第一篇：淺談凈水廠加藥間的設(shè)計[本站推薦]

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淺談凈水廠加藥間的設(shè)計

淺談凈水廠加藥間的設(shè)計

摘要：本文介紹了水廠加藥間的重要性及常見布置形式。以常用的幾種水處理藥劑（三氯化鐵、聚合氯化鋁、聚合物、硫酸，氫氧化鈉）為例，介紹了如何根據(jù)藥劑的物理化學(xué)特性進行凈水廠加藥間的布置，以及從哪些方面考慮加藥間的安全措施。

關(guān)鍵字：凈水廠，加藥間，藥劑

一、概述

凈水廠經(jīng)常用到各種水處理藥劑，例如前混凝池投加三氯化鐵、聚合氯化鋁、聚合物。因為每種混凝劑有其PH適用范圍，所以還可能根據(jù)原水酸堿度投加硫酸，以達到最佳的混凝效果?；炷笤僭O(shè)PH調(diào)節(jié)池投加氫氧化鈉將其中和。這些藥劑有些為粉末狀，需要先溶解再用隔膜泵投加，有些為液態(tài)的，可以直接投加，但可能需要稀釋。所有的溶解、攪拌、稀釋、投加設(shè)備，一般都安裝在水廠加藥間內(nèi)。加藥間內(nèi)設(shè)備的正常運行與否，直接影響到全廠水處理效果，甚至讓某些水處理單元完全失效，致使水廠出水不達標(biāo)?？梢?，加藥間對于水廠的正常運行與否是至關(guān)重要的。

二、總體設(shè)計

加藥間是一座建筑物，不同于其他工藝性較強的水處理構(gòu)筑物。加藥間往往根據(jù)建設(shè)單位對占地面積，位置要求或投加藥品種類的改變，而發(fā)生很大的變化。加藥間可以設(shè)計為地上式、半地下式、矩形、多邊形等多種形式，不像澄清池、濾池那樣，形式相對固定。設(shè)計前期一般需要花費較長的時間，主要是根據(jù)總圖布置和現(xiàn)場實際情況做幾個方案，經(jīng)多方討論得到認可后再進行下部工作，不必急于詳圖的設(shè)計。方案階段要根據(jù)設(shè)備的最小間距要求，以及通道、預(yù)留檢修空間要求，進行布置。一般涉及安全的最小間距是必須要保證的，空間富裕時，可以適當(dāng)放寬，如最小過人通道凈距600mm，經(jīng)常過人通道1200mm。

三、設(shè)計舉例

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下面以某凈水廠加藥間為例闡述其各種藥品制備及投加系統(tǒng)的設(shè)計。該水廠的主要藥劑如概述中所述，有三氯化鐵、聚合氯化鋁、聚合物、硫酸及氫氧化鈉。

3.1三氯化鐵及聚合氯化鋁投加系統(tǒng)

這兩種藥劑的投加系統(tǒng)相同，另外，鐵鹽的腐蝕性更強，設(shè)計時要考慮更多的安全措施。該水廠采用了成品液態(tài)三氯化鐵及聚合氯化鋁藥劑。首先由罐車將藥劑注入室外藥劑池，然后由轉(zhuǎn)輸泵送至加藥間緩存池，投加泵自緩存池吸液，泵至前混凝池。因為加藥間至投加點距離較遠，為了避免藥液在輸送管道內(nèi)水解，稀釋系統(tǒng)設(shè)置在投加點，不在加藥間內(nèi)。

設(shè)計經(jīng)驗：

1）轉(zhuǎn)輸泵前后分別設(shè)置沖洗接頭及排水接頭，定期沖洗。

2）設(shè)置電磁流量計或校準(zhǔn)柱。校準(zhǔn)時，投加泵從校準(zhǔn)柱吸液，可知單位時間的吸液量，即泵的投加流量。

3）泵出口需設(shè)置阻尼器、背壓閥、安全閥。

4）泵下設(shè)安全托盤，收集安全閥噴濺的藥液及沖洗水，泵前設(shè)安全護簾。

3.2聚合物投加系統(tǒng)

聚合物是絮凝反應(yīng)不可缺少的藥劑，物理性狀為白色粉末，需要先溶解制備，再用螺桿泵投加。制備設(shè)備一般采用鋼制（防腐處理）帶攪拌器的成套設(shè)備。制備設(shè)備高約1.5m，可設(shè)鋼梯人工投加藥劑原料，也可以設(shè)置真空吸料器自動投加。

設(shè)計經(jīng)驗：

1）聚合物藥液一般比較粘稠，轉(zhuǎn)輸泵吸液管路上需要設(shè)置沖洗及排水接頭。

2）聚合物制備及投加系統(tǒng)范圍內(nèi)需要設(shè)置防滑地面。

3）聚合物藥液投加前需作稀釋，稀釋系統(tǒng)設(shè)在加藥間內(nèi)。

3.3硫酸及氫氧化鈉投加系統(tǒng)

硫酸和氫氧化鈉都是比較危險的藥劑，儲存及投加系統(tǒng)一定要考慮足夠的安全性。硫酸和氫氧化鈉儲罐可設(shè)在地面以下，由罐車重力輸送，也可以設(shè)在地上，由轉(zhuǎn)輸泵自罐車吸液泵入儲罐。儲存罐及投

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加系統(tǒng)周圍要設(shè)置圍堰，這樣可以把危險控制在圍堰范圍以內(nèi)。圍堰一般高900mm，容積要考慮最大的藥液泄漏量。

設(shè)計經(jīng)驗：

1）硫酸、氫氧化鈉儲罐材質(zhì)均可采用HDPE，其中硫酸管道材質(zhì)采用不銹鋼SS616L，法蘭連接，氫氧化鈉管道可采用PVCF。

2）儲罐設(shè)液位開關(guān)及高高液位報警。

3）隔膜泵要耐腐蝕，旋鈕向著圍堰外，以及所有的閥門、開關(guān)盡可能在圍堰外操作。

4）圍堰內(nèi)，盡量不要埋設(shè)電纜套管，以免被藥液腐蝕。

5）投加泵設(shè)置安全護簾。

6）硫酸儲罐的呼吸閥設(shè)在室外，氫氧化鈉儲罐的呼吸閥可設(shè)置在室內(nèi)。

3.4安全措施

1）加藥間最好南北朝向，以便獲得很好的通風(fēng)及采光。

2）在總圖上，盡可能布置在全年最小風(fēng)向的上風(fēng)向。

3）盡可能設(shè)置兩個門，分別用于人和物料通行。

4）當(dāng)臺階高大于0.5m時，設(shè)置欄桿扶手，站人空間凈高度不小于2.3m。

5）通風(fēng)設(shè)置：當(dāng)污染氣體比空氣重時，采用低位通風(fēng)；當(dāng)污染氣體比空氣輕時，采用高位通風(fēng)。

四、結(jié)語

總之，加藥間的設(shè)計要根據(jù)藥品的化學(xué)、物理性質(zhì)，通過密閉、隔離、通風(fēng)等手段，做到安全使用，避免或減少對操作人員的有害影響。

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第二篇：加藥間操作規(guī)程

1.0 目的

本操作規(guī)程用于指導(dǎo)本項目部三氯化鐵藥液的投加，氫氧化鈉溶液投加及次氯酸鈉溶液的投加工作。2.0 適用范圍

本規(guī)程僅適用于本項目部三氯化鐵藥液的投加，氫氧化鈉溶液的投加及次氯酸鈉溶液的投加工作。3.0 職責(zé)

運行班運行人員負責(zé)三氯化鐵藥液的投加，氫氧化鈉溶液的投加及次氯酸鈉溶液的投加。

4.0 操作規(guī)程

4.3 三氯化鐵藥液的自動投加

用1#三氯化鐵計量泵，2#三氯化鐵計量泵為備用；

4.3.1 檢查三氯化鐵藥罐內(nèi)藥液液位情況，在藥罐液位低之前應(yīng)通知卸藥。4.3.2 檢查加藥管道是否暢通，打開三氯化鐵藥罐出口閥。

4.3.3 合上就地控制箱內(nèi)電源開關(guān)，把“遠程∕就地”切換開關(guān)打在“遠程”。即可在主控室控制加藥。

4.3.4 加三氯化鐵計量泵上的控制面板的控制鍵至手動，按下1#三氯化鐵計量泵“啟動”按鈕，點“確定”，計量泵隨即啟動。

4.3.5 三氯化鐵計量泵排空氣：計量泵泵頭的排氣閥旋開，進行排氣；待排氣管 排出的藥液無氣泡排出時關(guān)閉排氣閥，計量泵投入正常運行。

4.3.6 確定混凝劑的投加量。三氯化鐵投加量的控制是通過對計量泵的“+”或 “-” 按鈕來實現(xiàn)的。根據(jù)中心現(xiàn)有源水水質(zhì)變化情況及生產(chǎn)流量的控制范圍，結(jié)合運行經(jīng)驗，將三氯化鐵計量泵的流量控制在3-5L/h 之間。在實際運行中，應(yīng)根據(jù)源水濁度及流量大小，通過觀察澄清池反應(yīng)室的礬花情況及澄清池出水情 況對投藥量進行調(diào)整（在控制范圍內(nèi)調(diào)整加藥泵的流量）。4.3.8 在投加藥液過程中，應(yīng)密切關(guān)注電腦監(jiān)測數(shù)據(jù)，特別是源水及澄清池出水 濁度﹑源水及加藥源水pH 值的變化情況，以掌握運行情況，調(diào)整混凝劑投加量。通常如礬花凝聚情況良好，加藥源水pH 值控制在適當(dāng)范圍內(nèi)（6.85-7.30）且澄 清池出水濁度較穩(wěn)定，則運行正常，投加混凝劑量適宜。4.4 輔助加堿計量泵的運行操作

4.4.1 檢查堿儲罐內(nèi)藥液液位情況，在藥罐液位低之前應(yīng)通知卸藥。4.4.2 檢查加藥管道是否暢通，打開氫氧化鈉藥罐出口閥。

4.4.3合上就地控制箱內(nèi)電源開關(guān)，把“遠程∕就地”切換開關(guān)打在“遠程”。即可在主控室控制加藥。

4.4.4 加堿計量泵上的控制面板的控制鍵至手動，按下1#氫氧化鈉計量泵“啟動”按鈕，點“確定”，計量泵隨即啟動。

4.4.5 輔助加堿計量泵排空氣：計量泵泵頭的排氣閥旋開，進行排氣；待排氣管 排出的藥液無氣泡排出時關(guān)閉排氣閥，計量泵投入正常運行。

4.4.6 確定堿液的投加量。堿液投加量的控制是通過對計量泵的“+”或“-” 按 鈕來實現(xiàn)的。根據(jù)中心現(xiàn)有源水水質(zhì)變化情況及生產(chǎn)流量的控制范圍，結(jié)合運行 經(jīng)驗，出廠水PH 值的控制,輔助加堿計量泵流量應(yīng)根據(jù)出廠水PH 值內(nèi)控指標(biāo)（7.00-7.50）進行調(diào)整，加藥源水PH 值的控制, 應(yīng)根據(jù)加藥源水PH 值內(nèi)控指 標(biāo)(6.85-7.30)對投藥量進行調(diào)整。4.5 磁力泵加堿系統(tǒng)的運行操作 4.5.1 磁力泵的啟動操作

4.5.1.1 檢查磁力泵、開關(guān)電箱及加堿池液位情況是否正常。

4.5.1.2 灌泵：運行1#磁力泵時打開堿池自來水閥少許、磁力泵聯(lián)通閥、1#磁 力泵出口閥、回流閥，向1#磁力泵進水管充水排氣，待管道注滿水時，關(guān)閉堿 池自來水閥，此時可啟動1#磁力泵運行；運行2#磁力泵時打開堿池自來水閥少 許、2#磁力泵出口閥、回流閥，向2#磁力泵進水管充水排氣，待管道注滿水時，關(guān)閉堿池自來水閥，此時可啟動2#磁力泵運行。

4.5.1.3 磁力泵的啟動：啟動1#磁力泵時先將1#磁力泵出口閥關(guān)閉，在控制箱 按1#泵“啟動按鈕”，然后打開1#磁力泵出口閥，1#磁力泵投入運行，在加堿池 觀察回流液情況是否正常；啟動2#磁力泵時先將2#磁力泵出口閥關(guān)閉，在控制 箱按2#泵“啟動按鈕”然后打開2#磁力泵出口閥，2#磁力泵投入運行，在加堿 池觀察回流液情況是否正常；一切正常后，打開1#轉(zhuǎn)子流量計進口閥和2#轉(zhuǎn)子 流量計進口閥，轉(zhuǎn)子流量計流量的大小視加藥源水PH 值來進行調(diào)節(jié)。4.5.2 磁力泵換泵操作

4.5.2.1 1#磁力泵運行轉(zhuǎn)換為2#磁力泵運行的操作：先將2#磁力泵出口閥打開，注水排氣；然后將2#磁力泵出口閥關(guān)閉，再按下2#磁力泵“啟動按鈕”，啟動 2#磁力泵，2#磁力泵運行燈亮，打開2#磁力泵出口閥，2#磁力泵投入運行；關(guān) 閉1#磁力泵出口閥，按下1#磁力泵“停止按鈕”，1#磁力泵停止指示燈亮，1# 磁力泵停止運行，并關(guān)閉磁力泵聯(lián)通閥，然后檢查回流量是否正常。

4.5.2.2 2#磁力泵運行轉(zhuǎn)換為1#磁力泵運行的操作：先將磁力泵聯(lián)通閥、1#磁 力泵出口閥打開，注水排氣；先將1#磁力泵出口閥關(guān)閉，再按下1#磁力泵“啟 動按鈕”啟動1#磁力泵，1#磁力泵運行燈亮，1#磁力泵投入運行；關(guān)閉2#磁力 泵出口閥，按下2#磁力泵“停止按鈕”，2#磁力泵停止指示燈亮，2#磁力泵停止 運行，然后檢查回流量是否正常。4.5.3 磁力泵系統(tǒng)的停機操作

4.5.3.1 先關(guān)閉1#轉(zhuǎn)子流量計進口閥和2#轉(zhuǎn)子流量計進口閥，再停磁力泵。4.5.3.2 停1#磁力泵時，先關(guān)閉1#磁力泵出口閥，按下1#磁力泵“停止按鈕”，再關(guān)閉磁力泵聯(lián)通閥、主加堿出口閥、回流閥；停2#磁力泵時，先關(guān)閉2#磁力 泵出口閥，按下2#磁力泵“停止按鈕”，再關(guān)閉主加堿出口閥、回流閥。4.5.3.3 斷開配電箱電源開關(guān)，系統(tǒng)投入備用。4.5.4 磁力泵向堿箱內(nèi)輸送堿液的操作

4.5.4.1 磁力泵加堿系統(tǒng)運行的情況下：打開輔助加堿總閥、加堿箱進堿總閥，1#加堿箱加堿液時打開1#加堿箱進堿閥，2#加堿箱加堿液時打開2#加堿箱進堿 閥，直至加堿箱加滿時關(guān)閉相應(yīng)閥門。

4.5.4.2 磁力泵加堿系統(tǒng)沒有運行的情況下：先按4.5.1 進行操作，待磁力泵運 行正常再打開輔助加堿總閥、加堿箱進堿總閥，1#加堿箱加堿液時打開1#加堿 箱進堿閥，2#加堿箱加堿液時打開2#加堿箱進堿閥，直至加堿箱加滿時關(guān)閉相 應(yīng)閥門，最后按4.5.3 進行操作。4.6 運行操作的注意事項

4.6.1 三氯化鐵溶液具有腐蝕性、強刺激性,工作人員應(yīng)加強巡檢，防止泄漏以 免造成經(jīng)濟損失和環(huán)境污染；處理泄漏時應(yīng)穿好防護服，佩戴防護眼鏡、口罩、膠手套。

4.6.2 三氯化鐵計量泵有兩臺，正常運行情況下計量泵為一用一備。4.6.3 輔助加堿計量泵各有三臺，正常運行情況下計量泵為二用一備。

4.6.4 磁力泵加堿池設(shè)定了三個液位，高液位、低液位、停泵液位。正常運行時 應(yīng)保持加堿池液位在高液位與低液位之間。

4.6.5 加堿池液位降到低液位時，現(xiàn)場低液位指示燈亮，中控值班室發(fā)出聲光報 警信號，以便操作人員及時向加堿池補充堿液；補充堿液至高液位指示燈亮?xí)r，應(yīng)停止向加堿池加堿液；若沒有及時補充堿液，加堿池液位繼續(xù)下降至停泵液位 時，磁力泵將自動停機。但相應(yīng)閥門不會自動關(guān)閉，源水將會倒流至加堿池，應(yīng) 特別注意。再次啟動磁力泵時，應(yīng)將加堿池充滿堿液，并重新按開機程序進行操 作。

4.6.6 兩臺磁力泵一用一備，互為備用；正常情況下，每隔一周換泵一次。5.0 附件

5.1 附件1 加堿系統(tǒng)圖

5.2 附件2 三氯化鐵投加系統(tǒng)圖 5.3 附件3 化學(xué)藥品技術(shù)說明書 附件1 加堿系統(tǒng)圖 1、2—止回閥 3、4—1#、2#磁力泵出口閥 5—磁力泵聯(lián)通閥 6—輔助加減總閥 7—加堿箱進堿總閥 8、9—2#、1#加堿箱進堿閥 10—磁力泵回流閥 11—主加堿出口閥 12、13—2#、1#轉(zhuǎn)子流量計進口閥 14、15—2#、1#轉(zhuǎn)子流量計出口閥 16—堿池自來水閥 17、18—2#、1#加堿箱進水閥 19、20—2#、1#堿箱出口閥 21—堿計量泵入口聯(lián)絡(luò)閥 22、23、24—1#、2#、3#加堿泵進口閥 25、26、27—1#、2#、3#加堿泵出口閥 28、29—1#、2#出口隔離閥 30、31—1#、2#輔助加堿出口總閥 32、33—1#、2#回流閥 34、35—1#、2#回流聯(lián)絡(luò)閥 36、37—1#、2#安全釋放閥 38、39—2#、1#堿箱排污閥40、41、42—1#、2#、3#輔助加堿計量泵 附件2 三氯化鐵投加系統(tǒng)圖

1—攪拌箱自來水閥 2—三氯化鐵攪拌箱進口閥 3—三氯化鐵攪拌箱出口閥 4—三氯化鐵攪拌箱排污閥 5、6—1#、2#三氯化鐵箱進口閥 7、8—1#、2#三氯化鐵箱出口閥 9、10—1#、2#三氯化鐵箱排污閥 11、12、13—1#、2#、3#三氯化鐵計量泵進口閥 14、15、16—1#、2#、3#三氯化鐵計量泵出口閥 17、18—1#、2#三氯化鐵計量泵進口聯(lián)通閥 19、20—1#、2#三氯化鐵出口隔離閥 21、22—1#、2#三氯化鐵回流閥 23、24—1#、2#三氯化鐵回流聯(lián)絡(luò)閥 25、26—1#、2#三氯化鐵安全釋放閥 27、28—1#、2#三氯化鐵流量計進口閥 29、30—1#、2#三氯化鐵流量計出口閥 31—三氯化鐵配藥閥 32—三氯化鐵儲罐回流閥 33、34、35—1#、2#、3#三氯化鐵儲罐出料閥 36、37、38—三氯化鐵貯罐1#、2#、3#計量泵 附件2 化學(xué)藥品技術(shù)說明書

化學(xué)品中文名稱： 三氯化鐵 中文名稱2： 氯化鐵 分子式： FeCl3 分子量： 162.21 有害物成分三氯化鐵

健康危害： 吸入本品粉塵對整個呼吸道有強烈腐蝕作用，損害粘膜組織，引起化學(xué)性肺炎等。對眼有強 烈腐蝕性，重者可導(dǎo)致失明。皮膚接觸可致化學(xué)性灼傷。口服灼傷口腔和消化道，出現(xiàn)劇烈 腹痛、嘔吐和虛脫。慢性影響：長期口服有可能引起肝腎損害。燃爆危險： 本品不燃，具腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。急救措施

皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15 分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 分鐘。就醫(yī)。

吸入： 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進 行人工呼吸。就醫(yī)。

食入： 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。危險特性： 受高熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性煙氣。有害燃燒產(chǎn)物： 氯化物。

滅火方法： 采用水、泡沫、二氧化碳滅火。

應(yīng)急處理： 隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。不要直接 接觸泄漏物。小量泄漏：用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水 沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：用塑料布、帆布覆蓋。然后收集回收或運至廢 物處理場所處置。

操作注意事項： 密閉操作，局部排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴

頭罩型電動送風(fēng)過濾式防塵呼吸器，穿膠布防毒衣，戴橡膠手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧 化劑、活性金屬粉末接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè) 備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲存注意事項： 儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。包裝密封。應(yīng)與氧化劑、活性金屬粉末等分開

存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。工程控制： 密閉操作，局部排風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

呼吸系統(tǒng)防護： 可能接觸其粉塵時，必須佩戴頭罩型電動送風(fēng)過濾式防塵呼吸器。必要時，佩戴自給式呼吸 器。

眼睛防護： 呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。身體防護： 穿膠布防毒衣。手防護： 戴橡膠手套。

其他防護： 工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后 備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。主要成分： 純品

外觀與性狀： 黑棕色結(jié)晶，也有薄片狀。熔點(℃)： 306 沸點(℃)： 319 相對密度(水=1)： 2.90 相對蒸汽密度(空 氣=1)： 5.61 溶解性： 易溶于水，不溶于甘油，易溶于甲醇、乙醇、丙酮、乙醚。

主要用途： 用作飲水和廢水的處理劑，染料工業(yè)的氧化劑和媒染劑，有機合成的催化劑和氧化劑。禁配物： 強氧化劑、鉀、鈉。

廢棄處置方法： 根據(jù)國家和地方有關(guān)法規(guī)的要求處置。或與廠商或制造商聯(lián)系，確定處置方法。包裝方法： 液態(tài)：耐酸壇或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺紋口玻璃瓶外普通木箱。固態(tài)：塑料袋或二層牛皮紙袋外全開口或中開口鋼桶；塑料袋或二層牛皮紙袋外纖維板桶、膠合板桶、硬紙板桶；塑料袋外塑料桶（固體）；塑料桶（液體）；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口 玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、塑料瓶或鍍錫薄鋼板桶（罐）外滿底板花格箱、纖維板箱或膠合板箱?；瘜W(xué)品中文名 稱：

碳酸鈉

中文名稱2： 純堿 分子式： Na2CO3 分子量： 105.99 健康危害： 本品具有刺激性和腐蝕性。直接接觸可引起皮膚和眼灼傷。生產(chǎn)中吸入其粉塵和煙霧可引起 呼吸道刺激和結(jié)膜炎，還可有鼻粘膜潰瘍、萎縮及鼻中隔穿孔。長時間接觸本品溶液可發(fā)生 濕疹、皮炎、雞眼狀潰瘍和皮膚松弛。接觸本品的作業(yè)工人呼吸器官疾病發(fā)病率升高。誤服 可造成消化道灼傷、粘膜糜爛、出血和休克。急救措施

皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15 分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 分鐘。就醫(yī)。吸入： 脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。食入： 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

危險特性： 具有腐蝕性。未有特殊的燃燒爆炸特性。有害燃燒產(chǎn)物： 自然分解產(chǎn)物未知。

滅火方法： 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。

應(yīng)急處理： 隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。避免揚 塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或 運至廢物處理場所處置。

操作注意事項： 密閉操作，加強通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴

自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。避免產(chǎn)生 粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應(yīng)把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。

儲存注意事項： 儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。應(yīng)與酸類等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有

合適的材料收容泄漏物。禁配物： 強酸、鋁、氟。

呼吸系統(tǒng)防護： 空氣中粉塵濃度超標(biāo)時，必須佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)該佩戴

空氣呼吸器。

眼睛防護： 戴化學(xué)安全防護眼鏡。身體防護： 穿防毒物滲透工作服。手防護： 戴橡膠手套。

其他防護： 及時換洗工作服。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。主要成分： 純堿

外觀與性狀： 白色粉末或細顆粒(無水純品)，味澀。熔點(℃)： 851 沸點(℃)： 無資料 相對密度(水 =1)： 2.53 相對蒸汽密度(空氣=1)： 無資料 飽和蒸汽壓(KPa)： 無資料

溶解性： 易溶于水，不溶于乙醇、乙醚等。

主要用途： 是重要的化工原料之一, 用于制化學(xué)品、清洗劑、洗滌劑、也用于照像術(shù)和制醫(yī)藥品。廢棄處置方法： 處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。中和后，用安全掩埋法處置。包裝方法： 無資料。__

第三篇：鼓風(fēng)機房、變配電所、加藥間土方開挖方案

河北省盧龍縣飲馬河王深港污水處理廠項目

鼓風(fēng)機房、加藥間、變配電所土方方案

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

博天環(huán)境集團股份有限公司

目錄

一、工程概況........................................................3

二、編制依據(jù)........................................................3

三、施工準(zhǔn)備........................................................4

1、施工前的技術(shù)準(zhǔn)備......................................4

2、施工機具、材料準(zhǔn)備...................................4

四、施工方法........................................................4

1、土方開挖...................................................4

2、土方運輸...................................................7

五、質(zhì)量控制措施.................................................7

1、土方開挖工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn).........................7

六、主要管理措施.................................................8

1、安全管理及防護技術(shù)措施............................8

2、基坑的防護................................................8

3、增效降本措施.............................................8

七、安全控制措施.................................................8

八、預(yù)防坍塌事故的應(yīng)急預(yù)案.................................9

1、指導(dǎo)思想...................................................9

2、應(yīng)急區(qū)域范圍劃定.....................................10

3、坍塌應(yīng)急救援的基本任務(wù)...........................10

4、危險源監(jiān)控...............................................10

5、預(yù)警行動..................................................11

6、信息報告程序............................................11

7、應(yīng)急處置..................................................12

一、工程概況

本工程為河北省盧龍縣飲馬河王深港污水處理廠項目，位于秦皇島市盧龍縣蛤泊鎮(zhèn)王深港村村西，項目設(shè)計總規(guī)模為5.0*10000m3/d。主要生產(chǎn)性建構(gòu)筑物為：粗格柵渠、細格柵沉砂池及進水提升池、細格柵渠、水解酸化池、AAO生物池、二沉池及配水井、中間水池、曝氣生物濾池、清水池、加藥間、設(shè)備間、巴氏計量槽、進水檢測間、出水檢測間、變配電所、辦公樓、鼓風(fēng)機房、傳達室等二十三個建構(gòu)筑物。

鼓風(fēng)機房、變配電所、加藥間為三個獨立基礎(chǔ)的建筑物，基礎(chǔ)埋深較淺，墊層底標(biāo)高-2.1m，設(shè)計±0標(biāo)高為23.00m，現(xiàn)有場平地面標(biāo)高為22.3m，開挖相對于地面為-1.4m。除變配電所有兩個相鄰較近的獨立基礎(chǔ)大開挖外，其他獨立基礎(chǔ)沿長邊方向大開挖。因三個建筑為結(jié)構(gòu)類型相似，故把土方開挖放在一起寫。開挖后基礎(chǔ)位于第②1層粉細砂和②層粉質(zhì)粘土上。地質(zhì)條件較好，無不良地質(zhì)，因此，本工程所有擬建建（構(gòu)）筑物均可采用天然地基基礎(chǔ)。本工程開挖工作作業(yè)面為出墊層邊0.5m，開挖深度較淺，故該土方開挖不放坡。

鼓風(fēng)機房、變配電所、加藥間擬一步挖到設(shè)計墊層底，預(yù)留100mm-200mm人工清槽。技術(shù)人員隨時跟蹤抄測標(biāo)高，禁止超挖。時刻注意開挖工作面邊線和放坡坡度，嚴格按照土方施工方案施工作業(yè)。

二、編制依據(jù)

1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）

2、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2016）

3、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2012）

4、施工設(shè)計圖紙

5、施工組織設(shè)計文件

6、現(xiàn)場實際情況和我公司類似工程施工經(jīng)驗

三、施工準(zhǔn)備

1、施工前的技術(shù)準(zhǔn)備

（1）在基坑開挖之前，應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除已處理完畢。場內(nèi)所有的紅線樁建構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，已經(jīng)經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

（2）夜間施工時，配備足夠的照明設(shè)施；在開挖地段設(shè)置明顯標(biāo)志，防止錯挖或超挖。

（3）施工機械進入現(xiàn)場的施工道路已經(jīng)修整好。

2、施工機具、材料準(zhǔn)備

本工程受場地限制，土方開挖采用1臺70型挖掘機挖裝，7-9輛運土車往場區(qū)東南角人工濕地處堆土。

四、施工方法

1、土方開挖

（1）本工程基礎(chǔ)埋深較淺，上部為可耕土，下部為粉細砂，粉質(zhì)粘土；基坑開挖過程中和基坑開挖后，應(yīng)對基坑進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；娱_挖后，坡頂禁止堆載；雨季施工時，應(yīng)對坡面進行保護。地基基礎(chǔ)施工時，施工用水應(yīng)妥善處理，并做好場地內(nèi)外的防水、排水措施。

通過勘察報告顯示，擬建場地為一般性場地，可不對地基進行濕陷性處理；上部土體壓縮性較大，物理力學(xué)性質(zhì)較差，應(yīng)將全部清除，并根據(jù)情況對地基進行處理。

局部填土較深時，應(yīng)挖至持力層老土的200mm，超挖部分回填深度＜500mm時，C15素混凝土回填?；靥钌疃龋?00mm時，用級配砂石回填并分層壓實至設(shè)計標(biāo)高，壓實系數(shù)≥0.97。

（2）按圖紙要求，對本工程用地去除表土。去除的表土應(yīng)與其它開挖出來的土料分開堆放，以便分別用于填充、鋪土、找平或用于其它用途。

（3）基坑開挖及防護設(shè)施：土方開挖機械采用反鏟挖土機進行基坑開挖。土方采用機械開挖，人工配合清槽的方法，按規(guī)范放坡，對開挖過程的控制主要是及時檢查槽底的標(biāo)高、基槽截面尺寸、放坡和降排水控制。土方開挖應(yīng)從上到下分段分層進行，使其呈一定坡勢，由人工進行邊坡修理，使坡度符合規(guī)定要求，截面尺寸按定位樁進行檢查。接近設(shè)計標(biāo)高時，預(yù)留100mm-200mm厚的土層，然后由人工清理，以免擾動地基土，挖土?xí)r必須做好坑內(nèi)集水和地表排截水工作。

基坑槽底外邊擴1000mm，基礎(chǔ)放坡根據(jù)地勘報告土質(zhì)情況按要求進行放坡；所有基坑上沿設(shè)300mm高擋水坎和1.2m高安全圍欄?；铀慕窃O(shè)紅色夜間安全警示燈，防止產(chǎn)生安全隱患。

土方開挖

基坑防護

沿基坑頂四周1.5m處用鋼架管做欄桿，欄桿高1.2m，立柱間距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外側(cè)設(shè)300mm高擋水沿。

（4）土方施工過程中，排專人灑水、清掃道路。土方運至指定囤土地點，并進行覆蓋，表面灑水凝結(jié)硬化，防止揚塵。

（5）為了控制挖槽深度以及在基槽清底和基礎(chǔ)墊層施工時準(zhǔn)確控制標(biāo)高，必須測設(shè)坑內(nèi)水平樁。在基坑的側(cè)面比槽底設(shè)計標(biāo)高高出0.3～0.5m處，自拐角3～4m測設(shè)水平樁，如下圖所示，在基槽底設(shè)計標(biāo)高上+0.5m處設(shè)水平樁。

（6）挖掘機挖土?xí)r，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，如邊坡出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)及時調(diào)整坡度，防止塌方。在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。

基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基坑邊土質(zhì)不穩(wěn)定，出現(xiàn)與設(shè)計不符現(xiàn)象，及時與監(jiān)理及相關(guān)人員聯(lián)系，征求各方意見，確定適當(dāng)基坑支護方案進行處理。

（7）土方開始施工前及施工過程中配備灑水設(shè)備噴水潤濕，防止施工揚塵。

（8）基坑（槽）挖到設(shè)計標(biāo)高后，及時通知監(jiān)理會同有關(guān)部門驗槽，在監(jiān)理簽署驗收文件并同意下一道工序施工后，立即進行下一道工序的施工。

（9）工藝流程：

確定開挖的順序和坡度 → 分段下挖 → 修邊和清底

開挖基坑（槽）時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。根據(jù)各單位工程基底標(biāo)高及現(xiàn)場場地高度確定挖土深度。

①采用反鏟挖土機開挖基坑采用端頭挖土法：挖土機從基坑的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。

②土方開挖從上到下分層分段依次進行，各單位工程掌握先深后淺原則。

③在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。

④開挖基坑，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留100~200厚土層不挖，由人工挖出。

⑤在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。

坡度的確定：當(dāng)挖土深度不超過1m時，可不放坡，超過1m時，考慮到現(xiàn)場土質(zhì)較好，按1：0.75放坡。

在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。兩個集水坑按圖示尺寸進行開挖，部分人工清槽整平。

修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。

槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。

經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。防止水進入基坑。

2、土方運輸

采用有密閉裝置的車輛運輸，防止運輸過程中產(chǎn)生揚塵。運輸?shù)缆愤M行灑水降塵。

基坑（槽）開挖出的土均運至棄土場，并堆放成棱臺狀，根據(jù)土質(zhì)狀況確定相應(yīng)的堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。在大方量土方開挖完成后，將每個土堆表面采取覆蓋措施，防止土壤干燥后遇風(fēng)造成揚塵。

五、質(zhì)量控制措施

1、土方開挖工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

六、主要管理措施

1、安全管理及防護技術(shù)措施

因本工程建筑面積較大，工地設(shè)專職安全員，全面負責(zé)安全生產(chǎn)及各種安全教育活動，由項目部組織有關(guān)部門對現(xiàn)場進行經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時組織人員整改，保證無重大事故。

場內(nèi)按各階段施工情況在進出口和危險區(qū)掛宣傳畫，色標(biāo)，標(biāo)牌及標(biāo)語，各種防護部位防護到位。各種標(biāo)牌應(yīng)掛齊，并掛在醒目的位置處。

2、基坑的防護

（1）土方開挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。

（2）在距坑邊1.5米周圍用Ф48鋼管設(shè)置防護欄?；由峡谶?米范圍內(nèi)不許堆土，堆料和停放機具。各施工人員嚴禁翻越護身欄桿。基坑施工期間設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色標(biāo)志。

3.基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑內(nèi)下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手。

4.坑下人員休息遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。

5.施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要，先通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。

3、增效降本措施

1、土方開挖嚴格控制土方開挖上口線和下口線，開挖之前量測地面高程，嚴格控制基底標(biāo)高，嚴禁超挖。

2、土方開挖和人工平槽按工程量包給施工隊，減少額外機械臺班和人工費的支出。

3、做到實測實量，做到與施工預(yù)算基本一致。

七、安全控制措施

1、開工前要做好各級技術(shù)、安全交底工作，施工技術(shù)人員、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點的位置尺寸，同現(xiàn)場施工員辦理驗樁、驗線手續(xù)。

2、開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)。

3、機械行駛道路應(yīng)平整、堅實。

4、機械挖土區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入場地內(nèi)。挖掘機工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人或進行其他作業(yè)。挖掘時，裝載機卸土應(yīng)待整機停穩(wěn)后進行。

5、挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必須嚴格按規(guī)定的路線行駛，防止撞車。

6、較深基坑四周必須設(shè)置1.5m高的防護護欄，并設(shè)置臨時上下樓梯，懸掛安全警示牌。

7、施工前要認真研究分析整個施工區(qū)域和施工場地內(nèi)的工程地質(zhì)和水文資料、臨近建筑物或構(gòu)筑物的質(zhì)量和分布狀況、挖土和棄土要求，施工環(huán)境及氣候條件等。

8、施工前對參與本分項工程施工的全體人員進行安全宣傳教育，組織職工學(xué)習(xí)《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》，并要求職工再生產(chǎn)中嚴格遵守。

9、夜間施工時，應(yīng)合理安排施工項目，防止挖方超過或鋪填超厚。施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置照明設(shè)置，在危險地段應(yīng)設(shè)置紅燈警示。

10、用挖土機施工時，挖土機的工作范圍內(nèi)不得有人進行其他作業(yè)，挖土應(yīng)自上而下、逐層進行，嚴禁先挖破腳的危險作業(yè)。

11、站在基坑邊坡施工人員嚴禁互相嬉鬧，同時要注意上下工作面人與人之間的安全性。

12、開挖過程中如發(fā)現(xiàn)滑坡現(xiàn)象（如裂縫、滑動等）時，應(yīng)暫停施工，必要時，所有人員和機械要撤至安全地點，并采取措施及時處理。

八、預(yù)防坍塌事故的應(yīng)急預(yù)案

1、指導(dǎo)思想

在施工期間土方坍塌應(yīng)急防范工作是建筑安全管理工作的重要組成部分，一旦發(fā)生土方坍塌事故不僅會給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失，而且極易造成人員傷亡，為預(yù)防施工中的突發(fā)事故，要加強土方坍塌應(yīng)急救援管理工作，加強施工管理人員的安全意識，堅持以“預(yù)防為主”

防患于未然的方針。針對施工現(xiàn)場潛在事故和緊急情況，編制應(yīng)急準(zhǔn)備及響應(yīng)預(yù)案，當(dāng)事故或緊急情況發(fā)生時，應(yīng)保證能迅速做出響應(yīng)，最大限度的減少可能產(chǎn)生的事故后果。

2、應(yīng)急區(qū)域范圍劃定

2.1 施工現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)急區(qū)域范圍劃定：

基坑邊坡及自然災(zāi)害事故等危害半經(jīng)以外的任何安全區(qū)域為應(yīng)急區(qū)域范圍。

2.2施工現(xiàn)場外應(yīng)急區(qū)域范圍劃定：

對事故可能波及工地外，引起人員傷亡或財產(chǎn)損失的，需要當(dāng)?shù)卣膮f(xié)調(diào)，在事故（危害）發(fā)生后及時通報政府或相關(guān)部門確定應(yīng)急區(qū)域范圍。

3、坍塌應(yīng)急救援的基本任務(wù)

3.1土方坍塌事故應(yīng)急救援的目標(biāo)，是通過有效的應(yīng)急救援行動控制事態(tài)發(fā)展，防止事故擴大，努力減少事故對周邊環(huán)境和相關(guān)的影響，避免救援人員傷害和二次傷害，將事故損失降到最低，盡力減輕事故對人和財產(chǎn)的影響。

3.2深基坑失穩(wěn)能及時得到處置，避免邊坡變形過大引起周邊建筑物的開裂或周圍管線的破壞；坍塌事故發(fā)生人員能及時疏散或得到及時救護。

3.3基坑開挖施工中施工人員發(fā)生中毒或窒息、流沙、透水、觸電、高處墜落或物體打擊等意外情況時，能及時進行有效自救，并杜絕二次事故引起救援人員的傷害或被救援人員的二次傷害。

4、危險源監(jiān)控

4.1深基坑開挖施工中，如土方坍塌、透水、中毒或窒息、觸電、高處墜落、物體打擊等危險源，要嚴密監(jiān)控，重點防范。

4.2開挖深基坑時，深度超過2m時，必須在周邊設(shè)置牢固的安全防護欄，如遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場，對事 10

故現(xiàn)場進行監(jiān)控作業(yè)。

4.3挖土方前，應(yīng)對施工現(xiàn)場地下管線、人防及附近的地面裂縫等情況進行監(jiān)測，并做好標(biāo)記，隨時觀測。

4.4對坡頂沉降、支護樁頂傾斜、基坑底面的隆起進行不間斷監(jiān)護。

4.5采用機械挖土?xí)r，對支撐、立柱、井點管、圍護墻、和工程樁進行監(jiān)控。

5、預(yù)警行動

應(yīng)急救援機構(gòu)根據(jù)預(yù)測結(jié)果，一旦發(fā)現(xiàn)有緊急突發(fā)事件的可能性時，要立即進行以下預(yù)警：

5.1符合應(yīng)急啟動條件的應(yīng)立即啟動本預(yù)案。

5.2通知應(yīng)急救援組進入預(yù)警狀態(tài)，采取有效的預(yù)防措施。5.3應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組隨時跟蹤事態(tài)發(fā)展，對可能或發(fā)生的重特大事件進行風(fēng)險評估，得出事件發(fā)展趨勢及應(yīng)急措施。

5.4預(yù)警結(jié)束后，預(yù)警指揮中心宣布預(yù)警解除。

6、信息報告程序

6.1應(yīng)急報警機制

重大事故的應(yīng)急救援是由多個救援機構(gòu)進行的，準(zhǔn)確了解事故的性質(zhì)和規(guī)模等初始信息，是啟動應(yīng)急報警系統(tǒng)的關(guān)鍵。應(yīng)急報警機制由應(yīng)急上報機制、內(nèi)部應(yīng)急報警機制、外部應(yīng)急報警機制和匯報程序四部分組成。其形式為由下而上、由內(nèi)到外、形成有序的網(wǎng)絡(luò)應(yīng)急報警機制。

6.2應(yīng)急上報機制

通過危險辨識體系獲取危險源突顯特征后，第一時間報告項目經(jīng)理部施工現(xiàn)場負責(zé)人，施工現(xiàn)場負責(zé)人立即向公司匯報，由公司主要負責(zé)人決定是否啟動應(yīng)急預(yù)案。

6.3內(nèi)部應(yīng)急報警機制

應(yīng)急預(yù)案啟動后，公司、項目部應(yīng)急反應(yīng)組織啟動，并拉響應(yīng)急反應(yīng)警報，通知公司相關(guān)人員以及事故現(xiàn)場的全體人員進入應(yīng)急反應(yīng)

狀態(tài)，公司、項目兩級應(yīng)急反應(yīng)組織進入應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)急計劃實施狀態(tài)。

6.4外部應(yīng)急報警機制

內(nèi)部報警機制啟動的同時，按應(yīng)急總指揮的部署，立即啟動外部應(yīng)急報警機制，向已經(jīng)確定的施工場區(qū)外部公司內(nèi)部的近鄰項目經(jīng)理反應(yīng)體系、周邊已建立外部應(yīng)急反應(yīng)協(xié)助體系、社會公共救援機構(gòu)報警。

6.5匯報程序

按地方政府的事故上報規(guī)定和行業(yè)事故上報制度，依照程序向上級相關(guān)主管部門匯報。

7、應(yīng)急處置

7.1 響應(yīng)分級

7.1.1事故事件和緊急情況分級

按突發(fā)事故事件及緊急情況的性質(zhì)、嚴重程度、可控制性和影響范圍、方法上可分為一般（Ⅰ級）、較大（Ⅱ級）、重大（Ⅲ級）、特別重大（Ⅳ級）四級。

（1）Ⅰ級危險發(fā)現(xiàn)人響應(yīng)

發(fā)生緊急情況后，發(fā)現(xiàn)者應(yīng)大聲呼救，或要求停止土方作業(yè)，爭取及時將信息傳遞到項目部應(yīng)急機構(gòu)。并在力所能及的范圍內(nèi)采取初步措施，控制事態(tài)發(fā)展。項目經(jīng)理決定現(xiàn)場其它作業(yè)人員撤離，待故障排除后方可復(fù)工。項目部進入Ⅱ級響應(yīng)備戰(zhàn)狀態(tài)

（2）Ⅱ級項目部響應(yīng)

全部停工，施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)人員全部撤離。各有關(guān)人員應(yīng)立即到各自相應(yīng)崗位，按分工和應(yīng)急程序進行響應(yīng)。向上級進行匯報，請求技術(shù)支持。檢查初步措施和現(xiàn)場危險情況，拿出技術(shù)方案，消除緊急情況。

（3）Ⅲ級公司響應(yīng)

當(dāng)接到項目報告后，應(yīng)根據(jù)事故情況，依據(jù)公司應(yīng)急預(yù)案規(guī)定進行響應(yīng)，為項目提供指導(dǎo)、幫助。

（4）Ⅳ級本市響應(yīng)

事態(tài)不能控制時，項目部得到公司授權(quán)后，向本市相關(guān)組織、單位求救、獲得增援。

7.2 響應(yīng)程序

針對不同的潛在事故和緊急情況，制定有針對性的搶險救援措施，確保在緊急情況發(fā)生時，能按照所制定的措施展開救援行動，應(yīng)急響應(yīng)程序按過程可分為接警、響應(yīng)級別確定、應(yīng)急啟動、救援行動、應(yīng)急恢復(fù)和應(yīng)急結(jié)束等。

7.2.1 接警與響應(yīng)級確定

接到事故報警后，按照工作程序，對警情做出判斷，初步確定相應(yīng)的響應(yīng)級別，如果事故不足以啟動應(yīng)急救援體系的最低響應(yīng)級別，響應(yīng)關(guān)閉。

7.2.2 應(yīng)急啟動

應(yīng)急響應(yīng)級別確定的后，按所確定的響應(yīng)級別啟動應(yīng)急程序，如通知應(yīng)急中心有關(guān)人員到位、開通信息與通訊網(wǎng)絡(luò)、通知調(diào)配救援所需的應(yīng)急資源（包括應(yīng)急隊伍和物資，裝備等）成立現(xiàn)場指揮部等。

7.2.3 救援行動

有關(guān)應(yīng)急隊伍進入事故現(xiàn)場后，迅速開展事故偵測、警戒、疏散、人員救助、工程搶險等有關(guān)應(yīng)急救援工作，專家組為救援決策提供建議和技術(shù)支持。當(dāng)事態(tài)超出響應(yīng)級別無法得到有效控制時，向應(yīng)急中心請求實施更高級別的應(yīng)急響應(yīng)。

7.2.4 應(yīng)急恢復(fù)

救援行動結(jié)束后，進入臨時應(yīng)急恢復(fù)階段。該階段主要包括現(xiàn)場清理、人員清點和撤離、警戒解除、善后處理和事故調(diào)查。

7.2.5 應(yīng)急結(jié)束

執(zhí)行應(yīng)急關(guān)閉程序，由事故總指揮宣布應(yīng)急結(jié)束。7.3 處置措施

基坑開挖時，應(yīng)按基坑變形觀測方案進行，當(dāng)出現(xiàn)樁頂或坡頂?shù)乃轿灰拼笥陂_挖深度的3‰時，地面沉降速度達到5mm/d時，附近13

建筑物傾斜超過警戒值1%時，基坑底面隆起達到150mm以上時，錨釬桿體應(yīng)力突然增大或松馳、錨桿拉力超過設(shè)計拉力時、突降大雨或暴雨時，應(yīng)對基坑有可能失穩(wěn)或坍塌時，應(yīng)立即起動應(yīng)急預(yù)案。

7.3.1 基坑坍塌應(yīng)急措施

（1）監(jiān)測人員、安全員或第一目擊者應(yīng)立即大聲呼叫，由安全員或施工隊長利用電話、對講機等通訊工具通知項目部應(yīng)急救援小組報告“在哪里”“什么事”具體情況簡單明了地重復(fù)二次．尤其要說明坍塌時是否造成人員受傷或掩埋。

（2）現(xiàn)場指揮人員利用擴音器指揮基坑內(nèi)所有作業(yè)人員避開基坑邊坡坍塌側(cè)迅速撤離，停止基坑所有作業(yè)活動。由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組長組織搶險突擊隊對基坑坍塌區(qū)域進行封閉隔離，禁止無關(guān)人員進入。組織現(xiàn)場所有挖掘機集中，組織搶險突擊隊帶著鐵鍬隨時做好搶救加固準(zhǔn)備。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組長應(yīng)向第一報告者和作業(yè)現(xiàn)場人員詢問，人員受傷情況和具體位置，粗略估計傷害程度。組織醫(yī)療救護隊就位。利用電話與醫(yī)院聯(lián)系急救醫(yī)生和救護車開至工地現(xiàn)場隨時準(zhǔn)備搶救。

（3）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組長應(yīng)仔細觀察塌方部位情況，如果基坑有繼續(xù)坍塌跡象，由搶險突擊隊對基坑塌方部位上方附近15m范圍內(nèi)所有機械、物資搬離。由項目總工組織技術(shù)人員制定邊坡加固方案，由專業(yè)隊伍實施加固，防止邊坡不斷失穩(wěn)，造成救援人員二次傷害。

（4）邊坡相對穩(wěn)定后，組織工地所有可用挖掘機迅速清除人員掩埋處坍塌

土方，由第一報告者和作業(yè)現(xiàn)場人員在大致判斷人員掩埋位置，在近人員掩埋處0.5m時停止挖掘機作業(yè)，迅速組織搶險隊員用鐵鍬進行撮土挖掘，防止機械傷及被埋或被壓人員，造成二次人員傷害。多臺挖掘機共同挖掘出土?xí)r，應(yīng)由專人指揮，防止交叉作業(yè)發(fā)生二次機械傷害事故。

（5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)人身體軀干時，組織人員手與鐵鍬并用，先清除埋至胸口處土方，由現(xiàn)場醫(yī)療救護隊或120急救中心醫(yī)生用清水清洗傷者耳鼻和嘴巴處污泥，立即進行吸氧。挖出雙臂后，由四名搶險隊員 14

架住雙臂向上提拉，其余人繼續(xù)撮取埋在下半身的土方。傷者被救出后，立即輸液和吸氧，用120急救車送到醫(yī)院組織醫(yī)務(wù)人員全力救治傷員。被埋傷者如不能及時呼吸，將造成腦癱瘓直至死亡，因此事故發(fā)生后以最快速度讓傷者吸氧，在不具備吸氧條件時，應(yīng)立即展開人工呼吸，是防止傷勢惡化的重要措施。

7.3.2 應(yīng)急路線及標(biāo)識

搶救路線：為保證搶救人員，車輛通行順利暢通，現(xiàn)場利用原有道路及應(yīng)急道路作為搶救路線。施工期間，材料按照平面布置堆放，并保證道路上不堆放材料，車輛按照指定位置停放，不得影響道路暢通。發(fā)生安全事故向外部求救時，應(yīng)說明事故發(fā)生的詳細地址、事故性質(zhì)、大致情況、嚴重程度及電話號碼等，為保證外部搶救力量順利到達搶救地點，主要路口或有明顯標(biāo)志處應(yīng)有專人迎接。

開挖附圖

第四篇：油井加藥制度優(yōu)化

油井加藥制度優(yōu)化

一、原油含蠟的危害及影響因素

1、油井結(jié)蠟過程

在油層高溫高壓條件下，蠟溶解在原油中。原油流入井筒后，在從井底上升到井口的流動過程中，其壓力和溫度逐漸降低。當(dāng)溫度和壓力降到蠟析出點時，蠟就從原油中析出。蠟剛從原油中析出的溫度稱為初始結(jié)晶溫度或析蠟點。析蠟點與原油性質(zhì)有關(guān)，蠟析出粘附在管壁上，使井筒結(jié)蠟。

2、井筒含蠟的危害

油管結(jié)蠟后，縮小了油管的孔徑，增加了油流阻力，使高含蠟油井減產(chǎn)，嚴重時會把油管堵死，抽油桿卡死，影響油井產(chǎn)量。在地面，集油管線中含蠟也會增加回壓，嚴重時會使油井停噴或被迫關(guān)井，進行清蠟作業(yè)，降低了采油時率，增加了躺井率。油井結(jié)蠟一方面影響著流體舉升的過流斷面，增加了流動阻力；另一方面影響著抽油設(shè)備的正常工作。因此，防蠟和清蠟是含蠟原油開采中需要解決的重要問題。

3、影響油井結(jié)蠟的因素

為了制定油田防蠟和清蠟等措施，必須充分了解影響結(jié)蠟的各種因素和掌握結(jié)蠟規(guī)律。通過對油井結(jié)蠟現(xiàn)象的觀察和實驗室對結(jié)蠟過程的研究，影響結(jié)蠟的主要因素包括四個方面，即：原油組成（包括蠟、膠質(zhì)和瀝青的含量）、油井的開采條件(如溫度、壓力、氣油比和產(chǎn)量等)、原油中的雜質(zhì)(泥、砂和水等)以及沉積表面的粗糙度和表面性質(zhì)。3.1、原油的性質(zhì)及含蠟量

油井結(jié)蠟的內(nèi)在因素是因為原油中溶解有石蠟，在其它條件

相同的前提下，原油中含蠟量越高，油井就越容易結(jié)蠟。另外，油井的結(jié)蠟與原油組分也有一定的關(guān)系。原油中所含輕質(zhì)餾分越多，則蠟的初始結(jié)晶溫度就越低，保持溶解狀態(tài)的蠟就越多，即蠟不易出。實驗證明，在同一含蠟量的原油中，含輕質(zhì)成分少的原油，其中的蠟更容易析出。3.2、原油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)

實驗表明，隨著膠質(zhì)含量的增加，蠟的初始結(jié)晶溫度降低。這是因為，膠質(zhì)為表面活性物質(zhì)，它可以吸附于石蠟結(jié)晶的表面，阻止結(jié)晶體的長大。瀝青質(zhì)是膠質(zhì)的進一步聚合物，它不溶于油，而是以極小的顆粒分散于油中，可成為石蠟結(jié)晶的中心，對石蠟結(jié)晶起到良好的分散作用。根據(jù)觀察，由于膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的存在，使蠟晶分散得均勻而致密，且與膠質(zhì)結(jié)合的緊密。但有膠質(zhì)、瀝青質(zhì)存在時，在壁管上沉積的蠟的強度將明顯增加，而不易被油流沖走。因此原油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)對防蠟和清蠟既有有利的一面，也有不利的一面。3.3、壓力和溶解氣

壓力和溶解氣對蠟的初始結(jié)晶溫度的影響如圖1所示。從圖中可以看出，在壓力高于飽和壓力的條件下，壓力降低時，原油不會脫氣，蠟的初始結(jié)晶溫度隨壓力的降低而降低(B→A)。

在壓力低于飽和壓力的條件下，由于壓力降低時原油中的氣體不斷脫出，氣體分離與膨脹均使原油溫度降低，降低了原油對蠟的溶解能力，因而使蠟的初始結(jié)晶溫度升高(A→C)。在采油過

程中，原油從油層向地面流動，壓力不斷降低；在井筒中，由于油流與井筒及地層間的熱交換，油流溫度也降低；當(dāng)壓力降低到飽和壓力時，便有氣體脫出，降低了原油對蠟的溶解能力，使初始結(jié)晶溫度提高，同時氣體的膨脹，發(fā)生吸熱過程，也促使油流溫度降低，從而加重了蠟晶的析出和沉積。3.4、原油中的水和機械雜質(zhì)

原油中的水和機械雜質(zhì)對蠟的初始結(jié)晶溫度影響不大。但是原油中的細小砂粒及機械雜質(zhì)將成為石蠟析出的結(jié)晶核心，而促使石蠟結(jié)晶的析出，加劇了結(jié)蠟過程。油井含水量增加，結(jié)蠟程度有所減輕其原因包括：一是水的比熱大于油，故含水后可減少液流溫度的降低；二是含水量增加后易在管壁形成連續(xù)水膜，不利于蠟沉積于管壁。

3.5、液流速度、管壁粗糙度及表面性質(zhì)

油井生產(chǎn)實踐證明，高產(chǎn)井結(jié)蠟情況沒有低產(chǎn)井嚴重。這是因為在通常情況下，高產(chǎn)井的壓力高、脫氣少、蠟的初始結(jié)晶溫度低；同時液流速度大，井筒流體流動過程過程中熱損失小，從而使液流在井筒內(nèi)保持較高的溫度，蠟不易析出；另一方面由于液流流速高，對管壁的沖刷能力強，蠟不易沉積在管壁上。但是，隨著流速的增大，單位時間內(nèi)通過管道某位臵的蠟量增加，加劇了結(jié)蠟過程，因此，液流速度對結(jié)蠟的影響有正反兩個方面的作用，實驗結(jié)果如圖2所示。

圖 1 蠟的初始結(jié)晶溫度與壓力、溶解氣

曲線1－油層油；

曲線2－脫氣油； R－溶解氣油比；

圖2 流速與結(jié)蠟量的關(guān)系、油比的關(guān)系曲線

1－鋼管；2,3－塑料管

油層飽和壓力9.8MPa；含蠟量4.51％；含膠質(zhì)2.85％

由圖2還可以看出，管材不同，結(jié)蠟量也不同。顯然管壁越光滑，蠟越不容易沉積。根據(jù)有關(guān)表面性質(zhì)對結(jié)蠟影響的研究，管壁表面的潤濕性對結(jié)蠟有明顯影響，表面親水性越強越不易結(jié)蠟。

由于原油的組成比較復(fù)雜。上述只是目前相對清楚的影響油井結(jié)蠟的因素，對結(jié)蠟過程和機理的認識仍有待于進一步深化。

二、目前的清蠟管理

樁一生產(chǎn)管理區(qū)從2002年4月開始運行化學(xué)清蠟這項工作，制訂出了一套詳細的管理規(guī)定和考核細則。（下面內(nèi)容簡述）

1、油井清蠟周期及方式的制定

（1）根據(jù)區(qū)塊的含蠟程度及區(qū)塊內(nèi)單井的液量、油量和含水狀況制定清蠟周期，同時根據(jù)各單井液量、含水變化及清蠟前后

電流、載荷對比,不斷對周期進行調(diào)整。

（2）根據(jù)油井清蠟效果、流程、氣候及其它實際生產(chǎn)情況，制定、調(diào)整和改善油井的清蠟方式。

2、油井加藥清蠟具體要求

（1）一般井套壓放凈后，利用加藥裝臵直接加藥。（2）CO2吞吐井不允許放套壓,利用高壓加藥裝臵直接加藥。（3）高壓加藥裝臵承受壓力必須達到3MPa以上，加藥時要做到不滲不漏。

（4）液面在井口的油井,套壓低于3MPa時,利用高壓加藥裝臵加藥,套壓高于3MPa時,利用水泥車或摻水加藥。

（5）自噴井采用熱燜清蠟，水泥車正擠200Kg清蠟劑、熱水2-3m熱燜12小時后平穩(wěn)進干。

（6）間開井清蠟按生產(chǎn)時間周期為10天,正常井清蠟周期一般為15天,特殊井視電流、載荷變化情況而定。

3、油井清蠟資料錄取要求

正常加藥井的資料錄取時間確定：載荷資料，月度取一次；電流資料，加藥周期小于15天的油井加藥前一天錄取，加藥后次日錄??；加藥周期為30天的油井，每10天錄取一次，對資料發(fā)生變化的及時錄取分析。

4、油井清蠟運行辦法

（1）清蠟周期、方式由管理區(qū)、基層隊每月結(jié)合制定一次。新投、工藝措施井，基層隊5天內(nèi)提出清蠟方案，和管理區(qū)結(jié)合

3后實施，并由管理區(qū)上報注采科。

（2）油井的清蠟工作由工程技術(shù)員運行、監(jiān)督、指導(dǎo)，建立洗井運行大表和油井清蠟臺帳,負責(zé)資料的收集和分析,發(fā)現(xiàn)異常后及時匯報，各隊負責(zé)每天將清蠟井井號上報管理區(qū)調(diào)度室。

（3）洗井過程中有桿卡現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后立即匯報管理區(qū)調(diào)度室。（4）洗井后48小時內(nèi)不允許停井。

（5）油量15噸以上的高產(chǎn)井、自噴井和特殊工藝措施井洗井前一天，由工程技術(shù)員通知管理區(qū)相關(guān)人員，一起到現(xiàn)場監(jiān)督、運行。

5、各項清蠟制度的形成

最早的清蠟方式是水泥車熱洗，這種方式清蠟徹底，但是最大弊端就是容易污染地層，熱洗完的油井要很長時間才能恢復(fù)產(chǎn)量，有的油井甚至3-4天以后才能出油。在這個基礎(chǔ)上，采取了油井摻水熱洗和自身熱洗的清蠟方式，摻水熱洗這個方式雖然有效徹底，但同樣能造成地層污染，只是降低了油井清蠟的成本。油井自身熱洗這個方式也有效徹底，并且節(jié)約清蠟成本，由于使用的是油井本身的產(chǎn)量，不污染地層。但是不適宜冬季使用，并且受油井產(chǎn)量、地面流程、氣源（爐子氣量大?。┑纫蛩赜绊戄^大。在2004年4月以后，始實施化學(xué)清蠟的清蠟方式。

實施化學(xué)清蠟，首先要錄取好第一手資料，通過對資料的分析，根據(jù)每口油井的特點，制訂出相應(yīng)的加藥周期和加藥量。在運行過程中由于油井的生產(chǎn)狀態(tài)不斷變化，及時對這些變化資料

進行分析，找出油井生產(chǎn)變化規(guī)律，針對具體情況，根據(jù)結(jié)蠟規(guī)律，合理調(diào)整制度，也就是調(diào)整加藥量和加藥周期。

三、化學(xué)清蠟存在問題

化學(xué)防蠟劑清蠟方式是目前使用的主要清蠟方式，樁西采油廠目前大多采用這個方式進行套管加藥清蠟。

優(yōu)點:省時省力，消耗成本低，對結(jié)蠟情況一般或較輕的油井比較適合。

缺點：

（1）清蠟不夠徹底，化學(xué)防蠟劑起到的是防止或減緩結(jié)蠟，對于已經(jīng)結(jié)出的蠟難以進行清除。

（2）加藥周期需要根據(jù)油井電流和載荷的變化進行相應(yīng)的調(diào)整。目前缺少合理的理論來指導(dǎo)油井的加藥制度。

四、化學(xué)清蠟制度模型建立

1、建立模型參數(shù)錄取

目前所有正常生產(chǎn)結(jié)蠟井的加藥周期及加藥量均為長期摸索，根據(jù)生產(chǎn)狀況的變化不斷調(diào)整形成的，調(diào)整條件為保證油井正常生產(chǎn)，避免躺井，在這種大的約束下所形成的加藥制度均大于該結(jié)蠟井的最優(yōu)化的加藥制度，要建立最優(yōu)化加藥制度模型首先必須錄取結(jié)蠟井在目前生產(chǎn)狀況下的最優(yōu)化加藥制度。以目前樁西采油廠現(xiàn)場生產(chǎn)條件，可以依靠遠程監(jiān)控設(shè)備條件，選取部分結(jié)蠟井，以電流載荷變化為依據(jù)，進行加藥量減低，加藥周期延長試驗，錄取最終該部分實驗結(jié)蠟井在目前生產(chǎn)狀況下的最優(yōu)

化即最節(jié)約成本的加藥制度。

2、建立清蠟制度與影響因素的關(guān)系模型曲線

清蠟制度涉及變量為：加藥量、加藥周期

影響結(jié)蠟因素：含蠟量、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、壓力、液體流速、管壁性質(zhì)、溫度等。

以建議直線模型為例：

A（含蠟量）+B(膠質(zhì))+C（瀝青質(zhì)）+D（壓力）+E（液體速度）+F（管壁性質(zhì)）+G（溫度）+H（其它因素）=X(加藥量)+Y（加藥周期）

約束條件：加藥量*加藥周期值最小，即階段加藥成本最低。A、B、C、D、E、F、G、H、X、Y為待定參數(shù)。

根據(jù)實驗井所取數(shù)值對所上待定參數(shù)進行擬合計算，確定在直線模型下待定參數(shù)的數(shù)值。

亦可根據(jù)不同影響因素影響力大小建立曲線模型，通過實驗數(shù)值確定待定參數(shù)。

3、模型曲線的應(yīng)用

模型曲線建立后，我們得到一個以加藥量、加藥周期為未知量的模型，這樣我們可以根據(jù)任意一口結(jié)蠟井在任意生產(chǎn)條件下加藥量與加藥周期關(guān)系，取加藥量與加藥周期最小值作為一口結(jié)蠟井在一定生產(chǎn)條件下的最優(yōu)加藥制度。

五、風(fēng)險及效益分析

1、風(fēng)險方面

模型建立需要對部分結(jié)蠟井進行最優(yōu)化加藥制度實驗，加藥量的減少及加藥周期的延長可能會導(dǎo)致部分結(jié)蠟井生產(chǎn)出現(xiàn)問題甚至躺井。

2、效益方面

合理模型的建立可以為結(jié)蠟井的加藥制度提供理論依據(jù)，在結(jié)蠟井的生產(chǎn)狀況發(fā)生變化時，可以有針對性的調(diào)整，提供最節(jié)約加藥成本的加藥制度。

第五篇：護士加藥錯誤檢討書

護士加藥錯誤檢討書

1、護士加藥錯誤檢討書

尊敬的醫(yī)院領(lǐng)導(dǎo)：

您好!對不起，我知道自己錯了，我作為一個護士，我沒有避免錯誤的發(fā)生，卻在工作上出錯，給病人帶來了傷害，很抱歉，我感到很懊悔和失望，我現(xiàn)在向您遞交檢討書。

通過這起事故，我感到自己責(zé)任心不強，但同時也是長期以來對自己放松要求，工作作風(fēng)渙散的必然結(jié)果。自己身為在崗人員，應(yīng)該嚴以律已，對自己嚴格要求!然而自己卻不能好好的約束自己，由于自己的失職，給醫(yī)院帶來了嚴重的安全隱患，如果發(fā)生事故，后果不堪設(shè)想~~~這也說明，我對自己的工作沒有足夠的責(zé)任心，也沒有把自己的工作更加做好，更加走上新臺階的思想動力。在自己的思想中，仍就存在得過且過，混日子的應(yīng)付思想?，F(xiàn)在，我深深感到，這是一個非常危險的傾向，也是一個極其重要的苗頭。

因此，這次發(fā)生的事使我不僅感到是自己的恥辱，更為重要的是我感到對不起醫(yī)院領(lǐng)導(dǎo)對我的信任，愧對護士長的關(guān)心。

同時，要誠心的謝謝領(lǐng)導(dǎo)，如果不是領(lǐng)導(dǎo)及時發(fā)現(xiàn)，并要求自己深刻反省，而放任自己繼續(xù)放縱和發(fā)展，那么，后果是極其嚴重的，甚至都無法想象會發(fā)生怎樣的工作失誤。因此，通過這件事，在深感痛心的同時，我也感到了幸運，感到了自己覺醒的及時，這在我今后的人生成長道路上，無疑是一次關(guān)鍵的轉(zhuǎn)折。所以，在此，我在向領(lǐng)導(dǎo)做出檢討的同時，也向你們表示發(fā)自內(nèi)心的感謝。我一定會改正錯誤，爭取成為一名好護士。

xxx

2、護士加藥錯誤檢討書

尊敬的護士長：

我這段時間工作一直沒有一個嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，經(jīng)常加藥出錯導(dǎo)致病人投訴。對著我這樣的錯誤，我感到非常的后悔。

今晚我寫下這樣一份檢討書(雖然您沒有強制要求我來寫，但是我覺得還是寫一份比較好)。這樣一份檢討書我寫了兩三篇，終究覺得寫得不怎么樣，修改了好幾回也不滿意，錯了又抄，抄了又寫，說白了我是很用心在寫。

回顧往事，我來醫(yī)院工作也有6年了，6年時間說長不長、說短也不短了。對于一個女孩子來說，6年可以是全部的青春黃金時光。對于一個女人來講，6年就足足可以實現(xiàn)從單身到已婚的身份轉(zhuǎn)變。然而，我在這6年在個人問題依舊沒有多少變化。因為一份南丁格爾的理念，我從事了護士這一神圣職業(yè)，這樣一份救死扶傷的工作，是非常光榮的，同時又是多么的繁瑣啊?？墒俏抑郎町?dāng)中很少有人能夠真正地理解我們的工作，而我也在這六年工作時間以后開始漸漸變得麻木。每天就是上班到下班，期間是緊張與忙碌，有時候病人一多還要加班，就連歇下來喘口氣的時間也沒有。

去年為了能夠提供業(yè)務(wù)水平，參加了月考培訓(xùn)，說白了是為了加薪，為了能夠多賺一點錢，希望能夠從護士升級到護師，最終能夠擔(dān)任主管這一職務(wù)?？墒俏易罱K還是發(fā)現(xiàn)，自己如何努力還是那樣一個水平，可能是我多年勞累導(dǎo)致了我身心疲憊了?？墒菍嵲谠?，我不后悔擔(dān)任護士這個工作，因為救死扶傷是我從小就立下的志向。那時候當(dāng)我看到一些病人在疾病面前表現(xiàn)出的痛苦與煎熬，我就立下決心從事護理工作，盡自所能幫助與疾病抗?fàn)幍娜藗儭?/p>

現(xiàn)在，這一段時間我遭遇了病人投訴，一方面我覺得病人存在無理取鬧的問題，另一方面我自身服務(wù)態(tài)度確實也欠缺了。而我作為一名柔弱女子，真的無心與病人起爭執(zhí)、鬧糾紛。附言：曾經(jīng)我看過一則新聞報道，說一家醫(yī)院里的護士因為遭病人投訴次數(shù)多了，上班都戴安全帽。

當(dāng)然我絕對不想那樣了。這一次我錯了，今后一定改正。

此致

敬禮

檢討人：

x年x月x日

3、護士加藥錯誤檢討書

尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：

做一名優(yōu)秀的護士，那是我的追求，我的向往。因為我牢記著宣誓的誓詞，我銘記著自己的使命——我是圣潔的白衣天使。然而，最近我卻犯了一個十分嚴重的錯誤?，F(xiàn)在想起來，我深感痛心、內(nèi)疚和悔恨。這次因未嚴格三查七對胰島素筆芯，就直接給患者注射，導(dǎo)致醫(yī)療失誤，事后醫(yī)生及時發(fā)現(xiàn)，未引起低血糖。錯誤的根源是自己的自信、馬虎。雖然工作是忙碌的，但是按程序辦事是必須要遵守的。我們身為醫(yī)護人員，我們要為患者的健康和生命負責(zé)。任何一點疏忽，都會導(dǎo)致不堪設(shè)想的后果。我深深地感謝醫(yī)生，是他的及時發(fā)現(xiàn)和高度負責(zé)的精神，彌補了我的失誤。我深感痛悔!

護理工作沒有轟轟烈烈的輝煌，卻寫滿了簡單而又平凡的愛，打針、發(fā)藥、鋪床、輸液，我們在辛苦中呵護著生命；交班、接班、白天、黑夜，我們在勞累中把握著生命的輪回。在很早以前，就有人提出了“三分治療，七分護理’，這很鮮明的指出了護理工作的重要性。護士的一言一行，一舉一動，都直接關(guān)系到病人的健康。南丁格爾說過，“護理工作是一門藝術(shù)，護士要有一顆同情的心和一雙愿意工作的手”。我們塑造新形象的護士，讓病人得到更全面、更整體、更系統(tǒng)化的服務(wù)。以病人為中心，想病人之所想，急病人之所急，全心全意為病人服務(wù)是我們的宗旨。我們是生命的捍衛(wèi)者，是健康的守護神。我們要盡自己最大的能力和愛心幫助患者減輕痛苦。我要牢記著自己的使命，保證不再發(fā)生類似情況。請領(lǐng)導(dǎo)批評!

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