第一篇：鍋爐加藥計(jì)量泵

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鍋爐加藥計(jì)量泵

鍋爐加藥計(jì)量泵計(jì)量泵主要由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)、流體輸送和調(diào)節(jié)控制三部分構(gòu)成。動(dòng)力驅(qū)動(dòng)配置經(jīng)由機(jī)械聯(lián)桿系統(tǒng)帶動(dòng)流體輸送隔膜實(shí)現(xiàn)旋環(huán)運(yùn)動(dòng)：隔膜(活塞)于沖程的前半周將被輸送流體吸入并于后半周將流體排出泵頭;所以，改變沖程的往復(fù)運(yùn)動(dòng)頻率或每一次往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖程長(zhǎng)度即可達(dá)至調(diào)節(jié)流體輸送量之目的。精密的加工精度保證了每次泵出量進(jìn)而實(shí)現(xiàn)被輸送介質(zhì)的精密計(jì)量。因其動(dòng)力驅(qū)動(dòng)和流體輸送方式的不同，計(jì)量泵可以大致劃分成柱塞式和隔膜式兩大種類。

鍋爐加藥計(jì)量泵高精密度的球型逆止閥及導(dǎo)閥，防止回流，精良的隔膜品質(zhì)，特氟隆材質(zhì)，金屬增強(qiáng)，適用高粘度化學(xué)藥品，粘度可達(dá)3000厘泊 ·流量范圍0-80升/小時(shí)，最高壓力21巴 ·多種使用功能：手動(dòng)雙調(diào)、單調(diào)形式，可接收脈沖，4-20mA信號(hào)自動(dòng)控制，可顯示流量數(shù)據(jù)，可與多種控制器匹配使用，加酸、鹼各種液體 ·整體設(shè)計(jì)輕巧，先進(jìn)的電路板，準(zhǔn)確的速度控制，不受熱源及電磁干撓，特殊的散熱設(shè)計(jì)，增加使用壽命 ·主要系列E-DC、A-PLUS、C-PLUS、MP、E、E-PLUS、C、T7等 ·主要用于：各類水處理及石化/化工過(guò)程物流/添加劑加注 帕斯菲達(dá) 機(jī)械隔膜式式計(jì)量泵 帕斯菲達(dá) 柱塞式計(jì)量泵 帕斯菲達(dá) 液壓平衡隔膜式計(jì)量泵 斯菲達(dá)計(jì)量泵有14種電磁隔膜計(jì)量泵可供客戶進(jìn)行選擇，其中最常用的為L(zhǎng)C系列、LB系列、LE系列、LP系列、LM系列、CL系列、T7系列。每個(gè)系列都

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是根據(jù)不同的應(yīng)用度身定制的。獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)：可直接接收4-20mA信號(hào)，不需要再加信號(hào)轉(zhuǎn)換器。減少了部件裸露在外面所可能發(fā)生的影響，并降低了購(gòu)買成本。運(yùn)行過(guò)程更加穩(wěn)定。進(jìn)出口閥均為雙閥球，確保了流量的準(zhǔn)確度。標(biāo)配的三功能閥為獨(dú)立閥體，拆除后不影響泵的正常工作。并可選5功能(背壓，安全，防虹吸，排氣，停泵排液)閥。全部為美國(guó)原裝進(jìn)口，確保了優(yōu)異的品質(zhì)。卓越的計(jì)量精確性: 高密度的球型逆止閥，安全密封，防止回流，提高計(jì)量準(zhǔn)確度優(yōu)異的隔膜品質(zhì)，特氟隆材質(zhì)，金屬增強(qiáng)適用高粘度化學(xué)藥品，粘度可達(dá)3000厘泊附排氣閥，操作方便應(yīng)用范圍廣泛: 在電磁式計(jì)量泵的技術(shù)領(lǐng)域里，帕斯菲達(dá)系列計(jì)量泵是一項(xiàng)很重要的發(fā)展指標(biāo)，環(huán)顧其它品牌，皆無(wú)法與帕斯菲達(dá)計(jì)量泵相媲美，品質(zhì)優(yōu)異卻價(jià)格合理

鍋爐加藥計(jì)量泵特點(diǎn)

1、迅速反映原水水質(zhì)、水量和加藥量變化，數(shù)分鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)。

2、節(jié)省混凝劑投量20～40%以上，中型水廠半年至一年半可收回投資。

3、提高可靠性，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，防止人為操作失誤，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)斷藥和投藥 系統(tǒng)故障，是提高管理水平的有力工具。

4、大幅提高水質(zhì)保證率，延長(zhǎng)濾池反沖洗周期，延長(zhǎng)濾料壽命，減少污泥量，提高產(chǎn)水率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

第二篇：加藥計(jì)量泵型號(hào)概述及工作原理

加藥計(jì)量泵型號(hào)概述及工作原理

一、加藥計(jì)量泵概述

作為流體精密計(jì)量與投加的理想設(shè)備，加藥計(jì)量泵如今已被廣泛地應(yīng)用于包括制藥、食品飲料和石油化工行業(yè)在內(nèi)的各個(gè)領(lǐng)域，在工藝過(guò)程擔(dān)負(fù)著強(qiáng)腐蝕性、毒害性、高粘性和高壓介質(zhì)的計(jì)量添加任務(wù)。

報(bào)告經(jīng)過(guò)超過(guò)半個(gè)世紀(jì)的實(shí)踐應(yīng)用和技術(shù)改進(jìn)，現(xiàn)在加藥計(jì)量泵已經(jīng)進(jìn)入其高速增長(zhǎng)期?，F(xiàn)在，成熟的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)方式和液體輸送端(泵頭)材料技術(shù)使得新型加藥計(jì)量泵幾乎可以完成輸送任何常規(guī)和特殊介質(zhì)的要求，其工作壓力和容量亦能滿足工業(yè)生產(chǎn)的絕大多數(shù)要求。

隨著人們對(duì)生產(chǎn)工藝過(guò)程指標(biāo)和自動(dòng)化程度要求的普遍提高，作為化學(xué)藥劑計(jì)量和添加環(huán)節(jié)的最終執(zhí)行機(jī)構(gòu)，加藥計(jì)量泵的安全性和可控制性變得日益重要起來(lái)。

石油化工等行業(yè)向來(lái)以生產(chǎn)過(guò)程的高度自動(dòng)化而著稱，也是集散式、分布式和智能式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)用最廣泛的領(lǐng)域之一，因而要求與之相配套的執(zhí)行器——加藥計(jì)量泵亦要具備靈活多樣的控制模式，可以方便地與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成各種控制回路，實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜更精確的過(guò)程控制。

二、加藥計(jì)量泵的基本工作原理

眾所周知，加藥計(jì)量泵主要由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)、流體輸送和調(diào)節(jié)控制三部分組成。動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置經(jīng)由機(jī)械聯(lián)桿系統(tǒng)帶動(dòng)流體輸送隔膜(活塞)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)：

隔膜(活塞)于沖程的前半周將被輸送流體吸入并于后半周將流體排出泵頭;所以，改變沖程的往復(fù)運(yùn)動(dòng)頻率或每一次往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖程長(zhǎng)度即可達(dá)至調(diào)節(jié)流體輸送量之目的。精密的加工精度保證了每次泵出量進(jìn)而實(shí)現(xiàn)被輸送介質(zhì)的精密計(jì)量。

因其動(dòng)力驅(qū)動(dòng)和流體輸送方式的不同，機(jī)械加藥計(jì)量泵可以大致劃分成柱塞式和隔膜式兩大種類。

2.1、柱塞式加藥計(jì)量泵

主要有普通有閥泵和無(wú)閥泵兩種。柱塞式加藥計(jì)量泵因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和耐高溫高壓等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于石油化工領(lǐng)域。針對(duì)高粘度介質(zhì)在高壓力工況下普通柱塞泵的不足，一種無(wú)閥旋轉(zhuǎn)柱塞式加藥計(jì)量泵受到愈來(lái)愈多的重視，被廣泛應(yīng)用于糖漿、巧克力和石油添加劑等高粘度介質(zhì)的計(jì)量添加。因被計(jì)量介質(zhì)和泵內(nèi)潤(rùn)滑劑之間無(wú)法實(shí)現(xiàn)完全隔離這一結(jié)構(gòu)性缺點(diǎn)，柱塞式加藥計(jì)量泵在高防污染要求流體計(jì)量應(yīng)用中受到諸多限制。

2.2、隔膜式加藥計(jì)量泵

顧名思義，隔膜式加藥計(jì)量泵利用特殊設(shè)計(jì)加工的柔性隔膜取代活塞，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用下實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成吸入-排出過(guò)程。由于隔膜的隔離作用，在結(jié)構(gòu)上真正實(shí)現(xiàn)了被計(jì)量流體與驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)之間的隔離。

三、加藥計(jì)量泵的控制

加藥計(jì)量泵每一次的流體泵出量決定了其計(jì)量容量。在一定的有效隔膜面積下，泵的輸出流體的體積流量正比與沖程長(zhǎng)度L和沖程頻率F：VA*F*L 在計(jì)量介質(zhì)和工作壓力確定情況下，通過(guò)調(diào)節(jié)沖程長(zhǎng)度L和沖程頻率F即可實(shí)現(xiàn)對(duì)加藥計(jì)量泵輸出的雙維調(diào)節(jié)。

盡管沖程長(zhǎng)度和頻率都可以作為調(diào)節(jié)變量，但在工程應(yīng)用中一般將沖程長(zhǎng)度視為粗調(diào)變量，沖程頻率為細(xì)調(diào)變量：調(diào)節(jié)沖程長(zhǎng)度至一定值，然后通過(guò)改變其頻率實(shí)現(xiàn)精細(xì)調(diào)節(jié)，增加調(diào)節(jié)的靈活性。在相對(duì)簡(jiǎn)單的應(yīng)用場(chǎng)合，亦可以手動(dòng)設(shè)置沖程長(zhǎng)度，僅將沖程頻率作為調(diào)節(jié)變量，從而簡(jiǎn)化系統(tǒng)配置。

第三篇：鍋爐加藥全自動(dòng)軟化水設(shè)備安全運(yùn)行

鍋爐加藥全自動(dòng)軟化水設(shè)備安全運(yùn)行加藥處理法就是通過(guò)向鍋爐給水加一定數(shù)量的軟水劑也稱除垢劑，阻垢劑。使鍋爐給水中的結(jié)垢物質(zhì)轉(zhuǎn)變成水渣，然后通過(guò)排污將其從鍋內(nèi)排出，從而達(dá)到減緩水垢結(jié)成的目的。這種水處理的好處是投資小，成本低。

鍋爐加藥全自動(dòng)軟化水設(shè)備注意事項(xiàng)

(1)必須對(duì)癥下藥：即一定要做到什么樣的水質(zhì)，選擇什么樣的藥劑。

(2)必須量水投藥：按上水的數(shù)量和質(zhì)量，投加一定數(shù)量的藥劑，切不可多投或少投。

(3)必須科學(xué)排污：一定要按照化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行科學(xué)的排污。

(4)必須嚴(yán)格監(jiān)督：一定要嚴(yán)格地監(jiān)督鍋水的品質(zhì)，以指導(dǎo)加藥和排污作業(yè)。蘇聯(lián)曾建議在1.5MPa以下的鍋爐，都可以采用加藥處理法，但其前提條件是：沒(méi)有水冷壁管。在運(yùn)行中能保證可靠地排除鍋內(nèi)形成的水渣，而不會(huì)影響運(yùn)行安全。使用單位對(duì)鍋爐蒸汽質(zhì)量要求的不高等。

工業(yè)全自動(dòng)軟化水設(shè)備加藥裝置安裝要點(diǎn)：

1、無(wú)須專做安裝基礎(chǔ)，地基水平即可。距墻約250-450mm，可根據(jù)實(shí)際情況靠邊角布置。

2、進(jìn)、出水管為標(biāo)準(zhǔn)法蘭或螺紋連接，需固定支撐好，不能依托閥體做支撐，以防產(chǎn)生應(yīng)力。

3、進(jìn)水管上應(yīng)裝水壓表。設(shè)備運(yùn)行時(shí)有沖洗水排放，周圍就近應(yīng)設(shè)置地漏或排水溝。排污管不要長(zhǎng)于6米，不要裝截止閥，出口不要高于閥體，終端開口[以免產(chǎn)生虹吸]，彎頭越少越好。

4、入口水壓如低于0.2MPa，須加裝管道泵。

5、使用前須先沖洗管道，避免雜質(zhì)堵塞閥體，污染樹脂。

6、軟水機(jī)出口處一般應(yīng)設(shè)計(jì)貯水箱，貯水箱體積≥產(chǎn)水量×3小時(shí)，并安裝水位控制裝置。

7、鹽水管：鹽水箱應(yīng)盡量靠近軟化罐，鹽水管越短越好。

8、在設(shè)備附近的墻上安置配電插座，應(yīng)裝有保險(xiǎn)絲[一般不要裝開關(guān)]，要求接地良好。

鍋爐全自動(dòng)軟化水設(shè)備進(jìn)水加藥處理時(shí)限制給水總硬度≤3.5毫克/升。這要求鍋爐需定期清洗，保證熱強(qiáng)度最大的受熱面上每年可結(jié)水垢厚度不超過(guò)0.5毫米。如果給水硬度再大，鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行就較難保證了。

第四篇：加藥間操作規(guī)程

1.0 目的

本操作規(guī)程用于指導(dǎo)本項(xiàng)目部三氯化鐵藥液的投加，氫氧化鈉溶液投加及次氯酸鈉溶液的投加工作。2.0 適用范圍

本規(guī)程僅適用于本項(xiàng)目部三氯化鐵藥液的投加，氫氧化鈉溶液的投加及次氯酸鈉溶液的投加工作。3.0 職責(zé)

運(yùn)行班運(yùn)行人員負(fù)責(zé)三氯化鐵藥液的投加，氫氧化鈉溶液的投加及次氯酸鈉溶液的投加。

4.0 操作規(guī)程

4.3 三氯化鐵藥液的自動(dòng)投加

用1#三氯化鐵計(jì)量泵，2#三氯化鐵計(jì)量泵為備用；

4.3.1 檢查三氯化鐵藥罐內(nèi)藥液液位情況，在藥罐液位低之前應(yīng)通知卸藥。4.3.2 檢查加藥管道是否暢通，打開三氯化鐵藥罐出口閥。

4.3.3 合上就地控制箱內(nèi)電源開關(guān)，把“遠(yuǎn)程∕就地”切換開關(guān)打在“遠(yuǎn)程”。即可在主控室控制加藥。

4.3.4 加三氯化鐵計(jì)量泵上的控制面板的控制鍵至手動(dòng)，按下1#三氯化鐵計(jì)量泵“啟動(dòng)”按鈕，點(diǎn)“確定”，計(jì)量泵隨即啟動(dòng)。

4.3.5 三氯化鐵計(jì)量泵排空氣：計(jì)量泵泵頭的排氣閥旋開，進(jìn)行排氣；待排氣管 排出的藥液無(wú)氣泡排出時(shí)關(guān)閉排氣閥，計(jì)量泵投入正常運(yùn)行。

4.3.6 確定混凝劑的投加量。三氯化鐵投加量的控制是通過(guò)對(duì)計(jì)量泵的“+”或 “-” 按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)中心現(xiàn)有源水水質(zhì)變化情況及生產(chǎn)流量的控制范圍，結(jié)合運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，將三氯化鐵計(jì)量泵的流量控制在3-5L/h 之間。在實(shí)際運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)源水濁度及流量大小，通過(guò)觀察澄清池反應(yīng)室的礬花情況及澄清池出水情 況對(duì)投藥量進(jìn)行調(diào)整（在控制范圍內(nèi)調(diào)整加藥泵的流量）。4.3.8 在投加藥液過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注電腦監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，特別是源水及澄清池出水 濁度﹑源水及加藥源水pH 值的變化情況，以掌握運(yùn)行情況，調(diào)整混凝劑投加量。通常如礬花凝聚情況良好，加藥源水pH 值控制在適當(dāng)范圍內(nèi)（6.85-7.30）且澄 清池出水濁度較穩(wěn)定，則運(yùn)行正常，投加混凝劑量適宜。4.4 輔助加堿計(jì)量泵的運(yùn)行操作

4.4.1 檢查堿儲(chǔ)罐內(nèi)藥液液位情況，在藥罐液位低之前應(yīng)通知卸藥。4.4.2 檢查加藥管道是否暢通，打開氫氧化鈉藥罐出口閥。

4.4.3合上就地控制箱內(nèi)電源開關(guān)，把“遠(yuǎn)程∕就地”切換開關(guān)打在“遠(yuǎn)程”。即可在主控室控制加藥。

4.4.4 加堿計(jì)量泵上的控制面板的控制鍵至手動(dòng)，按下1#氫氧化鈉計(jì)量泵“啟動(dòng)”按鈕，點(diǎn)“確定”，計(jì)量泵隨即啟動(dòng)。

4.4.5 輔助加堿計(jì)量泵排空氣：計(jì)量泵泵頭的排氣閥旋開，進(jìn)行排氣；待排氣管 排出的藥液無(wú)氣泡排出時(shí)關(guān)閉排氣閥，計(jì)量泵投入正常運(yùn)行。

4.4.6 確定堿液的投加量。堿液投加量的控制是通過(guò)對(duì)計(jì)量泵的“+”或“-” 按 鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)中心現(xiàn)有源水水質(zhì)變化情況及生產(chǎn)流量的控制范圍，結(jié)合運(yùn)行 經(jīng)驗(yàn)，出廠水PH 值的控制,輔助加堿計(jì)量泵流量應(yīng)根據(jù)出廠水PH 值內(nèi)控指標(biāo)（7.00-7.50）進(jìn)行調(diào)整，加藥源水PH 值的控制, 應(yīng)根據(jù)加藥源水PH 值內(nèi)控指 標(biāo)(6.85-7.30)對(duì)投藥量進(jìn)行調(diào)整。4.5 磁力泵加堿系統(tǒng)的運(yùn)行操作 4.5.1 磁力泵的啟動(dòng)操作

4.5.1.1 檢查磁力泵、開關(guān)電箱及加堿池液位情況是否正常。

4.5.1.2 灌泵：運(yùn)行1#磁力泵時(shí)打開堿池自來(lái)水閥少許、磁力泵聯(lián)通閥、1#磁 力泵出口閥、回流閥，向1#磁力泵進(jìn)水管充水排氣，待管道注滿水時(shí)，關(guān)閉堿 池自來(lái)水閥，此時(shí)可啟動(dòng)1#磁力泵運(yùn)行；運(yùn)行2#磁力泵時(shí)打開堿池自來(lái)水閥少 許、2#磁力泵出口閥、回流閥，向2#磁力泵進(jìn)水管充水排氣，待管道注滿水時(shí)，關(guān)閉堿池自來(lái)水閥，此時(shí)可啟動(dòng)2#磁力泵運(yùn)行。

4.5.1.3 磁力泵的啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)1#磁力泵時(shí)先將1#磁力泵出口閥關(guān)閉，在控制箱 按1#泵“啟動(dòng)按鈕”，然后打開1#磁力泵出口閥，1#磁力泵投入運(yùn)行，在加堿池 觀察回流液情況是否正常；啟動(dòng)2#磁力泵時(shí)先將2#磁力泵出口閥關(guān)閉，在控制 箱按2#泵“啟動(dòng)按鈕”然后打開2#磁力泵出口閥，2#磁力泵投入運(yùn)行，在加堿 池觀察回流液情況是否正常；一切正常后，打開1#轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)口閥和2#轉(zhuǎn)子 流量計(jì)進(jìn)口閥，轉(zhuǎn)子流量計(jì)流量的大小視加藥源水PH 值來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.5.2 磁力泵換泵操作

4.5.2.1 1#磁力泵運(yùn)行轉(zhuǎn)換為2#磁力泵運(yùn)行的操作：先將2#磁力泵出口閥打開，注水排氣；然后將2#磁力泵出口閥關(guān)閉，再按下2#磁力泵“啟動(dòng)按鈕”，啟動(dòng) 2#磁力泵，2#磁力泵運(yùn)行燈亮，打開2#磁力泵出口閥，2#磁力泵投入運(yùn)行；關(guān) 閉1#磁力泵出口閥，按下1#磁力泵“停止按鈕”，1#磁力泵停止指示燈亮，1# 磁力泵停止運(yùn)行，并關(guān)閉磁力泵聯(lián)通閥，然后檢查回流量是否正常。

4.5.2.2 2#磁力泵運(yùn)行轉(zhuǎn)換為1#磁力泵運(yùn)行的操作：先將磁力泵聯(lián)通閥、1#磁 力泵出口閥打開，注水排氣；先將1#磁力泵出口閥關(guān)閉，再按下1#磁力泵“啟 動(dòng)按鈕”啟動(dòng)1#磁力泵，1#磁力泵運(yùn)行燈亮，1#磁力泵投入運(yùn)行；關(guān)閉2#磁力 泵出口閥，按下2#磁力泵“停止按鈕”，2#磁力泵停止指示燈亮，2#磁力泵停止 運(yùn)行，然后檢查回流量是否正常。4.5.3 磁力泵系統(tǒng)的停機(jī)操作

4.5.3.1 先關(guān)閉1#轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)口閥和2#轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)口閥，再停磁力泵。4.5.3.2 停1#磁力泵時(shí)，先關(guān)閉1#磁力泵出口閥，按下1#磁力泵“停止按鈕”，再關(guān)閉磁力泵聯(lián)通閥、主加堿出口閥、回流閥；停2#磁力泵時(shí)，先關(guān)閉2#磁力 泵出口閥，按下2#磁力泵“停止按鈕”，再關(guān)閉主加堿出口閥、回流閥。4.5.3.3 斷開配電箱電源開關(guān)，系統(tǒng)投入備用。4.5.4 磁力泵向堿箱內(nèi)輸送堿液的操作

4.5.4.1 磁力泵加堿系統(tǒng)運(yùn)行的情況下：打開輔助加堿總閥、加堿箱進(jìn)堿總閥，1#加堿箱加堿液時(shí)打開1#加堿箱進(jìn)堿閥，2#加堿箱加堿液時(shí)打開2#加堿箱進(jìn)堿 閥，直至加堿箱加滿時(shí)關(guān)閉相應(yīng)閥門。

4.5.4.2 磁力泵加堿系統(tǒng)沒(méi)有運(yùn)行的情況下：先按4.5.1 進(jìn)行操作，待磁力泵運(yùn) 行正常再打開輔助加堿總閥、加堿箱進(jìn)堿總閥，1#加堿箱加堿液時(shí)打開1#加堿 箱進(jìn)堿閥，2#加堿箱加堿液時(shí)打開2#加堿箱進(jìn)堿閥，直至加堿箱加滿時(shí)關(guān)閉相 應(yīng)閥門，最后按4.5.3 進(jìn)行操作。4.6 運(yùn)行操作的注意事項(xiàng)

4.6.1 三氯化鐵溶液具有腐蝕性、強(qiáng)刺激性,工作人員應(yīng)加強(qiáng)巡檢，防止泄漏以 免造成經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境污染；處理泄漏時(shí)應(yīng)穿好防護(hù)服，佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、膠手套。

4.6.2 三氯化鐵計(jì)量泵有兩臺(tái)，正常運(yùn)行情況下計(jì)量泵為一用一備。4.6.3 輔助加堿計(jì)量泵各有三臺(tái)，正常運(yùn)行情況下計(jì)量泵為二用一備。

4.6.4 磁力泵加堿池設(shè)定了三個(gè)液位，高液位、低液位、停泵液位。正常運(yùn)行時(shí) 應(yīng)保持加堿池液位在高液位與低液位之間。

4.6.5 加堿池液位降到低液位時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)低液位指示燈亮，中控值班室發(fā)出聲光報(bào) 警信號(hào)，以便操作人員及時(shí)向加堿池補(bǔ)充堿液；補(bǔ)充堿液至高液位指示燈亮?xí)r，應(yīng)停止向加堿池加堿液；若沒(méi)有及時(shí)補(bǔ)充堿液，加堿池液位繼續(xù)下降至停泵液位 時(shí)，磁力泵將自動(dòng)停機(jī)。但相應(yīng)閥門不會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，源水將會(huì)倒流至加堿池，應(yīng) 特別注意。再次啟動(dòng)磁力泵時(shí)，應(yīng)將加堿池充滿堿液，并重新按開機(jī)程序進(jìn)行操 作。

4.6.6 兩臺(tái)磁力泵一用一備，互為備用；正常情況下，每隔一周換泵一次。5.0 附件

5.1 附件1 加堿系統(tǒng)圖

5.2 附件2 三氯化鐵投加系統(tǒng)圖 5.3 附件3 化學(xué)藥品技術(shù)說(shuō)明書 附件1 加堿系統(tǒng)圖 1、2—止回閥 3、4—1#、2#磁力泵出口閥 5—磁力泵聯(lián)通閥 6—輔助加減總閥 7—加堿箱進(jìn)堿總閥 8、9—2#、1#加堿箱進(jìn)堿閥 10—磁力泵回流閥 11—主加堿出口閥 12、13—2#、1#轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)口閥 14、15—2#、1#轉(zhuǎn)子流量計(jì)出口閥 16—堿池自來(lái)水閥 17、18—2#、1#加堿箱進(jìn)水閥 19、20—2#、1#堿箱出口閥 21—堿計(jì)量泵入口聯(lián)絡(luò)閥 22、23、24—1#、2#、3#加堿泵進(jìn)口閥 25、26、27—1#、2#、3#加堿泵出口閥 28、29—1#、2#出口隔離閥 30、31—1#、2#輔助加堿出口總閥 32、33—1#、2#回流閥 34、35—1#、2#回流聯(lián)絡(luò)閥 36、37—1#、2#安全釋放閥 38、39—2#、1#堿箱排污閥40、41、42—1#、2#、3#輔助加堿計(jì)量泵 附件2 三氯化鐵投加系統(tǒng)圖

1—攪拌箱自來(lái)水閥 2—三氯化鐵攪拌箱進(jìn)口閥 3—三氯化鐵攪拌箱出口閥 4—三氯化鐵攪拌箱排污閥 5、6—1#、2#三氯化鐵箱進(jìn)口閥 7、8—1#、2#三氯化鐵箱出口閥 9、10—1#、2#三氯化鐵箱排污閥 11、12、13—1#、2#、3#三氯化鐵計(jì)量泵進(jìn)口閥 14、15、16—1#、2#、3#三氯化鐵計(jì)量泵出口閥 17、18—1#、2#三氯化鐵計(jì)量泵進(jìn)口聯(lián)通閥 19、20—1#、2#三氯化鐵出口隔離閥 21、22—1#、2#三氯化鐵回流閥 23、24—1#、2#三氯化鐵回流聯(lián)絡(luò)閥 25、26—1#、2#三氯化鐵安全釋放閥 27、28—1#、2#三氯化鐵流量計(jì)進(jìn)口閥 29、30—1#、2#三氯化鐵流量計(jì)出口閥 31—三氯化鐵配藥閥 32—三氯化鐵儲(chǔ)罐回流閥 33、34、35—1#、2#、3#三氯化鐵儲(chǔ)罐出料閥 36、37、38—三氯化鐵貯罐1#、2#、3#計(jì)量泵 附件2 化學(xué)藥品技術(shù)說(shuō)明書

化學(xué)品中文名稱： 三氯化鐵 中文名稱2： 氯化鐵 分子式： FeCl3 分子量： 162.21 有害物成分三氯化鐵

健康危害： 吸入本品粉塵對(duì)整個(gè)呼吸道有強(qiáng)烈腐蝕作用，損害粘膜組織，引起化學(xué)性肺炎等。對(duì)眼有強(qiáng) 烈腐蝕性，重者可導(dǎo)致失明。皮膚接觸可致化學(xué)性灼傷?？诜苽谇缓拖?，出現(xiàn)劇烈 腹痛、嘔吐和虛脫。慢性影響：長(zhǎng)期口服有可能引起肝腎損害。燃爆危險(xiǎn)： 本品不燃，具腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。急救措施

皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15 分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 分鐘。就醫(yī)。

吸入： 迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn) 行人工呼吸。就醫(yī)。

食入： 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。危險(xiǎn)特性： 受高熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性煙氣。有害燃燒產(chǎn)物： 氯化物。

滅火方法： 采用水、泡沫、二氧化碳滅火。

應(yīng)急處理： 隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。不要直接 接觸泄漏物。小量泄漏：用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水 沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：用塑料布、帆布覆蓋。然后收集回收或運(yùn)至廢 物處理場(chǎng)所處置。

操作注意事項(xiàng)： 密閉操作，局部排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴

頭罩型電動(dòng)送風(fēng)過(guò)濾式防塵呼吸器，穿膠布防毒衣，戴橡膠手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧 化劑、活性金屬粉末接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè) 備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)： 儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。包裝密封。應(yīng)與氧化劑、活性金屬粉末等分開

存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。工程控制： 密閉操作，局部排風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

呼吸系統(tǒng)防護(hù)： 可能接觸其粉塵時(shí)，必須佩戴頭罩型電動(dòng)送風(fēng)過(guò)濾式防塵呼吸器。必要時(shí)，佩戴自給式呼吸 器。

眼睛防護(hù)： 呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。身體防護(hù)： 穿膠布防毒衣。手防護(hù)： 戴橡膠手套。

其他防護(hù)： 工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后 備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。主要成分： 純品

外觀與性狀： 黑棕色結(jié)晶，也有薄片狀。熔點(diǎn)(℃)： 306 沸點(diǎn)(℃)： 319 相對(duì)密度(水=1)： 2.90 相對(duì)蒸汽密度(空 氣=1)： 5.61 溶解性： 易溶于水，不溶于甘油，易溶于甲醇、乙醇、丙酮、乙醚。

主要用途： 用作飲水和廢水的處理劑，染料工業(yè)的氧化劑和媒染劑，有機(jī)合成的催化劑和氧化劑。禁配物： 強(qiáng)氧化劑、鉀、鈉。

廢棄處置方法： 根據(jù)國(guó)家和地方有關(guān)法規(guī)的要求處置。或與廠商或制造商聯(lián)系，確定處置方法。包裝方法： 液態(tài)：耐酸壇或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺紋口玻璃瓶外普通木箱。固態(tài)：塑料袋或二層牛皮紙袋外全開口或中開口鋼桶；塑料袋或二層牛皮紙袋外纖維板桶、膠合板桶、硬紙板桶；塑料袋外塑料桶（固體）；塑料桶（液體）；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口 玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、塑料瓶或鍍錫薄鋼板桶（罐）外滿底板花格箱、纖維板箱或膠合板箱?；瘜W(xué)品中文名 稱：

碳酸鈉

中文名稱2： 純堿 分子式： Na2CO3 分子量： 105.99 健康危害： 本品具有刺激性和腐蝕性。直接接觸可引起皮膚和眼灼傷。生產(chǎn)中吸入其粉塵和煙霧可引起 呼吸道刺激和結(jié)膜炎，還可有鼻粘膜潰瘍、萎縮及鼻中隔穿孔。長(zhǎng)時(shí)間接觸本品溶液可發(fā)生 濕疹、皮炎、雞眼狀潰瘍和皮膚松弛。接觸本品的作業(yè)工人呼吸器官疾病發(fā)病率升高。誤服 可造成消化道灼傷、粘膜糜爛、出血和休克。急救措施

皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15 分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 分鐘。就醫(yī)。吸入： 脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。食入： 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

危險(xiǎn)特性： 具有腐蝕性。未有特殊的燃燒爆炸特性。有害燃燒產(chǎn)物： 自然分解產(chǎn)物未知。

滅火方法： 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火時(shí)盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。

應(yīng)急處理： 隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。避免揚(yáng) 塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場(chǎng)所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或 運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

操作注意事項(xiàng)： 密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴

自吸過(guò)濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。避免產(chǎn)生 粉塵。避免與酸類接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時(shí)，應(yīng)把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)： 儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。應(yīng)與酸類等分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有

合適的材料收容泄漏物。禁配物： 強(qiáng)酸、鋁、氟。

呼吸系統(tǒng)防護(hù)： 空氣中粉塵濃度超標(biāo)時(shí)，必須佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)該佩戴

空氣呼吸器。

眼睛防護(hù)： 戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)： 穿防毒物滲透工作服。手防護(hù)： 戴橡膠手套。

其他防護(hù)： 及時(shí)換洗工作服。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。主要成分： 純堿

外觀與性狀： 白色粉末或細(xì)顆粒(無(wú)水純品)，味澀。熔點(diǎn)(℃)： 851 沸點(diǎn)(℃)： 無(wú)資料 相對(duì)密度(水 =1)： 2.53 相對(duì)蒸汽密度(空氣=1)： 無(wú)資料 飽和蒸汽壓(KPa)： 無(wú)資料

溶解性： 易溶于水，不溶于乙醇、乙醚等。

主要用途： 是重要的化工原料之一, 用于制化學(xué)品、清洗劑、洗滌劑、也用于照像術(shù)和制醫(yī)藥品。廢棄處置方法： 處置前應(yīng)參閱國(guó)家和地方有關(guān)法規(guī)。中和后，用安全掩埋法處置。包裝方法： 無(wú)資料。__

第五篇：油井加藥制度優(yōu)化

油井加藥制度優(yōu)化

一、原油含蠟的危害及影響因素

1、油井結(jié)蠟過(guò)程

在油層高溫高壓條件下，蠟溶解在原油中。原油流入井筒后，在從井底上升到井口的流動(dòng)過(guò)程中，其壓力和溫度逐漸降低。當(dāng)溫度和壓力降到蠟析出點(diǎn)時(shí)，蠟就從原油中析出。蠟剛從原油中析出的溫度稱為初始結(jié)晶溫度或析蠟點(diǎn)。析蠟點(diǎn)與原油性質(zhì)有關(guān)，蠟析出粘附在管壁上，使井筒結(jié)蠟。

2、井筒含蠟的危害

油管結(jié)蠟后，縮小了油管的孔徑，增加了油流阻力，使高含蠟油井減產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)把油管堵死，抽油桿卡死，影響油井產(chǎn)量。在地面，集油管線中含蠟也會(huì)增加回壓，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使油井停噴或被迫關(guān)井，進(jìn)行清蠟作業(yè)，降低了采油時(shí)率，增加了躺井率。油井結(jié)蠟一方面影響著流體舉升的過(guò)流斷面，增加了流動(dòng)阻力；另一方面影響著抽油設(shè)備的正常工作。因此，防蠟和清蠟是含蠟原油開采中需要解決的重要問(wèn)題。

3、影響油井結(jié)蠟的因素

為了制定油田防蠟和清蠟等措施，必須充分了解影響結(jié)蠟的各種因素和掌握結(jié)蠟規(guī)律。通過(guò)對(duì)油井結(jié)蠟現(xiàn)象的觀察和實(shí)驗(yàn)室對(duì)結(jié)蠟過(guò)程的研究，影響結(jié)蠟的主要因素包括四個(gè)方面，即：原油組成（包括蠟、膠質(zhì)和瀝青的含量）、油井的開采條件(如溫度、壓力、氣油比和產(chǎn)量等)、原油中的雜質(zhì)(泥、砂和水等)以及沉積表面的粗糙度和表面性質(zhì)。3.1、原油的性質(zhì)及含蠟量

油井結(jié)蠟的內(nèi)在因素是因?yàn)樵椭腥芙庥惺?，在其它條件

相同的前提下，原油中含蠟量越高，油井就越容易結(jié)蠟。另外，油井的結(jié)蠟與原油組分也有一定的關(guān)系。原油中所含輕質(zhì)餾分越多，則蠟的初始結(jié)晶溫度就越低，保持溶解狀態(tài)的蠟就越多，即蠟不易出。實(shí)驗(yàn)證明，在同一含蠟量的原油中，含輕質(zhì)成分少的原油，其中的蠟更容易析出。3.2、原油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)

實(shí)驗(yàn)表明，隨著膠質(zhì)含量的增加，蠟的初始結(jié)晶溫度降低。這是因?yàn)?，膠質(zhì)為表面活性物質(zhì)，它可以吸附于石蠟結(jié)晶的表面，阻止結(jié)晶體的長(zhǎng)大。瀝青質(zhì)是膠質(zhì)的進(jìn)一步聚合物，它不溶于油，而是以極小的顆粒分散于油中，可成為石蠟結(jié)晶的中心，對(duì)石蠟結(jié)晶起到良好的分散作用。根據(jù)觀察，由于膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的存在，使蠟晶分散得均勻而致密，且與膠質(zhì)結(jié)合的緊密。但有膠質(zhì)、瀝青質(zhì)存在時(shí)，在壁管上沉積的蠟的強(qiáng)度將明顯增加，而不易被油流沖走。因此原油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)對(duì)防蠟和清蠟既有有利的一面，也有不利的一面。3.3、壓力和溶解氣

壓力和溶解氣對(duì)蠟的初始結(jié)晶溫度的影響如圖1所示。從圖中可以看出，在壓力高于飽和壓力的條件下，壓力降低時(shí)，原油不會(huì)脫氣，蠟的初始結(jié)晶溫度隨壓力的降低而降低(B→A)。

在壓力低于飽和壓力的條件下，由于壓力降低時(shí)原油中的氣體不斷脫出，氣體分離與膨脹均使原油溫度降低，降低了原油對(duì)蠟的溶解能力，因而使蠟的初始結(jié)晶溫度升高(A→C)。在采油過(guò)

程中，原油從油層向地面流動(dòng)，壓力不斷降低；在井筒中，由于油流與井筒及地層間的熱交換，油流溫度也降低；當(dāng)壓力降低到飽和壓力時(shí)，便有氣體脫出，降低了原油對(duì)蠟的溶解能力，使初始結(jié)晶溫度提高，同時(shí)氣體的膨脹，發(fā)生吸熱過(guò)程，也促使油流溫度降低，從而加重了蠟晶的析出和沉積。3.4、原油中的水和機(jī)械雜質(zhì)

原油中的水和機(jī)械雜質(zhì)對(duì)蠟的初始結(jié)晶溫度影響不大。但是原油中的細(xì)小砂粒及機(jī)械雜質(zhì)將成為石蠟析出的結(jié)晶核心，而促使石蠟結(jié)晶的析出，加劇了結(jié)蠟過(guò)程。油井含水量增加，結(jié)蠟程度有所減輕其原因包括：一是水的比熱大于油，故含水后可減少液流溫度的降低；二是含水量增加后易在管壁形成連續(xù)水膜，不利于蠟沉積于管壁。

3.5、液流速度、管壁粗糙度及表面性質(zhì)

油井生產(chǎn)實(shí)踐證明，高產(chǎn)井結(jié)蠟情況沒(méi)有低產(chǎn)井嚴(yán)重。這是因?yàn)樵谕ǔＧ闆r下，高產(chǎn)井的壓力高、脫氣少、蠟的初始結(jié)晶溫度低；同時(shí)液流速度大，井筒流體流動(dòng)過(guò)程過(guò)程中熱損失小，從而使液流在井筒內(nèi)保持較高的溫度，蠟不易析出；另一方面由于液流流速高，對(duì)管壁的沖刷能力強(qiáng)，蠟不易沉積在管壁上。但是，隨著流速的增大，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)管道某位臵的蠟量增加，加劇了結(jié)蠟過(guò)程，因此，液流速度對(duì)結(jié)蠟的影響有正反兩個(gè)方面的作用，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。

圖 1 蠟的初始結(jié)晶溫度與壓力、溶解氣

曲線1－油層油；

曲線2－脫氣油； R－溶解氣油比；

圖2 流速與結(jié)蠟量的關(guān)系、油比的關(guān)系曲線

1－鋼管；2,3－塑料管

油層飽和壓力9.8MPa；含蠟量4.51％；含膠質(zhì)2.85％

由圖2還可以看出，管材不同，結(jié)蠟量也不同。顯然管壁越光滑，蠟越不容易沉積。根據(jù)有關(guān)表面性質(zhì)對(duì)結(jié)蠟影響的研究，管壁表面的潤(rùn)濕性對(duì)結(jié)蠟有明顯影響，表面親水性越強(qiáng)越不易結(jié)蠟。

由于原油的組成比較復(fù)雜。上述只是目前相對(duì)清楚的影響油井結(jié)蠟的因素，對(duì)結(jié)蠟過(guò)程和機(jī)理的認(rèn)識(shí)仍有待于進(jìn)一步深化。

二、目前的清蠟管理

樁一生產(chǎn)管理區(qū)從2002年4月開始運(yùn)行化學(xué)清蠟這項(xiàng)工作，制訂出了一套詳細(xì)的管理規(guī)定和考核細(xì)則。（下面內(nèi)容簡(jiǎn)述）

1、油井清蠟周期及方式的制定

（1）根據(jù)區(qū)塊的含蠟程度及區(qū)塊內(nèi)單井的液量、油量和含水狀況制定清蠟周期，同時(shí)根據(jù)各單井液量、含水變化及清蠟前后

電流、載荷對(duì)比,不斷對(duì)周期進(jìn)行調(diào)整。

（2）根據(jù)油井清蠟效果、流程、氣候及其它實(shí)際生產(chǎn)情況，制定、調(diào)整和改善油井的清蠟方式。

2、油井加藥清蠟具體要求

（1）一般井套壓放凈后，利用加藥裝臵直接加藥。（2）CO2吞吐井不允許放套壓,利用高壓加藥裝臵直接加藥。（3）高壓加藥裝臵承受壓力必須達(dá)到3MPa以上，加藥時(shí)要做到不滲不漏。

（4）液面在井口的油井,套壓低于3MPa時(shí),利用高壓加藥裝臵加藥,套壓高于3MPa時(shí),利用水泥車或摻水加藥。

（5）自噴井采用熱燜清蠟，水泥車正擠200Kg清蠟劑、熱水2-3m熱燜12小時(shí)后平穩(wěn)進(jìn)干。

（6）間開井清蠟按生產(chǎn)時(shí)間周期為10天,正常井清蠟周期一般為15天,特殊井視電流、載荷變化情況而定。

3、油井清蠟資料錄取要求

正常加藥井的資料錄取時(shí)間確定：載荷資料，月度取一次；電流資料，加藥周期小于15天的油井加藥前一天錄取，加藥后次日錄取；加藥周期為30天的油井，每10天錄取一次，對(duì)資料發(fā)生變化的及時(shí)錄取分析。

4、油井清蠟運(yùn)行辦法

（1）清蠟周期、方式由管理區(qū)、基層隊(duì)每月結(jié)合制定一次。新投、工藝措施井，基層隊(duì)5天內(nèi)提出清蠟方案，和管理區(qū)結(jié)合

3后實(shí)施，并由管理區(qū)上報(bào)注采科。

（2）油井的清蠟工作由工程技術(shù)員運(yùn)行、監(jiān)督、指導(dǎo)，建立洗井運(yùn)行大表和油井清蠟臺(tái)帳,負(fù)責(zé)資料的收集和分析,發(fā)現(xiàn)異常后及時(shí)匯報(bào)，各隊(duì)負(fù)責(zé)每天將清蠟井井號(hào)上報(bào)管理區(qū)調(diào)度室。

（3）洗井過(guò)程中有桿卡現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后立即匯報(bào)管理區(qū)調(diào)度室。（4）洗井后48小時(shí)內(nèi)不允許停井。

（5）油量15噸以上的高產(chǎn)井、自噴井和特殊工藝措施井洗井前一天，由工程技術(shù)員通知管理區(qū)相關(guān)人員，一起到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、運(yùn)行。

5、各項(xiàng)清蠟制度的形成

最早的清蠟方式是水泥車熱洗，這種方式清蠟徹底，但是最大弊端就是容易污染地層，熱洗完的油井要很長(zhǎng)時(shí)間才能恢復(fù)產(chǎn)量，有的油井甚至3-4天以后才能出油。在這個(gè)基礎(chǔ)上，采取了油井摻水熱洗和自身熱洗的清蠟方式，摻水熱洗這個(gè)方式雖然有效徹底，但同樣能造成地層污染，只是降低了油井清蠟的成本。油井自身熱洗這個(gè)方式也有效徹底，并且節(jié)約清蠟成本，由于使用的是油井本身的產(chǎn)量，不污染地層。但是不適宜冬季使用，并且受油井產(chǎn)量、地面流程、氣源（爐子氣量大?。┑纫蛩赜绊戄^大。在2004年4月以后，始實(shí)施化學(xué)清蠟的清蠟方式。

實(shí)施化學(xué)清蠟，首先要錄取好第一手資料，通過(guò)對(duì)資料的分析，根據(jù)每口油井的特點(diǎn)，制訂出相應(yīng)的加藥周期和加藥量。在運(yùn)行過(guò)程中由于油井的生產(chǎn)狀態(tài)不斷變化，及時(shí)對(duì)這些變化資料

進(jìn)行分析，找出油井生產(chǎn)變化規(guī)律，針對(duì)具體情況，根據(jù)結(jié)蠟規(guī)律，合理調(diào)整制度，也就是調(diào)整加藥量和加藥周期。

三、化學(xué)清蠟存在問(wèn)題

化學(xué)防蠟劑清蠟方式是目前使用的主要清蠟方式，樁西采油廠目前大多采用這個(gè)方式進(jìn)行套管加藥清蠟。

優(yōu)點(diǎn):省時(shí)省力，消耗成本低，對(duì)結(jié)蠟情況一般或較輕的油井比較適合。

缺點(diǎn)：

（1）清蠟不夠徹底，化學(xué)防蠟劑起到的是防止或減緩結(jié)蠟，對(duì)于已經(jīng)結(jié)出的蠟難以進(jìn)行清除。

（2）加藥周期需要根據(jù)油井電流和載荷的變化進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。目前缺少合理的理論來(lái)指導(dǎo)油井的加藥制度。

四、化學(xué)清蠟制度模型建立

1、建立模型參數(shù)錄取

目前所有正常生產(chǎn)結(jié)蠟井的加藥周期及加藥量均為長(zhǎng)期摸索，根據(jù)生產(chǎn)狀況的變化不斷調(diào)整形成的，調(diào)整條件為保證油井正常生產(chǎn)，避免躺井，在這種大的約束下所形成的加藥制度均大于該結(jié)蠟井的最優(yōu)化的加藥制度，要建立最優(yōu)化加藥制度模型首先必須錄取結(jié)蠟井在目前生產(chǎn)狀況下的最優(yōu)化加藥制度。以目前樁西采油廠現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件，可以依靠遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備條件，選取部分結(jié)蠟井，以電流載荷變化為依據(jù)，進(jìn)行加藥量減低，加藥周期延長(zhǎng)試驗(yàn)，錄取最終該部分實(shí)驗(yàn)結(jié)蠟井在目前生產(chǎn)狀況下的最優(yōu)

化即最節(jié)約成本的加藥制度。

2、建立清蠟制度與影響因素的關(guān)系模型曲線

清蠟制度涉及變量為：加藥量、加藥周期

影響結(jié)蠟因素：含蠟量、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、壓力、液體流速、管壁性質(zhì)、溫度等。

以建議直線模型為例：

A（含蠟量）+B(膠質(zhì))+C（瀝青質(zhì)）+D（壓力）+E（液體速度）+F（管壁性質(zhì)）+G（溫度）+H（其它因素）=X(加藥量)+Y（加藥周期）

約束條件：加藥量*加藥周期值最小，即階段加藥成本最低。A、B、C、D、E、F、G、H、X、Y為待定參數(shù)。

根據(jù)實(shí)驗(yàn)井所取數(shù)值對(duì)所上待定參數(shù)進(jìn)行擬合計(jì)算，確定在直線模型下待定參數(shù)的數(shù)值。

亦可根據(jù)不同影響因素影響力大小建立曲線模型，通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)值確定待定參數(shù)。

3、模型曲線的應(yīng)用

模型曲線建立后，我們得到一個(gè)以加藥量、加藥周期為未知量的模型，這樣我們可以根據(jù)任意一口結(jié)蠟井在任意生產(chǎn)條件下加藥量與加藥周期關(guān)系，取加藥量與加藥周期最小值作為一口結(jié)蠟井在一定生產(chǎn)條件下的最優(yōu)加藥制度。

五、風(fēng)險(xiǎn)及效益分析

1、風(fēng)險(xiǎn)方面

模型建立需要對(duì)部分結(jié)蠟井進(jìn)行最優(yōu)化加藥制度實(shí)驗(yàn)，加藥量的減少及加藥周期的延長(zhǎng)可能會(huì)導(dǎo)致部分結(jié)蠟井生產(chǎn)出現(xiàn)問(wèn)題甚至躺井。

2、效益方面

合理模型的建立可以為結(jié)蠟井的加藥制度提供理論依據(jù)，在結(jié)蠟井的生產(chǎn)狀況發(fā)生變化時(shí)，可以有針對(duì)性的調(diào)整，提供最節(jié)約加藥成本的加藥制度。