第一篇：精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)(趙繼紅老師)

《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》課程課綱

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――主講講師：趙繼紅 老師 課程安排：6天36課時

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課堂破冰：授課現(xiàn)場氣氛調(diào)控

第一章：精益生產(chǎn)管理之JIT設(shè)備管理

一、TPM概論；

二、設(shè)備的6大LOSS；

三、自主保全概論；

四、自主保全活動工具之運(yùn)用；

五、工廠體驗(yàn)；

六、自主保全工具實(shí)戰(zhàn)。◇經(jīng)典案例及分析

第二章：精益生產(chǎn)管理之JIT環(huán)境管理

一、5S概論；

二、如何推進(jìn)5S活動；

三、目視化管理；

四、5S的活動工具及應(yīng)用；

五、現(xiàn)場改善概論；

六、改善的工具及運(yùn)用。◇經(jīng)典案例及分析

第三章：精益生產(chǎn)管理之JIT安全管理

一、為什么要管理安全？

二、安全事故發(fā)生的原因？

三、班組長的安全管理職責(zé)？

四、班組長在安全防護(hù)上的作用？

五、班組長的安全管理技法？

六、例證：確保安全的防范措施？

七、班組長如何實(shí)施安全管理？

八、安全事故的處理方法？ ◇經(jīng)典案例及分析

第四章：精益生產(chǎn)管理之JIT生產(chǎn)管理

一、班組生產(chǎn)管理目的及內(nèi)容；

二、班組生產(chǎn)計(jì)劃與控制；

三、班組生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的實(shí)施；

四、班組生產(chǎn)性管理； ◇相關(guān)案例分析、現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)等。

第五章：精益生產(chǎn)管理之JIT成本管理

一、班組成本管理的目的；

二、班組成本管理的內(nèi)容；

三、班組長應(yīng)具備的成本觀；

四、浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)；

五、浪費(fèi)的改善；

六、模擬實(shí)戰(zhàn)：降低成本演練； ◇相關(guān)案例分析、現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)等。

第六章：精益生產(chǎn)管理之JIT品質(zhì)管理

一、品質(zhì)管理概論；

二、豐田的品質(zhì)管理；

三、班組品質(zhì)管理；

◇相關(guān)案例分析、現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)等。

第二篇：溝通技巧與表達(dá)藝術(shù)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)(趙繼紅老師)

《溝通技巧與表達(dá)藝術(shù)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》課程課綱

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――主講講師：趙繼紅 老師 課程安排：2天12課時

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課堂破冰：授課現(xiàn)場氣氛調(diào)控 第一章：何謂溝通

（一）就方式而言：包括口語和非口語兩部分

（二）就內(nèi)容而言：包括“事”與“情”，即溝通的內(nèi)容與感受

（三）就情境而言：包括自己，別人和二者之間的關(guān)系互動

（四）就過程而言：溝通是雙方之間意思的傳達(dá)和接收 包括四部分：

1、你的意思是什么？

2、你如何傳達(dá)你的意思？

3、你的意思如何被接收？

4、當(dāng)你的意思被接收后，你們之間的關(guān)系有什么影響？ 1.溝通的精神

（一）尊重

（二）關(guān)心

（三）了解

（四）公平

（五）互動 2.溝通的原則

（一）了解自己的感受，學(xué)習(xí)自我溝通

（二）查證別人的感受，注意訊息的互動與回饋

（三）不要強(qiáng)迫別人與你溝通，也不要太快放棄與對方溝通

（四）同理不是同意，接納不是接受

（五）不同不是不好，不同只是雙方不一樣

（六）正面表達(dá)自己的意思，減少扭曲，偽裝，防衛(wèi)

（七）你認(rèn)為對的，對方不一定認(rèn)為是對的

（八）留個機(jī)會讓別人說說他們的想法

（九）溝通要感性+理性

（十）不采敵對的態(tài)度

第二章：溝通技巧與表達(dá)藝術(shù)

（一）聲音（1）退縮型

1、偶爾發(fā)抖

2、語氣單調(diào)或唉聲嘆氣

3、過于軟弱

4、沉悶呆板

5、音量低，句尾常無疾而終（2）侵略型

1、極為堅(jiān)定

2、語氣帶嘲諷有時冷淡

3、嚴(yán)厲不客氣

4、聲音尖銳常大吼大叫句尾音上揚(yáng)（3）積極型

1、平穩(wěn)而堅(jiān)定

2、中庸熱忱而富感情

3、清晰

4、大小適中

（二）、說話方式（1）退縮型

1、遲疑常斷斷續(xù)續(xù)

2、忽快忽慢

3、經(jīng)常清喉嚨（2）侵略型

1、流利少有辭窮的窘態(tài)

2、經(jīng)常唐突發(fā)言，語音短促但清晰

3、加強(qiáng)責(zé)怪字眼

4、經(jīng)常說得很快（3）積極型

1、流利少有辭窮的窘態(tài)

2、強(qiáng)調(diào)關(guān)鍵字眼

3、平穩(wěn)，不疾不徐

（三）、面部表情（1）退縮型

1、憤怒型或遭到批評時故作微笑

2、因預(yù)感會受指責(zé)而揚(yáng)起眉毛

3、表情變化快（2）侵略型

1、往往變微笑為嘲笑

2、生氣而鐵青著臉

3、驚訝或起疑時揚(yáng)起眉毛

4、下巴收縮

5、臉夾朝上（3）積極型

1、因高興而微笑

2、生氣時皺眉

3、表情開朗

4、表情穩(wěn)定不會陰晴不定

5、下巴放松但非松弛

（四）、肢體動作（1）退縮型

1、雙手互扭

2、聳肩

3、腳步后退

4、以手遮口

5、出現(xiàn)降低說話效果的緊張動作（聳肩或踱步）

6、雙臂抱胸保護(hù)自己（2）侵略型

1、手指對方

2、敲桌子

3、正襟危坐或上身前傾

4、昂首起立闊步來去（缺乏耐心）

5、雙臂抱胸（難以親近）(3)積極型

1、展開雙臂（愿聞其祥）

2、適度的手勢

3、正襟危坐或放松姿勢（不垂頭彎腰、、不畏縮）

4、站立抬頭挺胸

第三章：溝通的要素實(shí)訓(xùn)

（一）WHY---溝通的目的為何？

1．說些什么？2．做些什么？3．什么事沒被提及？4．什么事沒做？5．寫了什么？ 6．什么沒被寫下來？7．閱聽的人反應(yīng)如何？8．訊息給人的感覺是什么？

（二）WHO---溝通對象的特點(diǎn)

1．由聽眾的眼神反射2．由肢體語言得之3．人的四大類型 A推動型B表達(dá)型C分析型D溫柔型 4.視其所以，觀其所由，察其所安

（三）WHERE---情境為何？

1.辦公室OR工廠2.打電話OR便條3.當(dāng)面OR轉(zhuǎn)達(dá)4.講臺OR座談

（四）WHEN---時間？

1.早上OR下班前？2.餐前OR餐后？3.星期一OR周末？

第四章：圓滿人際關(guān)系的要決

（一）儀容整潔---整體搭配的藝術(shù)美

（二）平易近人---不亢不卑，虛懷若谷，不恥下問

（三）關(guān)心，體貼---將心比心，不錦上添花

（四）彬彬有禮---經(jīng)常使用，“請”，“謝謝”，“對不起”，“你幸苦了”

（五）自信，有智慧---充滿自信，舉止雍容華貴，氣質(zhì)不凡

（六）具幽默感---樂觀的人生觀，率直無偽的態(tài)度，加上爐火純青的技巧再以輕松的方式，表達(dá)出你的意見，這就是幽默。

（七）真誠恭維---善用贊美的詞句，誠懇地稱贊他人

（八）說話有度---有深度及控制適當(dāng)?shù)穆曊{(diào)

第五章：公司內(nèi)部圓滿的人際關(guān)系

（一）定位自己

（二）善于溝通---主動傾聽

（三）承擔(dān)風(fēng)險

（四）適時說”不”

（五）適當(dāng)回饋

（六）接受批評---理性處理

（七）公正評價---對待部屬

（八）診斷需求---知道本身的要求

第六章：現(xiàn)場模擬及演練

第三篇：精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

課程編號:25270 開課時間:2008年3月14日 地區(qū):上海 培訓(xùn)費(fèi)用:2200元

【精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)簡介】

制造現(xiàn)場才是利益的源泉，―利益的來源是在制造方法之中‖，―以人的智慧（man power）來改善的用無止境的‖。精益生產(chǎn)方式（即:豐田生產(chǎn)方式 TPS）從顧客的需求出發(fā)，把必要的產(chǎn)品，必要的量，在必要的時間生產(chǎn)出來。同時只生產(chǎn)―買得出去‖的產(chǎn)品，巧妙的消除了制造過剩的最大損失。也解決了因制造了不必要的制品，而無法制造必要制品的負(fù)荷問題。

談到 TPS，通常大家會想到 JIT、（帶人字邊的）自動化、平準(zhǔn)化、看版管理等，這些都是重要的工具，但是在這些工具的背后所隱含的想法，如 100% 全良品、徹底消除浪費(fèi)、以降低成本來創(chuàng)造利益、以及全員參與改善等等，才是豐田生產(chǎn)方式精髓。此外，TPS 雖被稱為豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)方式），但以上的這些想法，豐田不僅將其用在制造現(xiàn)場，同時活用在開發(fā)、營銷、服務(wù)的現(xiàn)場，而且產(chǎn)生了很大的效果。

【課程目標(biāo)】

本課程將使學(xué)習(xí)者對精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開展精益化項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施工作。尤其是:幫助學(xué)習(xí)者打制 ―價值流圖‖工具箱，為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營狀況做一次―精益‖診斷適配―一個流‖的設(shè)備布局、快速換裝、柔性人力配置，利用―看板‖來充當(dāng)無聲的―計(jì)劃員‖、―度員‖、―庫存控制員‖ 全面質(zhì)量管理與防差錯技術(shù)。

【培訓(xùn)內(nèi)容】

豐田的現(xiàn)場管理---開篇

推薦書實(shí)例

自動化的目的自動化的實(shí)踐要領(lǐng)

裝配自動化的步驟

停線時機(jī) 呼叫

裝配線定位置停止

讓機(jī)器停下來

實(shí)例--FA 專用設(shè)備

第八節(jié) 徹底排除浪費(fèi)方法

學(xué)會尋找浪費(fèi)

2-8-1 排除浪費(fèi)手法

2-8-2 U 字型配置

U 配置

2-8-3 愚巧法

愚巧法的技巧

防呆對策七大原則

2-8-4 目視化管理

用眼睛發(fā)現(xiàn)問題

實(shí)例--顯現(xiàn)問題、暴露問題

目視化管理及作用

事例:改善前后

實(shí)施管理目視化 全面管理揭示 日生產(chǎn)實(shí)況揭示

管理實(shí)況綜合揭示

2-8-5 管理好物品

做好標(biāo)識 / 治工具

物品的 FIFO

管理現(xiàn)物倉儲

2-8-6 少人化

少人化的推進(jìn)順序

作業(yè)再分配

2-8-7 多能工

多能工明示板

計(jì)劃培育多能工

多能工實(shí)施效果

2-8-8 5W

第三章 豐田方式引入企業(yè)

第一節(jié) 推行要點(diǎn)

3-1-1 引進(jìn)的四個必要步驟

組成推進(jìn)組織

確立示范項(xiàng)目

3-1-2 引進(jìn)的展開順序

意識改革 / 方法導(dǎo)入

3-1-3 設(shè)定明確績效目標(biāo)

3-1-4 推行案例

1? 結(jié)束語

現(xiàn)場管理的金科玉律

加強(qiáng)改善欲望

每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)

【課程對象】

營運(yùn)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、IT經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分析師

培訓(xùn)講師: 周老師

具有系統(tǒng)的管理理論知識和豐富的企業(yè)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。先后在深圳幾家大型中外合資企業(yè)（集團(tuán)）從事中、高層管理工作，服務(wù)過的行業(yè)涉及電子 / 塑膠 / 五金 / 電鍍等制造業(yè)和服務(wù)業(yè)，熟知多種類型企業(yè)運(yùn)作模式，能夠指導(dǎo)企業(yè)有效地改善和提高管理績效，尤其對企業(yè)系統(tǒng)規(guī)范化（標(biāo)準(zhǔn)化）管理、品質(zhì)管理、生管物料管理等有系統(tǒng)、深刻地研究和成功地實(shí)踐。

從事咨詢、培訓(xùn)行業(yè)多年，累計(jì)咨詢客戶超過 300 家，培訓(xùn)課程時數(shù) 5000 小時以上，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，形成了自已獨(dú)特的咨詢、培訓(xùn)風(fēng)格:關(guān)注顧客需求，為顧客提供有針對性的解決方案；注重與各層管理人員的溝通，為管理者提供全新的管理思維和模式；注重實(shí)效，以結(jié)果為原則；關(guān)注過程，以過程為實(shí)現(xiàn)績效的手段。務(wù)實(shí)的管理作風(fēng)及活躍的課堂氣氛深受企業(yè)的歡迎。

培訓(xùn)特點(diǎn): 1、管理基本功扎實(shí)，知識面寬廣、深厚，教學(xué)方法靈活，溝通能力強(qiáng)； 2、理論與實(shí)際緊密結(jié)合，系統(tǒng)的理論 + 豐富的現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)案例，全面貼近企業(yè)的實(shí)際運(yùn)作； 3、授課風(fēng)格幽默風(fēng)趣，課堂氣氛活躍，互動性強(qiáng)，注重引發(fā)學(xué)員獨(dú)立思考能力、使學(xué)員在輕松地氣氛中掌握相關(guān)知識、技能。

適合:本課程適用于制造型企業(yè)中與生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如:營運(yùn)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、IT經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分析師

第四篇：精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)（Lean Production Management），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。

目錄

1生產(chǎn)

2生產(chǎn)分類

3價值確定

4停滯

5過早過量

6價值流

7思想內(nèi)涵

8管理原則

9主要企業(yè)

10管理現(xiàn)狀

11特點(diǎn)

12推行步驟

1生產(chǎn)編輯

精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。

精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命。

時至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當(dāng)初的TPS。美國在研究了包括精益生產(chǎn)在內(nèi)的各種管理模式后，又提出了二十一世紀(jì)的制造企業(yè)戰(zhàn)略–敏捷制造。可以認(rèn)為，精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)

絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢，迅速實(shí)現(xiàn)自我調(diào)整以適應(yīng)不斷變化的競爭環(huán)境，具有敏捷的快速反應(yīng)能力的企業(yè)。因此，沒有精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，企業(yè)難以實(shí)現(xiàn)敏捷制造。

實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動中的浪費(fèi)現(xiàn)象繁多，要消滅浪費(fèi)，首先要判別企業(yè)活動中的兩個基本構(gòu)成：增值活動和非增值活動。2生產(chǎn)分類編輯

精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動都視為浪費(fèi)，并提出生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)（Muda），實(shí)施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費(fèi)。長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。研究表明，物資從進(jìn)廠到出廠，只有10%的時間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點(diǎn)轉(zhuǎn)移到占90%時間的非增值活動上去。

3價值確定編輯

企業(yè)實(shí)現(xiàn)價值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。

4停滯編輯

精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)，要求促進(jìn)停滯物流轉(zhuǎn)運(yùn)行，跟不上進(jìn)度的果斷摒棄，各增值活動流動起來，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地價值流動。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動起來的價值流，造成大量浪費(fèi)，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險等等。

5過早過量編輯

精益生產(chǎn)認(rèn)為過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動原則準(zhǔn)時生產(chǎn)。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強(qiáng)行推給用戶。拉動原則由于生產(chǎn)和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。

6價值流編輯

精益生產(chǎn)要求人們要識別價值流，采用JIT（準(zhǔn)時化）、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動按需求連續(xù)流動，并應(yīng)用5S、TPM、防錯、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實(shí)施是永無止境的過程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除以及價值的不斷挖掘。

精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善，改善是以需求為基礎(chǔ)的，要求工作人員并不只做會做的事，更要向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn)，成為改善者而不是被改善者，對于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設(shè)備之前先進(jìn)行員工作業(yè)改善，保證其對改善的適應(yīng)性，而在改善方案確定之后，首先確認(rèn)安全和質(zhì)量，否則改善也將成為一種浪費(fèi)。

7思想內(nèi)涵編輯

精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點(diǎn)，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解并應(yīng)用好此五項(xiàng)精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。8管理原則編輯

原則1:消除八大浪費(fèi)

企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過量生產(chǎn)、等待時間、運(yùn)輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。

原則2:關(guān)注流程，提高總體效益

管理大師戴明說過：“員工只須對15%的問題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程”.什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜。

原則3:建立無間斷流程以快速應(yīng)變

建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應(yīng)變顧客的需要。

原則4:降低庫存

需指出的是，降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證。很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時，以為精益生產(chǎn)就是零庫存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味要求下面降低庫存，結(jié)果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，于是就得出結(jié)論，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)。這種誤解是需要極力避免的。

原則5:全過程的高質(zhì)量，一次做對

質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話。

原則6:基于顧客需求的拉動生產(chǎn)

JIT的本意是：在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成損失。過去豐田使用“看板”系統(tǒng)來拉動，輔以ERP或MRP信息系統(tǒng)則更容易達(dá)成企業(yè)外部的物資拉動。

原則7:標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新

標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。

原則8:尊重員工，給員工授權(quán)

尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得更好。在豐田公司，員工實(shí)行自主管理，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是，不必?fù)?dān)心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現(xiàn)了。所以說，精益的企業(yè)雇傭的是“一整個人”，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”.原則9:團(tuán)隊(duì)工作

在精益企業(yè)中，靈活的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬于不同的團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù)。最典型的團(tuán)隊(duì)工作莫過于豐田的新產(chǎn)品發(fā)展計(jì)劃，該計(jì)劃由一個龐大的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)推動，團(tuán)隊(duì)成員來自各個不同的部門，有營銷、設(shè)計(jì)、工程、制造、采購等，他們在同一個團(tuán)隊(duì)中協(xié)同作戰(zhàn)，大大縮短了新產(chǎn)品推出的時間，而且質(zhì)量更高、成本更低，因?yàn)閺囊婚_始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經(jīng)被專業(yè)人員所解決。

原則10:滿足顧客需要

滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度，為了一點(diǎn)眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當(dāng)短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實(shí)際行動來實(shí)踐，盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求，豐田在一切準(zhǔn)備工作就緒以前，從不盲目擴(kuò)大規(guī)模，保持穩(wěn)健務(wù)實(shí)的作風(fēng)，以贏得顧客的尊敬。豐田的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)顯示其每年的利潤增長率幾乎是銷售增長率的兩倍，而且每年的增長率相當(dāng)穩(wěn)定。

9主要企業(yè)編輯

中國企業(yè)習(xí)慣的管理方法是：只重結(jié)果，不重過程。長期關(guān)注的主題是品質(zhì)的提高、成本的降低、交期的縮短和生產(chǎn)效率的提升。

10管理現(xiàn)狀編輯

基礎(chǔ)“5S”管理方面

整理、整頓尚有欠缺，現(xiàn)場存在很多問題點(diǎn)，定置管理混亂。

幾乎沒有目視管理，目視管理不明確，缺乏標(biāo)識，物品尋找浪費(fèi)時間。有問題時不能及時發(fā)現(xiàn)。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)機(jī)制不健全，故障較多，故障停機(jī)次數(shù)比較頻繁。

生產(chǎn)運(yùn)營與生產(chǎn)現(xiàn)場

部分人員生產(chǎn)理念落后，沒有形成以定單為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念。

生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。

生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。

色漿配置和樣品試制操作不規(guī)范，導(dǎo)致浪費(fèi)了大量生產(chǎn)時間。

對交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產(chǎn)中的問題不能及時暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢。

現(xiàn)場缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強(qiáng)，造成品質(zhì)不良。

現(xiàn)場無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場物流管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)，造成物流混亂。

品質(zhì)管理方面

品質(zhì)保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強(qiáng)。質(zhì)量的過程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。

品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預(yù)防管理、事后品質(zhì)對策改善做得不夠。質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無法進(jìn)行作業(yè)行為改善。

管理氣氛及人員能力方面：

基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強(qiáng)化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨(dú)自處理能力。同時需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)。

需要進(jìn)一步營造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：員工培訓(xùn)、標(biāo)語口號、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升。11特點(diǎn)編輯

拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)

以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn).強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。

組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上道需求的信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后道工序供應(yīng)的準(zhǔn)時化）。由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。

全面質(zhì)量管理

強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量.生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進(jìn)行時注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題.如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)重大質(zhì)量事故和對不合格品的無效加工。

對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。

團(tuán)隊(duì)工作法

團(tuán)隊(duì)工作法（Team work）。每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用.組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績的評定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評價的影響。（這與日本獨(dú)特的人事制度關(guān)系較大）團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。團(tuán)隊(duì)的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。

并行工程

并行工程（Concurrent Engineering）。在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項(xiàng)工作由與

此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項(xiàng)目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。

12推行步驟編輯

1、選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程

精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。

2、畫出價值流程圖

價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠(yuǎn)景圖(Future Lean Vision)。在這個過程中，更多的圖標(biāo)用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時間，生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時間和非增值時間。

3、開展持續(xù)改進(jìn)研討會

精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實(shí)施計(jì)劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負(fù)責(zé)（Who），并且在實(shí)施過程中設(shè)立評審節(jié)點(diǎn)。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。在價值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產(chǎn)計(jì)劃；減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；消除停機(jī)時間；提高勞動利用率。

4、營造企業(yè)文化

雖然在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進(jìn)，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn)，就能自動建立和推進(jìn)積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場的改進(jìn)難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)證明，項(xiàng)目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來。

傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因?yàn)閮蓢钠髽I(yè)文化有相當(dāng)大的不同。

5、推廣到整個企業(yè)

精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi)，著眼于整個生產(chǎn)流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業(yè)，使操作工序縮短，推動式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。

第五篇：精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命。

精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動都視為浪費(fèi)，并提出生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)（Muda），實(shí)施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費(fèi)。長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。研究表明，物資從進(jìn)廠到出廠，只有10%的時間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點(diǎn)轉(zhuǎn)移到占90%時間的非增值活動上去。

企業(yè)實(shí)現(xiàn)價值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。

精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)，要求各增值活動流動起來，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地價值流動。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動起來的價值流，造成大量浪費(fèi)，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險等等。

精益生產(chǎn)認(rèn)為過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動原則準(zhǔn)時生產(chǎn)。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強(qiáng)行推給用戶。拉動原則由于生產(chǎn)和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。

精益生產(chǎn)要求人們要識別價值流，采用JIT（準(zhǔn)時化）、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動按需求連續(xù)流動，并應(yīng)用5S、TPM、防錯、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實(shí)施是永無止境的過程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強(qiáng)。精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點(diǎn)，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解并應(yīng)用好此五項(xiàng)精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。