第一篇：(鳳鳴苑)質(zhì)量通病防治方案

質(zhì)量通病防治方案

一、工程概況

1、工程簡介

工程名稱：新里城鳳鳴苑工程； 建設單位：奇瑞地產(chǎn)有限公司；

建設地點：蕪湖經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)尖山路以西，泰山路以北地塊。

新里城·鳳鳴苑工程概況: 45#、47#、49#樓地下二層，地上18層，其中地下一層為自行車庫，1-18層為商品住宅，屋頂設機房層。建筑總高度為52.65米。單體建筑基底面積為397.85平方米，三幢建筑面積為22396.44平方米?！?.000相于絕對標高9.650M, 室內(nèi)外高差450MM。

44#、46#樓地下二層，地上28層，其中地下一層為自行車庫，1-28層商品住宅，屋頂設機房層。建筑總高度為81.650米。建筑基底面積為409.64平方米，兩幢建筑面積為23521.56平方米?！?.000相于絕對標高髙9.650M, 室內(nèi)外高差450MM。

48#樓地下二層，地上28層，其中地下一層為自行車庫，1-28層為商品住宅，屋頂設機房層。建筑總高度為81.65米。建筑基底面積為813.9平方米，建筑面積為22649.31平方米。±0.000相于絕對標高髙9.650M, 室內(nèi)外高差450MM。

50#樓地下二層，地上24層，其中地下一層為自行車庫，1-24層商品住宅，屋頂設機房層。建筑總高度為70.05米。建筑基底面積為813.9平方米，建筑面積為19539.41平方米?！?.000相于絕對標高髙9.650M, 室內(nèi)外高差450MM。

44#～50#樓、及人防地下車庫總建筑面積約為114314.72平方米。其中高層約為88109.72平方米，人防工程及地下車庫約為26205.00平方米。

下停車庫及人防結構形式為梁板式(地下反梁形式)，共有13個防火分區(qū)每個防火區(qū)面積不超過2400平方米。本工程建筑耐久年限為三類，耐火等級一級，建筑防水等級為二級，抗震設防烈度為六度，建筑結構安全等級為二級，抗震設防類別為丙類，設計使用年限為50年。

二、編制依據(jù)

1.新里城·鳳鳴苑工程施工圖。

2.我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度。3.國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。

4.《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)5.《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-2002)6.《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207-2002)7.《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2002)8.《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）9.《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(GBJ202-83)10.《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)11.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)12.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)13.《地下工程防水技術規(guī)范》(GB50208-2002)14.安徽省工程建設地方標準DB34/T-2010

三、施工部署、工序安排及質(zhì)量控制流程

工程施工部署按照“先地下后地上、先土建后安裝，先結構后裝飾”的原則，實行平面分段，立體分層，同步施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、質(zhì)量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。質(zhì)量控制流程： 按計劃、實施、檢查、整改（PCDA）的持續(xù)改進的循環(huán)過程進行質(zhì)量控制。加強質(zhì)量預控及過程控制。對工程質(zhì)量進行經(jīng)常性檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題，落實整改措施、整改責任人及整改時間，對整改的結果有反饋檢查。

四、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病

根據(jù)本工程實際內(nèi)容和常見質(zhì)量通病的出現(xiàn)情況，本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病項目有：

1、標高及結構尺寸質(zhì)量通病的防治措施

2、地下防水工程質(zhì)量通病的防治措施 2.1、混凝土裂縫、滲水

2.2、后澆帶施工縫滲水、漏水

3、砌體工程質(zhì)量通病的防治措施 3.1、磚、砂漿強度達不到設計要求

3.2、砌體尺寸不符合設計圖紙時，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達不到設計要求。3.3、砌體開裂

4、混凝土結構工程質(zhì)量通病的防治措施

4.1、消除鋼筋質(zhì)量、品種、規(guī)格數(shù)量、位置不符合設計要求 4.2、消除混凝土強度不符合設計要求 4.3、消除砼構件裂縫措施

5、樓地面工程質(zhì)量通病的防治措施

5.1、水泥樓地面地面起砂、空鼓、裂縫、地坪不平、倒泛水 5.2、樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致 5.3、廚衛(wèi)生間樓地面倒泛水、滲漏

6、裝飾裝修工程質(zhì)量通病的防治措施

6.1、內(nèi)外墻面抹灰及天棚抹灰，粘結不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽角不順直。

6.2、頂棚裂縫、脫落

6.3、外墻飾面磚粘結不牢固、空鼓 6.4、門窗變形、滲漏、脫落 6.5、外墻防滲技術措施 6.6、外墻保溫質(zhì)量通病防冶

7、屋面工程質(zhì)量通病的防治措施

五、施工質(zhì)量保證措施

5.1、質(zhì)量體系的建立

5.1.1、為確保本工程施工質(zhì)量達到現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的優(yōu)質(zhì)標準，并創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，建立了以項目經(jīng)理為首，以項目質(zhì)安組為主體，公司總工程師、質(zhì)量安全科、監(jiān)理、市質(zhì)量監(jiān)督總站實施逐級監(jiān)督，公司各職能部門、各專業(yè)科室積極配合的多層次質(zhì)量管理保證體系，全面控制每一個分項、分部工程質(zhì)量。

5.1.2、按GB/T19001：2000系列標準，根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求，結合本工程的實際情況，建立由公司總工程師領導、項目技術負責人負責的質(zhì)量管理機構，使整個質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運作，工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。

5.1.3、實行目標管理，進行目標分解，按單位工程、分部工程、分項工程把責任落實到相應的部門和人員。

5.1.4、積極開展質(zhì)量管理(QC)小組的活動，工人、技術人員、項目領導“三結合”，針對技術質(zhì)量關鍵組織攻關，并積極做好QC成果的推廣應用工作。5.2施工過程質(zhì)量控制

5.2.1、施工準備過程的質(zhì)量控制

5.2.1.1、技術文件準備：根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊、程序文件，結合本工程的實際情況，編制施工組織設計及單項施工方案，編寫作業(yè)指導書和質(zhì)量檢驗計劃。

5.2.1.2、管理文件準備：編制項目質(zhì)量保證計劃，明確質(zhì)量職責，確定項目創(chuàng)優(yōu)計劃，制定相應的質(zhì)量制度。

5.2.1.3、圖紙會審：在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見，察看施工手冊和條件是否符合，能否滿足設計技術要求，對關鍵工序、特殊工序，如預應力鋼筋混凝土工程、鋼筋焊接工程、衛(wèi)生間滲漏工程、屋面防水工程等，均應制定專門的技術措施和控制辦法。

5.2.1.4、對材料供應商進行評估和審核，建立合格的供應商名冊，選擇與本公司多次合作且信譽可靠的供應商。材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應由材料員及試驗員負責進行，材料員負責材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的化學性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可留用。

5.2.1.5、擬定材料計劃，做好材料進場的準備工作。材料進場后應做好標記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進場日期，進場原材料應分類堆碼整齊、規(guī)則，特殊材料進行專人專處保管。5.2.1.6、合理配備施工機械，保證工程施工進度和工程質(zhì)量。

5.2.1.7、采用質(zhì)量預控法，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?，達到“預防為主”的目的。

5.2.2、施工過程中的質(zhì)量控制

5.2.2.1、嚴格按施工圖紙和施工技術規(guī)范的要求進行施工，并認真按公司質(zhì)量體系文件之《項目質(zhì)量控制程序》運作，嚴格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。

5.2.2.2、各分項工程施工前，施工員應對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，量交底，明確分項工程質(zhì)量要求以及操作時應注意的事項。

5.2.2.3、在分項工程施工過程中，施工員應根據(jù)施工與驗收規(guī)范的要求隨時檢查分項工程質(zhì)量，工程施工中嚴格執(zhí)行“三檢制”，檢查不合格的要求進行整改，然后再復查，直到合格為止。

5.2.2.4、質(zhì)檢員對工程的質(zhì)量檢查和核定按照規(guī)范進行。

5.2.2.5、做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。

5.2.2.6、單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術資料，并填寫《質(zhì)量保證資料核查表》，由公司技術負責人組織人員對工程的觀感進行評定，并填寫《單位工程質(zhì)量綜合評定表》和簽字蓋章后送當?shù)刭|(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、業(yè)主進行核定。

5.2.2.7、及時準確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案。

六、質(zhì)量通病防治組織措施

6.1各級人員素質(zhì)要求 挑選工作責任心強、經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀項目經(jīng)理和技術骨干負責工程施工，實行公司領導下的項目經(jīng)理負責制，直接面對項目進行協(xié)調(diào)協(xié)。選用技術過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標奠定堅實的基礎。6.2各級人員質(zhì)量責職 6.2.1、項目經(jīng)理質(zhì)量責職

本工程項目的最高領導者，應對整個工程的質(zhì)量全面負責，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃、經(jīng)濟效益等各項技術指標的完成，并敦促項目的所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念。

6.2.2、技術負責人質(zhì)量責職 項目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計劃的編制到質(zhì)保體系的設置、運轉(zhuǎn)等，均由技術負責人負責，同時，應組織編寫各種方案等，主持質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量責任的落實。6.2.3、質(zhì)檢員質(zhì)量責職

質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查的主要人員，應具有相當?shù)氖┕そ?jīng)驗和吃苦耐勞的精神，在出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改達到相應的質(zhì)量標準，對形成的質(zhì)量問題有獨立的處理能力。6.2.4、施工員質(zhì)量責職

施工員作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先自身應樹立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進行質(zhì)量檢查，隨時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質(zhì)量達不到要求的施工內(nèi)容，監(jiān)督整改。施工員也是各項施工方案主要編制者，同時應做好技術交底等工作。6.2.5、取樣員質(zhì)量職責

嚴格按國家現(xiàn)行關于材料檢（試）驗標準、方法和技術規(guī)定要求，負責項目原材料、砂漿、砼及構件抽驗、復驗工作。并將檢驗信息向有關部門傳遞，有質(zhì)量問題時，及時向項目技術負責人匯報。收集整理檢驗和試驗報告單，送交資料員保存。6.2.6、資料員質(zhì)量職責

按當?shù)匾笫占?、整理好工程技術檔案資料，做到準確、完整。負責收集工程原材料、砂漿、混凝土及構件的抽驗、復檢記錄。參加工程圖紙會審，做好設計變更登記、傳遞工作，真實、全面地收集分部、分項工程隱蔽驗收記錄。協(xié)助項目技術負責人做好質(zhì)量信息的收集整理工作。工程竣工后，及時收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準

確，并按規(guī)定保存、送檔。6.2.7、材料員質(zhì)量職責

熟悉各類物資的名稱、規(guī)格、用途、性能和保養(yǎng)知識。根據(jù)項目需要及時和工程處物資部門聯(lián)系，編制項目物資采購計劃。對業(yè)主提供的物資主動聯(lián)系，根據(jù)工程進度按期組織進場，并協(xié)助項目保管員對顧客提供的物資進行驗收。材料員對所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負責按樣品提貨，不合格負責退貨。按照公司《物資管理工作程序》，對物資采購工作組織實施。確保進場物資合格。嚴格把好材料、設備進庫驗收關，建立物資臺賬。嚴格按物資管理工作程序操作，按采購計劃及產(chǎn)品標準驗收入庫，憑領料單出庫，做到手續(xù)齊全。認真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負責物資進貨檢驗狀態(tài)的標識。負責整理質(zhì)保書、合格證等交項目資料員歸檔。6.2.8、班組長質(zhì)量職責

熟悉施工圖紙，參與圖紙審查，對工程中可能遇到的難點及時向項目部反應，向項目部提出合理的質(zhì)量建議，嚴格執(zhí)行上級的交底，負責對本班組作業(yè)人員的交底和作業(yè)指導工作，對班組作業(yè)過程中作經(jīng)常性檢查，及時向項目部匯報作業(yè)過程中遇到的問題。6.2.9、作業(yè)人員質(zhì)量職責

認真按設計圖紙及交底要求，保質(zhì)保量進行施工，檢查前一道工序的作業(yè)成果，施工中有疑難問題及時向班組長反映，不偷工減料，對發(fā)現(xiàn)的問題不隱瞞，保護好前一道工序的施工成果，施工后及時做好場地清理工作。6.2.11、財務人員質(zhì)量職責

嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理人員的獎罰，項目保證資金的正確使用

七、質(zhì)量通病防治管理措施

7.1強化質(zhì)量意識，在施工準備過程中認真抓好工人的質(zhì)量意識教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為主題，宣傳質(zhì)量工作的重要性，增強每位職工的質(zhì)量意識。嚴格執(zhí)行建立方案審批制度，要求和審核分包單位提出分包工程的通病防治措施。建立生產(chǎn)例會和質(zhì)量專題會議制度，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題，定期研究質(zhì)量工作的計劃和對策，并對近期工程質(zhì)量作出全面評估，制定進一步質(zhì)量優(yōu)化方案。

7.2嚴格材料進場檢驗制度，和見證取樣制度，做好原材料、構配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要的檢測。嚴禁不合格的建筑材料進入工程中使用。嚴禁檢試驗過程中的弄虛作假現(xiàn)象。

提高驗評標準，為確保創(chuàng)優(yōu)目標的順利實現(xiàn)，在國家驗評標準的基礎上，各質(zhì)量管理人員都相應提高驗收評定標準。

狠抓關鍵工序管理，強化過程控制，施工過程中實行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實行技術交底制度，分項工程施工前，由工長負責向班組長，班組長負責向具體作業(yè)人員進行施工質(zhì)量技術要求的交底。未作技術交底不得施工，施工過程中，管理人員經(jīng)常性巡視現(xiàn)場，指導施工，對發(fā)現(xiàn)的問題及時解決，關鍵工序或部位由工長協(xié)同技術負責人進行現(xiàn)場核實指導。實行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和 質(zhì)檢人員“專職檢”的過程三檢制。加強隱蔽工程驗收，隱蔽工程驗收采取班組自檢，專業(yè)工長復檢后向 施工技術科提出申請，技術科安排質(zhì)檢員驗收，查出問題下達書面整改令，由工長負責落實整改。隱蔽工程的正式驗收由建設單位現(xiàn)場工程師、監(jiān)理工程師會同政府質(zhì)監(jiān)部門共同驗收。

對產(chǎn)品質(zhì)量實行質(zhì)量否決制，對不合格的施工產(chǎn)品，不得使用，質(zhì)量問題未經(jīng)解決，嚴禁進入下一道工序的施工。制訂并實行誰損壞，誰負責的成品保護規(guī)章制度，加強成品保護。建立專業(yè)技術人員和資質(zhì)審查考核制度，為了保證施工技術人員的技術素質(zhì)，對現(xiàn)場施工的各專業(yè)工種的管理人員及技術人員的技術等級必須進行預先審核，不得越級工作，并定期對

各技術人員的技術素質(zhì)進行考核。各分包單位應向建設單位及總承包單位提交其專業(yè)工種的管理人員和技術工人的技術資質(zhì)資料。

加強材料管理制度，材料的采購力求貨比三家擇優(yōu)選用，主要材料由甲方，監(jiān)理、施工單位負責人共同看樣訂貨。進場材料須有合格證，主要材料進行復試，合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運輸、裝卸過程中的保護，確保最終使用時材料完好無損。制定優(yōu)化施工方案，記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理安排勞動力。對總體計劃要有周全、細致的安排。對施工中易出現(xiàn)的技術問題，制度詳細的針對性措施。

八、質(zhì)量通病防治經(jīng)濟措施

建立質(zhì)量獎罰制度，職工分配與工程質(zhì)量等級掛鉤制度，對工程質(zhì)量實行獎優(yōu)罰劣，對質(zhì)量高于本工程驗評標準的實行獎勵，對于質(zhì)量低于本工程驗評標準的，堅決予以整改，作業(yè)人員承擔材料損失費并受到適當?shù)奶幜P。保證項目資金的正確使用，確保項目資金確實用于工程中。

九、質(zhì)量通病防治技術措施

9.1標高及結構尺寸控制

本工程面積大，結構變化復雜，為精確快捷測定建筑物軸線，控制主樓的垂直度，我們準備配備測量線人員2人，儀器有：蘇光J6激光經(jīng)緯儀一臺、蘇光自動安平水準儀2臺，并針對建筑物平面與立面的形狀特點，結合工程進度，分階段采用不同的測量方法，做好測量放線工作，滿足工程施工進度和質(zhì)量的要求。9.1.1、測量準備工作

與建設單位辦理交樁交點手續(xù)，復核結構軸線，共同進行樁點具體位置的確認，填制“施工測量控制點交樁記錄表”，作為施工測量放線的依據(jù)。

了解設計意圖，掌握工程總體布局、工程特點、施工部署、進度情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位依據(jù)、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計算工作。進行測量儀器的選定和校驗。

建立定位依據(jù)的樁點與場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)及平面設計圖之間的對應關系，進行核算。

測設場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)點在基坑外圍穩(wěn)固地點和圍墻上，做好控制樁和明顯標記，妥善保護。9.1.2、測量誤差要求

平面控制網(wǎng)的控制線，包括建筑物的主軸線，其測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20"。

建筑物豎向垂直度：層間垂直度<5mm，全高垂直度

觀測內(nèi)容：根據(jù)工程的特點，需對本工程進行沉降監(jiān)測。

執(zhí)行規(guī)范：《國家一、二等水準測量規(guī)范》和《工程測量規(guī)范》。

點位布設：將根據(jù)設計要求在建筑物上布設沉降觀測點，沉降觀測點布設見基礎平面圖。

監(jiān)測次數(shù)及周期：每一個結構層觀測一次，結構工程完工后，每月觀測一次，竣工后繼續(xù)觀測至沉降穩(wěn)定為止。9.1.4、平面測量方法：

平面測量結合施工部署和工程進度分階段采取相應的測量方法。測量方法如下：平面控制網(wǎng)：

根據(jù)甲方提供的坐標控制點為測量放線依據(jù)，結合施工設計圖進行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線，測量控制主軸線應能滿足分段施工時能獨立定位的要求，建立起平面控制網(wǎng)，作為每層軸線傳遞的依據(jù)?？刂浦鬏S線施測到現(xiàn)場后，應保護好控制軸線標志不被破壞，標記明顯，為穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在基坑遠處和近處分別施測兩點，近點便于引用投測，遠點用于保護和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。地下室軸線投測：

該建筑物為地下1層，地下部分軸線投測采用外控制的方法，即用基坑四周的軸線控制樁向坑內(nèi)投測。墊層線及底板線的投測要求較高，投測到基坑內(nèi)的軸線必須作一次整體的閉合，它是整個結構施工的依據(jù)。由于本工程結構為剪力墻結構形式，所以關鍵部位的剪力墻、柱在彈上其軸線后必須彈上其20 cm的控制線，以保證結構向上傳遞時上下兩層軸線能在一個立面上，達到施工要求的精度。具體操作時，每段軸線投測完畢后，必須在坑內(nèi)用經(jīng)緯儀及鋼尺對其進行檢核，滿足精度要求后，方可進行內(nèi)部軸線的劃分。劃分的原則是：先整體后局部，高精度控制低精度。9.1.5、建筑物標高控制 1.標高控制網(wǎng)的建立

對甲方移交的標高水準點進行現(xiàn)場確認和校測，辦理移交手續(xù)，進行妥當保護，據(jù)此建立場地內(nèi)的標高控制網(wǎng)點。施工±0.00m以上結構時，在建筑物首層外墻柱上確定+1.00m標高點，作為向上標高控制的引測點。

2.主體結構施工標高傳遞

利用水準點作為高程控制依據(jù)，測控時要利用施工時建立的±0.00標高，用鋼卷尺沿標準節(jié)向上豎直引測。同時，定期對±0.00標高進行復核。9.1.6、工程重點部位的測量控制方法 1.建筑物大角鉛直度的控制

首層墻體施工完成后，分別在距大角兩側(cè)10cm處外墻上，各彈出一條豎直線，并涂上兩個紅色三角標記，作為上層墻支模板的控制線。上層墻體支模板時，以此10cm線校準模板邊緣位置，以保證墻角與下一層墻角在同一鉛直線上。以此層層傳遞,從而保證建筑物大角的垂直度。

2.墻、柱施工精度測量控制方法 為了保證墻、隔墻和柱子的位置正確以及后續(xù)裝飾施工的及時插入，放線時首先根據(jù)軸線放測出墻、柱位置，彈出墻柱邊線，然后放測出墻柱20cm的控制線，并和軸線一樣標記紅三角，每個房間內(nèi)每條軸線紅三角的個數(shù)不少于兩個。在該層墻、柱施工完后要及時將控制線投測到墻、柱面上，以便用于檢查鋼筋和墻體偏差情況,以及滿足裝飾施工測量的需要。3.門、窗洞口測量控制方法 結構施工中，每層墻體完成后，用經(jīng)緯儀投測出洞口的豎向中心線及洞口兩邊線橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻體上。室內(nèi)門窗洞口的豎直控制線由軸線關系彈出，門窗洞口水平控制根據(jù)標高控制線由鋼尺傳遞彈出。以此檢查門、窗洞口的施工精度。9.1.7、測量質(zhì)量保證措施

1.測量作業(yè)的各項技術按《建筑工程施工測量規(guī)程》進行。2.測量人員全部取證上崗。

3.進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存完好。4.施工圖、測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格才能作為測量依據(jù)。

5.所有測量作業(yè)完后，測量作業(yè)人員必須進行自檢，自檢合格后，上質(zhì)量總監(jiān)和責任工程師核驗，最后向監(jiān)理報驗。

6.自檢時，對作業(yè)成果進行全數(shù)檢查。

7.核驗時，要重點檢查軸線問距、縱橫軸線交角以及工程重點部位，保證幾何關系正確。

8.滯后施工的測量成果應與超前施工的測量成果進行聯(lián)測，并對聯(lián)測結果進行記錄。9.2.3、后澆帶施工縫滲水、漏水

底板、頂板不宜設置留施工縫。墻體不得留垂直施工縫，墻體水平施工縫不得留在剪力與彎矩最大處或側(cè)墻交接處，留在高出底板300mm的墻。9.2、地下防水工程/地下室防水混凝土結構裂縫、滲水 9.2.1、混凝土裂縫、滲水

地下室墻板綁扎配筋間距≤150mm，分布均勻；水平分布鋼筋宜設置在豎向鋼筋外側(cè)。地下室外墻外側(cè)5cm厚保護層內(nèi)增加4#鋼筋網(wǎng)。各種鋼筋綁扎不得接觸模板。固定模板而穿過混凝土結構得螺栓加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面粉刷防水涂料。采用預拌混凝土，施工時安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性滿足施工要求。9.2.2、后澆帶施工縫滲水、漏水

底板、頂板不宜設置留施工縫。墻體不得留垂直施工縫，墻體水平施工縫不得留在剪力與彎矩最大處或側(cè)墻交接處，留在高出底板300mm的墻。金屬止水帶宜折邊，連接接頭滿焊、焊接嚴密。

埋入式橡膠止水帶施工時，止水帶接長時，其接頭銼成斜坡，毛面搭接，并用相應的膠粘劑粘貼牢固。金屬止水帶接頭采用相應的焊條滿焊。后澆帶施工縫澆筑混凝土前，將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，澆筑混凝土時，先澆水濕潤，及時澆灌混凝土，并振搗密實。后澆帶混凝土安排專人進行養(yǎng)護。9.3、砌體工程質(zhì)量通病的防治措施 9.3.1、磚、砂漿強度達不到設計要求 防治措施：

砌磚工程所用的原材料磚、砂、水泥等符合設計、規(guī)范及標準要求，并持有合格證或復試報告方可使用。砌磚工程所用的砂漿配合比必須經(jīng)試驗室做好符合圖紙設計的砂漿等級施工配合比。工地所用砂漿必須嚴格按施工配合比進行拌料。

9.3.2、砌體尺寸不符合設計圖紙時，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達不到設計要求。防治措施：

砌筑前由現(xiàn)場施工員作好技術交底并按圖紙要求彈出墻身軸線及邊線，方可砌筑。開始砌筑時，先要進行擺磚，排出符合規(guī)范要求的灰縫寬度，灰縫寬度控制在8mm～12mm。標準磚組砌方法采用一順一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干磚上墻。砌筑時遵循”三皮一空線，五皮一吊線，十皮一靠尺”的原則，按要求設置皮數(shù)桿，嚴格控制標高和軸線。砌筑時把予埋構造柱的拉結鋼筋2Ф6＠500 砌入墻內(nèi)，砌入墻長度1000。

砌筑過程中，斷磚應合理搭配不得集中使用。砌體按規(guī)定的要求制作砂漿試塊，試塊強度以28 天為準。

施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷?？锥刺钊皶r辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。9.3.3、砌體開裂 防治措施：

建筑物長度大于40m時，按規(guī)范設置變形縫；變形縫設置要合理，砌體中的構造措施是否符合規(guī)定中的最低要求。砌筑砂漿采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應小于28 天，上墻含水率宜為5％～8％。嚴格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結強度。鋪灰時應注意鋪滿，不要只鋪磚中心一塊。

嚴禁采用干磚砌筑，砌筑前一天將磚澆濕，使磚砌筑時的含水率達到10%～15%。根據(jù)設計及規(guī)范要求，設置砌體中的混凝土構造柱、構造帶，或設置構造鋼筋，對砌體

中的洞口在砌筑時預留，嚴禁在砌體上后開洞。

外墻轉(zhuǎn)角處構造柱的截面積不應大于240mm×240mm。砌體工程的頂層和底層設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度為120mm，縱向配筋4Φ10，箍筋Φ6@200；其他層在窗臺標高處，設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度為60mm，混凝土為C20商品混凝土?？v向鋼筋為3Φ8。

頂層門窗洞口過梁結合圈梁通長布置，如采用單獨過梁時，過梁伸入兩端墻內(nèi)每邊600mm，并在過梁上的水平灰縫內(nèi)設置3道2Φ6@300通長焊接鋼筋網(wǎng)片。通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶一次澆筑完成。

頂層及女兒墻砌筑砂漿的強度等級M7.5。粉刷砂漿中摻入抗裂纖維。

墻體采用蒸壓加氣混凝土，當墻長大于5m時，增設間距不大于3m的構造柱；每層墻高的中部增設高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口采取60mm厚鋼筋混凝土框加強。

當頂層采用蒸壓加氣混凝土材料時，墻體粉刷采取鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)。屋面女兒墻不得采用輕質(zhì)墻體材料砌筑。當采用砌體結構時，應設置不大于3m的構造柱和厚度120mm的鋼筋混凝土壓頂。

洞口寬度大于2m時，兩邊增設構造柱。

填充墻砌至接近梁底、板底時，間隔15d方可將其補砌擠緊；補砌時，對兩側(cè)豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。

嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片。

寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體250mm。9.4、混凝土結構工程質(zhì)量通病的防治措施

9.4.1、消除鋼筋質(zhì)量、品種、規(guī)格數(shù)量、位置不符合設計要求 防治措施：

鋼筋必須有出廠質(zhì)保書及鋼筋進場后及時抽樣做復試，試驗合格后方可使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋代換必須征得設計單位同意。鋼筋的制作、搭接、焊接、綁扎、錨固必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺口松口的數(shù)量不得超過總綁扎數(shù)量的20％，且不得集中。懸挑結構確保鋼筋位置準確，施工時需有操作平臺，不得踩踏鋼筋。柱鋼筋，豎向鋼筋的彎鉤與模板成45 度，中間鋼筋的彎鉤與模板成90 度，柱箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設置，下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將柱筋固定，防止偏移，以利上層柱鋼筋搭接，牛腳等鋼筋放在柱豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。梁板鋼筋：梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于25mm 的短鋼筋，以保持設計距離，板上部負筋，錨固筋不得被踩下，懸臂板受力鋼筋撐腳，縱橫方向間距不大于300mm。梁鋼筋必須現(xiàn)場綁扎安裝。

9.4.2、消除混凝土強度不符合設計要求 防治措施：

采用預拌砼技術，結構中使用的混凝土采用商品混凝土，以確?；炷恋馁|(zhì)量。澆筑砼使用的原材料應符合設計、規(guī)范及標準要求，必須有試驗報告，水泥外加劑必須有出廠質(zhì)保書。砼必須按試驗室配合比通知單配制，嚴格控制水灰比，組合材料過磅后才能進拌和機，澆筑時，要振搗密實，按規(guī)定做好試塊，并且放置養(yǎng)護室養(yǎng)護，到期準時試壓。

砼澆筑：要求振搗均勻、密實、飽滿，澆砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間盡可能短，并在前面的砼凝結之前，間歇時間不超過3 小時。

現(xiàn)澆砼件應按規(guī)范要求留設混凝土試塊，用硬字注明構件名稱、標號、日期，以標準養(yǎng)

護28 天為檢驗強度。

模板拆除應按規(guī)范，規(guī)定要求進行。9.4.3、消除砼構件裂縫措施

凡梁高大于600mm，對梁腰筋的配筋查看設計圖，必要時與設計人員商量，適當加密腰筋間距。

嚴格控制砼的單方水泥用量，水灰比以及砂子細度。

加強對鋼筋密集部分混凝土的振搗控制，減少空隙平和砂率，同時要振搗密實，以減少收縮量，提高砼的擴裂強度；澆砼前，充分濕潤基層和模板，避免吸收砼中的水分；砼澆筑后，及時覆蓋養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日曝曬。對平面構件，混凝土澆筑完畢后及時進行抹壓，終凝前對混凝土表面出現(xiàn)的裂縫進行二次抹壓找平。砼表面刮抹應限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。對一次性澆筑面積較大的混凝土，設置后澆伸縮帶。保證鋼筋及預埋管線的間距及保護層厚度。

混凝土澆筑后12 小時內(nèi)，及時進行養(yǎng)護，普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7 天，緩凝混凝土養(yǎng)護時間不少于14 天。

嚴格控制拆模時間，杜絕因混凝土強度不足而引起的承載力不足裂縫。9.5、樓地面工程質(zhì)量通病的防治措施

9.5.1、水泥樓地面地面起砂、空鼓、裂縫、地坪不平、倒泛水 防治措施：

嚴格按施工工序施工，基層提前一天清掃干凈澆水濕潤，不準上人，施工時先在基層上均勻刷一層水灰比為0.4～0.5 的水泥漿，注意不得漏刷腳印處需刷滿，隨鋪30 厚c20 細石砼，隨鋪隨拍實，并用硬刮尺趕平，坡度向地漏處順平，在初凝前抹干，在水泥終凝前原漿壓光，鐵板必須用力，但來回次數(shù)不能太多，保證無抹紋、砂眼，適時養(yǎng)護，面層抹壓好后，常溫濕潤條件養(yǎng)護，成活一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，灑水過早易起皮，過晚易裂起砂，養(yǎng)護時間不少于一晝夜。

水泥砂漿地面盡可能安排在室內(nèi)粉刷完工后進行，以免對面層產(chǎn)生損壞和污染。否則須采用保護措施，如在地面上滿鋪油氈或紙板等。在低溫期間施工，關好門窗等，防止地面早期受凍，施工溫度在±５℃以上。砂用中（粗）砂，32.5 級以上水泥。

水泥樓面按施工規(guī)范的規(guī)定養(yǎng)護，嚴禁提前上人，廚衛(wèi)間的工序流程要妥善安排。9.5.2、樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致

踏步抹面前，將基層清理干凈，提前一天清掃干凈澆水濕潤。施工時先在基層上均勻刷一層水灰水泥漿，并嚴格做到隨刷隨抹。砂漿稠度控制在35mm左右，抹面工作分層進行，每次抹砂漿厚度控制在10mm之內(nèi)。踏步平、立面的施工順序應先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向，并將接縫搓壓緊密。抹面完成后加強養(yǎng)護，養(yǎng)護天數(shù)為7d～14d。養(yǎng)護期間禁止行人上下。正式驗收前，采用木板進行成品保護，以防被碰撞損壞。9.5.3、廚衛(wèi)生間樓地面倒泛水、滲漏

廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須防水隔離層。

廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊處門洞外，應向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，地面標高比室內(nèi)其他房間地面低30mm以上。主管道穿過露面處，設置金屬套管。

施工過程中應保證樓地面基層標高的準確性，抹地面時，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找1％～1.5％坡度，用刮尺刮平，并保證其表面平整，不留坑洼。

水暖工安裝地漏時，應注意標高準確，寧可稍低，也不能提高，并與土建緊密配合，做到一次留置正確。

澆筑樓板時要振搗密實，抹地面面層，也要壓實抹光。上下水管道等預埋洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。PVC管道穿過樓面時，采用預埋接口配件的方法。

現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水水泥漿作粘貼層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在管周進行24h蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層。防水施工前，應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得低于300mm。9.6、裝飾裝修工程質(zhì)量通病的防治措施

9.6.1、內(nèi)外墻面抹灰及天棚抹灰，粘結不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽角不順直。防治措施：

抹灰前對磚墻、砼表面的砂漿殘渣污垢、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的砼表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強抹灰與基層的粘結力，墻面腳手架孔洞模板洞等派專人堵塞嚴密，對水電管道通過的墻洞以及接線盒、開關盒四周均應先用1：3 水泥砂漿堵嚴抹平。墻與框架與框架柱、梁相平接合處進行二次嵌縫增加200 寬鋼絲網(wǎng)后抹灰。抹灰前墻面應充分澆水濕潤，同時要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結強度。抹灰前的原材料和使用砂漿應符合質(zhì)量要求，同時拌制的砂漿應在2h 內(nèi)完成，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結過程中產(chǎn)生較強的收縮應力，破壞強度較低的底層，產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。砼板墻上抹灰應嚴格分層，不準一次成活。門窗框塞縫應作為一道主要工序，由專人負責，抹灰前先將水泥砂漿或細石砼用小抹子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實塞嚴，待達到一定強度后再用水泥砂漿找平。同時門窗框安裝發(fā)生裂縫、空鼓問題。施工前檢查墻面，鑿除局部凸出部分，刮除墻面灰疙瘩，掃刷干凈，澆水濕潤，按要求堵孔。洞口門窗邊縫隙，分層補平凹陷處。抹灰砂漿嚴格按配合比計量攪拌均勻，隨拌隨用，確保和易性、保水性及粘結力要達到規(guī)定要求。混凝土表面要“毛化處理”，養(yǎng)護硬化后再抹灰?？刂泼繉幽ɑ液穸仍?～8mm 之間，頭度要刮薄刮緊刮實，二度灰要抹平整。墻面陰陽角應用陰、陽角尺抽抹，確保陰陽角方正、順直。

天棚抹灰前在靠近頂板的四周墻面上，彈出一條水平線作為天棚抹灰的水平控制線，天棚表面壓光、壓實，不得有抹紋、氣泡、接槎不平，頂板與墻面相交的陰角用陰角尺抽抹，保證陰角順直。

外窗臺、腰線、外挑板等部位粉成2％的排水坡度，且靠墻體根部處粉成圓角。9.6.2、頂棚裂縫、脫落：

混凝土基層采用毛化處理和抹灰前，應清除干凈基層污物，噴水濕潤（面干內(nèi)潮）后才能進行毛化處理或抹灰。毛化處理后應噴水養(yǎng)護。抹灰頂棚的混凝土基層應采用批界面劑進行毛化處理，基層修補同外墻?；炷粱鶎拥墓尾趯硬捎?：3聚合物水泥砂漿，面層采用摻有抗裂纖維的1：1：6混合砂漿。9.6.3、外墻飾面磚粘結不牢固、空鼓

外墻飾面磚粘貼前，對基層質(zhì)量進行檢查、修補，基層應無空鼓、裂縫，清理干凈、澆水濕潤（面干內(nèi)潮）后進行鋪貼。

飾面磚鋪貼選擇專用的膠粘劑或粘結砂漿，粘結砂漿應飽滿，縫隙內(nèi)粘貼砂漿必須及時清理干凈。

飾面磚嵌縫材料選用1：1～1.5水泥砂漿，嵌縫時必須采用抽縫條反復抽壓密實、光滑，嚴禁出現(xiàn)砂眼和裂紋。

9.6.4、門窗變形、滲漏、脫落

所有成品門窗進場，必須有合格證或其它質(zhì)量資料，嚴格按樣品進行驗收。檢查是否嚴格按設計圖集制作，避免削減框扇斷面尺寸，保證棱角整齊，方整光滑，確保四角加皮墊組

合，防水埂應達到七級風壓水不進室內(nèi)。門窗與墻體間隙要填塞飽滿、均勻，打膠飽滿，做到不滲水、不空鼓。門窗扇安裝必須開啟靈活、穩(wěn)定，無回彈或翹角，同時做好表面保護。各項誤差率必須控制在允許范圍以內(nèi)，開關靈活，表面潔凈，關閉嚴密，間隙均勻。做到窗扇防墜落，緩沖隔震墊塊到位，所有配件均達到設計要求，結構膠保證30 年不老化。

門窗框安裝固定前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，在實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度根據(jù)飾面材料確定。

門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不得小于1.5mm，固定點從距離轉(zhuǎn)角180mm處開始設置，中間間距不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗洞口應干凈干燥后，實打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)實打，一次成型，充填飽滿。溢出框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

門窗框外側(cè)應留5mm寬的打膠槽口；打膠面應清理干凈干燥后方可施打，并應選用中性硅酮密封膠。

9.6.5 外墻防滲技術措施

外墻刮糙前墻面清理，處理凹凸部位，墻面洞眼補塞。

砼表面碰界面劑，刮糙砂漿加5%防水劑，外墻刮糙完畢后用水養(yǎng)護，在飾面前首先檢查外墻是否有滲水地方，檢查辦法，用高壓泵抽水噴至墻面，經(jīng)查發(fā)現(xiàn)無滲地方方可外墻飾面。9.6.6屋面工程質(zhì)量通病的防治措施

屋面防水層的基層應做到平整、不起殼、不開裂，沿溝部位按設計和規(guī)范要求增設附加層，按規(guī)定做好泛水、保證不積水，女兒墻等部位采用凹型泛水。卷材收頭采用槽鋁保護，并用密封膠嚴密封堵，冒出屋面的四周做成饅頭型，并加設附加層。屋面找平層、保溫層，按規(guī)范要求設分倉縫，高標準做好排氣槽和排氣孔。卷材鋪貼前，檢測基層含水率不大于9%，鋪貼時嚴格遵守操作規(guī)程。防水層必須有專業(yè)防水隊施工，操作人員持證上崗率達100%，嚴格按我公司制定的防水滲漏技術措施實施，加強監(jiān)督檢查和施工過程中的控制。屋面保溫層施工時，專人收聽天氣預報，特別注意防止雨水侵蝕，并備足防雨材料，做到屋面排水管道暢通，同時施工時輪班作業(yè)，分秒必爭，杜絕保溫層因遭受雨水侵蝕，在日后高溫后蒸發(fā)而引起屋面起鼓等質(zhì)量問題的發(fā)生。

9.6.7 外墻外保溫質(zhì)量通病防冶

單位工程的施工組織設計應包括建筑節(jié)能工程施工內(nèi)容。建筑節(jié)能工程施工前，施工單位應編制建筑節(jié)能工程施工方案并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位審查批準。除采用預置保溫板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)外，外保溫工程施工前，外門窗框、進戶管線及墻上預埋件和預留洞口等應施工完畢并經(jīng)驗收合格。外保溫工程施工前，基層墻面應清理干凈，外墻面的爬架孔洞、對拉螺栓孔洞、腳手架連墻件處孔洞等應填實修補完成。外墻外保溫系統(tǒng)基層的平整度應控制在4㎜以內(nèi)，板類保溫材料的粘貼方式要滿足設計要求的錯縫及套割規(guī)定，抗裂砂漿的厚度應均勻一致且滿足規(guī)定，外墻轉(zhuǎn)角處及門窗洞口要按標準規(guī)定增設加強網(wǎng)，抗裂砂漿的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)應位于抗裂砂漿的中上部。保溫層厚度應符合設計要求。保溫層與面層應粘結牢固，嚴禁空鼓、裂縫。外保溫施工不得在雨天作業(yè)；聚苯板薄抹灰外保溫施工環(huán)境溫度不應低于5℃，風力不得大于5級；噴涂硬泡聚氨酯施工的環(huán)境溫度不應低于10℃，風力不應大于4級。夏季施工時應采取措施避免在陽光下暴曬。硬泡聚氨酯保溫系統(tǒng)

（1）、聚氨酯防潮底漆應噴刷均勻，無透底現(xiàn)象，不得漏噴。

（2）、門窗洞口側(cè)邊、裝飾線條等處粘貼的聚氨酯預制件，應粘結牢固，粘貼涂膠面積不小于預制件粘結面面積的40％，不得出現(xiàn)翹起、脫落等現(xiàn)象。在預制件粘貼24小時后鉆孔，釘入錨栓，釘頭不得超出板面，每個預制件不少于2個錨栓。

（3）、聚氨酯噴涂的壓力應符合產(chǎn)品使用說明書要求，每次噴涂發(fā)泡厚度宜控制在10㎜以內(nèi)。

（4）、在保溫層噴涂后約4小時即可進行噴刷聚氨酯界面砂漿，聚氨酯界面砂漿應噴刷均勻，無透底現(xiàn)象。

第二篇：質(zhì)量通病防治方案

聚秀嘉園地下車庫工程 工程質(zhì)量通病防治方案

目 錄

一.工程概況 二.編制依據(jù)

三.作業(yè)條件及施工前的準備

四.施工部署、工序安排及質(zhì)量控制流程 五.可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病 六.施工質(zhì)量保證措施 七.質(zhì)量通病防治組織措施 八.質(zhì)量通病防治管理措施 九.質(zhì)量通病防治經(jīng)濟措施 十.質(zhì)量通病防治技術措施

馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司 聚秀嘉園地下車庫工程 工程質(zhì)量通病防治方案

一、工程概況

本工程由馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司承建的銅陵市聚秀嘉園地下車庫工程, 地下一層，局部一層，建筑高度4.8m，建筑面積為15770.48平方米。

二、編制依據(jù)

1.銅陵市聚秀嘉園地下車庫工程施工圖。2.我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度。3.國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。

4.《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2011)5.《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-2011)6.《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207-2011)7.《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2002)8.《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）9.《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JBJ18-2012)10.《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2011)11.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2013)12.住宅工程質(zhì)量通病防治技術規(guī)程DB34/1659-2012

三、作業(yè)條件及施工前的準備

3.1 設計施工圖已到位并已進行會審；

馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司

聚秀嘉園地下車庫工程 工程質(zhì)量通病防治方案

3.2 現(xiàn)場“三通一平”已完成； 3.3 施工機械設備及施工人員已進場； 3.4 主要周轉(zhuǎn)材料已進場。

四、施工部署、工序安排及質(zhì)量控制流程

銅陵市聚秀嘉園地下車庫工程，工期緊，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安裝，先結構后裝飾”的原則，實行平面分段，立體分層，同步施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、質(zhì)量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。質(zhì)量控制流程： 按計劃、實施、檢查、整改（PCDA）的持續(xù)改進的循環(huán)過程進行質(zhì)量控制。加強質(zhì)量預控及過程控制。對工程質(zhì)量進行經(jīng)常性檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題，落實整改措施、整改責任人及整改時間，對整改的結果有反饋檢查。

五、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病

根據(jù)本工程實際內(nèi)容和常見質(zhì)量通病的出現(xiàn)情況，本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病項目有：

1、標高及結構尺寸質(zhì)量通病的防治措施

2、防水工程質(zhì)量通病的防治措施 2.1、混凝土裂縫、滲水 2.2、后澆帶施工縫滲水、漏水

3、砌體工程質(zhì)量通病的防治措施 3.1、磚、砂漿強度達不到設計要求

3.2、砌體尺寸不符合設計圖紙時，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達不到設計要求。

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3.3、砌體開裂

4、混凝土結構工程質(zhì)量通病的防治措施

4.1、消除鋼筋質(zhì)量、品種、規(guī)格數(shù)量、位臵不符合設計要求 4.2、消除混凝土強度不符合設計要求 4.3、消除砼構件裂縫措施

5、裝飾裝修工程質(zhì)量通病的防治措施

5.1、內(nèi)外墻面抹灰及天棚抹灰，粘結不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽角不順直。5.2、頂棚裂縫、脫落

5.3、外墻飾面磚粘結不牢固、空鼓 5.4、門窗變形、滲漏、脫落 5.5、外墻防滲技術措施

6、屋面工程質(zhì)量通病的防治措施

六、施工質(zhì)量保證措施 6.1、質(zhì)量體系的建立

6.1.1、為確保本工程施工質(zhì)量達到現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的優(yōu)質(zhì)標準，建立了以項目經(jīng)理為首，以項目質(zhì)安組為主體，公司總工程師、質(zhì)量安全科逐級監(jiān)督，公司各職能部門、各專業(yè)科室積極配合的多層次質(zhì)量管理保證體系，全面控制每一個分項、分部工程質(zhì)量。

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6.1.2、根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求，結合本工程的實際情況，建立由公司總工程師領導、項目技術負責人負責的質(zhì)量管理機構，使整個質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運作，工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。6.1.3、實行目標管理，進行目標分解，按單位工程、分部工程、分項工程把責任落實到相應的部門和人員。

6.1.4、積極開展質(zhì)量管理(QC)小組的活動，工人、技術人員、項目領導“三結合”，針對技術質(zhì)量關鍵組織攻關，并積極做好QC成果的推廣應用工作。6.2施工過程質(zhì)量控制

6.2.1、施工準備過程的質(zhì)量控制

6.2.1.1、技術文件準備：根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊、程序文件，結合本工程的實際情況，編制施工組織設計及單項施工方案，編寫作業(yè)指導書和質(zhì)量檢驗計劃。

6.2.1.2、管理文件準備：編制項目質(zhì)量保證計劃，明確質(zhì)量職責，確定項目創(chuàng)優(yōu)計劃，制定相應的質(zhì)量制度。

6.2.1.3、圖紙會審：在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見，察看施工手冊和條件是否符合，能否滿足設計技術要求，對關鍵工序、特殊工序，如預應力鋼筋混凝土工程、鋼筋焊接工程、衛(wèi)生間滲漏工程、屋面防水工程等，均應制定專門的技術措施和控制辦法。

6.2.1.4、對材料供應商進行評估和審核，建立合格的供應商名冊，選擇與本公司多次合作且信譽可靠的供應商。材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應由材料員及試驗員負責進行，材料員負責材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的化學性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可留用。

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6.2.1.5、擬定材料計劃，做好材料進場的準備工作。材料進場后應做好標記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進場日期，進場原材料應分類堆碼整齊、規(guī)則，特殊材料進行專人專處保管。

6.2.1.6、合理配備施工機械，保證工程施工進度和工程質(zhì)量。6.2.1.7、采用質(zhì)量預控法，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?，達到“預防為主”的目的。6.2.2、施工過程中的質(zhì)量控制

6.2.2.1、嚴格按施工圖紙和施工技術規(guī)范的要求進行施工，并認真按公司質(zhì)量體系文件之《項目質(zhì)量控制程序》運作，嚴格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。

6.2.2.2、各分項工程施工前，施工員應對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，量交底，明確分項工程質(zhì)量要求以及操作時應注意的事項。6.2.2.3、在分項工程施工過程中，施工員應根據(jù)施工與驗收規(guī)范的要求隨時檢查分項工程質(zhì)量，工程施工中嚴格執(zhí)行“三檢制”，檢查不合格的要求進行整改，然后再復查，直到合格為止。6.2.2.4、質(zhì)檢員對工程的質(zhì)量檢查和核定按照規(guī)范進行。6.2.2.5、做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。6.2.2.6、單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術資料，并填寫《質(zhì)量保證資料核查表》，由公司技術負責人組織人員對工程的觀感進行評定，并填寫《單位工程質(zhì)量綜合評定表》和簽字蓋章后送當?shù)刭|(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、業(yè)主進行核定。

6.2.2.7、及時準確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案。

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七、質(zhì)量通病防治組織措施

7.1各級人員素質(zhì)要求,挑選工作責任心強、經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀項目經(jīng)理和技術骨干負責工程施工，實行公司領導下的項目經(jīng)理負責制，直接面對項目進行協(xié)調(diào)協(xié)。選用技術過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標奠定堅實的基礎。7.2各級人員質(zhì)量責職

7.2.1、項目經(jīng)理質(zhì)量責職：本工程項目的最高領導者，應對整個工程的質(zhì)量全面負責，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃、經(jīng)濟效益等各項技術指標的完成，并敦促項目的所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念。

7.2.2、技術負責人質(zhì)量責職：項目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計劃的編制到質(zhì)保體系的設臵、運轉(zhuǎn)等，均由技術負責人負責，同時，應組織編寫各種方案等，主持質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量責任的落實。7.2.3、質(zhì)檢員質(zhì)量責職：質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查的主要人員，應具有相當?shù)氖┕そ?jīng)驗和吃苦耐勞的精神，在出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改達到相應的質(zhì)量標準，對形成的質(zhì)量問題有獨立的處理能力。

7.2.4、施工員質(zhì)量責職：施工員作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先自身應樹立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進行質(zhì)量檢查，隨時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質(zhì)量達不到要求的施工內(nèi)容，監(jiān)督整改。施工員也是各項施工方案主要編制者，同時應做好技術交底等工作。

7.2.5、取樣員質(zhì)量職責：嚴格按國家現(xiàn)行關于材料檢（試）驗標準、方法和技術規(guī)定要求，負責項目原材料、砂漿、砼及構件抽驗、復驗

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工作。并將檢驗信息向有關部門傳遞，有質(zhì)量問題時，及時向項目技術負責人匯報。收集整理檢驗和試驗報告單，送交資料員保存。7.2.6、資料員質(zhì)量職責：按當?shù)匾笫占?、整理好工程技術檔案資料，做到準確、完整。負責收集工程原材料、砂漿、混凝土及構件的抽驗、復檢記錄。參加工程圖紙會審，做好設計變更登記、傳遞工作，真實、全面地收集分部、分項工程隱蔽驗收記錄。協(xié)助項目技術負責人做好質(zhì)量信息的收集整理工作。工程竣工后，及時收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準確，并按規(guī)定保存、送檔。

7.2.7、材料員質(zhì)量職責：熟悉各類物資的名稱、規(guī)格、用途、性能和保養(yǎng)知識。根據(jù)項目需要及時和工程處物資部門聯(lián)系，編制項目物資采購計劃。對業(yè)主提供的物資主動聯(lián)系，根據(jù)工程進度按期組織進場，并協(xié)助項目保管員對顧客提供的物資進行驗收。材料員對所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負責按樣品提貨，不合格負責退貨。按照公司《物資管理工作程序》，對物資采購工作組織實施。確保進場物資合格。嚴格把好材料、設備進庫驗收關，建立物資臺賬。嚴格按物資管理工作程序操作，按采購計劃及產(chǎn)品標準驗收入庫，憑領料單出庫，做到手續(xù)齊全。認真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負責物資進貨檢驗狀態(tài)的標識。負責整理質(zhì)保書、合格證等交項目資料員歸檔。

7.2.8、班組長質(zhì)量職責：熟悉施工圖紙，參與圖紙審查，對工程中可能遇到的難點及時向項目部反應，向項目部提出合理的質(zhì)量建議，嚴格執(zhí)行上級的交底，負責對本班組作業(yè)人員的交底和作業(yè)指導工作，對班組作業(yè)過程中作經(jīng)常性檢查，及時向項目部匯報作業(yè)過程中遇到的問題。

7.2.9、作業(yè)人員質(zhì)量職責：認真按設計圖紙及交底要求，保質(zhì)保量進行施工，檢查前一道工序的作業(yè)成果，施工中有疑難問題及時向班

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組長反映，不偷工減料，對發(fā)現(xiàn)的問題不隱瞞，保護好前一道工序的施工成果，施工后及時做好場地清理工作。

八、質(zhì)量通病防治管理措施

8.1強化質(zhì)量意識，在施工準備過程中認真抓好工人的質(zhì)量意識教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為主題，宣傳質(zhì)量工作的重要性，增強每位職工的質(zhì)量意識。嚴格執(zhí)行建立方案審批制度，要求和審核分包單位提出分包工程的通病防治措施。建立生產(chǎn)例會和質(zhì)量專題會議制度，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題，定期研究質(zhì)量工作的計劃和對策，并對近期工程質(zhì)量作出全面評估，制定進一步質(zhì)量優(yōu)化方案。

8.2嚴格材料進場檢驗制度，和見證取樣制度，做好原材料、構配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要的檢測。嚴禁不合格的建筑材料進入工程中使用。嚴禁檢試驗過程中的弄虛作假現(xiàn)象。提高驗評標準，為確保創(chuàng)優(yōu)目標的順利實現(xiàn)，在國家驗評標準的基礎上，各質(zhì)量管理人員都相應提高驗收評定標準。狠抓關鍵工序管理，強化過程控制，施工過程中實行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實行技術交底制度，分項工程施工前，由工長負責向班組長，班組長負責向具體作業(yè)人員進行施工質(zhì)量技術要求的交底。未作技術交底不得施工，施工過程中，管理人員經(jīng)常性巡視現(xiàn)場，指導施工，對發(fā)現(xiàn)的問題及時解決，關鍵工序或部位由工長協(xié)同技術負責人進行現(xiàn)場核實指導。實行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和 質(zhì)檢人員“專職檢”的過程三檢制。加強隱蔽工程驗收，隱蔽工程驗收采取班組自檢，專業(yè)工長復檢后向施工技術科提出申請，技術科安排質(zhì)檢員驗收，查出問題下達書面整改令，由工長負責落實整改。隱蔽工程的正式驗收由建設單位現(xiàn)場工程師、監(jiān)理工程師會同政府質(zhì)監(jiān)部門共同驗收。對產(chǎn)品質(zhì)量實行質(zhì)量否決制，對不合格的施工產(chǎn)品，不得使用，質(zhì)量問題未經(jīng)解決，嚴禁進入下一道工序的施工。制訂并實行誰損壞，誰負責的成品保護

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規(guī)章制度，加強成品保護。建立專業(yè)技術人員和資質(zhì)審查考核制度，為了保證施工技術人員的技術素質(zhì)，對現(xiàn)場施工的各專業(yè)工種的管理人員及技術人員的技術等級必須進行預先審核，不得越級工作，并定期對各技術人員的技術素質(zhì)進行考核。各分包單位應向建設單位及總承包單位提交其專業(yè)工種的管理人員和技術工人的技術資質(zhì)資料。加強材料管理制度，材料的采購力求貨比三家擇優(yōu)選用，主要材料由甲方，監(jiān)理、施工單位負責人共同看樣訂貨。進場材料須有合格證，主要材料進行復試，合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運輸、裝卸過程中的保護，確保最終使用時材料完好無損。制定優(yōu)化施工方案，記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理安排勞動力。對總體計劃要有周全、細致的安排。對施工中易出現(xiàn)的技術問題，制度詳細的針對性措施。

九、質(zhì)量通病防治經(jīng)濟措施

建立質(zhì)量獎罰制度，職工分配與工程質(zhì)量等級掛鉤制度，對工程質(zhì)量實行獎優(yōu)罰劣，對質(zhì)量高于本工程驗評標準的實行獎勵，對于質(zhì)量低于本工程驗評標準的，堅決予以整改，作業(yè)人員承擔材料損失費并受到適當?shù)奶幜P。保證項目資金的正確使用，確保項目資金確實用于工程中。

十、質(zhì)量通病防治技術措施

10.1標高及結構尺寸控制：本工程建筑面積大，為精確快捷測定建筑物軸線，控制好垂直度，我們準備配備測量線人員2人，儀器有：蘇光J2激光經(jīng)緯儀一臺、蘇光自動安平水準儀三臺，并針對建筑物平面與立面的形狀特點，結合工程進度，分階段采用不同的測量方法，做好測量放線工作，滿足工程施工進度和質(zhì)量的要求。

10.1.1、測量準備工作：與建設單位辦理交樁交點手續(xù)，復核結構軸線，共同進行樁點具體位臵的確認，填制“施工測量控制點交樁記錄馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司 聚秀嘉園地下車庫工程 工程質(zhì)量通病防治方案

表”，作為施工測量放線的依據(jù)。了解設計意圖，掌握工程總體布局、工程特點、施工部署、進度情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位依據(jù)、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計算工作。進行測量儀器的選定和校驗。建立定位依據(jù)的樁點與場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)及平面設計圖之間的對應關系，進行核算。測設場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)點在基坑外圍穩(wěn)固地點和圍墻上，做好控制樁和明顯標記，妥善保護。10.1.2、測量誤差要求：平面控制網(wǎng)的控制線，包括建筑物的主軸線，其測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20"。建筑物豎向垂直度：層間垂直度<8mm，全高垂直度

1.標高控制網(wǎng)的建立：對甲方移交的標高水準點進行現(xiàn)場確認和校測，辦理移交手續(xù)，進行妥當保護，據(jù)此建立場地內(nèi)的標高控制網(wǎng)點。施工±0.00m以上結構時，在建筑物首層外墻柱上確定+1.00m標高點，作為向上標高控制的引測點。

2.墻、柱施工精度測量控制方法：為了保證墻、隔墻和柱子的位臵正確以及后續(xù)裝飾施工的及時插入，放線時首先根據(jù)軸線放測出墻、柱位臵，彈出墻柱邊線，然后放測出墻柱30cm的控制線，并和軸線一樣標記紅三角，每個房間內(nèi)每條軸線紅三角的個數(shù)不少于兩馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司 聚秀嘉園地下車庫工程 工程質(zhì)量通病防治方案

個。在該層墻、柱施工完后要及時將控制線投測到墻、柱面上，以便用于檢查鋼筋和墻體偏差情況,以及滿足裝飾施工測量的需要。10.1.5、測量質(zhì)量保證措施

1.測量作業(yè)的各項技術按《建筑工程施工測量規(guī)程》進行。2.測量人員全部取證上崗。

3.進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存完好。

4.施工圖、測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格才能作為測量依據(jù)。5.所有測量作業(yè)完后，測量作業(yè)人員必須進行自檢，自檢合格后，上質(zhì)量總監(jiān)和責任工程師核驗，最后向監(jiān)理報驗。6.自檢時，對作業(yè)成果進行全數(shù)檢查。

7.核驗時，要重點檢查軸線問距、縱橫軸線交角以及工程重點部位，保證幾何關系正確。

8.滯后施工的測量成果應與超前施工的測量成果進行聯(lián)測，并對聯(lián)測結果進行記錄。

9.加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。

10.2、混凝土結構裂縫、滲水

10.2.1、混凝土裂縫、滲水：采用預拌混凝土，施工時安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性滿足施工要求?；炷敛捎梅謱訚仓?，泵送混凝土每層厚度為500～700mm，插入式振動器分層振實，板面用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。

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10.2.2、后澆帶施工縫滲水、漏水：墻體不得留垂直施工縫，墻體水平施工縫不得留在剪力與彎矩最大處或側(cè)墻交接處，留在高出底板300mm的墻體上。后澆帶施工縫澆筑混凝土前，將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，澆筑混凝土時，先澆水濕潤，及時澆灌混凝土，并振搗密實。后澆帶混凝土安排專人進行養(yǎng)護。10.2.3、板面電線管過多出應綁扎鋼筋網(wǎng)做加強筋，防治樓板開裂。

10.3、砌體工程質(zhì)量通病的防治措施

10.3.1、磚、砂漿強度達不到設計要求防治措施：砌磚工程所用的原材料磚、砂、水泥等符合設計、規(guī)范及標準要求，并持有合格證或復試報告方可使用。砌磚工程所用的砂漿配合比必須經(jīng)試驗室做好符合圖紙設計的砂漿等級施工配合比。工地所用砂漿必須嚴格按施工配合比進行拌料。

10.3.2、砌體尺寸不符合設計圖紙時，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達不到設計要求。防治措施：砌筑前由現(xiàn)場施工員作好技術交底并按圖紙要求彈出墻身軸線及邊線，方可砌筑。開始砌筑時，先要進行擺磚，排出符合規(guī)范要求的灰縫寬度，灰縫寬度控制在8mm～12mm。標準磚組砌方法采用一順一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干磚上墻。砌筑時遵循”三皮一空線，五皮一吊線，十皮一靠尺”的原則，按要求設臵皮數(shù)桿，嚴格控制標高和軸線。砌筑時把予埋構造柱的拉結鋼筋2Ф6＠500 砌入墻內(nèi)，砌入墻長度1000。砌筑過程中，斷磚應合理搭配不得集中使用。砌體按規(guī)定的要求制作砂漿試塊，試塊強度以28 天為準。施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷?？锥刺钊皶r辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。

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10.3.3、砌體開裂防治措施：建筑物長度大于40m時，按規(guī)范設臵變形縫；變形縫設臵要合理，砌體中的構造措施是否符合規(guī)定中的最低要求。砌筑砂漿采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應小于28 天，上墻含水率宜為5％～8％。嚴格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結強度。鋪灰時應注意鋪滿，不要只鋪磚中心一塊。嚴禁采用干磚砌筑，砌筑前一天將磚澆濕，使磚砌筑時的含水率達到10%～15%。根據(jù)設計及規(guī)范要求，設臵砌體中的混凝土構造柱、構造帶，或設臵構造鋼筋，對砌體中的洞口在砌筑時預留，嚴禁在砌體上后開洞。外墻轉(zhuǎn)角處構造柱的截面積不應大于240mm×240mm。墻體采用蒸壓加氣混凝土，當墻長大于5m時，增設間距不大于3m的構造柱；每層墻高的中部增設高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口采取60mm厚鋼筋混凝土框加強。當頂層采用蒸壓加氣混凝土材料時，墻體粉刷采取鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)。洞口寬度大于2m時，兩邊增設構造柱。填充墻砌至接近梁底、板底時，間隔15d方可將其補砌擠緊；補砌時，對兩側(cè)豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。砌體結構砌筑完成60d后再抹灰，并不應少于30d。嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片。寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體250mm。10.4、混凝土結構工程質(zhì)量通病的防治措施

10.4.1、消除鋼筋質(zhì)量、品種、規(guī)格數(shù)量、位臵不符合設計要求防治措施：鋼筋必須有出廠質(zhì)保書及鋼筋進場后及時抽樣做復試，試驗合格后方可使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設臵必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋代換必須征得設計單位同意。鋼筋的制作、搭接、焊接、綁扎、錨固必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺口松口的數(shù)量不得超過總綁扎數(shù)量的20％，且不得集中。懸挑結構確保鋼筋位臵準確，施工時需有操作平臺，不得踩踏鋼筋。柱鋼筋，豎向鋼筋的彎鉤與模板馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司 聚秀嘉園地下車庫工程 工程質(zhì)量通病防治方案

成45 度，中間鋼筋的彎鉤與模板成90 度，柱箍筋與受力鋼筋垂直設臵，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設臵，下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將柱筋固定，防止偏移，以利上層柱鋼筋搭接，牛腳等鋼筋放在柱豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。梁板鋼筋：梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于25mm 的短鋼筋，以保持設計距離，板上部負筋，錨固筋不得被踩下，懸臂板受力鋼筋撐腳，縱橫方向間距不大于300mm。梁鋼筋必須現(xiàn)場綁扎安裝。10.4.2、消除混凝土強度不符合設計要求防治措施：采用預拌砼技術，結構中使用的混凝土采用商品混凝土，以確?；炷恋馁|(zhì)量。澆筑砼使用的原材料應符合設計、規(guī)范及標準要求，必須有試驗報告，水泥外加劑必須有出廠質(zhì)保書。砼必須按試驗室配合比通知單配制，嚴格控制水灰比，組合材料過磅后才能進拌和機，澆筑時，要振搗密實，按規(guī)定做好試塊，并且放臵養(yǎng)護室養(yǎng)護，到期準時試壓。砼澆筑：要求振搗均勻、密實、飽滿，澆砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間盡可能短，并在前面的砼凝結之前，間歇時間不超過3 小時?，F(xiàn)澆砼件應按規(guī)范要求留設混凝土試塊，用硬字注明構件名稱、標號、日期，以標準養(yǎng)護28 天為檢驗強度。模板拆除應按規(guī)范，規(guī)定要求進行。

10.4.3、消除砼構件裂縫措施：凡梁高大于600mm，對梁腰筋的配筋查看設計圖，必要時與設計人員商量，適當加密腰筋間距。嚴格控制砼的單方水泥用量，水灰比以及砂子細度。加強對鋼筋密集部分混凝土的振搗控制，減少空隙平和砂率，同時要振搗密實，以減少收縮量，提高砼的擴裂強度；澆砼前，充分濕潤基層和模板，避免吸收砼中的水分；砼澆筑后，及時覆蓋養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日曝曬。對平面構件，混凝土澆筑完畢后及時進行抹壓，終凝前對混凝土表面出現(xiàn)的裂縫進行二次抹壓找平。砼表面刮抹應限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。對一次性澆筑面積較大的混凝土，設臵后澆伸縮帶。保證鋼筋及預埋管線的間距及保護層厚度?；炷翝仓?2 小時內(nèi)，及時進行養(yǎng)護，馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司 聚秀嘉園地下車庫工程 工程質(zhì)量通病防治方案

普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7 天，緩凝混凝土養(yǎng)護時間不少于14 天。嚴格控制拆模時間，杜絕因混凝土強度不足而引起的承載力不足裂縫。

10.5、裝飾裝修工程質(zhì)量通病的防治措施

10.5.1、內(nèi)外墻面抹灰及天棚抹灰，粘結不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽角不順直。防治措施：抹灰前對磚墻、砼表面的砂漿殘渣污垢、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的砼表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強抹灰與基層的粘結力，墻面腳手架孔洞模板洞等派專人堵塞嚴密，對水電管道通過的墻洞以及接線盒、開關盒四周均應先用1：3 水泥砂漿堵嚴抹平。墻與框架與框架柱、梁相平接合處進行二次嵌縫增加200 寬鋼絲網(wǎng)后抹灰。抹灰前墻面應充分澆水濕潤，同時要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結強度。抹灰前的原材料和使用砂漿應符合質(zhì)量要求，同時拌制的砂漿應在2h 內(nèi)完成，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結過程中產(chǎn)生較強的收縮應力，破壞強度較低的底層，產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。砼板墻上抹灰應嚴格分層，不準一次成活。門窗框塞縫應作為一道主要工序，由專人負責，抹灰前先將水泥砂漿或細石砼用小抹子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實塞嚴，待達到一定強度后再用水泥砂漿找平。同時門窗框安裝發(fā)生裂縫、空鼓問題。施工前檢查墻面，鑿除局部凸出部分，刮除墻面灰疙瘩，掃刷干凈，澆水濕潤，按要求堵孔。洞口門窗邊縫隙，分層補平凹陷處。抹灰砂漿嚴格按配合比計量攪拌均勻，隨拌隨用，確保和易性、保水性及粘結力要達到規(guī)定要求?；炷帘砻嬉懊幚怼?，養(yǎng)護硬化后再抹灰。控制每層抹灰厚度在7～8mm 之間，頭度要刮薄刮緊刮實，二度灰要抹平整。墻面陰陽角應用陰、陽角尺抽抹，確保陰陽角方正、順直。天棚抹灰前在靠近頂板的四周墻面上，彈出一條水平線作為天棚抹灰的水平控制線，天棚表面壓光、壓實，不得有抹紋、氣泡、接槎不平，頂板與墻面相交的陰角用陰角尺抽抹，保證陰角順直。外窗臺、腰線、外挑板等部位粉成2％的排水坡度，且靠墻體根部處粉成圓角。

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10.5.2、頂棚裂縫、脫落：混凝土基層采用毛化處理和抹灰前，應清除干凈基層污物，噴水濕潤（面干內(nèi)潮）后，才能進行毛化處理或抹灰。毛化處理后應噴水養(yǎng)護。抹灰頂棚的混凝土基層應采用批界面劑進行毛化處理，基層修補同外墻?；炷粱鶎拥墓尾趯硬捎?：3聚合物水泥砂漿，面層采用摻有抗裂纖維的1：1：6混合砂漿。10.5.3、門窗變形、滲漏、脫落，所有成品門窗進場，必須有合格證或其它質(zhì)量資料，嚴格按樣品進行驗收。檢查是否嚴格按設計圖集制作，避免削減框扇斷面尺寸，保證棱角整齊，方整光滑，確保四角加皮墊組合，防水埂應達到七級風壓水不進室內(nèi)。門窗與墻體間隙要填塞飽滿、均勻，打膠飽滿，做到不滲水、不空鼓。門窗扇安裝必須開啟靈活、穩(wěn)定，無回彈或翹角，同時做好表面保護。各項誤差率必須控制在允許范圍以內(nèi)，開關靈活，表面潔凈，關閉嚴密，間隙均勻。做到窗扇防墜落，緩沖隔震墊塊到位，所有配件均達到設計要求，結構膠保證30 年不老化。門窗框安裝固定前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，在實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度根據(jù)飾面材料確定。門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不得小于1.5mm，固定點從距離轉(zhuǎn)角180mm處開始設臵，中間間距不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗洞口應干凈干燥后，實打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)實打，一次成型，充填飽滿。溢出框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。門窗框外側(cè)應留5mm寬的打膠槽口；打膠面應清理干凈干燥后方可施打，并應選用中性硅酮密封膠。

10.5.4、外墻防滲技術措施，外墻括糙前墻面清理，處理凹凸部位，墻面洞眼補塞。所有外墻與框架梁柱相平的地方，二次嵌縫并用銅絲網(wǎng)片，預防裂縫滲水。所在外墻括糙前，砼表面括蓋石劑，括糙砂漿加5%防水劑，同時瓦工木合打磨密實。外墻括糙完畢后用水養(yǎng)護，在飾面前首先檢查外墻是否有滲水地方，檢查辦法，用高壓泵抽水噴至墻面，經(jīng)查發(fā)現(xiàn)無滲地方方可外墻飾面。

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10.6、屋面工程質(zhì)量通病的防治措施，屋面防水層的基層應做到平整、不起殼、不開裂，沿溝部位按設計和規(guī)范要求增設附加層，按規(guī)定做好泛水、保證不積水，女兒墻等部位采用凹型泛水。卷材收頭采用槽鋁保護，并用密封膠嚴密封堵，冒出屋面的四周做成饅頭型，并加設附加層。屋面找平層、保溫層，按規(guī)范要求設分倉縫，高標準做好排氣槽和排氣孔。卷材鋪貼前，檢測基層含水率不大于9%，鋪貼時嚴格遵守操作規(guī)程。在女兒墻四周用不銹鋼壓縫條處理防水材料的收頭，做到牢固、美觀。防水層必須有專業(yè)防水隊施工，操作人員持證上崗率達100%，嚴格按我公司制定的防水滲漏技術措施實施，加強監(jiān)督檢查和施工過程中的控制。屋面保溫層施工時，專人收聽天氣預報，特別注意防止雨水侵蝕，并備足防雨材料，做到屋面排水管道暢通，同時施工時輪班作業(yè)，分秒必爭，杜絕保溫層因遭受雨水侵蝕，在日后高溫后蒸發(fā)而引起屋面起鼓等質(zhì)量問題的發(fā)生。

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第三篇：質(zhì)量通病防治

聯(lián)心路（京杭路-秦郵路）道路、橋梁工程

質(zhì)量通病防治方案

一、工程概況

聯(lián)心路（京杭路—秦郵路）是廣陵新城的一條東西向道路，按城市支路標準設計，設計計算行車速度30公里/小時。西起京杭路，向東至秦郵路，本期道路全長487.226米；道路紅線寬為16米：混行車道寬10米+2x3米人行道。

㈠工程范圍：本標段圖紙內(nèi)主要工程量和結構如下：

1、道路結構 車行道路面結構：

5cm細粒式瀝青砼（AC-13C）7cm中粒式瀝青砼（AC-20C）

瀝青封層（瀝青用量：1.0kg/m2，礦料用量：6m3/1000m2）20cm水穩(wěn)碎石

32cm12%石灰土（分兩層壓實16+16）人行道路面結構： 3cm 花崗巖石板 3cmM10水泥砂漿 15cmC20砼 18cm12%石灰土 2.排水工程（1）、管材及接口 雨水主管及支管全部采用鋼筋混凝土管，承插膠圈連接污水主管、支管及雨水口支管均采用HDPE雙壁波紋管,HDPE排水管環(huán)剛度采用10.0KN/㎡，鋼筋混凝土排水管采用二級管，鋼筋混凝土下方時應認真檢查管是否有裂紋，接口掉角，保護層脫落等現(xiàn)象，如有認真修補后，經(jīng)質(zhì)檢人員確認后方可下管。安裝管道時以管節(jié)內(nèi)底高程符合設計規(guī)定為準。（2）、管道基礎

鋼筋混凝土管道采用混凝土基礎，HDPE雙壁波紋管采用中粗砂墊層基礎，具體做法參照排水管道縱斷面圖所示標準圖集。（3）、檢查井

檢查井周圍回填應與管道回填同步進行，井周400mm可采用中粗砂或砂礫回填，檢查井口設置高度、耐腐蝕防墜網(wǎng)，二、溝槽回填

（1）排水管道回填前，在管道接口處和管道與檢查井連接處包土工布兩層，寬500mm，從管頂包至混凝土基礎，包封時應松包。

（2）雨污水管道的回填詳見排水管溝槽回填圖，密實度應達到?給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范?GB50268-2008第4.5和第4.6條要求。

（3）HDPE雙壁波紋管回填時應采用專用固定支架及設備控制管道回填時的縱向變形

三、質(zhì)量通病防治的設計措施：

（1）檢查井周圍600mm范圍內(nèi)采用1:1砂石回填至道路路床底，蓋座安裝及卸荷板詳見大樣圖。

（2）雨污水管道應按規(guī)范要求，做閉水試驗及變形量檢測。（3）溝槽回填；

a、溝槽回填材料及密實度符合規(guī)范要求，詳見大樣圖。

b、雨水口連接管采用反開挖施工，采用中粗砂回填至道路結構層底，其上按現(xiàn)狀道路結構層原樣恢復，詳見大樣圖。

（4）雨水口設置：為保證道路路面雨水順利排出，交叉口、道路豎曲線低洼處和道路陡坡變坡點、匯水面積較大區(qū)域，雨水口間距加密處理。

㈡編制依據(jù)

本工程所采用（參照）的主要技術規(guī)范和圖集有：

1、《公路瀝青路面設計規(guī)范》JTG D50-2006

2、《城鎮(zhèn)道路工程設計標準》

3、《城市道路交通規(guī)劃設計規(guī)范》GBJ50220-95

4、《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》JTG F40-2004

5、《公路路基施工技術規(guī)范》JTG F10-2006

6、《公路路面基層施工技術規(guī)范》JTJ034-2000

7、《城市道路和建筑物無障礙設計規(guī)范》JGJ50-2000

8、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1-2008

9、《國家建筑標準設計圖集》

10、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-2008

11、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50268-2008

二、施工準備情況 ㈠技術準備

技術準備工作分為：內(nèi)業(yè)技術準備工作和外業(yè)技術準備工作。

內(nèi)業(yè)技術準備工作主要包括：

1.認真閱讀、審核施工圖紙，學習施工規(guī)范，編寫審核報告； 2.進行臨時工程設計；

3.編寫實施性施工組織設計及質(zhì)量計劃；

外業(yè)技術準備工作主要包括：

1.現(xiàn)場詳細調(diào)查與地質(zhì)水文踏勘；

2.與勘察單位辦理現(xiàn)場樁位和水準點交接手續(xù)，并進行復測與護樁；

3.各種工程材料料源的調(diào)查與合格性測試分析并編寫試驗報告； 4.各種儀器設備的測試計量和檢驗，并辦理計量合格證書，進行狀態(tài)標識；

㈡機械設備準備

對本工程所用的各種機械設備，提前確定好進退場時間及路線，并加強施工前的檢查、維護工作，如挖掘機、壓路機、拌和機等。必要時重新購置，施工中不斷加強保養(yǎng)和檢修，保證施工時的正常使用，以免由于機械設備故障或短缺影響工程進度。

㈢物資準備

根據(jù)施工進度計劃和設計圖紙，編制好詳細的材料進場計劃，認真組織好各種材料的貨源，多方比選，采取招標采購的形式，選出質(zhì)優(yōu)價廉的供貨商。

㈣勞動力準備

本工程在整個施工期間需投入勞動力及技術工人較多，根據(jù)工程的勞動力計劃，認真組織施工人員進場，做好進場前的教育、培訓工作，確?；竟^硬，以提高工作效率。

㈤場地清理

施工人員進駐現(xiàn)場后立即開展場地清理工作，嚴格按照圖紙所示及現(xiàn)場實際情況，清理工程范圍內(nèi)阻礙施工的各種構筑物、障礙物以及雜草、樹根等其它雜物，按照建設單位和監(jiān)理工程師意圖積極主動地進行施工場地的整理工作，為臨時工程和主體工程的施工創(chuàng)造條件。清理場地范圍為施工需要的最小使用范圍。

三、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病

根據(jù)本工程實際內(nèi)容和常見質(zhì)量通病的出現(xiàn)情況，可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病項目有：

1、人行道板松動、碎裂、沉陷、側(cè)緣石不順防治

2、瀝青混凝土路面龜裂防治

3、瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治

4、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治

5、溝槽處路面沉陷防治

6、路面積水、不平整防治

四、質(zhì)量通病防治組織措施

（一）各級人員素質(zhì)要求

挑選工作責任心強、經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀項目經(jīng)理和技術骨干負責工程施工，實行公司領導下的項目經(jīng)理負責制，直接面對項目進行協(xié)調(diào)協(xié)。選用技術過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標奠定堅實的基礎。

（二）各級人員質(zhì)量責職

1、項目經(jīng)理質(zhì)量責職

本工程項目的最高領導者，應對整個工程的質(zhì)量全面負責，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃、經(jīng)濟效益等各項技術指標的完成，并敦促項目的所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念。

2、技術負責人質(zhì)量責職

項目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計劃的編制到質(zhì)保體系的設置、運轉(zhuǎn)等，均由技術負責人負責，同時，應組織編寫各種方案等，主持質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量責任的落實。

3、質(zhì)檢員質(zhì)量責職

質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查的主要人員，應具有相當?shù)氖┕そ?jīng)驗和吃苦耐勞的精神，在出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改達到相應的質(zhì)量標準，對形成的質(zhì)量問題有獨立的處理能力。

4、施工員質(zhì)量責職 施工員作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先自身應樹立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進行質(zhì)量檢查，隨時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質(zhì)量達不到要求的施工內(nèi)容，監(jiān)督整改。施工員也是各項施工方案主要編制者，同時應做好技術交底等工作。

5、資料員質(zhì)量職責

按要求收集、整理好工程技術檔案資料，做到準確、完整。負責收集工程原材料、砂漿、混凝土及構件的抽驗、復檢記錄。參加工程圖紙會審，做好設計變更登記、傳遞工作，真實、全面地收集分部、分項工程隱蔽驗收記錄。協(xié)助項目技術負責人做好質(zhì)量信息的收集整理工作。工程竣工后，及時收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準確，并按規(guī)定保存、送檔。

6、材料員質(zhì)量職責

熟悉各類物資的名稱、規(guī)格、用途、性能和保養(yǎng)知識。根據(jù)項目需要及時和工程處物資部門聯(lián)系，編制項目物資采購計劃。對業(yè)主提供的物資主動聯(lián)系，根據(jù)工程進度按期組織進場，并協(xié)助項目保管員對顧客提供的物資進行驗收。材料員對所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負責按樣品提貨，不合格負責退貨。按照公司《物資管理工作程序》，對物資采購工作組織實施。確保進場物資合格。嚴格把好材料、設備進庫驗收關，建立物資臺賬。嚴格按物資管理工作程序操作，按采購計劃及產(chǎn)品標準驗收入庫，憑領料單出庫，做到手續(xù)齊全。認真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負責物資進貨檢驗狀態(tài)的標識。負責整理質(zhì)保書、合格證等交項目資料員歸檔。

7、班組長質(zhì)量職責

熟悉施工圖紙，參與圖紙審查，對工程中可能遇到的難點及時向項目部反應，向項目部提出合理的質(zhì)量建議，嚴格執(zhí)行上級的交底，負責對本班組作業(yè)人員的交底和作業(yè)指導工作，對班組作業(yè)過程中作經(jīng)常性檢查，及時向項目部匯報作業(yè)過程中遇到的問題。

8、作業(yè)人員質(zhì)量職責

認真按設計圖紙及交底要求，保質(zhì)保量進行施工，檢查前一道工序的作業(yè)成果，施工中有疑難問題及時向班組長反映，不偷工減料，對發(fā)現(xiàn)的問題不隱瞞，保護好前一道工序的施工成果，施工后及時做好場地清理工作。

9、財務人員質(zhì)量職責

嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理人員的獎罰，項目保證資金的正確使用

五、質(zhì)量通病防治管理措施

強化質(zhì)量意識，在施工準備過程中認真抓好工人的質(zhì)量意識教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為主題，宣傳質(zhì)量工作的重要性，增強每位職工的質(zhì)量意識。嚴格執(zhí)行建立方案審批制度，要求和審核分包單位提出分包工程的通病防治措施。建立生產(chǎn)例會和質(zhì)量專題會議制度，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題，定期研究質(zhì)量工作的計劃和對策，并對近期工程質(zhì)量作出全面評估，制定進一步質(zhì)量優(yōu)化方案。

嚴格材料進場檢驗制度，和見證取樣制度，做好原材料、構配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要的檢測。嚴禁不合格的建筑材料進入工程中使用。嚴禁檢試驗過程中的弄虛作假現(xiàn)象。

提高驗評標準，為確保創(chuàng)優(yōu)目標的順利實現(xiàn)，在國家驗評標準的基礎上，各質(zhì)量管理人員都相應提高驗收評定標準。狠抓關鍵工序管理，強化過程控制，施工過程中實行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實行技術交底制度，分項工程施工前，由工長負責向班組長，班組長負責向具體作業(yè)人員進行施工質(zhì)量技術要求的交底。未作技術交底不得施工，施工過程中，管理人員經(jīng)常性巡視現(xiàn)場，指導施工，對發(fā)現(xiàn)的問題及時解決，關鍵工序或部位由工長協(xié)同技術負責人進行現(xiàn)場核實指導。實行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和 質(zhì)檢人員“專職檢”的過程三檢制。加強隱蔽工程驗收，采取班組自檢合格后，由建設單位現(xiàn)場工程師、監(jiān)理工程師會同質(zhì)監(jiān)部門共同驗收。

對產(chǎn)品質(zhì)量實行質(zhì)量否決制，對不合格的施工產(chǎn)品，不得使用，質(zhì)量問題未經(jīng)解決，嚴禁進入下一道工序的施工。制訂并實行誰損壞，誰負責的成品保護規(guī)章制度，加強成品保護。

加強材料管理制度，材料的采購力求貨比三家擇優(yōu)選用，主要材料由甲方，監(jiān)理、施工單位負責人共同看樣訂貨。進場材料須有合格證，主要材料進行復試，合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運輸、裝卸過程中的保護，確保最終使用時材料完好無損。

制定優(yōu)化施工方案，記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理安排勞動力。對總體計劃要有周全、細致的安排。對施工中易出現(xiàn)的技術問題，制度詳細的針對性措施。

六、質(zhì)量通病防治經(jīng)濟措施

建立質(zhì)量獎罰制度，職工分配與工程質(zhì)量等級掛鉤制度，對工程質(zhì)量實行獎優(yōu)罰劣，對質(zhì)量高于本工程驗評標準的實行獎勵，對于質(zhì)量低于本工程驗評標準的，堅決予以整改，作業(yè)人員承擔材料損失費并受到適當?shù)奶幜P。保證項目資金的正確使用，確保項目資金確實用于工程中。

七、質(zhì)量通病防治技術措施

（一）、人行道板松動、碎裂、沉陷、側(cè)緣石不順防治的技術措施 土基和基層壓實應使用機械施工，分層壓實，壓實度應滿足設計、規(guī)范要求。

嚴禁現(xiàn)場拌制混凝土和粉煤灰石灰類混合料。不得在已成型的路面或人行道上拌制砂漿。人行道基層厚度應均勻，分層壓實后，應封閉養(yǎng)生至達到設計強度。混凝土等基礎應設置伸縮縫。

水泥混凝土預制人行道砌塊應在達到設計要求的強度后方可進場使用（設計未規(guī)定時，不宜低于30MPa）。使用時應輕裝輕卸，避免損壞。人行道面層鋪砌前應根據(jù)設計方案制定相應施工方案，鋪砌工藝應精細。做好高程、邊線的控制。人行道面層鋪砌砂漿應飽滿，且表面平整、穩(wěn)定、縫隙均勻。與檢查井等構筑物銜接時，應平整美觀。

基礎設置伸縮縫的，面層應在相應處設置伸縮縫。

人行道如有機動車通過地段（如商業(yè)、小區(qū)等出入口）或機動車停放地段，基層和面層應作加固施工處理。人行道面層鋪砌完畢，應進行圍護，封閉養(yǎng)生，達到設計強度后方可使用。一定要通行的門口、通道等要搭設臨時跳板。

側(cè)緣石基層和基礎應與路面基礎以同樣結構同時攤鋪、碾壓、養(yǎng)生，壓實度和強度應滿足設計、規(guī)范要求。

側(cè)緣石在達到設計要求的強度后方可進場使用。進場時應輕裝輕卸，以免損壞。側(cè)緣石彎道處側(cè)石、緣石宜采用廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，如現(xiàn)場加工使用，應使用機械切割。

側(cè)緣石安砌時應同時控制側(cè)石上棱角的直順度、側(cè)石的垂直度和側(cè)石、緣石頂面的水平度，做到線直、彎順、無折角、波浪、前傾后斜現(xiàn)象。

雨水收水井施工時，收水井長邊應與道路邊線重合(彎道部分相切)。側(cè)緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路0.01～0.03m，緣石在路面縱向應有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。

側(cè)石背后要用水泥混凝土做好后背基礎，待達到一定強度方可進入下道工序。攤鋪瀝青混凝土等工序施工時應隨時對已栽好的側(cè)緣石進行調(diào)整。

側(cè)緣石勾縫應飽滿，整潔堅實，且進行適當養(yǎng)生

（二）、瀝青混凝土路面龜裂防治的技術措施

1、路基

路基施工前要認真清除雜填土、耕作土、樹根、雜草等，對路基原狀土及填土應及時檢測塑限、液限、含水量、CBR值。

嚴禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等；液限大于50%，塑性指數(shù)大于26，含水率大于30%，均不得直接作為路堤填料；粉質(zhì)土不宜直接填筑于路床；填方應分層填筑壓實，分層厚度應與壓實機具相匹配，且每層厚度不應超過20cm；對于過濕土填筑宜采用拌灰處理，施工過程中注意控制含灰量，并控制壓實時土質(zhì)的含水量在最佳含水率±1%范圍內(nèi)。

路基施工應進行壓實度、彎沉值指標的“雙控”，外觀要求碾壓后無明顯輪跡、無裂縫、無彈簧出現(xiàn)。

2、基層（1）原材料要求

二灰土宜采用塑性指數(shù)在12～20之間的粉質(zhì)黏土、黏土，土中不應有雜物，土中有機物含量宜小于10%。無機結合料穩(wěn)定碎石中集料的級配、含泥量、針片狀含量、壓碎值應滿足規(guī)范要求，級配宜選用骨架密實型。

（2）配合比確定

對現(xiàn)場原材料進行見證取樣，試驗室應根據(jù)不同灰劑量下的7天無側(cè)限抗壓強度值選定目標配合比，施工實際采用的石灰劑量應比試驗室確定的劑量增加0.5%～1%。采用集中廠拌時可增加0.5%。厚度大于20cm的基層應分層施工并驗收。

（3）水泥穩(wěn)定碎石拌和與攤鋪控制要點

應采取廠拌拌和、攤鋪機攤鋪。拌和時應嚴格控制配合比，尤其是石灰用量和含水量；攤鋪時應進行試鋪以確定松鋪系數(shù)。

拌和廠應向現(xiàn)場提供產(chǎn)品合格證、原材料試驗報告、試配報告、混合料配合比、R7強度標準值及石灰中活性氧化物含量的資料。

（4）碾壓

基層復測、找補整平應在初壓1～2遍后立即進行，嚴禁壓實后用薄層貼補找平，應確?；鶎右淮纬尚汀?/p>

當天攤鋪的必須當天碾壓成型，水泥、粉煤灰穩(wěn)定類混合料堆放時間不超過1天；水泥穩(wěn)定類材料自攪拌至攤鋪完成，不應超過3小時，并應在水泥初凝前碾壓完畢。

無機結合料穩(wěn)定土基層應盡量避免縱、橫向接縫。（5）養(yǎng)生

應封閉交通，保持灑水養(yǎng)護至少7d以上，必要時應采取覆蓋措施。

3、驗收標準（1）實測要求

壓實度、R7無側(cè)限抗壓強度、彎沉值均應滿足設計和驗收規(guī)范的要求。

（2）外觀要求

碾壓無明顯輪跡，無推移、起皮、裂縫現(xiàn)象。

4、面層

透層宜緊接在基層施工結束表面稍干后澆灑，透層油透入基層5～10mm后方可鋪筑面層。設有下封層的基層不可省卻透層。

透層、下封層、粘層嚴禁冬期施工；快速路、主干道的瀝青面層嚴禁冬期施工。

瀝青面層施工前應對下承層表面進行清掃、除塵，確保下承層表面干凈。瀝青面層攤鋪時應及時檢查并控制瀝青混合料攤鋪、初壓、終壓溫度，一次攤鋪寬度達到雙車道以上寬度時，面層施工應配備不少于1臺壓路機，以確保在較高的料溫下完成碾壓。

瀝青上面層未攤鋪完成的嚴禁投入使用。

（三）、瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治的技術措施

1、車轍（1）原材料

粗集料：應粗糙且有較多的破碎裂面，與瀝青有較好的黏附性；SMA混合料應使用堅韌、有較高強度與剛度、針片狀含量低、耐磨的粗集料，如玄武巖、輝綠巖等，粘附性達不到要求時，應加抗剝落劑。

細集料：應潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，宜選用機制砂；石屑生產(chǎn)應具備抽吸設備，0.075mm通過率不超過10%。

礦粉；應選用堿性石料如石灰?guī)r、白云巖磨細的粉料，0.075mm通過率不小于75%；回收粉塵禁止使用。

瀝青：快速路、主干道應選用A級AH-70道路石油瀝青或基質(zhì)瀝青，60℃動力粘度不小于180Pa.s。改性瀝青技術指標應符合相應規(guī)范要求。

瀝青混合料中所有原材料均應復試合格后方能使用。（2）、配合比設計

瀝青混合料配合比設計均應進行三階段設計，相同廠家、相同設備與工藝、相同材料、相同配比的瀝青混合料三階段設計可在建設、監(jiān)理單位人員的見證下只進行一次（尤其是高溫穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性檢驗）。

普通瀝青混合料配合比設計應結合本地區(qū)氣候、交通等特點進行改進，應適當減少靠近最大粒徑的粗集料和細集料中較細部分的比例，適當增加中間檔次的粗集料，形成S型級配曲線（以下簡稱改進型瀝青混合料）。

SMA混合料級配應加強4.75mm通過率的控制，取值宜適當偏上限，以保證SMA路面不透水?；旌狭闲阅軝z驗應包括馬歇爾試件體積參數(shù)與力學性能、凍融劈裂試驗、車轍試驗、謝倫堡析漏試驗、肯塔堡飛散試驗。

SUP級配設計可參照《江蘇省高速公路建設指揮部瀝青路面施工技術指導意見》執(zhí)行?；旌狭显嚰闹苽浔仨毑捎眯D(zhuǎn)壓實儀。級配曲線應在控制點內(nèi)，控制砂的使用，不通過限制區(qū)。設計旋轉(zhuǎn)壓實空隙率宜為4%。混合料性能檢驗應包括車轍試驗、按AASHTO T 283（美國SHAP試驗規(guī)程）進行的凍融劈裂試驗、浸水馬歇爾試驗。

（3）、現(xiàn)場施工

加強對改進型瀝青混合料、SMA、SUP壓實質(zhì)量的控制?，F(xiàn)場應配備5～6臺壓路機，要求高溫（溫度控制見下條）緊跟碾壓；改進型瀝青混合料、SUP混合料壓實應采用重型壓路機（12-14t進口鋼輪、25t及30t重型膠輪壓路機），初壓時2臺鋼輪壓路機前靜后振各一遍，復壓時3臺膠輪緊跟套壓各2遍，終壓時1臺鋼輪2 遍，碾壓時應及時處治離析現(xiàn)象；SMA壓實必須采用鋼輪碾壓，不宜使用膠輪，碾壓時應注意集料的壓碎、泛油現(xiàn)象，堅持“緊跟、慢壓、高頻、低幅”原則，碾壓遍數(shù)由試鋪確定，不宜碾壓過度。

嚴格控制溫度。重點做好原材料加熱、拌和、出廠、到場、攤鋪、碾壓階段溫度的控制；四車道以上路面應采用2臺以上攤鋪機，縱向錯開5～10m梯隊作業(yè)；運輸應覆蓋；碾壓緊跟，控制碾壓作業(yè)面不超過40m；SMA、SUP嚴禁冬期施工。

現(xiàn)場及時檢測。施工前應對下承層質(zhì)量進行檢測驗收；改進型AC、SMA、SUP粗集料較多，應確保壓實，必須每天每臺班進行路面取芯，檢查壓實度與滲水。骨架密實型混合料的生產(chǎn)配合比級配應盡可能接近目標配合比，每天每臺班上、下午各1組抽提試驗，檢驗油石比及關鍵性篩孔誤差(相對于生產(chǎn)配合比、括號內(nèi)為SMA要求)：油石比+0.2%～-0.1%，0.075mm±2%，2.36mm±5%(±4%)，4.75mm±6%(±5%)，最大公稱粒徑±2%，最大粒徑誤差為零；普通瀝青混凝土油石比的誤差應為±0.3%。前臺應進行逐盤在線監(jiān)測和總量檢驗，計算機采集、計算的數(shù)據(jù)圖表必須隨工程檔案存檔。

（4）、擁包

在混合料配合比設計時，要控制細集料的用量，細集料不可偏多，并嚴格控制瀝青的用量。

基層表面應確保干凈，透層、下封層完成后應盡快進行瀝青面層的攤鋪，瀝青面層間應均勻灑布粘層瀝青，確保上下層粘結。

（5）、施工接縫明顯

在同一個路段中，應采用同一料場的集料，避免色澤不一；上面層應采用同一種類型級配，混合料配合比應一致。

縱向冷接縫應盡量避免，上下層縱縫應錯開15cm（熱接縫）或30～40cm（冷接縫）以上。橫向接縫上下層應錯開1m以上。快車道、主干道應采用兩臺以上攤鋪機聯(lián)合作業(yè)，每臺攤鋪機的攤鋪寬度不宜大于6m,上面層應采用多機全幅攤鋪，減少縱向接縫。

平接縫宜在尚未冷透時用鑿巖機或人工垂直刨除端部厚度不足部分。當用切割機切除時，宜在當天混合料冷卻但尚未結硬時進行。切割應切線順直，側(cè)壁垂直，清掃碎粒料后，涂刷0．3～0．6kg／m2粘層瀝青，然后再攤鋪新料，并掌握好松鋪系數(shù)。施工中及時用三米直尺檢查接縫處平整度，如不符合要求，應在混合料未冷卻時進行處理。

縱橫向接縫須采用合理的碾壓工藝。在碾壓縱向接縫時，壓路機應先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層的0.1～0.15m，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面0.1～0.15m。接縫須得到充分壓實，達到緊密、平順要求。

新舊路面相接處必須確保基層堅實穩(wěn)定，路面結構各層次接縫應錯開、垂直。對橋涵、通道等構造物接頭以及檢查井、超寬部位的壓實，應特別注意接縫平整度的控制，避免造成跳車。

（四）、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治的技術措施

施工單位應嚴格按圖施工，變更均應經(jīng)原設計單位確認。施工前應對井蓋框、防反射裂縫材料、鋼筋等半成品、原材料進行進場報驗并復試。

檢查井基礎與管道基礎應同時澆筑，混凝土基礎施工縫應設置在平基位置，必要時在接縫處設置補強鋼筋。

檢查井周圍路基回填應與溝槽回填同時進行，宜先從井周開始向溝槽方向回填。井周回填壓實時應沿井室中心對稱進行，回填土粒徑不大于2cm，分層壓實厚度不大于15cm。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土卸荷板施工應采用反挖法施工，反挖法施工應在同標高基層基本成型后才能進行，卸荷板鋼筋尺寸應與反挖槽匹配，卸荷板標高、橫坡應與基層一致，接茬密實、平順，卸荷板未達到設計強度不得開放交通。

瀝青混合料下面層施工時，井口以同口徑鋼板覆蓋，攤鋪完后移除鋼板，井口修邊后安裝井蓋框，井蓋框應逐只精確調(diào)整標高、橫坡，使之與設計相符，蓋框標高調(diào)整應使用金屬墊片固定。固定井蓋框的混凝土宜采用早強混凝土，當采用普通混凝土時，瀝青混合料上下面層施工應間隔一定時間（1天以上），以確保固定井蓋框的混凝土達到足夠強度。

（五）、溝槽處路面沉陷防治的技術措施 閉水試驗前，所有支管均應預留到位，盡量避免出現(xiàn)閉水試驗后，再開鑿井壁安放支管的情況。按設計要求，在所有管道的相關功能性試驗合格后，方可進行溝槽回填。

溝槽回填前應排干積水，清除淤泥、松土及雜草、雜物后再進行回填。溝槽回填應嚴格控制回填土質(zhì)、粒徑及含水量，嚴禁回填淤泥、腐殖土、有機質(zhì)和含生活垃圾的土，溝槽回填土為重粘土時，應進行破碎，粒徑不應大于5cm。

回填土應分層回填，分層壓實，分層壓實厚度及壓實度應符合設計和GB 50268-2008的要求。溝槽兩側(cè)應對稱回填，其高差不得超過30cm。過路管線的施工應在道路基層施工前完成。

（六）、路面積水、不平整防治的技術措施

應嚴格按圖施工，采取技術措施，防止路基、溝槽、井周等的不均勻沉降。

1、道路施工

從基層做起，逐層提高平整度。施工單位應提高道路施工機械化水平，路基、基層施工應配備平地機、攤鋪機，水泥穩(wěn)定碎石等上基層施工應采用攤鋪機鋪設。施工前應進行試鋪，路基、基層鋪設完畢應及時復查平整度、高程并整改。

2、瀝青路面施工

（1）加強道路平石高程控制，平石安砌后應加強防護，避免施工機具對平石的碰撞和瀝青噴灑引起的污染。

（2）保證充分供料，攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)攤鋪，避免間隙和停頓。

（3）加強高程控制，攤鋪機應采用自動找平方式，下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式，上面層宜采用比較長的平衡梁或雪橇式控制方式，有條件時盡量采用非接觸式平衡梁。施工應避免攤鋪后的人工修整。

（4）加強面層壓實度、接縫、攤鋪寬度控制。

3、排水施工

雨水管道施工時，加強管內(nèi)底及流水面高程的控制，防止倒排水現(xiàn)象。雨水收水井施工時，收水井長邊應與道路邊線重合(彎道部分相切)。平緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路1～3cm，平緣石在路面縱向應有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。排水工程施工完后，及時清除管道內(nèi)垃圾、雜質(zhì)，清除堵頭。道路施工時，應加強管道維護和檢查井的覆蓋保護，防止管道堵塞。道路工程完工后，應進行雨天的排水專項檢查，發(fā)現(xiàn)排水不暢或路面積水現(xiàn)象，應及時會同監(jiān)理、設計確定整改方案并返工處理。

質(zhì) 量 通 病 防 治 施 工 方 案

工程名稱：聯(lián)心路（京杭路施工單位：編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制日期：

-秦郵路）道路、橋梁工程 揚州自來水有限責任公司

二0一五年十一月十六日

第四篇：質(zhì)量通病防治專項方案

一、工程概況

工程名稱：阿奎利亞·一組團129#、130#樓工程 建筑地點：合肥市雙鳳經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)；

建設單位：安徽省恒泰房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司； 設計單位：中國建筑上海設計研究院； 勘察單位：安徽省建設工程勘察設計院；

監(jiān)理單位 ：中外建天利（北京）工程監(jiān)理咨詢有限公司 施工單位：安徽廣廈建筑（集團）股份有限公司；

建筑面積：129#、130#樓分別是10183.08M2、10183.08M2 ； 層次：十九層； 工期：620天。

本工程為一類高層,砼剪力墻結構,設計地下一層,設計耐火等級地上、地下為一級。基礎形式為筏板基礎，抗震設防烈度為7度,設計等級為乙級。地下室防水等級為二級，建筑抗震設防類別為丙級，設計使用年限50年。

二、國家有關強制技術標準和驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準： 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》

GB50300-2001

《建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB 50202-2002 《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB 50208-2002 《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50204-2002 《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》

GB/T 50328-2001

《地下工程防水技術規(guī)范》

GB 50108-2001 《工程測量規(guī)范》

GB 50026-93 《混凝土質(zhì)量控制標準》

GB 50164-92 《建筑地基處理技術規(guī)范》

JGJ 79-2002

《混凝土外加劑應用技術規(guī)范條文說明》

GBJ 50119-2003 《混凝土泵送施工技術規(guī)程》

JGJT 10-95 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》

JGJ 18-2003

《混凝土強度檢驗評定標準》

GBJ 107-87

《建筑施工安全檢查標準》

JGJ 59-99

《建筑基坑支護技術規(guī)程》

JGJ 120 《混凝土結構設計規(guī)范》

GB 50010

三、依據(jù)《合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治導則》，將住宅工程結構質(zhì)量、使用功能作為施工的控制重點；將通病防治列入工程檢查驗收內(nèi)容，保證隱蔽工程和工序質(zhì)量，特別是要做好廁浴間蓄水、屋面淋水試驗、結構裂縫控制及外墻保溫隔熱等重要使用功能的自檢工作；配備常規(guī)的便攜式檢測儀器，加強對工程質(zhì)量的巡視和平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；工程完工后，將住宅工程質(zhì)量通病防治工作總結納入竣工評估報告中。

四、砌體裂縫防治措施

（一）磚在砌筑前必須提前澆水濕潤（除冬季施工有規(guī)定外），確保在砌筑時含水率達到10%~15%。

（二）砌筑砂漿應采用中砂，嚴禁使用細砂和混合粉。

（三）砌體應灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉結筋敷設符合要求（砌體質(zhì)量控制等級為B級）。

（四）砌筑砂漿應隨拌隨用，嚴禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。

（五）填充墻應分二次砌筑（即在1.4m處、1.4m以上分二次砌筑，應留置不少于5~7天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時，應 留有30~80mm的空隙，用細石混凝土加膨脹劑塞實，若采取梳磚補砌時，對雙側(cè)和中部三角空隙應用預制混凝土塊填塞、補砌應留不少于7天的間歇期或在結構驗收后進行。

（六）頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等的必要措施。

（七）砌體結構砌筑完成后宜30天后再抹灰，并不得少于20天。

（八）框架柱間填充墻體拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。

（九）填充墻與框架柱交接處，應用20mm×20mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1:3膨脹水泥砂漿嵌實。

（十）當門窗洞口上至梁底距離小于200mm時，門窗過梁應與結構梁整澆。

（十一）上料口、過人洞封堵時，頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。

（十二）嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割；管道埋設完畢后，回填應采用適當材料，填封密實牢固，抹灰層應設置金屬網(wǎng)。

（十三）配電箱預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關箱等背面的抹灰層應采用防止開裂的措施。

（十四）冬季施工的外墻除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：

1、且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。圍護外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應有相應保溫措施。

2、拌合砂漿應采用兩步投料法,水溫不得超過800C(一般400C為宜),砂漿出罐溫度不得超過400C,使用溫度不應低于50C。

3．拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結塊；砌筑時不準隨意往砂漿內(nèi)加熱水，砂漿應隨拌隨用，不應積存，以免凍結降低砌體強度。

4．磚在砌筑前，應清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏應防止受凍，如遇凍結，應經(jīng)融化后，方可使用；拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊。

5．砌體工程施工時，砂漿稠度應適當加大，一般可控制在約10~12mm；視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于00C條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時應注意砌體與砂漿的擠揉。

6．冬期施工中，應調(diào)整作息時間，砌筑在日出后兩小時進行，日落前兩小時休工，每日砌筑高度不宜超過1.2m,做好覆蓋保濕工作。7．冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增加不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，測試檢驗砂漿強度。

8．外墻面施工操作環(huán)境溫度不應低于50C。

五、鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術措施

（一）圖紙會審時，督促施工單位將設計不當引起的鋼筋過密、管道過密、構造措施不當?shù)惹闆r以書面形式向設計單位提出改進意見。

（二）現(xiàn)場應有特殊情況下的混凝土施工應急預案和措施（如停電、預拌混凝土供應中斷時處理措施）。

（三）大體積混凝土施工前必須編制混凝土施工方案，采取控溫措施并據(jù)此進行施工技術交底。施工方案應根據(jù)人員、設備的配置等情況編制，并規(guī)定混凝土的凝結時間、混凝土的供應計劃、混凝土的塌落度等具體要求，同時，施工堆載應進行控制。

（四）混凝土原材料的質(zhì)量控制

1、水泥的質(zhì)量控制

（1）水泥進場時，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書；對進場的水泥應檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標號、包裝（或散裝倉號）、重量（對袋裝水泥應隨機抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg）、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進行有關項目的檢驗。嚴禁使用過期、變質(zhì)水泥。

（2）水泥的檢驗結果不符合標準時，應及時向水泥供應單位查明情況，確定處理方案：如該批水泥已經(jīng)使用，應查清該批水泥的使用情況（使用日期、應用該批水泥拌制的混凝土的強度、澆筑的結構部位和所生產(chǎn)的制品等），并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案。（3）進場水泥的貯放應符合下列規(guī)定：

散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放；不同品種和標號的水泥不得混 倉，并應定期清倉；散裝水泥在庫內(nèi)貯放時，水泥庫的地面和外墻內(nèi)側(cè)應進行防潮處理；袋裝水泥應在庫房內(nèi)貯放，庫房地面應有防潮措施；庫內(nèi)應保持干燥，防止雨露侵入；堆放時，應按品種、標號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜；堆垛應至少離開四周墻壁200mm，各垛之間應留置寬度不小于700mm的通道；當限于條件，露天堆放時，應在距地面不少于300mm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用

布覆蓋嚴密，防止雨露侵入。

2、砂、石的質(zhì)量控制

（1）配置混凝土時宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂；當采用Ⅰ區(qū)砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當采用Ⅲ區(qū)砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土強度。

當砂顆粒級配不符合上述要求時，應采取相應措施，經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量，方允許使用。對于泵送混凝土用砂，應選用中砂。（2）現(xiàn)澆板的混凝土應采用中砂，在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。泥塊含量不得大于1%，含泥量不大于3%。

（3）當混凝土強度等級大于或等于C30時 碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應小于等于15%；當混凝土強度等級小于C30時，碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應小于等于25%。

（4）粗骨料（石子），最大粒徑不得超過構件最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋間距的3/4；對于實心板，最大粒徑不得超過構件最小尺寸的1/3且不得超過40mm。（5）砂、石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結與硬化的有害雜質(zhì)，并應防止將水泥及摻合料等混入；當運輸工具交替裝運其他物質(zhì)（如煅燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等）時，應注意清掃運輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。

（五）混凝土選用的外加劑必須是經(jīng)過國家、部委或省、自治區(qū)、直轄市級有關部門鑒定批準生產(chǎn)的產(chǎn)品，確保混凝土外加劑的質(zhì)量；選用混凝土的原材料時應根據(jù)混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，綜合考慮，確定選用外加劑的品種，并應經(jīng)過試驗確定其摻量。預拌混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑。

（六）預拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不得少于1000kg、水泥用量應控制在270~450kg，粉煤灰的摻量不應大于15%；水灰比應控制在0.4~0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（現(xiàn)澆板控制用水量不大于180kg/m3）。

（七）檢測機構、混凝土供應商應提出的混凝土性能指標和相關生產(chǎn)技術資料應當齊全。

（八）混凝土進入澆筑現(xiàn)場時應按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于180mm。

（九）嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比，預拌混凝土嚴禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。

（十）支撐摸板的選用必須經(jīng)過計算。嚴禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，層高大于4m時必須采用鋼管支撐；使用木支撐時，尾徑不得小于60mm，間距不得大于800mm，橫向拉桿不得少于兩道；層高大于3m時須增加拉桿，木模支撐不得二次接長，不得使用斜撐；模板標高控制在+2mm，平整度控制在±2mm，板縫控制在2mm以內(nèi)，并用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規(guī)范和設計要求拆模。

拆除支撐的樓板作為上部支撐的支承面時，應對樓板的強度、撓度、裂縫進行驗算。

（十一）現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管線預埋，結束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。

（十二）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。應使用定型預制保護層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當加密；陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土時不位移和不被下踩；施工時必須鋪設架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。

（十三）現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋線管方向應增設Φ8@150mm、寬度不 小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。線管并排水平方埋設在現(xiàn)澆板中，線管間的最小間距不小于20mm。布置在現(xiàn)澆板上線管的找平層應適當加厚并采取措施，施工時應提前考慮局部加強找平層帶來的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問題。

（十四）混凝土澆筑前應采取以下措施：

1、對模板和支架進行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。

2、清理模板內(nèi)的雜物，木模應澆水濕潤以防過多吸收水泥漿造成混凝土保護層的疏松；而且木模吸水后膨脹擠嚴拼縫，可避免漏漿。

3、應檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等；還需檢查鋼筋保護層厚度和預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

（十五）設置板厚標高控制點，嚴格按照設計板厚澆筑砼。標高控制點標注在柱筋上；當柱間距超過2m時，在梁內(nèi)焊接鋼筋標注；找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內(nèi)。

（十六）混凝土澆筑應一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應大于2m，當大于2m時應采用溜槽或串桶；混凝土應分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm。

（十七）混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓，終凝前應進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。

（十八）鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應確定專人旁站，全程控制。（十九）混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內(nèi)應覆蓋養(yǎng)護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應持續(xù)7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。

（二十）混凝土澆筑后72小時內(nèi)，不得進行踩踏、支模、加荷；如因特殊情況需提前支模加荷時，必須采取蒸汽養(yǎng)護等方法，確?；炷翉姸炔恍∮?.2Mpa；當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物，吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。施工過程中應嚴格控制施工堆載，施工時的臨時荷載不得超過設計文件規(guī)定的荷載限值，且應分散布置。

（二十一）較大規(guī)模的小區(qū)應優(yōu)先采用混凝土現(xiàn)場集中攪拌，可以避免混凝土運輸過程中離散性過大和坍落度損失。

（二十二）現(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。

（二十三）嚴禁用機械清理混凝土板面。施工過程中應嚴格控制施工堆載。施工時的臨時荷載不得超過設計文件規(guī)定的荷載限制，且應分散布置。

（二十四）冬季施工時，鋼筋混凝土應符合以下要求：

1、冬季施工時鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進行；當必須在室外焊接時，應在背風的場地進行，或者采取相應的防雨、雪及擋風措施；焊后的接頭，嚴禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。

2、鋼筋綁扎完在澆筑混凝土后應覆蓋塑料簿膜，做好保溫防護工作，以防雨雪天氣梁板面結冰受凍。

3、配置冬季施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽 水泥，且不應低于42.5級,最小水泥用量不宜小于300kg/m3,水灰比不大于0.6。

4、混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施?；炷了霉橇媳仨毲鍧?、不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質(zhì)。

5、混凝土澆筑宜采用綜合蓄熱法施工，其受凍臨界面強度不得低于4Mpa?；炷涟韬臀锏某鰴C溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃?；炷翝仓髴诼懵痘炷帘砻娌捎盟芰喜嫉确浪牧细采w并加蓋麻袋等措施進行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應增大2-3倍?；炷琉B(yǎng)護期間應防風防凍。

6、冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于下列規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置制的混凝土，為混凝土設計強度的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土，為混凝土設計強度的40%；但混凝土強度等級不大于C10時，不得小于5.0N/mm2，否則應事先采取防凍保溫措施。

7、在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引水減少劑；混凝土摻防凍劑時，應盡量避開室外溫度低于0℃的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑的混凝土的施工，應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》的規(guī)定。

8、在進入冬期時，當連續(xù)天日平均氣溫低于5℃，攪拌時間可比常溫延長50%左右。

9、除按常溫要求留置試塊外，還應增設一組試塊與構件在相同條 件下養(yǎng)護，在混凝土溫度降至0℃時試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度。

（二十五）現(xiàn)場質(zhì)檢人員加強對現(xiàn)場預拌混凝土的質(zhì)量檢查，在使用預拌混凝土前應對預拌混凝土生產(chǎn)廠家的能力和供貨時間段的生產(chǎn)控制情況進行考察，同時對混凝土生產(chǎn)過程進行監(jiān)督。制定行之有效的檢查方案，對預拌混凝土的配合比、外加劑摻量、坍落度等進行檢查。對有特殊要求或大體積及重要部位使用的混凝土，應派專人對混凝土預拌企業(yè)生產(chǎn)過程進行盤站監(jiān)督。

六、樓地面滲漏防治措施

（一）上下水管、燃氣管道等預留洞口座標位置應正確，預留洞口形狀為上大下小。

（二）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應先做毛化處理、再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

（三）廚、衛(wèi)間管道洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作黏結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用滲入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后應在洞口處做一圓臺，高度為40~50mm，進行24h蓄水試驗。

（四）防水層施工前先將樓板四周清理干凈，嚴禁采用機械清理，陰角處粉成小圓弧。防水層的上翻收頭高度不得小于300mm。

（五）樓地面找平層向地漏方坡1%~1.5%，地漏口要比相鄰樓地面 低5mm。

（六）有防水要求的樓地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20~30mm。

（七）排煙氣道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，粉刷完成后做防水層處理，或采用柔性防水層。

（八）衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙處理。

（九）底層地面、地下室墻板、底板須有防滲漏措施。

（十）一層陽臺的地坪，鋼筋砼攔板、扶手與墻體交接處必須設置不小于20mm的施工縫，縫中用彈性防水材料進行嵌縫、防水。

（十一）一層地坪基層回填土必須分層回填夯實；虛鋪厚度應嚴格控制在300mm以內(nèi)，回填土應確保質(zhì)量。

七、外墻滲漏防治措施

（一）外墻粉刷應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中砂嚴禁使用石粉、混合粉。

（二）外墻涂料層宜選用吸附力強、耐侯性好、耐洗刷的彈性涂料；外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。

（三）抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。

（四）砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應全砌成踏步形；

（五）外墻涂料粉刷層與外墻磚交接處應設置分格縫，縫內(nèi)填嵌彈性防水材料，且平面一致。

（六）外墻洞眼應按規(guī)范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉實，小圓孔宜采用微膨 脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。

（七）外墻粉刷混凝土基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。

（八）粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。外墻面磚施工完畢1天后應沖水洗凈并在表面[噴防水劑，使表面形成一層防水保護膜。

（九）兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求，應采用鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布抹灰固定，搭接寬度不小于150mm。

（十）外墻 抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在3mm以內(nèi)。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm時，應采取加強措施。

（十一）面磚、外粉刷均必須設置分格縫。

（十二）外墻涂料找平宜采用彈性膩子，膩子厚度不應大于1mm。

（十三）外墻面磚使用粘結砂漿應與相鄰基層材料相容，面磚質(zhì)量不應大于２０kg/m2，單塊面磚面積不應大于0.01m2;嵌縫應采用具有一定柔性的嵌縫膠漿,并用勾縫條抽壓出漿至密實.(十四)陽臺、雨蓬和挑檐等處的排水坡度不應小于2%；窗臺、窗眉、腰線等部位排水高差應大于等于10mm，不應產(chǎn)生倒泛水；滴水線粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

（十五）粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與刮糙面層收頭位置必須錯開。面磚粘貼砂漿宜采用梳條狀打底，磚背面滿涂的方法，確保粘結質(zhì)量。

八、門窗滲漏防治措施

（一）門窗安裝前應進行三項性能（抗風壓、氣密性和水密性）的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質(zhì)的檢測機構進行現(xiàn)場檢驗。

（二）門窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為8~15mm；門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。

（三）門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm,框邊處不大于500mm。固定方法如下：①砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；②承重多孔磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處。③非承重空心磚墻體洞口應采用貼洞填入C20砼或預埋砼實心砌塊的方式，用脹錨螺釘固定，不允許直接固定在空心磚薄壁上。④砼（重質(zhì)、輕質(zhì)）空心砌塊墻體洞口，應采用預埋實心砌塊或連接鐵件的方式安裝。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

（四）門窗框與墻身間縫隙，應于洞口清理干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

（五）門窗框外側(cè)應留5mm寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“⊥”

型塑料條做槽口），清理干凈干燥后，貼美膠紙，打密封膠，密封膠應采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

（六）外門窗框料與墻體 間縫隙密封完成后，應做淋水試驗。

九、屋面滲漏防治措施

（一）屋面工程的防水層應由經(jīng)資質(zhì)審查合格的專業(yè)防水隊伍進行施工。

（二）屋面工程施工前，施工方案經(jīng)監(jiān)理審查確認后，方可組織施工。

（三）女兒墻應先用密封材料在根部進行封閉，再鋪設防水材料；卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。

（四）在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處應先用密封材料封密嚴實，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面層以上250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

（五）柔性防水層，遇檐溝、天溝與女兒墻、露臺墻根、設備管線及人孔等部位，均應按規(guī)范設置防水附加層。

（六）剛性細石混凝土防水屋面除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：

1、鋼筋網(wǎng)片宜采用焊接型網(wǎng)片。

2、混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。保水養(yǎng)護不小于14d。

3、分格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。

（七）水落口施工，除做好洞口周邊防水密封處理外，應確保泛水坡度正確，排水順暢。洞口完成后均應加蓋篦子或罩子，防止垃圾、樹葉堵塞洞口。

（八）屋面工程應避免在0℃以下施工，若確因工期需要，應做到以下要求：

1、嚴禁在雨天、雪天施工。

2、水泥砂漿粘結保溫層施工環(huán)境氣溫不低于5℃。

3、合成高分子防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材冷粘法施工環(huán)境氣溫不低于5℃、合成高分子防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材熱熔法施工環(huán)境氣溫不低于-10℃。

4、溶劑型、合成高分子防水涂料高聚物改性瀝青防水涂料施工環(huán)境氣溫不低于-5℃，水溶型、合成高分子防水涂料高聚物改性瀝青防水涂料施工環(huán)境氣溫不低于5℃。

5、剛性防水層施工，環(huán)境氣溫不低于5℃。

6、屋面找平層施工作好后，應做好覆蓋工作，防止找平層被凍裂、空鼓。

（九）屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。

（十）加強各道工序管理，做到層層質(zhì)量把關。加強交接檢驗，下道工序檢查上道工序，質(zhì)量不合格者不得進行下道工序的施工。

（十一）應注意防水施工的條件、施工操作環(huán)境，惡劣天氣情況下不應進行屋面防水施工。

第五篇：江蘇高層住宅質(zhì)量通病防治方案

如皋GJ2005-12號地塊項目（紫竹園一組團）

工程質(zhì)量通病防治方案

南通市戴莊建筑安裝工程有限公司

2014年5月20日

GJ2005-12號地塊項目（紫竹園一組團工程）

紫竹園一組團工程質(zhì)量通病防治方案

為進一步減少本項目房屋建筑工程中存在的質(zhì)量通病，切實提升房屋建筑工程質(zhì)量水平，由我項目部根據(jù)國家現(xiàn)行標準規(guī)范，結合我公司長期房屋建筑工程建設實踐，針對 “門窗滲漏”、“屋面滲漏”、“外墻滲漏”、“樓板裂縫”等幾個常見的質(zhì)量通病編制了防治措施專篇，現(xiàn)予下發(fā)并提出以下要求，請認真貫徹執(zhí)行。

如皋GJ2005-12號地塊是由南通聯(lián)達置業(yè)有限公司開發(fā)的高檔、高層住宅小區(qū)，由南通市戴莊建筑安裝工程有限公司承建，南通瑞達建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，由于住宅工程質(zhì)量通病是住宅工程中極易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，通病的防治工作又牽涉設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工等有關各方及各施工階段，解決好質(zhì)量通病的防治成了各方義不容辭的責任和義務，為保證在施工中有效的進行質(zhì)量控制，克服質(zhì)量通病，我方制定了以下措施及制度：

一、組織措施

成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下： 組

長：胡

釙

楊義平

副組長：張書旺

胡建宏

沙

華

王吉桂

組

員：李萬來

陳正華

張宏銀

秦旺盛

顧興龍

黃仁道

陳

運

劉

鑫

姚遠群

防治小組的權限、責任、范圍

1、質(zhì)量通病防治小組的權限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設方批準的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責令施工隊限期整改的權力；如沒有整改或整改不到位，有權進行經(jīng)濟處罰甚至要求返工、整改。

2、質(zhì)量通病防治小組的責任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。

3、質(zhì)量通病防治小組的負責范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。

二、管理措施

1、工程開工前，編制質(zhì)量通病防治措施，對所有管理人員進行技術交底，增強施工人員的質(zhì)量意識；

2、裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間（樣板墻）必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認可后方可大面積施工。

南通市戴莊建筑安裝工程有限公司

GJ2005-12號地塊項目（紫竹園一組團工程）

3、建立工序的交接與會簽制度；

4、建立成品保護制度，發(fā)至各參建方。

三、合同管理措施

為了做好防治工程質(zhì)量通病工作，本方案結合設計圖紙及建設單位編制的施工做法，力爭在不增加造價的基礎上，按施工規(guī)范及質(zhì)量保證措施施工；在增加造價很少的基礎上，按質(zhì)量通病防治措施的要求，對于設計圖紙和建設單位要求的做法有違背施工規(guī)范和驗收標準的，與建設單位進行磋商，為了減少因后天因素導致的質(zhì)量通病，建議建設單位采取相應措施，以確保工程質(zhì)量通病防治措施的認真落實。

四、技術措施

1、混凝土工程質(zhì)量通病

混凝土工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構件幾何尺寸偏差、標高偏差。原因及防治措施：

a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

混凝土施工時，保持合適的坍落度（16～18cm），下料高度超過3m時使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規(guī)范操作，增強責任心與質(zhì)量意識。b、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。

墻柱側(cè)面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應正確，綁扎應牢固。

c、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

混凝土澆筑前模板應澆水濕潤，但不得有積水，立面模板應在混凝土終凝后且有一定強度時再拆除，拆除時不得生拉硬撬，注意對混凝土構件棱角的保護。

d、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁板上垃圾應用吹風機吹凈，墻柱應留清掃孔，混凝土澆筑前先澆50mm厚凈漿，以確保與原混凝土面有機結合。

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e、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

梁、柱接頭處支模方法嚴格按模板方案施工，質(zhì)檢員認真檢查與復核。

f、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆筑后上人過早。

混凝土澆筑時，認真做好收面工作，終凝后，強度未過到1.2Mpa前不準上人。g、樓板厚度不夠或板厚超標。

混凝土澆筑前，對樓板模板頂標高進行復核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標高均應認真拉線檢查。當有預留洞時可利用預留洞輔助檢查?；炷寥毕莸男迯驮诓鹉：?4h之內(nèi)完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施：

（1）表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進行表面抹漿修復。修復時首先將缺陷部分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗室配方而拌好的比原設計高一個標號的水泥砂漿抹上，補好的表面應與結構表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。

（2）混凝土回填。對于部分空洞，需立模進行混凝土回填。修復時首先清除缺陷直至密實的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高與原設計標號一個等級的專用修補微膨脹細石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結合好并保證密實，對突出于結構外表面的部分應在混凝土初凝后鑿掉和磨平，并加強養(yǎng)護。

（3）混凝土漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機進行局部打磨。

2、內(nèi)墻常見的質(zhì)量通病 砌體墻裂縫防治措施： a、砌筑砂漿采用中粗砂。

b、砌體材料的出窯停放期不應小于28d，砌體結構砌筑完成后應30d后再抹灰，注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。

c、填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有150㎜～200㎜的空隙，填充墻砌筑完并間隔7d后，方可用斜磚頂緊砌實，砂漿飽滿。

d、砌體墻與豎向混凝土構件相連時應灰隙飽滿；砌筑外墻時，不得留腳手眼。

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e、錨拉筋位置要正確，墻體拉結筋根據(jù)標高每500CM高設置一道拉結筋，2根φ6鋼筋，沿墻體長度方向滿放。與磚模數(shù)要相匹配，不能彎折壓入磚縫。

f、墻體中不應設水平暗管，無法避免時，應將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土構件中，豎向敷設當暗管直徑累計不大于30mm時可直接暗敷于砌體中間，多管可用扎絲分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實。

g、在寬度小于500㎜的承重小墻段及壁柱內(nèi)不應埋設豎向管線；無法避免時，應將其置于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，本條如有發(fā)生，應與設計人協(xié)商出設計變更或現(xiàn)場辦理簽證。h、按設計要求在墻面上開鑿溝槽、孔洞時，需滿足砌體強度達到100﹪，嚴禁沖擊荷載擾動墻體。

i、砌體工程的頂層和底層的外窗應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不小于100mm，且與磚的模數(shù)一致，混凝土強度不小于C25。

內(nèi)隔墻裂縫主要發(fā)生在與其它墻體相接處或門窗洞口上方，防治措施有以下幾點： a、應注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。

b、門窗洞口等處加強嚴格按設計要求提出的處理方案進行施工。c、墻體走線管的地方應加設鋼絲網(wǎng)加強。內(nèi)抹灰質(zhì)量通病防治措施：

a、抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。

b、基層必須甩毛，甩毛厚度應均勻一致，基層甩毛后應澆水養(yǎng)護，強度達到手掰不動為合格。

c、在兩種不同基體交接處，電線導管設槽處，應采用鋼絲網(wǎng)抹灰做加強處理，加強帶與各基體的搭設寬度不應小于150mm.d、煙道抹灰、凹進墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網(wǎng)。e、內(nèi)墻面抹罩面灰應從上向下進行。不得逆向施工。

f、移動里操作架時應注意不要損傷墻面，對工人加強教育，不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。

g、墻、柱陽角處應抹成圓弧形，按要求做1：2水泥砂漿護角，其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不應小于50mm.。

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為提高工程質(zhì)量，克服住宅工程質(zhì)量通病，切實指導工程質(zhì)量防治工作，根據(jù)本工地實際進度情況并參照《住宅工程質(zhì)量通病防治守手則》，制定如下質(zhì)量通病防治施工方案。

一、墻體裂縫防治的技術措施

1、砌體工程的底層及頂層躍層房無飄窗的窗臺設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，混凝土強度等級為C25，高度為100mm，主筋為3φ8；主筋與兩端剪力墻混凝土植筋粘接。

2、底層、頂層躍層填充墻的砌筑砂漿由原設計的M5混合砂漿改為M7.5混合砂漿。

3、1#、2#樓因填充墻高度較高，本工程一層填充墻在墻高的中部設置C25混凝土腰梁，縱向配筋為4φ10，箍筋為φ8@200厚為200mm，寬同墻厚。

4、通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。

5、主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須滿足拉結強度，最好采用預埋。

6、在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于150mm。頂層粉刷砂漿中摻入抗裂纖維。頂層框架填充墻，墻面采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要措施。

7、西、北、東外墻及陽臺（含底層陽臺底板）均按設計要求采用砂漿保溫層等外墻外保溫措施。

8、砌筑砂漿嚴格采用中粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。

9、填充墻砌至接近梁底、板底時，應留200mm的空隙。填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其斜砌補砌擠緊，角度控制在45°~60°間，補砌時，對雙側(cè)豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。

10、框架柱間填充墻拉結筋應滿足強度要求，拉結筋埋置長度應不小于1米并應2根設置，拉結筋排數(shù)按墻體厚度設置，豎向間距為50cm，不得折彎壓入磚縫。

11、內(nèi)外墻交接處時應設構造柱。

12、填充墻與框架柱交接處磚塊端頭灰縫，確保100﹪密實，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤。

13、為了本工程在墻體粉刷墻對所有混凝土墻面進行噴漿處理，二、樓地面滲漏防治的技術措施

1、衛(wèi)生間等有防水要求的建筑地面設置混凝土止水帶。高度應大于200，厚度同墻寬，盡量與現(xiàn)澆面一次性澆搗。

2、管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，澆筑管洞時澆水濕潤，蓄水養(yǎng)護。

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3、現(xiàn)澆板預留口堵塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用滲入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿堵塞。管道安裝后，應在洞口進行24h蓄水試驗。

4、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于300mm。

5、地面找平層向地漏放坡1~1.5%，地漏口比相鄰地面低5mm。

6、有防水要求的地面完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20~30mm。

7、煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)采用聚合物防水砂漿粉刷。

8、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。

三、外墻滲漏防治的技術措施

1、在保溫砂漿粉刷前對墻體的螺桿穿墻套管采用聚氨酯發(fā)泡劑進行封堵，與原砼墻面平為準。

2、外墻粉刷使用含泥量低于2%、細度模數(shù)不少于2.5的中粗砂，嚴禁使用石粉、混合粉。

3、外墻涂料在使用前，進行抽樣檢測。

4、抹灰工程不使用過期水泥，其凝結時間和安定性必須合格。

5、外墻洞眼應按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3的防水砂漿粉嚴，小圓孔采用微膨脹水泥砂漿二次堵塞密實?？锥炊氯蓪Ｈ素撠?，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。

6、外墻粉刷基層應采用界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護。基層平整度偏差超標時，進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再用聚合物水泥砂漿進行修補。

7、粉刷前清除墻面污物，并提前一天澆水濕潤。

8、外墻抹灰分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度控制在6~10mm，外墻粉刷各層接縫位置錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。

9、外粉刷設置分格縫。位置留置在窗頂位置，即框架梁下口。

10、外墻涂料找平膩子的厚度不大于1mm。

11、如外墻采用面磚，面磚嵌縫采用勾縫條抽壓出漿至密實。

12、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不小于2%。滴水線粉

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刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

13、粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層必須位置錯開。

四、鋼筋砼現(xiàn)澆板裂縫防治措施

建筑物凹凸周邊處應設置加強筋，樓板厚度應小于120mm,廚房衛(wèi)生間樓板不應小于90 mm，屋面及標準層兩端單元樓板應設置雙層鋼筋網(wǎng)，外墻轉(zhuǎn)角處應設置放射筋。在每層11~12軸中間位置設置寬800的后澆帶，后澆帶砼澆搗時間待該樓層砼澆搗齡期40天后施工，后澆帶砼強度級別應大于該樓層砼強度級別一級，并內(nèi)滲入膨脹水泥。

五、門窗滲漏防治的技術措施

1、鋁合金門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣測試，安裝完畢后應及時委托質(zhì)監(jiān)站進行現(xiàn)場檢驗。

2、門窗安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理。

3、門窗安裝應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，及時檢查施打的發(fā)泡劑是否連續(xù)、完好。

六、屋面滲漏防治的技術措施

1、屋面在結構層采用素混凝土找坡，厚度50CM，剛性屋面層采用40厚C30細石混凝土，內(nèi)配φ4@150雙向，屋面每≤3m設縫20寬，女兒墻周邊縫離墻200設，并在留縫處增加SBS防水卷材附加層。

2、伸出屋面井（煙）道周邊同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。

3、卷材防水層收頭在女兒墻凹槽內(nèi)固定。收頭用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。

4、在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

5、混凝土澆搗時，先鋪三分之二厚度混凝土并灘平，再放置鋼筋網(wǎng)，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水二次收光。

6、分格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結，在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的冷底子油處理，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，然后以分格縫為中心粘貼不小于200寬的SBS改性瀝青卷材，四周邊卷至上口壓條收口。

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7、保水養(yǎng)護不小于14d，由專人負責。

8、屋面防水層施工完畢后，進行蓄水或淋水試驗。

七、室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施

1、由現(xiàn)場施工員進行測量，抄平、放線時嚴格按規(guī)范控制誤差范圍，在支模過程中經(jīng)常檢查，嚴格控制垂直度，在澆筑混凝土前再次復測尺寸，尺寸合格并報監(jiān)理驗收后方可澆筑。

2、裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。

3、按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線樓板厚度的測量，每層為一個檢驗批。測量后，認真填寫《建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度測量記錄》，做好分戶驗收初步檢驗資料，對不合格部位進行整改，確保分戶驗收通過率100%。

4、室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。

5、嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在砼澆搗前應做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，每1.5~2m范圍內(nèi)設置一處。樓板標高每樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的樓板數(shù)且不少于5塊進行抽查。

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