第一篇：輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理方案

輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理方案

摘要：煤炭工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的命脈，隨著社會(huì)對煤炭能源的需求越來越強(qiáng)，在發(fā)電廠、大型煤化工企業(yè)不斷投產(chǎn)的同時(shí)，粉塵問題日趨嚴(yán)重，不僅給企業(yè)發(fā)展埋下了巨大的安全隱患，還對現(xiàn)場工人的生命安全造成了嚴(yán)重的威脅。得益于科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，新型的粉塵治理技術(shù)和方案層出不窮，在一定程度上緩解了粉塵污染趨勢。

關(guān)鍵詞：輸煤系統(tǒng)；治理方案；治理技術(shù) 引言

隨著卸煤、儲(chǔ)煤、配煤、輸煤工藝技術(shù)與設(shè)備的不斷改進(jìn)，原料煤、燃料煤生產(chǎn)效率持續(xù)提高。在此背景下，煤炭粉塵的絕對產(chǎn)生量陡然增加，影響了卸、儲(chǔ)、配、輸煤工作的正常進(jìn)行，并埋下了巨大的安全隱患。為了最大程度地保障卸、儲(chǔ)、配、煤工作的安全與質(zhì)量，必須開展切實(shí)有效的粉塵綜合治理工作。

1卸儲(chǔ)配煤粉塵的概念及特征

卸儲(chǔ)配煤粉塵指的是卸儲(chǔ)配煤在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種固體物質(zhì)、細(xì)微顆粒的總稱。我們將煤炭在卸儲(chǔ)、配輸及破碎過程中受力的作用而形成的細(xì)微性顆粒稱為煤塵。懸浮在煤棚、棧橋及轉(zhuǎn)運(yùn)站空氣中的粉塵被稱為浮塵，又名浮游粉塵。受重力作用而鋪積在棧橋和構(gòu)建筑物周邊及相關(guān)設(shè)備上的粉塵被成為落塵，又名沉積粉塵。就目前而言，卸儲(chǔ)配煤粉塵具有以下顯著特征: 1)粉塵的分散度相對較大，其表面吸附了大量的氧分子，隨著氧分子數(shù)量的增加，粉塵氧化分解過程將加??；

2)卸儲(chǔ)配煤粉塵表面常吸附一層空氣薄膜，空氣薄膜會(huì)對粉塵與水滴間的凝聚沉降過程產(chǎn)生阻礙作用；

3)煤炭卸儲(chǔ)、輸配、篩分、破碎工作易生成新鮮的粉塵，與巷道中的粉塵相較，這些新鮮粉塵更細(xì)小、更干燥。

2改造技術(shù)措施 2.1干霧抑塵裝置

為有效解決現(xiàn)場粉塵濃度治理，需從源頭上抑制粉塵量，可將噴霧總成分區(qū)域布置。在皮帶機(jī)尾部導(dǎo)料槽前端加裝擴(kuò)容集成式噴霧抑塵箱，內(nèi)置5-6套噴霧

總成；在導(dǎo)料槽中端加裝擴(kuò)容集成式噴霧抑塵箱，內(nèi)置3-4套噴霧總成；在導(dǎo)料槽后端加裝集成式噴霧抑塵箱，內(nèi)置2-3套噴霧總成。在導(dǎo)料槽前端出口再安裝1套無動(dòng)力凈化單元，霧池里殘留的粉塵將在凈化單元里被徹底消化。噴霧總成如圖1所示，干霧抑塵改造方案如圖2所示。

圖1噴霧總成

圖2干霧抑塵改造方案

改造方案：

①調(diào)整干霧抑塵裝置噴霧量

干霧抑塵裝置噴霧量可通過電磁閥開度進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整范圍0-100%。在設(shè)備運(yùn)行過程中，可根據(jù)煤種粉塵濃度調(diào)節(jié)干霧抑塵裝置的噴霧量。粉塵濃度較低時(shí)，電磁閥開度至40%即可滿足除塵效果；粉塵濃度較大時(shí)，增加電磁閥開度至80%才可滿足除塵需要。調(diào)整干霧抑塵噴霧量可減少水、汽浪費(fèi)，同時(shí)降低空壓機(jī)、水箱的頻繁加載時(shí)間，提高設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備利用小時(shí)數(shù)。

②降低導(dǎo)料槽內(nèi)部誘導(dǎo)風(fēng)

為降低導(dǎo)料槽內(nèi)部誘導(dǎo)風(fēng)，消除因誘導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)致的粉塵外溢，在導(dǎo)料槽內(nèi)部安裝多套擋塵簾，將導(dǎo)料槽隔離成緩沖區(qū)、檢測區(qū)、凈化區(qū)，形成“防護(hù)林”式結(jié)

構(gòu)，從而將直線運(yùn)動(dòng)的高速誘導(dǎo)風(fēng)改變?yōu)榍€運(yùn)動(dòng)，降低氣流速度，減小粉塵動(dòng)能直至衰竭，最終在重力作用下沉降下來;同時(shí)將通過的粉塵吸附于膠條、抖落于皮帶，達(dá)到自降塵的目的。

2.2無動(dòng)力除塵導(dǎo)料裝置 2.2.1無動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽

1-尾部密封裝置；2-落煤管；3-級(jí)循環(huán)裝置；4-落煤管；5-級(jí)循環(huán)裝置；6-阻尼裝置；7-二級(jí)循環(huán)卸壓裝置；8-阻尼裝置；9-上調(diào)心托輥組；10-下調(diào)心托輥組；11-皮帶機(jī)緩沖床；12-皮帶機(jī)緩沖床。

（1）拆除原有舊的導(dǎo)料槽及布袋式除塵器，在落煤管與導(dǎo)料槽接口處加裝集流導(dǎo)向?qū)χ醒b置，通過集流導(dǎo)向，每個(gè)落煤點(diǎn)增加一臺(tái)緩沖床，將煤粉匯集緩沖，可實(shí)現(xiàn)減小煤粉下降速度，既同時(shí)減小誘導(dǎo)風(fēng)量的目的，從而減緩導(dǎo)料槽內(nèi)正壓，防止落煤管內(nèi)粉塵的產(chǎn)生；在落煤管與導(dǎo)料槽處的黃金結(jié)合處（揚(yáng)塵點(diǎn)處）安裝自動(dòng)循環(huán)減壓裝置，該裝置為模塊化制作，使煤流產(chǎn)生的正壓風(fēng)在起塵點(diǎn)被擾流、碰撞，從而形成自動(dòng)循環(huán)減壓，另設(shè)置有觀察窗口，方便檢查及清理。

（2）剩余的含塵空氣在向前運(yùn)動(dòng)過程中，其動(dòng)能逐步降低，而剩余的動(dòng)能也將在后段設(shè)置的空氣阻尼簾的阻滯作用下被逐步減弱，并最終耗盡。阻尼橡膠軟簾在過濾帶有粉塵的空氣流時(shí)，會(huì)把粉塵吸附粘結(jié)在一起，通過物運(yùn)輸時(shí)碰到膠簾擺動(dòng)而抖落粘附的煤塊，順料流一同運(yùn)走。

（3）拆除原有的所有導(dǎo)料槽及引風(fēng)除塵罩等設(shè)備；采用新型無動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽，加裝有多級(jí)自動(dòng)循環(huán)減壓裝置、ZNL可調(diào)阻尼裝置、受料點(diǎn)增設(shè)防撕裂緩沖托板裝置等，提高導(dǎo)料槽的密封等級(jí)，確保導(dǎo)料槽兩側(cè)的完全密封，停用現(xiàn)有的布袋式除塵器，使煤流誘導(dǎo)風(fēng)壓自動(dòng)循環(huán)消除，達(dá)到最終無動(dòng)力抑塵目的；使之不用電、不費(fèi)水、減少人工清掃、降低各環(huán)節(jié)的運(yùn)行和維護(hù)成本，使導(dǎo)料槽維

護(hù)更為方便。

（4）在導(dǎo)料槽內(nèi)加裝ZNL可調(diào)阻尼裝置，在保證降低誘導(dǎo)風(fēng)的同時(shí)吸附粉塵。自主配方的ZNL阻尼橡膠條具有很大的吸附、阻隔和減壓能力，耐磨損、吸附面積大，可調(diào)節(jié)、易維護(hù)的特點(diǎn)，無需動(dòng)力消耗。

2.2.2無動(dòng)力除塵裝置組成部分 ①全密封導(dǎo)料槽；

②落煤導(dǎo)流裝置（對中機(jī)構(gòu)）；

③皮帶糾偏裝置（自動(dòng)回復(fù)可調(diào)型調(diào)心托輥組）； ④旁膠密封裝置（TRS耐磨防溢裙邊）；

⑤誘導(dǎo)風(fēng)控制裝置（包括：一級(jí)循環(huán)回風(fēng)裝置；二級(jí)循環(huán)卸壓裝置）； ⑥阻尼降塵裝置； ⑦尾部密封抑塵裝置。

2.2.3無動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽裝置工作及除塵原理

（1）無動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽裝置是根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，物料經(jīng)落管下落時(shí)產(chǎn)生沖擊氣流，在結(jié)構(gòu)條件限制下，氣流沿皮帶運(yùn)行正反兩個(gè)方向擴(kuò)散；

（2）含塵氣流在阻尼膠簾的前方受到阻滯而反彈，大部份回彈進(jìn)入主循環(huán)通道，到達(dá)負(fù)壓區(qū)又被壓入原經(jīng)路徑而產(chǎn)生持續(xù)循環(huán)。在循環(huán)過程中含塵濃度不斷增加，粉塵會(huì)在主循環(huán)管內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)流板上附著，沉積成塊，到達(dá)一定厚度時(shí)，在重力的作用下自然成塊狀脫落，隨物料被運(yùn)走。

（3）剩余的含塵空氣在向前運(yùn)動(dòng)過程中，其動(dòng)能逐步降低，而剩余的動(dòng)能也將在后段設(shè)置的阻尼裝置的阻滯作用下被逐步減弱，并最終耗盡（其原理類似防沙林，通過層層阻滯，使風(fēng)量減弱）；從而達(dá)到抑塵的目的。

（4）為防止煤流下料點(diǎn)中心不正，在導(dǎo)料槽受料點(diǎn)處設(shè)置有緩沖床和料流對中擋板機(jī)構(gòu)；另外配置的皮帶機(jī)糾偏裝置（調(diào)心托輥組），使皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)保證其跑偏量在正常許可范圍之內(nèi)。

（5）整個(gè)無動(dòng)力除塵過程從輸送過程開始到結(jié)束，上述的原理過程會(huì)隨煤流到來而自動(dòng)產(chǎn)生，煤流消失而自動(dòng)結(jié)束；因而，消除粉塵的機(jī)理亦自動(dòng)存在于這一過程中。

2.2.4特點(diǎn)

（1）除塵效果好

系統(tǒng)通過多路氣流循環(huán)，在煤流運(yùn)行時(shí)能有效地把誘導(dǎo)風(fēng)通過一級(jí)、二級(jí)循環(huán)裝置對正壓風(fēng)量收集導(dǎo)流換向，形成正、負(fù)壓平衡，減少煤流不斷沖刷產(chǎn)生的含粉塵氣流在導(dǎo)料槽內(nèi)部空間的擠壓，有效地使粉塵風(fēng)量衰竭；同時(shí)配有多道抑塵阻尼軟簾抑制粉塵飛揚(yáng)，多種除塵手段配合使用。

（2）防爆燃

通過專業(yè)的技術(shù)手段和系統(tǒng)裝置對含粉塵氣流進(jìn)行有效的循環(huán)卸壓控制，防止了粉塵濃度過高而引起爆燃。

（3）不消耗電能

無動(dòng)力除塵系統(tǒng)使粉塵自動(dòng)循環(huán)后能量衰減，落在輸送皮帶上，不需要任何用電設(shè)備，是真正的環(huán)保除塵方式。

（4）防物料撒漏

采用旁膠密封系統(tǒng)，其材料使用進(jìn)口專用的耐磨橡膠板，并用旁膠夾緊裝置固定，保證在煤流沖刷下旁膠與膠帶不會(huì)有間隙，密封效果良好。

（5）初裝費(fèi)用低

無需加裝電除塵器，無需單獨(dú)考慮安裝空間和土建基礎(chǔ)位置，大大降低一次性投資成本。

（6）運(yùn)行費(fèi)用低，維護(hù)工作量小

無需設(shè)置專門清潔人員清理沿機(jī)的灑漏料；減少工人對皮帶機(jī)棧橋清潔工作量，節(jié)約水資源。

（7）壽命長

無動(dòng)力除塵系統(tǒng)維護(hù)到位其壽命可達(dá)10年以上。

結(jié)語

煤礦在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵懸浮在空中會(huì)對人體造成嚴(yán)重危害?，F(xiàn)代研究表明，引發(fā)礦工職業(yè)病———矽肺的罪魁禍?zhǔn)妆闶敲旱V粉塵，另外，煤炭粉塵濃度過高也可能縮短相關(guān)設(shè)備的使用壽命，影響精密元器件的應(yīng)用質(zhì)量?？偠灾?，煤炭粉塵百害而無一利，所以，必須要應(yīng)用先進(jìn)的粉塵綜合治理技術(shù)，采用優(yōu)質(zhì)的防塵除塵設(shè)備，切實(shí)地降低中粉塵的濃度，從而最大程度

地保障礦工的生命財(cái)產(chǎn)及采煤作業(yè)的安全。

參考文獻(xiàn)

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[3]劉和進(jìn)．綜合防塵技術(shù)在巖巷綜掘工作面中的應(yīng)用［J］．煤炭與化工，2015(3):104－106．

第二篇：輸煤系統(tǒng)粉塵治理方案

輸煤系統(tǒng)粉塵治理方案

批 準(zhǔn)：

審 核：

編 制：

江蘇徐塘發(fā)電有限責(zé)任公司

一、項(xiàng)目名稱：輸煤系統(tǒng)6號(hào)皮帶機(jī)尾部除塵裝置改造

二、設(shè)備當(dāng)前狀況及產(chǎn)生問題的原因分析：

產(chǎn)生粉塵主要原因有以下幾點(diǎn)：一是落煤管結(jié)構(gòu)使物料運(yùn)行過程中過于分散，造成物料間沖擊擠壓，導(dǎo)致粉塵的大量揚(yáng)起，如頭部漏斗位置、緩沖鎖氣器擋板、落煤管轉(zhuǎn)角等位置。因此通過以上分析可以說煤流的沖擊是造成粉塵（煤干）產(chǎn)生的主要因素。二是分散無序的煤流下落時(shí)大量剪切空氣，產(chǎn)生強(qiáng)烈的誘導(dǎo)風(fēng)，誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)入導(dǎo)料槽后使得導(dǎo)料槽內(nèi)處于強(qiáng)烈的正壓狀態(tài)，除塵器無法正常工作，當(dāng)導(dǎo)料槽密封性能較差時(shí)，粉塵在導(dǎo)料槽周圍四散，污染環(huán)境。三是由于目前使用的落煤管結(jié)構(gòu)不合理，物料在下落時(shí)會(huì)直接沖擊導(dǎo)料槽側(cè)板、防溢裙板，致使磨損嚴(yán)重，密封性能降低。由于皮帶跑偏等原因出現(xiàn)撒煤現(xiàn)象，灑落的燃煤掉落到回程膠帶上隨皮帶運(yùn)行帶入尾部改向滾筒并形成卷揚(yáng)，造成二次污染，因粉塵不斷在尾部改向滾筒被卷揚(yáng)，其對環(huán)境的污染更嚴(yán)重。

三、改造技術(shù)措施：

（一）、落煤管降塵、糾偏改造措施

1、取消皮帶機(jī)頭部漏斗中的柵格式導(dǎo)流板，安裝集流導(dǎo)流裝置，使煤流切線進(jìn)入頭部集流導(dǎo)流裝置，以減小煤流對頭部漏斗的沖擊,保證物料匯集下落，在減少頭部漏斗的死角，保證煤流匯集”排隊(duì)”運(yùn)動(dòng)，有效減小誘導(dǎo)風(fēng)，抑制粉塵的產(chǎn)生，并最大程度的降低煤流速度的損失，同時(shí)可以避免物料在頭部漏斗發(fā)生堆積堵塞。

2、取消落煤管緩沖鎖氣器，落煤管整體采用流線型設(shè)計(jì)，煤流下落時(shí)與落煤管圓滑過渡接觸，可大大降低物料對落煤管的沖擊，不易產(chǎn)生沖擊性粉塵和沖擊性積煤情況。落煤管煤流沖刷面采用整體鏡面復(fù)合鋼板制作，取消襯板結(jié)構(gòu)，有效解決落煤管掛料積煤的現(xiàn)象，落煤管無積煤，大大減小沖擊性粉塵的產(chǎn)生量。鏡面復(fù)合鋼板其優(yōu)異的耐磨性可確保落煤管使用壽命達(dá)到5年。

第三篇：輸煤系統(tǒng)粉塵爆炸處置方案文檔

熱電廠輸煤系統(tǒng)粉塵爆炸現(xiàn)場演練方案

一、目的

為保證輸煤系統(tǒng)安全平穩(wěn)運(yùn)行，防止輸煤系統(tǒng)粉塵爆炸后有效遏制事故事件擴(kuò)大，減少人員和財(cái)產(chǎn)損失,，通過熱電廠輸煤單元對輸煤系統(tǒng)煤粉爆炸應(yīng)急預(yù)案的模擬演練，使員工掌握在生產(chǎn)中對突發(fā)粉塵爆炸事故的應(yīng)急處置能力，提高在粉塵爆炸事故境況下員工處理能力和自救能力。

二、演練時(shí)間：2014年10月23日13：30

三、地點(diǎn)：輸煤4#皮帶頭部布袋除塵器內(nèi)部煤粉局部爆炸，未引起皮帶廊內(nèi)其他重要設(shè)備爆炸。

四、演練單元：輸煤一值班組

五、參演人員：輸煤單元長和輸煤一值班組成員。

六、演練內(nèi)容：

當(dāng)輸煤皮帶除塵器內(nèi)部發(fā)生粉塵爆炸時(shí)，對各崗位人員現(xiàn)場處置方法進(jìn)行講解；讓參加人員學(xué)會(huì)對輸煤皮帶除塵器內(nèi)部煤粉局部爆炸現(xiàn)場處理的實(shí)際模擬操作，熟悉煤粉爆炸處理的正確處理方法。模擬演練需要的設(shè)備：現(xiàn)場消防水袋1條，警戒帶1卷。

七、演練的方法和步驟：

1、演練采取模擬演練的方法，不真實(shí)演練。所有關(guān)于操作的均模擬操作，不實(shí)際進(jìn)行操作，不在現(xiàn)場放置火種，防止發(fā)生意外事故。

2、發(fā)生爆炸事故后，輸煤一值班長組織現(xiàn)場作業(yè)人員撤離，并在輸煤控制樓前進(jìn)行人員清點(diǎn)，確認(rèn)人員是否全部撤離，并詳細(xì)記錄。并向值長匯報(bào)人員受傷情況。

3、輸煤一值副值緊急停用設(shè)備，并通過電話向值長匯報(bào)現(xiàn)場情況，要求電氣運(yùn)行副職切斷輸煤系統(tǒng)的動(dòng)力電。

4、輸煤一值班長和斗輪機(jī)司機(jī)在清點(diǎn)完人員后，要在爆炸現(xiàn)場用警戒帶拉起警戒區(qū)，阻止其他人員進(jìn)入爆炸現(xiàn)場或發(fā)生二次爆炸再傷及其他人員。

5、爆炸發(fā)生過后20分鐘，斗輪司機(jī)和當(dāng)班班長開啟皮帶廊門窗，加強(qiáng)通風(fēng)。

6、爆炸放生后，輸煤3#、4#皮帶巡檢用消防水（地下消防栓）滅火，并噴灑降溫防止二次爆炸。

7、加入布袋除塵器內(nèi)部爆炸引起聯(lián)鎖爆咋，導(dǎo)致皮帶廊內(nèi)粉塵爆炸，當(dāng)班班長撤離完人員后，通知值長和集團(tuán)消防隊(duì)，等待救援。不得盲目進(jìn)入現(xiàn)場救援。

八、注意事項(xiàng)：

1、慌。2、3、4、人員撤離時(shí)要從安全通道撤離，不得從高處向下跳。逃生時(shí)選擇爭取的逃生方法。

本次模擬演練只是模擬操作，均不進(jìn)行實(shí)操，所有操作不得在本次演練要提前組織參演人員學(xué)習(xí)預(yù)案，模擬演練時(shí)不得恐DCS和現(xiàn)場設(shè)備上操作。

熱電廠安全環(huán)保室 2014年10月22日

第四篇：輸煤皮帶系統(tǒng)粉塵優(yōu)化治理方案

輸煤皮帶系統(tǒng)粉塵優(yōu)化治理方案

輸煤皮帶系統(tǒng)粉塵優(yōu)化治理方案

一、粉塵污染的危害

1.A 控制粉塵的第一因素是為了安全。可燃性粉塵有起火和爆炸的危險(xiǎn)。高濃度粉塵能見度差，在積聚粉塵的地板和臺(tái)階行走打滑可導(dǎo)致危險(xiǎn)。

長期處于粉塵污染環(huán)境中，尤其是小于5μm的粉塵，員工的呼吸性疾病不可避免。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)塵肺病患者已累積68萬余例，且以每年1.7萬人的速度在遞增。

粉塵污染，危害大氣和周邊環(huán)境，引發(fā)環(huán)保糾紛，損害企業(yè)社會(huì)形象。

D 粉塵污染往往伴隨嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。原料的飄逸流失、及其回收清理，影響機(jī)電設(shè)備性能等。

二、揚(yáng)塵捕捉劑產(chǎn)品介紹

A.高濃度的高分子有機(jī)化合物，無毒無害；

B.濃縮液加入水里，迅速分散，極易溶于水 ；

D.同比單純用水，除塵效率大幅度提高三倍，除塵率達(dá)到80%以上，用水量減少50%-60%。

2.揚(yáng)塵捕捉劑的作用原理

水常被用作加濕抑制粉塵，但有二個(gè)因素限制效果：較低的接觸頻率以及煤粉物料的疏水特性，所以其降塵效果往往較低，總粉塵除塵效率在30%左右，對呼吸性粉塵的降塵效率更低。

在噴灑用水中加入揚(yáng)塵捕捉劑，增強(qiáng)水分弄濕疏水物料的能力，它會(huì)降低水分的表面張力而使水滴變得更小，從而加大水滴和粉塵的接觸面積。增強(qiáng)的變濕能力和提高的接觸頻率將加強(qiáng)對粉塵的吸附，使得降塵效果大大提高。通常能在灑水量降至一半甚至更低的情況下，同時(shí)獲得遠(yuǎn)高于單純?yōu)⑺囊謮m效果。

揚(yáng)塵捕捉劑控塵示意參考圖如圖3所示：

圖3 降低水的表面張力，水滴變得更小，碰撞幾率大為增大 改善親油基對疏水物料的親和力，捕獲能力增強(qiáng) 3添加與實(shí)施

揚(yáng)塵捕捉劑可使用原有的水霧噴淋系統(tǒng)，只需另加一個(gè)小型加藥裝置，把藥劑注入噴霧系統(tǒng)，一個(gè)典型的加藥示意圖如圖5所示：

圖5 0.5%0.5-1%多數(shù)電廠的運(yùn)行現(xiàn)狀表明，輸煤系統(tǒng)煤塵產(chǎn)生是一個(gè)綜合因素，歸納起來主要有以下幾個(gè)方面：原煤干燥（表面水分低）；轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)設(shè)備（落煤管、導(dǎo)料槽、鎖氣器等）密封不嚴(yán)；帶式輸送機(jī)運(yùn)行異常（跑偏、上下波動(dòng)等）；帶式輸送機(jī)清掃器（頭部和回空段）運(yùn)行異常；除塵設(shè)備不可靠等。

電廠由于建設(shè)期的降塵設(shè)施薄弱,且燃料中較多使用褐煤特別是印尼煤，致使目前輸煤系統(tǒng)煤粉塵污染較為嚴(yán)重。去年輸煤皮帶已經(jīng)全面安裝了噴霧系統(tǒng)，在此基礎(chǔ)上著手治理的難度不大,投入也相對較少，建議采用科學(xué)的治理技術(shù)和管理方法可以取得好的效果。2.源頭治理的原則：

輸煤系統(tǒng)粉塵主要是煤炭在流轉(zhuǎn)過程中的諸多環(huán)節(jié)產(chǎn)生，只有從粉塵產(chǎn)生的源頭抓起，在煤炭轉(zhuǎn)運(yùn)和流轉(zhuǎn)階段捕塵降塵，起到針對性高效治理的效果。因此根據(jù)現(xiàn)場噴淋安裝的情況，水噴霧系統(tǒng)開啟時(shí)添加揚(yáng)塵捕捉劑可以高效的捕捉揚(yáng)塵，還可以減少水量的使用從而不會(huì)過多的影響煤的含水量，就可以使輸煤皮帶的粉塵達(dá)到規(guī)定的要求。

從目前粉塵治理學(xué)科的發(fā)展現(xiàn)狀來看，化學(xué)方法具有初始投資少，見效快的特點(diǎn)。巴斯夫研發(fā)了多種形式的抑塵產(chǎn)品，可以在較短時(shí)間內(nèi)改善和凈化周圍空氣環(huán)境，具有很好的成本經(jīng)濟(jì)性。

2）有效的防治了煤在煤場特別是圓形煤場內(nèi)的自燃問題，根據(jù)印尼煤炭業(yè)主長期使用的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐應(yīng)用的效果來看，使用巴斯夫抑塵阻燃劑后，可以延緩煤的氧化至自燃的時(shí)間一倍以上，即原來煤自燃周期為一個(gè)月，現(xiàn)在可以保存兩個(gè)月?；旧峡梢詽M足電廠存煤周期的要求。）有效的減少煤炭在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的流失，挽回一定的經(jīng)濟(jì)損失。

第五篇：輸煤系統(tǒng)文明衛(wèi)生清掃方案

輸煤文明衛(wèi)生區(qū)域劃分及清掃要求

根據(jù)公司2012年工作計(jì)劃安排，輸煤系統(tǒng)文明衛(wèi)生由燃料部全部接管，清掃區(qū)域?yàn)?1-#11皮帶各棧橋地面、2米以下管道、門、窗、內(nèi)墻面、消防器材外表面、污水泵坑，根據(jù)目前燃料運(yùn)行各班組人員實(shí)際配置情況，輸煤系統(tǒng)文明衛(wèi)生劃分如下：

將#1-#11皮帶平均分配到各班組，各班組每循環(huán)對所劃分門窗、消防器材表面、2米以下管道、污水泵坑進(jìn)行徹底清掃一次，各班組文明衛(wèi)生劃分后實(shí)行一月循環(huán)倒一次，既當(dāng)月甲、乙、丙、丁按照以下區(qū)域劃分清掃，下月丁值清掃甲值所劃分區(qū)域，甲值清掃乙值所劃分區(qū)域，乙值清掃丙值所劃分區(qū)域，丙值清掃丁值所劃分區(qū)域，以此類推，每月實(shí)行一次輪換。

一、文明衛(wèi)生區(qū)域劃分：

1)甲值：#1皮帶、#2皮帶、#3皮帶、#1斗輪機(jī)南側(cè)棧橋 2)乙值：#4皮帶、#5皮帶、#6皮帶 3)丙值：#7皮帶、#8皮帶、#9皮帶

4)丁值：#10皮帶、#11皮帶、#9帶入爐煤采樣間、#9帶驅(qū)動(dòng)間

二、清掃要求：

1.#1-#11地面衛(wèi)生由每天的白班和中班進(jìn)行沖洗，每天兩次沖洗，夜班不進(jìn)行沖洗。

2.每班地面撒煤由當(dāng)班進(jìn)行清理，進(jìn)行交接班，保證白班和中班沖洗地面時(shí)地面無積煤。

3.#

1、#2斗輪機(jī)棧橋地面兩側(cè)衛(wèi)生以#

5、#7甲帶中間為界，根據(jù)區(qū)域劃分各班清掃一半，不允許出現(xiàn)將自己班皮帶下方一半清掃范圍內(nèi)的煤掃到其他班區(qū)域，#

1、#2斗輪機(jī)兩側(cè)各班組使用中撒的煤由使用當(dāng)班進(jìn)行清理，不得堆放大量的煤。（雖然#

1、#2斗輪機(jī)兩側(cè)衛(wèi)生進(jìn)行了劃分，但不是當(dāng)班在使用斗輪機(jī)后撒的煤就由區(qū)域劃分班組進(jìn)行清理，專業(yè)要求是將當(dāng)班撒的煤進(jìn)行清理，地面薄薄一層的煤粉當(dāng)班使用斗輪機(jī)后可不使用掃帚掃，由區(qū)域劃分責(zé)任班組進(jìn)行清掃，各班組要明確意思）

4.#1皮帶、#3皮帶、#5乙皮帶、#7乙皮帶、#8皮帶、#9皮帶除鐵器下方雜物根據(jù)各班區(qū)域劃分所涉及的范圍每班進(jìn)行清理，所清理雜物#1皮帶、#3皮帶全部堆放至汽車煤溝，#5乙皮帶、#7乙皮帶、#8皮帶、#9皮帶全部堆放至#5甲、#7甲除鐵器下方雜物堆放處。

5.班。

6.安監(jiān)部規(guī)定每月23日下午進(jìn)行現(xiàn)場文明衛(wèi)生大掃除要求全體螺旋卸、斗輪機(jī)各司機(jī)室衛(wèi)生由每天當(dāng)班進(jìn)行清掃，實(shí)行交接人員根據(jù)劃分區(qū)域進(jìn)行徹底清掃。

7.現(xiàn)場排水溝、泵坑要求至少兩個(gè)循環(huán)清理一次，根據(jù)工作量和部門領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商，各班組每月可抽出一個(gè)學(xué)習(xí)班進(jìn)行各自區(qū)域衛(wèi)生的徹底清掃。