第一篇：極能擺動篩在煤矸石電廠輸煤系統(tǒng)的應用

極能擺動篩在煤矸石電廠輸煤系統(tǒng)的應用

中圖分類號：TU522.1+3 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）12-0349-01

為減少土地占壓和改善環(huán)境質量，回收廢棄資源中蘊含的大量有效能源，緩解我國煤碳資源短缺、減輕環(huán)境污染，充分消化利用煤矸石及一些低熱值煤進行發(fā)電成為必然選擇之一。煤矸石電廠采用的循環(huán)硫化床鍋爐對燃煤粒徑有很高的要求，燃煤粒徑過大與過小均與傳統(tǒng)的煤粉爐的不同，嚴重影響著鍋爐燃燒。

作為煤矸石電廠承擔著控制燃煤粒徑任務的輸煤系統(tǒng)，大部分通過采用兩級篩碎設備來控制燃煤粒徑，將大顆粒破碎到小于10MM以下、3MM以上粒徑為佳，且要求3-10MM粒徑占比達98%以上。但是隨著市由于設計煤種和實際選用的煤種有很大區(qū)別，電廠為降低成本，提高核心競爭力，在原設計的基礎上，盡可能使用低熱值、價格便宜的燃煤。這樣致使水分大、粘性強、熱值低、灰分大、石頭多等劣質煤及煤泥進入進入電廠供鍋爐燃燒發(fā)電，從而使得篩碎系統(tǒng)堵塞、磨損加劇，廠內破碎、輸送成本增加、設備維護費用增加、清理系統(tǒng)人身傷害風險陡增，對篩碎系統(tǒng)設備選型有了更高的要求。為此，山西宏光發(fā)電有限責任公司對輸煤系統(tǒng)細篩碎設備進行了組合改進。以下筆者就山西宏光發(fā)電有限公司輸煤系統(tǒng)篩碎設備運行加以說明。

一、篩碎系統(tǒng)改進前運行存在問題

由于各種因素，宏光輸煤系統(tǒng)設計采用二級篩碎設施保證燃煤粒徑。一級篩碎系統(tǒng)選用2套出力為800t/h、進料粒度≤300mm、出料粒度≤30mm環(huán)錘式粗碎煤機，2套出力為1000t/h，進料粒度≤300mm，篩下粒度≤30mmSBS1000型梳式擺動篩（帶旁路系統(tǒng)），1備1運，使得進入二級破碎系統(tǒng)的燃煤粒徑基本控制在25MM以下；二級碎煤系統(tǒng)，采用4臺出力為700t/h（可在約400～700t/h間調節(jié)出力）、入料粒度≤30mm，出料粒度≤8mm可逆錘擊式破碎機，每2臺可逆錘擊式碎煤機為一組，分二組，一組運行，另一組備用。

自2012年12月投產運行以來，廠內來煤經過二級篩碎系統(tǒng)后，燃煤粒徑10MM以上占比達10--12%，其中12MM以上占比達5.7%；10MM以下占比達92-94.1%，其中3MM以下占比達35―50%。由于燃煤粒徑12MM以上及3MM以下占比較多、3―10MM占比較少，燃煤粒徑分布與循環(huán)硫化床鍋爐設計還有差距，從而影響到鍋爐燃燒效率、鍋爐零部件的磨損加劇、堵渣、排渣量大、床溫高等時而發(fā)生。由于經過一級破碎后的燃煤中小于3MM占比達45-60%，同較大顆粒的燃煤一同進入二級細碎煤機中，出現(xiàn)嚴重的過破碎現(xiàn)象，加劇碎煤機錘頭（其中錘頭平均使用450―500小時就需更換）、破碎齒板等的磨損，增加了設備維護費用；使得系統(tǒng)煤塵量大大增加，影響著運行環(huán)境；由于細碎煤機匹配電動機功率為1250KW、電壓6000V，啟動及運行耗電量較大，僅碎煤機噸耗電高達0.68KWH，占到整個輸煤系統(tǒng)上煤耗電1/4，輸煤系統(tǒng)自用電量持續(xù)高居不下。

二、極能擺動篩

1、機構組成及功能

以篩分系統(tǒng)為關鍵核心部件和分流布煤裝置、機體、電控及監(jiān)控保護裝置等部件組成。篩分系統(tǒng)由數個篩體及支承行走機構、撥料裝置、篩體驅動機構等組成。篩體。篩體主結構為框架，上部支承篩網、上部結構及側篩網，兩側支承部件。篩網為特殊材質制作的特殊條型結構，篩條按粒度要求取橫向布置。篩網為本型篩主要關鍵件，以其破解粘煤篩分、控制篩分粒度、實現(xiàn)高效篩分。上部結構及篩網，位在兩側，阻止篩上煤側漏裝置。

框架兩側設有支承部件，支承篩體運動。撥料裝置由數個插入篩網的獨特形狀撥齒組成的拔料梳和支承體組成。撥料裝置為本篩重要關鍵件，以其與篩網耦合工作，破解粘煤篩分、控制篩分粒度、實現(xiàn)高效篩分。篩體驅動機構驅動每個篩體獨立又相互協(xié)調運動，實現(xiàn)系統(tǒng)聯(lián)合篩分作業(yè)。篩分系統(tǒng)布置取各級篩體縱向一列式梯級布置，每篩體篩面從入料端向出口下傾，相鄰篩體高低差位銜接。

分流布煤裝置利用兩級以無阻抗、無堵塞理念設計的分流布料裝置，確保煤流順暢、不堵粘煤、不堵掛雜物，以均勻煤股態(tài)勢接近篩體。機體包括機座、機殼兩件。機座支承篩煤機所有部件，上部有入料口，下部有細料、粗料出口，受土建基礎支承。機殼罩在篩體上部，防止入篩物料外漏和粉塵外逸。配電控柜，實現(xiàn)篩煤機的檢修調試工況的就地操作和運行工況的連鎖控制。監(jiān)控保護，為監(jiān)視各個篩體運行態(tài)勢，當任意篩體橫向擺動出現(xiàn)異常，進行報警并連鎖停機。

2、極能篩篩分原理

首先確立，以耙撕切刮撥組合作用，為破解粘煤方法，使粘煤松散，進而分層，最后完成透篩。然后取入料分流布料裝置和篩分系統(tǒng)組合機構，完成篩分作業(yè)。

3、篩分工藝過程說明

系統(tǒng)來煤進入篩煤機入料口，受到具有防粘煤（雜物）堵塞功能的分流布料裝置布料，成為均勻煤股狀態(tài)接近篩體。其后，以一定動能進入篩分系統(tǒng)，受篩體橫向往復運動作用，被撒播翻滾松散，呈等厚全寬均勻煤流進入篩體，開始被逐級篩分。煤流在各篩體間，受到跌落撒播翻滾作用松散。煤流在篩體上受到篩網和撥料梳耦合的耙撕切刮撥組合作用，被松散、分層，近網粗煤被頂推上移、凈化近網細煤，被下?lián)芡负Y。無論干煤或濕粘煤在撥料梳作用下，都無力阻滯拒篩。所以，極能梳式擺動篩，具有較強破解粘煤能力和高效篩分能力。滿足使用對破粘、篩分粒度、篩分效率的要求。

4、極能梳式擺動篩特點

篩分粘煤不被堵，沒有人工手動繁重勞累的摳煤作業(yè)。篩分不破碎可用粒度細煤，保證CFB鍋爐用細煤不被過破碎。篩分粒度受控，滿足磨煤機或CFB鍋爐入爐粒度要求。篩分高效。細粒度煤最大化被篩分，保護碎煤機，滿足CFB入爐煤粒度分布特性最佳要求。能量消耗最低，節(jié)省電能。本型篩的篩分動作部件，僅為篩體。而且，篩體只為一個簡單篩分動作，所耗電能最少。

四、控制燃煤粒徑方式改變后運行情況

自2015年6月和12月極能擺動篩（800T/H，出料粒度小于8MM，匹配功率60KW，可調）相繼投入運行后，燃煤粒徑控制方式發(fā)生了改變，經過一級破碎和篩分的燃煤先經過極能擺動篩進行篩分，小于8MM以下?w粒直接進入系統(tǒng)下級輸送設備，篩上物進入可逆錘擊式細碎煤機進行破碎，避免了過破碎現(xiàn)象，保證了破碎效果，燃煤粒徑3--10MM以上占比達60-85%，12MM以上占比達0.7%、3MM以下占比達15―40%，燃煤粒徑分布與鍋爐要求基本吻合。進一步緩解了堵渣情況的發(fā)生，保證燃燒充；輸煤系統(tǒng)設備耗電大幅下降，輸送破碎噸耗下降0.3個百分（以實際表計統(tǒng)計）；尤其是篩分水分大于8%的燃煤、煤泥時，該篩從未發(fā)生過堵塞現(xiàn)象，保證了篩分效率，真正克服了國內其它篩分設備普遍存在的“逢粘必堵、堵后難清、被堵無效、溜煤危害”等難題，提高的系統(tǒng)運行的可靠性，減輕了員工工作量，消除了清理粘堵煤發(fā)生人身傷害等不安全事件的風險隱患。人不能全，月不能圓，極能篩運行以來也存在問題，如篩條采用的材料耐磨性差、撥料梳易脫落、焊接件易脫落且不易檢查發(fā)現(xiàn)等，但只要我們加強管理，對存在的問題進一步解決和改進，提高設備可靠性，就能做到真正意義上的安全生產、合格供煤。

第二篇：電廠輸煤系統(tǒng)有關情況調研

電廠輸煤系統(tǒng)有關情況調研

一、輸煤系統(tǒng)運行及維護合同97人，實際使用人數： 目前，電廠輸煤系統(tǒng)生產用工121人，其中：運行75人，維護45人（機工17人、電工12人、除灰16人），專職安全員1人），機關管理人員8人（經理5人，財務、工資、辦公室各1人），共計129人。

二、挖掘機、裝載機司機人數：8人，屬銷售公司，不包括在合同97人中。

三、輸煤系統(tǒng)保潔人數：4人，其中輸煤2人，煤泥2人。此4人在物業(yè)合同中，不包括在合同97人中。煤泥系統(tǒng)現(xiàn)有運行人員32人（含在運行75人中），其中一班（四班三運）8人，包括四臺高漿制備機4人，兩條皮帶2人，現(xiàn)臺刮板機2人，集控室1人系從高漿制備機抽調1人。按標準配置一班應為10人，其中集控室1人、帶班（巡視）1人、四臺高漿制備機4人、兩條皮帶2人、現(xiàn)臺刮板機2人，目前一班缺2人。

四、2012年摻燒煤泥噸數：

2012年電廠實際摻燃煤泥93704噸。煤泥系統(tǒng)正常運行是從8月開始，以前月份摻燒量較少，僅在2000多噸（1月2965T、2月2507T、3月122T、4月1522T、5月1863T、6月430T、7月5789T），8月及以后，用量均在8000噸以上（8月15824T、9月8877T、10月21809T、11月16009T、12月15987T）。

五、挖掘機

型號：中聯(lián)重車ZE601E-

1、鏟斗0.3m3 使用數量：2臺 購置日期：2012.11 購置費用：含稅34.70萬元/臺

折舊年限：12年

2012年耗油噸數及費用：工作每小時油耗約5公升。費用：10天消耗約200公升，月度600公升，每公升（含稅）7.70元（-10#柴油），計4620元。

六、裝載機

型號：常林955、斗容5噸

使用數量：2臺 購置日期：2011.11 購置費用：含稅31.80萬元/臺

折舊年限：12年

2012年耗油噸數及費用：工作每小時油耗14公升。費用：10天消耗約400公升，月度1200公升，計9240元。

上述挖掘機和裝載機油費根據設備部提供數據測算，我廠未單位核算，從財務賬上反映，月度總油費約1.90萬元（含稅）。

第三篇：PLC在電廠輸煤程控系統(tǒng)中的應用

安徽理工大學2007級電氣自動化

PLC在電廠輸煤 程控系統(tǒng)中的應用

2007級電氣自動化專業(yè)

張 健

安徽理工大學2007級電氣自動化

PLC在電廠輸煤程控系統(tǒng)中的應用

張健 郵編：232098

【摘 要】：本文介紹了輸煤系統(tǒng)的工作原理和特點，對本系統(tǒng)使用的軟、硬件進行了說明，講述了遠距離通訊的網絡構成，以及多個三通擋板的使用令系統(tǒng)更具有靈活性和高效率。

【關鍵詞】：電動三通擋板；自動；熱備；通訊

一、PLC概述

為緩解我國電力供應嚴重不足的現(xiàn)狀，許多大容量的火電廠在全國各地紛紛投入建設和使用，因此對煤炭的需求量也就越來越大，對輸煤等公用系統(tǒng)的自動化控制要求也就越來越高。

安徽某發(fā)電廠2×600MW機組自動控制系統(tǒng)由兩類控制設備組成：主控部分（包括鍋爐、汽機和發(fā)電機等）使用的是西屋公司的DCS控制系統(tǒng)；公用部分（包括輸煤、化水和除灰等）使用的是施奈德公司生產的昆騰系列PLC程控器，上位軟件使用的是iFix3.5。.可編程控制器從功能上可以分為三個部分：輸入、處理及輸出。另外，為了能方便的使用PLC，PLC還常配有編程器、圖形編程器、磁帶機、打印機等外部設備，它們可以通過總線或標準接口和PLC相連接。PLC的基本組成，也就是可以工作的系統(tǒng)組成，由中央處理單元（CPU）、編程器、I/O模塊與電源構成。在小型或微型PLC中，除電源、編程器外，其余部分都集中于一個單元或模塊中，因此使用起來十分方便。PLC與圖形編程器、打印機、軟盤驅動器、磁帶機和

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個人計算機等相連接，可構成PLC擴展系統(tǒng)。

1.PLC的工作原理：

PLC是采用循環(huán)掃描方式工作的。即PLC的一個循環(huán)工作過程大致可以分為：執(zhí)行用戶程序、I/O狀態(tài)刷新、編程器服務、監(jiān)控定時器復位及附加強制I/O服務等幾個部分。

1.1執(zhí)行用戶程序

執(zhí)行用戶程序，即CPU從首地址0000開始按次序逐個掃描所有存儲器地址，執(zhí)行全部用戶程序。

1.2 I/O刷新

執(zhí)行完用戶程序后，所有的運算結果都存放在I/O狀態(tài)表中，要實現(xiàn)PLC控制，必須將傳感器信號存入輸入狀態(tài)表，將要控制的信號從狀態(tài)表上送到執(zhí)行元件上，上述動作稱為I/O刷新，PLC每執(zhí)行一個循環(huán)，則執(zhí)行一遍I/O刷新。

1.3編程器服務

如果PLC有編程器，就要進行編程器服務，即輸入程序、調試、檢查程序。

1.4故障檢測

在編程器服務后，CPU進行對內部硬件檢查，并使監(jiān)控定時器服位。監(jiān)控定時器是一個預置一定時間的專用定時器，它的作用是確保存儲器或內部線路的故障不致引起CPU進行無限次循環(huán)。如果在一定時間之內沒有掃描完，將封鎖硬件，切斷輸出。

當內存檢查結束后，CPU回到掃描的開始端，繼續(xù)從0000地址開始按序掃描邏輯運算，這樣的循環(huán)操作從CPU通上電開始，一直到CPU斷電為止。

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由于PLC對一個梯級的求解結果，可立即用于后面的邏輯運算，它消除了復雜邏輯的內部競爭問題，用戶不必考慮繼電器動作的時間延遲，也不必考慮繼電器觸點的使用數量。

二、MODICON PLC 軟硬件介紹 1.控制器硬件

本系統(tǒng)使用了兩臺型號是67-160的CPU。兩個CPU分別安裝在兩個機架上，互為熱備用，先上電的CPU為主。為了避免同時失電，兩個機架的電源分別取自廠用電和UPS電源。兩個CPU中的程序完全一樣，采集信息、處理程序、發(fā)出命令由主CPU完成，備用CPU在實時跟蹤主CPU工作。一旦主CPU失電或者通訊中斷，備用CPU將代替主CPU繼續(xù)完成工作。

主機通過以太網同PC機相連進行數據交換，其下面帶的3個本地I/O機架通過ControlNet網與主站相連（ControlNet網為冗余配置），由CPU通過判斷采集的輸入信號，經過預先編制好的程序進行運算處理后，再通過輸出模塊發(fā)出命令，來達到控制的目的。

2.控制器軟件

本系統(tǒng)的上位監(jiān)控軟件選用的是Intellution公司的iFix3.5作為開發(fā)平臺，利用該軟件的變量存檔編輯器和水晶報表設計器，可以很方便地為運行用戶過程數據生成用戶檔案并生成報表。利用ODBC功能，把所有設備的報警和人員的操作都記錄下來，通過聲音通知操作人員，以便使操作人員能夠立即進行處理，并給日后事故原因的分析創(chuàng)造有利條件.下位機控制軟件使用UNITY-PRO3.3，同時具有硬件配置功能。邏輯控制使用梯形結構搭構，程序的可讀性很強，方便用戶在線或是

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離線分析故障。

三、系統(tǒng)控制 1.生產流程圖

輸煤系統(tǒng)的主要功能是把通過火車和汽車等交通工具運送到火車卸煤溝和汽車卸煤溝的煤炭，通過一系列運送設備運達原煤倉的過程。由于該電廠發(fā)電機組容量大，并且是兩臺機組公用一套輸煤系統(tǒng)，對煤炭的需求量非常大，為了避免一條上煤通路成為瓶頸，耽誤正常生產，設計了兩條上煤通路，一路運行，一路備用，也可以兩條通路同時運行，分別向兩個不同的目的地運煤。整個輸煤程控系統(tǒng)的監(jiān)控畫面總體分為六大類:系統(tǒng)流程、系統(tǒng)配煤、趨勢曲線、報警系統(tǒng)、流程控制、輔助畫面、報表管理。

2.控制設備

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本套輸煤系統(tǒng)的控制對象有：皮帶機16條。斗輪堆取料機2臺，滾軸篩2臺，環(huán)式碎煤機2臺，清水泵2臺，振動器30臺，刮水器2臺，電動三通擋板16臺，入爐煤取樣器2臺，除塵器15臺，葉輪給煤機4臺，盤式電磁除鐵器2臺，帶式電磁除鐵器8臺，皮帶采樣裝置2臺。程控系統(tǒng)所有的輸入、輸出信號均通過繼電器隔離，以提高系統(tǒng)的抗干擾能力并保護PLC模塊以避免大電流信號的進入而損毀。

3.流程控制

自動啟動時，按照逆煤流方向順序啟動設備；自動停機時，按照順煤流方向延時停止設備；當某一設備出現(xiàn)事故跳閘時，由故障設備開始進行逆煤流跳閘（除鐵器、電子皮帶秤、取樣器不參與跳閘）。并且本系統(tǒng)允許有多個流程在運行中，但不允許同時操作兩個及以上流程啟動或停機。當有兩條流程在運行時，如果其中一條流程的某一設備出現(xiàn)故障造成此流程設備聯(lián)跳時，不能影響另一條正在正常工作的流程。具體設備的位置和流程順序參看生產流程圖.在系統(tǒng)投入自動啟動前，需要進行流程選擇。如果兩個流程同時選擇了一個設備，則會發(fā)出報警。

3.1皮帶機的控制

無論是手動還是自動啟動皮帶機前，都要先響警鈴20秒，通知在皮帶周圍的人員盡快遠離，以免發(fā)生事故。皮帶機是輸煤系統(tǒng)的主要運輸設備，因此對它的保護和要求也就相應的多了一些。在皮帶機兩側設事故拉線開關，巡檢人員發(fā)現(xiàn)皮帶及其附近設備有異常情況時，可直接拉事故拉線，使皮帶停止。

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皮帶重跑偏、縱向撕裂、打滑、管道堵煤等信號都直接進入了PLC，一旦其中某一個事故出現(xiàn)時，都要使皮帶機立即停止。但是為了避免由于這些事故的假信號影響正常上煤，還設置了一些屏蔽這些信號的鍵，當操作人員能夠確認某個信號為誤動作時，就可以使用屏蔽鍵令這個信號不起作用，等信號處理好后，要馬上恢復此信號的功能，以免造成更大的損失。參看“一號A皮帶控制狀態(tài)”圖，本設備的所有控制和狀態(tài)都可以在這一幅圖中顯示出來。本系統(tǒng)對每個設備都設置了一個“檢修”鍵，當現(xiàn)場設備需要檢修時,在上位機中設定此設備為“檢修”狀態(tài)，則PLC控制程序禁止此設備運。

3.1皮帶機跳閘邏輯

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3.2電動三通擋板的控制

為了使上煤系統(tǒng)更加靈活，設置了16個電動三通擋板，并且要求其參與系統(tǒng)聯(lián)鎖，且能就地、程控操作。在自動工作狀態(tài)下，當按下預啟動鍵時，三通擋板根據選定的在其前后兩條皮帶的位置，自動完成通A路或通B路的動作（例如現(xiàn)在選中的是1#A皮帶和2#B皮帶，按下預啟動鍵后，1#三通擋板就自動打在了通B路的位置上），為下一步的程啟做好準備。

但是由于種種原因，A、B路到位信號有可能在使用過一段時間后失靈，因此就又增加了A路通到位和B路通到位的假信號，在到位信號失靈后替代實際信號工作。

3.2斗輪機的控制

兩個斗輪機分別在兩個煤廠，負責煤廠煤炭的堆取工作。在機組使用煤炭量較少時，利用斗輪機的堆料功能，配合5#A、7#A皮帶正轉，把卸煤溝的煤炭存儲在煤廠中；當鍋爐使用大量煤炭時，利用斗輪機的取料功能，配合5#A、7#A皮帶反轉，把存儲在煤廠中的煤炭運往原煤倉。

3.3滾軸篩的控制

滾軸篩位于8#皮帶和9#皮帶之間，其作用是把煤炭進行篩分，篩下物直接落到9#皮帶運往原煤倉，篩上物通過11#皮帶和碎煤機進行破碎后返回煤廠。當滾軸篩出現(xiàn)故障時，煤炭直接從8#皮帶落在9#皮帶上運往原煤倉，可保證原料的供應不會因為滾軸篩的故障而停止。

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在自動配煤方式下，當輸煤系統(tǒng)發(fā)出“程啟”操作后，配煤皮帶（8號A、B）即先運行。當配煤皮帶出現(xiàn)運行信號后，首先按照煤倉的順序進行檢測，從第一倉開始進行順序配煤，將所有煤倉配至高煤位。此時如果某些倉不使用，則需要把這些倉置于停用狀態(tài)，這樣在輪到這個倉配煤的時候，就會把它跳過去，繼續(xù)為下一個倉配煤。當所有倉都處于高煤位時，配煤就完成了。手動配煤是由操作人員根據現(xiàn)場的煤位，在上位機上手動操作小車的運行/停止，卸料/直通，定點/連續(xù)等功能，完成原煤倉的配煤工作。

四、結束語

這套系統(tǒng)目前已經運行了兩年時間了，根據實際的運行情況證明：整個系統(tǒng)安全可靠，穩(wěn)定性高，控制靈活性強。隨著計算機和PLC技術的提高，輸煤系統(tǒng)的自動化水平也在不斷提高，目前已經做到了把相對分散的各個設備統(tǒng)一集中到一起控制的情況，幾乎涵蓋了全部的設備，這其中大部分設備可以自動順序啟/停，個別設備只能夠上位機手動操作，表明了目前自動化水平的提高。相信隨著我國電力工業(yè)的發(fā)展和計算機、PLC硬件及軟件水平的不斷提高，程序控制作為輸煤系統(tǒng)的主要控制方式，在火力發(fā)電廠將得到更加廣泛的應用

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參考文獻：

1.《可編程序控制器的應用技術與實例》

編寫：袁任光 華南理工大學出版社 2001 2.《電器與PLC控制技術》 編寫：張萬忠 劉明芹 2003 3.施耐德電氣公司.Modicon Ladder Logic Block Library User Guide.1996.4 4.田集電廠一期輸煤系統(tǒng)自動流程操作規(guī)程 編寫：上海工業(yè)自動化儀表研究所 2007

第四篇：PLC技術在電廠輸煤程控系統(tǒng)中的應用

作者簡介：葛建剛（1974-），男，初級職稱，大學專科，主要研究方向：電廠燃料輸煤系統(tǒng)。

摘 要：本文圍繞PLC在電廠輸煤程控系統(tǒng)中的應用展開闡述，首先介紹了輸煤的基本流程，接下來針對PLC在輸煤程控系統(tǒng)中的應用設計。關鍵詞：PLC技術；輸煤流程；電廠輸煤程控系統(tǒng)

電廠的輸煤系統(tǒng)可以看作是燃煤火力發(fā)電廠的后勤保障，只有基于自動化控制的輸煤系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性得到了保障，才能確保機組的正常運轉，進而實現(xiàn)整個電廠的社會和經濟效益。構成電廠輸煤程控系統(tǒng)的設備比較多，而且安裝的位置也比較分散，因此需要加強各個設備之間的聯(lián)鎖關系，以確保輸煤系統(tǒng)運行的安全性和可靠性，本文探討使用PLC（可編程控制器）為主的輸煤程控系統(tǒng)來控制整個輸煤的工藝過程。1電廠輸煤流程 電廠輸煤工藝流程一般按照卸煤流程、上煤流程和配煤流程三個步驟一次進行，電廠輸煤系統(tǒng)的工藝流程如下圖1所示。卸煤工藝流程是指對于來自電廠之外的煤而言，一般是通過汽車、火車或者輪船等運輸工具運輸到達，接著利用卸煤設備把煤卸到廠內的儲煤站；上煤工藝流程是指利用專用的輸煤皮帶機把原煤從煤場輸送到原煤倉，然后利用碎煤機、篩煤機和電子皮帶秤等設備的輔助作用，以完成對篩分和計量等環(huán)節(jié)的處理，最終達到所期望的使用要求，它是整個電廠輸煤系統(tǒng)工藝中非常重要的一個環(huán)節(jié)；配煤工藝流程是指把通過上煤系統(tǒng)輸送過來的煤分配到機組受煤倉中，當然這里的分配要遵循一定的要求和規(guī)范。2輸煤程控系統(tǒng)中的PLC設計 本文利用PLC實現(xiàn)電廠輸煤設備的控制功能，利用上級工業(yè)控制計算機（即輸煤程控中心）來實現(xiàn)皮帶的跑偏監(jiān)測和設備的狀態(tài)監(jiān)測等功能。整個輸煤程控系統(tǒng)可以按照三層結構進行控制，即輸煤程控中心、現(xiàn)場控制（即PLC控制站）和就地控制結構。因為電廠輸煤系統(tǒng)的設備具有聯(lián)鎖性強和安裝位置分散等特點，系統(tǒng)設計就按照一個主站和多個遠程分站的模式來考慮，利用PLC控制系統(tǒng)對輸煤現(xiàn)場的數據進行采集，把現(xiàn)場的輸煤設備數據信號連接到相應的遠程控制分站，再通過工業(yè)通訊以太網，把采集到的現(xiàn)場數據傳送給輸煤控制中心，即通過冗余的PROFIBUS-DP總線連接到輸煤系統(tǒng)的中心控制主站，最后，利用這里的監(jiān)控計算機對數據進行集中的處理，實現(xiàn)了輸煤系統(tǒng)中心主站對所有輸煤系統(tǒng)內部的設備和數據的監(jiān)控和管理。在輸煤程控系統(tǒng)中，工業(yè)控制計算機即輸煤程控中心，是以上位機和下位機的關系，與輸煤現(xiàn)場控制PLC進行數據通信的。輸煤程控中心實現(xiàn)了對現(xiàn)場設備的皮帶跑偏信號和設備狀態(tài)的實時監(jiān)測，并能夠在輸煤程控中心的顯示屏上模擬輸煤系統(tǒng)的仿真運行畫面,從而能夠直觀地了解輸煤設備的運行狀態(tài)。而輸煤現(xiàn)場控制PLC的動作則取決于來自控制開關的輸入信號，進而執(zhí)行相應的程序塊任務，然后發(fā)送給上一級的工業(yè)控制計算機實時的設備工作信息，反過來可以接收到上一級工業(yè)控制計算機發(fā)送來的控制信號，操縱設備實現(xiàn)一些功能，比如事故停車和報警啟動等。由上述的功能介紹可知，實現(xiàn)整個電廠輸煤系統(tǒng)的監(jiān)控功能是基于PLC和程控中心計算機之間的良好配合的。下面介紹PLC的連鎖和就地手動補充功能。①基于PLC的聯(lián)鎖控制功能。輸煤中的各個工作設備的啟動和停止等必須要按照特定的設計步驟進行，即聯(lián)鎖控制。下面以輸煤設備的啟動和停止聯(lián)鎖過程為例進行介紹，首先對時間間延時進行合理的設置，比如，啟動的延時設置為12s，停車的延時應該按照設備具體情況而定，可以是10s和20s等；然后，加入運行中的設備發(fā)生了故障，應發(fā)出報警并停車,供料方向的設備也會自動停車，后面設備按順序聯(lián)鎖停車；另外，輸煤皮帶設置了雙向的跑偏開關，加入跑偏15°，會發(fā)出敬告，跑偏30°則敬告并停車。②就地手動。就地手動是程控操作方式的一個重要補充，當控制開關設置在比較遠的位置時，輸煤控制室利用程控操作輸煤設備，而當控制開關設置在就地位置時，就只能利用就地手動控制了，此時，沒有基于程序的聯(lián)鎖保護。3結語 ? 隨著PLC市場價格的逐漸降低，大大刺激了廣大用戶的需求，許多的工廠采用PLC進行產品生產的控制，而PLC在電廠輸煤程控中應用的增長也十分迅速。隨著中國經濟和控制技術水平的不斷發(fā)展與提高，這種應用仍將會保持高速度的增長勢頭。參考文獻： [1]張鵬.基于GE-PLC控制的電廠輸煤程控系統(tǒng)[J].工程技術,2008,(16).[2]章旋.從蘇州華能電廠輸煤程控談電站輔助系統(tǒng)的配置[J].電站輔機,2001,(1).[3]劉錯,周海.深入淺出西門子S7-300PLC[M].北京:北京航空抗天大學出版社,2004.[4]張峰,梁燕.PLC程控系統(tǒng)的冗余通信和雙機熱備[J].電氣傳動自動化,2007,(29)

第五篇：PLC在電廠輸煤程控系統(tǒng)中的運用

PLC在電廠輸煤程控系統(tǒng)中的運用 國電開遠發(fā)電有限公司張勇 1 引言

PLC是80年代發(fā)展起來的一種新型的電器控制裝置，它的誕生給工業(yè)控制帶來了一次革命性的飛越。它將傳統(tǒng)的繼電器控制技術和計算機控制技術融為一體，具有靈活通用、可靠性高、抗干擾能力強、編程簡單、使用方便、功能強大、易于實現(xiàn)機電一體化等顯著優(yōu)點，已經廣泛應用于工業(yè)生產的各種自動控制過程中。

電廠輸煤系統(tǒng)是電力生產過程中非常重要的外圍輔機系統(tǒng)，輸煤控制系統(tǒng)具有控制設備多、工藝流程復雜、設備分散等特點，沿線環(huán)境條件惡劣，粉塵、潮濕、振動、噪音、電磁干擾等都比較嚴重，傳統(tǒng)的強電集中控制方式已不能適應大型火電廠輸煤系統(tǒng)自動化的要求，PLC程控方式由于其自身優(yōu)點，目前在國內大型火電廠輸煤系統(tǒng)中已逐漸取代常規(guī)的強電集中控制方式，成為大型火電廠輸煤程控系統(tǒng)的核心。國電開遠發(fā)電有限公司的輸煤程控系統(tǒng)中，PLC的優(yōu)良性能得到充分體現(xiàn)。2 系統(tǒng)概述

國電開遠發(fā)電有限公司(2*300MW)輸煤程序自動化控制系統(tǒng)，包括程控和監(jiān)控兩大部分，用于操作員在燃運集中控制室內實現(xiàn)對整個輸煤系統(tǒng)的控制和監(jiān)視。該程控系統(tǒng)主要由PLC程控系統(tǒng)和工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)兩部分組成。工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)主要是用于程控運行人員在集控室監(jiān)視現(xiàn)場設備工況，且工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)可實現(xiàn)與PLC程控系統(tǒng)之間的報警聯(lián)鎖，即當某個監(jiān)視區(qū)域發(fā)生故障報警時監(jiān)視系統(tǒng)可自動切換到該監(jiān)視點，從而實現(xiàn)在最短的時間內觀察到現(xiàn)場故障情況，及時掌握重要信息，為系統(tǒng)的操作、維護提供了極大方便。3 系統(tǒng)組成 3.1 PLC程控系統(tǒng)

PLC控制系統(tǒng)是該程控系統(tǒng)的核心，其采用工控機為上位機、PLC系統(tǒng)為下位機的兩級控制模式，上、下位機均分別采用雙機熱備形式，以確保在萬一有一臺PLC主機或一臺監(jiān)控用工控機發(fā)生故障或死機的情況下，整個系統(tǒng)仍可照常運轉。