第一篇：26#樓板露筋處理方案

6-1組團高層26#樓1207戶客廳板露筋處理方案

一、工程概況

石獅市中駿〃黃金海岸（6-1組團高層、6-2組團）位于石獅市東南方向永寧鎮(zhèn)海濱，北接沙堤村、紅塔灣；東瀕臺灣海峽；南臨深滬灣；地塊南面、東面一線臨海，西側(cè)、北側(cè)緊鄰規(guī)劃中的沿海大通道，距石獅市區(qū)約10公里。施工現(xiàn)場屬于亞熱帶季風(fēng)氣候。

本工程6-1組團高層26#1207戶頂板露筋，針對此問題特編制此修補方案。

二、編制依據(jù)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204-2002）2010版本

三、原因分析

此位置為結(jié)構(gòu)施工時鋼筋保護層墊塊設(shè)置不足，導(dǎo)致板底鋼筋保護層過小。

四、修補方案

施工工藝：仔細排查，確定露筋區(qū)域→切割露筋區(qū)域砼，深度3cm→鑿除砼渣→清理打鑿區(qū)域→刷界面劑→鋼筋除銹→鋼筋調(diào)整頂升→混合砂漿找平→養(yǎng)護→精裝恢復(fù)涂料

1、施工要點：

? 確定區(qū)域：使用水平尺，反復(fù)涂刮天棚，全面查找板底露筋部位，以免遺漏。

? 切割：樓板上下面采用切割機切割開槽，板底深度為3cm，注意不切壞樓板鋼筋，銹蝕鋼筋除銹。

? 鑿除：根據(jù)切割區(qū)域，人工鑿除區(qū)域內(nèi)混凝土渣，鑿出喇叭口，邊界位置鑿毛。

? 刷界面劑：用刷子蘸水刷去混凝土面浮塵，并清理干凈，清理后混凝土面刷一道界面劑。

? 混合砂漿配制：人工攪拌水泥、河砂，增加改性乳液，活性劑，微膨脹劑，攪拌時間約15分鐘。

? 涂膜混合砂漿：3cm空缺部位分兩次涂膜混合砂漿。最后收光一遍。養(yǎng)護不少于3天。

五、質(zhì)量保證

? 施工的所有原材料于原施工材料一致，且各項質(zhì)量保證資料齊全。? 施工時應(yīng)嚴格按照施工工藝進行，并嚴格執(zhí)行工序驗收制度，每一道工序完成后需要通過驗收合格后方可進行下道工序的施工。

六、安全保證

? 進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴格遵守現(xiàn)場安全施工勞動要求。? 施工人員施工時必須佩帶安全防護工具，并做好高空墜物、通道口防護、安全標示指示燈安全防護措施。

? 做好現(xiàn)場安全用電防護措施和施工機械安全防護措施。

? 施工后再廢棄材料應(yīng)及時清理并運出樓層，做好落手清工作，以免影響其他工序的施工。

? 廢棄的材料堆放指定地點，并做好防塵工作。

第二篇：樓板露筋處理方案

蘇州恒基F3三期樓板露筋處理方案

一、工程概況

本工程整個地塊共21幢住宅樓、三個地下車庫及綜合服務(wù)設(shè)施、變電所、垃圾房、門衛(wèi)等附房建筑，整個地塊總建筑面積為352154.41平方米。本標段為三期項目，整個三期基地總用地面積約為3.6萬多平方米。三期項目包括五幢15層住宅(17~21號住宅樓)、一座三期地下車庫及5＃、6＃變電所、垃圾房及門衛(wèi)，三期項目總建筑面積約為90971.36 m2，其中：地下建筑面積24311.35m2；地上建筑面積66660.01m2。

本工程2-1304戶主臥頂板露筋，針對此問題特編制此修補方案。

二、編制依據(jù)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204-2002）2010版本

三、原因分析

此位置為結(jié)構(gòu)施工時吊線孔位置，留洞尺寸為150×150mm，結(jié)構(gòu)完成后樓板洞后補澆，補交樓板尺寸較小，無法振搗，工人振搗不密實，再加上拆模時間過早，混凝土強度不夠，造成了面層損壞。

四、修補方案

1、施工工藝：確定吊線孔區(qū)域→切割→鑿除→刷界面劑→支?！炷练执螡矒v→養(yǎng)護

2、施工要求：

? 確定區(qū)域：根據(jù)露筋位置，確定原吊線孔位置，在14層樓板及13層頂板上用記號筆畫出。

? 切割：樓板上下面采用切割機切割開槽，板底深度為1.5cm，板面深度為4cm，注意不切壞樓板鋼筋，銹蝕鋼筋除銹。

? 鑿除：根據(jù)切割區(qū)域，人工鑿除區(qū)域內(nèi)混凝土，鑿出喇叭口，邊界位置鑿毛。

? 刷界面劑：用刷子蘸水刷去混凝土面浮塵，并清理干凈，清理后混凝土面刷一道界面劑。

? 支模：采用木模板吊模施工。? 混凝土：混凝土分兩次澆搗施工。

五、質(zhì)量保證

? 施工的所有原材料于原施工材料一致，且各項質(zhì)量保證資料齊全。? 施工時應(yīng)嚴格按照施工工藝進行，并嚴格執(zhí)行工序驗收制度，每一道工序完成后需要通過驗收合格后方可進行下道工序的施工。

六、安全保證

? 進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴格遵守現(xiàn)場安全施工勞動要求。? 施工人員施工時必須佩帶安全防護工具，并做好高空墜物、通道口防護、安全標示指示燈安全防護措施。

? 做好現(xiàn)場安全用電防護措施和施工機械安全防護措施。

? 施工后再廢棄材料應(yīng)及時清理并運出樓層，做好落手清工作，以免影響其他工序的施工。

? 廢棄的材料堆放指定地點，并做好防塵工作。

第三篇：樓板露筋處理

現(xiàn)澆樓板因質(zhì)量問題(樓板底露筋嚴重)需打掉重新澆筑。請問打掉后原有鋼筋能利用嗎?用什么方法打掉好? 沒有必要打掉重新澆筑，原因如下:1.工程量大，浪費時間，2.規(guī)范上允許進行加固補強，3.露筋只是保護層厚度不滿足規(guī)范要求，而保護層是不受力的，4.敲打工程中會損傷鋼筋，對結(jié)構(gòu)不利。一般處理方法是:用1:2水泥砂漿進行抹面處理。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋,副筋或箍筋等裸露在表面,沒有被混凝土包裹.2.原因分析(1)澆注混凝土?xí)r,鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少露放,致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露.(2)結(jié)構(gòu),構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋.(3)混凝土配合比不當,產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿.(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋.5)木模板未澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱,掉角,導(dǎo)致露筋.3.預(yù)防措施(1)澆注混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查,發(fā)現(xiàn)偏差,及時糾正.(2)鋼筋密集時,應(yīng)選用適當粒徑的石子.石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4.截面較小鋼筋較密的部位,宜用細石混凝土澆注.(3)混凝土應(yīng)保證配合(考試大)比準確和良好的合易性.(4)澆注高度超過2米,應(yīng)用串筒或溜槽下料,以防止離析.(5)澆注應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙.(6)混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用直徑較小或帶刀片的震動棒進行振搗;保護層處混凝土要仔細振搗密實;避免踩踏鋼筋,如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正.(7)拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握,防止過早拆模,損壞棱角.4.防治方法(1)對表面露筋,刷洗干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養(yǎng)護.(2)如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去(考試大),洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實,并認真養(yǎng)護

第四篇：10#樓板露筋處理方案

頂板鋼筋外露處理措施

針對10#樓個別樓層頂板筋有翹起、外露現(xiàn)象，其原因是在砼施工中砼澆筑人員的踩踏造成上層鋼筋翹起變形，護筋人員不負責(zé)任沒有及時恢復(fù)調(diào)整造成的。

頂板底筋外露現(xiàn)象處理方法：將外露鋼筋旁的松散砼剔除干凈，并用鋼刷清除鋼筋表面的浮銹，使之露出光潔的部分，用環(huán)氧樹脂砂漿抹實、刮平。

頂板負筋翹起、外露的處理方法：首先將有鋼筋翹起、外露部位的砼人工鑿除，鑿除深度為一個鋼筋保護層加一個鋼筋直徑(錨固彎鉤處鑿除深度需加深)，然后將翹起的鋼筋人工調(diào)直后壓入槽內(nèi)，最后用同強度等級細石砼澆實、養(yǎng)護。

養(yǎng)護：修補完成后24小時不得使新澆砼層振動、碰撞；在終凝前對表面抹平壓光，終凝后即應(yīng)覆蓋土工布，并灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護溫度在15攝氏度以上為宜，時間為七天。

第五篇：露筋處理方案

灌注樁施工質(zhì)量問題的分析與處理

南京港務(wù)工程公司

2011.05.24

灌注樁施工質(zhì)量問題的分析與處理

臨時碼頭鉆孔灌注樁施工已經(jīng)完成，橫梁工作面土方開挖施工后，發(fā)現(xiàn)基樁均局部存在不同程度缺少混凝土保護層的問題（以下簡稱露筋）現(xiàn)象。

現(xiàn)將有關(guān)問題的分析及處理措施綜述如下：

1、檢查情況

經(jīng)過認真檢查和現(xiàn)場分析，露筋問題主要表現(xiàn)在：在現(xiàn)澆樁頂以下1~2m范圍內(nèi)局部鋼筋籠偏位，在鋼筋籠與灌注樁混凝土圓弧切面區(qū)域附近形成一個小范圍的鋼筋外露，多數(shù)表現(xiàn)為箍筋外露，部分存在主筋外露，區(qū)域外均為符合設(shè)計要求的混凝土。

基樁露筋問題的普遍性，表明施工過程中存在工藝性問題，導(dǎo)致了鋼筋籠普遍偏位露筋。問題的結(jié)癥在于利用樁機起吊鋼筋籠，而樁機高度不夠。施工中只能在各環(huán)節(jié)采取技術(shù)措施和控制手段，減少偏差及偏差的積累，盡可能控制住樁頂鋼筋籠的居中。

2、問題分析

（1）鋼筋籠拼接同軸度偏差大

下鋼筋籠時，鋼筋籠由樁機吊鉤單點懸吊，上節(jié)鋼筋籠傾斜角度過大。根據(jù)目前施工工藝，采用樁機吊鉤起吊鋼筋籠，機架高度低于8米，鋼筋籠分段9m，籠頂處鋼筋籠中心偏位0.5m，垂直度經(jīng)簡單折算為5.5%。

已采取的處理措施為：

①上下節(jié)鋼筋籠對接后，先焊好兩根主筋接頭，再將鋼筋籠整體提升500mm（鋼筋籠聯(lián)接前，下節(jié)鋼筋籠使用橫擔掛在機架上，上節(jié)鋼筋籠懸掛在樁機吊鉤上），人工盡可能的糾正上下節(jié)鋼筋籠的軸線偏移，再完成其余主筋焊接；

②上下節(jié)鋼筋籠聯(lián)接時，控制各主筋搭接長度，要求各主筋搭接長度基本一致，減小多節(jié)鋼筋籠聯(lián)接的同軸度偏差；

③要求嚴格執(zhí)行保護層墊塊，每個加強筋部位均布4個。（2）鋼筋籠懸掛偏心

最上節(jié)鋼筋籠頂在主筋上加焊了兩個φ25鋼筋吊環(huán)，鋼筋籠下放到位后，將兩個吊環(huán)固定在樁機平臺下掛鉤上，因懸掛不平衡導(dǎo)致鋼筋籠向單獨受力一側(cè)偏移。

已采取的處理措施為：

頂層鋼筋籠頂均勻設(shè)置4個鋼筋吊環(huán)，兩個用于平衡起吊，兩個用于穿橫擔，鋼筋籠整體平衡懸掛在橫擔上，橫擔支撐在安放在地面的穩(wěn)固枕木上。

（3）鋼筋籠安裝不居中

采用筑島法進行鉆孔灌注樁施工，地面高于鋼筋籠頂設(shè)計標高，護筒無法為鋼筋籠提供居中限位作用，且因鋼筋籠主筋完全淹沒于泥漿下，無法準確進行鋼筋籠定位。

已采取的處理措施為：

頂層鋼筋籠頂均勻設(shè)置4根φ14定位鋼筋，鋼筋與主筋順直焊接，并保證定位鋼筋頂高出護筒頂面100mm，鋼筋籠下放到位，先利用4根定位鋼筋進行定位，調(diào)整居中后才進行固定。

（5）強調(diào)施工速度質(zhì)量管理松懈

目前鉆孔樁機施工速度較快，樁機從移機定位到終孔清孔平均只需14~16小時，鉆孔時間基本安排在下午和夜間，每天上午多數(shù)樁機清孔完畢等待下鋼筋籠?，F(xiàn)在有7臺樁機，負責(zé)鋼筋籠聯(lián)接焊接的焊工只有2人，焊工人數(shù)、焊接速度與機臺數(shù)嚴重不匹配。為加快鋼筋籠下放速度，鋼筋籠聯(lián)接、焊接只能草草了事，鋼筋籠軸線對正、鋼筋搭接、鋼筋焊接、吊點控制等工序的施工質(zhì)量無法保證，導(dǎo)致系統(tǒng)偏差的不斷積累。

已采取的處理措施為：

①要求增加焊工人數(shù)，保證一個機臺有兩名焊工同時進行焊接，并要求保證兩個機臺同時下放鋼筋籠；

②已召集相關(guān)施工人員組織了3次質(zhì)量控制協(xié)調(diào)會，向鋼筋班組下發(fā)施工指令單強調(diào)質(zhì)量控制標準；

③加強施工管理和質(zhì)量控制，現(xiàn)場由潘工、鄒經(jīng)理常駐樁機施工現(xiàn)場共同負責(zé)機械、人員的調(diào)配及質(zhì)量控制；

④張奇、韓偉經(jīng)常性進行質(zhì)量檢查，對不符合質(zhì)量要求的工序堅決要求整改。

3、問題的處理

鑒于目前已開挖的臨時碼頭基樁情況，露筋主要表現(xiàn)為鋼筋籠上口偏位，現(xiàn)澆樁頂1~2m以下，露筋現(xiàn)象較少或不明顯，可考慮在鑿除樁頭1m混凝土后再進行剩余部分露筋處理。

①對主筋外露嚴重、孔洞露石部位處理措施：清除樁周圍泥土，人工鑿除露筋范圍（兩側(cè)超寬100mm）主筋以內(nèi)至少2mm混凝土，剝除松散混凝土，用鋼絲刷和壓力水沖刷干凈；制作并支立內(nèi)徑1100mm的圓弧組合木模，灌入1:2水泥砂漿。

②對于箍筋外露、主筋保護層約10mm部位處理措施：混凝土表面和箍筋表面沖刷干凈后，用1:2水泥砂漿修補。

修補施工應(yīng)選擇在下午日照強度減弱后進行，采取相應(yīng)措施修補完成后，立即進行覆蓋養(yǎng)護，避免烈日暴曬或雨淋。對于立模澆筑砂漿的部位，拆模后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護；對直接抹水泥砂漿修補的部位，修補完成后即覆蓋薄膜養(yǎng)護。

水泥砂漿使用42.5水泥拌制，并可摻入白水泥，按不同摻入比例試配試塊，與基樁本體混凝土對比，選擇色差最小的配比拌制使用。

二○一一年五月二十四日