第一篇：『原創(chuàng)』怎樣做好班組6S管理

怎樣做好班組6S管理

6S管理是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。

6S現(xiàn)場管理培訓公司指出，近年來，5S引入中國以后，一些優(yōu)秀的企業(yè)在結合本企業(yè)的管理實踐過程中，在5S基礎上增加了安全，形成了6S管理。經(jīng)過多年的實踐和一些管理專家的提練、創(chuàng)新，現(xiàn)已經(jīng)成為中國化的、有效的現(xiàn)場管理方法之一。

一、當前班組6S管理中存在的主要問題及案例分析

1、員工抵觸情緒比較大，不能積極配合在6S咨詢培訓工作中發(fā)現(xiàn)，班組6S管理和其他變革一樣，難得一帆風順，在舊的管理體制下，員工往往對變革不滿，產(chǎn)生抵觸情緒。于是產(chǎn)生各種各樣的借口，給6S推進工作造成了許許多多的困難。

面對這種情況，班組6S推進人員應該分清主要問題和次要問題，分清輕重緩急，切不可急于求成，亂了陣腳，要抓住重點，個個擊破，以點帶面，逐步推進。

2、現(xiàn)場管理作業(yè)標準不高，不進則退

在6S開始導入時，班組制定了一些現(xiàn)場管理標準。一般情況下，6S在推行幾個月以后，導入時制定的標準及要求已基本實現(xiàn)，而班組沒有隨著時間的發(fā)展，對標準進行及時修改和完善，員工認為6S管理不過如此，而停滯不前，時間一長，6S管理就會變成檢查和考核了，員工也只會大掃除了。

6S管理的標準是動態(tài)的，隨著現(xiàn)場管理水平的提高，在不同的階段要有不同的標準，并不斷地提高要求，這樣才能使員工始終對6S管理工作充滿熱情。

3、班組管理人員經(jīng)驗不足，對6S理解不深

許多班長是從操作員工中選拔出來的，只有初中或高中文化水平，加上后期培訓訓練不足，會產(chǎn)生不知6S為何物的狀況，對公司的要求不知如何去做，沒有發(fā)現(xiàn)問題和改善問題的能力。

中國6S咨詢服務中心指出班組管理人員要經(jīng)過嚴格的6S培訓合格后，持證上崗，在工作中要加強自身的學習，特別要敢于大膽地實踐所學知識，不斷總結提高。

4、刻意摸仿多，靈活應用少

員工沒有真正的掌握6S管理的要義，而是刻意的摸仿其他企業(yè)的工作模式，不能與本企業(yè)及班組的實際情況相結合，而靈活應用，滋生了教條主義，因為管理沒有復制的，所以注定要失敗。

6S的成功關鍵在于與本企業(yè)及班組的實際相結合，讓員工參與制定相關制度及標準，實施有效的管理方法。

5、檢查獎懲，不能做到公開、公平、公正

6S檢查評比時雖然有標準，但在實踐中我們會發(fā)現(xiàn)，人為因素會很多，如檢查人員把個人的恩怨，放在工作中，檢查結果不能公平、公開，使員工失去信心和改善的動力，會增加推進工作的難度。

在選定檢查人員時，要符合有嚴格的選拔條件，檢查組一般由二人及以上組成，檢查后結果要及時反饋被查員工，并與員工溝通，讓他簽字確認。同時利用看板的形式公布檢查考評結果。如果員工有異議，可以向6S管理委員會申訴。

二、有效推進班組6S管理的主要途徑

1、加強班組人員培訓，消除意識上的誤區(qū)

根據(jù)專家統(tǒng)計，現(xiàn)場管理中發(fā)生的問題90%來自于心態(tài)，只有10%來自于知識或技能。要解決6S推行中存在的問題，最基本也是最有效的方法，就是通過各式各樣的培訓，從改造員工的心態(tài)和意識做起。

在6S推進過程中，我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)員工有許多意識誤區(qū)，如“生產(chǎn)工作已經(jīng)夠忙、夠認真的了, 哪有時間做6S”等。

消除意識上的誤區(qū)培訓方法，要理論和現(xiàn)場實訓相結合，讓員工心服口服。如：“準備好幾百只螺絲帽，請三位學員來數(shù)，一般情況下，三人數(shù)數(shù)的結果是不一致的，并且很少有數(shù)對的，如用一個自制量具，量具上有100個格子，進行數(shù)數(shù)時，每一個格中會落入一個螺絲帽，一下數(shù)100個，多余的一傾斜會自動掉下，不會出差錯?！边@說明只有工作認真，不一定就有良好的工作結果。就象我們“天天講安全、人人重安全”，但還是“火警不斷，手指常爛”，甚至出現(xiàn)更嚴重的、更讓人痛心的事情。這就要用類似的“愚巧法”來解決。

2、按“誰使用、誰負責”的原則劃分區(qū)域，明確責任人

班組中所有的區(qū)域或設備都要有明確的責任者。按照“誰使用、誰負責”的原則，對區(qū)域或設備的責任進行劃分，由區(qū)域或設備的使用者負責該區(qū)域或設備的6S管理工作。

6S管理需要貫徹到日常工作中去，并使員工養(yǎng)成習慣，這是6S管理區(qū)別于“大掃除”的地方。明確職責是為增強員工的責任感，員工只有清楚自己對工作環(huán)境維持、改進應承擔的責任，才會積極地投入到6S管理工作中去，在工作中，才會有成就感和自豪感。因此明確職責是6S管理工作得以持續(xù)推行的前提。

在各區(qū)域我們可以用標牌的形式，標明責任人，使員工一目了然，區(qū)域管理的好，就會有成就感，管理的不好，大家都能看到是誰的責任，大部分員工很愛面子，因此，一般情況下，會把自已的區(qū)域管好，誰也不想向自己的臉上抹黑。

3、細化工作標準，創(chuàng)建“一目了然”的工作現(xiàn)場

班組管理人員是執(zhí)行層，班組管理的工作主要是做好現(xiàn)場管理工作，這就決定了班組長在推進6S管理中要特別注重細節(jié)的管理，細化工作標準。

例如，對區(qū)域的劃分與劃線，要有明確的規(guī)定主通道的寬度、區(qū)劃線的寬度、紅黃綠三種顏色的使用場合、實線與虛線的使用方法等，如：某班組在推行6S管理過程中，對區(qū)域劃分與劃線的規(guī)定如下：主通道線寬度8cm、區(qū)劃線寬度10cm；紅色表示不合格品區(qū)或異常狀況、黃色表示一般區(qū)域、綠色表示合格品區(qū)與正常狀況；實線表示固定物放置區(qū)，虛線表示流動物放置區(qū)；等等。用制定好的標準教育員工，創(chuàng)建“一目了然”的工作現(xiàn)場。

4、公平公正公開地考核、獎懲

員工只會做被檢查和獎勵的工作，而不會做不被檢查和獎勵的工作，要建立監(jiān)督檢查制度，以確認6S管理是否已按要求實施。監(jiān)督檢查措施是否有效，對保持6S管理高水準是非常重要的。

在確定評估考核方法的過程中，需要注意的是，必須要有一套合適的考評標準，并在不同的系統(tǒng)內因地制宜地使用不同的標準。如，對某些污染嚴重、實施難度很大的車間區(qū)域，僅靠一套標準是不合理的。這時候可以考慮采用加權系數(shù)：根據(jù)各個區(qū)域的差異情況設定困難度系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)和修正系數(shù)，將這四個系數(shù)加權平均后得到各個部門的加權系數(shù)，各個部門的加權系數(shù)乘上考核評分就等于這個區(qū)域最終的得分。

公布評分結果，并進行相應的獎勵和懲罰。每個月至少進行兩次6S考核與評估，并在下一個月6S管理推行初期將成績公布出來，對表現(xiàn)個人應給予適當?shù)莫剟睿瑢Ρ憩F(xiàn)差的個人也可以給予一定的懲罰，使他們產(chǎn)生改進的壓力。

5、動態(tài)管理，持續(xù)改善

隨著6S管理水平的提高，班組長應提出更高的目標，修改和調整考評的標準。同時，可以開展一些員工喜聞樂見的活動，如：紅牌作戰(zhàn)月、目視管理月、6S征文、6S成果報告會，6S知識競賽等，通過這些有效的方法，可以使企業(yè)的6S管理得到不斷地鞏固和提高。

對待6S改善工作，就要像擰出一塊毛巾中的水一樣，而且擰干之后還要不斷地擰，因為一塊毛巾不會總是干的，遇到天陰下雨，毛巾就會變潮濕。改善工作也是如此。生產(chǎn)現(xiàn)場的情況并不是一成不變的，6S改善工作也不是一蹴而就和一勞永逸的事。上周的改善成果，在本周看來，也許又會發(fā)現(xiàn)一些不完善的部分，也許又可以發(fā)現(xiàn)更好的改善方法。

班組是企業(yè)最基本的生產(chǎn)單位，也是各項企業(yè)管理工作的最終落腳點，班組6S管理的好壞直接關系到企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力，關系到企業(yè)生產(chǎn)任務的完成和各項經(jīng)濟指標的實現(xiàn)。因此做好班組6S管理是非常重要的。

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第二篇：怎樣做好車間班組管理

怎樣做好車間班組管理

班組是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的一個基本環(huán)節(jié)，是企業(yè)安全管理的最終落腳點和出發(fā)點。因此，加強班組管理是企業(yè)安全管理的關鍵，也是完成班組既定工作目標和減少各類事故最有效的辦法。以下，是本人對班組管理的一些體會：

首先，班長要樹立積極正確的良好工作態(tài)度。無論是在工作還是在學習上都有起到表率作用。在班組內部樹立自己高大的形象和威信至關重要，那就要求我們班組長在為人處事上要有一個和善平靜的心態(tài)?？磫栴}要著眼于大局，不計較個人的利益得失，特別是對一些比較容易出錯的員工，要給予熱情的關愛、幫助和適當教育，以糾正其不良的行為。同時，在績效考核上公開、公平、公正，平等待人，絕不能有偏見之心，切實做到嚴以律己、寬以待人。

其次，要有隨時調動班組員工的工作積極性的意識。在平時參加黨組織會議或車間會議，我會認真聽講并做好筆記，然后在適當?shù)臅r間或班組學習會上傳達給班組員工，讓他們及時準確獲悉會議的重要精神，提高他們的認知和積極性。在分配工作時，我會把自己事先按計劃制定好的工作日程表，同班組員工溝通，征求他們的意見。如果意見統(tǒng)一就按照原定計劃去執(zhí)行，如果意見分歧較大，則根據(jù)實際情況重新調配。讓員工參與其中，這樣不但符合了多數(shù)班員自己的心愿，也給自己創(chuàng)造了一個和他們溝通了解的機會。只要班組人員的積極性提高了，班組的管理也就簡單得多了。就我們班組來說，工作一般分配分為三組，第一組是到鑄造車間倒運鋁錠，第二組是卸、運殘極，第三組機動。首先，我們會先盡量滿足電解車間的倒運陽極、電解質、鋁渣等工作需要，然后一起到組裝車間倒運新陽極。在有員工年休或請假，人手不夠的時候，我會讓班組人員做好思想準備，互相協(xié)作，激勵他們提高工作積極性，共同完成當班工作任務。我的思想就是：能完成任務的，就積極地盡量完成，哪怕晚點下班。使大家在相互幫助的同時，形成你追我趕的好氛圍。

再次，在學習、工作、班會上，在班組內部相互探討工作中存在的問題，分析原因，尋求對策。對在工作上勤勤懇懇的員工進行表揚鼓勵，對在平時上班工作紀律比較松散的員工給予教育、指點，幫助其今后更好的工作。同時開展批評與自我批評，只有這樣，才能使大家相互了解，坦誠相見，才能真正解決工作中存在的問題，才能打造一個團結向上的優(yōu)秀班組。

同時，班組管理重在“以人為本”，對班組工作要有預見性和敏感性，正確把握工作方向，掌握班組的安全狀況，分析班組成員的思想動態(tài)和情緒變化，對易發(fā)事故的區(qū)域以及員工的工作表現(xiàn)做到心中有數(shù)，只有這樣，才能保證班組的管理工作得以有效地開展。

班組管理工作任重而道遠，不是個人力量所能做好，而是需要班組每一位員工都切實參與其中，把它當作是自己的一份責任，同心協(xié)力做好班組管理工作

5s管理起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理。這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流。5S的內容

5S指的是日文SEIRI（整理=せいり）、SEITON（整頓=せいとん）、SEISO（清掃=せいそ）、SEIKETSU（清潔＝せいけつ）、SHITSUKE（素養(yǎng)＝しつけ）這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱“5S”。其中：

整理（Seiri）：要與不要，一留一棄。將必需物品與非必需物品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品。

整頓（Seiton）：科學布局，取用快捷。將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)。即尋找時間為零。

清掃（Seiso）：清除垃圾，美化環(huán)境。將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。

清潔（Seiketsu）：潔凈環(huán)境，貫徹到底。將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。

素養(yǎng)（Shitsuke）：形成制度，養(yǎng)成習慣。對于規(guī)定了的事，大家都按要求遵守執(zhí)行，并且成為一種習慣。豐田公司第一個實行的。

6S現(xiàn)場管理是國際上最先進的現(xiàn)場管理工具和現(xiàn)場管理方法之一。5S現(xiàn)場管理起源于日本，開始于上世紀五十年代，成熟于上世紀的八十年代。在日本主要是推行5S現(xiàn)場管理。由于以豐田公司為代表的日本企業(yè)推行5S現(xiàn)場管理取得了成功，之后很快傳播到世界各地。5S現(xiàn)場管理上世紀90年代傳入我國，從珠三角到長三角地區(qū)，由南往北快速發(fā)展。在5S現(xiàn)場管理發(fā)展過程中，以海爾為代表的一些企業(yè)又增加了一個S（安全），就變成了6S現(xiàn)場管理。

因開展6s活動具有操作簡單、見效快，效果看得見，能持續(xù)改善等特點，開展6s活動的企業(yè)越來越多。目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5S或6S現(xiàn)場管理。6S現(xiàn)場管理就是針對經(jīng)營現(xiàn)場和工作現(xiàn)場開展的一項精益現(xiàn)場管理活動，其活動內容為“整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，因前5個內容的日文羅馬拼音和后一項內容（安全）的英文單詞里都以“S”開頭，所以簡稱6S現(xiàn)場管理。

在6S現(xiàn)場管理的發(fā)展過程中，很多企業(yè)把6s現(xiàn)場管理作為提升企業(yè)整體管理和提升企業(yè)品牌形象的抓手，已經(jīng)將6s現(xiàn)場管理延伸到企業(yè)管理的多個方面，所以人們現(xiàn)在又將6S現(xiàn)場管理稱為6S管理，大大拓展了6S的內涵和外延。6s管理還在發(fā)展，一些企業(yè)在6S管理的基礎上加上節(jié)約（save）就變成7S，加上服務（SERVICE）就變成8S，再加上顧客滿意(SATISFICATl0N)就變成了9S。雖然如此，最精髓的還是5S現(xiàn)場管理，在我國最被企業(yè)認同的應用最廣泛的是6s管理。

--------具體含義和實施重點如下：

1S整理

就是徹底地將要與不要的東西區(qū)分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統(tǒng)觀念。經(jīng)常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金。2S整頓

把經(jīng)過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位、簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以制作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的東西放置方法，進而使該方法標準化。3S清掃

就是徹底地將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。

清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象；清掃人員；清掃方法；準備清掃器具；實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。清掃活動應遵循下列原則：（1）自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)，清掃設備要設備的點檢和保養(yǎng)結合起來；（3）清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發(fā)現(xiàn)有有油水泄漏等異常狀況發(fā)生時，必須查明原因，并采取措施加以改進，而不能聽之任之。4S清潔

是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：（1）只有在“清潔的工作場所才能產(chǎn)生出高效率，高品質的產(chǎn)品。；（2）清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；（3）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。清潔活動的要點則是：堅持“3不要”的原則--即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。5S素養(yǎng)

要努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，素養(yǎng)是“6S”活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。6S安全

就是要維護人身與財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。

第三篇：班組6S管理

6S的關系

“6S”之間彼此關聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果；素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。

6S管理實施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。

6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長到一線員工再到所有部門：生產(chǎn)、技術、行管、財務、后勤；（2）全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期 人人保持——改善——保持——管理活動（3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。只有起點沒有終點。

監(jiān)督作用。

加強6S管理。在班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，通過導入“6S”管理活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全），形成以班組管理為活動平臺，以人的素養(yǎng)為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環(huán)境因素，以安全、環(huán)保為目標因素的生產(chǎn)現(xiàn)場動態(tài)管理系統(tǒng)，從而為職工創(chuàng)造一個安全衛(wèi)生舒適的工作環(huán)境。

發(fā)揮班組長的作用。作為班組長，在企業(yè)中充當?shù)氖且粋€兵頭將尾的角色，通過合理運用手中的權力，調動每個員工的工作積極性，使班組充滿活力，為此必須：做好班組長的選拔、培訓、考核、激勵等工作。班組長要做好表率。在班組建設中表率是指班組長的“自治”行為，在班組做表率不僅是讓組員效仿，還是衡量班組長是否合格的基本標準。

強化教育培訓，提高員工的素質。加強教育培訓，主要是指對班組進行技能、安全生產(chǎn)、崗位職責和工作標準等方面的教育培訓,同時將培訓成績記入個人檔案，與個人的工資、獎金、晉級、提拔掛鉤。

開展班組達標管理工作。企業(yè)應制訂可操作性的達標標準，標準內容力求系統(tǒng)考慮，整體推進，分步實施，同時應把班組達標工作的總目標分解到每個職工，通過強化考核，細化管理，確保企業(yè)總體工作目標的完成。為配合企業(yè)推進達標工作，企業(yè)還應建立有效的激勵機制，鼓勵先進班組和個人。

健全組織、權責分明、加強領導。為切實加強組織領導，保證班組建設工作健康有序地進行，應成立班組建設工作領導小組，行使指導和監(jiān)督的職能。領導小組由企業(yè)主要負責人任組長，分管領導任副組長，各職能部門的負責人為組員。在班組建設工作領導小組下成立班組建設工作考核工作小組，具體負責班組達標管理等班組建設工作的檢查督促和考核獎懲工作。

健全班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理體制。班組不管大小，要建立以班組長、黨團小組長、政治宣傳員等為核心的班委會。班委會的任務是確定班組建設目標，為開好班組會做準備。另外還要建立“工管員”制，“工管員”一般包括質量管理員、考勤員、工具材料員、文明生產(chǎn)員、勞保生活員，管理落實到人頭, 形成人人有事干、事事有人管。

建立一套現(xiàn)場管理制度（標準）和檢查考評制度。要對班組生產(chǎn)現(xiàn)場進行規(guī)范化管理，使班組工作進入有序管理的狀態(tài)，就要制訂相應的管理標準，包括：

生產(chǎn)現(xiàn)場管理標準化。生產(chǎn)現(xiàn)場管理必須從基礎抓起，即從制訂工作標準、完善工作標準和真正貫徹執(zhí)行及考核工作標準著手。生產(chǎn)現(xiàn)場的工作標準可以分解成三個有明顯區(qū)別的部分：一是管理工作標準，二是工作程序標準，三是工作人員工作標準。

加強班組內部基礎管理。建立各類基礎管理臺帳、報表制度及工序獎懲考核辦法；注重半成品庫的基礎管理工作，起到前道控制、后道監(jiān)督的作用；充分利用電腦等現(xiàn)代化設備，使各類統(tǒng)計報表及生產(chǎn)任務單的下達均取代手工操作，提高工作效率，等等。通過這些基礎管理，促進班組管理工作日趨規(guī)范。

建立健全班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理規(guī)章制度。包括圍繞生產(chǎn)、安全、技術和思想政治工作所制訂的各種規(guī)章制度、條例、程序、辦法等，如巡回檢查制度、交接班制度、工作票制、崗位責任制度、安全責任制度、技術培訓制度等，并且要規(guī)范統(tǒng)一，落到實處。

總之，搞好班組的現(xiàn)場管理，一是要從班組實際出發(fā)，選擇好突破口，有計劃地解決現(xiàn)場管理中存在的突出問題；二是要針對班組生產(chǎn)現(xiàn)場的各種作業(yè)進行分析，尋求最經(jīng)濟、最有效的作業(yè)程序和作業(yè)方法；三是定期對實施結果進行評價，不斷推動班組工作的步步深入

就6S管理中的6個“S”而言，并不是獨立的，尤其是安全、整理與整頓這3個S，對于需要推行6S管理的企業(yè)來說，應當統(tǒng)籌考慮。

6S的最終目的就是提高施工作業(yè)參與人員素質，保持良好行為，形成良好的習慣，最終達到提高建筑產(chǎn)品品質的目的。

最后，“6S”管理水平，直接體現(xiàn)企業(yè)文化素養(yǎng)和發(fā)展水平。很難想象還在抓“嚴禁隨地大小便”、“亂扔垃圾罰款百元”的企業(yè)能有多少文明可言?！?S”管理應該是透明的、人性的，同時也是具體的、明示的。設備、儀器、儀表的運行標準及參數(shù)值都要有明示規(guī)定。所以，企業(yè)的發(fā)展水平直接表現(xiàn)在日常管理的現(xiàn)場之中。

學習貫徹“6S”管理法，要求我們每一名干部職工應從長遠著眼，從當前做起，把企業(yè)的每一項生產(chǎn)經(jīng)營活動都納入“6S”之中，不是生搬硬套，而是靈活運用；不求一時之得，而求發(fā)展之計。只有這樣，我們的企業(yè)管理才能百尺竿頭再進一步。

第四篇：班組6S管理

供配電點檢作業(yè)區(qū)班組6S管理

一 職責分工

1.班組文件的擺放整齊,各種文件分文別類放至固定的文件架。2安全帽、茶杯、鞋子整齊擺放固定位置。

3各個小組將所管轄區(qū)域圖紙、資料整齊擺放在規(guī)定工具箱內。4下班前辦公桌面衛(wèi)生

第五篇：淺談班組“6S管理”工作

淺談班組“6S管理”工作

工廠全面開展“6S管理”工作已歷經(jīng)多年，其整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全等觀念、內涵及科學的管理模式已經(jīng)深入到每一位員工的心里。車間、班組的成員們都在親身踐行著、感受著通過“6S管理”工作所獲得的工作效率提高、產(chǎn)品質量提升的每一分成果。

6S的內涵在于，整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間；整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節(jié)約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈，對設備點檢，保養(yǎng)保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁三違，尊重生命。

通過落實6s管理到班組的每一位成員的意識、行動上，我們驚奇的發(fā)現(xiàn)，桌面上原來亂糟糟的工量器具、工藝規(guī)程、書籍紙張、杯子筆頭在一個個指定的區(qū)域或方格里靜靜而又整齊的擺放著，臟兮兮的地面露出了它原本亮堂的臉龐，廢紙屑、被棄物品不再滿屋子橫行而被放置在指定的衛(wèi)生區(qū)域、垃圾簍中…..。

科學的管理、規(guī)范化的行為所帶來的效果是明顯的：需要的物品很方便的找到并隨手可取，產(chǎn)品不因標識不清、物料混放而不知其質量狀況，工作現(xiàn)場的良好狀態(tài)也促近了同事之間的關系，產(chǎn)品質量提升了，生產(chǎn)效率也隨之提高了，最終的是達到生產(chǎn)本質安全中消除了人的因素。

“6S管理”，是工廠引進科學先進管理理念或方法、強化規(guī)章制度執(zhí)行力、落實工作現(xiàn)場管理規(guī)范化的一個重要環(huán)節(jié)，當然，這也是促使工廠逐步擺脫國企計劃經(jīng)濟被動模式，從而主動求發(fā)展、通過可持續(xù)創(chuàng)新機制使之成為管理先進、環(huán)境優(yōu)雅、品質一流的現(xiàn)代化公司的基礎。

“一份耕耘、一份收獲”，通過持之以恒的做好6s工作，我們將為工廠的可持續(xù)發(fā)展貢獻自己的力量。

天下文章一大抄.原創(chuàng) 二O一五年十二月末