第一篇：淺談鋼筋混凝土施工質(zhì)量缺陷與控制措施1

淺談砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量缺陷與控制措施

蘭繼寶

（陜西建工集團(tuán)第二建筑工程有限公司，陜西 寶雞

721006，）摘 要： 經(jīng)過對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷的描述及形成原因分析，找到混凝土產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對(duì)性的采取預(yù)防措施，對(duì)既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高混凝土的外觀質(zhì)量。關(guān)鍵詞：混凝土質(zhì)量控制

外觀缺陷

工藝措施

混凝土的現(xiàn)場(chǎng)施工受周圍環(huán)境限制，難免會(huì)出現(xiàn)各種的質(zhì)量缺陷，從而影響到工程的整體質(zhì)量。只有通過實(shí)踐分析問題所在，從思想上高度重視，嚴(yán)格按國家和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作，精心組織，精心施工，是完全可以將混凝土各種質(zhì)量通病最大限度地降低，甚至基本消除的。混凝土的表面缺陷大致可以歸納為如下幾個(gè)方面：①峰窩麻面② 露筋③孔洞④夾渣⑤ 混凝土表面裂縫。1 峰窩麻面

混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。

1.1 原因分析

模板安裝拼縫不嚴(yán)，局部漏漿或模板表現(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水等。材料等計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。混 凝土和易性差，嚴(yán)重離析或流動(dòng)度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實(shí)。下料未分層、分層振搗或下料過高，未設(shè)串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。輸送到施工層面的砼料偏干時(shí)，工人直接向砼料隨意大量沖水，水泥漿大量流走。

2.2 預(yù)防措施

加強(qiáng)模板驗(yàn)收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆砼前安排專人澆水濕潤模板。嚴(yán)格控制材料計(jì)量，保證混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水。選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)間（15～30s）以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。

2.3 修補(bǔ)措施

面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:2～1:2.5水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆料，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。露筋

露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。2.1 原因分析

鋼筋骨架放置位置不準(zhǔn)確，沒有墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，致使鋼筋緊貼模板而外露。粗骨料粒徑大于鋼筋間距，雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時(shí)又混凝土漏振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。泵管、布料機(jī)等機(jī)械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動(dòng)器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。

2.2 預(yù)防措施

嚴(yán)格按照施工圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋綁扎，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)立即加固、偏位時(shí)立即調(diào)整。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，推廣使用塑膠墊塊。清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止露振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。

2.3 修補(bǔ)措施

拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷，須盡快進(jìn)行修補(bǔ)。先用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用1:2～1:2.5水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之間，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度?？锥?/p>

孔洞是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴(yán)重。3.1 原因分析

在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。混凝土離析，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。3.2 預(yù)防措施 漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時(shí)采用細(xì)石混凝土澆灌，并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。

3.3 修補(bǔ)措施

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。夾渣

混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度，稱之為夾渣。施工縫部位更易出現(xiàn)夾渣。

4.1 原因分析

砂、石等原材料中局部含有較多的泥塊、磚頭等雜物未及時(shí)清除。模板安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑等，工人用水沖洗時(shí)不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，未及時(shí)清理?，F(xiàn)場(chǎng)工人掉落工具等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。

4.2 預(yù)防措施

混凝土輸送泵的受料斗上有一個(gè)鋼柵欄網(wǎng)格，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中。要注意現(xiàn)場(chǎng)收料管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應(yīng)堅(jiān)決退貨，平時(shí)遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時(shí)揀除。模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出。

4.3 修補(bǔ)措施

夾渣面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:2～1:2.5水泥砂漿。夾渣部位較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時(shí)，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)?；炷亮芽p

混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實(shí)際中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細(xì)裂紋有時(shí)是允許存在的，對(duì)結(jié)構(gòu)和使用影響不大。5.1 原因分析

5.1.1 早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯(cuò)，一般短而彎曲。5.1.2 干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù)，發(fā)生干燥而在1～7天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或機(jī)根裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距1～1.5m平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，此時(shí)一般梁底部并無裂縫出現(xiàn)。

5.1.3 應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計(jì)上應(yīng)力過于集中或鋼筋溫度筋、分布筋分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。

5.1.4 載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模，或新澆注樓面承受過大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、震動(dòng)、擾動(dòng)等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。5.1.5 冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注未設(shè)施工縫時(shí)，接茬部位老混 凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。5.2 預(yù)防措施

5.2.1 早期塑性收縮裂縫：砼表面加強(qiáng)二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。5.2.2 干縮裂縫：加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時(shí)間7～14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。采取覆蓋塑料薄膜。

5.2.3、應(yīng)力裂縫：設(shè)計(jì)上避免應(yīng)力過于集中，鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。

5.2.4 載荷裂縫：梁板底模拆除時(shí)間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強(qiáng)度要求，適當(dāng)控制施工進(jìn)度，待新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.5Mpa以上方可上人進(jìn)行施工作業(yè)。

5.2.5 冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時(shí)間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量。

5.3 修補(bǔ)措施

5.3.1 細(xì)小裂縫：寬度小于0.5mm的細(xì)小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時(shí)，從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。

5.3.2 淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成“V”形，寬約5～6mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復(fù)搓動(dòng)，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需 要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形。對(duì)于較細(xì)較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。

結(jié)束語：在建筑業(yè)迅速發(fā)展的今天，混凝土仍然是建筑工程中用途最廣泛的材料之一。加強(qiáng)對(duì)混凝土施工質(zhì)量缺陷的分析，根據(jù)工程實(shí)際找出控制混凝土質(zhì)量缺陷方法，從而提高混凝土的外觀質(zhì)量會(huì)進(jìn)一步得到提高。參考文獻(xiàn)

[1]常正非.論鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量問題及對(duì)策[J].廣東科技,2008年第20期.[2]林永清.鋼筋混凝土樓面板裂縫的原因及防治措施[J].四川建材,2007年 第3期.[3]張智.鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的控制與防治[J].山西建筑,2006年第8期.[4]GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 作者簡介：

蘭繼寶：陜西建工集團(tuán)第二建筑工程有限公司 地址： 陜西省寶雞市清姜路46號(hào) 電話： *** 郵編: 721006 Email： suoyongli@126.com

第二篇：施工質(zhì)量缺陷

常見施工問題出現(xiàn)原因及防治

施工質(zhì)量缺陷（房屋建筑部分）

地基基礎(chǔ)質(zhì)量缺陷及其防治： 土方工程常見的質(zhì)量問題； 普通基礎(chǔ)常見的質(zhì)量問題； 基礎(chǔ)局部質(zhì)量問題處理方法； 樁基礎(chǔ)常見的質(zhì)量問題。砌筑工程常見質(zhì)量缺陷及其防治： 磚基礎(chǔ)常見的質(zhì)量問題及其防治； 結(jié)構(gòu)墻體裂縫產(chǎn)生的原因及其防治； 頂層墻身的“八”字縫和水平縫； 常見的其他裂縫；

磚砌清水墻常見的質(zhì)量問題； 毛石砌體常見的質(zhì)量問題； 磚混結(jié)構(gòu)鋼筋砼組合樁的質(zhì)量問題。砼與鋼筋砼的質(zhì)量缺陷及其防治： 裂縫；

拆模后缺棱掉角； 拆模后梁、板出現(xiàn)撓度； 蜂窩、麻面、露筋； 爛根；

大模板工程常見的質(zhì)量問題及其防治；

常見施工問題出現(xiàn)原因及防治

預(yù)制鋼筋砼結(jié)構(gòu)裝配過程中常見的質(zhì)量問題； 鋼筋焊接常見的質(zhì)量問題。輕質(zhì)隔墻施工質(zhì)量缺陷及其防治： 輕質(zhì)隔墻與門口連接不牢、灰縫脫落； 輕質(zhì)隔墻門口上部垂直裂縫； 輕質(zhì)隔墻板板縫間的開裂； 石膏珍珠巖板的裂縫； 紙面石膏板接縫開裂；

輕質(zhì)隔墻板的抹面砂漿粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓裂縫。地面工程常見質(zhì)量問題及其防治： 水泥地面； 水磨石地面；

陶瓷錦磚（馬賽克）地面。

墻面裝飾工程常見質(zhì)量問題及其防治： 水刷石墻面； 干粘石墻面； 噴涂飾面； 瓷磚墻面； 白灰墻面； 墻面刮膩?zhàn)樱?墻面刷漿； 油漆墻面；

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常見施工問題出現(xiàn)原因及防治

塑料紙墻面。

木裝修常見質(zhì)量問題及其防治： 木門窗；

木地板松動(dòng)出聲或拱起；

木吊頂表面不平、中間下垂、與抹灰墻接觸處開裂。油漆施工常見質(zhì)量問題及其防治： 流附；

油漆慢干或回粘； 皺紋或倒光； 咬底。

防水工程常見質(zhì)量問題及其防治： 地下室漏水； 立墻滲漏水；

廁所、浴室、盥洗室漏水； 屋面防水工程。

地基基礎(chǔ)質(zhì)量缺陷及其防治 土方工程常見的質(zhì)量問題

含水量 大的腐殖土、泥土、粘土或粉質(zhì)粘土進(jìn)行回填，產(chǎn)生橡皮土現(xiàn)象；基坑積水、淤泥雜物未清除回填；回填一側(cè)，另一側(cè)未回填即用機(jī)械單側(cè)推土；墻體兩側(cè)回填土標(biāo)高相差懸殊。普通基礎(chǔ)常見的質(zhì)量問題

基底遇有墳坑、枯井或古河道未作處理；基礎(chǔ)建筑在凍脹土上；基礎(chǔ)砌筑在大

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常見施工問題出現(xiàn)原因及防治

孔性濕陷性土壤上；地基耐壓強(qiáng)度不夠；遇有舊墻基，老灰土、大樹根、壓實(shí)路面、舊窯底等；基礎(chǔ)建筑在膨脹土上。基礎(chǔ)局部質(zhì)量問題處理方法

在基槽中遇有局部松軟土（填土、墳坑、淤泥等）；松軟土面積較大時(shí)；松軟土面積較大，長度超過5m時(shí)；松土坑較深，大于槽寬或1.5M時(shí)；在建筑物內(nèi)有枯井或室外1.5M內(nèi)有枯井；枯井在基礎(chǔ)下，在條形基礎(chǔ)3B或柱基2B范圍內(nèi)；枯井在房屋轉(zhuǎn)角處且基礎(chǔ)壓在井上；水井；橡皮土；古河道或湖底等。樁基礎(chǔ)常見的質(zhì)量問題

樁身縮頸；樁身中斷、殘缺、夾土等不成型問題；孔口土坍入樁孔頂；孔底積存虛土超過標(biāo)準(zhǔn)；成型孔垂直度不符合要求；樁頂擊碎、樁身折斷；跑樁（樁尖向某一方向滑動(dòng)）。砌筑工程常見質(zhì)量缺陷及其防治 磚基礎(chǔ)常見的質(zhì)量問題及其防治 基礎(chǔ)軸線位移；基礎(chǔ)標(biāo)高出現(xiàn)偏差。結(jié)構(gòu)墻體裂縫產(chǎn)生的原因及其防治

斜裂縫：常在窗間墻、窗臺(tái)墻、內(nèi)墻或外墻上；水平裂縫；豎向裂縫。頂層墻身的“八”字縫和水平縫

“八字縫”：一般位于頂層墻身兩面端的一面兩個(gè)開間內(nèi)，有時(shí)發(fā)展到墻身長度的三分之一左右，內(nèi)外縱墻、橫墻都可能發(fā)生。（主要原因是溫度變化或地基不均勻沉降）

水平縫：一般在平頂?shù)拈芸诨蛉α合?~3皮磚的灰縫中，通常在外墻頂部兩端較嚴(yán)重（主要是溫度變化或地基不均勻變形）。

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常見施工問題出現(xiàn)原因及防治

常見的其他裂縫

平拱磚過梁的裂縫；鋼筋砼過梁端部的裂縫；底層窗臺(tái)墻的裂縫；沿窗邊或樓梯間貫穿整個(gè)房間的豎直裂縫；墻面局部的豎直裂縫。磚砌清水墻常見的質(zhì)量問題

排磚不合理；游丁走縫（因垂直縫控制不嚴(yán)，逐層累積，致使墻面縫子混亂，影響美觀）；磚縫不均，大角不平。毛石砌體常見的質(zhì)量問題 開裂、傾鈄甚至倒坍。

磚混結(jié)構(gòu)鋼筋砼組合樁的質(zhì)量問題 外墻面打鼓打脹、外墻面不平。砼與鋼筋砼的質(zhì)量缺陷及其防治 裂縫

表面龜裂；現(xiàn)澆鋼筋砼樓板的裂縫（順主筋方向的裂縫、垂直于主筋方向的裂縫）；大體積砼的裂縫（水泥水化熱過高，使砼的溫度急劇增加而使砼體積膨脹，產(chǎn)生拉應(yīng)力，使砼產(chǎn)生裂縫）；陽臺(tái)、雨罩等挑出物的斷裂；預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、吊裝時(shí)產(chǎn)生的裂縫。拆模后缺棱掉角

原因：振搗不實(shí)；木模板澆水不透；拆模過早；模板未涂隔離劑。拆模后梁、板出現(xiàn)撓度

原因：模板支承系統(tǒng)剛度不夠，或支模時(shí)模板沒有起拱。蜂窩、麻面、露筋

原因：模板拼縫不嚴(yán)；砼稠度不當(dāng)；澆灌高度太高，石子、砂漿離析；漏振或

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常見施工問題出現(xiàn)原因及防治

振搗時(shí)間不夠；墊塊位移或漏墊墊塊。爛根

柱或墻板上下層接頭處出現(xiàn)漏漿。原因：模板下縫阻塞不嚴(yán)，造成跑漿；砼澆灌高度大于2米未加串筒或溜槽，造成石子離析；第一層砼澆筑過厚，振搗不著（到）底部。

大模板工程常見的質(zhì)量問題及其防治

內(nèi)墻門洞上角部裂縫，縫寬0.3~0.5mm；外縱墻與內(nèi)模交接處的裂縫（一般發(fā)生在頂層）；建筑物頂層內(nèi)縱墻靠近山墻處產(chǎn)生鈄裂縫，呈八字形。主要原因：平頂施工完后沒有及時(shí)做保溫層；施工季節(jié)溫差變化較大。樓梯間錯(cuò)臺(tái)和漏漿；門口位移變形及門邊麻面；山墻板根部捻漿不嚴(yán)。預(yù)制鋼筋砼結(jié)構(gòu)裝配過程中常見的質(zhì)量問題

地基不平，未經(jīng)夯實(shí)；雨季沒有排水措施，地基浸泡下沉；用插放架時(shí)偏荷過大，造成側(cè)傾成排倒坍；吊點(diǎn)未按設(shè)計(jì)規(guī)定；砼強(qiáng)度不夠 ；隔離層處理不好，粘結(jié)力過大；起吊時(shí)吊鉤位臵不垂直，構(gòu)件產(chǎn)生水平分力在空中晃蕩造成碰撞。鋼筋焊接常見的質(zhì)量問題

鋼筋閃光對(duì)焊：未焊透；過熱、斷口上看到粗晶狀態(tài)；脆斷；燒傷局部區(qū)域強(qiáng)力碎硬，造成同一截面硬度不均勻；應(yīng)力集中，發(fā)生脆性斷裂。鋼筋電弧焊：

輕質(zhì)隔墻施工質(zhì)量缺陷及其防治 輕質(zhì)隔墻與門口連接不牢、灰縫脫落

原因：后塞門口，門口與輕質(zhì)隔墻板之間的縫子表面雜物清理不干凈；門口與板之間的縫子過大，灰縫堵塞不嚴(yán)；砂漿強(qiáng)度較低時(shí)受到振動(dòng)；門口經(jīng)過劇烈

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常見施工問題出現(xiàn)原因及防治

碰撞，把塞縫的脆性材料振裂或脫落。輕質(zhì)隔墻門口上部垂直裂縫

原因：門口兩側(cè)的隔斷條板先立，門口上的洞口后補(bǔ)塞的；板縫間粘結(jié)砂漿不飽滿，再加上安裝門扇時(shí)的振動(dòng)或其他撞擊，造成裂縫。3．墻板板縫間的開裂

原因：板縫塞縫不嚴(yán)；砂漿強(qiáng)度不高；在砂漿強(qiáng)度較低進(jìn)受振，造成裂縫。4．石膏珍珠巖板的裂縫

原因：使用的勾縫材料不當(dāng)，造成收縮發(fā)生裂縫。5．石膏板接縫開裂

原因：石膏板本身材質(zhì)問題所致。有的石膏板受溫度、濕度的影響收縮變形較大，使接縫開裂。

6．輕質(zhì)隔墻板的抹面砂漿粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓裂縫 原因：表面清理不凈，材料使用不當(dāng)；操作工藝欠妥等。地面工程常見質(zhì)量問題及其防治 水泥地面

地面通裂縫；沿預(yù)制板支座擱臵方向的橫向裂縫；沿樓板長度方向的裂縫；空鼓裂縫；表面龜裂；地面起砂。水磨石地面

預(yù)制水磨石缺棱掉角；預(yù)制水磨石高低不平；預(yù)制水磨石地面空鼓；預(yù)制水磨石踢腳板空鼓；現(xiàn)澆水磨石地面裂縫。3．陶瓷錦磚（馬賽克）地面

格縫不勻；廁所、廚房、浴室等房間泛水過小或倒泛水。

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常見施工問題出現(xiàn)原因及防治

墻面裝飾工程常見質(zhì)量問題及其防治 水刷石墻面

墻面空鼓、裂縫、墜裂；石子脫落，石子不勻以及成品發(fā)花；陽角出現(xiàn)黑邊；陽角棱角不齊；陽角不直，石子脫落，顏色發(fā)渾。干粘石墻面

石子不勻，掉粒，明顯的槎痕。3．噴涂飾面

噴涂顏色不一致；飾面退色。4．瓷磚墻面

瓷磚空鼓；拼縫不直。

5．白灰墻面

陽角不牢；門窗洞邊產(chǎn)生空鼓裂縫空鼓；起包麻臉。6．墻面刮膩?zhàn)?/p>

粘結(jié)不牢，膩?zhàn)恿芽p，翹皮，脫落；反堿、脫皮、起泡。7．墻面刷漿

脫皮；掉粉；返堿、咬色；流墜；顏色不一致。8．油漆墻面

墻面起皮；出現(xiàn)接頭；油漆墻面透底。塑料紙墻面

粘結(jié)不牢；翹角、翹邊；起鼓等；拼花不整。木裝修常見質(zhì)量問題及其防治 木門窗

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常見施工問題出現(xiàn)原因及防治

門窗框和扇安裝后發(fā)生翹曲變形；門窗框與扇之間的縫隙過大或過小；窗框與窗洞的縫隙過大或過小；門扇松動(dòng)、合頁螺絲和挺鉤拔出。木地板松動(dòng)出聲或拱起

木龍骨或木墊塊的含水率較高，安裝后干縮，使鉛絲扣松動(dòng)；木墊塊不平穩(wěn)；預(yù)埋件處理不

當(dāng)，使龍骨失穩(wěn)；隔聲材料不干燥，地板吸收潮氣而臌脹起拱。木吊頂表面不平、中間下垂、與抹灰墻接觸處開裂

木龍骨有死彎；木龍骨的間距過大；木龍骨含水率過高或因抹灰后受潮發(fā)生變形。

油漆施工常見質(zhì)量問題及其防治 流墜

漆料太?。黄崮ぬ?；環(huán)境溫度太高；漆膜干燥太快或太慢，油漆中含重質(zhì)顏料過多；涂膜附著力差；稀釋劑揮發(fā)太快或太慢，影響漆膜干燥速度；物體表面不平或有油污，造成漆膜下垂。油漆慢干或回粘

油漆太厚；底漆未干透；催干劑使用不當(dāng)，以及表面有蠟質(zhì)、鹽分、油污等。3．皺紋或倒光

漆質(zhì)不好，兌配不均勻，溶劑揮發(fā)快或催干劑過多都可能造成皺紋。倒光主要是因表面不平或表面吸油而不均，底漆未干或稀釋過量等原因所致。4．咬底

底漆未干透，不牢固而漆涂刷太早；底漆與面漆不配套；底漆承受不了面漆強(qiáng)溶劑的作用被溶解咬起。

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常見施工問題出現(xiàn)原因及防治

防水工程常見質(zhì)量問題及其防治 地下室漏水

施工縫未處理好，沿施工縫漏水；通往室外的管道未認(rèn)真處理，順管道向地下室漏水。

高層建筑沿窗井向地下室漏水；卷材防水地下室漏水。2．立墻滲漏水

水落管背后墻面洇水，使內(nèi)墻面受潮，油漆變色，抹灰層粉化；預(yù)制外墻板空腔灌水，引起墻根漏水；外墻板沿墻面順平縫往內(nèi)墻灌水；陽臺(tái)根部順平腔往室內(nèi)漏水。

3．廁所、浴室、盥洗室漏水

設(shè)計(jì)上未采取防水措施；地漏標(biāo)高超出地坪，形成倒泛水，使地面積水；沿油氈薄弱部位滲漏，或使油氈腐爛失效；穿樓板管道未做套管；油氈粘貼高度不夠。

4．屋面防水工程

原因：豆石保護(hù)層流失嚴(yán)重；起泡和流淌；女兒墻、煙囪根、山墻、伸縮縫等處滲雨；檐口滲水；臭氣管根部屋面漏水；水落口處漏雨；屋面變形縫（伸縮縫、沉降縫）處理不當(dāng)造成滲漏水。

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第三篇：淺談鋼筋混凝土柱質(zhì)量缺陷處理方法

摘 要：在當(dāng)前的建筑工程中，鋼筋混凝土柱的質(zhì)量問題已經(jīng)越來越普遍、越來越突出，有時(shí)甚至釀成質(zhì)量事故。本文根據(jù)鋼筋混凝土柱常見的質(zhì)量問題，結(jié)合工程實(shí)際提出一些處理方法；通過一個(gè)案例，介紹了在實(shí)際工程中鋼筋混凝土柱質(zhì)量缺陷的處理方法。

關(guān)鍵詞： 鋼筋混凝土柱 質(zhì)量缺陷 處理方法

隨著人口的增長、城市的發(fā)展，現(xiàn)在的建筑越建越高，框架、框剪、束筒等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑越來越多。對(duì)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑，混凝土施工質(zhì)量的好壞決定著整個(gè)工程的質(zhì)量，尤其是鋼筋混凝土柱的澆筑質(zhì)量對(duì)結(jié)構(gòu)的安全性尤為重要?，F(xiàn)結(jié)合工程實(shí)際，對(duì)施工中鋼筋混凝土柱常見的質(zhì)量缺陷及處理方法談幾點(diǎn)體會(huì)。

一、混凝土柱常見的質(zhì)量通病及處理方法

1、蜂窩

這是混凝土施工中最常見的一種質(zhì)量缺陷。對(duì)于混凝土柱，蜂窩主要出現(xiàn)在柱子根部和上下兩塊模板接縫處。表現(xiàn)為局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿，嚴(yán)重影響混凝土構(gòu)件的觀感及質(zhì)量。形成蜂窩的原因有很多種，主要是：（1）混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)確造成砂漿少，石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子、砂漿離析。（4）模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。（5）鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過大。常用的處理方法：對(duì)于小蜂窩用清水、鋼刷洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大的蜂窩要先鑿去蜂窩處薄弱松散的石子和浮漿并刷洗凈，支與柱面呈v型模用高一級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。

2、麻面

在混凝土柱局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。形成的原因：（1）模板表面粗糙或粘附凝固的水泥漿等雜物未清理干凈。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷、失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（4）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出停在模板表面形成麻點(diǎn)。

處理方法：表面做粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比的去除石子的砂漿，將麻面抹平壓光。

3、孔洞

在混凝土柱結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被卡住，未振搗密實(shí)就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，嚴(yán)重跑漿，振搗不實(shí)。（3）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊等雜物，混凝土未充分注入模板內(nèi)。

處理方法：將孔洞周圍松散混凝土和浮漿鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)比原柱大一些的和柱面呈v型的模板，灑水充分濕潤后用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石膨脹混凝土仔細(xì)澆灌搗實(shí)。

4、露筋

混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。其產(chǎn)生原因：（1）澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊破碎、位移、墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）柱子保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)或振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。處理方法：（1）表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；（2）露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出的石子，再用鋼刷刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

5、漲模

漲模是指混凝土澆筑以后，模板發(fā)生了向外側(cè)的位移，使得混凝土柱變大的現(xiàn)象，此缺陷嚴(yán)重影響觀感及結(jié)構(gòu)安全。產(chǎn)生的原因：（1）模板側(cè)向支撐剛度不夠，模板太薄強(qiáng)度不足，夾擋支撐不牢固。（2）柱模中柱箍間距過大。（3）振動(dòng)棒振動(dòng)使模板松動(dòng)等。

處理方法：拆模后鑿除不合格混凝土，用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的混凝土或砂漿人工補(bǔ)齊，滿足強(qiáng)度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并保持濕潤養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。一般混凝土柱澆注時(shí)，對(duì)側(cè)面模板壓力很大，應(yīng)注意控制初凝前的澆注高度不要過大，并要隨時(shí)觀測(cè)和檢查模板、支撐的變形情況。

二、工程實(shí)例 現(xiàn)在以鄭州市某建筑工地為例說明鋼筋混凝土柱質(zhì)量缺陷處理方法。該工程為框架結(jié)構(gòu)，柱高3m、截面為600×600方形柱?；炷翝仓戤呏０宀鸪蟀l(fā)現(xiàn)有三根柱子出現(xiàn)不同程度的漏筋、空洞、麻面現(xiàn)象。處理方法：

1、經(jīng)檢測(cè)部門現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，原無缺陷部位砼標(biāo)號(hào)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2、麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用用原混凝土配合比的去除石子的砂漿，將麻面抹平壓光。

3、對(duì)漏筋、缺陷較重部位：

（1）鑿除所有松動(dòng)混凝土。

第四篇：給排水施工質(zhì)量控制措施

給排水施工質(zhì)量控制措施

工程施工中，土建及初入安裝工程的技術(shù)人員，因?yàn)閷?duì)水電規(guī)范研究不多，造成很多施工中水電安裝工程死癥，今天就來羅列一下在水電安裝工程中的禁忌，以供土建人參考學(xué)習(xí)。

1、施工主材料、設(shè)備無鑒定或合格證明工程質(zhì)量不合格，存在事故隱患，不能按期交付使用，必須返工修理；造成工期拖延，人工和物資投入增加。解決措施嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行出廠檢測(cè)。

2、閥門安裝前無必要的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)運(yùn)行中閥門開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)及出現(xiàn)漏水(汽)的現(xiàn)象，造成返工修理，甚至影響正常供水(汽)。解決措施閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)以批量抽查10％，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)規(guī)定。

3、閥門規(guī)格、型號(hào)不符合設(shè)計(jì)要求影響閥門正常開閉及調(diào)節(jié)阻力、壓力等功能。甚至造成系統(tǒng)運(yùn)行中，閥門損壞被迫修理。解決措施熟悉各類閥門應(yīng)用范圍，按設(shè)計(jì)要求選擇閥門規(guī)格和型號(hào)。閥門的公稱壓力要滿足系統(tǒng)試驗(yàn)壓力的要求。按施工規(guī)范要求：給水支管管徑小于或等于50mm應(yīng)采用截止閥；當(dāng)管徑大于50mm應(yīng)采用閘閥。熱水采暖干、立控制閥應(yīng)采用閘閥，消防水泵吸水管不應(yīng)采用蝶閥。

4、閥門安裝方法錯(cuò)誤截止閥或止回閥水(汽)流向與標(biāo)志相反，閥桿朝下安裝，水平安裝的止回閥垂直安裝，明桿閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門的閥桿不朝向檢查門。上述問題導(dǎo)致閥門失靈，開關(guān)檢修困難，閥桿朝下往往造成漏水。解決措施嚴(yán)格按閥門安裝說明書進(jìn)行安裝，明桿閘閥留足閥桿伸長開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉(zhuǎn)動(dòng)空間，各種閥門桿不能低于水平位置，更不能向下。暗裝閥門不但要設(shè)置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時(shí)閥桿應(yīng)朝向檢查門。

5、蝶閥法蘭盤用普通閥門法蘭盤蝶閥法蘭盤與普通閥門法蘭盤尺寸大小不一，有的法蘭內(nèi)徑小，而蝶閥的閥瓣大，造成打不開或硬性打開而使閥門損壞。解決措施按照蝶閥法蘭實(shí)際尺寸加工法蘭盤。

6、無預(yù)留孔洞和預(yù)埋件及標(biāo)記問題暖衛(wèi)工程施工中，剔鑿建筑結(jié)構(gòu)，甚至切斷受力鋼筋，影響建筑物安全性能。解決措施認(rèn)真熟悉暖衛(wèi)工程施工圖紙，根據(jù)管道及支吊架安裝的需要，主動(dòng)認(rèn)真配合建筑結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，具體參照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

7、管路標(biāo)高不在一個(gè)中心線上管子錯(cuò)口不在一中心線直接影響焊接質(zhì)量及觀感質(zhì)量。對(duì)口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合要求時(shí)焊接達(dá)不到強(qiáng)度的要求。解決措施焊接管道對(duì)口后，管子不能錯(cuò)口，要在一個(gè)中心線上，對(duì)口應(yīng)留間隙，厚壁管要鏟坡口，另外焊縫的寬度、高度應(yīng)按照規(guī)范要求焊接。

8、管道支墩間距和位置不當(dāng)管道直接埋設(shè)在，甚至采用干碼磚形式。管道由于支承不穩(wěn)固，在回填土夯實(shí)過程中遭受損壞，造成返工修理。解決措施管道不得埋設(shè)在凍土和沒有處理的松土上，支墩間距要符合施工規(guī)范要求，支墊要牢靠，特別是管道接口處，不應(yīng)承受剪切力。磚支墩要用水泥沙漿砌筑，保證完整、牢固。

9、膨脹螺栓質(zhì)量及安裝問題管道支架松動(dòng)，管道發(fā)生變形，甚至脫落。解決措施膨脹螺栓必須選擇合格的產(chǎn)品，必要時(shí)應(yīng)抽樣進(jìn)行試驗(yàn)檢查，安裝膨脹螺栓的孔徑不應(yīng)大于膨脹螺栓外徑2mm，膨脹螺栓應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)上。

10、法蘭盤及襯墊強(qiáng)度不夠熱力管道使用的橡膠墊，冷水管道使用的石棉墊，以及采用雙層墊或斜面墊，法蘭襯墊突入管內(nèi)。法蘭盤連接處不嚴(yán)密，甚至損壞，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。法蘭襯墊突入管內(nèi)，會(huì)增加水流阻力。解決措施管道用法蘭盤及襯墊必須滿足管道設(shè)計(jì)工作壓力的要求。采暖和熱水供應(yīng)管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊，連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤孔徑宜小于2mm，螺栓桿突出螺母長度宜為螺母厚度的1／2。

11、管道系統(tǒng)水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)管道系統(tǒng)運(yùn)行后發(fā)生滲漏現(xiàn)象，影響正常使用。解決措施管道系統(tǒng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，除在規(guī)定時(shí)間內(nèi)記錄壓力值或水位變化，特別要仔細(xì)檢查是否存在滲漏問題。

12、污水、冷凝水管不做閉水試驗(yàn)造成漏水，并造成用戶損失。解決措施閉水試驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范檢查驗(yàn)收。地下埋設(shè)、吊頂內(nèi)、管子間等暗裝污水、雨水、冷凝水管等要達(dá)到確保不滲不漏。

13、管道沖洗要求不達(dá)標(biāo)水質(zhì)達(dá)不到管道系統(tǒng)運(yùn)行要求，往往還會(huì)造成管道截面減少或堵塞。解決措施用系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)汁流量或不應(yīng)小于3m／s的水流速度進(jìn)行沖洗。應(yīng)以排出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測(cè)一致為合格。

14、冬季負(fù)溫度下進(jìn)行水壓試驗(yàn)由于水壓試驗(yàn)時(shí)管內(nèi)很快結(jié)冰，使管凍壞。解決措施盡量冬施前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓后要將水吹凈，特別是閥門內(nèi)的水必須清除于凈，否則閥門將會(huì)凍裂。工程必須在冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，要保持室內(nèi)正溫度下進(jìn)行，試壓后要將水吹凈。在不能進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，可用壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)。

第五篇：渠道施工質(zhì)量控制措施淺析

渠道施工質(zhì)量控制措施淺析

摘要：通過在老北灌區(qū)下段干渠配套改造工程實(shí)施過程中，施工質(zhì)量控制措施體現(xiàn)了從設(shè)立組織機(jī)構(gòu)，健全規(guī)章，細(xì)化質(zhì)評(píng)單元到強(qiáng)化培訓(xùn)，加強(qiáng)檢查檢驗(yàn)的全過程動(dòng)態(tài)管理模式，成效顯著，具有示范和借鑒作用。

主題詞：渠道 施工 質(zhì)量 控制

武山縣老北灌區(qū)位于武山縣北部,渭河左岸，主干渠全長21.85km，設(shè)計(jì)灌溉面積4.5萬畝，設(shè)計(jì)流量2.5 m3/s。目前灌溉面積只能達(dá)到1.46萬畝，占設(shè)計(jì)自流灌溉面積的62.9%，下游的0.86萬畝農(nóng)田無法正常適時(shí)灌溉。為徹底解決老北灌區(qū)農(nóng)業(yè)灌溉的用水矛盾，武山縣水務(wù)局對(duì)老北灌區(qū)下段6.65km干渠（樁號(hào)15+200—21+850）及6條泄水渠進(jìn)行配套改造。

該項(xiàng)工程從2012年3月3日正式開工截止2012年6月25日全部工程通水運(yùn)行，歷時(shí)114天，提前完成施工任務(wù)，共完成渠道襯砌6.65 km，各類建筑物72座，開挖鋪設(shè)排洪渠6條2.85 km。完成總工程量6.7萬m3,使用勞動(dòng)工日3.5萬個(gè)，使用投資280萬元。工程邊建成邊運(yùn)行，已全部發(fā)揮效益。

老北灌區(qū)下段干渠擴(kuò)建工程施工中，從實(shí)際出發(fā)，自己組織施工，在時(shí)間緊、任務(wù)重、質(zhì)量要求高且不影響正常灌溉的情況下，要保質(zhì)保量做到工程建設(shè)、灌溉兩不誤，工程建設(shè)單位、施工單位不僅從思想上重視質(zhì)量，而且從組織、制度和技術(shù)要求上采取了以下幾點(diǎn)措施：根據(jù) 現(xiàn)有的灌溉制度、工程布置和施工條件，首先安排進(jìn)行干渠配套建筑物的施工，然后從上游向下游完成干渠防滲襯砌及排洪泄水渠襯砌等工程。由于渠線較長，組織多個(gè)工作面，采取平行流水作業(yè)，完成開挖、填筑、墊層鋪筑、襯砌、澆筑等各程序施工，加快了工程施工進(jìn)度。為確保工程質(zhì)量在工程施工過程中，采取了以下質(zhì)量控制措施： 成立質(zhì)量檢驗(yàn)組，消除質(zhì)量隱患

為了使工程質(zhì)量監(jiān)督工作向制度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化邁進(jìn)，工程委員會(huì)除有一名主管技術(shù)工作的領(lǐng)導(dǎo)分工緊抓質(zhì)量工作外，還成立了質(zhì)量質(zhì)檢組，由一名工程師，一名助理工程師，一名技術(shù)員和兩名工人組成，配合市水務(wù)局質(zhì)檢站全面檢查，控制工程質(zhì)量，發(fā)揮監(jiān)督職能作用，及時(shí)采取措施，把工程隱患消除在施工過程中。

2健全規(guī)章制度，強(qiáng)化質(zhì)量管理

依據(jù)施工規(guī)范，結(jié)合本工程的實(shí)際，制定了《工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《工程質(zhì)量檢查監(jiān)督制度》、《工程質(zhì)量檢查辦法》、《工程施工程序及質(zhì)量要求》等控制施工質(zhì)量的規(guī)定，其主要內(nèi)容包括：質(zhì)量檢查評(píng)定依據(jù)辦法、工程質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目的具體劃分（報(bào)市質(zhì)檢站批復(fù)后實(shí)施）、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量事故處理辦法及獎(jiǎng)罰措施等。工程建設(shè)質(zhì)量管理實(shí)行業(yè)主負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)單位、施工單位、材料供應(yīng)部門保證，監(jiān)理單位控制和政府監(jiān)督相結(jié)合的工程建設(shè)質(zhì)量管理體制。工程參建各單位負(fù)責(zé)人對(duì)本單位承擔(dān)的工程建設(shè)質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；各單位在工程現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)本單位承擔(dān)的工程建設(shè)質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；各單位的工程技術(shù)人員對(duì)各自承擔(dān)的工作技術(shù)負(fù)直接責(zé)任。明確質(zhì)量責(zé)任后，層層落實(shí)，分頭把關(guān)，并簽 定質(zhì)量責(zé)任書。業(yè)主單位、監(jiān)理部門、質(zhì)量監(jiān)督站、施工單位都成立或委托專門的試驗(yàn)室進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。襯砌施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行業(yè)主項(xiàng)目管理人員、總監(jiān)巡查，監(jiān)理人員旁站監(jiān)理，施工單位內(nèi)部實(shí)行 “三檢制”質(zhì)量檢查制度。舉辦質(zhì)量培訓(xùn)班，提高質(zhì)量意識(shí)

在工程施工工程中，不定期針對(duì)施工重點(diǎn)工序、重點(diǎn)部位舉辦質(zhì)量技術(shù)培訓(xùn)班，開展工地崗位技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)，學(xué)習(xí)施工規(guī)范、統(tǒng)一技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)，先后參加培訓(xùn)的技術(shù)個(gè)人和施工員45人次，通過培訓(xùn)，提高了全體技術(shù)人員的質(zhì)量意識(shí)和業(yè)務(wù)技術(shù)水平，使工程施工始終沿著“抓質(zhì)量、促進(jìn)度、保安全、創(chuàng)效益”的方向順利進(jìn)展。建設(shè)全過程管理，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)

以檢查監(jiān)督為主、實(shí)行“檢查、監(jiān)督、幫助、促進(jìn)”相結(jié)合的方法，嚴(yán)把每一道工序質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理及時(shí)解決。

4.1 檢查的具體內(nèi)容

1）不定期檢查復(fù)測(cè)渠道及建筑基礎(chǔ)開挖深度、工程的位置尺寸、高程、縱坡、邊坡、地質(zhì)條件是否符合設(shè)計(jì)。

2)按程序檢查施工中所用各種材料（如砂、碎石、卵石、鋼材、水泥等），進(jìn)場(chǎng)手續(xù)是否齊全，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于已進(jìn)場(chǎng)的不合格品，做好標(biāo)識(shí)，及時(shí)清退出場(chǎng)。

3）檢驗(yàn)混凝土預(yù)制成品。根據(jù)設(shè)計(jì)幾何尺寸，對(duì)預(yù)制過程及成品逐塊驗(yàn)收，不合格不驗(yàn)收，不使用。

4）檢查渠道中的各道施工工藝、工序，如砂石料規(guī)格、混凝土配合 比、水灰比、漿砌石、砂礫石墊層、土方開挖、聚氯乙烯土工膜鋪設(shè)，回填以及伸縮縫處理直到施工工序和工程質(zhì)量。

5）認(rèn)真做好材料化驗(yàn)及混凝土、砂漿試塊見證取樣，送樣工作。6)施工前復(fù)驗(yàn)測(cè)量放線尺寸，建成后檢查高程、幾何尺寸及其它數(shù)據(jù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

7）對(duì)所有分部工程進(jìn)行階段性驗(yàn)收，按工程項(xiàng)目劃分整理資料、初步評(píng)定質(zhì)量情況。

4.2 質(zhì)量監(jiān)督的具體辦法

為了提高工程質(zhì)量、保證質(zhì)量監(jiān)督工作在施工中認(rèn)真執(zhí)行，采取了以下辦法：

1）在工程技術(shù)人員和灌區(qū)管理人員及施工隊(duì)伍中反復(fù)強(qiáng)調(diào)“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”以及“為自己修工程”（施工人員大都是當(dāng)?shù)厝罕姡┑挠^念和重要性，使廣大干部群眾明確工程質(zhì)量與自己切身利益的關(guān)系，使質(zhì)檢工作得到大多數(shù)干部群眾的理解和支持。

2）在每項(xiàng)工程施工前，質(zhì)檢小組配合施工技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量要求交底，對(duì)施工技術(shù)提出具體要求和施工辦法，如現(xiàn)澆混凝土、施工技術(shù)人員和質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)示范操作技術(shù)，深受歡迎。

3）施工單位嚴(yán)格按照工程設(shè)計(jì)要求，施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同約定，對(duì)建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的不得投入使用。整個(gè)施工過程實(shí)行三檢制的辦法，即施工人員自檢、班組初檢、質(zhì)檢組復(fù)檢或終檢、上道工序不符合質(zhì)量要求的不得進(jìn)行下道工序施工，經(jīng)檢查不合格的單元工程，不予簽字，且施工單位 不得報(bào)送結(jié)算工程量，經(jīng)限期進(jìn)行返工整改后，將整改意見及結(jié)果報(bào)送工程監(jiān)理部，在監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序施工。

4）工程監(jiān)理單位選派了具有相應(yīng)資質(zhì)的監(jiān)理工程師進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，堅(jiān)持不間斷的巡回檢查，渠道襯砌、建筑物澆筑、金屬結(jié)構(gòu)安裝都是分段把關(guān)，旁站監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5)在正常的施工中，對(duì)一些突出的、帶傾向性的質(zhì)量問題集中的加以重點(diǎn)解決。

通過上述措施，強(qiáng)化了施工人員和工程技術(shù)人員的整體素質(zhì)，提高了施工質(zhì)量，對(duì)保證整個(gè)工程的施工質(zhì)量起到了促進(jìn)作用。劃分質(zhì)量評(píng)定單元，強(qiáng)化檢查驗(yàn)收

質(zhì)量評(píng)定這一工作必須貫穿于施工的全過程，各種資料必須由質(zhì)檢組全面負(fù)責(zé)地認(rèn)真完成和積累，保證工程質(zhì)量評(píng)定工作做到比較全面、細(xì)致、完整。每月施工任務(wù)完成后，就組織技術(shù)力量，對(duì)當(dāng)月的施工技術(shù)資料、質(zhì)檢資料進(jìn)行整理，這樣就保證了工程開工到結(jié)尾的技術(shù)資料都比較完整、為工程竣工驗(yàn)收和交付使用工作打下了基礎(chǔ)。

由于在強(qiáng)化質(zhì)量管理方面采取了上述措施，使工程的合格率大為提高，所檢驗(yàn)的單元工程520個(gè)，合格率均達(dá)到100%，優(yōu)良率為40%，分部工程44個(gè)、單位工程2項(xiàng)，合格率均達(dá)到100%。

6結(jié)語

水利工程的質(zhì)量控制工作極為重要，決不可忽視。老北干渠下段配套改造工程，從開工到竣工直至投入運(yùn)行的整個(gè)過程中，體現(xiàn)出從源頭開始抓起，并在施工前精心組織設(shè)立了工程建設(shè)治理檢驗(yàn)組，建立健全 各種規(guī)章制度，不定期舉辦質(zhì)量培訓(xùn)班，嚴(yán)格劃分質(zhì)量評(píng)定單元，強(qiáng)化檢查驗(yàn)收，實(shí)施工程建設(shè)全過程質(zhì)量管理，還有可能埋下質(zhì)量事故的某些隱患，因此，加強(qiáng)工程施工質(zhì)量的控制，對(duì)于確保工程建設(shè)質(zhì)量和工期，切具有不可估量的意義。

通過本次工程實(shí)踐所采取的質(zhì)量控制措施，筆者認(rèn)為具有示范和借鑒作用，建議在今后的同類工程建設(shè)中，進(jìn)一步推廣和不斷完善，以便更加規(guī)范和可行，在此提出并與各位同仁共同探討。