第一篇：五金機加工件檢驗規(guī)范1

五金加工件檢驗規(guī)范

1.目的及適及范圍：

本檢驗規(guī)范為了進一步提高五金加工件的質(zhì)量，在來料檢驗時能嚴格把關。本檢驗規(guī)范適用于公司所有五金加工件的來料檢驗與驗收。

2.術(shù)語：

刮傷---手指感覺不出之線凹痕或痕跡。

裂縫---材料部份斷裂,典型的例子是發(fā)生在折彎引伸加工之外側(cè)。披鋒---剪切或沖壓導致殘留不平整邊緣,模具設計需使用戶接觸到的披鋒減至最少。

氧化---材料與空氣中的氧起化學變化,失去原有特性:如生銹。凹凸痕---表面異常凸起或凹陷。

擦傷---指材料表面因互相接觸摩擦所導致的損傷。

污漬---一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成。

拉模---一般為加工過程中,因沖制拉伸或卸料不良導致。變形---指不明造成的外觀形狀變異。

材質(zhì)不符---使用非指定的材質(zhì)。

焊痕---焊接所留下的痕跡。

噴濺---點焊時，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。

脫焊---焊點分離。

錯位---指焊件未正確定位。

3.外觀檢驗

3.1對所有來料五金加工件在成型后（包括沖壓鉆孔、攻絲、壓彎、翻邊）表面要平整，檢測無變形、目測手感無毛刺,無明顯小汽泡。需利用平整臺進行平面度的檢驗。

3.2對電鍍（包括噴油、噴粉）件表面處理后要求色澤明亮光滑，不允許在批量中出現(xiàn)色澤不一致的現(xiàn)象，表面出現(xiàn) 麻點、銹點、鍍層脫落、水漬點、黑斑點、凹凸坑、氧化、氣泡、附著力差、未避油、飛油等一律按不良品退貨處理。檢驗時需采用膠紙粘貼法進行附著力檢驗。

3.3各類五金加工件，凡需要粘膠面必須處理干凈平整，周邊不允許毛刺存在。

3.4表面不允許出現(xiàn)劃傷痕、變形，凡在包裝運輸中造成的擠壓、碰撞、跌摔變形、損傷一律按不良品退貨處理。

4.尺寸檢驗

4.1每批次抽取10PCS以上對圖紙中所有的尺寸公差、形位公差、特別重要部位有配合尺寸的要嚴格按公差要求檢驗，超過公差要求一律按不良品處理。抽檢數(shù)量每批次不能小于10PCS，并要求記錄所有數(shù)據(jù)。

4.2按公司抽樣標準對來料的主要尺寸（公司裝配尺寸、客戶裝配尺寸）檢驗，超過公差要求一律按不良品處理。

4.3在每批次來料中抽取5---10PSC,進行實裝檢驗。

5.其他

5.1供應商來料需附檢驗報告，如無檢驗報告可以拒收；

5.2首先按照檢驗報告的內(nèi)容對供應商檢驗過的產(chǎn)品進行復檢，復檢合格后再進行正常檢驗，若復檢不通過，可以直接判退貨；

5.3刮傷若屬內(nèi)裝件不予規(guī)范﹐但不可影響組裝結(jié)構(gòu)功能

品質(zhì)部

2009-06-05

第二篇：首件檢驗流程規(guī)范

奧桑機械首件確認作業(yè)指導書（草案）

一． 目的

為了本公司門類產(chǎn)品質(zhì)量的到有效控制，防止批量質(zhì)量事故的發(fā)生和報廢品的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品合格率，規(guī)范各工序規(guī)范作業(yè)，特制定本規(guī)定。

二、首件檢驗確認定義：

1.常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品各工序批量生產(chǎn)（大于5件）首件產(chǎn)品； 2.各工序停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)的首件產(chǎn)品；

3.發(fā)生質(zhì)量事故，停線整頓后恢復生產(chǎn)的首件產(chǎn)品；

4.人員、機器、原材料、工藝、操作方法、操作環(huán)境發(fā)生改變后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品。5.新產(chǎn)品第一次試產(chǎn)、量產(chǎn)時的首件產(chǎn)品。6.每天開始生產(chǎn)的首件產(chǎn)品

三、首件檢驗確認程序 一）件檢驗確認準備

7.生產(chǎn)開始前操作員必須仔細檢查訂單的圖紙，確認工藝要求，檢查操作員工、機器、原材料、作業(yè)指導書、生產(chǎn)環(huán)境是否符合生產(chǎn)要求；

8.生產(chǎn)啟動前，班長須確定訂單要求的產(chǎn)品型號、規(guī)格、顏色、公差、外觀要求。

9.要求不明確或者要求不能滿足的，及時上報至車間主任，未解決的不能自行生產(chǎn)，由自行生產(chǎn)造成的質(zhì)量事故，由工班長和作業(yè)員工負責 二）首件檢驗

10.班長在產(chǎn)完成首件產(chǎn)品后，對于符合執(zhí)行首件檢驗的產(chǎn)品，及時通知QC 11.當仠QC接到首件通知后，必須及時到達工序，QC請假由車間質(zhì)量主管派人進行首件檢驗。12.員根據(jù)計劃科下達的訂單需求，根據(jù)產(chǎn)品圖紙、樣品、工藝文件、客戶要求文件等進行首件確認。

13.QC在合格的首件檢驗報告單上簽字，并由班長各操作員會簽。簽字不完整，不能進行生產(chǎn)。三）檢驗異常處理

14.首檢不合格班長須通知車間主任和工藝技術(shù)人員，重新組織首件產(chǎn)品的生產(chǎn)。

15.生產(chǎn)后，連續(xù)兩件產(chǎn)品不合格，由QC員下達《停線通知單》，由生產(chǎn)組織技術(shù)部、工藝技術(shù)人員、車間工序責任人、質(zhì)量主管等部門和人員進行原因分析和糾正預防。16.預防措施執(zhí)行后，由QC及 確認措施有效，開始重新首件生產(chǎn)。

17.糾正預防措施有效，首件檢驗加嚴檢驗，首件檢驗數(shù)量為前五件產(chǎn)品合格方可批量生產(chǎn)。18.預防措施有效，但前五件產(chǎn)品依然有一件以上不合格，由巡檢員再次下達《停線通知單》，并將情況及時反饋到質(zhì)量經(jīng)理，由質(zhì)量經(jīng)理生產(chǎn)技術(shù)中心，進行現(xiàn)場評審。四）完成

18.檢成，必須有QC和班長及工作操作員會簽。19.檢完成后，方可進行正常檢驗。

20.檢驗完成，首件檢驗記錄單由質(zhì)量部生產(chǎn)中心共同保存。

第三篇：首件檢驗流程規(guī)范.

1、目的

為了本公司門類產(chǎn)品質(zhì)量的到有效控制, 防止批量質(zhì)量事故的發(fā)生和報廢品的產(chǎn)生, 提高產(chǎn) 品合格率,規(guī)范各工序規(guī)范作業(yè),特制定本規(guī)定。

2適用范圍

本規(guī)定適用于門業(yè)公司所有門類產(chǎn)品的首件檢驗。3 職責

3.1生產(chǎn)中心負責《首件檢驗規(guī)定》在生產(chǎn)范圍內(nèi)的宣貫,監(jiān)督各工序操作工對《首件檢驗規(guī) 定》的執(zhí)行,對未按規(guī)定操作的員工進行處罰。

3.2品管部負責《首件檢驗規(guī)定》的執(zhí)行,對未按《首件檢驗規(guī)定》操作的行為及時上報,嚴 重情況下發(fā) 《停線通知單》 ,車間進行停線整改。并負責對整改效果進行驗證。

3.3工藝技術(shù)部負責首件檢驗發(fā)現(xiàn)的問題進行原因分析,并制定相關糾正預防措施。

3.4 對首件檢驗工作未完成,巡檢員在首件檢驗記錄上簽字,造成的質(zhì)量事故,責任由檢驗員 負責。

3.5 對首件檢驗未完成,工序自行生產(chǎn),造成的質(zhì)量事故,責任由工序組長及相關操作工負責。定義: 4.1 首件檢驗: 1各工序批量生產(chǎn)(大于 5件 首件產(chǎn)品;2各工序停線三小時以上恢復生產(chǎn)的首件產(chǎn)品;3發(fā)生質(zhì)量事故,停線整頓后恢復生產(chǎn)的首件產(chǎn)品;4人員、機器、原材料、操作方法、操作環(huán)境發(fā)生改變后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品。4.2 停線通知單: 1發(fā)生批量質(zhì)量事故;2不良產(chǎn)品大于 2件,經(jīng)生產(chǎn)、工藝進行調(diào)整無效;3生產(chǎn)工藝不成熟,有重大質(zhì)量隱患;由巡檢員提出,質(zhì)量主管審核,品質(zhì)經(jīng)理批準的停線通知。5工作程序 5.1 首件檢驗準備

5.1.1 生產(chǎn)設備啟動前,工序組長和工序操作員必須仔細檢查訂單的圖紙,確認工藝要求,檢

查操作員工、機器、原材料、作業(yè)指導書、生產(chǎn)環(huán)境是否符合生產(chǎn)要求;5.1.2 生產(chǎn)設備啟動前,工序組長必須確定訂單要求的產(chǎn)品型號、規(guī)格、顏色、公差、外觀要 求。

5.1.3 對于要求不明確或者要求不能滿足的,及時上報至車間主任, 未解決的不能自行生產(chǎn), 由自行生產(chǎn)造成的質(zhì)量事故,由工序組長和工序操作員負責。

5.2 首件檢驗

5.2.1 工序組長在生產(chǎn)完成首件產(chǎn)品后,對于符合執(zhí)行首件檢驗的產(chǎn)品,及時通知所在工序的 巡檢員。

5.2.2所在工序巡檢員接到首件通知后, 必須及時到達工序, 巡檢員請假由車間質(zhì)量主管派人進 行首件檢驗。

5.2.3 巡檢員根據(jù)計劃科下達的訂單需求,根據(jù)產(chǎn)品圖紙、樣品、工藝文件、客戶要求文件等 進行首件確認。

5.2.4 巡檢員在首件確認合格的首件檢驗記錄單上簽字,并由共組組長、工序操作員會簽。簽 字不完整,不能進行生產(chǎn)。

5.3 首件檢驗異常處理

5.3.1 首件不合格,工序組長及時通知車間主任和工藝技術(shù)人員,重新組織首件產(chǎn)品的生產(chǎn)。、5.3.2 重新生產(chǎn)后,連續(xù) 兩件 產(chǎn)品不合格,由巡檢員下達《停線通知單》 ,由生產(chǎn)組織技術(shù)部、工藝技術(shù)人員、車間工序責任人、質(zhì)量主管等部門和人員進行原因分析和糾正預防。

5.3.3 糾正預防措施執(zhí)行后,由巡檢員及車間質(zhì)量主管確認措施有效,開始重新首件生產(chǎn)。5.3.4 經(jīng)驗證糾正預防措施有效,首件檢驗加嚴檢驗,首件檢驗數(shù)量為 前五件產(chǎn)品合格方可批 量生產(chǎn)。

5.3.5 經(jīng)糾正預防措施有效,但前五件產(chǎn)品依然有一件以上不合格,由巡檢員再次下達《停線 通知單》 ,并將情況及時反饋到品質(zhì)經(jīng)理,由品質(zhì)經(jīng)理反饋至集團品質(zhì)中心和生產(chǎn)中心、集團技 術(shù)中心,進行現(xiàn)場評審。

5.4 首件完成

5.4.1 首件檢驗完成,必須有巡檢員和工序組長及工作操作員會簽。5.4.2 檢驗檢驗完成后,方可進行正常檢驗。

5.4.3 首件檢驗完成,首件檢驗記錄單由品管部和生產(chǎn)中心共同保存。

6、記錄表單

《首件檢驗記錄單》 7.流程圖

第四篇：外協(xié)、外購件入廠檢驗規(guī)范

外協(xié)、外購件入廠檢驗規(guī)范

外協(xié)、外購件入廠檢驗規(guī)范

編號：YXNY-SQ-QCI-04-2012（1.1）保存期3年

一． 范圍

本規(guī)范適用于******有限公司生產(chǎn)所涉及的鈑焊件、鑄造件、機加工件及企業(yè)自行提供圖樣，技術(shù)要求的標準件等外協(xié)產(chǎn)品的檢驗。二． 目的

為了對入廠外協(xié)件進行有效地質(zhì)量控制，防止未經(jīng)檢驗、未經(jīng)驗證合格的產(chǎn)品投入使用和加工，以確保入廠外協(xié)、外購件能最大限度的滿足公司產(chǎn)品的質(zhì)量要求，特別制定本規(guī)范。三． 檢驗規(guī)則

物品進廠檢驗是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的重要工序之一，各有關人員必須高度重視并嚴格把關，凡未經(jīng)進廠質(zhì)量檢驗或進廠質(zhì)量檢驗不合格的外購產(chǎn)品一律不得入庫，更不能擅自使用。3.1 外協(xié)、外購件入廠檢驗說明

3.1.1 物品進廠檢驗的依據(jù)依照外協(xié)、外購物品的技術(shù)標準（由技術(shù)部負責提供）、工藝文件等相關資料。

3.1.2 外協(xié)、外購產(chǎn)品由供應商提供產(chǎn)品合格證、檢驗單、質(zhì)量保證書等技術(shù)要求、質(zhì)量應具備的文件。

3.1.3 沒有質(zhì)量證明文件的外協(xié)、外購產(chǎn)品，采購部門必須與技術(shù)、1 / 4

外協(xié)、外購件入廠檢驗規(guī)范

品質(zhì)等有關部門進行協(xié)商，在取得相應的質(zhì)量文件后才能交檢，否則不予檢驗。

3.1.4 對產(chǎn)品品質(zhì)性能及使用安全性將產(chǎn)生較大影響的入廠檢驗外協(xié)件：機體、扭力臂、行星架、行星軸、扭力臂銷軸，進行全檢。3.1.5 首次簽訂合同意向的供方生產(chǎn)的外協(xié)、外購件進行全檢。3.1.6 技術(shù)質(zhì)量部門應做好質(zhì)量檢驗記錄，并將各種質(zhì)量合格資料收存歸檔，保證其完整性，可追溯性和檢索性。3.2 外協(xié)、外購件入廠檢驗程序

· 外協(xié)件入場后，由采購部門人員填寫《報檢單》（一式三份）向技術(shù)質(zhì)量部檢驗人員進行報檢，報檢單上應注明產(chǎn)品名稱、圖號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家等。

·報檢時，由采購部門將質(zhì)量證明書及技術(shù)要求的相關的材質(zhì)、熱處理硬度等報告提交檢驗人員審核。

·凡沒有生產(chǎn)廠家檢驗合格證明書及有關質(zhì)量憑證的產(chǎn)品、標識不符的產(chǎn)品、質(zhì)量證明書及其他質(zhì)量憑證不合格的產(chǎn)品檢驗員不予受理，由采購部門負責退貨。若有特殊情況，應由采購部提出書面申請，報管理者批準后，方可進廠檢驗。

·原始憑證審核合格后或辦理必要的審批手續(xù)后，檢驗人員應立即按照“外協(xié)、外購件進廠檢驗說明、要求”并依據(jù)本公司產(chǎn)品設計樣圖、工藝文件、技術(shù)標準或技術(shù)條件及合同規(guī)定進行檢驗，采購部應予以配合。檢驗人員做好檢驗記錄。

·檢驗結(jié)束后，檢驗人員應在報檢單上簽署檢驗結(jié)果，并由采購部及

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庫管人員負責驗收，入庫。3.3 外協(xié)、外購零件的檢查要求

外協(xié)、外購件入廠檢驗規(guī)范

3.3.1鈑焊件：嚴格按照圖紙技術(shù)要求進行焊接。焊接件進廠時需做到無焊渣、無黑皮、無焊縫遺漏，保證工件的平整及垂直度。3.3.2鑄造件：表面無明顯缺陷，砂眼、氣孔、縮松等現(xiàn)象。加工面無銹蝕、鐵屑、油污等現(xiàn)象。根據(jù)圖紙技術(shù)要求，廠家必須提供試塊、材質(zhì)報告、探傷報告、三坐標檢測報告等質(zhì)量證明材料。

3.3.3加工件：嚴格按圖紙、工藝技術(shù)要求加工，廠家必須提供其產(chǎn)品的加工檢測材料證明，熱處理硬度報告。加工件表面不得有明顯的磕碰、劃傷，螺紋孔內(nèi)不得有油污、鐵屑、銹蝕等現(xiàn)象。3.3.4標準件：由廠家提供產(chǎn)品合格的材料證明及檢測報告。對M24以上的螺栓提供等級報告，物理材料報告。定位銷必須提供材料檢測熱處理硬度的報告。

3.4 對于批量較大、數(shù)量較多的通用型外協(xié)件：螺栓、固定銷、螺母、擋圈可在質(zhì)量保證的前提下采用不低于20%的抽樣方案進行檢驗。

3.5 對于需經(jīng)組裝后，運行過程中才能有檢驗結(jié)果的外協(xié)件的減壓項目（承載永久變形量的檢驗、密封膠圈的耐侯性及使用壽命的檢驗），可于一定的期限內(nèi)，根據(jù)使用情況做出階段性檢驗。3.6對于生產(chǎn)急需，單項不符合規(guī)定要求的外協(xié)件，由采購部提出申請，經(jīng)技術(shù)部評價后，報管理者代表審批，審批后實施。

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外協(xié)、外購件入廠檢驗規(guī)范

說明：本規(guī)定由技術(shù)質(zhì)量部提出，由技術(shù)質(zhì)量部歸口，負責解釋。自總經(jīng)理批準之日起實施，若有新版本，本規(guī)定自動廢止。本規(guī)定起草部門：技術(shù)質(zhì)量部 本規(guī)定編制人： 本規(guī)定審核人： 本規(guī)定批準人： 批準日期： / 4

第五篇：首件檢驗培訓

首件檢驗

定義

◆ 首件:每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變(如人員的變動、換料及換工裝、機床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等)后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

◆ 首件檢驗:對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變(如人員的變動、換料及換工裝、機床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等)后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。一般要檢驗連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品?！?在設備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。目的

◆ 生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，它是預先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、必不可少的方法?！?首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預防批量性的不良或報廢。

◆ 首件檢驗合格后方可進入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生?！?長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。情況

通常在下列情況下應該進行首件檢驗:

1、一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時。

2、設備工裝重新調(diào)整或工藝有重大變化時。

3、輪班或操作工人變化時。

4、物料發(fā)生變化時。要求

◆ 首件檢驗采用三檢制:自檢、互檢及專檢。

◆ 三檢制;送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進行“自檢”，然后再由班組長或同事進行“互檢”，最后由檢驗員'專檢'，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品?！魴z驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應做好首件檢驗記錄，首件檢驗后，最后應得到檢驗主管人員的認可，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止?！?首件檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進行加工、進行三檢，直到合格后才可以定為首件，方可進行后續(xù)生產(chǎn)。主要項目

◆

1、對照質(zhì)量計劃核對規(guī)格、物料是否相符?！?/p>

2、對照技術(shù)要求核對是否滿足?！?/p>

3、對附件進行組裝。

◆

4、對照檢驗規(guī)范檢測參數(shù)及性能是否合格。