第一篇：QA與QC工作職責(zé)

一日，碰巧碰到一新員工實(shí)習(xí)，問能告訴他QC是什么意思嗎？QA又是什么意思，他們有什么不同嗎？好象都是你們質(zhì)控部的，為什么要佩帶兩種不同的標(biāo)志呢？我無語(yǔ)，原以為這么簡(jiǎn)單的問題，還會(huì)有這樣的疑問和困惑。為更好問答上面的問題，我來談?wù)勎覍?duì)這些問題的看法。

QC：Quality Control，品質(zhì)控制，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析、改善和不合格品控制相關(guān)人員的總稱。一般包括IQC（Incoming Quality Control來料檢驗(yàn)），IPQC（In-Process Quality Control制程檢驗(yàn)），F(xiàn)QC（Final Quality Control成品檢驗(yàn)），OQC（Out-going Quality Control出貨檢驗(yàn)），也有的公司不管三七二十一，將整個(gè)質(zhì)控部全部都稱之為QC。QC所關(guān)注的是產(chǎn)品，而非系統(tǒng)（體系）這是它與QA主要差異，目的與QA是一致的，都是“滿足或超越顧客要求。”

QA：Quality Assurance，品質(zhì)保證，通過建立和維持質(zhì)量管理體系來確保產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。一般包括體系工程師，SQE（Supplier Quality Engineer 供應(yīng)商質(zhì)量工程師），CTS（客戶技術(shù)服務(wù)人員），6sigma工程師，計(jì)量器具的校驗(yàn)和管理等方面的人員。QA不僅要知道問題出在哪里，還要知道這些問題解決方案如何制訂，今后改如何的預(yù)防，QC要知道僅僅是有問題就去控制，但不一定要知道為什么要這樣去控制。打個(gè)不恰當(dāng)?shù)谋确剑琎C是警察，QA是法官，QC只要把違反法律的抓過來就可以了，并不能防止別人犯罪和給別人最終定罪，而法官就是制訂法律來預(yù)防犯罪，依據(jù)法律宣判處置結(jié)果。

總結(jié)說明一下，QC：主要是事后的質(zhì)量檢驗(yàn)類活動(dòng)為主，默認(rèn)錯(cuò)誤是允許的。期望發(fā)現(xiàn)并選出錯(cuò)誤。QA主要是事先的質(zhì)量保證類活動(dòng)，以預(yù)防為主。期望降低錯(cuò)誤的發(fā)生幾率。

QC是為使產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng),它包括檢驗(yàn),糾正和反饋,比如QC進(jìn)行檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良品后將其剔除,然后將不良信息反饋給相關(guān)部門采取改善措施,因此QC的控制范圍主要是在工廠內(nèi)部,其目的是防止不合格品投入,轉(zhuǎn)序,出廠,確保產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求及只有合格品才能交付給客戶.QA是為滿足顧客要求提供信任,即使顧客確信你提供的產(chǎn)品能滿足他的要求,因此需從市場(chǎng)調(diào)查開始及以后的評(píng)審客戶要求,產(chǎn)品開發(fā),接單及物料采購(gòu),進(jìn)料檢驗(yàn),生產(chǎn)過程控制及出貨,售后服務(wù)等各階段留下證據(jù),證實(shí)工廠每一步活動(dòng)都是按客戶要求進(jìn)行的,QA的目的不是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,保證產(chǎn)品質(zhì)量是QC的任務(wù),QA主要是提供確信,因此需對(duì)了解客戶要求開始至售后服務(wù)的全過程進(jìn)行管理,這就要求企業(yè)建立品管體系,制訂相應(yīng)的文件規(guī)范各過程的活`動(dòng)并留下活動(dòng)實(shí)施的證據(jù),以便提供信任.這種信任可分為內(nèi)外兩種,外部的即使客戶放心,相信工廠是按其要求生產(chǎn)和交付產(chǎn)品的,內(nèi)部是讓工廠老板放心,因?yàn)槔习迨钱a(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人,產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事故他要負(fù)全部責(zé)任,這也是各國(guó)制定產(chǎn)品質(zhì)量法律的主要要求,以促使企業(yè)真正重視質(zhì)量,因此老板為了避免承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任,就必須以文件規(guī)范各項(xiàng)活動(dòng)并留下證據(jù).但工廠內(nèi)部人員是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,這就需要QA代替他進(jìn)行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便讓老板相信工廠各項(xiàng)活動(dòng)是按文件規(guī)定進(jìn)行的,使他放心.因此QC和QA的主要區(qū)別前者是保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定,后者是建立體系并確保體系按要求運(yùn)作,以提供內(nèi)外部的信任.同時(shí)QC和QA又有相同點(diǎn):即QC和QA 都要進(jìn)行驗(yàn)證,如QC按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)產(chǎn)品就是驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求,QA進(jìn)行內(nèi)審就是驗(yàn)證體系運(yùn)作是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求,又如QA進(jìn)行出貨稽核和可靠性檢測(cè),就是驗(yàn)證產(chǎn)品是否已按規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)活動(dòng),是否能滿足規(guī)定要求,以確保工廠交付的產(chǎn)品都是合格和符合相關(guān)規(guī)定的.QC和QA的崗位職責(zé):

QC

1.參與維護(hù)、監(jiān)督質(zhì)量體系的運(yùn)行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作；

2.監(jiān)控項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作的具體實(shí)施情況，包括人員組織、技術(shù)實(shí)施、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成品保護(hù)等；

3.及時(shí)上報(bào)批量質(zhì)量問題，不合格信息的及時(shí)傳遞；

4.為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)；

5.檢驗(yàn)工具的管理，清單的維護(hù)；

6.每日上班召集組員進(jìn)行交班工作和工作安排，進(jìn)行短暫的教育；

7.QC或生產(chǎn)部門反映品質(zhì)不良時(shí)﹐到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)﹐并做出初步的指導(dǎo)工作；

8.如有新材料進(jìn)來﹐追蹤新材料的廠家是否是合格分包商；

9.每日定期抽查組員填寫的報(bào)表是否真實(shí)(每三-四小時(shí)一次)；

10.如有新產(chǎn)品生產(chǎn)﹐跟蹤其品質(zhì)情況﹐并匯總給QE；

11.學(xué)習(xí)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范﹐并教育組員使用之；

12.教育新進(jìn)員工﹐并使之達(dá)成上崗；

13.每日定期稽查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)紀(jì)律執(zhí)行情況﹐并將其結(jié)果報(bào)上級(jí)；

14.每日收集數(shù)據(jù)﹐對(duì)組員進(jìn)行考核分析；

15.提報(bào)加班要求和追蹤組員加班情況；

16.協(xié)助質(zhì)量主管完成其它質(zhì)量管理體系方面的工作。

QA

1.監(jiān)控工藝狀態(tài)，對(duì)工藝參數(shù)的改變對(duì)產(chǎn)品的影響進(jìn)行認(rèn)定，并論證設(shè)定的合理性；

2.根據(jù)公司整體質(zhì)量狀況組織質(zhì)量控制方案，監(jiān)控產(chǎn)品全程質(zhì)量監(jiān)控;

3.定期評(píng)估工藝或控制方案；

4.制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);

5.處理客戶反饋，依據(jù)反饋改善質(zhì)量控制；

6.總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量問題并推動(dòng)相關(guān)部門及時(shí)解決；

7.分析工序能力，進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn);

8.工藝流程、控制計(jì)劃、工程變更通知單的接受；

9.為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)；

10.對(duì)不合格產(chǎn)品作處理判定；

11.協(xié)助跟蹤產(chǎn)品的使用情況并提供改善意見；

12.協(xié)助上級(jí)分析、處理和解決客戶質(zhì)量問題，滿足內(nèi)、外部客戶的質(zhì)量需求，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量滿意度

13.制定新產(chǎn)品質(zhì)量管理計(jì)劃，并監(jiān)控實(shí)施，使新產(chǎn)品質(zhì)量水平達(dá)到預(yù)定目標(biāo)；

14.配合技術(shù)部門進(jìn)行新產(chǎn)品試制及質(zhì)量控制；

15.分析最終產(chǎn)品及過程產(chǎn)品失效原因，并提出改進(jìn)方案；

16.如有開發(fā)新供貨商﹐協(xié)助相關(guān)部門對(duì)其進(jìn)行品質(zhì)方面的稽查；

17.完成上級(jí)委派的其它任務(wù)。`

可以看出QA的職責(zé)范圍還不廣,并沒有達(dá)到“向客戶提供要求得到滿足的信任”的職責(zé)要求.這是國(guó)內(nèi)很多公司(包括大型企業(yè))的弱點(diǎn).企業(yè)中自然形成的一系列有關(guān)質(zhì)量問題的意識(shí)、規(guī)范、價(jià)值取向、行動(dòng)準(zhǔn)則、思維方式、風(fēng)俗習(xí)慣、傳統(tǒng)觀念的軟件的總和。質(zhì)量作為一種文化和理念正滲透到社會(huì)生活的各個(gè)方面。

傳統(tǒng)：“質(zhì)量是企業(yè)的生命”。

“生命說”僅僅是質(zhì)量管理的最低要求，只能維持生存而不能發(fā)展。而且“生命說”是以自我為中心，強(qiáng)調(diào)了企業(yè)，忽視了顧客。

現(xiàn)在：“提高質(zhì)量是企業(yè)的社會(huì)責(zé)任”

把質(zhì)量觀念擴(kuò)展到社會(huì)生活的一切方面，把技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、綠色標(biāo)準(zhǔn)和精神標(biāo)準(zhǔn)等相結(jié)合，追求壽命周期費(fèi)用的最佳。

有一位廠長(zhǎng)，企業(yè)產(chǎn)品在行業(yè)評(píng)比中被評(píng)了一個(gè)倒數(shù)第一，廠長(zhǎng)立即就把質(zhì)檢部門的領(lǐng)導(dǎo)撤了職。到了第二年評(píng)比的時(shí)候，這家企業(yè)又評(píng)了一個(gè)倒數(shù)第二名。這位廠長(zhǎng)糊涂了：“怎么我把質(zhì)量部門的頭撤了職，質(zhì)量還是不好呢？”

其實(shí)，類似這樣的現(xiàn)象在國(guó)內(nèi)很多企業(yè)中存在。把企業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)與管理當(dāng)作一個(gè)部門的任務(wù)，是對(duì)質(zhì)量管理的一種狹義理解。當(dāng)然，許多企業(yè)也嘗試了多種質(zhì)量改進(jìn)和管理的方法，從“全面質(zhì)量管理”到“質(zhì)量獎(jiǎng)”，從ＩＳＯ９０００到六西格瑪，但似乎沒有多少成功的案例。為什么會(huì)這樣？是什么阻礙了他們的成功？

國(guó)內(nèi)企業(yè)老總大都重視質(zhì)量管理，為什么效果不大，是因?yàn)檫@些公司存在５大問題：他們把所有的努力都當(dāng)作一種急功近利的方案而不是一個(gè)過程去實(shí)施；所有這些方案都是針對(duì)組織的基層實(shí)施的；執(zhí)行人員其實(shí)都抱著懷疑的態(tài)度；培訓(xùn)教材都是有自己的培訓(xùn)部門“想當(dāng)然地”開發(fā)出來的；管理層沒有耐心等待結(jié)果。

顯然，這些公司抱著尋找“靈丹妙藥”的心態(tài)，希望能從琳瑯滿目的管理工具庫(kù)中找一些適用于自己公司的管理。今天是ＴＱＭ，明天是ＩＳＯ，后天又是六西格瑪，事實(shí)上，他們往往淺嘗輒止，頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，按下葫蘆起來瓢。楊鋼認(rèn)為，管理方法如果不能和企業(yè)文化的變革同步并持續(xù)地進(jìn)行，其結(jié)果注定是失敗的。

在制造業(yè)中，２０％的營(yíng)業(yè)收入被用在對(duì)做錯(cuò)產(chǎn)品的修補(bǔ)上，服務(wù)業(yè)則把３５％的運(yùn)營(yíng)成本花在了做錯(cuò)事又重新再做上面。如果采取事先防止錯(cuò)誤的質(zhì)量管理體系，那么只需花費(fèi)少量的費(fèi)用來教育、培訓(xùn)員工和調(diào)整工作秩序，將為企業(yè)省下大筆的資金，也就是說，第一次就把事情做對(duì)。這就是“零缺陷”質(zhì)量管理的核心要求。

“零缺陷”是質(zhì)量管理大師克勞士比創(chuàng)造的詞匯。它并不是說人不可以犯錯(cuò)誤，而是指對(duì)待工作必須有一種堅(jiān)持第一次就做對(duì)，符合所有要求的決心和態(tài)度。對(duì)待錯(cuò)誤，即使是微不足道的差錯(cuò)，也決不放過，一定要消除原因，避免其再次出現(xiàn)。

“零缺陷管理”模式，核心有４項(xiàng)：第一，質(zhì)量要符合客戶與市場(chǎng)的客觀要求，一旦答應(yīng)就必須兌現(xiàn)，所以質(zhì)量的真諦是誠(chéng)信，而不僅僅是“好”；第二，對(duì)質(zhì)量問題要預(yù)防，而不是檢驗(yàn)和事后把關(guān)，必須由高層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行持續(xù)的關(guān)注和衡量；第三，工作標(biāo)準(zhǔn)是“零缺陷”，即第一次就把事情做對(duì)，而不是差不多；第四，質(zhì)量的衡量標(biāo)準(zhǔn)是如果不符合要求的將要付出代價(jià)，而不是指數(shù)。

“零缺陷”的導(dǎo)入改變了一個(gè)錯(cuò)誤的觀念，即認(rèn)為質(zhì)量只是質(zhì)管部門的事。事

實(shí)上，在一個(gè)公司里，質(zhì)量問題和所有人密切相關(guān)，質(zhì)管部門的工作是和所有部門的人一起來做預(yù)防。-中國(guó)橡膠網(wǎng),橡膠技術(shù)咨詢,橡膠配方網(wǎng),特種橡膠,橡膠論壇,橡膠人才,橡膠培訓(xùn),最專業(yè)的橡膠行業(yè)網(wǎng)站.效果好壞完全取決于對(duì)“零缺陷”管理思想理解的深淺和實(shí)踐其多少。理解越深，實(shí)際應(yīng)用“零缺陷”管理內(nèi)容越多，效果就越好，反之就差些。而且“零缺陷”管理與其他所有好的管理方法都不矛盾，而且可以使其他的管理方法變得更有效了?！?/p>

每當(dāng)人們聽到“零缺陷”這一詞，首先把它理解成“產(chǎn)品沒有任何缺陷”，而產(chǎn)品質(zhì)量問題比比皆是。因此，有些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)就對(duì)提出搞“零缺陷”的質(zhì)量管理人員說：“我們還是實(shí)際一點(diǎn)，不要好高騖遠(yuǎn)，先解決眼前的問題再說吧?！蹦敲催@些企業(yè)仍然被一大堆問題困擾著，始終找不到出路。他們嘴上也說質(zhì)量很重要，就是不知怎么去做？有的加大考核力度，出了質(zhì)量問題就考核，以為這一下管理到位了，質(zhì)量該好起來了?？蓪?shí)際上，企業(yè)的質(zhì)量狀況根本沒有好轉(zhuǎn)，甚至越來越惡化，于是就認(rèn)為自己企業(yè)員工素質(zhì)低，缺乏認(rèn)真工作的精神，卻從來就沒有考慮是自己的管理方法不當(dāng)造成。

“零缺陷”的本意強(qiáng)調(diào)的是一個(gè)決心和一種心態(tài)，就是決不向錯(cuò)誤妥協(xié)！這種不妥協(xié)的態(tài)度表現(xiàn)為：一是對(duì)任何細(xì)小的問題都決不放過，都要認(rèn)真找原因徹底解決，二是以最積極、最認(rèn)真、最謹(jǐn)慎的態(tài)度去預(yù)防問題的發(fā)生。預(yù)防問題的發(fā)生，是質(zhì)量管理的最高境界，其結(jié)果表現(xiàn)就是企業(yè)的產(chǎn)品符合顧客的要求，也就是產(chǎn)品沒有缺陷了。這完全是一個(gè)管理的結(jié)果。因此，“零缺陷”可以認(rèn)為是一個(gè)在工作中的行動(dòng)準(zhǔn)則，是對(duì)員工的管理要求?！傲闳毕荨惫芾磉€強(qiáng)調(diào)創(chuàng)建企業(yè)的質(zhì)量文化，它圍繞著“符合要求”、“預(yù)防”、“第一次就把事情做對(duì)”、“不符合要求的代價(jià)”這四個(gè)核心價(jià)值觀，派生出了一系列的行為準(zhǔn)則。當(dāng)一個(gè)企業(yè)的每個(gè)人都這樣做的時(shí)候，那么一種最優(yōu)秀的質(zhì)量文化產(chǎn)生了，具有這樣質(zhì)量文化的企業(yè)，就是一個(gè)“可靠的組織”，這是“零缺陷”管理所要達(dá)到的最終目標(biāo)。'正確地理解“零缺陷”的本意，才能產(chǎn)生正確的行為和結(jié)果，才能產(chǎn)生實(shí)施“零缺陷”管理的強(qiáng)大動(dòng)力。

第二篇：QA與QC工作職責(zé)

QA與QC工作職責(zé)

一日，碰巧碰到一新員工實(shí)習(xí)，問能告訴他QC是什么意思嗎？QA又是什么意思，他們有什么不同嗎？好象都是你們質(zhì)控部的，為什么要佩帶兩種不同的標(biāo)志呢？我無語(yǔ)，原以為這么簡(jiǎn)單的問題，還會(huì)有這樣的疑問和困惑。為更好問答上面的問題，我來談?wù)勎覍?duì)這些問題的看法。

QC：Quality Control，品質(zhì)控制，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析、改善和不合格品控制相關(guān)人員的總稱。一般包括IQC（Incoming Quality Control來料檢驗(yàn)），IPQC（In-Process Quality Control制程檢驗(yàn)），F(xiàn)QC（Final Quality Control成品檢驗(yàn)），OQC（Out-going Quality Control出貨檢驗(yàn)），也有的公司不管三七二十一，將整個(gè)質(zhì)控部全部都稱之為QC。QC所關(guān)注的是產(chǎn)品，而非系統(tǒng)（體系）這是它與QA主要差異，目的與QA是一致的，都是“滿足或超越顧客要求。”

QA：Quality Assurance，品質(zhì)保證，通過建立和維持質(zhì)量管理體系來確保產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。一般包括體系工程師，SQE（Supplier Quality Engineer 供應(yīng)商質(zhì)量工程師），CTS（客戶技術(shù)服務(wù)人員），6sigma工程師，計(jì)量器具的校驗(yàn)和管理等方面的人員。QA不僅要知道問題出在哪里，還要知道這些問題解決方案如何制訂，今后改如何的預(yù)防，QC要知道僅僅是有問題就去控制，但不一定要知道為什么要這樣去控制。打個(gè)不恰當(dāng)?shù)谋确?，QC是警察，QA是法官，QC只要把違反法律的抓過來就可以了，并不能防止別人犯罪和給別人最終定罪，而法官就是制訂法律來預(yù)防犯罪，依據(jù)法律宣判處置結(jié)果。

總結(jié)說明一下，QC：主要是事后的質(zhì)量檢驗(yàn)類活動(dòng)為主，默認(rèn)錯(cuò)誤是允許的。期望發(fā)現(xiàn)并選出錯(cuò)誤。QA主要是事先的質(zhì)量保證類活動(dòng)，以預(yù)防為主。期望降低錯(cuò)誤的發(fā)生幾率。

QC是為使產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng),它包括檢驗(yàn),糾正和反饋,比如QC進(jìn)行檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良品后將其剔除,然后將不良信息反饋給相關(guān)部門采取改善措施,因此QC的控制范圍主要是在工廠內(nèi)部,其目的是防止不合格品投入,轉(zhuǎn)序,出廠,確保產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求及只有合格品才能交付給客戶.QA是為滿足顧客要求提供信任,即使顧客確信你提供的產(chǎn)品能滿足他的要求,因此需從市場(chǎng)調(diào)查開始及以后的評(píng)審客戶要求,產(chǎn)品開發(fā),接單及物料采購(gòu),進(jìn)料檢驗(yàn),生產(chǎn)過程控制及出貨,售后服務(wù)等各階段留下證據(jù),證實(shí)工廠每一步活動(dòng)都是按客戶要求進(jìn)行的,QA的目的不是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,保證產(chǎn)品質(zhì)量是QC的任務(wù),QA主要是提供確信,因此需對(duì)了解客戶要求開始至售后服務(wù)的全過程進(jìn)行管理,這就要求企業(yè)建立品管體系,制訂相應(yīng)的文件規(guī)范各過程的活`動(dòng)并留下活動(dòng)實(shí)施的證據(jù),以便提供信任.這種信任可分為內(nèi)外兩種,外部的即使客戶放心,相信工廠是按其要求生產(chǎn)和交付產(chǎn)品的,內(nèi)部是讓工廠老板放心,因?yàn)槔习迨钱a(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人,產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事故他要負(fù)全部責(zé)任,這也是各國(guó)制定產(chǎn)品質(zhì)量法律的主要要求,以促使企業(yè)真正重視質(zhì)量,因此老板為了避免承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任,就必須以文件規(guī)范各項(xiàng)活動(dòng)并留下證據(jù).但工廠內(nèi)部人員是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,這就需要QA代替他進(jìn)行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便讓老板相信工廠各項(xiàng)活動(dòng)是按文件規(guī)定進(jìn)行的,使他放心，因此QC和QA的主要區(qū)別前者是保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定,后者是建立體系并確保體系按要求運(yùn)作,以提供內(nèi)外部的信任.同時(shí)QC和QA又有相同點(diǎn):即QC和QA都要進(jìn)行驗(yàn)證,如QC按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)產(chǎn)品就是驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求,QA進(jìn)行內(nèi)審就是驗(yàn)證體系運(yùn)作是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求,又如QA進(jìn)行出貨稽核和可靠性檢測(cè),就是驗(yàn)證產(chǎn)品是否已按規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)活動(dòng),是否能滿足規(guī)定要求,以確保工廠交付的產(chǎn)品都是合格和符合相關(guān)規(guī)定的.QC和QA的崗位職責(zé):

QC

1.參與維護(hù)、監(jiān)督質(zhì)量體系的運(yùn)行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作；

2.監(jiān)控項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作的具體實(shí)施情況，包括人員組織、技術(shù)實(shí)施、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成品保護(hù)等；

3.及時(shí)上報(bào)批量質(zhì)量問題，不合格信息的及時(shí)傳遞；

4.為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)；

5.檢驗(yàn)工具的管理，清單的維護(hù)；

6.每日上班召集組員進(jìn)行交班工作和工作安排，進(jìn)行短暫的教育；

7.QC或生產(chǎn)部門反映品質(zhì)不良時(shí)﹐到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)﹐并做出初步的指導(dǎo)工作；

8.如有新材料進(jìn)來﹐追蹤新材料的廠家是否是合格分包商；

9.每日定期抽查組員填寫的報(bào)表是否真實(shí)(每三-四小時(shí)一次)；

10.如有新產(chǎn)品生產(chǎn)﹐跟蹤其品質(zhì)情況﹐并匯總給QE；

11.學(xué)習(xí)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范﹐并教育組員使用之；

12.教育新進(jìn)員工﹐并使之達(dá)成上崗；

13.每日定期稽查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)紀(jì)律執(zhí)行情況﹐并將其結(jié)果報(bào)上級(jí)；

14.每日收集數(shù)據(jù)﹐對(duì)組員進(jìn)行考核分析；

15.提報(bào)加班要求和追蹤組員加班情況；

16.協(xié)助質(zhì)量主管完成其它質(zhì)量管理體系方面的工作。

QA

1.監(jiān)控工藝狀態(tài)，對(duì)工藝參數(shù)的改變對(duì)產(chǎn)品的影響進(jìn)行認(rèn)定，并論證設(shè)定的合理性；

2.根據(jù)公司整體質(zhì)量狀況組織質(zhì)量控制方案，監(jiān)控產(chǎn)品全程質(zhì)量監(jiān)控;

3.定期評(píng)估工藝或控制方案；

4.制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);

5.處理客戶反饋，依據(jù)反饋改善質(zhì)量控制；

6.總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量問題并推動(dòng)相關(guān)部門及時(shí)解決；

7.分析工序能力，進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn);

8.工藝流程、控制計(jì)劃、工程變更通知單的接受；

9.為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)；

10.對(duì)不合格產(chǎn)品作處理判定；

11.協(xié)助跟蹤產(chǎn)品的使用情況并提供改善意見；

12.協(xié)助上級(jí)分析、處理和解決客戶質(zhì)量問題，滿足內(nèi)、外部客戶的質(zhì)量需求，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量滿意度

13.制定新產(chǎn)品質(zhì)量管理計(jì)劃，并監(jiān)控實(shí)施，使新產(chǎn)品質(zhì)量水平達(dá)到預(yù)定目標(biāo)；

14.配合技術(shù)部門進(jìn)行新產(chǎn)品試制及質(zhì)量控制；

15.分析最終產(chǎn)品及過程產(chǎn)品失效原因，并提出改進(jìn)方案；

16.如有開發(fā)新供貨商﹐協(xié)助相關(guān)部門對(duì)其進(jìn)行品質(zhì)方面的稽查；

17.完成上級(jí)委派的其它任務(wù)。

可以看出QA的職責(zé)范圍還不廣,并沒有達(dá)到“向客戶提供要求得到滿足的信任”的職責(zé)要求.這是國(guó)內(nèi)很多公司(包括大型企業(yè))的弱點(diǎn).企業(yè)中自然形成的一系列有關(guān)質(zhì)量問題的意識(shí)、規(guī)范、價(jià)值取向、行動(dòng)準(zhǔn)則、思維方式、風(fēng)俗習(xí)慣、傳統(tǒng)觀念的軟件的總和。質(zhì)量作為一種文化和理念正滲透到社會(huì)生活的各個(gè)方面。

傳統(tǒng)：“質(zhì)量是企業(yè)的生命”。

“生命說”僅僅是質(zhì)量管理的最低要求，只能維持生存而不能發(fā)展。而且“生命說”是以自我為中心，強(qiáng)調(diào)了企業(yè)，忽視了顧客。

現(xiàn)在：“提高質(zhì)量是企業(yè)的社會(huì)責(zé)任”

把質(zhì)量觀念擴(kuò)展到社會(huì)生活的一切方面，把技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、綠色標(biāo)準(zhǔn)和精神標(biāo)準(zhǔn)等相結(jié)合，追求壽命周期費(fèi)用的最佳。

有一位廠長(zhǎng)，企業(yè)產(chǎn)品在行業(yè)評(píng)比中被評(píng)了一個(gè)倒數(shù)第一，廠長(zhǎng)立即就把質(zhì)檢部門的領(lǐng)導(dǎo)撤了職。到了第二年評(píng)比的時(shí)候，這家企業(yè)又評(píng)了一個(gè)倒數(shù)第二名。這位廠長(zhǎng)糊涂了：“怎么我把質(zhì)量部門的頭撤了職，質(zhì)量還是不好呢？”

其實(shí)，類似這樣的現(xiàn)象在國(guó)內(nèi)很多企業(yè)中存在。把企業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)與管理當(dāng)作一個(gè)部門的任務(wù)，是對(duì)質(zhì)量管理的一種狹義理解。當(dāng)然，許多企業(yè)也嘗試了多種質(zhì)量改進(jìn)和管理的方法，從“全面質(zhì)量管理”到“質(zhì)量獎(jiǎng)”，從ＩＳＯ９０００到六西格瑪，但似乎沒有多少成功的案例。為什么會(huì)這樣？是什么阻礙了他們的成功？

國(guó)內(nèi)企業(yè)老總大都重視質(zhì)量管理，為什么效果不大，是因?yàn)檫@些公司存在５大問題：他們把所有的努力都當(dāng)作一種急功近利的方案而不是一個(gè)過程去實(shí)施；所有這些方案都是針對(duì)組織的基層實(shí)施的；執(zhí)行人員其實(shí)都抱著懷疑的態(tài)度；培訓(xùn)教材都是有自己的培訓(xùn)部門“想當(dāng)然地”開發(fā)出來的；管理層沒有耐心等待結(jié)果。

顯然，這些公司抱著尋找“靈丹妙藥”的心態(tài)，希望能從琳瑯滿目的管理工具庫(kù)中找一些適用于自己公司的管理。今天是ＴＱＭ，明天是ＩＳＯ，后天又是六西格瑪，事實(shí)上，他們往往淺嘗輒止，頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，按下葫蘆起來瓢。楊鋼認(rèn)為，管理方法如果不能和企業(yè)文化的變革同步并持續(xù)地進(jìn)行，其結(jié)果注定是失敗的。

在制造業(yè)中，２０％的營(yíng)業(yè)收入被用在對(duì)做錯(cuò)產(chǎn)品的修補(bǔ)上，服務(wù)業(yè)則把３５％的運(yùn)營(yíng)成本花在了做錯(cuò)事又重新再做上面。如果采取事先防止錯(cuò)誤的質(zhì)量管理體系，那么只需花費(fèi)少量的費(fèi)用來教育、培訓(xùn)員工和調(diào)整工作秩序，將為企業(yè)省下大筆的資金，也就是說，第一次就把事情做對(duì)。這就是“零缺陷”質(zhì)量管理的核心要求。

“零缺陷”是質(zhì)量管理大師克勞士比創(chuàng)造的詞匯。它并不是說人不可以犯錯(cuò)誤，而是指對(duì)待工作必須有一種堅(jiān)持第一次就做對(duì)，符合所有要求的決心和態(tài)度。對(duì)待錯(cuò)誤，即使是微不足道的差錯(cuò)，也決不放過，一定要消除原因，避免其再次出現(xiàn)。

“零缺陷管理”模式，核心有４項(xiàng)：第一，質(zhì)量要符合客戶與市場(chǎng)的客觀要求，一旦答應(yīng)就必須兌現(xiàn)，所以質(zhì)量的真諦是誠(chéng)信，而不僅僅是“好”；第二，對(duì)質(zhì)量問題要預(yù)防，而不是檢驗(yàn)和事后把關(guān)，必須由高層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行持續(xù)的關(guān)注和衡量；第三，工作標(biāo)準(zhǔn)是“零缺陷”，即第一次就把事情做對(duì)，而不是差不多；第四，質(zhì)量的衡量標(biāo)準(zhǔn)是如果不符合要求的將要付出代價(jià)，而不是指數(shù)。

“零缺陷”的導(dǎo)入改變了一個(gè)錯(cuò)誤的觀念，即認(rèn)為質(zhì)量只是質(zhì)管部門的事。事實(shí)上，在一個(gè)公司里，質(zhì)量問題和所有人密切相關(guān)，質(zhì)管部門的工作是和所有部門的人一起來做預(yù)防。

效果好壞完全取決于對(duì)“零缺陷”管理思想理解的深淺和實(shí)踐其多少。理解越深，實(shí)際應(yīng)用“零缺陷”管理內(nèi)容越多，效果就越好，反之就差些。而且“零缺陷”管理與其他所有好的管理方法都不矛盾，而且可以使其他的管理方法變得更有效了。

每當(dāng)人們聽到“零缺陷”這一詞，首先把它理解成“產(chǎn)品沒有任何缺陷”，而產(chǎn)品質(zhì)量問題比比皆是。因此，有些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)就對(duì)提出搞“零缺陷”的質(zhì)量管理人員說：“我們還是實(shí)際一點(diǎn)，不要好高騖遠(yuǎn)，先解決眼前的問題再說吧?！蹦敲催@些企業(yè)仍然被一大堆問題困擾著，始終找不到出路。他們嘴上也說質(zhì)量很重要，就是不知怎么去做？有的加大考核力度，出了質(zhì)量問題就考核，以為這一下管理到位了，質(zhì)量該好起來了?？蓪?shí)際上，企業(yè)的質(zhì)量狀況根本沒有好轉(zhuǎn)，甚至越來越惡化，于是就認(rèn)為自己企業(yè)員工素質(zhì)低，缺乏認(rèn)真工作的精神，卻從來就沒有考慮是自己的管理方法不當(dāng)造成。

“零缺陷”的本意強(qiáng)調(diào)的是一個(gè)決心和一種心態(tài)，就是決不向錯(cuò)誤妥協(xié)！這種不妥協(xié)的態(tài)度表現(xiàn)為：一是對(duì)任何細(xì)小的問題都決不放過，都要認(rèn)真找原因徹底解決，二是以最積極、最認(rèn)真、最謹(jǐn)慎的態(tài)度去預(yù)防問題的發(fā)生。預(yù)防問題的發(fā)生，是質(zhì)量管理的最高境界，其結(jié)果表現(xiàn)就是企業(yè)的產(chǎn)品符合顧客的要求，也就是產(chǎn)品沒有缺陷了。這完全是一個(gè)管理的結(jié)果。因此，“零缺陷”可以認(rèn)為是一個(gè)在工作中的行動(dòng)準(zhǔn)則，是對(duì)員工的管理要求?！傲闳毕荨惫芾磉€強(qiáng)調(diào)創(chuàng)建企業(yè)的質(zhì)量文化，它圍繞著“符合要求”、“預(yù)防”、“第一次就把事情做對(duì)”、“不符合要求的代價(jià)”這四個(gè)核心價(jià)值觀，派生出了一系列的行為準(zhǔn)則。當(dāng)一個(gè)企業(yè)的每個(gè)人都這樣做的時(shí)候，那么一種最優(yōu)秀的質(zhì)量文化產(chǎn)生了，具有這樣質(zhì)量文化的企業(yè)，就是一個(gè)“可靠的組織”，這是“零缺陷”管理所要達(dá)到的最終目標(biāo)。'正確地理解“零缺陷”的本意，才能產(chǎn)生正確的行為和結(jié)果，才能產(chǎn)生實(shí)施“零缺陷”管理的強(qiáng)大動(dòng)力。

第三篇：QC和QA工作職責(zé)

QC工作職責(zé)

1、參與維護(hù)、監(jiān)督質(zhì)量體系的運(yùn)行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作；

2、監(jiān)控項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作的具體實(shí)施情況，包括人員組織、技術(shù)實(shí)施、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成品保護(hù)等；

3、及時(shí)上報(bào)批量質(zhì)量問題，不合格信息的及時(shí)傳遞；

4、為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)；

5、檢驗(yàn)工具的管理，清單的維護(hù)；

6、QC或生產(chǎn)部門反映品質(zhì)不良時(shí)，到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)，并做出初步的指導(dǎo)工作；

7、如有新材料進(jìn)來，追蹤新材料的廠家是否是合格分包商；

8、每日定期抽查組員填寫的報(bào)表是否真實(shí)(每三～四小時(shí)一次)；

9、如有新產(chǎn)品生產(chǎn)，跟蹤其品質(zhì)情況，并匯總給QE；

10、學(xué)習(xí)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范，并教育組員使用之；

11、教育新進(jìn)員工，并使之達(dá)成上崗；

12、每日定期稽查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)紀(jì)律執(zhí)行情況，并將其結(jié)果報(bào)上級(jí)；

13、每日收集數(shù)據(jù)，對(duì)組員進(jìn)行考核分析；

14、協(xié)助質(zhì)量主管完成其它質(zhì)量管理體系方面的工作。

QA工作職責(zé)

1、監(jiān)控工藝狀態(tài)，對(duì)工藝參數(shù)的改變對(duì)產(chǎn)品的影響進(jìn)行認(rèn)定，并論證設(shè)定的合理性；

2、根據(jù)公司整體質(zhì)量狀況組織質(zhì)量控制方案，監(jiān)控產(chǎn)品全程質(zhì)量監(jiān)控；

3、定期評(píng)估工藝或控制方案；

4、制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；

5、處理客戶反饋，依據(jù)反饋改善質(zhì)量控制；

6、總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量問題并推動(dòng)相關(guān)部門及時(shí)解決；

7、分析工序能力，進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)；

8、工藝流程、控制計(jì)劃、工程變更通知單的接受；

9、為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)；

10、對(duì)不合格產(chǎn)品作處理判定；

11、協(xié)助跟蹤產(chǎn)品的使用情況并提供改善意見；

12、協(xié)助上級(jí)分析、處理和解決客戶質(zhì)量問題，滿足內(nèi)、外部客戶的質(zhì)量需求，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量滿意度；

13、制定新產(chǎn)品質(zhì)量管理計(jì)劃，并監(jiān)控實(shí)施，使新產(chǎn)品質(zhì)量水平達(dá)到預(yù)定目標(biāo)；

15、配合技術(shù)部門進(jìn)行新產(chǎn)品試制及質(zhì)量控制；

16、分析最終產(chǎn)品及過程產(chǎn)品失效原因，并提出改進(jìn)方案；

17、如有開發(fā)新供貨商，協(xié)助相關(guān)部門對(duì)其進(jìn)行品質(zhì)方面的稽查；

18、完成上級(jí)委派的其它任務(wù)。

第四篇：QA與QC的工作職責(zé)

QA與QC的工作區(qū)別

QC是什么意思嗎？QA又是什么意思，他們有什么不同嗎？好象都是你們質(zhì)控部的，為什么要佩帶兩種不同的標(biāo)志呢？

QC：Quality Control，品質(zhì)控制，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析、改善和不合格品控制相關(guān)人員的總稱。一般包括IQC（Incoming Quality Control來料檢驗(yàn)），IPQC（In-Process Quality Control制程檢驗(yàn)），F(xiàn)QC（Final Quality Control成品檢驗(yàn)），OQC（Out-going Quality Control出貨檢驗(yàn)），也有的公司不管三七二十一，將整個(gè)質(zhì)控部全部都稱之為QC。QC所關(guān)注的是產(chǎn)品，而非系統(tǒng)（體系）這是它與QA主要差異，目的與QA是一致的，都是“滿足或超越顧客要求?！?/p>

QA：Quality Assurance，品質(zhì)保證，通過建立和維持質(zhì)量管理體系來確保產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。一般包括體系工程師，SQE（Supplier Quality Engineer 供應(yīng)商質(zhì)量工程師），CTS（客戶技術(shù)服務(wù)人員），6sigma工程師，計(jì)量器具的校驗(yàn)和管理等方面的人員。QA不僅要知道問題出在哪里，還要知道這些問題解決方案如何制訂，今后改如何的預(yù)防，QC要知道僅僅是有問題就去控制，但不一定要知道為什么要這樣去控制。

打個(gè)不恰當(dāng)?shù)谋确剑琎C是警察，QA是法官，QC只要把違反法律的抓過來就可以了，并不能防止別人犯罪和給別人最終定罪，而法官就是制訂法律來預(yù)防犯罪，依據(jù)法律宣判處置結(jié)果。

總結(jié)說明一下，QC：主要是事后的質(zhì)量檢驗(yàn)類活動(dòng)為主，默認(rèn)錯(cuò)誤是允許的。期望發(fā)現(xiàn)并選出錯(cuò)誤。QA主要是事先的質(zhì)量保證類活動(dòng)，以預(yù)防為主。期望降低錯(cuò)誤的發(fā)生幾率。

QC是為使產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng),它包括檢驗(yàn),糾正和反饋,比如QC進(jìn)行檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良品后將其剔除,然后將不良信息反饋給相關(guān)部門采取改善措施,因此QC的控制范圍主要是在工廠內(nèi)部,其目的是防止不合格品投入,轉(zhuǎn)序,出廠,確保產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求及只有合格品才能交付給客戶.QA是為滿足顧客要求提供信任,即使顧客確信你提供的產(chǎn)品能滿足他的要求,因此需從市場(chǎng)調(diào)查開始及以后的評(píng)審客戶要求,產(chǎn)品開發(fā),接單及物料采購(gòu),進(jìn)料檢驗(yàn),生產(chǎn)過程控制及出貨,售后服務(wù)等各階段留下證據(jù),證實(shí)工廠每一步活動(dòng)都是按客戶要求進(jìn)行的,QA的目的不是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,保證產(chǎn)品質(zhì)量是QC的任務(wù),QA主要是提供確信,因此需對(duì)了解客戶要求開始至售后服務(wù)的全過程進(jìn)行管理,這就要求企業(yè)建立品管體系,制訂相應(yīng)的文件規(guī)范各過程的活`動(dòng)并留下活動(dòng)實(shí)施的證據(jù),以便提供信任.這種信任可分為內(nèi)外兩種,外部的即使客戶放心,相信工廠是按其要求生產(chǎn)和交付產(chǎn)品的,內(nèi)部是讓工廠老板放心,因?yàn)槔习迨钱a(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人,產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事故他要負(fù)全部責(zé)任,這也是各國(guó)制定產(chǎn)品質(zhì)量法律的主要要求,以促使企業(yè)真正重視質(zhì)量,因此老板為了避免承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任,就必須以文件規(guī)范各項(xiàng)活動(dòng)并留下證據(jù).但工廠內(nèi)部人員是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,這就需要QA代替他進(jìn)行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便讓老板相信工廠各項(xiàng)活動(dòng)是按文件規(guī)定進(jìn)行的,使他放心, 因此QC和QA的主要區(qū)別前者是保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定,后者是建立體系并確保體系按要求運(yùn)作,以提供內(nèi)外部的信任.同時(shí)QC和QA又有相同點(diǎn):即QC和QA都要進(jìn)行驗(yàn)證,如QC按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)產(chǎn)品就是驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求,QA進(jìn)行內(nèi)審就是驗(yàn)證體系運(yùn)作是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求,又如QA進(jìn)行出貨稽核和可靠性檢測(cè),就是驗(yàn)證產(chǎn)品是否已按規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)活動(dòng),是否能滿足規(guī)定要求,以確保工廠交付的產(chǎn)品都是合格和符合相關(guān)規(guī)定的.QC和QA的崗位職責(zé): QC 1.參與維護(hù)、監(jiān)督質(zhì)量體系的運(yùn)行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作；

2.監(jiān)控項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作的具體實(shí)施情況，包括人員組織、技術(shù)實(shí)施、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成品保護(hù)等；

3.及時(shí)上報(bào)批量質(zhì)量問題，不合格信息的及時(shí)傳遞； 4.為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)； 5.檢驗(yàn)工具的管理，清單的維護(hù)；

6.每日上班召集組員進(jìn)行交班工作和工作安排，進(jìn)行短暫的教育；

7.QC或生產(chǎn)部門反映品質(zhì)不良時(shí)﹐到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)﹐并做出初步的指導(dǎo)工作；

QA與QC的工作區(qū)別

8.如有新材料進(jìn)來﹐追蹤新材料的廠家是否是合格分包商； 9.每日定期抽查組員填寫的報(bào)表是否真實(shí)(每三-四小時(shí)一次)； 10.如有新產(chǎn)品生產(chǎn)﹐跟蹤其品質(zhì)情況﹐并匯總給QE； 11.學(xué)習(xí)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范﹐并教育組員使用之； 12.教育新進(jìn)員工﹐并使之達(dá)成上崗；

13.每日定期稽查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)紀(jì)律執(zhí)行情況﹐并將其結(jié)果報(bào)上級(jí)； 14.每日收集數(shù)據(jù)﹐對(duì)組員進(jìn)行考核分析； 15.提報(bào)加班要求和追蹤組員加班情況；

16.協(xié)助質(zhì)量主管完成其它質(zhì)量管理體系方面的工作。QA 1.監(jiān)控工藝狀態(tài)，對(duì)工藝參數(shù)的改變對(duì)產(chǎn)品的影響進(jìn)行認(rèn)定，并論證設(shè)定的合理性； 2.根據(jù)公司整體質(zhì)量狀況組織質(zhì)量控制方案，監(jiān)控產(chǎn)品全程質(zhì)量監(jiān)控;3.定期評(píng)估工藝或控制方案； 4.制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);5.處理客戶反饋，依據(jù)反饋改善質(zhì)量控制； 6.總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量問題并推動(dòng)相關(guān)部門及時(shí)解決； 7.分析工序能力，進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn);8.工藝流程、控制計(jì)劃、工程變更通知單的接受； 9.為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)； 10.對(duì)不合格產(chǎn)品作處理判定；

11.協(xié)助跟蹤產(chǎn)品的使用情況并提供改善意見；

12.協(xié)助上級(jí)分析、處理和解決客戶質(zhì)量問題，滿足內(nèi)、外部客戶的質(zhì)量需求，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量滿意度

13.制定新產(chǎn)品質(zhì)量管理計(jì)劃，并監(jiān)控實(shí)施，使新產(chǎn)品質(zhì)量水平達(dá)到預(yù)定目標(biāo)； 15.配合技術(shù)部門進(jìn)行新產(chǎn)品試制及質(zhì)量控制；

16.分析最終產(chǎn)品及過程產(chǎn)品失效原因，并提出改進(jìn)方案；

17.如有開發(fā)新供貨商﹐協(xié)助相關(guān)部門對(duì)其進(jìn)行品質(zhì)方面的稽查； 18.完成上級(jí)委派的其它任務(wù)。

可以看出QA的職責(zé)范圍還不廣,并沒有達(dá)到“向客戶提供要求得到滿足的信任”的職責(zé)要求.這是國(guó)內(nèi)很多公司(包括大型企業(yè))的弱點(diǎn).企業(yè)中自然形成的一系列有關(guān)質(zhì)量問題的意識(shí)、規(guī)范、價(jià)值取向、行動(dòng)準(zhǔn)則、思維方式、風(fēng)俗習(xí)慣、傳統(tǒng)觀念的軟件的總和。

質(zhì)量作為一種文化和理念正滲透到社會(huì)生活的各個(gè)方面。傳統(tǒng)：“質(zhì)量是企業(yè)的生命”。

“生命說”僅僅是質(zhì)量管理的最低要求，只能維持生存而不能發(fā)展。而且“生命說”是以自我為中心，強(qiáng)調(diào)了企業(yè)，忽視了顧客。

現(xiàn)在：“提高質(zhì)量是企業(yè)的社會(huì)責(zé)任”

把質(zhì)量觀念擴(kuò)展到社會(huì)生活的一切方面，把技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、綠色標(biāo)準(zhǔn)和精神標(biāo)準(zhǔn)等相結(jié)合，追求壽命周期費(fèi)用的最佳。

有一位廠長(zhǎng)，企業(yè)產(chǎn)品在行業(yè)評(píng)比中被評(píng)了一個(gè)倒數(shù)第一，廠長(zhǎng)立即就把質(zhì)檢部門的領(lǐng)導(dǎo)撤了職。到了第二年評(píng)比的時(shí)候，這家企業(yè)又評(píng)了一個(gè)倒數(shù)第二名。這位廠長(zhǎng)糊涂了：“怎么我把質(zhì)量部門的頭撤了職，質(zhì)量還是不好呢？”

* 其實(shí)，類似這樣的現(xiàn)象在國(guó)內(nèi)很多企業(yè)中存在。把企業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)與管理當(dāng)作一個(gè)部門的任務(wù)，是對(duì)質(zhì)量管理的一種狹義理解。當(dāng)然，許多企業(yè)也嘗試了多種質(zhì)量改進(jìn)和管理的方法，從“全面質(zhì)量管理”到“質(zhì)量獎(jiǎng)”，從ＩＳＯ９０００到六西格瑪，但似乎沒有多少成功的案例。為什么會(huì)這樣？是什么阻礙了他們的成功？

QA與QC的工作區(qū)別

國(guó)內(nèi)企業(yè)老總大都重視質(zhì)量管理，為什么效果不大，是因?yàn)檫@些公司存在５大問題：他們把所有的努力都當(dāng)作一種急功近利的方案而不是一個(gè)過程去實(shí)施；所有這些方案都是針對(duì)組織的基層實(shí)施的；執(zhí)行人員其實(shí)都抱著懷疑的態(tài)度；培訓(xùn)教材都是有自己的培訓(xùn)部門“想當(dāng)然地”開發(fā)出來的；管理層沒有耐心等待結(jié)果。

顯然，這些公司抱著尋找“靈丹妙藥”的心態(tài)，希望能從琳瑯滿目的管理工具庫(kù)中找一些適用于自己公司的管理。今天是ＴＱＭ，明天是ＩＳＯ，后天又是六西格瑪，事實(shí)上，他們往往淺嘗輒止，頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，按下葫蘆起來瓢。楊鋼認(rèn)為，管理方法如果不能和企業(yè)文化的變革同步并持續(xù)地進(jìn)行，其結(jié)果注定是失敗的。

在制造業(yè)中，２０％的營(yíng)業(yè)收入被用在對(duì)做錯(cuò)產(chǎn)品的修補(bǔ)上，服務(wù)業(yè)則把３５％的運(yùn)營(yíng)成本花在了做錯(cuò)事又重新再做上面。如果采取事先防止錯(cuò)誤的質(zhì)量管理體系，那么只需花費(fèi)少量的費(fèi)用來教育、培訓(xùn)員工和調(diào)整工作秩序，將為企業(yè)省下大筆的資金，也就是說，第一次就把事情做對(duì)。這就是“零缺陷”質(zhì)量管理的核心要求。

“零缺陷”是質(zhì)量管理大師克勞士比創(chuàng)造的詞匯。它并不是說人不可以犯錯(cuò)誤，而是指對(duì)待工作必須有一種堅(jiān)持第一次就做對(duì)，符合所有要求的決心和態(tài)度。對(duì)待錯(cuò)誤，即使是微不足道的差錯(cuò)，也決不放過，一定要消除原因，避免其再次出現(xiàn)?！傲闳毕莨芾怼蹦Ｊ?，核心有４項(xiàng)：第一，質(zhì)量要符合客戶與市場(chǎng)的客觀要求，一旦答應(yīng)就必須兌現(xiàn)，所以質(zhì)量的真諦是誠(chéng)信，而不僅僅是“好”；第二，對(duì)質(zhì)量問題要預(yù)防，而不是檢驗(yàn)和事后把關(guān)，必須由高層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行持續(xù)的關(guān)注和衡量；第三，工作標(biāo)準(zhǔn)是“零缺陷”，即第一次就把事情做對(duì)，而不是差不多；第四，質(zhì)量的衡量標(biāo)準(zhǔn)是如果不符合要求的將要付出代價(jià)，而不是指數(shù)。

“零缺陷”的導(dǎo)入改變了一個(gè)錯(cuò)誤的觀念，即認(rèn)為質(zhì)量只是質(zhì)管部門的事。事實(shí)上，在一個(gè)公司里，質(zhì)量問題和所有人密切相關(guān)，質(zhì)管部門的工作是和所有部門的人一起來做預(yù)防。

效果好壞完全取決于對(duì)“零缺陷”管理思想理解的深淺和實(shí)踐其多少。理解越深，實(shí)際應(yīng)用“零缺陷”管理內(nèi)容越多，效果就越好，反之就差些。而且“零缺陷”管理與其他所有好的管理方法都不矛盾，而且可以使其他的管理方法變得更有效了?！?/p>

每當(dāng)人們聽到“零缺陷”這一詞，首先把它理解成“產(chǎn)品沒有任何缺陷”，而產(chǎn)品質(zhì)量問題比比皆是。因此，有些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)就對(duì)提出搞“零缺陷”的質(zhì)量管理人員說：“我們還是實(shí)際一點(diǎn)，不要好高騖遠(yuǎn)，先解決眼前的問題再說吧?！蹦敲催@些企業(yè)仍然被一大堆問題困擾著，始終找不到出路。他們嘴上也說質(zhì)量很重要，就是不知怎么去做？有的加大考核力度，出了質(zhì)量問題就考核，以為這一下管理到位了，質(zhì)量該好起來了?？蓪?shí)際上，企業(yè)的質(zhì)量狀況根本沒有好轉(zhuǎn)，甚至越來越惡化，于是就認(rèn)為自己企業(yè)員工素質(zhì)低，缺乏認(rèn)真工作的精神，卻從來就沒有考慮是自己的管理方法不當(dāng)造成。

“零缺陷”的本意強(qiáng)調(diào)的是一個(gè)決心和一種心態(tài)，就是決不向錯(cuò)誤妥協(xié)！這種不妥協(xié)的態(tài)度表現(xiàn)為：一是對(duì)任何細(xì)小的問題都決不放過，都要認(rèn)真找原因徹底解決，二是以最積極、最認(rèn)真、最謹(jǐn)慎的態(tài)度去預(yù)防問題的發(fā)生。預(yù)防問題的發(fā)生，是質(zhì)量管理的最高境界，其結(jié)果表現(xiàn)就是企業(yè)的產(chǎn)品符合顧客的要求，也就是產(chǎn)品沒有缺陷了。這完全是一個(gè)管理的結(jié)果。因此，“零缺陷”可以認(rèn)為是一個(gè)在工作中的行動(dòng)準(zhǔn)則，是對(duì)員工的管理要求?！傲闳毕荨惫芾磉€強(qiáng)調(diào)創(chuàng)建企業(yè)的質(zhì)量文化，它圍繞著“符合要求”、“預(yù)防”、“第一次就把事情做對(duì)”、“不符合要求的代價(jià)”這四個(gè)核心價(jià)值觀，派生出了一系列的行為準(zhǔn)則。當(dāng)一個(gè)企業(yè)的每個(gè)人都這樣做的時(shí)候，那么一種最優(yōu)秀的質(zhì)量文化產(chǎn)生了，具有這樣質(zhì)量文化的企業(yè)，就是一個(gè)“可靠的組織”，這是“零缺陷”管理所要達(dá)到的最終目標(biāo)。' 正確地理解“零缺陷”的本意，才能產(chǎn)生正確的行為和結(jié)果，才能產(chǎn)生實(shí)施“零缺陷”管理的強(qiáng)大動(dòng)力。

一日，碰巧碰到一新員工實(shí)習(xí)，問我能告訴我QC是什么意思嗎？QA又是什么意思，他們有什么不同嗎？好象都是你們質(zhì)控部的，為什么要佩帶兩種不同的標(biāo)志呢？我無語(yǔ)，原以為這么簡(jiǎn)單的問題，還會(huì)有這樣的疑問和困惑。為更好問答上面的問題，我來談?wù)勎覍?duì)這些問題的看法。

QC：Quality Control，品質(zhì)控制，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析、改善和不合格品控制相關(guān)人員的總稱。一般包括IQC（Incoming Quality Control來料檢驗(yàn)），IPQC（In-Process Quality Control制程檢驗(yàn)），F(xiàn)QC（Final Quality Control成品檢驗(yàn)），OQC（Out-going Quality Control

QA與QC的工作區(qū)別

出貨檢驗(yàn)），也有的公司不管三七二十一，將整個(gè)質(zhì)控部全部都稱之為QC。QC所關(guān)注的是產(chǎn)品，而非系統(tǒng)（體系）這是它與QA主要差異，目的與QA是一致的，都是“滿足或超越顧客要求?！?/p>

QA：Quality Assurance，品質(zhì)保證，通過建立和維持質(zhì)量管理體系來確保產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。一般包括體系工程師，SQE（Supplier Quality Engineer 供應(yīng)商質(zhì)量工程師），CTS（客戶技術(shù)服務(wù)人員），6sigma工程師，計(jì)量器具的校驗(yàn)和管理等方面的人員。QA不僅要知道問題出在哪里，還要知道這些問題解決方案如何制訂，今后改如何的預(yù)防，QC要知道僅僅是有問題就去控制，但不一定要知道為什么要這樣去控制。

打個(gè)不恰當(dāng)?shù)谋确剑琎C是警察，QA是法官，QC只要把違反法律的抓過來就可以了，并不能防止別人犯罪和給別人最終定罪，而法官就是制訂法律來預(yù)防犯罪，依據(jù)法律宣判處置結(jié)果。

總結(jié)說明一下，QC：主要是事后的質(zhì)量檢驗(yàn)類活動(dòng)為主，默認(rèn)錯(cuò)誤是允許的。期望發(fā)現(xiàn)并選出錯(cuò)誤。QA主要是事先的質(zhì)量保證類活動(dòng)，以預(yù)防為主。期望降低錯(cuò)誤的發(fā)生幾率。

QC是為使產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng),它包括檢驗(yàn),糾正和反饋,比如QC進(jìn)行檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良品后將其剔除,然后將不良信息反饋給相關(guān)部門采取改善措施,因此QC的控制范圍主要是在工廠內(nèi)部,其目的是防止不合格品投入,轉(zhuǎn)序,出廠,確保產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求及只有合格品才能交付給客戶.QA是為滿足顧客要求提供信任,即使顧客確信你提供的產(chǎn)品能滿足他的要求,因此需從市場(chǎng)調(diào)查開始及以后的評(píng)審客戶要求,產(chǎn)品開發(fā),接單及物料采購(gòu),進(jìn)料檢驗(yàn),生產(chǎn)過程控制及出貨,售后服務(wù)等各階段留下證據(jù),證實(shí)工廠每一步活動(dòng)都是按客戶要求進(jìn)行的,QA的目的不是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,保證產(chǎn)品質(zhì)量是QC的任務(wù),QA主要是提供確信,因此需對(duì)了解客戶要求開始至售后服務(wù)的全過程進(jìn)行管理,這就要求企業(yè)建立品管體系,制訂相應(yīng)的文件規(guī)范各過程的活`動(dòng)并留下活動(dòng)實(shí)施的證據(jù),以便提供信任.這種信任可分為內(nèi)外兩種,外部的即使客戶放心,相信工廠是按其要求生產(chǎn)和交付產(chǎn)品的,內(nèi)部是讓工廠老板放心,因?yàn)槔习迨钱a(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人,產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事故他要負(fù)全部責(zé)任,這也是各國(guó)制定產(chǎn)品質(zhì)量法律的主要要求,以促使企業(yè)真正重視質(zhì)量,因此老板為了避免承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任,就必須以文件規(guī)范各項(xiàng)活動(dòng)并留下證據(jù).但工廠內(nèi)部人員是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,這就需要QA代替他進(jìn)行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便讓老板相信工廠各項(xiàng)活動(dòng)是按文件規(guī)定進(jìn)行的,使他放心, 因此QC和QA的主要區(qū)別前者是保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定,后者是建立體系并確保體系按要求運(yùn)作,以提供內(nèi)外部的信任.同時(shí)QC和QA又有相同點(diǎn):即QC和QA都要進(jìn)行驗(yàn)證,如QC按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)產(chǎn)品就是驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求,QA進(jìn)行內(nèi)審就是驗(yàn)證體系運(yùn)作是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求,又如QA進(jìn)行出貨稽核和可靠性檢測(cè),就是驗(yàn)證產(chǎn)品是否已按規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)活動(dòng),是否能滿足規(guī)定要求,以確保工廠交付的產(chǎn)品都是合格和符合相關(guān)規(guī)定的.QC和QA的崗位職責(zé): QC 1.參與維護(hù)、監(jiān)督質(zhì)量體系的運(yùn)行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作；

2.監(jiān)控項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作的具體實(shí)施情況，包括人員組織、技術(shù)實(shí)施、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成品保護(hù)等；

3.及時(shí)上報(bào)批量質(zhì)量問題，不合格信息的及時(shí)傳遞； 4.為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)； 5.檢驗(yàn)工具的管理，清單的維護(hù)；

6.每日上班召集組員進(jìn)行交班工作和工作安排，進(jìn)行短暫的教育；

7.QC或生產(chǎn)部門反映品質(zhì)不良時(shí)﹐到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)﹐并做出初步的指導(dǎo)工作； 8.如有新材料進(jìn)來﹐追蹤新材料的廠家是否是合格分包商； 9.每日定期抽查組員填寫的報(bào)表是否真實(shí)(每三-四小時(shí)一次)； 10.如有新產(chǎn)品生產(chǎn)﹐跟蹤其品質(zhì)情況﹐并匯總給QE； 11.學(xué)習(xí)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范﹐并教育組員使用之； 12.教育新進(jìn)員工﹐并使之達(dá)成上崗；

QA與QC的工作區(qū)別

13.每日定期稽查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)紀(jì)律執(zhí)行情況﹐并將其結(jié)果報(bào)上級(jí)； 14.每日收集數(shù)據(jù)﹐對(duì)組員進(jìn)行考核分析； 15.提報(bào)加班要求和追蹤組員加班情況；

16.協(xié)助質(zhì)量主管完成其它質(zhì)量管理體系方面的工作。QA 1.監(jiān)控工藝狀態(tài)，對(duì)工藝參數(shù)的改變對(duì)產(chǎn)品的影響進(jìn)行認(rèn)定，并論證設(shè)定的合理性； 2.根據(jù)公司整體質(zhì)量狀況組織質(zhì)量控制方案，監(jiān)控產(chǎn)品全程質(zhì)量監(jiān)控;3.定期評(píng)估工藝或控制方案； 4.制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);5.處理客戶反饋，依據(jù)反饋改善質(zhì)量控制； 6.總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量問題并推動(dòng)相關(guān)部門及時(shí)解決； 7.分析工序能力，進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn);8.工藝流程、控制計(jì)劃、工程變更通知單的接受； 9.為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)； 10.對(duì)不合格產(chǎn)品作處理判定；

11.協(xié)助跟蹤產(chǎn)品的使用情況并提供改善意見；

12.協(xié)助上級(jí)分析、處理和解決客戶質(zhì)量問題，滿足內(nèi)、外部客戶的質(zhì)量需求，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量滿意度

13.制定新產(chǎn)品質(zhì)量管理計(jì)劃，并監(jiān)控實(shí)施，使新產(chǎn)品質(zhì)量水平達(dá)到預(yù)定目標(biāo)； 15.配合技術(shù)部門進(jìn)行新產(chǎn)品試制及質(zhì)量控制；

16.分析最終產(chǎn)品及過程產(chǎn)品失效原因，并提出改進(jìn)方案；

17.如有開發(fā)新供貨商﹐協(xié)助相關(guān)部門對(duì)其進(jìn)行品質(zhì)方面的稽查； 18.完成上級(jí)委派的其它任務(wù)。

可以看出QA的職責(zé)范圍還不廣,并沒有達(dá)到“向客戶提供要求得到滿足的信任”的職責(zé)要求.這是國(guó)內(nèi)很多公司(包括大型企業(yè))的弱點(diǎn).

第五篇：QA,QC崗位工作職責(zé)

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質(zhì)檢部工作崗位職責(zé) QA工作職責(zé): 1.監(jiān)控工藝狀態(tài)，對(duì)工藝參數(shù)的改變對(duì)產(chǎn)品的影響進(jìn)行認(rèn)定，并論證設(shè)定的合理性； 2.根據(jù)公司整體質(zhì)量狀況組織質(zhì)量控制方案，監(jiān)控產(chǎn)品全程質(zhì)量監(jiān)控;3.定期評(píng)估工藝或控制方案； 4.制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);5.處理客戶反饋，依據(jù)反饋改善質(zhì)量控制； 6.總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量問題并推動(dòng)相關(guān)部門及時(shí)解決； 7.分析工序能力，進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn);8.工藝流程、控制計(jì)劃、工程變更通知單的接受； 9.為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)；

10.對(duì)不合格產(chǎn)品作處理判定；

11.協(xié)助跟蹤產(chǎn)品的使用情況并提供改善意見；

12.協(xié)助上級(jí)分析、處理和解決客戶質(zhì)量問題，滿足內(nèi)、外部客戶的質(zhì)量需求，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量滿意度

13.制定新產(chǎn)品質(zhì)量管理計(jì)劃，并監(jiān)控實(shí)施，使新產(chǎn)品質(zhì)量水平達(dá)到預(yù)定目標(biāo)；

15.配合技術(shù)部門進(jìn)行新產(chǎn)品試制及質(zhì)量控制；

16.分析最終產(chǎn)品及過程產(chǎn)品失效原因，并提出改進(jìn)方案；

17.如有開發(fā)新供貨商﹐協(xié)助相關(guān)部門對(duì)其進(jìn)行品質(zhì)方面的稽查。

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QC工作職責(zé)：

1．對(duì)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并作好記錄 ； 2．根據(jù)檢驗(yàn)記錄填寫檢驗(yàn)報(bào)告； 3.對(duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題提出改善對(duì)策； 4.對(duì)成品進(jìn)行最終的出廠檢驗(yàn)，并填寫齊全的出廠合格證； 5．嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)原材料及外協(xié)產(chǎn)品； 6．如實(shí)填寫檢驗(yàn)記錄表 ； 7．檢測(cè)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)；

8．原材料異常的呈報(bào)； 9．原材料的標(biāo)識(shí)；

10．負(fù)責(zé)對(duì)貨倉(cāng)物料員檢驗(yàn)報(bào)告的簽收。以上QC的工作受控于QA。編制： 審核： 批準(zhǔn)： 第 2 頁(yè)

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