倉庫設(shè)備，我們一樣做得很好

兩家外資小企業(yè)的做法

物流新技術(shù)分享

第四講.倉庫運作與創(chuàng)新

一．物料JIT供應(yīng)更優(yōu)化

收貨、入庫、出庫管理的最優(yōu)選擇

如何避免收、發(fā)貨中的出錯現(xiàn)象？

案例分析

“倉庫收、發(fā)貨環(huán)節(jié)沒有問題，但是我們倉庫帳目總是有問題,怎么辦？”

二．高效揀選與分揀的方法與技巧

向生產(chǎn)部門的高效配、送怎么做？

案例一家電子產(chǎn)品制造企業(yè)倉庫的看板配送

三．出貨與補貨的最大問題是什么？

需求部門向原材料倉庫領(lǐng)料以后的物料管理職責應(yīng)歸屬哪個部門？

案例 我們倉庫經(jīng)常忙得要命，向公司要人總是得不到同意，怎么辦？

四．空間即金錢，找出呆廢料產(chǎn)生原因

呆廢料處理的途徑與措施

五．盤點---方法與步驟

為訂貨中庫存控制的決策做準備？

案例

六.成本與服務(wù)水平如何權(quán)衡？

第五講.企業(yè)庫存管理與控制

庫存的動態(tài)分析與管理

庫存控制的關(guān)鍵問題

一.供給和需求變量分析

產(chǎn)生庫存的主要源頭在哪里

銷售計劃與預測

案例1應(yīng)對需求頻繁變化，我們怎么做？

案例2.客戶的需求預測真的那么難做嗎？點-線-面的價值與意義

案例3控制供應(yīng)鏈下游庫存水平

采購計劃如何做？

供應(yīng)商為什么這么不配合？

“供應(yīng)商經(jīng)常延遲交貨，我怎么做JIT供料？”

“我們加強供應(yīng)商管理！”

“供應(yīng)商憑什么讓你管理？”

如何管理供應(yīng)商來滿足我們JIT的要求

供應(yīng)商管理的方法與技巧

JIT供料怎么做？

VMI合理嗎？

如何應(yīng)對創(chuàng)新型產(chǎn)品的高效供貨要求？

案例討論

二．物料傳統(tǒng)的ABC分析法與戰(zhàn)略庫存分類

在庫存決策問題上，如何增加我的話語權(quán)？

企業(yè)庫存的策略性分析方法

零庫存本質(zhì)分析

三.庫存管理的內(nèi)容與目標

四.庫存管理的過程及要素分析

企業(yè)經(jīng)營管理水平對庫存管理績效的影響

從供應(yīng)鏈管理看庫存控制

----呆料產(chǎn)生的原因分析與對策

案例與問題解答

五.庫存成本分析

缺貨產(chǎn)生的最大成本是什么？

不要過于依賴VMI

六.企業(yè)庫存控制

需求預測分析與方法

安全庫存如何計算

緩沖庫存如何計算

SS與BS是二種不同的概念，它們用途有何不同？

安全庫存還需要嗎？

有沒有安全庫存的實用計算方法？

安全庫存的細分與計算技巧

緩沖庫存的計算方法

案例供應(yīng)鏈的庫存風險防范與庫存分配方法

什么時間訂貨與訂多少貨

什么是最高庫存？

什么是最低庫存？

平均庫存如何計算？

訂貨點的計算

案例經(jīng)濟訂貨批量的實用計算方法

案例分享 看扳訂貨與定時訂貨

在制品庫存控制

在制品庫存控制真諦？

生產(chǎn)計劃與在線庫存

如何控制生產(chǎn)物流的每個環(huán)節(jié)的庫存

不要再盲目考核“周轉(zhuǎn)率”了

七.第三方物流的管理

第三方倉儲的價值與管理

八.庫存的戰(zhàn)略管理

供應(yīng)鏈管理下的庫存管理

案例戰(zhàn)略合作，從倉庫內(nèi)的不良品改善開始

課程主講

朱建農(nóng)老師：

教育及資格認證：

CILT會員。

講師經(jīng)歷與專長：

朱老師曾任多家外資跨國公司從事采購、物流、供應(yīng)鏈管理工作，曾任德國OBI獨資歐倍德（中國）管理系統(tǒng)公司商場技術(shù)采購經(jīng)理，法國靈智集團上海精實公司采購部主任，日資上海松尾鋼結(jié)構(gòu)有限公司資材課副課長，中外合作上海恒德有色金屬公司常務(wù)副總，中外合作上海港龍銅材公司進出口經(jīng)理等職務(wù)，具有豐富的制造業(yè)采購、物流、生產(chǎn)與銷售實戰(zhàn)及管理經(jīng)驗；曾赴美國及南加州大學接受商務(wù)學習、日本國接受商務(wù)培訓，深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗和技巧，以及MRPⅡ及ERP實踐經(jīng)驗，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應(yīng)鏈模型，朱老師擅長的課程有：《精益供應(yīng)鏈下的物流管理》、《現(xiàn)代倉庫管理與庫存控制》、《供應(yīng)商開發(fā)、選擇、考核與關(guān)系管理》、《采購成本與采購談判》等。

培訓客戶與培訓風格：

朱老師曾培訓過客戶超過300家，其中有：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、東芝、施耐德、飛利浦、三九制藥、西門子、上海航空股份、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、索愛、飛利浦、艾普爾、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、正泰集團、中船集團、上海煙草、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、上海電氣核電設(shè)備等多家知名企業(yè)。

朱老師的授課課程設(shè)置新穎，典型的實戰(zhàn)型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗的案例分享。

課程對象

倉儲主管、MC、采購管理、生產(chǎn)管理、計劃、物流管理、供應(yīng)鏈管理等人員

第五篇：倉庫庫存管理制度

倉庫庫存管理制度

倉庫庫存管理制度

第一條 目的為求倉庫存貨及財產(chǎn)保管的正確性和安全性以及庫存數(shù)字的準確性。倉庫管理事務(wù)處理有所遵循，并加強管理人員的責任，以達到財產(chǎn)管理的目的，特制定本制度。

第二條 管理范圍

（一）原材料：包括脂料類、化工類、纖維類、泥料類、砂石類、木材類、塑料類、鋼材類、埋件類、辦公類、包裝類、勞保類、后勤類、油漆類、膠水類、油類、工具類、槍類、砂紙類、毛刷類、螺絲類、接頭類、鉆頭類、開關(guān)類、燈線管類、切割片類、釘類、皮帶類、輪子類、軸承類、水龍頭類、其它類等不同類別。

（二）產(chǎn)成品：按不同客戶、不同類別、不同質(zhì)量分類。

（三）模具：按不同類別分類。

第三條 貨物入庫、存放及領(lǐng)料

1、存貨的堆置，應(yīng)力求整齊、集中、分類，設(shè)置存貨卡。

2、按貨物類別特性與庫存條件確定存放地點。

3、各項財產(chǎn)卡依編號順序，事先準備妥當，以備盤點。

4、按照入庫的品名、規(guī)格、型號驗收實際重量，會同質(zhì)檢部門驗收貨物質(zhì)量。

5、對不合格的貨物停止入庫并向上級報告，等候上級指令處理。

6、按照領(lǐng)料單的品名、規(guī)格、型號、數(shù)量準確發(fā)放貨物。

7、各項財務(wù)賬冊應(yīng)于當日下班前登記完畢，如因特殊原因，無法完成時，將尚未入賬的有關(guān)單據(jù)如繳庫單、領(lǐng)料單、退料單、交運單、收料單等于次日上午上班前登記完成。

第四條 報告制度

每月向上級部門報告原料、成品、模具進、出、庫存情況，包括月度入庫匯總表、月度出庫匯總表、月度結(jié)存庫存表，入庫匯總表、出庫匯總表。并于安全庫存量以下時及時將庫存量通知生產(chǎn)部門、項目部及財務(wù)部，以便及時實施采購。

第五條 盤點制度

存貨的盤點，以當月最末一日實施為原則。

（一）按月盤點：由倉庫管理員在倉庫主管的監(jiān)督下進行。

（二）年中、年終盤點

1、存貨：由資材部門或經(jīng)管部門會同財務(wù)部門于年(中)終時，實施全面總清點一次。

2、物資：由物管部門會同財務(wù)部門于年(中)終時，實施全面總清點一次。

(三)檢查

由財務(wù)部門照會其倉庫主管后，做存貨隨機抽樣盤點。

(四)特定的不定期抽點的盤點工作，亦設(shè)置盤點人、會點人、抽點人，其職責與年中（終）盤點同。

第六條 崗位責任

（一）倉庫主管崗位職責

1、倉庫主管隸屬物管科，是公司重要的崗位。主要負責對公司的材料倉、成品倉進行組織管理，并對包裝物、模具、工具、勞保用品、物料、廢料進行組織管理。

2、輔導、組織、授權(quán)倉管員開展工作。按照公司的政策和規(guī)章制度嚴格要求倉管員，并對倉管員進行考核，督導各倉庫財產(chǎn)物資的安全流動。

3、管理倉管員的內(nèi)容必須包括：按要求檢驗入庫材料或產(chǎn)品，按各種計量標準計量并記錄，如單位為條、米、箱或桶都必須有重量記錄如公斤，發(fā)現(xiàn)有問題的材料或產(chǎn)品入庫應(yīng)要求入庫人改正并及時向上級報告。

4、監(jiān)督和檢查倉庫物品的收、發(fā)、存記錄，要求材料倉和成品倉賬本、貨物卡、實物必須相符，在工作流程上輔導和培訓倉管員。

5、檢查倉庫5S工作的情況。

6、對倉庫作業(yè)流程、崗位責任、規(guī)則制度的編制提出意見。

7、組織按月定期的盤點工作，及時向相關(guān)部門提交盤點結(jié)果。

8、對倉庫物料存量實行ABC分類法，設(shè)定庫存量的高低限制，定期檢查實物存量與高低限的差距情況。

（二）原料倉倉管員崗位職責

1、在倉庫主管的領(lǐng)導下開展工作。遵守公司的各項制度，按照倉庫領(lǐng)料制度執(zhí)行領(lǐng)料手續(xù)。

2、監(jiān)督搬運工工作，制止野蠻裝卸。

3、負責原料倉安全保管。有責任制止違反倉庫防火安全的行為。

4、負責本倉庫物品的收、發(fā)貨，核對品種、數(shù)量，填寫有關(guān)入庫、出庫單，登記賬本，做到賬、卡、物相符。

5、倉庫按照5S要求進行管理，報表管理、文件數(shù)據(jù)管理。

6、原料倉領(lǐng)料規(guī)程、管理制度的編制或提出修訂意見。

7、檢查入庫的原料品名、規(guī)格、型號、數(shù)量、外包裝是否符合要求、有沒有缺斤少兩，有沒有貨不對辦，有沒有劣質(zhì)材料、并及時通知質(zhì)檢員檢驗質(zhì)量，對不要求的材料要求退貨或說明原因不予入庫，并及時向倉庫主管反映情況。

8、做好原料的狀態(tài)標識。能辨別及熟記各種原料的代號并掌握庫存物品的特性，合理安排擺放區(qū)域。

9、發(fā)貨執(zhí)行“先入先出、按單發(fā)放”的原則。加強與車間的溝通。

10、及時整理庫存物品，保持倉庫清潔衛(wèi)生、堆放整齊有序，搞好防火、防潮、防霉、防揮發(fā)、防蛀工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。隨時留意物品質(zhì)量、有效期限，如有問題及時向倉庫主管反映。

11、監(jiān)控物品庫存數(shù)量，負責向上級遞交需要補貨的原料，做到及時、準確。

12、在非當班時間，有需要時，須回廠收、發(fā)貨。

13、每月定期盤點，按時上報相關(guān)表冊。

14、服從工作安排，完成上級交給的各項臨時任務(wù)。

（三）成品倉倉管員崗位職責

1、在倉庫主管領(lǐng)導下開展工作。嚴格遵守、認真貫徹落實公司的方

針政策和各項規(guī)章制度。嚴格遵守倉庫安全制度，認真執(zhí)行倉庫管理辦法。

2、督導搬運工工作，制止野蠻裝卸。

3、負責本倉庫安全生產(chǎn)，有責任制止違反倉庫防火安全的行為。

4、負責本倉庫保密管理、5S推行、資產(chǎn)管理、文件數(shù)據(jù)管理。

5、負責本倉庫物品的收、發(fā)貨，核對品種、數(shù)量，填寫有關(guān)單據(jù)、賬卡，保證賬物相符。

6、每天早上將庫存數(shù)上報倉庫主管。

7、對進出倉產(chǎn)品的數(shù)量負總責。

8、成品進倉時，檢查產(chǎn)品的完好性。對污漬、破損的產(chǎn)品停止入庫、并及時向倉庫主管反映。

9、加強與各有關(guān)部門的溝通，保證收發(fā)貨的及時。

10、及時整理庫存物品，保證倉庫物品擺放整齊，保持倉庫的環(huán)境衛(wèi)生。

11、成品庫存數(shù)量異常應(yīng)及時通知專案部門。

12、在非當班時間，有需要時，須回廠發(fā)貨。

13、每日做好出入庫的記帳工作。每月定期盤點。

14、負責協(xié)調(diào)本倉庫與包裝發(fā)貨組之間的工作，出現(xiàn)問題及時上報。

15、服從工作安排，完成上級交給的各項臨時任務(wù)。

第七條 賬載錯誤處理

(一)賬載數(shù)量如因漏賬、記錯、算錯、未結(jié)賬或賬面記載不清者，記賬人員應(yīng)視情節(jié)輕重予以申誡以上處分，情況嚴重者，應(yīng)層呈財務(wù)經(jīng)

理議處。

(二)賬載數(shù)字如有涂改未蓋章、簽章、簽證等憑證可查，憑證未整理難以查核或有虛構(gòu)數(shù)字者一律由直接主管簽報財務(wù)經(jīng)理議處。

第八條 賠償處理

財、物料管理人員、保管人有下列情況者，應(yīng)送總經(jīng)理議處或賠償相同的金額：

(一)對所保管的財物有盜賣、掉換或化公為私等營私舞弊者：

(二)對所保管的財物未經(jīng)報準而擅自移轉(zhuǎn)、撥借或損壞不報告者：

(三)未盡保管責任或由于過失致使財物遭受被竊、損失或盤虧者。

第九條 本辦法制定后，報財務(wù)經(jīng)理核準后實施，修改時亦同。