第一篇：高速公路瀝青混凝土路面工程施工總結(jié)21頁(yè)

高速公路瀝青混凝土路面工程施工總結(jié)

一、工程概況

本合同段位于xx省東南部的xx市、xx市市境內(nèi)。本合同段起訖里程為K15+000-K33+000，全長(zhǎng)為18公里及xx互通。路面結(jié)構(gòu)：全線采用瀝青混凝土路面面層，上面層采用4厘米細(xì)粒式AC－13Ⅰ型SBS改性瀝青混凝土，中面層采用5厘米中粒式AC-20Ⅰ型瀝青混凝土，下面層采用6厘米粗粒式AC-25Ⅰ型瀝青混凝土；基層采用34厘米水泥穩(wěn)定碎石；底基層在硬質(zhì)巖石地段采用15厘米水泥穩(wěn)定碎石，在對(duì)干燥、中濕和潮濕地段分別采用15、18和20厘米綜合穩(wěn)定土和水泥穩(wěn)定碎石。

路面設(shè)計(jì)年限為15年，路面設(shè)計(jì)彎沉為21.6(1/100mm)，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)軸載BZZ-100。完成的水穩(wěn)底基層47756.7m3，基層134092.2m3，綜合穩(wěn)定土23290 m3，總用工160747工日。

二、承包任務(wù)的依據(jù)，施工許可證件，開竣工條件，主要施工過程，執(zhí)行合同等情況

（一）承包任務(wù)的依據(jù)

我公司參與《中華人民共和國(guó)xx省公路工程項(xiàng)目xx至?xí)x城高速公路路面工程施工》工程招標(biāo)，通過公開競(jìng)標(biāo)我公司中標(biāo)。

（二）施工許可證件

施工許可證件主要有：《中標(biāo)通知書》、《合同協(xié)議書》、公路工程總承包一級(jí)資質(zhì)、路基工程專業(yè)承包一級(jí)、《安全施工許可證》等。

（三）開、竣工條件

1、開工條件

路基已完成并驗(yàn)收合格，機(jī)械設(shè)備已到位并調(diào)試完畢，料已備齊，總體開工報(bào)告已審批，準(zhǔn)備工作已完成。

2、竣工條件

合同約定的各項(xiàng)內(nèi)容已完成，工程質(zhì)量自檢合格，監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量的評(píng)定合格，竣工文件已編制完成。

（四）主要施工過程

1、接收合格路基并對(duì)部分有問題路基進(jìn)行處理。

2、通信管道施工。

3、進(jìn)行綜合穩(wěn)定土和水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗(yàn)段施工。

4、進(jìn)行綜合穩(wěn)定土和水泥穩(wěn)定碎石底基層施工。

5、水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段施工。

6、水泥穩(wěn)定碎石基層施工。

7、灑布透層油。

8、下面層試驗(yàn)段施工。

9、下面層施工。

10、粘層油施工。

11、中面層試驗(yàn)段施工。

12、中面層施工。

13、粘層油施工。

14、上面層試驗(yàn)段施工。

15、上面層施工。

（五）合同執(zhí)行情況

嚴(yán)格按照合同約定內(nèi)容完成了各項(xiàng)施工內(nèi)容。

三、施工組織情況及負(fù)責(zé)人名單

接到中標(biāo)通知書后，我公司立即委派技術(shù)力量雄厚、高速公路施工經(jīng)驗(yàn)豐富、施工能力強(qiáng)、機(jī)械化施工程度高的專業(yè)化施工隊(duì)伍承擔(dān)此項(xiàng)任務(wù)。立即組建長(zhǎng)晉高速公路路面第二合同段項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)經(jīng)理1人，副經(jīng)理1人，總工程師1人，下設(shè)安全質(zhì)量部、工程管理部（含中心試驗(yàn)室、測(cè)量室）、物資設(shè)備部、計(jì)劃部、財(cái)務(wù)部、綜合辦及派出所。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本合同工程統(tǒng)籌安排，合理組織，按項(xiàng)目法組織施工，負(fù)責(zé)本合同段所有工程項(xiàng)目的施工管理。根據(jù)本合同段工程數(shù)量、工期和結(jié)合工程的實(shí)際情況，為方便管理，擬將本合同工程根據(jù)工序不同劃分為 2 個(gè)施工工區(qū)。第1工區(qū)：負(fù)責(zé)本合同段K15＋000～K24＋000施工； 第2工區(qū)：負(fù)責(zé)本合同段K24＋000～K33＋000施工；

綜合穩(wěn)定土作業(yè)面1個(gè)，水泥穩(wěn)定碎石作業(yè)面2個(gè)，瀝青砼攤鋪1個(gè)作業(yè)面，通訊管道施工4個(gè)工作面，路緣石施工2個(gè)作業(yè)面，2個(gè)水

穩(wěn)拌和站，1個(gè)瀝青拌和站。勞動(dòng)力配備及任務(wù)劃分一覽表

序號(hào) 隊(duì) 伍 人數(shù)(人)施 工 任 務(wù) 水穩(wěn)1隊(duì) 48 負(fù)責(zé)本合同段1區(qū)水穩(wěn)底基層、基層施工 2 水穩(wěn)2隊(duì) 46 負(fù)責(zé)本合同段2區(qū)水穩(wěn)底基層、基層施工 3 綜合土隊(duì) 35 負(fù)責(zé)本合同段綜合土底基層施工 4 通信設(shè)施隊(duì) 84 負(fù)責(zé)本合同段通信設(shè)施施工 透層油施工隊(duì) 16 負(fù)責(zé)本合同段路面清掃及透、粘層油施工 6 瀝青攤鋪隊(duì) 60 負(fù)責(zé)本合同段瀝青砼攤鋪 路緣石施工隊(duì) 42 負(fù)責(zé)本合同段路緣石、路邊石施工 8 邊溝施工隊(duì) 92 負(fù)責(zé)本合同段排水設(shè)施施工 9 1#水穩(wěn)拌和站 18 負(fù)責(zé)向水穩(wěn)1隊(duì)供料 10 2#水穩(wěn)拌和站 28 負(fù)責(zé)向水穩(wěn)2隊(duì)供料 11 瀝青拌和站砼 15 負(fù)責(zé)本合同段瀝青砼拌和 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人一覽表

序號(hào) 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 姓名 備 注 1 項(xiàng)目經(jīng)理 前期2003.11～2004.4 為 2 項(xiàng)目總工程師 3 工程管理部長(zhǎng) 試驗(yàn)室主任 5 安質(zhì)部部長(zhǎng) 計(jì)劃部部長(zhǎng) 兼項(xiàng)目部成本經(jīng)理 7 財(cái)務(wù)部部長(zhǎng) 兼項(xiàng)目部總會(huì)計(jì)師 8 辦公室主任 9 設(shè)備部部長(zhǎng) 10 物資部部長(zhǎng)

四、施工工藝、方法、技術(shù)措施，冬、雨季施工情況，新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用情況

（一）基層、底基層施工

底基層在硬質(zhì)巖石與微風(fēng)化巖石地段采用15厘米水泥穩(wěn)定碎石，依據(jù)路基本體干濕類型不同，對(duì)干燥、中濕和潮濕地段分別采用15、18和20厘米綜合穩(wěn)定土和水泥穩(wěn)定碎石，基層采用34cm水泥穩(wěn)定碎石。本合同段底基層采用厚度里程對(duì)應(yīng)表如下：

序號(hào) 起訖里程 底 基 層 15厘米面積 寬24.685m 18厘米面積 寬24.730m 20厘米面積 寬24.760m 備注 K15+000～K15+310 水穩(wěn) K15+310～K15+500 水穩(wěn) 3 K15+500～K16+417 綜合穩(wěn)定土 5 K16+417～K16+900 綜合穩(wěn)定土 6 K16+900～K18+600 綜合穩(wěn)定土 7 K18+600～K19+425 綜合穩(wěn)定土 8 K19+425～K19+956。5 綜合穩(wěn)定土 9 K19+956。5～K22+500 水穩(wěn) 10 K22+500～K23+000 水穩(wěn) 12 K23+000～K25+929 水穩(wěn) 15 K25+929～K26+455 綜合穩(wěn)定土 16 K26+455～K28+000 水穩(wěn) 17 K28+000～K28+143 水穩(wěn) K28+143～K28+645 綜合穩(wěn)定土 18 K28+645～K29+544 水穩(wěn) 19 K29+544～K30+000 綜合穩(wěn)定土 20 K30+000～K30+170 綜合穩(wěn)定土 K30+170～K30+850 水穩(wěn) 21 K30+850～K33+000 水穩(wěn)

1、水泥穩(wěn)定碎石施工方案

2004年3月28日，我公司對(duì)K29+300—K29+500試驗(yàn)段進(jìn)行了施工，根據(jù)試驗(yàn)段確定的施工參數(shù)進(jìn)行施工組織施工。水泥穩(wěn)定碎石的施工方案如下：

（1）路基交驗(yàn)

由業(yè)主、監(jiān)理會(huì)同路基、路面施工單位對(duì)要交付的路基進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：壓實(shí)度、彎沉值、高程、橫坡度、平整度、寬度、中線偏位共七項(xiàng)，每項(xiàng)都認(rèn)真、細(xì)致的檢查，符合要求后接收。（2）測(cè)量放樣

①、放樣原則：直線段20米，曲線段10米，放中線樁及邊樁。②、高程測(cè)量采取閉合測(cè)量。

③、放樣以后撒上白灰線，灰線包括中線、邊線（兩條），土路肩培土位置線（兩條）、引導(dǎo)攤鋪機(jī)的走向線（兩條）共7條。（3）路肩培土

根據(jù)試驗(yàn)段的試驗(yàn)結(jié)果，人工進(jìn)行路肩培土。（4）下承面的清掃及灑水濕潤(rùn)

在攤鋪前，對(duì)下承面徹底清掃干凈，確保下承面無(wú)雜物，清掃完成后準(zhǔn)備施工前視路基情況進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。（5）掛鋼絲線

根據(jù)測(cè)量確定的高程數(shù)據(jù)掛鋼絲繩，鋼絲的松緊度對(duì)路面的平整度影響很大，緊鋼絲時(shí)使鋼絲緊繃，并采取負(fù)重法（鋼絲上掛5kg重物使鋼絲的撓度小于5cm為準(zhǔn)）測(cè)試鋼絲的松緊度。鋼絲位置必須用綁扎絲綁扎固定。掛鋼絲線斷面圖如下：

（6）拌合及運(yùn)輸

水泥穩(wěn)定碎石料的拌合嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比執(zhí)行，試驗(yàn)室派

人在拌合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)并隨時(shí)觀測(cè)混合料的均勻情況。

運(yùn)輸采用15噸的自卸車，每臺(tái)自卸車備有彩條布并根據(jù)天氣情況對(duì)混合料進(jìn)行覆蓋，卸料派專人指揮。（7）攤鋪

采用攤鋪機(jī)攤鋪水泥穩(wěn)定碎石料。底基層松鋪系數(shù)采用試驗(yàn)段確定1.31定為松鋪系數(shù)。兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪一前一后相隔5—8米遠(yuǎn)，每臺(tái)攤鋪機(jī)后設(shè)一專人對(duì)松鋪厚度進(jìn)行檢查。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗集料的離析現(xiàn)象，特別應(yīng)鏟除局部粗料“窩”，并用新料填補(bǔ)。（8）碾壓

碾壓按由低到高，先輕后重，先靜壓后振壓的原則進(jìn)行。直線段，由兩側(cè)向中心碾壓；超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。每道碾壓與上道碾壓相重疊1/2輪寬，使每層整個(gè)厚度和寬度均勻地壓實(shí)到98%以上。壓實(shí)后用光輪壓路機(jī)趕光、收面，表面無(wú)輪跡、隆起，斷面正確，坡度符合要求。

碾壓遍數(shù)為7遍，具體工藝為：YZ18JZ振動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍；YZ18JZ振動(dòng)壓路機(jī)輕振一遍；YZ18JZ振動(dòng)壓路機(jī)重振兩遍；YZ18JZ振動(dòng)壓路機(jī)輕振一遍；3Y18/21光輪壓路機(jī)碾壓兩遍。碾壓過程中壓路機(jī)不能在工作面上調(diào)頭。

碾壓結(jié)束后，碾壓表面達(dá)到平整密實(shí)，無(wú)輪跡裂紋、搓板起皮、松散、反彈現(xiàn)象。（9）橫縫處理

人工將末端含水量合適的混合料處理整齊，緊靠混合料放兩根15X15

方木，整平緊靠方木的混合料，方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米，高度高出方木4厘米，然后將混合料碾壓密實(shí)。（10）養(yǎng)生

碾壓完成后采用覆蓋滲水土工布灑水車灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。覆蓋土工布時(shí)，確保搭接長(zhǎng)度不小于10厘米，采取再用上壓磚等方法密封固定，覆蓋整個(gè)路幅全寬;整個(gè)養(yǎng)生期使水泥穩(wěn)定碎石基層都保持濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)生期間封閉交通。

2、綜合土施工方案

在綜合穩(wěn)定土底基層正式開工前在K18＋000～K18＋200段作試驗(yàn)段確定施工參數(shù)和最佳施工方法。

通過試驗(yàn)段驗(yàn)證了配合比設(shè)計(jì)；確定土的松鋪系數(shù)；確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法：包括土、石灰和水泥數(shù)量的控制方法；混合料的攤鋪?lái)樞颍煌磷罴押浚?%～2%）的控制方法；各施工人員的配合等；壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；拌合、整形、碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和匹配等；確定控制平整度、高程和橫坡度的最佳方法；、確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度；驗(yàn)證擬定的質(zhì)量保證措施；（1）施工工藝

施工準(zhǔn)備→施工放樣（驗(yàn)收路基本體）→備料→攤鋪土→整平和輕壓→擺放和攤鋪石灰→拌和→灑水悶料→擺放和攤鋪水泥→拌和→整形→碾壓→接縫和調(diào)頭處的處理→檢驗(yàn)→養(yǎng)生。（2）施工準(zhǔn)備

①、對(duì)交付的路基重新進(jìn)行整形碾壓，用3Y18/21型三輪壓路機(jī)碾壓

機(jī)械進(jìn)行3～4遍碾壓。

②、對(duì)交付土基的高程、橫坡、平整度和中線進(jìn)行復(fù)核； ③、對(duì)路槽頂面進(jìn)行徹底清掃清除浮土雜物、灑水濕潤(rùn)；

④、培路肩土，路肩的壓實(shí)厚度與綜合穩(wěn)定土壓實(shí)厚度相同。土路肩松鋪系數(shù)取1.55，土路肩采用人工培土。（3）施工放樣

恢復(fù)中樁和邊樁，在直線段每隔15～20m曲線段每隔10～15m設(shè)立中線控制樁和邊樁進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，根據(jù)底基層的設(shè)計(jì)標(biāo)高加上松鋪厚度作為攤鋪整形的基準(zhǔn)線。其斷面施工圖如下：

（4）配合比的設(shè)計(jì)

①、土

采用xx互通立交橋收費(fèi)站處土，其含水量15.8％。②水泥

水泥采用xx水泥廠生產(chǎn)的晉牌32.5#普通硅酸鹽袋裝水泥。項(xiàng)目部試驗(yàn)室按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)不合格水泥要清理出場(chǎng)。③、石灰

采用鈣質(zhì)消石灰，達(dá)到Ⅲ級(jí)灰標(biāo)準(zhǔn)，其中有效鈣加氧化鎂含量＞55%，通過0.71mm方孔篩的篩余＜1%，氧化鎂含量≤4%。④、灑水悶料用水：采用人畜飲用水。⑤、配合比設(shè)計(jì)

采用水泥和石灰劑量分別為2%、10％的綜合穩(wěn)定土。土的最佳含水量為18％。（5）綜合土施工 ①、攤鋪土

采用1臺(tái)推土機(jī)和1臺(tái)PY160B平地機(jī)將土堆初步整平。

將土均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，表面力求平整，并有規(guī)定的路拱。攤土過程中將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。攤鋪完后檢驗(yàn)松鋪土層的厚度。②、擺放和攤鋪石灰

將消解完并裝袋好的消石灰（每袋50kg）通過汽車從石灰消解場(chǎng)地運(yùn)輸?shù)绞┕ぢ范瘟戆敕坊?。人工將袋裝石灰擺放到區(qū)格上（通過

計(jì)算：區(qū)格尺寸為6X9.3，每區(qū)格上擺放21袋）。用刮板將石灰均勻攤開，并使每袋石灰的攤鋪面積相等。石灰攤鋪完后，表面沒有空白位置，也沒有石灰過分集中的地點(diǎn)。③、拌合石灰和土

采用寶馬輪胎式穩(wěn)定土拌合機(jī)拌合，并設(shè)專人跟隨拌合機(jī)，隨時(shí)檢查拌合深度并配合拌合機(jī)操作員調(diào)整拌合深度。拌合深度達(dá)到路基本體并侵入下承面5～10mm，以利上下層粘結(jié)。此次拌合一遍。嚴(yán)禁在拌合層底部留有素土夾層。④、灑水悶料

混合料的含水量過小時(shí)，采用噴管式灑水車補(bǔ)充灑水。灑水過程中防止出現(xiàn)局部水分過多的現(xiàn)象。嚴(yán)禁灑水車在灑水段內(nèi)停留和調(diào)頭。細(xì)粒土經(jīng)一夜悶料；中粒土和粗粒土，視其中細(xì)土含量的多少，可縮短悶料時(shí)間。⑤、擺放和攤鋪水泥

將袋裝水泥（每袋50kg）通過汽車運(yùn)輸?shù)搅戆敕坊稀Ｈ斯⒋b水泥擺放到區(qū)格上（通過計(jì)算：區(qū)格尺寸為6X9.3，每區(qū)格上擺放6袋）。用刮板將水泥均勻攤開，并使每袋水泥的攤鋪面積相等。⑥、拌合

上好水泥后用寶馬輪胎式穩(wěn)定土拌合機(jī)進(jìn)行拌合，并設(shè)專人跟隨拌合機(jī)，隨時(shí)檢查拌合深度并配合拌合機(jī)操作員調(diào)整拌合深度?；旌狭习韬暇鶆蚝笊珴梢恢拢瑳]有灰條、灰團(tuán)和花面，即無(wú)明顯粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，且水分合適、均勻。

在上述拌合過程結(jié)束時(shí)，如果混合料的含水量不足，用噴管式灑水車補(bǔ)充灑水。灑水車起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超出拌合段2m以上。灑水車不應(yīng)在正進(jìn)行拌合以及當(dāng)天計(jì)劃拌合的路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過大。灑水后，應(yīng)再次進(jìn)行拌合，使水分在混合料中分布均勻。路拌機(jī)應(yīng)緊跟灑水車后面進(jìn)行拌合，減少水分流失。灑水及拌合過程中，及時(shí)檢查混合料的含水量。含水量宜略大于最佳值。對(duì)于穩(wěn)定粗粒土和中粒土，宜較最佳含水量大0.5%～1.0%；對(duì)于穩(wěn)定細(xì)粒土，宜較最佳含水量大1％～2％。灑水拌合過程中，應(yīng)配合人工揀出超尺寸顆粒，消除粗細(xì)顆?！案C“以及局部過分潮濕或過分干燥之處。⑦、整形

混合料拌合均勻后，立即用PY180B型平地機(jī)初步整形。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在平曲線段，平地機(jī)有內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。必要時(shí)，再返回刮一遍。

用一臺(tái)型號(hào)為YZ18JZ振動(dòng)壓路機(jī)（激振力為330/190kN）立即在初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。

再用平地機(jī)按要求進(jìn)行整形，整形前用齒耙將輪跡低洼處表層5cm以上耙松，并用輪胎式壓路機(jī)在碾壓一遍。

對(duì)于局部低洼處，用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料進(jìn)行找平。

再用平地機(jī)整形一次。將高處料直接刮出路外，不能形成薄層貼補(bǔ)現(xiàn)象。

每次整形都應(yīng)要達(dá)到規(guī)定的坡度和路拱，并特別注意接縫順適平整。⑧、碾壓

整形后，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定混合料的含水量，當(dāng)混合料的含水量為最佳含水量（1%～2％）時(shí)，立即用18t壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，重疊1/2輪寬，后輪超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。一般需要碾壓6遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。

碾壓過程中，穩(wěn)定土的表面始終保持濕潤(rùn)，如水分蒸發(fā)過快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。

碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，及時(shí)翻開重新拌合（加適量的水泥）或其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。

經(jīng)過拌合、整形的綜合穩(wěn)定土，在水泥初凝前并在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓，并達(dá)到要求的密實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。在碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮除并掃除路外；對(duì)于局部低洼之處，不再進(jìn)行找補(bǔ)，可留待鋪筑鋪筑基層時(shí)處理。⑨、接縫和調(diào)頭處的處理

同日施工的兩工作段的銜接處，采用搭接。前一段拌合整形后，留5～8m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，前段留下未壓部分，應(yīng)再加部分水泥重新拌合，與后一段一起碾壓。

經(jīng)過拌合、整形的綜合穩(wěn)定土，在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓。注意每天最后一段末端縫（即工作縫）的處理。工作縫和調(diào)頭處按下述方法處理：

在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定土末端，沿穩(wěn)定土挖一條橫貫鋪筑層全寬的寬約30cm的槽，直挖到下承層頂面。此槽與路的中心線垂直，靠穩(wěn)定土的一面切成垂直面，并放兩根與壓實(shí)厚度等厚、長(zhǎng)為全寬一半的方木緊貼其垂直面。

用原挖出的素土回填槽內(nèi)其余部分。

如拌合機(jī)或其他機(jī)械必須到已壓成的綜合穩(wěn)定土層上調(diào)頭，采取措施保護(hù)調(diào)頭作業(yè)段。在準(zhǔn)備用于調(diào)頭的約8～10m長(zhǎng)的穩(wěn)定土層上，先覆蓋一張厚塑料布，然后鋪上10cm厚的土。

第二天，鄰接作業(yè)段拌合后，除去方木，用混合料回填?？拷侥疚茨馨韬系囊恍《?，人工進(jìn)行補(bǔ)充拌合。整平時(shí)，接縫處的綜合穩(wěn)定土較已完成斷面高出5cm，以利形成一個(gè)平順的接縫。

整平后，用平地機(jī)將塑料布上的大部分土除去（注意勿刮破塑料布），然后人工除去余下的土，并收起塑料布。

在新混合料碾壓過程中，將接縫修整平順。⑩、縱縫的處理

施工時(shí)分兩幅施工，縱縫垂直相接，不應(yīng)斜接。按下述辦法處理：

在前一副施工時(shí)，在靠近中央一側(cè)用方木做支撐，方木高度同綜合土的壓實(shí)厚度（15cm）相同； 混合料拌合結(jié)束后，靠近支撐方木的一部分，人工進(jìn)行補(bǔ)充拌合，然后整形和碾壓； 養(yǎng)生結(jié)束后，在鋪筑另一幅之前，拆除支撐木；

第二幅混合料拌合結(jié)束后，靠近第一幅的部分，人工進(jìn)行補(bǔ)充拌合，然后進(jìn)行整形和碾壓。⑹質(zhì)量檢查

底基層施工完畢后，按公路工程檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ071-98）和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行全面檢測(cè)、評(píng)定，檢測(cè)的項(xiàng)目有：

項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查頻率

壓實(shí)度（％）代表值 96 每米每車道處

極值 92 2平整度（mm）12 3M直尺：每200m測(cè)2初X10尺 3 縱斷高程（mm）＋5，－15 水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面 4 寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)值 尺量：每200m測(cè)4處

厚度 代表值 －10 每每車道點(diǎn) 極值 －25 6 橫坡（％）±0.3 水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面 強(qiáng)度（Mpa）滿足設(shè)計(jì)要求（0.6Mpa）按驗(yàn)標(biāo)附錄G檢查

⑺養(yǎng)生與交通管制

碾壓完成后采用覆蓋滲水土工布灑水車灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7d。覆蓋土工布時(shí)，確保搭接長(zhǎng)度不小于10cm，采取在上壓磚塊方法密封固定，覆蓋整個(gè)路幅全寬。整個(gè)養(yǎng)生期使綜合土底基層都保持濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)生期間封閉交通。養(yǎng)生期滿，立即清除覆蓋物，妥善收存，避免垃圾影響環(huán)境。在檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行基層施工。

（二）瀝青面層施工

路面結(jié)構(gòu)全線采用瀝青混凝土路面面層，上面層采用4厘米中粒式調(diào)整AC－13Ⅰ型SBS改性瀝青混凝土，中面層采用5厘米中粒式調(diào)整AC-20Ⅰ型改性瀝青混凝土，下面層采用6厘米粗粒式AC-25Ⅰ型瀝青混凝土。

1、機(jī)械設(shè)備配置

配備日工4000型瀝青砼攪拌站（400t/h）1臺(tái)，ABG525瀝青砼攤鋪機(jī)（最大攤鋪寬度12.5m）1臺(tái)，寶馬雙鋼筒變幅變頻震動(dòng)壓路機(jī)3臺(tái)，YL26膠輪壓路機(jī)，15t以上自卸運(yùn)輸車等設(shè)備。

2、施工準(zhǔn)備（1）材料堆放

為了保證集料的清潔，集料堆放場(chǎng)地面用水泥碎石穩(wěn)定土硬化，同時(shí)硬化好進(jìn)入拌和場(chǎng)和集料堆放場(chǎng)的道路。

各種材料分級(jí)堆放，用編織袋裝級(jí)配碎石相互間間隔，防止混雜，并在集料場(chǎng)用油布覆蓋。粗集料具有顆粒均勻，堅(jiān)硬、耐磨、抗沖擊的性能達(dá)到要求。細(xì)集料采用潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)的機(jī)制砂和河砂。

下面層瀝青采用昭和AH-70瀝青，中面層采用昭和AH-70基質(zhì)瀝青改性，上面層采用殼牌90號(hào)瀝青進(jìn)行SBS改性。（2）抓好試驗(yàn)檢測(cè)

選派有高速公路瀝青路面試驗(yàn)專業(yè)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和具有高度責(zé)任感的人員組成工地試驗(yàn)室，配備實(shí)用、先進(jìn)、精確的試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備。使試驗(yàn)工作做到規(guī)范、準(zhǔn)確、超前，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。（3）瀝青混合料目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)

按照設(shè)計(jì)的瀝青混合料類型，進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)，具體按照以下步驟進(jìn)行： ①、將各種礦料分別進(jìn)行篩分，得出篩分曲線（顆粒組成）。②、按設(shè)計(jì)瀝青料類型對(duì)應(yīng)的礦料級(jí)配用計(jì)算機(jī)求出各種集料的配比。③、調(diào)整各種集料的比例，使合成級(jí)配盡量接近設(shè)計(jì)級(jí)配范圍的中限值。

④、按設(shè)計(jì)瀝青混合料的瀝青用量范圍，每隔0.5%配一個(gè)不同瀝青用量的混合料。用試驗(yàn)型拌和機(jī)拌和進(jìn)行擊實(shí)成型做馬歇爾實(shí)驗(yàn)，通過計(jì)算來(lái)確定瀝青用量。

⑤、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后，便可以進(jìn)行生產(chǎn)配合比的準(zhǔn)備。⑥、瀝青拌和站的安裝、調(diào)試

瀝青拌和站設(shè)在K20+600處線路左側(cè)，拌和場(chǎng)地及進(jìn)出場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆穼?shí)行硬化。

拌和設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)月內(nèi)完成安裝調(diào)試工作。安裝完后，進(jìn)行電子計(jì)量系統(tǒng)標(biāo)定，標(biāo)定后先空載后

負(fù)載運(yùn)行。帶料加熱烘干，經(jīng)過二次篩分后，從熱料倉(cāng)中取料進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。⑦、瀝青混合料生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)

從熱料倉(cāng)中取樣進(jìn)行篩分，按前述做目標(biāo)配合比的方法和目標(biāo)配合比方法所確定的最佳瀝青用量上下浮動(dòng)0.3%，重新做馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比，然后做浸水馬歇爾試驗(yàn)以及中下面層的車轍試驗(yàn)，最后進(jìn)行試生產(chǎn)拌和，做抽提試驗(yàn)及馬歇爾試驗(yàn)，看是否與設(shè)計(jì)相符。如相符則可以開始做瀝青砼路面試驗(yàn)段。否則將進(jìn)行重新調(diào)整，直至合格為止。

（1）路面基層驗(yàn)收及透封層油粘層施工 ①、路面基層檢查

檢查標(biāo)高、平整度、寬度、橫坡、成型情況（無(wú)松散、無(wú)浮塵）。平整度超限處用銑刨機(jī)刨平,松散處用鎬刨除，填素砼處理。路面清洗干凈后進(jìn)行透層油施工。②、透層油施工

試驗(yàn)路段所用的主要機(jī)械有：瀝青灑布車1臺(tái)，灑水車1臺(tái)，鋼輪壓路機(jī)1臺(tái)。第一步 清除基層表面所有的殘雜物，然后灑水濕潤(rùn)。第二步 按設(shè)計(jì)用量?jī)纱尉鶆虻臑⒉?，兩次總量為設(shè)計(jì)用量。

第三步 撒布石屑：乳化瀝青灑布后后，撒布石屑。集料用量按照2～4m3/1000 m2撒布。第四步 碾壓：石屑撒布后，用鋼輪壓路機(jī)先靜壓。

第五步 養(yǎng)護(hù)：碾壓完畢后，封閉交通七天，必須行駛的施工車輛最少在24小時(shí)后可通行，限速行駛5km/h。（2）瀝青砼施工方法 ①、瀝青混合料的拌和

按照經(jīng)試驗(yàn)段確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比進(jìn)行瀝青混合料的拌和，達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)正常，計(jì)量準(zhǔn)確，按配合比進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)。拌和確保達(dá)到“三合格”——礦料級(jí)配合格，瀝青用量合格以及瀝青、熱倉(cāng)料、瀝混料溫度合格。把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送到拌和機(jī)后，將這兩種材料充分拌和直至所有的集料顆粒完全被均勻地裹覆。隨時(shí)檢查混合料拌和的均勻性，拌和后的混合料不得有花白斑點(diǎn)，不得有離析和結(jié)塊，否則將予廢棄。②、瀝青混合料的運(yùn)輸

瀝青混合料用15t以上自卸汽車運(yùn)輸，機(jī)械性能良好，料斗關(guān)嚴(yán)不漏，傾卸自如，車廂清潔并噴涂油水混合液（油水比為1:3）。接裝混合料時(shí)及時(shí)挪動(dòng)汽車位置，減少離析。車輛數(shù)量足夠，開始攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車不少于5輛，攤鋪過程中攤鋪機(jī)前始終有車等候卸料，保證連續(xù)攤鋪；卸料時(shí)不得撞擊攤鋪機(jī)，掛空擋靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后憑料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。運(yùn)輸車準(zhǔn)備好蓋布，以備防雨、保溫?？傊旌狭系倪\(yùn)送要“裝均、穩(wěn)卸”。③、瀝青混合料攤鋪

攤鋪前全面檢查熨平板，在其下面拉線測(cè)校，保證熨平板的平整度，使用前預(yù)熱熨平板；檢查攤鋪機(jī)全部的振搗夯具，使攤鋪的混合料達(dá)到最大的攤鋪密度；調(diào)整好自動(dòng)找平裝置，下面層按測(cè)量好高程掛鋼絲線做基準(zhǔn)進(jìn)行攤鋪，中、上面層用非接觸式平衡梁控制松鋪厚度進(jìn)行攤鋪。在開始受料前，在料斗內(nèi)涂刷少量油水混合液，以防止粘料。施工時(shí)氣溫必須在10℃以上，攤鋪溫度符合下表規(guī)定。瀝青加熱溫度及瀝青混合料施工溫度符合以下規(guī)定 熱拌瀝青混合料的施工溫度（0C）

瀝青種類 石油瀝青

瀝青標(biāo)號(hào) AH-70 攤鋪溫度 正常施工 不低于110-130，不超過165 瀝青加熱溫度 150-170 低溫施工 不低于120-140，不超過175 礦料溫度 比瀝青加熱溫度高10-20（填料不加熱）碾壓溫度 正常施工 110-140，不低于110 瀝青混合料出廠正常溫度 140-165 低溫施工 120-150，不低于110 混合料儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)存溫度 溫度降低不超過 碾壓終了溫度 鋼輪壓路機(jī) 不低于70

輪胎壓路機(jī) 不低于80 運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度 不低于120-150 振動(dòng)壓路機(jī) 不低于65 注：瀝青粘度大，氣溫低，鋪筑層厚度薄，用高限。改性瀝青提高200C施工。

④、壓實(shí)

壓實(shí)是瀝青路面施工的一道重要工序，它既能使瀝青路面密實(shí)、穩(wěn)固，又對(duì)瀝青路面平整度起著決定性作用。壓實(shí)按照試驗(yàn)段確定的設(shè)備組合及程序進(jìn)行，無(wú)論初壓、復(fù)壓、終壓都盡可能在高溫下進(jìn)行。初壓速度以不使混合料產(chǎn)生推移、發(fā)裂為準(zhǔn)。復(fù)壓采用YL26輪胎壓路機(jī)和BAOMA雙鋼輪130壓路機(jī)進(jìn)行碾壓各兩遍，達(dá)到要求的密實(shí)度和無(wú)明顯輪跡。終壓用雙輪鋼筒壓路機(jī)碾壓，表面無(wú)輪跡為止。

壓實(shí)工藝中注意的幾個(gè)問題：壓路機(jī)直線行進(jìn)由低邊向高邊碾壓；每個(gè)碾壓路段起止的端點(diǎn)不設(shè)在同一橫斷面上，并根據(jù)攤鋪速度逐步向前推行，初、復(fù)、終壓形成梯隊(duì)推進(jìn)；壓路機(jī)碾壓過程中如有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑水，以不沾輪為限；壓路機(jī)不得在未碾壓成型或未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候，震動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)關(guān)閉震動(dòng)慢行；碾壓時(shí)要控制瀝青混合料的施工溫度。（3）接縫

瀝青路面施工在構(gòu)造物兩端及施工縫處進(jìn)行接縫處理，接縫處理好壞直接影響平整度。所以處理接縫時(shí)，必須仔細(xì)操作，保證緊密、平順。（4）橫縫

在預(yù)定攤鋪段末端先撒一薄層砂帶（寬50cm左右），再攤鋪混合料，待混合料碾壓稍冷卻后用三米直尺檢查端部平整度，將不平處用切割機(jī)割整齊后取走，擦干凈切割面后灑粘層瀝青。接縫時(shí)用熱混合料加熱接茬。攤鋪時(shí)調(diào)整好預(yù)留高度，攤鋪后碾壓用雙鋼筒壓路機(jī)由一側(cè)成45度斜壓一遍后橫壓，每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15～20cm，直至全部脫離原鋪層為止，再改為正常的縱向碾壓。碾壓過程中隨時(shí)檢查平整度，專人指揮碾壓。

（5）構(gòu)造物兩端接縫處理

瀝青下面層與橋梁通道搭板相接處及瀝青路面與收費(fèi)島水泥砼路面相接處，施工時(shí)保證瀝青砼鋪滿（少部分斜角人工鋪），按搭板高程和水泥砼面高程控制攤鋪，壓路機(jī)全面壓實(shí)，必要時(shí)最后順搭板和水泥砼路面壓平，用6m直尺檢查達(dá)到合格。（6）試驗(yàn)檢測(cè)

試驗(yàn)檢測(cè)是把好瀝青面層施工質(zhì)量關(guān)的重要環(huán)節(jié)，規(guī)范、準(zhǔn)確、及時(shí)的試驗(yàn)檢測(cè)是科學(xué)施工、保證工程質(zhì)量的重要手段。瀝青路面施工過程中，按規(guī)定要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。

（三）通信管道工程施工

通信管道埋設(shè)在中央分隔帶處，管道分二層三列鋪設(shè)，路基交驗(yàn)后立即開挖管道溝。開挖時(shí)以中央分隔帶中心為中線，開挖尺寸按設(shè)計(jì)斷面尺寸施工。管道周圍用C15砼包封。管道通過中央分隔帶開口時(shí)，管道頂面埋設(shè)深度大于100cm,管道周圍用C15砼包封，上部用水穩(wěn)碎石填平夯實(shí)。

管道通過大橋、特大橋時(shí)，普通鍍鋅鋼管采用金屬槽保護(hù)，托架橫斷面尺寸497*400mm。托架每1.5m設(shè)置一道。管道過明涵、明通道，從其頂部通過，鍍鋅鋼管采用C15砼包封保護(hù)。所有管道施工結(jié)束后都進(jìn)行了試通工作，全部能通過。

（四）路緣石、路邊石施工

路緣石采用澳大利亞RRS-770型滑模機(jī)現(xiàn)場(chǎng)滑模施工,路邊石及靠路側(cè)邊溝上部現(xiàn)澆混凝土部分為砼預(yù)制塊和現(xiàn)場(chǎng)澆筑。準(zhǔn)備作業(yè)面

路緣石施工在下基層水泥穩(wěn)定碎石（即路面下310mm層面上）施工后、上基層水泥穩(wěn)定碎石施工前進(jìn)行，提前于上基層水泥穩(wěn)定碎石5~7天，以保證其具有一定強(qiáng)度，防止水泥穩(wěn)定碎石施工造成損壞。路邊石施工，挖方段在邊溝施工完畢后進(jìn)行，填方段在上層水穩(wěn)施工后路肩礫石排水層換填完畢進(jìn)行，并盡可能在路面面層施工前進(jìn)行，以避免對(duì)面層造成污染。

恢復(fù)中線（路緣石施工前）和邊線（路邊石施工前），直線段每20m設(shè)一樁，平曲線段每10m設(shè)一樁，清楚標(biāo)識(shí)各樁點(diǎn)里程。抄平掛線

路緣石施工采用滑模機(jī)，滑模機(jī)有兩個(gè)測(cè)針，一根感應(yīng)高度，一根感應(yīng)位置，在每個(gè)里程樁位釘一根鋼釬，鋼釬上安裝可調(diào)鋼絲夾，掛上鋼絲，鋼絲平面位置按中線或邊線位調(diào)整一致，鋼絲水平位置按各樁位實(shí)測(cè)高程之差由樁位向上返，調(diào)整鋼絲，使鋼絲平面及水平位置均滿足設(shè)計(jì)要求，由鋼絲引導(dǎo)滑模機(jī)按設(shè)計(jì)高程及位置進(jìn)行滑模施工。清掃及灑水濕潤(rùn)

施工作業(yè)前將工作面清掃干凈，無(wú)泥土雜物，再灑水濕潤(rùn)，以利于與基底結(jié)合，施工中作到清掃一段，濕潤(rùn)一段，施工一段，始終保證作業(yè)面干凈濕潤(rùn)?；炷翑嚢柽\(yùn)輸

混凝土及沙漿采用50型強(qiáng)制式攪拌機(jī)嚴(yán)格按試驗(yàn)室給定配合比配料拌和，確保計(jì)量準(zhǔn)確，配料無(wú)誤，把好施工質(zhì)量控制第一關(guān)，采用小翻斗運(yùn)輸。

路緣石滑模施工中采用人工上料，隨時(shí)注意混凝土坍落度，注意機(jī)倉(cāng)內(nèi)混凝土高度，操作手密切注意起步時(shí)馬達(dá)大小與坍落度變化關(guān)系，確保接口平整，直順，并隨時(shí)檢測(cè)滑過的混凝土體與鋼絲位置高度的偏差，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整測(cè)針。抹面修整

路緣石滑模施工成型后，及時(shí)用特制陽(yáng)角抹子抹面，保證表面平整并足以在混凝土初凝前檢查線型是否圓順平直，需修整處用3m直尺輕拍混凝土表面調(diào)整成型，再進(jìn)行二次抹面，如表面有需要修補(bǔ)位置用原漿或配比混凝土修補(bǔ)。

8、覆蓋養(yǎng)護(hù)

路緣石施工完畢及時(shí)采用塑性薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，塑性薄膜兩側(cè)用碎渣壓住，防止水分散失及被風(fēng)吹起，空氣干燥、天氣炎熱時(shí)上面再覆蓋草簾或麻袋片，灑水養(yǎng)生。切割

采用兩臺(tái)柴油發(fā)動(dòng)手推式切割機(jī)，切割時(shí)間控制在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%、時(shí)間不超過24小時(shí)，避免因過早切割切縫毛糙，過遲斷板情況發(fā)生，切割后馬上用透明膠帶將切口處塑料薄膜粘好，繼續(xù)養(yǎng)生。

11、過水槽及開口施工

路緣石施工中為保證施工連續(xù)，暫不預(yù)留開口及超高段過水槽位置，切割是在相應(yīng)位置切成50cm的易于搬運(yùn)的小塊，待混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后逐塊取下，進(jìn)行開口過水槽施工。

12、路邊石采用預(yù)制塊現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)，施工中注意灰縫飽滿、無(wú)瞎縫，且灰縫一致，線型圓順平直。

五、工程地質(zhì)、地形、水文、特殊地基的處理清理

（一）工程地形、地貌

xx—晉城高速公路項(xiàng)目，位于太行山南部與太岳山之間的xx盆地和晉城盆地之內(nèi)，屬山嶺重丘區(qū)地形；路線跨越?jīng)_積平原區(qū)、黃土丘陵區(qū)和基巖山區(qū)三個(gè)不同的地貌單元，上述地貌單元在項(xiàng)目所在區(qū)域呈不連續(xù)分布狀態(tài)，主要以黃土丘陵區(qū)為主。

項(xiàng)目所在區(qū)域地處華北“S”型地震帶xx地震亞區(qū)，根據(jù)xx省抗震辦公室1993年編制的“xx省工程地震設(shè)防烈度圖”，路線所經(jīng)區(qū)域地震基本烈度為Ⅵ度區(qū)。

（二）氣象、水文

項(xiàng)目所在區(qū)域地表徑流多為降雨產(chǎn)生，年內(nèi)降雨量分布不均，年平均降雨量在625-681mm之間，多發(fā)生在7、8、9月份。路線經(jīng)過的主要河流有濁漳河、陶清河、丹河、白水河、大東倉(cāng)河、二神河及背蔭河。地下水類型主要為空隙水、裂隙水和巖溶水。

項(xiàng)目所在區(qū)域?qū)俅箨懶园敫珊禋夂騾^(qū)，冬季干燥寒冷，夏季高溫多雨；年平均氣溫為7.9℃~11.7℃，最熱月平均氣溫在23℃~29℃，最冷月平均氣溫為-7.6℃~-3.9℃；年平均凍土深度為31-57厘米，無(wú)霜期180天；年平均降雨量在625-681毫米之間。

（三）沿線條件

交通條件：路線所經(jīng)區(qū)域內(nèi)交通條件良好，太焦鐵路是區(qū)域的主要鐵路干線，主要公路干線有207國(guó)道、309國(guó)道、208國(guó)道、晉城-焦作高速公路、晉城-陽(yáng)城高速公路及縣鄉(xiāng)公路等，形成公路交通網(wǎng)絡(luò)對(duì)建設(shè)項(xiàng)目所需的材料、設(shè)備運(yùn)輸十分便捷。

動(dòng)力物質(zhì)及通訊條件：路線所經(jīng)的xx、xx、晉城及沿線分布有較大規(guī)模的石油公司，可對(duì)項(xiàng)目實(shí)施提供豐富的動(dòng)力物質(zhì)資源，同時(shí)區(qū)域內(nèi)電訊網(wǎng)絡(luò)覆蓋率高，通訊條件良好。

其他：路線所經(jīng)區(qū)域，村莊密布，工程用電、工程用水和部份地材都比較豐富。

六、工程質(zhì)量情況、工程質(zhì)量目標(biāo)及達(dá)標(biāo)情況、重大質(zhì)量事故及處理情況

（一）工程質(zhì)量情況

本合同段主要工程為18Km底基層、基層和瀝青砼路面工程，通過強(qiáng)有力的質(zhì)量控制措施，各分項(xiàng)工程的合格率均達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到95%以上，主要通過下列措施樹立開工必優(yōu)，一次成優(yōu)的思想，強(qiáng)化了過程控制，確保整個(gè)工程的質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

1、進(jìn)行崗前培訓(xùn)，加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)教育，增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)。在施工的全過程中，樹立“質(zhì)量第一”的思想。在確保施工質(zhì)量的前提下求進(jìn)度、講效益。

2、按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化，程序化作業(yè)。實(shí)行定人、定崗位。健全各工序的檢查驗(yàn)收制度，確保每道工序，每項(xiàng)工程一次合格，全面創(chuàng)優(yōu)。

3、施工前作好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，按照施工圖紙要求，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，明確設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求。熟悉合同規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4、精心編制施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師審核，一經(jīng)批準(zhǔn)則嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

5、嚴(yán)格履行施工前技術(shù)交底手續(xù)，做好施工前準(zhǔn)備。

6、嚴(yán)格控制原材料、半成品、成品的質(zhì)量。

7、認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)監(jiān)督制度，貫徹“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰(shuí)操作誰(shuí)保證質(zhì)量”的原則。

8、質(zhì)量管理工作貫徹預(yù)防為主的方針，實(shí)行自檢、互檢與專檢三級(jí)檢查制度。

9、嚴(yán)格執(zhí)行工程驗(yàn)收制度。對(duì)新、特施工工藝、重要或復(fù)雜工序，實(shí)行樣板引路，進(jìn)行典型施工。

（二）質(zhì)量目標(biāo)

單位工程出精品，分部分項(xiàng)工程一次性檢查合格率100%，優(yōu)良率達(dá)95%，全部工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，并配合全線創(chuàng)優(yōu)。

（三）重大質(zhì)量事故及其處理 本工程項(xiàng)目無(wú)重大質(zhì)量事故。

七、工程設(shè)計(jì)及變更的執(zhí)行情況；

1、上面層原設(shè)計(jì)采用4cm中粒式調(diào)整AC-16I型SBS改性瀝青混凝土，施工時(shí)改為細(xì)粒式AC-13I型改性瀝青混凝土。中面層由原設(shè)計(jì)的5cm中粒式瀝青砼改為5cm中粒式改性瀝青砼。下面層由原設(shè)計(jì)的7cm粗粒式瀝青砼調(diào)整為6cm粗粒式瀝青砼。

2、基層由原設(shè)計(jì)的33cm調(diào)整為34cm，二灰穩(wěn)定級(jí)配碎石調(diào)整為水泥穩(wěn)定碎石。二灰土底基層調(diào)整為等厚度的綜合穩(wěn)定土。

3、軟質(zhì)風(fēng)化巖石地段路面增加15cm水穩(wěn)碎石底基層。

4、xx互通調(diào)整路面結(jié)構(gòu)為4+5cm改性瀝青砼+16cm水穩(wěn)碎石+18cm水穩(wěn)碎石+16cm水穩(wěn)碎石。

八、工程監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督

本標(biāo)段工程由山東濰坊交通工程監(jiān)理中心施行全過程監(jiān)理，由xx省交通基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。

九、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況、主要材料、機(jī)械臺(tái)班使用情況及其分析

本合同段用工160747個(gè)工日，水泥22100噸，鋼筋18噸，柴油1061噸，石灰4833噸，機(jī)制砂25000方，碎石302000方，抗滑料15469方。推土機(jī)120個(gè)臺(tái)班，PY180平地機(jī)153個(gè)臺(tái)班，WTU75D攤鋪機(jī)254個(gè)臺(tái)班，瀝青灑布車102個(gè)臺(tái)班，ABG525攤鋪機(jī)120個(gè)臺(tái)班。完成投資7000萬(wàn)元。由于路基工程部分段落完成較晚，不能連續(xù)攤鋪施工，造成機(jī)械臺(tái)班增加。

十、工程竣工情況

①、工程竣工后原水穩(wěn)1#、2#料場(chǎng)都清理完畢，原施工便道臨時(shí)占地都清理完畢，瀝青拌和場(chǎng)處由于拌和站沒有撤場(chǎng)，除設(shè)備占地位置外均進(jìn)行了清理。

②、由于綜合穩(wěn)定土施工用土來(lái)源于xx互通外運(yùn)土，所以不存在取土坑整形、綠化等工作。

③、對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的路邊石部分損壞已進(jìn)行了更換，通訊管道有堵塞段落已進(jìn)行了清理和更換管道工作。④、在缺陷責(zé)任期內(nèi)中鐵十八局長(zhǎng)晉路面二標(biāo)機(jī)構(gòu)不變，項(xiàng)目經(jīng)理王軍、項(xiàng)目總工付啟海、項(xiàng)目成本經(jīng)理張杰、試驗(yàn)室主任李德達(dá)留下完成所有剩余工作。

⑤、其它需要說(shuō)明的:K15+000-k15+500段底基層、K15+000-k18+679段右幅主線下基層、K15+000-k18+679段主線上基層、K15+000-k19+950段上面層、xx互通匝道面層由xx路橋集團(tuán)施工。

十一、工程遺留問題及養(yǎng)護(hù)建議事項(xiàng)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

（一）工程遺留問題及養(yǎng)護(hù)建議

本工程項(xiàng)目通訊管道人孔盡管在設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)計(jì)了排水管，但現(xiàn)有部分已堵塞，不能達(dá)到很好的排水效果，使人孔內(nèi)積水較多，久之會(huì)影響路基本體。建議養(yǎng)護(hù)時(shí)在填方段人孔內(nèi)再增加滲水孔。

（二）總結(jié)經(jīng)驗(yàn)

路面工程是機(jī)械化程度較高的施工作業(yè)，對(duì)施工組織要求較高，對(duì)施工所需的資源配置要求較高，在施工準(zhǔn)備階段除了施工技術(shù)方案可行，施工組織方案也必須可行，加大備料力度，機(jī)械設(shè)備做到經(jīng)常檢修、保養(yǎng)，盡可能克服因缺料和設(shè)備故障的停工現(xiàn)象發(fā)生。

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第二篇：瀝青混凝土路面工程施工總結(jié)

瀝青混凝土路面工程施工總結(jié)

S205瀝青混凝土路面工程施工總結(jié)

Sample Tex省道205線射洪南段瀝青混凝土路面整治工程，全長(zhǎng)23公里，起點(diǎn)K399+400，終點(diǎn)K422+207；路基寬23米，行車道寬15米，路面面層設(shè)計(jì)4cm厚中粒式AC-16Ⅰ型瀝青混凝土。開工日期、設(shè)備及人員進(jìn)場(chǎng)是2004年7月3日，完工日期為2004年10月20日，合同工期為90天。

本工程承建單位是四川華建路橋集團(tuán)有限責(zé)任公司，建設(shè)單位為射洪縣高等級(jí)公路管理處，監(jiān)理單位是四川省吉宏公路工程監(jiān)理咨詢有限公司。

三、工程實(shí)際情況

由四川華建路橋集團(tuán)有限責(zé)任公司承建的省道205線射洪南段瀝青混凝土路面整治工程，系舊路改造，原路面使用年限已久，表面平整度甚差，路面橫縱坡嚴(yán)重變形，局部地段強(qiáng)度偏低，故在施工前需作水穩(wěn)層補(bǔ)強(qiáng)及路面調(diào)平，以保證瀝青混凝土路面的成型質(zhì)量和爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。因此工程實(shí)際完工時(shí)間為2004年10月20日，完成4cm厚中料式瀝青混凝土23公里，工程總造價(jià)約1668萬(wàn)元。

省道205線射洪南段瀝青混凝土路面整治工程總用人工6340工日，拌和瀝青混合料:36214T，瀝青用量:2003T，碎石:6891 m3，石屑5907 m3，砂5785 m3，礦粉:2091T。

施工中采用120型120T/H瀝青混凝土拌和樓，3 m3裝載機(jī)1臺(tái)，前場(chǎng)瀝青混凝土鋪筑機(jī)械為ABG-9型攤鋪機(jī)，德國(guó)產(chǎn)英格索蘭DO-110型雙鋼輪壓路機(jī)一臺(tái)，YZ25型膠輪壓路機(jī)一臺(tái)，YZC8雙鋼筒壓路機(jī)一臺(tái)，7m3空壓機(jī)兩臺(tái)，60KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，8000L灑水車一輛，切縫機(jī)兩臺(tái)，6000L瀝青灑布車一臺(tái)，抗剝落劑攪拌裝置、電動(dòng)液壓脫模器各一套，路面配套機(jī)具各作業(yè)時(shí)間是87個(gè)臺(tái)班，運(yùn)輸混合料的自卸汽車17輛，平均運(yùn)距29公里，運(yùn)輸總量3621

4噸。

四、工程管理

根據(jù)工程實(shí)際情況，設(shè)一個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的全面工作。項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)工程的技術(shù)管理，制定施工技術(shù)方案，組織論證施工中的設(shè)計(jì)變更和技術(shù)難點(diǎn)的處理。設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，預(yù)控工程質(zhì)量和進(jìn)度，下達(dá)和檢查各職能部門的任務(wù)完成情況。下設(shè)辦公室負(fù)責(zé)來(lái)訪人員的接待，后勤管理工作及文件的收發(fā)工作。設(shè)工程部負(fù)責(zé)工程的技術(shù)操作，做好技術(shù)交底工作。設(shè)試驗(yàn)室負(fù)責(zé)瀝青混合料的配合比及相關(guān)的試驗(yàn)工作。設(shè)工程計(jì)量部負(fù)責(zé)工程的收方計(jì)價(jià)、統(tǒng)計(jì)及計(jì)量報(bào)表的上報(bào)工作。設(shè)設(shè)備維修人員，保證機(jī)械設(shè)備的完好。設(shè)技安部負(fù)責(zé)辦公區(qū)及拌和場(chǎng)地的安全，解決施工糾紛等工作。施工中，項(xiàng)目經(jīng)理、總工、技術(shù)負(fù)責(zé)人常駐工地，下屬部門人員相互配合、相互協(xié)調(diào)、相互監(jiān)督，形成工程質(zhì)量和進(jìn)度的保證體系。為保質(zhì)保量完成施工任務(wù)打下了良好的基礎(chǔ)。

1、開工前準(zhǔn)備

項(xiàng)目部從2004年7月3日即著手設(shè)備的安裝、調(diào)試、檢修。根據(jù)合同，原材料由業(yè)主提供:瀝青為 茂名AH-70#石油瀝青，主要技術(shù)指標(biāo):A：針入度(0.1mm)79.3，B：軟化點(diǎn)(℃)52.5，C：延度(cm)〉100，D：比重(g/mm3)0.998。目標(biāo)配合比委托中心試驗(yàn)室試驗(yàn)確定。目標(biāo)配合比為大碎石:小碎石:石屑:砂:礦粉=43:22:18:12:5，油石比5.0%。

攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等施工設(shè)備相繼進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，施工技術(shù)人員抓緊路面下承層的交接、施工放樣

測(cè)量、清掃場(chǎng)地的工作。

2、鋪筑試驗(yàn)路段

各項(xiàng)工作經(jīng)充分準(zhǔn)備就緒后，路面項(xiàng)目部確定2004年7月23日在K413+700~900(左幅)鋪筑試驗(yàn)路段。試驗(yàn)路段鋪筑后，檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。通過試鋪，得出了

如下結(jié)論:

1、本段瀝青混凝土虛鋪系數(shù)為1:1.25。

2、壓路機(jī)組合為雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)、雙鋼筒壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)為振動(dòng)壓路機(jī)靜壓兩遍，振動(dòng)兩遍，膠輪壓路機(jī)碾壓6遍，雙鋼輪壓路機(jī)碾壓1遍。

3、攤鋪機(jī)手3人，輔助工16人，攤鋪速度3米/分鐘，攤鋪時(shí)開啟振搗。

4、拌和樓每盤攪拌時(shí)間30秒，平均每小時(shí)出料60噸。

5、平均每18噸瀝青混合料攤鋪長(zhǎng)度22米。

6、出廠溫度150℃，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)溫度140℃，攤鋪溫度120℃，初壓溫度110℃，復(fù)

壓溫度90℃,壓實(shí)終了溫度70℃。

7、混合料運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間45分鐘，每車攤鋪時(shí)間10分鐘。

8、本試驗(yàn)段使用瀝青混合料配合比為瀝青含量4.76%，大碎石:小碎石:石屑:砂:礦粉為44:20:17:14:5，經(jīng)過試驗(yàn)段試驗(yàn)調(diào)整為:瀝青含量5.1%，大碎石:小碎石:石屑:砂:礦粉為43:19:19:14:5，粘層油用量為0.421/m2。

7月25日，業(yè)主方、監(jiān)理方會(huì)同路面施工單位召開試驗(yàn)路段總結(jié)會(huì)。通過試驗(yàn)路段得鋪筑，對(duì)機(jī)械性能有所掌握，對(duì)操作工藝、壓實(shí)工藝、接縫方法等作以驗(yàn)證。認(rèn)真總結(jié)了工作的成效和需要改進(jìn)的地方，為后期工作的全面展開指明了努力方向，并研究定于7月26日起瀝

青混凝土路面工程正式全線開工。

3、施工方案

根據(jù)工程實(shí)際情況，經(jīng)項(xiàng)目部、監(jiān)理、業(yè)主研究確定鋪筑路線為:第一階段：K413+940－K404＋240（左幅），再鋪筑K404＋240－K413＋940（右幅），第二階段：K404+040-K399+420（左幅），K399+420-K404+040（右幅），最后K418＋245－K422＋000（右幅），K422+000-K418+245（左幅）。

由于本工程是射洪縣的暢通工程、形象工程，工期緊、任務(wù)重，項(xiàng)目部在保證施工質(zhì)量的前提下，采用加班加點(diǎn)施工作業(yè)。施工中確保拌和、運(yùn)輸、攤鋪碾壓幾個(gè)工序的連續(xù)性，特別是注重上述各施工階段的溫度的控制，各道工序?qū)Ｈ藴y(cè)量溫度并做好記錄。強(qiáng)調(diào):礦料干燥溫度保持在:160℃－180℃，瀝青加熱溫度控制在:150℃－160℃，瀝青混合料出廠溫度達(dá)到145℃－155℃，攤鋪溫度確保在:130℃－150℃，初壓溫度穩(wěn)定在:110℃－130℃，復(fù)壓溫度控制在:110℃－90℃，碾壓終了溫度滿足70℃以上。由于嚴(yán)格控制拌和階段的溫度，因此，拌和的瀝青混合料均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)接團(tuán)成塊，無(wú)離析現(xiàn)象。壓實(shí)度是工程質(zhì)量的一個(gè)硬指標(biāo)，壓實(shí)時(shí)，在各最佳碾壓溫度時(shí)，光輪以2km/h的速度初壓，膠輪以5km/h的速度復(fù)壓，最后光輪以3km/h的速度終壓，保證了鋪筑路面的壓實(shí)度。

每工作日結(jié)束后，施工縫的處理也很關(guān)鍵。針對(duì)面層的特點(diǎn)，采用了平接縫。先用三米直尺檢查接頭段的平整度，劃線確定剔除長(zhǎng)度，清除多余混合料后在結(jié)合面上人工涂灑粘層瀝青。為防止接頭處上、下層粘緊，在混合料接頭下面鋪撒一層薄砂，以隔離上、下層，易于剔除。在接頭碾壓完畢后，趁熱用三米直尺劃線，切割機(jī)切除接頭，下次接縫時(shí)，把多余料剔除，灑上粘層油，開始進(jìn)行新的鋪筑，由于嚴(yán)格按照以上施工工藝，總的來(lái)說(shuō)，路面接縫處理緊

密，連接平順。

工程內(nèi)業(yè)資料是工程質(zhì)量是否保證直接、有效的證明，也是見證工程實(shí)施成效的依據(jù)，至開工以來(lái)項(xiàng)目部派專人對(duì)內(nèi)業(yè)資料進(jìn)行收集整理，確保了中期計(jì)量資料的完整、準(zhǔn)確、真實(shí)。對(duì)于后期竣工資料，項(xiàng)目部加派人員，加大力度對(duì)前期資料進(jìn)行集中規(guī)范整理，后期資料及

時(shí)填報(bào)歸檔。

對(duì)于本工程中所涉及的變更，嚴(yán)格按照程序辦理，首先是會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理三方在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工程變更項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)地考察，制定有效、經(jīng)濟(jì)、最佳的計(jì)劃實(shí)施方案，由施工單位辦理工地會(huì)議紀(jì)要進(jìn)行變更立項(xiàng)，上報(bào)所涉及的工程數(shù)量清單、造價(jià)及預(yù)算書，經(jīng)監(jiān)理核實(shí)認(rèn)可，報(bào)業(yè)主審批確認(rèn)。然后由施工單位對(duì)其項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)施，并作好施工、檢測(cè)、驗(yàn)收資料以作為交

工結(jié)算的依據(jù)。

五、工程檢測(cè)

為保證 質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程，項(xiàng)目部立足于工程項(xiàng)目管理，嚴(yán)格按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》和省道205線射洪南段招標(biāo)系列文件有關(guān)規(guī)定施工，實(shí)現(xiàn)工期和質(zhì)量?jī)纱罂刂啤Ｗ龊迷囼?yàn)路段鋪筑，訂出合理的混和料的配合比和切實(shí)可行的現(xiàn)場(chǎng)組合和操作計(jì)劃，配合相應(yīng)的試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備，按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》開展檢測(cè)。從原材料到混合料的級(jí)配，到拌和、鋪筑均實(shí)行層層把關(guān)嚴(yán)格控制，堅(jiān)持執(zhí)行“三個(gè)不”:不合格的材料，堅(jiān)決不予接收；不合格的成品料，堅(jiān)決不予鋪筑；不合格的產(chǎn)品，堅(jiān)決返工。工程施工中，實(shí)行誰(shuí)出錯(cuò)，誰(shuí)負(fù)責(zé)，從而使工程質(zhì)量達(dá)到有效控制。經(jīng)自檢:壓實(shí)度平均值97.5%，代表值97.3%，合格率100%，平整度合格率84.9%，彎沉比原貫入式層彎沉變化不大，抗滑符合設(shè)計(jì)，厚度平均值4.98cm，代表值4.53cm，合格率100%，中線平面偏位、縱斷高程、寬度、橫坡幾何尺寸檢測(cè)均符合要求，油石比:5.14%，自檢評(píng)分91.3分，自檢為優(yōu)良工程。

根據(jù)瀝青路面檢測(cè)要求，項(xiàng)目部配備工地試驗(yàn)常規(guī)設(shè)備:馬歇爾實(shí)驗(yàn)儀、瀝青抽提儀、標(biāo)準(zhǔn)

篩、鉆芯機(jī)、電子秤、溫度計(jì)等。

施工中，專職的質(zhì)量管理人員負(fù)責(zé)原材料的質(zhì)量檢查與試驗(yàn)，隨時(shí)掌握碎石、石屑、中砂、礦粉的外觀、顆粒組成及含水量，每新進(jìn)一批瀝青就要求試驗(yàn)室對(duì)其針入度、軟化點(diǎn)、延度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢查結(jié)果達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，隨時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行調(diào)整。

為嚴(yán)格控制瀝青及混合料溫度，拌和場(chǎng)專人每車不少于一次檢測(cè)出廠濕度，并隨時(shí)注意拌和均勻性。拌和班每一個(gè)工作班，試驗(yàn)室人員不低于2次測(cè)定瀝青用量，作礦料篩分，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，并以實(shí)測(cè)的馬歇爾試驗(yàn)密度作為該批混合料攤鋪路段壓實(shí)度計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)密度。施工前場(chǎng)配備水平儀一套、三米尺、塞尺、鋼卷尺、溫度計(jì)對(duì)混合料質(zhì)量及施工溫度進(jìn)行檢測(cè)，隨時(shí)檢查厚度、平整度及成型尺寸，特別是加強(qiáng)對(duì)厚度的控制，除在攤鋪及壓實(shí)時(shí)量取，鉆芯試件厚度外，每日專人校解混合料總量與實(shí)際鋪筑的面積計(jì)算出的平均厚度是否吻合。當(dāng)檢查結(jié)果達(dá)不到要求時(shí)，及時(shí)與監(jiān)理聯(lián)系，分析原因，定出合理的處理方案，隨時(shí)調(diào)整，起到滿足規(guī)范要求。路面鋪筑完工后，進(jìn)行壓實(shí)度、平整度、彎沉、抗滑、厚度、中線平面偏位、縱斷高程、寬度、橫坡指標(biāo)的檢測(cè)，根據(jù)本工程實(shí)際情況，劃分為每公里進(jìn)行資料的整理。

六、存在的問題及解決方法

1、由于國(guó)有機(jī)械設(shè)備的性能所限，施工后期，拌和設(shè)備的故障一度頻繁，影響施工進(jìn)度，致使后期工作任務(wù)緊張。項(xiàng)目部加強(qiáng)對(duì)機(jī)械的管理，對(duì)易出故障處加大維修力度，對(duì)問題防

患于未然，有效發(fā)揮機(jī)械性能。

2、施工中，一度出現(xiàn)橫向接縫欠佳現(xiàn)象，針對(duì)該問題，項(xiàng)目部就施工工藝召開專題討論，有效改進(jìn)接縫處理；由于原瀝青貫入式層部分地段存在泛油現(xiàn)象，為盡量減少鋪筑后的路面面層出現(xiàn)泛油、擁包、變形等病害，項(xiàng)目部派專人合同業(yè)主、監(jiān)理對(duì)以上能及時(shí)發(fā)現(xiàn)的重大隱患，及時(shí)進(jìn)行處理，以保證路面質(zhì)量；平整度是路面檢測(cè)的一個(gè)重要指標(biāo)，直接反映行車舒適和安全與否，為保證路面鋪筑的平整度，尤其是橋頭搭板與貫入式層銜接較差處，項(xiàng)目部精心研究、精心施工，力爭(zhēng)在施工中做到搭板與路面銜接處不跳車，行車安全舒適。

七、安全、環(huán)保及其它

“高效、優(yōu)質(zhì)、安全、文明”是華建人的工作理念。為此，項(xiàng)目部強(qiáng)調(diào)“安全責(zé)任重于泰山”，并多次召開安全會(huì)議，要求全體職工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，提高安全意識(shí)。各項(xiàng)設(shè)備消煙除塵裝置達(dá)到規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)，施工場(chǎng)地標(biāo)志鮮明，做到“施工一段，完工一段，完善一段”，杜

絕亂挖、亂棄、亂排廢物。

在后期生產(chǎn)過程中，項(xiàng)目部人員在“多出產(chǎn)品，出為精品”的指導(dǎo)思想下，早出工，晚休息，勤施工、快作業(yè)，日拌和產(chǎn)量最高達(dá)900T，日鋪筑面積最多達(dá)9454m2

第三篇：公路工程瀝青混凝土路面工程施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析

公路工程瀝青混凝土路面工程施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析

摘要：隨著我國(guó)城市化建設(shè)的不斷深入，人們的生活質(zhì)量得到快速提升，同時(shí)對(duì)公路工程的質(zhì)量要求也在日益增高。公路工程的施工質(zhì)量不僅關(guān)系到人們的出行質(zhì)量，還影響著我國(guó)社會(huì)發(fā)展進(jìn)程，對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到至關(guān)重要的影響。隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的創(chuàng)新與研發(fā)，更多的新技術(shù)、新材料、新設(shè)備等應(yīng)用于公路工程施工當(dāng)中。其中瀝青混凝土路面工藝是新時(shí)期公路工程的重要施工技術(shù)，并受到社會(huì)各界的廣泛重視。本文主要就公路工程瀝青混凝土路面施工原理進(jìn)行分析，并對(duì)瀝青混凝土路面工程中的施工重點(diǎn)、難點(diǎn)展開探討，希望對(duì)日后的相關(guān)研究有所幫助。

關(guān)鍵詞：公路工程；瀝青混凝土路面；工程施工；重點(diǎn)難點(diǎn)

公路工程是我國(guó)基礎(chǔ)建設(shè)中的一項(xiàng)重要的項(xiàng)目建設(shè)，不僅能促進(jìn)我國(guó)交通事業(yè)的快速發(fā)展，還能推動(dòng)我國(guó)城市化建設(shè)進(jìn)程，為人們出行帶來(lái)便利。隨著我國(guó)社會(huì)的不斷進(jìn)步，近年來(lái)我國(guó)公路工程得到迅速發(fā)展，并在施工過程中不斷應(yīng)用新技術(shù)、新工藝等。瀝青混凝土路面是現(xiàn)階段我國(guó)公路工程中較為常見的路面類型，其以瀝青混合物為主要材料，使公路路面更加平坦與規(guī)整。由于在公路工程施工過程中，瀝青混凝土路面要求的施工技術(shù)與施工工序較為復(fù)雜與系統(tǒng)，在工程期間會(huì)遇到許多施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。因此，需要相關(guān)的施工單位不斷提高瀝青混凝土路面的技術(shù)水平，加強(qiáng)公路工程管理手段，以此促進(jìn)我國(guó)交通事業(yè)的快速發(fā)展。

1、瀝青混凝土路面基本施工原理

隨著人們生活水平的不斷提高，對(duì)公路工程的施工質(zhì)量提出了更高的要求。目前，就我國(guó)公路路面而言，在施工過程中對(duì)路面的平坦性、細(xì)致度、壓實(shí)度以及厚度都有非常高的要求。瀝青混凝土是我國(guó)現(xiàn)階段應(yīng)用最廣泛的路面材料，不僅對(duì)材料的密實(shí)度、飽和度以及安全性需要嚴(yán)格把關(guān)，還對(duì)路面施工技術(shù)與工藝提出更高的要求。因此，為了滿足公路工程施工標(biāo)準(zhǔn)，施工單位的監(jiān)管人員必須要根據(jù)工程的實(shí)際情況，制定科學(xué)合理的管理制度，提高施工人員的技術(shù)水平，加強(qiáng)對(duì)工程施工的質(zhì)量監(jiān)測(cè)，引進(jìn)先進(jìn)的施工設(shè)備與施工技術(shù)，優(yōu)化施工檢查方式與評(píng)估方式，從而保證公路工程保質(zhì)保量的進(jìn)行。另外，提高施工人員的責(zé)任意識(shí)，并保證在路面施工過程中，能夠嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)則制度和施工流程展開施工工作，注重施工各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量保障，提高整個(gè)公路工程的施工質(zhì)量，促進(jìn)我國(guó)交通事業(yè)的快速發(fā)展。

2、瀝青混凝土路面施工重點(diǎn) 2.1、設(shè)計(jì)瀝青混凝土的配合比

在進(jìn)行公路工程施工前，應(yīng)對(duì)瀝青混凝土材料進(jìn)行科學(xué)調(diào)配，并借助馬歇爾試驗(yàn)確定瀝青混合料的油石比。從而優(yōu)化瀝青混凝土的配合比，完善工程施工方案，確定與瀝青混合料所調(diào)配的輔助材料，并掌握瀝青混合料的配合比、穩(wěn)定度、空隙值以及密度和使用量。并以此作為調(diào)配依據(jù)，確定公路工程的施工目標(biāo)和瀝青混凝土的配合比。從而在公路項(xiàng)目施工過程中，將瀝青混合料的配合比、工程施工目標(biāo)以及公路施工技術(shù)，有效的結(jié)合在一起，確保公路工程項(xiàng)目順利、科學(xué)的進(jìn)行

2.2、瀝青路面的檢查試驗(yàn)

當(dāng)公路施工材料瀝青混凝土調(diào)配完成后，工程的技術(shù)人員應(yīng)對(duì)所瀝青混凝土的配合比進(jìn)行相關(guān)的檢測(cè)與試驗(yàn)，查看所調(diào)配的瀝青混凝土是否符合公路工程施工要求。通常情況下，工程的施工單位會(huì)選取一百五十米的工程路面為測(cè)試樣例，不僅有利于提出瀝青混凝土施工的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)與信息，還能檢測(cè)公路工程瀝青混凝土路面是否滿足施工標(biāo)準(zhǔn)與施工要求。比如，在工程施工過程中，對(duì)瀝青混合料進(jìn)行有效的溫度控制，路面的穩(wěn)定性和密度控制以及瀝青混合料的壓實(shí)度掌控。同時(shí)，公路工程的檢測(cè)人員還可以通過相關(guān)的檢查與試驗(yàn)，對(duì)瀝青混合料的配比結(jié)果進(jìn)行科學(xué)有效的驗(yàn)證。2.3、瀝青混凝土攪拌

在公路工程施工之前，應(yīng)對(duì)瀝青混合料進(jìn)行均勻攪拌，并且要求施工人員要對(duì)瀝青混合料的配比度、密度、溫度以及時(shí)間，進(jìn)行科學(xué)的掌握，使公路施工材料的質(zhì)量得到有效保證。并在選擇公路施工原料時(shí)，相關(guān)的采購(gòu)人員應(yīng)首先掌握瀝青混合料市場(chǎng)的材料信息和數(shù)據(jù)。其次，在購(gòu)進(jìn)瀝青等材料時(shí)，應(yīng)以“質(zhì)量好、價(jià)格優(yōu)”為主要篩選依據(jù)，并對(duì)瀝青等材料進(jìn)行抽樣測(cè)試。再次，在進(jìn)行瀝青混凝土等材料攪拌時(shí)，應(yīng)對(duì)瀝青等材料進(jìn)行加熱處理，并在此過程中觀察瀝青等材料的物理變化，適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)材料溫度與配比度，從而保證瀝青混凝土施工材料的施工質(zhì)量。最后，在瀝青混凝土攪拌過程中，工程的技術(shù)人員應(yīng)對(duì)攪拌的時(shí)間及粘稠度進(jìn)行有效掌控，確保瀝青混合料的攪拌均勻與粘稠。此外，如若瀝青混合料在攪拌過后出現(xiàn)大塊顆粒、粘稠度不夠、攪拌材料分離等現(xiàn)象，那么就需要施工的技術(shù)人員對(duì)瀝青混合料進(jìn)行重新配比和調(diào)整，從而保證公路工程的施工效率與施工質(zhì)量，促進(jìn)我國(guó)交通事業(yè)的發(fā)展。

3、瀝青混凝土路面施工難點(diǎn) 3.1、攪拌制作瀝青混合料

在公路工程施工過程中，工程的管理人員應(yīng)對(duì)施工中可能出現(xiàn)的影響因素和制約條件進(jìn)行合理分析，并提前做出解決對(duì)策與實(shí)施方案，以確保公路工程的順利施工。由于公路工程的施工流程較為復(fù)雜，從而導(dǎo)致出現(xiàn)狀況的可能性多種多樣。例如：瀝青混凝土等施工材料沒有及時(shí)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，延誤公路施工效期。施工設(shè)備沒有定期維修所導(dǎo)致的施工癱瘓，影響公路工程的正常施工。在完成路面攤鋪工作后，由于路面壓痕技術(shù)不夠，在公路表面出現(xiàn)“階梯”型皺褶，無(wú)法滿足公路工程施工標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)整體路面的美觀性造成影響。因此，公路工程在正式施工前，首先，施工單位應(yīng)對(duì)施工圖紙進(jìn)行深入研究與審核，并根據(jù)實(shí)際的施工情況制定合理的管理制度，完善工程的管理手段。其次，對(duì)工程施工中的設(shè)備、工具、機(jī)械進(jìn)行科學(xué)的檢測(cè)與定期的維護(hù)，確保其使用效率。再次，在瀝青混凝土倒入施工設(shè)備時(shí)，施工單位應(yīng)安排相關(guān)的技術(shù)人員進(jìn)行看管與協(xié)調(diào)，從而保證攤鋪設(shè)備和攪拌設(shè)備的有效配合，提高公路工程的施工質(zhì)量。最后，攪拌制作瀝青混合料時(shí)，應(yīng)對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行合理選擇，從而在保證施工效率的同時(shí)，滿足公路工程的施工需求，促進(jìn)公路工程的順利完成。此外，施工單位在對(duì)攪拌設(shè)備與加熱設(shè)備選擇時(shí)，首先應(yīng)考慮設(shè)備的型號(hào)、使用性能、以及設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。其次，應(yīng)對(duì)施工材料的攪拌時(shí)間有效控制在一小時(shí)之內(nèi)，不僅能提高施工材料的使用效率，還能滿足公路項(xiàng)目的施工要求，提升公路工程的施工質(zhì)量，促進(jìn)交通事業(yè)的健康發(fā)展。

3.2、瀝青混凝土材料的運(yùn)輸

瀝青混凝土材料的妥善運(yùn)輸對(duì)公路工程的順利施工具有重要影響。因此，在材料運(yùn)輸過程中，工程的技術(shù)人員應(yīng)對(duì)運(yùn)輸時(shí)間、材料溫度等密切關(guān)注，切實(shí)做到對(duì)運(yùn)輸過程全程監(jiān)控，從而保證瀝青混凝土材料的有效性。其主要分為以下幾個(gè)步驟：首先，從瀝青混凝土材料從攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)送到運(yùn)輸車開始，直到運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸車隊(duì)的距離、時(shí)間、溫度等做到準(zhǔn)確掌握。從瀝青混凝土材料裝入運(yùn)輸車到運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，時(shí)間不能超過半個(gè)小時(shí)。其溫度不能低于10℃，運(yùn)輸人員應(yīng)針對(duì)瀝青混凝土材料的這些特性進(jìn)行有效的控制。其次，在運(yùn)輸過程中，負(fù)責(zé)人員應(yīng)用篷布或是草墊子將材料運(yùn)輸車遮蓋起來(lái)，從而保證在公路攤鋪時(shí)，瀝青混凝土能達(dá)到145℃。再次，在進(jìn)行攤鋪工作時(shí)，應(yīng)對(duì)攤鋪機(jī)施工進(jìn)行有效控制，并盡可能保證攤鋪機(jī)在整個(gè)施工過程中保持勻速行駛。為了確保攤鋪機(jī)的有效運(yùn)行，應(yīng)將材料運(yùn)輸車停在空擋上，以此來(lái)推動(dòng)攤鋪機(jī)勻速前行。最后，如若在工程攤鋪過程中，瀝青混凝土材料出現(xiàn)離析或者是塊狀雜物現(xiàn)象，則說(shuō)明在瀝青混合料在攪拌或是運(yùn)輸途中出現(xiàn)失誤，從而導(dǎo)致瀝青混凝土無(wú)法應(yīng)用于公路工程路面攤鋪工作。此時(shí)施工人員應(yīng)對(duì)材料中的雜物進(jìn)行及時(shí)處理，并檢查在剩余材料中是否有此類現(xiàn)象?，F(xiàn)階段，為了避免在工程攤鋪過程中出現(xiàn)無(wú)符合標(biāo)準(zhǔn)的混合料，運(yùn)輸人員通常會(huì)在材料裝車前，在車廂內(nèi)部涂抹一層防粘液，以此來(lái)保證瀝青混合料的有效性和使用質(zhì)量。3.3、混凝土材料的攤鋪

混凝土材料的攤鋪工作是公路工程中一項(xiàng)重要的施工工作，不僅關(guān)系著公路工程的施工質(zhì)量，還是整個(gè)工程的施工難點(diǎn)。因此，首先在正式施工前，工程的施工人員要對(duì)整個(gè)施工路面進(jìn)行全面的檢查與勘測(cè)。確認(rèn)公路下層是否存在污染源，以及對(duì)污染源的級(jí)別進(jìn)行判斷，并根據(jù)工程施工情況制定相應(yīng)的解決對(duì)策，將污染源進(jìn)行有效處理。并為了確保工程攤鋪的施工質(zhì)量，應(yīng)對(duì)公路下層進(jìn)行二度檢測(cè)，確保無(wú)任何影響因素在進(jìn)行攤鋪工作。其次，在進(jìn)行攤鋪施工過程中，工程的技術(shù)人員應(yīng)對(duì)攤鋪材料的溫度、時(shí)間、速度等嚴(yán)格掌握，并盡可能保證攤鋪機(jī)在狀態(tài)下運(yùn)行，確保攤鋪工作的施工質(zhì)量。再次，應(yīng)及時(shí)處理路面攤鋪工作所留下的瀝青混凝土廢料，不僅能保證攤鋪工作的連續(xù)性施工，還能有效治理由于公路施工所帶來(lái)的環(huán)境破壞，響應(yīng)我國(guó)的生態(tài)環(huán)境保護(hù)戰(zhàn)略。最后，應(yīng)提高工程施工人員的專業(yè)技術(shù)與專業(yè)素養(yǎng)，并定期對(duì)其采取培訓(xùn)教育，以實(shí)現(xiàn)施工人員對(duì)不同設(shè)備型號(hào)和操作方法，都能運(yùn)用自如熟練掌握。這樣不僅能提高公路工程的施工效率，還能提高工程施工的整體素質(zhì)，滿足社會(huì)以及人們對(duì)公路施工高質(zhì)量要求，推動(dòng)我國(guó)交通事業(yè)的快速發(fā)展。結(jié)束語(yǔ)：

綜上所述，在公路工程施工過程中，使用瀝青混凝土路面不僅能保證工程的順利建成，促進(jìn)交通事業(yè)的快速發(fā)展，還能推動(dòng)我國(guó)城市化建設(shè)，滿足人們對(duì)交通質(zhì)量的要求。因此，公路工程施工單位應(yīng)完善管理制度，加強(qiáng)對(duì)路面施工的質(zhì)量監(jiān)控，對(duì)瀝青等施工材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，確保工程施工質(zhì)量。同時(shí)，提高技術(shù)人員的專業(yè)技術(shù)水平，對(duì)公路工程施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行有效分析，并提出可行的解決措施。從而在保證順利完成公路建設(shè)的同時(shí)，促進(jìn)我國(guó)交通事業(yè)的快速發(fā)展。參考文獻(xiàn)：

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第四篇：瀝青混凝土路面施工工藝

瀝青混凝土路面施工工藝

1基層準(zhǔn)備及透層油施工

鋪筑下面層瀝青混合料前，清理基層，保證基底稍干、清潔，無(wú)任何松散的石料、灰塵和雜質(zhì)。噴灑透層油。采用瀝青灑布機(jī)，噴油管與路表面形成約30度角，高度使路面上噴灑的透層油形成重疊。側(cè)石、平石等構(gòu)筑物進(jìn)行遮擋防護(hù)。灑布后不致流淌、滲入基層一定深度，并不形成油膜。鋪筑上面層前，對(duì)下面層表面進(jìn)行清洗，保證表面無(wú)泥土、灰塵等雜物噴灑粘油層。2測(cè)定基準(zhǔn)線

在準(zhǔn)備好底層后進(jìn)行測(cè)量放樣，標(biāo)出的瀝青料松鋪厚度，并放出引導(dǎo)攤鋪機(jī)運(yùn)行走向和標(biāo)高的控制基準(zhǔn)線。路邊根據(jù)以平石確立基準(zhǔn)面，中部采用鋼樁定位，使用鋼絲繩做引導(dǎo)高程。3瀝青混合料的拌制與運(yùn)輸（1）瀝青混合料拌制

采用間歇式拌和機(jī)，瀝青砼拌和設(shè)備每臺(tái)實(shí)際生產(chǎn)能力為150t/h，拌和時(shí)間為40S。經(jīng)計(jì)算已保證鋪筑能夠連續(xù)進(jìn)行。按照生產(chǎn)配合比，確定各種材料每鍋用量，對(duì)配料系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)定。瀝青加熱溫度控制170~180℃（改性瀝青高10~20℃），礦料比瀝青高10~20℃，控制瀝青混和料生產(chǎn)溫度在150~175℃范圍內(nèi)。

拌和后的瀝青混合料均勻一致，無(wú)花白、無(wú)粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)混合料降溫過多、粗細(xì)集料顆粒離析以及其它影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況時(shí)，予以廢棄，并采取糾正措施。（2）瀝青混合料運(yùn)輸

瀝青混合料采用自卸車運(yùn)輸，在攤鋪機(jī)前形成一個(gè)連續(xù)的供料車流，盡量減少等待的時(shí)間，保證攤鋪溫度。為便于卸料，運(yùn)輸車的車廂底板和側(cè)板抹油水混合液作隔離劑（柴油、水=1：3），并排除可見游離余液。裝料時(shí)，通過前后移動(dòng)運(yùn)料車來(lái)消除粗細(xì)料的離析現(xiàn)象，一車料最少分三次裝載。瀝青混合料在運(yùn)輸過程中采用防水的篷布遮蓋整個(gè)運(yùn)料斗；發(fā)現(xiàn)其溫度低于要求、顆粒有花白斑點(diǎn)、離析、結(jié)塊、含水等不符和規(guī)范要求的情況，將混合料廢棄到指定位置，并不用于本工程。4瀝青混合料的攤鋪

采用自動(dòng)找平裝置的瀝青攤鋪機(jī)鋪筑，根據(jù)攤鋪機(jī)的攤鋪界限和路面寬度、橫坡等劃分?jǐn)備伆鍓K，單面路拱的道路一次性攤鋪路面全寬，雙路拱分兩幅攤鋪。

攤鋪前30min，把整平板加熱至80-100℃，用柴油噴霧器噴灑料斗、括板送料器、整平板及螺旋輸送器，安裝自動(dòng)找平裝置，超聲波控料器，并檢查操作系統(tǒng)是否正常。首先在起點(diǎn)處用人工攤鋪1m長(zhǎng)的基準(zhǔn)面，頂面為松鋪?lái)斆?，按攤鋪厚度調(diào)整標(biāo)尺。攤鋪機(jī)后退到基準(zhǔn)面位置，把整平板降至基準(zhǔn)面上。攤鋪時(shí)，按路線方向縱向行走，攤鋪速度均勻、連續(xù)、不發(fā)生間斷或停機(jī)，以保證面層平整，起步速度為1m/min，正常速度3m/min?；旌狭弦绯鰞?chǔ)料斗，落在前方，則迅速清除，在攤鋪過程中及時(shí)用直尺檢測(cè)是否滿足要求。

雨、污檢查井圈采用鋼板覆蓋，附近由人工鋪筑混合料，并進(jìn)行熱夯。對(duì)機(jī)械不能到達(dá)的死角，用人工扣鍬法進(jìn)行攤鋪，局部作適當(dāng)整平以補(bǔ)齊漏鋪處，檢查平整度，及時(shí)修正路拱。保證攤鋪溫度不低于110～130℃。5接縫施工

路面分兩幅施工時(shí)，縱向縫采用采用自然縫。攤鋪前，清除界面處松散的混合料。

瀝青混合料路面鋪筑期間，當(dāng)需要暫停施工時(shí)，下面層采用斜接縫、上面層采用平接縫。平接縫當(dāng)天施工結(jié)束后進(jìn)行切割、清掃、成縫。6瀝青混合料的碾壓：

在正常碾壓之前，先對(duì)橫向接縫進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，按垂直車道方向沿接縫進(jìn)行，并在路面縱向邊處放置支承木板，其長(zhǎng)度滿足壓路機(jī)駛離碾壓區(qū)。如果因?yàn)槭┕がF(xiàn)場(chǎng)限制或相鄰車道

不能中斷交通時(shí)，也可沿縱向碾壓，但保證在攤鋪機(jī)駛離接縫后盡快進(jìn)行，且不在接縫處轉(zhuǎn)向。

瀝青混合料攤鋪整形后應(yīng)立即組織碾壓。碾壓的程序?yàn)椋撼鯄骸鷱?fù)壓→終壓。

初壓：采用鋼輪壓路機(jī)時(shí)速控制在2~3km/h靜壓2遍。碾壓時(shí)，先消除縱縫，然后從斷面低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓。驅(qū)動(dòng)輪靠近攤鋪機(jī)。壓路機(jī)在啟動(dòng)、停止時(shí)減速緩行。初壓后檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以修整。復(fù)壓：采用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)速控制在4~5km/h振動(dòng)碾壓3~5遍。復(fù)壓后達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)明顯輪跡。

終壓：緊跟復(fù)壓進(jìn)行。采用輪胎壓路機(jī)時(shí)速控制在2.5~3.5km/h，靜壓兩遍，使路面無(wú)輪跡。

碾壓方向與路中心線平行，直線段從路兩邊到路中心，超高段由路內(nèi)側(cè)到外側(cè)，依次連續(xù)均勻進(jìn)行，壓完全幅為一遍。碾壓速度要先慢后快，碾壓終了溫度控制在65℃以上。AC-20I碾壓時(shí)，相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2輪寬。對(duì)于AC-13I改性瀝青混凝土使用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)輪跡的重疊寬度不超過20cm，使用靜載鋼輪壓路機(jī)碾壓時(shí)，輪跡重疊寬度不少于20m。當(dāng)壓路機(jī)來(lái)回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距10m以上，并駛出壓實(shí)起始線3m以外。

碾壓過程中，保持碾壓輪面的清潔，若發(fā)生粘輪現(xiàn)象，將黏附的混合料認(rèn)真地清除，并向輪面撒少量水，然后再碾壓。對(duì)局部缺麻不平處用洗料一次找齊。一些壓路機(jī)無(wú)法碾壓的角落，人工熱夯。7成品保護(hù)及放行

瀝青混凝土路面終壓完成后，路面溫度降至于室外溫度時(shí)，清除路面上的工具等雜物后，開放交通。

二、施工過程中的質(zhì)量控制

在工程之初，便確立了明確的質(zhì)量目標(biāo)。在工程質(zhì)量管理方面，以質(zhì)量為中心按照公司有關(guān)質(zhì)量體系要求，建立了質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系的有關(guān)規(guī)定，突出質(zhì)檢部門的權(quán)限，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的宗旨，切實(shí)將質(zhì)量意識(shí)貫徹到整個(gè)施工過程中以及各施工人員。1主要質(zhì)量控制措施

1）組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件與圖紙，了解和掌握工程的要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，理解設(shè)計(jì)意圖，并對(duì)不清楚或不明確之處及時(shí)提交書面報(bào)告業(yè)主和監(jiān)理工程師解決。

2）根據(jù)工程的要求和特點(diǎn)，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)以及碎石樁、基層、瀝青混凝土路面專項(xiàng)施工方案，確定施工方法、場(chǎng)地布置、進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力、機(jī)械、材料計(jì)劃，并于施工過程中及時(shí)修訂以更能夠指導(dǎo)施工。3）按工程施工時(shí)間段不同配備充足的勞動(dòng)力資源，配齊工程需要的各類設(shè)備。各種機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可以進(jìn)場(chǎng)，設(shè)備的型號(hào)、功能滿足施工工藝的要求，并嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備維修保養(yǎng)管理制度”及“機(jī)械操作規(guī)程”。4）認(rèn)真作好技術(shù)交底工作，使各級(jí)施工人員清楚的掌握將所施部位的施工工藝和方法、技術(shù)要求及控制要點(diǎn)等，作到高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的作好每道工序的“第一”，以高標(biāo)準(zhǔn)的起點(diǎn)約束日后的施工，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。

5）嚴(yán)格執(zhí)行工程“三檢”制度，確保符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，對(duì)于自檢和監(jiān)理工程師提出的不滿足要求的部位、工序，一律進(jìn)行整改或返工。6）嚴(yán)格實(shí)施測(cè)量復(fù)核制度：對(duì)工程使用的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后建立使用于本工程的測(cè)量控制網(wǎng)，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收審批。所有點(diǎn)位、高程測(cè)量，在工區(qū)測(cè)設(shè)完成后，由測(cè)量組復(fù)核，項(xiàng)目測(cè)量隊(duì)抽查的方法進(jìn)行，控制所有放樣、水準(zhǔn)測(cè)量準(zhǔn)確，誤差符合規(guī)范要求。

7）嚴(yán)格進(jìn)行材料控制。工程所使用的材料經(jīng)過檢驗(yàn)合格、報(bào)驗(yàn)允許使用的情況下方可用于本工程；除甲供材料外，所有自行采購(gòu)的材料，在按程序?qū)┴浄降墓┴涃|(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力等方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，選取合的供貨方； 8）嚴(yán)格的過程檢驗(yàn)及試驗(yàn)。嚴(yán)格執(zhí)行“過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”，作業(yè)班組長(zhǎng)、專兼職質(zhì)檢員對(duì)施工作業(yè)的全過程進(jìn)行檢查、指導(dǎo)及反饋，作到每個(gè)部位、每道工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。9）質(zhì)量記錄控制

各種資料形成過程中執(zhí)行“文件及資料控制程序”。項(xiàng)目部各職能部門對(duì)各自形成的各類資料、質(zhì)量記錄進(jìn)行收集、保存、歸檔的工作，同時(shí)以技術(shù)部、質(zhì)檢部牽頭，對(duì)整個(gè)資料的形成、收集及歸檔進(jìn)行檢查，確保工程資料的準(zhǔn)確性、及時(shí)性及完整性。在工程后期，根據(jù)工程檔案編制要求進(jìn)行竣工資料的編制，保證按時(shí)、合格的移交竣工資料。2工程安全、環(huán)境保護(hù)以及文明施工情況

施工過程中無(wú)火災(zāi)事故，無(wú)死亡事故，無(wú)重傷事故?；緦?shí)現(xiàn)了文明施工的目標(biāo)，未發(fā)生環(huán)境違規(guī)事件，保證了生產(chǎn)活動(dòng)與生態(tài)環(huán)境的和諧統(tǒng)一。

（一）主要安全及文明施工措施

工程之初，根據(jù)對(duì)市政道路工程特點(diǎn)進(jìn)行評(píng)估，明確本工程安全防范重點(diǎn)以及環(huán)境保護(hù)文明施工重點(diǎn)。建立有效的安全、文明施工機(jī)構(gòu)，突出安全部門的重要性，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)懲制度。保證重點(diǎn)監(jiān)察，細(xì)節(jié)不錯(cuò)過。

1、施工現(xiàn)場(chǎng)及臨建

（1）按照規(guī)定進(jìn)行臨建建設(shè)，對(duì)部分臨時(shí)道路進(jìn)行硬化處理；施工現(xiàn)場(chǎng)及辦公、生活區(qū)配備充足的防火、防雷電用具，設(shè)置足夠消防器材；（2）設(shè)置安全標(biāo)志，于危險(xiǎn)地點(diǎn)基坑坑邊等設(shè)置安全圍欄就、警示燈、警示牌等；施工道路出入口處設(shè)置標(biāo)識(shí)，確保出入口及道路的通暢及安全；

（3）職工宿舍辦公區(qū)域由專人保持清潔，定時(shí)消毒，嚴(yán)格衛(wèi)生制度，預(yù)防傳染病的發(fā)生；

（4）由專人清理灑落于臨時(shí)道路上的土、材料等，并灑水減少揚(yáng)塵，定期維護(hù)和保養(yǎng)施工道路。

2、機(jī)械作業(yè)

（1）建立機(jī)械及機(jī)械操作人員檔案,各種機(jī)械操作定車定人；（2）操作人員按照機(jī)械設(shè)備說(shuō)明書及相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作，認(rèn)真進(jìn)行機(jī)械檢查及保養(yǎng)維修制度；

（3）駕駛室內(nèi)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)，向機(jī)械加油時(shí)嚴(yán)禁煙火（4）嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械操作規(guī)程,定期維修保養(yǎng)施工機(jī)具，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不發(fā)生漏油，油料燃燒不充足的情況，并在修理過程中集中收集處理廢油、廢布等物品；（5）自卸車裝運(yùn)散體物料時(shí)采取覆蓋措施

（二）瀝青混凝土路面施工

（1）瀝青攪拌站有可靠的防火、滅火措施，站區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火，安全員經(jīng)常進(jìn)行巡檢，確保不發(fā)生安全事故；

（2）進(jìn)行瀝青透層油、粘層油及瀝青混凝土施工時(shí)，遠(yuǎn)離火源，特別是使用柴油等清洗設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁使用明火；

（3）所有使用的易燃、易爆、易揮發(fā)物品使用符合要求的容器裝運(yùn)，定點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)存放，有良好的通風(fēng)措施，倉(cāng)庫(kù)照明等電器符合安全防火規(guī)定，以上物品運(yùn)輸和使用必須遵守相關(guān)規(guī)定。

（4）用柴油清洗攤鋪機(jī)時(shí)，場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁有明火，攤鋪現(xiàn)場(chǎng)另備充足的滅火器。

（5）瀝青攪拌、運(yùn)輸、攤鋪等施工過程中，工人使用必要的勞保用品（安全帽、防熱靴、手套、面具、工作服、口罩等）；（6）現(xiàn)場(chǎng)配備水和防暑藥品。

（7）瀝青廢料廢油等回收后按要求進(jìn)行處理。

第五篇：瀝青混凝土路面工程施工方案

（1）施工準(zhǔn)備

在瀝青砼拌合站將用作瀝青砼的各種原材料提前運(yùn)至規(guī)劃的料場(chǎng)，分類堆放，專供路面面層使用。進(jìn)場(chǎng)的各種原料經(jīng)工地試驗(yàn)和監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后使用； 拌合、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備充分，確保施工的正常進(jìn)行； 中線和水準(zhǔn)測(cè)量工作在施工前進(jìn)行完畢；

瀝青砼面層施工前，鋪設(shè)土工合成材料施工時(shí)可采用機(jī)械或人工鋪設(shè)。鋪設(shè)前，先將一端用固定器固定好，然后用機(jī)械或人工拉緊，拉力適中，張拉伸長(zhǎng)率不得大于1.5％。不允許出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象，最后用固定器固定另一端。格柵搭接為縱向搭接，搭接寬度不小于20cm，橫向搭接寬度不小于15cm，縱向搭接應(yīng)根據(jù)瀝青攤鋪方向?qū)⑶耙环糜诤笠环稀９潭〞r(shí)不能將鋼釘釘于玻纖上，不能用錘子直接敲擊玻纖，固定后如發(fā)現(xiàn)鋼釘斷裂或鐵皮松動(dòng)，則需重新固定。玻纖格柵鋪設(shè)固定完畢后，須用膠輥壓路機(jī)適度碾壓穩(wěn)定，使格柵與原路表面粘結(jié)牢固。在實(shí)際施工中，有些施工單位采用灑布粘層油后直接攤鋪玻纖格柵，壓路機(jī)緊隨后碾壓，其效果較好，玻纖格柵也不易起波浪。鋪好土工格柵，在已驗(yàn)收合格的基層上灑透層或封層油，封層油采用石油瀝青，其厚度5mm～10mm，油石比為7.5%，其用量控制在1.0-1.3kg/m2。無(wú)干擾滲透24小時(shí)后，剩有過多瀝青的地方用少量的砂或吸油材料覆蓋。粘層油用在兩油層之間，其用量為液體石油瀝青0.3-0.5lkg/m2。

（2）瀝青混合料的拌合瀝青混合料的拌合采用西安筑路機(jī)械廠生產(chǎn)的瀝青拌合樓拌合，配合比采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比，拌合時(shí)間控制在30～50秒鐘范圍之內(nèi)，瀝青加熱溫度控制在130～160℃范圍內(nèi)，石料加熱溫度控制在140～170℃范圍內(nèi)，混合料出廠溫度控制在130～160℃范圍內(nèi)，出廠的混合料保證均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。

（3）混合料運(yùn)輸

瀝青混合料運(yùn)輸采用干凈的有金屬底板的自卸汽車運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，車輛備有覆蓋設(shè)備，車槽四角密封堅(jiān)固。保證運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混合料溫度控制在130℃以上。為防止瀝青粘車，在車廂側(cè)板和底板可涂一層油水混合液。

（4）瀝青混合料的攤鋪

瀝青混合料的攤鋪采用攤鋪機(jī)，全幅寬一次性攤鋪，攤鋪厚度按設(shè)計(jì)厚度乘攤鋪系數(shù)確定，攤鋪系數(shù)通過試驗(yàn)路段試鋪取得。攤鋪時(shí)粒料要均勻，直線行走要精確，彎道行走要圓順，保證彎道平整度、坡度和光潔的路緣?？刂坪幂斄掀骱吐菪剂掀鳎３诌\(yùn)料車輛和攤鋪機(jī)協(xié)調(diào)地連續(xù)不斷地緊張工作。調(diào)整好雙夯錘的振幅和頻率，使之與前進(jìn)速度協(xié)調(diào)。施工注意事項(xiàng)：

①嚴(yán)格控制運(yùn)送混合料的車輛出入，在格柵層上禁止車輛急轉(zhuǎn)向、急剎車和傾瀉混合料腳料，以防止對(duì)玻纖格柵的損壞。(2)玻纖格柵背膠易溶于水，雨天或路面潮濕時(shí)不得施工。

②玻纖格柵為玻璃纖維制造，對(duì)人體皮膚易產(chǎn)生刺激作用，施工人員須戴防護(hù)手套。

③當(dāng)使用的膠輪壓路機(jī)需注水增加重量時(shí)，其注水量不能太滿，以防溢流到玻纖格柵上，造成其背腹失去粘性。

④玻纖格柵鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)原路面有較小的坑塘沒有予先填平，可在鋪好的格柵上將對(duì)應(yīng)坑塘的部分剪去，以便在鋪上層瀝青混合料時(shí)能完全填平坑塘。⑤格柵鋪設(shè)時(shí)，要求路面溫度在5°C～60°C之間。

（5）瀝青混合料的壓實(shí)

每個(gè)工作面壓實(shí)機(jī)械采用具有分級(jí)振動(dòng)功能的雙鋼壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)跟班作業(yè)。

瀝青混合料的壓實(shí)分為：初壓、復(fù)壓、終壓三階段。初壓時(shí)用9t雙鋼輪壓路機(jī)靜壓3遍，速度控制在1.5-2.0km/h，溫度控制在130℃左右；復(fù)壓時(shí)用16t膠輪壓路機(jī)碾壓3遍，速度控制在3.5-4.5km/h，溫度控制在100℃以上；終壓用YZ-18TA振動(dòng)壓路機(jī)靜壓3遍，速度控制在2-3km/h，溫度控制在70℃以上。壓實(shí)施工中，直線段壓路機(jī)自路邊向路中，曲線段由曲線內(nèi)側(cè)向外側(cè)逐漸碾壓，每次重疊寬度1/2鋼輪。碾壓適量控制鋼輪噴刷水，以網(wǎng)輪潮濕為原則，避免長(zhǎng)時(shí)間噴水，影響濕度。每次碾壓長(zhǎng)度一般控制在50～150m。

（6）縱縫處理

攤鋪新料前，用切割機(jī)將原路面邊緣切齊，剔除坍落松動(dòng)部分，涂刷一薄層乳化瀝青后再攤鋪新料。

（7）橫縫處理

攤鋪新料前，用切割機(jī)將原路面端部邊緣切齊、切直，縫邊保持垂直。通過攤鋪機(jī)的加熱裝置將原路面末端全深度范圍內(nèi)預(yù)熱至攤鋪溫度，然后接著攤鋪新料。

（8）開放交通

瀝青混合料壓實(shí)后12小時(shí)開放交通。